JP4139273B2

JP4139273B2 - Adhesive tape pasting device and pasting method

Info

Publication number: JP4139273B2
Application number: JP2003162187A
Authority: JP
Inventors: 朗阪本; 豊田村
Original assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Current assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority date: 2003-06-06
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2023-06-06
Also published as: JP2004359435A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピロー袋等の各種の袋等に設けたスリットに粘着テープを融着して繰り返して粘着テープを開閉使用するものであって、袋の製作等に用いるフィルムに設けたスリットを閉鎖する粘着テープの貼り付け装置と貼り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ピロー袋等のフィルム面に切り裂き用の粘着テープを貼り付けた粘着テープ貼り付け装置として、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。
特許文献１は、薄肉フィルムに切り裂き用テープを貼着する装置であって、切り裂き用テープを無端の搬送ベルトに吸着して帯状の薄肉フィルム上に搬送し、熱板によって切り裂き用テープと薄肉フィルムを互いに押しつけて加熱することで、切り裂き用テープに塗布された熱溶融性接着剤を溶融して切り裂き用テープを薄肉フィルムに貼着するようにしている。
また、粘着テープ貼り付け装置のうち、ピロー袋等に設けた開閉用のスリット等を繰り返し開閉できるように粘着テープを貼り付ける装置として、例えば下記特許文献２及び３に記載されたものがある。特許文献２では、ピロー袋製造用のフィルムに設けたスリットの周囲を開封融着テープで覆ってヒートシーラで加熱押圧することで融着するようにしている。
また、特許文献３では、フィルムシートにカッター装置でスリットを形成し、その後にクリップ装置で粘着テープを把持してフィルムシート上に引き出してスリットに重ねて位置合わせする。そしてヒートシーラで粘着テープとフィルムとを加熱押圧してシールするようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２３０８４４号公報
【特許文献２】
特開平１０−３３８２４４号公報
【特許文献３】
特開平１１−２５５２０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１は切り裂き用テープの貼着装置に関するものであり、スリットを覆う開閉用粘着テープとその貼り付け位置については全く記載されていない。
特許文献２はピロー型袋のフィルム面にスリット等を形成して開封融着テープを融着する製造方法が開示されているにすぎない。特許文献２の製造方法では、開封融着テープが易剥離性フィルムにポリエステル等の裏打ち材フィルムを積層して構成されているために、開封融着テープの融着部をフィルム面に融着した場合、融着部の外側の外周縁部が非融着部として残り、易剥離性フィルムと裏打ち材フィルムとの熱膨張率が異なるために融着部の外周縁部にそりやたわみ等を生じ易いという欠点がある。また、開封粘着テープの貼り付け装置の構成については記載されていなかった。
【０００５】
また、特許文献３には粘着テープ貼り付け装置が開示されてはいるが、スリット形成用のカッタと粘着テープ搬送用のクリップ装置がフィルム搬送方向を横断する方向に往復移動してスリットの形成と粘着テープのスリット被覆を行う往復移動機構であるために、特に粘着テープの高速貼り付け操作を行えないという欠点があった。また、粘着テープの融着はフィルムの緊張状態で行うため、スリットが凸レンズ状に開いてしまい、この状態で融着フィルムが貼り付けられてしまうという不具合もあった。
更に特許文献２と同様に粘着テープは熱膨張率の異なる複数のフィルム層を積層して構成されているためにカール性が強く、フィルムへの融着部の周囲でフィルムに対するそりやたわみ、位置ずれ、接着しわ等を発生させる不具合があった。しかも、フィルムに粘着テープを載置してヒートシーラで熱圧着するためにクランプ装置を離した際に粘着テープの両端縁がカールしてしまい、この状態で融着されると粘着テープの両端縁がめくれて接着されてしまう不具合もあった。また、ピロー袋等のサイズ変更によりスリット長や粘着テープ融着位置や粘着テープの貼り付け位置の変更を行うには手動で行わなければならず、手間がかかるという欠点もあった。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みて、粘着テープを両端縁まで正確かつ高速にフィルムに貼り付けできるようにした粘着テープ貼り付け装置及び貼り付け方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による粘着テープ貼り付け装置は、スリットが形成されたフィルムに粘着テープを送り出してスリットを覆う粘着テープ搬送手段と、スリットを囲む第一融着部で粘着テープをフィルムに融着する第一融着手段と、第一融着部の内側でスリットを囲む第二融着部によって粘着テープをフィルムに融着する第二融着手段とを備えたことを特徴とする。
本発明による貼り付け装置では、フィルムに設けたスリットを覆う位置に取付けた粘着テープに対して、先ず粘着テープの外側領域を第一融着手段で融着して第一融着部とし、その後に第一融着部とスリットとの間の間隙部分を第二融着手段で融着して第二融着部とする。粘着テープは熱膨張率の異なる複数材質からなり、外周縁部や両端部のカール等し易いが、最初に粘着テープの外周縁部を融着することで外周縁部や両端部のカールやたわみやしわ等を抑制し、次にその内側を第二融着部として融着すれば、粘着テープをフィルムのスリット周囲で確実に融着でき、しかもフィルムの同じ箇所を二度加熱融着することを防止できるため熱によるフィルムの損傷を防止できる。
【０００８】
また、粘着テープ搬送手段は、吸着ベルトと、互いに分離する複数の吸引室を有していて隣り合う二つの吸引室を連通する連通溝が設けられた吸引手段とを備え、粘着テープをその全長に亘って吸着ベルト上に吸着可能であるようにしてもよい。
粘着テープが吸着ベルトのいずれの位置に載置されても、吸引室と連通溝からなる吸引手段によって粘着テープ全長に亘って確実に吸着ベルトに吸引して保持できるため、第一融着手段によって粘着テープを融着する際に粘着テープの両端縁がカールしたり、外周縁部にしわがよったり浮き上がったりすること等を確実に抑制できる。また粘着テープの両端縁を吸着する吸引室の負圧を増大すれば吸着効果が高い。
また、第一融着手段は、フィルムに接触するヒータ部が設けられていて、フィルムを介して粘着テープを加熱して第一融着部を形成するようにしてもよい。
粘着テープは吸着ベルトに吸着されているために粘着テープ方向からは加熱できないが、フィルムを介して粘着テープを加熱することで粘着テープの外周縁部を融着して第一融着部を形成できる。そのため、第一融着手段では比較的低温で加熱して一次接着することが好ましい。
【０００９】
また、第二融着手段は、フィルム側に第一ヒータ部が配置されていると共に粘着テープ側に第二ヒータ部が配置されていて、第二ヒータ部は粘着テープ及びフィルムを挟んで第一ヒータ部に対して相対的に進退可能であるようにしてもよい。
第二ヒータ部を粘着テープ及びフィルムを挟んで第一ヒータ部に相対的に押しつけることで粘着テープについて第一融着部とスリットとの間隙を第二融着部としてフィルムと融着でき、第二融着部はスリットを囲んで形成される。第二融着手段によって形成する第二融着部は第一融着手段による一次接着よりも高温で加熱して行われる二次接着である。尚、第一及び第二ヒータ部の一方または両方を可動ヒータ部としてもよい。
また、粘着テープ搬送手段のフィルム搬送方向上流側にスリット形成用のカッタ部が設けられ、カッタ部の切刃は複数に分離されていて、フィルムをカッタ部の切刃で切ることでスリットが複数のスリット部に分離して形成されるようにしてもよい。
スリットが１つの開口でなく複数のスリット部に分離形成されていることで、フィルムを緊張状態に保持してもスリットが開くことなく搬送できて粘着テープと融着して第一融着部と第二融着部を形成できるため、粘着テープのスリットに対する載置位置や加熱融着位置が正確になり、精度の良い融着を確実に行える。
【００１０】
本発明による粘着テープ貼り付け方法は、間欠搬送されるフィルムにスリットを形成する工程と、該スリットを覆って粘着テープを重ねる工程と、フィルムを介して粘着テープの外周縁部を加熱溶融してスリットを囲んで融着して第一融着部を形成する工程と、その後で粘着テープとフィルムを加熱溶融して第一融着部の内側でスリットを囲んで融着して第二融着部を形成する工程とを有することを特徴とする。
本発明によれば、粘着テープをフィルムのスリットの周囲に融着する際に、最初に粘着テープの外周縁部を融着することで一次接着して、粘着テープのフィルムへの融着部の周囲でフィルムに対するそりやたわみ、位置ずれ、接着しわ等を発生させることを防止でき、粘着テープの両端縁をカール等させずに融着して二次接着することができる。
尚、粘着テープは粘着テープ搬送手段に吸着してフィルムのスリットに重ねるようにしてもよく、粘着テープの両端縁をカールさせることなくフィルムに融着できる。
また、スリットは、複数のスリット部に分離して形成されていてもよく、フィルムを緊張状態で搬送して粘着テープを融着する際にスリットが開口したりしないため、不良品を発生しない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による粘着テープ貼り付け装置を図１乃至図１２により説明する。図１はフィルムに対する粘着テープ貼り付け装置の構成図、図２はスリットに粘着テープを貼着した袋の斜視図、図３はフィルムへの粘着テープ貼り付け工程を示す図、図４〜図６はカッタ部を示す図、図７〜図１０はフィルム搬送手段と第一融着手段を示す図、図１１〜図１２は第二融着手段を示す図である。
図１に示す粘着テープ貼り付け装置１は、例えばピロー袋を製造するためのシート状フィルムｆがフィルムロール２に巻回されており、フィルムロール２から繰り出されたフィルムｆの搬送方向に沿って、フィルム搬送方向に略直交する方向にスリットｓを入れるカッタ部３と、粘着テープｔをフィルム搬送方向に略直交してフィルムｆの下面に搬送する粘着テープ搬送手段４と、粘着テープｔの外周縁部の融着を行う第一融着手段５と、粘着テープｔの融着を行う第二融着手段６とを順次備えている。粘着テープｔは粘着テープホルダー７に巻回されており、このホルダー７から繰り出された粘着テープｔは所定長さ毎に切断されて粘着テープ搬送手段４に搬送される。
また第二融着手段６に対してフィルム搬送方向前方側にはエンコーダ８が緊張状態のフィルムｆに当接して保持されている。エンコーダ８によってフィルムｆの搬送長さを測定して、所定距離毎にカッタ部３を作動してフィルムｆにスリット１３を形成するように制御する。
【００１２】
図２（ａ）はスリット１３に粘着テープｔを融着したフィルムｆを製袋したピロー袋９を示している。このピロー袋９において、上端と下端は融着による横シール部１０，１１で封止され、裏面では図示しない縦シール部でフィルムｆの両縁部がシールされている。そして裏面に対向する表面９ａには横方向にスリット１３が形成され、このスリット１３を封止する粘着テープｔが表面９ａに融着されている。
スリット１３は複数（図では３本）の小スリット部１３ａ、１３ａ、１３ａが表面９ａの連結部１３ｂで互いに分割されて全体でミシン目状に形成されている。連結部１３ｂは手でスリット１３を両側に広げることで容易に分断されて小スリット部１３ａ…が連通して１つの開口を形成するようになっている。
粘着テープｔはスリット１３を囲って粘着テープｔの外周縁部全周をフィルム表面９ａに融着してなる略長円状の第一融着部１４と、第一融着部１４の内側に位置してスリット１３を囲ってフィルム表面９ａに融着してなる略長円状の第二融着部１５とからなる二重融着構造を以て貼着されている。第一融着部１４と第二融着部１５は互いに重ならないように分離して形成されていることが好ましい。
【００１３】
図３は図１に示す粘着テープ貼り付け装置１を用いて、フィルムｆに設けたスリット１３に粘着テープｔを融着する工程を示す説明図であり、先ず搬送されるフィルムｆに対してカッタ部３でスリット１３を形成し、次に粘着テープ搬送手段４でスリット１３の下面に粘着テープｔを搬送してスリット１３を覆った位置に位置決めする。そして第一融着手段５によって、スリット１３を覆う粘着テープｔの外周縁部を第一融着部１４としてフィルムｆに融着する。次に粘着テープｔについて第一融着部１４とスリット１３との間を第二融着部１５として融着する。
そして、ピロー袋９を形成するフィルムｆは、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン等のプラスチックフィルム、或いはこれらのフィルムの１または２以上の材質のものを積層してなるシートからなる。また、これらプラスチックシートまたはその積層シートにアルミ蒸着層、紙、ポリ塩化ビニリデン層等の他の素材からなるシートを積層した構成を有していてもよい。そしてフィルムｆはその両面に低融点を有する低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱融着性の層を設けている。或いは、フィルムｆ自体ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等、それ自体熱融着性のフィルムであれば、別に熱融着性層を積層せず、単層のフィルムであっても差し支えない。
また粘着テープｔは、第一及び第二融着部１４、１５によってフィルムｆに熱融着されていて手で開封容易であると共に再度フィルムｆに圧着して粘着・閉鎖できる易剥離性フィルムで構成されている。易剥離性フィルムは、例えば三菱化学(株)製のＶＭＸ２２ＲＸ、東セロ(株)製のＣＭＰＳ０１７ＣまたはＴＡＦ６１０Ｃ等を用いることができる。易剥離性フィルムの剥離強度は例えば１００〜１５００ｇｆ/１５ｍｍ、好ましくは３００〜１０００ｇｆ/１５ｍｍ程度とする。そして粘着テープｔは易剥離性フィルムに基材としてポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等のフィルム材料を積層して構成されている。
【００１４】
次に粘着テープ貼り付け装置１に設けられた各手段について説明する。
先ずカッタ部３は図４及び図５に示す構成を有しており、図中、フィルムｆは図示しない一対の上下搬送ベルトまたは上下ローラでその両端側部を把持されて紙面に直交する方向に搬送されるものとする。カッタ部３は、フィルムｆの上側にフィルム搬送方向に略直交する方向に延びる受け刃２０が配設され、受け刃２０の下面にフィルムｆが接触している。受け刃２０は貼り付け装置１のフレームに固定されたアーム２１に支持されている。
フィルムｆを挟んで受け刃２０の反対側には基台２２が配設され、基台２２にはレール２３が受け刃２０と略平行に配設されている。レール２３には可動刃２４を支持する支持台２５が摺動可能に装着され、図示しない駆動モータによって支持台２５が往復動する。可動刃２４は図６に示すように略円板状をなしていて駆動モータによって中心の軸部２６回りに回転可能とされている。可動刃２４の刃先２４ａは略円周形状を有していて所定間隔で例えばＶ字状の切り欠け２４ｂが形成されている。可動刃２４は支持台２５に上下動可能に支持されている。
そして、可動刃２４の刃先２４ａはフィルムｆを挟んで受け刃２０に交差しており、支持台２５をレール２３に沿って摺動させながら可動刃２４を回転させることでフィルムｆに切り込んでスリット１３を形成する。しかも刃先２４ａで小スリット部１３ａを形成し、切り欠け２４ｂでは切り込まずに連結部１３ｂを残すことになる。
【００１５】
次に粘着テープ搬送手段４と第一融着手段５について図７乃至図１０により説明する。図７で、フィルムｆは紙面に略直交する方向に搬送されており、その下部にはフィルム搬送方向に略直交する方向に粘着テープｔの搬送コンベア２８が配設されている。フィルムｆの上部にはトリミングヒータ２９が上下動可能に配設されている。尚、トリミングヒータ２９と搬送コンベア２８は上下逆に設けても良い。
搬送コンベア２８は駆動モータに連結された駆動ローラと従動ローラ間に無端状の吸着ベルト３０が巻回されており、この吸着ベルト３０の上に所望長さに切断された粘着テープｔが載置され、所定間隔で搬送されてくる。吸着ベルト３０の内部には駆動ローラと従動ローラ間に複数の吸引室３１に分離状態で配列された吸引手段３２が設けられ、各吸引室３１は管路３３を介して図示しないブロワ等の吸引源に連結されている。図８に示すように、各吸引室３１は粘着テープｔを載置する上側の吸着ベルト３０に開口部を対面させており、吸着ベルト３０には搬送方向に所定間隔で吸引用の小孔３０ａが穿孔されている（図９参照）。
また図９において、隣り合う吸引室３１、３１の間には隔壁を構成する凹部３５が形成され、この凹部３５内に着座板３６が着座してボルト３７で固着され、着座板３６の上面に吸着ベルト３０が摺動可能に載置されている。そして、ボルト３７は着座板３６のテーパ状陥没部３６ａ内に落ち込んで螺合しているため、ボルト３７の頭部と吸着ベルト３０との間に吸引室３１、３１を連通する連通溝３８が形成されている。
そのため、吸引手段３２では、吸引室３１と連通溝３８とが交互に連続して全長に亘ってとぎれのない吸引力を吸着ベルト３０の各小孔３０ａに作用させることができる。粘着テープｔは熱膨張率の異なる複数材質テープが積層状態で構成されているために特に両端縁がカールし易いが、一端から他端まで吸引手段３２によって確実に吸着ベルト３０に吸着保持できる。
また、吸引室３１を複数に分離したことにより、吸引室３１間で吸引力を任意の大きさに設定でき、特にカールし易い粘着テープｔの両端に位置する吸引室３１の吸引力を他の吸引室３１のものより大きく設定すれば、一層粘着テープｔのカールを防止できる。
これらの構成は粘着テープ搬送手段４を構成する。
【００１６】
次に第一融着手段５を構成するトリミングヒータ２９は貼り付け装置１のフレームに上下動可能に支持されていて、図１０に示す形状を有している。図において、トリミングヒータ２９のフィルムｆに対向する面には略長円状のヒータ部３９が突出して形成されている。このヒータ部３９は間隙を介してスリット１３を囲む形状を有していて、略短冊形の粘着テープｔの外周縁部を加熱溶融するように形成されている。このヒータ部３９は粘着テープｔとフィルムｆを融着する第一融着部１４と略同一形状の加熱面を有している。
トリミングヒータ２９はフィルムｆを介して粘着テープｔを吸着ベルト３０と挟み込んで加熱融着するため、吸着ベルト３０はシリコンベルト等の耐熱ベルトを用いることが好ましい。その場合でも、高温加熱による接着を行うのは好ましくなく、またフィルムｆの損傷を防ぐためにも第二融着手段６よりも比較的低い温度、例えば１３０℃程度で加熱する一次接着を行うことになる。
【００１７】
次に第二融着手段６について図１１及び図１２により説明する。
図１１において、フィルムｆは紙面に略直交する方向に搬送されており、フィルムｆの下面にはスリット１３を覆って粘着テープｔが第一融着部１４で一次接着されている。フィルムｆの上部には固定ヒータ４１が貼り付け装置１のフレームに固定され、固定ヒータ４１のフィルムｆに対向する面には略短冊形で平面状の面状ヒータ部４２（第一ヒータ部）が設けられている。この面状ヒータ部４２は粘着テープｔの全面に重なる面積を以て粘着テープｔに対面している。
また粘着テープｔの下部には可動ヒータ４３が配設され、可動ヒータ４３は上下動可能に支持されている。この可動ヒータ４３の粘着テープｔに対向する面には略長円状の融着ヒータ部４４（第二ヒータ部）が突出して形成されている。この融着ヒータ４４部は第二融着部１５に相当する形状を有している。融着ヒータ４４部はフィルムｆのスリット１３を囲うと共にフィルムｆと粘着テープｔを一次接着する第一融着部１４に重ならないように第一融着部１４の内側で粘着テープｔに当接して加熱融着することになる。フィルムｆと粘着テープｔの同一箇所を複数回加熱して接着性が低下するのを防止できる。
また第二融着手段６による加熱温度は第一融着手段５による加熱温度よりも高く、例えば１５０℃程度に設定されている。しかも可動ヒータ４３を移動させて粘着テープｔ及びフィルムｆを固定ヒータ４１に押し当てて融着することで、粘着テープｔ側から加熱温度を伝搬させてフィルムｆの損傷を抑制している。
尚、可動ヒータ４３の融着ヒータ部４４の両側には、それぞれ１または複数の点状ヒータ部４６、４６が設けられていてもよい。この点状ヒータ部４６は粘着テープｔに融着部を形成して、粘着テープが未開封状態か開封済みかを確認するためのバージンプルーフを形成する。
【００１８】
本実施の形態による粘着テープ貼り付け装置１は上述の構成を有しており、次にこの装置１を用いた粘着テープ貼り付け方法を説明する。
先ず図１において、粘着テープ貼り付け装置１のフィルムロール２から帯状のフィルムｆを緊張させて張った状態で繰り出し、エンコーダ８でフィルムｆの初期位置または先のスリット１３の形成位置から所定長のフィルムｆ繰り出し長さを測定すると、図示しない制御手段でフィルムｆの搬送を停止させ、カッタ部３を作動させる。
図４に示すカッタ部３では支持部２２の可動刃２４をフィルムｆに交差する位置まで上昇させる。この状態で可動刃２４を回転駆動させながら、レール２３に沿って支持部２５をフィルムｆ搬送方向に略直交する方向に摺動させる。これによって可動刃２４の刃先２４ａは受け刃２０と交差しつつ回転することでフィルムｆに切れ目を入れてスリット１３を形成する。回転する刃先２４ａには所定間隔で切り欠け２４ｂが設けられているため、刃先２４ａで小スリット部１３ａを切り欠け２４ｂで連結部１３ｂをそれぞれ形成し、全体で図３に示す略ミシン目状のスリット１３が穿孔される。
【００１９】
次にフィルムｆを搬送し、エンコーダ８で所定の繰り出し長さを測定した時点で再び停止させる。すると、カッタ部３で形成されたスリット１３は粘着テープ搬送手段４及び第一融着手段５の位置に送られている。この位置で図７に示すように、フィルムｆはスリット１３がトリミングヒータ２９の下側でヒータ部３９に対面している。そしてフィルムｆの下側では、スリット１３の延びる方向に設けられた吸着ベルト３０に略短冊形に切断された粘着テープｔが載置されて搬送されてくる。
粘着テープｔは上面側の吸着ベルト３０の下部に設けられた吸引室３１及び連通溝３８によって吸着ベルト３０の各小孔３０ａを通して全長に亘って吸着される（図８参照）。そのため、粘着テープｔはカールしやすい両端も含めて全長に亘って平面状に吸着ベルト３０に密着して保持される。そして、吸着ベルト３０を駆動させると粘着テープｔはフィルムｆに略直交する方向に送られて、スリット１３を覆う位置まで搬送されて停止する。粘着テープｔの停止位置は図示しないセンサ等で検知するようにしてもよい。
そして加熱されたヒータ部３９をフィルムｆを介して粘着テープｔに押しつけるようにトリミングヒータ２９を降下させる。すると、フィルムｆ及び粘着テープｔは重ねられてヒータ部３９と吸着ベルト３０とで圧着される。このとき、ヒータ部３９はスリット１３を囲ってフィルムｆに圧接しフィルムｆを通して粘着テープｔの外周縁部をフィルムｆに加熱融着する。これによって粘着テープｔはスリット１３を囲う第一融着部１４をその外周縁部全周に形成してフィルムｆに融着される（図３参照）。ヒータ部３９による加熱融着はフィルムｆを介して行い、しかも他方に吸着ベルト３０が設けられているために、高熱による二次接着はできない。カールしたり撓んだりし易い粘着テープｔの外周縁部を約１３０℃程度の比較的低温で一次接着する。搬送コンベア２８は一方向に周回するだけであるから、フィルムｆも粘着テープｔも高速搬送して融着できる。
【００２０】
そしてフィルムｆを再び搬送し、エンコーダ８で所定の繰り出し長さを測定した時点で停止させる。すると、第一融着手段５でフィルムｆの粘着テープｔを接着した部分が第二融着手段６の位置に送られている。この位置で図１１に示すように、スリット１３を含むフィルムｆの上側には固定ヒータ４１が配置されて面状ヒータ部４２がフィルムｆに接触して対面する。粘着テープｔの下側には可動ヒータ４３が配置され、融着ヒータ部４４が粘着テープｔから離間して対面する。
そして、面状ヒータ部４２と融着ヒータ部４４を加熱した状態で、可動ヒータ４３を図示しないサーボモータ等の駆動手段で上昇させ、両ヒータ部４２、４４でフィルムｆ及び粘着テープｔを圧着する。このとき、融着ヒータ部４４はスリット１３の外側を囲うと共に第一融着部１４の内側で粘着テープｔを加熱融着する（図３参照）。
この場合、フィルムｆと粘着テープｔは固定ヒータ４１と可動ヒータ４３で押圧するために強力な接着ができ、しかも可動ヒータ４３の融着ヒータ部４４を粘着テープｔに直接接触させて加圧することで、第一融着手段５よりも比較的高温の約１５０℃で加熱融着できる。このようにして第二融着部１５を形成してフィルムｆと粘着テープｔを二次接着する。しかも、第二融着手段６では、第一融着部１４に重ねて加熱することはしないから、フィルムｆを損傷したり粘着力を低減させたりすることを防止できる。
【００２１】
上述のようにして、フィルムｆのスリット１３を短冊形の粘着テープｔで覆って融着することができる。そしてフィルムｆは次工程に搬送されて袋形状に折り込まれてフィルムｆの両端縁を袋９の裏面で縦シールし、上下端部を横シールして、図２（ａ）に示すピロー袋９を製造する。ピロー袋９の表面９ａにはスリット１３が粘着テープｔで融着されている。
ここで、ピロー袋９における粘着テープｔの開封及び再接着に際しては、上述した従来のものと同様に、粘着テープｔの多層中の粘着剤層で分離・分割され、開封と再接着を繰り返して行なうことができる。
図２（ａ）に示す本実施の形態によるピロー袋９では、粘着テープｔの外周縁部が第一融着部１４でフィルムｆに融着されているためにフィルムｆからの浮き上がり、位置ずれ、たわみ、接着しわ等を生じることがなく、製造工程や完成後に不用意に非融着の外周縁部が引張られて粘着テープｔが開封されることがない。しかも外観上見栄えがよい。これに対し、同図（ｂ）に示す従来のピロー袋５０では粘着テープｔの外周縁部に非融着の部分が残るために、融着時に浮き上がり、位置ずれ、たわみ、接着しわ等を生じ易く、製造工程や完成後に不用意に粘着テープｔが開封されるおそれがあり、外観上見栄えが悪い。
尚、袋９の大きさやスリット１３の大きさや粘着テープの寸法等が異なるものを製造する場合でも、カッタ部３の可動刃２４の移動範囲やトリミングヒータ２９、固定ヒータ４１、可動ヒータ４３を交換することで、容易に対応できる。
【００２２】
上述のように本実施の形態による粘着テープｔの貼り付け装置１によれば、粘着テープｔでフィルムｆのスリット１３を覆って融着させる際、吸着ベルト３０で粘着テープｔを搬送して吸着状態で第一融着手段５によって融着させるから、熱膨張率の異なる複数材質を積層した粘着テープｔの両端縁がカールせず、フィルムｆからの浮き上がり、位置ずれ、たわみ、接着しわ等を生じることなく正確且つ迅速に融着できる。しかも第一融着手段５によって粘着テープｔの外周縁部を先に融着させるから、外周縁部がフィルムｆに密着し、製造工程や完成後に不用意に粘着テープｔが剥がれたり開封することがなく、安全確実で外観上見栄えがよい。
特に吸着ベルト３０の内側に吸引室３１と連通溝３８とを交互に配列して連続的に吸着可能な吸引手段３２を設けたから、粘着テープｔの両端でカールすることを確実に防止でき、高速貼り付けを行える。しかも粘着テープｔの両端縁部のカールやめくれ等を防止できるために、製袋時に製袋ガイドでフィルムｆを急角度で反転させて折り込む際にも引っかかることがない。しかも第一及び第二融着手段５、６で二段階に分けて粘着テープをフィルムｆに融着することで、確実で正確な融着を行える。また粘着テープｔ等の寸法違いの場合でも吸引手段３２によって容易に対応できる。
【００２３】
次に本実施の形態による粘着テープの貼り付け装置１の変形例について説明する。図１３はカッタ部３の第一変形例を示す正面図であり、このカッタ部６０は紙面に直交する方向に搬送されるフィルムｆの上部にフィルムｆを横断する方向に受け部６１が配設されている。フィルムｆを挟んで受け部６１に対向して略鋸歯状の切刃６２が設けられている。この切刃６２は小スリット部１３ａと連結部１３ｂに応じて所定長さの凸状刃部６２ａと凹部６２ｂとが交互に設けられている。
切刃６２は台座６３に上下動可能に取り付けられており、フィルムｆに形成すべきスリット１３の長さに亘って形成されている。切刃６２はフィルムｆにスリット１３を穿孔する際に上方へ移動するようになっている。そして受け部６１のフィルムｆに当接する面６１ａには上昇する切刃６２を受け入れる凹溝６４が形成されている。
そのため、フィルムｆにスリット１３を形成する際には、フィルムｆの静止位置で切刃６２を上昇させてフィルムｆを凸状刃部６２ａで貫通させて受け部６１の凹溝６４内に進入させる。これによって略ミシン目状のスリット１３を形成できる。
【００２４】
図１４及び図１５はカッタ部３の第二変形例を示す図であり、図１４に示すカッタ部７０において、紙面に直交する方向に搬送されるフィルムｆに対して、フィルムｆの下側にフィルムｆ搬送方向に略直交する方向に固定刃７１が配設され、固定刃７１の刃先７１ａがフィルムｆに当接している。固定刃７１の刃先７１ａはスリット１３の幅と同等の長さに形成されている。
フィルムｆを挟んで固定刃７１と対向する位置に回転刃７２が設けられている。回転刃７２は略円筒状の回転軸７３の表面から突出して設けられ、その刃先７２ａは形成すべきスリット１３と同等の長さに形成されている。回転軸７３はその両端を軸受７４，７４で回転可能に支持され、図１５に示すように回転軸７３の回転によって回転刃７２の先端に設けた刃先７２ａがフィルムｆを介して固定刃７１の刃先７１ａと一端側から他端側に向けて次第に交差することで、フィルムｆを回転刃７２の刃先７２ａの長さだけ切断する。
特に回転刃７２の刃先７２ａに所定間隔で凹溝７２ｂを形成しておけば、切断で得られるスリット１３は小スリット部１３ａと連結部１３ｂとが交互に形成されることになる。
【００２５】
尚、上述の実施の形態において、第二融着手段６における固定ヒータ４１と可動ヒータ４３について両方のヒータ４１，４３を接近移動することでフィルムｆと粘着テープｔを熱融着するようにしてもよい。或いは粘着テープｔ側に固定ヒータ４１を配設して、フィルムｆ側に可動ヒータ４３を配設してもよい。
また第一融着部１４と第二融着部１５は少なくとも一方のみスリット１３を全周に囲む構成を有していればよい。スリット１３は長さの短いものであれば、連結部１３ｂを設けないで１つの開口として形成してもよく、この場合にはフィルムｆを緊張状態に保持してもスリット１３が開くことはない。
【００２６】
【発明の効果】
上述したように本発明による粘着テープの貼り付け装置及び貼り付け方法は、最初に粘着テープの第一融着部を融着することで外周縁部や両端部がカールやたわみやしわ等が生じるのを抑制し、次にその内側を第二融着部として融着するため、粘着テープのカール性が強くてもスリットを覆って正確に融着できる。しかも粘着テープやフィルムの同じ箇所を複数回融着することを防止できるため繰り返し粘着する能力を確保してフィルムの損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるフィルムに対する粘着テープ貼り付け装置の構成図である。
【図２】（ａ）は実施の形態による粘着テープ貼り付け装置によって製造した、スリットに粘着テープを貼着した袋の斜視図、（ｂ）は従来の貼り付け装置によって製造した袋の斜視図である。
【図３】フィルムのスリットへの粘着テープ貼り付け工程を示す図である。
【図４】カッタ部を示す正面図である。
【図５】図４に示すカッタ部の側面図である。
【図６】カッタ部の切刃を示す図である。
【図７】粘着テープ搬送手段と第一融着手段を示す正面図である。
【図８】搬送コンベアにおける吸引手段を示す要部平面図である。
【図９】吸引室と吸引室の連結部における連通溝を示す縦断面図である。
【図１０】（ａ）はトリミングヒータの正面図、（ｂ）は底面図である。
【図１１】第二融着手段を示す正面図である。
【図１２】（ａ）は固定ヒータ部を示す図、（ｂ）は可動ヒータ部を示す図である。
【図１３】カッタ部の第一変形例を示す正面図である。
【図１４】カッタ部の第二変形を示す正面図である。
【図１５】第二変形例によるカッタ部の固定刃と可動刃を示す側面図である。
【符号の説明】
１貼り付け装置
３カッタ部
４粘着テープ搬送手段
５第一融着手段
６第二融着手段
１３スリット
１４第一融着部
１５第二融着部
２８搬送コンベア
２９トリミングヒータ
３０吸着ベルト
３１吸引室
３２吸引手段
３８連通溝
３９ヒータ部
４１固定ヒータ
４２面状ヒータ部（第一ヒータ部）
４３可動ヒータ
４４融着ヒータ部（第二ヒータ部）
ｆフィルム
ｔ粘着テープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is to open and close an adhesive tape by repeatedly bonding an adhesive tape to a slit provided in various bags such as a pillow bag, and closing the slit provided in a film used for manufacturing a bag, etc. The present invention relates to an adhesive tape attaching device and an attaching method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an adhesive tape attaching device in which an adhesive tape for tearing is attached to a film surface such as a pillow bag, there is one described in Patent Document 1 below, for example.
Patent Document 1 is an apparatus for attaching a tearing tape to a thin film, adhering the tearing tape to an endless transport belt and transporting it on a strip-shaped thin film, and then tearing the tape and the thin film with a hot plate Are pressed against each other and heated, so that the hot-melt adhesive applied to the tearing tape is melted and the tearing tape is adhered to the thin film.
Further, among the adhesive tape attaching devices, there are devices described in Patent Documents 2 and 3 below, for example, as devices for attaching an adhesive tape so as to repeatedly open and close a slit for opening and closing provided in a pillow bag or the like. In patent document 2, the periphery of the slit provided in the film for manufacturing a pillow bag is covered with an unsealing fusion tape, and is heated and pressed with a heat sealer so as to be fused.
Moreover, in patent document 3, a slit is formed in a film sheet with a cutter device, and after that, an adhesive tape is gripped with a clip device, pulled out on the film sheet, and aligned with the slit. Then, the adhesive tape and the film are heated and pressed with a heat sealer for sealing.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-230844
[Patent Document 2]
JP 10-338244 A
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-255205
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, Patent Document 1 relates to a device for attaching a tearing tape, and does not describe any opening / closing adhesive tape that covers the slit and its attaching position.
Patent Document 2 merely discloses a manufacturing method in which a slit or the like is formed on the film surface of a pillow-type bag to fuse an open fusion tape. In the manufacturing method of Patent Document 2, since the unsealing fusion tape is configured by laminating a backing material film such as polyester on an easily peelable film, the fusion part of the unsealing fusion tape is fused to the film surface. In this case, the outer peripheral edge of the outer part of the fused part remains as a non-fused part, and since the thermal expansion coefficient of the easily peelable film and the backing material film is different, warpage or deflection occurs in the outer peripheral part of the fused part. There is a drawback that it is easy. Moreover, it did not describe about the structure of the sticking apparatus of an open adhesive tape.
[0005]
Further, Patent Document 3 discloses an adhesive tape affixing device. However, a slit forming cutter and an adhesive tape conveying clip device reciprocate in a direction crossing the film conveying direction to form slits. Since it is a reciprocating mechanism that performs slit coating of the adhesive tape, there is a drawback that it is not possible to perform a high-speed adhesive operation of the adhesive tape. In addition, since the adhesive tape is fused while the film is in tension, the slit opens in the shape of a convex lens, and the fused film is stuck in this state.
Further, as in Patent Document 2, the adhesive tape is formed by laminating a plurality of film layers having different coefficients of thermal expansion, so the curling property is strong, and warpage, deflection, and position of the film around the fused portion to the film. There was a problem of generating misalignment, adhesion wrinkles and the like. Moreover, both ends of the adhesive tape curl when the clamping device is released to place the adhesive tape on the film and heat-press with the heat sealer. There was also a problem of turning over and bonding. In addition, changing the size of the pillow bag or the like has to be done manually in order to change the slit length, the adhesive tape fusion position, and the adhesive tape application position.
[0006]
In view of such a situation, an object of the present invention is to provide an adhesive tape attaching apparatus and an attaching method capable of attaching an adhesive tape to a film at both ends accurately and at high speed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The pressure-sensitive adhesive tape attaching apparatus according to the present invention includes a pressure-sensitive adhesive tape transport unit that feeds a pressure-sensitive adhesive tape to a film in which a slit is formed and covers the slit, and a first pressure-bonding pressure-sensitive adhesive tape to the film at a first fusing portion surrounding the slit It is characterized by comprising fusion means and second fusion means for fusing the adhesive tape to the film by a second fusion part surrounding the slit inside the first fusion part.
In the attaching device according to the present invention, the adhesive tape attached to the position covering the slit provided in the film is first fused with the outer region of the adhesive tape by the first fusion means, and then the first fused portion. In addition, the gap between the first fusion part and the slit is fused by the second fusion means to form a second fusion part. Adhesive tape is made of multiple materials with different coefficients of thermal expansion, and it is easy to curl the outer peripheral edge and both ends, but by curling the outer peripheral edge of the adhesive tape first, curl and deflection at the outer peripheral edge and both ends Suppressing wrinkles, etc., and then fusing the inside as a second fusion part, the adhesive tape can be reliably fused around the slit of the film, and the same part of the film is heat-sealed twice Can prevent the film from being damaged by heat.
[0008]
The adhesive tape transport means includes an adsorption belt and suction means having a plurality of suction chambers that are separated from each other and provided with a communication groove that connects two adjacent suction chambers. It may be possible to suck on the suction belt.
Even if the adhesive tape is placed at any position of the suction belt, the suction means consisting of the suction chamber and the communication groove can securely suck and hold the suction tape over the entire length of the adhesive tape. When the adhesive tape is fused, it is possible to reliably suppress curling of both end edges of the adhesive tape, wrinkling or lifting of the outer peripheral edge portion, and the like. Further, if the negative pressure of the suction chamber that adsorbs both edges of the adhesive tape is increased, the adsorption effect is high.
Moreover, the heater part which contacts a film may be provided in the 1st melt | fusion means, and you may make it heat the adhesive tape through a film and form a 1st melt | fusion part.
Since the adhesive tape is adsorbed by the adsorption belt, it cannot be heated from the direction of the adhesive tape, but by heating the adhesive tape through the film, the outer peripheral edge of the adhesive tape is fused to form the first fused part. it can. Therefore, it is preferable that the first fusing means is heated at a relatively low temperature and primarily bonded.
[0009]
The second fusing means has a first heater portion disposed on the film side and a second heater portion disposed on the adhesive tape side, and the second heater portion sandwiches the adhesive tape and the film. You may make it be able to advance / retreat relatively with respect to a heater part.
By pressing the second heater portion relative to the first heater portion with the adhesive tape and the film interposed therebetween, the gap between the first fusion portion and the slit can be fused to the film as the second fusion portion with respect to the adhesive tape. The two fused portions are formed surrounding the slit. The second fusion part formed by the second fusion means is secondary adhesion performed by heating at a higher temperature than the primary adhesion by the first fusion means. One or both of the first and second heater portions may be movable heater portions.
Also, a cutter part for slit formation is provided on the upstream side of the adhesive tape transport means in the film transport direction, and the cutting blade of the cutter part is separated into a plurality of slits, and a plurality of slits are obtained by cutting the film with the cutting blade of the cutter part. Alternatively, the slit portions may be formed separately.
Since the slit is formed separately into a plurality of slit portions instead of a single opening, even if the film is held in a tensioned state, the slit can be conveyed without being opened and fused with the adhesive tape, Since the second fusion part can be formed, the placement position and the heat fusion position with respect to the slit of the adhesive tape become accurate, and accurate fusion can be performed reliably.
[0010]
The adhesive tape attaching method according to the present invention includes a step of forming a slit in a film that is intermittently conveyed, a step of covering the slit and stacking the adhesive tape, and heating and melting the outer peripheral edge of the adhesive tape through the film. A process of forming a first fusion part by enclosing the slit, and then heat-melting the adhesive tape and the film, and fusing the slit inside the first fusion part to be a second fusion. Forming a portion.
According to the present invention, when the adhesive tape is fused around the slit of the film, the outer peripheral edge of the adhesive tape is first fused to be primarily bonded, and the adhesive tape is fused to the film. It is possible to prevent warping, deflection, misalignment, adhesion wrinkles, and the like with respect to the film around the periphery, and it is possible to perform secondary adhesion by fusing both ends of the adhesive tape without curling.
The adhesive tape may be adsorbed to the adhesive tape conveying means and overlapped with the slit of the film, and can be fused to the film without curling both end edges of the adhesive tape.
In addition, the slit may be formed separately into a plurality of slit portions. Since the slit does not open when the film is conveyed in a tension state and the adhesive tape is fused, no defective product is generated.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an adhesive tape attaching apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a configuration diagram of an adhesive tape attaching device for a film, FIG. 2 is a perspective view of a bag having an adhesive tape attached to a slit, and FIG. 3 is a diagram showing an adhesive tape attaching process to a film, FIGS. Is a diagram showing a cutter unit, FIGS. 7 to 10 are diagrams showing a film conveying unit and a first fusing unit, and FIGS. 11 to 12 are diagrams showing a second fusing unit.
In the adhesive tape attaching apparatus 1 shown in FIG. 1, for example, a sheet-like film f for manufacturing a pillow bag is wound around a film roll 2, and along the conveyance direction of the film f fed out from the film roll 2. A cutter part 3 for inserting slits s in a direction substantially perpendicular to the film conveying direction, an adhesive tape conveying means 4 for conveying the adhesive tape t to the lower surface of the film f substantially orthogonal to the film conveying direction, and an outside of the adhesive tape t. A first fusing unit 5 for fusing the peripheral edge portion and a second fusing unit 6 for fusing the adhesive tape t are sequentially provided. The pressure-sensitive adhesive tape t is wound around a pressure-sensitive adhesive tape holder 7, and the pressure-sensitive adhesive tape t fed out from the holder 7 is cut at a predetermined length and conveyed to the pressure-sensitive adhesive tape conveying means 4.
An encoder 8 is held in contact with the tensioned film f on the front side in the film conveying direction with respect to the second fusing means 6. The conveyance length of the film f is measured by the encoder 8, and the cutter unit 3 is operated at predetermined distances so that the slits 13 are formed in the film f.
[0012]
FIG. 2A shows a pillow bag 9 in which a film f in which an adhesive tape t is fused to the slit 13 is made. In this pillow bag 9, the upper and lower ends are sealed by fusion-bonded horizontal seal portions 10 and 11, and both edges of the film f are sealed by vertical seal portions (not shown) on the back surface. A slit 13 is formed in the lateral direction on the front surface 9a facing the back surface, and an adhesive tape t for sealing the slit 13 is fused to the front surface 9a.
The slit 13 has a plurality of (three in the figure) small slit portions 13a, 13a, 13a that are divided from each other by a connecting portion 13b on the surface 9a and formed in a perforated shape as a whole. The connecting portion 13b is easily divided by spreading the slit 13 to both sides by hand, and the small slit portions 13a communicate with each other to form one opening.
The pressure-sensitive adhesive tape t surrounds the slit 13 and has a substantially oval first fused portion 14 formed by fusing the entire outer periphery of the pressure-sensitive adhesive tape t to the film surface 9 a, and an inner side of the first fused portion 14. It is stuck with a double fusion structure consisting of a substantially oval second fusion part 15 which is positioned and surrounds the slit 13 and is fused to the film surface 9a. It is preferable that the 1st melt | fusion part 14 and the 2nd melt | fusion part 15 are isolate | separated and formed so that it may not mutually overlap.
[0013]
FIG. 3 is an explanatory view showing the process of fusing the adhesive tape t to the slit 13 provided in the film f using the adhesive tape attaching apparatus 1 shown in FIG. The slit 13 is formed by the part 3, and the adhesive tape t is then conveyed to the lower surface of the slit 13 by the adhesive tape conveying means 4 and positioned at a position covering the slit 13. Then, the first fusing means 5 fuses the outer peripheral edge portion of the adhesive tape t covering the slit 13 to the film f as the first fusing portion 14. Next, the adhesive tape t is fused as a second fused portion 15 between the first fused portion 14 and the slit 13.
The film f forming the pillow bag 9 is made of a plastic film such as polypropylene, polyester, polyethylene, or nylon, or a sheet formed by laminating one or more materials of these films. Moreover, you may have the structure which laminated | stacked the sheet | seat which consists of other raw materials, such as an aluminum vapor deposition layer, paper, and a polyvinylidene chloride layer, on these plastic sheets or its lamination sheet. The film f is provided with heat-fusible layers such as low-density polyethylene having a low melting point and ethylene-vinyl acetate copolymer on both sides. Alternatively, as long as the film f itself is a heat-fusible film such as a polyethylene film or a polypropylene film, a single-layer film may be used without separately laminating the heat-fusible layer.
The adhesive tape t is an easily peelable film that is heat-sealed to the film f by the first and second fusion portions 14 and 15 and can be easily opened by hand, and can be pressure-bonded to the film f again and adhered and closed. It is configured. As the easily peelable film, for example, VMX22RX manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, CMPS017C or TAF610C manufactured by Tosero Co., Ltd. can be used. The peel strength of the easily peelable film is, for example, about 100 to 1500 gf / 15 mm, preferably about 300 to 1000 gf / 15 mm. The adhesive tape t is formed by laminating a film material such as polyester, nylon, or polypropylene as a base material on an easily peelable film.
[0014]
Next, each means provided in the adhesive tape attaching apparatus 1 will be described.
First, the cutter unit 3 has the configuration shown in FIGS. 4 and 5. In the drawing, the film f is gripped at both ends by a pair of upper and lower conveying belts or upper and lower rollers (not shown) and is perpendicular to the paper surface. Shall be transported. In the cutter unit 3, a receiving blade 20 extending in a direction substantially orthogonal to the film conveyance direction is disposed on the upper side of the film f, and the film f is in contact with the lower surface of the receiving blade 20. The receiving blade 20 is supported by an arm 21 fixed to the frame of the attaching device 1.
A base 22 is disposed on the opposite side of the receiving blade 20 across the film f, and a rail 23 is disposed substantially parallel to the receiving blade 20 on the base 22. A support base 25 that supports the movable blade 24 is slidably mounted on the rail 23, and the support base 25 reciprocates by a drive motor (not shown). As shown in FIG. 6, the movable blade 24 has a substantially disk shape and can be rotated around a central shaft portion 26 by a drive motor. The cutting edge 24a of the movable blade 24 has a substantially circumferential shape, and for example, V-shaped notches 24b are formed at predetermined intervals. The movable blade 24 is supported on the support base 25 so as to be movable up and down.
The cutting edge 24a of the movable blade 24 intersects the receiving blade 20 with the film f interposed therebetween, and the movable blade 24 is rotated while the support base 25 is slid along the rail 23 to cut into the film f. 13 is formed. Moreover, the small slit portion 13a is formed by the cutting edge 24a, and the connecting portion 13b is left without being cut by the notch 24b.
[0015]
Next, the adhesive tape conveying means 4 and the first fusing means 5 will be described with reference to FIGS. In FIG. 7, the film f is transported in a direction substantially orthogonal to the paper surface, and a transport conveyor 28 for the adhesive tape t is disposed in the lower portion thereof in a direction substantially orthogonal to the film transport direction. A trimming heater 29 is disposed above the film f so as to be movable up and down. The trimming heater 29 and the conveyer 28 may be provided upside down.
In the conveyor 28, an endless suction belt 30 is wound between a drive roller and a driven roller connected to a drive motor, and an adhesive tape t cut to a desired length is placed on the suction belt 30. And are conveyed at a predetermined interval. Inside the suction belt 30, there are provided suction means 32 arranged in a separated state in a plurality of suction chambers 31 between the driving roller and the driven roller, and each suction chamber 31 is sucked by a blower or the like (not shown) via a conduit 33. Linked to the source. As shown in FIG. 8, each suction chamber 31 has an opening facing the upper suction belt 30 on which the adhesive tape t is placed, and the suction belt 30 has small holes 30a for suction at predetermined intervals in the transport direction. Is perforated (see FIG. 9).
Further, in FIG. 9, a recess 35 constituting a partition wall is formed between adjacent suction chambers 31, 31, and a seating plate 36 is seated in the recess 35 and fixed with a bolt 37, and is attached to the upper surface of the seating plate 36. The suction belt 30 is slidably mounted. Since the bolt 37 falls into the tapered depression 36 a of the seating plate 36 and is screwed together, a communication groove 38 that communicates the suction chambers 31, 31 is formed between the head of the bolt 37 and the suction belt 30. Is formed.
Therefore, in the suction means 32, the suction chambers 31 and the communication grooves 38 can be alternately and continuously applied to each small hole 30 a of the suction belt 30 with a continuous suction force over the entire length. Since the adhesive tape t is composed of a multi-material tape having different thermal expansion coefficients in a laminated state, the both end edges are particularly easily curled, but can be reliably held by the suction belt 30 by the suction means 32 from one end to the other end.
Further, by separating the suction chamber 31 into a plurality of portions, the suction force between the suction chambers 31 can be set to an arbitrary magnitude, and the suction force of the suction chambers 31 located at both ends of the adhesive tape t that is particularly easily curled can be set to other values. If it is set larger than that of the suction chamber 31, curling of the adhesive tape t can be further prevented.
These structures constitute the adhesive tape transport means 4.
[0016]
Next, the trimming heater 29 constituting the first fusing means 5 is supported by the frame of the sticking apparatus 1 so as to be movable up and down, and has a shape shown in FIG. In the figure, a substantially oval heater portion 39 is formed to protrude from the surface of the trimming heater 29 facing the film f. The heater 39 has a shape surrounding the slit 13 with a gap, and is formed so as to heat and melt the outer peripheral edge of the substantially strip-shaped adhesive tape t. The heater portion 39 has a heating surface having substantially the same shape as the first fusion portion 14 for fusing the adhesive tape t and the film f.
Since the trimming heater 29 sandwiches the adhesive tape t with the suction belt 30 via the film f and heat-fuses it, the suction belt 30 is preferably a heat-resistant belt such as a silicon belt. Even in that case, it is not preferable to perform bonding by high-temperature heating, and in order to prevent damage to the film f, primary bonding is performed by heating at a relatively lower temperature than the second fusing means 6, for example, about 130 ° C. Become.
[0017]
Next, the second fusion means 6 will be described with reference to FIGS.
In FIG. 11, the film f is conveyed in a direction substantially orthogonal to the paper surface, and the adhesive tape t is primarily bonded to the lower surface of the film f at the first fusion part 14 so as to cover the slit 13. A fixed heater 41 is fixed to the frame of the affixing device 1 on the top of the film f, and a surface heater section 42 (first heater section) that is substantially strip-shaped and flat on the surface of the fixed heater 41 that faces the film f. Is provided. The planar heater portion 42 faces the adhesive tape t with an area overlapping the entire surface of the adhesive tape t.
A movable heater 43 is disposed below the adhesive tape t, and the movable heater 43 is supported so as to be movable up and down. On the surface of the movable heater 43 facing the adhesive tape t, a substantially elliptical fusion heater portion 44 (second heater portion) is formed so as to protrude. The fusion heater 44 has a shape corresponding to the second fusion part 15. The fusion heater 44 surrounds the slit 13 of the film f and abuts the adhesive tape t inside the first fusion part 14 so as not to overlap the first fusion part 14 that primarily bonds the film f and the adhesive tape t. Heat fusion. It can prevent that the same location of the film f and the adhesive tape t is heated in multiple times, and adhesiveness falls.
The heating temperature by the second fusing means 6 is higher than the heating temperature by the first fusing means 5 and is set to about 150 ° C., for example. In addition, by moving the movable heater 43 and pressing the adhesive tape t and the film f against the fixed heater 41 and fusing them, the heating temperature is propagated from the adhesive tape t side to suppress damage to the film f.
One or a plurality of spot heaters 46 and 46 may be provided on both sides of the fusion heater 44 of the movable heater 43, respectively. The point heater 46 forms a fused portion on the adhesive tape t to form a virgin proof for confirming whether the adhesive tape is unopened or opened.
[0018]
The adhesive tape attaching apparatus 1 according to the present embodiment has the above-described configuration, and an adhesive tape attaching method using the apparatus 1 will be described next.
First, in FIG. 1, the belt-shaped film f is fed out from the film roll 2 of the adhesive tape applying apparatus 1 in a tensioned state, and the encoder 8 has a predetermined length from the initial position of the film f or the previous slit 13 formation position. When the film f feeding length is measured, the conveyance of the film f is stopped by a control means (not shown) and the cutter unit 3 is operated.
In the cutter unit 3 shown in FIG. 4, the movable blade 24 of the support unit 22 is raised to a position intersecting the film f. In this state, while rotating the movable blade 24, the support portion 25 is slid along the rail 23 in a direction substantially orthogonal to the film f conveyance direction. As a result, the cutting edge 24 a of the movable blade 24 rotates while intersecting with the receiving blade 20, thereby making a cut in the film f to form the slit 13. Since the rotating blade edge 24a is provided with notches 24b at predetermined intervals, a small slit portion 13a is formed by the blade edge 24a, and a connecting portion 13b is formed by the notch 24b, respectively, and has a substantially perforated shape as shown in FIG. A slit 13 is drilled.
[0019]
Next, the film f is transported and stopped again when the encoder 8 measures a predetermined feeding length. Then, the slit 13 formed by the cutter unit 3 is sent to the position of the adhesive tape conveying means 4 and the first fusing means 5. At this position, as shown in FIG. 7, the slit 13 of the film f faces the heater portion 39 below the trimming heater 29. Then, on the lower side of the film f, the adhesive tape t cut into a substantially strip shape is placed and conveyed on the suction belt 30 provided in the extending direction of the slit 13.
The adhesive tape t is adsorbed over the entire length through the small holes 30a of the adsorption belt 30 by the suction chamber 31 and the communication groove 38 provided in the lower part of the adsorption belt 30 on the upper surface side (see FIG. 8). Therefore, the adhesive tape t is held in close contact with the suction belt 30 in a flat shape over the entire length including both ends that are easily curled. When the suction belt 30 is driven, the adhesive tape t is sent in a direction substantially orthogonal to the film f, and is conveyed to a position covering the slit 13 and stopped. You may make it detect the stop position of the adhesive tape t with the sensor etc. which are not shown in figure.
Then, the trimming heater 29 is lowered so that the heated heater portion 39 is pressed against the adhesive tape t through the film f. Then, the film f and the adhesive tape t are overlapped and pressed by the heater unit 39 and the suction belt 30. At this time, the heater portion 39 surrounds the slit 13 and press-contacts the film f, and the outer peripheral edge portion of the adhesive tape t is heated and fused to the film f through the film f. As a result, the adhesive tape t is fused to the film f by forming the first fused portion 14 surrounding the slit 13 around the entire outer peripheral edge (see FIG. 3). The heat fusion by the heater unit 39 is performed through the film f, and since the adsorption belt 30 is provided on the other side, the secondary adhesion by high heat cannot be performed. The outer peripheral edge portion of the adhesive tape t that is easily curled or bent is primarily bonded at a relatively low temperature of about 130 ° C. Since the transport conveyor 28 only circulates in one direction, both the film f and the adhesive tape t can be transported at high speed and fused.
[0020]
Then, the film f is transported again, and is stopped when a predetermined feeding length is measured by the encoder 8. Then, the portion where the adhesive tape t of the film f is adhered by the first fusion means 5 is sent to the position of the second fusion means 6. At this position, as shown in FIG. 11, a fixed heater 41 is disposed on the upper side of the film f including the slit 13, and the planar heater portion 42 contacts and faces the film f. A movable heater 43 is disposed below the adhesive tape t, and the fusion heater 44 faces away from the adhesive tape t.
Then, with the planar heater section 42 and the fusion heater section 44 heated, the movable heater 43 is raised by a driving means such as a servo motor (not shown), and the film f and the adhesive tape t are pressure-bonded by the heater sections 42 and 44. To do. At this time, the fusion heater section 44 surrounds the outside of the slit 13 and heat-bonds the adhesive tape t inside the first fusion section 14 (see FIG. 3).
In this case, the film f and the adhesive tape t can be strongly bonded because they are pressed by the fixed heater 41 and the movable heater 43, and the fusion heater portion 44 of the movable heater 43 is directly brought into contact with the adhesive tape t and pressed. Thus, heat fusion can be performed at about 150 ° C., which is relatively higher than that of the first fusion means 5. In this way, the second fused portion 15 is formed, and the film f and the adhesive tape t are secondarily bonded. Moreover, since the second fusing unit 6 does not heat the first fusing part 14 in a superimposed manner, the film f can be prevented from being damaged or the adhesive force can be reduced.
[0021]
As described above, the slit 13 of the film f can be covered and fused with the strip-shaped adhesive tape t. Then, the film f is conveyed to the next process and folded into a bag shape, and both end edges of the film f are vertically sealed on the back surface of the bag 9, and the upper and lower ends are laterally sealed, and the pillow bag 9 shown in FIG. Manufacturing. A slit 13 is fused to the surface 9 a of the pillow bag 9 with an adhesive tape t.
Here, when the adhesive tape t in the pillow bag 9 is opened and re-adhered, it is separated and divided by the adhesive layer in the multilayer of the adhesive tape t, and the opening and re-adhesion are repeated as in the conventional case described above. Can be done.
In the pillow bag 9 according to the present embodiment shown in FIG. 2A, the outer peripheral edge of the adhesive tape t is fused to the film f by the first fused part 14, so that it floats up from the film f and is displaced. In addition, there is no occurrence of bending, bonding wrinkles, etc., and the adhesive tape t is not opened by unintentionally pulling the non-fused outer peripheral edge after the manufacturing process or completion. Moreover, it looks good in appearance. On the other hand, in the conventional pillow bag 50 shown in FIG. 5B, the non-fused portion remains on the outer peripheral edge of the adhesive tape t, and therefore, it floats up at the time of fusion, causing misalignment, deflection, adhesion wrinkles, etc. It is easy and the adhesive tape t may be opened carelessly after the manufacturing process or completion, and the appearance is poor.
Even when manufacturing different sizes of the bag 9, slit 13, adhesive tape, etc., the moving range of the movable blade 24 of the cutter unit 3, the trimming heater 29, the fixed heater 41, and the movable heater 43 are replaced. This can be easily handled.
[0022]
As described above, according to the adhesive tape t pasting device 1 according to the present embodiment, when the adhesive tape t covers the slit 13 of the film f and is fused, the adhesive tape 30 is conveyed and adsorbed by the adsorption belt 30. Since the first fusing means 5 is fused in the state, both end edges of the adhesive tape t laminated with a plurality of materials having different thermal expansion coefficients are not curled, and are lifted from the film f, misaligned, bent, adhered wrinkles, etc. It can be fused accurately and quickly without occurring. Moreover, since the outer peripheral edge of the adhesive tape t is first fused by the first fusing means 5, the outer peripheral edge is in close contact with the film f, and the adhesive tape t is inadvertently peeled off or opened after the manufacturing process or completion. There is no, it is safe and secure and looks good in appearance.
In particular, since the suction chambers 31 and the communication grooves 38 are alternately arranged inside the suction belt 30 and the suction means 32 capable of continuous suction is provided, curling at both ends of the adhesive tape t can be surely prevented, and high speed Can be pasted. Moreover, since curling, turning-up, and the like of both edge portions of the adhesive tape t can be prevented, the film f is not caught even when the film f is folded at a steep angle by the bag-making guide during bag making. Moreover, the adhesive tape is fused to the film f in two stages by the first and second fusing means 5 and 6 so that reliable and accurate fusing can be performed. Further, even when the size of the adhesive tape t is different, the suction means 32 can easily cope with it.
[0023]
Next, a modification of the adhesive tape attaching apparatus 1 according to the present embodiment will be described. FIG. 13 is a front view showing a first modified example of the cutter unit 3, and this cutter unit 60 has a receiving unit 61 arranged in a direction crossing the film f on the upper side of the film f conveyed in a direction orthogonal to the paper surface. Has been. A substantially serrated cutting edge 62 is provided facing the receiving portion 61 with the film f interposed therebetween. The cutting blade 62 is provided with convex blade portions 62a and concave portions 62b of a predetermined length alternately according to the small slit portions 13a and the connecting portions 13b.
The cutting edge 62 is attached to the base 63 so as to be movable up and down, and is formed over the length of the slit 13 to be formed in the film f. The cutting edge 62 moves upward when the slit 13 is punched in the film f. A concave groove 64 for receiving the rising cutting edge 62 is formed on the surface 61a of the receiving portion 61 that contacts the film f.
Therefore, when the slit 13 is formed in the film f, the cutting blade 62 is raised at the stationary position of the film f, and the film f is penetrated by the convex blade portion 62a to enter the concave groove 64 of the receiving portion 61. . As a result, a substantially perforated slit 13 can be formed.
[0024]
14 and 15 are diagrams showing a second modification of the cutter unit 3. In the cutter unit 70 shown in FIG. 14, the film f conveyed in the direction orthogonal to the paper surface is below the film f. The fixed blade 71 is disposed in a direction substantially orthogonal to the film f conveyance direction, and the blade edge 71a of the fixed blade 71 is in contact with the film f. The cutting edge 71 a of the fixed blade 71 is formed to have a length equivalent to the width of the slit 13.
A rotary blade 72 is provided at a position facing the fixed blade 71 with the film f interposed therebetween. The rotary blade 72 is provided so as to protrude from the surface of the substantially cylindrical rotary shaft 73, and the blade edge 72a is formed to have the same length as the slit 13 to be formed. Both ends of the rotary shaft 73 are rotatably supported by bearings 74, 74, and a blade edge 72a provided at the tip of the rotary blade 72 by the rotation of the rotary shaft 73 as shown in FIG. The film f is cut by the length of the cutting edge 72a of the rotary blade 72 by gradually intersecting the cutting edge 71a from the one end side toward the other end side.
In particular, if concave grooves 72b are formed at predetermined intervals on the cutting edge 72a of the rotary blade 72, the slits 13 obtained by cutting are alternately formed with small slit portions 13a and connecting portions 13b.
[0025]
In the above-described embodiment, the film f and the adhesive tape t are heat-sealed by moving both the heaters 41 and 43 of the fixed heater 41 and the movable heater 43 in the second fusing means 6. Also good. Alternatively, the fixed heater 41 may be disposed on the adhesive tape t side, and the movable heater 43 may be disposed on the film f side.
Moreover, the 1st melt | fusion part 14 and the 2nd melt | fusion part 15 should just have the structure which surrounds the slit 13 in an at least one circumference. If the slit 13 has a short length, it may be formed as one opening without providing the connecting portion 13b. In this case, the slit 13 does not open even if the film f is held in a tension state. .
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the adhesive tape application device and the application method according to the present invention causes the outer peripheral edge and both ends to be curled, bent, wrinkled, etc. by first fusing the first fusion part of the adhesive tape. Then, the inner side is fused as the second fused portion, so that even if the adhesive tape has strong curl properties, the slit can be covered and accurately fused. Moreover, since the same portion of the adhesive tape or film can be prevented from being fused multiple times, the ability to repeatedly adhere can be secured to prevent film damage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an adhesive tape attaching device for a film according to an embodiment of the present invention.
2A is a perspective view of a bag manufactured by an adhesive tape attaching apparatus according to an embodiment and has an adhesive tape attached to a slit, and FIG. 2B is a perspective view of a bag manufactured by a conventional attaching apparatus. It is.
FIG. 3 is a diagram showing a process of attaching an adhesive tape to a slit of a film.
FIG. 4 is a front view showing a cutter unit.
FIG. 5 is a side view of the cutter unit shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a view showing a cutting blade of a cutter unit.
FIG. 7 is a front view showing an adhesive tape conveying unit and a first fusing unit.
FIG. 8 is a plan view of an essential part showing suction means in the conveyor.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a communication groove in a connecting portion between the suction chamber and the suction chamber.
10A is a front view of a trimming heater, and FIG. 10B is a bottom view.
FIG. 11 is a front view showing second fusing means.
12A is a view showing a fixed heater portion, and FIG. 12B is a view showing a movable heater portion.
FIG. 13 is a front view showing a first modification of the cutter unit.
FIG. 14 is a front view showing a second modification of the cutter unit.
FIG. 15 is a side view showing a fixed blade and a movable blade of a cutter unit according to a second modification.
[Explanation of symbols]
1 Pasting device
3 Cutter part
4 Adhesive tape transport means
5 First fusion means
6 Second fusion means
13 Slit
14 First fusion part
15 Second fusion part
28 Conveyor
29 Trimming heater
30 Adsorption belt
31 Suction chamber
32 Suction means
38 communication groove
39 Heater
41 Fixed heater
42 Planar heater (first heater)
43 Movable heater
44 Fusion heater (second heater)
f film
t Adhesive tape

Claims

An adhesive tape conveying means for feeding the adhesive tape to the film in which the slit is formed and covering the slit; a first fusing means for fusing the adhesive tape to the film at a first fusing portion surrounding the slit; An adhesive tape affixing device comprising: a second fusion means for fusing the adhesive tape to the film by a second fusion part surrounding the slit inside the adhesion part.

The pressure-sensitive adhesive tape transport means includes a suction belt and a suction means having a plurality of suction chambers separated from each other and provided with a communication groove that communicates two adjacent suction chambers. The adhesive tape attaching apparatus according to claim 1, wherein the adhesive tape can be adsorbed on the adsorption belt.

2. The first fusing unit is provided with a heater part that contacts the film, and the first fusing part is formed by heating an adhesive tape through the film. Or the adhesive tape sticking apparatus of 2.

The second fusing means has a first heater portion disposed on the film side and a second heater portion disposed on the adhesive tape side, and the second heater portion sandwiches the adhesive tape and the film. The pressure-sensitive adhesive tape attaching device according to claim 1, wherein the adhesive tape attachment device can be moved forward and backward relative to the heater portion.

A slit forming cutter part is provided on the upstream side of the adhesive tape conveying means in the film conveying direction, and the cutting edge of the cutter part is separated into a plurality of pieces, and the slit is formed by cutting the film with the cutting edge of the cutter part. The adhesive tape attaching apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the adhesive tape attaching apparatus is formed so as to be separated into a plurality of slit portions.

Forming slits in the intermittently conveyed film;
A step of covering the slit and stacking an adhesive tape;
A step of heating and melting the outer peripheral edge of the adhesive tape through the film and surrounding the slit to form a first fusion part; and
Then, the adhesive tape and the film are heated and melted to fuse the gap between the first fused portion and the slit to form the second fused portion, and the adhesive tape is attached. Method.

The adhesive tape attaching method according to claim 6, wherein the adhesive tape is adsorbed to an adhesive tape transport means and overlapped with a slit of the film.