JP4135196B2

JP4135196B2 - Electrolytic capacitor and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4135196B2
Application number: JP32849997A
Authority: JP
Inventors: 健太郎仲秋
Original assignee: Nippon Chemi Con Corp
Current assignee: Nippon Chemi Con Corp
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2017-11-28
Also published as: JPH11162796A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解コンデンサに係り、特に、その封口構造を改善した電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電解コンデンサは、電極引き出し手段であるリード端子を接続した両極電極箔をセパレータを介して巻回してコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子をアルミニウムや硬質樹脂等からなる有底筒状の外装ケース内に密封して構成されている。従来、このような電解コンデンサにおいて、リード端子は、電極箔に接続される平板部と、封口体貫通用の丸棒部、および外部接続部から構成されている。これに対して、外装ケースの開口部を封止するための封口体には、この封口体を貫通するリード端子との気密性を保持する観点から、ゴムが用いられていた。
【０００３】
しかしながら、封口体にゴムを使用した場合には、電解液がゴム中を透過して外部に飛散したり、外部からのガス（水分、酸素等）がケース内に侵入することにより、コンデンサの特性の低下を招いていた。このような事態を防ぐためには、封口体にガス透過性の低い金属材料や硬質樹脂等を使用することが考えられるが、このように封口体を金属材料や硬質樹脂等で構成した場合には、硬度が高いため、封口体を貫通するリード端子との気密性を保持することが難しい。
【０００４】
これに対して、ガス透過性の低減とリード端子との気密性の向上を両立するための封口体として、硬質樹脂等からなる封口板に、ゴム、フッ素樹脂等からなる弾性体を埋設し、この弾性体からリード端子を引き出すようにした技術が開発されている。このような技術は、例えば、実開昭５５−７３１７号公報、実開昭５５−１１５０４１号公報、および実開昭５５−１３２９３６号公報等に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、以上のように、封口板に弾性体を埋設してなる従来の封口体においては、弾性体の形状安定性が高くなっている反面、弾性体が比較的変形しにくくなっている。その結果、リード端子の挿入性を確保するために、弾性体の内径はほぼリード端子の丸棒部の外径と等しくなっており、加工精度、寸法精度に応じた弾性体寸法のわずかな誤差に起因して気密性が低下し、寿命特性のばらつきが大きくなってしまう。
【０００６】
これに対して、封口体の作製方法を変えて従来より高い加工精度、寸法精度を確保することも可能であるが、そのような方法は、生産効率を低くする一方で製造コストを高くするため、望ましくない。また、このように方法を変えなくても、従来の方法自体が、封口板の成形時に弾性体を埋設する関係から複雑な工程を要するため、生産効率を低くしているという問題点を持つ。
【０００７】
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、封口構造を改善することにより、安定した高い寿命特性を持ち、生産効率の向上や製造コストの低減に貢献可能な優れた電解コンデンサを提供することである。また、本発明の別の目的は、そのような優れた電解コンデンサを低コストで効率よく製造可能な優れた製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の電解コンデンサの製造方法は、電極引き出し手段を接続した両極電極箔をセパレータを介して巻回してコンデンサ素子を形成する素子形成工程と、このコンデンサ素子を有底筒状の外装ケース内に収納し、当該外装ケースの開口部に封口手段を装着することで密封する組立工程を備え、前記電極引き出し手段として、内部接続用の平板部と、前記封口手段貫通用の丸棒部、および外部接続部からなる電極引き出し手段を使用した電解コンデンサの製造方法において、前記組立工程は、可撓性材料からなるチューブ内に前記電極引き出し手段を挿入してその前記丸棒部の外周にチューブを装着するチューブ装着工程と、前記チューブ装着工程によって得られたチューブ付きの電極引き出し手段を、前記チューブよりも硬質の材料からなる封口板の貫通孔内に挿入してこの貫通孔からその前記外部接続部を引き出すと共にこの貫通孔内にチューブ付きの丸棒部を嵌め込む電極引き出し工程と、を有し、前記チューブ装着工程が、装着時の使用寸法より長尺なチューブを使用してこのチューブを連続的に供給し、使用寸法に順次切断する工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
この方法によれば、封口手段に硬質材料からなる封口板を使用しているため、ガス透過性を低くすることができる。また、電極引き出し手段の丸棒部に可撓性材料からなるチューブを装着しているため、気密性を向上することができる。特に、封口板の貫通孔内に電極引き出し手段の丸棒部を挿入した際には、この丸棒部に装着されたチューブが、封口板の貫通孔と接着剤等により接着されていないことから、その挿入方向に伸びることにより、応力が拡散してチューブと丸棒部との密着性が向上すると共に、十分な弾性が得られるため、この弾性を利用して、ガス透過性が低く弾性率の高い（高硬度）チューブでも容易に挿入することができる。そのため、チューブの材料に応じて、ガス透過性を十分に低くすると共に、気密性を十分に向上することができる。また、可撓性材料からなるチューブ内に電極引き出し手段を挿入する作業や、その結果得られたチューブ付きの電極引き出し手段を、硬質材料からなる封口板の貫通孔内に挿入する作業は、極めて容易な効率のよい作業であるため、電解コンデンサを容易に効率よく製造することができる。さらに、この方法によれば、リール単位の長尺なチューブを使用してこのチューブを適切な速度で連続的に供給し、使用寸法に順次切断しながら、このチューブ内に電極引き出し手段を挿入することができるため、簡単な生産機械を使用して連続的にチューブの装着作業を効率よく行うことができる。
【００１１】
請求項２記載の電解コンデンサの製造方法は、請求項１記載の電解コンデンサの製造方法において、前記封口手段を形成するために、硬質材料からなる前記封口板の外周に可撓性材料からなるチューブ状の外周部分を装着する第２のチューブ装着工程を有し、前記第２のチューブ装着工程が、装着時の使用寸法より長尺なチューブを使用してこのチューブを連続的に供給し、使用寸法に順次切断する工程を含むことを特徴とする。この構成によれば、封口手段において、外周部分の内周面と封口板の外周面とを接触領域の全面に亘って確実に密着させることができるため、この部分の気密性を向上することができ、さらには容易に作成することも可能である。また、リール単位の長尺なチューブを使用してこのチューブを適切な速度で連続的に供給し、使用寸法に順次切断しながら、チューブを封口板外周部分に装着することができるので、簡単な生産機械を使用して連続的にチューブの装着作業を効率よく行うことができ、封口手段を効率良く形成することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下には、本発明による電解コンデンサとその製造方法の一つの実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２７】
［１．電解コンデンサの構成］
図１は、本発明に係る電解コンデンサの一つの実施の形態を示す断面図である。この図１に示すように、リード端子（電極引き出し手段）１が接続された両極電極箔をセパレータを介して巻回したコンデンサ素子２は、アルミニウム等からなる有底筒状の外装ケース３内に収納されている。この場合、リード端子１の外周にはチューブ４が装着されており、このチューブ４付きのリード端子１が、外装ケース３の開口部内周に装着された封口体５を貫通して外部に引き出されている。すなわち、外装ケース３の開口部は、チューブ４と封口体５とによって密封されており、この開口部の先端は、絞り加工によって封口体５の封口板６に当接している。以下には、リード端子１とそのチューブ４、および封口体５の詳細な構成について説明する。
【００２８】
図２は、チューブ４付きのリード端子１を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。この図２に示すように、リード端子１は、内部接続用の平板部１ａと、封口体貫通用の丸棒部１ｂ、および外部接続部１ｃから構成されており、このうちの丸棒部１ｂに、可撓性材料からなるチューブ４が装着されている。この場合、チューブ４の内径は、丸棒部１ｂの外径よりも小さくされている。
【００２９】
なお、チューブ４を構成する可撓性材料としては、ゴム、フッ素樹脂、収縮チューブ、ポリエチレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ナイロン、ポリアミドイミド、シリコン樹脂、シリコンゴム、ポリ−４−メチルペンテン−１（結晶性ポリオレフィン）、エチレンビニルアルコール、の中から選択された材料が使用される。
【００３０】
図３は、封口体５を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は底面図である。この図３に示すように、封口体５は、チューブ４よりも硬質の材料からなる封口板６の外周に、可撓性材料からなるチューブ状の弾性リング（外周部分）７が装着されて構成されている。この場合、弾性リング７の内径は、封口板６の外径よりも小さくされている。そして、この封口体５の封口板６には、リード引き出し用の一対の貫通孔８が設けられている。
【００３１】
なお、封口板６を構成する硬質材料としては、フッ素樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ナイロン、フェノール、エポキシ、ポリスルフォン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリオキシベンジレンポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートを含む樹脂材料のグループ、アルミニウム、タンタル、マグネシウム、銅、ニッケル、チタン、またはこれらの合金を含む金属材料のグループ、硬質ゴム、セラミック、ガラス、の中から選択された材料が使用される。この場合、金属材料を使用する場合には、リード端子１やコンデンサ素子２との間の絶縁を確保する目的で、この金属材料の表面に、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂等からなる樹脂フィルムや酸化皮膜等の絶縁層が形成される。また、弾性リング７を構成する可撓性材料としては、チューブ４について列挙した上記のグループの中から選択された材料が使用される。
【００３２】
図４は、このような封口体５の貫通孔８とチューブ４との寸法関係を示す説明図である。この図４に示すように、封口体５の貫通孔８は、一定の径寸法を有する直線部８ａと、そのリード端子１の挿入口となる側の開口端部に向かって傾斜的に広がる挿入ガイド部８ｂから構成されている。この場合、貫通孔８の直線部８ａの径寸法Ｄ₁₁は、丸棒部１ｂに装着した状態におけるチューブ４の外径寸法Ｄ₂₁よりも小さくされているが、挿入ガイド部８ｂの最大径寸法Ｄ₁₂は、同じ状態におけるチューブ４の外径寸法Ｄ₂₁よりも大きくされている。望ましくは、貫通孔８の直線部８ａの径寸法Ｄ₁₁は、丸棒部１ｂに装着した状態におけるチューブ４の外径寸法Ｄ₂₁から、チューブの肉厚寸法Ｄ₂₂の５％〜１００％を差し引いた値とされる。
【００３３】
［２．電解コンデンサの製造工程］
以上のような構成を有する電解コンデンサは、具体的には次の手順で製造されている。まず、一対のリード端子１の平板部１ａを、両極電極箔のそれぞれに接続し、この両極電極箔をセパレータを介して巻回してコンデンサ素子２を形成する。
【００３４】
次に、図５に示すように、このコンデンサ素子２から突出する一対のリード端子１のそれぞれについて、その外部接続部１ｃの先端部をチューブ４内に挿入してこのリード端子１とチューブ４とを相対移動させた後、リード端子１内から外部接続部１ｃ全体を引き出し、リード端子１の丸棒部１ｂの外周にチューブ４を装着する。具体的には、適切な生産機械とリール単位の長尺なチューブ材を使用して、このチューブ材を適切な速度で連続的に供給する。そして、図２に示すような使用寸法に順次切断して所定のチューブ４を形成し、このチューブ４内にリード端子１を挿入することで、連続的にチューブ４の装着作業（チューブ装着工程）を行う。また、封口体５についても、同様に、長尺なチューブ材を使用して、このチューブ材を使用寸法に順次切断して所定の弾性リング７を形成し、この弾性リング７内に封口板６を挿入することで、連続的に弾性リング７の装着作業（第２のチューブ装着工程）を行い、連続的に封口体５を形成する。
【００３５】
続いて、図６に示すように、チューブ４付きのリード端子１を、封口体５の貫通孔８内に挿入してこのリード端子１と貫通孔８とを相対移動させた後、貫通孔８からリード端子１の外部接続部１ｃ全体を引き出し、貫通孔８内にチューブ４付きの丸棒部１ｂを嵌め込む。
【００３６】
この後、コンデンサ素子２を外装ケース３内に収納し、この外装ケース３の開口部に封口体５を装着して外装ケース３を封止する。この場合、図１に示すように、外装ケース３の開口部に絞り加工を施し、開口部の先端を封口板６に当接させる。
【００３７】
［３．作用・効果］
以上のような本実施の形態の作用・効果は次の通りである。
まず、封口体５の大半を、硬質樹脂、金属、硬質ゴム、セラミック、ガラス等の硬質材料からなる封口板６によって構成しているため、ガス透過性を低くすることができる。また、リード端子１の丸棒部１ｂにゴムや樹脂、収縮チューブ等の可撓性材料からなるチューブ４を装着し、チューブ４付きのリード端子１を封口体５の貫通孔８から引き出しているため、封口体５におけるリード引き出し部の気密性をチューブ４によって向上することができる。
【００３８】
すなわち、このチューブ４は、リード端子１側に装着されており、封口板に埋設されていた従来の弾性体に比べて、リード端子１の挿入時にはその挿入方向に伸びるように変形しやすい。そして、このようなチューブ４の伸びにより、応力が拡散してチューブ４とリード端子１の丸棒部１ｂとの間に十分な密着性が得られる。この場合、チューブ４と丸棒部１ｂとの寸法関係によって、チューブ４の内周面と丸棒部１ｂの外周面とを接触領域の全面に亘って確実に密着させることができるため、この部分の気密性が高くなっている。
【００３９】
また、チューブ封口体５の貫通孔８にチューブ４を挿入する際にも、同様にチューブ４が変形しやすく、チューブ４と貫通孔８との間に十分な密着性が得られる。そして、このようにチューブ４が変形しやすいことから、前述したように、貫通孔８の径よりも外径の大きいチューブ４を使用可能であり、このような寸法関係によって、チューブ４の外周面と貫通孔８の直線部８ａの内周面とを接触領域の全面に亘って確実に密着させることができるため、この部分の気密性が高くなっている。
【００４０】
さらに、前述したように、封口体５の貫通孔８内にリード端子１の丸棒部１ｂを挿入した際には、この丸棒部１ｂに装着されたチューブ４がその挿入方向に伸びることにより、十分な弾性が得られるため、この弾性を利用して、ガス透過性が低く弾性率の高い（高硬度）チューブでも容易に挿入することができる。そのため、チューブ４の材料に応じて、ガス透過性を十分に低くすると共に、高い気密性が得られる。
【００４１】
加えて、本実施の形態に係るチューブ４は、その挿入方向に沿って移動可能であるため、内部故障等により外装ケース内の圧力が異常に高くなった場合には、この圧力によってチューブ４が外部に押し出され、安全弁として機能することができる。したがって、電解コンデンサの安全性を向上できる。
【００４２】
そしてまた、本実施の形態においては、封口体５を、硬質材料からなる封口板６と可撓性材料からなる弾性リング７とから構成しているため、封口体５の外周面と外装ケース３の開口部の内周面とを確実に密着させ、この部分の気密性が高くなっている。その結果、封口体５の寸法に若干のばらつきがある場合でも、封口体５の弾性リング７の弾性によって寸法誤差を吸収でき、十分な密着性が得られるため、この部分の気密性を十分に確保できる。
【００４３】
さらに、本実施の形態においては、外装ケース３の開口部の先端を封口板６に当接させているため、封口体５の押さえが強固になっており、熱ストレスによって封口体５が外装ケース３から飛び出すことを抑制することができる。すなわち、本実施の形態とは異なり、外装ケース３の開口部の先端を封口板６ではなく弾性リング７に当接させた場合には、封口板６と弾性リング７との間が接着されていないために、封口板６が熱ストレスによって抜けてしまう可能性があるが、本実施の形態のように、外装ケース３の開口部の先端を封口板６に当接させることにより、このような封口板６の抜けを確実に防止できる。
【００４４】
一方、前述したような製造工程において、可撓性材料からなるチューブ４内にリード端子１を挿入する作業や、その結果得られたチューブ付きのリード端子１を、硬質材料からなる封口体５の封口板６の貫通孔８内に挿入する作業は極めて容易な効率のよい作業であるため、電解コンデンサを容易に効率よく製造することができる。この場合、貫通孔８には、そのリード端子１の挿入口となる側の開口端部に向かって傾斜的に広がる挿入ガイド部８ｂが設けられているため、チューブ４付きのリード端子１の丸棒部１ｂを容易に挿入することができる。
【００４５】
特に、適切な生産機械とリール単位の長尺なチューブ材を使用して、このチューブ材を適切な速度で連続的に供給し、使用寸法に順次切断して所定のチューブ４を形成し、このチューブ４内にリード端子１を挿入することができるため、簡単な既存の生産機械を使用して連続的にチューブ４の装着作業を効率良く行うことができる。この場合、チューブをリール単位で補給すればよいため、この点からも生産効率を向上できる。さらに、このようなチューブ４は、連続生産により容易に効率良く作製することができるため、この点からも生産効率の向上に寄与できる。また、封口体５についても、封口板６の外周にチューブ状の弾性リング７を装着しているため、チューブ４と同様に装着作業を効率良く行うことができ、生産効率を向上できる。
【００４６】
［４．他の実施の形態］
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、他にも本発明の範囲内で多種多様の形態を実施可能である。まず、前記実施の形態においては、リード４や封口体５の弾性リング７を構成する可撓性材料として、具体的な材料を列挙したが、本発明における可撓性材料は、これらに限定されるものではなく、他にも多種多様な可撓性材料を使用可能である。同様に、前記実施の形態においては、封口体５の封口板６を構成する硬質材料として、具体的な材料を列挙したが、本発明において封口板６に使用する硬質材料は、これらに限定されるものではなく、他にも多種多様な硬質材料を使用可能である。
【００４７】
さらに、封口体５の貫通孔８の具体的な形状も適宜選択可能であり、例えば、前記実施の形態においては、封口体５の片面に開口端部に向かって広がる挿入ガイド部８ｂを設けたが、このような挿入ガイド部８ｂを封口体５の両面にそれぞれ設けることも可能である。この場合には、チューブ４と貫通孔８との間の気密性を十分に確保することができる上、封口体５のいずれの面からも容易にチューブ４付きのリード端子１を挿入できるため、作業性を向上できる。
【００４８】
封口体５の別の例として、図７に示すように、丸棒部１ｂに装着した状態におけるチューブ４の外径寸法と同程度の一定の径寸法を有する直線部８ａと、その中央部に設けられた小径部８ｃから構成すること等も考えられる。この場合にも、チューブ４と貫通孔８との間の気密性を十分に確保することができる上、封口体５のいずれの面からも容易にチューブ４付きのリード端子１を挿入できるため、作業性を向上できる。
【００４９】
また、前記実施の形態においては、封口体５を、硬質材料からなる封口板６と、可撓性材料からなる弾性リング７から構成したが、本発明における封口手段は、硬質材料からなる封口板のみによって構成することも可能である。この場合には、例えば、封口板の上部に外周に突出する段部を設けて、外装ケースの開口部の上端面とそれに続く内周面とを封口板でＬ字状に覆う構成等により、封口板と外装ケースとの間の気密性を確保できる。すなわち、本発明において、封口手段の具体的な構成は自由に選択可能であり、これに関連して、外装ケースと封口手段との間の具体的な気密構造も自由に選択可能である。そしてまた、外装ケースや電極引き出し手段等の具体的な寸法形状や材質も自由に選択可能である。
【００５０】
【実施例】
なお、以上のような本発明に係る電解コンデンサの具体的な寿命特性を調べるために、封口ゴムを単純に使用した従来品と、前述したようなチューブ４と封口体５を使用した本発明品とについて、封口構造以外については同一の構成として、同定格１６Ｖ−４７μＦ（φ６．３×５Ｌ）の電解コンデンサをそれぞれ作製した。この場合、本発明品におけるチューブ４と封口体５の弾性リング７の材料としては、フッ素樹脂を使用し、封口体５の封口板６の材料としては、アルミニウムを使用してその表面に酸化皮膜を形成した。そして、このように作製した従来品と本発明品とについて、１０５℃放置試験と１３０℃放置試験を行ったところ、次の表１、表２に示すような結果が得られた。
【００５１】
【表１】

【表２】

表１から明らかなように、１０５℃放置の場合、従来品においては、１０００Ｈｒｓ経過時点で早くも重量減少量が−５ｍｇに達しており、２０００Ｈｒｓ経過時点では、重量減少量は−１２ｍｇにも達しており、容量変化率も−１５％と大きく低下すると共に、ｔａｎδについても初期値の約５倍と大幅に上昇してしまっている。これに対して、本発明品においては、２０００Ｈｒｓ経過時点でも、重量減少量は−２ｍｇに過ぎず、容量変化率も−６％程度であり、ｔａｎδについても初期値よりわずかに上昇した程度である。
【００５２】
このように、１０５℃放置試験において、従来品は、１０００Ｈｒｓ経過時点で早くも特性低下を示しており、２０００Ｈｒｓ経過時点では著しい特性低下を示しているのに対し、本発明品は、２０００Ｈｒｓ経過時点においても、初期値に近い優れた値を維持している。
【００５３】
また、表２から明らかなように、１３０℃放置の場合、従来品においては、５００Ｈｒｓ経過時点で早くも重量減少量が−１１ｍｇに達しており、容量変化率も−１３％と大きく低下すると共に、ｔａｎδについても初期値の約４．５倍と大幅に上昇してしまっている。そして、１０００Ｈｒｓ経過時点では、重量減少量は−１８ｍｇにも達している上、容量変化率は−８５％と著しく低下しており、使用不能である。これに対して、本発明品においては、１０００Ｈｒｓ経過時点でも、重量減少量は−２ｍｇに過ぎず、容量変化率も−６％程度であり、ｔａｎδについても初期値よりわずかに上昇した程度である。
【００５４】
このように、１３０℃放置試験において、従来品は、５００Ｈｒｓ経過時点で早くも著しい特性低下を示しており、１０００Ｈｒｓ経過時点では使用不能であるのに対し、本発明品は、１０００Ｈｒｓ経過時点においても、初期値に近い優れた値を維持している。
【００５５】
以上のことから、本発明品が、従来品に比べて優れた寿命特性を持ち、特に、耐熱寿命特性に優れていることは明らかである。このことは、チューブ４と封口体５を使用した本発明に係る封口構造により、安定した高い寿命特性を持つ電解コンデンサが得られることを実証するものである。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電極引き出し手段の丸棒部に可撓性材料からなるチューブを装着し、硬質材料からなる封口手段の貫通孔内にチューブ付きの丸棒部を挿入することにより、安定した高い寿命特性を持ち、生産効率の向上や製造コストの低減に貢献可能な優れた電解コンデンサを提供することができる。また、そのような優れた電解コンデンサを低コストで効率よく製造可能な優れた製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電解コンデンサの一つの実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１の電解コンデンサにおいて、チューブ付きのリード端子を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図３】図１の電解コンデンサにおいて、封口体を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は底面図である。
【図４】図１の電解コンデンサにおいて、封口体の貫通孔とチューブとの寸法関係を示す説明図である。
【図５】図１の電解コンデンサの製造工程において、チューブ装着工程を示す斜視図である。
【図６】図１の電解コンデンサの製造工程において、電極引き出し工程を示す縦断面図である。
【図７】本発明に係る封口体において、貫通孔の別の形状の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…リード端子
１ａ…平板部
１ｂ…丸棒部
１ｃ…外部接続部
２…コンデンサ素子
３…外装ケース
４…チューブ
５…封口体
６…封口板
７…弾性リング
８…貫通孔
８ａ…直線部
８ｂ…挿入ガイド部
８ｃ…小径部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrolytic capacitor, and more particularly to an electrolytic capacitor having an improved sealing structure.
[0002]
[Prior art]
An electrolytic capacitor is formed by winding a bipolar electrode foil connected with a lead terminal as an electrode lead means through a separator to form a capacitor element. The capacitor element is placed in a bottomed cylindrical outer case made of aluminum, hard resin, or the like. It is configured to be sealed. Conventionally, in such an electrolytic capacitor, the lead terminal includes a flat plate portion connected to the electrode foil, a round bar portion for passing through the sealing body, and an external connection portion. On the other hand, rubber is used for the sealing body for sealing the opening of the exterior case from the viewpoint of maintaining airtightness with the lead terminal penetrating the sealing body.
[0003]
However, when rubber is used for the sealing body, the electrolytic solution permeates through the rubber and scatters to the outside, or gas (moisture, oxygen, etc.) from the outside enters the case, resulting in capacitor characteristics. Has led to a decline. In order to prevent such a situation, it is conceivable to use a metal material or hard resin with low gas permeability for the sealing body, but when the sealing body is made of a metal material or hard resin or the like in this way, Since the hardness is high, it is difficult to maintain airtightness with the lead terminal penetrating the sealing body.
[0004]
On the other hand, as a sealing body for reducing gas permeability and improving airtightness with the lead terminal, an elastic body made of rubber, fluororesin or the like is embedded in a sealing plate made of hard resin, A technique has been developed in which the lead terminal is pulled out from the elastic body. Such techniques are disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open Nos. 55-7317, 55-115041, 55-132936, and the like.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, in the conventional sealing body in which the elastic body is embedded in the sealing plate, the shape stability of the elastic body is high, but the elastic body is relatively difficult to deform. As a result, the inner diameter of the elastic body is almost equal to the outer diameter of the round part of the lead terminal in order to ensure the lead terminal insertability, and there is a slight error in the elastic body dimensions according to the processing accuracy and dimensional accuracy. As a result, the airtightness is lowered, and the variation in the life characteristics is increased.
[0006]
On the other hand, it is possible to change the manufacturing method of the sealing body to ensure higher processing accuracy and dimensional accuracy than before, but such a method increases the manufacturing cost while lowering the production efficiency. Is not desirable. Even if the method is not changed in this way, the conventional method itself has a problem that the production efficiency is lowered because a complicated process is required due to the relationship of embedding the elastic body when the sealing plate is formed.
[0007]
The present invention has been proposed in order to solve the above-described problems of the prior art, and its purpose is to improve the sealing structure, thereby having stable high life characteristics, improving production efficiency, It is to provide an excellent electrolytic capacitor that can contribute to a reduction in manufacturing cost. Another object of the present invention is to provide an excellent manufacturing method capable of efficiently manufacturing such an excellent electrolytic capacitor at a low cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, an electrolytic capacitor manufacturing method according to claim 1 includes an element forming step of forming a capacitor element by winding a bipolar electrode foil connected with an electrode lead means through a separator, and the capacitor element. In the bottomed cylindrical outer case, and an assembly step of sealing by attaching a sealing means to the opening of the outer case, and as the electrode lead-out means, a flat plate portion for internal connection, and the sealing In the method of manufacturing an electrolytic capacitor using an electrode lead means comprising a round bar part for penetrating means and an external connection part, the assembling step includes inserting the electrode lead means into a tube made of a flexible material, and A tube mounting step of mounting a tube on the outer periphery of the round bar portion, and an electrode extraction means with a tube obtained by the tube mounting step are An electrode pulling step of inserting the sealing member into a through hole of a sealing plate made of a material harder than the tube and pulling out the external connection portion from the through hole and fitting a round bar portion with a tube into the through hole. And the tube mounting step includes a step of continuously supplying the tube using a tube longer than the use size at the time of mounting and sequentially cutting the tube into the use size.
[0009]
According to this method, since the sealing plate made of a hard material is used as the sealing means, the gas permeability can be lowered. In addition, since a tube made of a flexible material is attached to the round bar portion of the electrode extraction means, the airtightness can be improved. In particular, when the round bar portion of the electrode lead-out means is inserted into the through hole of the sealing plate, the tube attached to the round bar portion is not bonded to the through hole of the sealing plate by an adhesive or the like. By extending in the insertion direction, stress is diffused to improve the adhesion between the tube and the round bar, and sufficient elasticity is obtained. Even high (high hardness) tubes can be easily inserted. Therefore, depending on the material of the tube, the gas permeability can be sufficiently lowered and the airtightness can be sufficiently improved. Also, the operation of inserting the electrode drawing means into the tube made of a flexible material and the work of inserting the resulting electrode drawing means with a tube into the through hole of the sealing plate made of a hard material are extremely Since this is an easy and efficient operation, the electrolytic capacitor can be manufactured easily and efficiently. Furthermore, according to this method, the tube is continuously supplied at an appropriate speed using a long tube in units of reels, and the electrode lead-out means is inserted into the tube while being sequentially cut into use dimensions. Therefore, it is possible to efficiently perform the tube mounting operation continuously using a simple production machine.
[0011]
The electrolytic capacitor manufacturing method according to claim 2 is the electrolytic capacitor manufacturing method according to claim 1, wherein a tube made of a flexible material is formed on an outer periphery of the sealing plate made of a hard material in order to form the sealing means. A second tube mounting step for mounting the outer peripheral part of the tube, and the second tube mounting step continuously supplies and uses this tube using a tube that is longer than the use size at the time of mounting. It includes a step of sequentially cutting into dimensions. According to this configuration, in the sealing means, the inner peripheral surface of the outer peripheral portion and the outer peripheral surface of the sealing plate can be reliably adhered over the entire contact area, so that the airtightness of this portion can be improved. It can also be created easily. In addition, since a long tube in reel units is used, the tube can be continuously supplied at an appropriate speed, and the tube can be attached to the outer periphery of the sealing plate while being sequentially cut into the dimensions to be used. A tube can be efficiently attached continuously using a production machine, and the sealing means can be formed efficiently.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an electrolytic capacitor and a method for manufacturing the same according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0027]
[1. Configuration of electrolytic capacitor]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of an electrolytic capacitor according to the present invention. As shown in FIG. 1, a capacitor element 2 in which a bipolar electrode foil to which a lead terminal (electrode lead means) 1 is connected is wound through a separator is placed in a bottomed cylindrical outer case 3 made of aluminum or the like. It is stored. In this case, the tube 4 is attached to the outer periphery of the lead terminal 1, and the lead terminal 1 with the tube 4 passes through the sealing body 5 attached to the inner periphery of the opening of the outer case 3 and is pulled out to the outside. ing. That is, the opening of the outer case 3 is sealed by the tube 4 and the sealing body 5, and the tip of the opening is in contact with the sealing plate 6 of the sealing body 5 by drawing. Below, the detailed structure of the lead terminal 1, its tube 4, and the sealing body 5 is demonstrated.
[0028]
2A and 2B are views showing the lead terminal 1 with the tube 4, in which FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a side view. As shown in FIG. 2, the lead terminal 1 is composed of a flat plate portion 1a for internal connection, a round bar portion 1b for penetrating the sealing body, and an external connection portion 1c, of which the round bar portion 1b. Further, a tube 4 made of a flexible material is attached. In this case, the inner diameter of the tube 4 is made smaller than the outer diameter of the round bar portion 1b.
[0029]
The flexible material constituting the tube 4 includes rubber, fluororesin, shrinkable tube, polyethylene, polyester, polyimide, polyamide, nylon, polyamideimide, silicone resin, silicone rubber, poly-4-methylpentene-1 ( A material selected from crystalline polyolefins) and ethylene vinyl alcohol is used.
[0030]
3A and 3B are diagrams showing the sealing body 5, in which FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a longitudinal sectional view, and FIG. 3C is a bottom view. As shown in FIG. 3, the sealing body 5 is configured by mounting a tube-like elastic ring (outer peripheral portion) 7 made of a flexible material on the outer periphery of a sealing plate 6 made of a material harder than the tube 4. Has been. In this case, the inner diameter of the elastic ring 7 is made smaller than the outer diameter of the sealing plate 6. The sealing plate 6 of the sealing body 5 is provided with a pair of through holes 8 for lead extraction.
[0031]
The hard material constituting the sealing plate 6 includes fluororesin, polyphenylene sulfide, nylon, phenol, epoxy, polysulfone, polyimide, polyamideimide, polyoxybenzylene polyethylene, polypropylene, a group of resin materials including polycarbonate, aluminum A material selected from a group of metallic materials including tantalum, magnesium, copper, nickel, titanium, or alloys thereof, hard rubber, ceramic, glass, is used. In this case, when a metal material is used, a resin film or an oxide film made of epoxy resin, nylon resin or the like is formed on the surface of the metal material for the purpose of ensuring insulation between the lead terminal 1 and the capacitor element 2. An insulating layer is formed. Further, as the flexible material constituting the elastic ring 7, a material selected from the above group listed for the tube 4 is used.
[0032]
FIG. 4 is an explanatory view showing a dimensional relationship between the through hole 8 of the sealing body 5 and the tube 4. As shown in FIG. 4, the through-hole 8 of the sealing body 5 is inserted into the linear portion 8 a having a certain diameter and an opening that is inclined and widened toward the opening end on the side that becomes the insertion port of the lead terminal 1. It consists of a guide portion 8b. In this case, the diameter D ₁₁ of the straight portion 8a of the through-hole 8 is smaller than the outer diameter D ₂₁ of the tube 4 in the state where it is mounted on the round bar portion 1b, but the maximum diameter of the insertion guide portion 8b. D ₁₂ is greater than the outer diameter D ₂₁ of the tube 4 in the same state. Desirably, the diameter D ₁₁ of the straight portion 8a of the through hole 8 is 5% to 100% of the tube thickness D ₂₂ from the outer diameter D ₂₁ of the tube 4 in a state where it is attached to the round bar 1b. It is the value after subtraction.
[0033]
[2. Electrolytic capacitor manufacturing process]
Specifically, the electrolytic capacitor having the above configuration is manufactured by the following procedure. First, the flat plate portions 1a of the pair of lead terminals 1 are connected to the respective bipolar electrode foils, and the bipolar electrode foils are wound through a separator to form the capacitor element 2.
[0034]
Next, as shown in FIG. 5, for each of the pair of lead terminals 1 protruding from the capacitor element 2, the tip of the external connection portion 1 c is inserted into the tube 4, and the lead terminal 1, the tube 4, Then, the entire external connection portion 1 c is pulled out from the lead terminal 1, and the tube 4 is attached to the outer periphery of the round bar portion 1 b of the lead terminal 1. Specifically, using an appropriate production machine and a long tube material in a reel unit, the tube material is continuously supplied at an appropriate speed. Then, a predetermined tube 4 is formed by sequentially cutting into use dimensions as shown in FIG. 2, and the lead terminal 1 is inserted into the tube 4 so that the tube 4 is continuously mounted (tube mounting step). I do. Similarly, for the sealing body 5, a long tube material is used, and this tube material is sequentially cut to a working size to form a predetermined elastic ring 7, and a sealing plate 6 is formed in the elastic ring 7. Is inserted into the elastic ring 7 continuously (second tube mounting step), and the sealing body 5 is continuously formed.
[0035]
Subsequently, as shown in FIG. 6, the lead terminal 1 with the tube 4 is inserted into the through hole 8 of the sealing body 5, and the lead terminal 1 and the through hole 8 are relatively moved, and then the through hole 8. Then, the entire external connection portion 1 c of the lead terminal 1 is pulled out, and the round bar portion 1 b with the tube 4 is fitted into the through hole 8.
[0036]
Thereafter, the capacitor element 2 is housed in the outer case 3, and the outer case 3 is sealed by attaching the sealing body 5 to the opening of the outer case 3. In this case, as shown in FIG. 1, the opening of the outer case 3 is drawn and the tip of the opening is brought into contact with the sealing plate 6.
[0037]
[3. Action / Effect]
The operations and effects of the present embodiment as described above are as follows.
First, since most of the sealing body 5 is constituted by the sealing plate 6 made of a hard material such as hard resin, metal, hard rubber, ceramic, or glass, gas permeability can be lowered. Further, a tube 4 made of a flexible material such as rubber, resin, or a shrinkable tube is attached to the round bar portion 1 b of the lead terminal 1, and the lead terminal 1 with the tube 4 is pulled out from the through hole 8 of the sealing body 5. For this reason, the tube 4 can improve the airtightness of the lead lead-out portion in the sealing body 5.
[0038]
That is, the tube 4 is attached to the lead terminal 1 side, and is more easily deformed to extend in the insertion direction when the lead terminal 1 is inserted, as compared to a conventional elastic body embedded in the sealing plate. Then, due to such elongation of the tube 4, stress is diffused and sufficient adhesion is obtained between the tube 4 and the round bar portion 1 b of the lead terminal 1. In this case, because of the dimensional relationship between the tube 4 and the round bar portion 1b, the inner peripheral surface of the tube 4 and the outer peripheral surface of the round bar portion 1b can be reliably adhered over the entire contact area. The airtightness of is high.
[0039]
Further, when the tube 4 is inserted into the through hole 8 of the tube sealing body 5, the tube 4 is similarly easily deformed, and sufficient adhesion is obtained between the tube 4 and the through hole 8. Since the tube 4 is easily deformed in this way, as described above, the tube 4 having an outer diameter larger than the diameter of the through hole 8 can be used. And the inner peripheral surface of the straight portion 8a of the through-hole 8 can be reliably adhered over the entire surface of the contact region, so that the airtightness of this portion is high.
[0040]
Further, as described above, when the round bar portion 1b of the lead terminal 1 is inserted into the through hole 8 of the sealing body 5, the tube 4 attached to the round bar portion 1b extends in the insertion direction. Since sufficient elasticity is obtained, a tube with low gas permeability and high elastic modulus (high hardness) can be easily inserted using this elasticity. Therefore, depending on the material of the tube 4, the gas permeability can be made sufficiently low and high airtightness can be obtained.
[0041]
In addition, since the tube 4 according to the present embodiment is movable along the insertion direction, when the pressure in the outer case becomes abnormally high due to an internal failure or the like, the tube 4 is caused by this pressure. It is pushed out and can function as a safety valve. Therefore, the safety of the electrolytic capacitor can be improved.
[0042]
In the present embodiment, the sealing body 5 is composed of a sealing plate 6 made of a hard material and an elastic ring 7 made of a flexible material, so that the outer peripheral surface of the sealing body 5 and the outer case 3 The inner peripheral surface of the opening is securely adhered, and the airtightness of this portion is increased. As a result, even when there is a slight variation in the dimensions of the sealing body 5, the dimensional error can be absorbed by the elasticity of the elastic ring 7 of the sealing body 5, and sufficient adhesion can be obtained. It can be secured.
[0043]
Further, in the present embodiment, since the tip of the opening of the outer case 3 is brought into contact with the sealing plate 6, the pressing of the sealing body 5 is strong, and the sealing body 5 is caused to be in the outer case by thermal stress. Jumping out of 3 can be suppressed. That is, unlike the present embodiment, when the tip of the opening of the exterior case 3 is brought into contact with the elastic ring 7 instead of the sealing plate 6, the sealing plate 6 and the elastic ring 7 are bonded. However, the sealing plate 6 may come off due to thermal stress. However, as shown in the present embodiment, by bringing the tip of the opening of the outer case 3 into contact with the sealing plate 6, It is possible to reliably prevent the sealing plate 6 from coming off.
[0044]
On the other hand, in the manufacturing process as described above, the operation of inserting the lead terminal 1 into the tube 4 made of a flexible material, and the lead terminal 1 with a tube obtained as a result of the operation are inserted into the sealing body 5 made of a hard material. Since the operation of inserting the sealing plate 6 into the through hole 8 is an extremely easy and efficient operation, the electrolytic capacitor can be manufactured easily and efficiently. In this case, the through hole 8 is provided with an insertion guide portion 8b that is inclined to the opening end on the side that becomes the insertion port of the lead terminal 1, so that the round of the lead terminal 1 with the tube 4 is provided. The rod portion 1b can be easily inserted.
[0045]
In particular, using an appropriate production machine and a long tube material in a reel unit, the tube material is continuously supplied at an appropriate speed, and is sequentially cut into use dimensions to form a predetermined tube 4. Since the lead terminal 1 can be inserted into the tube 4, the tube 4 can be continuously and efficiently attached using a simple existing production machine. In this case, since it is sufficient to supply the tubes in units of reels, the production efficiency can be improved from this point. Furthermore, since such a tube 4 can be easily and efficiently manufactured by continuous production, it can contribute to the improvement of production efficiency also from this point. In addition, since the tube-shaped elastic ring 7 is attached to the outer periphery of the sealing plate 6 with respect to the sealing body 5, the mounting operation can be performed efficiently in the same manner as the tube 4, and the production efficiency can be improved.
[0046]
[4. Other Embodiments]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various other forms can be implemented within the scope of the present invention. First, in the said embodiment, although the specific material was enumerated as a flexible material which comprises the elastic ring 7 of the lead 4 and the sealing body 5, the flexible material in this invention is limited to these. In addition, a wide variety of other flexible materials can be used. Similarly, in the said embodiment, although the specific material was enumerated as a hard material which comprises the sealing board 6 of the sealing body 5, the hard material used for the sealing board 6 in this invention is limited to these. A wide variety of other hard materials can be used.
[0047]
Furthermore, the specific shape of the through-hole 8 of the sealing body 5 can also be selected as appropriate. For example, in the above-described embodiment, the insertion guide portion 8b that extends toward the opening end portion is provided on one surface of the sealing body 5. However, it is also possible to provide such insertion guide portions 8 b on both sides of the sealing body 5. In this case, since the airtightness between the tube 4 and the through-hole 8 can be sufficiently secured, the lead terminal 1 with the tube 4 can be easily inserted from any surface of the sealing body 5, Workability can be improved.
[0048]
As another example of the sealing body 5, as shown in FIG. 7, a linear portion 8 a having a constant diameter dimension similar to the outer diameter dimension of the tube 4 in a state of being attached to the round bar portion 1 b, and a central portion thereof. It is also conceivable that the small diameter portion 8c is provided. Also in this case, the airtightness between the tube 4 and the through hole 8 can be sufficiently secured, and the lead terminal 1 with the tube 4 can be easily inserted from any surface of the sealing body 5. Workability can be improved.
[0049]
Moreover, in the said embodiment, although the sealing body 5 was comprised from the sealing board 6 which consists of hard materials, and the elastic ring 7 which consists of flexible materials, the sealing means in this invention is a sealing board which consists of hard materials It is also possible to configure only by this. In this case, for example, by providing a step portion protruding to the outer periphery at the upper part of the sealing plate, and covering the upper end surface of the opening of the exterior case and the inner peripheral surface thereof in a L shape with the sealing plate, etc. Airtightness between the sealing plate and the outer case can be secured. That is, in this invention, the specific structure of a sealing means can be selected freely, and the specific airtight structure between an exterior case and a sealing means can also be freely selected in connection with this. Further, specific dimensional shapes and materials such as the outer case and the electrode lead-out means can be freely selected.
[0050]
【Example】
In order to investigate the specific life characteristics of the electrolytic capacitor according to the present invention as described above, a conventional product simply using a sealing rubber and a product of the present invention using the tube 4 and the sealing body 5 as described above. In addition, electrolytic capacitors having the same rating of 16V-47 μF (φ6.3 × 5 L) were produced as the same configuration except for the sealing structure. In this case, as the material of the elastic ring 7 of the tube 4 and the sealing body 5 in the product of the present invention, fluororesin is used, and as the material of the sealing plate 6 of the sealing body 5, aluminum is used to form an oxide film on the surface. Formed. Then, when the conventional product thus manufactured and the product of the present invention were subjected to a 105 ° C. standing test and a 130 ° C. standing test, the results shown in the following Tables 1 and 2 were obtained.
[0051]
[Table 1]

[Table 2]

As is apparent from Table 1, in the case of standing at 105 ° C., in the conventional product, the weight loss reached -5 mg as soon as 1000 Hrs passed, and the weight loss reached -12 mg after 2000 Hrs passed. The rate of change in capacity is greatly reduced to -15%, and tan δ is also significantly increased to about 5 times the initial value. On the other hand, in the product of the present invention, even when 2000 Hrs passed, the weight loss was only −2 mg, the capacity change rate was about −6%, and tan δ was slightly increased from the initial value. .
[0052]
As described above, in the 105 ° C. standing test, the conventional product showed a characteristic deterioration as soon as 1000 Hrs passed, and showed a remarkable characteristic drop when 2000 Hrs passed. Even in the case, an excellent value close to the initial value is maintained.
[0053]
Further, as is apparent from Table 2, in the case of standing at 130 ° C., in the conventional product, the weight loss reached -11 mg as soon as 500 Hrs had elapsed, and the capacity change rate decreased significantly to -13%. Tan δ has also increased significantly, about 4.5 times the initial value. When 1000 Hrs has elapsed, the weight reduction amount has reached -18 mg and the rate of change in capacity has dropped significantly to -85%, making it unusable. On the other hand, in the product of the present invention, even when 1000 Hrs elapsed, the amount of weight loss was only −2 mg, the capacity change rate was about −6%, and tan δ was slightly increased from the initial value. .
[0054]
As described above, in the 130 ° C. standing test, the conventional product shows a significant deterioration in characteristics as soon as 500 Hrs elapses, and cannot be used after 1000 Hrs elapses. It maintains an excellent value close to the initial value.
[0055]
From the above, it is clear that the product of the present invention has superior life characteristics compared to conventional products, and in particular, excellent heat resistance life characteristics. This proves that an electrolytic capacitor having stable and high life characteristics can be obtained by the sealing structure according to the present invention using the tube 4 and the sealing body 5.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a tube made of a flexible material is attached to the round bar portion of the electrode extraction means, and the round bar portion with a tube is inserted into the through hole of the sealing means made of a hard material. By doing so, it is possible to provide an excellent electrolytic capacitor that has stable high life characteristics and can contribute to improvement of production efficiency and reduction of manufacturing cost. Moreover, the outstanding manufacturing method which can manufacture such an outstanding electrolytic capacitor efficiently at low cost can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of an electrolytic capacitor according to the present invention.
2 is a view showing a lead terminal with a tube in the electrolytic capacitor of FIG. 1, (A) is a plan view, (B) is a front view, and (C) is a side view. FIG.
3 is a view showing a sealing body in the electrolytic capacitor of FIG. 1, (A) is a plan view, (B) is a longitudinal sectional view, and (C) is a bottom view. FIG.
4 is an explanatory view showing a dimensional relationship between a through hole of a sealing body and a tube in the electrolytic capacitor of FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view showing a tube mounting step in the manufacturing process of the electrolytic capacitor of FIG. 1. FIG.
6 is a longitudinal sectional view showing an electrode drawing process in the manufacturing process of the electrolytic capacitor of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an example of another shape of the through hole in the sealing body according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lead terminal 1a ... Flat plate part 1b ... Round-bar part 1c ... External connection part 2 ... Capacitor element 3 ... Outer case 4 ... Tube 5 ... Sealing body 6 ... Sealing board 7 ... Elastic ring 8 ... Through-hole 8a ... Linear part 8b ... Insertion guide 8c ... Small diameter part

Claims

An element forming step of forming a capacitor element by winding a bipolar electrode foil connected with electrode lead-out means through a separator, and storing the capacitor element in a bottomed cylindrical outer case, and opening it in the opening of the outer case An assembly step of sealing by mounting sealing means is provided, and as the electrode lead- out means, an electrode lead- out means comprising a flat plate portion for internal connection, a round bar portion for penetrating the sealing means, and an external connection portion is used. In the method of manufacturing an electrolytic capacitor,
The assembly process includes
A tube mounting step of inserting the electrode drawing means into a tube made of a flexible material and mounting the tube on the outer periphery of the round bar portion;
The electrode lead-out means with the tube obtained by the tube mounting step is inserted into the through-hole of the sealing plate made of a material harder than the tube, and the external connection portion is pulled out from the through-hole and the through-hole An electrode drawing process for fitting a round bar with a tube inside ,
The method for manufacturing an electrolytic capacitor, wherein the tube mounting step includes a step of continuously supplying the tube using a tube longer than the use size at the time of mounting and sequentially cutting the tube into the use size .

In order to form the sealing means, it has a second tube mounting step of mounting a tube-shaped outer peripheral portion made of a flexible material on the outer periphery of the sealing plate made of a hard material ,
The second tube mounting step includes a step of continuously supplying the tube using a tube longer than a use size at the time of mounting and sequentially cutting the tube into the use size. Manufacturing method of the electrolytic capacitor.