JP4133505B2 - Gas sensor unit - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスセンサ素子がケーシング内に収納されたガスセンサユニットに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、ガスセンサ素子がケーシング内に収納されたガスセンサユニットとして、様々なものが提案されている(例えば、特許文献1、特許文献2参照)。これらのガスセンサユニットとしては、例えば、自動車等のボディや車両用空調装置のダクトに取付けられて、外気中の排気ガス濃度の変化を検知するものが挙げられる。具体的には、外気中の排気ガス濃度の変化が所定レベル以上となると、自動的にフラップの開閉を切り替えて内外気モードを制御する機構に用いられている。
【0003】
【特許文献1】
特開平9−184817号公報(第1図〜第5図)
【特許文献2】
特開2002−318217号公報(第1,2図)
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献1のガスセンサユニットでは、ケーシング外部から水滴がケーシング内部に侵入し、ガスセンサ素子に付着しないようにするため、ガスセンサ素子を包囲するキャップを設けている。このキャップには、外気をケーシング内部に導入するための通気孔が形成されているが、この通気孔から侵入した水滴がガスセンサ素子まで達しないようにするために内壁を設け、ガス流路を屈曲させている。ところが、キャップに内壁を設けてガス流路を屈曲させているため、通気孔から導入されたガスが速やかにガスセンサ素子まで導かれず、ガスセンサの応答性が悪かった。
【0005】
また、特許文献2のガスセンサユニットでは、図9に示すように、通気孔411〜413からケーシング401の内部に水滴が侵入しても、その水滴がガスセンサ素子131まで達しないようにするため、ケーシング401の内部のガス流路425のうち通気孔411〜413とガスセンサ素子131との間に防水性のフィルタ140を設けている。さらに、このフィルタ140は、ケーシング401の外部から通気孔411〜413を通じてフィルタ140の厚さ方向(Z方向)に直接見えない位置に配置されている。このようにして、通気孔411〜413から勢いよく水滴がケーシング401の内部に侵入した場合でも、その水滴がフィルタ140に直接当たることなく減速されてフィルタ140に達するようにしていた。ところが、このような構造では、通気孔411〜413から導入したガスもフィルタ140に直接達しないため、その分、ガスセンサの応答性が低下する虞があった。
【0006】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、ケーシングの外部から内部に水滴の侵入を防止することができ、且つガスセンサの応答性が良好なガスセンサユニットを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
その解決手段は、環境気体中の特定のガスの濃度変化を検知するガスセンサ素子と、上記ガスセンサ素子を収納するケーシングであって、上記ケーシングの外部から上記環境気体を導入する通気孔、及び上記ケーシングの外部から上記通気孔を通じて導入された上記環境気体を上記ガスセンサ素子まで導くガス流路、を有するケーシングと、通気性及び撥水性を有し、上記ガス流路の途中において上記ガス流路を閉塞するフィルタと、を備えるガスセンサユニットであって、上記ケーシングは、上記通気孔を構成するガス導入部であって、異物が上記ケーシング外部から上記ガス流路内に侵入するのを防止するガス導入部を有し、上記フィルタは、上記ケーシング外部から上記フィルタの厚さ方向に見たときに上記通気孔の少なくとも一部を通じて直接見うる位置に、上記ガス導入部と間隙を空けて配置されてなり、上記通気孔の少なくともいずれかは、上記フィルタの厚さ方向に開口する厚さ方向開口部を有し、この厚さ方向開口部を有する通気孔の少なくともいずれかは、上記フィルタの厚さ方向に直交する方向に開口する直交方向開口部をも有するガスセンサユニットである。
【0008】
本発明のガスセンサユニットは、通気性及び撥水性を有し、ガス流路の途中においてガス流路を閉塞するフィルタを備えている。このため、通気孔から導入した環境気体をガスセンサ素子まで導入しつつも、通気孔からケーシング内部に水滴が侵入した場合には、その水滴がガスセンサ素子まで達することがない。
さらに、通気孔を構成するガス導入部は、異物がケーシング外部からガス流路内に侵入するのを防止する。このため、例えば、ガスセンサユニットを車両に取付ける際、取付工具等でフィルタを損傷してしまうことを防止できる。あるいは、車両走行中に外部から飛散してきた小石、砂粒等によって、フィルタが損傷してしまうことも防止できる。
【0009】
さらに、本発明のガスセンサユニットでは、フィルタは、ケーシング外部からフィルタの厚さ方向に見たときに通気孔の少なくとも一部を通じて直接見うる位置に配置されている。このため、通気孔からガス流路内に侵入したガスは、速やかにフィルタまで導かれることとなるので、ガスセンサの応答性が良好となる。
【0010】
さらに、このフィルタは、通気孔を構成するガス導入部と間隙を空けて配置されている。このため、フィルタの気体透過面を最大限に活用することができ、環境気体が透過し易くなるので、さらに、ガスセンサの応答性が良好となる。具体的には、フィルタをガス導入部に接触させて配置する場合に比して、フィルタのうちガス導入部と接触する部分が無くなり、その部分についても環境気体が通過するようになるので、導入した環境気体を効率よくガスセンサ素子まで導くことができる。
なお、ガス導入部は、ケーシングの他の部位と一体に成形しても良いし、別体で設けても良い。
その上、本発明のガスセンサユニットは、通気孔の少なくともいずれかは、フィルタの厚さ方向に開口する厚さ方向開口部を有する。このため、外部からフィルタの厚さ方向に進んでくる環境気体を、厚さ方向開口部から速やかにガス流路内に導入することができる。さらに、この厚さ方向開口部を有する通気孔の少なくともいずれかは、フィルタの厚さ方向に直交する方向に開口する直交方向開口部をも有する。このため、この通気孔では、外部からフィルタの厚さ方向に進んでくる環境気体だけでなく、外部からフィルタの厚さ方向に直交する方向に進んでくる環境気体をも、直交方向開口部から速やかにガス流路内に導入することができる。
【0011】
さらに、上記のガスセンサユニットであって、前記通気孔を構成する前記ガス導入部は、前記フィルタの厚さ方向に延びる第1仮想方向線のいずれかが、上記ガス導入部に当たることなく、上記通気孔の少なくともいずれかを貫通可能な形態を有し、且つ、外部から上記フィルタの厚さ方向に直交する方向に進む第2仮想方向線のいずれかが、上記ガス導入部に当たることなく上記通気孔の少なくともいずれかの内部に入りうる形態を有するガスセンサユニットとすると良い。
【0012】
本発明のガスセンサユニットでは、通気孔を構成するガス導入部は、フィルタの厚さ方向に延びる第1仮想方向線のいずれかが自身に当たることなく通気孔の少なくともいずれかを貫通可能な形態を有している。このため、外部からフィルタの厚さ方向に進んでくる環境気体を、速やかにガス流路内に導入することができる。さらに、このガス導入部は、外部からフィルタの厚さ方向に直交する方向に進む第2仮想方向線のいずれかが、自身に当たることなく通気孔の少なくともいずれかの内部に入りうる形態を有している。このため、外部からフィルタの厚さ方向に直交する方向に進んでくる環境気体を、ガス流路内に導入し易くなる。
従って、本発明のガスセンサユニットは、外部からフィルタの厚さ方向に進んでくる環境気体だけでなく、これに直交する方向に進んでくる環境気体をもガス流路内に導入し易くなるのでさらに、ガスセンサの応答性が良好となる。
【0013】
なお、本発明のガスセンサユニットとしては、ガス導入部の形態をフィルタの厚さ方向に突出した凸型籠形状としたものが挙げられる。この場合、第1仮想方向線及び第2仮想方向線のいずれもが、ガス導入部に当たることなく、通気孔となる籠の編み目の少なくともいずれかを貫通可能となる。あるいは、ガス導入部の形態をフィルタの厚さ方向に突出した格子形状としても良い。この場合、第1仮想方向線が、ガス導入部に当たることなく通気孔となる格子の空隙部分の少なくともいずれかを貫通可能となり、外部から進んでくる第2仮想方向線は、ガス導入部に当たることなく上記空隙部分の内部に入りうる。
【0014】
【0015】
【0016】
さらに、前記のガスセンサユニットであって、前記ガス導入部は、前記フィルタの厚さ方向に突出した凸型籠形状であるガスセンサユニットとすると良い。
ガス導入部をこのような形状とすることで、外部からフィルタの厚さ方向に進んでくる環境気体だけでなく、これに直交する方向に進んでくる環境気体をもガス流路内に速やかに導入することができるのでさらに、ガスセンサの応答性が良好となる。
【0017】
さらに、上記いずれかのガスセンサユニットであって、前記ケーシングは、その外面に前記通気孔の少なくともいずれかと連結する排水溝を有するガスセンサユニットとすると良い。
【0018】
本発明のガスセンサユニットは、ケーシングの外面に通気孔の少なくともいずれかと連結する排水溝を有している。このため、水滴等によって通気孔に水の膜が形成され、通気孔が閉塞された場合でも、その水滴等は排水溝を通じてケーシング外部に排出されるので、少なくともいずれかの通気孔について通気を確保できる。このため、水滴によって通気孔(または、全ての通気孔)が閉塞され、通気孔から環境気体が導入できなくなる事態を回避することができる。
【0019】
さらに、上記のガスセンサユニットであって、前記排水溝は、その延長方向に直交する方向の断面がV字形状であるガスセンサユニットとすると良い。
【0020】
本発明のガスセンサユニットでは、排水溝は、その延長方向に直交する方向の断面がV字形状である。このような形状の排水溝は、通気孔に溜まった水を適切に外部に誘導して排出することができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
(実施形態1)
本発明の第1の実施の形態であるガスセンサユニット100について、図面を参照しつつ説明する。
図1は本実施形態1のガスセンサユニット100の上面図、図2はその側面図であり、図1のB矢視図に相当する。図1,図2に示すように、ガスセンサユニット100は、第1ケーシング部材150、第2ケーシング部材160、ガスセンサ130、配線基板135を有する。ガスセンサ130及び配線基板135は、第1ケーシング部材150と第2ケーシング部材160とを組合わせて一体となったケーシング101内に収納されている。
【0022】
第1ケーシング部材150は、樹脂一体成型した蓋形状で、ガスセンサ130を収容するガスセンサ収容部120、外気(環境気体)をケーシング101内に導入するガス導入部110、外部装置と電気的に接続するための端子コネクタ部152、第2ケーシング部材160に嵌め合わされて第2ケーシング部材160の開口を閉塞する蓋部153を有している。なお、ガスセンサ収容部120、端子コネクタ部152は、蓋部153の外面から突出して形成されており、ガスセンサ収容部120の天井をなす部位にガス導入部110が設けられている。
第2ケーシング部材160は、樹脂一体成型した箱形状で、ガスセンサユニット100を自動車のボディや車両用空調装置のダクト等に取付けるための取付け部162を有している。
【0023】
配線基板135は、ガラス布基材エポキシ樹脂からなり、ガスセンサ130等の電子部品を搭載している。
ガスセンサ130は、アルミナ基板に第1,第2感ガス体及び電気ヒータ素子を実装したガスセンサ素子131とこれを包囲する外筒132とを有する。第1感ガス体は、NOx等の酸化性ガスの濃度変化によりセンサ抵抗値が変化するものである(例えば、WO3を主体に構成したもの)。第2感ガス体は、HC、CO等の還元性ガスの濃度変化によりセンサ抵抗値が変化するものである(例えば、SnO2を主体に構成したもの)。電気ヒータ素子は、第1,第2感ガス体を加熱するためのものである。なお、本発明の実施形態では、ガスセンサ130として、フィガロ技研株式会社製、NO.TGS2201のガスセンサを用いている。
【0024】
ここで、図2のC矢視拡大図に相当するガス導入部110及びガスセンサ収容部120の上面視拡大図を図3(a)に示し、その側面視部分断面図(図2のD部拡大図に相当する)を図3(b)に示す。
図3に示すように、ガスセンサ収容部120の内側天井面120dには、通気性及び撥水性を有するフィルタ140が固着されており、ガス導入部110からガスセンサ素子131までのガス流路125の途中においてガス流路125を閉塞している。このため、ガス導入部110から導入したガスをガスセンサ素子131まで導入しつつも、ガス導入部110から水滴が侵入した場合には、その水滴がガスセンサ素子131及び配線基板135まで達することがない。
【0025】
フィルタ140としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンの多孔質繊維構造体(例えば、ジャパンゴアテックス株式会社製、ゴアテックス(商標名))を用いることができる。なお、本発明の実施形態では、フィルタ140の表面に撥油剤を塗布することで、フィルタ140は通気性及び撥水性のほか撥油性をも有している。また、本発明の実施形態では、シート状をなすフィルタ140の外周近傍の表面を、超音波溶着等により、ガスセンサ収容部120の内側天井面120dに固着している。
また、本発明の実施形態では、フィルタ140の厚さ方向をZ方向(図3(b)中下方向)、Z方向に直交する方向のうちガスセンサ収容部120から端子コネクタ部152に向かう方向をY方向(図3(b)中紙面に直交する方向で手前から奥に向かう方向)、Z方向及びY方向に直交する方向をX方向(図3(b)中右から左に向かう方向)とする。
【0026】
ガス導入部110は、ガスセンサ収容部120の外側天井面120bから突出した凸型籠形状であり、第1〜第9通気孔111〜119を構成している。この第1〜第9通気孔111〜119は、異物(取付工具、小石、砂粒等)の侵入を防止可能な大きさに形成されている。このため、ガス導入部110は、異物がケーシング101の外部から第1〜第9通気孔111〜119を通じてガス流路125内に侵入するのを防止できる。具体的には、例えば、ガスセンサユニット100を車両に取付ける際、取付工具等でフィルタ140を損傷してしまうことを防止できる。あるいは、車両走行中に外部から飛散してきた小石、砂粒等によって、フィルタ140が損傷してしまうことも防止できる。
【0027】
さらに、ケーシング101の外部から第1〜第9通気孔111〜119を通じてZ方向にケーシング101の内部を見たとき、第1〜第9通気孔111〜119を通じてフィルタ140を直接見ることができる。すなわち、第1〜第9通気孔111〜119とフィルタ140との間には、Z方向に向かう外気の流れを遮るものがない。このため、通気孔111〜119からガス流路125内に侵入した外気は、速やかにフィルタ140まで導かれることとなる。
【0028】
さらに、図3(b)に示すように、フィルタ140は、ガス導入部110と間隙G1を空けて配置されている。このため、フィルタ140の気体透過面(詳細には、フィルタ140の表面のうち、ガスセンサ収容部120の内側天井面120dと重なり合う部分を除いた全ての表面)を最大限に活用することができ、外気が透過し易くなる。具体的には、フィルタ140をガス導入部110に接触させて配置する場合に比して、フィルタ140のうちガス導入部110と接触する部分が無くなる分、その部分についても外気が通過するようになるので、導入した外気を効率よくガスセンサ素子131まで導くことができる。
【0029】
さらに、図3(b)に示すように、ガス導入部110は、Z方向に延びる第1仮想方向線L1がガス導入部110に当たることなく第1〜第9通気孔111〜119を貫通する形態を有している。換言すれば、第1〜第9通気孔111〜119は、Z方向(フィルタ140の厚さ方向)に開口する厚さ方向開口部を有している。例えば、第1〜第9通気孔111〜119を代表して、第6通気孔116の斜視図を図3(a)に拡大して示すように、第6通気孔116は、厚さ方向開口部116bを有している。このため、外部からZ方向に進んできた外気を、速やかにガス流路125内に導入することができる。
【0030】
さらには、図3(a)に示すように、ガス導入部110は、第1仮想方向線L1に直交する第2仮想方向線L2がガス導入部110に当たることなく、第1〜第4,第6〜第9通気孔111〜114,116〜119を貫通する形態を有している。換言すれば、第1〜第4,第6〜第9通気孔111〜114,116〜119は、Z方向(フィルタ140の厚さ方向)に直交する方向(XY平面に沿う方向)に開口する直交方向開口部をも有している。例えば、これらの代表として、第6通気孔116の斜視図を図3(a)に拡大して示すように、第6通気孔116は、直交方向開口部116cをも有している。このため、外部からZ方向に進んできた外気だけでなく、これに直交する方向(X方向、Y方向などXY平面に沿う方向)に進んできた外気をもガス流路125内に速やかに導入することができる。
【0031】
さらに、ガスセンサ収容部120の外側天井面120b及び外周面120cには、第1〜第4排水溝121〜124が形成されている。第1排水溝121は第6通気孔116と連結し、第2排水溝122は第8通気孔118と連結し、第3排水溝123は第4通気孔114と連結し、第4排水溝124は第2通気孔112と連結している。このため、水滴等によって第1〜第9通気孔111〜119に水の膜が形成され、第1〜第9通気孔111〜119が閉塞された場合でも、少なくとも第2,4,6,8通気孔112,114,116,118を閉塞する水は、第1〜第4排水溝121〜124を通じてケーシング101の外部に排出される。これにより、少なくとも第2,4,6,8通気孔112,114,116,118については通気を確保することができるので、水滴等によって第1〜第9通気孔111〜119が閉塞され、ガスが導入できなくなる事態を回避することができる。
【0032】
さらに、第1〜第4排水溝121〜124は、その延長方向に直交する方向の断面がV字形状である。このような形状の第1〜第4排水溝121〜124は、第2通気孔112等に溜まった水を適切に外部に誘導して排出できる。
【0033】
(実施形態2)
次に、本発明の第2の実施の形態であるガスセンサユニット200について、図4を参照しつつ説明する。本実施形態2のガスセンサユニット200は、実施形態1のガスセンサユニット100と比較して、ガス導入部の形状が異なり、その他の部分については同様である。従って、実施形態1と異なる部分を中心に説明し、同様な部分については説明を省略または簡略化する。
【0034】
図4に示すように、本実施形態2のガス導入部210は、ガスセンサ収容部120の外側天井面120bから突出した格子形状であり、第1〜第9通気孔211〜219を構成している。この第1〜第9通気孔211〜219は、実施形態1と同様に、異物の侵入を防止可能な大きさに形成されている。このため、ガス導入部210は、異物がケーシング201の外部から第1〜第9通気孔211〜219を通じてガス流路225内に侵入するのを防止できる。
【0035】
さらに、ケーシング201の外部から第1〜第9通気孔211〜219を通じてZ方向にケーシング201の内部を見たとき、実施形態1と同様に、第1〜第9通気孔211〜219を通じてフィルタ140を直接見ることができる。すなわち、第1〜第9通気孔211〜219とフィルタ140との間には、Z方向に向かう外気の流れを遮るものがない。このため、通気孔211〜219からガス流路225内に侵入した外気は、速やかにフィルタ140まで導かれることとなる。
【0036】
さらに、図4(b)に示すように、フィルタ140は、ガス導入部210と間隙G2を空けて配置されている。このため、フィルタ140の気体透過面(詳細には、フィルタ140の表面のうち、ガスセンサ収容部120の内側天井面120dと重なり合う部分を除いた全ての表面)を最大限に活用することができ、外気が透過し易くなる。具体的には、フィルタ140をガス導入部210に接触させて配置する場合に比して、フィルタ140のうちガス導入部210と接触する部分が無くなる分、その部分についても外気が通過するようになるので、導入した外気を効率よくガスセンサ素子131まで導くことができる。
【0037】
さらに、図4(b)に示すように、ガス導入部210は、Z方向に延びる第1仮想方向線L1がガス導入部210に当たることなく第1〜第9通気孔211〜219を貫通する形態を有している。換言すれば、第1〜第9通気孔211〜219は、Z方向(フィルタ140の厚さ方向)に開口する厚さ方向開口部を有している。例えば、第1〜第9通気孔211〜219を代表して、第6通気孔216の斜視図を図4(a)に拡大して示すように、第6通気孔216は、厚さ方向開口部216bを有している。このため、外部からZ方向に進んできた外気を、速やかにガス流路225内に導入することができる。
【0038】
さらには、図4(a)に示すように、ガス導入部210は、外部からフィルタ140の厚さ方向に直交する方向に進む第2仮想方向線L2が、ガス導入部210に当たることなく、第1〜第4,第6〜第9通気孔211〜214,216〜219の内部に入る形態を有している。換言すれば、第1〜第4,第6〜第9通気孔211〜214,216〜219は、Z方向(フィルタ140の厚さ方向)に直交する方向(XY平面に沿う方向)に開口する直交方向開口部を有している。例えば、これらを代表して、第6通気孔216の斜視図を図4(aに拡大して示すように、第6通気孔216は、直交方向開口部216cをも有している。このため、外部からZ方向に進んでくる外気だけでなく、これに直交する方向(X方向、Y方向などXY平面に沿う方向)に進んでくる外気をもガス流路225内に導入し易くなる。
【0039】
(参考形態)
次に、参考形態であるガスセンサユニット300について、図5を参照しつつ説明する。本参考形態のガスセンサユニット300も、実施形態1のガスセンサユニット100と比較して、ガス導入部の形状が異なり、その他の部分については同様である。従って、実施形態1と異なる部分を中心に説明し、同様な部分については説明を省略または簡略化する。
【0040】
図5に示すように、本参考形態のガス導入部310は、ガスセンサ収容部320の外側天井面320bの中心部分を格子形状にしたものであり、第1〜第9通気孔311〜319を構成している。この第1〜第9通気孔311〜319は、実施形態1と同様に、異物の侵入を防止可能な大きさに形成されている。このため、ガス導入部310は、異物がケーシング301の外部から第1〜第9通気孔311〜319を通じてガス流路325内に侵入するのを防止できる。
【0041】
さらに、ケーシング301の外部から第1〜第9通気孔311〜319を通じてZ方向にケーシング301の内部を見たとき、実施形態1と同様に、第1〜第9通気孔311〜319を通じてフィルタ140を直接見ることができる。すなわち、第1〜第9通気孔311〜319とフィルタ140との間には、Z方向に向かう外気の流れを遮るものがない。このため、通気孔311〜319からガス流路325内に侵入した外気は、速やかにフィルタ140まで導かれることとなる。
【0042】
さらに、図5(b)に示すように、フィルタ140は、ガス導入部310と間隙G3を空けて配置されている。具体的には、ガス導入部310は、ガスセンサ収容部320の外側天井面320bの中心部分を格子形状したものであるが、ガス導入部310の板厚をガスセンサ収容部320の天井部320fの板厚に比して薄くすることで、フィルタ140とガス導入部310との間に間隙G3を設けている。このため、フィルタ140の気体透過面を最大限に活用することができ、外気が透過し易くなる。具体的には、例えば、ガス導入部310とガスセンサ収容部320の天井部320fとの板厚を同一にし、フィルタ140をガス導入部310に接触させて配置する場合に比して、フィルタ140のうちガス導入部310と接触する部分が無くなる。このため、その部分についても外気が通過するようになるので、導入した外気を効率よくガスセンサ素子131まで導くことができる。
【0043】
(比較形態)
本比較形態のガスセンサユニット400も、実施形態1のガスセンサユニット100と比較して、ガス導入部の形状が異なり、その他の部分については同様である。図9に示すように、本比較形態のガス導入部410は、ガスセンサ収容部120の外側天井面120bから突出した有底円筒形状であり、第1〜第3通気孔411〜413を構成している。第1〜第3通気孔411〜413も、実施形態1と同様に、異物の侵入を防止可能な大きさに形成されている。
【0044】
ところで、第1〜第3通気孔411〜413は、ガス導入部410の外周部410bに形成されている。従って、ガス導入部410は、Z方向に直交する方向(X方向及びY方向)に延びる第2仮想方向線L2が第1〜第3通気孔411〜413を貫通する形態とされている。換言すれば、第1〜第3通気孔411〜413は、X方向及びY方向に開口している。ところが、ガス導入部410の天井部410cは、通気孔が形成されておらず、閉塞されている。
【0045】
このような実施形態1,2、参考形態及び比較形態のガスセンサユニット100〜400について、以下のようなガス検知試験を行った。
まず、ガスセンサ素子131に備えられた電気ヒータ素子に5V相当の電力を投入して定常的に加熱させる。次いで、図示しない公知のガス供給装置を用いて、空気を、ガスセンサユニット100〜400に対しX,Y,Zの3方向(図3,図4,図5,図9参照)にそれぞれ供給する。具体的には、ガス供給装置から延設された直径24mmのガス供給パイプの吹き出口をガスセンサユニット100〜400のガス導入部110〜410に向け、温度30℃、相対湿度50%RHの空気を15リットル/分の流量で供給する。そして、所定のタイミングでガス供給装置内で空気とNO2ガスとを混合し、この混合気を供給してからガスセンサユニット100〜400でガス検知信号が出力されるまでの時間(以下、検知時間ともいう)を測定した。なお、混合気中のNO2ガス濃度を0.3ppm、0.5ppm、1.0ppmの3種類に設定し、他は同一条件として、それぞれガス検知試験を行った。
【0046】
このようなガス検知試験の結果を図6〜図8のグラフに示す。図6は、空気とNO2ガスとの混合気を、ガスセンサユニット100〜400に対しX方向に供給したときの試験結果を示している。図7はY方向、図8はZ方向にそれぞれ混合気を供給したときの試験結果を示している。なお、実施形態1のガスセンサユニット100と実施形態2のガスセンサユニット200とは、試験結果が同等となったので、実施形態1のガスセンサユニット100の試験結果を代表して図6〜図8のグラフに示している。
【0047】
まず、混合気をX方向に供給した場合について、図6を参照して検討する。
比較形態のガスセンサユニット400と実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300との結果を比較すると、混合気中のNO2濃度が0.3ppm、0.5ppm、1.0ppmのいずれの場合においても、比較形態のガスセンサユニット400に比して、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300は検知時間が短く、応答性が良好であった。特に、参考形態のガスセンサユニット300は、通気孔がX方向に開口していないにも拘わらず、通気孔がX方向に開口する比較形態のガスセンサユニット400に比して、検知時間が短く、応答性が良好となった。
【0048】
この結果から、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300のように、ケーシングの外部から通気孔を通じてZ方向にケーシングの内部を見たとき、通気孔を通じてフィルタを直接見ることができる構造とすることで(図3,図4,図5,図9参照)、X方向に進んでくる混合気中のNO2に対してガスセンサの応答性が良好になることがわかった。
【0049】
さらに、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300をそれぞれ比較すると、実施形態1,2のガスセンサユニット100,200は、参考形態のガスセンサユニット300に比して検知時間が短く、応答性が良好となった。この結果から、ガス導入部を、Z方向に延びる第1仮想方向線L1だけでなくX方向に延びる第2仮想方向線L2も通気孔の内部に入る形態(図3,図4,図5参照)、換言すれば、Z方向に開口する厚さ方向開口部だけでなくX方向に開口する直交方向開口部をも有する構造とすることで、X方向に進んでくる混合気をガス流路内に導入し易くなることがわかった。
【0050】
次に、混合気をY方向に供給した場合について、図7を参照して検討する。
比較形態のガスセンサユニット400と実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300との結果を比較すると、X方向の場合と同様に、混合気中のNO2濃度が0.3ppm、0.5ppm、1.0ppmのいずれの場合においても、比較形態のガスセンサユニット400に比して、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300は検知時間が短く、応答性が良好であった。特に、参考形態のガスセンサユニット300は、通気孔がY方向に開口していないにも拘わらず、通気孔がY方向に開口する比較形態のガスセンサユニット400に比して、検知時間が短く、応答性が良好となった。
【0051】
この結果から、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300のように、ケーシングの外部から通気孔を通じてZ方向にケーシングの内部を見たとき、通気孔を通じてフィルタを直接見ることができる構造とすることで、Y方向に進んでくる混合気中のNO2に対してガスセンサの応答性が良好になることがわかった。
【0052】
さらに、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300をそれぞれ比較すると、X方向の場合と同様に、実施形態1,2のガスセンサユニット100,200は、参考形態のガスセンサユニット300に比して検知時間が短く、応答性が良好となった。この結果から、ガス導入部を、Z方向に延びる第1仮想方向線L1だけでなくY方向に延びる第2仮想方向線L2も通気孔の内部に入る形態、換言すれば、Z方向に開口する厚さ方向開口部だけでなくY方向に開口する直交方向開口部をも有する構造とすることで、Y方向に進んでくる混合気をガス流路内に導入し易くなることがわかった。
【0053】
次に、混合気をZ方向に供給した場合について、図8を参照して検討する。
比較形態のガスセンサユニット400と実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300との結果を比較すると、混合気中のNO2濃度が0.3ppm、0.5ppm、1.0ppmのいずれの場合においても、比較形態のガスセンサユニット400に比して、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300は検知時間が短く、応答性が良好であった。この結果から、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300のように、ケーシングの外部から通気孔を通じてZ方向にケーシングの内部を見たとき、通気孔を通じてフィルタを直接見ることができる構造とすることで、Z方向に進んでくる混合気中のNO2に対しガスセンサの応答性が良好になることがわかった。
【0054】
また、混合気をZ方向に供給した場合は、X,Y方向に供給した場合に比して、比較形態のガスセンサユニット400と実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300との検知時間の差が大きくなった。これは、比較形態のガスセンサユニット400には、Z方向に開口する通気孔が形成されていないので、Z方向に進んでくる混合気を導入し難いためと考えられる。
【0055】
また、X,Y,Zの3方向のいずれの場合においても、混合気中のNO2濃度が低くなるほど、比較形態のガスセンサユニット400と実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300との検知時間の差が大きくなることがわかった。すなわち、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300は、比較形態のガスセンサユニット400に比して、僅かな特定ガス(NO2)の濃度変化を速やかに検知できることがわかった。
【0056】
以上の結果から、ケーシングの外部から通気孔を通じてZ方向にケーシングの内部を見たとき、通気孔を通じてフィルタを直接見ることができる構造とすることで、外気の進行方向に拘わらず、通気孔からガス流路内に侵入した外気を速やかにフィルタまで導くことができ、ガスセンサの応答性が良好になることがわかった。
【0057】
以上において、本発明を実施形態1,2に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300では、ガス導入部110〜310をガスセンサ収容部120,320(第1ケーシング部材)と一体に形成した。しかし、ガス導入部110〜310とガスセンサ収容部120,320(第1ケーシング部材)とを別体に形成して、別途、ガス導入部110〜310をガスセンサ収容部120,320(第1ケーシング部材)に固着するようにしても良い。
【0058】
また、実施形態1,2及び参考形態のガスセンサユニット100〜300では、ガス導入部110〜310を凸型籠形状あるいは格子状として、第1〜第9通気孔111〜119,211〜219,311〜319の開口形状を略矩形状とした。しかし、通気孔の開口形状は、矩形状に限らず、円形状、楕円形状等いずれの形状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】 実施形態1にかかるガスセンサユニット100の上面図である。
【図2】 実施形態1にかかるガスセンサユニット100の側面図であり、図1のB矢視図である。
【図3】 実施形態1にかかるガスセンサユニット100の要部を示す図であり、(a)はガス導入部110及びガスセンサ収容部120の上面視拡大図(図2のC矢視拡大図)、(b)はその側面視部分断面図(図2のD部拡大図)である。
【図4】 実施形態2にかかるガスセンサユニット200の要部を示す図であり、(a)はガス導入部210及びガスセンサ収容部120の上面視拡大図(図2のC矢視拡大図に相当)、(b)はその側面視部分断面図(図2のD部拡大図に相当)である。
【図5】 参考形態にかかるガスセンサユニット300の要部を示す図であり、(a)はガス導入部310及びガスセンサ収容部320の上面視拡大図(図2のC矢視拡大図に相当)、(b)はその側面視部分断面図(図2のD部拡大図に相当)である。
【図6】 実施形態1,2、参考形態及び比較形態にかかるガスセンサユニット100〜400について行ったガス検知試験のうち、X方向に混合気を供給した場合の結果を示すグラフである。
【図7】 実施形態1,2、参考形態及び比較形態にかかるガスセンサユニット100〜400について行ったガス検知試験のうち、Y方向に混合気を供給した場合の結果を示すグラフである。
【図8】 実施形態1,2、参考形態及び比較形態にかかるガスセンサユニット100〜400について行ったガス検知試験のうち、Z方向に混合気を供給した場合の結果を示すグラフである。
【図9】 比較形態にかかるガスセンサユニット400の要部を示す図であり、(a)はガス導入部410及びガスセンサ収容部420の上面視拡大図(図2のC矢視拡大図に相当)、(b)はその側面視部分断面図(図2のD部拡大図に相当)である。
【符号の説明】
100,200,300,400 ガスセンサユニット
110,210,310,410 ガス導入部
111,112,113,114,115,116,117,118,119,211,212,213,214,215,216,217,218,219,311,312,313,314,315,316,317,318,319,411,412,413 通気孔
120,220,320,420 ガスセンサ収容部
121,122,123,124,221,222,223,224,321,322,323,324 排水溝
125b,225b,325b,425b 第1ガス流路
125c,225c,325c,425c 第2ガス流路
131 ガスセンサ素子
140 フィルタ
101,201,301,401 ケーシング
150 第1ケーシング部材
160 第2ケーシング部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas sensor unit in which a gas sensor element is housed in a casing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of gas sensor units in which a gas sensor element is housed in a casing have been proposed (see, for example,
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-184817 (FIGS. 1 to 5)
[Patent Document 2]
JP 2002-318217 A (FIGS. 1 and 2)
[Problems to be solved by the invention]
[0004]
By the way, in the gas sensor unit of
[0005]
Further, in the gas sensor unit of
[0006]
The present invention has been made in view of the present situation, and an object of the present invention is to provide a gas sensor unit that can prevent water droplets from entering the inside of the casing from the outside and that has good responsiveness of the gas sensor. .
[0007]
[Means, actions and effects for solving the problems]
The solution includes a gas sensor element that detects a change in the concentration of a specific gas in an environmental gas, a casing that houses the gas sensor element, a vent hole that introduces the environmental gas from the outside of the casing, and the casing A casing having a gas flow path for guiding the environmental gas introduced from the outside through the vent hole to the gas sensor element, and having gas permeability and water repellency, and blocking the gas flow path in the middle of the gas flow path A gas sensor unit, wherein the casing is a gas introduction part that constitutes the vent hole, and prevents a foreign substance from entering the gas flow path from the outside of the casing. The filter has at least a part of the vent hole when viewed in the thickness direction of the filter from the outside of the casing. Flip a position which can view directly, it is spaced above the gas introducing portion and the gapAt least one of the vent holes has a thickness direction opening that opens in the thickness direction of the filter, and at least one of the vent holes having the thickness direction opening has a thickness of the filter. Also has an orthogonal direction opening that opens in a direction perpendicular to the directionIt is a gas sensor unit.
[0008]
The gas sensor unit of the present invention includes a filter that has air permeability and water repellency and closes the gas flow path in the middle of the gas flow path. For this reason, when water droplets enter the casing from the vent hole while introducing the environmental gas introduced from the vent hole to the gas sensor element, the water droplet does not reach the gas sensor element.
Furthermore, the gas introduction part which comprises a ventilation hole prevents that a foreign material penetrate | invades into a gas flow path from the casing exterior. For this reason, for example, when the gas sensor unit is attached to the vehicle, it is possible to prevent the filter from being damaged by an attachment tool or the like. Alternatively, it is possible to prevent the filter from being damaged by pebbles, sand particles, etc. scattered from the outside during traveling of the vehicle.
[0009]
Furthermore, in the gas sensor unit of the present invention, the filter is disposed at a position where it can be directly seen through at least a part of the vent hole when viewed in the thickness direction of the filter from the outside of the casing. For this reason, since the gas that has entered the gas flow path from the vent hole is promptly guided to the filter, the responsiveness of the gas sensor is improved.
[0010]
Further, this filter is arranged with a gap from the gas introduction part constituting the vent hole. For this reason, the gas permeation surface of the filter can be utilized to the maximum, and the environmental gas is easily transmitted, so that the responsiveness of the gas sensor is further improved. Specifically, as compared with the case where the filter is placed in contact with the gas introduction part, the part of the filter that comes into contact with the gas introduction part is eliminated, and environmental gas also passes through that part. It is possible to efficiently guide the ambient gas to the gas sensor element.
The gas introduction part may be formed integrally with other parts of the casing, or may be provided separately.
Moreover, in the gas sensor unit of the present invention, at least one of the vent holes has a thickness direction opening that opens in the thickness direction of the filter. For this reason, the environmental gas which progresses from the exterior to the thickness direction of a filter can be rapidly introduce | transduced in a gas flow path from a thickness direction opening part. Furthermore, at least one of the vent holes having the thickness direction opening portion also has an orthogonal direction opening portion that opens in a direction orthogonal to the thickness direction of the filter. For this reason, in this vent hole, not only the environmental gas that advances from the outside in the thickness direction of the filter, but also the environmental gas that advances from the outside in the direction orthogonal to the thickness direction of the filter, It can be quickly introduced into the gas flow path.
[0011]
Further, in the gas sensor unit described above, the gas introduction part constituting the vent hole may be configured such that any one of the first virtual direction lines extending in the thickness direction of the filter does not contact the gas introduction part. The vent hole has a form capable of penetrating at least one of the pores, and any one of the second imaginary direction lines proceeding in the direction orthogonal to the thickness direction of the filter from the outside does not hit the gas introduction portion. The gas sensor unit may have a form that can enter at least one of the inside.
[0012]
In the gas sensor unit of the present invention, the gas introduction part constituting the vent hole has a configuration capable of penetrating at least one of the vent holes without any of the first virtual direction lines extending in the thickness direction of the filter hitting itself. is doing. For this reason, the environmental gas which advances from the exterior to the thickness direction of a filter can be rapidly introduce | transduced in a gas flow path. Further, the gas introduction part has a form in which any one of the second virtual direction lines proceeding in a direction orthogonal to the thickness direction of the filter from the outside can enter the inside of at least one of the vent holes without hitting itself. ing. For this reason, it becomes easy to introduce the environmental gas which advances from the outside in the direction orthogonal to the thickness direction of the filter into the gas flow path.
Therefore, the gas sensor unit of the present invention facilitates not only the introduction of the environmental gas that advances from the outside in the thickness direction of the filter, but also the environmental gas that advances in the direction orthogonal thereto, into the gas flow path. The responsiveness of the gas sensor is improved.
[0013]
In addition, as a gas sensor unit of this invention, what made the form of the gas introduction part the convex bowl shape which protruded in the thickness direction of the filter is mentioned. In this case, both the first imaginary direction line and the second imaginary direction line can penetrate at least one of the knitted stitches of the ridges serving as the vent holes without hitting the gas introduction part. Or it is good also considering the form of a gas introduction part as the grid | lattice shape which protruded in the thickness direction of the filter. In this case, the first imaginary direction line can pass through at least one of the gaps of the lattice serving as the air holes without hitting the gas introduction part, and the second imaginary direction line traveling from the outside hits the gas introduction part. And can enter the inside of the gap.
[0014]
[0015]
[0016]
Furthermore, in the gas sensor unit, the gas introduction part may be a gas sensor unit having a convex bowl shape protruding in the thickness direction of the filter.
By adopting such a shape for the gas introduction part, not only the environmental gas traveling in the thickness direction of the filter from the outside, but also the environmental gas traveling in the direction orthogonal to the ambient gas can be promptly introduced into the gas flow path. Since it can be introduced, the responsiveness of the gas sensor is further improved.
[0017]
Furthermore, in any of the above gas sensor units, the casing may be a gas sensor unit having a drainage groove connected to at least one of the vent holes on an outer surface thereof.
[0018]
The gas sensor unit of the present invention has a drainage groove connected to at least one of the vent holes on the outer surface of the casing. For this reason, even when a water film is formed in the vent hole due to water droplets, and the vent hole is closed, the water droplets are discharged to the outside of the casing through the drainage groove, so that at least one of the vent holes ensures ventilation. it can. For this reason, it is possible to avoid a situation in which the air holes (or all the air holes) are blocked by the water droplets and the environmental gas cannot be introduced from the air holes.
[0019]
Furthermore, in the gas sensor unit described above, the drain groove may be a gas sensor unit having a V-shaped cross section in a direction orthogonal to the extending direction.
[0020]
In the gas sensor unit of the present invention, the drainage groove has a V-shaped cross section in a direction orthogonal to the extending direction. The drainage groove having such a shape can appropriately guide and discharge the water accumulated in the vent hole to the outside.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
A
FIG. 1 is a top view of the
[0022]
The
The
[0023]
The
The
[0024]
Here, FIG. 3A shows a top view enlarged view of the
As shown in FIG. 3, a
[0025]
As the
Further, in the embodiment of the present invention, the thickness direction of the
[0026]
The
[0027]
Furthermore, when the inside of the
[0028]
Furthermore, as shown in FIG. 3B, the
[0029]
Further, as shown in FIG. 3B, the
[0030]
Further, as shown in FIG. 3A, the
[0031]
Furthermore, first to
[0032]
Further, the first to
[0033]
(Embodiment 2)
Next, the
[0034]
As shown in FIG. 4, the
[0035]
Further, when the inside of the
[0036]
Furthermore, as shown in FIG. 4B, the
[0037]
Further, as shown in FIG. 4B, the
[0038]
Further, as shown in FIG. 4A, the
[0039]
(Reference form)
next,Reference formA
[0040]
As shown in FIG.Reference formThe
[0041]
Further, when the inside of the
[0042]
Furthermore, as shown in FIG. 5B, the
[0043]
(Comparison form)
The
[0044]
By the way, the 1st-3rd ventilation holes 411-413 are formed in the outer
[0045]
First, the electric heater element provided in the
[0046]
The results of such a gas detection test are shown in the graphs of FIGS. FIG. 6 shows a test result when an air-fuel mixture of air and NO 2 gas is supplied to the
[0047]
First, the case where the air-fuel mixture is supplied in the X direction will be discussed with reference to FIG.
[0048]
From this result,
[0049]
Furthermore,
[0050]
Next, the case where the air-fuel mixture is supplied in the Y direction will be discussed with reference to FIG.
[0051]
From this result,
[0052]
Furthermore,
[0053]
Next, the case where the air-fuel mixture is supplied in the Z direction will be discussed with reference to FIG.
[0054]
Further, when the air-fuel mixture is supplied in the Z direction, the
[0055]
Further, in any of the three directions of X, Y, and Z, as the
[0056]
From the above results, when the inside of the casing is viewed from the outside of the casing in the Z direction through the vent hole, the filter can be directly seen through the vent hole, so that the air from the vent hole regardless of the direction in which the outside air travels. It was found that the outside air that entered the gas flow path could be quickly guided to the filter, and the responsiveness of the gas sensor was improved.
[0057]
In the above, the present invention is described in the first embodiment., 2However, it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment and the like, and can be appropriately modified and applied without departing from the gist thereof.
For example,
[0058]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view of a
FIG. 2 is a side view of the
3A and 3B are diagrams showing a main part of the
4A and 4B are diagrams showing a main part of a
[Figure 5]Reference formIt is a figure which shows the principal part of the
FIG. 6 shows a first embodiment., 2, Reference formAnd it is a graph which shows the result at the time of supplying air-fuel | gaseous mixture to the X direction among the gas detection tests performed about the gas sensor units 100-400 concerning a comparison form.
FIG. 7 shows a first embodiment., 2, Reference formAnd it is a graph which shows the result at the time of supplying air-fuel | gaseous mixture in the Y direction among the gas detection tests performed about the gas sensor units 100-400 concerning a comparison form.
FIG. 8 shows a first embodiment., 2, Reference formAnd it is a graph which shows the result at the time of supplying air-fuel | gaseous mixture in a Z direction among the gas detection tests performed about the gas sensor units 100-400 concerning a comparison form.
FIG. 9 is a view showing a main part of a
[Explanation of symbols]
100, 200, 300, 400 Gas sensor unit
110, 210, 310, 410 Gas introduction part
111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 211, 212, 213, 214, 215, 216, 217, 218, 219, 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 411, 412, 413 Vent
120, 220, 320, 420 Gas sensor housing
121, 122, 123, 124, 221, 222, 223, 224, 321, 322, 323, 324
125b, 225b, 325b, 425b first gas flow path
125c, 225c, 325c, 425c second gas flow path
131 Gas sensor element
140 Filter
101, 201, 301, 401 Casing
150 First casing member
160 Second casing member
Claims (5)
上記ガスセンサ素子を収納するケーシングであって、
上記ケーシングの外部から上記環境気体を導入する通気孔、及び
上記ケーシングの外部から上記通気孔を通じて導入された上記環境気体を上記ガスセンサ素子まで導くガス流路、を有するケーシングと、
通気性及び撥水性を有し、上記ガス流路の途中において上記ガス流路を閉塞するフィルタと、
を備えるガスセンサユニットであって、
上記ケーシングは、上記通気孔を構成するガス導入部であって、異物が上記ケーシング外部から上記ガス流路内に侵入するのを防止するガス導入部を有し、
上記フィルタは、上記ケーシング外部から上記フィルタの厚さ方向に見たときに上記通気孔の少なくとも一部を通じて直接見うる位置に、上記ガス導入部と間隙を空けて配置されてなり、
上記通気孔の少なくともいずれかは、上記フィルタの厚さ方向に開口する厚さ方向開口部を有し、
この厚さ方向開口部を有する通気孔の少なくともいずれかは、上記フィルタの厚さ方向に直交する方向に開口する直交方向開口部をも有する
ガスセンサユニット。A gas sensor element for detecting a concentration change of a specific gas in the environmental gas;
A casing for housing the gas sensor element,
A casing having a vent hole for introducing the environmental gas from the outside of the casing, and a gas passage for guiding the environmental gas introduced from the outside of the casing through the vent hole to the gas sensor element;
A filter having air permeability and water repellency, and closing the gas flow path in the middle of the gas flow path;
A gas sensor unit comprising:
The casing is a gas introduction part that constitutes the vent hole, and has a gas introduction part that prevents foreign matter from entering the gas flow path from the outside of the casing,
The filter at a position which can view directly through at least a portion of said vent hole when the said casing outside viewed in the thickness direction of the filter, Ri Na is spaced above the gas introducing portion and the gap,
At least one of the vents has a thickness direction opening that opens in the thickness direction of the filter,
The gas sensor unit , wherein at least one of the vent holes having the thickness direction opening portion also has an orthogonal direction opening portion that opens in a direction orthogonal to the thickness direction of the filter .
前記通気孔を構成する前記ガス導入部は、
前記フィルタの厚さ方向に延びる第1仮想方向線のいずれかが、上記ガス導入部に当たることなく、上記通気孔の少なくともいずれかを貫通可能な形態を有し、且つ、
外部から上記フィルタの厚さ方向に直交する方向に進む第2仮想方向線のいずれかが、上記ガス導入部に当たることなく上記通気孔の少なくともいずれかの内部に入りうる形態を有する
ガスセンサユニット。The gas sensor unit according to claim 1,
The gas introduction part constituting the vent hole is
Any one of the first virtual direction lines extending in the thickness direction of the filter has a form capable of penetrating at least one of the vent holes without hitting the gas introduction part, and
A gas sensor unit having a form in which any one of the second virtual direction lines traveling in a direction orthogonal to the thickness direction of the filter from the outside can enter the inside of at least one of the vent holes without hitting the gas introduction part.
前記ガス導入部は、前記フィルタの厚さ方向に突出した凸型籠形状である
ガスセンサユニット。The gas sensor unit according to claim 1,
The gas sensor unit is a gas sensor unit having a convex bowl shape protruding in the thickness direction of the filter.
前記ケーシングは、その外面に前記通気孔の少なくともいずれかと連結する排水溝を有する
ガスセンサユニット。The gas sensor unit according to any one of claims 1 to 3 ,
The casing is a gas sensor unit having a drainage groove connected to at least one of the vent holes on an outer surface thereof.
前記排水溝は、その延長方向に直交する方向の断面がV字形状である
ガスセンサユニット。The gas sensor unit according to claim 4 ,
The drainage groove is a gas sensor unit having a V-shaped cross section in a direction orthogonal to the extending direction.
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