JP4130618B2

JP4130618B2 - Paper feeder for image forming apparatus

Info

Publication number: JP4130618B2
Application number: JP2003327912A
Authority: JP
Inventors: 和也瀧谷; 英紀大岩; 正裕小倉
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2003-09-19
Filing date: 2003-09-19
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2023-09-19
Also published as: JP2005089154A

Description

本発明は、積載された用紙を１枚ずつ給紙する給紙装置に関し、特に、孔版印刷機、複写機又はプリンタ等の画像形成装置に用いられる給紙装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device that feeds stacked sheets one by one, and more particularly to a sheet feeding device used in an image forming apparatus such as a stencil printing machine, a copying machine, or a printer.

画像形成装置用給紙装置において、従来は積載された用紙の最上位の用紙に給紙ローラを押し付け、捌き板との間に挟み込み、摩擦により送り出す方式が一般的に採用されていたが、摩擦を利用しているため、複数の用紙が同時に送り出されたり、反対に送り出しミスがあったり、用紙が汚損されたりあるいは用紙に皺が発生する等の課題があった。 Conventionally, in an image forming apparatus, a method has been generally adopted in which a sheet feeding roller is pressed against the uppermost sheet of stacked sheets, sandwiched between paper sheets, and fed out by friction. Therefore, there are problems that a plurality of sheets are sent out at the same time, there are mistakes in sending out, the sheets are soiled, or the paper is wrinkled.

前記課題を解決する給紙装置として、多数の吸着孔を有すると共にエア吸引機構を備えたエア吸着式搬送ベルト機構を備えると共に、用紙搬送方向前方から用紙に対してエアを吹き出すエア吹出し機構を備えたものが提案されている（特許文献１及び２参照）。これら提案された給紙装置では、積載された用紙に向けて搬送方向前方からエアを吹き出すことにより、最上位用紙を捌くと共に浮揚させ、それにより搬送ベルトの下側搬送面に吸着させ、吸着状態で搬送するようになっている。
特開昭６１−２５４４３９号公報。特開２０００−２０３１４１号公報。 As a paper feeding device that solves the above-described problems, an air suction type transport belt mechanism having a plurality of suction holes and an air suction mechanism is provided, and an air blowing mechanism that blows air toward the paper from the front in the paper transport direction is provided. Have been proposed (see Patent Documents 1 and 2). In these proposed paper feeding devices, air is blown from the front in the transport direction toward the stacked paper, so that the topmost paper is scooped and floated, and is thereby attracted to the lower transport surface of the transport belt, and the suction state It is designed to be transported by.
Japanese Patent Laid-Open No. 61-254439. Japanese Patent Laid-Open No. 2000-203141.

画像形成装置では各種大きさの用紙が使用されるため、通常、用紙の大きさに応じて給紙装置の用紙ガイドの位置（間隔）が調節できるようになっているが、前記エア吹出し機構の吹出し口の位置、特に用紙幅方向（搬送方向と直交する方向）の位置は、用紙サイズとは関係なく固定されている。 Since various sizes of paper are used in the image forming apparatus, normally, the position (interval) of the paper guide of the paper feeding device can be adjusted according to the size of the paper. The position of the outlet, particularly the position in the paper width direction (direction orthogonal to the transport direction) is fixed regardless of the paper size.

ところでエアによる用紙の捌きは、用紙の角部近傍に向けてエアを吹き付けるのが効果的であるが、前記のように用紙の大きさに応じて用紙ガイドの位置を変更した場合、特に、孔版印刷機のように一対の用紙ガイドが中央振分式に対称移動するような場合には、用紙の大きさにより、用紙の角部に対するエア吹出し口の位置が変化し、捌き性能が変化するという課題が残る。 By the way, it is effective to blow the air toward the corners of the paper, but when the position of the paper guide is changed according to the size of the paper as described above, the stencil is particularly effective. When a pair of paper guides are moved symmetrically in a centrally distributed manner as in a printing press, the position of the air outlets relative to the corners of the paper changes depending on the size of the paper, and the scooping performance changes. Issues remain.

本発明は、エア吸着式搬送機構及びエア吹出し機構を備えると共に、用紙ガイドが用紙幅方向に移動調節可能な画像形成用給紙装置において、用紙の大きさに拘わらず、常に、用紙の所定個所に対してエアを吹き出し、安定した用紙の捌きを確保できるようにすることを目的としている。 The present invention provides an image forming sheet feeding device that includes an air suction type conveying mechanism and an air blowing mechanism, and whose sheet guide can be moved and adjusted in the sheet width direction, regardless of the size of the sheet. The purpose of this is to blow out air to ensure stable paper separation.

上記課題を解決するため、本発明は、用紙を積載する給紙台と、積載用紙の幅方向両側に配置されて用紙の幅方向位置を規制する一対の用紙ガイドと、給紙台の上方に配置されて前記積載用紙の最上位の用紙をエア吸着して搬送するエア吸着式搬送機構と、前記積載用紙に向けて用紙搬送方向前方からエアを吹き出すエア吹出し機構を備えた画像形成装置用給紙装置において、次のような特徴を備えている。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a sheet feed table on which sheets are stacked, a pair of sheet guides that are disposed on both sides in the width direction of the stacked sheets and regulate the position in the width direction of the sheet, and above the sheet feed table The image forming apparatus is provided with an air adsorption type conveying mechanism that is arranged and adsorbs and conveys the uppermost sheet of the stacked sheets, and an air blowing mechanism that blows air from the front in the sheet conveying direction toward the stacked sheets. The paper device has the following features.

請求項１記載の発明は、前記エア吹出し機構は、送風ファンからエアが供給されると共に用紙幅方向に移動可能なユニットボックスと、該ユニットボックスに設けられた複数のエア吹出し口と、を有し、前記一対の用紙ガイドは、給紙台の用紙幅方向の中央基準線に対して対称に移動可能となっており、前記複数のエア吹出し口は、用紙幅方向に相互に間隔をおいて配置されると共に、前記一対の用紙ガイドの一方の用紙ガイドに対し、用紙幅方向に所定間隔をおいて配置され、前記ユニットボックスは、前記一方の用紙ガイドに対して前記各エア吹出し口が前記所定間隔をそれぞれ維持した状態で、前記一方の用紙ガイドと連動して、用紙ガイドと同じ距離だけ同方向に移動可能となっている。 In the first aspect of the present invention, the air blowing mechanism includes a unit box that is supplied with air from a blower fan and is movable in the paper width direction, and a plurality of air blowing ports provided in the unit box. The pair of paper guides can be moved symmetrically with respect to a central reference line in the paper width direction of the paper feed table, and the plurality of air outlets are spaced from each other in the paper width direction. The unit box is disposed at a predetermined interval in the paper width direction with respect to one paper guide of the pair of paper guides, and each of the air outlets is disposed on the unit box with respect to the one paper guide. In a state where the predetermined intervals are maintained, the sheet can be moved in the same direction by the same distance as the sheet guide in conjunction with the one sheet guide.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置用給紙装置において、前記エア吹出し口は開度調節可能となっており、前記エア吹出し口の開度調節により、エア吹出し方向を、用紙搬送方向と平行な方向に対して他方の用紙ガイド側へ傾斜可能となっている。 According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus paper feeding device according to the first aspect, the opening of the air blowing port is adjustable, and the air blowing direction is adjusted by adjusting the opening of the air blowing port. The sheet can be inclined toward the other sheet guide side with respect to the direction parallel to the sheet conveying direction .

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像形成装置用給紙装置において、
前記吹出し口は、積載用紙に対して略平行な方向と斜め上向きの方向にエアを吹き出すように構成されている。 According to a third aspect of the present invention, in the paper feeding device for an image forming apparatus according to the first or second aspect,
The outlet is configured to blow air in a direction substantially parallel to the stacked paper and in an obliquely upward direction .

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置用給紙装置において、前記エア吹出し機構には、前記エア吸着式搬送機構の搬送面に対して、隙間を置いて下側から対向する昇降調節可能な捌き部材を設けてある。 According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feeding device for an image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, the air blowing mechanism has a gap with respect to a conveying surface of the air adsorption type conveying mechanism. A lifting member that can be adjusted up and down is provided .

（１）前記構成によると、用紙サイズの変更に対する用紙ガイドの位置変更に応じてエア吹出し口が位置変更し、用紙の大きさにかかわらず、常に、用紙の所定個所、たとえば角部に近い位置に向けてエアを吹き出すことができる。すなわち、用紙サイズを変更した場合でも、常に、捌きに最適な用紙角部近くにエアを吹き付け、最上位の用紙を分離することができる。特に、孔版印刷機で使用される中央振分式の用紙ガイドを備えている給紙装置では、その効果が大である。 (1) According to the above configuration, the position of the air outlet changes according to the change in the position of the paper guide with respect to the change in the paper size, and the position is always close to a predetermined portion of the paper, for example, a corner, regardless of the paper size. Air can be blown out toward That is, even when the paper size is changed, it is always possible to blow the air near the corner of the paper that is optimal for paper separation and to separate the uppermost paper. In particular, the effect is large in a paper feeding device having a centrally distributed paper guide used in a stencil printing machine.

（２）前記吹出し口を開度調節可能に構成することにより、エアの吹出し強さ並びに吹出し方向を容易に変更でき、それにより、用紙の大きさ、重さ及び紙質等に応じて最適な強さ及び方向のエアを吹き出すことができる。たとえば、薄くて大きな紙の場合は、用紙全体にエアが広がるように開度を設定し、また、重い用紙の場合は、強いエアが供給できるように開度を調節することにより、各用紙の状況に適したエアを吹き出させることができる。 (2) By configuring the outlet to be adjustable in opening degree, it is possible to easily change the air blowing strength and blowing direction, so that the optimum strength according to the size, weight, paper quality, etc. of the paper can be obtained. Air in the direction and direction can be blown out. For example, if the paper is thin and large, the opening is set so that the air spreads over the entire paper. If the paper is heavy, the opening is adjusted so that strong air can be supplied. Air suitable for the situation can be blown out.

（３）積載用紙に対して略平行な方向と斜め上向きの方向にエアを吹き出すようにすると、積載用紙と平行に吹き出すエアは、最上位の用紙又は最上位近傍の数枚の用紙を浮揚させると共にそれらの下側空間を確保し、斜め上向きに吹き出すエアは主として最上位の用紙を２枚目以下の用紙と分離する役目を果たす。これらにより、最上位の用紙を捌いて上方のエア吸着式搬送機構に確実に吸着させることができ、また、用紙自体が汚れることもない。 (3) When air is blown in a direction substantially parallel to the stacked paper and in an obliquely upward direction, the air blown in parallel with the stacked paper levitates the uppermost sheet or several sheets near the uppermost sheet. At the same time, the lower space is secured and the air blown obliquely upward mainly serves to separate the uppermost sheet from the second and lower sheets. As a result, the uppermost sheet can be rolled and reliably adsorbed by the upper air adsorption transport mechanism, and the sheet itself is not soiled.

（４）吹出し口を複数個形成することにより、大きな用紙でも全体に隈なくエアを供給することができ、また、各吹き出し口の開度及吹き出し方向を様々に組合せることにより、用紙の大きさ、重さ及び紙質に応じたエアの吹出しを行なうことができる。 (4) By forming a plurality of outlets, even a large sheet can be supplied with air, and the size of the sheet can be increased by variously combining the opening and direction of each outlet. The air can be blown according to the height, weight and paper quality.

（５）エア吹出し機構に、前記エア吸着式搬送機構の搬送面に対して、隙間を置いて下側から対向する昇降調節可能な捌き部材を設けると、仮に前記吹き出しエアによっても２枚給紙となっても、捌き部材により最終的に最上位用紙を分離して送り出すことができる。また、捌き部材をエア吹出し機構に設けていることにより、用紙ガイドの位置変更にしたがって、エア吹出し口と共に捌き部材の位置も変更でき、エア吹出し口と捌き部材とが干渉しあうこともない。 (5) If the air blowing mechanism is provided with a lifting member that can be adjusted up and down facing the lower side with respect to the conveying surface of the air adsorption type conveying mechanism, two sheets are fed even by the blown air. Even in this case, the uppermost sheet can be finally separated and sent out by the separating member. Further, since the air blowing member is provided in the air blowing mechanism, the position of the air blowing member can be changed together with the air blowing port according to the change in the position of the paper guide, and the air blowing port and the blowing member do not interfere with each other.

図１〜図１２は、本発明を孔版印刷機の給紙装置に適用した実施の形態であり、説明の都合上、図１中に記載してあるように、用紙搬送方向Ｆの上流側（搬送始端側）を「後側」、用紙搬送方向Ｆの下流側（搬送終端側）を「前側」と称し、また、図２のように用紙幅方向Ｓ（用紙搬送方向Ｆと直交する水平方向）を「左右方向」とし、後方から見た状態で「右側」と「左側」を規定し、以下説明する。 1 to 12 show an embodiment in which the present invention is applied to a paper feeding device of a stencil printing machine. For convenience of explanation, as shown in FIG. The conveyance start end side is referred to as “rear side”, and the downstream side (conveyance end side) in the paper conveyance direction F is referred to as “front side”. Further, as shown in FIG. ) Is defined as “left and right direction”, and “right side” and “left side” are defined as viewed from the rear, and will be described below.

[孔版両面印刷機の全体構造]
図１は孔版印刷機の概略側面図であり、印刷機本体１には、後端部（用紙搬送方向Ｆの上流側端部）に給紙装置２が設けられ、前端部（用紙搬送方向Ｆの下流側端部）に排紙装置３が設けられ、上側に画像読取装置４が設けられている。 [Overall structure of stencil duplex printing machine]
FIG. 1 is a schematic side view of a stencil printing machine. A main body 1 is provided with a paper feeding device 2 at a rear end (upstream end in a paper transport direction F), and a front end (paper transport direction F). The paper discharge device 3 is provided at the downstream end of the image reading device 4 and the image reading device 4 is provided at the upper side.

印刷機本体１内には、前後方向の概ね中間部に画像形成ユニット５が設けられ、画像形成ユニット５の上部後側には製版装置６が設けられ、画像形成ユニット５の上部前側には排版装置７が設けられている。 In the printing machine main body 1, an image forming unit 5 is provided at an approximately middle portion in the front-rear direction, a plate making device 6 is provided at the upper rear side of the image forming unit 5, and a plate discharge is provided at the upper front side of the image forming unit 5. A device 7 is provided.

画像形成ユニット５は、内部にインク供給ローラ１０が内接すると共に矢印Ｒ方向に回転駆動する版胴１１と、該版胴１１に下方から圧接可能に対向する押圧ローラ１２等から構成されており、版胴１１の周壁には多数の孔が形成されると共に、前記製版装置６で製版された孔版原紙Ｎが装着されるようになっている。 The image forming unit 5 is composed of a plate cylinder 11 in which an ink supply roller 10 is inscribed and rotationally driven in the direction of the arrow R, and a pressure roller 12 facing the plate cylinder 11 so as to be press-contactable from below. A large number of holes are formed in the peripheral wall of the plate cylinder 11 and the stencil sheet N made by the plate making apparatus 6 is mounted.

画像読取装置４は、ガラスの原稿台（図示せず）に載置された原稿の画像を読み取り、画像データを生成する。画像データは、外部のコンピュータから受信するようにしてもよい。 The image reading device 4 reads an image of a document placed on a glass document table (not shown) and generates image data. The image data may be received from an external computer.

製版装置６は、製版用のマスターロール１３及びサーマルヘッド１４等を備えており、画像読取装置４で生成した画像データに基づいて、サーマルヘッド１４で孔版原紙（マスター）Ｎを製版し、画像形成ユニット５の版胴１１に装着するようになっている。 The plate making apparatus 6 includes a master roll 13 for making a plate, a thermal head 14 and the like. Based on the image data generated by the image reading apparatus 4, the thermal head 14 makes a stencil sheet (master) N and forms an image. The unit 5 is mounted on the plate cylinder 11.

排版装置７は、引込みローラ１６及び巻取りローラ１７等を備えており、前記版胴１１に装着された使用済みの孔版原紙Ｎを取り外し、引込みローラ１６で排版装置内部に引き込み、排版ロールとして巻き取るようになっている。 The plate discharging device 7 includes a drawing roller 16, a winding roller 17, and the like. The used stencil sheet N mounted on the plate cylinder 11 is removed, and drawn into the plate discharging device by the drawing roller 16, and wound as a plate discharging roll. It is supposed to take.

画像形成ユニット５の画像形成部の後部近傍には、上下一対のフィードローラ（タイミングローラ等）１８が配置されており、該フィードローラ１８は画像形成ユニット５の版胴１１の駆動と同期して適宜タイミングで回転し、印刷用紙Ｐを画像形成ユニット５へ送り込むようになっている。 A pair of upper and lower feed rollers (timing rollers or the like) 18 are disposed in the vicinity of the rear portion of the image forming unit of the image forming unit 5, and the feed rollers 18 are synchronized with the drive of the plate cylinder 11 of the image forming unit 5. The printing paper P is rotated at an appropriate timing to send the printing paper P to the image forming unit 5.

排紙装置３は、排紙ベルト２１と、ファン２２と、紙受台２３とを備えており、ファン２２により排紙ベルト２１上の用紙Ｐを排紙ベルト２１に吸着し、紙受台２３上へ排出するようになっている。 The paper discharge device 3 includes a paper discharge belt 21, a fan 22, and a paper tray 23. The paper P on the paper discharge belt 21 is attracted to the paper discharge belt 21 by the fan 22, and the paper tray 23. It is designed to discharge upward.

また、画像形成ユニット５の前側には剥がし爪２５が配置され、該剥がし爪２５の前方にはファン２６が配置されており、該ファン２６により版胴１１の下端部分に風を送り込むと共に、印刷済みの用紙Ｐを孔版原紙Ｎから剥がすようになっている。 Further, a peeling claw 25 is disposed on the front side of the image forming unit 5, and a fan 26 is disposed in front of the peeling claw 25. The fan 26 sends air to the lower end portion of the plate cylinder 11 and performs printing. The used paper P is peeled off from the stencil sheet N.

[給紙装置の全体構成]
給紙装置２は、昇降可能な給紙台３０と、該給紙台３０の左右両側に配置されて左右方向移動可能な一対の用紙ガイド３１（３２）と、給紙台３０の前部上方に配置されたエア吸着式搬送ベルト機構３３と、給紙台３０の前端に隣接するように立設されたストッパー板３５と、該ストッパー板３５の上端前方部に配置されたエア吹出し機構３６と、給紙台３０から一定高さ上方に配置された上限位置センサー３７等を備えている。 [Overall configuration of paper feeder]
The sheet feeding device 2 includes a sheet feeding table 30 that can be moved up and down, a pair of sheet guides 31 (32) that are arranged on the left and right sides of the sheet feeding table 30 and that can move in the left and right directions, and a front upper portion of the sheet feeding table 30. An air adsorbing type transport belt mechanism 33 disposed on the front end of the sheet feeding table 30, a stopper plate 35 erected so as to be adjacent to the front end of the sheet feeding table 30, and an air blowing mechanism 36 disposed on the front upper end of the stopper plate 35. In addition, an upper limit position sensor 37 and the like disposed at a certain height above the sheet feeding table 30 are provided.

[エア吸着式搬送ベルト機構]
前記エア吸着式搬送ベルト機構３３は、前後一対の回転ローラ４０と、両回転ローラ４０間に巻き掛けられた搬送ベルト４１と、搬送ベルト４１内に配置された吸引ボックス４２等を備えており、吸引ボックス４２は吸引ファン４３に接続している。 [Air adsorption type conveyor belt mechanism]
The air adsorption type transport belt mechanism 33 includes a pair of front and rear rotating rollers 40, a transport belt 41 wound around the both rotation rollers 40, a suction box 42 disposed in the transport belt 41, and the like. The suction box 42 is connected to a suction fan 43.

図３はエア吸着式搬送ベルト機構３３の底面図であり、搬送ベルト４１は複数本配置されると共に多数の吸引孔４４が形成されており、吸引ボックス４２の下面には、複数本の吸引スリット４５が形成され、該吸引スリット４５からエアを吸い込むことにより、搬送ベルト４１の下面（搬送面）に用紙を吸着し、前方に搬送するようになっている。 FIG. 3 is a bottom view of the air adsorption type transport belt mechanism 33. A plurality of transport belts 41 are arranged and a plurality of suction holes 44 are formed. A plurality of suction slits are formed on the lower surface of the suction box 42. 45 is formed, and by sucking air from the suction slit 45, the sheet is sucked to the lower surface (conveying surface) of the conveying belt 41 and conveyed forward.

[給紙台]
図２は孔版印刷機を後方から見た斜視図であり、給紙台３０には、前後方向に間隔を置いて複数本のガイド溝４８が左右２列に配置されており、各ガイド溝４８には、図４に示すように左右の用紙ガイド３１、３２の各柱部材５０が、相対的に左右方向及び上下方向移動可能に挿通されている。 [Paper tray]
FIG. 2 is a perspective view of the stencil printing machine as viewed from the rear, and a plurality of guide grooves 48 are arranged in two rows on the left and right sides of the paper feed table 30 at intervals in the front-rear direction. As shown in FIG. 4, the column members 50 of the left and right paper guides 31 and 32 are inserted so as to be relatively movable in the left-right direction and the up-down direction.

図５は給紙台３０を昇降するための駆動機構を示しており、給紙台３０の左右両側方には側板５５が立設されており、該側板５５には略垂直方向に延びるガイド孔５６が形成されると共に該ガイド孔５６の端縁に沿ってガイドレール５７が形成されている。給紙台３０の左右両側端にはそれぞれブラケット６０を介してローラ軸６１が固定されており、該ローラ軸６１はガイドローラ６２を回転可能に支持すると共に、外部の昇降部材６４に連結している。ガイドローラ６２は前記ガイド孔５６内に上下方向移動可能に配置されると共にガイドレール５７に当接している。 FIG. 5 shows a drive mechanism for raising and lowering the sheet feed table 30, and side plates 55 are provided upright on both the left and right sides of the sheet feed table 30, and guide holes extending in a substantially vertical direction are formed in the side plates 55. 56 is formed, and a guide rail 57 is formed along the edge of the guide hole 56. A roller shaft 61 is fixed to each of the left and right ends of the paper feed tray 30 via brackets 60. The roller shaft 61 rotatably supports a guide roller 62 and is connected to an external lifting member 64. Yes. The guide roller 62 is disposed in the guide hole 56 so as to be movable in the vertical direction and is in contact with the guide rail 57.

前記昇降部材６４には駆動チェーン６６の一端が連結されており、該駆動チェーン６６は上方に延びてターンスプロケット６７に係合すると共に下方に折り返し、下方の駆動スプロケット６８に係合し、さらに上方に折り返して、コイルばね６９に連結している。該コイルばね６９は上方に延びて、側板５５に設けられたブラケット７０に係合している。前記駆動スプロケット６８はピニオンギヤ機構を介して駆動モータ７１に連動連結している。すなわち、駆動モータ７１により駆動スプロケット６８を矢印Ｂ1方向に回転することにより、コイルばね６９に援助されながら駆動チェーン６６を矢印Ｂ2方向に移動し、昇降部材６４を介して給紙台３０を上昇するようになっている。 One end of a drive chain 66 is connected to the elevating member 64, and the drive chain 66 extends upward to engage with the turn sprocket 67 and turn downward to engage with the lower drive sprocket 68. And is connected to the coil spring 69. The coil spring 69 extends upward and engages with a bracket 70 provided on the side plate 55. The drive sprocket 68 is linked to the drive motor 71 through a pinion gear mechanism. That is, the drive sprocket 68 is rotated in the direction of arrow B 1 by the drive motor 71, so that the drive chain 66 is moved in the direction of arrow B 2 while being assisted by the coil spring 69, and the paper feed table 30 is raised via the elevating member 64. It is like that.

[用紙ガイド]
図４において、左右一対設けられた用紙ガイド３１、３２は、前述のように前後方向に間隔を置いて立設された複数の柱部材５０から構成されており、各柱部材５０の上下端部はそれぞれ連結部材５１、５２により一体的に結合されている。一方の用紙ガイド、たとえば左側の用紙ガイド３１の上端部には、仮想線で示すように用紙ガイド３１の前端部から給紙台３０の後端部まで延びる帯板状のエア漏れ防止板５４が固定されている。 [Paper Guide]
In FIG. 4, the pair of left and right paper guides 31, 32 are configured by a plurality of column members 50 erected at intervals in the front-rear direction as described above, and the upper and lower ends of each column member 50. Are integrally coupled by connecting members 51 and 52, respectively. A strip-shaped air leakage prevention plate 54 extending from the front end of the paper guide 31 to the rear end of the paper feed table 30 as indicated by an imaginary line is provided at the upper end of one paper guide, for example, the left paper guide 31. It is fixed.

図２において、両用紙ガイド３１、３２は、給紙台３０の給紙幅方向（用紙幅方向）の中央基準線Ｏ1に対して、左右対称に移動するようになっている。すなわち、中央振分式で積載用紙幅を設定できるようになっている。 In FIG. 2, both the paper guides 31 and 32 are moved symmetrically with respect to the central reference line O1 in the paper feed width direction (paper width direction) of the paper feed tray 30. That is, the stacked paper width can be set by the central distribution method.

図６は用紙ガイド３１、３２を左右に移動するための駆動機構を示す透視斜視図であり、左右の側板５５の上端部間に亘って２本のラックレール７５、７６が架設されており、各ラックレール７５、７６にはそれぞれ左右方向移動可能にラック７７、７８が支持されている。各ラック７７、７８はそれぞれ連結部Ｗを介して左右の用紙ガイド３１、３２の上端に結合されると共に、両ラック７７、７８間に配置されたピニオンギヤ７９に噛み合っている。該ピニオンギヤ７９は操作つまみ８０に連結しており、該操作つまみ８０を回転することにより、ピニオンギヤ７９及びラック７７、７８を介して、用紙ガイド３１、３２を中央基準線Ｏ1に対して左右対称に移動できるようになっている。 FIG. 6 is a perspective view showing a drive mechanism for moving the paper guides 31 and 32 to the left and right, and two rack rails 75 and 76 are installed between the upper ends of the left and right side plates 55. Racks 77 and 78 are supported on the rack rails 75 and 76, respectively, so as to be movable in the left-right direction. Each of the racks 77 and 78 is coupled to the upper ends of the left and right paper guides 31 and 32 through the connecting portion W, and meshes with a pinion gear 79 disposed between the racks 77 and 78. The pinion gear 79 is connected to an operation knob 80. By rotating the operation knob 80, the paper guides 31 and 32 are made symmetrical with respect to the center reference line O1 via the pinion gear 79 and the racks 77 and 78. It can be moved.

また、両用紙ガイド３１、３２が移動時に捩れないように、各用紙ガイド３１、３２の上下端部にはそれぞれ連結部Ｗ２を介して同期移動ベルト８２が連結されている。各同期移動ベルト８２はタイミングベルトであり、それぞれ左右一対のタイミングプーリ８３間に巻き掛けられており、各側板５５の外側に配置された上下のタイミングプーリ８３は、上下方向に延びる連結軸８５により連結されている。連結軸８５はブラケット８６により側板５５に回転可能に支持されている。すなわち、両用紙ガイド３１、３２を左右方向に移動する時には、上下の同期移動ベルト８２が連結軸８５を介して同期移動し、これにより用紙ガイド３１、３２の捩れを防止している。 A synchronous moving belt 82 is connected to the upper and lower ends of the paper guides 31 and 32 via connecting portions W2 so that the paper guides 31 and 32 are not twisted during movement. Each synchronous moving belt 82 is a timing belt and is wound around a pair of left and right timing pulleys 83, and the upper and lower timing pulleys 83 arranged on the outside of each side plate 55 are connected by a connecting shaft 85 extending in the vertical direction. It is connected. The connecting shaft 85 is rotatably supported on the side plate 55 by a bracket 86. That is, when the paper guides 31 and 32 are moved in the left-right direction, the upper and lower synchronous movement belts 82 are synchronously moved via the connecting shaft 85, thereby preventing the paper guides 31 and 32 from being twisted.

[エア吹出し機構]
図１において、エア吹出し機構３６は左右方向移動可能なユニットボックス８７を有しており、該ユニットボックス８７内は湾曲変形可能な可撓性を有するダクト８８を介して送風ファン８９に接続し、該送風ファン８９からユニットボックス８７内にエアを圧送するようになっている。 [Air blowing mechanism]
In FIG. 1, the air blowing mechanism 36 has a unit box 87 that can move in the left-right direction, and the inside of the unit box 87 is connected to a blower fan 89 via a flexible duct 88 that can be bent and deformed. Air is pumped from the blower fan 89 into the unit box 87.

図６は、前記用紙ガイド用の駆動機構と共に、エア吹出し機構３６のユニットボックス８７を左右に移動するための駆動機構も示している。左右の側板５５に亘ってガイドロッド９０が架設されており、該ガイドロッド９０に前記ユニットボックス８７が左右方向移動可能に支持されている。ユニットボックス８７には左右に長いラック９１が設けられ、該ラック９１に噛み合うピニオンギヤ９２は下方に延びる連結軸９３に連結され、該連結軸９３の下端部には、一対のタイミングプーリ９５及びタイミングベルト９４からなるベルト伝動機構が連結されている。該ベルト連動機構は後方に延びており、左側用紙ガイド３１用の下側の同期移動ベルト８２のタイミングプーリ８３に連結している。すなわち、左側用紙ガイド３１を左右方向に移動すると、ベルト連動機構、連結軸９３、ピニオンギヤ９２及びラック９１を介して、ユニットボックス８７は左側用紙ガイド３１の移動距離と同じ距離だけ同方向に移動するようになっている。 FIG. 6 also shows a drive mechanism for moving the unit box 87 of the air blowing mechanism 36 to the left and right together with the drive mechanism for the paper guide. A guide rod 90 is installed over the left and right side plates 55, and the unit box 87 is supported by the guide rod 90 so as to be movable in the left-right direction. The unit box 87 is provided with a rack 91 that is long on the left and right, and a pinion gear 92 that meshes with the rack 91 is connected to a connecting shaft 93 that extends downward, and a pair of timing pulleys 95 and a timing belt are provided at the lower end of the connecting shaft 93. A belt transmission mechanism consisting of 94 is connected. The belt interlocking mechanism extends rearward and is connected to the timing pulley 83 of the lower synchronous moving belt 82 for the left paper guide 31. That is, when the left paper guide 31 is moved in the left-right direction, the unit box 87 is moved in the same direction by the same distance as the left paper guide 31 through the belt interlocking mechanism, the connecting shaft 93, the pinion gear 92, and the rack 91. It is like that.

図７はエア吹出し機構３６の平面図であり、ユニットボックス８７には左右方向に間隔をおいて後向きに開口する３つのエア吹出し口１０１、１０２、１０３が設けられている。説明の都合上、左側から順に第１、第２及び第３のエア吹出し口１０１、１０２、１０３と称する。最も左側の第１のエア吹出し口（メイン吹出し口）１０１は、ユニットボックス８７と連動して移動する左側用紙ガイド３１の近傍位置であって、左側用紙ガイド３１に対して、左右方向に所定距離Ｄ１を隔てて位置している。上記所定距離Ｄ１は、用紙Ｐを左前端角部Ｐａから捌く（捲る）のに最も適した距離（たとえばＸ１ｍｍ〜Ｘ2ｍｍ）に設定されている。 FIG. 7 is a plan view of the air blowing mechanism 36, and the unit box 87 is provided with three air blowing ports 101, 102, and 103 that are opened rearward at intervals in the left-right direction. For convenience of explanation, the first, second, and third air outlets 101, 102, and 103 are referred to in order from the left side. The leftmost first air outlet (main outlet) 101 is a position in the vicinity of the left paper guide 31 that moves in conjunction with the unit box 87, and is a predetermined distance in the left-right direction with respect to the left paper guide 31. It is located across D1. The predetermined distance D1 is set to a distance (for example, X1 mm to X2 mm) that is most suitable for picking up the paper P from the left front end corner portion Pa.

各吹出し口１０１、１０２、１０３の後側には、吹出し口の開度を調節するためのシャッター１０６がユニットボックス８７に左右方向移動可能に支持され、また、吹出し口１０１、１０２、１０３間には最終の捌きを行なう捌き板１０７が昇降可能に支持されている。 On the rear side of each of the outlets 101, 102, 103, a shutter 106 for adjusting the opening degree of the outlet is supported by the unit box 87 so as to be movable in the left-right direction, and between the outlets 101, 102, 103. Is supported so as to be movable up and down.

図８はエア吹出し機構３６を後方から見た図であり、各シャッター１０６は、ベース板１１０を介して一体成形されており、図８に示す全開位置では、各シャッター１０６は対応するエア吹出し口１０１、１０２、１０３の左側に位置しており、右方に移動することにより各エア吹出し口１０１、１０２、１０３を徐々に閉塞し、それらの開度を減少させるようになっている。 FIG. 8 is a view of the air blowing mechanism 36 as viewed from the rear, and each shutter 106 is integrally formed via the base plate 110. In the fully opened position shown in FIG. 8, each shutter 106 has a corresponding air blowing port. It is located on the left side of 101, 102, 103, and by moving to the right, each air outlet 101, 102, 103 is gradually closed to reduce their opening.

図９はシャッター１０６と捌き板１０７を駆動するための機構を前方から見た縦断面図である。なお、前方から見た図（図８とは反対方向から見た図）であるので、図面の左右は実際の左右と逆になっている。シャッター１０６のベース板１１０には左右方向に長いガイド溝１１２が形成され、該ガイド溝１１２にはユニットボックス８７に設けられたガイドピン１１３が係合し、該ガイドピン１１３によりベース板１１０の移動方向を左右に規制するようになっている。ベース板１１０とユニットボックス８７の左壁の間にはコイルばね１１５が張設され、ベース板１１０の右端部には操作ケーブル１１６が連結されている。操作ケーブル１１６は操作つまみ１１７に連結し、操作つまみ１１７を回して操作ケーブル１１６を引っ張ることにより、コイルばね１１５に抗してベース板１１０及びシャッター１０６を右方へ移動し、エア吹出し口１０１、１０２、１０３の開度を減少するようになっている。 FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of the mechanism for driving the shutter 106 and thatched plate 107 as seen from the front. In addition, since it is the figure seen from the front (figure seen from the direction opposite to FIG. 8), the left and right of the drawing are opposite to the actual left and right. A long guide groove 112 is formed in the base plate 110 of the shutter 106 in the left-right direction. A guide pin 113 provided in the unit box 87 is engaged with the guide groove 112, and the base plate 110 is moved by the guide pin 113. The direction is restricted to the left and right. A coil spring 115 is stretched between the base plate 110 and the left wall of the unit box 87, and an operation cable 116 is connected to the right end of the base plate 110. The operation cable 116 is connected to the operation knob 117. By rotating the operation knob 117 and pulling the operation cable 116, the base plate 110 and the shutter 106 are moved to the right against the coil spring 115, and the air outlet 101, The opening degree of 102,103 is decreased.

左右２個配置された捌き板１０７は、二股状の取付板１２０の上端に固着されており、取付板１２０には上下方向に長いガイド溝１２１と、カムピン１２４が設けられている。ガイド溝１２１にはユニットボックス８７に設けられたガイドピン１２２が係合し、取付板１２０の移動方向を上下に規制するようになっており、カムピン１２４は駆動プレート１２６の縦板部１２６ａに形成されたカム溝１２５に係合している。該カム溝１２５は水平に対して左上がりに傾斜しており、駆動プレート１２６を右方に移動することにより、取付板１２０及び捌き板１０７を押し上げるようになっている。また、駆動プレート１２６の右端部に形成された縦板部１２６ｂには左右方向に長い長孔１３０が形成され、該長孔１３０に、ユニットボックス８７に設けられたガイドピン１３１を係合することにより、駆動プレート１２６の移動方向を左右方向に規制している。駆動プレート１２６とユニットボックス８７の左壁の間にはコイルばね１３２が張設され、駆動プレート１２６の右端部には操作ケーブル１３３が連結されている。操作ケーブル１３３は操作つまみ１３４に連結し、操作つまみ１３４を回して操作ケーブル１３３を引っ張ることにより、コイルばね１３２に抗して駆動プレート１２６を右側に移動し、カム溝１２５及びカムピン１２４からなるカム機構を介して、取付板１１０及び捌き板１０７を上昇させる。 The two left and right handed plates 107 are fixed to the upper end of a bifurcated mounting plate 120, and the mounting plate 120 is provided with a guide groove 121 that is long in the vertical direction and a cam pin 124. A guide pin 122 provided in the unit box 87 is engaged with the guide groove 121 so as to restrict the moving direction of the mounting plate 120 up and down, and the cam pin 124 is formed in the vertical plate portion 126 a of the drive plate 126. The cam groove 125 is engaged. The cam groove 125 is inclined upward to the left with respect to the horizontal, and the drive plate 126 is moved rightward to push up the mounting plate 120 and the facing plate 107. In addition, a long hole 130 is formed in the vertical plate portion 126b formed at the right end of the drive plate 126 in the left-right direction, and a guide pin 131 provided in the unit box 87 is engaged with the long hole 130. Thus, the moving direction of the drive plate 126 is restricted in the left-right direction. A coil spring 132 is stretched between the drive plate 126 and the left wall of the unit box 87, and an operation cable 133 is connected to the right end of the drive plate 126. The operation cable 133 is connected to the operation knob 134. By rotating the operation knob 134 and pulling the operation cable 133, the drive plate 126 is moved to the right against the coil spring 132, and the cam composed of the cam groove 125 and the cam pin 124 is obtained. The attachment plate 110 and the rake plate 107 are raised through the mechanism.

図１０は、第１のエア吹出し口１０１の縦断面拡大図であり、第１のエア吹出し口１０１の下壁１０１ｂは積載用紙Ｐと略平行（該実施の形態では略水平）に形成され、上壁１０１ａは後上がり傾斜状に形成されている。上壁１０１ａの傾斜角度αは、５°〜３０°程度に設定されている。下壁１０１ｂと上壁１０１ａを上記のように形成することにより、第１の吹出し口１０１からは、略水平向きのエアと、後斜め上向きのエアが、後方の積載用紙Ｐの前端縁に向って吹き出されることになる。 FIG. 10 is an enlarged vertical cross-sectional view of the first air outlet 101. The lower wall 101b of the first air outlet 101 is formed substantially parallel to the stacked paper P (substantially horizontal in the embodiment). The upper wall 101a is formed so as to be inclined rearward. The inclination angle α of the upper wall 101a is set to about 5 ° to 30 °. By forming the lower wall 101b and the upper wall 101a as described above, substantially horizontal air and rearward and upward air are directed from the first outlet 101 toward the front edge of the rear stacked paper P. Will be blown out.

図１１は第３のエア吹出し口１０３の縦断面拡大図であり、上壁１０３ａと下壁１０３ｂは前記図１０と同様に形成されているが、上壁１０３ａの後端には邪魔板１０３ｃが形成され、これにより、第３の吹出し口１０３からは略水平向きのエアのみが積載用紙Ｐに向けて吹き出されるようになっている。 FIG. 11 is an enlarged vertical sectional view of the third air outlet 103. The upper wall 103a and the lower wall 103b are formed in the same manner as in FIG. 10, but a baffle plate 103c is formed at the rear end of the upper wall 103a. Thus, only substantially horizontal air is blown out toward the stacked paper P from the third outlet 103.

なお、図８において、第２のエア吹出し口１０２は前記第１のエア吹出し口１０１と同じ構造になっており、水平向きのエアと、後斜め上向きのエアを吹出すように形成されている。 In FIG. 8, the second air blowing port 102 has the same structure as the first air blowing port 101, and is formed so as to blow horizontal air and rearward obliquely upward air. .

［印刷工程の概略]
（１）図１において、画像読取装置４で原稿を読み取り、製版装置１３で製版し、製版後の孔版原紙（マスター）Ｎを版胴１１に装着する。 [Outline of printing process]
(1) In FIG. 1, an original is read by the image reading device 4, the plate making device 13 makes a plate, and the stencil sheet (master) N after plate making is mounted on the plate cylinder 11.

（２）下降位置の給紙台３０に多数の印刷用紙Ｐを積載し、給紙台３０を上昇させる。最上位用紙Ｐが上限位置センサー３７に当接することにより、給紙台３０は停止する。 (2) A large number of print sheets P are stacked on the paper feed tray 30 at the lowered position, and the paper feed tray 30 is raised. When the uppermost sheet P comes into contact with the upper limit position sensor 37, the sheet feeding table 30 stops.

（３）印刷スタートすると、給紙台３０の最上位用紙Ｐが、エア吹出し機構３６からのエアにより捌かれると共に浮揚され、エア吸着式搬送ベルト機構３３の搬送ベルト４１の下面に吸着され、吸着状態で前方に送り出され、図１０の捌き板１０７の上端隙間を抜けて図１のフィードローラ１８へ搬送される。 (3) When printing is started, the uppermost sheet P of the paper feed tray 30 is blown and floated by the air from the air blowing mechanism 36, and is sucked and sucked to the lower surface of the transport belt 41 of the air suction type transport belt mechanism 33. In this state, the sheet is fed forward, and is conveyed to the feed roller 18 in FIG.

（４）フィードローラ１８が版胴１１の回転と同期して駆動することにより、用紙Ｐは版胴１１と押圧ローラ１２の間の画像形成部分に送り込まれ、印刷される。 (4) When the feed roller 18 is driven in synchronization with the rotation of the plate cylinder 11, the paper P is sent to the image forming portion between the plate cylinder 11 and the pressing roller 12 and printed.

（５）印刷後の用紙は、剥がし爪２５により版胴１１から剥がされると共にファン２６からのエアにより乾燥され、排紙ベルト２１に吸着されながら紙受台２３に排出される。 (5) The printed paper is peeled off from the plate cylinder 11 by the peeling claw 25 and dried by the air from the fan 26, and is discharged to the paper receiving tray 23 while being adsorbed by the paper discharge belt 21.

[給紙工程の詳細]
前記給紙工程において、図８の第１、第２及び第３のエア吹出し口１０１、１０２、１０３からの水平向きのエアによって、図１０及び図１１のように最上位用紙Ｐが搬送ベルト４１の下面まで浮揚し、図１０のように第１のエア吹出し口１０１から後斜め上向きに吹き出されるエアによって、最上位用紙Ｐの左前角部近傍が２枚目以下の用紙Ｐに対して分離され（捌かれ）、最終的に用紙Ｐａは搬送ベルト４１の下面に吸着する。また、水平向きのエアにより、２枚目以下の用紙Ｐを最上位用紙Ｐから完全に分離し、２枚送りを防止する。なお、該実施の形態では、第２のエア吹出し口１０２からも後斜め上向きのエアを吹き出しているので、これによっても、前記捌き機能を向上させている。 [Details of paper feeding process]
In the paper feeding process, the uppermost paper P is conveyed by the conveying belt 41 as shown in FIGS. 10 and 11 by the horizontal air from the first, second and third air outlets 101, 102 and 103 in FIG. 10, and the vicinity of the left front corner of the uppermost sheet P is separated from the second sheet P or less by air blown obliquely upward rearward from the first air outlet 101 as shown in FIG. Finally, the paper Pa is attracted to the lower surface of the transport belt 41. Further, the second and subsequent sheets P are completely separated from the uppermost sheet P by horizontally oriented air, thereby preventing the two sheets from being fed. In the present embodiment, air that is inclined rearward and upward is also blown out from the second air blowing port 102, and this also improves the whispering function.

［用紙サイズ等の変更に対するエア吹出し口等の調節]
用紙サイズを変更する場合には、図２及び図６に示す操作つまみ８０を回転することにより、用紙ガイド３１、３２の左右間隔を調節する。すなわち、図６の操作つまみ８０を回転することにより、両ラック７７、７８を左右対称に移動させ、それにより左右の用紙ガイド３１、３２を、給紙幅方向の中央基準線Ｏ1に対して左右対称に移動する。この場合、用紙ガイド３１、３２の上下端部は上下の同期移動ベルト８２により同期移動するので、用紙ガイド３１、３２が捩れることはなく、正常な直立姿勢を維持しつつ移動することができる。 [Adjustment of air outlets for changes in paper size, etc.]
When changing the paper size, the left and right intervals of the paper guides 31 and 32 are adjusted by rotating the operation knob 80 shown in FIGS. That is, by rotating the operation knob 80 shown in FIG. 6, both racks 77 and 78 are moved symmetrically so that the left and right paper guides 31 and 32 are symmetrical with respect to the center reference line O1 in the paper feed width direction. Move to. In this case, since the upper and lower end portions of the paper guides 31 and 32 are synchronously moved by the upper and lower synchronous movement belts 82, the paper guides 31 and 32 are not twisted and can be moved while maintaining a normal upright posture. .

しかも、上記左側用紙ガイド３１の移動と共にユニットボックス８７も同一距離だけ左右方向に移動するので、左側用紙ガイド３１に対するエア吹出し機構３６の相対位置は変化せず、図１２等のように所定距離Ｄ１を維持している。 Moreover, since the unit box 87 also moves in the left-right direction by the same distance as the left paper guide 31 moves, the relative position of the air blowing mechanism 36 with respect to the left paper guide 31 does not change, and a predetermined distance D1 as shown in FIG. Is maintained.

図１２から図１４は、用紙サイズを順次大きくした場合における用紙ガイド３１、３２及びユニットボックス８７の位置関係を示している。中央振分式のガイド機構であるので、用紙サイズを変更しても、用紙Ｐはその幅方向の中心線が、必ず幅方向中央基準線Ｏ1に一致するように積載される。 12 to 14 show the positional relationship between the paper guides 31 and 32 and the unit box 87 when the paper size is sequentially increased. Since it is a center distribution type guide mechanism, even if the paper size is changed, the paper P is stacked so that the center line in the width direction always coincides with the center reference line O1 in the width direction.

図１２は小サイズの用紙Ｐを積載した状態であり、左側用紙ガイド３１に対する第１のエア吹出し口１０１の位置は、所定距離Ｄ１だけ右方に離れて位置している。すなわち、第１のエア吹出し口１０１からのエアが、最も捌き作用に適した用紙角部Ｐａの近傍に供給される状態となっている。 FIG. 12 shows a state in which small-size paper P is stacked, and the position of the first air outlet 101 with respect to the left paper guide 31 is located to the right by a predetermined distance D1. That is, the air from the first air outlet 101 is supplied in the vicinity of the sheet corner Pa that is most suitable for the curling action.

図１３は中間サイズの用紙Ｐを積載した状態であり、左側用紙ガイド３１と共にユニットボックス８７も移動しており、左側用紙ガイド３１に対する第１のエア吹出し口１０１の位置は、前記図１２の場合と同じく、所定距離Ｄ１だけ右方に離れて位置している。すなわち、第１のエア吹出し口１０１からのエアが、最も捌き作用に適した用紙角部Ｐａの近傍に供給される状態となっている。 FIG. 13 shows a state in which intermediate-size paper P is stacked, and the unit box 87 is moved together with the left paper guide 31, and the position of the first air outlet 101 with respect to the left paper guide 31 is the same as in the case of FIG. In the same manner as above, it is located to the right by a predetermined distance D1. That is, the air from the first air outlet 101 is supplied in the vicinity of the sheet corner Pa that is most suitable for the curling action.

図１４は、大サイズの用紙Ｐを積載した状態であり、図１３の場合と同様に左側用紙ガイド３１と共にユニットボックス８７も移動しており、左側用紙ガイド３１に対する第１のエア吹出し口１０１の位置は、前記図１２及び図１３の場合と同じく、所定距離Ｄ１だけ右方に離れて位置している。すなわち、第１のエア吹出し口１０１からのエアが、最も捌き作用に適した用紙角部Ｐａの近傍に供給される状態となっている。 FIG. 14 shows a state in which large-sized paper P is stacked. Similarly to the case of FIG. 13, the unit box 87 is also moved together with the left paper guide 31, and the first air outlet 101 with respect to the left paper guide 31 is moved. As in the case of FIGS. 12 and 13, the position is located to the right by a predetermined distance D1. That is, the air from the first air outlet 101 is supplied in the vicinity of the sheet corner Pa that is most suitable for the curling action.

上記図１２〜図１４のいずれの場合においても、左側用紙ガイド３１の上端部には前端部から給紙台後端部に至るエア逃げ防止板５４が取り付けられているので、第１のエア吹出し口１０１からのエアが、左側用紙ガイド３１の柱部５０の隙間から漏れることはなく、効率良く用紙の捌き及び浮揚に利用することができる。前記エア逃げ防止板５４は、右側用紙ガイド３１に取り付けても良いし、左右両側の用紙ガイド３１に取り付けても良い。 In any of the cases shown in FIGS. 12 to 14, since the air escape prevention plate 54 extending from the front end portion to the rear end portion of the paper feed table is attached to the upper end portion of the left side paper guide 31, the first air blowout is performed. The air from the opening 101 does not leak from the gap between the column portions 50 of the left paper guide 31 and can be efficiently used for paper separation and floating. The air escape prevention plate 54 may be attached to the right paper guide 31 or to the left and right paper guides 31.

また、図１４のように大サイズの用紙Ｐを用いる場合に、シャッター１０６を全開位置から右側へ適度に閉じ、エア吹出し口１０１、１０２、１０３の開度を小さくすることにより、エア吹出し口１０１、１０２、１０３からのエアの強さを強くすることが可能となると共に、エアの吹出し方向を右向きに傾斜させることもできる。これにより、大きな用紙でもエアを用紙全体に行き亘らせることができる。 Further, when using a large size paper P as shown in FIG. 14, the shutter 106 is appropriately closed from the fully opened position to the right side, and the opening of the air blowing ports 101, 102, 103 is reduced, thereby reducing the air blowing port 101. , 102 and 103 can be increased in strength, and the air blowing direction can be inclined rightward. As a result, air can be spread over the entire sheet even with large sheets.

[その他の発明の実施の形態]
（１）前記実施の形態では複数のエア吹出し口を有しているが、ユニットボックス８７と連動する左側用紙ガイド３１に最も近い第１のエア吹出し口１０１だけを備えたエア吹出し機構とすることも可能である。 [Other Embodiments of the Invention]
(1) Although the above embodiment has a plurality of air outlets, an air outlet mechanism having only the first air outlet 101 closest to the left paper guide 31 interlocked with the unit box 87 is used. Is also possible.

（２）エア吹出し口を複数形成する場合において、２個、３個又は４個以上を左右に間隔を置いて配置する構造とは別に、前後方向にずらして配置することもできる。 (2) In the case where a plurality of air outlets are formed, two, three, or four or more air outlets may be arranged shifted in the front-rear direction separately from the structure in which two, three, or four or more air outlets are arranged with a space left and right.

（３）図１０に示すエア吹出し口１０１の形状は、１つのエア吹出し口１０１から吹き出すエアの方向が、積載用紙Ｐと平行な方向から一定角度傾斜した方向まで亘るようになっているが、エア吹出し口内に分流板を配置して、平行方向と後斜め上向きのエアを分離して吹き出す構造とすることもできる。 (3) The shape of the air outlet 101 shown in FIG. 10 is such that the direction of air blown from one air outlet 101 extends from a direction parallel to the stacked paper P to a direction inclined by a certain angle. A structure in which a flow dividing plate is disposed in the air outlet and the air in the parallel direction and the rearward obliquely upward direction is separated and blown out may be employed.

（４）図８のように複数のエア吹出し口１０１、１０２、１０３を有するエア吹出し機構において、各エア吹出し口１０１、１０２、１０３から吹き出されるエアの方向を、印刷機の仕様に応じて各種組み合せることが可能である。たとえばメインの第１のエア吹出し口１０１からは後上向きのエアのみを吹き出させ、残りのエア吹出し口１０２、１０３からは積載用紙と平行なエアのみを吹き出させる構造とすることも可能である。 (4) In the air blowing mechanism having a plurality of air blowing ports 101, 102, 103 as shown in FIG. 8, the direction of the air blown from each air blowing port 101, 102, 103 is determined according to the specifications of the printing press. Various combinations are possible. For example, a structure in which only the rear upward air is blown out from the main first air blowing port 101 and only air parallel to the stacked sheets is blown out from the remaining air blowing ports 102 and 103 is also possible.

（５）本発明は、他の画像形成装置、たとえば複写機及びプリンタ等の給紙装置にも適用可能である。
(5) The present invention can also be applied to other image forming apparatuses, for example, paper feeding apparatuses such as copying machines and printers .

（６）用紙ガイドを移動するための駆動機構及びエア吹出し機構を移動するための駆動機構は、図６に示すようなラックを利用した構造には限定されず、ワイヤあるいは空圧シリンダ等のアクチュエータを利用した駆動方式とすることも可能である。 (6) The drive mechanism for moving the paper guide and the drive mechanism for moving the air blowing mechanism are not limited to a structure using a rack as shown in FIG. 6, but an actuator such as a wire or a pneumatic cylinder. It is also possible to adopt a drive system using

（７）エア吸着式ベルト搬送機構を、エア吹出し機構と同様に、一方の用紙ガイドと連動して用紙幅方向に位置変更可能に構成し、上記一方の用紙ガイドとエア吸着式ベルト搬送機構との用紙幅方向の距離を一定に保つようにすることも可能である。 (7) Like the air blowing mechanism, the air adsorbing belt conveyance mechanism is configured to be capable of changing the position in the paper width direction in conjunction with one of the paper guides. It is also possible to keep the distance in the paper width direction constant.

（８）エア吹出し機構を前後方向（用紙搬送方向）にも位置変更可能とし、用紙ガイドの前端とエア吹出し口との前後方向距離を、用紙サイズに応じて変更するように構成することもできる。 (8) The position of the air blowing mechanism can also be changed in the front-rear direction (paper conveyance direction), and the distance in the front-rear direction between the front end of the paper guide and the air blowing port can be changed according to the paper size. .

（９）前記図１２〜図１４等において、一方（左側）の用紙ガイド３１と該用紙ガイド３１に最も近いエア吹出し口１０１との用紙幅方向の所定距離Ｄ１は、用紙の種類等に応じて任意に変更調節可能な構造とすることもできる。 (9) In FIG. 12 to FIG. 14 and the like, the predetermined distance D1 in the paper width direction between one (left side) paper guide 31 and the air outlet 101 closest to the paper guide 31 depends on the type of paper and the like. The structure can be arbitrarily changed and adjusted.

本願発明が適用される孔版両面印刷機であって、内部を透視して示す概略正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic front view showing a stencil duplex printing machine to which the present invention is applied, seeing through the inside. 図１の孔版両面印刷機を後上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the stencil double-sided printing machine of FIG. 1 from the back upper direction. エア吸着式搬送機構の底面図である。It is a bottom view of an air adsorption type conveyance mechanism. 給紙台と用紙ガイドとの係合状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an engaged state between a paper feed table and a paper guide. 給紙台の昇降駆動機構を示す側面図である。It is a side view which shows the raising / lowering drive mechanism of a paper feed stand. 用紙ガイド及びエア吹出し機構の駆動機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the drive mechanism of a paper guide and an air blowing mechanism. エア吹出し機構の平面図である。It is a top view of an air blowing mechanism. エア吹出し機構の後面図である。It is a rear view of an air blowing mechanism. エア吹出し機構を前方から見た縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which looked at the air blowing mechanism from the front. 第１のエア吹出し口の縦断面拡大図である。It is a longitudinal cross-sectional enlarged view of the 1st air blowing outlet. 第３のエア吹出し口の縦断面拡大図である。It is a longitudinal cross-sectional enlarged view of the 3rd air blowing outlet. 小サイズの用紙を積載した時の用紙ガイド及びエア吹出し機構の位置関係を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a positional relationship between a paper guide and an air blowing mechanism when a small size paper is loaded. 中間サイズの用紙を積載した時の用紙ガイド及びエア吹出し機構の位置関係を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a positional relationship between a paper guide and an air blowing mechanism when an intermediate size paper is stacked. 大サイズの用紙を積載した時の用紙ガイド及びエア吹出し機構の位置関係を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a positional relationship between a paper guide and an air blowing mechanism when a large size paper is stacked.

Explanation of symbols

１印刷機本体
２給紙装置
５画像形成ユニット
３０給紙台
３１、３２用紙ガイド
３３エア吸着式搬送ベルト機構
３６エア吹出し機構
１０１第１のエア吹出し口
１０２第２のエア吹出し口
１０１第３のエア吹出し口
１０６シャッター
１０７捌き板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer main body 2 Paper feeder 5 Image forming unit 30 Paper feed stand 31, 32 Paper guide 33 Air adsorption type conveyance belt mechanism 36 Air blowing mechanism 101 First air blowing port 102 Second air blowing port 101 Third Air outlet 106 Shutter 107 Thatched board

Claims

A paper feed tray for loading paper, a pair of paper guides arranged on both sides in the width direction of the loaded paper to regulate the width direction position of the paper, and a top of the stacked paper placed above the paper feed stand In a paper feeding device for an image forming apparatus provided with an air adsorption type conveyance mechanism that adsorbs and conveys a sheet of air, and an air blowing mechanism that blows air from the front in the sheet conveyance direction toward the stacked sheets.
The air blowing mechanism has a unit box that is supplied with air from a blower fan and is movable in the paper width direction, and a plurality of air blowing ports provided in the unit box,
The pair of paper guides are movable symmetrically with respect to a center reference line in the paper width direction of the paper feed table,
The plurality of air outlets are spaced apart from each other in the paper width direction, and are disposed at a predetermined interval in the paper width direction with respect to one paper guide of the pair of paper guides,
The unit box can be moved in the same direction by the same distance as the paper guide in conjunction with the one paper guide in a state where the air outlets maintain the predetermined intervals with respect to the one paper guide. A sheet feeding device for an image forming apparatus.

The sheet feeding device for an image forming apparatus according to claim 1,
The air outlet is adjustable in opening,
An image forming apparatus sheet feeding device capable of tilting an air blowing direction toward the other sheet guide side with respect to a direction parallel to a sheet conveying direction by adjusting the opening degree of the air blowing port .

The sheet feeding device for an image forming apparatus according to claim 1 or 2,
The blowout port is a paper feeding device for an image forming apparatus configured to blow air in a direction substantially parallel to the stacked paper and in an obliquely upward direction .

The sheet feeding device for an image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A paper feeding device for an image forming apparatus, wherein the air blowing mechanism is provided with a lifting member that can be adjusted up and down facing the lower surface with a gap with respect to the conveying surface of the air adsorption type conveying mechanism .