JP4130023B2

JP4130023B2 - Injection blow molding method and injection blow molding machine

Info

Publication number: JP4130023B2
Application number: JP26709998A
Authority: JP
Inventors: 成悟福岡; 正通長谷川
Original assignee: 株式会社ブレンズ
Priority date: 1998-09-21
Filing date: 1998-09-21
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2018-09-21
Also published as: JP2000094498A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成品、特にプラスチックボトル等の成形に適した射出吹込（インジェクションブロー）成形方法および射出吹込成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばプラステックボトルを生産する方法としては、図１２に示すように、以下の３種の成形方法（１），（２）および（３）がある。
【０００３】
（１）ダイレクトブローと言われる吹込成形方法は、先ず、図１２（Ａ１）に示すように、開いた例えば２つ割りの金型１０１，１０２間に、押出機１０４によりチューブ状の溶融樹脂１０３（パリソン、プリフォーム）を押出し、次いで、図１２（Ａ２）に示すように、金型１０１，１０２を型締してパリソン１０３を挟む。そして、図１２（Ａ３）に示すように、例えば吹込み針１０７により前記パリソン内にエアーを吹込むことにより（吹込みエアー１０８参照）、その空気圧力で前記パリソンを膨らませて、金型１０１，１０２内に彫られたボトル形状に密着させて成品形状１０９とする。
【０００４】
この吹込成形方法では、色々な樹脂や色々な形状のボトルを安価な金型により生産できるという長所があるが、その反面、次のような欠点がある。すなわち、図１２（Ａ３）に示したように、成形品１０９の上下に余分なバリ１０５，１０６ができて不良品が発生しやすい。この不良品は、一般的なボトルの場合には粉砕して再利用することができるが、粉砕するために多大なエネルギーを要するという欠点がある。また、この再利用の過程で異物の混入は避けられないので、規格の厳しい医薬用ボトルや食品用ボトルの一部では前記不良品を再利用できず、廃棄処分している。なお、不良品を再利用して成形したボトルで異物不良が発生する確率は０．５〜５％と高い。さらに、成形が不安定なため、常に熟練者による金型等の微調整を要する上に、熟練者によっても０．５〜２％程度の性能上の不良品の発生は避けられない。
【０００５】
（２）次に、いわゆるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルを生産する延伸ブローという成形方法は、先ず、図１２（Ｂ１）に示すように、キャビティ１１０とコア１１１との間に溶融樹脂を射出してパリソン１１２を成形し、次いで、図１２（Ｂ２）に示すように、型を開いて、キャビティ１１０（図１２（Ｂ１）参照）からパリソン１１２を引き出す。そして、図１２（Ｂ３）に示すように、このパリソン１１２を吹込み金型１１３へ移動させ、縦延伸棒１１４によりパリソン１１２を縦方向（軸方向）に延伸するとともに、ブロー用エアスリット１１５より前記パリソン内にエアーを吹込むことにより、その空気圧力で前記パリソンを膨らませて、吹込み金型１１３内に彫られたボトル形状に密着させて成品形状１１６とする。
【０００６】
この延伸ブロー成形方法では、成品に余分なバリは発生しないし、一部の成形が射出成形のため、成形も安定しており不良品の発生率も極めて小さい。ただし、ＰＥＴとポリプロピレン（ＰＰ）にしか適用できず、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等には適用できないという欠点がある。
【０００７】
（３）最後に、インジェクションブローと呼ばれる成形方法は、先ず、図１２（Ｃ１）に示すように、キャビティ１１７とコア１１８との間に溶融樹脂を射出してパリソン１１９を成形し、次いで、図１２（Ｃ２）に示すように、型を開いて、キャビティ１１７（図１２（Ｃ１）参照）から、パリソン１１９付きコア１１８を引き出す。そして、図１２（Ｃ３）に示すように、このパリソン１１９付きコア１１８を吹込み金型１２０へ移動させ、ブロー用エアスリット１２１より前記パリソン内にエアーを吹込むことにより、その空気圧力で前記パリソンを膨らませて、吹込み金型１２０内に彫られたボトル形状に密着させて成品形状１２２とする。このように、インジェクションブローは、上記延伸ブローとほぼ同様な方法であり、相違する点は、縦延伸しないことと、ブロー成形前にパリソンがコアから分離しないという点である。すなわち、ＰＥＴとＰＣ以外の樹脂は、ブローに適した樹脂温度での粘度が低いので、パリソンをコアから分離できないのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したインジェクションブローの長所は、延伸ブローの長所に加えて、ＰＥＴやＰＰ以外の樹脂にも適用できることであるが、最大の欠点はパリソン（プリフォーム）が膨らんでいく過程においてプリフォームがコアから離れ難いため、プリフォームに少しの温度むらがあってもコアから離型した部分だけが多く膨らまされて偏肉の原因になることである。このため、プリフォームの成形温度範囲も狭く、また、トライアンドエラー（金型修正等）でプリフォーム形状を変えるので、一つの形状の製品を完成させるのに多大な時間と手間がかかっているのが現状である。
【０００９】
詳述すると、インジェクションでプリフォームを成形する段階では、後段のブローに適した樹脂温度で型開きするが、このときプリフォームの円周方向の温度差は１０℃以上ある。この原因は、射出成形機から射出される樹脂自身の温度が均一でないためであり、これが製品の偏肉の原因となっている。なお、ＰＥＴやＰＰの延伸ブローでもこの傾向が見られるが、幸いにもこの２種の樹脂は伸びると強度が増すという性格を持っている。温度の高い部分から膨らみ始めるが膨らんだ部分が強度を持ち、他の部分が膨らみ、これを瞬時に繰り返すので、偏肉の小さい製品ができる。ＰＥＴやＰＰ以外の樹脂では温度の高い部分がどこまでも膨らむので、偏肉の大きい製品ができやすい。
【００１０】
以上のように、インジェクションブローによる成形方法は、余分なバリは出ないし安定（無人）成形もでき、色々な樹脂にも対応できるという長所を持ちながら、偏肉が発生しやすいので、ダイレクトブローや延伸ブローの様には発展していないのが現状である。
【００１１】
そこで、本発明者等は、射出成形後のプリフォームに何等かの処理を加えてその温度を均一にすることにより、偏肉のない成品を簡単に成形できることを見出したのである。
そして、本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、バリや偏肉のない成品を安定にかつ低コストで成形できる上に、色々な樹脂に適用できる、射出吹込成形方法および射出吹込成形機を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の射出吹込成形方法は、射出成形兼予備ブロー用コア型と射出キャビティーブロックとで構成される射出成形金型内に溶融樹脂を射出してパリソンを形成し、これを冷却する射出工程と、前記パリソンを前記射出成形兼予備ブロー用コア型に付着させたまま予備ブロー金型本体内に搬送し、前記射出成形兼予備ブロー用コア型と前記予備ブロー金型本体とで予備ブロー金型を構成する第１の移動工程と、該予備ブロー金型内において前記パリソンを空気圧力で若干膨らませるとともに、パリソンを温調して均一な温度に設定するための予備ブロー工程と、前記予備ブロー後の前記パリソンを予備ブロー兼ブロー用コア型でブロー金型本体内に搬送し、前記予備ブロー兼ブロー用コア型と前記ブロー金型本体とでブロー金型を構成する第２の移動工程と、前記ブロー金型内において前記パリソンを空気圧力で膨張させ、成品形状とするブロー工程と、前記ブロー金型より成形品を取出す排出工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の作用としては、先ず、射出工程においてパリソンを形成し、このパリソンを予備ブロー金型に搬送し、ここで、パリソンを空気圧力で若干膨らませる（例えば径で１〜２ｍｍだけ）とともに、パリソンを温調して均一な温度に設定する。そして、このパリソンをブロー金型に搬送して、空気圧力でさらに膨張させ、成品形状にする。したがって、偏肉のない成品を簡単に成形できるとともに、バリも発生しない。ここで、本例のプラスチック成形品の一例として、最もダイレクトブローと比較してメリットの顕著な目薬容器を挙げることができる。すなわち、目薬容器は、成形時に出る余分なバリの再利用が認められておらず、ただ捨てるだけなので、そのメリットが大きいのである。
請求項２のように、前記ブロー工程において前記パリソンを軸方向に縦延伸することにより、成形品の強度を高めることができる。
【００１４】
請求項１記載の射出吹込成形方法を実施するための射出吹込成形機としては、請求項３のように、固定プラテン上に、射出キャビティーを有する射出キャビティーブロックと、この射出キャビティーブロックの両側にそれぞれ位置し、かつ予備ブロー型および温調手段を有する第１の予備ブロー金型本体および第２の予備ブロー金型本体と、この第１の予備ブロー金型本体および第２の予備ブロー金型本体のそれぞれの外側に位置し、かつブロー型を有する第１のブロー金型本体および第２のブロー金型本体とが等間隔に一直線上に配置されており、前記固定プラテンに対して可動プラテンを接近する方向および離間する方向に移動させる射出型締装置と、前記可動プラテンに設けられて、前記一直線の方向にスライド駆動されるスライド体とを備え、このスライド体に、前記射出キャビティーブロックあるいは前記第１の予備ブロー金型本体と組み合わされると第１の射出成形金型あるいは第１の予備ブロー金型を構成する第１の射出成形兼予備ブロー用コア型と、前記射出キャビティーブロックあるいは前記第２の予備ブロー金型本体と組み合わされると第２の射出成形金型あるいは第２の予備ブロー金型を構成する第２の射出成形兼予備ブロー用コア型と、前記第１の予備ブロー金型本体あるいは前記第１のブロー金型本体と組み合わされると第１の予備ブロー金型あるいは第１のブロー金型を構成する第１の予備ブロー兼ブロー用コア型と、前記第２の予備ブロー金型本体あるいは前記第２のブロー金型本体と組み合わされると第２の予備ブロー金型あるいは第２のブロー金型を構成する第２の予備ブロー兼ブロー用コア型とが、等間隔に一直線上に配置され、前記第１の予備ブロー金型本体、前記第２の予備ブロー金型本体、前記第１のブロー金型本体および前記第２のブロー金型本体を型締するための、予備ブロー・ブロー型締装置と、前記射出型締装置によって型締された前記第１の射出成形金型および前記第２の射出成形金型に、溶融樹脂を射出するための射出装置と、前記第１のブロー金型本体および前記第２のブロー金型本体より成形品を取出すための取出手段と、を備えているものを挙げることができる。
【００１５】
ここで、請求項３記載の射出吹込成形機によれば、射出工程および予備ブロー工程を並行して行える。請求項２記載の射出吹込成形方法を射出工程および予備ブロー工程を並行して実施するための射出吹込成形機としては、請求項４のように、前記第１の予備ブロー兼ブロー用コア型および第２の予備ブロー兼ブロー用コア型に、前記ブロー金型本体内のパリソンを軸方向に延伸するための縦延伸棒が備えられているものを挙げることができる。
請求項５記載の発明によれば、スライド体の移動により、取出手段による成品の取出しを自動的に行える。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１乃至図３はそれぞれ本発明の射出吹込成形機の一実施形態（特に請求項３〜５の技術）の正面図、側面図および平面図、図４は図１に示した特に射出型締装置およびスライド装置の拡大図、図５は図４の側面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面図である。
【００１８】
先ず、図１乃至図３を参照して、射出吹込成形機１の概略構成について説明する。
箱状の成形機本体２内に、樹脂原料（ペレット）を可塑化するための可塑化装置３や、可塑化された溶融樹脂を射出するための射出装置４が設けられており、その射出ノズル５は上方を向いている。成形機本体２上には下部プラテン６（固定プラテン）が固定されている。この下部プラテン６には複数のタイバー７が立設されており、各タイバー７の上端に上部プラテン８が固定されている。すなわち、下部プラテン６および上部プラテン８は複数のタイバー７を介して連結され、上下方向（矢印Ｙ方向）に対向している。また、符号９は、下部プラテン６および上部プラテン８間で、複数のタイバー７にベアリングユニット７ａを介して上下方向に移動自在に支持された可動プラテンを示している。この可動プラテン９は後述する射出型締装置１０によって上下方向に移動される。
【００１９】
前記固定プラテン６上の中央部には射出キャビティーブロック１１（雌型）が固定されており、型締された射出キャビティーブロック１１内に、前記射出ノズル５より溶融樹脂が射出注入される。固定プラテン６上で射出キャビティーブロック１１の両側位置に、互いに同一構造の第１の予備ブロー金型本体１２（雌型）および第２の予備ブロー金型本体１３（雌型）がそれぞれ固定されている。また、固定プラテン６上で前記第１および第２の予備ブロー金型本体１２，１３の外側位置に、第１のブロー金型本体１４（雌型）および第２のブロー金型本体１５（雌型）がそれぞれ固定されている。前記射出キャビティーブロック１１、第１および第２の予備ブロー金型本体１２，１３、および第１のブロー金型本体１４および第２のブロー金型本体１５は、一直線上を等間隔に配置されており、すなわち、それぞれの配置位置は、図３に示すように、射出位置１１ａ、第１および第２の予備ブロー位置１２ａ，１３ａ、および第１のブロー位置１４ａおよび第２のブロー位置１５ａとなっている。各金型本体１２，１３，１４，１５は後述する型締装置１６，１７，１８，１９（予備ブロー・ブロー型締装置）によりそれぞれ個別に型締される。
【００２０】
一方、前記可動プラテン９の下面には、スライド用ベアリングユニット１０ａを介してスライド板２１が前記一直線の方向（図１中における左右方向Ｘ）にスライド自在に支持されており、このスライド板２１は、可動プラテン９上に設けられた後述するスライド装置２２によりスライドされる。このスライド板２１の下面のほぼ中央部には、同一構造の第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３（雄型）および第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４（雄型）がそれぞれ固定されている。また、スライド板２１の下面で各コア型２３，２４の外側には、同一構造の第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５（雄型）および第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６がそれぞれ固定されている。さらに、スライド板２１の各コア型２５，２６の外側位置には、同一構造の第１の取出装置２７および第２の取出装置２８（取出し手段）がそれぞれ取付けられている。各コア型２３，２４，２５，２６および各取出装置２７，２８の配列方向およびその間隔は、前記固定プラテン６側の射出キャビティーブロック１１および各金型本体１２，１３，１４，１５と同様になっている。なお、図３中の符号２７ａ，２８ａは、後述する成品の排出位置を示している。
【００２１】
次に、各部の詳細構造について説明する。
先ず、射出型締装置１０については、上部プラテン８に固定された型締用サーボモータ２９の回転は、タイミングベルト３０等を介して型締用ボールねじ３１に伝動されるようになっている。この型締用ボールねじ３１は、上部プラテン８に、前記矢印Ｘ方向に延びかつベアリング３２により自身の軸線回りに回転自在に支持されている。一方、前記型締用ボールねじ３１にはボールナット部材３３が螺合されており、このボールナット部材３３は、スライドベリングユニット３４を介して前記上部プラテン８に、前記矢印Ｘ方向にのみ移動自在に支持されている。前記ボールナット部材３３および前記可動プラテン９には一対のトグルリンク３５の両端部が回転自在に連結されている。
【００２２】
上記の構成に基づき、型締用サーボモータ２９を正回転（あるいは逆回転）させて、前記ボールナット部材３３を矢印Ｘ方向に移動させることにより、前記一対のトグルリンク３５の作用により可動プラテン９を下方向（あるいは上方向）に移動させることができる。なお、図５中の符号Ｓは可動プラテン９の移動ストロークを示している。可動プラテン９が下方向に移動させると、第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３（あるいは第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４）を、前記射出キャビティーブロック１１に対して型締めすることができる。
【００２３】
次に、スライド板２１をスライドさせるためのスライド装置２２については、可動プラテン９上にはスライド用サーボモータ３６が固定されており、このスライド用サーボモータ３６はタイミングベルト３７等を介してスライド用ボールねじ３８に伝動されるようになっている。スライド用ボールねじ３８にはボールナット部材３９が螺合されており、このボールナット部材３９は、可動プラテン９に前記矢印Ｘ方向にのみ移動自在に支持されている。ボールナット部材３９には前記スライド板２１が連結されている。上記の構成に基づき、スライド用サーボモータ３６を正回転（あるいは逆回転）させることにより、前記ボールナット部材３９を介して前記スライド板２１を矢印Ｘ方向に移動させることができる。なお、図１乃至図３において、制御盤９０は、可塑化装置３、射出装置４、型締用サーボモータ２９、およびスライド用サーボモータ３６等を制御するためのものであり、操作盤９１は、成形機１の起動スイッチ（不図示）や、種々の設定値を入力するためのつまみ（不図示）を備えている。安全カバー９３は、射出型締装置１０や後述する金型ユニットを覆う。
【００２４】
図７は図１の示した金型ユニットの拡大断面図、図８（ａ）は図７に示した射出金型の拡大図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図９（ａ）は図７に示した予備ブロー金型の拡大図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、図１０（ａ）は図７に示したブロー金型の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【００２５】
図７および図８に示すように、射出キャビティーブロック１１は、底板４０、ブロック本体４１および複数（本例では２つ）のキャビティー４２を備え、各キャビティー４２には、冷却媒体（例えば冷却水）の通路４３がそれぞれ形成されている。前記底板４０には、後述する第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３（あるいは第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４）のコアブロック４５を案内するためのガイドピン４４が立設されている。
【００２６】
第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４は、スライド板２１に固定されかつ複数（本例では２つ）のコア４６を有するコアブロック４５と、中間ブロック４７と、複数（本例では２つ）のねじ型４８を有するねじ型ブロック４９と、ねじ型上下駆動用シリンダ５０と、ねじ型開閉用シリンダ５１と、を備えている。ねじ型４８は、成品（本例では目薬容器）の上部に雄ねじ部（キャップが螺合される部分）を形成するためのものである。符号５２は、コア４６を冷却するためのコア冷却媒体通路を示し、符号５３は予備ブロー用エア通路を示し、符号５４はエアスリットを示している。予備ブロー用エア通路５３を通してエアスリット５４よりエアを噴出させることができる。なお、図９に示すように、第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３の構成は第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４と同様である。
【００２７】
第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３が射出キャビティーブロック１１と組み合わされると、第１の射出成形金型が構成され、第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４が射出キャビティーブロック１１と組み合わされると（図７の状態）、第２の射出成形金型が構成される。
また、第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３が後述する第１の予備ブロー金型本体１２と組み合わされると（図７の状態）、第１の予備ブロー金型が構成され、第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４が後述する第２の予備ブロー金型本体１３と組み合わされると、第２の予備ブロー金型が構成される。
【００２８】
図７および図９に示すように、第１の予備ブロー金型本体１２は、底板５５と、ブロック本体５６と、複数（本例では２つ）の予備ブロー型５７と、を備えている。ブロック本体５６には温調用の熱媒体通路５８（温調手段）が形成されている。予備ブロー型５７には、若干膨らましたパリソンを形作る空間５７ａを備えている。熱媒体通路５８に代えてカートリッジヒータを装着してもよい。第２の予備ブロー型本体１３（図７参照）は、第１の予備ブロー金型本体１２同様な構成になっている。
【００２９】
図７および図１０に示すように、第１のブロー金型本体１４は、底板５９と、ブロック本体６０と、複数（本例では２つ）のブロー型６１と、を備えている。ブロック本体６０には、成品冷却用の冷却水通路６２が形成されている。ブロー型６１は成品を形作る空間６１ａを備えている。第２のブロー金型本体１５（図７参照）は、第１のブロー金型本体１４と同様な構成になっている。
【００３０】
第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５は、スライド板２１に固定されかつ複数（本例では２つ）のコア６３を有するコアブロック６４と、中間ブロック６５と、複数（本例では２つ）のブロー用チャック型６６を有するチャック型ブロック６７と、チャック型開閉用シリンダ６８と、ブローノズル９５とを備えている。符号６９はブロー用エア通路を示し、符号７０はブロー用エアスリットを示している。予備ブロー用エア通路６９を通してエアスリット７０よりエアを噴出させることができる。また、符号７１は各コア６３に対応して設けられた縦延伸棒を示しており、各縦延伸棒７１は上下方向に延びてそれぞれの上端部が延伸棒支持板７２に結合されている。延伸棒支持板７２が延伸用エアシリンダ７３によって上下方向に移動されることにより、各縦延伸棒７１を上下方向に移動させることができる。なお、図７に示すように、第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６の構成は第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５と同様である。
【００３１】
第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５が第１の予備ブロー金型本体１２と組み合わされると、第１の予備ブロー金型が構成され、第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６が第２の予備ブロー金型本体１３と組み合わされると（図７参照）、第２の予備ブロー金型が構成される。
また、第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５が第１のブロー金型本体１４と組み合わされると、第１のブロー金型が構成され（図７参照）、第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６が第２のブロー金型本体１５と組み合わされると、第２のブロー金型が構成される。
【００３２】
図７および図１１に示すように、各金型本体１２，１３，１４，１５の型締装置１６，１７，１８，１９は同一構造をなしているので、ここでは、第１の予備ブロー金型本体１２の型締装置１６を例に挙げて説明する。ブロック本体５６および予備ブロー型５７はそれぞれ２つ割りになっており、それぞれの一方が第１の可動プラテン７４に固定され、それぞれの他方が第２の可動プラテン７５に固定されている。第１の可動プラテン７４は開閉用ベアリングユニット７６を介して複数本のタイバー７７に摺動自在に支持され、第２の可動プラテン７５は複数本のタイバー７７の先端部に固定されている。複数本のタイバー７７の基端側はヨーク８０で連結されている。そして、型締用エアシリンダ７８の駆動力が、それぞれ型締用トグル機構７９ａ，７９ｂを介して前記ヨーク８０および前記第１の可動プラテン７４に伝動させることにより、第１の可動プラテン７４および第２の可動プラテン７５を互いに接近する方向あるいは離れる方向に移動させることができる。結果的に、第１の予備ブロー金型本体１２の型締および型開きを実行できる。
【００３３】
再び、図１に示すように、スライド板２１の両端部に取付けられた第１の取出装置２７および第２の取出装置２８は、それぞれ２つのチャック８１を備え、第１のブロー金型本体１４および第２のブロー金型本体１５内の２つの成品（本例では目薬容器）を一対のチャック８１で把持して取出すように構成されている。
【００３４】
次に、上述した射出吹込成形機１の動作、すなわち射出吹込成形方法（請求項１および２の技術）について説明する。
先ず、スライド装置２２によりスライド板２１を、その第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３が射出キャビティーブロック１１の直上に位置するように横方向に位置決めする。次に、射出型締装置１０により可動プラテン９を下降させることにより、射出ステーション（位置）１１ａにおいて第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３と射出キャビティーブロック１１とで第１の射出成形金型を構成する。すなわち、射出キャビティー４２、ねじ型４８およびコア４６が組み合わされて型締めが完了し、この状態で、可塑化装置３の射出ノズル５より溶融樹脂を射出キャビティー４２内に射出してパリソン（プリフォーム）を形成する（射出工程）。
【００３５】
前記プリフォームがある温度まで冷却されると、射出型締装置１０により可動プラテン９を上昇位置に移動させる。このとき、前記パリソンはコア４６に付着してコア４６とともに上昇する。次に、スライド板２１を、その第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３が第１の予備ブロー金型本体１２の直上に位置するように横方向に位置決めする。ここで、再び、可動プラテン９を下降させることにより、第１の予備ブローステーション（位置）１２ａにおいて第１の射出成形兼予備ブロー用コア型２３と第１の予備ブロー金型本体１２とで第１の予備ブロー金型を構成し、前記パリソンは第１の予備ブロー金型本体１２内に挿入される（第１の移動工程）。これと同時に、射出ステーション（位置）１１ａにおいて第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４と射出キャビティーブロック１１とで第２の射出成形金型を構成する。
【００３６】
前記第１の予備ブロー金型においては、エアスリット５４よりパリソン内にエアが吹き込まれて、パリソンを予備ブロー型５７の内面５７ａに密着するまで若干（例えば径で１〜２ｍｍだけ）膨らませるとともに、予備ブロー型５７が温調手段５８で温調されており、パリソンは均一な温度に近づいていく（予備ブロー工程）。この間、第２の射出成形金型では新たなパリソンが形成され、冷却後、可動プラテン９は上昇し、今度は、スライド板２１を図７中左方向に移動させて、第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４を第２の予備ブロー金型本体１３の真上に位置決めする。このとき、予備ブローされた先のプリフォームは予備ブロー型５７に残される。
【００３７】
ここで、再び、可動プラテン９が下降して型閉じが完了する。すなわち、第２の予備ブローステーション１３ａにおいて第２の射出成形兼予備ブロー用コア型２４と第２の予備ブロー金型本体１３とで第２の予備ブロー金型が構成されるととともに、先のパリソンには第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５のブローノズル９５が挿入される。
前記第２の予備ブロー金型においては、パリソンは、エアスリット５４よりパリソン内にエアが吹き込まれて、パリソンを予備ブロー型５７の内面５７ａに密着するまで若干（例えば径で１〜２ｍｍだけ）膨らませるとともに、予備ブロー型５７が温調手段５８で温調されており、パリソンは均一な温度に近づいていく。
【００３８】
次に、可動プラテン９が上昇すると、後で予備ブローされたパリソンは第２の予備ブロー金型本体１３内に残されるが、先のパリソンは第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５のブローノズル９５とともに上昇する。ここで、スライド板２１を図７中右方向に移動させて、第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５を第１のブロー金型本体１４の真上に位置決めし、再び、可動プラテン９を下降させる。すると、第１のブローステーション１４ａにおいて第１の予備ブロー兼ブロー用コア型２５と第１のブロー金型本体１４とにより第１のブロー金型が構成され、一方、第２の予備ブロー金型本体１３内の後のパリソンには、第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６のブローノズル９５が挿入される（第２の移動工程）。
【００３９】
第１のブローステーション１４ａにおいては、先のパリソンがブローノズル９５によりブロー成形され、ブロー型６１の内面６１ａに密着して成品形状となる。なお、この際、必要に応じて、縦延伸棒７１を駆動して先のパリソンを軸方向に縦延伸することにより、成品の強度を高める（ブロー工程）。本例では、パリソンを予備ブローしかつ温調して均一な温度に設定してから、第１のブロー金型本体１４に搬送して、空気圧力でさらに膨張させ、成品形状にするので、偏肉のない成品を簡単に成形できる。
【００４０】
次いで、再び可動プラテン９を上昇させた後、スライド板２１を、その第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６が第２のブロー金型本体１５の真上にくるように移動させる。なお、ブローされた成形品は第１のブロー金型本体１４に残される。ここで、可動プラテン９を下降させることにより、第２のブローステーション１５ａにおいて第２の予備ブロー兼ブロー用コア型２６と第２のブロー金型本体１５とで第２のブロー金型を構成する。第２のブローステーション１５ａにおいては、後のパリソンがブローノズル９５によりブロー成形され、ブロー型６１の内面６１ａに密着して成品形状となる。なお、この際、必要に応じて、縦延伸棒７１を駆動してパリソンを軸方向に縦延伸することにより、成品の強度を高める。一方、第１の取出装置２７の一対のチャック８１が、先にブローされた一対の成形品をそれぞれ把持した後、第１のブロー金型本体１４が型開きされる。
【００４１】
この後、可動プラテン９が再び上昇した後、スライド板２１が、その第２の取出装置２８が第２のブロー金型本体１５の真上にくるように位置決めする。なお、後でブローされた成形品は第２のブロー型本体１５に残される。ここで、第１の排出位置２７ａにおいて第１の取出装置２７に保持された一対の成形品を離して所定の排出容器あるいシュート（不図示）に落下させる（排出工程）。さらに、可動プラテン９を下降させることにより、第２の取出装置２８の一対のチャック８１が、後でブローされた一対の成形品をそれぞれ把持した後、第１のブロー金型本体１５が型開きされる。
【００４２】
最後に、可動プラテン９が再び上昇した後、スライド板２１を図７中左方向へ移動させ、ここで、第２の排出位置２８ａにおいて第２の取出装置２８に保持された一対の成品を離して所定の排出容器あるいシュート（不図示）に落下させる。以上のようにして、成形サイクルが１回完了すると、４個の成品が製造される。本例の成品は、上部に雄ねじ部が形成された目薬容器であるが、これに限定されず、例えば飲料やシャンプー等の液体容器でもよい。なお、前記雄ねじ部に螺合するキャップは別途成形する。
【００４３】
この射出吹込成形機によれば、射出工程および予備ブロー工程を並行して行えるので、生産性が向上する。しかも、スライド板を直線的に移動させるので、その移動機構の構成が簡単なものとなる。
また、予備ブロー金型およびブロー金型がそれぞれ一対必要であるが、各ブロー金型代は金型全体の１０〜１５％しか占めないこと、成形サイクルがアップすること、および上記のようにバリや偏肉による不良品がほとんど発生しないので、材料代（樹脂代）が著しく低減し、結果的に、設備費およびランニングコストの合計は従来よりも低減する。一部の成形が射出成形のため、成形も安定しており不良品の発生率も極めて小さい。生産上の人件費も節約できる。
【００４４】
また、上記成形機１においては各金型が２個取のものを例に挙げたが、これに限らず、単数取りや他の複数個取りとしてもよい。さらに、予備ブロー兼ブロー用コア型に縦延伸棒を設けなくてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したとおりに構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。
請求項１記載の発明は、先ず、射出工程においてパリソンを形成し、このパリソンを予備ブロー金型に搬送し、ここで、パリソンを空気圧力で若干膨らませるとともに、パリソンを温調して均一な温度に設定する。そして、このパリソンをブロー金型に搬送して、空気圧力でさらに膨張させ、成品形状にする。したがって、偏肉のない成品を簡単に成形できるとともに、バリも発生しない。すなわち、成形が容易で良品質なものができる。また、パリソンを温調するので、一番成形サイクルを長くしている射出成形時間（冷却時間を含む）を短縮でき、結果的に、成形サイクル時間を短縮して生産性の向上を図れる。さらに、色々な樹脂材料にも対応でき、本例のプラスチック成形品の一例として、最もダイレクトブローと比較してメリットの顕著な目薬容器を挙げることができる。
【００４６】
請求項２記載の発明は、前記ブロー工程において前記パリソンを軸方向に縦延伸することにより、成形品の強度を高めることができる。ＰＥＴやポリプロピレンの延伸ブローも可能となる。
【００４８】
請求項３および請求項４記載の発明は、射出工程と予備ブロー工程を並行して行えるので、生産性がさらに向上する。しかも、スライド板を直線的に移動させるので、その移動機構の構成が簡単なものとなり成形機のコストが嵩まない。請求項５記載の発明は、スライド体の移動により、取出手段による成品の取出しおよび排出を自動的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出吹込成形機の一実施形態の正面図である。
【図２】図１に示した射出吹込成形機の側面図である。
【図３】図１に示した射出吹込成形機の平面図である。
【図４】図１に示した特に射出型締装置およびスライド装置の拡大図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図１の示した成形部の拡大断面図である。
【図８】（ａ）は図７に示した射出金型部の拡大図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】（ａ）は図７に示した予備ブロー金型の拡大図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】（ａ）は図７に示したブロー金型の拡大図、（ｂ）は（ａ）ののＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】（ａ）は図７に示した予備ブロー金型およびブロー金型の型締装置の拡大図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ｂ）の平面図である。
【図１２】従来技術（背景技術）を説明するための工程図である。
【符号の説明】
１射出吹込成形機
２成形機本体
３可塑化装置
４射出装置
５射出ノズル
６固定プラテン（下部プラテン）
８上部プラテン
９可動プラテン
１０射出型締装置
１１射出キャビティーブロック
１２第１の予備ブロー金型本体
１３第２の予備ブロー金型本体
１４第１のブロー金型本体
１５第２のブロー金型本体
１１ａ射出位置
１２ａ第１の予備ブロー位置
１３ａ第２の予備ブロー位置
１４ａ第１のブロー位置
１５ａ第２のブロー位置
２１スライド板（スライド体）
２２スライド装置
２３第１の射出成形兼予備ブロー用コア型
２４第２の射出成形兼予備ブロー用コア型
２５第１の予備ブロー兼ブロー用コア型
２６第２の予備ブロー兼ブロー用コア型
２７第１の取出装置
２８第２の取出装置
２７ａ第１の排出位置
２８ａ第２の排出位置
４２射出キャビティー
５４，７０エアスリット
５７予備ブロー型
５８温調手段
６１ブロー型[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection blow molding method and an injection blow molding machine suitable for molding hollow components, particularly plastic bottles.
[0002]
[Prior art]
For example, as a method for producing a plastic bottle, as shown in FIG. 12, there are the following three molding methods (1), (2) and (3).
[0003]
(1) A blow molding method referred to as direct blow, first, as shown in FIG. 12 (A1), a tube-shaped molten resin 103 is inserted between an open molds 101 and 102 by an extruder 104, for example. (Parison, preform) is extruded, and then the molds 101 and 102 are clamped and the parison 103 is sandwiched as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 12 (A3), for example, by blowing air into the parison with the blowing needle 107 (see blowing air 108), the parison is inflated with the air pressure, and the mold 101, A product shape 109 is formed by closely adhering to the bottle shape carved in 102.
[0004]
This blow molding method has an advantage that various types of resins and various shapes of bottles can be produced by an inexpensive mold, but on the other hand, it has the following drawbacks. That is, as shown in FIG. 12 (A3), extra burrs 105 and 106 are formed above and below the molded product 109, and defective products are likely to occur. This defective product can be crushed and reused in the case of a general bottle, but has a drawback that it requires a great deal of energy to pulverize. In addition, foreign substances are inevitably mixed in this reuse process, and therefore, the defective products cannot be reused in some of the strict pharmaceutical bottles and food bottles and are discarded. In addition, the probability that a foreign material defect will occur in a bottle formed by reusing a defective product is as high as 0.5 to 5%. Furthermore, since molding is unstable, fine adjustment of the mold and the like by an expert is always required, and generation of defective products with a performance of about 0.5 to 2% is unavoidable even by an expert.
[0005]
(2) Next, in a molding method called stretch blow for producing a so-called PET (polyethylene terephthalate) bottle, first, as shown in FIG. 12 (B1), a molten resin is injected between the cavity 110 and the core 111. The parison 112 is molded, and then the mold is opened and the parison 112 is pulled out of the cavity 110 (see FIG. 12B1) as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 12 (B3), the parison 112 is moved to the blow mold 113, the parison 112 is stretched in the longitudinal direction (axial direction) by the longitudinal stretching rod 114, and from the blow air slit 115. By blowing air into the parison, the parison is inflated by the air pressure and brought into close contact with the bottle shape carved in the blow mold 113 to obtain a product shape 116.
[0006]
In this stretch blow molding method, no extra burrs are generated in the product, and part of the molding is injection molding, so that molding is stable and the incidence of defective products is extremely small. However, there is a drawback that it can be applied only to PET and polypropylene (PP) and cannot be applied to, for example, polycarbonate (PC).
[0007]
(3) Finally, in a molding method called injection blow, first, as shown in FIG. 12 (C1), molten resin is injected between the cavity 117 and the core 118 to mold the parison 119, 12 (C2), the mold is opened, and the core 118 with the parison 119 is pulled out from the cavity 117 (see FIG. 12 (C1)). Then, as shown in FIG. 12 (C3), the core 118 with the parison 119 is moved to the blow mold 120, and air is blown into the parison from the blow air slit 121. The parison is inflated and brought into close contact with the bottle shape carved in the blow mold 120 to obtain a product shape 122. As described above, the injection blow is substantially the same method as the above-mentioned stretch blow, and the difference is that it is not longitudinally stretched and that the parison is not separated from the core before blow molding. That is, since resins other than PET and PC have low viscosity at a resin temperature suitable for blowing, the parison cannot be separated from the core.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The advantages of the injection blow described above are that it can be applied to resins other than PET and PP in addition to the advantages of stretch blow, but the biggest drawback is that the preform is removed from the core in the process of expanding the parison (preform). Because it is difficult to separate, even if there is a little temperature unevenness in the preform, only the part released from the core is inflated to cause uneven thickness. For this reason, the preform molding temperature range is narrow, and the preform shape is changed by trial and error (mold correction, etc.), so it takes a lot of time and effort to complete a product of one shape. is the current situation.
[0009]
More specifically, at the stage where the preform is molded by injection, the mold is opened at a resin temperature suitable for the subsequent blow. At this time, the temperature difference in the circumferential direction of the preform is 10 ° C. or more. This is because the temperature of the resin itself injected from the injection molding machine is not uniform, which causes the uneven thickness of the product. In addition, although this tendency is seen also in the stretch blow of PET and PP, fortunately, these two kinds of resins have the property that the strength increases as they extend. It begins to swell from the high temperature part, but the swelled part has strength and the other part swells and this is repeated instantaneously, so a product with a small uneven thickness can be made. With resins other than PET and PP, the high temperature portion swells to any extent, so that a product with a large unevenness is easily made.
[0010]
As described above, the molding method using injection blow has the advantage that it can be used for various types of resin, with no direct burrs and stable (unmanned) molding. The current situation is that it has not developed like stretch blow.
[0011]
Accordingly, the present inventors have found that a product having no uneven thickness can be easily molded by applying some treatment to the preform after injection molding to make the temperature uniform.
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and it is possible to form a product free of burrs and uneven thickness stably and at low cost, and can be applied to various resins. An object is to provide a molding method and an injection blow molding machine.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the injection blow molding method of the present invention comprises:Injection mold consisting of injection mold and preliminary blow core mold and injection cavity blockAn injection process of injecting molten resin into the inside to form a parison and cooling the parison,Preliminary blow mold main body attached to the injection mold and preliminary blow core moldTransported inA preliminary blow mold is constituted by the injection mold and preliminary blow core mold and the preliminary blow mold body.A first moving step, a preliminary blow step for slightly inflating the parison with air pressure in the preliminary blow mold and setting the parison to a uniform temperature, and after the preliminary blow, ParisonThe preliminary blow / blowing core mold is transported into the blow mold main body, and the preliminary blow / blowing core mold and the blow mold main body constitute a blow mold.It comprises a second moving step, a blow step in which the parison is expanded with air pressure in the blow mold to form a product, and a discharge step for taking out the molded product from the blow mold. It is what.
[0013]
As an action of the present invention, first, a parison is formed in an injection process, and this parison is conveyed to a preliminary blow mold, where the parison is slightly inflated with air pressure (for example, only 1 to 2 mm in diameter), Adjust the temperature of the parison to a uniform temperature. Then, the parison is conveyed to a blow mold and further expanded by air pressure to obtain a product shape. Therefore, a product having no uneven thickness can be easily formed, and burrs are not generated. Here, as an example of the plastic molded product of the present example, an eye drop container having a remarkable merit compared with the direct blow can be mentioned. That is, the eye drop container has a great merit because it is not permitted to reuse the excess burr that is produced during molding, and is simply discarded.
The strength of the molded product can be increased by longitudinally stretching the parison in the axial direction in the blowing step.
[0014]
  As an injection blow molding machine for carrying out the injection blow molding method according to claim 1, as in claim 3,An injection cavity block having an injection cavity on a stationary platen, and a first preliminary blow mold body and a second secondary cavity mold body located on both sides of the injection cavity block and having a preliminary blow mold and temperature control means A preliminary blow mold main body, and a first blow mold main body and a second blow blower which are located outside the first preliminary blow mold main body and the second preliminary blow mold main body and have a blow mold, respectively. The mold main body is arranged in a straight line at equal intervals, and is provided on the movable platen, an injection mold clamping device that moves the movable platen in a direction toward and away from the fixed platen, A slide body that is slidably driven in a straight direction, and the slide body includes the injection cavity block or the first preliminary blow mold. A first injection mold / preliminary blow core mold constituting a first injection mold or a first preliminary blow mold when combined with the body, and the injection cavity block or the second preliminary blow mold When combined with the main body, the second injection molding / preliminary blow core mold constituting the second injection molding mold or the second preliminary blow mold, and the first preliminary blow mold main body or the first preliminary mold. When combined with the blow mold body, the first preliminary blow mold or the first blow mold that constitutes the first preliminary blow mold or the first blow mold, and the second preliminary blow mold body or the second When combined with the blow mold main body, the second preliminary blow mold or the second preliminary blow / blowing core mold constituting the second blow mold is arranged on a straight line at equal intervals, 1 A preliminary blow mold body, a second preliminary blow mold body, a first blow mold body and a second blow mold body for clamping the second blow mold body; An injection device for injecting molten resin into the first injection mold and the second injection mold clamped by an injection mold clamping device, the first blow mold body, and the first And a take-out means for taking out the molded product from the blow mold main body of 2.Things can be mentioned.
[0015]
  here,According to the injection blow molding machine of the third aspect, the injection process and the preliminary blow process can be performed in parallel.The injection blow molding method according to claim 2.Parallel injection process and preliminary blow processAs an injection blow molding machine for carrying out, as in claim 4,The first preliminary blow and blow core type and the second preliminary blow and blow core typeIn addition, there may be mentioned those provided with a longitudinal stretching rod for stretching the parison in the blow mold main body in the axial direction.
According to the fifth aspect of the present invention, the product can be automatically taken out by the take-out means by moving the slide body.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show an embodiment of an injection blow molding machine according to the present invention (In particular, the techniques of claims 3-54) is an enlarged view of the injection mold clamping device and the slide device shown in FIG. 1, FIG. 5 is a side view of FIG. 4, and FIG. 6 is an AA line of FIG. It is sectional drawing.
[0018]
First, with reference to FIG. 1 thru | or FIG. 3, schematic structure of the injection blow molding machine 1 is demonstrated.
The box-shaped molding machine main body 2 is provided with a plasticizing device 3 for plasticizing a resin raw material (pellet) and an injection device 4 for injecting a plasticized molten resin. 5 faces upward. A lower platen 6 (fixed platen) is fixed on the molding machine body 2. A plurality of tie bars 7 are erected on the lower platen 6, and an upper platen 8 is fixed to the upper end of each tie bar 7. That is, the lower platen 6 and the upper platen 8 are connected via a plurality of tie bars 7 and face each other in the vertical direction (arrow Y direction). Reference numeral 9 denotes a movable platen supported between a lower platen 6 and an upper platen 8 by a plurality of tie bars 7 so as to be movable in the vertical direction via bearing units 7a. The movable platen 9 is moved in the vertical direction by an injection mold clamping device 10 described later.
[0019]
An injection cavity block 11 (female mold) is fixed at the center of the fixed platen 6, and molten resin is injected and injected from the injection nozzle 5 into the injection cavity block 11 that has been clamped. A first preliminary blow mold body 12 (female mold) and a second preliminary blow mold body 13 (female mold) having the same structure are fixed on both sides of the injection cavity block 11 on the fixed platen 6. ing. Further, a first blow mold body 14 (female mold) and a second blow mold body 15 (female) are disposed on the fixed platen 6 at positions outside the first and second preliminary blow mold bodies 12 and 13. Each type is fixed. The injection cavity block 11, the first and second preliminary blow mold bodies 12, 13, and the first blow mold body 14 and the second blow mold body 15 are arranged on a straight line at equal intervals. That is, as shown in FIG. 3, the respective arrangement positions are the injection position 11a, the first and second preliminary blow positions 12a and 13a, the first blow position 14a, and the second blow position 15a. It has become. The mold bodies 12, 13, 14, and 15 are individually clamped by mold clamping devices 16, 17, 18, and 19 (preliminary blow / blow mold clamping devices) described later.
[0020]
On the other hand, a slide plate 21 is supported on the lower surface of the movable platen 9 via a slide bearing unit 10a so as to be slidable in the straight direction (left-right direction X in FIG. 1). Then, it is slid by a slide device 22 described later provided on the movable platen 9. A first injection molding / preliminary blow core mold 23 (male) and a second injection molding / preliminary blow core mold 24 (male) having the same structure are provided at substantially the center of the lower surface of the slide plate 21. Each is fixed. A first preliminary blow / blow core mold 25 (male type) and a second preliminary blow / blow core mold 26 having the same structure are provided on the lower surface of the slide plate 21 and outside the core molds 23, 24. Each is fixed. Further, a first take-out device 27 and a second take-out device 28 (take-out means) having the same structure are respectively attached to the outer positions of the core dies 25 and 26 of the slide plate 21. The arrangement direction of the core dies 23, 24, 25, 26 and the take-out devices 27, 28 and the intervals thereof are the same as those of the injection cavity block 11 on the stationary platen 6 side and the die bodies 12, 13, 14, 15. It has become. In addition, the code | symbols 27a and 28a in FIG. 3 have shown the discharge position of the product mentioned later.
[0021]
Next, the detailed structure of each part will be described.
First, regarding the injection mold clamping device 10, the rotation of the mold clamping servo motor 29 fixed to the upper platen 8 is transmitted to the mold clamping ball screw 31 via the timing belt 30 and the like. The mold clamping ball screw 31 is supported on the upper platen 8 so as to extend in the direction of the arrow X and to be rotatable about its own axis by a bearing 32. On the other hand, a ball nut member 33 is screwed onto the mold clamping ball screw 31, and this ball nut member 33 is movable to the upper platen 8 via a slide belling unit 34 only in the direction of the arrow X. It is supported by. Both ends of a pair of toggle links 35 are rotatably connected to the ball nut member 33 and the movable platen 9.
[0022]
Based on the above configuration, the mold clamping servomotor 29 is rotated forward (or reversely), and the ball nut member 33 is moved in the arrow X direction, whereby the movable platen 9 is moved by the action of the pair of toggle links 35. Can be moved downward (or upward). 5 indicates the moving stroke of the movable platen 9. When the movable platen 9 is moved downward, the first injection molding / preliminary blowing core mold 23 (or the second injection molding / preliminary blowing core mold 24) is molded with respect to the injection cavity block 11. Can be tightened.
[0023]
Next, with respect to the slide device 22 for sliding the slide plate 21, a slide servo motor 36 is fixed on the movable platen 9, and this slide servo motor 36 is for slide through a timing belt 37 and the like. The ball screw 38 is transmitted. A ball nut member 39 is screwed onto the slide ball screw 38, and this ball nut member 39 is supported by the movable platen 9 so as to be movable only in the arrow X direction. The slide plate 21 is connected to the ball nut member 39. Based on the above configuration, the slide plate 21 can be moved in the arrow X direction via the ball nut member 39 by rotating the slide servo motor 36 forward (or reverse). 1 to 3, the control panel 90 is for controlling the plasticizing device 3, the injection device 4, the mold clamping servomotor 29, the slide servomotor 36, etc. A starting switch (not shown) of the molding machine 1 and a knob (not shown) for inputting various set values are provided. The safety cover 93 covers the injection mold clamping apparatus 10 and a mold unit described later.
[0024]
7 is an enlarged sectional view of the mold unit shown in FIG. 1, FIG. 8 (a) is an enlarged view of the injection mold shown in FIG. 7, (b) is a plan view of (a), and (c) is ( 9A is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 9A, FIG. 9A is an enlarged view of the preliminary blow mold shown in FIG. 7, FIG. 9B is a plan view of FIG. FIG. 10A is an enlarged view of the blow mold shown in FIG. 7, and FIG. 10B is a DD sectional view of FIG.
[0025]
As shown in FIGS. 7 and 8, the injection cavity block 11 includes a bottom plate 40, a block body 41, and a plurality (two in this example) of cavities 42, and each cavity 42 has a cooling medium (for example, Cooling water) passages 43 are respectively formed. The bottom plate 40 is provided with guide pins 44 for guiding a core block 45 of a first injection molding / preliminary blow core mold 23 (or second injection molding / preliminary blow core mold 24) described later. Has been.
[0026]
The second injection molding and preliminary blow core mold 24 is fixed to the slide plate 21 and includes a core block 45 having a plurality of (two in this example) cores 46, an intermediate block 47, and a plurality (two in this example). A screw type block 49 having a screw type 48, a screw type vertical drive cylinder 50, and a screw type opening / closing cylinder 51. The screw mold 48 is for forming a male screw portion (portion where the cap is screwed) on the upper part of the product (in this example, an eye drop container). Reference numeral 52 denotes a core cooling medium passage for cooling the core 46, reference numeral 53 denotes a preliminary blow air passage, and reference numeral 54 denotes an air slit. Air can be ejected from the air slit 54 through the preliminary blow air passage 53. As shown in FIG. 9, the configuration of the first injection molding / preliminary blow core mold 23 is the same as that of the second injection molding / preliminary blow core mold 24.
[0027]
When the first injection molding / preliminary blow core mold 23 is combined with the injection cavity block 11, a first injection mold is formed, and the second injection molding / preliminary blow core mold 24 is formed into the injection cavity. When combined with the block 11 (state of FIG. 7), a second injection mold is formed.
Further, when the first injection and pre-blowing core mold 23 is combined with the first pre-blowing mold main body 12 to be described later (state of FIG. 7), the first pre-blowing mold is configured, and the second When the injection molding and pre-blowing core mold 24 is combined with the second pre-blowing mold main body 13 which will be described later, a second pre-blowing mold is formed.
[0028]
As shown in FIGS. 7 and 9, the first preliminary blow mold main body 12 includes a bottom plate 55, a block main body 56, and a plurality (two in this example) of preliminary blow molds 57. A heat medium passage 58 (temperature adjusting means) for temperature adjustment is formed in the block main body 56. The preliminary blow mold 57 is provided with a space 57a that forms a slightly inflated parison. Instead of the heat medium passage 58, a cartridge heater may be mounted. The second preliminary blow mold main body 13 (see FIG. 7) has the same configuration as the first preliminary blow mold main body 12.
[0029]
As shown in FIGS. 7 and 10, the first blow mold main body 14 includes a bottom plate 59, a block main body 60, and a plurality (two in this example) of blow molds 61. A cooling water passage 62 for cooling the product is formed in the block body 60. The blow mold 61 has a space 61a for forming a product. The second blow mold body 15 (see FIG. 7) has the same configuration as that of the first blow mold body 14.
[0030]
The first preliminary blow / blowing core mold 25 is fixed to the slide plate 21 and includes a core block 64 having a plurality of (two in this example) cores 63, an intermediate block 65, and a plurality (two in this example). ), A chuck die block 67 having a blow chuck die 66, a chuck die opening / closing cylinder 68, and a blow nozzle 95. Reference numeral 69 denotes a blow air passage, and reference numeral 70 denotes a blow air slit. Air can be ejected from the air slit 70 through the preliminary blow air passage 69. Reference numeral 71 denotes a longitudinally extending rod provided corresponding to each core 63, and each longitudinally extending rod 71 extends in the vertical direction, and each upper end portion thereof is coupled to the extending rod support plate 72. When the stretching rod support plate 72 is moved in the vertical direction by the stretching air cylinder 73, each longitudinal stretching rod 71 can be moved in the vertical direction. As shown in FIG. 7, the configuration of the second preliminary blow / blow core mold 26 is the same as that of the first preliminary blow / blow core mold 25.
[0031]
When the first preliminary blow and blow core mold 25 is combined with the first preliminary blow mold body 12, the first preliminary blow mold and the second preliminary blow and blow core mold 26 are the first. When combined with the second preliminary blow mold body 13 (see FIG. 7), a second preliminary blow mold is formed.
Further, when the first preliminary blow and blow core mold 25 is combined with the first blow mold main body 14, a first blow mold is formed (see FIG. 7), and the second preliminary blow and blow core is used. When the core mold 26 is combined with the second blow mold body 15, a second blow mold is configured.
[0032]
As shown in FIGS. 7 and 11, the mold clamping devices 16, 17, 18, and 19 of the mold bodies 12, 13, 14, and 15 have the same structure, and therefore, here, the first preliminary blow mold is used. The mold clamping device 16 of the mold body 12 will be described as an example. Each of the block main body 56 and the preliminary blow mold 57 is divided into two parts, one of which is fixed to the first movable platen 74 and the other of which is fixed to the second movable platen 75. The first movable platen 74 is slidably supported by a plurality of tie bars 77 via an opening / closing bearing unit 76, and the second movable platen 75 is fixed to the distal ends of the plurality of tie bars 77. The proximal ends of the plurality of tie bars 77 are connected by a yoke 80. Then, the driving force of the mold clamping air cylinder 78 is transmitted to the yoke 80 and the first movable platen 74 through the mold clamping toggle mechanisms 79a and 79b, respectively. The two movable platens 75 can be moved toward or away from each other. As a result, mold clamping and mold opening of the first preliminary blow mold body 12 can be executed.
[0033]
Again, as shown in FIG. 1, each of the first take-out device 27 and the second take-out device 28 attached to both ends of the slide plate 21 includes two chucks 81, and the first blow mold main body 14. And two components (in this example, eye drops container) in the second blow mold main body 15 are configured to be gripped by a pair of chucks 81 and taken out.
[0034]
Next, the operation of the above-described injection blow molding machine 1, that is, the injection blow molding method (the techniques of claims 1 and 2) will be described.
First, the slide device 22 positions the slide plate 21 in the lateral direction so that the first injection molding and preliminary blow core mold 23 is positioned immediately above the injection cavity block 11. Next, the movable platen 9 is lowered by the injection mold clamping device 10, whereby the first injection molding and preliminary blow core mold 23 and the injection cavity block 11 are used for the first injection molding at the injection station (position) 11 a. Configure the mold. That is, the injection cavity 42, the screw mold 48 and the core 46 are combined to complete the mold clamping, and in this state, the molten resin is injected into the injection cavity 42 from the injection nozzle 5 of the plasticizing apparatus 3, and the parison ( (Preform) is formed (injection process).
[0035]
When the preform is cooled to a certain temperature, the movable platen 9 is moved to the raised position by the injection mold clamping device 10. At this time, the parison adheres to the core 46 and rises together with the core 46. Next, the slide plate 21 is positioned in the lateral direction so that the first injection molding and preliminary blow core mold 23 is positioned immediately above the first preliminary blow mold body 12. Here, by lowering the movable platen 9 again, the first injection / spreading core mold 23 and the first preliminary blow mold body 12 are changed at the first preliminary blow station (position) 12a. One preliminary blow mold is configured, and the parison is inserted into the first preliminary blow mold body 12 (first movement step). At the same time, the second injection molding die is composed of the second injection molding and preliminary blow core mold 24 and the injection cavity block 11 at the injection station (position) 11a.
[0036]
In the first preliminary blow mold, air is blown into the parison from the air slit 54, and the parison is slightly expanded (for example, by 1 to 2 mm in diameter) until it closely contacts the inner surface 57a of the preliminary blow mold 57. The preliminary blow mold 57 is temperature-controlled by the temperature control means 58, and the parison approaches a uniform temperature (preliminary blow process). During this time, a new parison is formed in the second injection mold, and after cooling, the movable platen 9 rises, and this time, the slide plate 21 is moved in the left direction in FIG. The preliminary blow core mold 24 is positioned right above the second preliminary blow mold body 13. At this time, the preform that has been pre-blowed remains in the pre-blow mold 57.
[0037]
Here, again, the movable platen 9 is lowered to complete the mold closing. That is, in the second preliminary blow station 13a, a second preliminary blow mold is constituted by the second injection and pre-blowing core mold 24 and the second preliminary blow mold main body 13, and A blow nozzle 95 of the first preliminary blow / blowing core mold 25 is inserted into the parison.
In the second preliminary blow mold, the parison is slightly (for example, only 1 to 2 mm in diameter) until air is blown into the parison from the air slit 54 and the parison adheres to the inner surface 57a of the preliminary blow mold 57. While being inflated, the preliminary blow mold 57 is temperature-controlled by the temperature adjusting means 58, and the parison approaches a uniform temperature.
[0038]
Next, when the movable platen 9 rises, the parison that has been pre-blowed later remains in the second pre-blow mold body 13, but the previous parison is blown by the first pre-blow and blow core die 25. It rises with the nozzle 95. Here, the slide plate 21 is moved rightward in FIG. 7, the first preliminary blow / blow core die 25 is positioned right above the first blow mold main body 14, and the movable platen 9 is again moved. Lower. Then, in the first blow station 14a, the first preliminary blow / blow core mold 25 and the first blow mold main body 14 constitute a first blow mold, while the second preliminary blow mold The blow nozzle 95 of the second preliminary blow / blowing core mold 26 is inserted into the rear parison in the main body 13 (second movement step).
[0039]
In the first blow station 14a, the previous parison is blow-molded by the blow nozzle 95, and comes into close contact with the inner surface 61a of the blow mold 61 to form a product shape. At this time, if necessary, the longitudinal stretch rod 71 is driven to longitudinally stretch the previous parison in the axial direction to increase the strength of the product (blow process). In this example, the parison is pre-blowed and temperature-controlled to set a uniform temperature, and then transferred to the first blow mold body 14 and further expanded by air pressure to obtain a product shape. Easy to form products without meat.
[0040]
Next, after the movable platen 9 is raised again, the slide plate 21 is moved so that the second preliminary blow / blow core die 26 is directly above the second blow mold main body 15. The blown molded product remains in the first blow mold body 14. Here, by lowering the movable platen 9, the second blow mold 15 is constituted by the second preliminary blow and blow core mold 26 and the second blow mold main body 15 in the second blow station 15a. . In the second blow station 15a, the subsequent parison is blow-molded by the blow nozzle 95, and comes into close contact with the inner surface 61a of the blow mold 61 to form a product shape. At this time, if necessary, the strength of the product is increased by driving the longitudinal stretching rod 71 to longitudinally stretch the parison in the axial direction. On the other hand, after the pair of chucks 81 of the first take-out device 27 grip the pair of molded products blown first, the first blow mold body 14 is opened.
[0041]
Thereafter, after the movable platen 9 is raised again, the slide plate 21 is positioned so that the second take-out device 28 is directly above the second blow mold body 15. The molded product blown later is left in the second blow mold body 15. Here, at the first discharge position 27a, the pair of molded products held by the first take-out device 27 are separated and dropped onto a predetermined discharge container or chute (not shown) (discharge step). Further, by lowering the movable platen 9, the pair of chucks 81 of the second take-out device 28 respectively grip the pair of molded products blown later, and then the first blow mold body 15 is opened. Is done.
[0042]
Finally, after the movable platen 9 rises again, the slide plate 21 is moved to the left in FIG. 7, where the pair of products held by the second take-out device 28 are released at the second discharge position 28a. To a predetermined discharge container or chute (not shown). As described above, when one molding cycle is completed, four products are manufactured. The product of this example is an eye drop container having a male screw portion formed on the top, but is not limited to this, and may be a liquid container such as a beverage or shampoo. Note that a cap that is screwed into the male screw portion is formed separately.
[0043]
According to this injection blow molding machine, the injection process and the preliminary blow process can be performed in parallel, so that productivity is improved. In addition, since the slide plate is moved linearly, the structure of the moving mechanism becomes simple.
In addition, a pair of preliminary blow molds and a pair of blow molds are required, but each blow mold cost accounts for only 10 to 15% of the entire mold, the molding cycle is increased, and as described above, Since there is almost no defective product due to uneven thickness, the material cost (resin cost) is remarkably reduced, and as a result, the total of the equipment cost and running cost is reduced as compared with the conventional case. Since some of the moldings are injection molding, the molding is stable and the incidence of defective products is extremely small. Labor costs in production can be saved.
[0044]
  Also,In the molding machine 1 described above, an example in which each mold has two pieces is given as an example. However, the present invention is not limited to this. Furthermore, it is not necessary to provide a longitudinally extending rod in the preliminary blow / blowing core mold.
[0045]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
In the invention according to claim 1, first, a parison is formed in an injection process, and the parison is conveyed to a preliminary blow mold. Here, the parison is slightly inflated by air pressure, and the parison is temperature-controlled and uniform. Set to temperature. Then, the parison is conveyed to a blow mold and further expanded by air pressure to obtain a product shape. Therefore, a product having no uneven thickness can be easily formed, and burrs are not generated. That is, it is easy to mold and has a good quality. Moreover, since the temperature of the parison is controlled, the injection molding time (including the cooling time) in which the molding cycle is the longest can be shortened, and as a result, the molding cycle time can be shortened and productivity can be improved. Furthermore, it can respond to various resin materials, and an example of the plastic molded product of this example is an eye drop container that has the most significant merit compared to direct blow.
[0046]
The invention according to claim 2 can increase the strength of the molded product by longitudinally stretching the parison in the axial direction in the blowing step. Stretch blow of PET or polypropylene is also possible.
[0048]
  Claims 3 and 4Since the described invention can perform the injection process and the preliminary blow process in parallel, the productivity is further improved. In addition, since the slide plate is moved linearly, the structure of the moving mechanism becomes simple and the cost of the molding machine does not increase.Claim 5The described invention can automatically take out and discharge the product by the take-out means by moving the slide body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an embodiment of an injection blow molding machine of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the injection blow molding machine shown in FIG.
3 is a plan view of the injection blow molding machine shown in FIG. 1. FIG.
4 is an enlarged view of the injection mold clamping device and the slide device shown in FIG. 1 in particular. FIG.
FIG. 5 is a side view of FIG. 4;
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the molding portion shown in FIG.
8A is an enlarged view of the injection mold part shown in FIG. 7, FIG. 8B is a plan view of FIG. 7A, and FIG. 8C is a sectional view taken along line BB of FIG.
9A is an enlarged view of the preliminary blow mold shown in FIG. 7, FIG. 9B is a plan view of FIG. 9A, and FIG. 9C is a sectional view taken along the line CC of FIG.
10A is an enlarged view of the blow mold shown in FIG. 7, and FIG. 10B is a sectional view taken along the line DD of FIG.
11A is an enlarged view of the preliminary blow mold and blow mold clamping device shown in FIG. 7, FIG. 11B is a side view of FIG. 11A, and FIG. 11C is a plan view of FIG. It is.
FIG. 12 is a process diagram for explaining the prior art (background art).
[Explanation of symbols]
1 Injection blow molding machine
2 Molding machine body
3 Plasticizing equipment
4 Injection device
5 Injection nozzle
6 Fixed platen (lower platen)
8 Upper platen
9 Movable platen
10 Injection mold clamping device
11 Injection cavity block
12 First preliminary blow mold body
13 Second spare blow mold body
14 First blow mold body
15 Second blow mold body
11a Injection position
12a First preliminary blow position
13a Second preliminary blow position
14a First blow position
15a Second blow position
21 Slide plate (slide body)
22 Slide device
23 First injection molding and preliminary blow core mold
24 Second injection molding and preliminary blow core mold
25 1st preliminary blow / blowing core type
26 Second preliminary blow and blow core type
27 First take-out device
28 Second take-out device
27a First discharge position
28a Second discharge position
42 Injection cavity
54,70 Air slit
57 Pre-blow type
58 Temperature control means
61 Blow mold

Claims

An injection process in which a molten resin is injected into an injection mold composed of a core mold for injection molding and preliminary blow and an injection cavity block to form a parison, and this is cooled;
The parison is transported into a preliminary blow mold body while adhering to the injection mold and preliminary blow core mold, and a preliminary blow mold is formed by the injection mold and preliminary blow core mold and the preliminary blow mold body. A first moving step to configure ;
A preliminary blowing step for slightly inflating the parison with air pressure in the preliminary blow mold and setting the parison to a uniform temperature by adjusting the temperature,
The parison after the preliminary blow is transported into a blow mold body by a preliminary blow and blow core mold, and a blow mold is constituted by the preliminary blow and blow core mold and the blow mold body . Moving process;
In the blow mold, the parison is expanded by air pressure to form a product shape, and
A discharge step of taking out a molded product from the blow mold.

The injection blow molding method according to claim 1, wherein the parison is longitudinally stretched in the axial direction in the blow step.

An injection cavity block having an injection cavity on a stationary platen;
A first preliminary blow mold body and a second preliminary blow mold body which are respectively located on both sides of the injection cavity block and have a preliminary blow mold and temperature control means;
The first blow mold main body and the second blow mold main body, which are located outside the first preliminary blow mold main body and the second preliminary blow mold main body and have the blow mold, are equally spaced. Arranged on a straight line,
An injection mold clamping device that moves the movable platen in a direction toward and away from the fixed platen, and a slide body that is provided in the movable platen and is slidably driven in the straight direction,
When the slide body is combined with the injection cavity block or the first preliminary blow mold main body, the first injection mold / preliminary blow mold constitutes the first injection mold or the first preliminary blow mold. Second injection molding / preliminary blow which forms a second injection mold or second preliminary blow mold when combined with the core mold for injection and the injection cavity block or the second preliminary blow mold main body When combined with the core mold and the first preliminary blow mold main body or the first blow mold main body, the first preliminary blow mold constituting the first preliminary blow mold or the first blow mold When combined with the blow core mold and the second preliminary blow mold body or the second blow mold body, the second preliminary blow mold or the second blow mold is formed. A second pre-blowing and blowing core mold that is disposed at equal intervals on a straight line,
Preliminary blow / blow mold clamping for clamping the first preliminary blow mold body, the second preliminary blow mold body, the first blow mold body and the second blow mold body Equipment,
An injection device for injecting molten resin into the first injection mold and the second injection mold clamped by the injection mold clamping device;
An injection blow molding machine comprising: an extraction means for taking out a molded product from the first blow mold main body and the second blow mold main body .

In order to extend each parison in the first blow mold main body and the second blow mold main body in the axial direction to the first preliminary blow and blow core mold and the second preliminary blow and blow core mold. The injection blow molding machine according to claim 3, wherein each of the longitudinally extending rods is provided.

Inside the first blow mold body and the second blow mold body on the outside of the first preliminary blow and blow core mold and the second preliminary blow and blow core mold of the slide body, respectively. The injection blow molding machine according to claim 3 or 4, wherein a take-out means for taking out each molded product is provided.