JP4129756B2 - Powder coating booth - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗装物を内部に吊り下げて粉体塗装を行う粉体塗装ブースに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ダクタイル鋳鉄管等の異形管に粉体塗装を行なう塗装ブースは、基本的には一面が開放された箱状であり、この開放面から塗装を行うようになっている。集塵機は、被塗装物に対し塗装を行う前記開放面と反対側、つまり作業者からみて奥側に設けられているのが一般的であり、空気は、作業者の背後からブースの奥方向に流れるようになっている。粉体塗装は、溶剤系の塗料を用いる塗装に比べて塗装効率の良いことが特徴であるが、さらに塗装効率を向上させ、塗装コストを低減するため、従来から余分な塗料(オーバースプレー分)を回収して再使用する試みがなされている。
【0003】
この種の塗装ブースにおける集塵(回収)方法には大きく分けて3通りがある。図4は従来のブースBにおける集塵方法の説明図であり、図の左側の開口部からブース内の被塗装物に塗装を行い、図の右端に設けた吸気口Kから矢印方向に吸気して集塵を行う。図4(a)に示すものはブースBの上下中央部から集塵するものであり、同図(b)はブースの底部から集塵するもの、同図(c)はこれらの併用型で、ブースの中央部と底部から集塵するものである。
【0004】
しかしながら、これら従来の集塵方法には、それぞれ次のような問題点があった。まず、図(a)に示すブースの上下中央部から集塵するものは、比較的均一な膜厚が得られるが、ブース内下部の空気の流れが悪く、効率の良い集塵が難しい。また、同図(b)に示すブースの底部から集塵するものは、比較的効率の良い集塵が可能であるが、空気よりも重たい粉体が下に落ちることを促進するような気流を作るため、被塗装物の上部に比べて下部の膜厚が厚くなってしまうという問題がある。これに対し、同図(c)に示す併用型では、上記両者の欠点をある程度補うことができるが、十分に効率よく均一な塗装を行うことができるものとは言えず、根本的な解決には至っていない。
【0005】
被塗装物を連続的に移送しながら塗装を行う一般的な塗装ラインでは、通常、天上部分に通したチェーンコンベアのフックで被塗装物Pを吊り下げて塗装することが多い。このような塗装ラインでは、図3に示すように、ブースBの上にチェーンコンベアCを通し、ブースの天井に設けたスリットを通してフックHをブース内に垂下させている。
【0006】
異形管の粉体塗装では、通常、200℃前後に加温した被塗装物に粉体塗装するいわゆる熱間塗装を行なっている。このため、塗装物周囲の空気は暖められ、塗装物PからブースBの天井に向かう上昇気流が発生する。この上昇気流の流速は、塗装物の大きさや塗装物の温度にもよるが、塗装物上部500mmの位置で1.0〜1.5m/secにも達する。
【0007】
一方、粉体塗装用ブースに使用されている通常の集塵機や回収装置の吸引能力では、塗装物周辺の気流の流速は0.1〜0.5m/secにしかならないので、この条件下で粉体塗装を行なえば、塗料が上昇気流で巻き上げられ、ブース天井のスリットを通過してチェーンコンベア部に侵入する。コンベア部に侵入した塗料は、コンベアやその周辺部を汚すので、メンテナンスに手間がかかるという問題が生じていた。
【0008】
上昇気流で巻き上げられる塗料がスリットからチェーンコンベア部に侵入するのを防止するためには、ブース天井部のスリットから流入する空気の流速を大きくすることが考えられるが、この目的で塗装用ブースの集塵機や回収装置の吸引能力を大きくしても、構造上、天井部のスリットから流入する空気の流速はそれほど速くはならず、塗装側のブース開口部から流入する空気の流速のみが必要以上に大きくなって、被塗装物に付着する粉体塗料が減少する。その結果、塗着効率が悪化し、オーバースプレー分の粉体塗料の量が増加する。逆に、回収装置の吸引能力が小さい場合は、回収効率が低下するのみならず、吹き付けた粉体塗料が手元に戻ってきて作業性が悪化するという問題が生じる。
【0009】
チェーンコンベア部への粉体塗料の侵入を防ぐ方法としては、上記のほかにブース天井のスリットから強制的に空気を送り込む方法が考えられる。しかしながら、この方法では、塗装物からブース天井までの距離を一定以上としないとブース内の上昇気流と強制的に送り込まれた空気とが干渉して乱気流を生じてしまう。比較的ブース天井を高く取れる場合は問題ないが、設置場所の天井高さ等の制約により、ブースの天井を高く取ることができない場合は、乱気流が発生しやすくなる。この乱気流は塗装に悪影響を及ぼす要因となるため、ブース天井のスリットから強制的に送り込む空気の流速を小さくせざるをえず、結果として所望の効果が得られないことが多かった。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り、従来の塗装ブースでは、回収装置の吸引能力の向上によって塗着効率が低下し、膜厚の低下が生じるが、膜厚を上げるため粉体の吐出量を増加させると、粉体の量が回収装置の吸引能力を超過して回収効率の低下および作業性の悪化が生じていた。一方、回収効率と作業性を改良するため回収装置の吸引能力を向上すると、塗着効率が低下していた。このため、従来の塗装ブースの構造では、塗着効率、回収効率、作業性等を同時に向上することは難しかった。そこで本発明は、塗装ブースの粉体塗料回収装置の吸引流速を調節可能とすることにより、上記従来の塗装ブースにおける問題を解決すること、およびフックを塗装ブース内に吊り下げるためのスリットを通って塗料がコンベア内に流入することによる問題を解決することを課題としている。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本発明にかかる塗装ブースは、塗装室の手前側が開口し、奥側には塗料の回収装置が設けられ、天井部分には該天井に形成したスリットを通して塗装ブース内に垂下するフックで被塗装物を吊り下げて移送するコンベアが設けられた粉体塗装ブースにおいて、被塗装物の塗装位置と前記回収装置との間に開度調節可能な通気孔を有する上下方向の仕切りパネルを設けるとともに、前記天井と塗装室上部との間には、前記コンベアのフックを塗装室内に吊り下げるためのスリットが形成された仕切り部を天井に沿って設けることにより、該仕切り部と天井との間に前記開口部側から回収装置側へ空気が流通する空気流通路を形成し、前記仕切り部のスリットを通って上昇した塗料を前記空気流通路を通って前記回収装置側へ流通させるように構成したことを特徴としている。
【0012】
上記塗装ブースの底部にも、被塗装物が位置する塗装室から回収装置側へ空気が流通する空気流通路を設けておくのが好ましい。この空気流通路の開口量を調節することができるようにしておけば更に効果的である。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、図面にあらわされた本発明の実施の形態に基づいて、本発明をより具体的に説明する。
【0014】
この塗装ブース1は、図1、図2に示すように、天井2、底部3、背面パネル4及び左右の側壁5,6によって箱状に形成され、手前側の面が開口部7となり、この部分に塗装ガン8が設けられている。このブース1の天井5の上側には被塗装物の移送装置であるチェーンコンベア10が設けられている。チェーンコンベア10は、左右方向の溝状のハウジング11内に納められており、該ハウジングの底部、すなわちブースの天井には、スリット12が形成されている。前記チェーンコンベア10には塗装ブース内に垂下するフック15が設けられている。16はチェーンコンベア10とフック15を連結するロッドである。なお、前記チェーンコンベアのハウジング11には、外部と連通する通気穴13,…が設けられている。
【0015】
塗装ブース1の内部は、仕切りパネル20によって塗装室1aと回収室(チャンバー)1bとに仕切られている。仕切りパネル20は、水平仕切り部21と垂直仕切り部22を備えた側面視カギ形に形成され、その水平仕切り部21は、ブース1の天井2の下側に間隔をおいて配置され、両者の間に気流が流通する空気流通路23が形成されている。なお、水平仕切り部21には、前記スリット12の直下部に同様なスリット24が設けられ、前記フック15はこれらスリット12,24を通って塗装室1a内に垂下されている。
【0016】
仕切りパネル20の垂直部22の上下方向中央部には、細長い横方向のスリット状通気孔25,…が形成された格子状の通気窓部26が設けられている。この通気窓部26には、該通気窓部の通気孔25,…と同じピッチで複数のスリット状通気孔27,…が形成されたスライド式パネル29が上下にスライド自在に、かつ所定のスライド位置で固定可能に取り付けられている。このスライド式パネル29は通気窓部26の開度調節手段であって、そのスリット状通気孔27,…が通気窓部のスリット状通気孔25,…と完全に重なるように固定すると、塗装室1a内の空気が当該通気窓部とスライド式パネルのスリット状通気孔を通って回収室1b内に大量に流通する。また、通気窓部26のスリット状通気孔25,…とスライド式パネルのスリット状通気孔27,…との重なり具合を調節することにより、この部分を流通する気流の量を調節することができ、両スリット状通気孔を完全に互い違いになるようにスライド式パネルを固定すると、この部分を通る塗装室1aから回収室1bへの気流が殆どなくなる。
【0017】
塗装ブース1の底部3は床面から若干持ち上がる台状に形成されており、この底部3と前記仕切りパネル20の垂直部22の下端部との間には、塗装室1aと回収室1bとを連通する空気流通路30が形成されている。この空気流通路30の開度は、仕切りパネル20に取り付けた上下スライド式のシャッター32によって調節可能となっている。また、前記回収室1bの内部には、粉体塗料を空気ごと吸引して回収するブロワ式の回収装置35が設置されている。この回収装置35によって吸引された塗料はフィルター等の分離装置によって空気と分離され、空気はブース外へ排出される。また、回収された粉体塗料は、図示を省略した再生処理装置を経由して塗装ガン8に送られ再使用される。
【0018】
塗装ブース1の左右両側部の側壁5,6には、被塗装物が通る開口部が形成されており、該開口部はスライド式扉40によって開閉されるようになっている。前記チェーンコンベア10は塗装ブース1の一方の側壁5に設けられた開口部から被塗装物を塗装室内に搬入し、他方の側壁6の開口部から塗装後の被塗装物を搬出する。この搬入、搬出時には上記側壁のスライド式扉40が開かれ、塗装作業中は閉じられる。
【0019】
この塗装ブース1で被塗装物(図示例では異形管)Pの塗装を行う場合は、該異形管Pを所定の塗装温度に加熱し、フック15で吊り下げた状態でチェーンコンベア10で塗装室1a内に搬入する。図示例では、同時に2個の異形管の塗装を行うことができるようになっている。被塗装物を搬入したらブース側壁のスライド式扉40を閉め、回収装置35を作動させた状態で塗装ガン8によって吹き付け塗装を行う。
【0020】
この塗装ブース1は、天井部が二重構造となっており、該天井部に開口部7側から回収室1b側へ常に空気が流れる状態となっているため、粉体塗料がスリット24を通って上昇してもこの回収室側へ向かう気流によって回収室へ運ばれ、回収装置35によって回収される。したがってチェーンコンベア10の位置まで塗料が殆ど入り込まない。また、塗装室1aから回収室1bに通じる流通口が上下中央部(通気窓部26)と底部(流通路30)の2箇所に設けられ、その開度が調節可能であるから、その開度を調節することにより、塗装物の長さ、形状、塗装条件等に応じてブース内の気流の状態を調節することができる。このため、安定した均一な塗膜を得ることができるのである。
【0021】
なお、通気窓部26の通気孔の形状、寸法や、その開度調節手段は図示例のものに限定されるものではなく、使用条件に応じて適当なものとすればよい。例えば、細長いスリットとする代わりに丸又は角穴が多数穿孔された多孔板をパネルとして使用することもできる。また、図示例では同時に2個の被塗装物に塗装を行うようになっているが、1個だけを行うようにしてもよく、3個以上を同時に行うようにしてもよい。
【0022】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明にかかる塗装ブースは、ブース全体の吸引速度は塗装に悪影響を及ぼさない範囲に抑えながらも、効率よくオーバースプレー分の塗料の吸引が可能となり、回収装置の能力も必要以上に大きなものとする必要がなくなった。また、天井部を二重構造として回収装置側へ流れる気流を生じさせることにより、天井部に設けられているコンベア部への塗料の侵入を防止することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の塗装ブースの側面断面図である。
【図2】その正面図である。
【図3】従来の塗装ブースの側面断面図である。
【図4】従来の塗装ブースにおける集塵方法の説明図である。
【符号の説明】
1 塗装ブース
2 天井部
3 底部
4 背面パネル
7 開口部
10 チェーンコンベア
12 スリット
15 フック
22 仕切りパネル
23 空気流通路
25 スリット
26 通気窓部
30 空気流通路
35 回収装置
P 異形管(被塗装物)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a powder coating booth that performs powder coating by suspending an object to be coated inside.
[0002]
[Prior art]
A painting booth that performs powder coating on a deformed pipe such as a ductile cast iron pipe is basically a box with one side open, and coating is performed from this open side. The dust collector is generally provided on the side opposite to the open surface that coats the object to be coated, that is, on the back side as viewed from the operator, and the air flows from the back of the worker to the back of the booth. It comes to flow. Powder coating is characterized by higher coating efficiency compared to solvent-based coating. However, in order to further improve coating efficiency and reduce coating costs, extra paint (overspray) has been used. Attempts have been made to collect and reuse.
[0003]
There are roughly three types of dust collection (recovery) methods in this type of painting booth. FIG. 4 is an explanatory view of the dust collection method in the conventional booth B. The object to be coated in the booth is coated from the opening on the left side of the figure, and the air is drawn in the direction of the arrow from the inlet K provided at the right end of the figure. To collect dust. 4 (a) is for collecting dust from the top and bottom center of booth B, FIG. 4 (b) is for collecting dust from the bottom of booth, and FIG. 4 (c) is a combination of these types. Dust is collected from the center and bottom of the booth.
[0004]
However, these conventional dust collection methods have the following problems. First, dust collecting from the upper and lower central parts of the booth shown in FIG. 1 (a) can obtain a relatively uniform film thickness, but the air flow in the lower part of the booth is poor and efficient dust collection is difficult. In addition, dust collecting from the bottom of the booth shown in FIG. 5 (b) can collect dust relatively efficiently, but it has an air flow that promotes falling of powder that is heavier than air. In order to make it, there exists a problem that the film thickness of the lower part will become thick compared with the upper part of to-be-coated object. On the other hand, the combined type shown in FIG. 2C can compensate for the above-mentioned disadvantages to some extent, but it cannot be said that the coating can be performed sufficiently efficiently and uniformly, which is a fundamental solution. Has not reached.
[0005]
In a typical paint line to be painted while continuously transferring the object to be coated, usually, it is often painted suspended article to be coated P hook of the chain conveyor through the top upper part. In such a coating line, as shown in FIG. 3, the chain conveyor C is passed over the booth B, and the hook H is suspended in the booth through a slit provided in the ceiling of the booth.
[0006]
In powder coating of a deformed tube, so-called hot coating is generally performed in which powder to be coated is heated to about 200 ° C. For this reason, the air around the painted object is warmed, and an upward air flow from the painted object P toward the ceiling of the booth B is generated. The flow rate of the ascending airflow is 1.0 to 1.5 m / sec at the position 500 mm above the coated object, although it depends on the size of the coated object and the temperature of the coated object.
[0007]
On the other hand, with the suction capacity of ordinary dust collectors and recovery devices used in powder coating booths, the flow velocity of the airflow around the coating is only 0.1 to 0.5 m / sec. If body painting is performed, the paint is wound up by the rising air current, passes through the slit of the booth ceiling, and enters the chain conveyor section. Since the paint that has entered the conveyor section contaminates the conveyor and its surroundings, there has been a problem that maintenance is troublesome.
[0008]
In order to prevent the paint wound up by the updraft from entering the chain conveyor from the slit, it is conceivable to increase the flow velocity of the air flowing from the slit of the booth ceiling. Even if the suction capacity of the dust collector and recovery device is increased, the flow rate of air flowing in through the slits in the ceiling will not be so high due to the structure, and only the flow rate of air flowing in from the booth opening on the painting side is more than necessary. The powder coating that adheres to the object to be coated is reduced. As a result, the coating efficiency is deteriorated, and the amount of powder paint for the overspray increases. Conversely, when the suction capacity of the recovery device is small, not only the recovery efficiency is lowered, but also the problem that the sprayed powder coating material returns to the hand and the workability is deteriorated occurs.
[0009]
As a method for preventing the powder coating material from entering the chain conveyor, in addition to the above, a method of forcibly sending air from the slit of the booth ceiling can be considered. However, in this method, if the distance from the paint to the booth ceiling is not more than a certain value, the ascending air current in the booth interferes with the forced air and a turbulent air current is generated. There is no problem if the booth ceiling can be made relatively high, but turbulence tends to occur if the booth ceiling cannot be made high due to restrictions such as the ceiling height of the installation location. Since this turbulent air flow is a factor that adversely affects the painting, the flow velocity of the air forced from the booth ceiling slit must be reduced, and as a result, the desired effect is often not obtained.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional painting booth, the coating efficiency is reduced due to the improvement of the suction capacity of the recovery device, and the film thickness is reduced. However, if the discharge amount of the powder is increased to increase the film thickness, This amount exceeded the suction capacity of the recovery device, resulting in a decrease in recovery efficiency and deterioration in workability. On the other hand, when the suction capacity of the recovery device is improved to improve the recovery efficiency and workability, the coating efficiency is lowered. For this reason, in the structure of the conventional painting booth, it was difficult to improve the coating efficiency, the recovery efficiency, the workability, etc. at the same time. Therefore, the present invention solves the problems in the conventional painting booth by making the suction flow rate of the powder paint recovery device of the painting booth adjustable , and passes through a slit for hanging the hook in the painting booth. The problem is to solve the problems caused by the paint flowing into the conveyor .
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration. In other words, painting booth according to the present invention the front side opening of the paint chamber, paint recovery device is provided on the rear side, the ceiling component in a hook for hanging into the paint booth through a slit formed in the ceiling In a powder coating booth provided with a conveyor for suspending and transferring the object to be coated, a vertical partition panel having a vent hole whose opening degree can be adjusted is provided between the coating position of the object to be coated and the recovery device. In addition, between the ceiling and the upper part of the painting room, a partition part formed with a slit for suspending the hook of the conveyor in the painting room is provided along the ceiling. wherein the opening portion side to the collecting apparatus forming an air passage through which air flows, elevated paint through the slit of the partition portion is circulated to the recovery unit side through the air flow path It is characterized in that have configured so.
[0012]
It is preferable to provide an air flow passage through which air flows from the coating chamber in which the object is to be coated to the collection device side at the bottom of the coating booth. It is more effective if the opening amount of the air flow passage can be adjusted.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on embodiments of the present invention shown in the drawings.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0015]
The interior of the
[0016]
A lattice-shaped
[0017]
The
[0018]
The
[0019]
When the object to be coated (in the illustrated example, a deformed pipe) P is to be painted in the
[0020]
The
[0021]
The shape and size of the ventilation hole of the
[0022]
【The invention's effect】
As described above, the painting booth according to the present invention can efficiently suck the paint for the overspray while keeping the suction speed of the entire booth within the range that does not adversely affect the painting, and the capacity of the recovery device is also improved. There is no need to make it bigger than necessary. Moreover, it became possible to prevent the coating material from entering the conveyor portion provided on the ceiling portion by generating an airflow that flows to the collection device side with the ceiling portion having a double structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a painting booth according to the present invention.
FIG. 2 is a front view thereof.
FIG. 3 is a side sectional view of a conventional painting booth.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a dust collection method in a conventional painting booth.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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