JP4125612B2

JP4125612B2 - Assortment method of goods

Info

Publication number: JP4125612B2
Application number: JP2003040620A
Authority: JP
Inventors: 学小吹
Original assignee: Seibu Electric and Machinery Co Ltd
Current assignee: Seibu Electric and Machinery Co Ltd
Priority date: 2003-02-19
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2023-02-19
Also published as: JP2004250137A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、倉庫・工場で保管・生産された物品又はそこから供給されてくる物品（複数の商品を梱包したダンボール，複数の商品を収容したケース，単品商品，部品，未加工品，半加工品）を、同一出荷先（出荷される店舗，会社，搬送センター，他の倉庫，保管所，流通倉庫，工場，加工現場，処理場，搬送機器，搬送車等）の所定数の物品を単位として供給コンベヤ，分岐レーン，搬出コンベヤを用いて荷揃えする荷揃え方法に関する。主に配送センター，工場，物流用立体自動倉庫，加工工場において有用な物流技術である。同出荷先の所定数の物品の単位とは、物品の搬送具（出荷パレット，出荷コンテナ，出荷用かご車等）の単位，組立製品の部品数，一回バッチ処理の物品の加工数，その他要求量等の単位である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の出荷先単位に物品を荷揃えする装置・方法は、物品を供給する供給コンベヤの片側又は両側に出荷先と一対一に割り付けられた分岐レーンを設け、物品を供給コンベヤから分岐レーンへ移載する移載装置を設けて、供給コンベヤで供給される物品を物品毎に所定の移載装置を作動させて、その出荷先の分岐レーンに移載する。そして分岐レーンの先端に作業者を配置し、分岐レーンへ送られてくる同一出荷先の所定数の物品を手作業で搬送具に積み付けして荷揃えしていた。積み付けられた搬送具は、フォークリフト車・コンベヤ等で運送の為の仮置ステーションに一時置かれて、適時トラック・車両で出荷されるようにするものである。即ち、従来の装置・方法は供給コンベヤと複数の分岐レーンをソーターとして使用して荷揃えしていた。
又、荷揃え作業は、一日を適当な時間区間で区切り、その区切りで一日複数回のバッチでもって荷揃えをしていた。
更に詳しく説明すると、一日を適当な時間区間で区切り（これをバッチと呼ぶ）、バッチ単位で物品のアイテム（商品の品種，寸法，数量，重さ等が違う品目）毎の各出荷先（店舗）の注文数の総数を計算する。保管場所からアイテム毎にパレットで供給コンベヤの投入口まで運び、一つのアイテムＡに対してそのバッチ内で、対象店舗分の注文数の総数を投入口からソーターに投入して荷揃えするものである。
従来の出荷先に対する分岐レーンの割り付け方法は、分岐レーンと店舗を一対一に対応させて、各店舗のアイテムＡの注文数だけ各店舗に対応したソーターの分岐レーンに物品を分配し、仕分ける。同様にＢアイテム、Ｃアイテムと順次同様の仕分けを全てのアイテムに対して行う。各分岐レーンにはその出荷先（店舗）へ出荷する種々のアイテムの物品が貯っていく。一方各分岐レーンの先端では、作業員が分岐レーンの物品を人手で出荷パレット等に移して、フォークリフト等で出荷トラックの所又は保管場所まで運ぶ。
作業員を分岐レーンに一人ずつ人員を配置するか、一人で複数レーン持たせるかは、物量規模に応じて適切な人数及び人員配置を決める。
例えば１バッチに３２店舗を仕分けるとすれば、分岐レーンの数は３２以上必要となる。４分岐を一人で受け持つとすれば８人の人員が必要になる。
この荷揃え装置での仕分け方法の欠点は、一人で４分岐を受け持った場合、４分岐間の横移動が発生し、無駄な時間と労力を使うことになる。また８人でパレットに積み付け作業を行う場合、各店舗の注文数のばらつきにより、作業負荷もばらつく。即ち、忙しいレーンと暇なレーンが出来る。したがって、どうしても必要以上に余裕を持って人員を配置することになり、労働コストの上昇を招く。
また、フォークリフトでトラックの一時仮置場所迄持っていく場合でも３２レーンの各レーンで発生する積み付け完了したパレットを見つけるのも、広範囲になればなるほど困難になり、動作範囲も広いので必要なフォークリフトの台数及び人員も増える。
各分岐レーンの前でパレットまたは篭車に積み付けるので、積み付け面積が分散し、多くのスペースが必要となる。また積み付けるための空パレットの供給も分散している分大変となるという種々の問題があった。
これとは別に、本出願人は新しい物品の荷揃え方法を開発した。この方法は、供給コンベヤラインに支流ラインを複数設け、支流ラインと物品のアイテムとを一対一に対応させ、供給コンベヤラインから供給される物品をそのアイテムに対応した支流ラインに移載して一時貯え、同支流ラインの先端から切り出される物品を合流させて一つの単位として搬出する合流ラインを設け、出荷先の荷揃えする物品を支流ラインから所定タイミングで切り出し、合流ライン上で同一出荷先の物品が連続した１単位を形成するように切り出し、合流ラインの下流位置で搬送具に積み付けて出荷する荷揃え方法である。この荷揃え方法は特開平１０−２９７７４４号公報として公知である。
この荷揃え方法は、効率的で連続した荷揃えができるが、物品のアイテムが多品種となると多くの支流ラインを必要として広い敷地面積を必要とするという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、少ない人数と分岐レーンで効率的に同一出荷先の所定数の物品を１単位として物品を荷揃えできる荷揃え方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）供給コンベヤの片側又は両側に複数の分岐レーンを設け、物品を供給コンベヤの上流から流し、供給コンベヤから供給されてくる同一出荷先の物品を出荷先に割り付けられた分岐レーンに移載して貯え、分岐レーンに貯えられた同一出荷先の物品が一つの単位を形成する所定数だけ貯まったとき、分岐レーンに貯えた物品を搬出コンベヤに払い出し、同搬出コンベヤの下流で同一出荷先の所定数の物品を１単位として荷揃えする物品の荷揃え方法であって、
使用できる分岐レーンを、特定の出荷先と対応するように固定的に割り付けられる固定分岐レーン群と、未割り付けの状態であれば出荷先を固定することなく割り付け可能とする自由分岐レーン群とに分け、
各出荷先に対して分岐レーンを固定分岐レーン群の中から固定的に割り付け、その出荷先に割り付けられた固定レーン群の中の分岐レーンが所定数の物品を貯えられなくなった場合にその時点で自由分岐レーン群の中の未割り付けの分岐レーンをその出荷先の分岐レーンとして選定して同一出荷先に２つの群の分岐レーンを使用するようにし、同一出荷先に割り付けられた固定分岐レーン群の分岐レーンと自由分岐レーン群の分岐レーンとに同一出荷先の所定数の物品が貯えられるとこれらの分岐レーンの物品を所要のタイミングで払い出して搬出コンベヤで１単位として合流させるとともに、自由分岐レーン群のその分岐レーンの出荷先割り付けを解消し、その自由分岐レーン群の分岐レーンに前と同じ又は別の出荷先を割り付け可能とするようにした、物品の荷揃え方法
２）前記１）記載の物品の荷揃え方法において、コンピュータソフトで供給コンベヤと複数の分岐レーンと搬出コンベヤとからなる荷揃え装置の仮想モデルを作って物品を供給コンベヤから流すことのシュミレート計算を行って、仮想モデルのシュミレート計算で分岐レーンの割り付けを確定し、供給する物品毎に移載する分岐レーンと払い出しタイミングを予め決定し、その後実際の物品の供給と移載と払い出しを行うようにした、物品の荷揃え方法
にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の「出荷先」としては、物品を出荷する店舗・会社・配送センター・倉庫・保管所・遠隔の工場・遠隔の作業現場等の外部の場所・遠隔の場所の場合と、同じ工場内・同じ建物・同じ会社内の別の加工処理場・組立作業場・検査場・別の仕分け設備・車両出庫場等の近い場所の場合がある。
本発明の荷揃えされた同一出荷先の所定数の物品は、上記出荷先に応じて、搬送具（出荷パレット・出荷コンテナ・出荷用かご車等）を使用して、積載・収容されて車両出荷場所へ移送されて外部へ出荷される場合と、所定数の物品をそのままの状態で、又は搬送具に積載・収容させた状態で、コンベヤ・搬送車によって同じ敷地・工場・建物の別の場所へ移送される場合とがある。
【０００６】
本発明の「同一出荷先の所定数の物品を１単位として」の「単位」，「所定数」とは、同一出荷先の物品を搬送具（出荷パレット，出荷コンテナ，出荷用かご車等）を使用して荷揃えする場合はその搬送具に積載・収容できる数，後の処理の為に同一の搬送具に積載・収容させる予定の物品の数，又は同一出荷先の最後に貯えられる物品までの払い出されていない分岐レーンに貯えられる数等である。又搬送具を使用しない場合は、組立構成部品の物品の数、同じ加工機で処理する物品の数、同じ検査場で検査処理する物品の数等が所定数であり、一つの単位とするものである。
【０００７】
：割り付けのタイプについて
出荷先の分岐レーンの割り付け方法としては、３つのタイプの方法がある。その一つのタイプの方法は各出荷先に対して一つ又は複数の異なる分岐レーンを固定的に割り付ける静的割り付け方法である。第２のタイプの方法は、割り付けた分岐レーンに荷揃えの単位の所定数の物品を貯えると、その貯えた物品を搬出コンベヤに払い出すとともにその分岐レーンの出荷先の割り付けを解消してその分岐レーンに対して前と同じ又は別の出荷先を新たに割り付け可能とし、同じ出荷先の分岐レーンの割り付けが時間とともに変動できるようにする動的割り付け方法である。第３のタイプの方法は、本発明の方法であり、上記の第１のタイプの静的割り付け方法と第２のタイプの動的割り付け方法との中間的なハイブリッドの方法であって、各出荷先に対して固定分岐レーン群の分岐レーンを固定的に割り付け、この固定分岐レーン群の分岐レーンが所定数の物品を貯えられなくなると、自由分岐レーン群の割り付け可能な分岐レーンをその出荷先の分岐レーンとして割り付けして物品を自由分岐レーン群の分岐レーンにも貯えるようにする方法である。同じ出荷先に割り付けられた固定分岐レーン群の分岐レーンと自由分岐レーン群の分岐レーンとに所定数の物品を貯える。両分岐レーンに物品を所定数貯えると所要のタイミングで搬出コンベヤに払い出すとともに、所定数貯えた時点で自由分岐レーン群のその分岐レーンの出荷先割り付けを解消し、その分岐レーンに前と同じ出荷先又は別の出荷先に割り付け可能とする。
【０００８】
この第３のハイブリッド方法において、固定分岐レーン群の分岐レーンの数を零にすれば第２の動的割り付け方法となり、又自由分岐レーン群の分岐レーンの数を零とすれば第１の静的割り付け方法となる。固定分岐レーン群の全ての分岐レーンが長くて所定数の物品を貯えることができるときは、第１の静的割り付け方法と同じ動作状態となる。逆に、固定分岐レーン群の全ての分岐レーンが所定数の物品を貯えることが出来ないときは第２の動的割り付け方法と近い動作状態となる。
【０００９】
第１及び第３のタイプの割り付け方法は、少なくとも出荷先の数以上の分岐レーンの数を必要とするため多くの出荷先の荷揃えには適さない場合がある。第２の動的割り付け方法は、分岐レーンの効率的な使用を可能とし、分岐レーンの数が少なくても多くの出荷先に対して荷揃えできることとなる。第３のタイプの割り付け方法でも自由分岐レーン群についてはかなり効率的に分岐レーンが活用できるので分岐レーンを少なくできる。
【００１０】
：「分岐レーンが所定数の物品を貯えられないとき」について
本発明で、一つの分岐レーンで同一出荷先の所定数の物品を貯えられないときとしては、分岐レーンが短くて所定数の物品を貯えられない場合、又は所定数が多くて又は物品の長さが長くて分岐レーンのストック量を越える場合とがある。これらの場合での対応として、本発明の第１の静的割り付け方法では、同一出荷先に別の分岐レーンを固定的に割り付けして複数の固定的な分岐レーンで所定数の物品を貯える。第２の動的割り付け方法では、その時点で未割り付けの分岐レーンを選んでその出荷先の別の分岐レーンを割り付けして、複数の分岐レーンで所定数の物品を貯える。第２の方法では分岐レーンの割り付けは固定的でなく、その時点で自由に選択されるので割り付け分岐レーンは変動できるものとなる。
第３のハイブリッドの方法では、固定分岐レーン群の分岐レーンが所定数の物品を貯えられないと、その時点で自由分岐レーン群の分岐レーンのどれか未割り付けの分岐レーンが選択されて割り付けられる。自由群の分岐レーンの割り付けは変動できるものである。しかもこの第３の方法でも自由群の分岐レーン及び固定分岐レーン群の分岐レーンに複数割り付け可能である。
【００１１】
：割り付けの決定の時点の計算
本発明における出荷先の分岐レーンの割り付けを決定する時点は、物品の実際の供給する前に割り付けを決定して確定する場合と、物品の実際の供給する時点又はその直前でリアルタイムで決定する場合がある。後者の方法は物品の流れ、貯まり具合等をリアルに計測しなければならず種々の装置を必要とする。従って前者の割り付けを前に決定する方法が物品の移載・流れが確実となるので実用的である。実際の供給する前に割り付けを決定する方法としては、第１の静的割り付け方法及び第３のハイブリッドの固定群の分岐レーンの割り付けは、単に出荷先と分岐レーンの固定的な対応が決めるだけであるので簡単に行える。この固定的割り付けも仮想上の物品の供給の順番に応じて逐次決定していくように計算・シュミレートでもって行うこともできる。第２の動的割り付け方法の分岐レーンの割り付け及び第３のハイブリッド方法の自由群の分岐レーンの割り付けは、物品の供給の順番に応じて分岐レーンの貯まり具合、割り付け状態をみて、所定数の物品を分岐レーンが貯えられなくなった時点で決定するようにするのが実用的な方法である。この場合、所定数の物品が貯えられた時点の時間に（時間をかけずに）その時点での分岐レーンの未割り付け状態から決定してもよいし、その時点の後で次の同一出荷先の物品の移載に間に合う時までの時間の間での分岐レーンの未割り付け状態から決定してもよい。
【００１２】
本発明の分岐レーンの割り付け方法は、あらかじめ、コンピュータソフトで荷揃え装置の仮想モデルを作り、そのバッチ処理に荷揃えする物品を所要の順番で供給コンベヤから流すシュミレート計算を行ない、出荷先の分岐レーンの好ましい具体的な割り付けを行ない、仮想モデルで流して荷揃えさせて円滑にいくことを確認して出荷先の分岐レーン割り付けを確定し、供給する物品毎に移載する分岐レーンを決定した上で物品を実際に供給コンベヤで供給させ、決定した分岐レーンで移載装置を作動させて目標の分岐レーンへ貯えられるようにする方法が、確実な荷揃えを可能とする。
前記のように、本発明の分岐レーンの割り付け方法はこれ以外の計算方法で決定することもできる。又は物品の位置、物品のＩＤ、分岐レーンの物品の貯え状態等を確認する装置を設けてリアルタイムで物品を供給しながらこれらの状態を計測して適宜具体的な分岐レーンの割り付けを決定させて移載・貯えも行うこともできる。
【００１３】
物品の供給コンベヤ上の位置，分岐レーン上の位置，搬出コンベヤ上の位置は、コンベヤの送り量（ローラコンベヤの回転量）で計測されて、その送り量でもって移載装置の作動が制御され、又搬出コンベヤ上での移載位置、払い出しタイミングが搬出コンベヤの送り量で決められるようにするのが一般的制御である。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例の形態の特徴を要約すると次の通りとなる。
本実施例の割り付け方法は、使用できる分岐レーンを固定分岐レーン群と自由分岐レーン群とに分け、固定分岐レーン群の出荷先に固定的に割り付けられた分岐レーンが同一出荷先の所定数の物品を貯えることができないときに、自由分岐レーン群の未割り付けの分岐レーンを選んでこれに同一出荷先の物品を貯えるように割り付けする、前記第３のハイブリッドの割り付け方法を採用した。固定分岐レーン群は１２レーン、又自由分岐レーン群には１２の分岐レーン設けている。
又本実施例の出荷先は店舗・配送センター等の外部へ出荷するための荷揃えであり、荷揃えされた所定数の物品を搬出コンベヤの下流位置に設けた積み付けステーションで出荷パレットの搬送具に積み付けて出荷させるものである。本実施例の「同一出荷先の所定数」は出荷パレットに積み付けられる数とする例である。
本実施例における物品の供給は、一日を２−３回に分けた物品（商品）のバッチ的出荷のための荷揃えであり、一回のバッチ毎にアイテムの物品の寸法が長いアイテムの順番でそのバッチで出荷する出荷総数の個数を供給コンベヤから流すものである。本実施例の分岐レーンの割り付けは上記物品の供給に従ってコンピュータを用いてシュミレート計算して実際の物品の供給する前に分岐レーンの割り付けを確定し、各物品毎に移載する分岐レーン番号を予め決定して供給コンベヤから流す例である。
【００１５】
図１は、実施例の荷揃え装置の斜視図である。
図２は、実施例の荷揃え装置の平面配置図である。
図３は、実施例の分岐レーンへの物品の供給を示す説明図である。
図４は、実施例の分岐レーンの割り付けの制御装置の処理フロー図である。
【００１６】
：実施例の構成説明
図中、１は実施例の物品の荷揃え方法を行う荷揃え装置、２は荷揃えする物品であって、同一品種の商品を複数個箱詰めされた商品カートン詰めの物品である。１０〜２０Ａは荷揃え装置１の構成部分であって、１０はローラコンベヤを用いた供給コンベヤ、１１は同供給コンベヤに直角に配置され、払い出し方向に従って低くなるように傾斜したグラビティコンベヤを用いた２４の分岐レーンであって、分岐レーン名Ｂ１〜Ｂ２４を有する。１２は供給コンベヤ１０上に搬送される物品２を分岐レーン１１へ直角にしかも物品の中心振り分けるように移載する直角変換装置を用いた移載装置、１３は分岐レーンの下流先端部に設け物品の貯えと払い出しを制御する可動ストッパ、１４は搬出コンベヤ、１５は同搬出コンベヤの下流位置に設けたパレット積み付けステーション、１６は出荷先別の積み付け出荷パレットの仮置ステーション、１７は物品２を供給コンベヤ１０へ送り出す投入コンベヤ、１８は物品２を同投入コンベヤまで送り出す搬送コンベヤ、１９は供給コンベヤ１０の開始個所に設けた物品検出センサーで、物品の送り基準時とセンサーで物品の個別の長さを実測して物品の中心位置を計算するためのものである。２０は移載装置１２，供給コンベヤ１０，可動ストッパ１３，搬出コンベヤ１４を制御する制御装置、２０Ａは各出荷先の物品の出荷要求から各物品のアイテムの供給総個数・出荷先の数等を決定し、本荷揃え装置１で物品の供給をシュミレート計算し、出荷先に分岐レーンを割り付けを行い、物品のＩＤ，出荷先・移載する分岐レーン等を記憶し、制御装置２０と連係して作動するコンピュータ、２１はトラック、２２は作業者、２３は出荷パレットである。
【００１７】
本実施例の荷揃えする物品２は商品を複数個梱包して商品カートン詰めの物品であり、物品のアイテムは梱包される商品の品種（品目・寸法）と商品の梱包個数によって区別されていて、物品の外形寸法の大きい順でＩ１，Ｉ２，Ｉ３・・・Ｉ５１の５１個以上のアイテムがある。本実施例で使用する搬送具は出荷パレット２３であり、物品２を４０個程積み付けることができ、出荷パレット２３に積み付けられる数は物品２のアイテムとその個数の組み合わせで決まるもので、コンピュータ２０Ａでその物品のアイテムと個数とで積み付けられる数を予め計算される。この積み付けられる数が本発明の所定数となり、一出荷パレットが１単位となる。
本実施例の分岐レーン１１（Ｂ１〜Ｂ２４）は、物品２を２０個程貯えることができる。分岐レーン１１は出荷先（店舗）のＥ１〜Ｅ１２と一対一に割り付けられる１２の分岐レーン１１（Ｂ１〜Ｂ１２）からなる固定分岐レーン群Ｋと同固定分岐レーン群Ｋの分岐レーン１１（Ｂ１〜Ｂ１２）が１出荷パレット２３の積み付けられる数（所定数）の物品を貯えることができないときに割り付けられる１２の分岐レーン１１（Ｂ１３〜Ｂ２４）からなる自由分岐レーン群Ｆとからなり、合計２４の分岐レーン１１（Ｂ１〜Ｂ２４）が供給コンベヤ１０の片側に一定ピッチをもって、同供給コンベヤに直角に配設されている。この自由分岐レーン群Ｆの分岐レーン１１（Ｂ１３〜Ｂ２４）は空になったとき任意の出荷先に割り付けられるものである。
移載装置１２は物品２の中心振り分けるように物品を直角に移載とする直角転換装置が使用されている。供給コンベヤ１０，搬出コンベヤ１４ともローラコンベヤを使用され、コンベヤ上の物品２の位置はコンベヤの送り量（回転数値）の値でもって表現され、物品検出センサー１９とによって実測されて、コンピュータ２０Ａのソフト・メモリ上で物品の物品番号、アイテム、出荷先（店舗先）の情報とともに、移載される分岐レーンの番号，物品のコンベヤ，分岐レーン上の位置が記憶される。
移載装置１２の作動命令、可動ストッパ１３の出没の制御は、制御装置２０とコンピュータ２０Ａとでなされている。
【００１８】
：実施例の荷揃え例
以下、本実施例の物品の荷揃え方法を用いた一つの荷揃え例について説明する。
本例は、一回のバッチ処理で各出荷先Ｅ１〜Ｅ１２に対し、下記表１に示すようにアイテムＩ１〜Ｉ５１の物品２をその出荷個数（割当個数）荷揃えして出荷する例である。その各出荷先に対する物品２の総個数は出荷先Ｅ６，Ｅ１０，Ｅ１１を除いて３４〜１０２個であり、１出荷パレット２３に積み付けられる物品２の数（即ち同一出荷先の所定数）は４０個程であるので、出荷先Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５，Ｅ７，Ｅ８，Ｅ９に対しては、複数の出荷パレット２３を用いて荷揃えするようになる。又、分岐レーン１１が貯えられる貯数限度は２０個（程）であるので、分岐レーン１１の１レーンのみではこれら出荷先の所定数の物品２の全てを貯えることができず、自由分岐レーン群Ｆから別の分岐レーンが割り付けられる。
【００１９】
【表１】

【００２０】
各出荷先Ｅ１〜Ｅ１２に対する固定分岐レーン群Ｋの分岐レーン１１（Ｂ１〜Ｂ１２）の割り付けは出荷先Ｅ１には分岐レーンＢ１を、出荷先Ｅ２には分岐レーンＢ２を、出荷先Ｅ３には分岐レーンＢ３を、同様にＥ４にはＢ４を、Ｅ５にはＢ５を、Ｅ６にはＢ６を、Ｅ７にはＢ７を、Ｅ８にはＢ８を、Ｅ９にはＢ９を、Ｅ１０にはＢ１０を、Ｅ１１にはＢ１１を、Ｅ１２にはＢ１２を、このバッチ処理の荷揃えの間、固定的に割り付けている。
【００２１】
本例では、物品２はアイテムＩ１，Ｉ２・・・Ｉ５１の順で表１に示す各出荷先に出荷する個数の総個数だけ供給コンベヤ１０の上流にある投入コンベヤ１７から投入する。投入コンベヤ１７の物品２は供給コンベヤ１０に移載されて搬送される。供給コンベヤ１０上の物品２は上流にある物品検出センサー１９でその前端と後端が物品２の搬送によって感知される。通過した物品２の前端感知と後端感知の感知時の供給コンベヤ１０の送り量の各値の差分・平均値として、それぞれ物品２の長さと中心位置が供給コンベヤの送り量（ローラコンベヤの回転）の値によって計算され、その値はコンピュータ２０Ａのメモリに記憶される。
物品２はこの供給コンベヤ１０の送り量に基づいて分岐レーン１１への移載のタイミングが決定される。
【００２２】
本例では、供給コンベヤ１０の上流から、アイテムＩ１の物品２を１個、アイテムＩ２の物品２を３０個、アイテムＩ３の物品２を４４個、アイテムＩ４の物品２を７個、アイテムＩ５の物品２を１個、アイテムＩ６の物品２を１個・・・アイテム順に総個数をまとめて流す（表１参照）。
【００２３】
このように表１の物品２を、そのアイテムＩｉ（ｉ＝１〜５１）の順に供給コンベヤ１０から流すと物品検出センサー１９の位置を基準にしてその物品２の記憶された出荷先に固定的に割り付けられた分岐レーン１１（Ｂ１〜Ｂ１２）までの送り量から計算され、供給コンベヤ１０がその送り量になった時に割り付けられた分岐レーン１１の移載装置１２に作動命令を、コンピュータ２０Ａからの情報に基づいて制御装置２０が発生させ、その物品２をその出荷先に割り付けた固定分岐レーン群Ｋの所定の分岐レーン１１（Ｂ１〜Ｂ１２）へ移載して貯える。
【００２４】
アイテムＩ１の物品２は、１個出荷先Ｅ９の分岐レーン１１（Ｂ９）に移載され、貯えられる。アイテム２の物品２は、出荷先（分岐レーン）のＥ２（Ｂ２）に５個，Ｅ３（Ｂ３）に２個，Ｅ４（Ｂ４）に５個，Ｅ７（Ｂ７）に８個，Ｅ９（Ｂ９）に８個，Ｅ１２（Ｂ１２）に２個の総３０個分配して貯えられる。同様にアイテム３の物品２は、出荷先（分岐レーン）のＥ１（Ｂ１）に５個，Ｅ２（Ｂ２）に５個，Ｅ３（Ｂ３）に５個，Ｅ４（Ｂ４）に３個，Ｅ７（Ｂ７）に１２個，Ｅ８（Ｂ８）に４個，Ｅ９（Ｂ９）に１０個の総４４個を分配して貯えられる。アイテムＩ３の物品２が１２個出荷先Ｅ７の分岐レーン１１（Ｂ７）に貯えられると、２０個貯えられ、この分岐レーンＢ７が満杯となるので（所定数の数４０個の物品２を貯えられないので）、コンピュータ２０Ａは自由分岐レーン群Ｆの中の未割り付けの分岐レーン１１（Ｂ１３〜Ｂ２４）の中の上流側にある分岐レーン１１（Ｂ１３）をその出荷先Ｅ７の分岐レーン１１として決定し、この出荷先Ｅ７の次のアイテムＩ４，Ｉ７，Ｉ８・・・の物品２を分岐レーン１１（Ｂ１３）の方へ貯えていく。
同様にアイテムＩ４の物品出荷先Ｅ９の分岐レーンＢ９に貯えると、この分岐レーンＢ９が満杯となるので、この時点で自由分岐レーン群Ｆの未割り付けの分岐レーン１１（Ｂ１４〜Ｂ２４）のうち、上流側の分岐レーン１１（Ｂ１４）を選択してこれに出荷先Ｅ９の後続の物品２を貯えるようにする。
【００２５】
同様にアイテムＩ５，Ｉ６，Ｉ７・・・の物品２を供給していく。
アイテムＩ８の物品２を供給すると、分岐レーン（出荷先）のＢ２（Ｅ２），Ｂ４（Ｅ４）が満杯となり、自由分岐レーン群Ｆの分岐レーン（出荷先）のＢ１５（Ｅ２），Ｂ１６（Ｅ４）がこれら出荷先Ｅ２，Ｅ４の分岐レーンとして割り付けられ、この出荷先Ｅ２，Ｅ４の物品２はこの後は分岐レーン１１（Ｂ１５，Ｂ１６）の方へ移載されて貯えられる。アイテムＩ８の物品を供給すると、出荷先Ｅ９の固定分岐レーン群Ｋの分岐レーン１１（Ｂ９）と自由分岐レーン群Ｆの分岐レーン１１（Ｂ１４）が貯える物品２が合わせて４０個を超えることとなり、一出荷パレットの積み付けられる数（即ち、同一出荷先の所定数）に達するので、可動ストッパ１３を作動させて払い出す。払い出すタイミングは分岐レーン１１（Ｂ１４）の貯えた物品２が分岐レーン１１（Ｂ９）に貯えた物品２の後に間隔少なく搬出コンベヤ１４上で１単位を形成するように送るタイミングで払い出される。そのタイミングはコンピュータ２０Ａと制御装置２０とによって計算され、制御される。このように搬出コンベヤ１４上では物品２の寸法が大きい物品２が先に流れるように分岐レーン１１（Ｂ９）に貯えた物品２の後に間隔をあけずに分岐レーン１１（Ｂ１４）で貯えた物品２を流し、この出荷先Ｅ９の一出荷パレット分の物品２を合流させて１単位として下流へ送る。下流の積み付けステーションで、同一出荷先Ｅ９の一出荷パレット分の物品２が１単位で流されてくれば、そのステーションで作業者２２によって出荷パレット２３上に大きい順番のアイテムで流れてくる１単位の物品２を大きい順に積み付けする。物品２を積み付けられた出荷パレット２３はリフト車等で仮置ステーション１６へ移動され、一時仮置され、所定時に出荷パレット２３とともに物品２はトラック２１で出荷先Ｅ９へ運送される。
【００２６】
物品２を払い出した出荷先Ｅ９の分岐レーン１１（Ｂ９，Ｂ１４）は空となり、自由分岐レーン群Ｆの分岐レーン１１（Ｂ１４）の方の割り付けは解消され、同じ又は別の出荷先に割り付け可能となる。
一方、固定分岐レーン群Ｋの分岐レーン１１（Ｂ９）の出荷先Ｅ９の割り付けは解消されず、次の出荷先Ｅ９の物品２はこの分岐レーン１１（Ｂ９）の方へまず貯えられる。本例では、分岐レーン１１（Ｂ９）には払い出しと同時に次の出荷パレット２３に積み付けられるアイテムＩ８の物品２の一部が貯えられる。
同様に、アイテムＩ１２の物品２の供給で出荷先Ｅ７の分岐レーン１１（Ｂ７，Ｂ１３）が所定数貯えられて、払い出される。払い出されて自由分岐レーン群Ｆの分岐レーン１１（Ｂ１３）の割り付けは解消され、未割り付けの状態となる。一方固定分岐レーン群Ｋの分岐レーン１１（Ｂ７）の割り付けはそのままであり、次の出荷パレットに積み付けられる物品２としてアイテム１２の物品２の一部が貯えられる。アイテム１５の物品２の供給で分岐レーン（出荷先）Ｂ８（Ｅ８），Ｂ９（Ｅ９）とが満杯となり、各出荷先Ｅ８，Ｅ９の分岐レーンが自由分岐レーン群Ｆの分岐レーン１１（Ｂ１３，Ｂ１４）が割り付けられる。これらの出荷先Ｅ８，Ｅ９に対してその後の物品２はこの分岐レーン１１（Ｂ１３，Ｂ１４）に貯えられることとなる。
【００２７】
このように、出荷先の分岐レーンの割り付けと物品の貯えの状態と、満杯，払い出しの時点を下記表２に示している。
【００２８】
【表２】

【００２９】
この表２から分かるように、固定分岐レーン群Ｋの分岐レーン１１（Ｂ１〜Ｂ１２）は一つの出荷先の物品２しか貯えないが、自由分岐レーン群Ｆの分岐レーン１１（Ｂ１３〜Ｂ２４）は、一つの分岐レーンに別の出荷先が時間差をもって割り付けられる。例えば分岐レーン１１（Ｂ１３）に割り付けられる出荷先は、Ｅ７，Ｅ８，Ｅ２である。分岐レーン１１（Ｂ１４）の割り付け出荷先は、Ｅ９，Ｅ９，Ｅ１２である。
【００３０】
これらの出荷先割り付け及び各物品毎の移載する分岐レーン１１の決定は、コンピュータ２０Ａによって実際の物品２を供給する前に荷揃え装置１のモデルでもってそのバッチ処理分の物品２の供給をシュミレートして計算して割り付けを確定させ、その後に物品２の実際の供給を行う。このコンピュータ２０Ａの分岐レーンの割り付けのフローを図４に示している。
【００３１】
以上の様に、本実施例によれば自由群Ｆの分岐レーン１１（Ｂ１３〜Ｂ１９）は、複数の出荷先に時間差をもって割り付け可能となるため、分岐レーンの使用効率が高いものである。この例では、分岐レーン１１（Ｂ２０〜Ｂ２４）は不要にでき、少ない分岐レーン，短い分岐レーンを効率的に使えるものとなっている。
この例で、固定分岐レーン群Ｋの分岐レーン１１のレーン数を０とすると第２の動的割り付け方法となるが、これでは更に分岐レーンの使用効率を可能とすることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上の様に、本発明によれば、荷揃えを供給コンベヤ，移載装置，分岐レーン，搬出コンベヤを用いて所要数の単位で荷揃えでき、荷揃え作業の作業者の人数，分岐レーンを少なくできるものとした。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の荷揃え装置の斜視図である。
【図２】実施例の荷揃え装置の平面配置図である。
【図３】実施例の分岐レーンへの物品の供給を示す説明図である。
【図４】実施例の分岐レーンの割り付けの制御装置の処理フロー図である。
【符号の説明】
１荷揃え装置
２物品
１０供給コンベヤ
１１分岐レーン
１２移載装置
１３可動ストッパ
１４搬出コンベヤ
１５パレット積み付けステーション
１６仮置ステーション
１７投入コンベヤ
１８搬送コンベヤ
１９物品検出センサー
２０制御装置
２０Ａコンピュータ
２１トラック
２２作業者
２３出荷パレット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an article stored or produced in a warehouse / factory or an article supplied from the article (a cardboard in which a plurality of products are packed, a case containing a plurality of products, a single product, a part, an unprocessed product, a semi-processed product) Product) as a unit of a predetermined number of articles from the same destination (shipped store, company, transport center, other warehouse, storage, distribution warehouse, factory, processing site, processing plant, transport equipment, transport vehicle, etc.) The present invention relates to an assortment method for assembling using a supply conveyor, a branch lane, and a carry-out conveyor. This distribution technology is useful mainly in distribution centers, factories, three-dimensional automated warehouses for logistics, and processing plants. The unit of the predetermined number of goods at the same shipping destination is the unit of goods transporting equipment (shipping pallet, shipping container, shipping car cart, etc.), the number of parts in the assembled product, the number of processed goods in a batch process, etc. It is a unit of required quantity.
[0002]
[Prior art]
In the conventional apparatus and method for assembling goods in units of shipping destinations, a branch lane assigned one-to-one with a shipping destination is provided on one or both sides of a supply conveyor for supplying articles, and the articles are transferred from the supply conveyor to the branch lane. A transfer device to be mounted is provided, and an article supplied by the supply conveyor is transferred to a shipping destination branch lane by operating a predetermined transfer device for each article. Then, an operator is arranged at the tip of the branch lane, and a predetermined number of articles sent to the branch lane from the same shipping destination are manually stacked on the transporting tool to perform assortment. The transported equipment is temporarily placed in a temporary station for transportation by a forklift truck / conveyor or the like so that it can be shipped by truck / vehicle in a timely manner. In other words, the conventional apparatus / method uses a supply conveyor and a plurality of branch lanes as a sorter for assortment.
In the assortment work, one day is divided at an appropriate time interval, and the assortment is performed in batches several times a day.
More specifically, each day is divided into appropriate time intervals (this is called a batch), and each shipping destination for each item of the item (items with different varieties, dimensions, quantity, weight, etc.) Calculate the total number of orders for the store. Each item is transported from the storage location to the inlet of the supply conveyor by pallet, and for each item A, the total number of orders for the target store is input into the sorter from the inlet to the sorter in the batch. is there.
In the conventional branch lane allocation method for shipping destinations, branch lanes and stores are made to correspond one-to-one, and articles are distributed and sorted into the branch lanes of the sorter corresponding to each store by the number of items A of each store. Similarly, B item and C item are sequentially sorted for all items. Each branch lane stores articles of various items to be shipped to the shipping destination (store). On the other hand, at the tip of each branch lane, an operator manually transfers the items in the branch lane to a shipping pallet or the like and transports them to a shipping truck or storage location by a forklift or the like.
Whether the worker is to be assigned one person to the branch lane or one person to have a plurality of lanes is determined according to the quantity scale.
For example, if 32 stores are sorted into one batch, 32 or more branch lanes are required. If one person is responsible for 4 branches, 8 people are required.
The disadvantage of the sorting method in this assortment device is that if one person takes charge of four branches, a lateral movement between the four branches occurs, and wasteful time and labor are used. In addition, when eight people perform loading work on a pallet, the work load varies due to variations in the number of orders in each store. That is, you can have a busy lane and a free lane. Therefore, personnel are inevitably allocated more than necessary, resulting in an increase in labor costs.
In addition, even when a truck is temporarily brought to a temporary storage place by a forklift, finding a completed pallet generated in each lane of 32 lanes becomes more difficult as it becomes wider, and is necessary because the operation range is wide. The number and the number of forklifts will increase.
Since it is loaded on a pallet or carriage in front of each branch lane, the loading area is dispersed and a lot of space is required. In addition, there are various problems that the supply of empty pallets for loading becomes difficult due to the dispersion.
Apart from this, the Applicant has developed a new method for assorting goods. In this method, a plurality of tributary lines are provided on the supply conveyor line, the tributary lines and the items of the articles are made to correspond one-to-one, and the articles supplied from the supply conveyor line are transferred to the tributary lines corresponding to the items and temporarily stored. A merge line that stores and merges the articles cut from the tip of the branch line and unloads them as a unit is cut out from the branch line at a predetermined timing. This is an assortment method in which articles are cut out so as to form one continuous unit, and are stacked and shipped on a transporting tool at a downstream position of a merging line. This assortment method is known as JP-A-10-297744.
This method of assortment of goods is efficient and enables continuous assortment of goods, but there is a problem that a large site area is required due to the need for many tributary lines when the number of items of goods increases.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to solve the conventional problems, and to provide a loading method that can efficiently load a predetermined number of articles at the same shipping destination as one unit with a small number of people and branch lanes. It is to provide.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The configuration of the present invention that solves this problem is as follows.
1) A plurality of branch lanes are provided on one side or both sides of the supply conveyor. Articles are flowed from the upstream side of the supply conveyor, and the same shipment destination items supplied from the supply conveyor are transferred to the branch lane assigned to the shipment destination. When a predetermined number of articles of the same shipping destination stored in the branch lane are stored in a unit, the articles stored in the branch lane are discharged to the carry-out conveyor, and the same ship-to is sent downstream of the carry-out conveyor. An article assembling method for assembling a predetermined number of articles as a unit,
The branch lanes that can be used are fixed branch lanes that are fixedly assigned to correspond to a specific ship-to party, and free branch lanes that can be assigned without fixing the ship-to party if not assigned. Divided,
A branch lane is fixedly assigned to each shipping destination from the fixed branch lane group, and when the branch lane in the fixed lane group assigned to the shipping destination can no longer store a predetermined number of articles, at that time The non-assigned branch lane in the free branch lane group is selected as the branch lane of the shipping destination, and two branch lanes are used for the same shipping destination, and the fixed branch lane assigned to the same shipping destination When a predetermined number of articles from the same shipping destination are stored in the branch lanes of the group and the branch lanes of the free branch lane group, the articles in these branch lanes are discharged at the required timing and merged as one unit by the carry-out conveyor, and free Cancel the shipping destination assignment of the branch lane of the branch lane group, and allow the same or different shipping destination to be assigned to the branch lane of the free branch lane group. And so, in the load alignment method 2) wherein 1) the load alignment method article according article, the article made a virtual model of the load orientation device comprising a supply conveyor and a plurality of branch lanes and discharge conveyor with computer software Calculate the flow rate from the supply conveyor, determine the allocation of branch lanes by virtual model simulation calculation, determine in advance the branch lanes to be transferred and the delivery timing for each supply item, and then supply the actual items This is a method for assorting goods that is transferred and paid out .
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The “shipping destination” of the present invention includes the same factory as in the case of an external location / remote location such as a store / company / distribution center / warehouse / storage location / remote factory / remote work site where goods are shipped. -It may be near the same building, another processing site in the same company, assembly workshop, inspection site, different sorting equipment, vehicle exit.
A predetermined number of goods of the same shipment destination in accordance with the present invention are loaded and stored in a vehicle using a carrier (a shipment pallet, a shipment container, a carriage car, etc.) according to the shipment destination. When transported to the shipping location and shipped to the outside, or with a predetermined number of articles as they are or loaded / contained in a transport tool, another conveyor or transport vehicle can be used for another site / factory / building. It may be transferred to a place.
[0006]
The “unit” and “predetermined number” of “a predetermined number of articles of the same shipping destination as one unit” of the present invention are items for conveying the same shipping destination (shipping pallet, shipping container, shipping cart, etc.) When using assortment, the number of items that can be loaded / accommodated on the carrier, the number of items to be loaded / accommodated on the same carrier for later processing, or the item stored at the end of the same shipping destination The number stored in the branch lane that has not been paid out. In addition, when not using a carrier, the number of assembled component parts, the number of articles processed by the same processing machine, the number of articles processed by the same inspection site, etc. are predetermined numbers, and shall be a unit. It is.
[0007]
: About allocation type
The assignment method of the shipment destination of the branch lane, there are three types of methods. One type of method is a static allocation method in which one or a plurality of different branch lanes are fixedly allocated to each shipping destination. In the second type of method, when a predetermined number of articles in a unit of assortment are stored in the allocated branch lane, the stored articles are discharged to the carry-out conveyor and the shipping destination allocation of the branch lane is canceled. This is a dynamic allocation method in which the same or different shipping destination can be newly allocated to the branch lane, and the allocation of the branch lane of the same shipping destination can be changed with time. A third type of method is the method of the present invention, and is an intermediate hybrid method between the first type of static allocation method and the second type of dynamic allocation method, and each shipment If the branch lanes of the fixed branch lane group are fixedly assigned to the destination, and the branch lanes of the fixed branch lane group cannot store a predetermined number of articles, the branch lanes that can be assigned to the free branch lane group are sent to the shipping destination. This is a method of allocating articles as branch lanes and storing articles in the branch lanes of the free branch lane group. A predetermined number of articles are stored in the branch lane of the fixed branch lane group and the branch lane of the free branch lane group allocated to the same shipping destination. When a predetermined number of articles are stored in both branch lanes, they are delivered to the carry-out conveyor at the required timing, and when the predetermined number is stored, the shipping destination assignment of the free branch lane group is canceled and the same as before Can be assigned to a ship-to party or another ship-to party.
[0008]
In this third hybrid method, if the number of branch lanes in the fixed branch lane group is zero, the second dynamic allocation method is used. If the number of branch lanes in the free branch lane group is zero, the first static method is used. It becomes the target allocation method. When all the branch lanes of the fixed branch lane group are long and can store a predetermined number of articles, the operation state is the same as that of the first static allocation method. Conversely, when all the branch lanes of the fixed branch lane group cannot store a predetermined number of articles, the operation state is close to that of the second dynamic allocation method.
[0009]
The first and third types of allocation methods require at least the number of branch lanes equal to or more than the number of shipping destinations, and may not be suitable for assortment of many shipping destinations. The second dynamic allocation method enables efficient use of the branch lanes, and can perform assortment for many shipping destinations even if the number of branch lanes is small. Even in the third type of allocation method, branch lanes can be reduced because the branch lanes can be utilized quite efficiently for the free branch lane group.
[0010]
: “When the branch lane cannot store a predetermined number of articles” In the present invention, when the branch lane cannot store a predetermined number of articles of the same shipping destination, the branch lane is short and the predetermined number of articles is stored. May not be stored, or there may be a case where the predetermined number is large or the length of the article is long and exceeds the stock amount of the branch lane. As a countermeasure in these cases, in the first static allocation method of the present invention, another branch lane is fixedly allocated to the same shipping destination, and a predetermined number of articles are stored in a plurality of fixed branch lanes. In the second dynamic allocation method, an unallocated branch lane is selected at that time, another branch lane of the shipping destination is allocated, and a predetermined number of articles are stored in the plurality of branch lanes. In the second method, the assignment of branch lanes is not fixed and can be freely selected at that time, so that the assigned branch lanes can be varied.
In the third hybrid method, when a predetermined number of articles cannot be stored in the branch lanes of the fixed branch lane group, one of the branch lanes of the free branch lane group is selected and allocated at that time. . Free group branch lane assignments can vary. Moreover, even in the third method, a plurality of assignments can be made to the branch lanes of the free group and the fixed branch lane group.
[0011]
: Calculation at the time of allocation determination In the present invention, the allocation of the branch lane of the ship-to party is determined when the allocation is determined and determined before the actual supply of the article, and when the actual supply of the article or It may be determined in real time just before that. In the latter method, the flow of goods, the degree of accumulation, etc. must be measured realistically, and various devices are required. Therefore, the method of determining the former assignment in advance is practical because the transfer / flow of the articles is ensured. As a method of determining the allocation before actual supply, the first static allocation method and the allocation of the branch lanes of the fixed group of the third hybrid are simply determined by the fixed correspondence between the shipping destination and the branch lane. So it can be done easily. This fixed allocation can also be performed by calculation / simulation so that it is sequentially determined according to the order of supply of virtual articles. The allocation of branch lanes in the second dynamic allocation method and the allocation of branch lanes in the free group of the third hybrid method are carried out according to the storage order and allocation state of the branch lanes according to the order of supply of articles. It is a practical way to determine the item when the branch lane can no longer be stored. In this case, it may be determined from the unallocated state of the branch lane at that time (without taking time) at the time when a predetermined number of articles are stored, or after that time, the next same ship-to party It may be determined from the unallocated state of the branch lane during the time until the time for transferring the article.
[0012]
In the branch lane allocation method of the present invention, a virtual model of an assortment apparatus is created in advance by computer software, and simulation calculation is performed to flow articles to be assorted for batch processing from a supply conveyor in a required order. The preferred lane allocation was performed, the virtual lane was used to confirm the smoothness of the shipment, the branch lane allocation of the shipping destination was confirmed, and the branch lane to be transferred for each article to be supplied was determined. The above-described method in which the articles are actually supplied by the supply conveyor and the transfer device is operated in the determined branch lane so as to be stored in the target branch lane enables reliable assortment.
As described above, the branch lane allocation method of the present invention can be determined by other calculation methods. Or, by providing a device for checking the position of the article, the article ID, the article storage state of the branch lane, etc., supplying these articles in real time, measuring these states, and determining the specific branch lane allocation as appropriate You can also transfer and store.
[0013]
The position of the article on the supply conveyor, the position on the branch lane, and the position on the carry-out conveyor are measured by the conveyor feed amount (rotation amount of the roller conveyor), and the operation of the transfer device is controlled by the feed amount. In general, the transfer position on the carry-out conveyor and the delivery timing are determined by the feed amount of the carry-out conveyor.
[0014]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The characteristics of the embodiment are summarized as follows.
The allocation method of the present embodiment divides the usable branch lanes into a fixed branch lane group and a free branch lane group, and the branch lanes fixedly allocated to the shipment destination of the fixed branch lane group are a predetermined number of the same shipment destination. When the article cannot be stored, the third hybrid allocating method is employed, in which an unallocated branch lane of the free branch lane group is selected and allocated to store articles of the same shipping destination. The fixed branch lane group has 12 lanes, and the free branch lane group has 12 branch lanes.
In addition, the shipping destination of this embodiment is assortment for shipment to the outside of a store / distribution center, etc., and the shipment pallet is transported at a loading station provided at a downstream position of the unloading conveyor with a predetermined number of articles that are aligned. It is intended to be shipped in a package. The “predetermined number of the same shipping destination” in the present embodiment is an example in which the number is stacked on the shipping pallet.
The supply of the articles in the present embodiment is an assortment for batch shipment of the articles (goods) divided into 2-3 times a day, and the items whose items are long in size for each batch. The total number of shipments shipped in batches in order is sent from the supply conveyor. The branch lane allocation in this embodiment is simulated by using a computer according to the supply of the above-mentioned goods, and the assignment of the branch lane is determined before the actual article is supplied, and the branch lane number to be transferred for each article is determined in advance. This is an example of determining and flowing from the supply conveyor.
[0015]
FIG. 1 is a perspective view of a loading apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a plan layout view of the loading apparatus according to the embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating supply of articles to the branch lane according to the embodiment.
FIG. 4 is a process flow diagram of the branch lane allocation control device of the embodiment.
[0016]
In the configuration explanatory diagram of the embodiment, reference numeral 1 denotes a loading device for performing the loading method of the articles of the embodiment, 2 denotes an article to be loaded, and a product carton-packed product in which a plurality of products of the same type are packed in a box It is. 10 to 20A are components of the

assortment apparatus

1, 10 is a supply conveyor using a roller conveyor, 11 is a gravity conveyor which is arranged at right angles to the supply conveyor and is inclined so as to become lower according to the dispensing direction. 24 branch lanes having branch lane names B1 to B24. 12 is a transfer device using a right-angle conversion device for transferring the article 2 conveyed on the supply conveyor 10 to the branch lane 11 at right angles to the center of the article, and 13 is an article provided at the downstream end of the branch lane. 14 is a carry-out conveyor, 15 is a pallet stacking station provided at a downstream position of the carry-out conveyor, 16 is a temporary placement station for stacked pallets by shipment destination, and 17 is an article 2 Is a feeding conveyor that feeds the article 2 to the feeding conveyor, 18 is a conveying conveyor that feeds the article 2 to the feeding conveyor, and 19 is an article detection sensor provided at the start of the feeding conveyor 10. This is for measuring the length and calculating the center position of the article. 20 is a control device for controlling the transfer device 12, the supply conveyor 10, the movable stopper 13, and the carry-out

conveyor

14, and 20A is the total supply number of items of each article, the number of shipment destinations, etc. from the shipment request of each shipment destination article. Decide and simulate the supply of goods with the book assortment apparatus 1, assign branch lanes to shipping destinations, store article IDs, shipping destinations, branch lanes to be transferred, etc., and link with the control device 20 21 is a truck, 22 is an operator, and 23 is a shipping pallet.
[0017]
The goods 2 to be packed in the present embodiment are goods packed in a product carton by packing a plurality of products, and the items of the goods are distinguished by the type (item / dimension) of the product to be packed and the number of products packed. There are 51 or more items I1, I2, I3... I51 in descending order of the outer dimensions of the article. The transport tool used in the present embodiment is a shipping pallet 23, and about 40 articles 2 can be stacked. The number to be stacked on the shipping pallet 23 is determined by a combination of the items of the article 2 and the number thereof. The number of items to be stacked by the computer 20A is calculated in advance. This number to be stacked is the predetermined number of the present invention, and one shipment pallet is one unit.
The branch lane 11 (B1 to B24) of the present embodiment can store about 20 articles 2. The branch lanes 11 are the fixed branch lane group K composed of 12 branch lanes 11 (B1 to B12) assigned one-to-one with the shipping destinations (stores) E1 to E12 and the branch lanes 11 (B1 to B1) of the same fixed branch lane group K. B12) comprises a free branch lane group F consisting of twelve branch lanes 11 (B13 to B24) assigned when the number (predetermined number) of articles to be stacked on one shipment pallet 23 cannot be stored. The branch lanes 11 (B1 to B24) are arranged on one side of the supply conveyor 10 at a constant pitch and perpendicular to the supply conveyor. The branch lanes 11 (B13 to B24) of the free branch lane group F are assigned to an arbitrary shipping destination when they become empty.
As the transfer device 12, a right angle conversion device that transfers an article at a right angle so as to distribute the center of the article 2 is used. A roller conveyor is used for both the supply conveyor 10 and the carry-out conveyor 14, and the position of the article 2 on the conveyor is expressed by the value of the conveyor feed (rotation value), measured by the article detection sensor 19, and measured by the computer 20 </ b> A. The number of the branch lane to be transferred, the conveyor of the article, and the position on the branch lane are stored on the soft memory together with information on the article number, the item, and the shipping destination (store destination) of the article.
The operation command of the transfer device 12 and the control of the movement of the movable stopper 13 are performed by the control device 20 and the computer 20A.
[0018]
: Example of assortment of an example Hereinafter, one example of assortment using the article assortment method of this example will be described.
In this example, as shown in Table 1 below, the items 2 of items I1 to I51 are shipped after the shipment number (allocated number) is aligned and shipped to each of the shipping destinations E1 to E12 in a single batch process. . The total number of articles 2 for each shipping destination is 34 to 102 excluding shipping destinations E6, E10, E11, and the number of articles 2 loaded on one shipping pallet 23 (that is, a predetermined number of the same shipping destination) is Since the number is about 40, the shipment destinations E2, E3, E4, E5, E7, E8, and E9 are arranged using a plurality of shipping pallets 23. Further, since the limit on the number of branches lanes 11 that can be stored is 20 (about), only one lane of the branch lanes 11 cannot store all of the predetermined number of articles 2 at the shipping destination. Another branch lane is assigned from group F.
[0019]
[Table 1]

[0020]
The allocation of the branch lanes 11 (B1 to B12) of the fixed branch lane group K to the shipping destinations E1 to E12 is branched to the shipping destination E1, the branching lane B1 to the shipping destination E2, and the branching lane B2 to the shipping destination E3. Lane B3, likewise B4 for E4, B5 for E5, B6 for E6, B7 for E7, B8 for E8, B9 for E9, B10 for E10, E11 Assigns B11 to E12 and B12 to E12 in a fixed manner during the assortment of batch processing.
[0021]
In this example, the articles 2 are loaded from the loading conveyor 17 upstream of the supply conveyor 10 in the order of items I1, I2,. The articles 2 on the input conveyor 17 are transferred to the supply conveyor 10 and conveyed. The article 2 on the supply conveyor 10 is sensed by conveyance of the article 2 at its upstream and rear ends by an article detection sensor 19 located upstream. As the difference and average value of the feed amount of the supply conveyor 10 at the time of sensing the front end and the rear end of the article 2 that has passed, the length and center position of the article 2 are the feed amount of the feed conveyor (the rotation of the roller conveyor). ) And stored in the memory of the computer 20A.
The transfer timing of the article 2 to the branch lane 11 is determined based on the feed amount of the supply conveyor 10.
[0022]
In this example, one item 2 of item I1, 30 items 2 of item I2, 44 items 2 of item I3, seven items 2 of item I4, and seven items I5 from the upstream of the supply conveyor 10 One article 2 and one article 2 of item I6... The total number is flowed together in the order of items (see Table 1).
[0023]
In this way, when the article 2 in Table 1 is flowed from the supply conveyor 10 in the order of the items Ii (i = 1 to 51), the article 2 is fixed to the stored shipping destination of the article 2 with reference to the position of the article detection sensor 19. Is calculated from the feed amount to the branch lanes 11 (B1 to B12) assigned to, and an operation command is sent from the computer 20A to the transfer device 12 of the branch lane 11 assigned when the supply conveyor 10 reaches the feed amount. Is generated by the control device 20 based on the information of the above, and the article 2 is transferred to and stored in a predetermined branch lane 11 (B1 to B12) of the fixed branch lane group K assigned to the shipping destination.
[0024]
The item 2 of the item I1 is transferred and stored in the branch lane 11 (B9) of the shipping destination E9. Item 2 items 2 are 5 for E2 (B2), 2 for E3 (B3), 5 for E4 (B4), 8 for E7 (B7), E9 (B9) A total of 30 are distributed and stored, 8 in each and 2 in E12 (B12). Similarly, the goods 2 of item 3 are 5 for E1 (B1), 5 for E2 (B2), 5 for E3 (B3), 3 for E4 (B4), E7 ( A total of 44 can be distributed and stored: 12 in B7), 4 in E8 (B8), and 10 in E9 (B9). If 12 items 2 of item I3 are stored in branch lane 11 (B7) of shipping destination E7, 20 items are stored, and this branch lane B7 is full (a predetermined number of 40 items 2 can be stored). Therefore, the computer 20A determines the branch lane 11 (B13) on the upstream side of the unassigned branch lanes 11 (B13 to B24) in the free branch lane group F as the branch lane 11 of the shipping destination E7. Then, the articles 2 of the next items I4, I7, I8... Of the shipping destination E7 are stored toward the branch lane 11 (B13).
Similarly, when the item I4 is stored in the branch lane B9 of the article shipping destination E9, the branch lane B9 becomes full. At this time, among the unassigned branch lanes 11 (B14 to B24) of the free branch lane group F, The upstream branch lane 11 (B14) is selected to store the subsequent articles 2 of the shipping destination E9.
[0025]
Similarly, the articles 2 of items I5, I6, I7... Are supplied.
When the item 2 of item I8 is supplied, B2 (E2) and B4 (E4) of the branch lane (shipping destination) are filled, and B15 (E2) and B16 (E4) of the branch lane (shipping destination) of the free branch lane group F are supplied. ) Are allocated as branch lanes of the shipping destinations E2 and E4, and the articles 2 of the shipping destinations E2 and E4 are thereafter transferred to and stored in the branch lanes 11 (B15, B16). When the article I8 is supplied, the number of articles 2 stored in the branch lane 11 (B9) of the fixed branch lane group K of the shipping destination E9 and the branch lane 11 (B14) of the free branch lane group F will exceed 40 in total. Then, since the number of pallets to be shipped (that is, a predetermined number of the same shipping destination) is reached, the movable stopper 13 is operated and paid out. The payout timing is such that the article 2 stored in the branch lane 11 (B14) is sent so as to form one unit on the carry-out conveyor 14 with a small interval after the article 2 stored in the branch lane 11 (B9). The timing is calculated and controlled by the computer 20A and the control device 20. As described above, the articles stored in the branch lane 11 (B14) without a space after the articles 2 stored in the branch lane 11 (B9) so that the article 2 having a large size of the article 2 flows first on the carry-out conveyor 14. 2, the articles 2 for one shipping pallet of the shipping destination E9 are merged and sent downstream as one unit. If an article 2 for one shipping pallet of the same shipping destination E9 is flowed in one unit at a downstream loading station, the items 22 flow in the order of large items on the shipping pallet 23 by the worker 22 at that station. Units 2 are stacked in descending order. The shipping pallet 23 loaded with the articles 2 is moved to the temporary placement station 16 by a lift vehicle or the like, temporarily placed, and the articles 2 together with the shipping pallet 23 are transported to the shipping destination E9 by the truck 21 at a predetermined time.
[0026]
The branch lane 11 (B9, B14) of the shipping destination E9 that has delivered the article 2 becomes empty, and the allocation of the branch lane 11 (B14) of the free branch lane group F is canceled and can be allocated to the same or another shipping destination. It becomes.
On the other hand, the allocation of the shipping destination E9 of the branch lane 11 (B9) of the fixed branch lane group K is not canceled, and the article 2 of the next shipping destination E9 is first stored toward the branch lane 11 (B9). In this example, the branch lane 11 (B9) stores a part of the item 2 of the item I8 to be stacked on the next shipping pallet 23 at the same time as the payout.
Similarly, a predetermined number of branch lanes 11 (B7, B13) of the shipping destination E7 are stored by the supply of the item 2 of the item I12 and are paid out. The allocation of the branch lane 11 (B13) of the free branch lane group F is canceled and the state is not allocated. On the other hand, the assignment of the branch lane 11 (B7) of the fixed branch lane group K remains as it is, and a part of the article 2 of the item 12 is stored as the article 2 to be stacked on the next shipping pallet. Branching lanes (shipping destinations) B8 (E8) and B9 (E9) are filled with the supply of the article 2 of the item 15, and the branching lanes of the shipping destinations E8 and E9 are the branching lanes 11 (B13, B14) is allocated. Subsequent articles 2 for these shipping destinations E8 and E9 are stored in the branch lanes 11 (B13 and B14).
[0027]
Table 2 below shows the allocation of branch lanes for shipping destinations, the storage status of goods, and the time points when full and paid out.
[0028]
[Table 2]

[0029]
As can be seen from Table 2, the branch lane 11 (B1 to B12) of the fixed branch lane group K can store only one item 2 of the shipping destination, but the branch lane 11 (B13 to B24) of the free branch lane group F is , Another shipping destination is assigned to one branch lane with a time difference. For example, the shipping destinations assigned to the branch lane 11 (B13) are E7, E8, and E2. The assigned shipping destinations of the branch lane 11 (B14) are E9, E9, and E12.
[0030]
The assignment of the shipping destinations and the determination of the branch lanes 11 to be transferred for each article are made by supplying the articles 2 for the batch processing by the model of the assortment apparatus 1 before supplying the actual articles 2 by the computer 20A. Simulation and calculation are performed to determine the allocation, and then the actual supply of the article 2 is performed. FIG. 4 shows a flow of assignment of branch lanes of the computer 20A.
[0031]
As described above, according to the present embodiment, the branch lanes 11 (B13 to B19) of the free group F can be allocated to a plurality of shipping destinations with a time difference, so that the use efficiency of the branch lanes is high. In this example, the branch lanes 11 (B20 to B24) can be made unnecessary, and a small number of branch lanes and a short branch lane can be used efficiently.
In this example, if the number of lanes of the branch lane 11 of the fixed branch lane group K is set to 0, the second dynamic allocation method is used. However, this can further improve the use efficiency of the branch lane.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, assortment can be performed in the required number of units using the supply conveyor, transfer device, branching lane, and carry-out conveyor. It was supposed to be less.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a loading apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a plan layout view of the load aligning device of the embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing supply of articles to a branch lane according to an embodiment.
FIG. 4 is a process flow diagram of the control device for branch lane allocation according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Assortment apparatus 2 Article 10 Supply conveyor 11 Branch lane 12 Transfer apparatus 13 Movable stopper 14 Unloading conveyor 15 Pallet stacking station 16 Temporary placement station 17 Input conveyor 18 Conveyance conveyor 19 Article detection sensor 20 Controller 20A Computer 21 Track 22 Work 23 shipping pallets

Claims

A plurality of branch lanes are provided on one or both sides of the supply conveyor so that articles flow from the upstream side of the supply conveyor, and the same shipment destination articles supplied from the supply conveyor are transferred to and stored in the branch lane assigned to the shipment destination. When a predetermined number of articles stored in the branch lane are stored in a predetermined number forming one unit, the articles stored in the branch lane are discharged to the carry-out conveyor, and a predetermined number of the same ship-out is downstream of the carry-out conveyor. A method for assembling goods as a unit of goods,
The branch lanes that can be used are fixed branch lanes that are fixedly assigned to correspond to a specific ship-to party, and free branch lanes that can be assigned without fixing the ship-to party if not assigned. Divided,
A branch lane is fixedly assigned to each shipping destination from the fixed branch lane group, and when the branch lane in the fixed lane group assigned to the shipping destination can no longer store a predetermined number of articles, at that time The non-assigned branch lane in the free branch lane group is selected as the branch lane of the shipping destination, and two branch lanes are used for the same shipping destination, and the fixed branch lane assigned to the same shipping destination When a predetermined number of articles from the same shipping destination are stored in the branch lanes of the group and the branch lanes of the free branch lane group, the articles in these branch lanes are discharged at the required timing and merged as one unit by the carry-out conveyor, and free Cancel the shipping destination assignment of the branch lane of the branch lane group, and allow the same or different shipping destination to be assigned to the branch lane of the free branch lane group. And so, the method aligned load of the article.

2. The method for assembling goods according to claim 1, wherein a simulation model for making a virtual model of an assortment device comprising a supply conveyor, a plurality of branch lanes and a carry-out conveyor by computer software and flowing the articles from the supply conveyor is performed. In the simulation calculation of the virtual model, the assignment of the branch lanes is confirmed, the branch lane to be transferred and the delivery timing are determined in advance for each article to be supplied, and then the actual supply, transfer and delivery of the goods are performed. Assortment method of goods.