JP4125166B2

JP4125166B2 - Flat cable clamp and flat cable support method

Info

Publication number: JP4125166B2
Application number: JP2003085513A
Authority: JP
Inventors: 薫鈴木; 三幹太田; 佳彦中浜
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: JP2004297883A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルを自動車の車体などに固定するフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フラットケーブルの複数個所に支持され、フラットケーブルを自動車の車体（固定部）などに固定するものとして、フラットケーブル用のクランプが知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１０４５２号公報（第７頁、図１）
【０００４】
この特許文献の内容を図９に示して説明する。フラットケーブル用クランプ50をフラットケーブル51に支持させる際には、まずフラットケーブル51を収容部52に収容する。このとき、フラットケーブル51の挿通係止部53を係止突起54に嵌込させる。
これにより、挿通係止部53は、幅方向の両縁が係止突起54の先端のテーパ面55に摺接して、テーパ面55に沿って開口を形成するように撓む。
【０００５】
このため、挿通係止部53に係止突起54を挿通した後には、係止突起54の側面56に挿通係止部53の幅方向の両面が弾性変形して当接するので、フラットケーブル５１が収容部52に係止し、フラットケーブル51にクランプ50を予め係止させることができる。
【０００６】
つぎに、カバー本体58の他端部59を上方に回動させて、収容部52の開口をカバー本体58により閉鎖し、フラットケーブル51にクランプ50を支持させる。
このように、係止突起54の側面56に挿通係止部53の幅方向の両面が弾性変形して当接するとともに、カバー本体58でフラットケーブル51を押し付けることで、クランプ50の取付位置精度を確保することが可能になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、フラットケーブル51にクランプ50を支持させる際に、フラットケーブル51の挿通係止部53をクランプ50の係止突起54に嵌合させた後に、クランプ50のカバー本体58を上方に回動させる必要がある。
【０００８】
このため、フラットケーブル51にクランプ50を支持させる際の取付け作業性が悪いという問題があった。
また、クランプ50にカバー本体58を備えることで、部材数が多くなり、このことがコストを低減させる妨げになっていた。
【０００９】
本発明の目的は、クランプの取付け作業性の向上が図れ、低コスト化が図れ、クランプの取付位置精度の向上が図れるフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載したように、複数の電線間の一定間隔を渡り部で連結したテープ状電線であって、該テープ状電線の渡り部に長孔に形成した位置決め孔を開け、該位置決め孔に複数の保持部を係合させて固定するクランプにおいて、基部から支柱を立設させ、支柱の端部に第１保持部および第２保持部を設け、これら第１保持部または第２保持部の一方に可撓性を持たせ、可撓性を持たせた側の前記保持部の前記基部からの高さが他方の保持部の前記基部からの高さよりも低いことを特徴とする。
【００１１】
このように構成されたフラットケーブル用クランプにおいては、支柱端に第１、第２の保持部を設け、第１、第２の保持部の一方に可撓性を持たせた。
よって、可撓性を持たせた保持部を撓ませて、テープ状電線（フラットケーブル）が第１、第２の保持部を乗り越える。
また、本発明においては、請求項２に記載したように、可撓性を持たせた保持部側の前記支柱の前記テープ状電線の長手方向に沿った両端部に、前記長手方向と直交方向に突出し前記位置決め孔に挿入可能なリブを設けた。
これにより、渡り部の位置決め孔をリブに嵌合させることで、位置決め孔のガタが防止される。
【００１２】
さらに、可撓性を持たせた保持部を撓ませて、テープ状電線が第１、第２の保持部を乗り超えるだけで、フラットケーブル用クランプをテープ状電線に取り付けることができる。
【００１３】
また、本発明においては、請求項３に記載したように、前記位置決め孔の幅と、支柱およびリブをあわせた厚みとを略同じにしたことを特徴とする。
【００１４】
位置決め孔の幅と、支柱およびリブをあわせた厚みとが略同じであるので、位置決め孔と支柱との隙間や、位置決め孔とリブとの隙間がなくなりガタの発生を防止できる。
【００１７】
また、本発明においては、請求項４のフラットケーブルの支持方法に記載したように、複数の電線間の一定間隔を渡り部で連結され、該渡り部に長孔に形成した位置決め孔を有するテープ状電線を、基部から支柱を立設させ、支柱の端部に第１保持部および第２保持部を設け、これら第１保持部または第２保持部の一方に可撓性を持たせ、可撓性を持たせた側の前記保持部の前記基部からの高さが他方の保持部の前記基部からの高さよりも低く構成したクランプにより支持するフラットケーブル支持方法であって、前記テープ状電線の渡り部に形成した前記位置決め孔を、前記クランプの端部に基部からの高さを変えて設けた前記第１、第２保持部に嵌め込み、前記第１、第２保持部に前記テープ状電線を押し付けて、前記第１、第２保持部の一方を弾性変形させ、前記テープ状電線が前記第１、第２保持部を順に乗り越えて、前記第１、第２保持部の下方に位置するとともに、前記第１、第２保持部のうち弾性変形した一方を、その弾性力で弾性変形位置から、前記テープ状電線が前記第１、第２保持部から抜け出さない位置まで復帰させることを特徴とする。
【００１８】
第１、第２の保持部の一方を弾性変形させることで、テープ状電線が第１、第２の保持部を乗り越えるだけで、クランプをテープ状電線に取り付けることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する図１〜図３の各実施形態において、既に説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化しあるいは省略する。
【００２０】
図１〜図３に示すように第１実施形態のフラットケーブル用クランプ10は、複数のケーブル（電線）12間の一定間隔を渡り部13で連結したフラットケーブル（テープ状電線）11であって、該テープ状電線11の渡り部13に長孔に形成した位置決め孔14を開け、該位置決め孔14に複数の保持部、すなわち第１保持部20および第２保持部25を係合させて固定するクランプである。
【００２１】
このクランプ１０は、基部１５から支柱１６を立設させ、支柱１６の上端部（端）１７に第１保持部２０および第２保持部２５を設け、第１保持部２０に可撓性を持たせ、可撓性を持たせた第１保持部２０側に一対のリブ１８を設けたものである。
【００２２】
フラットケーブル11は、複数本のケーブル12をピッチＰの一定間隔をおいて渡り部13で連結したテープ状の電線である。
渡り部13には、フラットケーブル11にクランプ10を固定するために、所定の位置に一箇所、位置決め孔14が設けられている。この位置決め孔14はケーブル12の長手方向に延びる長孔に形成されている。
【００２３】
支柱16は矩形状に形成された部材である。この支柱16の上端部（端）17に第１保持部20が形成されている。
第１保持部20は、支柱16の上端部17からケーブル12と直交する方向に下り勾配で延び、基端21から先端22までの長さＬ１（以下、第１保持部20の長さＬ１と称す）がケーブル12のピッチＰよりも短い形状に形成されたフラップである。
【００２４】
この第１保持部20の基端下側に切欠23が形成されている。第１保持部20の基端下側に切欠23を形成することで、第１保持部20を下方に弾性変形させる可撓性を持たせる。
第１保持部20に下向きの可撓性を持たせることで、フラットケーブル11をクランプ10に嵌め込みやすくできる。
【００２５】
また、支柱16の上端部17には第１保持部20の反対側に向けて下り勾配で第２保持部25が設けられている。
第２保持部25は、基端部26から先端部27までの長さがＬ２に形成されている。さらに、第２保持部25の下端部28は、第１保持部20の下端部24に対して段差Ｈ１だけ高くなるように形成されている。
なお、第１、第２の保持部20,25を合わせた長さ（Ｌ１＋Ｌ２）は、ケーブル12のピッチＰよりも長い形状に形成されている。
【００２７】
よって、第１保持部20を弾性変形させることで、位置決め孔14が第１、第２の保持部20,25を乗り越えて、支柱に嵌合することが可能になる。
加えて、位置決め孔14が支柱16から外れにくくなり、フラットケーブル11が支柱16から抜け出すことを防止する。
【００２８】
さらに、矩形状に形成した支柱１６の両側部には、第１保持部２０の下方に延びる一対のリブ１８が設けられている。
一対のリブ１８は、フラットケーブル１１がクランプ１０から外れることを防止するための部材である。
このリブ１８と支柱１６とをあわせた厚みＴ（図３参照）は、位置決め孔１４の幅Ｗと略同じである。
【００２９】
また、第１保持部20の幅Ｗ１（図１参照）は、一対のリブ18間の幅Ｗ２より小さく設定されている。
よって、第１保持部20を、一対のリブ18に干渉することなく下向きに弾性変形させることが可能になる。
【００３０】
次に、フラットケーブル11にクランプ10を取り付けるフラットケーブルの支持方法を図４〜図８に基づいて説明する。
まず、図４に示すように、フラットケーブル11にクランプ10を支持させる際には、クランプ10の上方にフラットケーブル11の位置決め孔14を配置し、フラットケーブル11をクランプ10の基部15方向（すなわち、矢印Ａ方向）に移動する。
【００３１】
つぎに、図５に示すように、第１、第２の保持部20,25に位置決め孔14（図４参照）を嵌め込み、第１保持部20に左側のケーブル12を押し付けるとともに、第２保持部25に右側のケーブル12を押し付ける。
第１保持部20に左側のケーブル12を押し付けることで、第１保持部20が切欠23近傍で弾性変形して矢印Ｂのように下方に折れ曲がる。
【００３２】
これにより、第２保持部25に当接している右側のケーブル12が、第２保持部25の先端部27まで移動する。
この状態から、フラットケーブル11をクランプ10の基部15方向（すなわち、矢印Ａ方向）に継続して移動する。
【００３３】
図６に示すように、第１保持部20の先端部22まで左側のケーブル12を移動する。
この際に、右側のケーブル12が第２保持部25を乗り越えて、第２保持部25の下方に位置する。
ここで、図３に示すように、第１保持部20の下端部24と第２保持部25の下端部28に段差Ｈ１を設けることで、右側のケーブル12が比較的早い時期に第２保持部25を乗り越える。
【００３４】
よって、左側ケーブル12による第１保持部20への押付力が早い時期に軽減し、第１保持部20を必要以上に深く折り曲げる必要がない。
これにより、図３に示すクランプ10の高さＨ２を比較的小さく抑えることも可能になる。
この状態から、フラットケーブル11をクランプ10の基部15方向（すなわち、矢印Ａ方向）に継続して移動する。
【００３５】
図７に示すように、左側のケーブル12が第１保持部20の先端部22を乗り越える。この際に、左側のケーブル12は一対のリブ18（図１も参照）の左縁18Ａに当接する。
ここで、一対のリブ18と支柱16とをあわせた厚みＴは、位置決め孔14（図４参照）の幅Ｗと略同じである。よって、左側のケーブル12が一対のリブ18の左縁18Ａに当接するとともに、右側のケーブル12が支柱16に当接する。
【００３６】
これにより、位置決め孔14と支柱16との隙間や、位置決め孔14とリブ18との隙間がなくなりガタの発生を防止できる。
したがって、フラットケーブル用クランプ10の取付位置精度を高くできる。
左側のケーブル12が第１保持部20の先端部22を乗り越えることで、第１保持部20から負荷が解除され、第１保持部20が図示の位置に広がった状態に復帰する。
【００３７】
このように、クランプ10によれば、可撓性を持たせた第１保持部20を撓ませて、フラットケーブル11が第１、第２の保持部20,25を乗り越えるだけで、フラットケーブル用クランプ10をフラットケーブル１１に取り付けることができる。
これにより、フラットケーブル用クランプ10をフラットケーブル11にワンタッチで簡単に組み付けることができる。
【００３８】
図８に示すように、フラットケーブル11が支柱16から抜け出そうとした際に、左右のケーブル12がそれぞれ第１、第２の保持部20,25に当接する。よって、フラットケーブル11が支柱16から抜け出すことを防止できる。
【００３９】
具体的には、フラットケーブル11の渡り部13には一箇所だけしか位置決め孔14（図４参照）を設けていない。よって、フラットケーブル11には剛性があり、左右のケーブル12がそれぞれ第１、第２の保持部20,25に当接した際に、フラットケーブル11のピッチＰは変化しにくい。
一方、クランプ10は、第１保持部20と第２保持部25との段差Ｈ１と一対のリブ18にて、ピッチＰよりも長い形状を確保している。
したがって、フラットケーブル11が支柱16から抜け出すことを防止できる。
【００４０】
加えて、位置決め孔14の幅Ｗ（図１４参照）と、支柱16および一対のリブ18をあわせた厚みＴ（図３参照）とが略同じであるので、位置決め孔14と支柱16との隙間や、位置決め孔14とリブ18との隙間がなくなる。よって、フラットケーブル11がクランプ10から外れることをより確実に防止できる。
【００４１】
なお、前記実施形態では、第１保持部20に可撓性を持たせた例について説明したが、これに限らないで、第２保持部25に可撓性を持たせることも可能であり、あるいは第１、第２の保持部20,25の両方に可撓性を持たせることも可能である。
【００４２】
さらに、本発明は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であり、前述した実施形態において例示した基部15，支柱16，リブ18，第１支持部20，第２支持部25等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，厚さ寸法等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１のフラットケーブル用クランプに記載したように、支柱端に第１、第２の保持部を設け、第１、第２の保持部の一方に可撓性を持たせた。さらに、可撓性を持たせた保持部の前記基部からの高さが他方の保持部の前記基部からの高さよりも低くなっている。
よって、可撓性を持たせた保持部を撓ませて、テープ状電線（フラットケーブル）が第１、第２の保持部を乗り越える。
このように、可撓性を持たせた保持部を撓ませて、テープ状電線が第１、第２の保持部を乗り超えるだけで、フラットケーブル用クランプをテープ状電線に取り付けることができる。
これにより、フラットケーブル用クランプをテープ状電線にワンタッチで簡単に組み付けることができる。
【００４４】
また、請求項２に記載したように、可撓性を持たせた側の支柱の前記テープ状電線の長手方向に沿った両端部に、前記長手方向と直交方向に突出し前記位置決め孔に挿入可能なリブを設けたことにより、渡り部の位置決め孔をリブに嵌合させることで、位置決め孔のガタが防止される。これにより、位置決め孔が支柱から外れにくくなり、テープ状電線は支柱から抜け出しにくくできる。
加えて、位置決め孔のガタが防止されるので、フラットケーブル用クランプの取付位置精度を上げることができる。
【００４６】
また、請求項３に記載したように、位置決め孔の幅と、支柱およびリブをあわせた厚みとが略同じであるので、位置決め孔と支柱との隙間や、位置決め孔とリブとの隙間がなくなりガタの発生を防止できる。
これにより、フラットケーブル用クランプの取付位置精度がより一層高くなる。
さらに、位置決め孔と支柱との隙間や、位置決め孔とリブとの隙間がなくなるので、テープ状電線が支柱から外れることをより一層確実に防止できる。
【００４８】
また、本発明によれば、請求項４のフラットケーブルの支持方法に記載したように、クランプの端部に基部からの高さを変えて設けた第１、第２の保持部の一方を弾性変形させることで、テープ状電線が第１、第２の保持部を順に乗り越えるだけで、クランプをテープ状電線に取り付けることができる。
これにより、クランプをテープ状電線にワンタッチで簡単に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブル用クランプを示す斜視図であり、フラットケーブル用クランプをテープ状電線から外した状態を示す。
【図２】本発明に係るフラットケーブル用クランプを示す斜視図であり、フラットケーブル用クランプをテープ状電線に取り付けた状態を示す。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係るフラットケーブルの支持方法を説明する図である。
【図５】本発明に係るフラットケーブルの支持方法を説明する図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブルの支持方法を説明する図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブルの支持方法を説明する図である。
【図８】本発明に係るフラットケーブルの支持方法を説明する図である。
【図９】従来のフラットケーブル用クランプを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０クランプ（フラットケーブル用クランプ）
１１フラットケーブル（テープ状電線）
１２ケーブル（電線）
１３渡り部
１４位置決め孔
１５基部
１６支柱
１７上端部（端部）
１８リブ
２０第１保持部
２５第２保持部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat cable clamp for fixing a flat cable to an automobile body and the like, and a flat cable support method .
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A clamp for a flat cable is known as one that is supported by a plurality of locations of a flat cable and fixes the flat cable to a vehicle body (fixed portion) or the like of an automobile. (For example, refer to Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-10442 (page 7, FIG. 1)
[0004]
The contents of this patent document will be described with reference to FIG. When the flat cable clamp 50 is supported by the flat cable 51, the flat cable 51 is first accommodated in the accommodating portion 52. At this time, the insertion locking portion 53 of the flat cable 51 is fitted into the locking projection 54.
Thus, the insertion locking portion 53 is bent so that both edges in the width direction are in sliding contact with the tapered surface 55 at the tip of the locking projection 54 and form an opening along the tapered surface 55.
[0005]
For this reason, after inserting the locking projection 54 into the insertion locking portion 53, both sides in the width direction of the insertion locking portion 53 are elastically deformed and contacted to the side surface 56 of the locking projection 54, so that the flat cable 51 is The clamp 50 can be locked to the flat cable 51 in advance by being locked to the accommodating portion 52.
[0006]
Next, the other end portion 59 of the cover main body 58 is rotated upward, the opening of the accommodating portion 52 is closed by the cover main body 58, and the clamp 50 is supported by the flat cable 51.
In this way, both sides of the insertion locking portion 53 in the width direction elastically deform and abut against the side surface 56 of the locking projection 54, and the flat cable 51 is pressed by the cover body 58, thereby improving the mounting position accuracy of the clamp 50. It becomes possible to secure.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the clamp 50 is supported by the flat cable 51, the cover main body 58 of the clamp 50 is rotated upward after the insertion locking portion 53 of the flat cable 51 is fitted to the locking protrusion 54 of the clamp 50. There is a need.
[0008]
For this reason, there has been a problem that the mounting workability when the clamp 50 is supported by the flat cable 51 is poor.
Further, since the cover 50 is provided in the clamp 50, the number of members is increased, which has been an obstacle to reducing the cost.
[0009]
An object of the present invention is to provide a flat cable clamp and a flat cable support method that can improve the work of attaching the clamp, reduce the cost, and improve the accuracy of the attachment position of the clamp.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a tape-shaped electric wire in which a predetermined interval between a plurality of electric wires is connected by a crossing portion as described in claim 1, In a clamp that opens a positioning hole formed in a long hole and engages and fixes a plurality of holding portions in the positioning hole, a support column is erected from the base, and a first holding unit and a second holding unit are provided at the end of the support column. The first holding portion or the second holding portion is provided with flexibility, and the height of the holding portion on the side having the flexibility from the base portion is the base portion of the other holding portion. It is characterized by being lower than the height from .
[0011]
In the flat cable clamp configured as described above, first and second holding portions are provided at the end of the support column, and one of the first and second holding portions is made flexible.
Therefore, the holding part which gave flexibility is bent, and a tape-shaped electric wire (flat cable) gets over the 1st and 2nd holding part.
Further, in the present invention, as described in claim 2, at both end portions along the longitudinal direction of the tape-shaped electric wire of the support column on the holding portion side having flexibility, a direction orthogonal to the longitudinal direction is provided. And a rib that can be inserted into the positioning hole.
Thereby, the play of the positioning hole is prevented by fitting the positioning hole of the transition portion to the rib.
[0012]
Furthermore, the flat cable clamp can be attached to the tape-shaped electric wire simply by bending the flexible holding portion so that the tape-shaped electric wire gets over the first and second holding portions.
[0013]
Moreover, in this invention, as described in Claim 3 , the width of the said positioning hole and the thickness which match | combined the support | pillar and the rib were made substantially the same, It is characterized by the above-mentioned.
[0014]
Since the width of the positioning hole and the combined thickness of the support column and the rib are substantially the same, the gap between the positioning hole and the support column and the clearance between the positioning hole and the rib are eliminated, and play can be prevented.
[0017]
Moreover, in this invention, as described in the flat cable support method of Claim 4, it is the tape which has the positioning hole formed in the crossing part by connecting with the fixed space | interval by the crossing part at the crossing part. A wire-like electric wire is erected from the base, and a first holding part and a second holding part are provided at the end of the pillar, and either one of the first holding part or the second holding part is made flexible. A flat cable support method for supporting by a clamp configured such that the height of the holding portion on the side having flexibility is lower than the height of the other holding portion from the base portion, and the tape-shaped electric wire the positioning hole formed in the transfer section of an end portion of the first provided by changing the height from the base to the clamp, fitted to the second holding portion, the first, the tape-shaped to the second holding portion against the wire, said first, second holding portion One was elastically deformed, the tape-shaped wire is the first, overcame second holding portion in order, the first, while the position below the second holding portion, said first, elastic in the second holding portion one deformed, an elastic deformation located at its elastic force, the tape-shaped wire is characterized in that to return to a position that does not come off from the first, second holding portion.
[0018]
By elastically deforming one of the first and second holding portions, the clamp can be attached to the tape-like electric wire only by the tape-shaped electric wire getting over the first and second holding portions.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail based on the drawings. In each of the embodiments shown in FIGS. 1 to 3 described below, the members and the like already described are denoted by the same or corresponding reference numerals in the drawings to simplify or omit the description.
[0020]
As shown in FIGS. 1 to 3, the flat cable clamp 10 according to the first embodiment is a flat cable (tape-shaped electric wire) 11 that is connected by a cross section 13 at a predetermined interval between a plurality of cables (electric wires) 12. Then, a positioning hole 14 formed in a long hole is formed in the transition part 13 of the tape-shaped electric wire 11, and a plurality of holding parts, that is, the first holding part 20 and the second holding part 25 are engaged with the positioning hole 14 and fixed. It is a clamp to do.
[0021]
The clamp 10 has a support column 16 erected from a base 15, and a first holding unit 20 and a second holding unit 25 are provided at an upper end (end) 17 of the support column 16, and the first holding unit 20 has flexibility. In other words, a pair of ribs 18 are provided on the side of the first holding portion 20 that is flexible.
[0022]
The flat cable 11 is a tape-shaped electric wire in which a plurality of cables 12 are connected by a crossing portion 13 at a constant interval of a pitch P.
In the crossover part 13, in order to fix the clamp 10 to the flat cable 11, one positioning hole 14 is provided at a predetermined position. The positioning hole 14 is formed as a long hole extending in the longitudinal direction of the cable 12.
[0023]
The support column 16 is a member formed in a rectangular shape. A first holding portion 20 is formed at the upper end (end) 17 of the support column 16.
The first holding portion 20 extends downward from the upper end portion 17 of the support column 16 in a direction perpendicular to the cable 12 and has a length L1 from the proximal end 21 to the distal end 22 (hereinafter referred to as the length L1 of the first holding portion 20). Is a flap formed in a shape shorter than the pitch P of the cable 12.
[0024]
A notch 23 is formed below the base end of the first holding portion 20. By forming the notch 23 on the lower side of the base end of the first holding part 20, the first holding part 20 has flexibility to be elastically deformed downward.
By giving the first holding part 20 flexibility downward, the flat cable 11 can be easily fitted into the clamp 10.
[0025]
Further, a second holding portion 25 is provided on the upper end portion 17 of the support column 16 with a downward slope toward the opposite side of the first holding portion 20.
The second holding portion 25 has a length L2 from the proximal end portion 26 to the distal end portion 27. Further, the lower end portion 28 of the second holding portion 25 is formed so as to be higher than the lower end portion 24 of the first holding portion 20 by a level difference H1.
The combined length (L1 + L2) of the first and second holding portions 20 and 25 is longer than the pitch P of the cable 12.
[0027]
Therefore, by elastically deforming the first holding portion 20, the positioning hole 14 can get over the first and second holding portions 20 and 25 and be fitted to the support column.
In addition, the positioning hole 14 is unlikely to be detached from the support column 16, and the flat cable 11 is prevented from coming out of the support column 16.
[0028]
Further, a pair of ribs 18 extending below the first holding portion 20 are provided on both sides of the support column 16 formed in a rectangular shape.
The pair of ribs 18 are members for preventing the flat cable 11 from being detached from the clamp 10.
The total thickness T (see FIG. 3) of the rib 18 and the column 16 is substantially the same as the width W of the positioning hole 14.
[0029]
Further, the width W1 (see FIG. 1) of the first holding portion 20 is set smaller than the width W2 between the pair of ribs 18.
Therefore, the first holding part 20 can be elastically deformed downward without interfering with the pair of ribs 18.
[0030]
Next, a flat cable support method for attaching the clamp 10 to the flat cable 11 will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 4, when the clamp 10 is supported by the flat cable 11, the positioning hole 14 of the flat cable 11 is disposed above the clamp 10, and the flat cable 11 is directed toward the base 15 of the clamp 10 (that is, , In the direction of arrow A).
[0031]
Next, as shown in FIG. 5, the positioning hole 14 (see FIG. 4) is fitted into the first and second holding portions 20 and 25, the left cable 12 is pressed against the first holding portion 20, and the second holding Press the right cable 12 to the section 25.
By pressing the left cable 12 against the first holding part 20, the first holding part 20 is elastically deformed near the notch 23 and bent downward as indicated by an arrow B.
[0032]
As a result, the right cable 12 in contact with the second holding part 25 moves to the tip part 27 of the second holding part 25.
From this state, the flat cable 11 is continuously moved in the direction of the base 15 of the clamp 10 (that is, in the direction of arrow A).
[0033]
As shown in FIG. 6, the left cable 12 is moved to the distal end portion 22 of the first holding portion 20.
At this time, the right cable 12 gets over the second holding part 25 and is positioned below the second holding part 25.
Here, as shown in FIG. 3, by providing a step H1 at the lower end portion 24 of the first holding portion 20 and the lower end portion 28 of the second holding portion 25, the right cable 12 is second held at a relatively early time. Get over part 25.
[0034]
Therefore, the pressing force to the first holding part 20 by the left cable 12 is reduced at an early stage, and it is not necessary to bend the first holding part 20 deeper than necessary.
This also makes it possible to keep the height H2 of the clamp 10 shown in FIG. 3 relatively small.
From this state, the flat cable 11 is continuously moved in the direction of the base 15 of the clamp 10 (that is, in the direction of arrow A).
[0035]
As shown in FIG. 7, the left cable 12 gets over the tip 22 of the first holding part 20. At this time, the left cable 12 contacts the left edge 18A of the pair of ribs 18 (see also FIG. 1).
Here, the combined thickness T of the pair of ribs 18 and the column 16 is substantially the same as the width W of the positioning hole 14 (see FIG. 4). Therefore, the left cable 12 contacts the left edge 18A of the pair of ribs 18, and the right cable 12 contacts the support column 16.
[0036]
As a result, the gap between the positioning hole 14 and the column 16 and the gap between the positioning hole 14 and the rib 18 are eliminated, and play can be prevented.
Therefore, the mounting position accuracy of the flat cable clamp 10 can be increased.
When the left cable 12 gets over the distal end portion 22 of the first holding portion 20, the load is released from the first holding portion 20, and the first holding portion 20 returns to a state where the first holding portion 20 spreads to the illustrated position.
[0037]
As described above, according to the clamp 10, the first holding part 20 having flexibility is bent and the flat cable 11 gets over the first and second holding parts 20 and 25. The clamp 10 can be attached to the flat cable 11.
Thus, the flat cable clamp 10 can be easily assembled to the flat cable 11 with one touch.
[0038]
As shown in FIG. 8, when the flat cable 11 is about to come out of the column 16, the left and right cables 12 abut against the first and second holding portions 20 and 25, respectively. Therefore, it is possible to prevent the flat cable 11 from coming out of the support column 16.
[0039]
More specifically, the crossover portion 13 of the flat cable 11 is provided with the positioning hole 14 (see FIG. 4) only at one location. Therefore, the flat cable 11 is rigid, and the pitch P of the flat cable 11 hardly changes when the left and right cables 12 abut against the first and second holding portions 20 and 25, respectively.
On the other hand, the clamp 10 ensures a shape longer than the pitch P at the step H1 between the first holding portion 20 and the second holding portion 25 and the pair of ribs 18.
Therefore, it is possible to prevent the flat cable 11 from coming out of the support column 16.
[0040]
In addition, since the width W of the positioning hole 14 (see FIG. 14) and the thickness T (see FIG. 3) of the support column 16 and the pair of ribs 18 are substantially the same, the gap between the positioning hole 14 and the support column 16 In addition, the gap between the positioning hole 14 and the rib 18 is eliminated. Therefore, the flat cable 11 can be more reliably prevented from coming off the clamp 10.
[0041]
In the above embodiment, the example in which the first holding unit 20 is made flexible has been described. However, the present invention is not limited to this, and the second holding unit 25 can be made flexible. Alternatively, both the first and second holding portions 20 and 25 can be flexible.
[0042]
Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications, improvements, and the like are possible. The base portion 15, the support column 16, the rib 18, and the first support portion 20 illustrated in the above-described embodiment. The material, shape, dimension, form, number, arrangement location, thickness dimension, etc. of the second support portion 25 are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, as described in the flat cable clamp of claim 1, first, the second holding portion provided in the strut end, the first, second holding portion One side was made flexible. Furthermore, the height of the holding part provided with flexibility from the base part is lower than the height of the other holding part from the base part .
Therefore, the holding part which gave flexibility is bent, and a tape-shaped electric wire (flat cable) gets over the 1st and 2nd holding part.
In this way, the flat cable clamp can be attached to the tape-shaped electric wire simply by bending the flexible holding portion and the tape-shaped electric wire getting over the first and second holding portions.
Thereby, the clamp for flat cables can be easily assembled to the tape-shaped electric wire with one touch.
[0044]
In addition, as described in claim 2, at the both ends along the longitudinal direction of the tape-shaped electric wire of the supporting column on the flexible side, it can protrude in the direction orthogonal to the longitudinal direction and can be inserted into the positioning hole. by providing the ribs, by fitting the positioning hole of the connecting portions to the ribs, backlash of positioning holes is prevented. Thereby, it becomes difficult for the positioning hole to come off from the column, and the tape-shaped electric wire can be prevented from coming out of the column.
In addition, since the play of the positioning hole is prevented, the mounting position accuracy of the flat cable clamp can be increased.
[0046]
In addition, since the width of the positioning hole and the combined thickness of the support column and the rib are substantially the same as described in claim 3 , there is no gap between the positioning hole and the support column and between the positioning hole and the rib. Generation of backlash can be prevented.
Thereby, the mounting position accuracy of the flat cable clamp is further increased.
Furthermore, since there is no gap between the positioning hole and the column or between the positioning hole and the rib, it is possible to more reliably prevent the tape-shaped electric wire from being detached from the column.
[0048]
According to the present invention, as described in the flat cable support method according to claim 4, one of the first and second holding portions provided at the end portion of the clamp with the height from the base portion changed is elastic. By deforming, the clamp can be attached to the tape-shaped electric wire only by the tape-shaped electric wire over the first and second holding portions in order .
Thereby, a clamp can be easily assembled | attached to a tape-shaped electric wire by one-touch.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a flat cable clamp according to the present invention, showing a state in which the flat cable clamp is removed from a tape-shaped electric wire.
FIG. 2 is a perspective view showing a flat cable clamp according to the present invention, showing a state in which the flat cable clamp is attached to a tape-shaped electric wire.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is a diagram for explaining a method of supporting a flat cable according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram for explaining a method of supporting a flat cable according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a flat cable support method according to the present invention.
FIG. 7 is a diagram for explaining a method of supporting a flat cable according to the present invention.
FIG. 8 is a diagram for explaining a method of supporting a flat cable according to the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional flat cable clamp.
[Explanation of symbols]
10 Clamp (clamp for flat cable)
11 Flat cable (tape wire)
12 Cable (electric wire)
13 Crossing portion 14 Positioning hole 15 Base portion 16 Post 17 Upper end portion (end portion)
18 Rib 20 First holding portion 25 Second holding portion

Claims

It is a tape-shaped electric wire connected at a fixed interval between a plurality of electric wires, and a positioning hole formed in a long hole is opened in the crossing portion of the tape-shaped electric wire, and a plurality of holding portions are engaged with the positioning hole. In the clamp to fix
A column is erected from the base, and a first holding unit and a second holding unit are provided at the end of the column, and one of the first holding unit or the second holding unit is made flexible, so that it has flexibility. A flat cable clamp, wherein the height of the holding portion on the bent side from the base portion is lower than the height of the other holding portion from the base portion.

The both ends along the longitudinal direction of the tape-shaped electric wire of the supporting column on the holding unit side having flexibility, and the portion outside the deformation movement region of the holding unit having flexibility, 2. The flat cable clamp according to claim 1, further comprising a rib protruding in a direction orthogonal to the longitudinal direction and capable of being inserted into the positioning hole.

The clamp for a flat cable according to claim 2, wherein the width of the positioning hole is substantially the same as the combined thickness of the support column and the rib.

A tape-shaped electric wire having a positioning hole formed in a long hole is connected to a fixed interval between a plurality of electric wires, a column-shaped electric wire is erected from a base, and a first holding unit and A second holding portion is provided, and one of the first holding portion and the second holding portion has flexibility, and the height of the holding portion on the side where the flexibility is given from the base portion holds the other. a flat cable supporting method of supporting the configuration to clamp lower than the height from the base parts, the height of the positioning hole formed in connecting portions of the tape-shaped wire, from the base to an end of the clamp Is inserted into the first and second holding portions provided by changing,
Pressing the tape-shaped electric wire against the first and second holding portions to elastically deform one of the first and second holding portions ;
The tape-shaped electric wire passes over the first and second holding portions in order and is located below the first and second holding portions ,
The first, one of the elastically deformed in the second holding portion, the elastic deformation position its elastic force, the tape-shaped wire is characterized in that to return to a position that does not come off from the first, second holding portion Flat cable support method.