JP4124987B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用い、記録材の片面に画像形成を行った後に同じ記録材の裏面にも画像形成を行う両面画像形成が可能な画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式を用いた複数の画像形成部を備え、各画像形成部でそれぞれ色の異なったトナー像を形成し、そのトナー像を同一記録材上に順次重ね合わせて転写して、記録材にカラー画像を形成する画像形成装置が種々提案されている。また無端ベルト状の記録材搬送部材である転写ベルトを備え、この転写ベルトに沿って複数の画像形成部を直線的に配置した、カラー高速記録を行うためのカラー複写機が提案されている。
【０００３】
このカラー複写機の一例を図１に基づいて簡単に説明すると、装置内には、第１、第２、第３、第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが配置され、画像形成部は、それぞれ専用の像担持体である電子写真感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを具備し、各感光ドラム上に各色のトナー像が形成される。各感光ドラムに隣接して転写ベルト（ベルト状記録材搬送部材）３０が設置され、各感光ドラム３上に形成された各色のトナー像が、転写ベルト３０上に担持して搬送される記録材Ｐ上に重ね合わせて転写される。各色のトナー像が転写された記録材Ｐは、定着器９で加熱及び加圧によりトナー像が定着された後、カラーの記録画像として装置外に排出される。
【０００４】
このような画像形成装置では、記録材上のトナーが定着手段としての定着器９の定着ローラ５１に付着するのを防ぐために、オイル溜５３にジメチルシリコーンオイル等の離型剤オイルを溜めて、その離型剤オイルを塗布ローラ５０で定着ローラ５１の表面に塗布することを行っている。
【０００５】
また転写が終了した転写ベルト３０上には、トナー汚れ（主として感光ドラムから転写ベルト上に転移した転写残りトナー（かぶりトナーと呼ばれる）からなり、一部紙粉等も含む）が存在するので、清掃手段としての転写ベルトクリーナ８に設けたゴムなどの弾性材料製のクリーニングブレード８ａを転写ベルトに当接して、トナー汚れを掻き落とし、転写ベルトクリーナ８内に回収している。
【０００６】
図１に示した構成においては、クリーニングブレードのエッジ面（転写ベルトへのブレード当接部からブレード厚み方向に平行な面）が、重力方向に対して上を向くようにクリーニングブレード８ａが配置されている。
【０００７】
このようなクリーニングブレードの配置は、ブレードエッジ面にトナーを保持し易く、このトナー保持により、転写ベルトとの当接部において安定した摺動性を得たり、トナーの研磨効果も加わることでのクリーニング性能の向上を得ることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような画像形成装置において、記録材の両面に画像形成を行った場合、クリーニングブレード８ａのエッジ上にトナーが過剰に積みあがり、積もったトナーがクリーナ８から上方に溢れてしまう問題が発生した。溢れたトナーは記録材の裏面に付着して裏汚れとなったり、装置内に飛散して装置内を汚す。
【０００９】
本発明者らが検討したところ、クリーニングブレード８ａのエッジ上にトナーが積み上がるのは、つぎのような理由によることが分かった。すなわち、記録材の片面に画像形成が行われ、定着器９により定着された後、裏面（２面目）の画像形成を行うべく記録材を裏返して再び転写ベルト３０上に担持したとき、定着時に記録材の表面（１面目）に付着した定着オイルが転写ベルト３０上に付着して、クリーニングブレード８ａに運ばれる。このため、転写ベルト３０上の汚れトナーがクリーニングブレード８ａに運ばれたときに、そこで粉体のトナーにオイルが混ざって粘土状になり、クリーニングブレード８ａのエッジ面上に積み上がる。
【００１０】
以上のような問題は、感光ドラム上のトナー像を一旦中間転写体に転写し、ついで中間転写体から記録材に転写する中間転写方式の画像形成装置においても、中間転写体に対して上記構成のクリーニング装置を用いた場合に、同様に生じる。
【００１１】
本発明の目的は、記録材担持体や中間転写体や転写部材に対するクリーニング部材へのトナーの過剰な積み上がりによるトナー溢れを防止し、機内汚染や記録材の裏汚れ等の問題をなくした画像形成装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、トナー像を形成する像形成手段と、記録材を担持搬送する記録材搬送部材と、該記録材搬送部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、前記記録材搬送部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも記録材搬送部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記記録材搬送部材の上に直接転写し、前記記録材搬送部材が回転することで該記録材搬送部材上に転写された該供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
（１）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、前記画像形成を、複数の記録材に対する画像形成を一連の動作として行う時、該一連の動作中に前記所定枚数に到達した場合、該一連の動作終了後に前記供給動作を行うか、
（２）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への両面画像形成時よりも、記録材への片面画像形成時の方が、前記所定枚数の値が大きいか、
（３）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成時、画像形成枚数が増加するに従い、前記所定枚数の値を増加させることでトナー供給間隔を広げていくか、
（４）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記所定枚数の値を大きくするか、
（５）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成枚数が増加するに従い、前記供給動作１回あたりのトナー供給量を減らすか、または、
（６）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記供給動作１回あたりのトナー供給量を少なくする、
ことを特徴とする画像形成装置である。
【００１３】
本発明の他の態様によれば、トナー像を形成する像形成手段と、該像形成手段が形成したトナー像を担持する中間転写体と、該中間転写体上に担持されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、前記中間転写体の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、前記中間転写体に対する当接部に近接し、該当接部よりも中間転写体回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記中間転写体に担持させ、前記中間転写体が回転することで該担持させた供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
（１）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、前記画像形成を、複数の記録材に対する画像形成を一連の動作として行う時、該一連の動作中に前記所定枚数に到達した場合、該一連の動作終了後に前記供給動作を行うか、
（２）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への両面画像形成時よりも、記録材への片面画像形成時の方が、前記所定枚数の値が大きいか、
（３）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成時、画像形成枚数が増加するに従い、前記所定枚数の値を増加させることでトナー供給間隔を広げていくか、
（４）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記所定枚数の値を大きくするか、
（５）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成枚数が増加するに従い、前記供給動作１回あたりのトナー供給量を減らすか、または、
（６）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記供給動作１回あたりのトナー供給量を少なくする、
ことを特徴とする画像形成装置が提供される。
【００１４】
本発明の更に他の態様によれば、トナー像を形成する像形成手段と、該像形成手段が形成したトナー像を記録材に転写する転写部材と、該転写部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、前記転写部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも転写部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記転写部材上に直接転写し、前記転写部材が回転することで前記供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
（１）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、前記画像形成を、複数の記録材に対する画像形成を一連の動作として行う時、該一連の動作中に前記所定枚数に到達した場合、該一連の動作終了後に前記供給動作を行うか、
（２）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への両面画像形成時よりも、記録材への片面画像形成時の方が、前記所定枚数の値が大きいか、
（３）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成時、画像形成枚数が増加するに従い、前記所定枚数の値を増加させることでトナー供給間隔を広げていくか、
（４）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記所定枚数の値を大きくするか、
（５）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成枚数が増加するに従い、前記供給動作１回あたりのトナー供給量を減らすか、または、
（６）前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記供給動作１回あたりのトナー供給量を少なくする、
ことを特徴とする画像形成装置が提供される。
【００１５】
本発明によれば、両面プリントが可能な画像形成装置において、定期的に記録材搬送部材や中間転写体や転写部材へ直接トナー画像の形成を行って、そのトナーを記録材搬送部材のクリーニングブレード、中間転写体のクリーニングブレード、転写部材のクリーニングブレードへ供給するようにしたので、定着時に記録材に付着したオイルが両面プリント時に記録材搬送部材や中間転写体や転写部材に転移することが原因で生じる、これらクリーニングブレードへのトナーの積み上がりを防止でき、機内汚染や記録材の裏汚れ等の問題を防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１７】
実施例１
図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す全体構成図で、４色のフルカラー複写機に構成されている。
【００１８】
本複写機は、装置内に記録材搬送部材としての転写ベルト３０に沿って、複数の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを備え、画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、像担持体として感光ドラム（ドラム状電子写真感光体）３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを回転自在に有し、それらの周囲には、それぞれ帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、電位センサー１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、転写帯電器（ブレード）２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、及びドラムクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが設けられ、装置の上方には図示しない光源装置及びポリゴンミラー１１７が設置されている。
【００１９】
各感光ドラム３ａ〜３ｄは、それぞれの帯電器２ａ〜２ｄにより所定電位に帯電される。次いで、光源装置から発せられたレーザー光をポリゴンミラー１１７の回転により走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、図示しないｆθレンズで感光ドラム３ａ〜３ｄの母線に集光して露光することにより、感光ドラム３ａ〜３ｄ上に画像信号に応じた静電潜像が形成される。
【００２０】
現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには現像剤として、それぞれシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナーが、図示しない供給装置により所定量充填されている。現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、それぞれ感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の潜像を現像して、シアン像、マゼンタ像、イエロー像、ブラック像として可視化する。
【００２１】
装置内下部には、記録材Ｐを収容した記録材カセット１０が設置されている。記録材Ｐは、カセット１０から複数の搬送ローラにより搬送路６５を通ってレジストローラ１２に運ばれ、レジストローラ１２から転写ベルト３０上に供給して担持され、転写ベルト３０により搬送されて感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと対向した転写部に順次送られる。
【００２２】
転写ベルト３０は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフッ化ビニリデン、ポリウレタンなどの誘電体シートからなっており、その両端部を互いに重ね合わせて接合しエンドレス形状にしたものか、或いは、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられている。このような転写ベルトの体積抵抗率は１０13〜１０18Ωｃｍのものが一般的である。本実施例では、ポリイミド樹脂シート製のものを用いた。
【００２３】
転写ベルト３０は、駆動ローラ１３及び張架ローラ１５で支持して設置されている。転写ベルト３０が駆動ローラ１３の駆動により回転して、所定の位置にあることが確認されると、記録材Ｐがレジストローラ１２から転写ベルト３０に送り出されて担持され、第１画像形成部Ｐａの転写部へ向けて搬送される。これと同時に画像書き出し信号がオンとなり、それを基準としてあるタイミングで画像形成部Ｐａの感光ドラム３ａに対し画像形成を行う。感光ドラム３ａ上に得られた１色目のトナー像は、感光ドラム３ａの下側の転写部の転写帯電器２４ａが電界又は電荷を付与することにより、記録材Ｐ上に転写される。
【００２４】
この転写により記録材Ｐは、転写ベルト３０上に静電吸着力でしっかりと保持され、第２画像形成部Ｐｂ以降に搬送される。このように転写と同時に記録材Ｐを転写ベルト３０上に静電吸着するのではなく、第１画像形成部Ｐａの上流側の位置に吸着帯電器５を設けて、吸着帯電器５により静電吸着してもよい。
【００２５】
吸着帯電器５には、コロナ帯電器のような非接触帯電器、又はブレード、ローラ、ブラシのような帯電部材を用いた接触帯電器を用いる。
【００２６】
転写帯電器２４（２４ａ〜２４ｄ）も同様に、コロナ帯電器のような非接触帯電器、又はブレード、ローラ、ブラシのような帯電部材を用いた接触帯電器が用いられる。非接触帯電器では、オゾンが発生してしまうこと、空気を介して帯電するため大気の温湿度環境変動に弱く、画像が安定的に形成されない等の問題点がある。一方、接触帯電器では、オゾンレス、温湿度環境変動に強い、高画質等のメリットがある。
【００２７】
転写性の安定のために除電針７ａ〜７ｄを設ける場合もある。除電針７ａ〜７ｄは転写ベルト３０には非接触であるが、転写電流の一部を放電して逃がす役割がある。これにより、感光ドラムと記録材とが剥離するときの剥離放電にともなうトナー像の乱れを防止することができる。
【００２８】
第２〜第４画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄの画像形成、転写も第１画像形成部Ｐａと同様に行われる。このようにして４色のトナー像が重畳転写された記録材Ｐは、ついで転写ベルト３０の搬送方向下流部で分離除電器３２により除電して、静電吸着力を減衰されることにより転写ベルト３０の末端から離脱する。特に低湿環境では記録材も乾燥して電気抵抗が高くなっており、転写ベルトとの吸着力が大きくなっているので、記録材の分離のためには分離除電器が必要である。通常、分離除電器３２は、トナー像が未定着の記録材Ｐに吸着帯電とは反対極正の帯電をするため、非接触帯電器が用いられる。
【００２９】
離脱した記録材Ｐは、ガイド部材６４及び搬送部６２により定着手段としての定着器９へ搬送される。
【００３０】
定着器９は、定着部材である定着ローラ５１、加圧ローラ５２と、その各々をクリーニングする耐熱性クリーニング部材５４、５５と、ローラ５１、５２内に設置された加熱ヒータ５６、５７と、定着ローラ５１にジメチルシリコーンオイル等の離型剤オイルを塗布する塗布ローラ５０と、そのオイルを溜めておくオイル溜トレイ５３と、加圧ローラ５２の表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミスタ５８と、を有する。
【００３１】
４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、定着によりトナー像の混色及び記録材Ｐへの固定が行なわれ、フルカラーのコピー画像に形成された後、排紙トレイ６３に排出される。
【００３２】
転写が終了した感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞれのクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより転写残りトナーをクリーニング除去され、引き続きつぎの潜像の形成に備える。転写ベルト３０上に残留したトナー及びその他の汚れは、清掃手段としての転写ベルトクリーナ８の転写ベルト３０に当接したウレタンゴム製のクリーニングブレード８ａにより除去され、クリーナ８内に回収される。クリーニングを終えた転写ベルト３０は、除電ローラ２１、２２により表面の残留電荷が除去され、つぎの転写工程に備える。
【００３３】
転写帯電器２４は、転写時に寄与する電流を適正値に一定にすると、画像が安定することが知られている。そこで、記録材の種類（厚さ、材質等）や吸湿条件等により、体積抵抗率が変化した場合にも一定電流が得られるように、定電流制御を行うことが一般的である。
【００３４】
又、画像形成装置は、画像形成装置の動作制御を行う制御手段１００を備えている。
【００３５】
片面プリント工程は、記録材カセット１０から搬送された記録材Ｐにトナー像を転写し、定着して、直ちに排紙トレイ６３に排出する。一方、両面プリント工程は、片面プリント工程で定着を終了した記録材Ｐを排出せずに搬送路６７に送り、次いで、スイッチバックして両面搬送路６６に送った後、搬送路６５を経て再び転写ベルト３０に搬送する。転写材Ｐは、転写ベルト３０にトナー像が定着された表面（１面目）側が接するように置かれ、以後、片面プリント工程と同様にして、記録材Ｐの裏面（２面目）にトナー像が転写され、定着されて排出される。
【００３６】
さて、定着時、定着オイルが塗布された定着ローラ５１に記録材Ｐが接するので、記録材Ｐの表面に定着オイルが付着し、記録材Ｐの裏面へのプリント時、記録材Ｐの定着オイルが付着した表面側が転写ベルト３０に置かれるので、定着オイルが転写ベルト３０に転移し付着する。
【００３７】
記録材Ｐとして紙を使用した場合、紙上のトナー像がない白地分に付着した定着オイルはほぼ紙中に吸収され、紙の表面に残存するオイル量は少ない。しかし、トナー像がある部分に付着したオイルは、付着したオイルの一部が紙中に吸収されるだけで、ほとんどのオイルがトナー像の表面に残るので、転写ベルト３０に転移するオイルが多くなる。従って、紙に対するトナー像の占有面積が高く、且つ、トナー像の濃度が高いほど、転写ベルト３０へのオイル付着量が増える傾向にある。
【００３８】
次に、図２により転写ベルトクリーナを説明する。
【００３９】
転写ベルトクリーナ８は、前記したように、クリーニングブレード８ａを有し、このクリーニングブレード８ａは、図２に示すように、転写ベルト３０の駆動ローラ１３を巻く部分の表面に当接してあり、より詳しくは、例えば、駆動ローラ１３周上の時計の短針で言っておおよそ９時に相当する位置で、転写ベルト３０の表面に当接しており、その当接圧は５００ｇｆ、接点における接線とブレード８ａのなす角度が約１０度とされている。このように、クリーニングブレード８ａは、転写ベルト３０の搬送方向の上流側に面するブレードエッジ面Ａが、ブレードエッジ面Ａの法線が略重力方向に向かうように配置される。
【００４０】
又、クリーナ８は容器８ｃを有し、クリーニングブレード８ａは、容器８ｃ内に固定された板金８ｂに接着固定して設けられている。
【００４１】
このように転写ベルト３０が駆動ローラに掛かった部分においてクリーニングブレードを当接する構成とすることで、ブレード当接部におけるバックアップ部材として専用の部材を設ける必要がなく、また、駆動ローラと転写ベルトとの圧接力が高まることでベルトの搬送をより安定して行うことができる。
【００４２】
転写ベルト３０上のかぶりトナーＲは、転写ベルト３０の回転によりクリーニングブレード８ａのところに搬送され、クリーニングブレード８ａにより掻き取られて容器８ｃ内に回収される。ここで、かぶりトナーとは、感光ドラム３（３ａ〜３ｄ）と転写ベルト３０とが記録材を介さずに直接接触している際に、感光ドラムの非画像領域に付着したトナーが転写ベルト３０に転移したものである。
【００４３】
容器８ｃ内に回収されたトナーは、容器内壁に沿って斜線Ｗに示すように移動し、容器８ｃ内に設置された搬送スクリュー８ｄにより図示しない回収ボックスへ送られる。クリーニングブレード８ａの上方部分には、容器８ｃの端部に固定された遮蔽板８ｅが設けられており、この遮蔽板８ｅは、クリーニングブレード８ａで掻き取られたトナーが上方に飛散するのを防止している。
【００４４】
このような転写ベルトクリーナ８を備えた画像形成装置において、両面プリントを連続して行ったところ、クリーニングブレード８ａのブレードエッジ面Ａ上から駆動ローラ１３の外周面のベルト３０部分に沿ったトナーの積み上がりＴが生じ、トナーの積み上がりＴが高くなると、駆動ローラ１３とガイド部材６４との隙間から上方にトナーが溢れ出て、転写ベルト３０から離脱してガイド部材６４上を通過する記録材の下面に付着し、記録材が汚れる画像不良が発生した。
【００４５】
積み上がりが発生する原因について検討を進めたところ、転写ベルト３０に付着した定着オイルＦとかぶりトナーＲがクリーニングブレード８ａでクリーニングされ、クリーニングブレード８ａの上端部に溜まってそこで混ざり合い、かぶりトナーＲの粘度が高まって積み上がることが解明された。
【００４６】
図３は、記録材に付着する定着オイルと転写ベルト上のかぶりトナーの混合比（重量比）を変化させて、トナーの積もり高さを測定した結果である。ここで、トナーの積もり高さとは、図２に示した距離Ｘ、即ち、トナーが積み上がったクリーニングブレード８ａの上端から転写ベルト３０に接するトナーの積み上がりＴの上端までの距離である。
【００４７】
図３から分かるように、トナーの積もり高さは、かぶりトナー重量に対するオイル重量の比が０．５〜１．５のときに８ｍｍ以上の最大値を示し、これより少ないか、又は多いときには、トナーの積もり高さは低い。
【００４８】
これは、オイルが重量比０．５以下の微量の場合には、オイルが混合したトナーは、乾燥した粉体に近い形をとどめており、トナーがクリーニングブレード８ａ上で崩れて容器８ｃ内に落下するからである。特に、片面プリントのみを行う場合、転写ベルトに付着するオイル量がゼロなので、積もり高さは２ｍｍと低くなった。また、重量比１．５以上にオイルを多量に含む場合は、オイルが混合したトナーは流動状となり、クリーニングブレード８ａ上から流れ落ちるからである。
【００４９】
本装置におけるクリーニングブレード８ａに供給される通常のオイル量及びトナー量の重量比は、０．５〜１．５が測定されており、このためトナーの積み上がりが８ｍｍ以上に大きい。これは、図２に示すクリーニングブレード８ａの上端からガイド部材６４の上面までの距離Ｓが８ｍｍなので、距離Ｓを越えており、従って、記録材の下面（１面目）にトナー付着による画像不良が発生する。
【００５０】
画像不良を起こさないためには、クリーニングブレード８ａにおけるトナーの積もり高さを低くすればよく、そのためには転写ベルト３０に付着するオイル量を少なくすること、従って、記録材に付着するオイル量を少なくすることが考えられる。しかし、定着ローラ５１へのオイル塗布量を下げて、記録材へのオイル付着量を少なくしたところ、トナーの積もり高さに大きな変化は見られず、一方でオイル塗布量が少ないために、定着ローラと記録材の離型性が低下して、記録材が定着ローラに巻き付くという新たな問題が生じた。
【００５１】
トナーの積もり高さが変化しないのは、転写ベルト３０上のオイル量を少なくしても、クリーニングブレード８ａは常時ベルトに当接してオイルを堰き止めるため、使用時間が長くなるにつれてクリーニングブレード上にオイルが蓄積し、トナーと混合してしまうからである。このため定着ローラへのオイル塗布量を下げる方法は有効ではなかった。
【００５２】
そこで、クリーニング装置からトナーが溢れ出さない程度に、クリーニングブレードエッジ面Ａ上にトナーが溜まった時点で、感光ドラム３上にトナー像を形成し、そのトナー像を転写ベルト３０に転写して、転写ベルト３０に直接トナー像を形成することにより、このトナー像をクリーニングブレード８ａに供給して、トナーに対するオイルの混合比を下げるようにしたところ、積み上がったトナーが崩れることが確認された。これは、クリーニングブレード８ａ上に溜まったオイルが供給されたトナー像に吸収されて、オイルの混合比が低下したからである。
【００５３】
また、トナー像の供給により、トナー像がクリーニングブレード８ａ上の積もりトナーＴと転写ベルト３０との間に侵入し、積もりトナーが転写ベルトから離型しやすくなったり、また、供給されたトナー像が、積もりトナーを押圧してクリーニングブレード上から落とすという効果もあった。
【００５４】
図４に、転写ベルト上に直接画像形成するトナー像を示す。記録材Ｐは、転写ベルト３０の走行方向に垂直な方向のほぼベルト中央に吸着して搬送される。直接画像形成したトナー像Ｑは、垂直方向の幅がｔ、走行方向の幅がｒの長方形状のパターンで、垂直方向幅ｔは、使用する記録材の最大幅ｍ、クリーニングブレード８ａの幅ｂに対し、ｍ≦ｔ≦ｂとなる長さに設定する。また、このパターントナー像Ｑ、記録材Ｐ、クリーニングブレード８ａは、それぞれ転写ベルト８の幅方向中心軸線Ｅに対し線対称に配置する。転写ベルト３０上でオイルが付着する幅は記録材幅ｍと同じである。したがって、クリーニングブレード８ａ上でオイルが混合する幅は、ほぼ記録材幅ｍと同じになる。
【００５５】
上記のように、パターントナー像Ｑの幅方向が記録材Ｐの幅方向をカーバするよう、パターントナー像Ｑの幅ｔを記録材幅ｍよりも長くすることにより、クリーニングブレード８ａ上の積み上がったトナーのオイル混合比を場所によらずに均一に下げることができた。また、トナー像Ｑの幅ｔをクリーニングブレード８ａの幅ｂよりも短くすることにより、転写ベルト３０上のパターントナー像Ｑが幅方向の全域にわたってクリーニングブレード８ａにより掻き取られ、転写ベルト３０上にクリーニング残りトナーが発生しなかった。
【００５６】
パターントナー像Ｑのトナー量について検討した結果、最適なトナー量が存在することが分かった。図５を用いて説明すると、図５は、両面プリントの一定枚数ごとにパターントナー像を供給したときのトナーの積もり高さを、パターントナー像の濃度レベルを変化させて調べたときの結果である。
【００５７】
パターントナー像には、場所によらずに濃度が均一なベタ画像もしくは中間調画像を用いた。パターントナー像の総トナー量は、トナー消費の点からできるだけ少量にするのが好ましいので、パターントナー像の総トナー量を１ｍｇ／ｃｍ2の一定量とし、濃度を変化をさせながら転写ベルト走行方向の幅ｒを変化させた。垂直方向の幅ｔは３００ｍｍ一定である。これによると、ベタ画像は、トナー総量＝１ｍｇ／ｃｍ2、ｒ＝１２．５ｍｍ、ｔ＝３００ｍｍとなる。濃度レベルは０から２５６レベルまで変化させた。０レベルは白地画像、２５６レベルはベタ画像に相当する。
【００５８】
図５に示すように、パターントナー像の濃度が低すぎると、積もりトナーを崩す効果がなく、中間調の６４レベル（ｒ＝５０ｍｍ）で積もり高さが最小になり、それ以上濃度のレベルを上げると、積もり高さは漸増することが分かった。高濃度側でトナーの積もり高さが増加する理由は、パターントナー像のトナー層が厚いので、上層部のトナーがブレードエッジ部の積もりトナーと十分に混合せず、オイルを吸収しないままクリーナ容器８ｃ内に落下し、十分な積もりトナー除去効果が得られないためと分かった。これらの結果から、本構成の場合においては、パターントナー像の濃度を６４レベルに設定することが、積もり高さを下げる目的とトナー消費量を少なくする点で効果があった。
【００５９】
図６は、転写ベルト上にトナー像のパターントナー像を形成するための各部の動作タイミングを示す。この動作タイミングは、図１の転写帯電器２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄのうちの任意の転写帯電器の転写位置を基準に見たものである。各領域Ｉは、感光ドラム上に記録材上に記録すべきトナー像が連続して形成され、これらが転写位置にくるタイミングである。これら各トナー像に同期して、転写ベルトにより転写位置に記録材が送られる。転写帯電器に印加する転写バイアスは、記録材が転写位置にくる少し前にＯＮされ、転写ベルトの回転はそれ以前の感光ドラムの回転開始に同期してＯＮされる。
【００６０】
制御手段１００の一部を構成するカウンターにより画像形成枚数がカウントされ、一定の枚数ごとにクリーニング部にトナーを供給するためのパターントナー像が形成される。画像形成枚数がｎ回に達した時点で、ｎ枚目とｎ＋１枚目のトナー像の間に、転写ベルト上にパターントナー像Ｑ１を形成する。転写ベルトへのパターントナー像の形成は、通常のトナー像形成と同様、帯電、露光、現像を経て感光ドラム上にパターントナー像を形成した後、転写位置に記録材が存在しないタイミングで転写バイアスを印加して、転写ベルト上へ直接転写することにより行われる。
【００６１】
カウンターは、パターントナー像を形成した時点でゼロにリセットされ、その後、画像形成枚数を再びカウントし、次回のパターントナー像の形成時に再びゼロにリセットされ、以後同じ動作を繰り返す。この他にパターントナー像を形成するタイミングとして、ジョブ（複数枚を一続きとした画像形成）の途中に入れずに、ｎ枚に達したジョブの終了直前のベルト回転中に入れてもよい（図６のＱ２）。あるいは、ｎ枚に達したジョブのつぎのジョブの画像形成開始の直前のベルト回転中に入れてもよい。
【００６２】
以上説明した装置において、両面プリントを連続して行ったときの、クリーニングブレード８ａ上のトナー積もり高さの推移を図７に示す。図７中の一点鎖線Ａは、従来例の場合、即ち、転写ベルトへのパターントナー像の直接画像形成を入れない場合の推移を示しており、画像形成枚数の増加とともに積もり高さが上昇し、２００枚を超えた時点で限界値８ｍｍを超えて画像不良が発生した。
【００６３】
これに対し、ジクザグの実線Ｂは、本実施例の場合で、画像形成１００回ごと（両面プリントの記録材５０枚ごと）に、転写ベルトへのパターントナー像の直接画像形成を加えており、パターントナー像を入れる直前までは積もり高さは上昇するが、入れた直後に高さが減少して、許容高さＬ以下に抑制され、画像不良も発生しなかった。ただし、許容高さＬは、図２に示したクリーニングブレード８ａ上端から遮蔽板８ｅまでの距離であり、限界値Ｓ＝８ｍｍに対し余裕をとった値である。
【００６４】
実施例２
図８は、本発明の画像形成装置の他の実施例を示す全体構成図である。
【００６５】
実施例１では、転写ベルトを用いた画像形成装置に適用した例を説明したが、本発明は、図８のように、中間転写体を用いた画像形成装置に適用することもできる。図８において、図１に示したのと同じ機能を持つ部材については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】
本実施例において、画像形成装置はベルト状の中間転写体、即ち、中間転写ベルト１４０を有し、この中間転写ベルト１４０は、転写ベルトと同様、ポリイミド樹脂等からなるエンドレスのベルト体とされ、図中の矢印方向に回転する。各感光ドラム３（３ａ〜３ｄ）上に形成された各色のトナー像は、それぞれの１次転写位置で転写帯電器２４（２４ａ〜２４ｄ）により、中間転写ベルト１４０上に順次重ねて転写され（１次転写）、次いで、中間転写ベルト１４０の回転にともない２次転写位置７０に運ばれる。この中間転写ベルト上のトナー像の移動にタイミングを合わせて、記録材カセット１０から記録材Ｐが２次転写位置に送られ、トナー像が記録材Ｐに接すると同時に転写帯電器８０に転写バイアスが印加されて、トナー像が記録材Ｐに転写される。２次転写帯電手段８０としては、導電性もしくは半導電性のゴムからなる転写ローラを用いた。
【００６７】
又、画像形成装置は、画像形成装置の動作制御を行う制御手段１００を備えている。
【００６８】
転写を終えた記録材は、搬送部６２により定着器９へ送られ、定着器９でトナー像が定着される。両面プリント時には、片面の１面目（表面）の定着を終えた記録材を搬送路６７、６６を経て再び２次転写位置７０に送り、記録材の２面目（裏面）にトナー像を転写し、定着器９で定着する。
【００６９】
２次転写手段の転写ローラ８０には、定着オイルが付着した記録材の１面目に接するために、記録材から定着オイルが付着する。また転写ローラ８０は、中間転写ベルト１４０に接するために、中間転写ベルト１４０上のかぶりトナーが付着する。この転写ローラ８０に付着したオイルとかぶりトナーを除去するために、転写ローラ８０にクリーニングブレード８１を当接してある。
【００７０】
このクリーニングブレード８１においても、オイルとかぶりトナーが混合して、ブレードエッジ面への過剰なトナー積もりが生じてクリーナから溢れ出し、記録材へのトナー汚れが発生した。
【００７１】
そこで、本実施例では、中間転写ベルト１４０上にパターントナー像を一定枚数ごとに形成し、これを記録材に２次転写せずに転写ローラ８０に転写して、そのクリーニングブレードエッジ部に供給することにより、トナー積もり高さを抑制して、画像汚れを防止することができた。
【００７２】
一方、中間転写ベルト１４０には、２次転写後に、中間転写ベルト１４０上に残留した２次転写残りトナーを除去するために、クリーニングブレード９０が当接してある。中間転写ベルト１４０は転写ローラ８０に接しているため、クリーニングブレード８１からすり抜けたオイルの一部が中間転写ベルト１４０に転移し、クリーニングブレード９０に送られる。
【００７３】
このためクリーニングブレード９０でもオイルとトナーが混合し、エッジ付近にトナー凝集を生じたが、ブレード９０のエッジが重力方向下方に向くように中間転写ベルト１４０に当接してあるので、積もりトナーの一部がブレード９０の廃トナー容器９２に落下し、積もり高さは少なかった。しかし、容器９２に回収したトナーがオイルを含んで粘度が上昇しているため、排出スクリュー９１に付着して搬送されなくなる問題が発生した。
【００７４】
そこで、本実施例では、中間転写ベルト１４０上にパターントナー像を一定枚数ごとに直接画像形成し、このトナーを記録材に２次転写せずにクリーニングブレード９０に供給して容器９２に入れ、容器９２内のオイルを含んだ回収トナーの粘度を供給したトナーで下げた。これにより、回収トナーの排出スクリュー９１による良好な搬送が可能となった。
【００７５】
この場合、中間転写ベルト上のパターントナー像を２次転写させないために、パターントナー像が２次転写位置を通過中は、２次転写バイアスをＯＦＦするか、あるいは通過中、中間転写ベルトから２次転写ローラ８０を離間させるように構成してもよい。
【００７６】
実施例３
図９は、中間転写体を用いた画像形成装置の別構成を示す。本発明は、本実施例における転写ベルトに当接するクリーニングブレードを有する構成においても適用することができる。
【００７７】
中間転写体である転写ベルト２１１は、ローラ２１３と２１２に架けられ、図中矢印方向に搬送される。本実施例ではローラ２１２が駆動ローラとなっている。転写ベルト２１１の側面には、異なる色の画像形成が可能な画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが配置されている。画像形成部Ｐａは、像担持体である感光ドラム２０３ａの周囲に、現像装置２０２ａ、クリーニング装置２０４ａ、帯電装置２０５ａが配置されている。帯電装置２０５ａによって一様に帯電された感光ドラム２０３ａの表面に、露光手段２０１ａによって露光が行われ、潜像が形成される。この潜像は、現像装置２０２ａで現像され、トナー像とされる。トナー像は、一次転写手段である転写ローラ２０６ａによって、転写ベルト２１１上に転写される。画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄも、画像形成部Ｐａと同様な構成である。
【００７８】
画像形成部Ｐａ〜Ｐｄによって各々形成された画像は、転写ベルト２１１上に順次重ねて転写され、カラー画像が形成される。
【００７９】
カセット２１０から給紙された記録材は、ローラ２１３と二次転写ローラ２１８との間に形成される二次転写部に搬送され、転写ベルト２１１上の画像が記録材上に転写される。画像が転写された記録材は、定着ローラ２０９ａと加圧ローラ２０９ｂとを有する定着手段２０９により定着される。定着ローラ２０９ａには、離型剤であるオイルを塗布するオイル塗布部材２０９ｃが設けられている。
【００８０】
又、画像形成装置は、本画像形成装置の動作制御を行う制御手段１００を備えている。
【００８１】
両面プリントの場合には、定着された記録材は、反転パス２１５に一旦導かれた後、再給紙パス２１６を通って給紙パスに合流し、再度二次転写部へと導かれる。
【００８２】
本実施例では、転写ベルト２１１が駆動ローラ２１２に掛かっている部分において、クリーニング装置２１４のクリーニングブレード２１４ａが当接し、転写残トナー等のクリーニングを行う。本実施例においても、ブレードエッジ面が上を向いて配置されているため、トナーがエッジ部に溜まり易い構成となっている。従って、オイルがブレードエッジ部に供給されることで、ブレードエッジ部での過剰なトナー積載が発生し、トナー溢れを発生することがある。
【００８３】
従って、本実施例においても、この問題の発生を防止するために、例えば、転写ベルト２１１上にパターントナー像を一定枚数ごとに形成し、このトナーを記録材に２次転写せずにクリーニングブレード２１４ａに供給し、エッジ部に溜まったオイルを含んだトナーの粘度を、供給したトナーで下げた。これにより、ブレードエッジ部での過剰なトナー積載を防止し、トナーが溢れることを防止することができた。
【００８４】
実施例４
本実施例では、パターントナー像の供給量を少なくする方法を説明する。供給量を少なくすることは、トナー消費量を抑える観点から好ましく、トナーのランニングコストを低減できる効果もある。
【００８５】
図１の画像形成装置において、クリーニングブレード８ａにおけるトナー積もり高さは、特にクリーニングブレード８ａに常時オイルが供給される両面プリント時に上昇が激しい。これに対し、両面プリント終了後の片面プリン時には、転写ベルト３０へのオイル供給がなくなり、且つ、転写ベルト上のオイルがパターントナー像に吸収されて、パターントナー像とともにクリーニングブレード８ａで除去、回収されていくため、オイル混合比が徐々に低下し、積もり高さも減少していく。
【００８６】
図１０は、パターントナー像を供給しながら両面プリントを十分な枚数を行い、最後にパターントナー像を供給し終えた後、片面プリントを連続して行ったときの、片面時の積もり高さの推移である。パターントナー像の供給間隔は、実施例１と同じ１００枚ごととした。
【００８７】
図１０に示すように、積もり高さの上昇勾配は徐々に低下し、最終的な積もり高さは、ほぼ一定値（転写ベルト上にオイルが存在しないときの積もり高さと同じ２ｍｍ）を推移するようになった。この結果から分かるように、片面プリント時は、上昇勾配が低下するので、供給間隔を両面時より長く設定できる。さらに、積もり高さが低下していくので、供給間隔を徐々に延長し、最終的には供給を止めることが可能である。
【００８８】
図１１に両面プリントを所定枚数行った後の、片面プリント時のトナー供給間隔の設定方法を示す。
【００８９】
両面プリントを１００枚行った後、片面プリント時のトナー供給ポイントは、１００枚時、３００枚時、６００枚時、１０００枚時となっており、片面プリント枚数が増加するに従い、トナー供給間隔は徐々に広がっていくようになっている。つまり、実質的なトナー供給量を減らしていくことになる。片面プリント開始直後の１００枚目の時点では、それ以前に両面プリントが多く行われた後であり、クリーニングブレードエッジ部でのオイル蓄積量がまだ多いため、両面プリント時と同じ１００枚後のトナー供給を行う。これ以降は片面プリントが続き、オイル供給もないため、トナー積もりも軽減され、トナー供給間隔を広げることができる。そして、更に片面プリント枚数が増加するにつれ、トナー積もりも一層軽減されていき、トナー供給間隔も更に広げることが可能になる。そして、トナー供給間隔が４００枚となる片面プリント１０００枚時点でトナー供給が行われた後は、ブレードエッジ部でのトナー積載高さは、もはや問題を発生するレベルにはならないため、これ以降のトナー供給は不要となる。
【００９０】
更に、片面プリント前の両面プリントの枚数が少ないほど、クリーニングブレードエッジ部のオイル蓄積量も減るため、以下の例のように、トナー供給間隔もそれに応じて広げることが可能となる。
【００９１】
両面プリントを５０枚行った後の片面プリント時のトナー供給ポイントは、２００枚時、５００枚時、９００枚時となっており、９００枚時以降はトナー供給は行われない。
【００９２】
また、両面プリントを１０枚行った後の片面プリント時のトナー供給ポイントは、３００枚時、７００枚時となっており、７００枚時以降はトナー供給は行われない。
【００９３】
上記は、供給量を少なくする方法として、供給間隔を長く設定した。その他に、例えば供給間隔を両面プリント時と同じ１００枚ごとに固定して、片面プリント枚数に応じて１回あたりのトナー供給量を減らしていってもよい。
【００９４】
図１２に、両面プリントを所定枚数行った後の、片面プリント時のトナー供給量（パターントナー像の濃度レベル）の設定方法を示す。
【００９５】
両面プリント１００枚後の片面プリント時に、１００枚おきにトナー供給を行う際、プリント枚数が増加するに従いパターントナー像の濃度レベルを、先の実施例で示した６４レベルから徐々に低下させている。そして６００枚時点で１６レベルの濃度でトナー供給を行った後は、トナー供給を行わない。
【００９６】
両面プリント５０枚後は、５６レベルの濃度で開始し、５００枚時点で１６レベルのトナー供給を行った後は、トナー供給を行わない。
【００９７】
両面プリント１０枚後は、４８レベルの濃度で開始し、４００枚時点で６レベルのトナー供給を行った後は、トナー供給を行わない。
【００９８】
このように、片面プリント前の両面プリント枚数が少ないほど、ブレードエッジ部におけるトナー堆積は軽微になっていくので、１００枚ごとのトナー供給量、及び総トナー供給量を少なくすることができる。
【００９９】
なお、本実施例においては、図１構成の画像形成装置について述べたが、図８や図９に示した画像形成装置においても、同様な効果を得ることができる。
【０１００】
実施例５
本実施例では、パターントナー像の供給量を少なくする他の方法について説明する。
【０１０１】
トナー積もり高さが転写ベルトに付着したオイル量に依存することは、既に述べた通りであるが、このオイル量が湿度によって変化することが分かった。即ち、湿度が低いほど、離型剤オイルとして使用するジメチルシリコーンオイルの低分子量成分が揮発し、記録材、転写ベルト及びクリーニングブレード上のオイル量が減少する。このため、同じ枚数の両面プリントを行っても、低湿環境では高湿環境ほどトナー積もり高さが上昇しないことが分かった。この現象を利用し、低湿環境でのパターントナー像のトナー量を少なくすることが可能である。
【０１０２】
図１３は、画像形成装置内の雰囲気の水分量（絶対水分量、つまり空気１０００ｃｃ中に含まれる水の重量）に対するパターントナー像の濃度レベルの両面プリント時の設定を示す。
【０１０３】
水分量１８ｇ以上の高湿環境では、トナー積もり高さを抑えるために、実施例１と同じ濃度（６４レベル）のパターントナー像が必要である。一方、水分量５ｇ以下の低湿環境では、半分の濃度（３２レベル）でもトナー積もり高さを抑えることができた。５ｇと１８ｇの中間の湿度の環境では、濃度を線形補間した設定で効果が得られた。
【０１０４】
本実施例では、装置内の水分量を検知する手段として、図１の画像形成装置の転写ベルト３０付近に、温度及び相対湿度を検知する環境センサ６０を設け、環境センサ６０で検知した温度及び相対湿度から水分量を算出して、水分量の結果に応じて、図１３に基づき、濃度レベルを切り換えるようにした。
【０１０５】
これにより、画像形成装置内の雰囲気の水分量の変化に応じて、トナー積もり高さを抑えると同時に、常に最少量のトナー消費を維持することができた。
【０１０６】
上記では、検出した水分量に応じて、供給トナーの濃度レベルを変える例について説明したが、検出した水分量に応じて、トナー供給間隔を変える方法でも同様な効果を得ることができる。即ち、水分量が低くなるに従い、トナー供給間隔を広げる制御を行う。
【０１０７】
例えば、水分量が１８ｇ以上の場合はトナーが堆積し易いので、１００枚おきにトナー供給を行い、５ｇ以下の場合には２００枚おきに行い、５ｇと１８ｇの中間の水分量の場合には線形補間した設定にすればよい。
【０１０８】
なお、上記実施例中で示したトナー供給間隔、供給トナー濃度レベル、検出水分量等の具体的な数値は一例にすぎず、装置構成によりそれぞれ最適な値が存在するものであり、これらの値に限定されるものではない。
【０１０９】
なお、本実施例においては、図１構成の画像形成装置について述べたが、図８や図９に示した画像形成装置においても、同様な効果を得ることができる。
【０１１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、両面プリントが可能な画像形成装置において、定期的に記録材搬送部材や中間転写体や転写部材へ直接トナー画像の形成を行って、そのトナーを記録材搬送部材のクリーニングブレード、中間転写体のクリーニングブレード、転写部材のクリーニングブレードへ供給するようにしたので、定着時に記録材に付着したオイルが両面プリント時に記録材搬送部材や中間転写体や転写部材に転移することが原因で生じる、これらクリーニングブレードへのトナーの積み上がりを防止でき、機内汚染や記録材の裏汚れ等の問題を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す全体構成図である。
【図２】図１の画像形成装置に設置された転写ベルトのクリーナを示す断面図である。
【図３】図２のクリーナのクリーニングブレード上のトナーの積もり高さとトナーのオイル混合比との関係を示すグラフである。
【図４】図１の実施例で転写ベルト上に直接画像形成したパターントナー像とクリーニングブレード及び記録材等との寸法関係を示す模式図である。
【図５】図４のパターントナー像の濃度とトナー積もり高さの関係を示すグラフである。
【図６】図４のパターントナー像形成の動作タイミングを示す図である。
【図７】画像形成枚数に対するトナー積もり高さの推移を示すグラフである。
【図８】本発明の画像形成装置の他の実施例を示す全体構成図である。
【図９】本発明の画像形成装置の他の実施例を示す全体構成図である。
【図１０】片面プリント時の画像形成枚数に対するトナー積もり高さの推移を示すグラフである。
【図１１】両面プリント後の片面プリント時におけるトナー供給間隔の変化を表した図である。
【図１２】両面プリント後の片面プリント時における供給トナー濃度の変化を表した図である。
【図１３】水分量に対するパターントナー像の濃度設定法を示すグラフである。
【符号の説明】
Ｐａ〜Ｐｄ 画像形成部
３ａ〜３ｄ 感光ドラム
８ 転写ベルトクリーナ
８ａ クリーニングブレード（清掃手段）
９ 定着器（定着手段）
２４ａ〜２４ｄ 転写帯電器
３０ 転写ベルト（記録材搬送部材）
６４ ガイド部材
８０ ２次転写ローラ（転写部材）
８ａ、８１、９０、２１４ａ クリーニングブレード
９１ 排出スクリュー
１４０、２１１ 中間転写ベルト（中間転写体）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus capable of performing double-sided image formation using an electrophotographic method and performing image formation on the back side of the same recording material after image formation is performed on one side of the recording material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a plurality of image forming units using an electrophotographic method are provided, and toner images of different colors are formed in each image forming unit, and the toner images are sequentially superimposed and transferred onto the same recording material for recording. Various image forming apparatuses for forming a color image on a material have been proposed. There has also been proposed a color copier for performing color high-speed recording, which includes a transfer belt, which is an endless belt-like recording material conveying member, and in which a plurality of image forming units are linearly arranged along the transfer belt.
[0003]
An example of this color copying machine will be briefly described with reference to FIG. 1. First, second, third, and fourth image forming portions Pa, Pb, Pc, and Pd are arranged in the apparatus, and image formation is performed. The unit includes electrophotographic photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d, which are dedicated image carriers, and toner images of respective colors are formed on the photosensitive drums. A transfer belt (belt-shaped recording material conveying member) 30 is installed adjacent to each photosensitive drum, and a toner image of each color formed on each photosensitive drum 3 is carried on the transfer belt 30 and conveyed. The image is superimposed on P and transferred. The recording material P on which the toner image of each color has been transferred is discharged from the apparatus as a color recording image after the toner image is fixed by heating and pressing in the fixing device 9.
[0004]
In such an image forming apparatus, in order to prevent the toner on the recording material from adhering to the fixing roller 51 of the fixing device 9 as a fixing unit, a release agent oil such as dimethyl silicone oil is stored in the oil reservoir 53, The release agent oil is applied to the surface of the fixing roller 51 by the application roller 50.
[0005]
Further, on the transfer belt 30 after the transfer, toner stains (mainly transfer residual toner (referred to as fog toner) transferred from the photosensitive drum onto the transfer belt, including some paper dust) exist. A cleaning blade 8a made of an elastic material such as rubber provided on a transfer belt cleaner 8 as a cleaning means is brought into contact with the transfer belt to scrape off toner stains and collect them in the transfer belt cleaner 8.
[0006]
In the configuration shown in FIG. 1, the cleaning blade 8a is arranged so that the edge surface of the cleaning blade (the surface parallel to the blade thickness direction from the blade contact portion to the transfer belt) faces upward in the direction of gravity. ing.
[0007]
Such an arrangement of the cleaning blade makes it easy to hold the toner on the blade edge surface, and by this toner holding, a stable slidability is obtained at the contact portion with the transfer belt, and a toner polishing effect is also added. An improvement in cleaning performance can be obtained.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such an image forming apparatus, when image formation is performed on both surfaces of the recording material, there is a problem that toner is excessively accumulated on the edge of the cleaning blade 8a and the accumulated toner overflows upward from the cleaner 8. Occurred. The overflowing toner adheres to the back surface of the recording material and becomes dirty on the back side, or scatters inside the apparatus and stains the inside of the apparatus.
[0009]
As a result of investigations by the present inventors, it has been found that the toner accumulates on the edge of the cleaning blade 8a for the following reason. That is, when an image is formed on one side of the recording material and fixed by the fixing device 9, the recording material is turned over and carried again on the transfer belt 30 to form an image on the back surface (second surface). The fixing oil adhering to the surface (first surface) of the recording material adheres onto the transfer belt 30 and is carried to the cleaning blade 8a. For this reason, when the dirty toner on the transfer belt 30 is conveyed to the cleaning blade 8a, the powdered toner is mixed with oil to form a clay and piles up on the edge surface of the cleaning blade 8a.
[0010]
The above problems are caused by the above-described configuration of the intermediate transfer body even in an intermediate transfer type image forming apparatus that temporarily transfers the toner image on the photosensitive drum to the intermediate transfer body and then transfers the toner image from the intermediate transfer body to the recording material. This occurs in the same manner when the above cleaning device is used.
[0011]
An object of the present invention is to prevent toner overflow due to excessive accumulation of toner on a cleaning member with respect to a recording material carrier, an intermediate transfer member, or a transfer member, and eliminate problems such as in-machine contamination and recording material back contamination. A forming apparatus is provided.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides an image forming unit that forms a toner image, a recording material conveying member that carries and conveys a recording material, a cleaning unit that includes a cleaning blade that contacts the surface of the recording material conveying member, and a mold release An image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit. In this case, the recording material conveyance member is closer to the abutting portion with respect to the recording material conveyance member than the corresponding contact portion rotation The cleaning blade is disposed so that the edge surface of the cleaning blade facing the upstream side in the direction is directed upward or downward with respect to the direction of gravity, and the toner image for supply to the cleaning means formed by the image forming means Is directly transferred onto the recording material conveying member, and the recording material conveying member is Rotate Control means for controlling the supply toner image transferred onto the recording material conveying member to be supplied to the cleaning means,
(1) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on a recording material, and the image formation is performed as a series of operations on a plurality of recording materials. When the predetermined number of sheets is reached during the series of operations, the supply operation is performed after the series of operations is completed.
(2) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the single-sided image on the recording material is more than when the double-sided image is formed on the recording material. At the time of formation, the value of the predetermined number is larger,
(3) The supplying operation of the toner image for supply is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and when forming a single-sided image on the recording material, Increasing the toner supply interval by increasing the value of the predetermined number,
(4) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the number of recording materials on which double-sided image formation is performed. When there are few Thereafter, the value of the predetermined number at the time of single-sided image formation on the recording material is set. big Or,
(5) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the supply operation 1 is performed as the number of single-sided image formation on the recording material increases. Reduce the toner supply per time, or
(6) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the number of recording materials on which double-sided image formation is performed. When there are few Thereafter, the toner supply amount per one supply operation at the time of single-sided image formation on the recording material is determined. Less To
An image forming apparatus characterized by the above.
[0013]
According to another aspect of the present invention, an image forming unit that forms a toner image, an intermediate transfer member that carries the toner image formed by the image forming unit, and a toner image that is carried on the intermediate transfer member are recorded. A fixing unit including a transfer unit that transfers to a material, a cleaning unit that includes a cleaning blade that contacts the surface of the intermediate transfer member, and a fixing unit that includes a fixing member to which a release agent is applied. In the image forming apparatus capable of forming an image on the surface opposite to the toner image transfer surface with respect to the recording material received, the intermediate transfer member is closer to the contact portion with respect to the intermediate transfer member than the corresponding contact portion. rotation The cleaning blade is disposed so that the edge surface of the cleaning blade facing the upstream side in the direction is directed upward or downward with respect to the direction of gravity, and the toner image for supply to the cleaning means formed by the image forming means On the intermediate transfer member, and the intermediate transfer member Rotate A control means for controlling the supply toner image carried thereon to be supplied to the cleaning means,
(1) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on a recording material, and the image formation is performed as a series of operations on a plurality of recording materials. When the predetermined number of sheets is reached during the series of operations, the supply operation is performed after the series of operations is completed.
(2) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the single-sided image on the recording material is more than when the double-sided image is formed on the recording material. At the time of formation, the value of the predetermined number is larger,
(3) The supplying operation of the toner image for supply is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and when forming a single-sided image on the recording material, Increasing the toner supply interval by increasing the value of the predetermined number,
(4) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the number of recording materials on which double-sided image formation is performed. When there are few Thereafter, the value of the predetermined number at the time of single-sided image formation on the recording material is set. big Or,
(5) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the supply operation 1 is performed as the number of single-sided image formation on the recording material increases. Reduce the toner supply per time, or
(6) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the number of recording materials on which double-sided image formation is performed. When there are few Thereafter, the toner supply amount per one supply operation at the time of single-sided image formation on the recording material is determined. Less To
An image forming apparatus is provided.
[0014]
According to still another aspect of the present invention, an image forming unit that forms a toner image, a transfer member that transfers the toner image formed by the image forming unit to a recording material, and a cleaning blade that contacts the surface of the transfer member A recording unit having a fixing member coated with a release agent, and a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit on a surface opposite to the toner image transfer surface, In an image forming apparatus capable of forming an image, the transfer member is closer to a contact portion with respect to the transfer member than the corresponding contact portion. rotation The cleaning blade is disposed so that the edge surface of the cleaning blade facing the upstream side in the direction is directed upward or downward with respect to the direction of gravity, and the toner image for supply to the cleaning means formed by the image forming means Is directly transferred onto the transfer member, and the transfer member Rotate Control means for controlling the supply toner image to be supplied to the cleaning means.
(1) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on a recording material, and the image formation is performed as a series of operations on a plurality of recording materials. When the predetermined number of sheets is reached during the series of operations, the supply operation is performed after the series of operations is completed.
(2) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the single-sided image on the recording material is more than when the double-sided image is formed on the recording material. At the time of formation, the value of the predetermined number is larger,
(3) The supplying operation of the toner image for supply is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and when forming a single-sided image on the recording material, Increasing the toner supply interval by increasing the value of the predetermined number,
(4) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the number of recording materials on which double-sided image formation is performed. When there are few Thereafter, the value of the predetermined number at the time of single-sided image formation on the recording material is set. big Or,
(5) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the supply operation 1 is performed as the number of single-sided image formation on the recording material increases. Reduce the toner supply per time, or
(6) The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and the number of recording materials on which double-sided image formation is performed. When there are few Thereafter, the toner supply amount per one supply operation at the time of single-sided image formation on the recording material is determined. Less To
An image forming apparatus is provided.
[0015]
According to the present invention, in an image forming apparatus capable of double-sided printing, a toner image is directly formed on a recording material conveyance member, an intermediate transfer member, or a transfer member on a regular basis, and the toner is removed from the recording material conveyance member cleaning blade. This is because the oil attached to the recording material during fixing is transferred to the recording material conveying member, the intermediate transfer member, and the transfer member during double-sided printing because it is supplied to the cleaning blade of the intermediate transfer member and the cleaning blade of the transfer member. Thus, toner accumulation on these cleaning blades can be prevented, and problems such as in-machine contamination and backside contamination of the recording material can be prevented.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The image forming apparatus according to the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings.
[0017]
Example 1
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of an image forming apparatus of the present invention, which is configured in a four-color full-color copying machine.
[0018]
The copying machine includes a plurality of image forming portions Pa, Pb, Pc, and Pd along a transfer belt 30 as a recording material conveying member in the apparatus, and the image forming portions Pa, Pb, Pc, and Pd are image carriers. Photosensitive drums (drum-shaped electrophotographic photosensitive members) 3a, 3b, 3c, and 3d are rotatably provided around the chargers 2a, 2b, 2c, and 2d, and potential sensors 113a, 113b, and 113c, respectively. 113d, developing devices 1a, 1b, 1c and 1d, transfer chargers (blades) 24a, 24b, 24c and 24d, and drum cleaners 4a, 4b, 4c and 4d, and a light source device (not shown) above the device In addition, a polygon mirror 117 is installed.
[0019]
Each of the photosensitive drums 3a to 3d is charged to a predetermined potential by the respective chargers 2a to 2d. Next, the laser light emitted from the light source device is scanned by the rotation of the polygon mirror 117, the light beam of the scanning light is deflected by the reflecting mirror, and is condensed by the fθ lens (not shown) and condensed on the buses of the photosensitive drums 3a to 3d. As a result, electrostatic latent images corresponding to the image signals are formed on the photosensitive drums 3a to 3d.
[0020]
The developing devices 1a, 1b, 1c, and 1d are filled with a predetermined amount of cyan, magenta, yellow, and black toners as developers, respectively, by a supply device (not shown). The developing devices 1a, 1b, 1c, and 1d develop the latent images on the photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d, respectively, and visualize them as cyan, magenta, yellow, and black images.
[0021]
A recording material cassette 10 containing the recording material P is installed in the lower part of the apparatus. The recording material P is conveyed from the cassette 10 to the registration roller 12 through a conveyance path 65 by a plurality of conveyance rollers, supplied from the registration roller 12 onto the transfer belt 30 and carried, and conveyed by the transfer belt 30 to be a photosensitive drum. The images are sequentially sent to the transfer portions facing 3a, 3b, 3c, and 3d.
[0022]
The transfer belt 30 is made of a dielectric sheet such as polyimide, polyethylene terephthalate (PET), polyvinylidene fluoride, polyurethane, etc., and both ends thereof are overlapped and joined to form an endless shape or have a joint. No (seamless) belts are used. The volume resistivity of such a transfer belt is 10 13 -10 18 The one of Ωcm is common. In this example, a polyimide resin sheet was used.
[0023]
The transfer belt 30 is installed by being supported by the driving roller 13 and the stretching roller 15. When it is confirmed that the transfer belt 30 is rotated by driving the drive roller 13 and is in a predetermined position, the recording material P is sent from the registration roller 12 to the transfer belt 30 and carried thereon, and the first image forming portion Pa. It is conveyed toward the transfer part. At the same time, the image writing signal is turned on, and image formation is performed on the photosensitive drum 3a of the image forming unit Pa at a certain timing with reference to the signal. The toner image of the first color obtained on the photosensitive drum 3a is transferred onto the recording material P by applying an electric field or electric charge to the transfer charger 24a in the transfer section below the photosensitive drum 3a.
[0024]
By this transfer, the recording material P is firmly held on the transfer belt 30 by an electrostatic attraction force, and is conveyed after the second image forming portion Pb. In this way, the recording material P is not electrostatically adsorbed onto the transfer belt 30 simultaneously with the transfer, but the adsorption charger 5 is provided at a position upstream of the first image forming portion Pa, and the adsorption charger 5 It may be adsorbed.
[0025]
As the adsorption charger 5, a non-contact charger such as a corona charger or a contact charger using a charging member such as a blade, a roller, or a brush is used.
[0026]
Similarly, the transfer charger 24 (24a to 24d) may be a non-contact charger such as a corona charger, or a contact charger using a charging member such as a blade, roller, or brush. The non-contact charger has problems such as generation of ozone, weakness due to fluctuations in the temperature and humidity environment of the atmosphere because it is charged via air, and an image being not stably formed. On the other hand, the contact charger has advantages such as ozone-less, resistance to temperature and humidity fluctuations, and high image quality.
[0027]
In some cases, the static elimination needles 7a to 7d are provided to stabilize the transferability. The static elimination needles 7a to 7d are not in contact with the transfer belt 30, but have a role of discharging a part of the transfer current to escape. Accordingly, it is possible to prevent the toner image from being disturbed due to the peeling discharge when the photosensitive drum and the recording material are peeled off.
[0028]
Image formation and transfer of the second to fourth image forming units Pb to Pd are performed in the same manner as the first image forming unit Pa. The recording material P on which the toner images of four colors are superimposed and transferred in this way is then neutralized by the separation static eliminator 32 at the downstream portion in the conveying direction of the transfer belt 30 and the electrostatic adsorption force is attenuated, thereby transferring the transfer belt. Leave from the end of 30. In particular, in a low humidity environment, the recording material is also dried to increase the electric resistance, and the adsorption power to the transfer belt is increased. Therefore, a separation static eliminator is necessary for separating the recording material. Usually, the non-contact charger is used as the separation and charge eliminator 32 because the recording material P on which the toner image is not fixed is charged in the opposite polarity to the adsorption charge.
[0029]
The separated recording material P is conveyed to the fixing device 9 as a fixing unit by the guide member 64 and the conveying unit 62.
[0030]
The fixing device 9 includes a fixing roller 51 and a pressure roller 52 which are fixing members, heat-resistant cleaning members 54 and 55 for cleaning each of them, heaters 56 and 57 installed in the rollers 51 and 52, and fixing. An application roller 50 for applying a release agent oil such as dimethyl silicone oil to the roller 51, an oil reservoir tray 53 for storing the oil, and a thermistor for detecting the surface temperature of the pressure roller 52 and controlling the fixing temperature. 58.
[0031]
The recording material P to which the four color toner images are transferred is mixed with the toner image and fixed to the recording material P by fixing, and is formed into a full-color copy image, and then discharged to the paper discharge tray 63.
[0032]
After the transfer, the photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d are cleaned and removed of the transfer residual toner by the respective cleaners 4a, 4b, 4c, and 4d, and are continuously prepared for the next latent image formation. Toner and other dirt remaining on the transfer belt 30 are removed by a urethane rubber cleaning blade 8a in contact with the transfer belt 30 of the transfer belt cleaner 8 serving as a cleaning means, and collected in the cleaner 8. After the cleaning, the transfer belt 30 is freed from residual charges on the surface by the neutralizing rollers 21 and 22 and is ready for the next transfer process.
[0033]
It is known that the transfer charger 24 stabilizes the image when the current contributing to the transfer is kept constant at an appropriate value. Therefore, it is common to perform constant current control so that a constant current can be obtained even when the volume resistivity changes depending on the type of recording material (thickness, material, etc.) and moisture absorption conditions.
[0034]
The image forming apparatus also includes a control unit 100 that controls the operation of the image forming apparatus.
[0035]
In the single-sided printing process, the toner image is transferred to the recording material P conveyed from the recording material cassette 10, fixed, and immediately discharged onto the paper discharge tray 63. On the other hand, in the double-sided printing process, the recording material P that has been fixed in the single-sided printing process is sent to the conveyance path 67 without being discharged, then switched back and sent to the double-sided conveyance path 66, and then again through the conveyance path 65. It is conveyed to the transfer belt 30. The transfer material P is placed so that the front surface (first surface) side on which the toner image is fixed to the transfer belt 30 is in contact, and thereafter, the toner image is formed on the rear surface (second surface) of the recording material P in the same manner as in the single-sided printing process. It is transferred, fixed and discharged.
[0036]
When fixing, the recording material P comes into contact with the fixing roller 51 to which the fixing oil is applied, so that the fixing oil adheres to the surface of the recording material P, and when printing on the back surface of the recording material P, the fixing oil of the recording material P is fixed. Since the surface side where the toner adheres is placed on the transfer belt 30, the fixing oil is transferred to and attached to the transfer belt 30.
[0037]
When paper is used as the recording material P, the fixing oil adhering to the white background where there is no toner image on the paper is almost absorbed by the paper and the amount of oil remaining on the surface of the paper is small. However, the oil adhering to the portion where the toner image is present only absorbs a part of the adhering oil into the paper, and most of the oil remains on the surface of the toner image. Become. Therefore, the amount of oil adhering to the transfer belt 30 tends to increase as the area occupied by the toner image on the paper increases and the density of the toner image increases.
[0038]
Next, the transfer belt cleaner will be described with reference to FIG.
[0039]
As described above, the transfer belt cleaner 8 has the cleaning blade 8a. As shown in FIG. 2, the cleaning blade 8a is in contact with the surface of the transfer belt 30 around which the drive roller 13 is wound. Specifically, for example, the timepiece is in contact with the surface of the transfer belt 30 at a position corresponding to about 9 o'clock on the circumference of the drive roller 13 and the contact pressure is 500 gf, the tangent line at the contact point and the blade 8a. The angle formed is about 10 degrees. Thus, the cleaning blade 8a is arranged such that the blade edge surface A facing the upstream side in the transport direction of the transfer belt 30 is such that the normal of the blade edge surface A is substantially in the direction of gravity.
[0040]
The cleaner 8 has a container 8c, and the cleaning blade 8a is provided by being bonded and fixed to a sheet metal 8b fixed in the container 8c.
[0041]
As described above, the cleaning blade is brought into contact with the portion where the transfer belt 30 is applied to the drive roller, so that it is not necessary to provide a dedicated member as a backup member in the blade contact portion, and the drive roller, transfer belt, The belt can be conveyed more stably by increasing the pressure contact force.
[0042]
The fog toner R on the transfer belt 30 is conveyed to the cleaning blade 8a by the rotation of the transfer belt 30, scraped off by the cleaning blade 8a, and collected in the container 8c. Here, the fog toner refers to toner that adheres to the non-image area of the photosensitive drum when the photosensitive drum 3 (3a to 3d) and the transfer belt 30 are in direct contact without a recording material. It has been transferred to.
[0043]
The toner collected in the container 8c moves along the inner wall of the container as indicated by the slanted line W and is sent to a collection box (not shown) by a conveying screw 8d installed in the container 8c. An upper part of the cleaning blade 8a is provided with a shielding plate 8e fixed to the end of the container 8c. The shielding plate 8e prevents the toner scraped off by the cleaning blade 8a from scattering upward. is doing.
[0044]
In the image forming apparatus provided with such a transfer belt cleaner 8, when double-sided printing is continuously performed, the toner along the belt 30 portion on the outer peripheral surface of the driving roller 13 from the blade edge surface A of the cleaning blade 8 a. When the accumulation T occurs and the toner accumulation T increases, the toner overflows upward from the gap between the drive roller 13 and the guide member 64, and is separated from the transfer belt 30 and passes over the guide member 64. An image defect occurred that adhered to the lower surface of the recording medium and contaminated the recording material.
[0045]
As a result of investigations on the cause of the accumulation, the fixing oil F and the fog toner R adhering to the transfer belt 30 are cleaned by the cleaning blade 8a, collected at the upper end of the cleaning blade 8a, and mixed there. It has been clarified that the viscosity of the water increases and accumulates.
[0046]
FIG. 3 shows the result of measuring the toner pile height by changing the mixing ratio (weight ratio) of the fixing oil adhering to the recording material and the fog toner on the transfer belt. Here, the toner accumulation height is the distance X shown in FIG. 2, that is, the distance from the upper end of the cleaning blade 8 a on which the toner is accumulated to the upper end of the toner accumulation T in contact with the transfer belt 30.
[0047]
As can be seen from FIG. 3, the toner pile height shows a maximum value of 8 mm or more when the ratio of the oil weight to the fog toner weight is 0.5 to 1.5, and when the ratio is smaller or larger than this, The toner pile is low.
[0048]
This is because when the amount of oil is a very small amount of 0.5 or less, the toner mixed with the oil remains in a shape close to a dry powder, and the toner collapses on the cleaning blade 8a and enters the container 8c. Because it falls. In particular, when only single-sided printing was performed, the amount of oil adhering to the transfer belt was zero, so the pile height was as low as 2 mm. Further, when a large amount of oil is contained at a weight ratio of 1.5 or more, the toner mixed with the oil becomes fluid and flows down from the cleaning blade 8a.
[0049]
The weight ratio of the normal amount of oil and the amount of toner supplied to the cleaning blade 8a in this apparatus is measured to be 0.5 to 1.5. Therefore, the accumulation of toner is as large as 8 mm or more. This is because the distance S from the upper end of the cleaning blade 8a shown in FIG. 2 to the upper surface of the guide member 64 is 8 mm, which exceeds the distance S. Therefore, image defects due to toner adhesion on the lower surface (first surface) of the recording material. appear.
[0050]
In order to prevent image defects, it is only necessary to reduce the toner pile height on the cleaning blade 8a. To that end, the amount of oil adhering to the transfer belt 30 is reduced, and therefore the amount of oil adhering to the recording material is reduced. It is possible to reduce it. However, when the amount of oil applied to the fixing roller 51 is lowered to reduce the amount of oil applied to the recording material, there is no significant change in the toner height, while the amount of oil applied is small. The releasability between the roller and the recording material is lowered, and a new problem arises that the recording material is wound around the fixing roller.
[0051]
The toner pile height does not change because even if the amount of oil on the transfer belt 30 is reduced, the cleaning blade 8a is always in contact with the belt to block the oil. This is because oil accumulates and mixes with the toner. For this reason, the method of reducing the amount of oil applied to the fixing roller has not been effective.
[0052]
Therefore, when the toner accumulates on the cleaning blade edge surface A to such an extent that the toner does not overflow from the cleaning device, a toner image is formed on the photosensitive drum 3, and the toner image is transferred to the transfer belt 30, By directly forming a toner image on the transfer belt 30 and supplying the toner image to the cleaning blade 8a to reduce the mixing ratio of oil to toner, it was confirmed that the accumulated toner collapsed. This is because the oil accumulated on the cleaning blade 8a is absorbed by the supplied toner image and the mixing ratio of the oil is lowered.
[0053]
Further, the supply of the toner image causes the toner image to enter between the accumulated toner T on the cleaning blade 8a and the transfer belt 30, so that the accumulated toner can be easily released from the transfer belt, or the supplied toner image. However, there is also an effect that the accumulated toner is pressed and dropped from the cleaning blade.
[0054]
FIG. 4 shows a toner image for directly forming an image on the transfer belt. The recording material P is adsorbed and conveyed almost at the center of the belt in a direction perpendicular to the running direction of the transfer belt 30. The directly formed toner image Q is a rectangular pattern having a vertical width t and a running width r. The vertical width t is the maximum width m of the recording material to be used and the width b of the cleaning blade 8a. On the other hand, the length is set such that m ≦ t ≦ b. The pattern toner image Q, the recording material P, and the cleaning blade 8a are arranged symmetrically with respect to the central axis E in the width direction of the transfer belt 8. The width on which the oil adheres on the transfer belt 30 is the same as the recording material width m. Therefore, the width of the oil mixing on the cleaning blade 8a is substantially the same as the recording material width m.
[0055]
As described above, the pattern toner image Q is stacked on the cleaning blade 8a by making the width t of the pattern toner image Q longer than the recording material width m so that the width direction of the pattern toner image Q covers the width direction of the recording material P. The toner mixing ratio of the toner was able to be lowered uniformly regardless of the location. Further, by making the width t of the toner image Q shorter than the width b of the cleaning blade 8a, the pattern toner image Q on the transfer belt 30 is scraped by the cleaning blade 8a over the entire width direction, and is transferred onto the transfer belt 30. No cleaning residual toner was generated.
[0056]
As a result of examining the toner amount of the pattern toner image Q, it was found that an optimum toner amount exists. Explaining with reference to FIG. 5, FIG. 5 shows the result of examining the accumulated height of the toner when the pattern toner image is supplied for every fixed number of double-sided prints by changing the density level of the pattern toner image. is there.
[0057]
As the pattern toner image, a solid image or a halftone image having a uniform density regardless of the location was used. Since the total toner amount of the pattern toner image is preferably as small as possible from the viewpoint of toner consumption, the total toner amount of the pattern toner image is 1 mg / cm. 2 The width r in the transfer belt running direction was changed while changing the density. The vertical width t is constant at 300 mm. According to this, the solid image has a total toner amount = 1 mg / cm. 2 R = 12.5 mm and t = 300 mm. The concentration level was changed from 0 to 256 level. Level 0 corresponds to a white background image and level 256 corresponds to a solid image.
[0058]
As shown in FIG. 5, if the density of the pattern toner image is too low, there is no effect of destroying the accumulated toner, and the accumulated height is minimized at 64 halftone levels (r = 50 mm). It was found that the pile height gradually increased when raised. The reason why the toner stack height increases on the high density side is that the toner layer of the pattern toner image is thick, so the toner on the upper layer does not mix well with the toner stack on the blade edge, and the cleaner container does not absorb oil It was found that it dropped into 8c and a sufficient accumulation toner removal effect could not be obtained. From these results, in the case of this configuration, setting the density of the pattern toner image to 64 levels was effective in reducing the pile height and reducing the toner consumption.
[0059]
FIG. 6 shows the operation timing of each part for forming the pattern toner image of the toner image on the transfer belt. This operation timing is based on the transfer position of any transfer charger among the transfer chargers 24a, 24b, 24c, and 24d in FIG. Each region I is a timing at which toner images to be recorded on the recording material are continuously formed on the photosensitive drum, and these come to the transfer position. In synchronization with these toner images, the recording material is sent to the transfer position by the transfer belt. The transfer bias applied to the transfer charger is turned on slightly before the recording material reaches the transfer position, and the rotation of the transfer belt is turned on in synchronization with the start of rotation of the photosensitive drum before that time.
[0060]
A counter forming part of the control unit 100 counts the number of image formations, and a pattern toner image for supplying toner to the cleaning unit is formed for every fixed number of sheets. When the number of image formation reaches n times, a pattern toner image Q1 is formed on the transfer belt between the nth and n + 1th toner images. The pattern toner image is formed on the transfer belt in the same manner as the normal toner image formation. After the pattern toner image is formed on the photosensitive drum through charging, exposure, and development, the transfer bias is applied at the timing when the recording material does not exist at the transfer position. Is applied and transferred directly onto the transfer belt.
[0061]
The counter is reset to zero when the pattern toner image is formed, then counts the number of images formed again, resets to zero again when the next pattern toner image is formed, and thereafter repeats the same operation. In addition to this, as a timing for forming a pattern toner image, it may be put in the middle of the rotation of the belt immediately before the end of the job that has reached n sheets, without being put in the middle of the job (image formation in which a plurality of sheets are continuous) ( Q2 in FIG. Alternatively, the belt may be rotated during the rotation of the belt immediately before the start of image formation for the next job after n jobs.
[0062]
FIG. 7 shows the transition of the toner pile height on the cleaning blade 8a when double-sided printing is continuously performed in the apparatus described above. A one-dot chain line A in FIG. 7 shows a transition in the case of the conventional example, that is, in a case where the direct image formation of the pattern toner image on the transfer belt is not performed, and the pile height increases as the number of image formation increases. When 200 sheets were exceeded, an image defect occurred exceeding the limit value of 8 mm.
[0063]
On the other hand, the zigzag solid line B in the present embodiment adds the direct image formation of the pattern toner image to the transfer belt every 100 image formations (every 50 recording materials for double-sided printing). The pile height increased immediately before the pattern toner image was put, but the height was reduced just after the pattern toner image was put, it was suppressed to the allowable height L or less, and no image defect occurred. However, the allowable height L is the distance from the upper end of the cleaning blade 8a shown in FIG. 2 to the shielding plate 8e, and is a value with a margin with respect to the limit value S = 8 mm.
[0064]
Example 2
FIG. 8 is an overall configuration diagram showing another embodiment of the image forming apparatus of the present invention.
[0065]
In the first embodiment, an example in which the image forming apparatus is applied to the transfer belt has been described. However, the present invention can also be applied to an image forming apparatus using an intermediate transfer member as shown in FIG. In FIG. 8, members having the same functions as those shown in FIG.
[0066]
In this embodiment, the image forming apparatus includes a belt-shaped intermediate transfer body, that is, an intermediate transfer belt 140. The intermediate transfer belt 140 is an endless belt body made of polyimide resin or the like, similar to the transfer belt. It rotates in the direction of the arrow in the figure. The toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 3 (3a to 3d) are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 140 by the transfer charger 24 (24a to 24d) at the respective primary transfer positions ( (Primary transfer), and then, the intermediate transfer belt 140 is moved to the secondary transfer position 70 as the intermediate transfer belt 140 rotates. In synchronization with the movement of the toner image on the intermediate transfer belt, the recording material P is sent from the recording material cassette 10 to the secondary transfer position, and at the same time the toner image contacts the recording material P, the transfer bias is applied to the transfer charger 80. Is applied, and the toner image is transferred to the recording material P. As the secondary transfer charging unit 80, a transfer roller made of conductive or semiconductive rubber was used.
[0067]
The image forming apparatus also includes a control unit 100 that controls the operation of the image forming apparatus.
[0068]
After the transfer, the recording material is sent to the fixing device 9 by the conveyance unit 62, and the toner image is fixed by the fixing device 9. During double-sided printing, the recording material that has been fixed on the first surface (front surface) on one side is sent again to the secondary transfer position 70 via the conveyance paths 67 and 66, and the toner image is transferred to the second surface (back surface) of the recording material. Fixing is performed by the fixing device 9.
[0069]
The fixing oil adheres from the recording material to the transfer roller 80 of the secondary transfer unit in order to contact the first surface of the recording material to which the fixing oil has adhered. Further, since the transfer roller 80 contacts the intermediate transfer belt 140, the fog toner on the intermediate transfer belt 140 adheres thereto. In order to remove oil and fog toner adhered to the transfer roller 80, a cleaning blade 81 is in contact with the transfer roller 80.
[0070]
Also in the cleaning blade 81, the oil and the fog toner are mixed, an excessive toner accumulation on the blade edge surface occurs, overflows from the cleaner, and the toner stains the recording material.
[0071]
Therefore, in this embodiment, a pattern toner image is formed on the intermediate transfer belt 140 for every predetermined number, transferred to the transfer roller 80 without being secondarily transferred onto the recording material, and supplied to the cleaning blade edge portion. By doing so, it was possible to suppress the toner accumulation height and prevent image smearing.
[0072]
On the other hand, a cleaning blade 90 is in contact with the intermediate transfer belt 140 in order to remove secondary transfer residual toner remaining on the intermediate transfer belt 140 after the secondary transfer. Since the intermediate transfer belt 140 is in contact with the transfer roller 80, part of the oil slipped from the cleaning blade 81 is transferred to the intermediate transfer belt 140 and sent to the cleaning blade 90.
[0073]
For this reason, oil and toner are mixed in the cleaning blade 90 and toner aggregation occurs in the vicinity of the edge. However, since the edge of the blade 90 is in contact with the intermediate transfer belt 140 so as to face downward in the gravitational direction, The part dropped into the waste toner container 92 of the blade 90, and the pile height was small. However, since the toner collected in the container 92 contains oil and has an increased viscosity, there arises a problem that the toner adheres to the discharge screw 91 and is not conveyed.
[0074]
Therefore, in this embodiment, a pattern toner image is directly formed on the intermediate transfer belt 140 for every predetermined number of sheets, and this toner is supplied to the cleaning blade 90 without being secondarily transferred to the recording material and put in the container 92. The viscosity of the recovered toner containing the oil in the container 92 was lowered with the supplied toner. As a result, the recovered toner can be favorably conveyed by the discharge screw 91.
[0075]
In this case, in order to prevent the pattern toner image on the intermediate transfer belt from being secondarily transferred, the secondary transfer bias is turned off while the pattern toner image passes the secondary transfer position, or the pattern toner image is removed from the intermediate transfer belt while passing. The next transfer roller 80 may be separated.
[0076]
Example 3
FIG. 9 shows another configuration of the image forming apparatus using the intermediate transfer member. The present invention can also be applied to a configuration having a cleaning blade in contact with the transfer belt in this embodiment.
[0077]
A transfer belt 211 as an intermediate transfer member is stretched between rollers 213 and 212 and is conveyed in the direction of the arrow in the figure. In this embodiment, the roller 212 is a driving roller. On the side surface of the transfer belt 211, image forming portions Pa, Pb, Pc, and Pd capable of forming images of different colors are arranged. In the image forming portion Pa, a developing device 202a, a cleaning device 204a, and a charging device 205a are arranged around a photosensitive drum 203a that is an image carrier. The exposure unit 201a exposes the surface of the photosensitive drum 203a uniformly charged by the charging device 205a to form a latent image. This latent image is developed by the developing device 202a to be a toner image. The toner image is transferred onto the transfer belt 211 by a transfer roller 206a which is a primary transfer unit. The image forming units Pb, Pc, and Pd have the same configuration as that of the image forming unit Pa.
[0078]
The images respectively formed by the image forming units Pa to Pd are sequentially transferred on the transfer belt 211 to form a color image.
[0079]
The recording material fed from the cassette 210 is conveyed to a secondary transfer portion formed between the roller 213 and the secondary transfer roller 218, and the image on the transfer belt 211 is transferred onto the recording material. The recording material onto which the image has been transferred is fixed by a fixing unit 209 having a fixing roller 209a and a pressure roller 209b. The fixing roller 209a is provided with an oil application member 209c for applying oil as a release agent.
[0080]
The image forming apparatus also includes a control unit 100 that controls the operation of the image forming apparatus.
[0081]
In the case of double-sided printing, the fixed recording material is once guided to the reversing path 215, then joined to the paper feeding path through the re-feeding path 216, and again led to the secondary transfer unit.
[0082]
In this embodiment, the cleaning blade 214a of the cleaning device 214 comes into contact with the portion where the transfer belt 211 is engaged with the driving roller 212, and cleaning of the transfer residual toner and the like is performed. Also in this embodiment, since the blade edge surface is arranged facing upward, the toner is likely to be collected at the edge portion. Accordingly, when oil is supplied to the blade edge portion, excessive toner stacking at the blade edge portion may occur, and toner overflow may occur.
[0083]
Therefore, also in this embodiment, in order to prevent the occurrence of this problem, for example, a pattern toner image is formed on the transfer belt 211 for every fixed number of sheets, and this toner is not transferred onto the recording material without a secondary transfer. The viscosity of the toner containing the oil that was supplied to 214a and accumulated at the edge portion was lowered with the supplied toner. As a result, it was possible to prevent excessive toner loading at the blade edge portion and to prevent the toner from overflowing.
[0084]
Example 4
In this embodiment, a method for reducing the supply amount of the pattern toner image will be described. Decreasing the supply amount is preferable from the viewpoint of suppressing toner consumption, and has an effect of reducing the running cost of the toner.
[0085]
In the image forming apparatus of FIG. 1, the toner pile height in the cleaning blade 8a increases significantly particularly during double-sided printing in which oil is constantly supplied to the cleaning blade 8a. On the other hand, at the time of single-sided printing after completion of double-sided printing, oil supply to the transfer belt 30 is lost, and oil on the transfer belt is absorbed by the pattern toner image and removed and collected by the cleaning blade 8a together with the pattern toner image. As a result, the oil mixture ratio gradually decreases and the height of the pile also decreases.
[0086]
FIG. 10 shows the accumulated height of one side when a sufficient number of double-sided prints are made while supplying the pattern toner image, and the single-sided printing is continuously performed after the last supply of the pattern toner image. It is a transition. The supply interval of the pattern toner images was set to every 100 sheets as in the first embodiment.
[0087]
As shown in FIG. 10, the rising gradient of the pile height gradually decreases, and the final pile height changes to a substantially constant value (2 mm, which is the same as the pile height when no oil is present on the transfer belt). It became so. As can be seen from this result, since the ascending gradient decreases during single-sided printing, the supply interval can be set longer than when double-sided. Furthermore, since the pile height decreases, it is possible to gradually extend the supply interval and finally stop the supply.
[0088]
FIG. 11 shows a method for setting the toner supply interval during single-sided printing after a predetermined number of double-sided prints.
[0089]
After 100 double-sided prints, the toner supply points for single-sided printing are 100, 300, 600, and 1000. As the number of single-sided printed sheets increases, the toner supply interval increases. It is gradually spreading. That is, the substantial toner supply amount is reduced. At the time of the 100th sheet immediately after the start of single-sided printing, the amount of oil accumulated at the cleaning blade edge is still large after a large amount of double-sided printing before that time. Supply. Thereafter, single-sided printing continues and there is no oil supply, so toner accumulation is reduced and the toner supply interval can be extended. As the number of single-sided prints further increases, the toner accumulation is further reduced, and the toner supply interval can be further increased. After the toner is supplied at the time of 1000 sheets of single-sided printing where the toner supply interval is 400 sheets, the toner stacking height at the blade edge portion is no longer at a level causing a problem. There is no need to supply toner.
[0090]
Further, the smaller the number of double-sided prints before single-sided printing, the smaller the oil accumulation amount at the cleaning blade edge portion. Therefore, as in the following example, the toner supply interval can be increased accordingly.
[0091]
The toner supply points for single-sided printing after 50 double-sided printings are 200, 500, and 900, and no toner is supplied after 900.
[0092]
Further, the toner supply points at the time of single-sided printing after 10 double-sided printings are at 300 sheets and 700 sheets, and toner supply is not performed after 700 sheets.
[0093]
In the above, as a method of reducing the supply amount, the supply interval is set long. In addition, for example, the supply interval may be fixed every 100 sheets as in the case of duplex printing, and the toner supply amount per time may be reduced according to the number of single-sided prints.
[0094]
FIG. 12 shows a method for setting the toner supply amount (pattern toner image density level) during single-sided printing after performing a predetermined number of double-sided printings.
[0095]
At the time of one-sided printing after 100 double-sided printing, when toner is supplied every 100 sheets, the density level of the pattern toner image is gradually lowered from the 64 level shown in the previous embodiment as the number of printed sheets increases. . Then, after supplying toner at a density of 16 levels at the time of 600 sheets, toner supply is not performed.
[0096]
After 50 double-sided prints, it starts at a density of 56 levels. After supplying 16 levels of toner at the time of 500 sheets, no toner is supplied.
[0097]
After 10 double-sided prints, it starts at a density of 48 levels, and after supplying 6 levels of toner at the time of 400 sheets, no toner is supplied.
[0098]
As described above, as the number of double-sided printed sheets before single-sided printing is smaller, toner accumulation at the blade edge portion becomes lighter. Therefore, the toner supply amount and the total toner supply amount for every 100 sheets can be reduced.
[0099]
In the present embodiment, the image forming apparatus having the configuration shown in FIG. 1 has been described. However, similar effects can be obtained in the image forming apparatuses shown in FIGS.
[0100]
Example 5
In this embodiment, another method for reducing the supply amount of the pattern toner image will be described.
[0101]
As described above, the toner pile height depends on the amount of oil adhering to the transfer belt, but it has been found that the amount of oil varies depending on the humidity. That is, as the humidity is lower, the low molecular weight component of dimethyl silicone oil used as the release agent oil volatilizes, and the amount of oil on the recording material, transfer belt and cleaning blade decreases. For this reason, it was found that even if the same number of double-sided prints were performed, the toner accumulation height did not increase in a low humidity environment as in a high humidity environment. By utilizing this phenomenon, it is possible to reduce the toner amount of the pattern toner image in a low humidity environment.
[0102]
FIG. 13 shows the setting at the time of duplex printing of the density level of the pattern toner image with respect to the moisture content of the atmosphere in the image forming apparatus (absolute moisture content, that is, the weight of water contained in 1000 cc of air).
[0103]
In a high-humidity environment with a moisture content of 18 g or more, a patterned toner image having the same density (64 levels) as in Example 1 is necessary to suppress the toner accumulation height. On the other hand, in a low humidity environment with a water content of 5 g or less, the toner pile height could be suppressed even at half the density (32 levels). In an environment with an intermediate humidity between 5 g and 18 g, the effect was obtained with a linear interpolation of the concentration.
[0104]
In this embodiment, an environmental sensor 60 for detecting temperature and relative humidity is provided in the vicinity of the transfer belt 30 of the image forming apparatus shown in FIG. The amount of water was calculated from the relative humidity, and the concentration level was switched based on the result of the amount of water based on FIG.
[0105]
As a result, the toner accumulation height can be suppressed according to the change in the moisture content of the atmosphere in the image forming apparatus, and at the same time, the minimum amount of toner consumption can be maintained.
[0106]
In the above description, the example in which the concentration level of the supplied toner is changed according to the detected amount of water has been described. However, the same effect can be obtained by a method of changing the toner supply interval according to the detected amount of water. That is, control is performed to widen the toner supply interval as the amount of water decreases.
[0107]
For example, toner tends to accumulate when the amount of water is 18 g or more. Therefore, toner is supplied every 100 sheets, and every 200 sheets when the amount is 5 g or less, and when the water amount is between 5 g and 18 g. A linear interpolation setting may be used.
[0108]
The specific numerical values such as the toner supply interval, supplied toner concentration level, and detected water amount shown in the above embodiments are merely examples, and there are optimum values depending on the apparatus configuration. It is not limited to.
[0109]
In this embodiment, the image forming apparatus having the configuration shown in FIG. 1 has been described. However, similar effects can be obtained in the image forming apparatuses shown in FIGS.
[0110]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in an image forming apparatus capable of duplex printing, a toner image is directly formed on a recording material conveying member, an intermediate transfer member, or a transfer member on a regular basis, and the toner is recorded. Since it is supplied to the cleaning blade of the material conveying member, the cleaning blade of the intermediate transfer member, and the cleaning blade of the transfer member, the oil adhering to the recording material at the time of fixing is the recording material conveying member, the intermediate transfer member, and the transfer member at the time of duplex printing. Therefore, it is possible to prevent toner from accumulating on the cleaning blade, which is caused by the transfer to the toner, and to prevent problems such as in-machine contamination and backside contamination of the recording material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of an image forming apparatus of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a transfer belt cleaner installed in the image forming apparatus of FIG. 1. FIG.
3 is a graph showing the relationship between the toner pile height on the cleaning blade of the cleaner shown in FIG. 2 and the oil mixing ratio of the toner.
4 is a schematic diagram showing a dimensional relationship between a pattern toner image directly formed on a transfer belt in the embodiment of FIG. 1, a cleaning blade, a recording material, and the like.
5 is a graph showing the relationship between the density of the pattern toner image and the toner accumulation height in FIG.
6 is a diagram illustrating operation timing of pattern toner image formation in FIG. 4. FIG.
FIG. 7 is a graph showing a transition of toner accumulation height with respect to the number of formed images.
FIG. 8 is an overall configuration diagram showing another embodiment of the image forming apparatus of the present invention.
FIG. 9 is an overall configuration diagram showing another embodiment of the image forming apparatus of the present invention.
FIG. 10 is a graph showing a transition of toner accumulation height with respect to the number of images formed during single-sided printing.
FIG. 11 is a diagram illustrating a change in toner supply interval during single-sided printing after double-sided printing.
FIG. 12 is a diagram illustrating a change in supply toner density during single-sided printing after double-sided printing.
FIG. 13 is a graph illustrating a pattern toner image density setting method with respect to moisture content.
[Explanation of symbols]
Pa to Pd Image forming unit
3a-3d Photosensitive drum
8 Transfer belt cleaner
8a Cleaning blade (cleaning means)
9 Fixing device (fixing means)
24a-24d Transfer charger
30 Transfer belt (recording material conveying member)
64 Guide member
80 Secondary transfer roller (transfer member)
8a, 81, 90, 214a Cleaning blade
91 Discharge screw
140, 211 Intermediate transfer belt (intermediate transfer member)

Claims (25)

トナー像を形成する像形成手段と、
記録材を担持搬送する記録材搬送部材と、
該記録材搬送部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記記録材搬送部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも記録材搬送部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記記録材搬送部材の上に直接転写し、前記記録材搬送部材が回転することで該記録材搬送部材上に転写された該供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、前記画像形成を、複数の記録材に対する画像形成を一連の動作として行う時、該一連の動作中に前記所定枚数に到達した場合、該一連の動作終了後に前記供給動作を行うことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A recording material conveying member for carrying and conveying the recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the recording material conveying member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The edge surface of the cleaning blade that is close to the abutting portion with respect to the recording material conveying member and faces the upstream side of the recording material conveying member rotation direction from the corresponding contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The cleaning blade is disposed;
The toner image for supplying to the cleaning unit formed by the image forming unit is directly transferred onto the recording material conveying member, and is transferred onto the recording material conveying member by rotating the recording material conveying member. Control means for controlling the supply toner image to be supplied to the cleaning means,
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on a recording material, and when the image formation is performed as a series of operations on a plurality of recording materials, An image forming apparatus, wherein when the predetermined number is reached during the series of operations, the supply operation is performed after the series of operations is completed. トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を担持する中間転写体と、
該中間転写体上に担持されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、
前記中間転写体の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記中間転写体に対する当接部に近接し、該当接部よりも中間転写体回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記中間転写体に担持させ、前記中間転写体が回転することで該担持させた供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、前記画像形成を、複数の記録材に対する画像形成を一連の動作として行う時、該一連の動作中に前記所定枚数に到達した場合、該一連の動作終了後に前記供給動作を行うことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
An intermediate transfer member carrying the toner image formed by the image forming means;
Transfer means for transferring a toner image carried on the intermediate transfer member to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the intermediate transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the intermediate transfer member and faces the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The blade is placed,
The toner image for supply to the cleaning unit formed by the image forming unit is carried on the intermediate transfer member, and the toner image for supply carried on the intermediate transfer member is supplied to the cleaning unit by rotating the intermediate transfer member. Control means for controlling
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on a recording material, and when the image formation is performed as a series of operations on a plurality of recording materials, An image forming apparatus, wherein when the predetermined number is reached during the series of operations, the supply operation is performed after the series of operations is completed. トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を記録材に転写する転写部材と、
該転写部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記転写部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも転写部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記転写部材上に直接転写し、前記転写部材が回転することで前記供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、前記画像形成を、複数の記録材に対する画像形成を一連の動作として行う時、該一連の動作中に前記所定枚数に到達した場合、該一連の動作終了後に前記供給動作を行うことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A transfer member for transferring the toner image formed by the image forming means to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the transfer member and faces the upstream side of the rotation direction of the transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. Arranged,
The toner image for supply to the cleaning means formed by the image forming means is directly transferred onto the transfer member, and the supply toner image is controlled to be supplied to the cleaning means by rotating the transfer member. Control means,
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on a recording material, and when the image formation is performed as a series of operations on a plurality of recording materials, An image forming apparatus, wherein when the predetermined number is reached during the series of operations, the supply operation is performed after the series of operations is completed. トナー像を形成する像形成手段と、
記録材を担持搬送する記録材搬送部材と、
該記録材搬送部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記記録材搬送部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも記録材搬送部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記記録材搬送部材の上に直接転写し、前記記録材搬送部材が回転することで該記録材搬送部材上に転写された該供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への両面画像形成時よりも、記録材への片面画像形成時の方が、前記所定枚数の値が大きいことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A recording material conveying member for carrying and conveying the recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the recording material conveying member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The edge surface of the cleaning blade that is close to the abutting portion with respect to the recording material conveying member and faces the upstream side of the recording material conveying member rotation direction from the corresponding contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The cleaning blade is disposed;
The toner image for supplying to the cleaning unit formed by the image forming unit is directly transferred onto the recording material conveying member, and is transferred onto the recording material conveying member by rotating the recording material conveying member. Control means for controlling the supply toner image to be supplied to the cleaning means,
The supplying operation of the toner image for supply is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and is more suitable for forming a single-sided image on a recording material than when forming a double-sided image on a recording material. The image forming apparatus is characterized in that the value of the predetermined number is larger. トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を担持する中間転写体と、
該中間転写体上に担持されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、
前記中間転写体の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記中間転写体に対する当接部に近接し、該当接部よりも中間転写体回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記中間転写体に担持させ、前記中間転写体が回転することで該担持させた供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への両面画像形成時よりも、記録材への片面画像形成時の方が、前記所定枚数の値が大きいことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
An intermediate transfer member carrying the toner image formed by the image forming means;
Transfer means for transferring a toner image carried on the intermediate transfer member to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the intermediate transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the intermediate transfer member and faces the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The blade is placed,
The toner image for supply to the cleaning unit formed by the image forming unit is carried on the intermediate transfer member, and the toner image for supply carried on the intermediate transfer member is supplied to the cleaning unit by rotating the intermediate transfer member. Control means for controlling
The supplying operation of the toner image for supply is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and is more suitable for forming a single-sided image on a recording material than when forming a double-sided image on a recording material. The image forming apparatus is characterized in that the value of the predetermined number is larger. トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を記録材に転写する転写部材と、
該転写部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記転写部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも転写部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記転写部材上に直接転写し、前記転写部材が回転することで前記供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への両面画像形成時よりも、記録材への片面画像形成時の方が、前記所定枚数の値が大きいことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A transfer member for transferring the toner image formed by the image forming means to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the transfer member and faces the upstream side of the rotation direction of the transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. Arranged,
The toner image for supply to the cleaning means formed by the image forming means is directly transferred onto the transfer member, and the supply toner image is controlled to be supplied to the cleaning means by rotating the transfer member. Control means,
The supplying operation of the toner image for supply is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and is more suitable for forming a single-sided image on a recording material than when forming a double-sided image on a recording material. The image forming apparatus is characterized in that the value of the predetermined number is larger. トナー像を形成する像形成手段と、
記録材を担持搬送する記録材搬送部材と、
該記録材搬送部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記記録材搬送部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも記録材搬送部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記記録材搬送部材の上に直接転写し、前記記録材搬送部材が回転することで該記録材搬送部材上に転写された該供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成時、画像形成枚数が増加するに従い、前記所定枚数の値を増加させることでトナー供給間隔を広げていくことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A recording material conveying member for carrying and conveying the recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the recording material conveying member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The edge surface of the cleaning blade that is close to the abutting portion with respect to the recording material conveying member and faces the upstream side of the recording material conveying member rotation direction from the corresponding contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The cleaning blade is disposed;
The toner image for supplying to the cleaning unit formed by the image forming unit is directly transferred onto the recording material conveying member, and is transferred onto the recording material conveying member by rotating the recording material conveying member. Control means for controlling the supply toner image to be supplied to the cleaning means,
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and when the single-sided image is formed on the recording material, the predetermined number of images is increased as the number of image formation increases. An image forming apparatus characterized in that the toner supply interval is increased by increasing the value of. トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を担持する中間転写体と、
該中間転写体上に担持されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、
前記中間転写体の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記中間転写体に対する当接部に近接し、該当接部よりも中間転写体回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記中間転写体に担持させ、前記中間転写体が回転することで該担持させた供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成時、画像形成枚数が増加するに従い、前記所定枚数の値を増加させることでトナー供給間隔を広げていくことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
An intermediate transfer member carrying the toner image formed by the image forming means;
Transfer means for transferring a toner image carried on the intermediate transfer member to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the intermediate transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the intermediate transfer member and faces the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The blade is placed,
The toner image for supply to the cleaning unit formed by the image forming unit is carried on the intermediate transfer member, and the toner image for supply carried on the intermediate transfer member is supplied to the cleaning unit by rotating the intermediate transfer member. Control means for controlling
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and when the single-sided image is formed on the recording material, the predetermined number of images is increased as the number of image formation increases. An image forming apparatus characterized in that the toner supply interval is increased by increasing the value of. トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を記録材に転写する転写部材と、
該転写部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記転写部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも転写部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記転写部材上に直接転写し、前記転写部材が回転することで前記供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成時、画像形成枚数が増加するに従い、前記所定枚数の値を増加させることでトナー供給間隔を広げていくことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A transfer member for transferring the toner image formed by the image forming means to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the transfer member and faces the upstream side of the rotation direction of the transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. Arranged,
The toner image for supply to the cleaning means formed by the image forming means is directly transferred onto the transfer member, and the supply toner image is controlled to be supplied to the cleaning means by rotating the transfer member. Control means,
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material, and when the single-sided image is formed on the recording material, the predetermined number of images is increased as the number of image formation increases. An image forming apparatus characterized in that the toner supply interval is increased by increasing the value of. トナー像を形成する像形成手段と、
記録材を担持搬送する記録材搬送部材と、
該記録材搬送部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記記録材搬送部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも記録材搬送部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記記録材搬送部材の上に直接転写し、前記記録材搬送部材が回転することで該記録材搬送部材上に転写された該供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記所定枚数の値を大きくすることを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A recording material conveying member for carrying and conveying the recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the recording material conveying member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The edge surface of the cleaning blade that is close to the abutting portion with respect to the recording material conveying member and faces the upstream side of the recording material conveying member rotation direction from the corresponding contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The cleaning blade is disposed;
The toner image for supplying to the cleaning unit formed by the image forming unit is directly transferred onto the recording material conveying member, and is transferred onto the recording material conveying member by rotating the recording material conveying member. Control means for controlling the supply toner image to be supplied to the cleaning means,
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material. If the number of recording materials on which double-sided images are formed is small, the subsequent recording material is supplied to the recording material. An image forming apparatus, wherein the value of the predetermined number at the time of single-sided image formation is increased . トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を担持する中間転写体と、
該中間転写体上に担持されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、
前記中間転写体の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記中間転写体に対する当接部に近接し、該当接部よりも中間転写体回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記中間転写体に担持させ、前記中間転写体が回転することで該担持させた供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記所定枚数の値を大きくすることを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
An intermediate transfer member carrying the toner image formed by the image forming means;
Transfer means for transferring a toner image carried on the intermediate transfer member to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the intermediate transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the intermediate transfer member and faces the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The blade is placed,
The toner image for supply to the cleaning unit formed by the image forming unit is carried on the intermediate transfer member, and the toner image for supply carried on the intermediate transfer member is supplied to the cleaning unit by rotating the intermediate transfer member. Control means for controlling
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material. If the number of recording materials on which double-sided images are formed is small, the subsequent recording material is supplied to the recording material. An image forming apparatus, wherein the value of the predetermined number at the time of single-sided image formation is increased . トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を記録材に転写する転写部材と、
該転写部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記転写部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも転写部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記転写部材上に直接転写し、前記転写部材が回転することで前記供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記所定枚数の値を大きくすることを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A transfer member for transferring the toner image formed by the image forming means to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the transfer member and faces the upstream side of the rotation direction of the transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. Arranged,
The toner image for supply to the cleaning means formed by the image forming means is directly transferred onto the transfer member, and the supply toner image is controlled to be supplied to the cleaning means by rotating the transfer member. Control means,
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material. If the number of recording materials on which double-sided images are formed is small, the subsequent recording material is supplied to the recording material. An image forming apparatus, wherein the value of the predetermined number at the time of single-sided image formation is increased . 前記両面画像形成された記録材の枚数が多いほど、前記所定枚数の値が小さいことを特徴とする請求項１０または１１または１２に記載の画像形成装置。  The image forming apparatus according to claim 10, wherein the value of the predetermined number is smaller as the number of recording materials on which the double-sided image is formed is larger. 片面画像形成枚数が増加するに従い、前記所定枚数の値を増加させせることでトナー供給間隔を広げていくことを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。  14. The image forming apparatus according to claim 13, wherein the toner supply interval is increased by increasing the value of the predetermined number as the number of single-sided image forming sheets increases. トナー像を形成する像形成手段と、
記録材を担持搬送する記録材搬送部材と、
該記録材搬送部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記記録材搬送部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも記録材搬送部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記記録材搬送部材の上に直接転写し、前記記録材搬送部材が回転することで該記録材搬送部材上に転写された該供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成枚数が増加するに従い、前記供給動作１回あたりのトナー供給量を減らすことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A recording material conveying member for carrying and conveying the recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the recording material conveying member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The edge surface of the cleaning blade that is close to the abutting portion with respect to the recording material conveying member and faces the upstream side of the recording material conveying member rotation direction from the corresponding contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The cleaning blade is disposed;
The toner image for supplying to the cleaning unit formed by the image forming unit is directly transferred onto the recording material conveying member, and is transferred onto the recording material conveying member by rotating the recording material conveying member. Control means for controlling the supply toner image to be supplied to the cleaning means,
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material. As the number of single-sided image formation on the recording material increases, An image forming apparatus characterized by reducing a toner supply amount. トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を担持する中間転写体と、
該中間転写体上に担持されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、
前記中間転写体の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記中間転写体に対する当接部に近接し、該当接部よりも中間転写体回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記中間転写体に担持させ、前記中間転写体が回転することで該担持させた供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成枚数が増加するに従い、前記供給動作１回あたりのトナー供給量を減らすことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
An intermediate transfer member carrying the toner image formed by the image forming means;
Transfer means for transferring a toner image carried on the intermediate transfer member to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the intermediate transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the intermediate transfer member and faces the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The blade is placed,
The toner image for supply to the cleaning unit formed by the image forming unit is carried on the intermediate transfer member, and the toner image for supply carried on the intermediate transfer member is supplied to the cleaning unit by rotating the intermediate transfer member. Control means for controlling
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material. As the number of single-sided image formation on the recording material increases, An image forming apparatus characterized by reducing a toner supply amount. トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を記録材に転写する転写部材と、
該転写部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記転写部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも転写部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記転写部材上に直接転写し、前記転写部材が回転することで前記供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、記録材への片面画像形成枚数が増加するに従い、前記供給動作１回あたりのトナー供給量を減らすことを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A transfer member for transferring the toner image formed by the image forming means to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the transfer member and faces the upstream side of the rotation direction of the transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. Arranged,
The toner image for supply to the cleaning means formed by the image forming means is directly transferred onto the transfer member, and the supply toner image is controlled to be supplied to the cleaning means by rotating the transfer member. Control means,
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material. As the number of single-sided image formation on the recording material increases, An image forming apparatus characterized by reducing a toner supply amount. 前記供給用トナー像の濃度を低下させることで、前記トナー供給量を減らすことを特徴とする請求項１５または１６または１７に記載の画像形成装置。  The image forming apparatus according to claim 15, wherein the toner supply amount is reduced by reducing a density of the supply toner image. トナー像を形成する像形成手段と、
記録材を担持搬送する記録材搬送部材と、
該記録材搬送部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記記録材搬送部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも記録材搬送部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記記録材搬送部材の上に直接転写し、前記記録材搬送部材が回転することで該記録材搬送部材上に転写された該供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記供給動作１回あたりのトナー供給量を少なくすることを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A recording material conveying member for carrying and conveying the recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the recording material conveying member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The edge surface of the cleaning blade that is close to the abutting portion with respect to the recording material conveying member and faces the upstream side of the recording material conveying member rotation direction from the corresponding contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The cleaning blade is disposed;
The toner image for supplying to the cleaning unit formed by the image forming unit is directly transferred onto the recording material conveying member, and is transferred onto the recording material conveying member by rotating the recording material conveying member. Control means for controlling the supply toner image to be supplied to the cleaning means,
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material. If the number of recording materials on which double-sided images are formed is small, the subsequent recording material is supplied to the recording material. An image forming apparatus characterized in that the amount of toner supply per one supply operation when forming a single-sided image is reduced . トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を担持する中間転写体と、
該中間転写体上に担持されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、
前記中間転写体の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記中間転写体に対する当接部に近接し、該当接部よりも中間転写体回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記中間転写体に担持させ、前記中間転写体が回転することで該担持させた供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記供給動作１回あたりのトナー供給量を少なくすることを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
An intermediate transfer member carrying the toner image formed by the image forming means;
Transfer means for transferring a toner image carried on the intermediate transfer member to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the intermediate transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the intermediate transfer member and faces the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. The blade is placed,
The toner image for supply to the cleaning unit formed by the image forming unit is carried on the intermediate transfer member, and the toner image for supply carried on the intermediate transfer member is supplied to the cleaning unit by rotating the intermediate transfer member. Control means for controlling
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material. If the number of recording materials on which double-sided images are formed is small, the subsequent recording material is supplied to the recording material. An image forming apparatus characterized in that the amount of toner supply per one supply operation when forming a single-sided image is reduced . トナー像を形成する像形成手段と、
該像形成手段が形成したトナー像を記録材に転写する転写部材と、
該転写部材の表面に当接するクリーニングブレードを備える清掃手段と、
離型剤が塗布された定着部材を備える定着手段と、を有し、
前記定着手段による定着動作を受けた記録材に対し、トナー像転写面とは反対の面に、画像形成が可能な画像形成装置において、
前記転写部材に対する当接部に近接し、該当接部よりも転写部材回転方向の上流側に面するクリーニングブレードのエッジ面が、重力方向に対して上または下を向くように、前記クリーニングブレードは配置され、
前記像形成手段が形成した、清掃手段への供給用トナー像を、前記転写部材上に直接転写し、前記転写部材が回転することで前記供給用トナー像を前記清掃手段に供給するよう制御する制御手段、を備え、
前記供給用トナー像の供給動作は、間欠的に、記録材への画像形成が所定枚数行われるごとに行われ、両面画像形成された記録材の枚数が少ないと、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記供給動作１回あたりのトナー供給量を少なくすることを特徴とする画像形成装置。An image forming means for forming a toner image;
A transfer member for transferring the toner image formed by the image forming means to a recording material;
Cleaning means comprising a cleaning blade that contacts the surface of the transfer member;
Fixing means comprising a fixing member coated with a release agent,
In an image forming apparatus capable of forming an image on a surface opposite to a toner image transfer surface with respect to a recording material subjected to a fixing operation by the fixing unit,
The cleaning blade is positioned so that the edge surface of the cleaning blade that is close to the contact portion with respect to the transfer member and faces the upstream side of the rotation direction of the transfer member with respect to the contact portion faces upward or downward with respect to the direction of gravity. Arranged,
The toner image for supply to the cleaning means formed by the image forming means is directly transferred onto the transfer member, and the supply toner image is controlled to be supplied to the cleaning means by rotating the transfer member. Control means,
The supply operation of the supply toner image is intermittently performed every time a predetermined number of images are formed on the recording material. If the number of recording materials on which double-sided images are formed is small, the subsequent recording material is supplied to the recording material. An image forming apparatus characterized in that the amount of toner supply per one supply operation when forming a single-sided image is reduced . 両面画像形成された記録材の枚数に応じて、これ以降の、記録材への片面画像形成時における前記供給動作１回あたりのトナー供給量を決定することを特徴とする請求項１９または２０または２１に記載の画像形成装置。  21. The toner supply amount per one supply operation at the time of forming a single-sided image on a recording material thereafter is determined according to the number of recording materials on which double-sided images are formed. The image forming apparatus according to 21. 前記両面画像形成された記録材の枚数が多いほど、前記トナー供給量を増やすことを特徴とする請求項２２に記載の画像形成装置。  The image forming apparatus according to claim 22, wherein the toner supply amount is increased as the number of recording materials on which the double-sided image is formed increases. 湿度を検知する湿度検知手段を有し、該湿度検知手段により検知された湿度が低いと、前記所定枚数の値を大きくすることを特徴とする請求項１から２３の何れかに記載の画像形成装置。24. The image forming apparatus according to claim 1 , further comprising a humidity detecting unit configured to detect humidity, wherein the value of the predetermined number is increased when the humidity detected by the humidity detecting unit is low. apparatus. 前記検知結果が高湿であるほど、前記所定枚数の値が減少することを特徴とする請求項２４に記載の画像形成装置。  25. The image forming apparatus according to claim 24, wherein the value of the predetermined number decreases as the detection result is higher in humidity.
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