JP4121211B2

JP4121211B2 - Electric heating device

Info

Publication number: JP4121211B2
Application number: JP12755799A
Authority: JP
Inventors: 岳史河野; 豊佐野川; 章義小島
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2019-05-07
Also published as: JP2000320847A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床内に電気ヒーターを設け、床面から居室を暖房する床暖房装置等の電気式暖房装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の電気式暖房装置は、居室を画成する床等の画成壁内に設けられ、居室を暖房するための電熱部と、電熱部への通電状態を制御して、電熱部の温度を調節するためのコントローラとを備えている。このコントローラには、一端側が電源に接続される一次側電源線の他端側と、一端側が電熱部に接続される二次側電源線の他端側とが結線されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述したような電気式暖房装置において、コントローラに一次側電源線及び二次側電源線を結線する電気工事の作業性を大幅に改善して、電熱部及びコントローラの施工性を大幅に向上することが可能な電気式暖房装置を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、施工性を大幅な向上を可能とする電気式暖房装置について鋭意研究を行った結果、以下のような事実を新たに見出した。例えば、床面から居室を暖房する電気式床暖房装置を施工する場合の施工手順は、概ね「屋内電気配線→電気ヒーター敷設→電気ヒーター結線→導通試験・絶縁試験→床仕上げ施工→導通試験・絶縁試験→コントローラ取付→動作最終チェック」からなる。電気ヒーターを敷設し、電気ヒーターとコントローラとの間、及び、電源とコントローラとの間を電源線にて結線し、導通試験・絶縁試験を実施した後に、上述された結線を外して床仕上げ施工を行い、この床仕上げ施工完了の導通試験・絶縁試験のために再度結線する必要がある。また、コントローラを壁面等に取り付ける際も、コントローラの取り付け前後で、電気ヒーターとコントローラとの間、及び、電源とコントローラとの間の結線を外し、再度結線するという作業が必要となる場合もある。通常、一次側電源線及び二次側電源線は、各々パワー側とグランド側の２本の電線を含んでおり、更にアース線が存在する場合には、電気式暖房装置の施工の段階で、コントローラに６本もの電線を結線する及びこれらの電線の結線を外すという電線の着脱作業を複数回も繰り返して行われることが判明した。
【０００５】
そこで、本発明者らは、コントローラに電線を容易に結線する構造として、コントローラにばね等の付勢力を利用して電線を固定する固定機構の採用も考えたが、このような固定機構も、コントローラに各電線を結線する及び結線を外すという着脱の煩わしさ、電線の抜け等の問題を確実に解消できるものではなく、電線を結線する電気工事の作業性を大幅に改善できるものではなかった。
【０００６】
かかる研究結果を踏まえ、請求項１に記載の本発明による電気式暖房装置は、居室を画成する画成壁内に設けられ、居室を暖房するための電熱部と、電熱部への通電状態を制御して、電熱部の温度を調節するためのコントローラとを備えた電気式暖房装置であって、電源とコントローラとを接続する一次側電源線のコントローラ側の端部及びコントローラと電熱部とを接続する二次側電源線のコントローラ側の端部が、ネジ止めにより固定される電源用プラグが設けられ、コントローラは、電源用プラグが着脱自在に接続される電源用ソケットを有し、一次側電源線及び二次側電源線が固定された電源用プラグを電源用ソケットに接続することにより、一次側電源線及び二次側電源線とコントローラとが結線されることを特徴としている。
【０００７】
上述の請求項１に記載の電気式暖房装置によれば、電源用プラグには、一次側電源線のコントローラ側の端部及び二次側電源線のコントローラ側の端部がネジ止めにより固定されており、この電源用プラグをコントローラの電源用ソケットに接続することにより、一次側電源線及び二次側電源線とコントローラとが結線されるので、コントローラへの一次側電源線及び二次側電源線の着脱作業が、電源用プラグの電源用ソケットへの着脱により達成されることになる。これにより、電気式暖房装置の施工段階において、複数回存在する一次側電源線及び二次側電源線の着脱作業を極めて容易に行うことができる。また、一度、電源用プラグに一次側電源線及び二次側電源線をネジ止めにより固定しておけば、再接続時においても確実に同一の結線状態が再現されるので、再接続時の誤結線を防止することができる。また、電源用プラグには、一次側電源線のコントローラ側の端部及び二次側電源線のコントローラ側の端部がネジ止めにより固定されるので、一次側電源線及び二次側電源線の電源用プラグからの抜けを防止することができる。これらの結果、コントローラに一次側電源線及び二次側電源線を接続する電気工事の作業性を大幅に改善して、電熱部及びコントローラの施工性を大幅に向上することが可能となる。
【０００８】
また、電源用プラグには、一端部が接地されているアース線の他端部及び電熱部からのアース線の端部がネジ止めにより固定されていることが好ましい。この場合には、一端部が接地されているアース線及び電熱部からのアース線の着脱作業を極めて容易に行うことができる。また、各アース線の誤結線及び電源用プラグからの抜けを防止することができる。
【０００９】
また、コントローラは、電熱部に設けられた温度センサにて検知される温度に基づいて電熱部の温度を調節しており、コントローラと温度センサとを接続するセンサ線のコントローラ側の端部がネジ止めにより固定されるセンサ用プラグが設けられ、コントローラは、センサ用プラグが着脱自在に接続されるセンサ用ソケットを有し、センサ線が固定されたセンサ用プラグをセンサ用ソケットに接続することにより、センサ線とコントローラとが結線されることが好ましい。この場合には、センサ用プラグには、センサ線のコントローラ側の端部がネジ止めにより固定されており、このセンサ用プラグをコントローラのセンサ用ソケットに接続することにより、センサ線とコントローラとが結線されるので、コントローラへのセンサ線の着脱作業が、センサ用プラグのセンサ用ソケットへの着脱により達成されることになる。これにより、電気式暖房装置の施工段階において、複数回存在するセンサ線の着脱作業を極めて容易に行うことができる。また、一度、センサ用プラグにセンサ線をネジ止めにより固定しておけば、再接続時においても確実に同一の結線状態が再現されるので、再接続時の誤結線を防止することができる。また、センサ用プラグには、センサ線のコントローラ側の端部がネジ止めにより固定されるので、センサ線のセンサ用プラグからの抜けを防止することができる。これらの結果、コントローラにセンサ線を接続する電気工事の作業性を大幅に改善して、電熱部及びコントローラの施工性を大幅に向上することが可能となる。
【００１０】
また、コントローラは、電熱部の作動状態を表示する表示面を有し、電源用プラグ及びセンサ用プラグは、各々電源用ソケット及びセンサ用ソケットに対して表示面と略平行の方向から接続されることが好ましい。この場合には、コントローラの表示面に直行する方向での長さが大きくなるのを抑制することができ、コントローラの取り付け性を向上することが可能となる。
【００１１】
また、コントローラは、複数の電熱部の温度を個々に調整し得るように構成され、且つ、各電熱部毎に対応して電源用ソケットが複数設けられており、温度センサは複数の電熱部毎に対応して複数設けられると共に、複数の温度センサ毎のセンサ用プラグが一体に形成され、各電熱部毎に対応して設けられる電源用プラグが各電源用ソケットに着脱自在に接続されると共に、一体に形成されたセンサ用プラグがセンサ用ソケットに着脱自在に接続されることが好ましい。この場合には、複数の電熱部が設けられた場合において、各電熱部毎の一次側電源線及び二次側電源線の着脱作業を極めて容易に行うことができると共に、各電熱部毎の一次側電源線及び二次側電源線の誤結線を防止することができる。更に、各電熱部毎のセンサ線の着脱作業を極めて容易に行うことができると共に、各電熱部毎のセンサ線の誤結線を防止することができる。
【００１２】
また、センサ用ソケットは、複数の電源用ソケットの間に配設されており、センサ用ソケットに対して、センサ用プラグは、複数の電源用ソケットに対する電源用プラグの接続方向と相対する方向から接続されることが好ましい。この場合には、コントローラの各ソケットの配設方向での長さを大きくすることなく、センサ用プラグ及び電源用プラグの脱着作業のためのスペースを確保することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付しており、重複する説明は省略する。
【００１４】
図１は、本発明による電気式暖房装置の実施形態を示す概略構成図であり、図２は、コントローラの斜視図、図３は、同じくコントローラの表示面側から見た平面図、図４は、同じくコントローラの側面図、図５は、同じくコントローラの表示面に対して裏面側から見た平面図である。本実施形態においては、電熱部を居室の床内に敷設した床暖房装置に適用した例を示す。
【００１５】
電気式床暖房装置１は、電熱部としての第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３と、コントローラ４とを有している。第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３はその内部に炭素繊維発熱線（図示せず）を含んでおり、図１に示されるように、居室Ｒを画成する画成壁としての床Ｆ内に敷設されている。コントローラ４は、第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３への通電状態を制御して、第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３の温度を調節する。また、コントローラ４は、表示操作部５と本体部６とを有し、表示操作部５が居室Ｒ内に臨み且つ本体部６が居室Ｒを画成する画成壁としての横壁Ｗに埋め込まれた状態で取り付けられている。
【００１６】
表示操作部５は、図３に示されるように、各第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３の作動状態（運転開始／停止、温度設定、タイマー設定等）を、各ヒーターパネル２，３毎に操作設定すると共に、作動状態を表示するための表示面５ａを有している。本体部６には、図６に示されるように、第１ヒーターパネル２への通電状態を制御するための第１リレー部７及び第２ヒーターパネル３への通電状態を制御するための第２リレー部８を含む制御回路部（図示せず）が設けられており、この制御回路部は、表示面５ａにて操作設定された作動状態となるように、各第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３への通電状態を制御する。
【００１７】
ここで、第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３の床Ｆ内への敷設は、下記の手順にて行われる。
（ａ）第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３を構成する個々の電熱ボードの連結部にて山谷山谷・・・の形で折りたたまれて梱包された状態で、施工現場に搬入、開梱する。
（ｂ）折りたたまれた各第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３を引き伸ばして展開する。
（ｃ）折りたたまれた各第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３の谷部裏面を床下地材に接地し、徐々に左右に展開し、最終的に山部裏面も接地させて敷き込む。
（ｄ）第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３の位置決定は、各電熱ボードを繋いでいる連結帯を引き上げて各電熱ボードの間隔を詰めた後、これら連結帯を切断、除去する。
（ｅ）第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３の周囲に副材を埋め込み、副材、第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３の上側に床仕上げ材を張り込む。
【００１８】
コントローラ４の本体部６には、配電盤（図示せず）からの第１ヒーターパネル用一次側電源線１１及び第２ヒーターパネル用一次側電源線１２が結線されていると共に、第１ヒーターパネル２からの第１ヒーターパネル用二次側電源線１３及び第２ヒーターパネル３からの第２ヒーターパネル用二次側電源線１４が結線されている。各一次側電源線及び二次側電源線は、パワー側とグランド側の２本の電線を含んでいる。各電源線が結線された状態では、図６に示されるように、第１ヒーターパネル用一次側電源線１１と第１ヒーターパネル用二次側電源線１３とは第１リレー部７を介して接続され、第２ヒーターパネル用一次側電源線１２と第２ヒーターパネル用二次側電源線１４とは第２リレー部８を介して接続されることになる。また、本体部６には、接地されたアース線１５、第１ヒーターパネル２からの第１ヒーターパネル用アース線１６及び第２ヒーターパネル３からの第２ヒーターパネル用アース線１７が結線されている。上述した、第１ヒーターパネル用一次側電源線１１、第２ヒーターパネル用一次側電源線１２、第１ヒーターパネル用二次側電源線１３、第２ヒーターパネル用二次側電源線１４、接地されたアース線１５、第１ヒーターパネル用アース線１６及び第２ヒーターパネル用アース線１７は、床Ｆ及び横壁Ｗ内に配線されている。
【００１９】
第１ヒーターパネル２には、第１ヒーターパネル２の温度を検知するための第１温度センサ２１が設けられている。同じく、第２ヒーターパネル３には、第２ヒーターパネル３の温度を検知するための第２温度センサ２２が設けられている。第１温度センサ２１からの第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ２２からの第２温度センサ用センサ線２４は、床Ｆ及び横壁Ｗ内に配線され、コントローラ４の本体部６に結線されている。本体部６（制御回路部）は、第１温度センサ２１にて検知され第１温度センサ用センサ線２３を介して送られる第１ヒーターパネル２の温度に基づいて、第１ヒーターパネル２の温度が設定温度となるように第１リレー部７をオンオフ制御して、第１ヒーターパネル２への通電状態を制御する。また、同様に、本体部６（制御回路部）は、第２温度センサ２２にて検知され第２温度センサ用センサ線２４を介して送られる第２ヒーターパネル３の温度に基づいて、第２ヒーターパネル３の温度が設定温度となるように第２リレー部８をオンオフ制御して、第２ヒーターパネル３への通電状態を制御する。
【００２０】
コントローラ４の本体部６には、図２及び図５に示されるように、第１電源用プラグ３１が着脱自在に接続される第１電源用ソケット４１と、第２電源用プラグ３２が着脱自在に接続される第２電源用ソケット４２と、センサ用プラグ３３が着脱自在に接続されるセンサ用ソケット４３とが、所定の方向（図５において、左右方向）に略直列に設けられている。第１電源用ソケット４１には、図７（ｃ）に示されるように、結線される第１ヒーターパネル用アース線１６、第１ヒーターパネル用二次側電源線１３、第１ヒーターパネル用一次側電源線１１及び接地されたアース線１５の合計６本の電線に対応して、６個の凹部４１ａが設けられており、この凹部４１ａ内に、制御回路部に電気的に接続されたコンタクト部４１ｂが配設されている。第２電源用ソケット４２も第１電源用ソケット４１と同様な構成を有しており、結線される第２ヒーターパネル用アース線１７、第２ヒーターパネル用二次側電源線１４、第２ヒーターパネル用一次側電源線１２及び接地されたアース線１５の合計６本の電線に対応して、６個の凹部（図示せず）が設けられており、この凹部内に、制御回路部に電気的に接続されたコンタクト部（図示せず）が配設されている。センサ用ソケット４３も第１電源用ソケット４１及び第２電源用ソケット４２と同様な構成を有しており、結線される第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ用センサ線２４の合計４本の電線に対応して、４個の凹部（図示せず）が設けられており、この凹部内に、制御回路部に電気的に接続されたコンタクト部（図示せず）が配設されている。
【００２１】
第１電源用ソケット４１及び第２電源用ソケット４２は、図４にも示されるように、表示操作部５の表示面５ａに略平行となる方向から第１電源用プラグ３１及び第２電源用プラグ３２が接続されるように設けられている。センサ用ソケット４３は、表示操作部５の表示面５ａに略平行となる方向で且つ第１電源用プラグ３１及び第２電源用プラグ３２の接続方向とは相対する方向からセンサ用プラグ３３が接続されるよう設けられている。また、センサ用ソケット４３は、各ソケット４１，４２，４３の配設方向（図５において、左右方向）で見て、第１電源用ソケット４１と第２電源用ソケット４２との間に設けられており、第１電源用ソケット４１と第２電源用ソケット４２の間には、所定幅の空間部Ｓが形成されている。
【００２２】
第１電源用プラグ３１には、端から順に、第１ヒーターパネル用アース線１６、第１ヒーターパネル用二次側電源線１３、第１ヒーターパネル用一次側電源線１１及び接地されたアース線１５の合計６本の電線が固定されている。第１電源用プラグ３１には、図７（ｂ）に示されるように、固定される第１ヒーターパネル用アース線１６、第１ヒーターパネル用二次側電源線１３、第１ヒーターパネル用一次側電源線１１及び接地されたアース線１５の合計６本の電線に対応して、６個の孔部３１ａと、コンタクト部（図示せず）が内蔵された６個の凸部３１ｂとを有しており、この第１電源用プラグ３１のコンタクト部は、第１電源用プラグ３１が第１電源用ソケット４１と接続された状態で、第１電源用ソケット４１のコンタクト部４１ｂと当接し、電気的に接続される。第１電源用プラグ３１には一組のつめ部３１ｃ，３１ｃが設けられており、このつめ部３１ｃ，３１ｃは第１電源用ソケット４１の凸部４１ｃと係合して、第１電源用プラグ３１の抜け止めの役割を果たしている。
【００２３】
第１電源用プラグ３１への電線の固定は、図７（ａ）に示されるように、まず、被覆５１が取り除かれて導体５２が露出された電線の端部、例えば第１ヒーターパネル用アース線１６の端部を対応する孔部３１ａに挿入し、ネジ５３をドライバー等の工具５４により螺進させることにより行われる。これにより、第１ヒーターパネル用アース線１６は、第１電源用プラグ３１のコンタクト部と電気的に接続された状態で、第１電源用プラグ３１にネジ止めされて、固定されることになる（図７（ｂ）の状態）。同様に、第１ヒーターパネル用二次側電源線１３、第１ヒーターパネル用一次側電源線１１及び接地されたアース線１５の電線が、第１電源用プラグ３１に対してネジ止めにより固定される。第１ヒーターパネル用アース線１６、第１ヒーターパネル用二次側電源線１３、第１ヒーターパネル用一次側電源線１１及び接地されたアース線１５の合計６本の電線が固定された第１電源用プラグ３１は、各凸部３１ｂを対応する第１電源用ソケット４１の各凹部４１ａに挿入することにより、第１電源用ソケット４１と接続されることになる（図７（ｃ）の状態）。
【００２４】
第２電源用プラグ３２には、端から順に、第２ヒーターパネル用アース線１７、第２ヒーターパネル用二次側電源線１４、第２ヒーターパネル用一次側電源線１２及び接地されたアース線１５の合計６本の電線が固定されている。第２電源用プラグ３２も第１電源用プラグ３１と同様の構成を有しており、固定される第２ヒーターパネル用アース線１７、第２ヒーターパネル用二次側電源線１４、第２ヒーターパネル用一次側電源線１２及び接地されたアース線１５の合計６本の電線に対応して、６個の孔部３２ａと、コンタクト部（図示せず）が内蔵された６個の凸部（図示せず）とを有しており、この第２電源用プラグ３２のコンタクト部は、第２電源用プラグ３２が第２電源用ソケット４２と接続された状態で、第２電源用ソケット４２のコンタクト部（図示せず）と当接し、電気的に接続される。第２電源用プラグ３２には一組のつめ部３２ｃ，３２ｃが設けられており、このつめ部３２ｃ，３２ｃは第２電源用ソケット４２の凸部４２ｃと係合して、第２電源用プラグ３２の抜け止めの役割を果たしている。
【００２５】
第２電源用プラグ３２への電線の固定は、第１電源用プラグ３１への電線の固定と同様に行われ、第２ヒーターパネル用アース線１７、第２ヒーターパネル用二次側電源線１４、第２ヒーターパネル用一次側電源線１２及び接地されたアース線１５の合計６本の電線が、第２電源用プラグ３２に対してネジ止めにより固定される。第２ヒーターパネル用アース線１７、第２ヒーターパネル用二次側電源線１４、第２ヒーターパネル用一次側電源線１２及び接地されたアース線１５の合計６本の電線が固定された第２電源用プラグ３２は、各凸部を対応する第２電源用ソケット４２の各凹部に挿入することにより、第２電源用ソケット４２と接続されることになる。
【００２６】
センサ用プラグ３３には、第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ用センサ線２４の合計４本の電線が固定されている。センサ用プラグ３３も第１電源用プラグ３１及び第２電源用プラグ３２と同様の構成を有しており、第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ用センサ線２４の合計４本の電線に対応して、４個の孔部（図示せず）と、コンタクト部（図示せず）が内蔵された４個の凸部（図示せず）とを有しており、このセンサ用プラグ３３のコンタクト部は、センサ用プラグ３３がセンサ用ソケット４３と接続された状態で、センサ用ソケット４３のコンタクト部と当接し、電気的に接続される。
【００２７】
センサ用プラグ３３への電線の固定は、第１電源用プラグ３１及び第２電源用プラグ３２への電線の固定と同様に行われ、第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ用センサ線２４の合計４本の電線が、センサ用プラグ３３に対してネジ止めにより固定される。第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ用センサ線２４の合計４本の電線が固定されたセンサ用プラグ３３は、各凸部を対応するセンサ用ソケット４３の各凹部に挿入することにより、センサ用ソケット４３と接続されることになる。
【００２８】
このように、第１電源用プラグ３１には、第１ヒーターパネル用アース線１６、第１ヒーターパネル用二次側電源線１３、第１ヒーターパネル用一次側電源線１１及び接地されたアース線１５の合計６本の電線がネジ止めにより固定されており、この第１電源用プラグ３１が第１電源用ソケット４１に接続されると共に、第２電源用プラグ３２には、第２ヒーターパネル用アース線１７、第２ヒーターパネル用二次側電源線１４、第２ヒーターパネル用一次側電源線１２及び接地されたアース線１５の合計６本の電線がネジ止めにより固定されており、この第２電源用プラグ３２が第２電源用ソケット４２に接続されるので、コントローラ４への各一次側電源線１１，１２、各二次側電源線１３，１４及び各アース線１５，１６，１７の着脱作業が、第１電源用プラグ３１の第１電源用ソケット４１への着脱及び第２電源用プラグ３２の第２電源用ソケット４２への着脱により達成されることになる。これにより、電気式床暖房装置１の施工段階において、複数回存在する各一次側電源線１１，１２、各二次側電源線１３，１４及び各アース線１５，１６，１７（合計１２本の電線）の着脱作業を極めて容易に行うことができる。
【００２９】
また、センサ用プラグ３３には、第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ用センサ線２４の合計４本の電線がネジ止めにより固定されており、このセンサ用プラグ３３がセンサ用ソケット４３に接続されるので、コントローラ４への第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ用センサ線２４の着脱作業が、センサ用プラグ３３のセンサ用ソケット４３への着脱により達成されることになる。これにより、電気式床暖房装置１の施工段階において、複数回存在する第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ用センサ線２４（合計４本の電線）の着脱作業を極めて容易に行うことができる。
【００３０】
また、一度、第１電源用プラグ３１に第１ヒーターパネル用アース線１６、第１ヒーターパネル用二次側電源線１３、第１ヒーターパネル用一次側電源線１１及び接地されたアース線１５の合計６本の電線をネジ止めにより固定しておけば、再接続時においても確実に同一の結線状態が再現されるので、上述した構成により再接続時の誤結線を防止することができる。第２電源用プラグ３２及びセンサ用プラグ３３についても、同様に、再接続時の誤結線を防止することができる。
【００３１】
また、第１ヒーターパネル２に対応して第１電源用プラグ３１を設け、第２ヒーターパネル３に対応して第２電源用プラグ３２を設け、更に第１温度センサ２１及び第２温度センサ２２に対応してセンサ用プラグ３３を設けているので、プラグ数が合計３個となり、導通試験・絶縁試験に伴う脱着作業も、プラグ数に対応して３工程にて行えるので、着脱作業自体も簡略化される。更に、プラグ数が３個と少なく、各プラグ３１，３２，３３を誤接続する可能性も低く抑制される。
【００３２】
また、第１電源用プラグ３１には、第１ヒーターパネル用アース線１６、第１ヒーターパネル用二次側電源線１３、第１ヒーターパネル用一次側電源線１１及び接地されたアース線１５の合計６本の電線がネジ止めにより固定され、第２電源用プラグ３２には、第２ヒーターパネル用アース線１７、第２ヒーターパネル用二次側電源線１４、第２ヒーターパネル用一次側電源線１２及び接地されたアース線１５の合計６本の電線がネジ止めにより固定され、更に、センサ用プラグ３３には、第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ用センサ線２４の合計４本の電線がネジ止めにより固定されるので、第１電源用プラグ３１、第２電源用プラグ３２及びセンサ用プラグ３３からの各電線１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２３，２４の抜けを防止することができる。
【００３３】
これらの結果、コントローラ４に各一次側電源線１１，１２、各二次側電源線１３，１４及び各アース線１５，１６，１７（合計１２本の電線）と、第１温度センサ用センサ線２３及び第２温度センサ用センサ線２４（合計４本の電線）とを接続する電気工事の作業性を大幅に改善して、第１ヒーターパネル２、第２ヒーターパネル３電熱部及びコントローラ４の施工性を大幅に向上することが可能となる。
【００３４】
また、第１電源用ソケット４１、第２電源用ソケット４２及びセンサ用ソケット４３の各々は、表示操作部５の表示面５ａに略平行となる方向から第１電源用プラグ３１、第２電源用プラグ３２及びセンサ用プラグ３３が接続されるように設けられているので、コントローラ４の表示面５ａに直行する方向での長さ（図４における、左右方向での長さ）が大きくなるのを抑制することができ、コントローラ４の横壁Ｗへの取り付け性を向上することができる。
【００３５】
更に、センサ用ソケット４３は、各ソケット４１，４２，４３の配設方向（図５において、左右方向）で見て、第１電源用ソケット４１と第２電源用ソケット４２との間に、且つ、第１電源用プラグ３１及び第２電源用プラグ３２の接続方向とは相対する方向からセンサ用プラグ３３が接続されるよう設けられているので、第１電源用ソケット４１と第２電源用ソケット４２の間には、所定の空間部Ｓが形成される。これにより、コントローラ４の各ソケット４１，４２，４３の配設方向での長さを大きくすることなく、第１電源用プラグ３１及び第２電源用プラグ３２の脱着作業のためのスペースを確保することが可能となる。また、センサ用ソケット４３は第１電源用ソケット４１と第２電源用ソケット４２の接続方向とは反対側に単独で設けられるため、センサ用プラグ３３を容易に脱着することができる。
【００３６】
なお、本実施形態においては、電熱部として床Ｆ内に敷設され第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３を用いているが、これに限られることなく、床Ｆ内に埋め込まれるタイプあるいは床材と一体形成されるタイプ等の様々な方式の電熱部に適用可能である。また、電熱部が設けられる場所も床に限られることなく、横壁Ｗ等の居室を画成する画成壁でもよい。コントローラ４が設けられる場所も横壁Ｗに限られることなく、床Ｆ等の横壁Ｗ以外の他の画成壁でもよい。
【００３７】
また、コントローラ４に対して第１ヒーターパネル２及び第２ヒーターパネル３の２つのヒーターパネルを設けているが、１つのコントローラに対して接続されるヒーターパネルの数は１つでもよく、また、３つ以上のヒーターパネルを接続するように構成してもよい。
【００３８】
また、コントローラ４の本体部６の裏面に、図６に示される端子接続図の略図を記したシールを貼付するようにしてもよい。この場合には、各プラグ３１，３２，３３を誤接続する可能性を更に低く抑制することができる。
【００３９】
また、本発明に係る電気式暖房装置は、一般住宅の、例えば居間、食堂、台所、脱衣・洗面室、寝室、トイレ等への適用に限られることなく、病院、体育館、幼稚園、事務所等への適用も可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したとおり、本発明によれば、コントローラに一次側電源線及び二次側電源線を接続する電気工事の作業性を大幅に改善して、電熱部及びコントローラの施工性を大幅に向上することが可能な電気式暖房装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電気式暖房装置の実施形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明による電気式暖房装置の実施形態に含まれる、コントローラの斜視図である。
【図３】本発明による電気式暖房装置の実施形態に含まれる、コントローラの表示面側から見た平面図である。
【図４】本発明による電気式暖房装置の実施形態に含まれる、コントローラの側面図である。
【図５】本発明による電気式暖房装置の実施形態に含まれる、コントローラの表示面に対して裏面側から見た平面図である。
【図６】本発明による電気式暖房装置の実施形態に含まれる、コントローラの端子接続図である。
【図７】本発明による電気式暖房装置の実施形態に含まれる、コントローラへの結線手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１…電気式床暖房装置、２…第１ヒーターパネル、３…第２ヒーターパネル、４…コントローラ、５…表示操作部、５ａ…表示面、６…本体部、１１…第１ヒーターパネル用一次側電源線、１２…第２ヒーターパネル用一次側電源線、１３…第１ヒーターパネル用二次側電源線、１４…第２ヒーターパネル用二次側電源線、１５…接地されたアース線、１６…第１ヒーターパネル用アース線、１７…第２ヒーターパネル用アース線、２１…第１温度センサ、２２…第２温度センサ、２３…第１温度センサ用センサ線、２４…第２温度センサ用センサ線、３１…第１電源用プラグ、３２…第２電源用プラグ、３３…センサ用プラグ、４１…電源用ソケット、４２…電源用ソケット、４３…センサ用ソケット、５３…ネジ、Ｆ…床、Ｒ…居室、Ｓ…空間部、Ｗ…横壁。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric heating device such as a floor heating device that provides an electric heater in a floor and heats a room from the floor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of electric heating device is provided in an defining wall such as a floor that defines a living room, and controls an electric heating part for heating the living room and an energization state to the electric heating part to And a controller for adjusting the temperature of the section. The controller is connected to the other end side of the primary side power supply line whose one end side is connected to the power supply and the other end side of the secondary side power supply line whose one end side is connected to the electric heating section.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the electric heating apparatus as described above, the present invention greatly improves the workability of the electrical work for connecting the primary power supply line and the secondary power supply line to the controller, and greatly improves the workability of the electric heating section and the controller. It is an object of the present invention to provide an electric heating device that can be improved.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies on an electric heating device that can greatly improve workability, the present inventors have newly found the following facts. For example, when installing an electric floor heating system that heats a room from the floor, the installation procedure is generally `` Indoor electrical wiring → Electric heater installation → Electric heater connection → Continuity test / Insulation test → Floor finishing construction → Continuity test / Insulation test → controller installation → final operation check ”. After laying an electric heater, connecting the electric heater and the controller, and between the power source and the controller with a power supply line, conducting a continuity test / insulation test, removing the above-mentioned connection and performing floor finishing It is necessary to reconnect for the continuity test and insulation test of the completion of the floor finishing construction. In addition, when attaching the controller to a wall or the like, it may be necessary to disconnect and reconnect the connection between the electric heater and the controller and between the power source and the controller before and after the controller is attached. . Usually, the primary side power line and the secondary side power line each include two electric wires on the power side and the ground side, and if there is a ground wire, at the stage of construction of the electric heating device, It has been found that the wire attaching / detaching operation of connecting as many as six wires to the controller and disconnecting these wires is repeated a plurality of times.
[0005]
Therefore, the present inventors also considered the adoption of a fixing mechanism that fixes the electric wire using a biasing force such as a spring to the controller as a structure for easily connecting the electric wire to the controller. The problem of connecting / disconnecting the wires to / from the controller and removing / disconnecting the wires, and problems such as disconnection of the wires could not be solved reliably, and the workability of the electrical work for connecting the wires could not be greatly improved. .
[0006]
Based on such research results, the electric heating device according to the present invention as set forth in claim 1 is provided in an defining wall defining a living room, and an electric heating part for heating the living room, and an energization state to the electric heating part And a controller for adjusting the temperature of the electric heating unit, the controller side end of the primary power line connecting the power source and the controller, the controller and the electric heating unit The end of the controller side of the secondary power supply line connecting the power supply is provided with a power plug fixed by screwing, and the controller has a power supply socket to which the power plug is detachably connected. The power supply plug to which the side power supply line and the secondary power supply line are fixed is connected to the power supply socket, whereby the primary power supply line and the secondary power supply line are connected to the controller.
[0007]
According to the electric heating device of the first aspect, the controller-side end of the primary power line and the controller-side end of the secondary power line are fixed to the power plug by screws. By connecting this power plug to the controller power socket, the primary power supply line and the secondary power supply line are connected to the controller, so the primary power supply line and the secondary power supply to the controller are connected. The attaching / detaching operation of the wire is achieved by attaching / detaching the power plug to / from the power socket. Thereby, in the construction stage of the electric heating apparatus, the primary side power line and the secondary side power line that exist multiple times can be attached and detached very easily. In addition, once the primary side power line and the secondary side power line are fixed to the power plug with screws, the same connection state is reliably reproduced even during reconnection. Connection can be prevented. Moreover, since the end of the primary side power line on the controller side and the end of the secondary side power line on the controller side are fixed to the power plug with screws, the primary side power line and the secondary side power line The disconnection from the power plug can be prevented. As a result, it is possible to greatly improve the workability of the electrical work for connecting the primary power supply line and the secondary power supply line to the controller, and to greatly improve the workability of the electric heating section and the controller.
[0008]
Moreover, it is preferable that the other end part of the earth wire in which one end part is earth | grounded and the end part of the earth wire from an electric heating part are being fixed to the power plug by screwing. In this case, the attaching / detaching operation of the ground wire having one end grounded and the ground wire from the electric heating portion can be performed very easily. Further, it is possible to prevent erroneous connection of each ground wire and disconnection from the power plug.
[0009]
In addition, the controller adjusts the temperature of the electric heating unit based on the temperature detected by the temperature sensor provided in the electric heating unit, and the end of the sensor side of the sensor wire connecting the controller and the temperature sensor is a screw. A sensor plug that is fixed by a stopper is provided, and the controller has a sensor socket to which the sensor plug is detachably connected, and the sensor plug to which the sensor wire is fixed is connected to the sensor socket. The sensor line and the controller are preferably connected. In this case, the end of the sensor wire on the controller side is fixed to the sensor plug with a screw, and the sensor wire and the controller are connected by connecting the sensor plug to the sensor socket of the controller. Since the wires are connected, the attaching / detaching operation of the sensor wire to / from the controller is achieved by attaching / detaching the sensor plug to / from the sensor socket. Thereby, the attachment / detachment operation | work of the sensor wire which exists in multiple times can be performed very easily in the construction stage of an electric heating apparatus. In addition, once the sensor wire is fixed to the sensor plug by screwing, the same connection state is reliably reproduced even at the time of reconnection, so that incorrect connection at the time of reconnection can be prevented. Further, since the end of the sensor line on the controller side is fixed to the sensor plug by screwing, the sensor line can be prevented from coming off from the sensor plug. As a result, it is possible to greatly improve the workability of the electrical work for connecting the sensor wire to the controller, and to greatly improve the workability of the electric heating section and the controller.
[0010]
The controller has a display surface for displaying the operating state of the electric heating unit, and the power plug and the sensor plug are respectively connected to the power socket and the sensor socket from a direction substantially parallel to the display surface. It is preferable. In this case, it is possible to suppress an increase in the length in the direction perpendicular to the display surface of the controller, and it is possible to improve the mountability of the controller.
[0011]
Further, the controller is configured to be able to individually adjust the temperatures of the plurality of heating units, and a plurality of power sockets are provided corresponding to each heating unit, and the temperature sensor is provided for each of the plurality of heating units. In addition, a plurality of temperature sensor plugs for each temperature sensor are integrally formed, and power supply plugs provided for each electric heating section are detachably connected to each power supply socket. The integrally formed sensor plug is preferably detachably connected to the sensor socket. In this case, in the case where a plurality of electric heating parts are provided, the primary side power line and the secondary side power line for each electric heating part can be attached and detached very easily, and the primary side for each electric heating part. The incorrect connection of the side power supply line and the secondary power supply line can be prevented. Furthermore, the attaching / detaching operation of the sensor wire for each electric heating portion can be performed very easily, and the erroneous connection of the sensor wire for each electric heating portion can be prevented.
[0012]
The sensor socket is disposed between the plurality of power sockets, and the sensor plug is connected to the sensor socket from a direction opposite to the connection direction of the power plug to the plurality of power sockets. It is preferable to be connected. In this case, it is possible to secure a space for attaching and detaching the sensor plug and the power plug without increasing the length of the controller in the arrangement direction of the sockets.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0014]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an electric heating device according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a controller, FIG. 3 is a plan view similarly viewed from the display surface side of the controller, and FIG. FIG. 5 is a side view of the controller, and FIG. 5 is a plan view of the display surface of the controller as seen from the back side. In this embodiment, the example applied to the floor heating apparatus which laid the electric heating part in the floor of a living room is shown.
[0015]
The electric floor heating apparatus 1 includes a first heater panel 2 and a second heater panel 3 as an electric heating unit, and a controller 4. The first heater panel 2 and the second heater panel 3 include carbon fiber heating wires (not shown) therein, and as shown in FIG. 1, a floor F as an defining wall defining the living room R. It is laid inside. The controller 4 controls the energization state to the first heater panel 2 and the second heater panel 3 to adjust the temperature of the first heater panel 2 and the second heater panel 3. The controller 4 includes a display operation unit 5 and a main body unit 6, and the display operation unit 5 faces the inside of the living room R, and the main body unit 6 is embedded in a horizontal wall W as an defining wall that defines the living room R. It is attached in the state.
[0016]
As shown in FIG. 3, the display operation unit 5 displays the operating states (operation start / stop, temperature setting, timer setting, etc.) of each of the first heater panel 2 and the second heater panel 3. It has a display surface 5a for operating and setting each time and displaying the operating state. As shown in FIG. 6, the main body 6 includes a first relay unit 7 for controlling the energization state of the first heater panel 2 and a second for controlling the energization state of the second heater panel 3. A control circuit unit (not shown) including a relay unit 8 is provided, and this control circuit unit is configured so that each of the first heater panel 2 and the second heater panel 2 is in an operating state set on the display surface 5a. The energization state to the heater panel 3 is controlled.
[0017]
Here, the first heater panel 2 and the second heater panel 3 are laid in the floor F according to the following procedure.
(A) In the state where the electric heater boards constituting the first heater panel 2 and the second heater panel 3 are folded and packed in the form of Yamaya, Yamaya, etc., they are brought into the construction site and unpacked. To do.
(B) The folded first heater panel 2 and second heater panel 3 are stretched and deployed.
(C) The folded back surfaces of the first heater panel 2 and the folded second heater panel 3 are grounded to the floor base material, and gradually spread to the left and right, and finally the back surface of the mountain portion is also grounded and laid.
(D) The position determination of the 1st heater panel 2 and the 2nd heater panel 3 pulls up the connection band which connects each electric heating board, closes the space | interval of each electric heating board, and cuts and removes these connection bands.
(E) A secondary material is embedded around the first heater panel 2 and the second heater panel 3, and a floor finish material is attached above the secondary material, the first heater panel 2, and the second heater panel 3.
[0018]
A first heater panel primary power line 11 and a second heater panel primary power line 12 from a switchboard (not shown) are connected to the main body 6 of the controller 4, and the first heater panel 2. The first heater panel secondary power line 13 from the second heater panel and the second heater panel secondary power line 14 from the second heater panel 3 are connected. Each primary side power supply line and secondary side power supply line include two electric wires on the power side and the ground side. In the state where each power line is connected, as shown in FIG. 6, the first heater panel primary side power line 11 and the first heater panel secondary side power line 13 are connected via the first relay unit 7. The second heater panel primary-side power line 12 and the second heater panel secondary-side power line 14 are connected via the second relay unit 8. The main body 6 is connected to a grounded ground wire 15, a first heater panel ground wire 16 from the first heater panel 2, and a second heater panel ground wire 17 from the second heater panel 3. Yes. The first heater panel primary side power line 11, the second heater panel primary side power line 12, the first heater panel secondary side power line 13, the second heater panel secondary side power line 14, the ground described above. The ground wire 15, the first heater panel ground wire 16, and the second heater panel ground wire 17 are wired in the floor F and the lateral wall W.
[0019]
The first heater panel 2 is provided with a first temperature sensor 21 for detecting the temperature of the first heater panel 2. Similarly, the second heater panel 3 is provided with a second temperature sensor 22 for detecting the temperature of the second heater panel 3. The first temperature sensor sensor line 23 from the first temperature sensor 21 and the second temperature sensor sensor line 24 from the second temperature sensor 22 are wired in the floor F and the lateral wall W, and are connected to the main body 6 of the controller 4. Connected. The main body 6 (control circuit unit) detects the temperature of the first heater panel 2 based on the temperature of the first heater panel 2 detected by the first temperature sensor 21 and sent via the first temperature sensor sensor line 23. The first relay unit 7 is controlled to be turned on and off so that the temperature becomes the set temperature, and the energization state of the first heater panel 2 is controlled. Similarly, the main unit 6 (control circuit unit) detects the second temperature sensor 22 based on the temperature of the second heater panel 3 that is detected by the second temperature sensor 22 and sent via the second temperature sensor sensor line 24. The second relay unit 8 is on / off controlled so that the temperature of the heater panel 3 becomes the set temperature, and the energization state of the second heater panel 3 is controlled.
[0020]
As shown in FIGS. 2 and 5, a first power supply socket 41 to which a first power supply plug 31 is detachably connected and a second power supply plug 32 are detachably attached to the main body 6 of the controller 4. A second power source socket 42 connected to the sensor socket 43 and a sensor socket 43 to which the sensor plug 33 is detachably connected are provided substantially in series in a predetermined direction (left-right direction in FIG. 5). As shown in FIG. 7C, the first power supply socket 41 is connected to the first heater panel ground wire 16, the first heater panel secondary power supply line 13, and the first heater panel primary. Corresponding to a total of six electric wires of the side power supply line 11 and the grounded ground wire 15, six concave portions 41a are provided, and contacts electrically connected to the control circuit portion are provided in the concave portions 41a. A portion 41b is provided. The second power source socket 42 has the same configuration as the first power source socket 41, and is connected to the second heater panel ground wire 17, the second heater panel secondary power source wire 14, and the second heater. Six recesses (not shown) are provided corresponding to a total of six electric wires including the panel primary power supply line 12 and the grounded ground wire 15, and the control circuit unit is electrically connected to the recesses. Connected contact portions (not shown) are provided. The sensor socket 43 has the same configuration as the first power supply socket 41 and the second power supply socket 42, and is the total of the first temperature sensor sensor line 23 and the second temperature sensor sensor line 24 to be connected. Four concave portions (not shown) are provided corresponding to the four electric wires, and contact portions (not shown) electrically connected to the control circuit portion are disposed in the concave portions. ing.
[0021]
As shown in FIG. 4, the first power supply socket 41 and the second power supply socket 42 are also connected to the first power supply plug 31 and the second power supply from a direction substantially parallel to the display surface 5 a of the display operation unit 5. A plug 32 is provided to be connected. The sensor socket 43 is connected to the sensor plug 33 in a direction substantially parallel to the display surface 5a of the display operation unit 5 and in a direction opposite to the connection direction of the first power plug 31 and the second power plug 32. Is provided. Further, the sensor socket 43 is provided between the first power supply socket 41 and the second power supply socket 42 when viewed in the arrangement direction of the sockets 41, 42, 43 (left and right direction in FIG. 5). A space S having a predetermined width is formed between the first power supply socket 41 and the second power supply socket 42.
[0022]
The first power plug 31 includes, in order from the end, the first heater panel ground wire 16, the first heater panel secondary power wire 13, the first heater panel primary power wire 11, and the grounded ground wire. A total of 15 wires are fixed. As shown in FIG. 7B, the first power plug 31 is fixed to the first heater panel ground wire 16, the first heater panel secondary power wire 13, and the first heater panel primary. Corresponding to a total of six electric wires of the side power supply line 11 and the grounded ground wire 15, there are six hole portions 31 a and six convex portions 31 b with built-in contact portions (not shown). The contact portion of the first power plug 31 contacts the contact portion 41b of the first power socket 41 in a state where the first power plug 31 is connected to the first power socket 41. Electrically connected. The first power plug 31 is provided with a pair of claw portions 31c and 31c. The claw portions 31c and 31c are engaged with the convex portions 41c of the first power supply socket 41 so that the first power supply plug 31 is engaged. It plays the role of retaining 31.
[0023]
As shown in FIG. 7A, first, the electric wire is fixed to the first power plug 31. First, the end of the electric wire from which the covering 51 is removed and the conductor 52 is exposed, for example, the first heater panel ground. This is done by inserting the end of the line 16 into the corresponding hole 31a and screwing the screw 53 with a tool 54 such as a screwdriver. As a result, the first heater panel ground wire 16 is screwed and fixed to the first power plug 31 while being electrically connected to the contact portion of the first power plug 31. (State of FIG. 7B). Similarly, the first heater panel secondary power supply line 13, the first heater panel primary power supply line 11, and the grounded ground wire 15 are fixed to the first power supply plug 31 by screws. The The first heater panel ground wire 16, the first heater panel secondary power source wire 13, the first heater panel primary power source wire 11, and the grounded ground wire 15, a total of six wires fixed. The power plug 31 is connected to the first power socket 41 by inserting the convex portions 31b into the concave portions 41a of the corresponding first power socket 41 (the state shown in FIG. 7C). ).
[0024]
The second power plug 32 includes, in order from the end, the second heater panel ground wire 17, the second heater panel secondary power wire 14, the second heater panel primary power wire 12, and the grounded ground wire. A total of 15 wires are fixed. The second power plug 32 has the same configuration as the first power plug 31, and is fixed to the second heater panel ground wire 17, the second heater panel secondary power wire 14, and the second heater. Corresponding to a total of six electric wires of the primary power supply line 12 for the panel and the grounded ground wire 15, six convex portions (in which six holes 32 a and contact portions (not shown) are incorporated) The contact portion of the second power supply plug 32 is connected to the second power supply socket 42 in a state where the second power supply plug 32 is connected to the second power supply socket 42. A contact portion (not shown) contacts and is electrically connected. The second power plug 32 is provided with a pair of claw portions 32c and 32c. The claw portions 32c and 32c are engaged with the convex portions 42c of the second power supply socket 42, so that the second power supply plug 32 is engaged. It plays the role of 32 retaining.
[0025]
The fixing of the electric wires to the second power plug 32 is performed in the same manner as the fixing of the electric wires to the first power plug 31, and the second heater panel ground wire 17 and the second heater panel secondary power wire 14 are fixed. A total of six wires including the second heater panel primary power supply line 12 and the grounded ground wire 15 are fixed to the second power supply plug 32 by screws. The second heater panel ground wire 17, the second heater panel secondary power source wire 14, the second heater panel primary power source wire 12, and the grounded ground wire 15, which is a total of six wires fixed The power plug 32 is connected to the second power socket 42 by inserting each convex portion into each concave portion of the corresponding second power socket 42.
[0026]
The sensor plug 33 is fixed with a total of four wires, that is, the first temperature sensor sensor wire 23 and the second temperature sensor sensor wire 24. The sensor plug 33 also has the same configuration as the first power plug 31 and the second power plug 32, and a total of four sensor wires 23 for the first temperature sensor and 24 for the second temperature sensor. Corresponding to the electric wire, it has four holes (not shown) and four convex parts (not shown) with built-in contact parts (not shown), and this sensor plug The contact portion 33 contacts the contact portion of the sensor socket 43 and is electrically connected in a state where the sensor plug 33 is connected to the sensor socket 43.
[0027]
The electric wires are fixed to the sensor plug 33 in the same manner as the electric wires are fixed to the first power plug 31 and the second power plug 32, and the first temperature sensor sensor line 23 and the second temperature sensor sensor. A total of four wires 24 are fixed to the sensor plug 33 by screws. The sensor plug 33 to which a total of four wires of the first temperature sensor sensor wire 23 and the second temperature sensor sensor wire 24 are fixed is inserted into each recess of the corresponding sensor socket 43. Thus, the sensor socket 43 is connected.
[0028]
As described above, the first power plug 31 includes the first heater panel ground wire 16, the first heater panel secondary power wire 13, the first heater panel primary power wire 11, and the grounded ground wire. A total of six electric wires 15 are fixed by screws, the first power plug 31 is connected to the first power socket 41, and the second power plug 32 is connected to the second heater panel. A total of six wires including the ground wire 17, the second heater panel secondary power supply wire 14, the second heater panel primary power supply wire 12 and the grounded ground wire 15 are fixed by screws. Since the two power supply plugs 32 are connected to the second power supply socket 42, the primary power supply lines 11, 12, the secondary power supply lines 13, 14 and the ground lines 15, 16, 17 to the controller 4 are connected. Putting on and taking off Work is, will be achieved by the attachment and detachment of the second power supply socket 42 of the detachable and second power supply plug 32 to the first power supply socket 41 of the first power plug 31. Thereby, in the construction stage of the electric floor heating apparatus 1, the primary power supply lines 11, 12, the secondary power supply lines 13, 14, and the ground wires 15, 16, 17 that exist multiple times (total of 12 wires) The attachment / detachment work of the electric wire can be performed very easily.
[0029]
In addition, a total of four wires of the first temperature sensor sensor line 23 and the second temperature sensor sensor line 24 are fixed to the sensor plug 33 with screws, and the sensor plug 33 is connected to the sensor socket 33. 43, the attaching / detaching operation of the sensor wire 23 for the first temperature sensor and the sensor wire 24 for the second temperature sensor to the controller 4 is achieved by attaching / detaching the sensor plug 33 to / from the sensor socket 43. become. Thereby, in the construction stage of the electric floor heating apparatus 1, the attaching and detaching work of the first temperature sensor sensor wires 23 and the second temperature sensor sensor wires 24 (total of four electric wires) that exist multiple times is extremely easily performed. be able to.
[0030]
In addition, the first heater panel ground wire 16, the first heater panel secondary power wire 13, the first heater panel primary power wire 11, and the grounded ground wire 15 are once connected to the first power plug 31. If a total of six wires are fixed by screwing, the same connection state can be reliably reproduced even at the time of reconnection, so that the above-described configuration can prevent erroneous connection at the time of reconnection. Similarly, the second power plug 32 and the sensor plug 33 can prevent erroneous connection during reconnection.
[0031]
Further, a first power plug 31 is provided corresponding to the first heater panel 2, a second power plug 32 is provided corresponding to the second heater panel 3, and the first temperature sensor 21 and the second temperature sensor 22 are further provided. Since the sensor plug 33 is provided corresponding to the number of plugs, the total number of plugs is three, and the detachment work associated with the continuity test / insulation test can be performed in three steps according to the number of plugs. Simplified. Furthermore, since the number of plugs is as small as three, the possibility of erroneous connection of the plugs 31, 32, 33 is suppressed to a low level.
[0032]
The first power plug 31 includes a first heater panel ground wire 16, a first heater panel secondary power wire 13, a first heater panel primary power wire 11, and a grounded ground wire 15. A total of six electric wires are fixed by screws, and the second power plug 32 includes a second heater panel ground wire 17, a second heater panel secondary power wire 14, and a second heater panel primary power source. A total of six wires of the wire 12 and the grounded ground wire 15 are fixed with screws, and the sensor plug 33 has a total of the first temperature sensor sensor wire 23 and the second temperature sensor sensor wire 24. Since the four electric wires are fixed by screwing, the electric wires 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, from the first power plug 31, the second power plug 32, and the sensor plug 33 are provided. 3,24 omission can be prevented in.
[0033]
As a result, the controller 4 includes the primary side power supply lines 11 and 12, the secondary side power supply lines 13 and 14, and the ground lines 15, 16, and 17 (total of 12 wires), and the first temperature sensor sensor line. 23 and the second temperature sensor sensor wires 24 (four wires in total) are greatly improved in workability of the electric work, and the first heater panel 2, the second heater panel 3, the electric heating section, and the controller 4 Workability can be greatly improved.
[0034]
Each of the first power supply socket 41, the second power supply socket 42, and the sensor socket 43 includes a first power supply plug 31 and a second power supply plug in a direction substantially parallel to the display surface 5 a of the display operation unit 5. Since the plug 32 and the sensor plug 33 are provided to be connected, the length in the direction perpendicular to the display surface 5a of the controller 4 (the length in the left-right direction in FIG. 4) is increased. It can suppress, and the attachment property to the horizontal wall W of the controller 4 can be improved.
[0035]
Further, the sensor socket 43 is located between the first power supply socket 41 and the second power supply socket 42 when viewed in the arrangement direction of the sockets 41, 42, 43 (left and right direction in FIG. 5), and Since the sensor plug 33 is provided so as to be connected in a direction opposite to the connection direction of the first power plug 31 and the second power plug 32, the first power socket 41 and the second power socket A predetermined space S is formed between 42. As a result, a space for detaching the first power plug 31 and the second power plug 32 is secured without increasing the length of the sockets 41, 42, 43 of the controller 4 in the arrangement direction. It becomes possible. Further, since the sensor socket 43 is provided independently on the side opposite to the connection direction of the first power supply socket 41 and the second power supply socket 42, the sensor plug 33 can be easily attached and detached.
[0036]
In the present embodiment, the first heater panel 2 and the second heater panel 3 are laid in the floor F as the electric heating section, but the present invention is not limited to this, and the type or floor embedded in the floor F is not limited thereto. It can be applied to various types of electric heating parts such as a type integrally formed with a material. Further, the place where the electric heating unit is provided is not limited to the floor, and may be an defining wall that defines a living room such as the lateral wall W. The place where the controller 4 is provided is not limited to the horizontal wall W, and other defined walls other than the horizontal wall W such as the floor F may be used.
[0037]
Moreover, although the two heater panels of the 1st heater panel 2 and the 2nd heater panel 3 are provided with respect to the controller 4, the number of heater panels connected with respect to one controller may be one, You may comprise so that three or more heater panels may be connected.
[0038]
Further, a sticker showing a schematic diagram of the terminal connection diagram shown in FIG. 6 may be affixed to the back surface of the main body 6 of the controller 4. In this case, the possibility of erroneous connection of the plugs 31, 32, 33 can be further reduced.
[0039]
In addition, the electric heating device according to the present invention is not limited to application to a general house, for example, a living room, a dining room, a kitchen, a dressing / washing room, a bedroom, a toilet, etc., a hospital, a gymnasium, a kindergarten, an office, etc. Application to is also possible.
[0040]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the workability of the electrical work for connecting the primary power supply line and the secondary power supply line to the controller is greatly improved, and the workability of the electric heating section and the controller is greatly improved. It is possible to provide an electric heating device that can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an electric heating device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a controller included in an embodiment of the electric heating apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view seen from the display surface side of the controller included in the embodiment of the electric heating device according to the present invention.
FIG. 4 is a side view of a controller included in an embodiment of the electric heating device according to the present invention.
FIG. 5 is a plan view seen from the back side with respect to the display surface of the controller, included in the embodiment of the electric heating device according to the present invention.
FIG. 6 is a terminal connection diagram of a controller included in an embodiment of the electric heating apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a connection procedure to a controller included in an embodiment of the electric heating apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electric floor heating apparatus, 2 ... 1st heater panel, 3 ... 2nd heater panel, 4 ... Controller, 5 ... Display operation part, 5a ... Display surface, 6 ... Main-body part, 11 ... Primary for 1st heater panel Side power line, 12 ... primary power line for the second heater panel, 13 ... secondary power line for the first heater panel, 14 ... secondary power line for the second heater panel, 15 ... grounded ground wire, DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... Ground wire for 1st heater panels, 17 ... Ground wire for 2nd heater panels, 21 ... 1st temperature sensor, 22 ... 2nd temperature sensor, 23 ... Sensor wire for 1st temperature sensors, 24 ... 2nd temperature sensor Sensor wire 31 ... first power plug 32 ... second power plug 33 ... sensor plug 41 ... power socket 42 ... power socket 43 ... sensor socket 53 ... screw F ... Floor, R ... Living room, S Space, W ... transverse wall.

Claims

An electric heating part for heating the living room, which is provided in the defining wall that defines the living room;
An electric heating device comprising a controller for controlling the energization state of the electric heating unit and adjusting the temperature of the electric heating unit,
The controller adjusts the temperature of the electric heating part based on the temperature detected by a temperature sensor provided in the electric heating part,
The controller-side end of the primary-side power line connecting the power source and the controller and the controller-side end of the secondary-side power line connecting the controller and the heating unit are fixed by screws. A power plug, and a sensor plug in which an end of the controller side of a sensor wire connecting the controller and the temperature sensor is fixed by screwing ; and
The controller includes a power socket to which the power plug is detachably connected, a sensor socket to which the sensor plug is detachably connected, and a display surface that displays an operation state of the electric heating unit. Have
By connecting the power plug to which the primary side power line and the secondary side power line are fixed to the power socket, the primary side power line and the secondary side power line are connected to the controller. ,
By connecting the sensor plug to which the sensor wire is fixed to the sensor socket, the sensor wire and the controller are connected,
The electric heating device, wherein the power plug and the sensor plug are connected to the power socket and the sensor socket from a direction substantially parallel to the display surface, respectively .

The other end of the ground wire whose one end is grounded and the end of the ground wire from the electric heating portion are fixed to the power plug by screwing. Electric heating device.

The controller is configured to be able to individually adjust the temperature of a plurality of electric heating sections, and a plurality of power sockets are provided corresponding to each of the electric heating sections,
A plurality of the temperature sensors are provided corresponding to a plurality of electric heating sections, and the sensor plugs for the plurality of temperature sensors are integrally formed,
The power plug provided corresponding to each electric heating section is detachably connected to the power socket, and the integrally formed sensor plug is detachably connected to the sensor socket. The electric heating device according to claim 1 .

The sensor socket is disposed between the plurality of power sockets,
The electric heating according to claim 3 , wherein the sensor plug is connected to the sensor socket from a direction opposite to a connection direction of the power plug to the plurality of power sockets. apparatus.