JP4119595B2

JP4119595B2 - Photosensitive material processing equipment

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Publication number: JP4119595B2
Application number: JP2000092062A
Authority: JP
Inventors: 良衛野沢; 隆行岩本
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2020-03-29
Also published as: JP2001281885A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性平版印刷版等の感光材料を処理液によって処理する感光材料処理装置に関する。詳細には、感光材料の洗浄や処理液の希釈に用いる水を貯留する水受けタンクを備えた感光材料処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料処理装置では、画像露光した感光材料を搬送しながら、この感光材料を処理液に浸漬したり、感光材料の表面に処理液を吹き付けるなどして、複数の処理液によって現像等の処理を行う。
【０００３】
例えば、感光材料として感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）を処理する感光材料処理装置であるＰＳ版プロセッサーでは、ＰＳ版を現像液に浸漬して処理する現像工程、ＰＳ版に水洗水を吹き付けて水洗処理するを水洗工程、水洗処理の終了したＰＳ版の表面にガム液等の不感脂化処理液を塗布して不感脂化処理を施す不感脂化工程等の、処理液を用いた複数の処理工程が設けられ、画像露光されたＰＳ版に、現像、水洗及び不感脂化処理を施すようになっている。
【０００４】
また、このようなＰＳ版プロセッサーでは、現像液やフィニッシャー液の補充原液とこの補充原液を希釈する水を現像槽やフィニッシャー槽へ供給することにより、処理液の補充を行う。
【０００５】
ＰＳ版プロセッサーでは、水受け用の給水タンクを設け、この給水タンク内に水洗及び補充原液の希釈に用いる水を貯留し、必要に応じてこの給水タンクからポンプ等によって送り出すようにしている。
【０００６】
ところで、水洗槽や給水タンクに水を入れたままにすると、黴（カビ）が発生する。このために、水洗槽や給水タンクに定期的に少量の防黴剤を投入し、カビの発生を防止するようにしている。
【０００７】
このような防黴剤の投入は、人手によって投入する方法が一般的であるが、このような投入方法では、投入忘れが生じ易く、この投入忘れによって防黴剤の濃度が低下することにより、カビを発生させてしまうことがある。また、人手による定期的な薬剤の投入は、煩わしい作業となっている。
【０００８】
このような防黴剤の投入忘れの防止や、投入作業の煩わしさを解消するために、タイマー制御によって防黴剤を収容している薬剤タンクからポンプ等によって汲み出し、水洗槽ないし給水タンクに供給する方法が用いられることがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、水洗槽や給水タンクには、ＰＳ版の処理量に応じて新たな水が供給されるため、タイマー制御によって防黴剤を投入すると、投入量の過不足を生じさせてしまうことがある。
【００１０】
本発明は上記事実を鑑みてなされたものであり、給水タンク等へ防黴剤等の薬剤を投入するときに、投入量の過不足を生じさせずに、薬剤の濃度が略一定に保たれるようにした感光材料処理装置を提案することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、水を用いた処理液によって感光材料を処理する感光材料処理装置であって、所定量の前記水が貯留される給水タンクと、前記給水タンクへ薬剤を投入する薬剤投入手段と、前記給水タンクから前記処理液を貯留する槽へ汲み出される前記水の量に応じて前記給水タンクへ給水する給水手段と、前記給水タンクから前記処理液を貯留する槽へ汲み出される前記水の量から算出した給水タンクへの給水量を積算する積算手段と、前記積算手段の積算値が所定値に達する毎に前記薬剤投入手段を作動させて給水タンクへ予め設定されている量の前記薬剤を投入する投入制御手段と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、給水タンクを設け、処理液の希釈用や水洗水として水いる水をこの給水タンクから各処理槽へ汲み出して使用する。また、給水タンクには、給水手段によって汲み出された量に応じた給水がなされ、所定量の水が貯留された状態に保たれる。
【００１３】
積算手段は、前記給水タンクから汲み出される水の量から算出した給水タンクへの給水量を積算する。投入制御手段は、この給水タンクへの給水量の積算値が所定値に達する毎に予め設定された量の防黴剤等の薬剤を投入する。これにより、給水タンク内には、薬剤が略一定の濃度に保たれた水が貯留される。
【００１４】
このように、給水タンクへの給水量に応じて薬剤を投入することにより、各処理槽へ個別に薬剤を投入する必要がなくなると共に、薬剤の投入忘れや、投入する薬剤の過不足を生じさせることがなく、効率良く薬剤を使用して、例えばカビ等の発生を防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明に係る感光材料処理装置の一例として適用した感光性平版印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー１０」と言う）を示している。ＰＳ版プロセッサー１０は、感光材料として図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版１２」と言う）を現像処理する。
【００２０】
ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を現像処理するための現像槽１８及び現像槽１８からオーバーフローした現像液を回収するオーバーフロー管２０を備えた現像部２２と、ＰＳ版１２に付着した現像液を水洗処理する水洗部２４と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー部２６と、が配設されている。なお、水洗部２４は水洗槽２８を備え、フィニッシャー部２６はガム液槽３０を備えている。
【００２１】
外板パネル１４には、スリット状の挿入口１５及び排出口１７がそれぞれ設けられ、また、挿入口１５の近傍に挿入台１６が取付けられている。
【００２２】
現像部２２と水洗部２４を覆うカバー１４Ａには、現像部２２と水洗部２４との間にＰＳ版１２を挿入するリエントリー用挿入口（副挿入口）４２が設けられている。そのリエントリー用挿入口４２は、現像部２２での現像処理を除く処理を行うためのＰＳ版プロセッサー１０での処理を行うためのＰＳ版１２の挿入口となっている。
【００２３】
現像部２２の現像槽１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対のゴム製搬送ローラ３２が配設されており、画像が焼付けられて挿入口１５から挿入されたＰＳ版１２が、ガイド１６Ａによって一対の搬送ローラ３２へ案内される。一対の搬送ローラ３２は、ＰＳ版１２を水平方向に対して約１５°〜３１°の範囲の角度で現像槽１８へ送り込む。
【００２４】
現像槽１８は、上方が開口され底部中央部が下方に向けて突出した略逆山形状となっており、ＰＳ版１２の現像処理を行うための現像液を貯留する。この現像槽１８内には、ＰＳ版１２の搬送方向に沿って上流側から順に、ガイド板４６、回転ブラシローラ３８、３９及びローラ対５４が配設されており、回転ブラシローラ３８は、ＰＳ版１２の上面側に対応し、ガイド板４６及び回転ブラシローラ３９は、ＰＳ版１２の下面側に対応して配置されている。また、回転ブラシローラ３８、３９のそれぞれに対向してバックアップローラ３４Ａ、３４Ｂ及びバックアップローラ４０Ａ、４０Ｂが配置されている。
【００２５】
ガイド板４６は、搬送ローラ３２の近傍から現像槽１８の中央部へ向けて延設され、先端が回転ブラシローラ３８とバックアップローラ３４Ａの近傍に達しており、ガイド板４６の下流側端部の上方にガイドローラ３６が配置されている。
【００２６】
回転ブラシローラ３８、３９、ローラ対５４は、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されてＰＳ版１２の搬送方向に沿って回転するようになっている。また、ガイドローラ３６及びバックアップローラ３４Ａ、３４Ｂ、４０Ａ、４０Ｂは、回転自在に設けられており、ＰＳ版１２の搬送や回転ブラシローラ３８、３９の回転に追従して回転するようになっている。
【００２７】
これにより、現像槽１８内に送り込まれたＰＳ版１２は、ガイド板４６とガイドローラ３６、回転ブラシローラ３８とバックアップローラ３４Ａ、３４Ｂ及び回転ブラシローラ３９、バックアップローラ４０Ａ、４０Ｂによって現像液中を案内搬送される。
【００２８】
この現像槽１８は、循環ポンプ４８と連通されており、循環ポンプ４８は、ガイド板４６を挟んで上下に側壁に形成された吐出口４４Ａ、４４Ｂ及び現像槽１８の底部下流側壁面に形成した吐出口４４Ｃに連通されている。このため、循環ポンプ４８の作動によって現像槽１８内の現像液が吸引されて、吐出口４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃから現像槽１８内に吐出されて、現像液の循環及び攪拌が行われる。
【００２９】
なお、オーバーフロー管２０は、現像槽１８内で余剰となった現像液が流れ込むことにより、この現像液を廃液タンク５８へ排出するようになっている。また、現像槽１８には、液面蓋５０を現像液の液面に浮かせるように配置し、現像液の増減に応じて上下し、現像液液面の空気との接触面積を狭めている。これにより、現像液中の水分の蒸発及び空気中の炭酸ガスによる現像液の劣化を防止している。
【００３０】
水洗部２４には、水洗水を貯留している水洗槽２８の上方に２対の搬送ローラ５２、５３が配設されている。これらの搬送対ローラ５２、５３は、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、ローラ対５４によって現像部２２から送り込まれたＰＳ版１２を挟持搬送する。
【００３１】
搬送ローラ対５２、５３の間には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んでスプレーパイプ５６Ａ、５６Ｂが対で配置されている。このスプレーパイプ５６Ａ、５６Ｂには、ＰＳ版１２の搬送路に対向して図示しない吐出口が形成されており、循環ポンプ６０によって水洗槽２８から汲み上げられた水洗水が供給されることにより、この吐出口からＰＳ版１２へ向けて水洗水を噴出し、ＰＳ版１２の表裏面を洗浄する。また、洗浄後の水洗水は、搬送ローラ対５３によってＰＳ版１２から絞り落とされて水洗槽２８内に回収される。
【００３２】
なお、水洗槽２８には、オーバーフロー管６２が設けられており、水洗槽２８内で余剰となった水洗水が、このオーバーフロー管６２に流れ込むことにより廃液タンク５８に排出される。
【００３３】
フィニッシャー部２６のガム液槽３０の上方には、一対の搬送ローラ７８が設けられている。搬送ローラ対５３によって送り出されるＰＳ版１２は、この搬送ローラ対７８によってフィニッシャー部２６内を搬送されて排出口１７から送り出される。なお、搬送ローラ対５３の下流側には、ガイド板８４、８６が設けられており、ＰＳ版１２は、ガイド板８４、８６によって搬送ローラ対７８へ案内される。
【００３４】
搬送ローラ対７８の上流側には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んでスプレーパイプ８２Ａ、８２Ｂが対で設けられている。スプレーパイプ８２Ａ、８２Ｂは、循環ポンプ８８によって汲み上げられたガム液槽３０内のガム液が供給されることにより、このガム液をＰＳ版１２へ向けて吐出して、ＰＳ版の表裏面に塗布する。また、ガム液が塗布されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対７８に挟持されることにより余分なガム液が絞り落とされ、保護膜となるガム液の薄膜が形成される。
【００３５】
ＰＳ版プロセッサー１０は、現像補充液の原液を貯留する現像原液タンク６４及びガム補充液の原液を貯留するガム原液タンク６６と共に、給水タンク６８が設けられている。
【００３６】
現像槽１８には、補充ポンプ７０の作動によって現像原液タンク６４から現像補充液の原液が供給されると共に、給水ポンプ７２の作動によってこの現像補充液の原液を所定の比率で希釈する水が給水タンク６８から供給される。これにより現像槽１８への現像補充液の補充がなされる。
【００３７】
また、ガム液槽３０には、補充ポンプ７４の作動によってガム原液タンク６６からガム液の原液が供給されると共に、給水ポンプ７６の作動によってこのガム液を所定の比率で希釈する水が給水タンク６８から供給される。これにより、ガム液槽３０へのガム液の補充がなされる。
【００３８】
さらに、水洗槽２８には、給水ポンプ８０が作動することにより、水洗水となる水が給水タンク６８から供給される。
【００３９】
また、給水タンク６８には、ボールバルブ１０４が設けられており、このボールバルブ１０４に、図示しない水道水の配管が接続されている。これにより、給水ポンプ７２、７６、８０の作動によって給水タンク６８から水が汲み出されることにより液面が低下すると給水タンク６８に水道水が供給され、給水タンク６８内の水の量が常に所定量に保たれるようにしている。
【００４０】
図２に示すように、ＰＳ版プロセッサー１０の作動を制御するコントローラ９０には、循環ポンプ４８、６０、８８と共に、補充ポンプ７０、７４及び給水ポンプ７２、７６、８０が接続されている。また、コントローラ９０には、ＰＳ版プロセッサー１０の運転／停止等の操作を行う操作パネル９２、搬送ローラ対３２等のＰＳ版１２の搬送路を形成するローラ等を駆動する駆動部９４等と共に、挿入口１５の内方に配置されて、ＰＳ版１２の通過を検出する挿入センサ９６（図１では図示省略）が設けられている。
【００４１】
コントローラ９０は、挿入センサ９６によって検出するＰＳ版１２の挿入のタイミングに合わせて駆動部９４及び循環ポンプ４８、６０、８８等を作動させて、ＰＳ版１２の処理を行う。また、コントローラ９０は、挿入センサ９６によって検出するＰＳ版１２の処理量、及び、定期的に補充ポンプ７０、７４及び給水ポンプ７２、７６、８０を作動させることにより、現像補充液、水洗水及びガム液の補充を行う。なお、これらの制御は従来公知の構成を用いることができ、本実施の形態では詳細な説明を省略する。
【００４２】
ところで、図１に示すように、ＰＳ版プロセッサー１０には、薬剤タンク１００が設けられている。この薬剤タンク１００には、防黴剤（以下「薬剤」と言う）を貯留している。この薬剤は、水に所定範囲の濃度となるように投入することにより、カビ等の発生を防止可能となっている。
【００４３】
給水タンク６８には、薬剤ポンプ１０２の作動によって薬剤タンク１００内の薬剤が投入されるようになっている。
【００４４】
図２に示すように、薬剤ポンプ１０２はコントローラ９０に接続しており、コントローラ９０は、薬剤ポンプ１０２を作動することにより所定量の薬剤を給水タンク６８へ投入するようになっている。
【００４５】
一方、給水ポンプ７２、７６、８０としては、ベローズポンプを用いており、これによりコントローラ９０は、給水ポンプ７２、７６、８０の時間制御によって給水タンク６８から水を汲み出して、現像槽１８、水洗槽２８及びガム液槽３０のそれぞれへ必要量の給水を行うようになっている。
【００４６】
また、コントローラ９０は、給水ポンプ７２、７６、８０の作動回数及び作動時間から給水タンク６８から汲み出した水の量の演算及び積算を行い、この積算値が所定量に達する毎に、薬剤ポンプ１０２を作動させて、給水タンク６８へ薬剤を投入するようにしている。このとき、薬剤の投入量は、給水量の積算値に応じた量となるように設定されており、これにより、給水タンク６８内に貯留している水が、薬剤の濃度が所定範囲となるようにしている。なお、本実施の形態では、一例として積算値が１０ｌに達する毎に、３０mlの薬剤を投入するようにしている。
【００４７】
以下に本実施の形態の作用を説明する。
【００４８】
図示しない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２は、挿入台１６に載置されてから挿入台１６の奥側に送り込まれて挿入口１５へと至り、この挿入口１５からＰＳ版プロセッサー１０の装置内部へ挿入される。このＰＳ版１２を挿入センサ９６によって検出することにより、搬送ローラ３２等が駆動され、挿入されたＰＳ版１２は、一対の搬送ローラ３２によって引き入れられて現像部２２へ送り込まれる。なお、このＰＳ版１２の先端が挿入口１５を通過すると、センサ１０８によってこれを検出し、タイマーをスタートさせる。このタイマーは、水洗部２４のスプレーパイプ５６Ａ、５６Ｂから水洗水を噴出するタイミング及びスプレーパイプ８２Ａ、８２Ｂにガム液を供給するタイミングを計っている。
【００４９】
現像槽１８へ挿入されたＰＳ版１２は、ガイド板４６に案内されて水平に対して約１５°〜３１°の範囲の角度で現像液に浸漬されながら搬送され、ガイドローラ３６とガイド板４６の下流側端部の間へ方向補正されながら案内される。この後、ＰＳ版１２は、ガイドローラ３６とガイド板４６によってバックアップローラ３４Ａ、３４Ｂと回転ブラシローラ３８の間へ送り込まれる。
【００５０】
バックアップローラ３４Ａ、３４Ｂと回転ブラシローラ３８の間へ挿入されたＰＳ版１２は、回転ブラシローラ３８によって表面が擦られて現像が促進され、次にバックアップローラ４０Ａ、４０Ｂと回転ブラシローラ３９の間へ送り込まれて、回転ブラシローラ３９によって裏面が擦られて裏面に感光層が有る場合には、裏面の現像が促進されて効率良く不要な感光層が除去される。
【００５１】
このようにして、表裏面が均一に擦られて現像処理の終了したＰＳ版１２は、ローラ対５４によって現像液が絞り取られながら現像槽１８から引き出されて水洗部２４へ送られ、搬送ローラ対５２、５３によって挟持搬送される。この際、ＰＳ版１２には、スプレーパイプ５６Ａ、５６Ｂから吹出される水洗水によって表裏面が洗浄される。また、ＰＳ版１２は、搬送ローラ対５３に挟持されることにより水洗水が絞り落とされる。
【００５２】
水洗処理が終了したＰＳ版１２は、ガイド板８４、８６によってフィニッシャ部２６へ送り出される。フィニッシャー部２６では、ガイド板８４、８６によってＰＳ版１２を搬送ローラ７８へ案内する。このときに、スプレーパイプ８２Ａ、８２Ｂからガム液が吐出されて表裏面に塗布されることにより不感脂化処理が施される。
【００５３】
ガム液が塗布されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対７８に挟持されて排出口１７へ送り出されるときに、余分なガム液が絞り落とされて排出口１７を通過し、図示しない乾燥部へ送り出される。
【００５４】
ところで、ＰＳ版プロセッサー１０では、ＰＳ版１２の処理量に応じて及び定期的に現像槽１８への現像補充液の補充、水洗槽２８への水洗水の補充及びガム液槽３０へのガム液の補充を行う。このときに、給水ポンプ７２、７６、８０によって給水タンク６８に貯留した水を現像補充液の原液の希釈、ガム液の希釈及び水洗水として汲み出すようにしている。また、給水タンク６８では、水が汲み出されることにより、ボールバルブ１０４を介して給水が行われ、常に一定量の水が貯められた状態に保持される。
【００５５】
このような給水タンク６８では、水を貯めておくためにカビ等が発生し易くなる。このためにＰＳ版プロセッサー１０では、薬剤タンク１００を設け、所定のタイミングで薬剤ポンプ１０２を作動し、薬剤タンク１００内の薬剤を給水タンク６８に投入するようにしている。
【００５６】
以下に、薬剤の投入処理の流れを図３に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００５７】
なお、ＰＳ版プロセッサー１０では、現像槽１８、水洗槽２８及びガム液槽３０が空の状態で投入される処理液である母液を調製するときには、それぞれの処理液の原液を希釈する水に手作業等によって予め薬剤を投入している。また、給水タンク６８が空の状態から給水するときには、手作業又は薬剤ポンプ１０２を作動させて、この給水タンク６８の中の薬剤の濃度ρが所定の濃度ρ_Sとなるように薬剤が投入されている。ＰＳ版プロセッサー１０では、この状態からＰＳ版１２の処理を開始する。
【００５８】
以下で説明するＰＳ版プロセッサー１０の薬剤投入処理は、このような初期状態から、図示しない電源スイッチのオン操作によってＰＳ版プロセッサー１０を立ち上げると実行され、電源スイッチのオフ操作によってＰＳ版プロセッサー１０が停止すると終了する。なお、以下では、薬剤が所定の防黴性能を維持できる濃度ρの下限を濃度ρ_Lとして説明する。
【００５９】
このフローチャートの最初のステップ２００では、給水ポンプ７２、７６、８０の何れかが作動したか否か、すなわち、給水タンク６８から水が汲み出されたか否かを確認する。ＰＳ版プロセッサー１０では、現像槽１８への現像補充液の補充、水洗槽２８への水洗水の供給及びガム液槽３０へのガム液の補充を行うときに、給水ポンプ７２、７６、８０を給水量に応じた時間だけ作動させて、給水タンク６８から水を汲み出し、現像補充液の原液を所定の比率で希釈するための希釈水、水洗水及びガム液の原液を所定の比率で希釈するための希釈水を、現像槽１８、水洗槽２８又はガム液槽３０へ供給する。
【００６０】
ここで現像補充液の補充、水洗水の供給又はガム液の補充を行うために給水ポンプ７２、７６、８０の何れかが作動する（以下、特に特定しないときは、「給水ポンプ９８」とする）と、ステップ２００で肯定判定してステップ２０２へ移行する。
【００６１】
給水ポンプ９８によって汲み出される水には、薬剤が一定の割合で含まれるので水だけの量を求めることが可能である。そこで、このステップ２０２では、給水ポンプ９８の吐出能力と作動時間から給水タンク６８から汲み出した水の量を演算し、この演算値から給水ポンプ９８によって汲み出された水だけの量を算出積算し、積算値Ｗを求める。すなわち、給水タンク６８では、水が汲み出されて液面が低下することによりボールバルブ１０４のフロートが下がると給水が行われ、給水タンク６８への給水量が積算値Ｗとして演算される。
【００６２】
次のステップ２０４では、この積算値Ｗが所定値W₀を越えたか否かを判断する。なお、この所定値Ｗ₀は、給水タンク６８に貯留する水の量、すなわち給水タンク６８の容量と薬剤の濃度範囲の下限に基づいて設定している値である。
【００６３】
図４に示すように、給水タンク６８内の薬剤の濃度ρは、給水量が増加することにより徐々に低下する。すなわち、給水タンク６８から水が汲み出され、汲み出された水の量に応じて給水がなされることにより、薬剤の濃度ρが徐々に下がる。このときの薬剤の濃度ρが下限の濃度ρ_Lに達する前までの給水量を所定値Ｗ₀（例えば１０リットル）としている。
【００６４】
ＰＳ版プロセッサー１０では、ＰＳ版１２の処理に伴って給水量の積算値Ｗが増加する。これにより、給水量の積算値Ｗが所定値Ｗ₀に達すると（Ｗ≧Ｗ₀）、ステップ２０４で肯定判定され、ステップ２０６へ移行する。
【００６５】
このステップ２０６では、薬剤投入ポンプ１０２を作動させて、給水タンク６８に所定量（例えば３０ミリリットル）の薬剤を投入する。このときの薬剤の投入量は、所定値Ｗ₀の水に薬剤を投入したときに、薬剤の濃度ρが濃度ρ_Sとなる量に設定されている。この後に、ステップ２０８では、給水量の積算値Ｗをリセット（Ｗ＝０）し、新たに給水量の積算を開始する。なお、積算値ＷがＷ₀に満たない状態でＰＳ版プロセッサー１０が停止（処理の終了）したときには、この積算値Ｗが記憶され、次にＰＳ版プロセッサーがオンしたときに使用される。
【００６６】
すなわち、ＰＳ版プロセッサー１０では、給水タンク６８への給水量が所定値Ｗ₀に達する毎に、この水の量（所定値Ｗ₀）に応じた量の薬剤を給水タンク６８へ投入する。
【００６７】
これにより、図４に示すように、給水タンク６８内の薬剤の濃度ρは、給水量Ｗが所定値Ｗ₀となるまでは徐々に低下するが、給水量Ｗが所定値Ｗ₀に達する毎に、薬剤が投入されることにより、所定の濃度ρ_Sに戻される。また、所定値Ｗ₀を、給水タンク６８内の薬剤の濃度ρが、下限の濃度ρ_Lに達しない量としているため、給水タンク６８には、適正な濃度の薬剤が投入されている状態に維持される。
【００６８】
このように、ＰＳ版プロセッサー１０では、装置内部に使用する水を単一の給水タンク６８から供給するようにすると共に、この給水タンク６８への給水量に応じた薬剤を投入している。これにより、給水タンク６８は勿論、水洗槽２８等の水を貯留している槽内にカビ等が発生してしまうのを確実に防止することができる。
【００６９】
また、ＰＳ版プロセッサー１０では、給水タンク６８への給水量に応じて薬剤を投入するために、薬剤の投入忘れが生じるのを防止することができると共に、薬剤の投入量の過不足が生じることがなく、効率良く適切な量の薬剤の投入が可能となっている。
【００７０】
また、ＰＳ版プロセッサー１０では、給水タンク６８への給水にボールバルブ１０４を使用することにより、給水機構の低コスト化を図っている。
【００７１】
なお、以上説明した本実施の形態では、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、給水ポンプ９８により給水タンク６８から汲み出した水の量から、給水タンク６８への給水量を算出したが、給水タンク６８に液面センサを設け、ポンプ等によって給水タンク６８へ給水を行うようにしても良い。この場合、液面レベルが所定量Ｗ₀だけ低下したときに、給水タンク６８への給水を行うと共に、薬剤を投入するようにすればよい。
【００７２】
また、本実施の形態では、感光材料としてＰＳ版１２を処理するＰＳ版プロセッサー１０を例に説明したが、ＰＳ版１２に限らず、他の印刷版や、印刷版に限らず写真フィルムや印画紙等の他の感光材料を水を使用する処理液によって処理する感光材料処理装置に適用することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、給水タンクから汲み出された水の量から給水タンクへの給水量を積算し、この給水量に基づいて薬剤を投入する簡単な構成で、薬剤の投入忘れや、投入量の過不足を生じさせることなく、水の中の薬剤の濃度を所定の範囲に保つことができると言う優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用したＰＳ版プロセッサーの概略構成図である。
【図２】ＰＳ版プロセッサーの制御部の概略構成図である。
【図３】ＰＳ版プロセッサーでの薬剤投入処理の概略を示す流れ図である。
【図４】給水タンクへの給水量に対する薬剤の濃度の変化の概略を示す線図である。
【符号の説明】
１０ＰＳ版プロセッサー（感光材料処理装置）
１２ＰＳ版（感光材料）
１８現像槽
２８水洗槽
３０ガム液槽
６８給水タンク
７２、７６、８０、９８給水ポンプ（給水手段）
９０コントローラ（投入制御手段、検出手段、積算手段）
１００薬剤タンク（薬剤投入手段）
１０２薬剤ポンプ（薬剤投入手段）
１０４ボールバルブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photosensitive material processing apparatus for processing a photosensitive material such as a photosensitive lithographic printing plate with a processing solution. More specifically, the present invention relates to a photosensitive material processing apparatus provided with a water receiving tank for storing water used for cleaning photosensitive materials and diluting processing solutions.
[0002]
[Prior art]
In the photosensitive material processing apparatus, while carrying the image-exposed photosensitive material, the photosensitive material is immersed in a processing solution or sprayed with a processing solution on the surface of the photosensitive material. Do.
[0003]
For example, in a PS plate processor which is a photosensitive material processing apparatus for processing a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter referred to as “PS plate”) as a photosensitive material, a development process for immersing the PS plate in a developer and processing the PS plate Treatment liquid such as a desensitization process for applying a desensitization treatment by applying a desensitization treatment liquid such as a gum solution to the surface of the PS plate that has been washed with water. A plurality of processing steps are used, and the image-exposed PS plate is subjected to development, washing and desensitizing treatment.
[0004]
Further, in such a PS plate processor, the processing solution is replenished by supplying a developing solution and a finisher solution replenishment stock solution and water for diluting the replenishment stock solution to the development vessel and the finisher vessel.
[0005]
In the PS version processor, a water supply tank for receiving water is provided, and water used for washing and diluting the replenishment stock solution is stored in the water supply tank, and is sent out from the water supply tank by a pump or the like as necessary.
[0006]
By the way, when water is left in the washing tank or the water supply tank, mold is generated. For this purpose, a small amount of a fungicide is periodically added to the washing tank or water supply tank to prevent mold generation.
[0007]
Such an antifungal agent is generally manually input, but in such an input method, forgetting to input is likely to occur, and the concentration of the antifungal agent decreases due to forgetting to input, May cause mold. In addition, it is a troublesome task to manually add a medicine regularly.
[0008]
In order to prevent such forgetting to put in the fungicide and to eliminate the troublesome work of feeding it, it is pumped out from the chemical tank containing the fungicide by a timer control and supplied to the washing tank or water supply tank. Method may be used.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, since new water is supplied to the washing tank and the water supply tank according to the processing amount of the PS plate, if the antifungal agent is added by the timer control, an excessive or insufficient amount may be caused. .
[0010]
The present invention has been made in view of the above-described facts, and when a drug such as an antifungal agent is introduced into a water supply tank or the like, the concentration of the drug is kept substantially constant without causing an excess or deficiency of the input amount. An object of the present invention is to propose a photosensitive material processing apparatus.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a photosensitive material processing apparatus for processing a photosensitive material with a processing solution using water , wherein a predetermined amount of the water is stored, and a chemical is supplied to the water supply tank. A chemical charging means for charging, a water supply means for supplying water to the water supply tank according to the amount of the water pumped from the water supply tank to the tank for storing the processing liquid, and a tank for storing the processing liquid from the water supply tank An integration unit that integrates the amount of water supplied to the water supply tank calculated from the amount of water pumped out to the water supply tank and presets the water supply tank by operating the chemical injection unit every time the integrated value of the integration unit reaches a predetermined value. And an input control means for supplying an amount of the medicine.
[0012]
According to the present invention, a water supply tank is provided, and water used for diluting the processing liquid or washing water is pumped from the water supply tank to each processing tank and used. Further, the water supply tank is supplied with water according to the amount pumped out by the water supply means, and a predetermined amount of water is maintained.
[0013]
The integrating means integrates the amount of water supplied to the water supply tank calculated from the amount of water drawn from the water supply tank. The input control means inputs a predetermined amount of a chemical such as an antifungal agent every time the integrated value of the amount of water supplied to the water supply tank reaches a predetermined value . Thereby, the water in which the chemical | medical agent was maintained by the substantially constant density | concentration is stored in a water supply tank.
[0014]
In this way, by introducing chemicals according to the amount of water supplied to the water supply tank, it is not necessary to individually supply chemicals to each treatment tank, and forgetting to add chemicals or causing excess or shortage of chemicals to be introduced. For example, generation | occurrence | production of mold | fungi etc. can be prevented by using a chemical | medical agent efficiently.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a photosensitive lithographic printing plate processing apparatus (hereinafter referred to as “PS plate processor 10”) applied as an example of a photosensitive material processing apparatus according to the present invention. The PS plate processor 10 develops a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter referred to as “PS plate 12”) on which an image is printed by a printing apparatus (not shown) as a photosensitive material.
[0020]
The PS plate processor 10 includes a developing tank 18 for developing the PS plate 12, a developing unit 22 having an overflow pipe 20 for collecting the developer overflowed from the developing tank 18, and the developer adhering to the PS plate 12. A water washing section 24 for performing water washing treatment and a finisher section 26 for applying a gum solution to the PS plate 12 after water washing for desensitizing treatment are disposed. The washing unit 24 includes a washing tank 28, and the finisher unit 26 includes a gum solution tank 30.
[0021]
The outer panel 14 is provided with a slit-like insertion port 15 and a discharge port 17, and an insertion table 16 is attached in the vicinity of the insertion port 15.
[0022]
The cover 14 A that covers the developing unit 22 and the rinsing unit 24 is provided with a reentry insertion port (sub-insertion port) 42 for inserting the PS plate 12 between the developing unit 22 and the rinsing unit 24. The re-entry insertion port 42 is an insertion port for the PS plate 12 for performing processing in the PS plate processor 10 for performing processing excluding development processing in the developing unit 22.
[0023]
A pair of rubber transport rollers 32 is disposed on the side of the developing unit 22 where the PS plate 12 is inserted into the developing tank 18, and the PS plate 12 into which the image is printed and inserted from the insertion port 15 is guided. It is guided to the pair of transport rollers 32 by 16A. The pair of transport rollers 32 feeds the PS plate 12 to the developing tank 18 at an angle in the range of about 15 ° to 31 ° with respect to the horizontal direction.
[0024]
The developing tank 18 has a substantially inverted mountain shape with an opening at the top and a bottom central portion protruding downward, and stores a developer for developing the PS plate 12. In the developing tank 18, a guide plate 46, rotating brush rollers 38 and 39, and a roller pair 54 are disposed in order from the upstream side along the conveying direction of the PS plate 12. Corresponding to the upper surface side of the plate 12, the guide plate 46 and the rotating brush roller 39 are arranged corresponding to the lower surface side of the PS plate 12. Further, backup rollers 34A and 34B and backup rollers 40A and 40B are arranged to face the rotating brush rollers 38 and 39, respectively.
[0025]
The guide plate 46 extends from the vicinity of the conveying roller 32 toward the central portion of the developing tank 18, and the tip reaches the vicinity of the rotating brush roller 38 and the backup roller 34 A. A guide roller 36 is disposed above.
[0026]
The rotating brush rollers 38 and 39 and the roller pair 54 are configured to rotate along the conveying direction of the PS plate 12 by the driving force of a driving means (not shown) being transmitted. Further, the guide roller 36 and the backup rollers 34A, 34B, 40A, 40B are rotatably provided so as to follow the conveyance of the PS plate 12 and the rotation of the rotating brush rollers 38, 39. .
[0027]
As a result, the PS plate 12 fed into the developing tank 18 passes through the developing solution by the guide plate 46 and the guide roller 36, the rotating brush roller 38, the backup rollers 34A and 34B, the rotating brush roller 39, and the backup rollers 40A and 40B. Guided and conveyed.
[0028]
The developing tank 18 communicates with a circulation pump 48, and the circulation pump 48 is formed on the discharge port 44 A, 44 B formed on the side wall up and down across the guide plate 46 and the bottom downstream side wall surface of the developing tank 18. It communicates with the discharge port 44C. For this reason, the developer in the developing tank 18 is sucked by the operation of the circulation pump 48 and is discharged into the developing tank 18 from the discharge ports 44A, 44B, 44C, and the developer is circulated and stirred.
[0029]
The overflow pipe 20 discharges the developer to the waste liquid tank 58 when surplus developer in the developing tank 18 flows. Further, the liquid level lid 50 is disposed in the developing tank 18 so as to float on the liquid level of the developing solution, and is raised and lowered according to the increase / decrease of the developing solution, thereby narrowing the contact area of the developing solution with the air. This prevents evaporation of moisture in the developer and deterioration of the developer due to carbon dioxide in the air.
[0030]
In the flush unit 24, two pairs of transport rollers 52 and 53 are disposed above the flush tank 28 that stores flush water. These conveying pair rollers 52 and 53 rotate by receiving a driving force of a driving means (not shown), and sandwich and convey the PS plate 12 fed from the developing unit 22 by the roller pair 54.
[0031]
Between the conveying roller pairs 52 and 53, spray pipes 56A and 56B are arranged in pairs with the conveying path of the PS plate 12 interposed therebetween. The spray pipes 56 A and 56 B have discharge ports (not shown) facing the conveyance path of the PS plate 12, and are supplied with flush water pumped from the flush tank 28 by the circulation pump 60. Washing water is jetted from the discharge port toward the PS plate 12 to clean the front and back surfaces of the PS plate 12. The washed water after washing is squeezed from the PS plate 12 by the conveying roller pair 53 and collected in the washing tank 28.
[0032]
The flush tank 28 is provided with an overflow pipe 62, and excess flush water in the flush tank 28 flows into the overflow pipe 62 and is discharged to the waste liquid tank 58.
[0033]
A pair of transport rollers 78 is provided above the gum solution tank 30 of the finisher section 26. The PS plate 12 sent out by the transport roller pair 53 is transported through the finisher portion 26 by the transport roller pair 78 and sent out from the discharge port 17. Guide plates 84 and 86 are provided on the downstream side of the conveyance roller pair 53, and the PS plate 12 is guided to the conveyance roller pair 78 by the guide plates 84 and 86.
[0034]
On the upstream side of the conveyance roller pair 78, spray pipes 82 A and 82 B are provided in pairs with the conveyance path of the PS plate 12 interposed therebetween. The spray pipes 82A and 82B are supplied onto the front and back surfaces of the PS plate by discharging the gum solution toward the PS plate 12 when the gum solution in the gum solution tank 30 pumped up by the circulation pump 88 is supplied. To do. Further, the PS plate 12 to which the gum solution is applied is sandwiched between the pair of conveying rollers 78 so that excess gum solution is squeezed out to form a thin gum solution film as a protective film.
[0035]
The PS plate processor 10 is provided with a water supply tank 68 together with a developing stock solution tank 64 for storing a stock solution of a developing replenisher and a gum stock solution tank 66 for storing a stock solution of a gum replenishing solution.
[0036]
The developing tank 18 is supplied with the developing replenisher stock solution from the developing stock solution tank 64 by the operation of the replenishing pump 70, and is supplied with water for diluting the developing replenisher solution at a predetermined ratio by the operation of the water supply pump 72. Supplied from the tank 68. As a result, the development tank 18 is replenished with the development replenisher.
[0037]
Further, the gum solution tank 30 is supplied with the gum solution stock solution from the gum stock solution tank 66 by the operation of the replenishment pump 74, and water for diluting the gum solution at a predetermined ratio by the operation of the feed water pump 76. 68. Thereby, replenishment of the gum solution to the gum solution tank 30 is performed.
[0038]
Further, the water washing tank 28 is supplied with water serving as flush water from the water supply tank 68 by operating the water supply pump 80.
[0039]
The water supply tank 68 is provided with a ball valve 104, and a tap water pipe (not shown) is connected to the ball valve 104. Accordingly, when the water level is lowered by pumping water from the water supply tank 68 by the operation of the water supply pumps 72, 76, 80, tap water is supplied to the water supply tank 68, and the amount of water in the water supply tank 68 is always constant. The amount is kept constant.
[0040]
As shown in FIG. 2, replenishment pumps 70 and 74 and feed water pumps 72, 76, and 80 are connected to a controller 90 that controls the operation of the PS plate processor 10, as well as circulation pumps 48, 60, and 88. The controller 90 includes an operation panel 92 that performs operations such as operation / stop of the PS plate processor 10, a drive unit 94 that drives a roller that forms a conveyance path of the PS plate 12 such as the conveyance roller pair 32, and the like. An insertion sensor 96 (not shown in FIG. 1) that is disposed inside the insertion port 15 and detects the passage of the PS plate 12 is provided.
[0041]
The controller 90 processes the PS plate 12 by operating the drive unit 94 and the circulation pumps 48, 60, 88 and the like in accordance with the insertion timing of the PS plate 12 detected by the insertion sensor 96. Further, the controller 90 operates the processing amount of the PS plate 12 detected by the insertion sensor 96 and periodically operates the replenishing pumps 70 and 74 and the water supply pumps 72, 76, and 80, so Refill the gum solution. In addition, these controls can use a conventionally well-known structure, and detailed description is abbreviate | omitted in this Embodiment.
[0042]
By the way, as shown in FIG. 1, the PS plate processor 10 is provided with a medicine tank 100. The medicine tank 100 stores an antifungal agent (hereinafter referred to as “medicine”). This chemical can be prevented from generating mold and the like by introducing it into water so as to have a concentration within a predetermined range.
[0043]
The medicine in the medicine tank 100 is put into the water supply tank 68 by the operation of the medicine pump 102.
[0044]
As shown in FIG. 2, the drug pump 102 is connected to a controller 90, and the controller 90 is configured to put a predetermined amount of drug into the water supply tank 68 by operating the drug pump 102.
[0045]
On the other hand, bellows pumps are used as the water supply pumps 72, 76, 80, whereby the controller 90 pumps water from the water supply tank 68 by the time control of the water supply pumps 72, 76, 80, and the developing tank 18, water washing A required amount of water is supplied to each of the tank 28 and the gum solution tank 30.
[0046]
Further, the controller 90 calculates and integrates the amount of water pumped from the water supply tank 68 from the number of operations and the operation time of the water supply pumps 72, 76, 80, and every time this integrated value reaches a predetermined amount, the chemical pump 102 Is operated to feed the medicine into the water supply tank 68. At this time, the input amount of the medicine is set to be an amount corresponding to the integrated value of the water supply amount, so that the water concentration stored in the water supply tank 68 is within a predetermined range. I am doing so. In the present embodiment, as an example, every time the integrated value reaches 10 l, 30 ml of medicine is injected.
[0047]
The operation of this embodiment will be described below.
[0048]
The PS plate 12 on which an image is recorded by a printing apparatus or the like (not shown) is placed on the insertion table 16 and then sent to the back side of the insertion table 16 to reach the insertion port 15, from which the PS plate processor It is inserted into 10 devices. By detecting the PS plate 12 with the insertion sensor 96, the conveyance roller 32 and the like are driven, and the inserted PS plate 12 is drawn into the developing unit 22 by the pair of conveyance rollers 32. When the leading end of the PS plate 12 passes through the insertion port 15, this is detected by the sensor 108 and a timer is started. This timer measures the timing at which flush water is ejected from the spray pipes 56A and 56B of the flush section 24 and the timing at which gum solution is supplied to the spray pipes 82A and 82B.
[0049]
The PS plate 12 inserted into the developing tank 18 is guided by the guide plate 46 and conveyed while being immersed in the developer at an angle in a range of about 15 ° to 31 ° with respect to the horizontal, and the guide roller 36 and the guide plate 46 are conveyed. It is guided while the direction is corrected between the downstream side end portions. Thereafter, the PS plate 12 is fed between the backup rollers 34A and 34B and the rotating brush roller 38 by the guide roller 36 and the guide plate 46.
[0050]
The PS plate 12 inserted between the backup rollers 34A and 34B and the rotating brush roller 38 is rubbed on the surface by the rotating brush roller 38 to promote development, and then between the backup rollers 40A and 40B and the rotating brush roller 39. When the back surface is rubbed by the rotating brush roller 39 and there is a photosensitive layer on the back surface, development on the back surface is promoted and unnecessary photosensitive layers are efficiently removed.
[0051]
In this way, the PS plate 12 whose front and back surfaces are uniformly rubbed and the development processing is completed is drawn out from the developing tank 18 while the developer is being squeezed out by the roller pair 54 and sent to the washing unit 24, and the transport roller It is nipped and conveyed by the pairs 52 and 53. At this time, the front and back surfaces of the PS plate 12 are washed by the washing water blown from the spray pipes 56A and 56B. Further, the PS plate 12 is pinched by the conveying roller pair 53, so that the washing water is squeezed out.
[0052]
The PS plate 12 that has been washed with water is sent out to the finisher section 26 by the guide plates 84 and 86. In the finisher portion 26, the PS plate 12 is guided to the conveyance roller 78 by the guide plates 84 and 86. At this time, the desensitizing treatment is performed by discharging the gum solution from the spray pipes 82A and 82B and applying it to the front and back surfaces.
[0053]
When the PS plate 12 to which the gum solution is applied is sandwiched between the conveying roller pair 78 and sent to the discharge port 17, excess gum solution is squeezed out and passes through the discharge port 17 and sent to a drying unit (not shown). It is.
[0054]
By the way, in the PS plate processor 10, depending on the processing amount of the PS plate 12 and periodically, the replenishment of the developing replenisher to the developing tank 18, the replenishing of the washing water to the washing tank 28, and the gum solution to the gum liquid tank 30. Replenish. At this time, the water stored in the water supply tank 68 by the water supply pumps 72, 76, and 80 is pumped out as the dilution of the stock solution of the developing replenisher, the dilution of the gum solution, and the washing water. Further, in the water supply tank 68, water is pumped out, whereby water is supplied through the ball valve 104, and a constant amount of water is always stored.
[0055]
In such a water supply tank 68, mold or the like is likely to occur because water is stored. For this purpose, the PS plate processor 10 is provided with a medicine tank 100, the medicine pump 102 is operated at a predetermined timing, and the medicine in the medicine tank 100 is put into the water supply tank 68.
[0056]
Hereinafter, the flow of the medicine injection process will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0057]
In the PS plate processor 10, when preparing a mother liquor that is a processing liquid that is introduced while the developing tank 18, the washing tank 28, and the gum liquid tank 30 are empty, it is necessary to use water for diluting the stock solution of each processing liquid. Drugs are charged in advance by work or the like. Further, when water is supplied from the empty water supply tank 68, the medicine is charged by manual operation or by operating the drug pump 102 so that the drug concentration ρ in the water supply tank 68 becomes a predetermined concentration ρ _S. ing. The PS plate processor 10 starts processing of the PS plate 12 from this state.
[0058]
The medicine loading process of the PS plate processor 10 described below is executed from the initial state when the PS plate processor 10 is started by turning on a power switch (not shown), and the PS plate processor 10 is turned on by turning off the power switch. Ends when stops. In the following description, the lower limit of the concentration ρ at which the drug can maintain a predetermined antifungal performance is described as the concentration ρ _L.
[0059]
In the first step 200 of this flowchart, it is confirmed whether any of the water supply pumps 72, 76, 80 has been operated, that is, whether water has been pumped from the water supply tank 68. In the PS plate processor 10, when the developer replenisher is replenished to the developing tank 18, the washing water is supplied to the water washing tank 28, and the gum liquid is replenished to the gum liquid tank 30, the water supply pumps 72, 76, 80 are turned on. It operates for a time corresponding to the amount of water supply, draws water from the water supply tank 68, and dilutes dilution water, washing water, and gum solution stock solution for diluting the stock solution of the development replenisher solution at a predetermined ratio. Dilution water is supplied to the developing tank 18, the washing tank 28 or the gum solution tank 30.
[0060]
Here, one of the water supply pumps 72, 76, and 80 is operated to replenish the development replenisher, supply of washing water, or replenishment of gum solution (hereinafter referred to as “water supply pump 98” unless otherwise specified). ) And an affirmative determination is made in step 200 and the process proceeds to step 202.
[0061]
The water pumped out by the water supply pump 98 contains a chemical at a certain rate, so that it is possible to determine the amount of water alone. Therefore, in this step 202, the amount of water pumped out from the water tank 68 is calculated from the discharge capacity and operation time of the water pump 98, and the amount of water pumped out by the water pump 98 is calculated and integrated from this calculated value. The integrated value W is obtained. That is, in the water supply tank 68, when the float of the ball valve 104 is lowered by pumping out water and the liquid level is lowered, water supply is performed, and the amount of water supplied to the water supply tank 68 is calculated as the integrated value W.
[0062]
In the next step 204, the integrated value W is determined whether exceeds a predetermined value W _0. The predetermined value W ₀ is a value set based on the amount of water stored in the water supply tank 68, that is, the lower limit of the capacity of the water supply tank 68 and the concentration range of the medicine.
[0063]
As shown in FIG. 4, the concentration ρ of the medicine in the water supply tank 68 gradually decreases as the water supply amount increases. That is, water is pumped out from the water tank 68, and water is supplied according to the amount of pumped water, so that the concentration ρ of the medicine gradually decreases. The amount of water supply before the concentration ρ of the medicine at this time reaches the lower limit concentration ρ _L is set to a predetermined value W ₀ (for example, 10 liters).
[0064]
In the PS plate processor 10, the integrated value W of the water supply amount increases as the PS plate 12 is processed. Thus, when the integrated value W of the water supply amount reaches the predetermined value W ₀ (W ≧ W ₀ ), an affirmative determination is made in step 204, and the routine proceeds to step 206.
[0065]
In this step 206, the medicine injection pump 102 is operated to supply a predetermined amount (for example, 30 milliliters) of medicine into the water supply tank 68. The dosage of the drug at this time is set to such an amount that the drug concentration ρ becomes the concentration ρ _S when the drug is poured into the water of the predetermined value W ₀ . Thereafter, in step 208, the integrated value W of the water supply amount is reset (W = 0), and the integration of the water supply amount is newly started. When the PS plate processor 10 is stopped (end of processing) in a state where the integrated value W is less than W ₀ , the integrated value W is stored and used when the PS plate processor is turned on next time.
[0066]
That is, in the PS plate processor 10, for each amount of water supplied to the water tank 68 reaches a predetermined value W _0, turning on the amount of drug corresponding to the amount of the water (the predetermined value W ₀₎ to the water tank 68.
[0067]
Thus, as shown in FIG. 4, the concentration ρ of the drug in the water supply tank 68, but the water supply amount W gradually decreases until a predetermined value W _0, each time the water supply amount W reaches a predetermined value W ₀ In addition, when the medicine is introduced, the concentration is returned to the predetermined concentration ρ _S. Further, the predetermined value W ₀ is set so that the concentration ρ of the medicine in the water supply tank 68 does not reach the lower limit concentration ρ _L , so that the medicine in the appropriate concentration is put into the water supply tank 68. Maintained.
[0068]
As described above, in the PS plate processor 10, water used in the apparatus is supplied from a single water supply tank 68, and a chemical corresponding to the amount of water supplied to the water supply tank 68 is introduced. Thereby, it is possible to reliably prevent mold and the like from being generated in the water tank 68 as well as in the water tank 28 and the like in which water is stored.
[0069]
Further, in the PS plate processor 10, since the medicine is introduced according to the amount of water supplied to the water supply tank 68, it is possible to prevent the forgetting to add the medicine, and the amount of the medicine to be input is excessive or insufficient. Therefore, an appropriate amount of medicine can be introduced efficiently.
[0070]
Further, the PS plate processor 10 uses the ball valve 104 for water supply to the water supply tank 68 to reduce the cost of the water supply mechanism.
[0071]
In the present embodiment described above, the configuration of the present invention is not limited. For example, in the present embodiment, the amount of water supplied to the water supply tank 68 is calculated from the amount of water pumped from the water supply tank 68 by the water supply pump 98. However, a liquid level sensor is provided in the water supply tank 68, and the water supply tank is provided by a pump or the like. Water supply to 68 may be performed. In this case, when the liquid level is lowered by a predetermined amount W ₀ , water is supplied to the water supply tank 68 and the medicine is supplied.
[0072]
In this embodiment, the PS plate processor 10 that processes the PS plate 12 as a photosensitive material has been described as an example. However, the present invention is not limited to the PS plate 12, but is not limited to other printing plates, printing plates, and photographic films and prints. The present invention can be applied to a photosensitive material processing apparatus that processes other photosensitive materials such as paper with a processing solution using water.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the amount of water supplied to the water supply tank is integrated from the amount of water pumped from the water supply tank, and the drug is charged with a simple configuration in which the drug is charged based on the amount of water supplied. An excellent effect is obtained that the concentration of the drug in the water can be maintained within a predetermined range without forgetting or causing an excess or deficiency of the input amount.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a PS plate processor applied to the present embodiment.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a control unit of a PS plate processor.
FIG. 3 is a flowchart showing an outline of a medicine input process in a PS plate processor.
FIG. 4 is a diagram showing an outline of a change in concentration of a medicine with respect to a water supply amount to a water supply tank.
[Explanation of symbols]
10 PS plate processor (photosensitive material processing equipment)
12 PS plate (photosensitive material)
18 Developing tank 28 Flushing tank 30 Gum liquid tank 68 Water supply tank 72, 76, 80, 98 Water supply pump (water supply means)
90 controller (input control means, detection means, integration means)
100 drug tank (drug input means)
102 Drug pump (drug input means)
104 Ball valve

Claims

A photosensitive material processing apparatus for processing a photosensitive material with a processing solution using water,
A water supply tank a predetermined amount of the water is stored,
A drug charging means for charging a drug into the water supply tank;
Water supply means for supplying water to the water supply tank according to the amount of the water pumped from the water supply tank to a tank for storing the treatment liquid ;
Integrating means for integrating the amount of water supplied to the water supply tank calculated from the amount of the water pumped from the water supply tank to the tank for storing the treatment liquid;
And input control means for introducing the drug in an amount integrated value of said integrating means is preset to the water supply tank by operating the medicine input unit for each reaches a predetermined value,
A photosensitive material processing apparatus.