JP4118765B2

JP4118765B2 - Electric warmer

Info

Publication number: JP4118765B2
Application number: JP2003298994A
Authority: JP
Inventors: 秀司黒金
Original assignee: 荏原電線株式会社
Priority date: 2003-08-22
Filing date: 2003-08-22
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2023-08-22
Also published as: JP2005071757A

Description

本発明は、磁界洩れを防止でき、異常発熱時には電流を直ちに遮断し危険を防止することのできる電気採暖具に関する。 The present invention relates to an electric warmer that can prevent leakage of a magnetic field and can immediately cut off current when abnormal heat is generated to prevent danger.

従来から電気毛布、電気カーペットなどの電気採暖具の内部に敷設されたヒーター線の発熱巻線に接続する両端子と制御用の信号線に接続する両端子とが組込まれたヒーター線コネクターを装着した電気採暖具は知られている。使用されるヒーター線コネクターは、接続相手のコントローラーコネクターの配置構造に合わせて、端子数を最小必要限度の４個とし、且つ、発熱巻線に接続する両端子は危険やトラブル防止のために、両側端に離して配置され、その両端子間に信号線に接続する両端子が隣接配置された構造になっている。また、電気採暖具の内部に敷設されるヒーター線は、使用中にずれや移動によるトラブル発生を防止するために、電気採暖具の内部に蛇行状に設けられ、折り返して入り口穴に戻るトンネル状の袋内に敷設収納されている。
このためヒーター線の敷設は、ヒーター線の一方の端子コネクターを入り口穴に留め置き、他方のヒーター線の端子コネクターを誘導器具を使用してトンネル状の袋内を通過させて、連結する前記入り口穴に戻し、留め置いた一方の端子コネクターと合体させてヒーター線コネクターを完成させる必要がある。このようなヒーター線コネクターの構造と敷設方法の制約のために、従来のヒーター線コネクターは、図４に示すように、一方の発熱巻線端子１と一方の信号線端子３とをセットにした端子コネクターをヒーター線の一方の端子コネクターとし、これと同じ組合せのものを他方の端子コネクターとしている。両方の端子コネクターは発熱巻線と信号線とが併設されたヒーター線で結合されている。一方の端子コネクターとヒーター線をトンネル状の袋内を通過させて他方の端子コネクターと合体させ、所定の配列になるように組み込んだものが従来のヒーター線コネクターとして使用されている。しかしながら、この方式で作製、敷設されたヒーター線を使用した電気採暖具では、発生磁界を消すことはできない。また、この方式のように、発熱巻線の一方の端子と制御用の信号線の一方の端子とをセットにした端子コネクターをトンネル状の袋内を通過させて敷設方法する方法は、内部発熱巻線と外部発熱巻線の中芯に対する円周方向の電流の流れが逆向きになるように巻いた内部発熱巻線と外部発熱巻線を積層し、内部発熱巻線と外部発熱巻線の先端端末同士を結合し、これに信号線を併設した発熱巻線構造により磁界洩れを防止するヒーター線には使用できない欠点がある。 Conventionally equipped with a heater wire connector that incorporates both terminals connected to the heating coil of the heater wire laid inside the electric heating device such as an electric blanket and electric carpet and both terminals connected to the control signal wire Electric warming devices are known. The heater wire connector to be used is the minimum required number of 4 terminals according to the arrangement structure of the controller connector of the other party of connection, and both terminals connected to the heat generating winding are to prevent danger and trouble, The two terminals connected to the signal line are disposed adjacent to each other at both ends and adjacent to each other. In addition, the heater wire laid inside the electric warming tool is provided in a meandering shape inside the electric warming tool to prevent troubles caused by displacement or movement during use, and it is a tunnel shape that returns to the entrance hole. Is stored and laid in a bag.
For this reason, the heater wire is laid by holding one terminal connector of the heater wire in the entrance hole, and passing the terminal connector of the other heater wire through the tunnel-shaped bag using an induction device to connect the entrance hole. It is necessary to complete the heater wire connector by combining it with the one terminal connector that has been retained. Due to the restrictions on the structure of the heater wire connector and the laying method, the conventional heater wire connector has one heating coil terminal 1 and one signal line terminal 3 as a set, as shown in FIG. The terminal connector is one terminal connector of the heater wire, and the same combination is used as the other terminal connector. Both terminal connectors are connected by a heater wire provided with a heating coil and a signal wire. One of the terminal connectors and the heater wire that are passed through the tunnel-like bag and combined with the other terminal connector and assembled in a predetermined arrangement is used as a conventional heater wire connector. However, an electric warmer using a heater wire produced and laid in this manner cannot erase the generated magnetic field. Also, as in this method, a method of laying a terminal connector in which one terminal of a heating coil and one terminal of a control signal line are passed through a tunnel-shaped bag is an internal heating Laminate the internal heating coil and the external heating coil so that the current flow in the circumferential direction against the core of the winding and the external heating coil is reversed. There is a drawback that it cannot be used for a heater wire that prevents leakage of a magnetic field due to a heat generating winding structure in which tip ends are coupled to each other and a signal line is also provided.

本発明は、磁界洩れを防止することができ、異常発熱時には電流を直ちに遮断し危険を防止することのできるヒーター線部を使用し、且つ、現行の電気採暖具のコントローラーコネクターに接続できる安全な電気採暖具を提供することを目的としてなされたものである。 The present invention uses a heater wire portion that can prevent magnetic field leakage, can immediately cut off current when abnormal heat is generated, and can prevent danger, and can be connected to a controller connector of an existing electric warmer. It was made for the purpose of providing an electric warmer.

本発明者は、磁界洩れを防止できる機構とその配線方法及び電気採暖具内部に敷設する方法を鋭意研究の結果、磁界洩れを防止できる配線方法による発熱巻線の両端子と制御用の信号線の端子を一組にして３本端子コネクターとし、信号線の他方の端子を独立させ１本端子コネクターとして分離し、この１本端子コネクターに結合するヒーター線を電気採暖具内部のトンネル状の袋を通過させ、入り口穴に留め置いた前記３本端子コネクターと合体させることによって、磁界洩れを防止でき、且つ、前記３本端子コネクターの両端が発熱巻線の両端子であり、その中間に信号線の端子が並ぶように配列すれば、現行の電気採暖具のコントローラーコネクターに接続できることを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）ヒーター線の一方の端に３本端子コネクターを有し、ヒーター線の他方の端に１本端子コネクターを有するヒーター線部であって、前記ヒーター線が、内部発熱巻線と、該内部発熱巻線の巻き方向とは電流方向が逆向きの巻き方向の外部発熱巻線とが積層されてなり、これに信号線が併設され、該内部発熱巻線と該外部発熱巻線の先端端末同士が１本端子コネクター又は１本端子コネクターの近辺で接続されてなり、且つ、該信号線の両端がそれぞれ３本端子コネクター及び１本端子コネクターに接続しているヒーター線部を装着してなる電気採暖具において、前記３本端子コネクターの３本端子が、平面上に所定の間隔をあけて平行に固定され、該３本端子コネクターの内部発熱巻線と外部発熱巻線と接続している２本の端子が該３本端子コネクターの両側に配置され、該３本端子コネクターの信号線が接続された端子が、前記２本の端子の一方に隣接して配置され、前記２本の端子の他方と前記信号線が接続された端子との間に所定の間隔をあけて前記１本端子コネクターが嵌合されるブリッジが形成されてなり、該ブリッジに前記１本端子コネクターが嵌合されてなるヒーター線部を有することを特徴とする電気採暖具、及び
（２）ヒーター線が、中芯の外側に、スパイラル状の内部発熱巻線、内側絶縁層、補強層、スパイラル状の外部発熱巻線、外側絶縁層、信号線、及び表面絶縁層が積層されてなり、電源接続部側端部から見て、内部発熱巻線と外部発熱巻線の中芯に対する円周方向の電流の流れが逆向きになるように内部発熱巻線と外部発熱巻線が巻かれ、該内部発熱巻線と該外部発熱巻線の先端端末同士が１本端子コネクター又は１本端子コネクターの近辺で接続されてなり、ヒーター線の一方の端末が、内部発熱巻線の端子と外部発熱巻線の端子及び信号線の一方の端子とよりなる３本端子コネクターと結合されてなり、ヒーター線の他方の端末が、信号線の他方の端子よりなる１本端子コネクターと結合されてなることを特徴とする第１項記載の電気採暖具、
を提供するものである。
As a result of earnest research on a mechanism that can prevent magnetic field leakage, a wiring method thereof, and a method of laying the inside of the electric warmer, both the terminals of the heating coil and the control signal line by the wiring method that can prevent magnetic field leakage have been obtained. A pair of terminals is made into a three-terminal connector, the other terminal of the signal line is made independent and separated as a one-terminal connector, and the heater wire coupled to this one-terminal connector is connected to a tunnel-like bag inside the electric warmer The three-terminal connector can be prevented from leaking by being combined with the three-terminal connector placed in the entrance hole, and both ends of the three-terminal connector are both terminals of the heating coil, and a signal is placed between them. It has been found that if the line terminals are arranged in a line, it can be connected to the controller connector of the current electric warmer, and the present invention has been completed.
That is, the present invention
(1) A heater wire portion having a three-terminal connector at one end of the heater wire and a one-terminal connector at the other end of the heater wire, wherein the heater wire includes an internal heating coil, The internal heat generating winding is laminated with an external heat generating winding in a winding direction in which the current direction is opposite to that of the internal heat generating winding. The terminals are connected to each other in the vicinity of the single terminal connector or the single terminal connector, and both ends of the signal line are attached to the three terminal connector and the single terminal connector, respectively. In the electric warming tool, the three terminals of the three-terminal connector are fixed in parallel with a predetermined interval on a plane and connected to the internal heating coil and the external heating coil of the three-terminal connector. 2 terminals are 3 A terminal arranged on both sides of the terminal connector, to which the signal line of the three-terminal connector is connected, is arranged adjacent to one of the two terminals, and the other of the two terminals is connected to the signal line A bridge is formed in which the one-terminal connector is fitted with a predetermined interval between the terminal and the heater terminal, and the bridge has a heater wire portion in which the one-terminal connector is fitted. (2) The heater wire has a spiral internal heating coil, an inner insulating layer, a reinforcing layer, a spiral external heating coil, an outer insulating layer, a signal on the outer side of the core. Wire and surface insulation layer are laminated, and viewed from the end on the power supply connection side, the current flow in the circumferential direction with respect to the inner core of the internal heating coil and the external heating coil is reversed. A heating coil and an external heating coil are wound, The exothermic winding and the end of the external exothermic winding are connected to each other in the vicinity of the single terminal connector or the single terminal connector, and one end of the heater wire is connected to the terminal of the internal exothermic winding and the external exothermic winding And a three-terminal connector comprising one terminal of the signal line, and the other end of the heater line is coupled to a one-terminal connector comprising the other terminal of the signal line. The electric warming tool according to claim 1,
Is to provide.

本発明によれば、磁界洩れを防止することができ、異常発熱時には電流を直ちに遮断し危険を防止することができ、且つ、現行の電気採暖具用のコントローラーコネクターに接続できる安全な電気採暖具を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent leakage of a magnetic field, to immediately cut off current when abnormal heat is generated, to prevent danger, and to be connected to a controller connector for an existing electric warmer. Can be provided.

本発明電気採暖具は、繊維製２重織布又は不織布の間に磁界洩れを防止することができ、異常発熱時には電流を直ちに遮断し危険を防止することのできるヒーター線を敷設したものであって、現行の電気採暖具用コントローラーコネクターに接続できる安全な電気採暖具である。本発明電気採暖具は、単独でも使用でき、また、用途に応じて布団とともに、上掛け用にも下敷き用にも使用することができる。本発明電気採暖具は、用途に応じて、サイズ及び厚さを適宜選択して作製することができる。
以下に、図面によって本発明をさらに詳細に説明するが、図面は本発明の一態様を示すものであって、本発明はこれらの図面によってなんら限定されるものではない。 The electric warming device of the present invention is constructed by laying a heater wire that can prevent magnetic field leakage between double woven fabrics or non-woven fabrics of fibers, and can immediately cut off current and prevent danger when abnormal heat is generated. It is a safe electric warmer that can be connected to the current controller connector for electric warmer. The electric warming tool of the present invention can be used alone, and can be used for overlaying or underlaying together with a futon depending on the application. The electric warming tool of the present invention can be manufactured by appropriately selecting the size and thickness according to the application.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. However, the drawings show one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to these drawings.

本発明電気採暖具Ａは、図２に示すように、一般家庭用配線の交流電源コンセントに電源差込プラグ１４を接続し、コントローラー１３のコントローラーコード１２に装着されたコントローラーコードコネクター１１と、ヒーター線コネクターソケットＳの内部に収納装着されたヒーター線コネクターを接続して使用することができる。本発明電気採暖具Ａは、ヒーター線及び信号線からの情報をマイコン処理し、これに基づいて電子制御することのできるコントローラー１３によって、電流のオン・オフ、設定温度、加温時間などの設定、調節、異常発熱時の電流遮断など高度の制御処理を行うことができる。このような高度の機能を有するコントローラー１３は高価であって、設計、製作の変更は追加投資が必要であり、電気採暖具Ａは現行のコントローラーを使用できることが好ましい。
本発明に用いるヒーター線コネクターソケットＳは、上方ケースと下蓋よりなり、上方ケースの内部に本発明に用いる３本端子コネクター４及び１本端子コネクター８を所定の位置に収納し固定することができる。前記コネクターに接続する４本の突起状端子が、上方ケースの前方に設けられた開口部に露出されていて、コントローラーコードコネクター１１に設けられた前記４本の突起状端子用の受け孔と結合することができる。ヒーター線コネクターソケットＳの下蓋は、上方ケースとビス止めによって一体化することができる。電気採暖具Ａを挟んで、前記コネクターを収納した上方ケースと前記下蓋とを、所定の位置でビス止めし、電気採暖具Ａとともに一体化して装着固定することができる。
本発明に用いるヒーター線コネクターソケットＳは、従来のヒーター線コネクターソケットを、内部の仕切り部分などをわずかに改造するだけで、ほぼ、そのまま使用することができる。
本発明電気採暖具Ａに用いる繊維製２重織布又は不織布は、電気採暖具用に通常用いる繊維製２重織布又は不織布を、特に制限なく使用できる。例えば、羊毛などの天然繊維製の織布又は不織布、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの合成繊維製の織布又は不織布、若しくは、これらの繊維の混紡繊維製の織布又は不織布などを使用することができる。起毛した合成繊維製の織布又は不織布を好適に使用することができる。アクリル繊維とポリエステル繊維との混紡毛布を特に好適に使用することができる。
本発明に用いる繊維製２重織布又は不織布は、公知の静電気防止加工、抗菌防臭加工などを特に制限することなく使用することができる。
本発明電気採暖具Ａは、コントローラーを取り外して、手洗い、又は、洗濯機によって洗浄することができる。 As shown in FIG. 2, the electric warming tool A of the present invention has a power cord plug 14 connected to an AC power outlet for general household wiring, a controller cord connector 11 attached to a controller cord 12 of a controller 13, a heater The heater wire connector housed and mounted in the wire connector socket S can be connected and used. The electric warming tool A of the present invention sets information such as current on / off, set temperature, and heating time by a controller 13 that can process the information from the heater line and signal line by microcomputer and electronically control the information. Advanced control processing such as adjustment and current interruption during abnormal heat generation can be performed. The controller 13 having such advanced functions is expensive, and changes in design and production require additional investment, and it is preferable that the electric warmer A can use the current controller.
The heater wire connector socket S used in the present invention comprises an upper case and a lower lid, and the three terminal connector 4 and the single terminal connector 8 used in the present invention can be housed and fixed in a predetermined position inside the upper case. it can. Four projecting terminals connected to the connector are exposed in an opening provided in front of the upper case, and are coupled to the receiving holes for the four projecting terminals provided in the controller cord connector 11. can do. The lower cover of the heater wire connector socket S can be integrated with the upper case by screws. The upper case housing the connector and the lower lid are screwed at a predetermined position with the electric warming tool A interposed therebetween, and can be integrally mounted and fixed together with the electric warming tool A.
The heater wire connector socket S used in the present invention can be used almost as it is by simply remodeling a conventional heater wire connector socket with a slight modification of an internal partition portion or the like.
As the fiber double woven fabric or non-woven fabric used in the electric warming tool A of the present invention, the fiber double woven fabric or non-woven fabric usually used for the electric warming tool can be used without particular limitation. For example, a woven or non-woven fabric made of natural fibers such as wool, a woven or non-woven fabric made of synthetic fibers such as acrylic fiber, polyester fiber or nylon fiber, or a woven or non-woven fabric made of blended fibers of these fibers is used. can do. A woven or non-woven fabric made of raised synthetic fibers can be preferably used. A blended blanket of acrylic fiber and polyester fiber can be particularly preferably used.
The fiber double woven fabric or non-woven fabric used in the present invention can be used without any particular limitations on known antistatic processing, antibacterial deodorization processing, and the like.
The electric warming tool A of the present invention can be washed by hand or with a washing machine with the controller removed.

本発明のヒーター線Ｈに用いる３本端子コネクター４は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、本発明の３本端子コネクター４に用いる３本端子が平面上に所定の間隔をあけて平行に固定され、該３本端子コネクター４の内部発熱巻線２１と外部発熱巻線２２と接続している２本の発熱巻線端子１及び２が該３本端子コネクター４の両側に配置され、該３本端子コネクターの信号線２３が接続された信号線端子３が、前記２本の発熱巻線端子の一方に隣接して配置され、前記２本の発熱巻線端子の他方と前記信号線２３が接続された信号線端子３との間に、所定の間隔をあけて前記１本端子コネクター８が嵌合されるブリッジ５が形成されてなることができる。図１（ａ）、図１（ｂ）において、発熱巻線端子１と信号線端子３との間に、ブリッジ５が形成されてなる態様も当然、本発明に用いる３本端子コネクターとして使用することができる。 As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the three-terminal connector 4 used for the heater wire H of the present invention has three terminals used for the three-terminal connector 4 of the present invention on a plane. Two heat generating winding terminals 1 and 2 connected to the internal heat generating winding 21 and the external heat generating winding 22 of the three terminal connector 4 are fixed in parallel with an interval between the three terminal connector 4. A signal line terminal 3 disposed on both sides and connected to the signal line 23 of the three-terminal connector is disposed adjacent to one of the two heating coil terminals, and the two heating coil terminals Between the other and the signal line terminal 3 to which the signal line 23 is connected, a bridge 5 can be formed in which the one-terminal connector 8 is fitted at a predetermined interval. In FIG. 1 (a) and FIG. 1 (b), a mode in which a bridge 5 is formed between the heat generating winding terminal 1 and the signal line terminal 3 is also used as a three-terminal connector used in the present invention. be able to.

本発明のヒーター線Ｈに用いる３本端子コネクター４のブリッジ５は、前記発熱巻線端子１又は２と信号線２３の信号線端子３との間に設けられた結合体であって、機械的に前記２本の端子を結合するだけではなく、分離して配置された発熱巻線端子と結合する発熱巻線１本を該ブリッジ５の内部を通過させることができる。前記発熱巻線１本と信号線１本と該ブリッジ５の内部を通過した発熱巻線１本とが合流し、３本端子コネクター接続ヒーター線６を形成することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる１本端子コネクター８は、内部発熱巻線２１と外部発熱巻線２２の先端端末同士が１本端子コネクター又は１本端子コネクターの近辺において、内部発熱巻線と外部発熱巻線の先端端末接続部２７で接続されてなる発熱巻線に併設された信号線２３の端末が結合する信号線端子７を固定するコネクターであって、１本端子コネクター接続ヒーター線１０と結合することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる１本端子コネクター８は、前記３本端子コネクター４のブリッジ５に、ブリッジ嵌合部９によって嵌合固定されることができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる１本端子コネクター８は、端子コネクターとヒーター線を電気採暖具内部のトンネル状の袋内を通過させる際の抵抗が少ない、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すような直方体状のものを、特に好適に使用することができる。必要に応じてブリッジ５においての嵌合に際して、配置安定化に役立つように、前記１本端子コネクター８の端末が、発熱巻線端子２用の保持体部分の端末と嵌合する形状など他の形状のものも使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる３本端子コネクター４及び１本端子コネクター８は、本発明に用いる発熱巻線と端子及び信号線と端子及びブリッジを確実に固定し保持でき、本発明の目的を達成できるものであれば、形状、材料、作製方法などを特に制限することなく用いて形成することができる。公知の熱可塑性又は熱硬化性の電気絶縁性樹脂を使用して一体化成型して作製することができる。前記電気絶縁性樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性合成樹脂を特に好適に使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる３本端子コネクター４及び１本端子コネクター８は、各端子及びこれと接続する発熱巻線、信号線を、所定寸法の配置に作製されたそれぞれの型枠内に組み込み、電気絶縁性樹脂を該型枠内に注入一体化して成型することができる。この注入一体化成型によって作製された３本端子コネクター４及び１本端子コネクター８は、ヒーター線コネクターソケットＳ内に収納され、電気採暖具Ａに装着されて使用される際に、コントローラーコードコネクター１１との着脱時の応力などに十分耐えられる機械的強度を有し、洗濯等の水濡れに際しても完全な電気絶縁性を保持することができる。
本発明に用いるヒーター線部は、本発明に用いるヒーター線Ｈ、３本端子コネクター４及び１本端子コネクター８が結合されてなることができる。 The bridge 5 of the three-terminal connector 4 used for the heater wire H of the present invention is a combined body provided between the heat generating winding terminal 1 or 2 and the signal line terminal 3 of the signal line 23, and is mechanical. In addition to coupling the two terminals to each other, one heating coil that is coupled to a separately disposed heating coil terminal can be passed through the bridge 5. One heat generating winding, one signal line, and one heat generating winding that has passed through the bridge 5 are joined together to form a three-terminal connector connecting heater wire 6.
The single-terminal connector 8 used for the heater wire H of the present invention has the internal heat-generating winding 21 and the external heat-generating winding 22 at the ends of the internal heat-generating winding 21 and the external heat-generating winding 22 near each other. A connector for fixing the signal line terminal 7 to which the terminal of the signal line 23 provided alongside the heat generating winding connected by the tip end connection portion 27 of the heat generating winding is coupled. Can be combined.
The single terminal connector 8 used for the heater wire H of the present invention can be fitted and fixed to the bridge 5 of the three terminal connector 4 by the bridge fitting portion 9.
The single-terminal connector 8 used for the heater wire H of the present invention has low resistance when the terminal connector and the heater wire are passed through the tunnel-shaped bag inside the electric warmer, FIG. 1 (a), FIG. A rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. Other shapes such as a shape in which the end of the one-terminal connector 8 is fitted to the end of the holding body portion for the heating winding terminal 2 so as to help stabilize the arrangement when fitting in the bridge 5 as necessary. Shaped ones can also be used.
The three-terminal connector 4 and the one-terminal connector 8 used for the heater wire H of the present invention can securely fix and hold the heat generating winding, the terminal, the signal line, the terminal and the bridge used in the present invention. As long as it can be achieved, the shape, material, manufacturing method, and the like can be used without particular limitation. It can be produced by integral molding using a known thermoplastic or thermosetting electrical insulating resin. As the electrical insulating resin, a thermoplastic synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, nylon, and polyvinyl chloride can be particularly preferably used.
The three-terminal connector 4 and the one-terminal connector 8 used for the heater wire H of the present invention have each terminal, a heat generating winding connected to the terminal, and a signal line in each mold made in an arrangement of a predetermined size. It is possible to mold by incorporating and integrating an electrically insulating resin into the mold. The three-terminal connector 4 and the one-terminal connector 8 produced by this injection-integrated molding are housed in the heater wire connector socket S, and are attached to the electric warming tool A when used. In addition, it has sufficient mechanical strength to withstand stresses during attachment and detachment, and can maintain complete electrical insulation even when wet, such as washing.
The heater wire portion used in the present invention may be formed by combining the heater wire H, the three-terminal connector 4 and the one-terminal connector 8 used in the present invention.

本発明に用いるヒーター線Ｈは、図３に一態様を示すように、中芯２０の外側に、スパイラル状の内部発熱巻線２１、内側絶縁層２４、補強層２５、スパイラル状の外部発熱巻線２２、外側絶縁層２６、信号線２３、及び表面絶縁層２８が積層されてなり、電源接続部側端部から見て、内部発熱巻線と外部発熱巻線の中芯に対する円周方向の電流の流れが逆向きになるように内部発熱巻線と外部発熱巻線が巻かれ、内部発熱巻線と外部発熱巻線の先端端末同士が接続されたものを使用することができる。
内部発熱巻線と外部発熱巻線の中芯に対する円周方向の電流の流れが逆向きであることによって、双方の発熱巻線による発生磁界が打ち消しあい、磁界洩れを防止することができる。
本発明に用いるヒーター線Ｈは、積層順序の違いによって、１）中芯２０の外側に、スパイラル状の内部発熱巻線２１、内側絶縁層２４、補強層２５、スパイラル状の外部発熱巻線２２、外側絶縁層２６、信号線２３、及び表面絶縁層２８が順に積層されてなるもの、２）中芯２０の外側に、信号線２３、内側絶縁層２４、スパイラル状の内部発熱巻線２１、外側絶縁層２６、補強層２５、スパイラル状の外部発熱巻線２２、及び表面絶縁層２８が順に積層されてなるもの、３）中芯２０の外側に、スパイラル状の内部発熱巻線２１、内側絶縁層２４、補強層２５、信号線２３、外側絶縁層２６、スパイラル状の外部発熱巻線２２、及び表面絶縁層２８が順に積層されてなるもの、の３態様のものを使用することができる。
本発明に用いるヒーター線Ｈの一例として、前記１）の態様のヒーター線を図３に示す。該ヒーター線Ｈは、内部発熱巻線２１と外部発熱巻線２２の中芯２０に対する円周方向の電流の流れが逆向きになるように、内部発熱巻線２１と外部発熱巻線２２の巻き方向を設定し、内部発熱巻線２１と外部発熱巻線２２の先端端末同士が１本端子コネクター８又は１本端子コネクターの近辺において、内部発熱巻線と外部発熱巻線の先端端末接続部２７で接続することによって、磁界の洩れが実質的には全く発生せず、発熱巻線に信号線２３が積層されたヒーター線Ｈの異常発熱時には直ちに信号線２３が検知し、通電を停止することができる。
本発明に用いるヒーター線Ｈは、外側絶縁層２６の溶融温度と内側絶縁層２４の溶融温度との差が１０℃以内であり、補強層２５の溶融温度が内側及び外側絶縁層の溶融温度より３０℃以上高い補強層２５を内側絶縁層２４の外側に設けることにより発熱巻線同士の短絡を確実に防止することができる。内側絶縁層２４と外側絶縁層２６は同質のものを使用することができる。 As shown in FIG. 3, the heater wire H used in the present invention has a spiral internal heating coil 21, an inner insulating layer 24, a reinforcing layer 25, and a spiral external heating coil on the outside of the core 20. The wire 22, the outer insulating layer 26, the signal line 23, and the surface insulating layer 28 are laminated and viewed in the circumferential direction with respect to the inner core of the internal heating coil and the external heating coil when viewed from the end on the power supply connection side. An internal heating coil and an external heating coil are wound so that the current flow is reversed, and the ends of the internal heating coil and the external heating coil connected to each other can be used.
Since the flow of current in the circumferential direction with respect to the cores of the internal heat generating winding and the external heat generating winding is opposite, the magnetic fields generated by both the heat generating windings cancel each other and magnetic field leakage can be prevented.
The heater wire H used in the present invention is different in the stacking order: 1) outside the core 20, a spiral internal heating coil 21, an inner insulating layer 24, a reinforcing layer 25, and a spiral external heating coil 22. 2) the outer insulating layer 26, the signal line 23, and the surface insulating layer 28 are laminated in order. 2) outside the core 20, the signal line 23, the inner insulating layer 24, the spiral internal heating coil 21, The outer insulating layer 26, the reinforcing layer 25, the spiral external heat generating winding 22 and the surface insulating layer 28 are laminated in order. 3) The spiral internal heat generating winding 21 and the inner side are formed outside the core 20. It is possible to use a three-layer structure in which the insulating layer 24, the reinforcing layer 25, the signal line 23, the outer insulating layer 26, the spiral external heat generating winding 22, and the surface insulating layer 28 are sequentially laminated. .
As an example of the heater wire H used in the present invention, the heater wire of the aspect 1) is shown in FIG. The heater wire H is wound around the internal heating coil 21 and the external heating coil 22 so that the current flow in the circumferential direction with respect to the core 20 of the internal heating coil 21 and the external heating coil 22 is reversed. The direction is set so that the tip ends of the internal heating winding 21 and the external heating winding 22 are close to the one-terminal connector 8 or the single-terminal connector, and the tip end connection portion 27 of the internal heating winding and the external heating winding In this case, substantially no leakage of the magnetic field occurs, and the signal line 23 is immediately detected when the heater wire H in which the signal line 23 is laminated on the heat generating winding is abnormally heated, and the energization is stopped. Can do.
In the heater wire H used in the present invention, the difference between the melting temperature of the outer insulating layer 26 and the melting temperature of the inner insulating layer 24 is within 10 ° C., and the melting temperature of the reinforcing layer 25 is higher than the melting temperatures of the inner and outer insulating layers. By providing the reinforcing layer 25 higher by 30 ° C. or more on the outer side of the inner insulating layer 24, it is possible to reliably prevent a short circuit between the heat generating windings. The inner insulating layer 24 and the outer insulating layer 26 can be the same.

図３に示すように、本発明のヒーター線Ｈに用いる中芯２０は、断面が同心円状に積層された本発明ヒーター線Ｈの中心部に設けられた基軸を形成するものであって、柔軟性を有し、積層基軸としての強度を有し、常時使用時に融解しないものであれば、通常積層ヒーター線基軸に使用されるものを特に制限することなく使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンコポリマー、ポリスチレンなどのポリオレフィン類、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド類などの合成樹脂製のものを使用することができる。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどの熱可塑性合成樹脂製のものを好適に使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる中芯２０の直径は、ヒーター線のサイズに応じて適宜選択することができる。通常中芯２０の直径は、０.２〜１ｍｍのものを使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる内部発熱巻線２１は、本発明ヒーター線Ｈに用いる２層の発熱巻線のうち、中芯２０から近い位置にスパイラル状に巻いた発熱巻線であって、通電時には、内部を流れる電流に対する固有抵抗によって発熱することができる。柔軟性を有し、繰り返し折り曲げに対して耐えられる強度を有し、所定の固有抵抗を有する導線であれば、通常の積層ヒーター線に使用されるものを特に制限することなく使用することができる。例えば、銅線、銅合金などを使用することができる。銅合金平角線を好適に使用することができる。本発明に用いる内部発熱巻線２１の直径及び長さは、使用する電気採暖具用ヒーター線仕様に応じて適宜選択することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる内部発熱巻線２１の線軸方向単位長さ当たりの抵抗値は、本発明に用いる外部発熱巻線２２の線軸方向単位長さ当たりの抵抗値より高いものを使用することができる。また、本発明のヒーター線Ｈに用いる内部発熱巻線２１のスパイラル状の巻きピッチは、本発明のヒーター線Ｈに用いる外部発熱巻線２２のスパイラル状の巻きピッチより密であるものを使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる内部発熱巻線２１は、電源接続部側端部から見て、外部発熱巻線２２の中芯２０に対する円周方向の電流の流れと逆向きになるように内部発熱巻線２１の巻き方向を設定してスパイラル状に巻くことができる。 As shown in FIG. 3, the core 20 used for the heater wire H of the present invention forms a base shaft provided at the center of the heater wire H of the present invention whose sections are laminated concentrically. As long as it has the properties, has the strength as a laminated base, and does not melt at all times, it can be used without any particular limitation on those normally used for the laminated heater wire base. For example, those made of synthetic resins such as polyolefins such as polyethylene, polypropylene, ethylene propylene copolymer and polystyrene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polycarbonate, and polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 11 and nylon 12 are used. be able to. The thing made from thermoplastic synthetic resins, such as polyethylene, a polypropylene, a polyethylene terephthalate, and polyamide, can be used conveniently.
The diameter of the core 20 used for the heater wire H of the present invention can be appropriately selected according to the size of the heater wire. Usually, the core 20 has a diameter of 0.2 to 1 mm.
The internal heating coil 21 used for the heater wire H of the present invention is a heating coil wound in a spiral shape at a position near the core 20 among the two layers of the heating coil used for the heater wire H of the present invention, When energized, heat can be generated by the specific resistance against the current flowing inside. As long as it has flexibility, has strength to withstand repeated bending, and has a predetermined specific resistance, it can be used without particular limitation on those used for ordinary laminated heater wires. . For example, a copper wire or a copper alloy can be used. A copper alloy rectangular wire can be suitably used. The diameter and length of the internal heating coil 21 used in the present invention can be appropriately selected according to the heater wire specification for the electric warming tool to be used.
The resistance value per unit axial length of the internal heating coil 21 used in the heater wire H of the present invention is higher than the resistance value per unit axial length of the external heating coil 22 used in the present invention. be able to. In addition, the spiral winding pitch of the internal heating coil 21 used for the heater wire H of the present invention is denser than the spiral winding pitch of the external heating coil 22 used for the heater wire H of the present invention. be able to.
The internal heat generating winding 21 used for the heater wire H of the present invention has an internal direction so as to be opposite to the current flow in the circumferential direction with respect to the core 20 of the external heat generating winding 22 when viewed from the end on the power supply connection side. The winding direction of the heat generating winding 21 can be set and wound in a spiral shape.

本発明のヒーター線Ｈに用いる内側絶縁層２４は、中芯２０から最も近い位置に設けられた絶縁層であって、図３に示すように、内部発熱巻線２１が中芯２０から最も近い位置に設けられた場合には、内部発熱巻線２１の外側に設けることができる。信号線２３が中芯２０から最も近い位置に設けられた場合には、信号線２３の外側に設けることができる。内側絶縁層２４の溶融温度と外側絶縁層２６の溶融温度との差が１０℃以内であるものを使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる内側絶縁層２４は、柔軟性を有し、繰り返し折り曲げに対して耐えられる強度を有し、常時使用時に融解しないものであれば、通常の積層ヒーター線絶縁層に使用されるものを特に制限することなく使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンコポリマー、ポリブチレンなどのポリオレフィン類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド類などの合成樹脂製のものを使用することができる。ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンコポリマー、ナイロンなどの熱可塑性合成樹脂製のものを好適に使用することができる。ナイロン１２製のものを特に好適に使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる内側絶縁層２４の直径及び厚さは、内部発熱巻線２１の外側の直径及び使用する電気採暖具用ヒーター線仕様に応じて適宜選択することができる。通常内側絶縁層２４の厚さは、０.１〜０.５ｍｍのものを使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる補強層２５は、内部発熱巻線２１の外側に設けた絶縁層の外周に設ける絶縁層であって、内部発熱巻線２１と外部発熱巻線２２との間の短絡を防止することができる。この目的を達成するために、本発明のヒーター線Ｈに用いる補強層２５の溶融温度は、内側絶縁層２４及び外側絶縁層２６の溶融温度より３０℃以上高いものを使用することができる。これにより、本発明のヒーター線Ｈの異常発熱時には、本発明のヒーター線Ｈに用いる補強層２５が溶融するより早く、補強層２５によって仕切られている内部発熱巻線２１と外部発熱巻線２２同士が短絡することなく、信号線２３と内部発熱巻線２１または信号線２３と外部発熱巻線２２との間の絶縁層が溶融して信号線２３と短絡し、本発明のヒーター線Ｈの通電を遮断することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる補強層２５は、柔軟性を有し、繰り返し折り曲げに対して耐えられる強度を有し、補強層２５の溶融温度が内側絶縁層２４及び外側絶縁層２６の溶融温度より３０℃以上高く、本発明の目的を達成ものであれば、特に制限することなく、公知の絶縁材を使用することができる。例えば、内側絶縁層２４及び外側絶縁層２６が共に溶融温度が１８０℃程度のポリアミド系樹脂であるときには、本発明のヒーター線Ｈに用いる補強層２５は、溶融温度が２２０℃以上のポリエステル系樹脂などを好適に使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる補強層２５は、前記要件を満足し、内部発熱巻線２１と外部発熱巻線２２との間の短絡を防止できるものであれば、形状、又は、厚さは特に制限することなく選択することができる。円筒状であってもよく、テープ状であってもよい。本発明のヒーター線Ｈの製造の容易さのために、ポリエステル樹脂テープをスパイラル状に重ね巻きしたものを特に好適に使用することができる。 The inner insulating layer 24 used for the heater wire H of the present invention is an insulating layer provided at a position closest to the core 20, and the internal heating coil 21 is closest to the core 20 as shown in FIG. 3. When provided at the position, it can be provided outside the internal heating winding 21. When the signal line 23 is provided at a position closest to the core 20, it can be provided outside the signal line 23. A material having a difference between the melting temperature of the inner insulating layer 24 and the melting temperature of the outer insulating layer 26 within 10 ° C. can be used.
The inner insulating layer 24 used in the heater wire H of the present invention has flexibility, can withstand repeated bending, and can be used as a normal laminated heater wire insulating layer as long as it does not melt during normal use. What can be used can be used without particular limitation. For example, those made of synthetic resins such as polyolefins such as polyethylene, polypropylene, ethylene propylene copolymer and polybutylene, and polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 11 and nylon 12 can be used. The thing made from thermoplastic synthetic resins, such as polyethylene, a polypropylene, an ethylene propylene copolymer, nylon, can be used conveniently. Those made of nylon 12 can be used particularly preferably.
The diameter and thickness of the inner insulating layer 24 used for the heater wire H of the present invention can be appropriately selected according to the outer diameter of the internal heating coil 21 and the heater wire specification for the electric warming tool to be used. Usually, the inner insulating layer 24 having a thickness of 0.1 to 0.5 mm can be used.
The reinforcing layer 25 used for the heater wire H of the present invention is an insulating layer provided on the outer periphery of the insulating layer provided outside the internal heat generating coil 21, and is provided between the internal heat generating coil 21 and the external heat generating coil 22. A short circuit can be prevented. In order to achieve this object, the melting temperature of the reinforcing layer 25 used in the heater wire H of the present invention can be higher by 30 ° C. than the melting temperature of the inner insulating layer 24 and the outer insulating layer 26. Thus, when the heater wire H of the present invention is abnormally heated, the internal heating coil 21 and the external heating coil 22 partitioned by the reinforcing layer 25 are faster than the reinforcing layer 25 used for the heater wire H of the present invention melts. Without short-circuiting each other, the insulating layer between the signal line 23 and the internal heating coil 21 or between the signal line 23 and the external heating coil 22 is melted and short-circuited with the signal line 23. The energization can be cut off.
The reinforcing layer 25 used for the heater wire H of the present invention is flexible and has strength to withstand repeated bending, and the melting temperature of the reinforcing layer 25 is the melting temperature of the inner insulating layer 24 and the outer insulating layer 26. A known insulating material can be used without particular limitation as long as the object of the present invention is achieved by 30 ° C. or more. For example, when both the inner insulating layer 24 and the outer insulating layer 26 are polyamide resins having a melting temperature of about 180 ° C., the reinforcing layer 25 used in the heater wire H of the present invention is a polyester resin having a melting temperature of 220 ° C. or more. Etc. can be used suitably.
As long as the reinforcing layer 25 used for the heater wire H of the present invention satisfies the above requirements and can prevent a short circuit between the internal heating coil 21 and the external heating coil 22, the shape or thickness is as follows. The selection can be made without any particular limitation. A cylindrical shape may be sufficient and a tape shape may be sufficient. In order to facilitate the manufacture of the heater wire H of the present invention, a polyester resin tape that is wound in a spiral shape can be used particularly suitably.

本発明のヒーター線Ｈに用いる補強層２５のテープの厚さ及び幅は、内部発熱巻線２１の仕様に応じて適宜選択することができる。通常のテープの厚さは、０.０３〜０.３ｍｍ、好ましくは、０.０５〜０.２ｍｍのものを使用することができる。テープの幅は、３〜３０ｍｍ、好ましくは、３〜２０ｍｍのものを使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる補強層２５テープを重ね巻きする重ね幅は、テープ幅の１／５〜１／２が好適である。
本発明のヒーター線Ｈに用いる補強層２５は、表面絶縁層２８に軟質ポリ塩化ビニルを使用する場合には、図３に示すように、外側絶縁層２６の外側に軟質ポリ塩化ビニルに含まれる可塑剤の浸透を防止できる材質のものを使用することにより、内側絶縁層２４及び外側絶縁層２６への可塑剤の浸透を防止でき、内側絶縁層２４及び外側絶縁層２６でのインピーダンス変化、絶縁劣化などを防止でき、この結果本発明のヒーター線Ｈの温度制御が不良になるのを防止することができる。可塑剤の浸透を防止する補強層２５は、ポリエステル樹脂テープをスパイラル状に巻いたものを特に好適に使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる外部発熱巻線２２は、本発明のヒーター線Ｈに用いる２層の発熱巻線のうち、内部発熱巻線２１より中芯２０から遠い位置にスパイラル状に巻いた発熱巻線であって、前記内部発熱巻線２１と同じ仕様のものを使用することができる。また、本発明のヒーター線Ｈに用いる外部発熱巻線２２の線軸方向単位長さ当たりの抵抗値は、本発明のヒーター線Ｈに用いる内部発熱巻線２１の線軸方向単位長さ当たりの抵抗値より高いものを使用することができる。また、本発明のヒーター線Ｈに用いる外部発熱巻線２２のスパイラル状の巻きピッチは、本発明のヒーター線Ｈに用いる内部発熱巻線２１のスパイラル状の巻きピッチより粗であるものを使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる外部発熱巻線２２は、内部発熱巻線２１と外部発熱巻線２２の先端端末同士が１本端子コネクター又は１本端子コネクターの近辺において、内部発熱巻線と外部発熱巻線の先端端末接続部２７で接続されてなり、内部発熱巻線２１と外部発熱巻線２２の中芯２０に対する円周方向の電流の流れが逆向きになるように外部発熱巻線２２の巻き方向を設定してスパイラル状に巻くことができる。 The thickness and width of the tape of the reinforcing layer 25 used for the heater wire H of the present invention can be appropriately selected according to the specifications of the internal heating coil 21. A normal tape having a thickness of 0.03 to 0.3 mm, preferably 0.05 to 0.2 mm can be used. The tape has a width of 3 to 30 mm, preferably 3 to 20 mm.
The overlap width in which the reinforcing layer 25 tape used for the heater wire H of the present invention is overwrapped is preferably 1/5 to 1/2 of the tape width.
In the case where soft polyvinyl chloride is used for the surface insulating layer 28, the reinforcing layer 25 used for the heater wire H of the present invention is included in the soft polyvinyl chloride outside the outer insulating layer 26 as shown in FIG. By using a material that can prevent the penetration of the plasticizer, the penetration of the plasticizer into the inner insulating layer 24 and the outer insulating layer 26 can be prevented. Impedance change and insulation in the inner insulating layer 24 and the outer insulating layer 26 can be prevented. It is possible to prevent deterioration and the like, and as a result, it is possible to prevent the temperature control of the heater wire H of the present invention from becoming poor. As the reinforcing layer 25 for preventing the penetration of the plasticizer, a spirally wound polyester resin tape can be used particularly preferably.
The external heating coil 22 used for the heater wire H of the present invention is spirally wound at a position farther from the core 20 than the internal heating coil 21 among the two layers of heating coils used for the heater wire H of the present invention. A heating coil having the same specifications as the internal heating coil 21 can be used. Further, the resistance value per unit length in the axial direction of the external heating coil 22 used for the heater wire H of the present invention is the resistance value per unit length in the axial direction of the internal heating coil 21 used for the heater wire H of the present invention. Higher ones can be used. The spiral winding pitch of the external heating coil 22 used for the heater wire H of the present invention is coarser than the spiral winding pitch of the internal heating coil 21 used for the heater wire H of the present invention. be able to.
The external heat generating winding 22 used for the heater wire H of the present invention has the internal heat generating winding 21 and the external heat generating winding 22 at one end connector or in the vicinity of the single terminal connector. The external heat generating winding 22 is connected at the tip end connection portion 27 of the heat generating winding so that the current flow in the circumferential direction with respect to the core 20 of the internal heat generating winding 21 and the external heat generating winding 22 is reversed. Can be wound in a spiral shape.

本発明のヒーター線Ｈに用いる外側絶縁層２６は、中芯２０から内側絶縁層２４より遠い位置に設けられた絶縁層であって、図３に示すように、内部発熱巻線２１が中芯２０から最も近い位置に設けられた場合には、外部発熱巻線２２の外側に設けられ、信号線２３が中芯２０から最も近い位置に設けられた場合には、内部発熱巻線２１の外側に設けられ、信号線２３が補強層２５の外側に設けられた場合には、信号巻線２３の外側に設けることができる。本発明のヒーター線Ｈに用いる外側絶縁層２６は、その溶融温度と内側絶縁層２４の溶融温度との差が１０℃以内のものであれば、内側絶縁層２４用のものを特に制限なく使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる信号線２３は、使用時には常時微弱電流が流れていて、該信号線の温度と抵抗に相関関係があり、前記微弱電流量が変化するのをコントローラー１３のマイコンが検知して、電気採暖具の温度設定や調節などを行うことができ、繰り返し屈曲などにより発熱巻線が損傷し、異常発熱を起したときには、信号線２３と隣接する絶縁層が溶融して、信号線２３に電流が流れるのを検知し、本発明ヒーター線Ｈの通電を遮断することができる。本発明のヒーター線Ｈに用いる信号線２３は、通常暖房用ヒーター線に用いる検知用導線を特に制限することなく使用することができる。ニッケル線などを好適に使用することができる。本発明のヒーター線Ｈに用いる信号線２３は、直線状に発熱巻線と併設することもでき、巻線にして発熱巻線に積層することもできる。検知効率の点で巻線にして発熱巻線に積層する方式を好適に使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる表面絶縁層２８は、本発明のヒーター線Ｈの最外部を覆う絶縁層であって、柔軟性、耐水性を有し本発明ヒーター線を保護することのできるものであれば、公知の絶縁材料を特に制限することなく使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンコポリマー、ポリブチレンなどのポリオレフィン類、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド類、軟質ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂製のものを使用することができる。ポリエチレン、エチレンプロピレンコポリマー、軟質ポリ塩化ビニルなどを好適に使用することができる。
本発明のヒーター線Ｈに用いる溶融温度は、高分子材料を加熱し温度が上昇して行くと比容積（ｃｍ^３／ｇ）が次第に増大し、該高分子材料特有の温度に達すると融解し、比容積が急上昇し、その後再び一定の熱膨張係数を持つ直線状態で比容積が増加する現象に着目し、前記の高分子材料が融解を開始し、再び一定の熱膨張係数を持つに至る特有の温度（融点）を本発明に用いる溶融温度とすることができる。この測定方法による融点は、例えば、ポリエチレンの融点は１４１℃、ポリプロピレンの融点は１７６℃、ナイロン１２の融点は１７８℃、ナイロン６の融点は２２３℃、ポリエチレンテレフタレートの融点は２６５℃と表示されている（高分子学会編：プラスチック加工技術ハンドブック１７８〜１８０ページ）。 The outer insulating layer 26 used for the heater wire H of the present invention is an insulating layer provided at a position farther from the inner core 20 than the inner insulating layer 24. As shown in FIG. When the signal line 23 is provided at a position closest to the core 20, it is provided outside the internal heating coil 21. When the signal line 23 is provided outside the reinforcing layer 25, the signal line 23 can be provided outside the signal winding 23. The outer insulating layer 26 used in the heater wire H of the present invention is not particularly limited as long as the inner insulating layer 24 has a difference between the melting temperature and the inner insulating layer 24 within 10 ° C. can do.
The signal line 23 used for the heater wire H of the present invention always has a weak current flowing when used, and the temperature and resistance of the signal line have a correlation, and the microcomputer of the controller 13 changes the amount of the weak current. It can be detected and temperature setting and adjustment of the electric warming tool can be performed, and when the heating coil is damaged due to repeated bending or the like and abnormal heat generation occurs, the insulating layer adjacent to the signal line 23 is melted, It is possible to detect the current flowing through the signal line 23 and cut off the energization of the heater wire H of the present invention. The signal wire 23 used for the heater wire H of the present invention can be used without any particular limitation on the detection lead wire normally used for the heater wire. A nickel wire or the like can be preferably used. The signal line 23 used for the heater wire H of the present invention can be linearly provided with the heat generating winding, or can be wound and laminated on the heat generating winding. From the viewpoint of detection efficiency, a method of forming a winding and laminating it on a heat generating winding can be preferably used.
The surface insulating layer 28 used for the heater wire H of the present invention is an insulating layer covering the outermost part of the heater wire H of the present invention, and has flexibility and water resistance and can protect the heater wire of the present invention. Any known insulating material can be used without particular limitation. For example, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, ethylene propylene copolymer, polybutylene, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, and synthetic resins such as soft polyvinyl chloride can be used. Polyethylene, ethylene propylene copolymer, soft polyvinyl chloride and the like can be preferably used.
The melting temperature used for the heater wire H of the present invention is such that the specific volume (cm ³ / g) gradually increases as the polymer material is heated and the temperature rises, and when the temperature reaches the temperature specific to the polymer material, the melting occurs. Focusing on the phenomenon that the specific volume rapidly increases and then the specific volume increases again in a linear state having a constant thermal expansion coefficient, the polymer material starts to melt and again has a constant thermal expansion coefficient The specific temperature (melting point) can be the melting temperature used in the present invention. Melting points according to this measuring method are, for example, 141 ° C. for polyethylene, 176 ° C. for polypropylene, 178 ° C. for nylon 12, 223 ° C. for nylon 6 and 265 ° C. for polyethylene terephthalate. (Polymer Society of Japan: Plastic Processing Technology Handbook 178-180).

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
図３に示す本発明に用いるヒーター線を作製した。ヒーター線Ｈに用いる中芯２０は、直径が０.５０ｍｍのナイロン１２樹脂線状物を使用した。内部発熱巻線２１は、断面寸法０.０４４×０.４ｍｍの銅合金平角線を使用し、線軸方向単位長さ当たりの抵抗値３.０オームのものをスパイラル状に巻いて使用した。内側絶縁層２４は、ナイロン１２樹脂による厚さが０.２５ｍｍのものを使用した。補強層２５は、厚さが０.０２５ｍｍ、幅が６.０ｍｍの、ポリエステル樹脂テープをスパイラル状に、重ね幅をテープ幅の１／３で重ね巻きして使用した。外部発熱巻線２２は、断面寸法０.０４４×０.４ｍｍの銅合金平角線を使用し、線軸方向単位長さ当たりの抵抗値３.９オームのものをスパイラル状に巻いて使用した。外側絶縁層２６は、ナイロン１２樹脂による厚さが０.２ｍｍのものを使用した。信号線２３は、外径０.０９ｍｍの純ニッケル線を一定のピッチでスパイラル状に巻いて使用した。表面絶縁層２８は市販の耐熱軟質ポリ塩化ビニル樹脂による厚さ０.４５ｍｍのものを使用した。
内部発熱巻線２１及び外部発熱巻線２２の一方の端末同士をハンダ付けによって接合し内部発熱巻線と外部発熱巻線の先端端末接続部２７を形成した。内部発熱巻線と外部発熱巻線の先端端末接続部２７の位置から、電気採暖具内に敷設するのに必要な長さを残して前記により作製したヒーター線Ｈを切断した。内部発熱巻線１本、外部発熱巻線１本、及び信号線２本の自由端末に、直径２.３ｍｍ、長さ２０ｍｍの金属製円筒端子をハンダ付けして取り付けた。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
Example 1
A heater wire used in the present invention shown in FIG. 3 was produced. As the core 20 used for the heater wire H, a nylon 12 resin wire having a diameter of 0.50 mm was used. As the internal heating coil 21, a copper alloy rectangular wire having a cross-sectional dimension of 0.044 × 0.4 mm was used, and a coil having a resistance value of 3.0 ohms per unit length in the axial direction was wound in a spiral shape. The inner insulating layer 24 is made of nylon 12 resin and has a thickness of 0.25 mm. For the reinforcing layer 25, a polyester resin tape having a thickness of 0.025 mm and a width of 6.0 mm was spirally wound with an overlap width of 1/3 of the tape width. As the external heating coil 22, a copper alloy rectangular wire having a cross-sectional dimension of 0.044 × 0.4 mm was used, and a coil having a resistance value of 3.9 ohms per unit length in the axial direction was wound in a spiral shape. As the outer insulating layer 26, a nylon 12 resin having a thickness of 0.2 mm was used. As the signal line 23, a pure nickel wire having an outer diameter of 0.09 mm was spirally wound at a constant pitch. As the surface insulating layer 28, a commercially available heat-resistant soft polyvinyl chloride resin having a thickness of 0.45 mm was used.
One end of the internal heat generating winding 21 and the external heat generating winding 22 were joined together by soldering to form a tip end connection portion 27 between the internal heat generating winding and the external heat generating winding. The heater wire H produced above was cut from the position of the tip end connection portion 27 of the internal heating coil and the external heating coil, leaving the length necessary for laying in the electric warming tool. A metal cylindrical terminal with a diameter of 2.3 mm and a length of 20 mm was soldered to a free terminal of one internal heating coil, one external heating coil, and two signal wires.

前記によって作製した端子付きのヒーター線を用いて、次に示す３本端子コネクター及び１本端子コネクターと結合してなる図１（ａ）に示すヒーター線部を使用した。
３本端子コネクターは、所定寸法に合わせ作製された金型内に、前記端子付きのヒーター線による３本端子コネクター接続ヒーター線６を組み込み、ポリ塩化ビニル樹脂を注入し、３本端子コネクター４を一体成型した。
本発明のヒーター線Ｈに用いる１本端子コネクターは、所定寸法に合わせ作製された金型内に、前記端子付きのヒーター線による１本端子コネクター接続ヒーター線１０を内部発熱巻線と外部発熱巻線の先端端末接続部２７とともに、組み込み、ポリ塩化ビニル樹脂を注入し、１本端子コネクター８を一体成型した。
前記によって作製した１本端子コネクター８付きヒーター線を、誘導器具を使用して電気採暖具内のトンネル状の袋内を通過させ入り口穴に戻した。この入り口穴に留め置いた３本端子コネクター４のブリッジ５と１本端子コネクター８のブリッジ嵌合部９とを合体させてセットにして、ヒーター線コネクターソケットＳに収納した。電気採暖具Ａを挟んで、該ヒーター線コネクターソケットＳの上方ケースと下蓋とを、所定の位置でビス止め装着固定して、縦１.４ｍ横０.８ｍの本発明電気採暖具Ａを作製した。
前記によって作製した電気採暖具Ａに、１００ボルト、５０サイクルの交流電源を半波整流回路により整流し、消費電力５０ワットに設定して通電し、ヒーター線から１０ｍｍの位置で、磁界測定器［米国ＨＯＬＡＤＡＹ社製、「ＨＩ−３６０４」］によって洩れ磁界を測定した。内部発熱線のみに通電した時は洩れ磁界の強さは１８ミリガウスであった。内部発熱線及び外部発熱線両方に通電した時は洩れ磁界の強さは０.１７ミリガウスであった。
該電気採暖具は定常状態では、０.５アンペア流すところ、変圧器によって電圧を変え、３.５アンペア流し強制加熱試験した。信号巻線との短絡が早い場合には、信号巻線回路を遮断し、強制加熱試験を継続した。結果は次の通りであった。
信号巻線との短絡時間２分１７秒
内部発熱線との短絡時間８分５７秒
内部発熱線強制加熱試験を前記強制加熱試験と同条件で行った。結果は次の通りであった。
信号巻線との短絡時間１分１５秒
外部発熱線との短絡時間１０分以上 Using the heater wire with a terminal produced as described above, the heater wire portion shown in FIG. 1 (a) combined with the following three-terminal connector and one-terminal connector was used.
The three-terminal connector incorporates the three-terminal connector connecting heater wire 6 by the heater wire with the terminal into a mold made to a predetermined size, injects polyvinyl chloride resin, and attaches the three-terminal connector 4 Molded integrally.
The single-terminal connector used for the heater wire H of the present invention has a single-terminal connector-connected heater wire 10 formed of a heater wire with a terminal in an internal heating coil and an external heating coil in a mold made to a predetermined size. Together with the tip end connection portion 27 of the wire, it was assembled and injected with polyvinyl chloride resin, and the single terminal connector 8 was integrally molded.
The heater wire with the single terminal connector 8 produced as described above was passed through the tunnel-shaped bag in the electric warming tool using an induction device and returned to the entrance hole. The bridge 5 of the three-terminal connector 4 and the bridge fitting portion 9 of the one-terminal connector 8 held in this entrance hole were combined to form a set and stored in the heater wire connector socket S. The electric warming tool A of the present invention having a length of 1.4 m and a width of 0.8 m is secured by fixing the upper case and the lower lid of the heater wire connector socket S with screws at predetermined positions. Produced.
The electric warming tool A manufactured as described above is rectified with a half-wave rectifier circuit using a 100-volt, 50-cycle AC power supply, set to a power consumption of 50 watts, and at a position 10 mm from the heater wire, a magnetic field measuring instrument [ The leakage magnetic field was measured by “HI-3604” manufactured by HOLADAY, USA. When only the internal heating wire was energized, the leakage magnetic field strength was 18 milligauss. When both the internal heating wire and the external heating wire were energized, the leakage magnetic field strength was 0.17 milligauss.
In the steady state, the electric warming tool was subjected to 0.5 ampere, and the voltage was changed by a transformer, and the forced heating test was conducted with 3.5 ampere. When the short circuit with the signal winding was early, the signal winding circuit was cut off and the forced heating test was continued. The results were as follows.
Short circuit time with signal winding 2 minutes 17 seconds
Short circuit time with internal heating wire 8 minutes 57 seconds
The internal heating wire forced heating test was performed under the same conditions as the forced heating test. The results were as follows.
Short circuit time with signal winding 1 min 15 sec
Short circuit time with external heating wire 10 minutes or more

本発明によれば、磁界洩れを防止することができ、異常発熱時には電流を直ちに遮断し危険を防止することができ、且つ、現行の電気採暖具用のコントローラーコネクターに接続できる安全な電気採暖具を提供することができ、本発明に用いる３本端子コネクター及び１本端子コネクター組み合わせ構造は同様の用途の家電製品などに広く使用することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent leakage of a magnetic field, to immediately cut off current when abnormal heat is generated, to prevent danger, and to be connected to a controller connector for an existing electric warmer. The three-terminal connector and the one-terminal connector combination structure used in the present invention can be widely used for home appliances and the like for similar applications.

本発明に用いるヒーター線部の分解斜形図である。It is a decomposition | disassembly oblique view of the heater wire | line part used for this invention. 本発明に用いるヒーター線部の組立て斜形図である。It is an assembly oblique view of the heater wire part used for this invention. 本発明電気採暖具の内蔵ヒーター線透視斜形図である。It is a built-in heater wire perspective oblique view of the electric warming tool of the present invention. 本発明に用いるヒーター線内部斜視図である。It is an inside perspective view of a heater line used for the present invention. 従来品ヒーター線コネクターの組立て斜形図である。It is an assembly oblique view of a conventional heater wire connector.

Explanation of symbols

Ａ電気採暖具
１発熱巻線端子
２発熱巻線端子
３信号線端子
４３本端子コネクター
５ブリッジ
６３本端子コネクター接続ヒーター線
７信号線端子
８１本端子コネクター
９ブリッジ嵌合部
１０１本端子コネクター接続ヒーター線
Ｓヒーター線コネクターソケット
１１コントローラーコードコネクター
１２コントローラーコード
１３コントローラー
１４電源差込プラグ
Ｈヒーター線
２０中芯
２１内部発熱巻線
２２外部発熱巻線
２３信号線
２４内側絶縁層
２５補強層
２６外側絶縁層
２７内部発熱巻線と外部発熱巻線の先端端末接続部
２８表面絶縁層 A Electric Heating Tool 1 Heating Winding Terminal 2 Heating Winding Terminal 3 Signal Line Terminal 4 3 Terminal Connector 5 Bridge 6 3 Terminal Connector Connection Heater Wire 7 Signal Line Terminal 8 1 Terminal Connector 9 Bridge Fitting Part 10 1 Terminal connector connection heater wire S Heater wire connector socket 11 Controller cord connector 12 Controller cord 13 Controller 14 Power plug H Heater wire 20 Core 21 Internal heating coil 22 External heating coil 23 Signal wire 24 Inner insulation layer 25 Reinforcement layer 26 Outer insulating layer 27 End end connection portion of internal heating coil and external heating coil 28 Surface insulating layer

Claims

A heater wire portion having a three-terminal connector at one end of the heater wire and a one-terminal connector at the other end of the heater wire, wherein the heater wire includes an internal heating coil and the internal heating coil. The winding direction of the wire is formed by laminating external heat generating windings in a winding direction in which the current direction is opposite to each other, and a signal line is added to this, and the end points of the internal heat generating winding and the external heat generating winding are connected to each other. Electric heating that is connected in the vicinity of a single terminal connector or a single terminal connector, and in which both ends of the signal wire are connected to a three terminal connector and a single terminal connector, respectively. The three terminals of the three-terminal connector are fixed in parallel on a plane at a predetermined interval and connected to the internal heating coil and the external heating coil of the three-terminal connector. Is the three terminals A terminal arranged on both sides of the connector and connected to the signal line of the three-terminal connector is arranged adjacent to one of the two terminals, and the other of the two terminals is connected to the signal line. A bridge is formed in which the single terminal connector is fitted with a predetermined interval between the terminal and a heater wire portion in which the single terminal connector is fitted in the bridge. Features an electric warmer.

The heater wire is formed by laminating a spiral internal heating coil, an inner insulating layer, a reinforcing layer, a spiral external heating coil, an outer insulating layer, a signal line, and a surface insulating layer on the outer side of the core, The internal heating coil and the external heating coil are wound so that the current flow in the circumferential direction with respect to the inner core of the internal heating coil and the external heating coil is reversed when viewed from the end of the power supply connection side. The end of the internal heating coil and the external heating coil are connected to each other at a single terminal connector or near the single terminal connector, and one end of the heater wire is connected to the terminal of the internal heating coil and the external heat generation. It is combined with a three-terminal connector consisting of a winding terminal and one terminal of a signal line, and the other end of the heater line is combined with a one-terminal connector consisting of the other terminal of the signal line. The electric warming tool according to claim 1,