JP4118201B2 - Sheet folding device - Google Patents

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JP4118201B2 JP2003178138A JP2003178138A JP4118201B2 JP 4118201 B2 JP4118201 B2 JP 4118201B2 JP 2003178138 A JP2003178138 A JP 2003178138A JP 2003178138 A JP2003178138 A JP 2003178138A JP 4118201 B2 JP4118201 B2 JP 4118201B2
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、プリンタ、およびそれらの複合機などの画像形成装置に取り付け、電子写真方式やインクジェット方式などを用いて画像形成後に画像形成装置が送出する、用紙等のシート材をZ状に折ってZ折りを行い、外部に排出するシート折り装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のシート折り装置の中には、例えば図7に示すような概略構成のものがあった。図示シート折り装置は、複写機に外付けして複写機で画像形成後のシート材にZ折りを行い排出する。
【0003】
符号aは、画像形成後に複写機が送出するシート材を受け入れる受入口である。符号bは、シート折り装置を通過してZ折り後のシート材を外部の排出トレイc上に排出してそこにスタックする排出口である。シート折り装置内には、受入口aと排出口bとを結んで、バイパス路1aを有する搬送路1を設けている。
【0004】
搬送路1には、搬入ローラ対2と、二対の搬送ローラ対3と、折りローラ対4と、排出ローラ対5とを備える。折りローラ対4の手前で搬送路1の上には、仕切り枠6で空間を囲って退避スペース7を形成し、下降してその退避スペース7を仕切ることができるようにZ折りストッパ8を備える。仕切り枠6と搬送路1間には、折りローラ対4のニップに先端を向けて進退自在にブレード状のシート折り部材9を設けている。
【0005】
そして、画像形成後に画像形成装置が送出するシート材を受入口aで受け入れて搬入ローラ対2でシート折り装置内に入れ、搬送路1を通して二対の搬送ローラ対3で搬送し、先端を折りローラ対4のニップに突き当てて該シート材を徐々に大きく撓ませ、図8(A)に示すように仕切り枠6内に入れて、退避スペース7を仕切るZ折りストッパ8に当ててシート材sにループを形成する。
【0006】
それから、折りローラ対4のニップに向けてシート折り部材9を移動し、図8(B)に示すように折り目形成位置を折りローラ対4のニップに押し当て、折りローラ対4を回転して図8(C)に示すようにシート材sを折り重ねた状態でニップ間に挿入する。そして、シート材sに強い折り目を付けて図8(D)に示すようにZ折りzを完成し、排出ローラ対5で排出口bから排出トレイc上に排出する。
【特許文献1】
特開2001−171907号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来のシート折り装置では、シート材sを最後まで十分に撓ませ、Z折りストッパ8に当てていったん大きなループを形成するから、その大きなループを収納する退避スペース7を必要とし、内部に退避スペース7を設ける十分に大きなスペースが必要となって全体が大型化する問題があった。
【0008】
また、シート材サイズに応じて退避スペース7の大きさを変えることが難しいから、各種サイズのシート材にそれぞれのサイズに応じたZ折りを行うことが困難である問題があった。
【0009】
そこで、この発明の第1の目的は、小型化を可能とするとともに、各種サイズのシート材にそれぞれのサイズに応じたZ折りができるシート折り装置を提供することにある。
【0010】
この発明の第2の目的は、正確なZ折りを安定して行い得るシート折り装置を提供することにある。
【0011】
この発明の第3の目的は、別々の部材を連動して作動を簡素化したシート折り装置を提供することにある。
【0012】
この発明の第4の目的は、動作を確実にし、Z折りを安定して行い得るシート折り装置を提供することにある。
【0013】
この発明の第5の目的は、移動する部品の形状を小さくし、全体を小型化したシート折り装置を提供することにある。
【0014】
この発明の第6の目的は、それぞれ機能別の部品を設けて動作を確実にし、Z折りを安定して行い得るシート折り装置を提供することにある。
【0015】
この発明の第7の目的は、各種サイズのシート材にそれぞれのサイズに応じたZ折りを自動的に行い得るシート折り装置を提供することにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項1に記載の発明は、上記第1の目的を達成すべく、シート折り装置において、
搬送路を通してシート材を搬送する搬送手段と、
その搬送手段で搬送するシート材を案内する搬送ガイド手段と、
搬送路中に挿入して搬送手段で搬送するシート材の先端を突き当てる一方、シート材に第1および第2のループを形成して後、搬送路中から退避するストッパ手段と、
そのストッパ手段に先端を突き当てた状態でなおシート材の搬送を続けてシート材を撓ませたとき、搬送ガイド手段と協働してシート材にループを形成する一方、そのループ形成後に搬送路から退避可能に備えるループ形成手段と、
そのループ形成手段で形成したループを誘導して第1および第2のループを形成しながら、その第2のループをストッパ手段に突き当てるとともに、第1および第2のループの増大にともない次第にそれらのループを押さえ付け、シート材に軽い折り目を付けて仮Z折りするZ折り誘導手段と、
そのZ折り誘導手段で仮Z折り後のシート材に強い折り目を付けてZ折りを完成する折り目形成手段と、
を備える、ことを特徴とする。
【0017】
請求項2に記載の発明は、上記第2の目的も達成すべく、請求項1に記載のシート折り装置において、搬送ガイド手段でシート材を湾曲して案内し、シート材を撓ませたとき常にシート材の同一側に撓みを生ずるようにする、ことを特徴とする。
【0018】
請求項3に記載の発明は、上記第3の目的も達成すべく、請求項1または2に記載のシート折り装置において、ストッパ手段とループ形成手段とを連結し、ストッパ手段を搬送路中から退避したとき同時に、ループ形成手段も搬送路中から退避する、ことを特徴とする。
【0019】
請求項4に記載の発明は、上記第4の目的も達成すべく、請求項1ないし3のいずれか1に記載のシート折り装置において、ループ形成手段をブレード状としてシート材搬送方向に移動して搬送路中から退避する、ことを特徴とする。
【0020】
請求項5に記載の発明は、上記第5の目的も達成すべく、請求項1ないし3のいずれか1に記載のシート折り装置において、ループ形成手段をロッド状として、搬送路を横切る一直線上に設けて搬送路の両側に1つずつ対で備え、各々シート材搬送方向と直交する方向に移動して搬送路中から退避する、ことを特徴とする。
【0021】
請求項6に記載の発明は、上記第6の目的も達成すべく、請求項1ないし5のいずれか1に記載のシート折り装置において、Z折り誘導手段を、複数のローラに送りベルトを掛け回して構成するベルト装置と、シート材を押さえ付けてシート材に軽い折り目を付ける押え部材とで構成する、ことを特徴とする。
【0022】
請求項7に記載の発明は、上記第7の目的も達成すべく、請求項1ないし6のいずれか1に記載のシート折り装置において、シート材を検知する検知手段と、その検知手段の検知結果とシート材サイズ情報に基づき、搬送手段によるシート材の搬送を停止してZ折り誘導手段でシート材を仮Z折りする制御手段とを備える、ことを特徴とする。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図1には、この発明によるシート折り装置を画像形成装置に外付けした状態を示す。
【0024】
図中符号100が、複写機・プリンタ等の画像形成装置である。この発明によるシート折り装置10は、その画像形成装置100の排出口を設ける側面に外付けする。シート折り装置10の排出口を設ける側面には、また排出トレイ11を着脱自在に取り付けている。
【0025】
図2には、図1に示すシート折り装置10の概略構成を示す。
符号13は、画像形成後に画像形成装置100が送出するシート材を受け入れる受入口である。符号14は、シート折り装置10内を通過してZ折り後のシート材を外部の排出トレイ11上に排出してそこにスタックする排出口である。シート折り装置10内には、受入口13と排出口14とを結んでほぼ水平に搬送路15を設ける。
【0026】
搬送路15には、受入口13から受け入れたシート材を搬送路15を通して搬送する搬送手段16を備える。搬送手段16は、例えば図示するように一対の搬送コロでつくる。また、搬送路15には、それに沿って、搬送手段16で搬送するシート材を案内する搬送ガイド手段17を備える。搬送ガイド手段17は、例えば、上搬送ガイド板は図示省略するが、一対の上下搬送ガイド板で構成する。
【0027】
搬送ガイド手段17は、下流側先端17aを若干下向きに傾斜する。そして、その先端17aの先に、ストッパ手段18を上下動して搬送路15に対して出入り自在に備える。ストッパ手段18は、例えば図示するようにプレート状につくり、搬送路15中に挿入して搬送路15を遮り、または搬送路15中から引き出して退避する。
【0028】
ストッパ手段18には、それに先端側を回動自在に連結してループ形成手段20を取り付けて備える。ループ形成手段20は、例えば図示するようにブレード状につくり、ストッパ手段18を引き上げて搬送路15中から退避したとき同時に持ち上げられ、ループ形成手段20も搬送路15中から退避するようになっている。
【0029】
また、ストッパ手段18の手前には、搬送ガイド手段17との間に退避スペース21を設けてZ折り誘導手段22を備える。Z折り誘導手段22は、例えば図示するように、複数のローラ23に高摩擦抵抗材製の送りベルト24をほぼ水平に掛け回し、送りベルト24内に例えば板状の裏当て材27を設けて構成するベルト装置25と、シート材を押さえ付けてシート材に軽い折り目を付ける押え部材26とで構成する。
【0030】
そして、ベルト装置25は、ローラ23の1つを回転駆動して他の1つを従動回転し、送りベルト24を図中時計まわりに走行可能とする。また、ベルト装置25および押え部材26は、互いに連動してまたはそれぞれ別個に上下動可能とする。
【0031】
搬送路15に沿って、ストッパ手段18のすぐ下流には、排出口14の手前に折り目形成手段28を備える。折り目形成手段28は、例えば図示するように、一対の排出ローラでつくる。
【0032】
なお、図示例では、搬送手段16のすぐ上流に、シート材を検知する検知手段30を備える。検知手段30は、光センサやマイクロスイッチなどで、その検知信号を制御手段32に入力する。制御手段32は、駆動源をパルス制御し、検知手段30の検知結果とシート材サイズ情報に基づき、例えば搬送手段16やZ折り誘導手段22を制御する。
【0033】
図3には、上述したシート折り装置10を用いてZ折りをはじめる前の状態を示す。
Z折りを行うときは、まず図示するように、搬送手段16を駆動して一対の搬送コロを回転するとともに、送りベルト24を図中時計まわりに走行する。また、ストッパ手段18を下降して搬送路15中に挿入し、搬送路15を遮るとともに、ループ形成手段20も連動し、搬送ガイド手段17との間に所定の間隙を隔てて搬送ガイド手段17の先端17a部分と対向する位置とする。
【0034】
図4(A)ないし(E)には、上述したシート折り装置10を用いてZ折りを行う順序を示す。
【0035】
そして、画像形成装置100からの画像形成後のシート材を受入口13からシート折り装置10内に受け入れたときは、シート材Sを搬送ガイド手段17で案内しながら搬送手段16で搬送路15を通して図4(A)中矢示Aで示すシート材搬送方向に搬送し、上方に退避するZ折り誘導手段22の送りベルト24で案内してストッパ手段18に先端を突き当てる。
【0036】
そのストッパ手段18に先端を突き当てた状態でなおシート材Sの搬送を続けてシート材Sを撓ませ、搬送ガイド手段17と協働して図4(B)に示すようにループ形成手段20でシート材Sにループ33を形成する。このとき、搬送ガイド手段17は、先端17aが傾斜するので、シート材Sを上向きに凸となるように湾曲して案内する。よって、シート材Sを撓ませたときには、常にシート材Sの同一側、すなわち上側に撓みを生ずるようにし、正確なZ折りを安定して行うことができる。
【0037】
次いで、大きくなったループ33をベルト装置25の送りベルト24に接触してZ折り誘導手段22で誘導し、図4(C)に示すように第1のループ33aおよび第2のループ33bを形成し、やがて第2のループ33bをストッパ手段18に突き当てるとともに、ループを徐々に大きくする。
【0038】
この発明は、その第1および第2のループ33a・33bの増大にともない次第に図4(D)に示すようにベルト装置25および押え部材26を下降し、最後に図4(E)に示すように搬送手段16によるシート材Sの搬送を止めてそれらのループをZ折り誘導手段22で上から確実に押さえ付け、内側を裏当て材27で裏当てする送りベルト24で第1のループ33aも確実に抑え、シート材に軽い折り目を付けて仮Z折りする。
【0039】
このとき、検知手段30の検知結果とシート材サイズ情報に基づき、制御手段32で制御し、搬送手段16によるシート材Sの搬送を停止してZ折り誘導手段22でシート材Sを仮Z折りするようにし、各種サイズのシート材にそれぞれのサイズに応じたZ折りを自動的に行うことができる。
【0040】
ところで、ストッパ手段18とループ形成手段20とは、シート材Sに第1および第2のループ33a・33bを形成して後、適宜図5に示すようにストッパ手段18を上方へと移動し、ループ形成手段20をそれに連動してシート材搬送方向Aに移動し、ともに搬送路15中から退避する。
【0041】
そして、ベルト装置25で搬送して折り目形成手段28のニップ間に通し、仮Z折り後のシート材Sに折り目形成手段28で強い折り目を付けて画像形成装置から送出されるシート材に順次Z折りを完成し、Z折りしたシート材Sを逐次排出口14から外部の排出トレイ11上に排出する。
【0042】
このようにすると、第1および第2のループ33a・33bの増大にともない順次それらのループをZ折り誘導手段22で押さえ付けるので、ループを最後まで増大することなく、内部に備える退避スペース21を小さくして小型化を可能とすることができる。また、シート材サイズ情報に応じてループの大きさを加減することにより、各種サイズのシート材Sにそれぞれのサイズに応じたZ折りを行うことができる。
【0043】
さて、上述した例では、ループ形成手段20としてブレード状のものを用いたが、図6に示すようにループ形成手段20をロッド状として、搬送路15を横切る一直線L上に配置して搬送路15の両側に1つずつ対で備え、各々ストッパ手段18とは別個にシート材搬送方向Aと直交する方向に移動して搬送路15中から退避するようにしてもよい。このようにすると、移動するループ形成手段20のそれ自体の形状を小さくし、その退避スペースを小さくして、全体を小型化することができる。
【0044】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、搬送手段で搬送するシート材を搬送ガイド手段で案内して先端をストッパ手段に突き当て、その状態でなおシート材の搬送を続けてシート材を撓ませ、ループを形成してそのループをZ折り誘導手段で誘導して第1および第2のループを形成しながら、その第2のループをストッパ手段に突き当てるとともに、第1および第2のループの増大にともない次第にそれらのループをZ折り誘導手段で押さえ付けて仮Z折りし、仮Z折り後のシート材に折り目形成手段で強い折り目を付けてZ折りを完成する。
【0045】
したがって、第1および第2のループの増大にともない順次それらのループをZ折り誘導手段で押さえ付けるので、ループを最後まで増大することなく、内部に備える退避スペースを小さくして小型化を可能とするシート折り装置を提供することができる。また、シート材サイズに応じてループの大きさを加減することにより、各種サイズのシート材にそれぞれのサイズに応じたZ折りを行うシート折り装置を提供することができる。
【0046】
請求項2に記載の発明によれば、さらに、搬送ガイド手段でシート材を湾曲して案内し、シート材を撓ませたとき常にシート材の同一側に撓みを生ずるようにするので、正確なZ折りを安定して行い得るシート折り装置を提供することができる。
【0047】
請求項3に記載の発明によれば、加えて、ストッパ手段とループ形成手段とを連結し、ストッパ手段を搬送路中から退避したとき同時に、ループ形成手段も搬送路中から退避するので、別々の部材であるストッパ手段にループ形成手段を連動して、Z折りを行うときの作動を簡素化したシート折り装置を提供することができる。
【0048】
請求項4に記載の発明によれば、加えて、ループ形成手段をブレード状としてシート材搬送方向に移動して搬送路中から退避するので、ブレード状のループ形成手段を用いてシート材にループを安定して形成するとともに、ループ形成後にループ形成手段を搬送路中から無理なく退避し、動作を確実にし、Z折りを安定して行い得るシート折り装置を提供することができる。
【0049】
請求項5に記載の発明によれば、加えて、ループ形成手段をロッド状として、搬送路を横切る一直線上に設けて搬送路の両側に1つずつ対で備え、各々シート材搬送方向と直交する方向に移動して搬送路中から退避するので、移動するループ形成手段をロッド状としてそれ自体の形状を小さくし、その退避スペースを小さくして、全体を小型化したシート折り装置を提供することができる。
【0050】
請求項6に記載の発明によれば、加えて、Z折り誘導手段を、複数のローラに送りベルトを掛け回して構成するベルト装置と、シート材を押さえ付けてシート材に軽い折り目を付ける押え部材とで構成するので、ベルト装置により、ループ形成手段で形成したループを誘導して第1および第2のループを形成し、その第2のループをストッパ手段に突き当てるとともに、第1および第2のループの増大にともない次第にそれらのループを押さえ付ける一方、専用の押え部材によりループを押さえ付けてシート材に軽い折り目を付けて仮Z折りし、それぞれ機能別の部品を設けて各動作を確実にし、Z折りを安定して行い得るシート折り装置を提供することができる。
【0051】
請求項7に記載の発明によれば、加えて、シート材を検知する検知手段と、その検知手段の検知結果とシート材サイズ情報に基づき、搬送手段によるシート材の搬送を停止してZ折り誘導手段でシート材を仮Z折りする制御手段とを備えるので、検知手段でシート材を検知し、その検知手段の検知結果とシート材サイズ情報に基づき、搬送手段によるシート材の搬送を停止してZ折り誘導手段でシート材を仮Z折りし、各種サイズのシート材にそれぞれのサイズに応じたZ折りを自動的に行い得るシート折り装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明によるシート折り装置を画像形成装置に外付けした状態の外観図である。
【図2】図1に示すシート折り装置の概略構成図である。
【図3】そのシート折り装置を用いてZ折りをはじめる前の状態図である。
【図4】(A)ないし(E)はそのシート折り装置を用いてZ折りを行う順序の説明図である。
【図5】Z折り後のシート材を排出トレイ上に排出する状態図である。
【図6】この発明によるシート折り装置の他例を説明する斜視図である。
【図7】従来のシート折り装置の全体概略構成図である。
【図8】その従来のシート折り装置を用いてZ折りを行う順序の説明図である。
【符号の説明】
10 シート送り装置
15 搬送路
16 搬送手段
17 搬送ガイド手段
18 ストッパ手段
20 ループ形成手段
22 Z折り誘導手段
23 ローラ
24 送りベルト
25 ベルト装置
26 押え部材
28 折り目形成手段
30 検知手段
32 制御手段
33 ループ
33a 第1のループ
33b 第2のループ
A シート材搬送方向
L 搬送路を横切る直線
S シート材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a sheet material such as paper that is attached to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a multifunction machine thereof, and is sent out by the image forming apparatus after image formation using an electrophotographic method or an inkjet method. The present invention relates to a sheet folding apparatus that performs Z-folding, Z-folding, and discharging to the outside.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of sheet folding apparatus has a schematic configuration as shown in FIG. 7, for example. The illustrated sheet folding apparatus is externally attached to a copying machine, and Z-folds and discharges the sheet material after image formation by the copying machine.
[0003]
Reference numeral a denotes a receiving port that receives a sheet material sent out by the copying machine after image formation. Reference numeral b denotes a discharge port that passes through the sheet folding device, discharges the sheet material after Z-folding onto an external discharge tray c, and stacks the sheet material thereon. In the sheet folding apparatus, a conveyance path 1 having a bypass path 1a is provided by connecting the receiving port a and the discharge port b.
[0004]
The conveyance path 1 includes a pair of carry-in rollers 2, two pairs of conveyance rollers 3, a pair of folding rollers 4, and a pair of discharge rollers 5. A Z-fold stopper 8 is provided on the conveyance path 1 before the pair of folding rollers 4 so as to surround the space with a partition frame 6 so as to form a retreat space 7 and descend to partition the retreat space 7. . A blade-like sheet folding member 9 is provided between the partition frame 6 and the conveyance path 1 so as to be able to advance and retreat with the leading end facing the nip of the pair of folding rollers 4.
[0005]
Then, after the image formation, the sheet material sent out by the image forming apparatus is received at the receiving port a, put into the sheet folding apparatus by the carry-in roller pair 2, conveyed by the two conveyance roller pairs 3 through the conveyance path 1, and folded at the leading end. The sheet material is gradually bent greatly by abutting against the nip of the roller pair 4 and placed in the partition frame 6 as shown in FIG. 8A, and is applied to the Z-fold stopper 8 that partitions the retreat space 7. A loop is formed in s.
[0006]
Then, the sheet folding member 9 is moved toward the nip of the folding roller pair 4, the crease forming position is pressed against the nip of the folding roller pair 4 as shown in FIG. 8B, and the folding roller pair 4 is rotated. As shown in FIG. 8C, the sheet material s is inserted between the nips in a folded state. Then, a strong crease is made on the sheet material s to complete the Z-fold z as shown in FIG. 8D, and the sheet is discharged from the discharge port b onto the discharge tray c by the discharge roller pair 5.
[Patent Document 1]
JP 2001-171907 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional sheet folding apparatus, since the sheet material s is sufficiently bent to the end and is once applied to the Z-fold stopper 8 to form a large loop, a retreat space 7 for storing the large loop is required. In addition, there is a problem that a sufficiently large space for providing the evacuation space 7 is required and the whole is enlarged.
[0008]
Further, since it is difficult to change the size of the retreat space 7 according to the sheet material size, there is a problem that it is difficult to perform Z-folding according to each size of the sheet material of various sizes.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus that can be miniaturized and can perform Z-folding on sheet materials of various sizes according to the respective sizes.
[0010]
A second object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus that can stably perform accurate Z-folding.
[0011]
A third object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus that simplifies operation by interlocking separate members.
[0012]
A fourth object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus that can ensure the operation and stably perform Z-folding.
[0013]
A fifth object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus in which the shape of a moving part is reduced and the overall size is reduced.
[0014]
A sixth object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus that can provide a function-specific component to ensure operation and stably perform Z-folding.
[0015]
A seventh object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus capable of automatically performing Z-folding on various sizes of sheet materials according to the respective sizes.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to achieve the first object, the invention according to claim 1 is a sheet folding apparatus,
Conveying means for conveying the sheet material through the conveying path;
A conveyance guide means for guiding a sheet material conveyed by the conveyance means;
Stopper means for retreating from the conveyance path after forming the first and second loops in the sheet material while abutting the leading edge of the sheet material inserted into the conveyance path and conveyed by the conveyance means,
When the sheet material is continuously conveyed and bent while the tip is in contact with the stopper means, a loop is formed in the sheet material in cooperation with the conveyance guide means, while the conveyance path is formed after the loop is formed. Loop forming means provided to be retractable from,
While guiding the loop formed by the loop forming means to form the first and second loops, the second loop is abutted against the stopper means and gradually increases as the first and second loops increase. Z-fold guiding means for pressing the loop of the sheet material and making a temporary Z-fold with a light crease on the sheet material,
A crease forming unit that completes the Z fold by attaching a strong crease to the sheet material after the provisional Z fold by the Z fold guiding unit;
It is characterized by comprising.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, when the sheet material is bent and guided by the conveying guide means and the sheet material is bent in the sheet folding device according to the first aspect, in order to achieve the second object as well. The sheet material is always bent on the same side.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, in order to achieve the third object as well, in the sheet folding apparatus according to the first or second aspect, the stopper means and the loop forming means are connected, and the stopper means is removed from the conveyance path. At the same time as the retreat, the loop forming means is also retreated from the conveyance path.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, in order to achieve the fourth object, in the sheet folding apparatus according to any one of the first to third aspects, the loop forming means is moved in the sheet material conveying direction as a blade shape. And retreating from the transport path.
[0020]
According to a fifth aspect of the present invention, in order to achieve the fifth object as well, in the sheet folding apparatus according to any one of the first to third aspects, the loop forming means is formed in a rod shape, and the straight line across the conveying path. Provided in pairs on each side of the conveyance path, each moving in a direction perpendicular to the sheet material conveyance direction and retracting from the conveyance path.
[0021]
According to a sixth aspect of the present invention, in order to achieve the sixth object, in the sheet folding apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the Z-fold guiding means is fed to a plurality of rollers by a feed belt. It is characterized by comprising a belt device that is configured to rotate, and a pressing member that presses the sheet material and applies a light crease to the sheet material.
[0022]
In order to achieve the seventh object, the invention according to claim 7 is the sheet folding apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the detection means for detecting the sheet material and the detection of the detection means are provided. And a control unit configured to stop the conveyance of the sheet material by the conveyance unit based on the result and the sheet material size information, and to temporarily Z-fold the sheet material by the Z-fold guiding unit.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a state in which a sheet folding apparatus according to the present invention is externally attached to an image forming apparatus.
[0024]
Reference numeral 100 in the figure denotes an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. A sheet folding apparatus 10 according to the present invention is externally attached to a side surface of the image forming apparatus 100 where a discharge port is provided. A discharge tray 11 is detachably attached to the side surface of the sheet folding apparatus 10 where the discharge port is provided.
[0025]
FIG. 2 shows a schematic configuration of the sheet folding apparatus 10 shown in FIG.
Reference numeral 13 denotes a receiving port that receives a sheet material sent out by the image forming apparatus 100 after image formation. Reference numeral 14 denotes a discharge port that passes through the sheet folding apparatus 10 and discharges the sheet material after Z-folding onto the external discharge tray 11 to be stacked there. In the sheet folding apparatus 10, a conveyance path 15 is provided substantially horizontally by connecting the receiving port 13 and the discharging port 14.
[0026]
The conveyance path 15 includes conveyance means 16 that conveys the sheet material received from the receiving port 13 through the conveyance path 15. The conveyance means 16 is made of a pair of conveyance rollers as shown in the figure, for example. The conveyance path 15 includes a conveyance guide unit 17 that guides the sheet material conveyed by the conveyance unit 16 along the conveyance path 15. The conveyance guide means 17 is composed of a pair of upper and lower conveyance guide plates, for example, although the upper conveyance guide plate is not shown.
[0027]
The conveyance guide means 17 inclines the downstream end 17a slightly downward. And the stopper means 18 is moved up and down ahead of the front-end | tip 17a so that it can enter / exit with respect to the conveyance path 15 freely. The stopper means 18 is made, for example, in the shape of a plate as shown in the figure, and is inserted into the conveyance path 15 to block the conveyance path 15 or pulled out from the conveyance path 15 and retracts.
[0028]
The stopper means 18 is provided with a loop forming means 20 connected to the tip end of the stopper means 18 so as to be rotatable. The loop forming means 20 is formed in a blade shape as shown in the figure, for example, and is lifted simultaneously when the stopper means 18 is lifted and retracted from the transport path 15, and the loop forming means 20 is also retracted from the transport path 15. Yes.
[0029]
Further, in front of the stopper means 18, a retreat space 21 is provided between the conveyance guide means 17 and a Z-fold guiding means 22 is provided. For example, as shown in the figure, the Z-fold guiding means 22 hangs a feed belt 24 made of a high friction resistance material substantially horizontally around a plurality of rollers 23, and a plate-like backing material 27 is provided in the feed belt 24. The belt device 25 is configured, and a pressing member 26 that presses the sheet material to make a light crease on the sheet material.
[0030]
The belt device 25 rotationally drives one of the rollers 23 and rotates the other one to make the feed belt 24 run in the clockwise direction in the drawing. Further, the belt device 25 and the pressing member 26 can be moved up and down in conjunction with each other or separately.
[0031]
A fold forming means 28 is provided in front of the discharge port 14 immediately downstream of the stopper means 18 along the transport path 15. The crease forming means 28 is made of a pair of discharge rollers as shown in the figure, for example.
[0032]
In the illustrated example, a detection unit 30 that detects the sheet material is provided immediately upstream of the conveyance unit 16. The detection means 30 inputs the detection signal to the control means 32 with an optical sensor, a micro switch, or the like. The control means 32 performs pulse control of the drive source, and controls, for example, the conveying means 16 and the Z-fold guiding means 22 based on the detection result of the detection means 30 and the sheet material size information.
[0033]
FIG. 3 shows a state before the Z-folding is started using the sheet folding apparatus 10 described above.
When Z-folding is performed, first, as shown in the figure, the conveying means 16 is driven to rotate the pair of conveying rollers, and the feed belt 24 travels clockwise in the drawing. Further, the stopper unit 18 is lowered and inserted into the conveyance path 15 to block the conveyance path 15, and the loop forming unit 20 is also interlocked so that a predetermined gap is provided between the conveyance guide unit 17 and the conveyance guide unit 17. It is set as the position which opposes the front-end | tip 17a part.
[0034]
4A to 4E show an order in which Z folding is performed using the sheet folding apparatus 10 described above.
[0035]
When the sheet material after the image formation from the image forming apparatus 100 is received into the sheet folding apparatus 10 from the receiving port 13, the sheet material S is guided by the conveyance guide unit 17 and is conveyed through the conveyance path 15 by the conveyance unit 16. The sheet is conveyed in the sheet material conveying direction indicated by an arrow A in FIG. 4A and guided by the feed belt 24 of the Z-fold guiding means 22 that retreats upward, and the tip is brought into contact with the stopper means 18.
[0036]
The sheet material S is continued to be conveyed while the leading end is abutted against the stopper means 18, and the sheet material S is bent, and in cooperation with the conveyance guide means 17, as shown in FIG. Thus, the loop 33 is formed in the sheet material S. At this time, since the leading end 17a is inclined, the conveyance guide unit 17 guides the sheet material S so as to be convex upward. Therefore, when the sheet material S is bent, the sheet material S is always bent on the same side, that is, the upper side, and accurate Z-folding can be stably performed.
[0037]
Next, the enlarged loop 33 is brought into contact with the feed belt 24 of the belt device 25 and guided by the Z-fold guiding means 22 to form the first loop 33a and the second loop 33b as shown in FIG. Eventually, the second loop 33b is abutted against the stopper means 18, and the loop is gradually enlarged.
[0038]
According to the present invention, as the first and second loops 33a and 33b increase, the belt device 25 and the holding member 26 are gradually lowered as shown in FIG. 4D, and finally as shown in FIG. Further, the conveyance of the sheet material S by the conveying means 16 is stopped, the loops are securely pressed from above by the Z-fold guiding means 22, and the first loop 33 a is also formed by the feed belt 24 that is backed by the backing material 27. Hold it down securely, make a light crease on the sheet, and tentatively Z-fold it.
[0039]
At this time, based on the detection result of the detection means 30 and the sheet material size information, the control means 32 controls, the conveyance of the sheet material S by the conveyance means 16 is stopped, and the sheet material S is temporarily Z-folded by the Z-fold guiding means 22. Thus, Z-folding corresponding to each size can be automatically performed on sheet materials of various sizes.
[0040]
By the way, after the stopper means 18 and the loop forming means 20 form the first and second loops 33a and 33b on the sheet material S, the stopper means 18 is moved upward as shown in FIG. The loop forming unit 20 is moved in the sheet material conveyance direction A in conjunction with the loop forming unit 20, and both are retracted from the conveyance path 15.
[0041]
Then, the sheet is conveyed by the belt unit 25 and passed between the nips of the crease forming unit 28, and the sheet material S after provisional Z-folding is made a strong crease by the crease forming unit 28 and sequentially sent to the sheet material sent from the image forming apparatus. The folding is completed, and the Z-folded sheet material S is sequentially discharged from the discharge port 14 onto the external discharge tray 11.
[0042]
In this way, as the first and second loops 33a and 33b increase, the loops are sequentially pressed by the Z-fold guiding means 22, so that the internal retreat space 21 can be provided without increasing the loops to the end. The size can be reduced by reducing the size. Further, by adjusting the size of the loop according to the sheet material size information, it is possible to perform Z-folding according to the size of the sheet material S of various sizes.
[0043]
In the example described above, a blade-shaped loop forming means 20 is used. However, as shown in FIG. 6, the loop forming means 20 is rod-shaped and arranged on a straight line L that crosses the conveying path 15. One pair may be provided on each side of 15, and may be moved away from the conveyance path 15 by moving in a direction perpendicular to the sheet material conveyance direction A separately from the stopper means 18. If it does in this way, the shape of itself of the loop formation means 20 to move can be made small, the retreat space can be made small, and the whole can be reduced in size.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the sheet material conveyed by the conveying means is guided by the conveying guide means, the front end is abutted against the stopper means, and in this state, the sheet material is continuously conveyed and bent. While forming a loop and guiding the loop with the Z-fold guiding means to form the first and second loops, the second loop abuts against the stopper means, and the first and second loops With the increase in the number, the loops are gradually pressed by the Z-fold guiding means and temporarily Z-folded, and a strong crease is applied to the sheet material after the temporary Z-fold by the fold forming means to complete the Z-fold.
[0045]
Therefore, as the first and second loops increase, the loops are sequentially pressed by the Z-fold guiding means, so that the internal retreat space can be reduced and the size can be reduced without increasing the loops to the end. A sheet folding apparatus can be provided. Further, by adjusting the size of the loop according to the sheet material size, it is possible to provide a sheet folding apparatus that performs Z-folding according to the size of each size of the sheet material.
[0046]
According to the second aspect of the present invention, the sheet material is curved and guided by the conveyance guide means, and when the sheet material is bent, the sheet material is always bent on the same side. It is possible to provide a sheet folding apparatus that can stably perform Z-folding.
[0047]
According to the invention described in claim 3, in addition, when the stopper means and the loop forming means are connected and the stopper means is retracted from the transport path, the loop forming means is also retracted from the transport path. A sheet folding apparatus that simplifies the operation when performing Z-folding by interlocking the loop forming means with the stopper means that is the member of the above can be provided.
[0048]
According to the fourth aspect of the invention, in addition, since the loop forming means moves in the sheet material conveying direction as a blade and retracts from the conveying path, the blade is looped on the sheet material using the loop forming means. It is possible to provide a sheet folding apparatus that can stably form the sheet, retract the loop forming means from the conveyance path after forming the loop, ensure the operation, and perform Z-folding stably.
[0049]
According to the invention described in claim 5, in addition, the loop forming means is formed in a rod shape, provided on a straight line crossing the conveying path, and provided in pairs on both sides of the conveying path, each orthogonal to the sheet material conveying direction. Since the moving loop forming means is rod-shaped, the shape of the moving loop forming means is reduced, the retraction space is reduced, and the whole sheet folding apparatus is miniaturized. be able to.
[0050]
According to the invention described in claim 6, in addition, the belt device in which the Z-folding guide means is configured by winding a feed belt around a plurality of rollers, and a presser for pressing the sheet material and applying a light crease to the sheet material The belt device induces the loop formed by the loop forming means to form the first and second loops, abuts the second loop against the stopper means, and the first and first loops. As the number of loops increases, the loops are gradually pressed down, while the loops are pressed down by a dedicated presser member, the sheet material is lightly creased, and a temporary Z-fold is performed. It is possible to provide a sheet folding apparatus that can reliably perform Z-folding stably.
[0051]
According to the seventh aspect of the invention, in addition, based on the detection means for detecting the sheet material, the detection result of the detection means and the sheet material size information, the conveyance of the sheet material by the conveying means is stopped and the Z-folding is performed. Since the guide means includes a control means for temporarily Z-folding the sheet material, the detection means detects the sheet material, and stops the conveyance of the sheet material by the conveyance means based on the detection result of the detection means and the sheet material size information. Thus, it is possible to provide a sheet folding apparatus that can temporarily Z-fold the sheet material with the Z-fold guiding means and automatically perform Z-folding on the sheet material of various sizes according to each size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a sheet folding device according to the present invention externally attached to an image forming apparatus.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the sheet folding apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a state diagram before starting Z-folding using the sheet folding apparatus;
FIGS. 4A to 4E are explanatory views of the order in which Z folding is performed using the sheet folding apparatus.
FIG. 5 is a state diagram in which the sheet material after Z-folding is discharged onto a discharge tray.
FIG. 6 is a perspective view for explaining another example of the sheet folding apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is an overall schematic configuration diagram of a conventional sheet folding apparatus.
FIG. 8 is an explanatory diagram of the order in which Z-folding is performed using the conventional sheet folding apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Sheet feeding apparatus 15 Conveying path 16 Conveying means 17 Conveying guide means 18 Stopper means 20 Loop forming means 22 Z fold guiding means 23 Roller 24 Feed belt 25 Belt device 26 Holding member 28 Fold forming means 30 Detection means 32 Control means 33 Loop 33a First loop 33b Second loop A Sheet material conveyance direction L Straight line S across the conveyance path Sheet material

Claims (7)

搬送路を通してシート材を搬送する搬送手段と、
その搬送手段で搬送するシート材を案内する搬送ガイド手段と、
前記搬送路中に挿入して前記搬送手段で搬送するシート材の先端を突き当てる一方、シート材に第1および第2のループを形成して後、前記搬送路中から退避するストッパ手段と、
そのストッパ手段に先端を突き当てた状態でなおシート材の搬送を続けてシート材を撓ませたとき、前記搬送ガイド手段と協働してシート材にループを形成する一方、ループ形成後に前記搬送路から退避可能に備えるループ形成手段と、
そのループ形成手段で形成したループを誘導して前記第1および第2のループを形成しながら、その第2のループを前記ストッパ手段に突き当てるとともに、前記第1および第2のループの増大にともない次第にそれらのループを押さえ付け、シート材に軽い折り目を付けて仮Z折りするZ折り誘導手段と、
そのZ折り誘導手段で仮Z折り後のシート材に強い折り目を付けてZ折りを完成する折り目形成手段と、
を備えることを特徴とする、シート折り装置。
Conveying means for conveying the sheet material through the conveying path;
A conveyance guide means for guiding a sheet material conveyed by the conveyance means;
Stopper means for retreating from the conveyance path after forming the first and second loops in the sheet material while abutting the leading edge of the sheet material inserted into the conveyance path and conveyed by the conveyance means,
When the sheet material is continuously conveyed and bent while the tip is in contact with the stopper means, a loop is formed in the sheet material in cooperation with the conveyance guide means, while the conveyance is performed after the loop is formed. Loop forming means provided to be retractable from the road;
While guiding the loop formed by the loop forming means to form the first and second loops, the second loop is abutted against the stopper means, and the first and second loops are increased. Z-fold guiding means for gradually pressing these loops and provisionally folding the sheet material with a light crease,
A crease forming unit that completes the Z fold by attaching a strong crease to the sheet material after the provisional Z fold by the Z fold guiding unit;
A sheet folding apparatus comprising:
前記搬送ガイド手段でシート材を湾曲して案内し、シート材を撓ませたとき常にシート材の同一側に撓みを生ずるようにすることを特徴とする、請求項1に記載のシート折り装置。2. The sheet folding apparatus according to claim 1, wherein when the sheet material is bent and guided by the conveying guide means and the sheet material is bent, the sheet material is always bent on the same side. 前記ストッパ手段と前記ループ形成手段とを連結し、前記ストッパ手段を前記搬送路中から退避したとき同時に、前記ループ形成手段も前記搬送路中から退避することを特徴とする、請求項1または2に記載のシート折り装置。The said stopper means and the said loop formation means are connected, and when the said stopper means is evacuated from the said conveyance path, the said loop formation means also evacuates from the said conveyance path, The characterized by the above-mentioned. The sheet folding apparatus according to 1. 前記ループ形成手段をブレード状としてシート材搬送方向に移動して前記搬送路中から退避することを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1に記載のシート折り装置。The sheet folding apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the loop forming means is formed in a blade shape and moves in the sheet material conveyance direction to retract from the conveyance path. 前記ループ形成手段をロッド状として、前記搬送路を横切る一直線上に設けて前記搬送路の両側に1つずつ対で備え、各々シート材搬送方向と直交する方向に移動して前記搬送路中から退避することを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1に記載のシート折り装置。The loop forming means is rod-shaped, provided on a straight line crossing the conveyance path, provided in pairs on both sides of the conveyance path, each moved in a direction perpendicular to the sheet material conveyance direction, and from the conveyance path The sheet folding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet folding device is retracted. 前記Z折り誘導手段を、複数のローラに送りベルトを掛け回して構成するベルト装置と、シート材を押さえ付けてシート材に軽い折り目を付ける押え部材とで構成することを特徴とする、請求項1ないし5のいずれか1に記載のシート折り装置。The Z-fold guiding means is constituted by a belt device configured by winding a feeding belt around a plurality of rollers, and a pressing member that presses the sheet material and applies a light crease to the sheet material. The sheet folding apparatus according to any one of 1 to 5. シート材を検知する検知手段と、その検知手段の検知結果とシート材サイズ情報に基づき、前記搬送手段によるシート材の搬送を停止して前記Z折り誘導手段でシート材を仮Z折りする制御手段とを備えることを特徴とする、請求項1ないし6のいずれか1に記載のシート折り装置。Detection means for detecting the sheet material, and control means for stopping the conveyance of the sheet material by the conveyance means based on the detection result of the detection means and the sheet material size information, and temporarily Z-folding the sheet material by the Z-fold guiding means The sheet folding apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising:
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