JP4117837B2

JP4117837B2 - Transparent conductive laminate and touch panel

Info

Publication number: JP4117837B2
Application number: JP2003000820A
Authority: JP
Inventors: 英男菅原; 久実男高木; 知功野口; 豪彦安藤
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2003-01-07
Filing date: 2003-01-07
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2023-01-07
Also published as: JP2004214069A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は透明導電性フィルムおよび透明導電性積層体に関する。さらには本発明は透明導電性積層体または透明導電性フィルムを用いたタッチパネルに関する。透明導電性積層体、透明導電性フィルムは、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイなどの新しいディスプレイ方式やタッチパネルなどにおける透明電極に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、透明導電性薄膜としては、ガラス上に酸化インジウム薄膜を形成した、いわゆる導電性ガラスがよく知られているが、導電性ガラスは基材がガラスであるために可撓性、加工性に劣り、用途によっては好ましくない場合がある。そのため、近年では可撓性、加工性に加えて、耐衝撃性に優れ、軽量であるなどの利点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムをはじめとする各種のプラスチックフィルム、特に強度に優れることから延伸処理したプラスチックフィルムを、基材とした透明導電性フィルムが賞用されている。
【０００３】
前記透明導電性フィルムは、カーナビゲーション用タッチパネルや携帯用ＰＤＡなどにおいても多く使用されている。こうしたタッチパネルは屋外で使用されることが多く、その表示表面が反射して視認性が低下する。そのため、視認者は、タッチパネル表面の反射を抑えることができる偏光サングラスをかける場合が多い。しかし、偏光サングラスを通して視認したタッチパネル表面画面は色むらが生じるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、偏光サングラスを通じて視認した場合にも、色むらが生じにくい透明導電性フィルムおよび透明導電性積層体を提供することを目的とする。
【０００５】
さらには、偏光サングラスを通じて視認した場合にも、色むらが生じにくいタッチパネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下に示す透明導電性フィルム、透明導電性積層体およびタッチパネルにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、透明基材フィルムの一方の側に少なくとも導電性薄膜が形成されており、透明基材フィルムの他方の側には粘着剤層を介して少なくとも１枚の透明基材フィルムが貼り合わされている透明導電性積層体において、前記導電性薄膜が酸化物からなり、前記透明基材フィルムがいずれも延伸フィルムであり、その延伸軸が重なるように貼り合わされており、かつ当該延伸フィルムの位相差値の合計が４０００ｎｍ以上であることを特徴とする透明導電性積層体、に関する。
【００１１】
透明基材フィルム（延伸フィルム）を２枚以上貼り合せている透明導電性積層体においては、各延伸フィルムの延伸軸が重なるように積層し、延伸フィルムの位相差値の合計が４０００ｎｍ以上とすることにより、タッチパネル表示画面の偏光サングラスを通して視認した色むらはを抑えることができる。延伸フィルムの位相差値の合計は５０００ｎｍ以上、更に好ましくは６０００ｎｍ以上である。
【００１２】
前記透明導電性積層体は、貼り合わされている２枚の透明基材フィルムの導電性薄膜とは反対側に、ハードコート層が形成されていることが好ましい。ハードコート層を形成することにより、耐薬品性、耐擦傷性を向上させることができる。
【００１３】
また本発明は、導電性薄膜を有する一対のパネル板を、導電性薄膜同士が対向するように、スペーサを介して対向配置してなるタッチパネルにおいて、少なくとも一方のパネル板が、前記透明導電性積層体からなることを特徴とするタッチパネル、に関する。
【００１４】
位相差値が４０００ｎｍ以上の透明導電性積層体を用いた場合には、タッチパネルにおける透明基材フィルム（延伸フィルム）の配置角度は特に制限されず、その延伸軸が視認側に対してどのような角度で設置したとしても、偏光サングラスを通じて視認した場合にも、表示画面の色むらが生じない良好な表示品位を有するタッチパネルが得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の透明導電性フィルムの一例を示したものであり、透明基材フィルム１の一方の面に導電性薄膜２が形成されている。図２は、図１の透明導電性フィルムの透明基材フィルム１の導電性薄膜２とは反対側にハードコート層３を有する場合の例である。
【００１９】
図３は、図１の透明導電性フィルムの透明基材フィルム１に粘着剤層４を介して透明基材フィルム１が貼り合わされている透明導電性積層体の一例を示したものである。図３では透明基材フィルム１が粘着剤層４を介して２枚積層されているが、透明基材フィルム１の積層は３枚以上であってもよい。透明基材フィルム１（延伸フィルム）は、その延伸軸が重なるように貼り合わされている。図４は、図３の透明導電性積層体の最外側の透明基材フィルム１にハードコート層３を有する場合の例である。
【００２０】
本発明の透明導電性フィルムに使用する透明基材フィルム１としては、位相差値が４０００ｎｍ以上の延伸フィルムを特に制限なく使用できる。また本発明の透明導電性積層体に使用する透明基材フィルム１としては、積層した位相差値の合計が４０００ｎｍ以上となるように延伸フィルムを選択して用いる。
【００２１】
前記延伸フィルムとしては、透明性を有する各種のプラスチックフィルムを一軸または二軸延伸したフィルムが好適に用いられる。たとえば、その材料として、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等があげられる。透明基材フィルム１の光の屈折率は、通常１．４〜１．７程度となるものが好ましく用いられる。
【００２２】
本発明において透明基材フィルムの光透過率は８６％以上であることが好ましい。より好ましくは８８％以上、更に好ましくは９０％以上である。本発明において透明基材フィルムの光透過率が８６％より小さい場合は、上記透明導電性フイルムまたは透明導電性積層体を用いてタッチパネルを形成した場合、表示が暗くなり、光学特性に問題が生じる。
【００２３】
透明基材フィルム１の厚みは、通常、７５〜４００μｍ程度であることが好ましい。より好ましくは１００〜２００μｍである。透明基材フィルム１の厚みが７５μｍより小さい場合は、耐久性の問題や加工性にも問題がある。透明基材フィルム１の厚みが４００μｍより大きい場合はタッチパネル部位が大きくなるのに加えてタッチパネル入力特性として、重加重が必要となり好ましくない。
【００２４】
前記透明基材フィルム１の片側には導電性薄膜２を有する。導電性薄膜２の形成にあたり、前記透明基材フィルム１は、表面に予めスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、化成、酸化などのエッチング処理や下塗り処理を施して、導電性薄膜２の上記基材フィルム１に対する密着性を向上させるようにしてもよい。また、導電性薄膜２を設ける前に、必要に応じて溶剤洗浄や超音波洗浄などにより除塵、清浄化してもよい。
【００２５】
導電性薄膜２の形成に用いる薄膜材料は特に制限されず、たとえば、酸化スズを含有する酸化インジウム、アンチモンを含有する酸化スズなどが好ましく用いられる。導電性薄膜２の形成方法としては、たとえば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、塗工法などがあげられる。上記の材料の種類および必要とする膜厚に応じて適宜に方法を採用することができる。
【００２６】
導電性薄膜２の厚さは特に制限されないが、その表面抵抗を１０³ Ω／□以下の良好な導電性を有する連続被膜とするには、厚さ１０ｎｍ以上とするのが好ましい。また、あまり厚くしすぎると透明性が低下する傾向があるため、厚さ１０〜３００ｎｍ程度とするのが好適である。
【００２７】
透明基材フィルム１と導電性薄膜２の間には、誘電体薄膜を１層または２層以上設けることができる。誘電体薄膜は、主に透明性および導電性薄膜２の耐擦傷性を向上させるとともに、耐屈曲性を向上させることができる。誘電体薄膜の形成は導電性薄膜２の場合と同様の技術を採用できる。
【００２８】
誘電体薄膜の材料としては、たとえば、ＮａＦ（１．３）、Ｎａ₃ ＡｌＦ₆ （１．３５）、ＬｉＦ（１．３６）、ＭｇＦ₂ （１．３８）、ＣａＦ₂ （１．４）、ＢａＦ₂ （１．３）、ＳｉＯ₂ （１．４６）、ＬａＦ₃ （１．５５）、ＣｅＦ₃ （１．６３）、Ａｌ₂ Ｏ₃ （１．６３）、ＣｅＯ₂ （２．３）、Ｎｄ₂ Ｏ₃ （２．１５）、Ｓｂ₂ Ｏ₃ （２．１）、ＴｉＯ₂ （２．３５）、Ｔａ₂ Ｏ₅ （２．１）、ＺｒＯ₂ （２．０５）、ＺｎＯ（２．１）、ＺｎＳ（２．３）などの無機物〔上記各材料の（）内の数値は光の屈折率である〕や、光の屈折率が１．４〜１．６程度のアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シロキサン系ポリマー、アルキド樹脂、メラミン樹脂などの有機物があげられる。
【００２９】
誘電体薄膜の総厚は、特に制限されるものではないが、連続被膜とするためには１０ｎｍ以上とするのが好ましい。また屈曲性を考慮すると、より好ましくは１０〜３０００ｎｍである。より好ましくは１０〜３００ｎｍ、特に好ましくは２０〜１２０ｎｍである。
【００３０】
透明基材フィルム１を２枚以上貼り合せる際に用いる粘着剤層４には、透明性を有するものを特に制限なく使用できる。たとえば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが用いられる。透明基材フィルム１の貼り合わせは、いずれか一方または両方の透明基材フィルム１に粘着剤層４を設けておき、これを他方の透明基材フィルム１に貼り合わせることにより行うことができる。粘着剤層４は、その弾性係数を１〜１００Ｎ／ｃｍ² の範囲とするのが好ましい。粘着剤層４の厚さは１μｍ以上、通常１〜１００μｍ、好ましくは５〜１００μｍの範囲に設定するのが望ましい。
【００３１】
透明導電性フィルムまたは透明導電性積層体は、透明基材フィルム１の導電性薄膜２とは反対側にハードコート層３が形成されていることが好ましい。ハードコート層３を形成することにより、耐薬品性、耐擦傷性を向上させることができる。
【００３２】
ハードコート層を形成する材料としては、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコールやエチレン・ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂があげられる。また、ポリアリレート系樹脂、スルホン系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ビニルピロリドン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリロニトリル系樹脂などもハードコート層の形成に用いることができる。これらの樹脂材料の中でもウレタン系樹脂が好ましく、ウレタンアクリレートが特に好ましく用いられる。なお樹脂層の形成には、適宜な樹脂の２種以上のブレンド物なども用いることができる。
【００３３】
本発明の透明導電性フィルムまたは透明導電性積層体は、透明基材フィルム１と導電性薄膜２の間、透明基材フィルム１とハードコート層３の間、さらには最表面（透明基材フィルム１またはハードコート層３の表面）に機能層を設けることができる。機能層としては、反射防止層、アンチグレア層、アンカーコート層、ニュートンリング対策層等を例示できる。
【００３４】
反射防止層としては、ＳｉＯ₂ ，ＴｉＯ₂ ，ＮａＦ，Ｎａ₃ ＡｌＦ₆ ，ＬＩＦ，ＭｇＦ₂ ，ＣａＦ₂ ，ＢａＦ₂ ，ＳｉＯ，ＳｉＯ_X ，ＬａＦ₃ ，ＣｅＦ₃ ，Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＣｅＯ₂ ，Ｎｄ₂ Ｏ₃ ，Ｓｂ₂ Ｏ₃ ，Ｔａ₂ Ｏ₅ ，ＺｒＯ₂ ，ＺｎＯ，ＺｎＳ等よりなる無機酸化物が好ましい。また、無機酸化物と、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シロキサン系ポリマーなどの有機物との混合も反射防止層形成材料として好ましく用いられる。
【００３５】
アンチグレア層としては、上記ハードコート層形成樹脂に、無機物粒子または有機物粒子を分散させてなる硬化皮膜により形成するのが好ましい。さらには、アンチグレア層は、ハードコート層表面を、ブラスト処理や型転写等により機械的に表面形状を変化させることにより形成することができる。
【００３６】
アンカーコート層としては、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂などの硬化型樹脂からなる硬化皮膜が好ましく用いられる。これらは単独または混合系によるハイブリット系として用いられる。また、ＳｉＯ₂ ，ＴｉＯ₂ ，ＮａＦ，Ｎａ₃ ＡｌＦ₆ ，ＬｉＦ，ＭｇＦ₂ ，ＣａＦ₂ ，ＢａＦ₂ ，ＳｉＯ，ＳｉＯ_X ，ＬａＦ₃ ，ＣｅＦ₃ ，Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＣｅＯ₂ ，Ｎｄ₂ Ｏ₃ ，Ｓｂ₂ Ｏ₃ ，Ｔａ₂ Ｏ₅ ，ＺｒＯ₂ ，ＺｎＯ，ＺｎＳ等よりなる無機酸化物、または無機酸化物とアクリル系樹脂、ウレタン樹脂、シロキサン系ポリマーなどの有機物との混合体などが好ましい。
【００３７】
ニュートンリング対策層は、前記ハードコート層を形成する材料に、無機または有機フィラーを分散させることにより形成することができる。
【００３８】
図５は、前記透明導電性フィルム（図２）を用いたタッチパネルの例を示したものである。すなわち、導電性薄膜Ｐ1d，Ｐ2dを有する一対のパネル板Ｐ１，Ｐ２を、互いに直交する縞状に形成した導電性薄膜Ｐ1d，Ｐ2d同士が対向するように、スペーサＳを介して対向配置してなるタッチパネルにおいて、一方のパネル板Ｐ１として、上記図２に示す透明導電性フィルムを用いたものである。
【００３９】
このタッチパネルは、パネル板Ｐ１側より、入力ペンＭにてスペーサＳの弾性力に抗して押圧打点したとき、導電性薄膜Ｐ1d，Ｐ2d同士が接触して、電気回路のＯＮ状態となり、上記押圧を解除すると、元のＯＦＦ状態に戻る、透明スイッチ構体として機能する。
【００４０】
なお、図５において、パネル板Ｐ１は、たとえば、図１の透明導電性フィルムや図３、４の透明導電性積層体であってもよい。また、パネル板Ｐ２は、プラスチックフィルムやガラス板などからなる透明基体５に導電性薄膜Ｐ2dを設けたものであるが、上記のパネル板Ｐ１と同様の透明導電性フィルムまたは透明導電性積層体を用いてもよい。
【００４１】
上記タッチパネルにおいて、パネル板Ｐ１として上記本発明の透明導電性フィルム（透明基材フィルムとして位相差値が４０００ｎｍ以上の延伸フィルムを用いたもの）または透明導電性積層体（貼り合せた透明基材フィルムの位相差値の合計が４０００ｎｍ以上のもの）を用いた場合には、タッチパネルにおける透明基材フィルム（延伸フィルム）の配置角度は特に制限されず、その延伸軸が視認側に対してどのような角度で設置されていてもよい。すなわち、視認側に対して延伸フィルムの延伸軸がどのような角度で設置されていたとしても、偏光サングラスを通じて視認した場合にも、表示画面の色むらが生じない良好な表示品位を有するタッチパネルが得られる。
【００４２】
一方、透明導電性フィルム（透明基材フィルムの位相差値が４０００ｎｍ未満の延伸フィルムを用いたもの）または透明導電性積層体（貼り合せた透明基材フィルムの位相差値の合計が４０００ｎｍ未満のもの）を用いた場合には、その延伸軸が視認側に対して平行になるように設置することにより、偏光サングラスを通じて視認した場合にも、表示画面の色むらが生じない良好な表示品位を有するタッチパネルが得られる。
【００４３】
【実施例】
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味する。光の屈折率は、アッベ屈折率計により測定した値である。
【００４４】
＜透明基材フィルム（延伸フィルム）の位相差＞
大塚電子株式会社製のＲＥＴＳ−１１００により測定した値である。
【００４５】
＜光の透過率＞
島津製作所製の分光分析装置ＵＶ−２４０を用いて、光波長５５０ｎｍにおける可視光線透過率を測定した。
【００４６】
実施例１
（透明基材フィルム）
一軸延伸したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１７５μｍ）を用いた。当該フィルムの位相差は５０００ｎｍ、光透過率は８８％であった。
【００４７】
（導電性薄膜の形成）
上記透明基材フィルムの片面に、アルゴンガス８０％と酸素ガス２０％とからなる０．５Ｐａの雰囲気中で、インジウム−スズ合金を用いた反応性スパッタリング法により、厚さ３０ｎｍの酸化インジウムと酸化スズとの複合酸化物（光の屈折率ｎ４＝２．００）からなる透明な導電性薄膜２（以下、ＩＴＯ薄膜ともいう）を形成した。
【００４８】
（ハードコート処理層の形成）
透明基材フィルムの導電性薄膜の形成されていない面に、アクリル・ウレタン系樹脂（大日本インキ化学（株）製のユニディック１７−８０６）１００部に光重合開始剤としてのヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャルティケミカルズ社製のイルガキュア１８４）５部を加えて、５０重量％濃度に希釈してなるトルエン溶液を塗布し、１００℃で３分間乾燥したのち、ただちにオゾンタイプ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、１５ｃｍ集光型）２灯で紫外線照射を行い、厚さ５μｍのハードコート処理層を形成した。こうして図１に示す構造の透明導電性フィルムを作製した。
【００４９】
（タッチパネルの作製）
この透明導電性積層フィルムを一方のパネル板とし、他方のパネル板として、ガラス板上に厚さ３０ｎｍのＩＴＯ薄膜を上記と同様の方法で形成したものを用い、この両パネル板を、ＩＴＯ薄膜同士が対向するように、厚さ１００μｍのスペーサを介して対向配置して、スイッチ構体としてのタッチパネルを作製した。なお、両パネル板の各ＩＴＯ薄膜は、上記の対向配置に先立って、予め互いに直交するように形成した。この場合、ＰＥＴフィルムの延伸軸は、視認側に対して平行になるようには配置しなかった。
【００５０】
比較例１
実施例１において、透明基材フィルムとして位相差値が２０００ｎｍの一軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ７５μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。また実施例１と同様にしてタッチパネルを作製した。この場合、ＰＥＴフィルムの延伸軸は、視認側に対して平行になるようには配置しなかった。
【００５１】
実施例２
位相差が４０００ｎｍの一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２５μｍ）と位相差が１０００ｎｍの一軸延伸ＰＥＴフィルム（２５μｍ）をそれらの延伸軸が重なるようにアクリル系粘着剤（約２３μｍ）で重ね合わせて積層透明基材フィルムを作製した（位相差値の合計５０００ｎｍ）。この積層透明基材フィルムを用いて、実施例１と同様に導電性薄層とハードコート層を形成して、透明導電性積層体を作製した。また実施例１と同様にしてタッチパネルを作製した。この場合、ＰＥＴフィルムの延伸軸は、視認側に対して平行になるようには配置しなかった。
【００５２】
比較例２
位相差が２０００ｎｍの一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２５μｍ）と位相差が５００ｎｍの一軸延伸ＰＥＴフィルム（２５μｍ）をそれらの延伸軸が重なるようにアクリル系粘着剤（約２３μｍ）で重ね合わせて積層透明基材フィルムを作製した（位相差値の合計２５００ｎｍ）。この積層透明基材フィルムを用いて、実施例１と同様に導電性薄層とハードコート層を形成して、透明導電性積層体を作製した。また実施例１と同様にしてタッチパネルを作製した。この場合、ＰＥＴフィルムの延伸軸は、視認側に対して平行になるようには配置しなかった。
【００５３】
実施例３
実施例１において、透明基材フィルムとして位相差値が２０００ｎｍの一軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ７５μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。また実施例１と同様にしてタッチパネルを作製した。この場合、ＰＥＴフィルムの延伸軸は、視認側に対して平行になるように配置した。
【００５４】
実施例４
位相差が２０００ｎｍの一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２５μｍ）と位相差が５００ｎｍの一軸延伸ＰＥＴフィルム（２５μｍ）をそれらの延伸軸が重なるようにアクリル系粘着剤（約２３μｍ）で重ね合わせて積層透明基材フィルムを作製した（位相差値の合計２５００ｎｍ）。この積層透明基材フィルムを用いて、実施例１と同様に導電性薄層とハードコート層を形成して、透明導電性積層体を作製した。また実施例１と同様にしてタッチパネルを作製した。この場合、ＰＥＴフィルムの延伸軸は、視認側に対して平行になるように配置した。
【００５５】
（評価試験）
得られたタッチパネルについて、偏光サングラスをかけて、表示画面の表示品位を以下の基準で目視確認した。結果を表１に示す。
○：見る角度により色むらが発生しない。
×：見る角度により色むらが発生する。
【００５６】
【表１】

【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の透明導電性フィルムの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の透明導電性フィルムの一例を示す断面図である。
【図３】本発明の透明導電性積層体の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の透明導電性積層体の一例を示す断面図である。
【図５】タッチパネルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１透明基材フィルム
２導電性薄膜
３ハードコート層
４粘着剤層
５透明基体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transparent conductive film and a transparent conductive laminate. Furthermore, the present invention relates to a touch panel using a transparent conductive laminate or a transparent conductive film. Transparent conductive laminates and transparent conductive films are used for transparent electrodes in new display systems such as liquid crystal displays and electroluminescence displays, touch panels and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a transparent conductive thin film, a so-called conductive glass in which an indium oxide thin film is formed on glass is well known. However, conductive glass is flexible and workable because the base material is glass. It is inferior and may not be preferable depending on the application. Therefore, in recent years, various plastic films including polyethylene terephthalate film, especially plastic that has been stretch-treated due to its excellent strength, such as flexibility and workability, as well as excellent impact resistance and light weight. The transparent conductive film which used the film as the base material is awarded.
[0003]
The transparent conductive film is often used in car navigation touch panels, portable PDAs, and the like. Such a touch panel is often used outdoors, and the display surface is reflected to reduce visibility. Therefore, the viewer often wears polarized sunglasses that can suppress reflection on the touch panel surface. However, the touch panel surface screen viewed through polarized sunglasses has a problem of uneven color.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a transparent conductive film and a transparent conductive laminate that are less likely to cause uneven color even when viewed through polarized sunglasses.
[0005]
It is another object of the present invention to provide a touch panel that is less likely to cause uneven color even when viewed through polarized sunglasses.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that the object can be achieved by the transparent conductive film, the transparent conductive laminate and the touch panel described below, and have completed the present invention.
[0007]
That is, in the present invention , at least a conductive thin film is formed on one side of a transparent substrate film, and at least one transparent substrate film is attached to the other side of the transparent substrate film via an adhesive layer. In the combined transparent conductive laminate, the conductive thin film is made of an oxide, each of the transparent substrate films is a stretched film, and the stretched axes thereof are bonded to each other, and the stretched film It is related with the transparent conductive laminated body characterized by the total of retardation value being 4000 nm or more .
[0011]
In the transparent conductive laminate in which two or more transparent substrate films (stretched films) are bonded together, the stretched films are laminated so that the stretched axes overlap each other, and the total retardation value of the stretched films is 4000 nm or more. By this, the color unevenness visually recognized through the polarized sunglasses on the touch panel display screen can be suppressed. The total retardation value of the stretched film is 5000 nm or more, more preferably 6000 nm or more.
[0012]
In the transparent conductive laminate, a hard coat layer is preferably formed on the side opposite to the conductive thin film of the two transparent substrate films bonded together. By forming the hard coat layer, chemical resistance and scratch resistance can be improved.
[0013]
Further, the present invention provides a touch panel in which a pair of panel plates having conductive thin films are arranged to face each other via a spacer so that the conductive thin films are opposed to each other, and at least one of the panel plates is the transparent conductive laminate. The present invention relates to a touch panel comprising a body .
[0014]
When a transparent conductive laminate having a retardation value of 4000 nm or more is used, the arrangement angle of the transparent substrate film (stretched film) in the touch panel is not particularly limited, and what is the stretch axis with respect to the viewing side? Even when installed at an angle, a touch panel having good display quality that does not cause uneven color on the display screen even when viewed through polarized sunglasses can be obtained.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of the transparent conductive film of the present invention, in which a conductive thin film 2 is formed on one surface of a transparent substrate film 1. FIG. 2 shows an example in which a hard coat layer 3 is provided on the opposite side of the transparent base film 1 of the transparent conductive film of FIG. 1 from the conductive thin film 2.
[0019]
FIG. 3 shows an example of a transparent conductive laminate in which the transparent base film 1 is bonded to the transparent base film 1 of the transparent conductive film of FIG. In FIG. 3, two transparent substrate films 1 are laminated via the pressure-sensitive adhesive layer 4, but the lamination of the transparent substrate film 1 may be three or more. The transparent base film 1 (stretched film) is bonded so that the stretched axes overlap. FIG. 4 is an example in which the outermost transparent base film 1 of the transparent conductive laminate of FIG. 3 has a hard coat layer 3.
[0020]
As the transparent base film 1 used for the transparent conductive film of the present invention, a stretched film having a retardation value of 4000 nm or more can be used without particular limitation. Moreover, as the transparent base film 1 used for the transparent conductive laminate of the present invention, a stretched film is selected and used so that the total of the laminated retardation values is 4000 nm or more.
[0021]
As the stretched film, a film obtained by uniaxially or biaxially stretching various plastic films having transparency is preferably used. For example, the materials include polyester resins, acetate resins, polyethersulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins, polyvinyl chloride resins, poly Examples thereof include vinylidene chloride resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, polyarylate resins, polyphenylene sulfide resins, and the like. The light refractive index of the transparent substrate film 1 is preferably about 1.4 to 1.7.
[0022]
In the present invention, the light transmittance of the transparent substrate film is preferably 86% or more. More preferably, it is 88% or more, More preferably, it is 90% or more. In the present invention, when the light transmittance of the transparent substrate film is smaller than 86%, when the touch panel is formed using the transparent conductive film or the transparent conductive laminate, the display becomes dark and the optical characteristics are problematic. .
[0023]
The thickness of the transparent substrate film 1 is usually preferably about 75 to 400 μm. More preferably, it is 100-200 micrometers. When the thickness of the transparent base film 1 is smaller than 75 μm, there are problems in durability and workability. When the thickness of the transparent substrate film 1 is larger than 400 μm, it is not preferable because the touch panel portion becomes large and a heavy load is required as touch panel input characteristics.
[0024]
A conductive thin film 2 is provided on one side of the transparent substrate film 1. In forming the conductive thin film 2, the transparent base film 1 is subjected to an etching process such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, chemical conversion, oxidation, or undercoating on the surface in advance. You may make it improve the adhesiveness with respect to the said base film 1 of 2. Further, before the conductive thin film 2 is provided, dust may be removed and cleaned by solvent cleaning or ultrasonic cleaning as necessary.
[0025]
The thin film material used for forming the conductive thin film 2 is not particularly limited, and for example, indium oxide containing tin oxide, tin oxide containing antimony, or the like is preferably used. Examples of the method for forming the conductive thin film 2 include a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, and a coating method. A method can be appropriately employed depending on the kind of the material and the required film thickness.
[0026]
The thickness of the conductive thin film 2 is not particularly limited, but is preferably 10 nm or more in order to obtain a continuous film having a good surface resistance of 10 ³ Ω / □ or less. Moreover, since transparency tends to decrease when the thickness is too large, the thickness is preferably about 10 to 300 nm.
[0027]
One or more dielectric thin films can be provided between the transparent base film 1 and the conductive thin film 2. The dielectric thin film can mainly improve the transparency and the scratch resistance of the conductive thin film 2, and can also improve the bending resistance. The formation of the dielectric thin film can employ the same technique as in the case of the conductive thin film 2.
[0028]
Examples of the material of the dielectric thin film include NaF (1.3), Na ₃ AlF ₆ (1.35), LiF (1.36), MgF ₂ (1.38), CaF ₂ (1.4), BaF ₂ (1.3), SiO ₂ (1.46), LaF ₃ (1.55), CeF ₃ (1.63), Al ₂ O ₃ (1.63), CeO ₂ (2.3), Nd ₂ O ₃ (2.15), Sb ₂ O ₃ (2.1), TiO ₂ (2.35), Ta ₂ O ₅ (2.1), ZrO ₂ (2.05), ZnO (2. 1), an inorganic material such as ZnS (2.3) [the numerical values in parentheses for the above materials are the refractive index of light], an acrylic resin having a refractive index of light of about 1.4 to 1.6, Organic substances such as urethane resins, siloxane polymers, alkyd resins, and melamine resins can be used.
[0029]
The total thickness of the dielectric thin film is not particularly limited, but is preferably 10 nm or more in order to obtain a continuous film. In consideration of flexibility, the thickness is more preferably 10 to 3000 nm. More preferably, it is 10-300 nm, Most preferably, it is 20-120 nm.
[0030]
As the pressure-sensitive adhesive layer 4 used when two or more transparent substrate films 1 are bonded, one having transparency can be used without any particular limitation. For example, an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a rubber adhesive, or the like is used. The transparent substrate film 1 can be bonded by providing the pressure-sensitive adhesive layer 4 on one or both of the transparent substrate films 1 and bonding this to the other transparent substrate film 1. The pressure-sensitive adhesive layer 4 preferably has an elastic modulus in the range of 1 to 100 N / cm ² . The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is desirably set to 1 μm or more, usually 1 to 100 μm, preferably 5 to 100 μm.
[0031]
In the transparent conductive film or transparent conductive laminate, the hard coat layer 3 is preferably formed on the opposite side of the transparent base film 1 from the conductive thin film 2. By forming the hard coat layer 3, chemical resistance and scratch resistance can be improved.
[0032]
Materials for forming the hard coat layer include urethane resins, melamine resins, alkyd resins, epoxy resins, acrylic resins, polyester resins, polyvinyl alcohol resins such as polyvinyl alcohol and ethylene / vinyl alcohol copolymers. , Vinyl chloride resin and vinylidene chloride resin. Polyarylate resins, sulfone resins, amide resins, imide resins, polyethersulfone resins, polyetherimide resins, polycarbonate resins, silicone resins, fluorine resins, polyolefin resins, styrene resins Vinylpyrrolidone resins, cellulose resins, acrylonitrile resins, and the like can also be used to form the hard coat layer. Among these resin materials, urethane-based resins are preferable, and urethane acrylate is particularly preferably used. For the formation of the resin layer, a suitable blend of two or more resins can be used.
[0033]
The transparent conductive film or transparent conductive laminate of the present invention is between the transparent base film 1 and the conductive thin film 2, between the transparent base film 1 and the hard coat layer 3, and further to the outermost surface (transparent base film). 1 or the surface of the hard coat layer 3) can be provided with a functional layer. Examples of the functional layer include an antireflection layer, an antiglare layer, an anchor coat layer, a Newton ring countermeasure layer, and the like.
[0034]
The antireflection _{_{layer, SiO 2, TiO 2, NaF}} , Na 3 AlF 6, LIF, MgF 2, CaF 2, BaF 2, SiO, SiO X, LaF 3, CeF 3, Al 2 O 3, CeO 2, Nd _An inorganic oxide made of ₂ O ₃ , Sb ₂ O ₃ , Ta ₂ O ₅ , ZrO ₂ , ZnO, ZnS or the like is preferable. A mixture of an inorganic oxide and an organic material such as an acrylic resin, a urethane resin, or a siloxane polymer is also preferably used as the antireflection layer forming material.
[0035]
The antiglare layer is preferably formed of a cured film obtained by dispersing inorganic particles or organic particles in the hard coat layer forming resin. Furthermore, the antiglare layer can be formed by mechanically changing the surface shape of the hard coat layer surface by blasting or mold transfer.
[0036]
As the anchor coat layer, a cured film made of a curable resin such as a melamine resin, urethane resin, alkyd resin, acrylic resin, epoxy resin, or silicon resin is preferably used. These are used as single or mixed hybrid systems. _{_{Further, SiO 2, TiO 2, NaF}} , Na 3 AlF 6, LiF, MgF 2, CaF 2, BaF 2, SiO, SiO X, LaF 3, CeF 3, Al 2 O 3, CeO 2, Nd 2 O 3, An inorganic oxide made of Sb ₂ O ₃ , Ta ₂ O ₅ , ZrO ₂ , ZnO, ZnS or the like, or a mixture of an inorganic oxide and an organic material such as an acrylic resin, a urethane resin, or a siloxane polymer is preferable.
[0037]
The Newton ring countermeasure layer can be formed by dispersing an inorganic or organic filler in the material forming the hard coat layer.
[0038]
FIG. 5 shows an example of a touch panel using the transparent conductive film (FIG. 2). That is, the pair of panel plates P1 and P2 having the conductive thin films P1d and P2d are arranged to face each other via the spacer S so that the conductive thin films P1d and P2d formed in stripes orthogonal to each other face each other. In the touch panel, the transparent conductive film shown in FIG. 2 is used as one panel plate P1.
[0039]
When this touch panel is pressed against the elastic force of the spacer S with the input pen M from the panel board P1 side, the conductive thin films P1d and P2d come into contact with each other and the electric circuit is turned on. When the is released, it functions as a transparent switch structure that returns to the original OFF state.
[0040]
In FIG. 5, the panel plate P1 may be, for example, the transparent conductive film of FIG. 1 or the transparent conductive laminate of FIGS. The panel plate P2 is formed by providing a conductive thin film P2d on a transparent substrate 5 made of a plastic film, a glass plate, or the like. A transparent conductive film or a transparent conductive laminate similar to the panel plate P1 is used. It may be used.
[0041]
In the touch panel, as the panel plate P1, the transparent conductive film of the present invention (using a stretched film having a retardation value of 4000 nm or more as the transparent base film) or a transparent conductive laminate (laminated transparent base film) When the total phase difference value of 4000 nm or more is used, the arrangement angle of the transparent substrate film (stretched film) in the touch panel is not particularly limited, and what is the stretch axis with respect to the viewing side? It may be installed at an angle. That is, there is a touch panel having a good display quality that does not cause uneven color of the display screen even when viewed through polarized sunglasses, regardless of the angle at which the stretch axis of the stretched film is installed with respect to the viewing side. can get.
[0042]
On the other hand, a transparent conductive film (a transparent substrate film using a stretched film having a retardation value of less than 4000 nm) or a transparent conductive laminate (a total of retardation values of bonded transparent substrate films of less than 4000 nm). )), It is installed so that its extension axis is parallel to the viewing side, so that even when viewed through polarized sunglasses, the display screen does not have uneven color. The touch panel which has is obtained.
[0043]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In the following, “parts” means parts by weight. The refractive index of light is a value measured with an Abbe refractometer.
[0044]
<Phase difference of transparent substrate film (stretched film)>
It is a value measured by RETS-1100 manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
[0045]
<Light transmittance>
The visible light transmittance at a light wavelength of 550 nm was measured using a spectroscopic analyzer UV-240 manufactured by Shimadzu Corporation.
[0046]
Example 1
(Transparent substrate film)
A uniaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 175 μm) was used. The retardation of the film was 5000 nm, and the light transmittance was 88%.
[0047]
(Formation of conductive thin film)
One side of the transparent substrate film is oxidized with 30 nm thick indium oxide and oxidized by a reactive sputtering method using an indium-tin alloy in an atmosphere of 0.5 Pa composed of 80% argon gas and 20% oxygen gas. A transparent conductive thin film 2 (hereinafter also referred to as an ITO thin film) made of a complex oxide with tin (light refractive index n4 = 2.00) was formed.
[0048]
(Formation of hard coat treatment layer)
On the surface of the transparent base film where the conductive thin film is not formed, 100 parts of acrylic / urethane resin (Unidic 17-806, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals) is used as hydroxycyclohexyl phenyl ketone as a photopolymerization initiator. (Irgacure 184 manufactured by Ciba Specialty Chemicals) 5 parts was added, and a toluene solution diluted to a concentration of 50% by weight was applied. After drying at 100 ° C. for 3 minutes, an ozone type high-pressure mercury lamp (80 W / cm, (15 cm condensing type) UV irradiation was performed with two lamps to form a hard coat treatment layer having a thickness of 5 μm. Thus, a transparent conductive film having the structure shown in FIG. 1 was produced.
[0049]
(Production of touch panel)
This transparent conductive laminated film is used as one panel plate, and as the other panel plate, an ITO thin film having a thickness of 30 nm formed on a glass plate by the same method as described above is used. A touch panel as a switch structure was manufactured by placing the spacers facing each other through a spacer having a thickness of 100 μm so as to face each other. In addition, each ITO thin film of both panel boards was formed so that it might mutually orthogonally cross prior to said opposing arrangement | positioning. In this case, the stretching axis of the PET film was not arranged so as to be parallel to the viewing side.
[0050]
Comparative Example 1
In Example 1, a transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 1 except that a uniaxially stretched PET film (thickness: 75 μm) having a retardation value of 2000 nm was used as the transparent substrate film. A touch panel was produced in the same manner as in Example 1. In this case, the stretching axis of the PET film was not arranged so as to be parallel to the viewing side.
[0051]
Example 2
A laminated transparent substrate in which a uniaxially stretched PET film (125 μm) having a retardation of 4000 nm and a uniaxially stretched PET film (25 μm) having a retardation of 1000 nm are overlapped with an acrylic pressure-sensitive adhesive (approximately 23 μm) so that the stretched axes thereof overlap. A film was prepared (total retardation value of 5000 nm). Using this laminated transparent substrate film, a conductive thin layer and a hard coat layer were formed in the same manner as in Example 1 to produce a transparent conductive laminate. A touch panel was produced in the same manner as in Example 1. In this case, the stretching axis of the PET film was not arranged so as to be parallel to the viewing side.
[0052]
Comparative Example 2
A laminated transparent substrate in which a uniaxially stretched PET film (125 μm) having a phase difference of 2000 nm and a uniaxially stretched PET film (25 μm) having a phase difference of 500 nm are overlapped with an acrylic pressure-sensitive adhesive (about 23 μm) so that the stretched axes thereof overlap. A film was produced (total retardation value of 2500 nm). Using this laminated transparent substrate film, a conductive thin layer and a hard coat layer were formed in the same manner as in Example 1 to produce a transparent conductive laminate. A touch panel was produced in the same manner as in Example 1. In this case, the stretching axis of the PET film was not arranged so as to be parallel to the viewing side.
[0053]
Example 3
In Example 1, a transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 1 except that a uniaxially stretched PET film (thickness: 75 μm) having a retardation value of 2000 nm was used as the transparent substrate film. A touch panel was produced in the same manner as in Example 1. In this case, the stretching axis of the PET film was arranged so as to be parallel to the viewing side.
[0054]
Example 4
A laminated transparent substrate in which a uniaxially stretched PET film (125 μm) having a phase difference of 2000 nm and a uniaxially stretched PET film (25 μm) having a phase difference of 500 nm are overlapped with an acrylic pressure-sensitive adhesive (about 23 μm) so that the stretched axes thereof overlap. A film was produced (total retardation value of 2500 nm). Using this laminated transparent substrate film, a conductive thin layer and a hard coat layer were formed in the same manner as in Example 1 to produce a transparent conductive laminate. A touch panel was produced in the same manner as in Example 1. In this case, the stretching axis of the PET film was arranged so as to be parallel to the viewing side.
[0055]
(Evaluation test)
About the obtained touch panel, the display quality of the display screen was visually confirmed on the following reference | standards with polarized sunglasses. The results are shown in Table 1.
○: Color unevenness does not occur depending on the viewing angle.
X: Color unevenness occurs depending on the viewing angle.
[0056]
[Table 1]

[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a transparent conductive film of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the transparent conductive film of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the transparent conductive laminate of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the transparent conductive laminate of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an example of a touch panel.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transparent base film 2 Conductive thin film 3 Hard-coat layer 4 Adhesive layer 5 Transparent base | substrate

Claims

A transparent conductive film in which at least a conductive thin film is formed on one side of a transparent substrate film, and at least one transparent substrate film is bonded to the other side of the transparent substrate film via an adhesive layer In the conductive laminate,
The conductive thin film is made of an oxide,
All of the transparent substrate films are stretched films, which are bonded so that their stretch axes are overlapped, and the total retardation value of the stretched films is 4000 nm or more. .

The transparent conductive laminate according to claim 1, wherein the conductive thin film is made of indium oxide containing tin oxide or tin oxide containing antimony.

On the opposite side of the conductive thin film of the two transparent base films are laminated, according to claim 1 or 2 transparent electroconductive laminate, wherein the hard coat layer is formed.

In a touch panel in which a pair of panel plates having a conductive thin film are arranged to face each other via a spacer so that the conductive thin films face each other,
At least one panel board consists of a transparent conductive laminated body of any one of Claims 1-3, The touch panel characterized by the above-mentioned.