JP4116733B2 - Bar code printer - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はバーコード印字装置にかかるもので、特に印字媒体の移送手段を備えたプラテンローラとサーマルヘッドとの間を挿通する種々の幅サイズや厚みを有した印字媒体に各種情報を印字するためのバーコード印字装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のバーコード印字装置1として、熱転写型プリンタを例に図2および図3に基づき説明する。
【0003】
図2は、バーコード印字装置1の従来の印字部であり、図3は、バーコード印字装置1の概略説明図である。
【0004】
図中2は印字媒体を示し、該印字媒体2は、印字媒体の供給部7にロール状としてこれを装填し、印字媒体2の印字および移送にともなって繰り出し可能としてある。この印字媒体2としては、熱転写リボン等を用いた熱転写式のラベルやタグの他にも、感熱発色性のラベル及びタグ、さらには台紙なしラベルなどがある。
【0005】
3は熱転写リボンを示し、該熱転写リボン3は、未使用の熱転写リボン3が巻回された熱転写リボンの供給部8と、使用済みの熱転写リボン3を巻き取る熱転写リボンの巻取部9との間に張設されてある。
【0006】
4はプラテンローラを示し、該プラテンローラ4は、プラテンローラの軸を支軸として回転自在に設けられており、上記サーマルヘッド5を支持するヘッド支持体6は、このヘッド支持体6の支軸により回動自在に取り付けられており、サーマルヘッド5との間の圧縮バネ10を介し、ヘッド開閉レバー(図示せず)等によって、バーコード印字装置1に固定されている。
【0007】
5はサーマルヘッドで、該サーマルヘッド5は、前記ヘッド支持体6に設けられた支軸に回動自在に保持されており、ヘッド支持体6との間の複数の圧縮バネ10の付勢力によりプラテンローラ4に圧接される。
【0008】
以上のごとく構成されるバーコード印字装置1は、印字媒体2に熱転写リボン3を重ね合わせ、これらを、移送手段を兼ねたプラテンローラ4とサーマルヘッド5によって挟持するとともに、駆動モーター(図示せず)による前記プラテンローラ4の回転によって送り込むと同時に印字データパターンに基づき発熱するサーマルヘッド5の発熱素子(図示せず)により前記熱転写リボン3のインクを印字媒体2に熱転写して印字を行うようにしている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構成のバーコード印字装置1においては、図2に示すように、前記印字媒体2がサーマルヘッド5の全幅の寸法に満たない場合には、シリコンやゴム等の高い摩擦力を有する素材のプラテンローラ4が直接サーマルヘッド5に接するため、プラテンローラ4の回転に大きな負荷を与え、また、サーマルヘッド5の発熱素子に不均一な圧力を及ぼすため、印字媒体2の斜行を引き起こす原因となり、熱転写リボン3を使用した構成では熱転写リボン3の皺を誘発し、印字品質の低下をもたらすという不具合が発生する。
【0010】
本発明は以上のような諸問題に鑑みなされたもので、本発明の第1の目的は、印字媒体の幅方向に横断して設けたサーマルヘッドとこのヘッドに対向するプラテンローラの間を挿通する印字媒体が、上記サーマルヘッドに適正に接することを可能とするバーコード印字装置を提供することにある。
【0011】
また、第2の目的はサーマルヘッドに対して異種サイズの印字媒体を装填しても適正な印字を可能とするバーコード印字装置を提供することにある。
【0012】
さらに第3の目的は、印字品質の低下を防止し、印字媒体の搬送を行う駆動手段への負荷の低減や印字媒体の斜行防止、及び熱転写リボンを用いた熱転写型プリンタでは熱転写リボンの皺の発生の減少を可能とするバーコード印字装置を提供することも目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、印字面および非印字面を有する印字媒体を装填してこの印字面に印字を行うバーコード印字装置において、複数の発熱体を有して、印字媒体の幅方向に横断して設けられたサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドと対向して設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間隔を一定に保つために前記プラテンローラの一端側外周に設けられた一以上のスリーブと、を有することを特徴とするバーコード印字装置である。
【0014】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態によるバーコード印字装置1を図1に基づき説明する。但し、前記従来技術で述べたものと同一の構成要素には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
【0015】
図1は、本発明の実施の形態を示す印字部21の概略説明図であって、該印字部21は、従来の印字部とほぼ同様に印字媒体2、熱転写リボン3、プラテンローラ4、サーマルヘッド5、ヘッド支持体6、圧縮バネ10を含んで構成されるものであるが、本印字部21は更に一以上のスリーブ12(小径スリーブ12a、中径スリーブ12b、大径スリーブ12c)を有する。
【0016】
該スリーブ12は、筒状部のみからなる小径スリーブ12a及び一端に鍔部を有する中径スリーブ12b、大径スリーブ12cとから構成されている。
【0017】
該小径スリーブ12aはプラテンローラ4の一端側外周に固着され、その厚さ及び長さは使用印字媒体2の中で最も薄い印字媒体2を用いたときに印字媒体2と小径スリーブ12aとでサーマルヘッド5の押圧力を均等に配分できる厚さ及び長さとする。
【0018】
その材質は、例えば硬質樹脂製からなり、その表面にはプラテンローラ4よりも摩擦係数が小さく、印字媒体2あるいは熱転写リボン3の表面に近い材質とするために、例えばシリコーン製の樹脂を塗布された構成とすることができる。
【0019】
また、中径スリーブ12bは、前記小径スリーブ12aの外周表面をプラテンローラ4の軸方向に沿って摺動可能に外挿され、プラテンローラ4の回転にともなって一体回転するように設けられている。
【0020】
また前記大径スリーブ12cは、前記中径スリーブ12bと同様の作用を有し、前記中径スリーブ12bの外周表面をプラテンローラ4の軸心方向に沿って摺動可能に外挿とし、プラテンローラ4の回転にともなって一体回転可能とする。
【0021】
この鍔部は、プラテンローラ4とサーマルヘッド5との間隔を一定とするために、印字媒体2あるいは印字媒体2と熱転写リボン3との厚さと同一のスリーブ12を設定することを容易とするつまみの役割をする。
【0022】
以上、スリーブ12は印字媒体2の幅サイズが、全幅に満たない場合には、前記プラテンローラ4と前記サーマルヘッド5との間隔が、印字媒体2と熱転写リボン3とを合わせた厚みとなるように各スリーブ12a〜12cを組み合わせたスリーブ12とする。例えば図1では小径スリーブ12a、中径スリーブ12b、大径スリーブ12cの全てを選択するように、プラテンローラ4の軸心に沿って各スリーブ12b、12cを図中左側方向に摺動させ、印字媒体2とスリーブ12とでサーマルヘッド5の押圧力を均等に配分できるように設定する。
【0023】
かくしてプラテンローラ4全体にかかるヘッド押圧力をより均一としたために、印字媒体2の斜行を防ぐことが可能となる。また、熱転写リボンを用いた熱転写型プリンタでは、リボンに皺が発生するのを防ぐことが可能となり、適正な印字品質を得ることができる。
【0024】
また、上記構成により、プラテンローラ4とサーマルヘッド5の発熱素子とが直接接触する面積を低減でき、プラテンローラ4の回転に必要なトルクの軽減が可能となる。
【0025】
なお、前記実施の形態ではスリーブ12は大径、中径、小径スリーブの3部分からなる場合を例示したが本発明はこれに限定されず、印字媒体単独のあるいは印字媒体と熱転写リボンとを合わせた厚みを実現できる種々の組み合わせが存在する。
【0026】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、サーマルヘッドは印字媒体に均一な圧力で当接することができるため、印字媒体の斜行や熱転写リボンを使用する時にリボンに皺が発生する不具合を軽減できるとともに、スリーブを用いたその構成から摩擦力の高いプラテンローラとサーマルヘッドとの接触面積を低減できるため、プラテンローラのより滑らかな回転とより適正な印字が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態による印字部21の説明図である。
【図2】従来の印字部11の説明図である。
【図3】従来のバーコード印字装置1の概略説明図である。
【符号の説明】
1 バーコード印字装置(熱転写型プリンタ、図3)
2 印字媒体(ラベル連続体)
3 熱転写リボン
4 プラテンローラ
5 サーマルヘッド
6 ヘッド支持体
7 印字媒体の供給部
8 熱転写リボンの供給部
9 熱転写リボンの巻取部
10 圧縮バネ
12 スリーブ
12a 小径スリーブ
12b 中径スリーブ
12c 大径スリーブ
21 本発明の印字部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bar code printing apparatus, and in particular, for printing various information on a printing medium having various width sizes and thicknesses inserted between a platen roller having a printing medium transfer means and a thermal head. This relates to a barcode printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
A conventional bar code printer 1 will be described with reference to FIGS. 2 and 3 by taking a thermal transfer printer as an example.
[0003]
FIG. 2 is a conventional printing unit of the barcode printing apparatus 1, and FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of the barcode printing apparatus 1.
[0004]
In the figure, reference numeral 2 denotes a print medium. The print medium 2 is loaded in the form of a roll in the print medium supply section 7 and can be fed out as the print medium 2 is printed and transported. As the printing medium 2, in addition to a thermal transfer type label or tag using a thermal transfer ribbon or the like, there are a thermosensitive coloring label and tag, and a label without a mount.
[0005]
Reference numeral 3 denotes a thermal transfer ribbon. The thermal transfer ribbon 3 includes a thermal transfer ribbon supply unit 8 around which an unused thermal transfer ribbon 3 is wound, and a thermal transfer ribbon winding unit 9 that winds up the used thermal transfer ribbon 3. It is stretched between them.
[0006]
Reference numeral 4 denotes a platen roller. The platen roller 4 is rotatably provided with a platen roller shaft as a support shaft. A head support 6 for supporting the thermal head 5 is a support shaft of the head support 6. And is fixed to the barcode printing apparatus 1 by a head opening / closing lever (not shown) or the like via a compression spring 10 between the thermal head 5 and the thermal spring 5.
[0007]
Reference numeral 5 denotes a thermal head. The thermal head 5 is rotatably held on a support shaft provided on the head support 6, and is biased by a plurality of compression springs 10 between the thermal support 5 and the head support 6. Pressed against the platen roller 4.
[0008]
The barcode printing apparatus 1 configured as described above superimposes the thermal transfer ribbon 3 on the printing medium 2 and sandwiches them between the platen roller 4 which also serves as a transfer means and the thermal head 5, and a drive motor (not shown). The platen roller 4 is rotated by the rotation of the platen roller 4 at the same time, and heat is transferred from the ink on the thermal transfer ribbon 3 to the print medium 2 by a heating element (not shown) of the thermal head 5 that generates heat based on the print data pattern. ing.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the barcode printing apparatus 1 having the above configuration, as shown in FIG. 2, when the printing medium 2 is less than the full width dimension of the thermal head 5, a material having a high frictional force such as silicon or rubber. Because the platen roller 4 directly contacts the thermal head 5, a large load is applied to the rotation of the platen roller 4, and the non-uniform pressure is applied to the heating elements of the thermal head 5, causing the skew of the print medium 2. Thus, the configuration using the thermal transfer ribbon 3 causes a problem that the thermal transfer ribbon 3 is wrinkled and the print quality is deteriorated.
[0010]
The present invention has been made in view of the above problems, and a first object of the present invention is to insert a thermal head provided across the width direction of a print medium and a platen roller facing the head. It is an object of the present invention to provide a barcode printing apparatus that enables a printing medium to be in proper contact with the thermal head.
[0011]
A second object of the present invention is to provide a bar code printing apparatus capable of performing proper printing even when a printing medium of a different size is loaded on the thermal head.
[0012]
A third object is to prevent deterioration in print quality, to reduce the load on the driving means for transporting the print medium, to prevent the skew of the print medium, and in the thermal transfer printer using the thermal transfer ribbon, Another object of the present invention is to provide a bar code printing apparatus that can reduce the occurrence of the above.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention provides a barcode printing apparatus that loads a printing medium having a printing surface and a non-printing surface and performs printing on the printing surface, and has a plurality of heating elements and traverses in the width direction of the printing medium. a thermal head provided, wherein the platen roller disposed opposite to the thermal head, the thermal head and the platen roller and spacing one or more provided on one end side outer circumference of the platen roller in order to maintain a constant A bar code printing apparatus.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a barcode printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. However, the same components as those described in the prior art are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0015]
FIG. 1 is a schematic explanatory view of a printing unit 21 showing an embodiment of the present invention. The printing unit 21 is substantially the same as a conventional printing unit, and includes a printing medium 2, a thermal transfer ribbon 3, a platen roller 4, a thermal printing unit. The printing unit 21 further includes one or more sleeves 12 (a small diameter sleeve 12a, a medium diameter sleeve 12b, and a large diameter sleeve 12c). .
[0016]
The sleeve 12 includes a small-diameter sleeve 12a composed only of a cylindrical portion, a medium-diameter sleeve 12b having a flange portion at one end, and a large-diameter sleeve 12c.
[0017]
The small-diameter sleeve 12a is fixed to the outer periphery of one end of the platen roller 4, and the thickness and length of the small-diameter sleeve 12a is thermal between the print medium 2 and the small-diameter sleeve 12a when the thinnest print medium 2 is used. The thickness and length are such that the pressing force of the head 5 can be evenly distributed.
[0018]
The material is made of, for example, hard resin, and its surface has a smaller coefficient of friction than that of the platen roller 4 and is coated with, for example, silicone resin in order to make the material close to the surface of the print medium 2 or the thermal transfer ribbon 3. Can be configured.
[0019]
Further, the medium diameter sleeve 12 b is provided so as to be slidably inserted along the axial direction of the platen roller 4 on the outer peripheral surface of the small diameter sleeve 12 a and to rotate integrally with the rotation of the platen roller 4. .
[0020]
The large-diameter sleeve 12c has the same action as the medium-diameter sleeve 12b, and the outer peripheral surface of the medium-diameter sleeve 12b is extrapolated so as to be slidable along the axial direction of the platen roller 4. It is possible to rotate integrally with the rotation of 4.
[0021]
This flange is a knob that makes it easy to set the sleeve 12 having the same thickness as the print medium 2 or the print medium 2 and the thermal transfer ribbon 3 in order to keep the distance between the platen roller 4 and the thermal head 5 constant. To play the role.
[0022]
As described above, when the width of the print medium 2 is less than the full width of the sleeve 12, the distance between the platen roller 4 and the thermal head 5 is a thickness that combines the print medium 2 and the thermal transfer ribbon 3. The sleeve 12 is a combination of the sleeves 12a to 12c. For example, in FIG. 1, the sleeves 12b and 12c are slid in the left direction in the drawing along the axis of the platen roller 4 so as to select all of the small diameter sleeve 12a, medium diameter sleeve 12b, and large diameter sleeve 12c. The medium 2 and the sleeve 12 are set so that the pressing force of the thermal head 5 can be evenly distributed.
[0023]
Thus, since the head pressing force applied to the entire platen roller 4 is made more uniform, the skew of the print medium 2 can be prevented. In addition, in a thermal transfer type printer using a thermal transfer ribbon, it becomes possible to prevent wrinkles from occurring on the ribbon, and an appropriate print quality can be obtained.
[0024]
Also, with the above configuration, the area where the platen roller 4 and the heat generating element of the thermal head 5 are in direct contact can be reduced, and the torque required for the rotation of the platen roller 4 can be reduced.
[0025]
In the above embodiment, the case where the sleeve 12 is composed of three parts of the large diameter, the medium diameter, and the small diameter sleeve is illustrated, but the present invention is not limited to this, and the print medium alone or the print medium and the thermal transfer ribbon are combined. There are various combinations that can achieve different thicknesses.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the thermal head can contact the print medium with uniform pressure, it is possible to reduce the problem that the ribbon is wrinkled when the print medium is skewed or the thermal transfer ribbon is used. At the same time, the contact area between the platen roller having a high frictional force and the thermal head can be reduced from the configuration using the sleeve, so that smoother rotation of the platen roller and more appropriate printing can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a printing unit 21 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a conventional printing unit 11;
FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of a conventional barcode printing apparatus 1;
[Explanation of symbols]
1 Barcode printing device (thermal transfer printer, Fig. 3)
2 Printing media (continuous label)
3 Thermal Transfer Ribbon 4 Platen Roller 5 Thermal Head 6 Head Support 7 Print Medium Supply Unit 8 Thermal Transfer Ribbon Supply Unit 9 Thermal Transfer Ribbon Winding Unit 10 Compression Spring 12 Sleeve 12a Small Diameter Sleeve 12b Medium Diameter Sleeve 12c Large Diameter Sleeve 21 Invention printing part

Claims (1)

印字面および非印字面を有する印字媒体を装填してこの印字面に印字を行うバーコード印字装置において、
複数の発熱体を有して、印字媒体の幅方向に横断して設けられたサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドと対向して設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間隔を一定に保つために前記プラテンローラの一端側外周に設けられた一以上のスリーブと、を有することを特徴とするバーコード印字装置。
In a barcode printing apparatus for loading a printing medium having a printing surface and a non-printing surface and printing on the printing surface,
A plurality of heating elements, a thermal head provided across the width direction of the printing medium, a platen roller provided to face the thermal head, the distance between the platen roller and the thermal head barcode printing apparatus characterized by having a one or more sleeves which are provided on one end side outer circumference of the platen roller in order to keep constant.
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