JP4115159B2

JP4115159B2 - Printer with cutter

Info

Publication number: JP4115159B2
Application number: JP2002134984A
Authority: JP
Inventors: 克哉稲名
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2002-05-10
Filing date: 2002-05-10
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2022-05-10
Also published as: JP2003326493A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録紙を切断するカッタを備えたカッタ付きプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長尺の記録紙をロール状に巻いた記録紙ロールを使用するプリンタが知られている。このプリンタは、カッタを備えており、記録紙ロールから記録紙を引き出して画像を記録した後、その記録済み部分を切断してシートに切り離す。切断されたシートは、プリンタ外に排出される。
【０００３】
カッタとしては、例えば、記録紙の幅方向に延びた固定刃と、この固定刃に沿って回転しながら往復動する円板刃とからなるロータリー式カッタが使用される。記録紙を切断する際には、記録紙はカッタの近傍に設けられた搬送ローラ対などによりニップされ、切断位置が固定される。これにより、切断面などが曲がってしまうことがないようにしている。
【０００４】
切断位置のズレを防止するためには、記録紙を押さえる位置が、なるべくカッタの近くにある方がよい。そのため、特開２００１−１０５６７７号公報に記載されているカッタ付きプリンタでは、切断時に記録紙を固定刃に押さえつける紙押さえ部材を設けている。この紙押さえ部材は、専用のアクチュエータで駆動される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記カッタ付きプリンタでは、紙押さえ部材を駆動するための専用のアクチュエータが必要になるため、構成が複雑になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、簡単な構成で、切断位置のズレを防止するカッタ付きプリンタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のカッタ付きプリンタは、記録紙の幅方向に沿って配置された固定刃と、第１の位置と第２の位置との間を往復動する可動刃とからなり、可動刃が前記第１の位置から第２の位置へ移動する間に、記録紙を切断するカッタを備えたカッタ付きプリンタにおいて、前記記録紙を固定刃に押しつける押しつけ位置と、この押しつけ位置から退避する退避位置との間で変位自在な紙押さえ部材と、前記紙押さえ部材を前記可動刃の移動と連動させる第一連動機構と、前記カッタの下流側に配置され、前記カッタにより前記記録紙から切り離された記録済みのシートを排紙口から外部に排出するための排紙ローラと、前記排紙ローラに向けて送られた前記記録紙の記録済み部分を前記排紙ローラに押し当てる押し当て位置と、この押し当て位置から退避して前記押し当てを解除する解除位置との間で変位自在な可動部材と、前記可動部材を前記可動刃の移動と連動させる第二連動機構とを設け、前記第一連動機構は、前記可動刃が第１の位置にある時には、前記紙押さえ部材を前記退避位置に保持するとともに、前記可動刃が移動を開始した直後に前記紙押さえ部材を前記押しつけ位置に移動させ、前記第二連動機構は、前記可動刃が第１の位置にある時には、前記可動部材を前記解除位置に保持するとともに、前記可動刃が第２の位置に移動するまでに、前記可動部材を前記押し当て位置に移動させることを特徴とする。
【０００８】
前記カッタは、前記記録紙の前端の余白部分を切断する第一切断動作と、前記第一切断動作終了後に、前記記録済み部分を前記記録紙から切り離す第二切断動作とを行うカッタであり、前記可動部材は、前記第一切断動作終了後、前記第二切断動作が開始されるまでの間に、前記排紙ローラに向けて送られる前記記録済み部分の先端と当接して、前記記録済み部分の進路をガイドするガイド部材として機能する可動フラップとするのが好ましい。さらに、前記カッタの下方には、前記第一切断動作によって前記カッタから落下する前記余白部分を切屑として収容する、上部に開口が形成された屑箱が設けられており、前記可動フラップは、前記押し当て位置では前記開口を開放して、前記解除位置では前記開口を覆うカバー部材として機能するのが好ましい。なお、前記可動フラップを、前記可動刃に連動して前記解除位置から前記押し当て位置へ変位する際に、前記カッタから下流側へ突き出した前記余白部分と接触しないように配置するのがよい。
【０００９】
また、前記第一連動機構及び第二連動機構は、前記可動刃とともに移動するキャリッジと係合するカム部材と、前記紙押さえ部材及び前記可動部材のそれぞれを一方向に付勢するバネとから構成するのが好ましい。なお、前記カッタは、前記可動刃が前記固定刃に沿って回転しながら移動するロータリー式カッタとしてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を実施したカラー感熱プリンタの概略を示すものである。このカラー感熱プリンタ１０には、長尺のカラー感熱記録紙１１（以下、記録紙という）をロール状に巻いた記録紙ロール１２がセットされる。給紙ローラ１３は、この記録紙ロール１２から記録紙１１を引き出して給紙する。引き出された記録紙１１に対してプリントが行われる。プリントがなされたプリント済み部分は、シート１６に切り離されて、ケース１７に形成された排紙口１７ａから排紙される。
【００１１】
記録紙１１は、周知のように、支持体上にシアン感熱発色層，マゼンタ感熱発色層，イエロー感熱発色層が順次層設されている。最上層となるイエロー感熱発色層は熱感度が最も高く、小さな熱エネルギーでイエローに発色する。最下層となるシアン感熱発色層は熱感度が最も低く、大きな熱エネルギーでシアンに発色する。また、イエロー感熱発色層は、ピーク波長が４２０ｎｍ付近の青紫色の光であるイエロー定着光が照射されたときに、発色能力が消失する。マゼンタ感熱発色層は、イエロー感熱発色層とシアン感熱発色層との中間程度の熱エネルギーでマゼンタに発色し、ピーク波長が３６５ｎｍ付近の近紫外線であるマゼンタ定着光が照射されたときに発色能力が消失する。なお、記録紙１１に、例えばブラック感熱発色層を設けて４層構造にしてもよい。
【００１２】
給紙ローラ１３の下流側には、搬送ローラ対２１，サーマルヘッド２２、イエロー及びマゼンタの各光定着器２３，２４，カッタ装置２６，排紙ガイド機構２７が順に配置されている。これらは、コントローラ３１により統括的に制御される。
【００１３】
搬送ローラ対２１は、キャプスタンローラ２１ａと、ピンチローラ２１ｂとからなり、これら各ローラ２１ａ，２１ｂによって記録紙１１をニップして、給紙側から排紙側へ向かう順方向と、排紙側から給紙側へ向かう逆方向とに搬送する。ピンチローラ２１ｂは、シフト機構（図示せず）により、キャプスタンローラ２１ａとともに記録紙１１をニップするニップ位置と、記録紙１１から離れる退避位置との間で移動する。キャプスタンローラ２１ａは、搬送モータ２８により駆動され、ピンチローラ２１ｂは従動回転する。
【００１４】
搬送モータ２８としては、例えば、与えられた駆動パルスの個数に応じて回転量が決まるパルスモータが使用される。給紙時にフォトセンサ２９が記録紙１１の先端を検出すると、その検出信号が、コントローラ３１に送られる。コントローラ３１は、検出信号に基づいて駆動パルスのカウントを開始する。そして、この駆動パルスをアップ及びダウンカウントすることにより、記録紙１１の順方向及び逆方向の搬送量を制御するとともに、記録紙１１の現在位置を特定する。
【００１５】
サーマルヘッド２２は、記録紙１１と圧接して各感熱発色層を加熱することによりイエロー，マゼンタ，シアンの各色の画像を熱記録する。サーマルヘッド２２と対向する位置には、サーマルヘッド２２からの押圧を受けた記録紙１１を裏面から支持するプラテンローラ３２が設けられている。記録紙１１は、これらサーマルヘッド２２とプラテンローラ３２とで挟み込まれた状態で熱記録される。
【００１６】
サーマルヘッド２２には、多数の発熱素子をライン状に配列した発熱素子アレイが設けられている。このサーマルヘッド２２は、発熱素子アレイが記録紙１１と圧接するプリント位置と、それが記録紙１１から離れる退避位置との間で揺動する。
【００１７】
記録紙１１が給紙されると、記録紙１１が順方向に搬送されて画像記録エリアがいったんサーマルヘッド２２を通過する。その後、搬送方向を逆転させて、記録紙１１を逆方向に搬送しながら熱記録が行われる。記録紙１１の前端部は、サーマルヘッド２２及びプラテンローラ３２のニップ代として確保されるため、画像が記録されない余白となる。
【００１８】
イエロー用光定着器２３は、イエロー定着光を発光するイエロー用定着ランプ２３ａと、リフレクタ２３ｂとからなり、イエロー画像を記録済みのイエロー感熱発色層に対してイエロー定着光を照射して光定着する。マゼンタ用光定着器２４は、マゼンタ定着光を発光するマゼンタ用定着ランプ２４ａと、リフレクタ２４ｂとからなり、マゼンタ画像を記録済みのマゼンタ感熱発色層に対してマゼンタ定着光を照射して光定着する。各リフレクタ２３ｂ，２４ｂは、イエロー用及びマゼンタ用の各定着ランプ２３ａ，２４ａが発光したそれぞれの光を記録紙１１に向けて反射する。
【００１９】
カッタ装置２６には、熱記録及び光定着が終了したプリント済み部分が送られる。カッタ装置２６は、記録紙１１を停止させた状態で切断する。カッタ装置２６は、記録紙１１の前端部（余白）を切断するとともに、プリント済み部分を所定サイズに切断してシート１６に切り離す。排紙ガイド機構２７は、シート１６を挟み込んで排紙する。カッタ装置２６の下方には、切断された切屑３６を収納する切屑収納部として屑箱３７が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、カッタ装置２６は、記録紙１１の幅方向に延びた固定刃４１と、円板刃４２とからなるロータリー式のカッタを備えている。円板刃４２は、回転しながら固定刃４１に沿って第１の位置（ホームポジション）と第２の位置とを往復動する可動刃である。円板刃４２は、キャリッジ４３によって保持される。
【００２１】
キャリッジ４３は、断面が略コの字形のガイドレール４４に沿って移動する。このガイドレール４４は、刃物台としても機能し、その下面に固定刃４１が取り付けられる。キャリッジ４３はベルト４６に取り付けられる。このベルト４６は、一対のプーリ４７，４８に取り付けられる。カッタモータ４９は、プーリ４８を回転させてベルト４６を駆動することにより、キャリッジ４３を移動させる。
【００２２】
カッタモータ４９が正転すると、プーリ４７側の第１の位置からプーリ４８側の第２の位置に向けて円板刃４２が往動（Ｘ方向）する。この往動の際に記録紙１１が切断される。反対に、カッタモータ４９が逆転すると、円板刃２７ｂが第２の位置から第１の位置に向けて復動（Ｙ方向）する。
【００２３】
第１の位置には、マイクロスイッチ５１が、他方、第２の位置には、マイクロスイッチ５２がそれぞれ設けられている。これら各マイクロスイッチ５１，５２は、キャリッジ４３の位置を検出するための位置検出手段である。マイクロスイッチ５１，５２は、一対の金属接片を有しており、キャリッジ４３の上部に形成された突出部５３との当接により、両接片が接触してオンする。各マイクロスイッチ５１，５２は、コントローラ３１に接続されており、それらがオンしたときに検出信号をコントローラ３１に送る。なお、この検出手段としては、マイクロスイッチの代わりに、例えば、フォトセンサなどを使用してもよい。
【００２４】
固定刃４１の下方には、紙押さえ部材５６が設けられている。紙押さえ部材５６は、記録紙１１を切断するときに、記録紙１１を固定刃４１に押しつける。これにより、切断時に記録紙１１がズレてしまうことを防止している。
【００２５】
紙押さえ部材５６は、軸５７を中心に揺動自在に設けられており、記録紙１１を固定刃４１に押しつける押しつけ位置と、この押しつけ位置から退避する退避位置との間で揺動する。軸５７には、バネ５９が取り付けられており、紙押さえ部材５６は、このバネ５９によって押しつけ位置に付勢される。また、紙押さえ部材５６には、回動自在な押しつけローラ５８が設けられている。押しつけ位置にあるときには、この押しつけローラ５８が記録紙１１を押圧する。記録紙１１との接触部分を押しつけローラ５８とすることにより、記録面にキズがつかないようにしている。
【００２６】
図３に示すように、この紙押さえ部材５６は、キャリッジ４３と連動する。紙押さえ部材５６には、第１の位置側の端部に係合部６１が設けられている。他方、キャリッジ４３には、紙押さえ部材５６と対面する面にカム部材６２が設けられている。カム部材６２，係合部６１及びバネ５９により、紙押さえ部材５６とキャリッジ４３とを連動させる紙押さえ連動機構が構成される。
【００２７】
図３（Ａ）に示すように、キャリッジ４３が第１の位置にあるときには、係合部６１とカム部材６２とが係合して、紙押さえ部材５６をバネ５９の付勢に抗して退避位置に保持する。他方、図３（Ｂ）に示すように、キャリッジ４３が第１の位置から往動（Ｘ方向）を開始した直後に、係合部６１とカム部材６２との係合が外れて、紙押さえ部材５６がバネ５９の付勢により押しつけ位置に揺動する。紙押さえ部材５６は、円板刃４２が記録紙１１の側端と接触する切断開始位置に至る前に、記録紙１１を固定刃４１に押さえつける。そして、キャリッジ４３が再び第１の位置に復帰するまで、紙押さえ部材５６は、記録紙１１を押さえ続ける。
【００２８】
キャリッジ４３が第１の位置に復帰する時には、カム部材６２に形成された斜面と係合部６１とが当接する。この当接により、キャリッジ４３がＹ方向へ移動するのに伴って、紙押さえ部材５６が押しつけ位置から退避位置に向けて揺動する。
【００２９】
この紙押さえ部材５６を設けたことにより、切断開始から終了に至るまで記録紙１１が固定刃４１に押さえつけられるので、切断中に記録紙１１がズレてしまうようなことはない。また、紙押さえ部材５６を、前記紙押さえ連動機構によってキャリッジ４３と連動させたから、専用のアクチュエータを用いる必要がない。これにより、構成を簡単化することができる。
【００３０】
排紙ガイド機構２７は、排紙ガイド部材７１と、可動フラップ７２と、連動部材７３とから構成される。排紙ガイド部材７１は、可動フラップ７２とともに、カッタ装置２６によって切断されたシート１６を排紙口１７ａに向けて案内する。
【００３１】
排紙ガイド部材７１の上部には、排紙ローラ７６が設けられている。排紙ガイド部材７１には、開口７１ａが形成されており、この開口７１ａから排紙ローラ７６の下部が搬送路側に露呈される。
【００３２】
この排紙ローラ７６は軸７８によって回動自在に保持されている。軸７８の一端には、駆動ギヤ７９が設けられている。排紙ローラ７６は、カッタモータ４９によって駆動される。カッタモータ４９の回転力は、ギヤトレイン７７を介して駆動ギヤ７９へ伝達される。
【００３３】
排紙ローラ７６は、カッタモータ４９が逆転する際、すなわち、キャリッジ４３を第２の位置から第１の位置へ復動させる際に図２上時計方向に回転する。この回転により記録紙１１が排紙口１７ａに向けて送られる。
【００３４】
図４は、シート１６を切断する際の可動フラップ７２の機能を説明する説明図である。後述するように、可動フラップ７２は、軸７４を中心に回動自在に設けられており、キャリッジ４３に連動して回動する。シート１６を切断する際には、シート１６が可動フラップ７２の回動経路内に進入する。そのため、可動フラップ７２は、それが開き位置へ回動する際にシート１６と当接して、シート１６を排紙ローラ７６へ押しつける。可動フラップ７２には、従動ローラ８０が設けられており、この従動ローラ８０がシート１６と当接する。この従動ローラ８０を設けることで、シート１６の記録面にキズがつかないようにしている。
【００３５】
可動フラップ７２は、シート１６をガイドするガイド部材として機能するとともに、屑箱３７の開口３７ａを開閉するカバーとしても機能する。図５に示すように、可動フラップ７２は、キャリッジ４３に連動して、屑箱３７の開口３７ａの大半を覆う閉じ位置と、その開口３７ａを開放する開き位置との間で回動する。この開き位置は、前記押しつけ位置に相当する。図５は、記録紙１１の余白を切断する際の可動フラップ７２の機能を示す説明図である。
【００３６】
可動フラップ７２は、キャリッジ４３が第１の位置から第２の位置に移動（往動）する間に、閉じ位置から開き位置に回動する。すなわち、可動フラップ７２は、余白を切断している途中に閉じ位置から開き位置への移動を開始して、キャリッジ４３が切断終了位置に到達する前に開き位置に達して、開口３７ａを開放する。これにより、切断された切屑３６は、開口３７ａへ落下して、屑箱３７内に収容される。
【００３７】
このように、可動フラップ７２は、余白を切断する途中に閉じ位置から開き位置へ回動を開始する。そのため、余白切断時にカッタ装置２６から突きだした記録紙１１が可動フラップ７２と接触しないように、可動フラップ７２とカッタ装置２６とが配置されている。すなわち、固定刃４１から突きだした記録紙１１の余白（前端部）が可動フラップ７２の回動経路内に進入することがないように、カッタ装置２６と可動フラップ７２との間隔が決められている。
【００３８】
可動フラップ７２とキャリッジ４３との連動は、連動部材７３とバネ８１とからなる可動フラップ連動機構により行われる。連動部材７３は、キャリッジ４３の移動に連動させて、可動フラップ７２を閉じ位置と開き位置との間で回動させる。
【００３９】
この連動部材７３は、軸８２を中心に回動自在に設けられている。連動部材７３は、その長手方向が記録紙１１の幅方向に沿って配置されている。連動部材７３には、アーム８３が設けられている。バネ８１の一端はアーム８３に掛けられており、他端が可動フラップ７２に形成されたフックに掛けられている。これにより、連動部材７３と可動フラップ７２とが連動する。連動部材７３は、アーム８３がバネ８１を介して可動フラップ７２の重さによって引っ張られるため、反時計方向に回動する向き（可動フラップ７２を閉じ位置に向けて回動させる向き）に付勢される。
【００４０】
図６に示すように、連動部材７３の下面は、キャリッジ４３に形成された係合部６３と係合するカム面８６となっている。カム面８６は、キャリッジ４３の移動方向に沿って変化しており、第１の位置側よりも第２の位置側の方が固定刃４１に近い。このため、キャリッジ４３が第１の位置（図６（Ａ））から第２の位置（図６（Ｂ））に移動するまでの間に、カム面８６と係合部６３との係合により、連動部材７３が時計方向に回動して、可動フラップ７２を開き位置に移動する。
【００４１】
図７は、キャリッジ４３が第１の位置と第２の位置との間を往復動する際の各部の連動関係を示すタイミングチャートである。キャリッジ４３が第１の位置にあるときには、紙押さえ部材５６は退避位置（図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示す）にあり、紙押さえ部材５６と固定刃４１との間を記録紙１１が通過できるようになっている。また、このとき、可動フラップ７２は、閉じ位置にある。シート１６を切断する場合には、図４（Ａ）に示すように、カッタ装置２６から記録紙１１が排紙口１７ａに向けて突き出す。可動フラップ７２は閉じ位置にあるから、カッタ装置２６を通過した記録紙１１の前端部が屑箱３７に進入することはなく、記録紙１１は、可動フラップ７２や排紙ガイド部材７１にガイドされて、排紙口１７ａへ向かう。
【００４２】
カッタモータ４９が正転して、キャリッジ４３が往動を開始すると、その直後に紙押さえ部材５６とキャリッジ４３との係合が外れて、紙押さえ部材５６が押しつけ位置に揺動する。これにより、記録紙１１が固定刃４１に押しつけられる。さらに、キャリッジ４３が往動して、記録紙１１と接触する切断開始位置に達すると、切断が開始される。
【００４３】
切断が開始された後、キャリッジ４３が切断終了位置に達する前に、連動部材７３とキャリッジ４３との係合により、可動フラップ７２が閉じ位置から開き位置へ回動する。
【００４４】
図４（Ｂ）に示すように、シート１６を切断する場合には、可動フラップ７２が開き位置に回動する際に、可動フラップ７２がシート１６と当接して、シート１６を排紙ローラ７６へ押しつける。
【００４５】
キャリッジ４３が往動する際には、排紙ローラ７６は反時計方向へ回転する。そのため、排紙ローラ７６に押しつけられたシート１６には、カッタ装置２６に向かうように力が働く。しかし、シート１６は、紙押さえ部材５６によって固定刃４１に押しつけられている。この紙押さえ部材５６の押しつけ力は、可動フラップ７２が排紙ローラ７６へ押しつける力よりも強い。そのため、シート１６が逆方向に搬送されてしまうことはなく、切断中に切断位置がズレてしまうようなこともない。さらに、シート１６は、その先端が下方に向くように傾けられているので、シート１６の自重によっても、排紙ローラ７６がシート１６を逆送させようとする力は減殺される。
【００４６】
他方、図５（Ｂ）に示すように、余白を切断する場合には、可動フラップ７２はシート１６と接触することなく、開き位置へ回動する。これにより、開口３７ａが開放されて、切断された切屑３６が屑箱３７内へ落下する。
【００４７】
キャリッジ４３は、切断終了後、第２の位置へ達する。マイクロスイッチ５２からの検出信号に基づいて、コントローラ３１がカッタモータ４９を逆転させる。これにより、キャリッジ４３が復動を開始する。カッタモータ４９が逆転すると、排紙ローラ７６が時計方向（排紙方向）に回転する。図４（Ｂ）に示すように、シート１６を切断する際には、シート１６は排紙ローラ７６と可動フラップ７２とによって挟み込まれているから、排紙ローラ７６の時計方向の回転によって、シート１６が排紙方向へ送られる。
【００４８】
キャリッジ４３の往動途中で、可動フラップ７２は、開き位置から閉じ位置へ回動しはじめる。そうすると、可動フラップ７２が排紙ローラ７６から離れはじめる。これにより、可動フラップ７２によるシート１６の押しつけが解除される。シート１６はその先端が下方に向いているので、その自重によって排紙口１７ａからケース１７外へ落下する。キャリッジ４３が第１の位置に復帰すると、紙押さえ部材５６が退避位置に復帰する。
【００４９】
以下、上記構成による作用について説明する。プリント指示がなされると、搬送モータ２８が回転して、記録紙ロール１２から記録紙１１が引き出される。給紙された記録紙１１は、搬送ローラ対２１によってニップされて、搬送路を順方向と逆方向とに交互に往復搬送される。この搬送中に、サーマルヘッド２２による熱記録と、イエロー及びマゼンタの各光定着器２３，２４による光定着とが行われる。プリントが終了すると、記録紙１１の記録済み部分がカッタ装置２６に送られる。
【００５０】
図５に示すように、カッタ装置２６は、まず、余白を切断する。図５（Ａ）に示すように、コントローラ３１は、固定刃４１の刃先に、記録紙１１の前端部（余白）の切断位置が合ったところで、記録紙１１の搬送を停止する。コントローラ３１は、カッタモータ４９を正転させてキャリッジ４３を往動させる。キャリッジ４３が往動を開始した直後、切断開始する前に、紙押さえ部材５６によって記録紙１１が固定刃４１に押しつけられる。
【００５１】
そして、切断が開始された後、切断が終了するまでの間に、可動フラップ７２が開き位置に向けて回動する。カッタ位置２６から余白部分が突きだしているが、その部分は可動フラップ７２の回動経路内に進入していないので、可動フラップ７２と記録紙１１とが接触してしまうことはない。可動フラップ７２が開き位置に回動すると、開口３７ａが開放される。キャリッジ４３が切断終了位置に達すると、余白が切断されて、切断された切屑３６が、屑箱３７内に落下する。
【００５２】
余白の切断が終了して、キャリッジ４３が第２の位置に達すると、カッタモータ４９が逆転して、キャリッジ４３が第１の位置に復帰する。この復動途中に可動フラップ７２は、閉じ位置に復帰するとともに、紙押さえ部材５６も退避位置に復帰する。
【００５３】
次に、カッタ装置２６は、図４に示すように、記録紙１１のプリント済み部分をシート１６に切り離す。コントローラ３１は、マイクロスイッチ５１からの信号により、キャリッジ４３が第１の位置に復帰したことを検出すると、搬送モータ２８を回転させて、記録紙１１を排紙口１７ａへ向けて搬送する。この搬送の際、可動フラップ７２は、閉じ位置にあるので、記録紙１１の先端が屑箱３７内に進入してしまうようなことはない。したがって、ジャミング等の発生が防止される。記録紙１１は、可動フラップ７２と排紙ガイド部材７１とによって排紙口１７ａに案内される。コントローラ３１は、図４（Ａ）に示すように、記録済み部分の切断位置が固定刃４１の刃先に達したところで、記録紙１１の搬送を停止する。
【００５４】
コントローラ３１は、カッタモータ４９を正転して、キャリッジ４３を往動させる。キャリッジ４３が往動を開始した直後、切断開始位置に達する前に、紙押さえ部材５６が押しつけ位置に揺動する。さらに、キャリッジ４３が往動して、切断が開始される。キャリッジ４３が往動する際に、可動フラップ７２が開き位置に向けて回動する。この回動途中に、可動フラップ７２の回動経路内に進入したシート１６と当接して、シート１６を排紙ローラ７６に押しつける。
【００５５】
切断が終了して、キャリッジ４３が第２の位置に達すると、マイクロスイッチ５２がオンする。切断されたシート１６は、排紙ローラ７６と可動フラップ７２とによってニップされる。コントローラ３１は、カッタモータ４９を逆転させて、キャリッジ４３を第１の位置に向けて復動させる。
【００５６】
カッタモータ４９が逆転すると、排紙ローラ７６が時計方向に回転してシート１６が排紙される。キャリッジ４３の往動途中に可動フラップ７２が開き位置に復帰するとともに、紙押さえ部材５６も退避位置に復帰する。コントローラ３１は、キャリッジ４３が第１の位置に復帰すると、マイクロスイッチ５１からの信号を検出する。コントローラ３１は、搬送モータ２８を逆転させて、記録紙１１の未記録部分を記録紙ロール１２へ巻き戻す。
【００５７】
このように、可動フラップを、連動部材及びバネとからなる簡単な連動機構によってキャリッジの動作と連動させたから、可動フラップを駆動するための専用のアクチュエータを用いる必要がなくなる。このため、部品コストが増加したり、制御プログラムが複雑化したりすることもない。
【００５８】
また、可動フラップとカッタ装置との間隔を、固定刃から突きだされる余白の長さに応じて決めたから、シートに切り離す場合と余白を切断する場合の可動フラップの動作を変化させる必要がなくなる。このため、切断対象（シートか余白か）を判定する処理や、この判定に応じて複数の動作モードを切り替える必要もないので、切断対象を判定する装置が不要になるとともに、各部の制御プログラムを簡単にすることができる。これにより、簡単な構成で、シートと切屑の振り分けをすることができる。
【００５９】
また、紙押さえ部材を、簡単な連動機構によってキャリッジの動作と連動させたから、紙押さえ部材を駆動するための専用のアクチュエータを用いる必要がなくなる。このため、部品コストが増加したり、制御プログラムが複雑化したりすることもない。
【００６０】
上記実施形態では、可動フラップに従動ローラを設けた例で説明しているが、この従動ローラはなくてもよい。また、上述した紙押さえ連動機構や、可動フラップ連動機構は、一例であり、各部の形状や数等は適宜変更することができる。
【００６１】
上記実施形態では、カッタとして、可動刃（円板刃）を記録紙の幅方向に往復動させて切断するロータリー式のカッタで説明しているが、本発明ではこれに限らず、記録紙の幅方向に刃先が延びた可動刃を用い、この可動刃を固定刃に向けて移動させて記録紙を切断するいわゆるギロチン式のカッタを採用してもよい。
【００６２】
上記実施形態では、感熱記録方式を用いたサーマルプリンタを例に説明したが、本発明はこれに限られず、インクリボンやインクシートを使用する熱転写タイプのサーマルプリンタなど他のサーマルプリンタに適用してもよい。また、サーマルプリンタに限らず、インクドット方式のプリンタや、レーザープリンタなどに本発明を適用することもできる。
【００６３】
上記実施形態では、記録紙ロールから引き出される記録紙を例に説明しているが、予め所定サイズにカットされたシートを使用してもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明は、固定刃と可動刃により記録紙を切断するカッタを備えたカッタ付きプリンタにおいて、可動刃の移動と連動して、紙押さえ部材を記録紙に押しつけるとともに、可動フラップを記録紙の記録済み部分を排紙ローラに押し当てるようにしたから、紙押さえ部材と可動フラップを駆動するための専用のアクチュエータを用いる必要がない。よって、簡単な構成で、切断位置の位置ズレを防止し、切断したシートを排出口から排出することができる。
【００６５】
また、可動フラップを、可動刃に連動して解除位置から押し当て位置へ変位する際に、カッタから下流側へ突き出した余白部分と接触しないように配置したから、カッタによりシートを切り離す場合と余白を切断する場合の可動フラップの動作を変化させる必要がなくなる。さらに、紙押さえ部材をバネで押しつけ位置に付勢し、可動刃とともに移動するカム部材と紙押さえ部材を係合させることによりカッタと連動させたからから、構成をより簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリンタの全体構成図である。
【図２】カッタ装置と排紙ガイド機構の分解斜視図である。
【図３】キャリッジと紙押さえ部材の連動機構の説明図である。
【図４】記録紙をシートに切り離す際の可動フラップの動作を説明する説明図である。
【図５】記録紙の余白を切断する際の可動フラップの動作を説明する説明図である。
【図６】キャリッジが移動する時の連動部材の動作を説明する説明図である。
【図７】キャリッジ，紙押さえ部材，可動フラップ，排紙ローラのタイミングチャートである。
【符号の説明】
１０カラー感熱プリンタ
１１カラー感熱記録紙
２６カッタ装置
２７排紙ガイド機構
４１固定刃
４２回転刃
４３キャリッジ
５６紙押さえ部材
７１排紙ガイド部材
７２可動フラップ
７３連動部材
７６排紙ローラ
８０従動ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printer with a cutter provided with a cutter for cutting recording paper.
[0002]
[Prior art]
A printer using a recording paper roll in which a long recording paper is wound in a roll shape is known. This printer is provided with a cutter. After the recording paper is pulled out from the recording paper roll to record an image, the recorded portion is cut and separated into sheets. The cut sheet is discharged out of the printer.
[0003]
As the cutter, for example, a rotary cutter including a fixed blade extending in the width direction of the recording paper and a disk blade that reciprocates while rotating along the fixed blade is used. When cutting the recording paper, the recording paper is nipped by a pair of conveyance rollers provided in the vicinity of the cutter, and the cutting position is fixed. As a result, the cut surface or the like is not bent.
[0004]
In order to prevent the deviation of the cutting position, the position where the recording paper is pressed should be as close as possible to the cutter. Therefore, in the printer with a cutter described in JP-A-2001-105677, a paper pressing member that presses the recording paper against the fixed blade at the time of cutting is provided. This paper pressing member is driven by a dedicated actuator.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned printer with a cutter has a problem in that the configuration is complicated because a dedicated actuator for driving the paper pressing member is required.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printer with a cutter that prevents the cutting position from shifting with a simple configuration.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a printer with a cutter according to the present invention includes a fixed blade disposed along the width direction of the recording paper, and a movable blade that reciprocates between a first position and a second position. And recording while the movable blade moves from the first position to the second position.PaperIn a printer with a cutter including a cutter to be cut, a paper pressing member that is displaceable between a pressing position that presses the recording paper against a fixed blade and a retreating position that retreats from the pressing position, and the paper pressing member that is movable. Linked with the movement of the bladefirstInterlocking mechanism,A paper discharge roller disposed on the downstream side of the cutter and for discharging a recorded sheet separated from the recording paper by the cutter to the outside from a paper discharge port; and the paper sent toward the paper discharge roller A movable member that is displaceable between a pressing position that presses a recorded portion of the recording paper against the paper discharge roller, and a release position that retreats from the pressing position and releases the pressing; and A second interlocking mechanism that interlocks with the movement of the movable blade, and the firstThe interlock mechanism holds the paper pressing member in the retracted position when the movable blade is in the first position, and moves the paper pressing member to the pressing position immediately after the movable blade starts moving.And when the movable blade is in the first position, the second interlocking mechanism holds the movable member in the release position and before the movable blade moves to the second position. Is moved to the pressing position.It is characterized by that.
[0008]
  The cutter is a cutter that performs a first cutting operation for cutting a blank portion at a front end of the recording paper and a second cutting operation for separating the recorded portion from the recording paper after the completion of the first cutting operation. The movable member comes into contact with the tip of the recorded portion sent toward the paper discharge roller after the first cutting operation is completed and before the second cutting operation is started, and the recorded It is preferable to use a movable flap that functions as a guide member that guides the path of the portion. Furthermore, below the cutter, a waste box having an opening formed in an upper portion for accommodating the blank portion falling from the cutter as a result of the first cutting operation is provided, and the movable flap includes the It is preferable to function as a cover member that opens the opening at the pressing position and covers the opening at the release position. The movable flap may be disposed so as not to come into contact with the blank portion protruding downstream from the cutter when the movable flap is displaced from the release position to the pressing position in conjunction with the movable blade.
[0009]
  The first interlocking mechanism and the second interlocking mechanism include a cam member that engages with a carriage that moves together with the movable blade, and a spring that biases each of the paper pressing member and the movable member in one direction. It is preferable to do this. The cutter may be a rotary cutter in which the movable blade moves while rotating along the fixed blade.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 schematically shows a color thermal printer embodying the present invention. The color thermal printer 10 is set with a recording paper roll 12 in which a long color thermal recording paper 11 (hereinafter referred to as recording paper) is wound in a roll shape. The paper feed roller 13 pulls out the recording paper 11 from the recording paper roll 12 and feeds it. Printing is performed on the drawn recording paper 11. The printed portion that has been printed is cut into sheets 16 and discharged from a discharge port 17 a formed in the case 17.
[0011]
As is well known, the recording paper 11 has a cyan thermosensitive coloring layer, a magenta thermosensitive coloring layer, and a yellow thermosensitive coloring layer sequentially provided on a support. The yellow thermosensitive coloring layer, which is the uppermost layer, has the highest thermal sensitivity and develops yellow with a small amount of heat energy. The cyan thermosensitive coloring layer, which is the lowermost layer, has the lowest thermal sensitivity and develops cyan with large heat energy. The yellow thermosensitive coloring layer loses its coloring ability when irradiated with yellow fixing light, which is blue-violet light having a peak wavelength near 420 nm. The magenta thermosensitive coloring layer develops magenta with intermediate heat energy between the yellow thermosensitive coloring layer and the cyan thermosensitive coloring layer, and has a coloring ability when irradiated with magenta fixing light having a peak wavelength near 365 nm. Disappear. The recording paper 11 may have a four-layer structure by providing, for example, a black thermosensitive coloring layer.
[0012]
On the downstream side of the paper feed roller 13, a transport roller pair 21, a thermal head 22, yellow and magenta light fixing devices 23 and 24, a cutter device 26, and a paper discharge guide mechanism 27 are arranged in this order. These are comprehensively controlled by the controller 31.
[0013]
The conveyance roller pair 21 includes a capstan roller 21a and a pinch roller 21b. The recording paper 11 is nipped by these rollers 21a and 21b, and the forward direction from the paper supply side to the paper discharge side and the paper discharge side The paper is conveyed in the reverse direction from the paper to the paper feeding side. The pinch roller 21b is moved by a shift mechanism (not shown) between a nip position where the recording paper 11 is nipped together with the capstan roller 21a and a retreating position away from the recording paper 11. The capstan roller 21a is driven by the transport motor 28, and the pinch roller 21b is driven to rotate.
[0014]
As the transport motor 28, for example, a pulse motor whose amount of rotation is determined according to the number of applied drive pulses is used. When the photo sensor 29 detects the leading edge of the recording paper 11 during paper feeding, a detection signal is sent to the controller 31. The controller 31 starts counting drive pulses based on the detection signal. Then, by counting up and down the drive pulse, the forward and reverse transport amounts of the recording paper 11 are controlled, and the current position of the recording paper 11 is specified.
[0015]
The thermal head 22 heat-records each color image of yellow, magenta, and cyan by contacting the recording paper 11 and heating each thermosensitive coloring layer. A platen roller 32 that supports the recording paper 11 that has been pressed by the thermal head 22 from the back surface is provided at a position facing the thermal head 22. The recording paper 11 is thermally recorded while being sandwiched between the thermal head 22 and the platen roller 32.
[0016]
The thermal head 22 is provided with a heating element array in which a number of heating elements are arranged in a line. The thermal head 22 swings between a printing position where the heating element array is in pressure contact with the recording paper 11 and a retracted position where it is separated from the recording paper 11.
[0017]
When the recording paper 11 is fed, the recording paper 11 is conveyed in the forward direction, and the image recording area once passes through the thermal head 22. Thereafter, the conveyance direction is reversed, and thermal recording is performed while conveying the recording paper 11 in the reverse direction. Since the front end portion of the recording paper 11 is secured as a nip margin between the thermal head 22 and the platen roller 32, it becomes a margin where no image is recorded.
[0018]
The yellow light fixing unit 23 includes a yellow fixing lamp 23a for emitting yellow fixing light and a reflector 23b, and irradiates the yellow thermosensitive coloring layer on which a yellow image has been recorded with the yellow fixing light to fix the light. . The magenta light fixing unit 24 includes a magenta fixing lamp 24a that emits magenta fixing light and a reflector 24b. The magenta light fixing unit 24 irradiates the magenta thermosensitive coloring layer on which the magenta image has been recorded with the magenta fixing light. . The reflectors 23 b and 24 b reflect the light emitted from the fixing lamps 23 a and 24 a for yellow and magenta toward the recording paper 11.
[0019]
To the cutter device 26, the printed portion after completion of thermal recording and optical fixing is sent. The cutter device 26 cuts the recording paper 11 in a stopped state. The cutter device 26 cuts the front end portion (margin) of the recording paper 11 and cuts the printed portion into a predetermined size and separates it into the sheet 16. The paper discharge guide mechanism 27 discharges paper with the sheet 16 interposed therebetween. Below the cutter device 26, a waste box 37 is provided as a waste storage part for storing the cut waste 36.
[0020]
As shown in FIG. 2, the cutter device 26 includes a rotary cutter including a fixed blade 41 extending in the width direction of the recording paper 11 and a disc blade 42. The disc blade 42 is a movable blade that reciprocates between a first position (home position) and a second position along the fixed blade 41 while rotating. The disc blade 42 is held by the carriage 43.
[0021]
The carriage 43 moves along a guide rail 44 having a substantially U-shaped cross section. The guide rail 44 also functions as a tool post, and the fixed blade 41 is attached to the lower surface thereof. The carriage 43 is attached to the belt 46. The belt 46 is attached to a pair of pulleys 47 and 48. The cutter motor 49 moves the carriage 43 by rotating the pulley 48 and driving the belt 46.
[0022]
When the cutter motor 49 rotates forward, the disk blade 42 moves forward (X direction) from the first position on the pulley 47 side toward the second position on the pulley 48 side. During this forward movement, the recording paper 11 is cut. On the contrary, when the cutter motor 49 rotates in the reverse direction, the disk blade 27b moves backward (Y direction) from the second position toward the first position.
[0023]
A micro switch 51 is provided at the first position, and a micro switch 52 is provided at the second position. Each of these micro switches 51 and 52 is a position detecting means for detecting the position of the carriage 43. The microswitches 51 and 52 have a pair of metal contact pieces, and the contact pieces come into contact with each other and are turned on by contact with the protruding portion 53 formed on the upper portion of the carriage 43. Each of the microswitches 51 and 52 is connected to the controller 31 and sends a detection signal to the controller 31 when they are turned on. In addition, as this detection means, you may use a photo sensor etc. instead of a microswitch, for example.
[0024]
A paper pressing member 56 is provided below the fixed blade 41. The paper pressing member 56 presses the recording paper 11 against the fixed blade 41 when cutting the recording paper 11. This prevents the recording paper 11 from being displaced during cutting.
[0025]
The paper pressing member 56 is provided so as to be swingable about a shaft 57 and swings between a pressing position where the recording paper 11 is pressed against the fixed blade 41 and a retreat position where the recording paper 11 is retracted from the pressing position. A spring 59 is attached to the shaft 57, and the paper pressing member 56 is urged to a pressing position by the spring 59. The paper pressing member 56 is provided with a rotatable pressing roller 58. When in the pressing position, the pressing roller 58 presses the recording paper 11. The contact portion with the recording paper 11 is used as a pressing roller 58 so that the recording surface is not scratched.
[0026]
As shown in FIG. 3, the paper pressing member 56 is interlocked with the carriage 43. The paper pressing member 56 is provided with an engaging portion 61 at the end on the first position side. On the other hand, the carriage 43 is provided with a cam member 62 on the surface facing the paper pressing member 56. The cam member 62, the engaging portion 61, and the spring 59 constitute a paper press interlocking mechanism that interlocks the paper press member 56 and the carriage 43.
[0027]
As shown in FIG. 3A, when the carriage 43 is in the first position, the engaging portion 61 and the cam member 62 are engaged, and the paper pressing member 56 is resisted against the bias of the spring 59. Hold in the retracted position. On the other hand, as shown in FIG. 3B, immediately after the carriage 43 starts moving forward (X direction) from the first position, the engagement between the engaging portion 61 and the cam member 62 is released, and the paper presser The member 56 swings to the pressing position by the bias of the spring 59. The paper pressing member 56 presses the recording paper 11 against the fixed blade 41 before reaching the cutting start position where the disk blade 42 contacts the side edge of the recording paper 11. The paper pressing member 56 continues to press the recording paper 11 until the carriage 43 returns to the first position again.
[0028]
When the carriage 43 returns to the first position, the slope formed on the cam member 62 and the engaging portion 61 abut. Due to this contact, as the carriage 43 moves in the Y direction, the paper pressing member 56 swings from the pressing position toward the retracted position.
[0029]
By providing the paper pressing member 56, the recording paper 11 is pressed against the fixed blade 41 from the start to the end of cutting, so that the recording paper 11 is not displaced during cutting. Further, since the paper pressing member 56 is interlocked with the carriage 43 by the paper pressing interlock mechanism, it is not necessary to use a dedicated actuator. Thereby, a structure can be simplified.
[0030]
The paper discharge guide mechanism 27 includes a paper discharge guide member 71, a movable flap 72, and an interlocking member 73. The paper discharge guide member 71 guides the sheet 16 cut by the cutter device 26 together with the movable flap 72 toward the paper discharge port 17a.
[0031]
A paper discharge roller 76 is provided above the paper discharge guide member 71. An opening 71a is formed in the paper discharge guide member 71, and the lower portion of the paper discharge roller 76 is exposed from the opening 71a to the conveyance path side.
[0032]
The paper discharge roller 76 is rotatably held by a shaft 78. A drive gear 79 is provided at one end of the shaft 78. The paper discharge roller 76 is driven by a cutter motor 49. The rotational force of the cutter motor 49 is transmitted to the drive gear 79 via the gear train 77.
[0033]
The paper discharge roller 76 rotates clockwise in FIG. 2 when the cutter motor 49 rotates in reverse, that is, when the carriage 43 moves backward from the second position to the first position. By this rotation, the recording paper 11 is sent toward the paper discharge port 17a.
[0034]
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the function of the movable flap 72 when the sheet 16 is cut. As will be described later, the movable flap 72 is provided so as to be rotatable about a shaft 74 and rotates in conjunction with the carriage 43. When cutting the sheet 16, the sheet 16 enters the rotation path of the movable flap 72. Therefore, the movable flap 72 abuts against the sheet 16 when the movable flap 72 rotates to the open position, and presses the sheet 16 against the sheet discharge roller 76. The movable flap 72 is provided with a driven roller 80, and the driven roller 80 contacts the sheet 16. By providing this driven roller 80, the recording surface of the sheet 16 is not scratched.
[0035]
The movable flap 72 functions as a guide member that guides the sheet 16 and also functions as a cover that opens and closes the opening 37 a of the waste bin 37. As shown in FIG. 5, the movable flap 72 rotates in conjunction with the carriage 43 between a closed position that covers most of the opening 37 a of the waste bin 37 and an open position that opens the opening 37 a. This opening position corresponds to the pressing position. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the function of the movable flap 72 when cutting the margin of the recording paper 11.
[0036]
The movable flap 72 rotates from the closed position to the open position while the carriage 43 moves (forward movement) from the first position to the second position. That is, the movable flap 72 starts moving from the closed position to the open position while cutting the margin, reaches the open position before the carriage 43 reaches the cutting end position, and opens the opening 37a. . Thereby, the cut | disconnected chip | tip 36 falls to the opening 37a, and is accommodated in the waste box 37. FIG.
[0037]
Thus, the movable flap 72 starts to rotate from the closed position to the open position while cutting the margin. Therefore, the movable flap 72 and the cutter device 26 are arranged so that the recording paper 11 protruding from the cutter device 26 at the time of margin cutting does not come into contact with the movable flap 72. That is, the interval between the cutter device 26 and the movable flap 72 is determined so that the margin (front end) of the recording paper 11 protruding from the fixed blade 41 does not enter the rotation path of the movable flap 72. .
[0038]
The movable flap 72 and the carriage 43 are interlocked by a movable flap interlocking mechanism including an interlocking member 73 and a spring 81. The interlocking member 73 rotates the movable flap 72 between the closed position and the open position in conjunction with the movement of the carriage 43.
[0039]
The interlocking member 73 is provided so as to be rotatable about a shaft 82. The interlocking member 73 has a longitudinal direction arranged along the width direction of the recording paper 11. The interlocking member 73 is provided with an arm 83. One end of the spring 81 is hung on the arm 83, and the other end is hung on a hook formed on the movable flap 72. Thereby, the interlocking member 73 and the movable flap 72 are interlocked. Since the arm 83 is pulled by the weight of the movable flap 72 via the spring 81, the interlocking member 73 is biased in the direction of rotating counterclockwise (the direction of rotating the movable flap 72 toward the closed position). Is done.
[0040]
As shown in FIG. 6, the lower surface of the interlocking member 73 is a cam surface 86 that engages with an engaging portion 63 formed on the carriage 43. The cam surface 86 changes along the moving direction of the carriage 43, and the second position side is closer to the fixed blade 41 than the first position side. For this reason, the engagement between the cam surface 86 and the engaging portion 63 during the period until the carriage 43 moves from the first position (FIG. 6A) to the second position (FIG. 6B). The interlocking member 73 rotates in the clockwise direction and moves the movable flap 72 to the open position.
[0041]
FIG. 7 is a timing chart showing the interlocking relationship of each part when the carriage 43 reciprocates between the first position and the second position. When the carriage 43 is in the first position, the paper pressing member 56 is in the retracted position (shown in FIGS. 4A and 5A), and the recording paper is between the paper pressing member 56 and the fixed blade 41. 11 can pass through. At this time, the movable flap 72 is in the closed position. When cutting the sheet 16, as shown in FIG. 4A, the recording paper 11 protrudes from the cutter device 26 toward the paper discharge port 17a. Since the movable flap 72 is in the closed position, the front end portion of the recording paper 11 that has passed through the cutter device 26 does not enter the waste box 37, and the recording paper 11 is guided by the movable flap 72 and the paper discharge guide member 71. To the paper outlet 17a.
[0042]
When the cutter motor 49 rotates forward and the carriage 43 starts to move forward, the paper pressing member 56 and the carriage 43 are immediately disengaged and the paper pressing member 56 swings to the pressing position. As a result, the recording paper 11 is pressed against the fixed blade 41. Further, when the carriage 43 moves forward and reaches a cutting start position where the carriage 43 comes into contact with the recording paper 11, cutting is started.
[0043]
After the cutting is started and before the carriage 43 reaches the cutting end position, the movable flap 72 is rotated from the closed position to the open position by the engagement of the interlocking member 73 and the carriage 43.
[0044]
As shown in FIG. 4B, when the sheet 16 is cut, when the movable flap 72 rotates to the open position, the movable flap 72 comes into contact with the sheet 16 and the sheet 16 is ejected from the discharge roller 76. Press on.
[0045]
When the carriage 43 moves forward, the paper discharge roller 76 rotates counterclockwise. Therefore, a force is applied to the sheet 16 pressed against the paper discharge roller 76 so as to go toward the cutter device 26. However, the sheet 16 is pressed against the fixed blade 41 by the paper pressing member 56. The pressing force of the paper pressing member 56 is stronger than the pressing force of the movable flap 72 against the paper discharge roller 76. Therefore, the sheet 16 is not conveyed in the reverse direction, and the cutting position does not shift during cutting. Further, since the sheet 16 is tilted so that the leading end thereof is directed downward, the force of the sheet discharge roller 76 to reversely feed the sheet 16 is reduced even by the weight of the sheet 16.
[0046]
On the other hand, as shown in FIG. 5B, when cutting the margin, the movable flap 72 rotates to the open position without contacting the sheet 16. Thereby, the opening 37a is opened, and the cut chips 36 fall into the waste box 37.
[0047]
The carriage 43 reaches the second position after the end of cutting. Based on the detection signal from the micro switch 52, the controller 31 reverses the cutter motor 49. As a result, the carriage 43 starts moving backward. When the cutter motor 49 rotates in the reverse direction, the paper discharge roller 76 rotates in the clockwise direction (paper discharge direction). As shown in FIG. 4B, when the sheet 16 is cut, the sheet 16 is sandwiched between the discharge roller 76 and the movable flap 72, and therefore the sheet 16 is rotated by the clockwise rotation of the discharge roller 76. 16 is sent in the paper discharge direction.
[0048]
During the forward movement of the carriage 43, the movable flap 72 starts to rotate from the open position to the closed position. Then, the movable flap 72 starts to move away from the paper discharge roller 76. Thereby, the pressing of the sheet 16 by the movable flap 72 is released. Since the leading edge of the sheet 16 faces downward, the sheet 16 falls out of the case 17 from the paper discharge outlet 17a by its own weight. When the carriage 43 returns to the first position, the paper pressing member 56 returns to the retracted position.
[0049]
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described. When a print instruction is given, the transport motor 28 rotates and the recording paper 11 is pulled out from the recording paper roll 12. The fed recording paper 11 is nipped by the conveying roller pair 21 and is reciprocated and conveyed alternately in the forward direction and the reverse direction on the conveying path. During this conveyance, thermal recording by the thermal head 22 and light fixing by the yellow and magenta light fixing devices 23 and 24 are performed. When printing is completed, the recorded portion of the recording paper 11 is sent to the cutter device 26.
[0050]
As shown in FIG. 5, the cutter device 26 first cuts a margin. As shown in FIG. 5A, the controller 31 stops the conveyance of the recording paper 11 when the cutting position of the front end portion (margin) of the recording paper 11 is aligned with the cutting edge of the fixed blade 41. The controller 31 rotates the cutter motor 49 to move the carriage 43 forward. Immediately after the carriage 43 starts moving forward and before starting cutting, the recording paper 11 is pressed against the fixed blade 41 by the paper pressing member 56.
[0051]
Then, after the cutting is started, the movable flap 72 rotates toward the open position until the cutting is completed. Although a margin part protrudes from the cutter position 26, the part does not enter the rotation path of the movable flap 72, so that the movable flap 72 and the recording paper 11 do not come into contact with each other. When the movable flap 72 is rotated to the open position, the opening 37a is opened. When the carriage 43 reaches the cutting end position, the margin is cut and the cut chips 36 fall into the waste box 37.
[0052]
When the cutting of the margin is completed and the carriage 43 reaches the second position, the cutter motor 49 rotates in the reverse direction and the carriage 43 returns to the first position. During this backward movement, the movable flap 72 returns to the closed position, and the paper pressing member 56 also returns to the retracted position.
[0053]
Next, the cutter device 26 cuts the printed portion of the recording paper 11 into the sheet 16 as shown in FIG. When the controller 31 detects from the signal from the micro switch 51 that the carriage 43 has returned to the first position, the controller 31 rotates the transport motor 28 to transport the recording paper 11 toward the paper discharge port 17a. During this conveyance, since the movable flap 72 is in the closed position, the leading edge of the recording paper 11 does not enter the waste box 37. Therefore, occurrence of jamming or the like is prevented. The recording paper 11 is guided to the paper discharge port 17 a by the movable flap 72 and the paper discharge guide member 71. As shown in FIG. 4A, the controller 31 stops the conveyance of the recording paper 11 when the cut position of the recorded portion reaches the cutting edge of the fixed blade 41.
[0054]
The controller 31 rotates the cutter motor 49 forward to move the carriage 43 forward. Immediately after the carriage 43 starts moving forward and before reaching the cutting start position, the paper pressing member 56 swings to the pressing position. Further, the carriage 43 moves forward and cutting is started. When the carriage 43 moves forward, the movable flap 72 rotates toward the open position. During this rotation, the sheet 16 contacts the sheet 16 that has entered the rotation path of the movable flap 72 and presses the sheet 16 against the sheet discharge roller 76.
[0055]
When the cutting is finished and the carriage 43 reaches the second position, the micro switch 52 is turned on. The cut sheet 16 is nipped by the paper discharge roller 76 and the movable flap 72. The controller 31 reversely rotates the cutter motor 49 to move the carriage 43 backward toward the first position.
[0056]
When the cutter motor 49 rotates in the reverse direction, the sheet discharge roller 76 rotates clockwise and the sheet 16 is discharged. While the carriage 43 is moving forward, the movable flap 72 returns to the open position, and the paper pressing member 56 also returns to the retracted position. The controller 31 detects a signal from the microswitch 51 when the carriage 43 returns to the first position. The controller 31 reverses the transport motor 28 to rewind the unrecorded portion of the recording paper 11 to the recording paper roll 12.
[0057]
As described above, since the movable flap is interlocked with the operation of the carriage by the simple interlocking mechanism including the interlocking member and the spring, it is not necessary to use a dedicated actuator for driving the movable flap. For this reason, parts cost does not increase and the control program is not complicated.
[0058]
In addition, since the distance between the movable flap and the cutter device is determined according to the length of the margin protruding from the fixed blade, it is not necessary to change the operation of the movable flap when separating into a sheet and when cutting the margin. . For this reason, there is no need to determine the cutting target (sheet or margin) and to switch between a plurality of operation modes in accordance with this determination. Can be simple. Thereby, it is possible to sort sheets and chips with a simple configuration.
[0059]
Further, since the paper pressing member is interlocked with the operation of the carriage by a simple interlocking mechanism, it is not necessary to use a dedicated actuator for driving the paper pressing member. For this reason, parts cost does not increase and the control program is not complicated.
[0060]
In the above embodiment, an example in which a follower roller is provided is described, but this follower roller may not be provided. Moreover, the paper press interlocking mechanism and the movable flap interlocking mechanism described above are examples, and the shape and number of each part can be changed as appropriate.
[0061]
In the above-described embodiment, a rotary cutter that cuts the movable blade (disk blade) by reciprocating in the width direction of the recording paper has been described as the cutter. A so-called guillotine cutter that cuts recording paper by using a movable blade whose blade edge extends in the width direction and moving the movable blade toward the fixed blade may be employed.
[0062]
In the above embodiment, the thermal printer using the thermal recording method has been described as an example. Also good. Further, the present invention can be applied not only to a thermal printer but also to an ink dot type printer, a laser printer, and the like.
[0063]
In the above embodiment, the recording paper drawn from the recording paper roll is described as an example. However, a sheet cut in advance to a predetermined size may be used.
[0064]
【The invention's effect】
  As described above in detail, the present inventionIn a printer with a cutter that has a cutter that cuts the recording paper with a fixed blade and a movable blade, in conjunction with the movement of the movable blade, the paper pressing member is pressed against the recording paper and the movable flap is moved over the recorded portion of the recording paper. Since it is pressed against the paper discharge roller, it is not necessary to use a dedicated actuator for driving the paper pressing member and the movable flap. Therefore, it is possible to prevent the displacement of the cutting position with a simple configuration and to discharge the cut sheet from the discharge port.
[0065]
  In addition, when the movable flap is displaced from the release position to the pushing position in conjunction with the movable blade, it is arranged so that it does not come into contact with the blank portion protruding downstream from the cutter. There is no need to change the operation of the movable flap when cutting. Furthermore, since the paper pressing member is urged to the pressing position by a spring and interlocked with the cutter by engaging the cam member and the paper pressing member that move together with the movable blade,The configuration can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a printer.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a cutter device and a paper discharge guide mechanism.
FIG. 3 is an explanatory diagram of an interlocking mechanism between a carriage and a paper pressing member.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the operation of a movable flap when a recording sheet is cut into sheets.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the operation of the movable flap when cutting the margin of the recording paper.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the operation of the interlocking member when the carriage moves.
FIG. 7 is a timing chart of a carriage, a paper pressing member, a movable flap, and a paper discharge roller.
[Explanation of symbols]
10 Color thermal printer
11 Color thermal recording paper
26 Cutter device
27 Paper discharge guide mechanism
41 Fixed blade
42 Rotating blade
43 Carriage
56 Paper holding member
71 Paper discharge guide member
72 Movable flap
73 Interlocking member
76 Paper discharge roller
80 Followed roller

Claims

The fixed blade is disposed along the width direction of the recording paper, and the movable blade reciprocates between the first position and the second position, and the movable blade is moved from the first position to the second position. In a printer with a cutter provided with a cutter for cutting recording paper while moving to
A paper pressing member that is displaceable between a pressing position that presses the recording paper against the fixed blade and a retreat position that retreats from the pressing position;
A first interlocking mechanism for interlocking the paper pressing member with the movement of the movable blade;
A paper discharge roller disposed on the downstream side of the cutter and for discharging a recorded sheet separated from the recording paper by the cutter to the outside from a paper discharge port;
Between a pressing position where the recorded portion of the recording paper sent toward the paper discharging roller is pressed against the paper discharging roller, and a release position where the pressing is released from the pressing position. A displaceable movable member;
A second interlocking mechanism for interlocking the movable member with the movement of the movable blade;
The first interlocking mechanism holds the paper pressing member in the retracted position when the movable blade is in the first position, and immediately presses the paper pressing member in the pressing position immediately after the movable blade starts moving. is moved to,
The second interlocking mechanism holds the movable member in the release position when the movable blade is in the first position, and moves the movable member to the second position until the movable blade moves to the second position. A printer with a cutter, wherein the printer is moved to a pressing position.

The cutter is a cutter that performs a first cutting operation for cutting a blank portion at a front end of the recording paper and a second cutting operation for separating the recorded portion from the recording paper after the completion of the first cutting operation.
The movable member comes into contact with the tip of the recorded portion sent toward the paper discharge roller after the first cutting operation is completed and before the second cutting operation is started, and the recorded 2. The printer with a cutter according to claim 1, wherein the printer is a movable flap functioning as a guide member for guiding the path of the portion.

Below the cutter, a waste box with an opening formed in the upper portion is provided for accommodating the blank portion falling from the cutter as a result of the first cutting operation.
The printer with a cutter according to claim 2, wherein the movable flap functions as a cover member that opens the opening at the pressing position and covers the opening at the release position.

The movable flap is disposed so as not to come into contact with the blank portion protruding downstream from the cutter when the movable flap is displaced from the release position to the pressing position in conjunction with the movable blade. The printer with a cutter according to claim 2 or 3.

The first interlocking mechanism and the second interlocking mechanism include a cam member that engages with a carriage that moves together with the movable blade, and a spring that biases each of the paper pressing member and the movable member in one direction. The printer with a cutter according to any one of claims 1 to 4 .

6. The printer with a cutter according to claim 1 , wherein the cutter is a rotary cutter that moves while the movable blade rotates along the fixed blade.