JP4110814B2 - Fuel injection control device for diesel engine - Google Patents

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  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、エンジンにおいては、吸気弁の開閉により吸気通路から燃焼室へのエアの吸入が制御され、排気弁の開閉により燃焼室内から排気通路への排気ガスの排出が制御される。そして、吸気弁及び排気弁は、それぞれ、カム軸に取り付けられたカムによって所定のタイミングで開閉される。ここで、カム軸は、タイミングベルト等を介して、クランク軸によって回転駆動される。
【0003】
このように、カム軸は、タイミングベルト等を介して回転駆動されるので、角速度変動が生じる。そこで、このような角速度変動を抑制するために、カム軸にねじりダンパが設けられることが多い(例えば、特開平11−324698号公報参照)。かかるねじりダンパは、普通、ゴム材で形成される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ねじりダンパはゴム材で形成されるので、その硬度は温度によって変化することになる。ここで、ねじりダンパは、エンジン作動時にはそのねじれに伴って発熱して温度が上昇するので、ねじりダンパの硬度は、エンジン運転状態や外気温度によって硬さが変化する。そして、ねじりダンパの硬度の変化は、クランク軸とカム軸との間のタイミングベルトの張力に影響を及ぼす。したがって、タイミングベルトの寿命を確保するためには、ねじりダンパが硬い間は、最大燃料噴射量を抑制しなければならない。しかし、最大燃料噴射量を抑制すると、該エンジンを搭載した車両の走行性が悪化するといった問題が生じる。
【0005】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、エンジンのクランク軸とカム軸との間のタイミングベルトの寿命を確保することができるとともに、該エンジンを搭載した車両の走行性を良好に維持することができる手段を提供することを解決すべき課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた本発明の第1の態様にかかるディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置は、(i)カム軸の角速度変動を減衰させるねじりダンパを備えたディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置において、(ii)燃料の最大噴射量を設定する最大噴射量設定手段と、(iii)ねじりダンパの温度を検出するダンパ温度検出手段と、(iv)ダンパ温度検出手段によって検出されるねじりダンパの温度が所定温度より低いときには、高いときに比べて、燃料の最大噴射量を抑制する最大噴射量抑制手段と、( v )エンジン始動時の吸気温度又はこれに相当する温度を検出する空気温度検出手段と、( vi )エンジンの回転数を検出する回転数検出手段と、( vii )エンジンの負荷を検出する負荷検出手段と、( viii )エンジンの加減速を行った期間の累積時間、又は、カム軸を駆動するタイミングベルトの歯荷重が予め設定された値以上となった期間の累積時間を算出する累積時間算出手段とが設けられ、( ix )ダンパ温度検出手段が、空気温度検出手段によって検出された温度と、累積時間算出手段によって算出された累積時間とに基づいて、ねじりダンパの温度を検出するようになっていることを特徴とするものである。
【0007】
要するに、このディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置は、ベルト寿命を確保するとともに走行性の悪化を最小限にとどめるため、ダンパの温度上昇特性を把握して最大燃料噴射量抑制時間を短くするものである。このディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置によれば、有効にベルト寿命を確保することができるとともに、走行性を良好に維持することができ、あるいは走行性の悪化を最小限にとどめることができ、走行性の低下をより有効に防止することができる。
【0009】
本発明の第2の態様にかかるディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置は、(i)カム軸の角速度変動を減衰させるねじりダンパを備えたディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置において、(ii)燃料の最大噴射量を設定する最大噴射量設定手段と、(iii)エンジン始動時の吸気温度又はこれに相当する温度を検出する空気温度検出手段と、(iv)空気温度検出手段によって検出された温度が所定温度より低いときには、高いときに比べて、燃料の最大噴射量を抑制する最大噴射量抑制手段と、(v)エンジンの回転数を検出する回転数検出手段と、(vi)エンジンの負荷を検出する負荷検出手段と、(vii)エンジンの加減速を行った期間の累積時間、又は、カム軸を駆動するタイミングベルトの歯荷重が予め設定された値以上となった期間の累積時間を算出する累積時間算出手段と、(viii)累積時間算出手段によって算出された累積時間に基づいて、燃料の最大噴射量の上記抑制を解除する抑制解除手段とが設けられていることを特徴とするものである。
【0010】
このディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置も、ベルト寿命を確保するとともに走行性の悪化を最小限にとどめるため、ダンパの温度上昇特性を把握して最大燃料噴射量抑制時間を短くするものである。このディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置によれば、ベルト寿命を確保することができるとともに、走行性を良好に維持することができ、あるいは走行性の低下を最小限にとどめることができる。
【0011】
本発明の第1又は第2の態様にかかるディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置においては、エンジン始動後の経過時間を検出する経過時間検出手段が設けられ、抑制解除手段が、経過時間検出手段によって検出された経過時間が所定時間を超えると、強制的に燃料の最大噴射量の上記抑制を解除するようになっているのが好ましい。このようにすれば、走行性を改善することができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
図1に示すように、エンジン1においては、吸気弁2が開かれる吸気行程で、吸気通路3から燃焼室4内に燃料燃焼用のエアが吸入される。この燃焼室4内のエアは、ピストン5によって圧縮され、高温・高圧状態となる。そして、圧縮行程上死点付近で、燃料噴射弁6から燃焼室4内の高温・高圧のエア中に燃料(軽油等)が噴射され、この燃料は自己着火して燃焼する。燃料の燃焼によって生じた燃焼ガスすなわち排気ガスは、排気弁7が開かれる排気行程で排気通路8に排出される。このような過程が繰り返されてピストン5が往復運動し、このピストン5の往復運動は、コネクチングロッド9等により、クランク軸10の回転運動に変換される。
【0013】
吸気通路3には、エアの流れ方向にみて、上流側から順に、エア中のダスト等を除去するエアクリーナ11と、エア流量を検出するエアフローセンサ12と、ターボ過給機13のポンプ13aと、過給により温度が上昇したエアを冷却するインタクーラ14と、エアの温度(吸気温度)を検出する吸気温センサ19と、吸気絞り弁15とが設けられている。吸気通路3は下流端付近で第1分岐吸気通路3aと第2分岐吸気通路3bとに分岐している。第1分岐吸気通路3aにはスワール制御弁16が介設されている。
【0014】
他方、排気通路8には、排気ガス流れ方向にみて、上流側から順に、ターボ過給機13のタービン13bと、排気ガス中のHC、CO、NOx等を浄化するための第1触媒コンバータ17及び第2触媒コンバータ18とが介設されている。
【0015】
また、排気通路8内の排気ガスの一部をEGRガスとして吸気通路3に還流させるEGR通路21が設けられ、このEGR通路21には、EGRガスを冷却するEGR冷却器22と、EGRガス流量を制御するEGR制御弁23とが介設されている。これにより、排気通路8内の排気ガスの一部をEGR制御弁23により流量調節しながら吸気通路3に還流させることができる。
【0016】
燃料噴射弁6には、燃料タンク26から燃料通路27を介して燃料が供給される。燃料通路27には、燃料加熱器28と、クランク軸10により駆動される高圧燃料ポンプ29と、高圧の燃料を蓄える燃料分配器(コモンレール)30とが介設されている。この高圧燃料ポンプ29は、圧カセンサ31によって検出される燃料分配器30内の燃圧が所定値以上に保持されるように作動する。
【0017】
さらに、エンジン1には、真空ポンプ32と、クランク角センサ33(エンジン回転数センサ)と、水温センサ34と、アクセルセンサ(図示せず)とが設けられている。
また、エンジン1には、コンピュータからなるコントロールユニットCが設けられている。コントロールユニットCは、各種制御情報に基づいて、燃料噴射制御、EGR制御等の各種制御ないしは演算を行うようになっている。
【0018】
ところで、このエンジン1では、吸気弁2の開閉によって吸気通路3から燃焼室4へのエアの吸入が制御され、排気弁7の開閉によって燃焼室4内から排気通路8への排気ガスの排出が制御される。そして、吸気弁2及び排気弁7は、それぞれ、カム軸40(図2参照)に取り付けられたカム(図示せず)によって所定のタイミングで開閉される。ここで、カム軸40は、タイミングベルト42(図2参照)を介して、クランク軸10によって回転駆動される。なお、ウォータポンプ等の補機(図示せず)も、タイミングベルト42(図2参照)を介して、クランク軸10によって回転駆動される。
【0019】
以下、このカム軸40ないし補機の駆動機構(以下、「カム軸等駆機構」という。)を説明する。
図2に示すように、このカム軸等駆動機構には、それぞれタイミングプーリからなる、クランク軸10に取り付けられたクランクプーリ41と、ウォータポンプ(図示せず)を駆動するためのウォータポンププーリ43と、カム軸40を駆動するためのカムプーリ44と、高圧燃料ポンプ29を駆動するためポンププーリ45とが設けられ、これらのプーリ41、43、44、45には、タイミングベルト42が巻きかけられている。
【0020】
かくして、ウォータポンプと、カム軸40と、高圧燃料ポンプ29とが、タイミングベルト42を介してクランク軸10によって回転駆動される。なお、トルク変動の大きいカムプーリ44には、角速度変動を減衰させるねじりダンパ52が設けられている。さらに、カム軸等駆動機構には、タイミングベルト42の緩み側スパンに、オートテンショナ47が設けられている。
【0021】
タイミングベルト42は、アイドラプーリ46と、オートテンショナ47のテンショナプーリ48とにより、ベルト内周側に変角されてレイアウトされている。そして、クランク軸10が、図2中における位置関係において時計回り方向に回転すると、クランクプーリ41、ウォータポンププーリ43、カムプーリ44及びポンププーリ45が時計回り方向に回転する。これと同時に、アイドラプーリ46及びテンショナプーリ48が反時計回り方向に回転する。
【0022】
すなわち、上記カムプーリ44は、張力が相対的に小さい緩み側スパン(図2中では左側)でタイミングベルト42が進入するように配置され、該緩み側スパンにウォータポンププーリ45及びテンショナプーリ48が配置されている。このようにカム軸40及び高圧燃料ポンプ29を駆動するためのタイミングベルト42によりウォータポンプを駆動することにより、ウォータポンプの駆動機構を容易に構成することができる。
【0023】
また、ポンププーリ45は、張り側スパン(図2中では右側)でタイミングベルト42が進出するように配置され、またポンププーリ45とクランクプーリ41との間にアイドラプーリ46が配置されている。このアイドラプーリ46はタイミングベルト42の張り側スパンをベルト外周側から押圧している。これにより、タイミングベルト42は、ポンププーリ45に対する巻きかけ範囲が十分大きくなるよう、ベルト内周側に向きを変えられている。
【0024】
図3に示すように、カムプーリ44においては、そのピッチ円の直径が、クランクプーリ41のそれの2倍の長さとされている。そして、カムプーリ44の内周部には、回転軸の軸線Lが延びる方向に突出した円筒状のボス部55が設けられている。他方、カムプーリ44の外周側には、タイミングベルト42の歯部と噛み合う歯部が全周にわたって形成されている。さらに、カムプーリ44の外周側には、軸線L方向の両端部に、それぞれ鍔部56が設けられている。この鍔部56により、タイミングベルト42のベルト幅方向のずれが防止されるようになっている。
【0025】
また、上記ボス部55には、先端側から環状のねじりダンパ52が外嵌合状態で圧入されている。ここで、カムプーリ44とねじりダンパ52とが一体回転する。ねじりダンパ52は、カムプーリ44の内周側で軸線L方向にタイミングベルト42と重なるように配置されている。このため、ねじりダンパ52は、カムプーリ44からさほど突出していない。これにより、ねじりダンパ52を設けたことによるエンジン1の軸線L方向の寸法の増大を抑制することができる。
【0026】
ねじりダンパ52は、外周側のマス部材57と、内周側のスリーブ58と、両者間に位置する制震ゴム59とが一体的に加硫接着されたものである。そして、マス部材57の重量及び制震ゴム59の振動吸収特性に応じて、所定の減衰特性が得られる。この実施の形態では、ねじりダンパ52の重量を、カムプーリ44の重量と略同一にしている。しかし、ねじりダンパ52の重量は、カムプーリ44の重量の1/2以上であれば、十分な減衰作用が得られる。
【0027】
なお、カムプーリ44には、軸線L方向に貫通する2つの貫通孔61が。直径方向の互いに対称な位置に形成されている。他方、ねじりダンパ52にも、カムプーリ44の貫通孔61に対応する位置に、貫通孔58が形成されている。これにより、オペレータがカムプーリ44をカム軸40に取り付ける際、貫通孔60、61を通して、シリンダヘッド側の合わせマークを確認できる。
【0028】
このねじりダンパ52においては、ゴム材で形成されている制震ゴム59の硬度は、その温度に応じて変化する。すなわち、制震ゴム59ないしねじりダンパ52は、エンジン作動時にはそのねじれに伴って発熱して温度が上昇するので、制震ゴム59の硬度は、エンジン運転状態や外気温度によって硬さがかなり変化する。そして、制震ゴム59の硬度の変化は、タイミングベルト42の張力に影響を及ぼす。したがって、このエンジン1では、タイミングベルト42の寿命を確保するために、制震ゴム59が硬い間(例えば、15℃以下の場合)は、最大燃料噴射量を抑制しなければならない。しかし、これにより該エンジン1を搭載した車両の走行性が悪化することは極力避けなければならない。
【0029】
そこで、このエンジン1では、コントロールユニットCに、以下のような燃料噴射制御を行わせることにより、タイミングベルト42の寿命を十分に確保するとともに、該エンジン1を搭載した車両の走行性を良好に維持し、あるいは走行性の低下を可及的に抑制するようにしている。
【0030】
まず、コントロールユニットCによる燃料噴射制御の概要を説明する。
すなわち、この燃料噴射制御を行うときには、吸気温センサ19によって検出された吸気温度、クランク角センサ33(エンジン回転数センサ)によって検出されたエンジン回転数、負荷検出手段(アクセルセンサ)によって検出されたエンジン負荷(アクセル開度)、水温センサ34によって検出されたエンジン水温等の各種制御情報が、コントロールユニットCに入力される。
【0031】
そして、コントロールユニットCは、ねじりダンパ52が硬いとき(温度が低いとき)にタイミングベルト42に過大な張力がかかるのを防止するため、燃料噴射弁6の燃料の最大噴射量を設定する。また、コントロールユニットCは、エンジン回転数とエンジン負荷とが、予め設定された運転領域で運転されているときの累積時間を算出する。そして、コントロールユニットCは、エンジン始動時における吸気温度と、累積時間とに基づいて、ねじりダンパ52の温度を検出する。さらに、コントロールユニットCは、ねじりダンパ52の温度が所定温度(例えば、15℃)より低いときには、これより高いときに比べて、燃料噴射弁6の燃料の最大噴射量を抑制する。
【0032】
また、コントロールユニットCは、累積時間に基づいて、燃料の最大噴射量の上記抑制を解除する。なお、コントロールユニットCは、エンジン始動後の経過時間が所定時間を超えると、強制的に燃料の最大噴射量の上記抑制を解除する。要するに、この燃料噴射制御では、タイミングベルト42の寿命を確保するとともに、このエンジン1を搭載した車両の走行性の悪化を最小限にとどめるため、ねじりダンパ52の温度上昇特性を把握して最大燃料噴射量の抑制時間を短くする。かくして、この燃料噴射制御を行うことにより、ベルト寿命を確保することができるとともに、走行性の悪化を最小限にとどめることができる。
【0033】
以下、この燃料噴射制御の具体的な制御手法を説明する。
図8に、高速加減速運転時におけるエンジン水温、エンジン回転数及びねじりダンパ52の温度の、時間に対する変化特性の一例を示す。図8から明らかなとおり、3000rpm前後の加減速時には、ねじりダンパ52の温度は大きく上昇するが、それ以外の定常回転では、ほとんど上昇しない(なお、大きく低下することもない)。したがって、ねじりダンパ52の温度上昇域の運転時間を累積し、所定期間経過後に、最大噴射量抑制を解除することが可能となる。
【0034】
図4は、ねじりダンパ52の温度が15℃になるのに必要な時間、すなわち累積時間を、エンジン負荷とエンジン始動時の吸気温度とをパラメータとして表したグラフである。なお、ねじりダンパ52の温度が15℃以上になれば、制震ゴム59の硬度が十分に低下するので、タイミングベルト42には、過大な張力はかからない。そこで、ねじりダンパ52の温度が15℃以上になったときには、最大噴射量の抑制を解除するようにしている。なお、図4において、−5℃以下ではエンジン出力は74kwに設定され、−15℃を超えるとエンジン出力は88kwに設定されている。
【0035】
図4に示す例では、エンジン回転数が3000〜3500rpmに設定されているが、これは、この範囲ではねじりダンパ52の温度上昇勾配が大きいからである。
図5に、ねじりダンパ52の温度上昇特性のエンジン回転数に対する変化特性を示す。図5から明らかなとおり、エンジン回転数が3000〜3500rpmの範囲では、温度上昇勾配が非常に大きくなっている。なお、図5に示す例では、常温から全負荷(F/L)でエンジン回転数を上昇させつつねじりダンパ52の温度を測定している。
【0036】
また、図6に、常温から3200rpmの一定負荷でねじりダンパ52の温度上昇勾配を測定した結果を示す。図6から明らかなとおり、エンジン始動開始直後の勾配は大きく、その後は緩やかになっているが、最大噴射量の抑制の解除時間を算出するための勾配は、安全サイドの見地から後半の線形部分を採用するのが好ましい。
【0037】
この場合、ねじりダンパ52の温度が最大噴射量の抑制が不要な15℃に達するまでの時間の外気温(エンジン始動時における吸気温度)及び負荷に対する変化特性は、前記図4に示したとおりである。この燃料噴射制御の制御定数は、このデータに基づいて設定する必要があるが、いずれも要求時間(−5℃以下:11分間、−5〜15℃:4分間)より短く、この領域を多用するほど、最大噴射量の抑制を早く解除することができる。
【0038】
図7に示すように、極寒時のタイミングベルト42の歯荷重は、3000〜3500rpmでの値が高く、この範囲ではねじりダンパ52の温度が上昇するものと考えられる。また、全負荷領域の運転時間をカウントすれば、最大噴射量抑制の解除までの時間が長いため(例えば、外気温度が−30℃では、累積時間は9.4分必要である。)、実用頻度も考慮して、25%以上のエンジン負荷を対象とすべきである。したがって、この燃料噴射制御では、累積運転時間の領域を、エンジン回転数が3000〜3500rpmにおけるエンジン負荷を25%以上にするのが好ましい。
【0039】
以上、この燃料噴射制御によれば、エンジン1のクランク軸10とカム軸40との間のタイミングベルト42の寿命を確保することができるとともに、該エンジン1を搭載した車両の走行性を良好に維持することができ、あるいは走行性の低下を可及的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明にかかる、燃料噴射制御が行われるディーゼルエンジンのシステム構成図である。
【図2】 図1に示すディーゼルエンジンの正面図である。
【図3】 図1に示すディーゼルエンジンのカムプーリの側面断面図である。
【図4】 累積時間を、エンジン始動時の吸気温度と、エンジン負荷とをパラメータとして表したグラフである。
【図5】 ねじりダンパの温度上昇特性のエンジン回転数に対する変化特性を示すグラフである。
【図6】 常温から3200rpmの一定負荷でねじりダンパの温度上昇勾配を測定した結果を示すグラフである。
【図7】 歯荷重のエンジン回転数に対する変化特性を示すグラフである。
【図8】 高速加減速運転時におけるエンジン水温、エンジン回転数及びねじりダンパ温度の、時間に対する変化特性の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
C…コントロールユニット、1…エンジン、2…吸気弁、3…吸気通路、4…燃焼室、5…ピストン、6…燃料噴射弁、7…排気弁、8…排気通路、9…コネクチングロッド、10…クランク軸、11…エアクリーナ、12…エアフローセンサ、13…ターボ過給機、14…インタクーラ、15…吸気絞り弁、16…スワール制御弁、17…第1触媒コンバータ、18…第2触媒コンバータ、19…吸気温センサ、33…クランク角センサ、34…水温センサ、40…カム軸、441…カムプーリ、42…タイミングベルト、44…カムプーリ、52…ねじりダンパ、59…制震ゴム。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel injection control device for a diesel engine.
[0002]
[Prior art]
In general, in an engine, intake of air from an intake passage to a combustion chamber is controlled by opening and closing an intake valve, and exhaust of exhaust gas from the combustion chamber to an exhaust passage is controlled by opening and closing an exhaust valve. The intake valve and the exhaust valve are each opened and closed at a predetermined timing by a cam attached to the cam shaft. Here, the camshaft is rotationally driven by the crankshaft via a timing belt or the like.
[0003]
As described above, the cam shaft is rotationally driven via the timing belt or the like, so that the angular velocity fluctuates. Therefore, in order to suppress such fluctuations in angular velocity, a torsional damper is often provided on the camshaft (see, for example, JP-A-11-324698). Such a torsional damper is usually formed of a rubber material.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, since the torsional damper is made of a rubber material, its hardness changes with temperature. Here, since the torsional damper generates heat and increases in temperature when the engine is operated, the hardness of the torsional damper varies depending on the engine operating state and the outside air temperature. The change in the hardness of the torsional damper affects the tension of the timing belt between the crankshaft and the camshaft. Therefore, in order to ensure the life of the timing belt, the maximum fuel injection amount must be suppressed while the torsional damper is hard. However, if the maximum fuel injection amount is suppressed, there arises a problem that the running performance of a vehicle equipped with the engine is deteriorated.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and can ensure the life of the timing belt between the crankshaft and the camshaft of the engine, as well as the vehicle equipped with the engine. It is an object to be solved to provide means capable of maintaining good running performance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A diesel engine fuel injection control apparatus according to a first aspect of the present invention, which has been made to solve the above problems, includes: (i) a fuel injection control apparatus for a diesel engine provided with a torsion damper that attenuates angular velocity fluctuations of a camshaft. (Ii) maximum injection amount setting means for setting the maximum injection amount of fuel, (iii) damper temperature detection means for detecting the temperature of the torsion damper, and (iv) torsion damper detected by the damper temperature detection means. When the temperature is lower than the predetermined temperature, the maximum injection amount suppression means for suppressing the maximum injection amount of fuel compared to when it is high , and ( v ) air temperature detection for detecting the intake air temperature at the time of starting the engine or a temperature corresponding thereto Means, ( vi ) engine speed detecting means for detecting engine speed, ( vii ) load detecting means for detecting engine load, and ( viii ) engine acceleration / deceleration Or a cumulative time calculation means for calculating a cumulative time of a period during which the tooth load of the timing belt for driving the camshaft is equal to or greater than a preset value , and ( ix ) a damper The temperature detecting means is configured to detect the temperature of the torsion damper based on the temperature detected by the air temperature detecting means and the accumulated time calculated by the accumulated time calculating means. is there.
[0007]
In short, the fuel injection control device of this diesel engine shortens the maximum fuel injection amount suppression time by grasping the temperature rise characteristic of the damper in order to ensure the belt life and minimize the deterioration of running performance. . According to the fuel injection control device of the diesel engine , the belt life can be effectively ensured, the running performance can be maintained well, or the deterioration of the running performance can be minimized, and the running Ru can be more effectively prevent a decrease in sex.
[0009]
A diesel engine fuel injection control apparatus according to a second aspect of the present invention includes: (i) a diesel engine fuel injection control apparatus including a torsion damper that attenuates angular velocity fluctuations of a camshaft; and (ii) maximum fuel injection. A maximum injection amount setting means for setting the amount; (iii) an air temperature detecting means for detecting an intake air temperature at the time of starting the engine or a temperature corresponding thereto; and (iv) a temperature detected by the air temperature detecting means is a predetermined temperature. When it is lower, the maximum injection amount suppression means for suppressing the maximum fuel injection amount than when it is high, (v) a rotation speed detection means for detecting the engine speed, and (vi) detecting the engine load a load detecting means, (vii) an engine acceleration and deceleration of the cumulative time period of performing, or cumulative period tooth load of the timing belt for driving a cam shaft reaches a preset value or more And (viii) suppression release means for canceling the suppression of the maximum fuel injection amount based on the cumulative time calculated by the cumulative time calculation means. It is what.
[0010]
This diesel engine fuel injection control device also ascertains the temperature rise characteristics of the damper and shortens the maximum fuel injection amount suppression time in order to ensure the belt life and minimize the deterioration in running performance. According to the fuel injection control device of the diesel engine, the belt life can be ensured, the running performance can be maintained well, or the running performance can be minimized.
[0011]
In the fuel injection control device for a diesel engine according to the first or second aspect of the present invention, the elapsed time detecting means for detecting the elapsed time after engine start is provided, and the suppression release means is detected by the elapsed time detecting means. When the elapsed time exceeds a predetermined time, it is preferable to forcibly release the suppression of the maximum fuel injection amount. In this way, it is possible to improve the run ascending.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described.
As shown in FIG. 1, in the engine 1, fuel combustion air is taken into the combustion chamber 4 from the intake passage 3 in the intake stroke in which the intake valve 2 is opened. The air in the combustion chamber 4 is compressed by the piston 5 and becomes a high temperature / high pressure state. Then, near the top dead center of the compression stroke, fuel (light oil or the like) is injected from the fuel injection valve 6 into the high-temperature and high-pressure air in the combustion chamber 4, and this fuel self-ignites and burns. The combustion gas generated by the combustion of the fuel, that is, the exhaust gas, is discharged to the exhaust passage 8 in the exhaust stroke in which the exhaust valve 7 is opened. Such a process is repeated, and the piston 5 reciprocates. The reciprocating motion of the piston 5 is converted into the rotational motion of the crankshaft 10 by the connecting rod 9 or the like.
[0013]
In the intake passage 3, as viewed from the air flow direction, in order from the upstream side, an air cleaner 11 that removes dust and the like in the air, an air flow sensor 12 that detects the air flow rate, a pump 13a of the turbocharger 13, An intercooler 14 that cools air whose temperature has increased due to supercharging, an intake air temperature sensor 19 that detects air temperature (intake air temperature), and an intake throttle valve 15 are provided. The intake passage 3 branches into a first branch intake passage 3a and a second branch intake passage 3b near the downstream end. A swirl control valve 16 is interposed in the first branch intake passage 3a.
[0014]
On the other hand, in the exhaust passage 8, the turbine 13 b of the turbocharger 13 and the first catalytic converter 17 for purifying HC, CO, NOx, etc. in the exhaust gas in order from the upstream side in the exhaust gas flow direction. And the 2nd catalytic converter 18 is interposed.
[0015]
Further, an EGR passage 21 is provided for recirculating a part of the exhaust gas in the exhaust passage 8 to the intake passage 3 as EGR gas. The EGR passage 21 includes an EGR cooler 22 for cooling the EGR gas, and an EGR gas flow rate. And an EGR control valve 23 for controlling the operation. Thereby, a part of the exhaust gas in the exhaust passage 8 can be recirculated to the intake passage 3 while the flow rate is adjusted by the EGR control valve 23.
[0016]
Fuel is supplied to the fuel injection valve 6 from the fuel tank 26 through the fuel passage 27. In the fuel passage 27, a fuel heater 28, a high-pressure fuel pump 29 driven by the crankshaft 10, and a fuel distributor (common rail) 30 for storing high-pressure fuel are interposed. The high-pressure fuel pump 29 operates so that the fuel pressure in the fuel distributor 30 detected by the pressure sensor 31 is maintained at a predetermined value or more.
[0017]
Further, the engine 1 is provided with a vacuum pump 32, a crank angle sensor 33 (engine speed sensor), a water temperature sensor 34, and an accelerator sensor (not shown).
The engine 1 is provided with a control unit C composed of a computer. The control unit C performs various controls or calculations such as fuel injection control and EGR control based on various control information.
[0018]
By the way, in the engine 1, the intake of air from the intake passage 3 to the combustion chamber 4 is controlled by opening and closing the intake valve 2, and the exhaust gas is discharged from the combustion chamber 4 to the exhaust passage 8 by opening and closing the exhaust valve 7. Be controlled. The intake valve 2 and the exhaust valve 7 are each opened and closed at a predetermined timing by a cam (not shown) attached to the cam shaft 40 (see FIG. 2). Here, the camshaft 40 is rotationally driven by the crankshaft 10 via a timing belt 42 (see FIG. 2). An auxiliary machine (not shown) such as a water pump is also rotationally driven by the crankshaft 10 via a timing belt 42 (see FIG. 2).
[0019]
Hereinafter, the cam shaft 40 or the auxiliary machine driving mechanism (hereinafter, referred to as "dynamic mechanism drive camshafts etc.".) Will be described.
As shown in FIG. 2, the camshaft drive mechanism includes a crank pulley 41 attached to the crankshaft 10 and a water pump pulley 43 for driving a water pump (not shown). And a cam pulley 44 for driving the cam shaft 40 and a pump pulley 45 for driving the high-pressure fuel pump 29. A timing belt 42 is wound around these pulleys 41, 43, 44, 45. Yes.
[0020]
Thus, the water pump, the camshaft 40, and the high-pressure fuel pump 29 are rotationally driven by the crankshaft 10 via the timing belt. The cam pulley 44 having a large torque fluctuation is provided with a torsion damper 52 that attenuates the angular speed fluctuation. Furthermore, the drive mechanism such as the camshaft is provided with an auto tensioner 47 on the slack side span of the timing belt 42.
[0021]
The timing belt 42 is laid out by changing its angle toward the inner periphery of the belt by an idler pulley 46 and a tensioner pulley 48 of an auto tensioner 47. When the crankshaft 10 rotates in the clockwise direction in the positional relationship in FIG. 2, the crank pulley 41, the water pump pulley 43, the cam pulley 44, and the pump pulley 45 rotate in the clockwise direction. At the same time, the idler pulley 46 and the tensioner pulley 48 rotate counterclockwise.
[0022]
That is, the cam pulley 44 is arranged so that the timing belt 42 enters in a slack side span (left side in FIG. 2) where the tension is relatively small, and the water pump pulley 45 and the tensioner pulley 48 are arranged in the slack side span. Has been. Thus, by driving the water pump by the timing belt 42 for driving the camshaft 40 and the high-pressure fuel pump 29, the water pump drive mechanism can be easily configured.
[0023]
Further, the pump pulley 45 is arranged so that the timing belt 42 advances in a tension side span (right side in FIG. 2), and an idler pulley 46 is arranged between the pump pulley 45 and the crank pulley 41. The idler pulley 46 presses the tension side span of the timing belt 42 from the belt outer peripheral side. As a result, the timing belt 42 is changed in direction toward the belt inner peripheral side so that the winding range around the pump pulley 45 is sufficiently large.
[0024]
As shown in FIG. 3, in the cam pulley 44, the pitch circle has a diameter twice that of the crank pulley 41. A cylindrical boss portion 55 that protrudes in the direction in which the axis L of the rotation shaft extends is provided on the inner peripheral portion of the cam pulley 44. On the other hand, a tooth portion that meshes with a tooth portion of the timing belt 42 is formed on the entire outer periphery of the cam pulley 44. Further, on the outer peripheral side of the cam pulley 44, flanges 56 are provided at both ends in the axis L direction. The flange 56 prevents the timing belt 42 from shifting in the belt width direction.
[0025]
Further, an annular torsional damper 52 is press-fitted into the boss portion 55 from the front end side in an externally fitted state. Here, the cam pulley 44 and the torsion damper 52 rotate integrally. The torsion damper 52 is disposed on the inner peripheral side of the cam pulley 44 so as to overlap the timing belt 42 in the direction of the axis L. For this reason, the torsion damper 52 does not protrude so much from the cam pulley 44. Thereby, the increase in the dimension of the engine 1 in the direction of the axis L due to the provision of the torsional damper 52 can be suppressed.
[0026]
The torsion damper 52 is obtained by integrally vulcanizing and bonding an outer peripheral mass member 57, an inner peripheral sleeve 58, and a vibration control rubber 59 positioned therebetween. A predetermined damping characteristic is obtained according to the weight of the mass member 57 and the vibration absorption characteristic of the damping rubber 59. In this embodiment, the weight of the torsion damper 52 is made substantially the same as the weight of the cam pulley 44. However, if the weight of the torsion damper 52 is 1/2 or more of the weight of the cam pulley 44, a sufficient damping action can be obtained.
[0027]
The cam pulley 44 has two through holes 61 penetrating in the axis L direction. They are formed at positions symmetrical to each other in the diametrical direction. On the other hand, a through hole 58 is also formed in the torsion damper 52 at a position corresponding to the through hole 61 of the cam pulley 44. Accordingly, when the operator attaches the cam pulley 44 to the cam shaft 40, the alignment mark on the cylinder head side can be confirmed through the through holes 60 and 61.
[0028]
In the torsional damper 52, the hardness of the vibration damping rubber 59 formed of a rubber material changes according to the temperature. That is, since the vibration damping rubber 59 or the torsional damper 52 generates heat and increases in temperature when the engine is operated, the hardness of the vibration damping rubber 59 varies considerably depending on the engine operating condition and the outside air temperature. . The change in the hardness of the damping rubber 59 affects the tension of the timing belt 42. Therefore, in this engine 1, in order to ensure the life of the timing belt 42, the maximum fuel injection amount must be suppressed while the damping rubber 59 is hard (for example, at 15 ° C. or less). However, it should be avoided as much as possible that the running performance of the vehicle equipped with the engine 1 deteriorates.
[0029]
Therefore, in the engine 1, by causing the control unit C to perform the fuel injection control as described below, the life of the timing belt 42 is sufficiently ensured and the running performance of the vehicle on which the engine 1 is mounted is improved. It maintains or suppresses the fall of runnability as much as possible.
[0030]
First, the outline of the fuel injection control by the control unit C will be described.
That is, when this fuel injection control is performed, the intake air temperature detected by the intake air temperature sensor 19, the engine speed detected by the crank angle sensor 33 (engine speed sensor), and the load detection means (accelerator sensor) are detected. Various control information such as the engine load (accelerator opening) and the engine water temperature detected by the water temperature sensor 34 is input to the control unit C.
[0031]
The control unit C sets the maximum fuel injection amount of the fuel injection valve 6 in order to prevent an excessive tension from being applied to the timing belt 42 when the torsion damper 52 is hard (when the temperature is low). Further, the control unit C calculates the accumulated time when the engine speed and the engine load are operated in a preset operation region. Then, the control unit C detects the temperature of the torsion damper 52 based on the intake air temperature at the time of starting the engine and the accumulated time. Further, the control unit C suppresses the maximum fuel injection amount of the fuel injection valve 6 when the temperature of the torsional damper 52 is lower than a predetermined temperature (for example, 15 ° C.) compared to when the temperature is higher than this.
[0032]
Further, the control unit C releases the above-described suppression of the maximum fuel injection amount based on the accumulated time. The control unit C forcibly cancels the suppression of the maximum fuel injection amount when the elapsed time after engine startup exceeds a predetermined time. In short, in this fuel injection control, in order to ensure the life of the timing belt 42 and to minimize the deterioration of the running performance of the vehicle equipped with the engine 1, the temperature rise characteristic of the torsion damper 52 is grasped to obtain the maximum fuel. Reduce the injection suppression time. Thus, by performing this fuel injection control, it is possible to ensure the belt life and minimize the deterioration in running performance.
[0033]
Hereinafter, a specific control method of this fuel injection control will be described.
FIG. 8 shows an example of change characteristics with respect to time of the engine water temperature, the engine speed, and the temperature of the torsional damper 52 during the high-speed acceleration / deceleration operation. As is apparent from FIG. 8, the temperature of the torsional damper 52 rises greatly during acceleration / deceleration at around 3000 rpm, but hardly rises (and does not drop significantly) in other steady rotations. Therefore, it is possible to accumulate the operation time of the torsional damper 52 in the temperature rise region and cancel the maximum injection amount suppression after a predetermined period.
[0034]
FIG. 4 is a graph showing the time required for the temperature of the torsional damper 52 to reach 15 ° C., that is, the accumulated time, using the engine load and the intake air temperature at the start of the engine as parameters. If the temperature of the torsional damper 52 is 15 ° C. or higher, the hardness of the vibration damping rubber 59 is sufficiently lowered, so that the timing belt 42 is not excessively tensioned. Therefore, when the temperature of the torsional damper 52 becomes 15 ° C. or higher, the suppression of the maximum injection amount is released. In FIG. 4, the engine output is set to 74 kw below −5 ° C., and the engine output is set to 88 kw above −15 ° C.
[0035]
In the example shown in FIG. 4, the engine speed is set to 3000 to 3500 rpm, because the temperature rise gradient of the torsion damper 52 is large in this range.
FIG. 5 shows a change characteristic of the temperature rise characteristic of the torsion damper 52 with respect to the engine speed. As is clear from FIG. 5, the temperature increase gradient is very large when the engine speed is in the range of 3000 to 3500 rpm. In the example shown in FIG. 5, the temperature of the torsion damper 52 is measured while increasing the engine speed from normal temperature to full load (F / L).
[0036]
FIG. 6 shows the results of measuring the temperature rise gradient of the torsional damper 52 from room temperature to a constant load of 3200 rpm. As can be seen from FIG. 6, the gradient immediately after the start of the engine is large and then gentle, but the gradient for calculating the release time of suppression of the maximum injection amount is a linear portion in the latter half from the viewpoint of the safety side. Is preferably adopted.
[0037]
In this case, the change characteristics with respect to the outside air temperature (the intake air temperature at the time of starting the engine) and the load until the temperature of the torsion damper 52 reaches 15 ° C. at which the maximum injection amount does not need to be suppressed are as shown in FIG. is there. The control constant of this fuel injection control needs to be set based on this data, but both are shorter than the required time (-5 ° C. or lower: 11 minutes, −5 to 15 ° C .: 4 minutes), and this region is frequently used. The greater the amount, the faster the suppression of the maximum injection amount can be released.
[0038]
As shown in FIG. 7, the tooth load of the timing belt 42 in extreme cold has a high value at 3000 to 3500 rpm, and it is considered that the temperature of the torsion damper 52 rises in this range. Moreover, if the operation time in the full load region is counted, the time until the maximum injection amount suppression is canceled is long (for example, when the outside air temperature is −30 ° C., the accumulated time is 9.4 minutes), and thus it is practical. Considering the frequency, the engine load should be 25% or more. Therefore, in this fuel injection control, it is preferable that the engine load at an engine speed of 3000 to 3500 rpm is 25% or more in the cumulative operation time region.
[0039]
As described above, according to this fuel injection control, the life of the timing belt 42 between the crankshaft 10 and the camshaft 40 of the engine 1 can be secured, and the traveling performance of the vehicle on which the engine 1 is mounted is improved. It can be maintained, or a decrease in running performance can be suppressed as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system configuration diagram of a diesel engine in which fuel injection control is performed according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the diesel engine shown in FIG.
FIG. 3 is a side sectional view of a cam pulley of the diesel engine shown in FIG.
FIG. 4 is a graph showing cumulative time as parameters of intake air temperature at engine start and engine load.
FIG. 5 is a graph showing a change characteristic of a temperature increase characteristic of a torsion damper with respect to an engine speed.
FIG. 6 is a graph showing a result of measuring a temperature rise gradient of a torsion damper from a normal temperature to a constant load of 3200 rpm.
FIG. 7 is a graph showing a change characteristic of a tooth load with respect to an engine speed.
FIG. 8 is a graph showing an example of change characteristics with respect to time of engine water temperature, engine speed, and torsional damper temperature during high-speed acceleration / deceleration operation;
[Explanation of symbols]
C ... Control unit, 1 ... Engine, 2 ... Intake valve, 3 ... Intake passage, 4 ... Combustion chamber, 5 ... Piston, 6 ... Fuel injection valve, 7 ... Exhaust valve, 8 ... Exhaust passage, 9 ... Connecting rod, 10 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Crankshaft, 11 ... Air cleaner, 12 ... Air flow sensor, 13 ... Turbocharger, 14 ... Intercooler, 15 ... Intake throttle valve, 16 ... Swirl control valve, 17 ... First catalytic converter, 18 ... Second catalytic converter, DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 ... Intake temperature sensor, 33 ... Crank angle sensor, 34 ... Water temperature sensor, 40 ... Cam shaft, 441 ... Cam pulley, 42 ... Timing belt, 44 ... Cam pulley, 52 ... Torsion damper, 59 ... Damping rubber

Claims (3)

カム軸の角速度変動を減衰させるねじりダンパを備えたディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置において、
燃料の最大噴射量を設定する最大噴射量設定手段と、
上記ねじりダンパの温度を検出するダンパ温度検出手段と、
ダンパ温度検出手段によって検出されるねじりダンパの温度が所定温度より低いときには、高いときに比べて燃料の最大噴射量を抑制する最大噴射量抑制手段と
エンジン始動時の吸気温度又はこれに相当する温度を検出する空気温度検出手段と、
エンジンの回転数を検出する回転数検出手段と、
エンジンの負荷を検出する負荷検出手段と、
エンジンの加減速を行った期間の累積時間、又は、カム軸を駆動するタイミングベルトの歯荷重が予め設定された値以上となった期間の累積時間を算出する累積時間算出手段とが設けられ
上記ダンパ温度検出手段が、上記空気温度検出手段によって検出された温度と、上記累積時間算出手段によって算出された累積時間とに基づいて、ねじりダンパの温度を検出するようになっていることを特徴とするディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置。
In a fuel injection control device for a diesel engine having a torsional damper that attenuates angular velocity fluctuations of a camshaft,
Maximum injection amount setting means for setting the maximum injection amount of fuel;
Damper temperature detecting means for detecting the temperature of the torsion damper;
Maximum injection amount suppression means for suppressing the maximum fuel injection amount compared to when the temperature of the torsional damper detected by the damper temperature detection means is lower than a predetermined temperature ; and
An air temperature detecting means for detecting an intake air temperature at the time of starting the engine or a temperature corresponding thereto;
A rotational speed detection means for detecting the rotational speed of the engine;
Load detection means for detecting engine load;
A cumulative time calculating means for calculating a cumulative time of a period during which the engine is accelerated or decelerated, or a cumulative time of a period when the tooth load of the timing belt for driving the camshaft is equal to or greater than a preset value ;
The damper temperature detecting means detects the temperature of the torsion damper based on the temperature detected by the air temperature detecting means and the accumulated time calculated by the accumulated time calculating means. Diesel engine fuel injection control device.
カム軸の角速度変動を減衰させるねじりダンパを備えたディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置において、
燃料の最大噴射量を設定する最大噴射量設定手段と、
エンジン始動時の吸気温度又はこれに相当する温度を検出する空気温度検出手段と、
上記空気温度検出手段によって検出された温度が所定温度より低いときには、高いときに比べて、燃料の最大噴射量を抑制する最大噴射量抑制手段と、
エンジンの回転数を検出する回転数検出手段と、
エンジンの負荷を検出する負荷検出手段と、
エンジンの加減速を行った期間の累積時間、又は、カム軸を駆動するタイミングベルトの歯荷重が予め設定された値以上となった期間の累積時間を算出する累積時間算出手段と、
上記累積時間算出手段によって算出された累積時間に基づいて、燃料の最大噴射量の上記抑制を解除する抑制解除手段とが設けられていることを特徴とするディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置。
In a fuel injection control device for a diesel engine having a torsional damper that attenuates angular velocity fluctuations of a camshaft,
Maximum injection amount setting means for setting the maximum injection amount of fuel;
An air temperature detecting means for detecting an intake air temperature at the time of starting the engine or a temperature corresponding thereto;
When the temperature detected by the air temperature detection means is lower than a predetermined temperature, the maximum injection amount suppression means for suppressing the maximum injection amount of fuel compared to when it is high,
A rotational speed detection means for detecting the rotational speed of the engine;
Load detection means for detecting engine load;
Accumulated time period of performing the acceleration and deceleration of the engine, or the cumulative time calculating means for calculating a cumulative time period tooth load of the timing belt for driving a cam shaft reaches a preset value or more,
A fuel injection control device for a diesel engine, comprising: a suppression release unit that cancels the suppression of the maximum fuel injection amount based on the cumulative time calculated by the cumulative time calculation unit.
始動後の経過時間を検出する経過時間検出手段が設けられ、
上記抑制解除手段が、上記経過時間検出手段によって検出された経過時間が所定時間を超えると、強制的に燃料の最大噴射量の上記抑制を解除するようになっていることを特徴とする請求項1又はに記載のディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置。
Elapsed time detection means for detecting the elapsed time after startup is provided,
The suppression release means forcibly releases the suppression of the maximum fuel injection amount when the elapsed time detected by the elapsed time detection means exceeds a predetermined time. 3. A fuel injection control device for a diesel engine according to 1 or 2 .
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