JP4108355B2

JP4108355B2 - Compression device

Info

Publication number: JP4108355B2
Application number: JP2002101801A
Authority: JP
Inventors: 義教鈴木
Original assignee: 株式会社スギヤス
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2022-04-03
Also published as: JP2003290990A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙屑や家庭ゴミ等の廃棄物を圧縮して結束梱包するための圧縮装置に関し、特に圧縮後結束するためのバンドの案内構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の紙屑や家庭ゴミ或いは段ボール等の廃棄物を圧縮する圧縮装置のバンドの案内構造として、特開２０００−３１２９９３号公報に開示された装置（以下、装置Ａとする。）、特開平９−１８３４１４号公報に開示された装置（以下、装置Ｂとする。）、特公昭６３−２８１号公報に開示された装置（以下、装置Ｃとする。）が知られている。
【０００３】
装置Ａの技術は、装置の前面上部に配置したバンドリールからバンドをプレス板の前後のガイド手段を通し、圧縮室下側のガイド手段を通して前面でクランプする構成で、圧縮した状態で結束するには各レーンのバンドを切断してバンドをクランプ部材で結束している。
装置Ｂの技術は、電動モータ駆動によるバンド送りローラで圧縮室背面から底面に形成したガイド溝を通して前面にバンドを送り出してセットする。圧縮した状態でモータを駆動し、送りローラにてプレス板下部に形成された溝からバンドを前面に繰り出した後、手動で切断してバンドをクランプ材でクランプしている。
装置Ｃの技術は、結束バンドのセットは、バンドリールからバンド弛み防止金具を通して引出し、竿の孔を通して更に圧縮装置下側のガイド手段を通して前面でクランプしている。圧縮した状態でクランプするには、各レーンの引出竿にてバンドを前面に引き出して切断し、バンドをクランプ部材で結束する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記装置Ａのバンドの案内構造は、バンドをセットする際、各ガイド手段にバンドを通すのに時間を要し、特にプレス板の後側は半身になってバンドセット作業をしなければならないため、作業者の負担が大きかった。
また、バンドセット時にはバンド保持操作を容易に、且つ圧縮時には保持したバンドが外れないように、更に圧縮物を結束する時は容易にバンド保持が解除されるようにする必要があるが、装置Ａの構造ではクランプ形状が複雑となってしまうし、各工程でバンドのクランプを維持する補助装置も必要となり、構造が複雑になってしまう。
更に、クランプはバンドの断面形状にあった形にする必要があり、結束バンドは専用のものに限られたし、圧縮時にバンドがプレス板のフック部で摺動すると、パンドが引張られてバンドガイド手段からバンドが外れる可能性があった。
【０００５】
装置Ｂのバンドガイド構造は、バンドセットは容易であるが、結束時にはバンドが溝から外れるように形成された専用のバンド送り溝が必要であるため複雑な加工が必要であった。また、溝にゴミがあるとバンドが途中で止まり、前面に送り出されないことがあったし、ガイド手段の形状が複雑なため、バンドはＰＰバンドか専用バンドに限られていた。
【０００６】
装置Ｃのバンドガイド構造は、各ガイド手段にバンドを通すのが面倒であり、バンドセットに時間を要するし、結束時に各レーン毎に引出竿にてバンドを前面に引き出し、結束後もレーンの数だけ引出竿の押込み作業を繰り返す必要があり面倒であった。
【０００７】
そこで、本発明は上述するような問題点に鑑み、簡易な操作でバンドの装着及び結束操作ができ、更に信頼性が高く使用するバンドを選ばない圧縮梱包装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、プレス板の下降圧縮動作により被処理物を圧縮処理する圧縮室を備え、圧縮室内に配置したバンドで圧縮処理した被処理物を梱包操作する圧縮装置において、索条体を、前記圧縮室上方の前部から背部を経由して前記プレス板が昇降動する範囲を含む圧縮室後方下部にかけて掛け渡し、更に前記下部からプレス板の後端を経由してプレス板の前端に掛け渡して前記圧縮室上方の前部へ一巡させて配設して設け、前記圧縮室背面に配設した前記索条体の近傍に前記バンドを垂下するよう配置すると共に、前記索条体にバンド係合部を設け、プレス板の昇降動にあわせて前記索条体を回転可能とし、前記垂下状態のバンドを前記バンド係合部に係合させて前記バンド係合部をプレス板の後方から前方へ移動させて、バンドの引出操作をすることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、圧縮室背面に配設した索条体のうち、プレス板に掛け渡した内側索条体にバンド係合部を設けると共に、圧縮室上方に掛け渡した外側索条体にプレス板に係合するプレス板係合部を設け、プレス板を前記プレス板係合部に係合させて下降動作させることで、前記索条体を回転して前記バンド係合部をプレス板内を前方に移動させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、内側索条体にプレス板に係止するプレス板係止部を設け、プレス板にプレス板係合部か前記プレス板係止部に係合或いは係止する選択クランプ手段を設け、該選択クランプ手段が一方を選択して係合或いは係止することで、プレス板の昇降動作に連動して前記索条体の回転方向を反転させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかの発明において、圧縮室へ送り出すバンドを挿通する挿通孔を有し、該挿通孔の角度を変更することで挿通したバンドの挿通摩擦力を変化させてバンドの引出し量を制御する弛み防止手段を有し、圧縮動作中は前記弛み防止手段が前記挿通孔の角度を変更してバンドの挿通摩擦力を大きくしてバンド引出し量を制限することを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、圧縮室床部の少なくとも一部を前方に傾倒させて圧縮した被処理物を払出操作する反転払出装置を具備し、バンドセット操作箇所が、弛み防止手段の挿通孔と、反転払出装置に設けたバンド案内部と、圧縮室前面下部に設けたバンド先端を掛止するバンド掛止部との３箇所であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は本発明に係る圧縮装置の一例を示し、図１は左側面説明図、図２は背面説明図、図３は平面説明図である。図において、１は圧縮室、２はプレス板、３はプレス板２を駆動する油圧シリンダ、４はリール受け５にセットしたバンドリール、６は排出扉、７は投入扉、８は圧縮した被処理物を払い出し操作する反転払出装置（以下、単に反転装置と称する。）、９はバンドリール４から引き出したバンドであり、１２は索条体であるチェーン、１３は圧縮装置の本体フレームを示している。
【００１４】
この圧縮装置の動作を簡単に説明すると、図示しない圧縮ボタン及び上昇ボタンを有し、圧縮ボタンの操作で油圧シリンダ３が作動してプレス板２が下降圧縮動作し、上昇ボタンを操作すればプレス板２は上昇する。また、チェーン１２はバンドを前方に押し出すバンド押出機構を構成し、梱包する際にチェーンの作用でバンドが前方に引き出される。
尚、圧縮室１にはプレス板２の下限を検出する下限リミットスイッチ、所定の圧縮値になったことを検知して作動する圧力スイッチ等が設けられ、プレス板２が所定の位置まで下降圧縮動作したら自動停止すると共に上昇するようになっているし、圧縮圧力が所定値に達したら圧縮動作を終了するようになっている。
【００１５】
図５〜図７は上記圧縮装置の反転装置８を抜き出した図であり、図５は左側面側説明図、図６は背面説明図、図７は平面説明図である。
反転装置８は、先端が圧縮室１底部前端に軸着された反転プレート１０と後端が圧縮室背面を上下に摺動移動可能に連結された反転バー１１とから成り、双方は左右方向に延びた連結軸８ａにより回転自在に連結されている。反転バー１１は、摺動部の摺動動作をスムーズに実施するためのローラ１４を有していると共に、このローラ１４はプレス板２に係合し、プレス板２の上昇に伴い上昇するよう形成されている。
また、反転バー１１には後述するバンドロックセットバー３３を掛止する中間ボス１５が設けられている。
【００１６】
図４は反転プレート１０の反転バー１１との連結部を示し、図１Ａ部を拡大した底面図である。Ｍは反転プレート１０と反転バー１１の連結軸の軸線を示し、連結軸上にバンド９を案内するバンド案内部１７が形成されている。バンド案内部１７はバンドホルダレバー１６、ホルダピン１８、バンドホルダピン１８ａ、板バネ１９、バンド外れ止め部材２０から成り、ホルダピン１８は回転自在に反転プレート１０に取り付けられ、バンドホルダレバー１６がホルダピン１８に連結されている。このバンドホルダレバー１６は自由端部にウエイト１６ａを有し、このウエイト１６ａの作用でバンドホルダレバー１６は常時下方を向くように動作する。
【００１７】
そして、バンドホルダピン１８ａは一定方向に傾倒可能にバンドホルダピン１８に連結されている。このバンドホルダピン１８ａはバンドホルダレバー１６の軸方向に傾倒可能にホルダピン１８に連結され、反転プレート１０を圧縮室１の床部に倒置して反転装置８をリセットした状態ではバンドホルダレバー１６の作用で回転して装置前方に傾倒動作するよう構成されている。
また、バンド外れ止め部材２０はバンドホルダピン１８ａを軸方向に跨ぐようにコ字状に形成して設けられ、バンドホルダピン１８ａに掛けたバンド９が外れないようにしているし、板バネ１９はバンドホルダピン１８ａの外周面に接触してバンドホルダピン１８ａの傾倒動作を規制している。板バネ１９、バンド外れ止め部材２０共反転プレート１０に固定されている。
【００１８】
このように形成したバンド案内部は、バンドセット時は、反転装置８が反転した状態即ちホルダピン１８が浮いた状態にあるので、ウエイト１６ａの作用によりバンドホルダレバー１６はホルダピン１８から垂下した状態となり、バンドホルダレバー１６の軸方向に傾倒可能なバンドホルダピン１８ａも下方に傾倒可能となり、バンド９が外れやすい前方には傾倒動作しないのでバンド９はバンドホルダピン１８ａから外れることがない。
【００１９】
また、反転装置８がリセットされた状態では、ウエイト１６ａが圧縮室１の床面上を前方に移動してバンドホルダレバー１６が回動してその軸が前後方向を向く。この作用でバンドホルダピン１８ａも回転して前方に傾倒可能となり、バンド９は外れやすくなる。
このように、バンド案内部１７は挿通セットしたバンド９を確実に保持し、反転装置８が反転動作している間は外れることが無いし、リセットされて反転プレート１０が倒置した状態ではバンド９が外れ易くなるので、梱包作業がし易いし、バンド案内部の信頼性も高く維持できる。
【００２０】
次にバンド押出機構を図９〜図１１を基に説明する。図９〜図１１はバンド押出機構部を抜き出した図で、図９は左側面説明図、図１０は背面説明図、図１１は平面説明図を示している。
プレス板２の前後端部に左右に夫々一対のスプロケット２２ａ，２２ｂ、２２ａ，２２ｂを設け、圧縮梱包装置の本体フレーム１３の背部の上下にも左右夫々一対のスプロケット２２ｃ，２２ｄ、２２ｃ，２２ｄ及び本体フレーム１３前側上部にも本体背部上方に設けたスプロケット２２ｃに平行に左右一対のスプロケット２２ｅ、２２ｅを設け、左右夫々のスプロケットの組に一対のチェーン１２，１２が側面視略Ｌ字状に、そして夫々前後方向に立設した平面内に巻回されている。
【００２１】
本体フレーム１３背部の下部に設けたスプロケット２２ｄはプレス板２の下限位置より下方に設けられ、上部のスプロケット２２ｃは上限位置より上方に設けられている。また、チェーン１２のうち、プレス板２に掛け渡した内側チェーン１２ｂの上昇したプレス板２に係合する位置にバンド係合部であるバンドフック２３を有し、本体フレーム１３の背面側の圧縮室１上方のスプロケット２２ｃに掛け渡した外側チェーン１２ａの上下２ヶ所にプレス板係合部であるチェーンフック２４ａ、２４ｂが取り付けられている。
【００２２】
チェーン１２は、プレス板２の前後方向に設けたスリット２ａ内に配置され、スリット２ａにはそのチェーン１２に平行に選択クランプ手段としてのチェーンクランプ板２５が配置されている。このチェーンクランプ板２５はプレス板２上面に配置されたソレノイド２７により駆動されて前後動し、後部に設けたチェーンとの係合部２５ａがバンドフック２３と係合するか、２つのチェーンフック２４ａ，２４ｂの間に挿入されてるか何れか一方の動作をする。
係合部２５ａは、チェーンクランプ板２５の後部に後方に更に突設したチェーンフック係合部２８と、略Ｌ字状に側方から前方へ折曲げ形成したバンドフック把持部２９から成り、チェーンクランプ板２５が後方に移動することでチェーンフック係合部２８が２つのチェーンフック２４ａ，２４ｂの間に配置されプレス板２の昇降動により何れか一方に係合し、前方に移動することでバンドフック把持部２９がバンドフック２３を把持し、バンドフック２３を保持する。
【００２３】
図８は弛み防止機構の説明図であり、バンドリール４近傍の拡大図を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は左側面図を示している。図において、３１はバンドリール４から引き出されたバンド９を圧縮室１へ案内する弛み防止手段としてのバンドロックバーであり、回転可能に圧縮室１の上方後部に取り付けられた棒状体であり、左右端部にバンドを挿通案内する挿通孔３１ａが設けられている。また、ねじりばね３２が外嵌されて本体フレーム１３に取り付けられている。
そして、中央には下端が反転バー１１の中間ボス１５に係合する係合部を有するバンドロックセットバー３３が垂下状態に連結されている。
【００２４】
反転装置８が反転動作状態では、バンドロックバー３１はねじりばね３２の作用でバンド挿通孔３１ａに挿通したバンドが抵抗無く引き出せる角度を維持し、反転装置８がリセットされたら反転バー１１の中間ボス１５がバンドロックセットバー３３を引き下げてバンドロックバー３１をねじりばね３２に抗して回転させる。こうして、バンド９の引き出しに抵抗が生じ、バンド９を引き出し難くしている。
【００２５】
また、プレス板２前端の排出扉６側には排出扉６の開閉作用で回動する反転セットレバー３５が軸着されている。この反転セットレバー３５は、一端に排出扉６に係合するローラ３６が取り付けられ、反転セットレバー３５の他端はプレス板２の後方向に延びた反転セットロッド３７が設けられている。
反転セットロッド３７の後端部には、反転バー１１のローラ１４に係合する係合片３８が設けられている。この係合片３８は、排出扉６開放時には反転バー１１のローラ１４の下部に挿入配置され、プレス板２の上昇と共に反転バー１１に係合して反転バー１１を上方へ摺動移動させて反転装置８を反転状態にする。また、排出扉６が閉操作されると反転セットレバー３５が回動し、係合片３８はローラ１４の保持を止め、この操作で反転バー１１は下方へ摺動移動して、反転装置８はリセット動作する。
【００２６】
次に上記構成の圧縮装置のバンドセット手順及び圧縮動作を説明する。最初にリール受け５にセットしたバンドリール４からバンド９を引き出し、バンドロックバー３１のバンド挿通孔３１ａに通して反転した状態の反転装置８のバンドホルダピン１８ａに掛けた後、本体前面下部に設けたバンド掛止部であるフック４０に引っ掛けてセットする。但し、バンドリール４を最初に取り付けた時以外はバンドロックバー３１にバンド９を通す作業は必要ない。
このように、３箇所にバンドを挿通或いは掛止するだけでバンドセットが完了するのでバンドセット作業が容易である。特に、圧縮室内部の装着操作は反転状態にある反転装置のバンドホルダピンに掛ければよいので、圧縮室奥まで手を伸ばす必要が無く、作業者への負担が少ない。
【００２７】
バンドセット後、排出扉６を閉じる。反転セットレバー３５のローラ３６が押されて反転セットレバー３５が回動し、反転セットロッド３７を介して係止片３８と反転バー１１によるローラ１４の係止保持が解除され、反転プレート１０が圧縮室１床面まで下降する。この下降の際に、バンドホルダピン１８ａはバンド９を保持して引いて行き、バンド９は圧縮室１奥部から底部に掛けてＬ字状にセットされる。
【００２８】
そして、排出扉６を開けた状態ではバンドロックバー３１が非ロックの角度に保持されているので、バンド９を抵抗無く引き出せるが、排出扉６が閉じられることで、バンドロックバー３１が回動してバンド９を引き出し難くするので、バンド９が余分に引き出されることが無く、引き出されたバンド９に弛みが発生するようなことが無く、バンド９が絡まったり、掛合部の係合が外れるようなことがない。
【００２９】
バンド９をセットして排出扉６を閉めたら、投入扉７を開けて被処理物を投入し、被処理物の投入が終了したら、投入扉７を閉めて圧縮ボタンを押して圧縮を開始する。プレス板２が下限まで下降すると下限リミットスイッチの作用で下限で停止した後プレス板は上限まで上昇する。
【００３０】
図１２は、この圧縮動作のプレス板２及びチェーン１２の位置の変化を示す要部側面図であり、図中でプレス板２が下限まで移動した状態を２点鎖線で示している。図示するように通常の圧縮工程では、チェーンクランプ板２５のバンドフック係合部２９がバンドフック２３をクランプ（把持）した状態でプレス板２は下降及び上昇する。従って、チェーン１２はバンドフック２３がバンド押出操作をする方向に回転せず、バンド９はセットされた状態のままバンドリール４からバンド９が引き出されることがない。
そして、プレス板２が上限まで上昇したら、再度投入扉７を開けて被圧縮物を投入し、上記圧縮操作を数回繰り返すと、圧縮圧力が設定圧力を超えて、下限リミットスイッチが作動する前に圧力スイッチが作動してプレス板は上限まで上昇し圧縮動作が停止される。尚、この時梱包圧縮ボタンのランプは点灯して梱包できる状態であることを作業者に知らせるよう動作する。
【００３１】
圧縮動作停止後、図示しない梱包圧縮ボタンを押すと、ソレノイド２７が作動してチェーンクランプ板２５が後方に移動してバンドフック２３がチェーンクランプ板２５のバンドフック係合部２９から外れてプレス板２とチェーン１２の係合が解除され、プレス板２のみ下降する。
プレス板２は下降する際にチェーンクランプ板２５の後端部が外側チェーン１２ａに設けられた２つのチェーンフック２４ａ，２４ｂのうち下側チェーンフック２４ｂに当接して下側チェーンフック２４ｂを押し下げ、チェーン１２は回転動作する。即ち外側チェーン１２ａを押し下げ、内側のチェーン１２ｂが上方に押し出され、バンドフック２３はプレス板に拘束されずに移動する。
バンドフック２３は、プレス板２内を前方に移動しようとした際に近接して上下方向に配置されているバンド９を引っ掛けて移動し、この時バンドフック２３の移動量に応じてバンドリール４からバンド９が引き出される。
【００３２】
こうして、図１３に示すようにチェーン１２に沿ってプレス板２の前方にバンド９は引き出され、圧縮完了圧力スイッチが作動して停止した時点で図１３に示す位置までバンドフック２３は移動する。図１３は圧縮完了後のバンド引き出し操作をした状態を示し、プレス板２を最下点に移動した要部側面図である。２点差線はプレス板２が上限位置にある状態を示している。
その後、排出扉６を開けて前方に引き出されたバンド９をバンドフック２３から外して切断し、予め前面フック４０に掛けたバンド９の他端部と結束する。結束後、上昇ボタンと梱包上昇ボタンを同時に操作してプレス板２を上限まで上昇させる。
【００３３】
プレス板２は、上昇途中でチェーンクランプ板２５のチェーンフック係合部２９が上チェーンフック２４ａに係合して後側チェーン１２ａを引上げて行く。この動作で、チェーン１２は上記プレス板２下降時とは逆の動作をしてプレス板２が上限位置に達した時点でバンドフック２３は最初の位置に戻る。また、プレス板２が上昇する途中で反転セットロッド３７の後部に設けた係止片３８が反転バー１１のローラ１４に当接して引上げて行くので、プレス板２が上限に達した時点で反転装置８は反転した状態になり停止する。
こうして、最初の状態に戻り、切断したバンド９端部を反転装置８のバンド案内部１７に掛けてフック４０に掛止することで被処理物投入可能な状態となる。
【００３４】
このように、索条体であるチェーンの回転作用によりバンドが前方に引き出されるので、結束作業時に作業者がバンド引出操作をする必要がなく、切断作業だけで結束でき結束作業に手間を要しない。
また、選択クランプ手段としてのチェーンクランプ板がソレノイドの操作で前後動し、チェーンのプレス板へのクランプ位置を選択することで、簡易な構造で圧縮完了時のみにチェーンによるバンド引出操作を実施でき、圧縮完了時のみにチェーンによるバンド引出操作ができる。
【００３５】
更に、弛み防止手段はバンド挿通孔の角度を変えて制御するので、弛み防止手段を回転可能な棒状体で構成でき、簡単な構造とすることが可能であるし、圧縮操作中にバンドが弛むことが無くなり高い信頼性を得ることができる。
そして、バンドは挿通孔に挿通するだけなのでバンドを選ばず、特定のものに限定されることがないし、挿通操作も容易である。
また、３箇所にバンドを挿通或いは掛止するだけでバンドセットが完了するのでバンドセット作業が容易である。
【００３６】
尚、上記実施の形態ではチェーンを２本設けた形態を説明しているが、結束するバンドが１本だけの場合はチェーンは１本で良いし、バンドが３本以上の場合はその本数に合わせて設ければよい。また、索条体はチェーンに限定するものではなくワイヤロープ等を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１，２の発明によれば、プレス板に連動した索条体の動作によりバンドが前方に引き出されるので、結束作業時に作業者がバンド引出操作をする必要がなく、切断作業だけで結束でき簡易な操作で結束できる。
【００３８】
請求項３の発明によれば、請求項２の効果に加えて、選択クランプ手段が索条体のクランプ位置を選択することで、圧縮完了時のみに索条体によるバンド引出操作ができ、簡易な構造で結束時のみバンドの引出し操作ができる。
【００３９】
請求項４の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、弛み防止手段はバンド挿通孔の角度を変えて制御するので、簡単な構造で弛みを防止することが可能であるし、圧縮操作中にバンドが弛むことが無くなり高い信頼性を得ることができる。
更に、バンドは挿通孔に挿通するだけなので、バンドを選ばずバンドが特定のものに限定されることがない。
【００４０】
請求項５の発明によれば、請求項４の効果に加えて、３箇所にバンドを挿通或いは掛止するだけでバンドセットが完了するのでバンドセット作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧縮装置の実施形態の一例を示す左側面説明図である。
【図２】図１の背面説明図である。
【図３】図１の平面説明図である。
【図４】図１Ａ部を拡大した底面説明図である。
【図５】図１の圧縮装置から反転装置を抜き出した左側面説明図である。
【図６】図５の背面説明図である。
【図７】図５の平面説明図である。
【図８】弛み防止機構の説明図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は左側面図である。
【図９】図１からバンド押出機構を抜き出した左側面説明図である。
【図１０】図９の背面説明図である。
【図１１】図９の平面説明図である。
【図１２】バンド押出動作しない場合のプレス板とチェーンの動作説明図である。
【図１３】バンド押出動作した場合のプレス板とチェーンの動作説明図である。
【符号の説明】
１・・圧縮室、２・・プレス板、６・・排出扉、７・・投入扉、８・・反転払出装置、９・・バンド、１０・・反転プレート、１１・・反転バー、１２・・チェーン（索条体）、１７・・バンド案内部、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ・・スプロケット、２３・・バンド係合部としてのバンドフック、２４・・プレス板係合部としてのチェーンフック、２５・・選択クランプ手段としてのチェーンクランプ板、２５ａ・・チェーン係合部、２８。・・チェーンフック係合部、２９・・バンドフック把持部、３１・・弛み防止手段としてのバンドロックバー、３３・・バンドロックセットバー、３５・・反転セットレバー、３７・・反転セットロッド、４０・・バンド掛止部としてのフック。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a compression device for compressing and bundling waste such as paper waste and household waste, and more particularly to improvement of a guide structure for a band for bundling after compression.
[0002]
[Prior art]
As a band guide structure of a compression device that compresses wastes such as conventional paper waste, household waste, or corrugated cardboard, a device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-312993 (hereinafter referred to as device A), Japanese Patent Laid-Open No. 9-29. An apparatus disclosed in Japanese Patent No. 183414 (hereinafter referred to as apparatus B) and an apparatus disclosed in Japanese Patent Publication No. 63-281 (hereinafter referred to as apparatus C) are known.
[0003]
The technology of the device A is a configuration in which the band is clamped on the front surface through the guide means before and after the press plate from the band reel disposed at the upper front portion of the device, and is clamped on the front surface through the guide means below the compression chamber. Cuts the band of each lane and binds the band with a clamp member.
The technology of apparatus B is to set the band by feeding it to the front surface through a guide groove formed on the bottom surface from the back surface of the compression chamber by a band feed roller driven by an electric motor. The motor is driven in a compressed state, the band is fed out from the groove formed in the lower part of the press plate by a feed roller, and then manually cut to clamp the band with a clamp material.
The technology of the device C is that a set of binding bands is pulled out from the band reel through the band slack prevention metal fitting, and clamped on the front surface through the guide means on the lower side of the compression device through the hole of the flange. In order to clamp in a compressed state, the band is pulled out to the front with a pullout rod of each lane and cut, and the band is bound by a clamp member.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the band guide structure of the apparatus A takes time to pass the band through each guide means when setting the band, and especially the back side of the press plate must be half-finished to perform the band setting operation. As a result, the burden on the operator was heavy.
Further, it is necessary to easily release the band holding operation when the band is set, and to prevent the band being held from being detached during the compression, and to easily release the band holding when the compressed product is bound. In this structure, the clamp shape is complicated, and an auxiliary device for maintaining the clamp of the band is required in each process, and the structure becomes complicated.
In addition, the clamp must be shaped to match the cross-sectional shape of the band, and the binding band is limited to a dedicated one. When the band slides on the hook of the press plate during compression, the band is pulled and the band is pulled. There was a possibility that the band could come off from the guide means.
[0005]
The band guide structure of the device B is easy to set the band, but requires a complicated processing because a dedicated band feed groove formed so that the band is detached from the groove is required at the time of binding. Further, if there is dust in the groove, the band may stop in the middle and may not be sent to the front surface, and the shape of the guide means is complicated, so the band is limited to the PP band or the dedicated band.
[0006]
The band guide structure of the device C is troublesome to pass the band through each guide means, and it takes time to set the band. The band is pulled out to the front by a pull-out hook for each lane at the time of binding, and the lane of the lane even after binding It was cumbersome because it was necessary to repeat the push-in operation for the number of drawers.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-described problems, the present invention has an object to provide a compression packing apparatus that can perform band mounting and bundling operations with a simple operation and that is highly reliable and does not select a band to be used.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 includes a compression chamber for compressing a workpiece by a downward compression operation of a press plate, and packing the workpiece to be compressed by a band disposed in the compression chamber. In the compression device, the cord body is stretched from the front portion above the compression chamber to the lower rear portion of the compression chamber including the range in which the press plate moves up and down via the back portion, and the rear end of the press plate is further extended from the lower portion. via is round spanned the front end of the press plate to the front of the compression chamber upwardly provided arranged, arranged to droop the band in the vicinity of the rope body which is arranged on the rear surface the compression chamber while, the cord strip body band engagement portion is provided on, and rotatable said rope body in accordance with the lifting and lowering of the press plate, the band of the hanging state is engaged with the band engaging portion band Engagement part from the back of the press plate to the front So moved, characterized by a pull-out operation of the band.
[0009]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, in which the band engaging portion is provided on the inner ridge member that is stretched over the press plate among the ridge members disposed on the back surface of the compression chamber, and is provided above the compression chamber. multiplying pass outer rope body provided press plate engagement portion engaged with the press plate, by lowering operation by engaging the press plate to the press plate engaging portion, and rotating the rope body The band engaging portion is moved forward in the press plate.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, a press plate engaging portion for engaging the press plate is provided on the inner cable body, and the press plate is engaged with the press plate engaging portion or the press plate engaging portion. Selective clamping means for coupling or locking is provided, and the selective clamping means selects one to engage or lock, thereby reversing the direction of rotation of the cable body in conjunction with the lifting and lowering operation of the press plate. It is characterized by.
[0011]
The invention of claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, further comprising an insertion hole for inserting the band fed to the compression chamber, and the insertion frictional force of the band inserted by changing the angle of the insertion hole. has a slack preventing means for controlling the withdrawn amount of change is not in the band, during the compression operation limits the band withdrawn amount by increasing the insertion frictional force of the band the slack preventing means by changing the angle of the insertion hole It is characterized by doing.
[0012]
The invention of claim 5 is the invention of claim 4, further comprising a reverse dispensing device for performing a dispensing operation on the workpiece to be compressed by tilting forward at least a part of the floor portion of the compression chamber , It is characterized by three places: an insertion hole of the slack preventing means, a band guide provided in the reversing / dispensing device, and a band hooking portion for hooking the band tip provided at the lower front portion of the compression chamber.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show an example of a compression device according to the present invention, FIG. 1 is a left side explanatory view, FIG. 2 is a rear side explanatory view, and FIG. 3 is a plan explanatory view. In the figure, 1 is a compression chamber, 2 is a press plate, 3 is a hydraulic cylinder that drives the press plate 2, 4 is a band reel set on a reel receiver 5, 6 is a discharge door, 7 is a loading door, and 8 is a compressed cover. A reversing / dispensing device (hereinafter simply referred to as a reversing device) for performing a dispensation operation of the processed material, 9 is a band pulled out from the band reel 4, 12 is a chain which is a striated body, and 13 is a main body frame of the compression device. ing.
[0014]
The operation of this compression apparatus will be briefly described. It has a compression button and a lift button (not shown), the hydraulic cylinder 3 is operated by the operation of the compression button, the press plate 2 is compressed downward, and the press is operated by operating the lift button. The plate 2 rises. Further, the chain 12 constitutes a band pushing mechanism that pushes the band forward, and the band is pulled forward by the action of the chain when packing.
The compression chamber 1 is provided with a lower limit switch that detects the lower limit of the press plate 2, a pressure switch that operates when a predetermined compression value is reached, and the press plate 2 is compressed down to a predetermined position. When it operates, it automatically stops and rises, and when the compression pressure reaches a predetermined value, the compression operation ends.
[0015]
5 to 7 are views in which the reversing device 8 of the compression device is extracted, FIG. 5 is a left side view, FIG. 6 is a back view, and FIG. 7 is a plan view.
Reversing unit 8 consists reversal bar 11 for the inverted plate 10 and the rear end of the tip is pivotally attached to the compression chamber 1 bottom front end coupled slidably move the compression chamber back to the top and bottom, two sides in the lateral direction The extended connecting shaft 8a is rotatably connected. The reversing bar 11 has a roller 14 for smoothly performing the sliding operation of the sliding portion, and this roller 14 is engaged with the press plate 2 so as to rise as the press plate 2 rises. Is formed.
The reversing bar 11 is provided with an intermediate boss 15 for hooking a band lock set bar 33 described later.
[0016]
FIG. 4 is a bottom view showing the connecting portion of the reversing plate 10 with the reversing bar 11 and enlarging FIG. 1A. M denotes the axis of the connecting shaft of the reversing plate 10 and the reversing bar 11, and a band guide portion 17 for guiding the band 9 is formed on the connecting shaft. The band guide portion 17 includes a band holder lever 16, a holder pin 18, a band holder pin 18 a, a leaf spring 19, and a band detachment prevention member 20. The holder pin 18 is rotatably attached to the reversing plate 10, and the band holder lever 16 is attached to the holder pin 18. It is connected to. The band holder lever 16 has a weight 16a at a free end, and the band holder lever 16 always operates to face downward by the action of the weight 16a.
[0017]
The band holder pin 18a is connected to the band holder pin 18 so as to be tiltable in a certain direction. The band holder pin 18 a is connected to the holder pin 18 so as to be tiltable in the axial direction of the band holder lever 16, and in a state where the reversing plate 10 is inverted on the floor of the compression chamber 1 and the reversing device 8 is reset, It is configured to rotate by the action and tilt to the front of the apparatus.
Further, the band detachment preventing member 20 is formed in a U shape so as to straddle the band holder pin 18a in the axial direction, and prevents the band 9 hung on the band holder pin 18a from being detached, and the leaf spring 19 Is in contact with the outer peripheral surface of the band holder pin 18a to regulate the tilting operation of the band holder pin 18a. The plate spring 19 and the band detachment prevention member 20 are fixed to the co-inversion plate 10.
[0018]
When the band is set, the band guide portion formed in this way is in a state where the reversing device 8 is reversed, that is, the holder pin 18 is in a floating state, so that the band holder lever 16 is suspended from the holder pin 18 by the action of the weight 16a. The band holder pin 18a that can be tilted in the axial direction of the band holder lever 16 can also be tilted downward, and the band 9 is not tilted forward so that the band 9 can be easily detached. Therefore, the band 9 is not detached from the band holder pin 18a.
[0019]
In the state where the reversing device 8 is reset, the weight 16a moves forward on the floor surface of the compression chamber 1, the band holder lever 16 rotates, and the axis thereof faces in the front-rear direction. By this action, the band holder pin 18a also rotates and can be tilted forward, and the band 9 is easily detached.
In this way, the band guide portion 17 securely holds the inserted band 9 and does not come off while the reversing device 8 is performing the reversing operation. In the state where the reversing plate 10 is reversed after being reset, the band 9 Since it is easy to come off, packing work is easy and the reliability of the band guide part can be maintained high.
[0020]
Next, the band extrusion mechanism will be described with reference to FIGS. 9 to 11 are views of the band push-out mechanism portion extracted, FIG. 9 is a left side explanatory view, FIG. 10 is a back side explanatory view, and FIG. 11 is a plan explanatory view.
A pair of sprockets 22a, 22b, 22a, 22b are provided on the left and right ends of the press plate 2, respectively, and a pair of sprockets 22c, 22d, 22c, 22d on the upper and lower sides of the back of the main body frame 13 of the compression packing device. A pair of left and right sprockets 22e and 22e are also provided on the front upper part of the main body frame 13 in parallel with the sprocket 22c provided above the back of the main body. The pair of left and right sprockets has a pair of chains 12 and 12 in a substantially L shape in side view. And it is wound in the plane standing in the front-back direction, respectively.
[0021]
The sprocket 22d provided at the lower part of the back of the main body frame 13 is provided below the lower limit position of the press plate 2, and the upper sprocket 22c is provided above the upper limit position. The chain 12 has a band hook 23 which is a band engaging portion at a position where the chain 12 is engaged with the raised press plate 2 of the inner chain 12 b spanned on the press plate 2, and is compressed on the back side of the main body frame 13. Chain hooks 24a and 24b, which are press plate engaging portions, are attached to the upper and lower portions of the outer chain 12a that spans the sprocket 22c above the chamber 1.
[0022]
The chain 12 is disposed in a slit 2 a provided in the front-rear direction of the press plate 2, and a chain clamp plate 25 as a selective clamping means is disposed in the slit 2 a in parallel to the chain 12. The chain clamp plate 25 is driven by a solenoid 27 disposed on the upper surface of the press plate 2 to move back and forth, and an engagement portion 25a with a chain provided at the rear portion engages with the band hook 23 or two chain hooks 24a. , 24b, either one of them is operated.
The engagement portion 25a is composed of a chain hook engagement portion 28 that further protrudes rearward from the rear portion of the chain clamp plate 25, and a band hook grip portion 29 that is bent in a substantially L shape from the side to the front. When the clamp plate 25 moves rearward, the chain hook engaging portion 28 is disposed between the two chain hooks 24a and 24b, and is engaged with one of the press plates 2 by moving up and down, and moved forward. The band hook holding part 29 holds the band hook 23 and holds the band hook 23.
[0023]
FIG. 8 is an explanatory diagram of the slack preventing mechanism, showing an enlarged view of the vicinity of the band reel 4, (a) showing a rear view, and (b) showing a left side view. In the figure, 31 is a band lock bar as a slack preventing means for guiding the band 9 pulled out from the band reel 4 to the compression chamber 1, and is a rod-like body rotatably attached to the upper rear portion of the compression chamber 1, An insertion hole 31a for inserting and guiding the band is provided at the left and right ends. A torsion spring 32 is externally fitted and attached to the main body frame 13.
And the band lock set bar 33 which has an engaging part which a lower end engages with the intermediate | middle boss | hub 15 of the inversion bar 11 is connected by the center in the hanging state.
[0024]
When the reversing device 8 is in the reversing operation state, the band lock bar 31 maintains an angle at which the band inserted through the band insertion hole 31a can be pulled out without resistance by the action of the torsion spring 32, and the intermediate boss of the reversing bar 11 when the reversing device 8 is reset. 15 lowers the band lock set bar 33 to rotate the band lock bar 31 against the torsion spring 32. In this way, resistance is generated in the pulling out of the band 9, and it is difficult to pull out the band 9.
[0025]
A reversing set lever 35 that pivots by opening / closing action of the discharge door 6 is pivotally attached to the discharge door 6 side of the front end of the press plate 2. The reversing set lever 35 has a roller 36 that engages with the discharge door 6 at one end, and a reversing set rod 37 that extends in the rearward direction of the press plate 2 at the other end of the reversing set lever 35.
An engagement piece 38 that engages with the roller 14 of the reverse bar 11 is provided at the rear end of the reverse set rod 37. When the discharge door 6 is opened, the engaging piece 38 is inserted and disposed below the roller 14 of the reversing bar 11, and engages with the reversing bar 11 as the press plate 2 rises to slide the reversing bar 11 upward. The reversing device 8 is reversed. Further, when the discharge door 6 is closed, the reverse set lever 35 is rotated, the engagement piece 38 stops holding the roller 14, and the reverse bar 11 is slid downward by this operation, and the reverse device 8. Resets.
[0026]
Next, the band setting procedure and compression operation of the compression apparatus having the above configuration will be described. First, the band 9 is pulled out from the band reel 4 set on the reel receiver 5 and is hooked on the band holder pin 18a of the reversing device 8 in a state of being reversed through the band insertion hole 31a of the band lock bar 31. The hook is set on the hook 40 which is the provided band hook. However, it is not necessary to pass the band 9 through the band lock bar 31 except when the band reel 4 is first attached.
Thus, the band setting operation is easy because the band setting is completed only by inserting or hooking the bands at three positions. In particular, since the mounting operation inside the compression chamber only has to be applied to the band holder pin of the reversing device in the reversing state, it is not necessary to reach to the back of the compression chamber, and the burden on the operator is small.
[0027]
After the band is set, the discharge door 6 is closed. The roller 36 of the reversing set lever 35 is pushed and the reversing set lever 35 rotates, the retaining of the roller 14 by the retaining piece 38 and the reversing bar 11 is released via the reversing set rod 37, and the reversing plate 10 The compression chamber 1 descends to the floor. At the time of the lowering, the band holder pin 18a holds and pulls the band 9, and the band 9 is set in an L shape from the back of the compression chamber 1 to the bottom.
[0028]
When the discharge door 6 is opened, the band lock bar 31 is held at a non-locking angle, so that the band 9 can be pulled out without resistance. However, the band lock bar 31 rotates when the discharge door 6 is closed. Since the band 9 is difficult to be pulled out, the band 9 is not pulled out excessively, the drawn band 9 is not loosened, and the band 9 is entangled or the engaging portion is disengaged. There is no such thing.
[0029]
When the band 9 is set and the discharge door 6 is closed, the input door 7 is opened to input the object to be processed. When the input of the object to be processed is completed, the input door 7 is closed and the compression button is pressed to start compression. When the press plate 2 is lowered to the lower limit, the press plate is raised to the upper limit after stopping at the lower limit by the action of the lower limit switch.
[0030]
FIG. 12 is a side view of the main part showing the changes in the positions of the press plate 2 and the chain 12 in this compression operation, and the state in which the press plate 2 has moved to the lower limit is indicated by a two-dot chain line. As shown in the drawing, in a normal compression process, the press plate 2 descends and rises with the band hook engaging portion 29 of the chain clamp plate 25 clamping (gripping) the band hook 23. Therefore, the chain 12 does not rotate in the direction in which the band hook 23 performs the band pushing operation, and the band 9 is not pulled out from the band reel 4 while the band 9 is set.
When the press plate 2 rises to the upper limit, the loading door 7 is opened again to load the object to be compressed, and the above compression operation is repeated several times before the compression pressure exceeds the set pressure and before the lower limit switch is activated. When the pressure switch is activated, the press plate rises to the upper limit and the compression operation is stopped. At this time, the lamp of the packing compression button is lit to operate so as to inform the operator that the packing is ready.
[0031]
When the packing compression button (not shown) is pressed after the compression operation is stopped, the solenoid 27 is activated and the chain clamp plate 25 is moved rearward so that the band hook 23 is disengaged from the band hook engaging portion 29 of the chain clamp plate 25 and the press plate. 2 and the chain 12 are disengaged, and only the press plate 2 is lowered.
When the press plate 2 is lowered, the rear end portion of the chain clamp plate 25 abuts on the lower chain hook 24b of the two chain hooks 24a and 24b provided on the outer chain 12a, and pushes down the lower chain hook 24b. The chain 12 rotates. That is, the outer chain 12a is pushed down, the inner chain 12b is pushed upward, and the band hook 23 moves without being restrained by the press plate.
The band hook 23 is moved by hooking the band 9 disposed in the vertical direction close to the band plate 23 when moving forward in the press plate 2. At this time, the band reel 4 according to the amount of movement of the band hook 23. The band 9 is pulled out from.
[0032]
Thus, as shown in FIG. 13, the band 9 is drawn forward of the press plate 2 along the chain 12, and the band hook 23 moves to the position shown in FIG. 13 when the compression completion pressure switch is activated and stopped. FIG. 13 is a side view of the main part showing the state in which the band is pulled out after the compression is completed and the press plate 2 is moved to the lowest point. A two-point difference line shows a state in which the press plate 2 is at the upper limit position.
After that, the discharge door 6 is opened and the band 9 drawn forward is removed from the band hook 23 and cut, and tied to the other end of the band 9 previously hung on the front hook 40. After binding, the press button 2 is raised to the upper limit by simultaneously operating the lift button and the packing lift button.
[0033]
As the press plate 2 rises, the chain hook engaging portion 29 of the chain clamp plate 25 engages with the upper chain hook 24a and pulls up the rear chain 12a. With this operation, the chain 12 performs the reverse operation to that when the press plate 2 is lowered, and the band hook 23 returns to the initial position when the press plate 2 reaches the upper limit position. Further, since the locking piece 38 provided at the rear portion of the reversing set rod 37 is in contact with the roller 14 of the reversing bar 11 while the press plate 2 is being lifted, the reversing is performed when the press plate 2 reaches the upper limit. The device 8 is reversed and stops.
Thus, returning to the initial state, the cut end of the band 9 is hung on the band guide portion 17 of the reversing device 8 and hooked on the hook 40, so that the workpiece can be put in.
[0034]
In this way, since the band is pulled forward by the rotating action of the chain which is the rope body, the operator does not need to perform the band pulling operation at the time of the bundling work and can be bundled only by the cutting work, and the bundling work is not required. .
In addition, the chain clamp plate as the selection clamp means moves back and forth by solenoid operation, and the chain pull-out operation with the chain can be performed only when compression is completed with a simple structure by selecting the clamp position to the press plate of the chain The band can be pulled out only when the compression is completed.
[0035]
Furthermore, since the slack prevention means is controlled by changing the angle of the band insertion hole, the slack prevention means can be constituted by a rotatable rod-like body, which can be a simple structure, and the band loosens during the compression operation. And high reliability can be obtained.
And since a band only inserts in an insertion hole, it does not choose a band and is not limited to a specific thing, and insertion operation is also easy.
Moreover, since the band setting is completed only by inserting or hooking the bands in three places, the band setting work is easy.
[0036]
In the above embodiment, the case where two chains are provided is described. However, when only one band is bound, one chain is sufficient, and when there are three or more bands, the number of the chains is the same. What is necessary is just to provide together. Further, the rope body is not limited to the chain, and the same effect can be obtained even if a wire rope or the like is used.
[0037]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first and second aspects of the invention, the band is pulled forward by the operation of the striated body interlocked with the press plate, so that it is necessary for the operator to perform the band pulling operation during the binding work. In addition, it can be bundled only by cutting work and can be bundled by a simple operation.
[0038]
According to the invention of claim 3, in addition to the effect of claim 2, the selection clamp means selects the clamp position of the rope body, so that the band pull-out operation by the rope body can be performed only when the compression is completed, and simple With a simple structure, the band can be pulled out only when bound.
[0039]
According to the invention of claim 4, in addition to the effect of any one of claims 1 to 3, the slack prevention means controls by changing the angle of the band insertion hole, so that slack can be prevented with a simple structure. In addition, the band is not loosened during the compression operation, and high reliability can be obtained.
Furthermore, since the band is only inserted through the insertion hole, the band is not limited to a specific one regardless of the band.
[0040]
According to the invention of claim 5, in addition to the effect of claim 4, since the band setting is completed only by inserting or hooking the bands at three places, the band setting work is easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory left side view showing an example of an embodiment of a compression apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of the back surface of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory plan view of FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory bottom view showing an enlarged view of FIG. 1A.
FIG. 5 is a left side explanatory view of the reversing device extracted from the compression device of FIG. 1;
6 is an explanatory view of the back surface of FIG. 5. FIG.
7 is an explanatory plan view of FIG. 5. FIG.
8A and 8B are explanatory diagrams of a slack preventing mechanism, in which FIG. 8A is a rear view, and FIG. 8B is a left side view.
FIG. 9 is a left side explanatory view of the band pushing mechanism extracted from FIG. 1;
10 is an explanatory view of the back surface of FIG. 9. FIG.
11 is an explanatory plan view of FIG. 9;
FIG. 12 is an operation explanatory diagram of the press plate and the chain when the band push-out operation is not performed.
FIG. 13 is an operation explanatory view of a press plate and a chain when a band pushing operation is performed.
[Explanation of symbols]
1 .... Compression chamber, 2 .... Press plate, 6 .... Discharge door, 7 .... Inlet door, 8 .... Reversing dispenser, 9 .... Band, 10 .... Reversing plate, 11 .... Reversing bar, 12 ....・ Chain (strand body), 17 ・・ Band guide part, 22a, 22b, 22c, 22d, 22e ・・ Sprocket, 23 ・・ Band hook as band engaging part, 24 ・・ As pressing plate engaging part Chain hook, 25... Chain clamp plate as selective clamping means, 25 a. .. Chain hook engaging part, 29 .. Band hook gripping part, 31 .. Band lock bar as means for preventing slack, 33.. Band lock set bar, 35.. Reverse set lever, 37. 40. ・ Hook as a band hook.

Claims

In a compression apparatus that includes a compression chamber that compresses the object to be processed by the downward compression operation of the press plate, and that packs the object to be processed that is compressed by a band disposed in the compression chamber.
The cord body is spanned from the front part above the compression chamber via the back part to the lower rear part of the compression chamber including the range in which the press plate moves up and down, and further pressed from the lower part via the rear end of the press plate. It is placed over the front end of the plate and arranged in a circle to the front part above the compression chamber,
Thereby arranged to droop the band in the vicinity of the rope body which is arranged on the rear surface the compression chamber, the band engagement portion provided on the rope Article body,
The cable body can be rotated in accordance with the up and down movement of the press plate, the band in the suspended state is engaged with the band engaging portion, and the band engaging portion is moved from the rear to the front of the press plate, A compression apparatus for performing a band drawing operation.

Of the strips arranged on the back surface of the compression chamber, a band engaging portion is provided on the inner strip spanned over the press plate, and the outer strip spanned above the compression chamber is engaged with the press plate. A press plate engaging part is provided,
By lowering operation by engaging the press plate to the press plate engaging portion, the compression apparatus according to claim 1, wherein by rotating the rope member to move the band engaging portion press plate forward.

A press plate locking portion for locking to the press plate is provided on the inner cable body, and a selection clamp means for engaging or locking the press plate engaging portion or the press plate locking portion is provided on the press plate, and the selection clamp 3. The compression apparatus according to claim 2, wherein the means selects one of them and engages or locks so as to reverse the rotation direction of the cable body in conjunction with the lifting and lowering operation of the press plate.

It has an insertion hole for inserting the band sent to the compression chamber, and has a slack prevention means for controlling the amount of the band drawn by changing the insertion friction force of the inserted band by changing the angle of the insertion hole. during operation compressor according to any one of claims 1 to 3 limits the band withdrawn amount by increasing the insertion frictional force of the band the slack preventing means by changing the angle of the insertion hole.

Provided with a reverse payout device for paying out the compressed workpiece by tilting forward at least a part of the floor of the compression chamber, and the band set operation place is provided in the insertion hole of the slack preventing means and the reverse payout device. The compression device according to claim 4, wherein the compression device is provided at three locations: a band guide portion and a band hooking portion for hooking a band tip provided at the lower front portion of the compression chamber.