JP4108191B2

JP4108191B2 - Synthetic resin lens

Info

Publication number: JP4108191B2
Application number: JP23999798A
Authority: JP
Inventors: 康史小柳津; 達也押切; 憲治宇野
Original assignee: Seed Co Ltd
Current assignee: Seed Co Ltd
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1998-08-26
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2018-08-26
Also published as: JP2000075101A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製レンズに関し、更に詳しくは、良好な光学的特性、機械的特性を有する共重合体からなる高屈折率合成樹脂製レンズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、光学レンズ材料として、種々の無機ガラスレンズが使用されてきたが、最近では、合成樹脂製レンズが、その軽量性、加工性、安定性、染色性、大量生産性、コストの削減可能等を有することから、無機ガラスレンズと共に広く使用され始めている。
【０００３】
光学レンズ材料には種々の物性が求められるが、特に高い屈折率、低い光学分散及び小さい比重を有することが極めて重要なことである。すなわち、使用されるレンズが高屈折率と低比重を有する材料よりなるものであれば、例えば顕微鏡、写真機、望遠鏡等の光学機器や眼鏡レンズにおいて重要な位置を占めるレンズ系の薄肉化、軽量化を図ることが可能となる。
【０００４】
このため、合成樹脂製レンズ材料においても、更に高屈折率化及び低比重化を図り、無機ガラスレンズ材料に対する優位性を強調する傾向にある。
【０００５】
例えば眼鏡用合成樹脂製レンズ材料として現在最も普及しているものとして「ＣＲ−３９」と称されるジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂がある。しかし、この樹脂の屈折率が１．４９８（Ｄ線測定値）と低屈折率樹脂である。
【０００６】
一方、屈折率が１．５８以上の高屈折率合成樹脂製レンズ材料として、ポリスチレンやポリカーボネート等の熱可塑性樹脂が知られているが、これらは実用上必要とされる光学的特性を十分に有さないものである。
【０００７】
他方、耐熱性、耐溶剤性、機械的強度等の諸物性に優れた合成樹脂製レンズ材料として、架橋構造を有する共重合体が紹介されており、例えば特開昭６３−４６２１３号公報、特開平２−２７０８５９号公報等に提案されている含硫ウレタン樹脂製レンズ材料などが実用化されている。しかしながら、これらの合成樹脂製レンズ材料は原料の保存安定性が悪いため、イソシアネートとチオールを別々に保管する必要がある。更に、イソシアネートとチオールを混合しなければならない。更に、イソシアネートとチオールを混合することにより、経時的に混合液の粘度が上がって行き、最終的には高粘度のためモールドに注入できなくなることがある。また、湿気の多い季節や場所では、イソシアネートが水分と反応してレンズが白濁したり気泡が発生するため成型性が悪くなる。以上のように、これらの合成樹脂製レンズ材料は使用時の取り扱いが極めて不便である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の合成樹脂製レンズ材料は高屈折率化が十分に達成されていないか、あるいは成型性に優れていないため、高屈折率かつ成型性に優れ、その上、良好な光学的特性を兼ね備えた光学材料の開発が強く望まれている。本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、使用直前に二液を混合したりする必要がなく、成型性が環境に左右されず、高屈折率かつ良好な光学的特性及び機械的特性を有する合成樹脂製レンズを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、Ａ成分のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレート２０〜６０重量％と、Ａ成分を共重合可能な（共重合可能には希釈可能であることも含まれる）単量体であるＢ成分を８０〜４０重量％とからなる共重合体であり、屈折率が１．５８以上であることを特徴とする合成樹脂製レンズである。
【００１０】
また、本発明は、Ａ成分のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレート２０〜６０重量％と、Ａ成分を共重合可能な単量体であるＢ成分を８０〜４０重量％からなり、かつＡ成分中に、テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレートを１重量％以上含有する共重合体であり、屈折率が１．５８以上であることを特徴とする合成樹脂製レンズである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明について具体的に説明する。
【００１２】
本発明の高屈折率樹脂製レンズを構成する共重合体は、下記のＡ成分と、Ａ成分を共重合可能な単量体であるＢ成分から得られるものである。
Ａ成分ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレート。
Ｂ成分Ａ成分を共重合可能な単量体。
【００１３】
また、本発明の高屈折率樹脂製レンズを構成する共重合体は、前記のＡ成分と、Ａ成分を共重合可能な単量体であるＢ成分から得られるものであり、特にＡ成分はテトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレートを１重量％以上含有するものである。
【００１４】
Ａ成分のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレートにより、成型性が良好かつ高屈折率の共重合体が得られるのである。
【００１５】
Ａ成分中のテトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレートにより、成型性が良好かつ更に高い屈折率の共重合体が得られるのである。
【００１６】
Ａ成分が６０重量％を超えると混合液の粘度が高過ぎるため作業性が悪く、Ａ成分が２０重量％未満では組成全体の重合収縮率が大きくなり成型性が悪くなる。
【００１７】
また、Ｂ成分がＡ成分に対して相溶性が悪いと、Ａ成分とＢ成分の混合物は相分離を起こし、均一な共重合体が得られない。
【００１８】
本発明において、Ａ成分のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレートの具体例としては、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレート等であり、テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレートの具体例としては、テトラブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられるが、これらのみに限定されるものではない。
【００１９】
本発明において、Ｂ成分として用いられるＡ成分を共重合可能な単量体の具体例としては、
（イ）スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物、
（ロ）ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等の各種メタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステル、すなわち、一価の水酸基を有する芳香族系化合物と（メタ）アクリル酸とのエステル、
（ハ）無水マレイン酸及び無水フタル酸とプロピレングリコールを重縮合して得られる不飽和アルキド、すなわち、不飽和二塩基酸及び飽和二塩基酸とグリコール類を重縮合して得られる不飽和アルキド、その他を挙げることができる。しかし、これらの例のみに限定されるものではない。以上のようなＢ成分を、その目的に応じて１種もしくは多種類を混合して用いることができる。
【００２０】
本発明においては、Ａ成分の割合が２０〜６０重量％とされることが必要であり、好ましくは３０〜５０重量％とされる。このことは、当該Ｂ成分の量は組成物の全体量に対して８０〜４０重量％、特に好ましくは７０〜５０重量％の範囲とされることを意味する。
【００２１】
本発明の高屈折率樹脂製レンズは、上記の条件を満足するＡ成分とＢ成分との適宜の混合物から製造される。
【００２２】
注型容器を利用する注型重合法としては、周知の技術をそのまま利用することができる。そして注型容器としては、板状、レンズ状、円筒状、角柱状、円錐状、球状その他用途に応じて設計された鋳型または型枠その他が使用される。その材質は、無機ガラス、プラスチック、金属等合目的な任意なものでよい。
【００２３】
注型重合法によって本発明のレンズを得る場合においては、適宜の注型容器内にＡ成分とＢ成分を混合物として重合開始剤と共に投入し重合を行わせればよい。
【００２４】
またラジカル重合は、公知のラジカル重合開始剤を用いて室温もしくは加温状態で行うことができ、これによって高分子量化された重合体を得ることが可能である。
【００２５】
注型重合法の実施においては、各成分を注型容器内に一括して一度に投入してよいし、必要に応じて別の容器を用いて予めある程度の重合を行わせておき、得られたシロップを注型容器に投入して重合を完結させる態様によってレンズを得ることができる。またこの混合物には、得られるレンズに期待する用途に応じて、着色剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、その他の補助資材を含有させることもできる。
【００２６】
本発明のレンズは、レンズ材料の屈折率が１．５８以上の共重合体であるという点に特徴を有し、従って注型重合法によって直接にレンズとして得る方法以外に、板材その他の共重合体を得てこれより削り出す方法によっても、製造することができる。更に表面硬度を上げるために無機あるいは有機のハードコート剤を、蒸着あるいはディッピング等の手段によって被覆させること、更に無反射コートを施すことも可能である。
【００２７】
【作用】
このような効果が得られる理由は、Ａ成分であるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレートは重合収縮率が小さく、かつ屈折率の高い組成物であり、またＢ成分はＡ成分を共重合可能な単量体であるため、その粘度調節や架橋反応に寄与するからである。
【００２８】
本発明の高屈折率樹脂製レンズは、Ａ成分、Ｂ成分を請求範囲内の比率において、得られる共重合体よりなるものである。
【００２９】
特にＡ成分中にテトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸から得られるエポキシ（メタ）アクリレートを１重量％以上含有することにより、共重合体の屈折率が更に高くなる。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、得られた重合体の諸物性の測定方法及び評価結果は次の通りである。
【００３１】
（１）屈折率（ｎ_D ）及びアッベ数（ν_D ）
１０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を作成し、アタゴ社製「アッベ屈折率計１Ｔ」を用いて、室温における屈折率（ｎ_D ）及びアッベ数（ν_D ）を測定した。接触液はα−ブロモナフタリンを使用した。
【００３２】
（２）比重
１０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を作成し、メトラー・トレド社製「ＳＧＭ−６」を用いて測定した。
【００３３】
（３）耐溶剤性
７０φｍｍで−３Ｄのレンズを溶剤（エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、トルエン）に１０時間浸漬した後、レンズの表面が侵されているかを判定した。
【００３４】
実施例１
Ａ成分であるビスフェノールＡジグリシジルエーテルとアクリル酸から得られるエポキシアクリレート４６．０ｇ（４６．０％）、Ｂ成分としてスチレン４２．０ｇ（４２．０％）、ジビニルベンゼン１２．０ｇ（１２．０％）を調製し、ラジカル重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．２ｇ加え、完全に溶解させた樹脂液を２枚のガラス板とガスケットで構成された注型鋳型の中に注入し重合を行った。重合は熱風循環炉を用い、４０℃から１００℃まで１６時間かけて徐々に昇温し、１００℃で１時間保持した後、６５℃まで徐々に冷却して行った。得られた重合体の屈折率が１．５９４であり、無色透明で脈理、歪み及び剥がれ等の欠陥が見られない成形物が得られた。
【００３５】
実施例２〜５、比較例１〜３
表１に示した組成比（重量基準）で重合組成物を調整し、ラジカル重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．２ｇ加え、完全に溶解させた樹脂液を２枚のガラス板とガスケットで構成された注型鋳型の中に注入し重合を行った。重合は熱風循環炉を用い、４０℃から１００℃まで１６時間かけて徐々に昇温し、１００℃で１時間保持した後、６５℃まで徐々に冷却して行った。得られた重合体のそれぞれの物性値を表１に示した。実施例２〜４のいずれの組成においても屈折率が１．５８以上であり、無色透明で脈理、歪み及び剥がれ等の欠陥が見られない成形物が得られた。
【００３６】
Ａ成分が１４重量％の比較例１では、重合中にレンズ樹脂がモールド（母型）からの剥がれが起こり、成型性が悪かった。
【００３７】
また、Ａ成分としてテトラブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテルとメタクリル酸から得られるエポキシアクリレートが１６重量％の比較例２でも、比較例１と同様に剥がれが起き、成型性が悪かった。
【００３８】
Ｂ成分としてイソステアリルメタクリレートを用いた比較例３では、Ａ成分とイソステアリルメタクリレートの相溶性が悪く、混合液が相分離し、均一な重合物が得られなかった。
【００３９】
【表１】

【００４０】
【表２】

【００４１】
【発明の効果】
本発明による合成樹脂レンズは、高屈折率で、良好な成型性、光学的特性を有するものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic resin lens, and more particularly, to a high refractive index synthetic resin lens made of a copolymer having good optical characteristics and mechanical characteristics.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various inorganic glass lenses have been used as optical lens materials. Recently, synthetic resin lenses can reduce their lightness, workability, stability, dyeability, mass productivity, and cost. Etc., it has begun to be widely used with inorganic glass lenses.
[0003]
Various physical properties are required for the optical lens material, but it is extremely important to have a particularly high refractive index, low optical dispersion and a small specific gravity. That is, if the lens used is made of a material having a high refractive index and a low specific gravity, for example, a thin, lightweight lens system that occupies an important position in optical instruments such as a microscope, a camera, a telescope, and a spectacle lens. Can be achieved.
[0004]
For this reason, also in the lens material made of synthetic resin, there is a tendency to further increase the refractive index and the specific gravity and emphasize the superiority over the inorganic glass lens material.
[0005]
For example, as a lens material made of synthetic resin for spectacles, there is a diethylene glycol bisallyl carbonate resin called “CR-39” which is currently most popular. However, this resin has a refractive index of 1.498 (D-ray measurement value) and is a low refractive index resin.
[0006]
On the other hand, thermoplastic resins such as polystyrene and polycarbonate are known as high refractive index synthetic resin lens materials having a refractive index of 1.58 or more. However, these have sufficient optical properties that are practically required. It is not to be.
[0007]
On the other hand, as a synthetic resin lens material having excellent physical properties such as heat resistance, solvent resistance, and mechanical strength, a copolymer having a crosslinked structure has been introduced. A lens material made of sulfur-containing urethane resin proposed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2-270859 has been put to practical use. However, since these synthetic resin lens materials have poor storage stability of raw materials, it is necessary to store isocyanate and thiol separately. Furthermore, the isocyanate and thiol must be mixed. Furthermore, by mixing isocyanate and thiol, the viscosity of the mixed solution increases with time, and eventually it may become impossible to inject into the mold due to high viscosity. Also, in wet seasons and places, the isocyanate reacts with moisture, causing the lens to become cloudy or generate bubbles, resulting in poor moldability. As described above, these synthetic resin lens materials are extremely inconvenient to handle during use.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, since the conventional synthetic resin lens material has not sufficiently achieved a high refractive index or is not excellent in moldability, it has a high refractive index and excellent moldability, and also has good optical properties. The development of optical materials that have specific characteristics is strongly desired. The present invention has been made based on such circumstances, and its purpose is not to mix the two liquids immediately before use, the moldability is not influenced by the environment, and it has a high refractive index and good quality. It is an object of the present invention to provide a synthetic resin lens having optical characteristics and mechanical characteristics.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, 20 to 60% by weight of an epoxy (meth) acrylate obtained from a bisphenol A type epoxy resin of component A and (meth) acrylic acid can be copolymerized (dilutable for copolymerization). This is a synthetic resin lens characterized in that it is a copolymer comprising 80 to 40% by weight of the B component as a monomer and has a refractive index of 1.58 or more.
[0010]
In addition, the present invention comprises 20 to 60% by weight of epoxy (meth) acrylate obtained from bisphenol A type epoxy resin of component A and (meth) acrylic acid, and component B which is a monomer copolymerizable with component A. A copolymer comprising 80 to 40% by weight and containing 1% by weight or more of an epoxy (meth) acrylate obtained from tetrabromobisphenol A type epoxy resin and (meth) acrylic acid in the component A, and having a refractive index Is a synthetic resin lens characterized by having a value of 1.58 or more.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be specifically described below.
[0012]
The copolymer constituting the high refractive index resin lens of the present invention is obtained from the following component A and component B which is a monomer copolymerizable with component A.
Component A Epoxy (meth) acrylate obtained from bisphenol A type epoxy resin and (meth) acrylic acid.
B component A monomer copolymerizable with the A component.
[0013]
The copolymer constituting the high refractive index resin lens of the present invention is obtained from the above-mentioned A component and the B component which is a monomer copolymerizable with the A component. It contains 1% by weight or more of epoxy (meth) acrylate obtained from tetrabromobisphenol A type epoxy resin and (meth) acrylic acid.
[0014]
A copolymer having a good moldability and a high refractive index can be obtained by the epoxy (meth) acrylate obtained from the A component bisphenol A type epoxy resin and (meth) acrylic acid.
[0015]
A copolymer having good moldability and a higher refractive index can be obtained by the epoxy (meth) acrylate obtained from the tetrabromobisphenol A type epoxy resin and the (meth) acrylic acid in the component A.
[0016]
If the A component exceeds 60% by weight, the viscosity of the mixed solution is too high, so that workability is poor. If the A component is less than 20% by weight, the polymerization shrinkage of the entire composition increases and the moldability deteriorates.
[0017]
Further, when the B component is poorly compatible with the A component, the mixture of the A component and the B component causes phase separation, and a uniform copolymer cannot be obtained.
[0018]
In the present invention, specific examples of the epoxy (meth) acrylate obtained from the bisphenol A type epoxy resin of component A and (meth) acrylic acid include epoxy (meth) obtained from bisphenol A diglycidyl ether and (meth) acrylic acid. Specific examples of the epoxy (meth) acrylate obtained from tetrabromobisphenol A type epoxy resin and (meth) acrylic acid, such as an acrylate, and the like, are epoxy obtained from tetrabromobisphenol A diglycidyl ether and (meth) acrylic acid ( Examples thereof include, but are not limited to, (meth) acrylate.
[0019]
In the present invention, as a specific example of a monomer capable of copolymerizing the A component used as the B component,
(A) Aromatic vinyl compounds such as styrene, α-methylstyrene, divinylbenzene, vinyltoluene,
(B) Various methacrylic acid esters or acrylic acid esters such as benzyl (meth) acrylate and phenyl (meth) acrylate, that is, an ester of an aromatic compound having a monovalent hydroxyl group and (meth) acrylic acid,
(C) unsaturated alkyd obtained by polycondensation of maleic anhydride and phthalic anhydride with propylene glycol, that is, unsaturated alkyd obtained by polycondensation of unsaturated dibasic acid and saturated dibasic acid with glycols, Others can be mentioned. However, it is not limited only to these examples. The above B component can be used 1 type or in mixture of many types according to the objective.
[0020]
In the present invention, the proportion of the component A needs to be 20 to 60% by weight, and preferably 30 to 50% by weight. This means that the amount of the component B is 80 to 40% by weight, particularly preferably 70 to 50% by weight, based on the total amount of the composition.
[0021]
The high-refractive-index resin lens of the present invention is manufactured from an appropriate mixture of an A component and a B component that satisfy the above conditions.
[0022]
As the casting polymerization method using the casting container, a known technique can be used as it is. As the casting container, a plate shape, a lens shape, a cylindrical shape, a prismatic shape, a conical shape, a spherical shape, and other molds or molds designed according to applications are used. The material may be any desired material such as inorganic glass, plastic, or metal.
[0023]
When the lens of the present invention is obtained by the casting polymerization method, the polymerization may be carried out by introducing the A component and the B component together with a polymerization initiator into a suitable casting container.
[0024]
The radical polymerization can be carried out at room temperature or in a heated state using a known radical polymerization initiator, whereby a polymer having a high molecular weight can be obtained.
[0025]
In the implementation of the casting polymerization method, each component may be put into the casting container all at once, or may be obtained by performing a certain degree of polymerization in advance using another container as necessary. The lens can be obtained in such a manner that the syrup is put into a casting container to complete the polymerization. Further, the mixture may contain a colorant, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, and other auxiliary materials depending on the use expected for the obtained lens.
[0026]
The lens of the present invention is characterized in that the refractive index of the lens material is a copolymer having a refractive index of 1.58 or more. Therefore, in addition to the method of obtaining the lens directly by the casting polymerization method, a plate material or other copolymer is used. It can also be produced by a method of obtaining a coalescence and cutting it out from this. Further, in order to increase the surface hardness, it is possible to coat an inorganic or organic hard coating agent by means such as vapor deposition or dipping, and further to apply an antireflection coating.
[0027]
[Action]
The reason why such an effect is obtained is that the epoxy (meth) acrylate obtained from the A component bisphenol A type epoxy resin and (meth) acrylic acid has a small polymerization shrinkage and a high refractive index, Moreover, since B component is a monomer which can copolymerize A component, it contributes to the viscosity control and crosslinking reaction.
[0028]
The high-refractive-index resin lens of the present invention is made of a copolymer obtained by mixing the A component and the B component within the claimed range.
[0029]
In particular, when the component A contains 1% by weight or more of an epoxy (meth) acrylate obtained from tetrabromobisphenol A type epoxy resin and (meth) acrylic acid, the refractive index of the copolymer is further increased.
[0030]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, the measuring method and evaluation result of various physical properties of the obtained polymer are as follows.
[0031]
(1) Refractive index (n _D ) and Abbe number (ν _D )
A test piece of 10 mm × 20 mm × 3 mm was prepared, and a refractive index (n _D ) and an Abbe number (ν _D ) at room temperature were measured using an “Abbe refractometer 1T” manufactured by Atago Co., Ltd. As the contact liquid, α-bromonaphthalene was used.
[0032]
(2) A test piece having a specific gravity of 10 mm × 20 mm × 3 mm was prepared and measured using “SGM-6” manufactured by METTLER TOLEDO.
[0033]
(3) Solvent resistance After immersing a -3D lens at 70 mm in a solvent (ethanol, acetone, methyl ethyl ketone, tetrahydrofuran, toluene) for 10 hours, it was determined whether the surface of the lens was attacked.
[0034]
Example 1
46.0 g (46.0%) of epoxy acrylate obtained from bisphenol A diglycidyl ether as component A and acrylic acid, 42.0 g (42.0%) of styrene as component B, 12.0 g (12.0 g) of divinylbenzene %)), 0.2 g of 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) radical polymerization initiator was added, and the resin solution completely dissolved was composed of two glass plates and a gasket. Polymerization was carried out by pouring into a mold. Polymerization was performed by using a hot air circulating furnace, gradually increasing the temperature from 40 ° C. to 100 ° C. over 16 hours, holding at 100 ° C. for 1 hour, and then gradually cooling to 65 ° C. The obtained polymer had a refractive index of 1.594 and was colorless and transparent, and a molded product free from defects such as striae, distortion and peeling was obtained.
[0035]
Examples 2-5, Comparative Examples 1-3
A resin composition prepared by adjusting the polymerization composition with the composition ratio (weight basis) shown in Table 1, adding 0.2 g of radical polymerization initiator 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), and completely dissolving the resin liquid Was injected into a casting mold composed of two glass plates and a gasket to carry out polymerization. Polymerization was performed by using a hot air circulating furnace, gradually increasing the temperature from 40 ° C. to 100 ° C. over 16 hours, holding at 100 ° C. for 1 hour, and then gradually cooling to 65 ° C. Table 1 shows the physical property values of the obtained polymers. In any of the compositions of Examples 2 to 4, a molded article having a refractive index of 1.58 or more and colorless and transparent and having no defects such as striae, distortion, and peeling was obtained.
[0036]
In Comparative Example 1 in which the component A was 14% by weight, the lens resin peeled off from the mold (matrix) during the polymerization, and the moldability was poor.
[0037]
Further, in Comparative Example 2 in which the epoxy acrylate obtained from tetrabromobisphenol A diglycidyl ether and methacrylic acid as component A was 16% by weight, peeling occurred as in Comparative Example 1, and the moldability was poor.
[0038]
In Comparative Example 3 in which isostearyl methacrylate was used as the B component, the compatibility between the A component and isostearyl methacrylate was poor, and the mixed solution was phase-separated and a uniform polymer was not obtained.
[0039]
[Table 1]

[0040]
[Table 2]

[0041]
【The invention's effect】
The synthetic resin lens according to the present invention has a high refractive index and good moldability and optical characteristics.

Claims

A component below
A component 20-20 wt% of epoxy (meth) acrylate obtained from bisphenol A type epoxy resin and (meth) acrylic acid ,
B component which is a monomer copolymerizable with A component
A copolymer consisting of B component A component and a monomer copolymerizable 80-40 wt% and state, and are a refractive index of 1.58 or more,
A synthetic resin lens comprising 1% by weight or more of an epoxy (meth) acrylate obtained from tetrabromobisphenol A type epoxy resin and (meth) acrylic acid in the component A.

The synthetic resin lens according to claim 1, wherein the B component is compatible with the A component.