JP4107763B2 - Sewing machine cloth feeder - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン付けミシンを含むミシンの布送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、ボタン孔に対応して縫い目を移すために、左右送り及び前後送りを行うミシンの布送り装置を開発すると共に、このミシンの布送り装置を特開平１０−９９５７１号において開示している。
このミシンの布送り装置は、左右送り用のカム溝（左右送りカム部）及び前後送り用のカム溝（前後送りカム部）の一方を少なくとも複数備えて、それらを選択的に組み合わせることにより、種々の縫い目模様を形成するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のミシンの布送り装置により縫製可能な縫い目模様の組合せは、「前後送り用のカム溝の種類」×「左右送り用のカム溝の種類」であるため、縫い目模様の種類を増やすには、それに応じて左右送り用のカム溝や前後送り用のカム溝の種類を増やす必要があった。
例えば、標準的な４つ穴ボタンの場合、縫い目の方向と、渡り糸の方向の組合せは、図１９に示すように、１２通りのパターンが考えられる。
上記従来のミシンの布送り装置において、例えば、前後送り用のカム溝を２種類、左右送り用のカム溝を２種類とした場合（４種類のカム溝を用いた場合）、縫製可能な縫い目模様の種類は４種類（図１９に示す１２通りの縫い目模様の中では、例えば、パターンａ、パターンｂ、パターンｃの３種類）であった。また、例えば、前後送り用のカム溝を２種類、左右送り用のカム溝を１種類とした場合（３種類のカム溝を用いた場合）には、縫製可能な縫い目模様は２種類（図１９に示す１２通りの縫い目模様の中では、例えば、パターンａ、パターンｂの２種類）であった。
【０００４】
本発明は、少ないカム溝（カム部）数で多くの縫い目模様を形成可能なミシンの布送り装置を提供することを目的とする。
【０００５】
さらに、本発明は、上記ミシンの布送り装置において、上記複数あるカム溝（カム部）の切換をスムーズに行えるようにすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、
請求項１記載の発明は、前後送りカム部による前後方向の運動と左右送りカム部による左右方向の運動の合成によって、布送りへと所望の縫い目模様を形成するための送りを付与可能なミシンの布送り装置において、
前記布送りに前後方向の運動を付与可能であると共に、前記布送りに左右方向の運動を付与可能な一つ又は複数の前後−左右送り共用カム部を備える構成とした。
【０００７】
この請求項１記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、布送りに前後方向の運動を付与可能であると共に、布送りに左右方向の運動を付与可能な一つ又は複数の前後−左右送り共用カム部を備えたため、布送りに付与可能な運動方向が前後方向又は左右方向の一方に限定されたカム部のみを用いた従来のミシンの布送り装置に比べ、少ないカム部数で多くの縫い目模様を形成することができる。
【０００８】
ここで、ミシンとしては、ボタン取付部を左右送り及び前後送りするボタン付けミシンの他、布押さえをＸ（左右）−Ｙ（前後）送りして１縫製サイクルを行うもの全てが含まれる。カム部は、例えば、円周カムや側面カムに形成される溝又は凸部などである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの布送り装置において、
カム部の出力を前記布送りに伝達して、該布送りに前後方向の運動を付与する第１の運動伝達手段と、
カム部の出力を前記布送りに伝達して、該布送りに左右方向の運動を付与する第２の運動伝達手段と、
前記第１の運動伝達手段に接続するカム部を、前記前後送りカム部及び前記前後−左右送り共用カム部の中で選択的に切換可能な第１の切換手段と、
前記第２の運動伝達手段に接続するカム部を、前記左右送りカム部及び前記前後−左右送り共用カム部の中で選択的に切換可能な第２の切換手段と、を備える構成とした。
【００１０】
この請求項２記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、第１の運動伝達手段に接続するカム部を前後送りカム部及び前後−左右送り共用カム部の中で選択的に切換可能な第１の切換手段と、第２の運動伝達手段に接続するカム部を左右送りカム部及び前後−左右送り共用カム部の中で選択的に切換可能な第２の切換手段とを備えたため、第１の運動伝達手段及び第２の運動伝達手段に接続するカム部の切換が容易となる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のミシンの布送り装置において、
前記前後送りカム部である第１のカム部と、
前記左右送りカム部である第２のカム部と、
前記前後−左右送り共用カム部である第３のカム部と、を備え、
上記第１乃至第３のカム部の中、２箇の組み合わせにより、コ字縫い目またはＸ字縫い目またはＺ字縫い目の何れかを選択的に形成するための送りを前記布送りに付与可能なカム部である構成とした。
【００１２】
この請求項３記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、３つのカム部でコ字縫い目、Ｘ字縫い目及びＺ字縫い目を形成することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のミシンの布送り装置において、
前記前後送りカム部である第１のカム部と、
前記左右送りカム部である第２のカム部と、
前記前後−左右送り共用カム部である第３のカム部と、
前記第１のカム部に係合して、該第１のカム部の回転に伴い揺動する第１の揺動部材と、
前記第２のカム部に係合して、該第２のカム部の回転に伴い前記第１の揺動部材と独立に揺動する第２の揺動部材と、
前記第３のカム部に係合して、該第３のカム部の回転に伴い前記第１の揺動部材及び前記第２の揺動部材と独立に揺動する第３の揺動部材と、
前記布送りに付与する前後方向の運動を中継可能であると共に、回動操作可能な第１の送り切換部材と、
前記布送りに付与する左右方向の運動を中継可能であると共に、前記第１の送り切換部材と独立して回動操作可能な第２の送り切換部材と、を備え、
前記第１の揺動部材及び前記第３の揺動部材は、前記第１の送り切換部材にそれぞれ係合し、かつ、この第１の送り切換部材の回動中心を中心とする円弧状のガイド部をそれぞれ有し、
前記第２の揺動部材及び前記第３の揺動部材は、前記第２の送り切換部材にそれぞれ係合し、かつ、この第２の送り切換部材の回動中心を中心とする円弧状のガイド部をそれぞれ有する構成とした。
【００１４】
この請求項４記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、第１の揺動部材及び第３の揺動部材が、第１の送り切換部材にそれぞれ係合し、かつ、この第１の送り切換部材の回動中心を中心とする円弧状のガイド部をそれぞれ有し、第２の揺動部材及び第３の揺動部材が、第２の送り切換部材にそれぞれ係合し、かつ、この第２の送り切換部材の回動中心を中心とする円弧状のガイド部をそれぞれ有するため、第１の送り切換部材を回動操作することで第１の送り切換部材に接続する揺動部材を、第１の揺動部材及び第３の揺動部材の中で切り換えることができ、また、第２の送り切換部材を回動操作することで第２の送り切換部材に接続する揺動部材を、第２の揺動部材及び第３の揺動部材の中で切り換えることができる。
即ち、前後−左右送り共用カム部である第３のカム部を、布送りの左右送りと前後送りとに共用することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のミシンの布送り装置において、前記カム部の出力を反転させて、前記布送りに付与する運動方向を正逆に切換可能な運動方向切換手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
この請求項５記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、カム部の出力を反転させて、布送りに付与する運動方向を正逆に切換可能な運動方向切換手段を備えたため、布送りに付与する運動方向を正逆に切換不能な従来のミシンの布送り装置に比べ、少ないカム部数で多くの縫い目模様を形成することができる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のミシンの布送り装置において、
前記運動方向切換手段が、前記カム部の出力により、固定軸を中心に揺動自在な揺動リンクと、
一端が前記揺動リンクに、他端が前記布送り側にそれぞれ接続されて、前記カム部の出力を前記布送り側へと伝達可能であると共に、前記揺動リンクとの接続位置を前記固定軸を跨いだ両側に切換可能な切換リンクと、を備える構成とした。
【００１８】
この請求項６記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、運動方向切換手段が、カム部の出力により固定軸を中心に揺動自在な揺動リンクと、一端が揺動リンクに接続されてカム部の出力を布送り側へと伝達可能であると共に、揺動リンクとの接続位置を固定軸を跨いだ両側に切換可能な切換リンクとを備えたため、切換リンクを移動させるだけで布送りに付与する運動方向を正逆に切り換えることができる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、前後送りカム部による前後方向の運動と左右送りカム部による左右方向の運動の合成によって、布送りへと所望の縫い目模様を形成するための送りを付与可能なミシンの布送り装置において、前記布送りに前後方向の運動を付与可能であると共に、前記布送りに左右方向の運動を付与可能な複数の前後−左右送り共用カム部と、前記複数の前後−左右送り共用カム部の何れか一つからの出力を反転させて、前記布送りに付与する前後方向の運動の運動方向を正逆に切換可能な第１の運動方向切換手段と、前記複数の前後−左右送り共用カム部の何れか一つからの出力を反転させて、前記布送りに付与する左右方向の運動の運動方向を正逆に切換可能な第２の運動方向切換手段と、を備える構成とした。
【００２２】
この請求項７記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、複数の前後−左右送り共用カム部と、これら前後−左右送り共用カム部の何れか一つからの出力を反転させて、布送りに付与する前後方向の運動及び左右方向の運動の運動方向をそれぞれ正逆に切換可能な第１の運動方向切換手段及び第２の運動方向切換手段とを備えたため、上記のような従来のミシンの布送り装置に比べ、より少ないカム部数で多くの縫い目模様を形成することができる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のミシンの布送り装置において、前記複数の前後−左右送り共用カム部は、それぞれ異なるパターンを有する第１の前後−左右送り共用カム部、第２の前後−左右送り共用カム部及び第３の前後−左右送り共用カム部により構成され、これら３つの前後−左右送り共用カム部は、その組合せによって、少なくともコ字縫い目、Ｘ字縫い目及びＺ字縫い目を形成するための送りを前記布送りに付与できるように、それぞれのカム部形状が形成されている構成とした。
【００２４】
この請求項８記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、３つの前後−左右送り共用カム部で、コ字縫い目、Ｘ字縫い目及びＺ字縫い目を形成することができる。
【００２７】
請求項９記載の発明は、請求項４記載のミシンの布送り装置において、前記第１の送り切換部材は、前記第１及び第３の揺動部材にそれぞれ設けられた前記ガイド部に係合可能な駒と、前記第１及び第３の揺動部材にそれぞれ設けられた各ガイド部間且つ前記駒の移動経路上に設けられ、前記第１の送り切換部材による切換途中で前記ガイド部間に位置する前記駒に係合して前記駒の前記ガイド部間での落ち込みを防止する支持手段と、を備える構成とした。
【００２８】
この請求項９記載の発明によれば、第１の送り切換部材による切換途中においてガイド部間に位置する駒に係合して駒のガイド部間での落ち込みを防止する支持手段を備えたため、各ガイド部間において駒をスムーズに移動させることが可能になる。従って、布送りに所望の縫い目模様を形成するための送りを付与するカム部の切換をスムーズに行うことができる。
【００２９】
請求項１０記載の発明は、請求項４記載のミシンの布送り装置において、前記第２の送り切換部材は、前記ガイド部に係合可能な駒を前記複数のガイド部に対応して複数備えると共に、複数の前記ガイド部と前記駒との組合せの中から一組の前記ガイド部と前記駒とを選択的に係合可能に構成され、前記第２の送り切換部材の回動操作に際して、前記ガイド部又は前記駒の何れか一方を回動可能とし、該回動可能なガイド部又は駒を、対となる駒又はガイド部と係合し易い方向に向けた状態で保持する方向規定手段を備える構成とした。
【００３０】
この請求項１０記載の発明によれば、ガイド部又は駒の何れか一方を回動可能とし、該回動可能なガイド部又は駒を、対となる駒又はガイド部と係合し易い方向に向けた状態で保持する方向規定手段を備えたため、ガイド部と駒とを係合させるのが容易となる。従って、布送りに所望の縫い目模様を形成するための送りを付与するカム部の切換をスムーズに行うことができる。
【００３１】
請求項１１記載の発明は、請求項４記載のミシンの布送り装置において、前記第２の送り切換部材は、前記ガイド部に係合可能な駒を前記複数のガイド部に対応して複数備えると共に、複数の前記ガイド部と前記駒との組合せの中から一組の前記ガイド部と前記駒とを選択的に係合可能に構成され、かつ、当該第２の送り切換部材の前後方向への移動を阻止する阻止手段を備える構成とした。
【００３２】
この請求項１１記載の発明によれば、第２の送り切換部材の前後方向への移動を阻止する阻止手段を備えたため、第２の送り切換部材は前後方向に移動することがなくなり、駒のガイド部からの抜け出しを防止して、ガイド部と駒とを安定した状態で係合させることが可能になる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図１８の図面を参照しながら説明する。
【００３６】
［第１の実施の形態例］
図１は、本発明を適用した第１の実施の形態例としての布送り装置を構成する機構を示す分解斜視図である。図２は、図１の布送り装置に備わる第１の切換手段の要部を示す平面図、図３は、図１の布送り装置に備わる第２の切換手段の要部を示す平面図である。
【００３７】
この実施の形態の布送り装置は、図１に示すように、３種類の形状のカム部としてのカム溝（前後送りカム溝５、左右送りカム溝３及び前後−左右送り共用カム溝３７）を有しカム軸２と一体に回転可能なカム体としての前後送りカム６、左右送りカム４及び前後−左右送り共用カム３６と、カム溝の出力をボタン取付部（布送り）１６に伝達してボタン取付部１６に前後方向の運動を付与する第１の運動伝達手段１Ａと、カム溝の出力をボタン取付部１６に伝達してボタン取付部１６に左右方向の運動を付与する第２の運動伝達手段１Ｂと、第１の運動伝達手段１Ａに接続するカム溝を前後送りカム溝５及び前後−左右送り共用カム溝３７の中で選択的に切換可能な第１の切換手段７Ａと、第２の運動伝達手段１Ｂに接続するカム溝を左右送りカム溝３及び前後−左右送り共用カム溝３７の中で選択的に切換可能な第２の切換手段７Ｂと、を備えている。
【００３８】
前後送りカム溝（第１のカム部）５、左右送りカム溝（第２のカム部）３及び前後−左右送り共用カム溝（第３のカム部）３７は、それぞれ平行に配置され、前後送りカム溝５には、第１の揺動腕３１のコロ１４が、左右送りカム溝３には、第２の揺動腕９のコロ１０が、前後−左右送り共用カム溝３７には、第３の揺動腕３２のコロ３８が、それぞれ係合している。
第１の揺動腕（第１の揺動部材）３１、第２の揺動腕（第２の揺動部材）９、第３の揺動腕（第３の揺動部材）３２は、対応するカム６、４、３６の回転に伴いカム溝５、３、３７の曲折に沿ってコロ１４、１０、３８が左右に移動することによって、それぞれ固定軸１１、８、３５を中心に揺動するようになっている。
第１の揺動腕３１の上面には、弧状ガイド部３３が形成され、第３の揺動腕３２の上面には、弧状ガイド部３４が形成されている。これら弧状ガイド部３３、３４は、縫い始めの状態において、図２に示すように、前後送り切換レバー２１（後述）の回動中心である移動軸２５を中心とした同一円弧上（駒２２の回動軌道上）に設けられている。
また、第３の揺動腕３２の上面には、弧状ガイド部３９が形成され、第２の揺動腕９の上面には、弧状ガイド部６６が形成されている。これら弧状ガイド部３９、６６は、図３に示すように、左右送り切換レバー６２（後述）の回動中心である移動軸６１を中心とした円弧上（駒４０、６４の回動軌道上）に設けられている。
【００３９】
第１の切換手段７Ａは、図１及び図２に示すように、移動軸２５を中心に回動自在な前後送り切換レバー（第１の送り切換部材）２１と、該前後送り切換レバー２１の下面に取り付けられ、下方へ開放する凹状部を有する駒２２と、前後送り切換レバー２１の回動位置を位置決めして固定するレバー固定部２８等により構成されている。
即ち、図２に示すように、前後送り切換レバー２１を手で回動操作して、駒２２を弧状ガイド部３３、３４の何れか一方に係合させることによって、前後送り切換レバー２１に接続する揺動腕を、第１の揺動腕３１と第３の揺動腕３２の何れか一方に切り換えられるようになっている。また、前後送り切換レバー２１をレバー固定部２８のスリット２８ａ，…の１つに係合させることによって、前後送り切換レバー２１の回動位置を固定できるようになっている。
【００４０】
第２の切換手段７Ｂは、図１及び図３に示すように、移動軸６１を中心に回動自在な左右送り切換レバー（第２の送り切換部材）６２と、該左右送り切換レバー６２の下面に取り付けられ、下方へ開放する凹状部を有する駒４０、６４と、左右送り切換レバー６２の回動位置を位置決めして固定するレバー固定部（図示省略）等により構成されている。
即ち、図３に示すように、左右送り切換レバー６２を手で回動操作して、駒４０を弧状ガイド部３９に係合させるか又は駒６４を弧状ガイド部６６に係合させることによって、左右送り切換レバー６２に接続する揺動腕を、第２の揺動腕９と第３の揺動腕３２の何れか一方に切り換えられるようになっている。また、左右送り切換レバー６２をレバー固定部のスリットの１つに係合させることによって、左右送り切換レバー６２の回動位置を固定できるようになっている。
【００４１】
第１の運動伝達手段１Ａは、図１に示すように、第１の揺動腕３１、第３の揺動腕３２、駒２２、前後送り切換レバー２１、リンク２３、２４、駆動体１８等により構成されている。これらの中で、駒２２、前後送り切換レバー２１は、前記第１の切換手段７Ａを兼ねている。
即ち、例えば、前述の第１の切換手段７Ａにより、前後送り切換レバー２１に第１の揺動腕３１が接続された状態において、第１の揺動腕３１が前後送りカム６の回転に伴い固定軸１１を中心に揺動すると、弧状ガイド部３３に係合する駒２２が前後送り切換レバー２１と共にほぼ前後方向に揺動し、移動軸２５を介してリンク２４が固定軸２７を中心にほぼ前後方向に揺動する。同様に、前後送り切換レバー２１に第３の揺動腕３２が接続された状態において、第３の揺動腕３２が前後−左右送り共用カム３６の回転に伴い固定軸３５を中心に揺動すると、弧状ガイド部３４に係合する駒２２が前後送り切換レバー２１と共にほぼ前後方向に揺動し、移動軸２５を介してリンク２４が固定軸２７を中心にほぼ前後方向に揺動する。
このリンク２４は、前後送り切換レバー２１の前後運動を直線に近い前後運動になるように矯正し、移動軸２５、リンク２３及び移動軸２６を介して駆動体１８が、その長溝１７を角駒２０ａに沿って前後動する。こうして、ボタン取付部１６の前後送りが行われる。
【００４２】
第２の運動伝達手段１Ｂは、図１に示すように、第２の揺動腕９、第３の揺動腕３２、駒４０、６４、左右送り切換レバー６２、駆動体１８等により構成されている。これらの中で、駒４０、６４、左右送り切換レバー６２は、前記第２の切換手段７Ｂを兼ねている。
即ち、例えば、前述の第２の切換手段７Ｂにより、左右送り切換レバー６２に第２の揺動腕９が接続された状態において、第２の揺動腕９が左右送りカム４の回転に伴い固定軸８を中心に揺動すると、弧状ガイド部６６に係合する駒６４が左右送り切換レバー６２と共に左右方向に揺動する。同様に、左右送り切換レバー６２に第３の揺動腕３２が接続された状態において、第３の揺動腕３２が前後−左右送り共用カム３６の回転に伴い固定軸３５を中心に揺動すると、弧状ガイド部３９に係合する駒４０が左右送り切換レバー６２と共に左右方向に揺動する。
左右送り切換レバー６２が揺動すると、駆動体１８の移動軸６１が左右方向に揺動し、それに伴い駆動体１８が角駒２０ａを枢支する段ネジ２０を中心に揺動する。このとき、駆動体１８先端のボタン取付部１６は、角駒２０ａの長溝１７内の位置により、移動軸６１の揺動量に比例して移動軸６１と反対方向に揺動する。こうして、ボタン取付部１６の左右送りが行われる。
【００４３】
以上のように、ボタン付けミシンの布送り装置において、３種類の形状のカム部としてのカム溝（前後送りカム溝５、左右送りカム溝３及び前後−左右送り共用カム溝３７）を備えると共に、上述したように、第１の切換手段７Ａ、第２の切換手段７Ｂ、第１の運動伝達手段１Ａ、第２の運動伝達手段１Ｂを備えたため、ボタン取付部１６の左右送りに、左右送りカム溝３及び前後−左右送り共用カム溝３７を、ボタン取付部１６の前後送りに、前後送りカム溝５及び前後−左右送り共用カム溝３７を、それぞれ用いることができる。即ち、前後−左右送り共用カム溝３７を、ボタン取付部１６の左右送りと、ボタン取付部１６の前後送りとに共用することができる。
【００４４】
そして、前述したように、第１の切換手段７Ａにより、第１の運動伝達手段１Ａに接続するカム溝（前後送りカム溝５又は前後−左右送り共用カム溝３７）を切り換え、第２の切換手段７Ｂにより、第２の運動伝達手段１Ｂに接続するカム溝（左右送りカム溝３又は前後−左右送り共用カム溝３７）を切り換えることによって、以下のように、縫い目模様をコ字縫い目、Ｘ字縫い目、Ｚ字縫い目の何れかに切り換えることができる。
ここでは、前後送りカム６のカム溝５のパターンをパターンＡ（図１１参照）、左右送りカム４のカム溝３のパターンをパターン３、前後−左右送り共用カム３６のカム溝３７のパターンをパターンＥ（パターン５）としている。
【００４５】
例えば、前後送り切換レバー２１を回動操作して、駒２２を弧状ガイド部３３に係合させ、また、左右送り切換レバー６２を回動操作して、駒６４を弧状ガイド部６６に係合させた状態では、第１の運動伝達手段１Ａに前後送りカム溝５が、第２の運動伝達手段１Ｂに左右送りカム溝３がそれぞれ接続されて、図４に示すように、４つ孔ボタンに対応してコ字縫い目を形成することができる。
つまり、前記ボタン取付部１６に布と共に取り付けられる４つ孔ボタンに対して、図１１のパターンＡ、パターン３に示される１から１６の順序に対応して、図４に示した通り、先ず、１の位置で右上のボタン孔に針落ちして、２の位置で左上のボタン孔に移り、３の位置で右上のボタン孔に戻り、４の位置で左上のボタン孔、５の位置で右上のボタン孔、６の位置で左上のボタン孔、７の位置で右上のボタン孔への移動を繰り返して、８の位置で再び右上のボタン孔へ針落ちした後、次の９の位置で今度は右下のボタン孔に移る。そして、１０の位置で左下のボタン孔、１１の位置で右下のボタン孔、１２の位置で左下のボタン孔、１３の位置で右下のボタン孔、１４の位置で左下のボタン孔、１５の位置で右下のボタン孔への移動を繰り返した後、１６の位置で再び右下のボタン孔へ針落ちしてボタン付けを終える。こうして、コ字縫い目のボタン付けが行われる。
【００４６】
また、前後送り切換レバー２１を回動操作して、駒２２を弧状ガイド部３４に係合させ、また、左右送り切換レバー６２を回動操作して、駒６４を弧状ガイド部６６に係合させた状態では、第１の運動伝達手段１Ａに前後−左右送り共用カム溝３７が、第２の運動伝達手段１Ｂに左右送りカム溝３がそれぞれ接続されて、図５に示すように、４つ孔ボタンに対応してＸ字縫い目を形成することができる。
つまり、前記ボタン取付部１６に布と共に取り付けられる４つ孔ボタンに対して、図１１のパターンＥ、パターン３に示される１から１６の順序に対応して、図５に示した通り、先ず、１の位置で右下のボタン孔に針落ちして、２の位置で左上のボタン孔に移り、３の位置で右下のボタン孔に戻り、４の位置で左上のボタン孔、５の位置で右下のボタン孔、６の位置で左上のボタン孔、７の位置で右下のボタン孔への移動を繰り返して、８の位置で再び右下のボタン孔へ針落ちした後、次の９の位置で今度は右上のボタン孔に移る。そして、１０の位置で左下のボタン孔、１１の位置で右上のボタン孔、１２の位置で左下のボタン孔、１３の位置で右上のボタン孔、１４の位置で左下のボタン孔、１５の位置で右上のボタン孔への移動を繰り返した後、１６の位置で再び右上のボタン孔へ針落ちしてボタン付けを終える。こうして、Ｘ字縫い目のボタン付けが行われる。
【００４７】
また、前後送り切換レバー２１を回動操作して、駒２２を弧状ガイド部３３に係合させ、また、左右送り切換レバー６２を回動操作して、駒４０を弧状ガイド部３９に係合させた状態では、第１の運動伝達手段１Ａに前後送りカム溝５が、第２の運動伝達手段１Ｂに前後−左右送り共用カム溝３７がそれぞれ接続されて、図６に示すように、４つ孔ボタンに対応してＺ字縫い目を形成することができる。
つまり、前記ボタン取付部１６に布と共に取り付けられる４つ孔ボタンに対して、図１１のパターンＡ、パターン５に示される１から１６の順序に対応して、図６に示した通り、先ず、１の位置で右上のボタン孔に針落ちして、２の位置で左上のボタン孔に移り、３の位置で右上のボタン孔に戻り、４の位置で左上のボタン孔、５の位置で右上のボタン孔、６の位置で左上のボタン孔、７の位置で右上のボタン孔への移動を繰り返して、８の位置で再び右上のボタン孔へ針落ちした後、次の９の位置で今度は左下のボタン孔に移る。そして、１０の位置で右下のボタン孔、１１の位置で左下のボタン孔、１２の位置で右下のボタン孔、１３の位置で左下のボタン孔、１４の位置で右下のボタン孔、１５の位置で左下のボタン孔への移動を繰り返した後、１６の位置で再び左下のボタン孔へ針落ちしてボタン付けを終える。こうして、Ｚ字縫い目のボタン付けが行われる。
【００４８】
このように、前後−左右送り共用カム溝３７を、第１の運動伝達手段１Ａに接続することによってボタン取付部１６に前後方向の運動を付与することができ、一方、第２の運動伝達手段１Ｂに接続することによってボタン取付部１６に左右方向の運動を付与することができるため、上記３種類のカム溝の組合せで、コ字縫い目とＸ字縫い目だけでなく、Ｚ字縫い目も形成可能となる。
即ち、この実施の形態のミシンの布送り装置によれば、ボタン取付部１６に左右方向の運動を付与することが可能であると共にボタン取付部１６に前後方向の運動を付与することが可能な前後−左右送り共用カム溝３７を備えたので、ボタン取付部１６に付与可能な運動方向が前後方向又は左右方向の一方に限定されたカム溝のみを用いた従来のミシンの布送り装置に比べ、少ないカム溝数で多くの縫い目模様を形成することができる。
【００４９】
なお、前後送り切換レバー２１を回動操作して、駒２２を弧状ガイド部３４に係合させ、かつ、左右送り切換レバー６２を回動操作して、駒４０を弧状ガイド部３９に係合させることによって、第１の運動伝達手段１Ａと第２の運動伝達手段１Ｂを、両方同時に前後−左右送り共用カム溝３７に接続することも可能である。
【００５０】
［第２の実施の形態例］
図７及び図８は、本発明を適用した第２の実施の形態例としての布送り装置を構成する機構を示す分解斜視図である。図９は、図７及び図８の布送り装置に備わる第２の運動方向切換手段の要部を示す平面図である。図１０は、運動方向切換手段を構成する反転レバーの固定方法を説明する斜視図である。
この第２の実施の形態例特有の部分以外は、前述の第１の実施の形態例におけると同様である。
第２の実施の形態例において、前述の第１の実施の形態例と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５１】
この実施の形態の布送り装置は、図７及び図８に示すように、３種類の形状のカム部としてのカム溝（第１の前後−左右送り共用カム溝１２１ａ、第２の前後−左右送り共用カム溝１２１ｂ、第３の前後−左右送り共用カム溝１２１ｃ）を有しカム軸２と一体に回転可能なカム体としての第１の前後−左右送り共用カム１２０ａ、第２の前後−左右送り共用カム１２０ｂ及び第３の前後−左右送り共用カム１２０ｃと、カム溝の出力をボタン取付部（布送り）１６に伝達してボタン取付部１６に前後方向の運動を付与する第１の運動伝達手段１３０Ａと、カム溝の出力をボタン取付部１６に伝達してボタン取付部１６に左右方向の運動を付与する第２の運動伝達手段１３０Ｂと、第１の運動伝達手段１３０Ａに接続するカム溝を前記３種類のカム溝１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃの中で選択的に切換可能な第１の切換手段１４０Ａと、第２の運動伝達手段１３０Ｂに接続するカム溝を前記３種類のカム溝１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃの中で選択的に切換可能な第２の切換手段１４０Ｂと、第１の運動伝達手段１３０Ａが伝達する運動方向を正逆に切換可能な第１の運動方向切換手段１５０Ａと、第２の運動伝達手段１３０Ｂが伝達する運動方向を正逆に切換可能な第２の運動方向切換手段１５０Ｂと、を備えている。
【００５２】
第１の前後−左右送り共用カム１２０ａ、第２の前後−左右送り共用カム１２０ｂ、第３の前後−左右送り共用カム１２０ｃは、図８に示すように、それぞれ平行に配置され、第１の前後−左右送り共用カム１２０ａのカム溝１２１ａには、第１の揺動腕１００ａのコロ１０１ａが、第２の前後−左右送り共用カム１２０ｂのカム溝１２１ｂには、第２の揺動腕１００ｂのコロ１０１ｂが、第３の前後−左右送り共用カム１２０ｃのカム溝１２１ｃには、第３の揺動腕１００ｃのコロ１０１ｃが、それぞれ係合している。
各揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、対応するカム１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃの回転に伴いカム溝１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃの曲折に沿ってコロ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃが左右に移動することによって、それぞれ固定軸１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃを中心に揺動するようになっている。
【００５３】
第１の切換手段１４０Ａは、図８に示すように、板ばね状の切換レバー１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃと、これら切換レバーの押し込み又は引き出しによりほぼ前後方向に移動する移動軸１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃと、これら移動軸の一端側に取り付けられ、各揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃの長溝（下側）１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃに沿って移動可能な角駒１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃと、上記移動軸の他端側に取り付けられ、前後送りリンク１０９の切欠部１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃに嵌入・離脱可能な角駒１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃ等により構成されている。
即ち、各切換レバー１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃを押し込み又は引き出し操作して、角駒１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃの何れか１つを前後送りリンク１０９の切欠部に嵌入させることによって、前後送りリンク１０９に接続する揺動腕を、揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃの中で選択的に切り換えられるようになっている。
また、各揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃの下面には、切換レバー１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃの孔１２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃに係合して、切換レバー１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃを押し込んだ状態又は引き出した状態で固定可能な凸状の係止部１２７ａ、１２７ｂ、１２７ｃが形成されている。そして、切換レバー１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃを弾性変形させて、一方の孔１２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃと係止部１２７ａ、１２７ｂ、１２７ｃとの係合を解除して、切換レバー１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃを移動し、他方の孔と係合させることで切換レバー１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃを押し込んだ状態又は引き出した状態で固定する。
【００５４】
第２の切換手段１４０Ｂは、図８に示すように、板ばね状の切換レバー１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃと、これら切換レバーの押し込み又は引き出しによりほぼ前後方向に移動する移動軸１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃと、これら移動軸の一端側に取り付けられ、各揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃの長溝（上側）１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃに沿って移動可能な角駒１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃと、上記移動軸の他端側に取り付けられ、左右送りリンク１０８の切欠部１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃに嵌入・離脱可能な角駒１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ等により構成されている。
即ち、各切換レバー１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃを押し込み又は引き出し操作して、角駒１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃの何れか１つを左右送りリンク１０８の切欠部に嵌入させることによって、左右送りリンク１０８に接続する揺動腕を、揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃの中で選択的に切り換えられるようになっている。
また、各揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃの上面には、切換レバー１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃの孔１２９ａ、１２９ｂ、１２９ｃに係合して、切換レバー１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃを押し込んだ状態又は引き出した状態で固定可能な凸状の係止部１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃが形成されている。そして、切換レバー１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃを弾性変形させて、一方の孔１２９ａ、１２９ｂ、１２９ｃと係止部１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃとの係合を解除して、切換レバー１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃを移動し、他方の孔と係合させることで切換レバー１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃを押し込んだ状態又は引き出した状態で固定する。
【００５５】
第１の運動伝達手段１３０Ａは、図７及び図８に示すように、揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、移動軸１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、前後送りリンク１０９、補助レバー１１０Ａ、１１１Ａ、揺動リンク１１３Ａ、切換リンク１１６、揺動台１２、前後送り切換レバー２１、リンク２３、２４、駆動体１８等により構成されている。
即ち、例えば、前述の第１の切換手段１４０Ａにより、前後送りリンク１０９に揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃの何れか１つが接続された状態において、その揺動腕が対応するカムの回転に伴いその固定軸（固定軸１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃの何れか一つ）を中心に揺動すると、その揺動腕に対応する移動軸（移動軸１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃの何れか一つ）を介して前後送りリンク１０９がほぼ左右方向に揺動し、それに伴い、前後送りリンク１０９に連結される補助リンク１１０Ａ、１１１Ａが固定軸１３５ａ、１３６ａを中心にほぼ左右方向に揺動する。
補助リンク１１１Ａが揺動すると、角駒１１２Ａを介して補助リンク１１１Ａに連結される揺動リンク１１３Ａが固定軸１３１Ａを中心にほぼ左右方向に揺動し、それに伴い、長溝１３２Ａに沿って移動可能な角駒１１４Ａを介して揺動リンク１１３Ａに接続される切換リンク１１６がほぼ左右方向に揺動する。
切換リンク１１６が揺動すると、これに移動軸１１６ａを介して連結される揺動台１２が固定軸１１を中心に揺動し、それに伴い、弧状ガイド部１５に係合する駒２２が前後送り切換レバー２１と共にほぼ前後方向に揺動し、移動軸２５を介してリンク２４が固定軸２７を中心にほぼ前後方向に揺動する。このリンク２４は、前後送り切換レバー２１の前後運動を直線に近い前後運動になるように矯正し、移動軸２５、リンク２３及び移動軸２６を介して駆動体１８が、その長溝１７を角駒２０ａに沿って前後動する。こうして、ボタン取付部１６の前後送りが行われる。
【００５６】
第２の運動伝達手段１３０Ｂは、図７及び図８に示すように、揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、移動軸１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、左右送りリンク１０８、補助レバー１１０Ｂ、１１１Ｂ、揺動リンク１１３Ｂ、切換リンク１１７、駆動体１８等により構成されている。
即ち、例えば、前述の第２の切換手段１４０Ｂにより、左右送りリンク１０８に揺動腕１００ａ、１００ｂ、１００ｃの何れか１つが接続された状態において、その揺動腕が対応するカムの回転に伴いその固定軸（固定軸１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃの何れか一つ）を中心に揺動すると、その揺動腕に対応する移動軸（移動軸１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃの何れか一つ）を介して左右送りリンク１０８がほぼ左右方向に揺動し、それに伴い、左右送りリンク１０８に接続される補助リンク１１０Ｂ、１１１Ｂが固定軸１３５ｂ、１３６ｂを中心にほぼ左右方向に揺動する。
補助リンク１１１Ｂが揺動すると、角駒１１２Ｂを介して補助リンク１１１Ｂに連結される揺動リンク１１３Ｂが固定軸１３１Ｂを中心にほぼ左右方向に揺動し、それに伴い、長溝１３２Ｂに沿って移動可能な角駒１１４Ｂを介して揺動リンク１１３Ｂに連結される切換リンク１１７がほぼ左右方向に揺動する。
切換リンク１１７が揺動すると、これに連結される駆動体１８の移動軸６１が左右方向に揺動し、それに伴い、駆動体１８が角駒２０ａを枢支する段ネジ２０を中心に揺動する。このとき、駆動体１８先端のボタン取付部１６は、角駒２０ａの長溝１７内の位置により、移動軸６１の揺動量に比例して移動軸６１と反対方向に揺動する。こうして、ボタン取付部１６の左右送りが行われる。
【００５７】
第１の運動方向切換手段１５０Ａは、図７に示すように、固定軸１３１Ａを中心に揺動自在な揺動リンク１１３Ａと、固定軸１３１Ａを跨いだ両側に移動可能な角駒１１４Ａを介して揺動リンク１１３Ａに連結される切換リンク１１６と、回動操作により長溝１３２Ａ内の角駒１１４Ａを移動可能な反転レバー１１５Ａと、この反転レバー１１５Ａの回動位置を位置決めして固定するレバー固定部１３３Ａ等により構成されている。
即ち、反転レバー１１５Ａを手で回動操作して、角駒１１４Ａ（切換リンク１１６と揺動リンク１１３Ａの接続位置）を、固定軸１３１Ａを跨いだ反対側へと移動させることによって、揺動リンク１１３Ａから切換リンク１１６に伝達される揺動方向を反転できるようになっている。
また、レバー固定部１３３Ａは、図７及び図１０に示すように、反転レバー１１５Ａを係止可能な複数のスリット１３４Ａ，…を備え、その固定位置に対応して、揺動リンク１１３Ａから切換リンク１１６に伝達される揺動量を調節できるようになっている。
【００５８】
第２の運動方向切換手段１５０Ｂは、図８及び図９に示すように、固定軸１３１Ｂを中心に揺動自在な揺動リンク１１３Ｂと、固定軸１３１Ｂを跨いだ両側に移動可能な角駒１１４Ｂを介して揺動リンク１１３Ｂに連結される切換リンク１１７と、回動操作により長溝１３２Ｂ内の角駒１１４Ｂを移動可能な反転レバー１１５Ｂと、この反転レバー１１５Ｂの回動位置を位置決めして固定するレバー固定部１３３Ｂ等により構成されている。
即ち、反転レバー１１５Ｂを手で回動操作して、角駒１１４Ｂ（切換リンク１１７と揺動リンク１１３Ｂの接続位置）を、固定軸１３１Ｂを跨いだ反対側へと移動させることによって、図９に示すように、揺動リンク１１３Ｂから切換リンク１１７に伝達される揺動方向を反転できるようになっている。
また、レバー固定部１３３Ｂは、図１０に示すように、反転レバー１１５Ｂを係止可能な複数のスリット１３４Ｂ，…を備え、その固定位置に対応して、揺動リンク１１３Ｂから切換リンク１１７に伝達される揺動量を調節できるようになっている。
【００５９】
以上のように、ボタン付けミシンの布送り装置において、３種類の形状のカム部としてのカム溝（第１の前後−左右送り共用カム溝１２１ａ、第２の前後−左右送り共用カム溝１２１ｂ、第３の前後−左右送り共用カム溝１２１ｃ）を備えると共に、上述したように、第１の切換手段１４０Ａ、第２の切換手段１４０Ｂ、第１の運動伝達手段１３０Ａ、第２の運動伝達手段１３０Ｂを備えたため、上記３つのカム溝１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃをそれぞれ、ボタン取付部１６の左右送りと、ボタン取付部１６の前後送りとに共用することができる。
即ち、図１１において、例えば、カム溝のパターンが、前後送りに用いた場合にパターンＡとなるカム溝は、左右送りに用いた場合、パターン１のカム溝となり、同様に、パターンＢとなるカム溝はパターン２、パターンＣとなるカム溝はパターン３、パターンＤとなるカム溝はパターン４、パターンＥとなるカム溝はパターン５、パターンＦとなるカム溝はパターン６のカム溝となる。
【００６０】
また、ボタン付けミシンの布送り装置において、第１の運動方向切換手段１５０Ａと、第２の運動方向切換手段１５０Ｂとを備えたため、上記３つのカム溝１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃの出力を反転させて、ボタン取付部１６に付与する運動方向を正逆に切り換えることができる。
即ち、図１１において、例えば、カム溝のパターンが、パターンＡのカム溝は、出力を反転させることにより、パターンＢのカム溝となり、同様に、パターンＣのカム溝はパターンＤ、パターンＥのカム溝はパターンＦ、パターン１のカム溝はパターン２、パターン３のカム溝はパターン４、パターン５のカム溝はパターン６のカム溝となる。
つまり、例えば、第１の前後−左右送り共用カム１２０ａのカム溝１２１ａのパターンをパターンＡ、第２の前後−左右送り共用カム１２０ｂのカム溝１２１ｂのパターンをパターンＣ、第３の前後−左右送り共用カム１２０ｃのカム溝１２１ｃのパターンをパターンＥとすれば、図１１に示す全ての縫い目形状を形成することができる。なお、図１１に示す縫い目形状の中には、前述の図１９に示した１２通りの縫い目形状全てが含まれている。
【００６１】
この実施の形態のミシンの布送り装置によれば、カム溝の出力を反転させて、ボタン取付部１６に付与する運動方向を正逆に切換可能な第１の運動方向切換手段１５０Ａ及び第２の運動方向切換手段１５０Ｂを備えたため、従来のミシンの布送り装置に比べ、少ないカム溝数でより多くの縫い目模様を形成することができる。
【００６２】
［第３の実施の形態例］
図１２〜図１４は、本発明を適用した第３の実施の形態例としての布送り装置を示す斜視図で、図１２は前後送り切換レバーが第１の揺動腕に係合し、左右送り切換レバーが第２の揺動腕に係合している状態、図１３は前後送り切換レバーが第１の揺動腕に係合し、左右送り切換レバーが第３の揺動腕に係合している状態、図１４は前後送り切換レバーが第３の揺動腕に係合し、左右送り切換レバーが第２の揺動腕に係合している状態、をそれぞれ示している。図１５は、前後送り切換レバーの移動経路上に設けられた支持手段としての支持面を示す斜視図である。また、図１６は第２の揺動腕及び第３の揺動腕を拡大して示す斜視図、図１７は第２の揺動腕（第３の揺動腕）へのガイド部材の取付構造を示す分解斜視図である。図１８は、左右送り切換レバーと駆動体の連結構造を示す分解斜視図である。
【００６３】
この実施の形態例は、基本的には前述した第１の実施の形態例と同様の布送り装置において、左右送りカム溝と前後−左右送り共用カム溝の配置、及びそれらカム溝に対応する揺動腕の配置をそれぞれ入れ替えると共に、カム溝の切換に関連する機構の一部を変更したものである。
この第３の実施の形態例特有の部分以外は、前述の第１の実施の形態例におけるものと同様である。
第３の実施の形態例において、前述の第１の実施の形態例と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００６４】
この実施の形態の布送り装置は、図１２〜図１４に示すように、基台２００の下側に、前述した第１の実施の形態例と同様、カム部としてのカム溝をそれぞれ有する前後送りカム６Ａ、左右送りカム４Ａ及び前後−左右送り共用カム３６Ａを備え、一方、基台２００の上側には、図１５に示すように、前後送りカム６Ａの回転に伴い固定軸１１Ａを中心に揺動する第１の揺動腕（第１の揺動部材）３１Ａ、左右送りカム４Ａの回転に伴い固定軸８Ａを中心に揺動する第２の揺動腕（第２の揺動部材）９Ａ、前後−左右送り共用カム３６Ａの回転に伴い固定軸３５Ａを中心に揺動する第３の揺動腕（第３の揺動部材）３２Ａ、移動軸２５を中心に回動自在な切換手段としての前後送り切換レバー２１Ａ、移動軸６１を中心に回動自在な切換手段としての左右送り切換レバー６２Ａを備えている。
【００６５】
第１の揺動腕３１Ａの上面には、図１２〜図１５に示すように、弧状ガイド部（ガイド部）３３Ａが形成され、第３の揺動腕３２Ａの上面には、弧状ガイド部（ガイド部）３４Ａが形成されている。これら弧状ガイド部３３Ａ、３４Ａは、縫い始めの状態において、前後送り切換レバー２１Ａの回動中心である移動軸２５を中心とした同一円弧上に設けられている。
即ち、図１２及び図１４に示すように、前後送り切換レバー２１Ａを手で回動操作して、駒２２Ａを弧状ガイド部３３Ａ、３４Ａの何れか一方に係合させることによって、前後送り切換レバー２１Ａに接続する揺動腕を、第１の揺動腕３１Ａと第３の揺動腕３２Ａの何れか一方に切り換えられるようになっている。
また、第３の揺動腕３２Ａ、及び基台２００に取り付けられた支持部材２０２には、図１５に示すように、それぞれ、駒２２Ａの移動経路上において駒２２Ａの下端部を下方より支持する支持手段としての支持面２０６、２０２ａがほぼ連続した状態に形成されている。
即ち、弧状ガイド部３３Ａと弧状ガイド部３４Ａの互いに対向する端部に跨って駒２２Ａが位置する状態ではミシンの運転が行えないように規制する規制部材２０７などを、例えば、図１２〜図１５に示すように、弧状ガイド部３３Ａと弧状ガイド部３４Ａの間に配設する場合、つまり、弧状ガイド部３３Ａ、３４Ａの間に間隙を形成する場合においても、該間隙を駒２２Ａが通過する際に、駒２２Ａが落ち込むことがないよう、前記支持面２０６、２０２ａが駒２２Ａの下端部に下方より係合して支持するようになっている。
従って、一方の弧状ガイド部からもう一方の弧状ガイド部へと駒２２Ａをスムーズに移動させることができ、前後送り用のカム溝の切換に際して、前後送り切換レバー２１Ａをスムーズに回動操作することができる。
【００６６】
第３の揺動腕３２Ａの上面には、図１６に示すように、ガイド部としてのガイド部材３９Ａが取り付けられ、第２の揺動腕９Ａの上面には、ガイド部としてのガイド部材６６Ａが取り付けられている。これらガイド部材３９Ａ、６６Ａは、縫い始めの状態において、左右送り切換レバー６２Ａの回動中心である移動軸６１を中心とした円弧上（駒４０Ａ、６４Ａの回動軌道上）に設けられている。
即ち、図１２及び図１３に示すように、左右送り切換レバー６２Ａを手で回動操作して、駒４０Ａをガイド部材３９Ａに係合させるか又は駒６４Ａをガイド部材６６Ａに係合させることによって、左右送り切換レバー６２Ａに接続する揺動腕を、第２の揺動腕９Ａと第３の揺動腕３２Ａの何れか一方に切り換えられるようになっている。
ガイド部材３９Ａ、６６Ａは、それぞれ支軸２０４ａ、２０５ａを中心に回動可能となっていて、その回動範囲は、図１７に示すように、下面に突設されたピン２０４ｅ、２０５ｅが各揺動腕の回動規制穴２０４ｆ、２０５ｆに遊挿されることにより、それぞれ所定範囲に規制されている。
また、図１６に示すように、ガイド部材３９Ａ、６６Ａの自由端側に設けられたバネフック２０４ｂ、２０５ｂと基台２００に突設されたバネフック２０４ｄ、２０５ｄとの間には、それぞれバネ２０４ｃ、２０５ｃが取り付けられ、該バネ２０４ｃ、２０５ｃにより、ガイド部材３９Ａ、６６Ａが、図１６の矢印ａ１、ａ２方向にそれぞれ付勢された状態となっている。
そのため、左右送り切換レバー６２Ａと係合していない状態において、ガイド部材３９Ａ、６６Ａは、ピン２０４ｅ、２０５ｅが回動規制穴２０４ｆ、２０５ｆの縁に当接するところで、その向きが保持されるようになっている。また、そのときのガイド部材３９Ａ、６６Ａの向きは、左右送り切換レバー６２Ａの駒４０Ａ、６４Ａの凹状部に進入するときの角度（駒４０Ａ、６４Ａと係合しやすい角度）にそれぞれ調整されている。つまり、支軸２０４ａ、２０５ａ、バネ２０４ｃ、２０５ｃ、ピン２０４ｅ、２０５ｅ、回動規制穴２０４ｆ、２０５ｆ等により方向規定手段が構成されている。
従って、例えば、図１６に示すように、左右送り切換レバー６２Ａの駒４０Ａ、６４Ａの回動半径が短い場合であっても、駒４０Ａ、６４Ａがガイド部材３９Ａ、６６Ａに引っかかったりすることはなく、駒とガイド部材とを簡単に係合させることができ、左右送り用のカム溝の切換に際して、左右送り切換レバー６２Ａをスムーズに回動操作することができる。
【００６７】
さらに、この実施の形態では、左右送り切換レバー６２Ａの回動中心となる移動軸６１が、図１６及び図１８に示すように、固定軸２０３を中心に回動自在なリンク２０１の先端側に取り付けられていて、移動軸６１の移動し得る方向がリンク２０１により、ほぼ左右方向のみに制限されている。即ち、リンク２０１、移動軸６１及び固定軸２０３により、左右送り切換レバー６２Ａの前後方向への移動を阻止する阻止手段が構成されている。
また、移動軸６１には、図１８に示すように、角駒２０８と長溝２０９との組合せにより移動軸６１に対してほぼ前後方向にのみ移動可能な状態で、駆動体１８が取り付けられている。つまり、駆動体１８の前後方向の運動の影響を移動軸６１が受けないように、且つ移動軸６１の左右方向の運動を駆動体１８に伝達できるように、移動軸６１と駆動体１８が連結されている。
従って、駆動体１８に付与された前後方向の運動の影響を受けて、移動軸６１が前後方向に移動することがなくなり、駒４０Ａ、６４Ａのガイド部材３９Ａ、６６Ａからの抜け出しを防止して、左右送り切換レバー６２Ａとガイド部材とを安定した状態で係合させることが可能になる。
【００６８】
なお、この第３の実施の形態例では、左右送り切換レバーの駒とガイド部材とを係合しやすくするために、ガイド部材を各揺動腕に回動可能な状態で取り付ける構成としたが、例えば、駒を左右送り切換レバー６２Ａに回動可能な状態で取り付ける構成とすることも可能である。また、バネフック２０４ｄ、２０５ｄを基台２００に突設したが、例えば、第３の揺動腕３２Ａと第２の揺動腕９Ａにそれぞれ突設してもよい。
【００６９】
また、以上の各実施の形態においては、ボタン付けミシンとしたが、本発明の布送り装置はこれに限定されるものではなく、Ｘ−Ｙ送りを行うサイクルミシン全般に適用され得るものである。
また、各実施の形態では、カム部を、円周カムのカム溝としたが、側面カムでもよく、カム部は溝に限らず凸部でもよい。
その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００７０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、布送りに前後方向の運動を付与可能であると共に、布送りに左右方向の運動を付与可能な一つ又は複数の前後−左右送り共用カム部を備えたため、布送りに付与可能な運動方向が前後方向又は左右方向の一方に限定されたカム部のみを用いた従来のミシンの布送り装置に比べ、少ないカム部数で多くの縫い目模様を形成することができる。特に、１つのカムに１つのカム部しか形成しないカムを用いる場合、ミシンの小型化に有利である。
【００７１】
請求項２記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、第１の運動伝達手段に接続するカム部を前後送りカム部及び前後−左右送り共用カム部の中で選択的に切換可能な第１の切換手段と、第２の運動伝達手段に接続するカム部を左右送りカム部及び前後−左右送り共用カム部の中で選択的に切換可能な第２の切換手段とを備えたため、第１の運動伝達手段及び第２の運動伝達手段に接続するカム部の切換が容易となる。
【００７２】
請求項３記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、３つのカム部でコ字縫い目、Ｘ字縫い目及びＺ字縫い目を形成することができる。
【００７３】
請求項４記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、第１の揺動部材及び第３の揺動部材が、第１の送り切換部材にそれぞれ係合し、かつ、この第１の送り切換部材の回動中心を中心とする円弧状のガイド部をそれぞれ有し、第２の揺動部材及び第３の揺動部材が、第２の送り切換部材にそれぞれ係合し、かつ、この第２の送り切換部材の回動中心を中心とする円弧状のガイド部をそれぞれ有するため、第１の送り切換部材を回動操作することで第１の送り切換部材に接続する揺動部材を、第１の揺動部材及び第３の揺動部材の中で切り換えることができ、また、第２の送り切換部材を回動操作することで第２の送り切換部材に接続する揺動部材を、第２の揺動部材及び第３の揺動部材の中で切り換えることができる。
即ち、前後−左右送り共用カム部である第３のカム部を、布送りの左右送りと前後送りとに共用することができる。
【００７４】
請求項５記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、カム部の出力を反転させて、布送りに付与する運動方向を正逆に切換可能な運動方向切換手段を備えたため、布送りに付与する運動方向を正逆に切換不能な従来のミシンの布送り装置に比べ、少ないカム部数で多くの縫い目模様を形成することができる。
【００７５】
請求項６記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、運動方向切換手段が、カム部の出力により固定軸を中心に揺動自在な揺動リンクと、一端が揺動リンクに接続されてカム部の出力を布送り側へと伝達可能であると共に、揺動リンクとの接続位置を固定軸を跨いだ両側に切換可能な切換リンクとを備えたため、切換リンクを移動させるだけで布送りに付与する運動方向を正逆に切り換えることができる。
【００７７】
請求項７記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、複数の前後−左右送り共用カム部と、これら前後−左右送り共用カム部の何れか一つからの出力を反転させて、布送りに付与する前後方向の運動及び左右方向の運動の運動方向をそれぞれ正逆に切換可能な第１の運動方向切換手段及び第２の運動方向切換手段とを備えたため、上記のような従来のミシンの布送り装置に比べ、より少ないカム部数で多くの縫い目模様を形成することができる。
【００７８】
請求項８記載の発明に係るミシンの布送り装置によれば、３つの前後−左右送り共用カム部で、コ字縫い目、Ｘ字縫い目及びＺ字縫い目を形成することができる。
【００８０】
請求項９記載の発明によれば、第１の送り切換部材による切換途中においてガイド部間に位置する駒に係合して駒のガイド部間での落ち込みを防止する支持手段を備えたため、各ガイド部間において駒をスムーズに移動させることが可能になる。従って、布送りに所望の縫い目模様を形成するための送りを付与するカム部の切換をスムーズに行うことができる。
【００８１】
請求項１０記載の発明によれば、ガイド部又は駒の何れか一方を回動可能とし、該回動可能なガイド部又は駒を、対となる駒又はガイド部と係合し易い方向に向けた状態で保持する方向規定手段を備えたため、ガイド部と駒とを係合させるのが容易となる。従って、布送りに所望の縫い目模様を形成するための送りを付与するカム部の切換をスムーズに行うことができる。
【００８２】
請求項１１記載の発明によれば、第２の送り切換部材の前後方向への移動を阻止する阻止手段を備えたため、第２の送り切換部材は前後方向に移動することがなくなり、駒のガイド部からの抜け出しを防止して、ガイド部と駒とを安定した状態で係合させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した第１の実施の形態例としての布送り装置を構成する機構を示す分解斜視図である。
【図２】図１の布送り装置に備わる第１の切換手段の要部を示す平面図である。
【図３】図１の布送り装置に備わる第２の切換手段の要部を示す平面図である。
【図４】図１の前後送りカム溝と左右送りカム溝の組み合わせによりコ字縫い目を形成する場合の、縫い目の順序を例示した平面図である。
【図５】図１の前後−左右送りカム溝と左右送り共用カム溝の組み合わせによりＸ字縫い目を形成する場合の、縫い目の順序を例示した平面図である。
【図６】図１の前後送りカム溝と前後−左右送り共用カム溝の組み合わせによりＺ字縫い目を形成する場合の、縫い目の順序を例示した平面図である。
【図７】本発明を適用した第２の実施の形態例としての布送り装置を構成する機構の前側部分を示す分解斜視図である。
【図８】図７の布送り装置を構成する機構の後側部分を示す分解斜視図である。
【図９】図７及び図８の布送り装置に備わる第２の運動方向切換手段の要部を示す平面図である。
【図１０】図７及び図８の布送り装置に備わる第１の運動方向切換手段（第２の運動方向切換手段）を構成する反転レバーの固定方法を説明する斜視図である。
【図１１】各種パターンを有するカム溝の各組合せにより形成される縫い目模様のパターンを示す平面図である。
【図１２】本発明を適用した第３の実施の形態例としての布送り装置を示す斜視図で、前後送り切換レバーが第１の揺動腕に、左右送り切換レバーが第２の揺動腕にそれぞれ係合している状態を示している。
【図１３】図１２の布送り装置を示す斜視図で、前後送り切換レバーが第１の揺動腕に、左右送り切換レバーが第３の揺動腕にそれぞれ係合している状態を示している。
【図１４】図１２の布送り装置を示す斜視図で、前後送り切換レバーが第３の揺動腕に、左右送り切換レバーが第２の揺動腕にそれぞれ係合している状態を示している。
【図１５】図１２の布送り装置を構成する前後送り切換レバーの移動経路上に設けられた支持手段としての支持面を示す斜視図である。
【図１６】図１２の布送り装置を構成する第２の揺動腕及び第３の揺動腕を拡大して示す斜視図である。
【図１７】図１６の第２の揺動腕（第３の揺動腕）へのガイド部材の取付構造を示す分解斜視図である。
【図１８】図１２の布送り装置を構成する左右送り切換レバーと駆動体の連結構造を示す分解斜視図である。
【図１９】標準的な４つ穴ボタンの縫い目模様のパターンを示す平面図である。
【符号の説明】
１Ａ 第１の運動伝達手段
１Ｂ 第２の運動伝達手段
３ 左右送りカム溝（第２のカム部）
４ 左右送りカム（カム体）
５ 前後送りカム溝（第１のカム部）
６ 前後送りカム（カム体）
７Ａ 第１の切換手段
７Ｂ 第２の切換手段
８、１１、３５ 固定軸
９ 第２の揺動腕（第２の揺動部材）
９Ａ 第２の揺動腕（第２の揺動部材）
１０、１４、３８ コロ
１６ ボタン取付部（布送り）
１８ 駆動体
２１ 前後送り切換レバー（第１の送り切換部材）
２１Ａ 前後送り切換レバー（切換手段）
２２、４０、６４ 駒
２２Ａ、４０Ａ、６４Ａ 駒
２３、２４ リンク
２８ レバー固定部
３１ 第１の揺動腕（第１の揺動部材）
３１Ａ 第１の揺動腕（第１の揺動部材）
３２ 第３の揺動腕（第３の揺動部材）
３２Ａ 第３の揺動腕（第３の揺動部材）
３３、３４、３９、６６ 弧状ガイド部（ガイド部）
３３Ａ、３４Ａ 弧状ガイド部（ガイド部）
３９Ａ、６６Ａ ガイド部材（ガイド部）
３６ 前後−左右送り共用カム（カム体）
３７ 前後−左右送り共用カム溝（第３のカム部）
６１ 移動軸（阻止手段）
６２ 左右送り切換レバー（第２の送り切換部材）
６２Ａ 左右送り切換レバー（切換手段）
１００ａ 第１の揺動腕
１００ｂ 第２の揺動腕
１００ｃ 第３の揺動腕
１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ 移動軸
１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃ 切換レバー
１０８ 左右送りリンク
１０９ 前後送りリンク
１１３Ａ、１１３Ｂ 揺動リンク
１１５Ａ、１１５Ｂ 反転レバー
１１６、１１７ 切換リンク
１２０ａ 第１の前後−左右送り共用カム（カム体）
１２０ｂ 第２の前後−左右送り共用カム（カム体）
１２０ｃ 第３の前後−左右送り共用カム（カム体）
１２１ａ 第１の前後−左右送り共用カム溝
１２１ｂ 第２の前後−左右送り共用カム溝
１２１ｃ 第３の前後−左右送り共用カム溝
１３０Ａ 第１の運動伝達手段
１３０Ｂ 第２の運動伝達手段
１３１Ａ、１３１Ｂ 固定軸
１３３Ａ、１３３Ｂ レバー固定部
１４０Ａ 第１の切換手段
１４０Ｂ 第２の切換手段
１５０Ａ 第１の運動方向切換手段
１５０Ｂ 第２の運動方向切換手段
２０１ リンク（阻止手段）
２０３ 固定軸（阻止手段）
２０２ａ、２０６ 支持面（支持手段）
２０４ａ、２０５ａ 支軸（方向規定手段）
２０４ｃ、２０５ｃ バネ（方向規定手段）
２０４ｅ、２０５ｅ ピン（方向規定手段）
２０４ｆ、２０５ｆ 回動規制穴（方向規定手段）
２０８ 角駒
２０９ 長溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cloth feeding device for a sewing machine including a sewing machine with a button.
[0002]
[Prior art]
The present applicant has previously developed a cloth feed device for a sewing machine that performs left and right feed and forward / backward feed in order to shift a seam corresponding to a button hole, and this cloth feed device for a sewing machine is disclosed in JP-A-10-99571. Disclosed in.
The sewing machine cloth feed device includes at least one of a cam groove for left and right feed (left and right feed cam portion) and a cam groove for front and rear feed (front and rear feed cam portion), and selectively combines them. Various seam patterns are formed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The combination of stitch patterns that can be sewn with the above-mentioned conventional sewing machine cloth feed device is "type of cam groove for forward and backward feed" x "type of cam groove for left and right feed". Accordingly, it is necessary to increase the types of cam grooves for left and right feeds and cam grooves for front and rear feeds.
For example, in the case of a standard four-hole button, there are 12 possible patterns of combinations of stitch directions and crossover thread directions, as shown in FIG.
In the above-mentioned conventional sewing machine cloth feed device, for example, when there are two types of cam grooves for front and rear feed and two types of cam grooves for left and right feed (when four types of cam grooves are used), stitches that can be sewn There were four types of patterns (for example, three types of pattern a, pattern b, and pattern c in the twelve stitch patterns shown in FIG. 19). For example, when two types of cam grooves for forward and backward feeding are used and one type of cam groove for left and right feeding is used (when three types of cam grooves are used), there are two types of stitch patterns that can be sewn (see FIG. Among the twelve stitch patterns shown in FIG. 19, for example, there are two types of patterns a and b.
[0004]
An object of the present invention is to provide a cloth feed device for a sewing machine that can form a large number of stitch patterns with a small number of cam grooves (cam portions).
[0005]
Another object of the present invention is to enable smooth switching of the plurality of cam grooves (cam portions) in the sewing machine cloth feed device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problem,
According to the first aspect of the present invention, a sewing machine capable of giving a feed for forming a desired stitch pattern to a cloth feed by combining a longitudinal motion by the longitudinal feed cam portion and a lateral motion by the left and right feed cam portion. In the cloth feeding device,
The cloth feed is provided with one or a plurality of front-rear / left-feed common cam portions that can impart a movement in the front-rear direction and can impart a movement in the left-right direction to the cloth feed.
[0007]
According to the cloth feed device for a sewing machine according to the first aspect of the present invention, one or a plurality of front-rear and back-and-front motions that can impart a longitudinal motion to the fabric feed and can impart a lateral motion to the fabric feed. Because it has a left-right feed common cam section, it can be used with a smaller number of cam sections than a conventional sewing machine cloth feed apparatus that uses only a cam section in which the motion direction that can be imparted to the cloth feed is limited to either the front-rear direction or the left-right direction. The seam pattern can be formed.
[0008]
Here, the sewing machine includes all sewing machines that perform one sewing cycle by feeding the cloth presser X (left and right) -Y (front and back) in addition to the button-attached sewing machine that feeds the button attachment portion to the left and right and forward and backward. The cam portion is, for example, a groove or a convex portion formed in a circumferential cam or a side cam.
[0009]
The invention described in claim 2 is the cloth feeding device for the sewing machine according to claim 1,
First movement transmitting means for transmitting an output of a cam portion to the cloth feed and imparting a movement in the front-rear direction to the cloth feed;
A second motion transmission means for transmitting the output of the cam portion to the cloth feed and imparting a lateral motion to the cloth feed;
A first switching means capable of selectively switching a cam portion connected to the first motion transmission means among the front-rear feed cam portion and the front-rear-left-right common cam portion;
The cam portion connected to the second motion transmission means includes a second switching means that can be selectively switched among the left-right feed cam part and the front-rear-left-right feed common cam part.
[0010]
According to the cloth feed device for a sewing machine according to the second aspect of the present invention, the cam portion connected to the first motion transmission means can be selectively switched between the front-rear feed cam portion and the front-rear-left / right-feed common cam portion. Because the first switching means and the second switching means that can selectively switch the cam portion connected to the second motion transmission means among the left-right feed cam portion and the front-rear-left-right common cam portion are provided. The cam portion connected to the first motion transmission means and the second motion transmission means can be easily switched.
[0011]
The invention according to claim 3 is the cloth feeding device for the sewing machine according to claim 1,
A first cam portion which is the front-rear feed cam portion;
A second cam portion which is the left-right feed cam portion;
A third cam part that is the front-rear-left-right feed common cam part,
A cam capable of providing a feed for selectively forming either a U-shaped seam, an X-shaped seam or a Z-shaped seam to the cloth feed by combining two of the first to third cam portions. It was set as the structure which is a part.
[0012]
According to the cloth feed device for a sewing machine according to the third aspect of the invention, the U-shaped seam, the X-shaped seam, and the Z-shaped seam can be formed by the three cam portions.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the cloth feed device for the sewing machine according to the first aspect,
A first cam portion which is the front-rear feed cam portion;
A second cam portion which is the left-right feed cam portion;
A third cam portion which is the front-rear / left-right feed common cam portion;
A first swing member that engages with the first cam portion and swings as the first cam portion rotates;
A second rocking member that engages with the second cam part and rocks independently of the first rocking member as the second cam part rotates;
A third rocking member that engages with the third cam part and rocks independently of the first rocking member and the second rocking member as the third cam part rotates; ,
A first feed switching member capable of relaying the movement in the front-rear direction applied to the cloth feed and capable of rotating;
A second feed switching member capable of relaying the movement in the left-right direction applied to the cloth feed and capable of rotating independently of the first feed switching member;
The first rocking member and the third rocking member engage with the first feed switching member, respectively, and are arc-shaped around the rotation center of the first feed switching member. Each has a guide part,
The second rocking member and the third rocking member engage with the second feed switching member, respectively, and are arc-shaped around the rotation center of the second feed switching member. It was set as the structure which has a guide part, respectively.
[0014]
According to the cloth feed device for a sewing machine according to the fourth aspect of the present invention, the first swing member and the third swing member engage with the first feed switching member, respectively, and Arcuate guide portions centering on the rotation center of the feed switching member, the second swinging member and the third swinging member are respectively engaged with the second feed switching member, and The second feed switching member has an arcuate guide portion centered on the rotation center of the second feed switching member, so that the swing connected to the first feed switching member by rotating the first feed switching member. The member can be switched between the first swing member and the third swing member, and the swing connected to the second feed switching member by rotating the second feed switching member. The member can be switched between the second swing member and the third swing member.
That is, the third cam portion, which is a front-rear / left / right feed common cam portion, can be shared by the left / right feed and the front / rear feed of the cloth feed.
[0015]
The invention according to claim 5 As described in any one of Claims 1-4. The cloth feed device of the sewing machine is characterized by comprising a movement direction switching means that reverses the output of the cam portion and can switch the movement direction applied to the cloth feed in the forward and reverse directions.
[0016]
According to the cloth feed device for a sewing machine according to the fifth aspect of the present invention, the cloth feed device for the sewing machine includes the motion direction switching means capable of reversing the motion direction applied to the cloth feed by reversing the output of the cam portion. More stitch patterns can be formed with a smaller number of cams than a conventional sewing machine cloth feed device in which the direction of motion applied to the feed cannot be switched between forward and reverse.
[0017]
A sixth aspect of the present invention is the cloth feed device for a sewing machine according to the fifth aspect,
The movement direction switching means is a swing link that can swing around a fixed shaft by the output of the cam portion;
One end is connected to the swing link and the other end is connected to the cloth feed side, so that the output of the cam portion can be transmitted to the cloth feed side and the connection position with the swing link is fixed. And a switching link that can be switched to both sides across the shaft.
[0018]
According to the cloth feed device for a sewing machine according to the sixth aspect of the present invention, the movement direction switching means is connected to the swing link swingable about the fixed shaft by the output of the cam portion, and one end is connected to the swing link. Since it is possible to transmit the output of the cam part to the cloth feeding side and the switching link that can switch the connection position with the swing link to both sides across the fixed shaft, it is only necessary to move the switching link The direction of motion applied to the cloth feed can be switched between forward and reverse.
[0021]
Claim 7 The invention described in this document is a cloth feed for a sewing machine capable of providing a feed for forming a desired stitch pattern to a cloth feed by combining a forward / backward motion by a forward / backward feed cam portion and a left / right motion by a left / right feed cam portion. In the apparatus, a plurality of front-rear-left-feed common cam portions capable of imparting a motion in the front-rear direction to the cloth feed and a motion in the left-right direction to the cloth feed, and the plurality of front-rear-left-feed common cams A first movement direction switching means capable of switching the movement direction of the movement in the front-rear direction applied to the cloth feed by reversing the output from any one of the sections, and the plurality of front-rear-left-right feeds And a second motion direction switching means that reverses the output from any one of the common cam portions and can switch the motion direction of the left and right motion to be applied to the cloth feed forward and backward. .
[0022]
This claim 7 According to the cloth feed device of the sewing machine according to the invention described above, the output from any one of the plurality of front-rear-left-feed common cam portions and the front-rear-left-right common-use cam portion is reversed and applied to the cloth feed. Since the first and second movement direction switching means capable of switching the movement direction of the front and rear movement and the movement of the left and right movements in the forward and reverse directions are provided, the cloth of the conventional sewing machine as described above is provided. Many stitch patterns can be formed with a smaller number of cams than the feeding device.
[0023]
Claim 8 In the cloth feed device for a sewing machine according to claim 7, the plurality of front-rear-left-feed common cam portions have different patterns, respectively. The first front-rear-left-feed common cam portion, the second front-rear cam portion, The left / right feed common cam part and the third front / rear-left / right feed common cam part are composed of at least a U-shaped seam, an X-shaped seam, and a Z-shaped seam. Each cam portion shape is formed so that the feed for performing the operation can be applied to the cloth feed.
[0024]
This claim 8 According to the cloth feed device for a sewing machine according to the described invention, a U-shaped seam, an X-shaped seam, and a Z-shaped seam can be formed by three common front-rear and left-right feed cam portions.
[0027]
Claim 9 The described invention The cloth feed device for a sewing machine according to claim 4, wherein the first feed switching member is provided on each of the first and third swinging members. A piece engageable with the guide part; Provided on the first and third swinging members, respectively. Provided between the guide portions and on the moving path of the piece; The first feed switching member And a supporting means for engaging the pieces located between the guide portions in the middle of switching and preventing the pieces from dropping between the guide portions.
[0028]
This claim 9 According to the described invention, First feed switching member Since the support means for preventing the drop between the guide portions of the pieces by engaging with the pieces located between the guide portions during the switching by means of the pieces, the pieces can be moved smoothly between the respective guide portions. Therefore, it is possible to smoothly switch the cam portion that applies a feed for forming a desired stitch pattern to the cloth feed.
[0029]
Claim 10 The described invention The cloth feed device for a sewing machine according to claim 4, wherein the second feed switching member is A plurality of pieces that can be engaged with the guide part are provided corresponding to the plurality of guide parts, and one set of the guide part and the piece is selectively selected from a combination of the plurality of guide parts and the piece. In It is configured to be engageable, and when rotating the second feed switching member, Direction determining means that allows either one of the guide part or the piece to turn, and holds the turnable guide part or piece in a state in which it can be easily engaged with a pair of pieces or the guide part. The It was set as the structure provided.
[0030]
This claim 10 According to the described invention, either one of the guide part or the piece can be rotated, and the rotatable guide part or the piece can be held in a state in which the guide part or the piece can be easily engaged with the paired piece or the guide part. Since the direction defining means is provided, it is easy to engage the guide portion and the piece. Therefore, it is possible to smoothly switch the cam portion that applies a feed for forming a desired stitch pattern to the cloth feed.
[0031]
Claim 11 The described invention The cloth feed device for a sewing machine according to claim 4, wherein the second feed switching member is A plurality of pieces that can be engaged with the guide part are provided corresponding to the plurality of guide parts, and one set of the guide part and the piece is selectively selected from a combination of the plurality of guide parts and the piece. In It is configured to be engageable and the second feed switching member is Blocking means to prevent movement The It was set as the structure provided.
[0032]
This claim 11 According to the described invention, The second feed switching member in the longitudinal direction Because we had blocking means to block movement, The second feed switching member is front and rear This prevents the piece from moving in the direction, prevents the piece from coming out of the guide portion, and allows the guide portion and the piece to be engaged in a stable state.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS.
[0036]
[First Embodiment]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a mechanism constituting a cloth feeding apparatus as a first embodiment to which the present invention is applied. 2 is a plan view showing the main part of the first switching means provided in the cloth feeding device of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view showing the main part of the second switching means provided in the cloth feeding device of FIG. is there.
[0037]
As shown in FIG. 1, the cloth feeding device of this embodiment has cam grooves as three types of cam portions (front / rear feed cam groove 5, left / right feed cam groove 3, and front / rear / left / right feed common cam groove 37). The cam shaft 2 is a cam body that can rotate integrally with the cam shaft 2, the front / rear feed cam 4, the left / right feed cam 4, and the front / rear / left / right feed common cam 36, and the cam groove output is transmitted to the button mounting portion (cloth feed) 16. The first motion transmitting means 1A for imparting a back-and-forth motion to the button mounting portion 16 and a second motion for transmitting the cam groove output to the button mounting portion 16 and imparting a left-right motion to the button mounting portion 16 Motion transmission means 1B, and first switching means 7A capable of selectively switching the cam groove connected to the first motion transmission means 1A among the front / rear feed cam groove 5 and the front / rear / left / right common cam groove 37; The left and right cam grooves connected to the second motion transmission means 1B Rikamu grooves 3 and longitudinal - and a, a second switching means 7B for selectively switchable among the left and right feed shared cam groove 37.
[0038]
The front-rear feed cam groove (first cam portion) 5, the left-right feed cam groove (second cam portion) 3, and the front-rear / left-right feed common cam groove (third cam portion) 37 are arranged in parallel, respectively. The feed cam groove 5 has a roller 14 of the first swing arm 31, the left and right feed cam groove 3 has a roller 10 of the second swing arm 9, and the front-rear / left / right feed common cam groove 37 has The rollers 38 of the third swing arm 32 are engaged with each other.
The first swing arm (first swing member) 31, the second swing arm (second swing member) 9, and the third swing arm (third swing member) 32 correspond to each other. As the cams 6, 4, 36 rotate, the rollers 14, 10, 38 move to the left and right along the bends of the cam grooves 5, 3, 37, thereby swinging about the fixed shafts 11, 8, 35, respectively. It is supposed to be.
An arcuate guide portion 33 is formed on the upper surface of the first swing arm 31, and an arcuate guide portion 34 is formed on the upper surface of the third swing arm 32. As shown in FIG. 2, these arcuate guide portions 33 and 34 are on the same arc around the moving shaft 25 that is the center of rotation of the forward / reverse feed switching lever 21 (described later). On the turning trajectory).
An arcuate guide portion 39 is formed on the upper surface of the third swing arm 32, and an arcuate guide portion 66 is formed on the upper surface of the second swing arm 9. As shown in FIG. 3, these arcuate guide portions 39 and 66 are on an arc around the moving shaft 61 (on the rotation trajectory of the pieces 40 and 64), which is the rotation center of the left / right feed switching lever 62 (described later). Is provided.
[0039]
As shown in FIGS. 1 and 2, the first switching means 7 </ b> A includes a front / rear feed switching lever (first feed switching member) 21 that is rotatable about a moving shaft 25, and the front / rear feed switching lever 21. The frame 22 has a concave portion that is attached to the lower surface and opens downward, and a lever fixing portion 28 that positions and fixes the rotation position of the forward / reverse feed switching lever 21.
That is, as shown in FIG. 2, the front / rear feed switching lever 21 is manually rotated to engage the piece 22 with either one of the arcuate guide portions 33, 34, thereby connecting to the front / rear feed switching lever 21. The swing arm to be switched can be switched to one of the first swing arm 31 and the third swing arm 32. Further, by engaging the forward / reverse feed switching lever 21 with one of the slits 28a of the lever fixing portion 28, the rotational position of the forward / reverse feed switching lever 21 can be fixed.
[0040]
As shown in FIGS. 1 and 3, the second switching means 7 </ b> B includes a left / right feed switching lever (second feed switching member) 62 that is rotatable about a moving shaft 61, and a left / right feed switching lever 62. It is composed of pieces 40 and 64 having concave portions that are attached to the lower surface and open downward, and a lever fixing portion (not shown) that positions and fixes the rotation position of the left and right feed switching lever 62.
That is, as shown in FIG. 3, by turning the left / right feed switching lever 62 by hand, the piece 40 is engaged with the arcuate guide part 39 or the piece 64 is engaged with the arcuate guide part 66, The swing arm connected to the left / right feed switching lever 62 can be switched to one of the second swing arm 9 and the third swing arm 32. Further, by engaging the left / right feed switching lever 62 with one of the slits of the lever fixing portion, the rotational position of the left / right feed switching lever 62 can be fixed.
[0041]
As shown in FIG. 1, the first motion transmission means 1A includes a first swing arm 31, a third swing arm 32, a piece 22, a forward / reverse feed switching lever 21, links 23 and 24, a drive body 18 and the like. It is comprised by. Among these, the piece 22 and the forward / reverse feed switching lever 21 also serve as the first switching means 7A.
That is, for example, in the state where the first swing arm 31 is connected to the forward / reverse feed switching lever 21 by the first switching means 7A, the first swing arm 31 is rotated along with the rotation of the forward / backward feed cam 6. When swinging about the fixed shaft 11, the piece 22 engaged with the arcuate guide portion 33 swings substantially in the front-rear direction together with the forward / reverse feed switching lever 21, and the link 24 is centered on the fixed shaft 27 via the moving shaft 25. Swing in the front-rear direction. Similarly, in a state where the third swing arm 32 is connected to the forward / reverse feed switching lever 21, the third swing arm 32 swings about the fixed shaft 35 as the forward / backward / left / right feed common cam 36 rotates. Then, the piece 22 that engages with the arcuate guide portion 34 swings in the front-rear direction together with the front-rear feed switching lever 21, and the link 24 swings in the front-rear direction about the fixed shaft 27 via the moving shaft 25.
The link 24 corrects the longitudinal movement of the forward / reverse feed switching lever 21 so as to be a longitudinal movement close to a straight line, and the drive body 18 connects the long groove 17 to the square piece via the moving shaft 25, the link 23 and the moving shaft 26. It moves back and forth along 20a. Thus, the button attachment portion 16 is fed back and forth.
[0042]
As shown in FIG. 1, the second motion transmission means 1B includes a second swing arm 9, a third swing arm 32, pieces 40 and 64, a left / right feed switching lever 62, a drive body 18, and the like. ing. Among these, the pieces 40 and 64 and the left / right feed switching lever 62 also serve as the second switching means 7B.
That is, for example, in a state where the second swing arm 9 is connected to the left and right feed switching lever 62 by the above-described second switching means 7B, the second swing arm 9 is accompanied by the rotation of the left and right feed cam 4. When swinging about the fixed shaft 8, the piece 64 that engages the arcuate guide portion 66 swings in the left-right direction together with the left-right feed switching lever 62. Similarly, in a state where the third swing arm 32 is connected to the left / right feed switching lever 62, the third swing arm 32 swings about the fixed shaft 35 as the front / rear / left / right feed common cam 36 rotates. Then, the piece 40 that engages with the arcuate guide portion 39 swings in the left-right direction together with the left-right feed switching lever 62.
When the left / right feed switching lever 62 is swung, the moving shaft 61 of the driving body 18 is swung in the left / right direction, and accordingly, the driving body 18 is swung around the step screw 20 that pivotally supports the square piece 20a. At this time, the button mounting portion 16 at the tip of the driving body 18 swings in the direction opposite to the moving shaft 61 in proportion to the swinging amount of the moving shaft 61 depending on the position in the long groove 17 of the square piece 20a. Thus, the left and right feed of the button mounting portion 16 is performed.
[0043]
As described above, the cloth feed device for the button-equipped sewing machine includes the cam grooves (the front-rear feed cam groove 5, the left-right feed cam groove 3, and the front-rear / left-feed common cam groove 37) as cam portions of three types. As described above, since the first switching means 7A, the second switching means 7B, the first motion transmitting means 1A, and the second motion transmitting means 1B are provided, the left and right feed of the button mounting portion 16 is changed to the left and right feed. The cam groove 3 and the front / rear / left / right feed common cam groove 37 can be used for the front / rear feed of the button mounting portion 16, and the front / rear feed cam groove 5 and the front / rear / left / right feed common cam groove 37 can be used. That is, the front / rear / left / right feed common cam groove 37 can be shared by the left / right feed of the button mounting portion 16 and the forward / backward feed of the button mounting portion 16.
[0044]
Then, as described above, the first switching means 7A switches the cam groove (front / rear feed cam groove 5 or front / rear-left / right feed common cam groove 37) connected to the first motion transmission means 1A, and the second switching. By switching the cam groove (left / right feed cam groove 3 or front / rear / left / right feed common cam groove 37) connected to the second motion transmission means 1B by means 7B, the stitch pattern is changed to a U-shaped stitch, X It can be switched to either a letter seam or a Z letter seam.
Here, the pattern of the cam groove 5 of the front / rear feed cam 6 is pattern A (see FIG. 11), the pattern of the cam groove 3 of the left / right feed cam 4 is pattern 3, and the pattern of the cam groove 37 of the common front / rear feed cam 36 is shown. Pattern E (pattern 5) is used.
[0045]
For example, the front / rear feed switching lever 21 is turned to engage the piece 22 with the arcuate guide portion 33, and the left / right feed switching lever 62 is turned to engage the piece 64 with the arcuate guide portion 66. In this state, the front / rear feed cam groove 5 is connected to the first motion transmission means 1A, and the left / right feed cam groove 3 is connected to the second motion transmission means 1B. As shown in FIG. The U-shaped seam can be formed corresponding to
That is, for the four-hole button attached to the button attaching portion 16 together with the cloth, as shown in FIG. 4, first, corresponding to the order of 1 to 16 shown in the pattern A and pattern 3 of FIG. The needle drops into the upper right button hole at position 1, moves to the upper left button hole at position 2, returns to the upper right button hole at position 3, the upper left button hole at position 4, and the upper right position at position 5. After repeating the movement to the upper right button hole at the position of 7 and the upper right button hole at the position of 7, and then dropping the needle into the upper right button hole again at the position of 8, this time at the next 9 position Move to the bottom right button hole. The lower left button hole at position 10, the lower right button hole at position 11, the lower left button hole at position 12, the lower right button hole at position 13, the lower left button hole at position 14, After repeating the movement to the lower right button hole at the position of, the needle is dropped again into the lower right button hole at the position of 16 to complete the button attachment. In this way, the button attachment of the U-shaped seam is performed.
[0046]
Further, the forward / backward feed switching lever 21 is turned to engage the piece 22 with the arcuate guide portion 34, and the left / right feed switching lever 62 is turned to engage the piece 64 with the arcuate guide portion 66. In this state, the front-rear / left-feed common cam groove 37 is connected to the first motion transmission means 1A, and the left-right feed cam groove 3 is connected to the second movement transmission means 1B, respectively. As shown in FIG. An X-shaped seam can be formed corresponding to the hole button.
That is, for the four-hole button attached to the button attaching portion 16 together with the cloth, as shown in FIG. 5, first, as shown in FIG. The needle drops into the lower right button hole at position 1, moves to the upper left button hole at position 2, returns to the lower right button hole at position 3, and the upper left button hole at position 4, position 5 Repeat the movement to the lower right button hole at position 6, the upper left button hole at position 6, the lower right button hole at position 7, and after dropping the needle to the lower right button hole again at position 8, Now at the 9 position, move to the upper right button hole. The lower left button hole at position 10, the upper right button hole at position 11, the lower left button hole at position 12, the upper right button hole at position 13, the lower left button hole at position 14, and the position 15 After repeating the movement to the upper right button hole, the needle drops again into the upper right button hole at the position 16 to finish the button attachment. Thus, the button attachment of the X-shaped seam is performed.
[0047]
Further, the forward / backward feed switching lever 21 is turned to engage the piece 22 with the arcuate guide portion 33, and the left / right feed switching lever 62 is turned to engage the piece 40 with the arcuate guide portion 39. In this state, the front / rear feed cam groove 5 is connected to the first motion transmission means 1A, and the front / rear-left / right feed common cam groove 37 is connected to the second motion transmission means 1B. As shown in FIG. A Z-shaped seam can be formed corresponding to the hole button.
That is, for the four-hole button attached to the button attachment portion 16 together with the cloth, as shown in FIG. 6, first, as shown in FIG. The needle drops into the upper right button hole at position 1, moves to the upper left button hole at position 2, returns to the upper right button hole at position 3, the upper left button hole at position 4, and the upper right position at position 5. After repeating the movement to the upper right button hole at the position of 7 and the upper right button hole at the position of 7, and then dropping the needle into the upper right button hole again at the position of 8, this time at the next 9 position Move to the button hole in the lower left. And a lower right button hole at position 10, a lower right button hole at position 12, a lower left button hole at position 13, a lower right button hole at position 14, After repeating the movement to the lower left button hole at the position 15, the needle is dropped again into the lower left button hole at the position 16 to finish the buttoning. Thus, button attachment of the Z-shaped seam is performed.
[0048]
Thus, by connecting the front / rear / left / right feed common cam groove 37 to the first motion transmission means 1A, it is possible to impart a motion in the front / rear direction to the button mounting portion 16, while the second motion transmission means. By connecting to 1B, it is possible to impart lateral movement to the button mounting portion 16, so that not only U-shaped seams and X-shaped seams but also Z-shaped seams can be formed by combining the above three types of cam grooves. It becomes.
That is, according to the cloth feed device for a sewing machine of this embodiment, it is possible to impart a lateral movement to the button attachment portion 16 and to impart a longitudinal movement to the button attachment portion 16. Since the front / rear / left / right feed common cam groove 37 is provided, the movement direction that can be applied to the button mounting portion 16 is limited to only one of the front / rear direction and the left / right direction. Many seam patterns can be formed with a small number of cam grooves.
[0049]
The front / rear feed switching lever 21 is rotated to engage the piece 22 with the arcuate guide portion 34, and the left / right feed switching lever 62 is rotated to engage the piece 40 with the arcuate guide portion 39. By doing so, it is also possible to connect both the first motion transmission means 1A and the second motion transmission means 1B to the front-rear-left / right-feed common cam groove 37 at the same time.
[0050]
[Second Embodiment]
7 and 8 are exploded perspective views showing a mechanism constituting a cloth feeding device as a second embodiment to which the present invention is applied. FIG. 9 is a plan view showing a main part of the second movement direction switching means provided in the cloth feeding device of FIGS. 7 and 8. FIG. 10 is a perspective view for explaining a fixing method of the reversing lever constituting the movement direction switching means.
The parts other than those specific to the second embodiment are the same as those in the first embodiment.
In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0051]
As shown in FIGS. 7 and 8, the cloth feeding device of this embodiment includes cam grooves (first front-rear-feed common cam groove 121a, second front-rear-left-right) as three types of cam portions. The first front-rear cam 120a, the second front-rear cam as a cam body which has a common feed cam groove 121b and a third front-rear-left-right feed cam groove 121c and can rotate integrally with the cam shaft 2. The left / right feed common cam 120b and the third front / rear feed / left / right common cam 120c, and the cam groove output are transmitted to the button mounting portion (cloth feed) 16 to give the button mounting portion 16 a longitudinal motion. Connected to the motion transmitting means 130A, the second motion transmitting means 130B for transmitting the output of the cam groove to the button mounting portion 16 to impart the left and right motion to the button mounting portion 16, and the first motion transmitting means 130A. The three types of cam groove The first switching means 140A that can be selectively switched among the groove grooves 121a, 121b, and 121c and the cam groove that is connected to the second motion transmission means 130B are provided in the three types of cam grooves 121a, 121b, and 121c. The second switching means 140B that can be selectively switched by the first movement direction, the first movement direction switching means 150A that can switch the movement direction transmitted by the first movement transmission means 130A forward and reverse, and the second movement transmission means. Second motion direction switching means 150B capable of switching the motion direction transmitted by 130B between forward and reverse.
[0052]
As shown in FIG. 8, the first front-rear-left / right feed common cam 120a, the second front / rear-left / right feed common cam 120b, and the third front / rear-left / right feed common cam 120c are arranged in parallel as shown in FIG. The roller 101a of the first swing arm 100a is provided in the cam groove 121a of the common front / rear feed cam 120a, and the second swing arm 100b is provided in the cam groove 121b of the second front / rear feed common cam 120b. The roller 101b of the third swing arm 100c is engaged with the cam groove 121c of the third front / rear / left / right feed common cam 120c.
Each of the swinging arms 100a, 100b, and 100c is moved by moving the rollers 101a, 101b, and 101c left and right along the bends of the cam grooves 121a, 121b, and 121c as the corresponding cams 120a, 120b, and 120c rotate. The fixed shafts 102a, 102b and 102c are swung around the center.
[0053]
As shown in FIG. 8, the first switching means 140A includes leaf spring-shaped switching levers 125a, 125b, and 125c, and moving shafts 124a, 124b, and 124c that move substantially in the front-rear direction when the switching levers are pushed or pulled out. The square pieces 123a, 123b, 123c, which are attached to one end side of these moving shafts and are movable along the long grooves (lower side) 118a, 118b, 118c of the swing arms 100a, 100b, 100c, The square pieces 126a, 126b, and 126c are attached to the other end side and can be inserted into and removed from the notches 109a, 109b, and 109c of the forward and backward feed link 109.
That is, the switching levers 125a, 125b, 125c are pushed or pulled out, and any one of the square pieces 126a, 126b, 126c is inserted into the notch portion of the front / rear feed link 109, thereby connecting to the front / rear feed link 109. The swinging arm to be switched is selectively switched among the swinging arms 100a, 100b, 100c.
Further, the lower surfaces of the swing arms 100a, 100b, 100c are engaged with the holes 128a, 128b, 128c of the switching levers 125a, 125b, 125c, and the switching levers 125a, 125b, 125c are pushed in or pulled out. Convex locking portions 127a, 127b, and 127c that can be fixed in a state are formed. Then, the switching levers 125a, 125b, and 125c are elastically deformed, the engagement between the one hole 128a, 128b, and 128c and the locking portions 127a, 127b, and 127c is released, and the switching levers 125a, 125b, and 125c are moved. Then, by engaging with the other hole, the switching levers 125a, 125b, 125c are fixed in a pushed state or a pulled state.
[0054]
As shown in FIG. 8, the second switching means 140B includes leaf spring-shaped switching levers 105a, 105b, and 105c, and moving shafts 104a, 104b, and 104c that move substantially in the front-rear direction when the switching levers are pushed or pulled out. The square pieces 103a, 103b, and 103c that are attached to one end side of these moving shafts and are movable along the long grooves (upper side) 118a, 118b, and 118c of the swing arms 100a, 100b, and 100c; It is composed of square pieces 106a, 106b, 106c and the like that are attached to the end side and can be inserted into and removed from the notches 108a, 108b, 108c of the left and right feed links 108.
That is, each of the switching levers 105a, 105b, and 105c is pushed in or pulled out, and any one of the square pieces 106a, 106b, and 106c is inserted into the notch portion of the left and right feed link 108, thereby connecting to the left and right feed link 108. The swinging arm to be switched is selectively switched among the swinging arms 100a, 100b, 100c.
Further, the upper surfaces of the swing arms 100a, 100b, 100c are engaged with the holes 129a, 129b, 129c of the switching levers 105a, 105b, 105c, and the switching levers 105a, 105b, 105c are pushed in or pulled out. Convex locking portions 119a, 119b, and 119c that can be fixed in a state are formed. Then, the switching levers 105a, 105b, and 105c are elastically deformed, the engagement between the one hole 129a, 129b, and 129c and the locking portions 119a, 119b, and 119c is released, and the switching levers 105a, 105b, and 105c are moved. Then, by engaging with the other hole, the switching levers 105a, 105b, 105c are fixed in a pushed state or a drawn state.
[0055]
As shown in FIGS. 7 and 8, the first motion transmission means 130A includes swing arms 100a, 100b, and 100c, moving shafts 124a, 124b, and 124c, a longitudinal feed link 109, auxiliary levers 110A and 111A, a swing link. 113A, switching link 116, rocking base 12, forward / reverse feed switching lever 21, links 23 and 24, driving body 18 and the like.
That is, for example, in the state where any one of the swing arms 100a, 100b, 100c is connected to the forward / reverse feed link 109 by the first switching means 140A, the swing arm is rotated with the rotation of the corresponding cam. When swinging about the fixed shaft (any one of the fixed shafts 102a, 102b, 102c), via the moving shaft (any one of the moving shafts 124a, 124b, 124c) corresponding to the swing arm The front-rear feed link 109 swings substantially in the left-right direction, and accordingly, the auxiliary links 110A, 111A connected to the front-rear feed link 109 swing substantially in the left-right direction around the fixed shafts 135a, 136a.
When the auxiliary link 111A swings, the swing link 113A connected to the auxiliary link 111A via the square piece 112A swings substantially in the left-right direction around the fixed shaft 131A, and accordingly, can move along the long groove 132A. The switching link 116 connected to the swing link 113A via the square piece 114A swings substantially in the left-right direction.
When the switching link 116 swings, the swing base 12 connected thereto via the moving shaft 116a swings around the fixed shaft 11, and accordingly, the piece 22 engaged with the arcuate guide portion 15 moves forward and backward. With the switching lever 21, it swings substantially in the front-rear direction, and via the moving shaft 25, the link 24 swings about the fixed shaft 27 in the front-rear direction. The link 24 corrects the longitudinal movement of the forward / reverse feed switching lever 21 so as to be a longitudinal movement close to a straight line, and the drive body 18 connects the long groove 17 to the square piece via the moving shaft 25, the link 23 and the moving shaft 26. It moves back and forth along 20a. Thus, the button attachment portion 16 is fed back and forth.
[0056]
As shown in FIGS. 7 and 8, the second motion transmission means 130B includes swing arms 100a, 100b, 100c, moving shafts 104a, 104b, 104c, left and right feed links 108, auxiliary levers 110B, 111B, swing links. 113B, a switching link 117, a driving body 18 and the like.
That is, for example, in a state where any one of the swing arms 100a, 100b, 100c is connected to the left-right feed link 108 by the above-described second switching means 140B, the swing arm is accompanied by the rotation of the corresponding cam. When swinging about the fixed shaft (any one of the fixed shafts 102a, 102b, 102c), via the moving shaft (any one of the moving shafts 104a, 104b, 104c) corresponding to the swing arm The left / right feed link 108 swings substantially in the left / right direction, and accordingly, the auxiliary links 110B, 111B connected to the left / right feed link 108 swing substantially in the left / right direction around the fixed shafts 135b, 136b.
When the auxiliary link 111B swings, the swing link 113B coupled to the auxiliary link 111B via the square piece 112B swings substantially in the left-right direction around the fixed shaft 131B, and accordingly can move along the long groove 132B. The switching link 117 connected to the swing link 113B via the square piece 114B swings substantially in the left-right direction.
When the switching link 117 swings, the moving shaft 61 of the driving body 18 connected to the switching link 117 swings in the left-right direction, and accordingly, the driving body 18 swings around the step screw 20 that pivotally supports the square piece 20a. To do. At this time, the button mounting portion 16 at the tip of the driving body 18 swings in the direction opposite to the moving shaft 61 in proportion to the swinging amount of the moving shaft 61 depending on the position in the long groove 17 of the square piece 20a. Thus, the left and right feed of the button mounting portion 16 is performed.
[0057]
As shown in FIG. 7, the first movement direction switching means 150A is provided via a swing link 113A that can swing around a fixed shaft 131A, and a square piece 114A that can move to both sides across the fixed shaft 131A. A switching link 116 connected to the swing link 113A, a reversing lever 115A that can move the square piece 114A in the long groove 132A by a turning operation, and a lever fixing portion that positions and fixes the turning position of the reversing lever 115A. 133A or the like.
That is, by rotating the reversing lever 115A by hand and moving the square piece 114A (connection position of the switching link 116 and the swing link 113A) to the opposite side across the fixed shaft 131A, the swing link The swinging direction transmitted from 113A to the switching link 116 can be reversed.
Further, as shown in FIGS. 7 and 10, the lever fixing portion 133A includes a plurality of slits 134A that can lock the reversing lever 115A, and from the swing link 113A to the switching link corresponding to the fixing position. The swing amount transmitted to 116 can be adjusted.
[0058]
As shown in FIGS. 8 and 9, the second movement direction switching means 150B includes a swing link 113B that can swing around the fixed shaft 131B, and a square piece 114B that can move to both sides across the fixed shaft 131B. The switching link 117 connected to the swing link 113B via the rotation lever, the reversing lever 115B capable of moving the square piece 114B in the long groove 132B by a turning operation, and the turning position of the reversing lever 115B are positioned and fixed. It is comprised by the lever fixing | fixed part 133B etc.
That is, by rotating the reversing lever 115B by hand and moving the square piece 114B (connection position of the switching link 117 and the swing link 113B) to the opposite side across the fixed shaft 131B, FIG. As shown, the swing direction transmitted from the swing link 113B to the switching link 117 can be reversed.
Further, as shown in FIG. 10, the lever fixing portion 133B includes a plurality of slits 134B that can lock the reversing lever 115B, and transmits from the swing link 113B to the switching link 117 corresponding to the fixing position. The amount of swinging can be adjusted.
[0059]
As described above, in the cloth feed device for a button-attached sewing machine, cam grooves (first front-rear-left feed common cam groove 121a, second front-rear-left-right common cam groove 121b, The third front / rear / left / right feed cam groove 121c) is provided, and as described above, the first switching means 140A, the second switching means 140B, the first motion transmission means 130A, and the second motion transmission means 130B. Therefore, the three cam grooves 121a, 121b, and 121c can be commonly used for the left and right feed of the button attachment portion 16 and the forward and backward feed of the button attachment portion 16, respectively.
That is, in FIG. 11, for example, when the cam groove pattern is used for forward / reverse feed, the cam groove that becomes pattern A becomes the cam groove of pattern 1 when used for left / right feed, and similarly becomes pattern B. Cam groove is pattern 2, cam groove to be pattern C is pattern 3, cam groove to be pattern D is pattern 4, cam groove to be pattern E is pattern 5, cam groove to be pattern F is cam groove of pattern 6 .
[0060]
Further, since the cloth feeding device for the button-attached sewing machine includes the first movement direction switching means 150A and the second movement direction switching means 150B, the outputs of the three cam grooves 121a, 121b, 121c are reversed. The movement direction applied to the button mounting portion 16 can be switched between forward and reverse.
That is, in FIG. 11, for example, the cam groove pattern becomes a pattern B cam groove by reversing the output of the pattern A cam groove. Similarly, the pattern C cam grooves are the patterns D and E. The cam groove is pattern F, the cam groove of pattern 1 is pattern 2, the cam groove of pattern 3 is pattern 4, and the cam groove of pattern 5 is a cam groove of pattern 6.
That is, for example, the pattern of the cam groove 121a of the first front / rear-feed common cam 120a is pattern A, the pattern of the cam groove 121b of the second front / rear-feed common cam 120b is pattern C, and the third front / back-left / right cam. If the pattern of the cam groove 121c of the common feeding cam 120c is the pattern E, all the seam shapes shown in FIG. 11 can be formed. The seam shape shown in FIG. 11 includes all the 12 seam shapes shown in FIG.
[0061]
According to the cloth feed device for the sewing machine of this embodiment, the first movement direction switching means 150A and the second movement direction switching means 150A and 2B that can reverse the movement direction applied to the button mounting portion 16 by reversing the output of the cam groove. Since the movement direction switching means 150B is provided, more stitch patterns can be formed with a smaller number of cam grooves than the conventional sewing machine cloth feed device.
[0062]
[Third embodiment]
FIGS. 12 to 14 are perspective views showing a cloth feeding device as a third embodiment to which the present invention is applied. FIG. 12 shows a left and right feeding switching lever engaged with the first swing arm, FIG. 13 shows a state in which the feed switching lever is engaged with the second swinging arm. FIG. 13 shows that the front / rear feed switching lever is engaged with the first swinging arm, and the left / right feed switching lever is engaged with the third swinging arm. FIG. 14 shows a state where the forward / reverse feed switching lever is engaged with the third swing arm and a left / right feed switch lever is engaged with the second swing arm. FIG. 15 is a perspective view showing a support surface as support means provided on the moving path of the forward / reverse feed switching lever. 16 is an enlarged perspective view of the second swing arm and the third swing arm, and FIG. 17 is a structure for attaching the guide member to the second swing arm (third swing arm). FIG. FIG. 18 is an exploded perspective view showing a connecting structure of the left / right feed switching lever and the driving body.
[0063]
This embodiment basically corresponds to the arrangement of the left and right feed cam grooves and the front-rear / left and right common cam grooves and the cam grooves in the same cloth feed device as that of the first embodiment described above. The arrangement of the swinging arm is changed, and a part of the mechanism related to the switching of the cam groove is changed.
The parts other than those specific to the third embodiment are the same as those in the first embodiment.
In the third embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0064]
As shown in FIGS. 12 to 14, the cloth feeding device of this embodiment has front and rear cam grooves as cam portions on the lower side of the base 200, as in the first embodiment described above. A feed cam 6A, a left / right feed cam 4A, and a front / rear / left / right feed common cam 36A are provided. On the upper side of the base 200, as shown in FIG. A first swing arm (first swing member) 31A that swings and a second swing arm (second swing member) that swings about the fixed shaft 8A as the left and right feed cam 4A rotates. 9A, a third swinging arm (third swinging member) 32A swinging around the fixed shaft 35A as the common front / rear-left / right feed cam 36A rotates, and a switching means rotatable around the moving shaft 25 As a forward / backward feed switching lever 21A, the switching means is rotatable around the moving shaft 61. And a lateral feed switching lever 62A of and.
[0065]
As shown in FIGS. 12 to 15, an arcuate guide part (guide part) 33A is formed on the upper surface of the first swing arm 31A, and an arcuate guide part (guide part) (on the upper surface of the third swing arm 32A). Guide portion) 34A is formed. The arcuate guide portions 33A and 34A are provided on the same arc centering on the moving shaft 25 that is the rotation center of the forward / reverse feed switching lever 21A in the sewing start state.
That is, as shown in FIGS. 12 and 14, the forward / reverse feed switching lever 21A is manually rotated to engage the piece 22A with either one of the arcuate guide portions 33A and 34A, thereby moving the forward / backward feed switching lever. The swing arm connected to 21A can be switched to either the first swing arm 31A or the third swing arm 32A.
Further, as shown in FIG. 15, the third swing arm 32A and the support member 202 attached to the base 200 respectively support the lower end portion of the piece 22A from below on the moving path of the piece 22A. Support surfaces 206 and 202a as support means are formed in a substantially continuous state.
That is, the restricting member 207 that restricts the operation of the sewing machine in a state where the piece 22A is located across the opposing ends of the arc-shaped guide portion 33A and the arc-shaped guide portion 34A, for example, FIG. When the piece 22A passes through the gap even when it is disposed between the arcuate guide portion 33A and the arcuate guide portion 34A, that is, when a gap is formed between the arcuate guide portions 33A and 34A, as shown in FIG. In addition, the support surfaces 206 and 202a are engaged with and supported by the lower end of the piece 22A from below so that the piece 22A does not fall.
Accordingly, the piece 22A can be smoothly moved from one arcuate guide portion to the other arcuate guide portion, and the forward / reverse feed switching lever 21A can be smoothly rotated when switching the forward / backward feed cam groove. Can do.
[0066]
As shown in FIG. 16, a guide member 39A as a guide portion is attached to the upper surface of the third swing arm 32A, and a guide member 66A as a guide portion is attached to the upper surface of the second swing arm 9A. It is attached. These guide members 39A and 66A are provided on a circular arc (on the rotation trajectory of the pieces 40A and 64A) around the moving shaft 61 which is the rotation center of the left and right feed switching lever 62A in the sewing start state. .
That is, as shown in FIGS. 12 and 13, by turning the left / right feed switching lever 62A manually, the piece 40A is engaged with the guide member 39A or the piece 64A is engaged with the guide member 66A. The swing arm connected to the left and right feed switching lever 62A can be switched to either the second swing arm 9A or the third swing arm 32A.
The guide members 39A and 66A can be rotated around the support shafts 204a and 205a, respectively, and the rotation range of each of the guide members 39A and 66A is as shown in FIG. By being loosely inserted into the rotation restriction holes 204f and 205f of the moving arm, each is restricted to a predetermined range.
Also, as shown in FIG. 16, springs 204c and 205c are respectively provided between spring hooks 204b and 205b provided on the free ends of the guide members 39A and 66A and spring hooks 204d and 205d protruding from the base 200. Is attached, and the guide members 39A and 66A are biased in the directions of arrows a1 and a2 in FIG. 16 by the springs 204c and 205c, respectively.
Therefore, in a state where the left and right feed switching lever 62A is not engaged, the direction of the guide members 39A and 66A is maintained when the pins 204e and 205e abut against the edges of the rotation restricting holes 204f and 205f. It has become. Further, the directions of the guide members 39A and 66A at that time are respectively adjusted to the angles at which the guide members 39A and 66A enter the concave portions of the pieces 40A and 64A of the left and right feed switching lever 62A (angles that can easily engage with the pieces 40A and 64A). Yes. That is, the direction defining means is constituted by the support shafts 204a and 205a, the springs 204c and 205c, the pins 204e and 205e, the rotation restricting holes 204f and 205f, and the like.
Therefore, for example, as shown in FIG. 16, even when the turning radii of the pieces 40A and 64A of the left and right feed switching lever 62A are short, the pieces 40A and 64A are not caught by the guide members 39A and 66A. The piece and the guide member can be easily engaged, and the left / right feed switching lever 62A can be smoothly rotated when the left / right feed cam groove is switched.
[0067]
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIGS. 16 and 18, the moving shaft 61 that is the rotation center of the left / right feed switching lever 62 </ b> A is on the distal end side of the link 201 that can rotate about the fixed shaft 203. The direction in which the moving shaft 61 can be moved is restricted by the link 201 to substantially only the left-right direction. That is, the link 201, the moving shaft 61, and the fixed shaft 203 constitute blocking means for blocking the movement of the left / right feed switching lever 62A in the front-rear direction.
Further, as shown in FIG. 18, the driving body 18 is attached to the moving shaft 61 so as to be movable only in the front-rear direction with respect to the moving shaft 61 by the combination of the square piece 208 and the long groove 209. . That is, the moving shaft 61 and the driving body 18 are connected so that the moving shaft 61 is not affected by the movement of the driving body 18 in the front-rear direction and the movement of the moving shaft 61 in the left-right direction can be transmitted to the driving body 18. Has been.
Therefore, the moving shaft 61 is not moved in the front-rear direction due to the influence of the front-rear direction motion applied to the drive body 18, and the pieces 40A, 64A are prevented from coming out from the guide members 39A, 66A. The left / right feed switching lever 62A and the guide member can be engaged in a stable state.
[0068]
In the third embodiment, the guide member is attached to each swinging arm in a rotatable state in order to facilitate engagement between the frame of the left / right feed switching lever and the guide member. For example, it is possible to adopt a configuration in which the piece is attached to the left / right feed switching lever 62A in a rotatable state. Further, although the spring hooks 204d and 205d project from the base 200, for example, they may project from the third swing arm 32A and the second swing arm 9A, respectively.
[0069]
Further, in each of the embodiments described above, the sewing machine is equipped with a button, but the cloth feeding device of the present invention is not limited to this, and can be applied to all cycle sewing machines that perform XY feeding. .
In each embodiment, the cam portion is a cam groove of a circumferential cam, but it may be a side cam, and the cam portion is not limited to a groove but may be a convex portion.
In addition, it is needless to say that specific detailed structures and the like can be appropriately changed.
[0070]
【The invention's effect】
According to the cloth feed device for a sewing machine according to the first aspect of the present invention, one or a plurality of front-rear-left and right-left and right-left movements can be imparted to the cloth feed and the lateral movement can be imparted to the cloth feed Because the feed common cam part is provided, the number of cam parts can be increased with a small number of cam parts compared to a conventional cloth feed apparatus using only a cam part in which the motion direction that can be applied to the cloth feed is limited to one of the front-rear direction and the left-right direction. A stitch pattern can be formed. In particular, when a cam in which only one cam portion is formed in one cam is used, it is advantageous for downsizing the sewing machine.
[0071]
According to the cloth feed device for a sewing machine according to the second aspect of the invention, the cam portion connected to the first motion transmission means can be selectively switched between the front-rear feed cam portion and the front-rear-left / right-feed common cam portion. Since the first switching means and the second switching means capable of selectively switching the cam portion connected to the second motion transmission means among the left-right feed cam portion and the front-rear-left-right feed common cam portion, The cam portion connected to the first motion transmission means and the second motion transmission means can be easily switched.
[0072]
According to the cloth feeding device for a sewing machine according to the third aspect of the invention, the U-shaped seam, the X-shaped seam, and the Z-shaped seam can be formed by the three cam portions.
[0073]
According to the cloth feed device for a sewing machine according to the fourth aspect of the present invention, the first swing member and the third swing member are respectively engaged with the first feed switching member, and the first Arc-shaped guide portions centering on the rotation center of the feed switching member, the second swinging member and the third swinging member are respectively engaged with the second feed switching member, and Each of the second feed switching members has an arcuate guide portion centered on the rotation center of the second feed switching member, so that the swinging member is connected to the first feed switching member by rotating the first feed switching member. Can be switched between the first swing member and the third swing member, and the swing member connected to the second feed switch member by rotating the second feed switch member Can be switched between the second swing member and the third swing member.
That is, the third cam portion, which is a front-rear / left / right feed common cam portion, can be shared by the left / right feed and the front / rear feed of the cloth feed.
[0074]
According to the cloth feed device for a sewing machine according to the fifth aspect of the present invention, the cloth feed device includes the motion direction switching means that can reverse the output of the cam portion and switch the motion direction applied to the fabric feed in the forward and reverse directions. More stitch patterns can be formed with a smaller number of cams than a conventional sewing machine cloth feed device in which the motion direction applied to the sewing machine cannot be switched between forward and reverse.
[0075]
According to the cloth feed device for a sewing machine of the sixth aspect, the movement direction switching means is connected to the swing link that can swing around the fixed shaft by the output of the cam portion, and one end is connected to the swing link. The output of the cam part can be transmitted to the cloth feed side, and the connection position with the swing link can be switched to both sides across the fixed shaft. The direction of motion applied to the feed can be switched between forward and reverse.
[0077]
Claim 7 According to the cloth feed device of the sewing machine according to the invention described above, the output from any one of the plurality of front-rear-left-feed common cam portions and the front-rear-left-right common-use cam portion is reversed and applied to the cloth feed. Since the first and second movement direction switching means capable of switching the movement direction of the front and rear movement and the movement of the left and right movements in the forward and reverse directions are provided, the cloth of the conventional sewing machine as described above is provided. Many stitch patterns can be formed with a smaller number of cams than the feeding device.
[0078]
Claim 8 According to the cloth feed device for a sewing machine according to the described invention, a U-shaped seam, an X-shaped seam, and a Z-shaped seam can be formed by three common front-rear and left-right feed cam portions.
[0080]
Claim 9 According to the described invention, First feed switching member Since the support means for preventing the drop between the guide portions of the pieces by engaging with the pieces located between the guide portions during the switching by means of the pieces, the pieces can be moved smoothly between the respective guide portions. Therefore, it is possible to smoothly switch the cam portion that applies a feed for forming a desired stitch pattern to the cloth feed.
[0081]
Claim 10 According to the described invention, either one of the guide part or the piece can be rotated, and the rotatable guide part or the piece can be held in a state in which the guide part or the piece can be easily engaged with the paired piece or the guide part. Since the direction defining means is provided, it is easy to engage the guide portion and the piece. Therefore, it is possible to smoothly switch the cam portion that applies a feed for forming a desired stitch pattern to the cloth feed.
[0082]
Claim 11 According to the described invention, The second feed switching member in the longitudinal direction Because we had blocking means to block movement, The second feed switching member is front and rear This prevents the piece from moving in the direction, prevents the piece from coming out of the guide portion, and allows the guide portion and the piece to be engaged in a stable state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a mechanism constituting a cloth feeding apparatus as a first embodiment to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a plan view showing a main part of first switching means provided in the cloth feeding device of FIG. 1;
FIG. 3 is a plan view showing a main part of second switching means provided in the cloth feeding device of FIG. 1;
4 is a plan view illustrating the sequence of seams when a U-shaped seam is formed by a combination of the front and rear feed cam grooves and the left and right feed cam grooves of FIG. 1. FIG.
5 is a plan view illustrating the order of seams when an X-shaped seam is formed by a combination of the front-rear-left-right feed cam groove and the left-right feed common cam groove of FIG. 1. FIG.
6 is a plan view illustrating the sequence of seams when a Z-shaped seam is formed by a combination of the front-rear feed cam groove and the front-rear / left-right common cam groove of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a front portion of a mechanism constituting a cloth feeding apparatus as a second embodiment to which the present invention is applied.
8 is an exploded perspective view showing a rear portion of a mechanism constituting the cloth feeding device shown in FIG. 7. FIG.
9 is a plan view showing a main part of a second movement direction switching means provided in the cloth feeding device of FIGS. 7 and 8. FIG.
10 is a perspective view for explaining a fixing method of a reversing lever constituting first movement direction switching means (second movement direction switching means) provided in the cloth feeding device of FIGS. 7 and 8. FIG.
FIG. 11 is a plan view showing a pattern of a stitch pattern formed by each combination of cam grooves having various patterns.
FIG. 12 is a perspective view showing a cloth feeding device as a third embodiment to which the present invention is applied, in which the front / rear feed switching lever is the first swing arm and the left / right feed switching lever is the second swing. The state which has each engaged with the arm is shown.
13 is a perspective view showing the cloth feed device of FIG. 12, showing a state in which the forward / reverse feed switching lever is engaged with the first swing arm and the left / right feed switch lever is engaged with the third swing arm, respectively. ing.
14 is a perspective view showing the cloth feed device of FIG. 12, showing a state in which the forward / reverse feed switching lever is engaged with the third swing arm and the left / right feed switch lever is engaged with the second swing arm, respectively. ing.
15 is a perspective view showing a support surface as a support means provided on the movement path of the front / rear feed switching lever constituting the cloth feed device of FIG. 12;
16 is an enlarged perspective view showing a second swing arm and a third swing arm constituting the cloth feeding device of FIG. 12. FIG.
17 is an exploded perspective view showing a structure for attaching a guide member to the second swing arm (third swing arm) of FIG. 16; FIG.
18 is an exploded perspective view showing a connecting structure of a left-right feed switching lever and a drive body constituting the cloth feed device of FIG. 12. FIG.
FIG. 19 is a plan view showing a standard four-hole button stitch pattern.
[Explanation of symbols]
1A First motion transmission means
1B Second motion transmission means
3 Left and right feed cam groove (second cam part)
4 Left-right feed cam (cam body)
5 Longitudinal feed cam groove (first cam part)
6 Front / rear feed cam (cam body)
7A First switching means
7B Second switching means
8, 11, 35 Fixed shaft
9 Second swing arm (second swing member)
9A Second swing arm (second swing member)
10, 14, 38 roller
16 Button mounting part (cloth feed)
18 Driving body
21 Front / rear feed switching lever (first feed switching member)
21A Front / rear feed switching lever (switching means)
22, 40, 64 frames
22A, 40A, 64A pieces
23, 24 links
28 Lever fixing part
31 First swing arm (first swing member)
31A First swing arm (first swing member)
32 Third swing arm (third swing member)
32A Third swing arm (third swing member)
33, 34, 39, 66 Arc-shaped guide part (guide part)
33A, 34A Arc guide part (guide part)
39A, 66A Guide member (guide part)
36 Front-rear / left-right common cam (cam body)
37 Front / Rear / Left / Right Common Cam Groove (Third Cam)
61 Movement axis (blocking means)
62 Left / right feed switching lever (second feed switching member)
62A Left / right feed switching lever (switching means)
100a First swing arm
100b Second swing arm
100c third swing arm
104a, 104b, 104c, 124a, 124b, 124c Movement axis
105a, 105b, 105c, 125a, 125b, 125c selector lever
108 Left-right feed link
109 Forward / backward link
113A, 113B Swing link
115A, 115B Reverse lever
116, 117 switching link
120a First front / rear-left / right feed common cam (cam body)
120b Second front / rear-left / right feed common cam (cam body)
120c Third front / rear feed cam (cam body)
121a First front-rear / left-feed common cam groove
121b Second front-rear-left feed common cam groove
121c Third front / rear-feed cam groove
130A first motion transmission means
130B second motion transmission means
131A, 131B Fixed shaft
133A, 133B Lever fixing part
140A First switching means
140B Second switching means
150A First movement direction switching means
150B Second movement direction switching means
201 link (blocking means)
203 Fixed shaft (blocking means)
202a, 206 support surface (support means)
204a, 205a Support shaft (direction defining means)
204c, 205c Spring (direction defining means)
204e, 205e Pin (Direction defining means)
204f, 205f Rotation restricting hole (direction defining means)
208 Kakukoma
209 Long groove

Claims (11)

前後送りカム部による前後方向の運動と左右送りカム部による左右方向の運動の合成によって、布送りへと所望の縫い目模様を形成するための送りを付与可能なミシンの布送り装置において、
前記布送りに前後方向の運動を付与可能であると共に、前記布送りに左右方向の運動を付与可能な一つ又は複数の前後−左右送り共用カム部を備えることを特徴とするミシンの布送り装置。In a cloth feed device for a sewing machine capable of giving a feed for forming a desired stitch pattern to a cloth feed by combining a motion in a front-rear direction by a front-rear feed cam portion and a motion in a left-right direction by a left-right feed cam portion,
A cloth feed for a sewing machine comprising one or a plurality of front-rear and left-right feed common cam portions that can impart a movement in the front-rear direction to the cloth feed and can impart a movement in the left-right direction to the cloth feed. apparatus. カム部の出力を前記布送りに伝達して、該布送りに前後方向の運動を付与する第１の運動伝達手段と、
カム部の出力を前記布送りに伝達して、該布送りに左右方向の運動を付与する第２の運動伝達手段と、
前記第１の運動伝達手段に接続するカム部を、前記前後送りカム部及び前記前後−左右送り共用カム部の中で選択的に切換可能な第１の切換手段と、
前記第２の運動伝達手段に接続するカム部を、前記左右送りカム部及び前記前後−左右送り共用カム部の中で選択的に切換可能な第２の切換手段と、
を備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの布送り装置。First movement transmitting means for transmitting an output of a cam portion to the cloth feed and imparting a movement in the front-rear direction to the cloth feed;
A second motion transmission means for transmitting the output of the cam portion to the cloth feed and imparting a lateral motion to the cloth feed;
A first switching means capable of selectively switching a cam portion connected to the first motion transmission means among the front-rear feed cam portion and the front-rear-left-right common cam portion;
A second switching means capable of selectively switching the cam portion connected to the second motion transmission means in the left-right feed cam portion and the front-rear-left-right feed common cam portion;
The cloth feeding device for a sewing machine according to claim 1, further comprising: 前記前後送りカム部である第１のカム部と、
前記左右送りカム部である第２のカム部と、
前記前後−左右送り共用カム部である第３のカム部と、を備え、
上記第１乃至第３のカム部の中、２箇の組み合わせにより、コ字縫い目またはＸ字縫い目またはＺ字縫い目の何れかを選択的に形成するための送りを前記布送りに付与可能なカム部であることを特徴とする請求項１記載のミシンの布送り装置。A first cam portion which is the front-rear feed cam portion;
A second cam portion which is the left-right feed cam portion;
A third cam part that is the front-rear-left-right feed common cam part,
A cam capable of providing a feed for selectively forming either a U-shaped seam, an X-shaped seam or a Z-shaped seam to the cloth feed by combining two of the first to third cam portions. The cloth feeding device for a sewing machine according to claim 1, wherein the cloth feeding device is a sewing machine. 前記前後送りカム部である第１のカム部と、
前記左右送りカム部である第２のカム部と、
前記前後−左右送り共用カム部である第３のカム部と、
前記第１のカム部に係合して、該第１のカム部の回転に伴い揺動する第１の揺動部材と、
前記第２のカム部に係合して、該第２のカム部の回転に伴い前記第１の揺動部材と独立に揺動する第２の揺動部材と、
前記第３のカム部に係合して、該第３のカム部の回転に伴い前記第１の揺動部材及び前記第２の揺動部材と独立に揺動する第３の揺動部材と、
前記布送りに付与する前後方向の運動を中継可能であると共に、回動操作可能な第１の送り切換部材と、
前記布送りに付与する左右方向の運動を中継可能であると共に、前記第１の送り切換部材と独立して回動操作可能な第２の送り切換部材と、を備え、
前記第１の揺動部材及び前記第３の揺動部材は、前記第１の送り切換部材にそれぞれ係合し、かつ、この第１の送り切換部材の回動中心を中心とする円弧状のガイド部をそれぞれ有し、
前記第２の揺動部材及び前記第３の揺動部材は、前記第２の送り切換部材にそれぞれ係合し、かつ、この第２の送り切換部材の回動中心を中心とする円弧状のガイド部をそれぞれ有することを特徴とする請求項１記載のミシンの布送り装置。A first cam portion which is the front-rear feed cam portion;
A second cam portion which is the left-right feed cam portion;
A third cam portion which is the front-rear / left-right feed common cam portion;
A first swing member that engages with the first cam portion and swings as the first cam portion rotates;
A second rocking member that engages with the second cam part and rocks independently of the first rocking member as the second cam part rotates;
A third rocking member that engages with the third cam part and rocks independently of the first rocking member and the second rocking member as the third cam part rotates; ,
A first feed switching member capable of relaying the movement in the front-rear direction applied to the cloth feed and capable of rotating;
A second feed switching member capable of relaying the movement in the left-right direction applied to the cloth feed and capable of rotating independently of the first feed switching member;
The first rocking member and the third rocking member engage with the first feed switching member, respectively, and are arc-shaped around the rotation center of the first feed switching member. Each has a guide part,
The second rocking member and the third rocking member engage with the second feed switching member, respectively, and are arc-shaped around the rotation center of the second feed switching member. The cloth feed device for a sewing machine according to claim 1, further comprising a guide portion. 前記カム部の出力を反転させて、前記布送りに付与する運動方向を正逆に切換可能な運動方向切換手段を備えることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のミシンの布送り装置。 The sewing machine according to any one of claims 1 to 4 , further comprising a movement direction switching unit that reverses the output of the cam portion and can switch a movement direction applied to the cloth feed in a forward and reverse direction. Cloth feeder. 前記運動方向切換手段は、前記カム部の出力により、固定軸を中心に揺動自在な揺動リンクと、一端が前記揺動リンクに、他端が前記布送り側にそれぞれ接続されて、前記カム部の出力を前記布送り側へと伝達可能であると共に、前記揺動リンクとの接続位置を前記固定軸を跨いだ両側に切換可能な切換リンクと、を備えることを特徴とする請求項５記載のミシンの布送り装置。  The movement direction switching means includes a swing link that is swingable around a fixed shaft, one end connected to the swing link, and the other end connected to the cloth feed side, respectively, according to the output of the cam portion. A switching link capable of transmitting an output of a cam portion to the cloth feeding side and switching a connection position with the swing link to both sides across the fixed shaft. The sewing machine cloth feed device according to claim 5. 前後送りカム部による前後方向の運動と左右送りカム部による左右方向の運動の合成によって、布送りへと所望の縫い目模様を形成するための送りを付与可能なミシンの布送り装置において、
前記布送りに前後方向の運動を付与可能であると共に、前記布送りに左右方向の運動を付与可能な複数の前後−左右送り共用カム部と、
前記複数の前後−左右送り共用カム部の何れか一つからの出力を反転させて、前記布送りに付与する前後方向の運動の運動方向を正逆に切換可能な第１の運動方向切換手段と、
前記複数の前後−左右送り共用カム部の何れか一つからの出力を反転させて、前記布送りに付与する左右方向の運動の運動方向を正逆に切換可能な第２の運動方向切換手段と、
を備えることを特徴とするミシンの布送り装置。In a cloth feed device for a sewing machine capable of giving a feed for forming a desired stitch pattern to a cloth feed by combining a motion in a front-rear direction by a front-rear feed cam portion and a motion in a left-right direction by a left-right feed cam portion,
A plurality of front-rear-left-feed common cam portions that can impart a movement in the front-rear direction to the cloth feed and can impart a movement in the left-right direction to the cloth feed;
First motion direction switching means capable of reversing the motion direction of the motion in the front-rear direction applied to the cloth feed by reversing the output from any one of the plurality of front-rear and left-right feed common cam portions. When,
Second motion direction switching means that reverses the output from any one of the plurality of front-rear-left-feed common cams and can switch the motion direction of the left-right motion applied to the fabric feed in the forward and reverse directions. When,
A sewing machine cloth feed device comprising: 前記複数の前後−左右送り共用カム部は、それぞれ異なるパターンを有する第１の前後−左右送り共用カム部、第２の前後−左右送り共用カム部及び第３の前後−左右送り共用カム部により構成され、
これら３つの前後−左右送り共用カム部は、その組合せによって、少なくともコ字縫い目、Ｘ字縫い目及びＺ字縫い目を形成するための送りを前記布送りに付与できるように、それぞれのカム部形状が形成されていることを特徴とする請求項７記載のミシンの布送り装置。The plurality of front-rear-left and right-feed common cam portions have different patterns, respectively, including a first front-rear-left-feed common cam portion, a second front-rear-left-right common-use cam portion, and a third front-rear-left-feed common cam portion. Configured,
These three front / rear / left / right feed common cam portions have respective cam portion shapes so that a feed for forming at least a U-shaped seam, an X-shaped seam, and a Z-shaped seam can be given to the cloth feed by the combination thereof. 8. The sewing machine cloth feeding device according to claim 7 , wherein the sewing machine is formed. 前記第１の送り切換部材は、前記第１及び第３の揺動部材にそれぞれ設けられた前記ガイド部に係合可能な駒と、
前記第１及び第３の揺動部材にそれぞれ設けられた各ガイド部間且つ前記駒の移動経路上に設けられ、前記第１の送り切換部材による切換途中で前記ガイド部間に位置する前記駒に係合して前記駒の前記ガイド部間での落ち込みを防止する支持手段と、
を備えることを特徴とする請求項４記載のミシンの布送り装置。 The first feed switching member includes a piece that can be engaged with the guide portion provided in each of the first and third swinging members ;
Between the guide portions provided on the first and third swinging members and on the moving path of the piece, and on the piece located between the guide portions during the switching by the first feed switching member. A supporting means for engaging and preventing a drop between the guide portions of the piece;
The cloth feeding device for a sewing machine according to claim 4, further comprising: 前記第２の送り切換部材は、前記ガイド部に係合可能な駒を前記複数のガイド部に対応して複数備えると共に、複数の前記ガイド部と前記駒との組合せの中から一組の前記ガイド部と前記駒とを選択的に係合可能に構成され、
前記第２の送り切換部材の回動操作に際して、前記ガイド部又は前記駒の何れか一方を回動可能とし、該回動可能なガイド部又は駒を、対となる駒又はガイド部と係合し易い方向に向けた状態で保持する方向規定手段を備えることを特徴とする請求項４記載のミシンの布送り装置。 The second feed switching member includes a plurality of pieces that can be engaged with the guide portion corresponding to the plurality of guide portions, and a set of the plurality of guide portions and the pieces from the combination of the pieces. The guide portion and the piece are configured to be selectively engageable,
When the second feed switching member is rotated , either the guide portion or the piece is rotatable, and the rotatable guide portion or piece is engaged with a pair of pieces or guide portions. 5. The cloth feeding device for a sewing machine according to claim 4, further comprising a direction defining means for holding in a state in which it is easily oriented. 前記第２の送り切換部材は、前記ガイド部に係合可能な駒を前記複数のガイド部に対応して複数備えると共に、複数の前記ガイド部と前記駒との組合せの中から一組の前記ガイド部と前記駒とを選択的に係合可能に構成され、かつ、当該第２の送り切換部材の前後方向への移動を阻止する阻止手段を備えることを特徴とする請求項４記載のミシンの布送り装置。 The second feed switching member includes a plurality of pieces that can be engaged with the guide portion corresponding to the plurality of guide portions, and a set of the plurality of guide portions and the pieces from the combination of the pieces. a selectively engageable structure as the guide portion and the frame, and the sewing machine according to claim 4, characterized in that it comprises blocking means for preventing movement of the front-rear direction of the second feed Setsu switching member Cloth feeder.
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