JP4106877B2 - Sealed container and manufacturing method thereof - Google Patents

Sealed container and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP4106877B2
JP4106877B2 JP2001108527A JP2001108527A JP4106877B2 JP 4106877 B2 JP4106877 B2 JP 4106877B2 JP 2001108527 A JP2001108527 A JP 2001108527A JP 2001108527 A JP2001108527 A JP 2001108527A JP 4106877 B2 JP4106877 B2 JP 4106877B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
main body
edge
lid member
laminate
open end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001108527A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002302153A (en
Inventor
淳 佐田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Inc filed Critical Toppan Inc
Priority to JP2001108527A priority Critical patent/JP4106877B2/en
Publication of JP2002302153A publication Critical patent/JP2002302153A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4106877B2 publication Critical patent/JP4106877B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Packages (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、密封容器及び密封容器の製造方法に関係しており、より詳細には、密封フィルムを含む積層体から少なくとも１つの開口端を有する筒状に形成された本体と密封フィルムを含む積層体から形成され上記少なくとも１つの開口端を密封する少なくとも１つの蓋部材とを備えた密封容器及びこの密封容器の製造方法に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
この種の密封容器およびその製造方法は従来から良く知られている。従来の密封容器の製造方法では、まず最初に、密封フィルムを含む積層体を密封フィルムを内側に向けた状態で筒状に巻いて本体を形成する。次には、本体の一端部の開口端を筒状の本体の半径方向の内方に向けて丸め込んで内方縁を形成し、さらに上記内方縁上に接着剤を塗布した後に本体の他端部の開口端から本体の内部空間の横断面形状と略同じ寸法形状の平面を有した底板を挿入して上記一端部の開口端の内方縁上に着座させ、上記接着剤により上記内方縁上に上記底板を固定する。次には、本体の他端部の開口端を筒状の本体の半径方向の外方に向けて丸め込んで外方縁を形成する。次には、上記他端部の開口端の開口を介して、上記密封容器中に密封する物体を上記本体の内部空間中に入れる。さらに次に、上記他端部の外方縁に密封フィルムを含む積層体により形成された蓋部材を密着させ、上記蓋部材を上記開口端に例えば溶着により密封固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した如き従来の製造方法では、筒状の本体の一端部の内方縁に底板を密封固定する作業は、上記本体の内部空間中の上記一端部の内方縁に対し上記一端部の開口又は上記他端部の開口を介して接着剤を塗布する工程や、本体の他端部の開口端から底板を挿入して上記一端部の開口端の内方縁上に着座させ接着剤により密封固定する工程が、特に煩雑になっている。
【０００４】
この発明は上記事情の下で為され、この発明の目的は、従来と同等の簡易な構成及び機能を有していながら、製造方法をより簡素化し、より低コスト化することが出来る、密封容器及びその密封容器の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従った密封容器は：
基本構造部材と密封フィルムを含む積層体から基本構造部材よりも密封フィルムを外方に向けた状態で少なくとも１つの開口端を有する筒状に形成され、上記開口端は内方に向かい曲げられた縁を構成している本体と；
密封フィルムを含む積層体から形成され、上記少なくとも１つの開口端の上記縁に固定されて上記少なくとも１つの開口端を密封する蓋部材と；
を備えており、
上記本体の積層体は密封フィルムに対し基本構造部材の反対側で密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体も密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体の被覆フィルムは、上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁において上記本体の積層体の被覆フィルムと溶着により固定されて上記本体の開口端の上記縁における上記本体の積層体の上記密封フィルムと上記蓋部材の積層体の上記密封フィルムとを極めて接近または接触させ、上記蓋部材による上記開口端の気密の程度を向上させる、
ことを特徴としている。
【０００６】
このように構成されたことを特徴とするこの発明に従った密封容器においては、少なくとも１つの開口端を有する筒状の本体が基本構造部材と密封フィルムを含む積層体から基本構造部材よりも密封フィルムを外方に向けた状態で形成されている。さらに上記開口端は、内方に向かい曲げられて縁を構成している。即ち、上記縁においても基本構造部材よりも密封フィルムが外方に位置している。
【０００７】
また上記少なくとも１つの開口端を密封する為の蓋部材は、密封フィルムを含む積層体から形成されている。上記少なくとも１つの開口端の上記縁に上記蓋部材を固定すると、上記縁において上記本体の積層体の密封フィルムと上記蓋部材の積層体の密封フィルムとの間に上記本体の積層体の基本構造部材が介在されず上記本体の積層体の密封フィルムと上記蓋部材の積層体の密封フィルムとが隣接した状態で上記蓋部材が上記本体の上記縁に固定される。
【０００８】
従って、この発明に従った密封容器によれば、従来と同等の簡易な構成であって、上記蓋部材が上記本体に固定された上記縁において外部空間の空気が密封容器の本体の内部空間へ侵入するのを従来と同等に阻止することが出来る。
【０００９】
また、筒状の本体の上記少なくとも１つの開口端を蓋部材により密封する作業を上記少なくとも１つの開口端の外方から容易に行なうことが出来るので、前述した従来の密封容器において筒状の本体の一端部の開口端を上記本体の径方向の内方に丸め込んで内方縁を形成し、上記一端部の内方縁に対し上記一端部の開口又は上記他端部の開口を介して接着剤を塗布し、本体の他端部の開口端から底板を挿入して上記一端部の開口端の内方縁上に着座させ接着剤により密封固定する場合と比べると、本体の上記少なくとも１つの開口端を蓋部材により密封する作業が遥かに容易になっている。
【００１０】
従って、前述した従来の密封容器の製造方法に比べ、製造方法をより簡素化し、より低コスト化することが出来る、
なお、この発明に従った密封容器は、上記本体が２つの開口端を有しており、上記２つの開口端の夫々が内方に向かい曲げられた縁を構成しており、上記２つの開口端の夫々の縁に上記蓋部材が固定されて密封されている、ことも当然出来る。
【００１１】
この場合には、上記本体の２つの開口端の夫々を相互に同じ構成で密封固定することが出来るので、筒状の本体の一端部と他端部に夫々異なる方法で内方縁と外方縁とが形成され、また内方縁と外方縁の夫々に異なる方法で底板と蓋部材とが密封固定されている前述した従来の密封容器の製造方法に比べ、製造方法がさらに容易になり、さらに製造作業時間を短縮することが出来る。また、上述した如き従来の製造方法により製造された従来の密封容器では、本体の他端部の外方縁が複数の上記従来の密封容器を相互に隣接して配置する時に邪魔になることもあったが、密封容器の本体の両端のいずれにも外方縁がなければ、本願の発明に従った密封容器を相互に隣接して配置する時に邪魔になることもない。
【００１４】
なお、溶着には熱溶着の他に超音波溶着や薬剤による溶着やその他の公知の溶着手段による全ての溶着が含まれている。
【００１６】
さらに、上記蓋部材の積層体の上記被覆フィルム及び上記本体の積層体の被覆フィルムにおいて上記本体の開口端の上記縁に対応する部分の少なくともいずれか一方に、上記溶着を含む上記固定の強度を任意に設定することが出来る固定強度調整処理を施しておくことが出来るし、或いは固定強度調整剤を含ませておくことも出来る。
【００１７】
さらに、相互に固定される蓋部材の積層体の被覆フィルム及び本体の積層体の被覆フィルムの夫々の材質の組み合せによっても、上記溶着による固定の強度を任意に設定することが出来る。
【００１８】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器においてはさらに、上記縁は開口の半径方向にかしめられていることが出来る。かしめにより、上記開口端の上記縁において上記蓋部材と接触する面積が多くなり、上記縁に対する上記蓋部材の固定強度をより自由に設定することが可能になっている。さらに、上記縁をかしめ無い場合に比べ、上記開口端の開口面積を拡大することが出来る。
【００１９】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器においてはまたさらに、上記本体の積層体は薄板形状をしていて、上記本体は薄板形状の上記積層体を筒状に丸め重複部分を相互に固定することにより構成されていて、上記重複部分において上記本体の外部の空間に露出された縁が密封フィルムを含む積層体により覆われて密封されていることが好ましい。
【００２０】
このように構成されている本体は製造が容易であり、また密封容器における密封の程度を低下させる事も無い。
【００２１】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器においては、上記蓋部材を上記本体の上記開口端よりも大きな径を有するように設定し、
上記蓋部材が上記開口端の上記縁に固定された後に、上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する、ことが出来る。
【００２２】
このようであれば、上記本体の上記開口端の製造許容誤差を比較的大きく設定することが出来、しかも上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分が何物かに引っ掛かり上記固定を破壊してしまうことがない。
【００２３】
そして、上記蓋部材の上記はみ出し部分において上記蓋部材の上記積層体の上記被覆フィルムが上記本体の外周面において上記本体の積層体の上記被覆フィルムの上記開口端に隣接した部分に溶着される、ことが好ましい。
【００２４】
このような構成であれば、上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に対する上記蓋部材の上記はみ出し部分の上記固定が容易になる。
【００２５】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器は：
基本構造部材と密封フィルムを含む積層体を基本構造部材よりも密封フィルムを外方に向けた状態で少なくとも１つの開口端を有する筒状の本体に形成する工程と；
上記開口端を内方に向かい曲げることにより縁を構成する工程と；
密封フィルムを含む積層体から形成された蓋部材を上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁に固定し上記少なくとも１つの開口端を密封する工程と；
を備えており、
上記本体の積層体は密封フィルムに対し基本構造部材の反対側で密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体も密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体の被覆フィルムは、上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁において上記本体の積層体の被覆フィルムと溶着により固定されて上記本体の開口端の上記縁における上記本体の積層体の上記密封フィルムと上記蓋部材の積層体の上記密封フィルムとを極めて接近または接触させ、上記蓋部材による上記開口端の気密の程度を向上させる、
ことを特徴とする密封容器の製造方法により製造されることが好ましい。
【００２６】
上記本体形成工程において上記本体は２つの開口端を有するよう形成されており、上記縁形成工程において上記２つの開口端の夫々が内方に向かい曲げられた縁に構成され、上記密封工程において上記２つの開口端の夫々の縁に上記蓋部材が固定されて密封される、ことが出来る。
【００２９】
なお、溶着には熱溶着の他に超音波溶着や薬剤による溶着やその他の公知の溶着手段による全ての溶着が含まれている。
【００３１】
さらに、上記蓋部材の積層体の上記被覆フィルム及び上記本体の積層体の被覆フィルムにおいて上記本体の開口端の上記縁に対応する部分の少なくいずれか一方に、上記溶着を含む上記固定の強度を任意に設定することが出来る固定強度調整処理を施しておくことが出来るし、或いは固定強度調整剤を含ませておくことも出来る。
【００３２】
上記製造方法は上記縁に上記蓋部材が固定される前に上記縁を開口の半径方向にかしめる工程を備えている、ことが出来る。
【００３３】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器の製造方法においてはまたさらに、上記本体の積層体は薄板形状をしていて、上記本体は薄板形状の上記積層体を筒状に丸め重複部分を相互に固定することにより構成されていて、上記重複部分において上記本体の外部の空間に露出された縁が密封フィルムを含む積層体により覆われて密封されていることが好ましい。
【００３４】
このような本体の製造方法は容易であり、また密封容器における密封の程度を低下させる事も無い。
【００３５】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器においては、上記蓋部材が上記本体の上記開口端よりも大きな径を有するように設定し、
上記蓋部材が上記開口端の上記縁に固定された後に、上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程をさらに備えることが出来る。
【００３６】
このようであれば、上記本体の上記開口端の製造許容誤差を比較的大きく設定することが出来、しかも上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分が何物かに引っ掛かり上記固定を破壊してしまうことがない。
【００３７】
そして、上記蓋部材の上記はみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程では、上記蓋部材の積層体の被覆フィルムが上記はみ出し部分において、上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分で上記本体の積層体の被覆フィルムに溶着される、密封容器を相互に隣接して配置ことが好ましい。
【００３８】
このようであれば、上記蓋部材の上記はみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程が容易になる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の種々の実施の形態に従った密封容器をその製造方法とともに添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４０】
［第１の実施の形態］
まず最初は、添付の図面中の図１の（Ａ）乃至（G）及び図２の（Ａ）乃至（Ｇ）を参照しながらこの発明の第１の実施の形態に従った密封容器をその製造方法と共に詳細に説明する。
【００４１】
この実施の形態の製造方法においては、まず第１に、薄板形状の積層体１０が図示されていない棒状の型部材上に丸められ巻かれて筒状にされ、両側縁が相互に重複された状態で固定される。このようにして形成された筒状の本体１２の平面図及び縦断面図が図１の（Ａ）及び（Ｂ）中に概略的に示されている。
【００４２】
より詳細には、図１の（Ｃ）中に示されている如く、積層体１０は芯材（基本構造部材）１０ａと気密バリア層（密封フィルム）１０ｂとを含んでいる。この実施の形態ではさらに、芯材１０ａと気密バリア層１０ｂとの夫々の外側に被覆フィルム１０ｃ及び１０ｄを含んでいる。
【００４３】
この実施の形態では、芯材（基本構造部材）１０ａは紙を主原料として構成されている。また、気密バリア層（密封フィルム）１０ｂはＧＬ（無機質蒸着ポリエチレンテレフタレート）やＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）やＡＬ（アルミニウム）箔を主原料として構成されている。そして、芯材１０ａの外側の被覆フィルム１０ｃはサーリンやＰＥ（ポリエチレン）を主原料として構成されており、気密バリア層１０ｂの外側の被覆フィルム１０ｄはＰＥ（ポリエチレン）を主原料として構成されている。
【００４４】
積層体１０は、筒状の本体１２を形成する為に、芯材（基本構造部材）１０ａよりも気密バリア層（密封フィルム）１０ｂを外方に向けた状態で上述した如く図示されていない棒状の型部材上に丸められ巻かれて筒状にされ、両側縁が相互に重複された状態で固定される。
【００４５】
なお、芯材１０ａ及び気密バリア層１０ｂは、夫々に求められる機能を十分に果たすことが出来るとともに相互に密着することが出来るような材料であればいかなる材料であっても良い。
【００４６】
また、芯材１０ａの外側の被覆フィルム１０ｃは本体１２を基礎にして作成される密封容器の内部に密封される物体を変質させることがなく、また自身も上記内部に密封される物体により変質されることがなく、さらには、芯材１０ａに対して密着することが出来るような材料であればいかなる材料であっても良い。
【００４７】
また、気密バリア層１０ｂの外側の被覆フィルム１０ｄは気密バリア層１０ｂを外力から保護するとともに気密バリア層１０ｂに密着することが出来るような材料であって、さらに芯材１０ａの外側の被覆フィルム１０ｃに溶着又は接着可能な材料であることが求められる。
【００４８】
何故ならば、筒状の本体１２を形成する為に、上述した如く積層体１０は芯材（基本構造部材）１０ａよりも気密バリア層（密封フィルム）１０ｂを外方に向けた状態で図示されていない棒状の型部材上に丸められ巻かれて筒状にされ、その後に両側縁が相互に重複された状態で固定されるが、この固定が以下のようにして行なわれるからである。即ち、上記両側縁は図１の（Ｄ）中に良く示されている如く、積層体１０において筒状の本体１２の内方に位置する一側縁１２ｂの近傍部分の気密バリア層１０ｂの外側の被覆フィルム１０ｄの上に筒状の本体１２の外方に位置する他側縁１２ａの近傍部分の芯材１０ａの外側の被覆フィルム１０ｃが隣接され、その後に上記一側縁１２ａの近傍部分の気密バリア層１０ｂの外側の被覆フィルム１０ｄと上記他側縁１２ｂの近傍部分の芯材１０ａの外側の被覆フィルム１０ｃとが相互に溶着または接着される。なお、上記溶着は、超音波加熱溶着，熱溶着，そして溶剤による溶着等の従来公知のすべての溶着方法の中から任意に選択可能である。
【００４９】
この実施の形態では、上述した如く相互に重複された積層体１０の上記両端縁において本体１２の外部空間に露出された他側縁１２ａは、積層体１０の外周面において上記外方に位置して露出された他側縁１２ａに隣接した領域から上記内方に位置した一側縁１２ｂに隣接した領域まで延びて上記外周面上のこれら２つの領域に密着された積層体１４により覆われている。この積層体１４は気密バリア層（密封フィルム）１４ａを含んでいる。
【００５０】
この積層体１４が上述した如く密着されていない場合、本体１２を形成している積層体１０において本体１２の外部空間に露出された他側縁１２ａに芯材１０ａが露出しているので、この露出している他側縁１２ａの芯材１０ａを介して外部空間の空気が本体１２の内部空間中に侵入し、上記内部空間中に収納されている物体を酸化させることになる。
【００５１】
しかしながら、積層体１４が上述した如く密着されている場合、露出している他側縁１２ａの芯材１０ａが積層体１４により覆われるので、芯材１０ａを介して外部空間の空気が本体１２の内部空間中に侵入することが出来ず、上記内部空間中に収納されている物体の酸化が防止される。
【００５２】
なお、この積層体１４に含まれる気密バリア層（密封フィルム）１４ａの材料は例えばＧＬ（無機質蒸着ポリエチレンテレフタレート）やＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）やＡＬ（アルミニウム）箔であることが出来るが、気密を保てるのであればいかなる材料であっても良い。
【００５３】
この実施の形態では、積層体１４に含まれる気密バリア層（密封フィルム）１４ａも両側が被覆フィルム１４ｂ，１４ｃにより覆われている。被覆フィルム１４ｂ，１４ｃのそれぞれの材料は、気密バリア層（密封フィルム）１４ａに密着することが出来て、気密バリア層（密封フィルム）１４ａを外力から保護できる材料であれば何でも良い。しかしながら、本体１２の外周面に固定される少なくともいずれか一方の被覆フィルム１４ｂまたは１４ｃは、本体１２の外周面に何等かの公知の固定手段により固定可能な材料でなくてはならない。
【００５４】
そして、この実施の形態では、積層体１４の両側の被覆フィルム１４ｂ，１４ｃは、本体１２の積層体１０においてバリア層１０ｂを覆っている被覆フィルム１０ｄに対して溶着可能な材料により形成されていて、このような材料は例えばＰＥ（ポリエチレン）である。
【００５５】
この実施の形態において筒状の本体１２は、自身の長手方向の両端に２つの開口端を有するとともに４角形状の横断面を有する内部空間を含む角筒形状をしている。
【００５６】
次に、筒状の本体１２は、図１の（Ｅ）中に示されている如く、基台１６上で上記４角形状の横断面と略同じ寸法形状の横断面を有した棒状の支持部材１８の外周面に被せられる。支持部材１８の自身の長手方向長さは、筒状の本体１２の自身の長手方向長さよりも短い。
【００５７】
次に、図１の（Ｅ）中に示されている如く、支持部材１８の突出端から突出している本体１２の一方の開口端１２ｃが本体１２の長手方向に沿い一方の開口端１２ｃに対し接近した型押し部材２０の型凹所２０ａにより押圧され、一方の開口端１２ｃの半径方向の内方に向い曲げられ丸められる。その後、型押し部材２０は丸められた一方の開口端１２ｃから本体１２の長手方向に沿い離間される。
【００５８】
本体１２の一方の開口端１２ｃを上述した如く一方の開口端１２ｃの半径方向の内方に向い曲げることは、型押し部材２０の型凹所２０ａによる押圧のみの小工程により短時間で極めて容易に行なうことが出来る。
【００５９】
次に、支持部材１８に支持されている本体１２において丸められている一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに、図１の（Ｆ）中に示されている如く、一方の開口端１２ｃの半径よりも大きな半径を有する蓋部材２４が載置され固定され一方の開口端１２ｃを密封する。
【００６０】
より詳細には、蓋部材２４もまた、図１の（Ｇ）中に拡大して示されている如く、気密バリア層（密封フィルム）２４ａを含む薄板状の積層体により形成されており、この実施の形態において蓋部材２４の上記積層体は気密バリア層（密封フィルム）２４ａの両側を覆う２つの被覆フィルム２４ｂ，２４ｃをさらに含んでいる。
【００６１】
２つの被覆フィルム２４ｂ，２４ｃの中で本体１２において丸められている一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに接する側の被覆フィルム２４ｃは、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄにおいて外方を向いている被覆フィルム１０ｄと熱溶着可能な材料により形成されており、例えばＰＥ（ポリエチレン）である。
【００６２】
この為、図１の（Ｆ）中に示されている如く、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに蓋部材２４が被覆フィルム２４ｃを接触させて載置された後、公知の溶着手段、例えば超音波加熱手段、２６により本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄとそれに接している蓋部材２４の被覆フィルム２４ｃの部分とが局部的に加熱され溶着される。
【００６３】
ここにおいて、図１の（Ｇ）中に示されている如く、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄにおける本体１２の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂと縁１２ｄに接している蓋部材２４の部分における蓋部材２４の気密バリア層（気密フィルム）２４ａとは極めて接近または接触し、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに対する蓋部材２４の固定位置における気密の程度を向上させている。
【００６４】
なお、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに溶着される蓋部材２４の被覆フィルム２４ｃの材料には、溶着による固定の程度を所望の値に調整することが出来るよう溶着強度調整処理を施したり溶着強度調整剤を含ませることも出来る。
【００６５】
また上記溶着は、公知の電熱による加熱手段や薬剤を使用した公知の溶着手段により実行することが出来る。さらに、上記溶着に代わり、所望の接着強度を発揮するよう調整されている公知の接着剤を使用して本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに対する蓋部材２４の固定を行なうことも出来る。
【００６６】
そして、上記溶着や接着の強度は、相互に溶着や接着される本体１２の積層体１０の被覆フィルム１０ｄと蓋部材２４の被覆フィルム２４ｃとの夫々の材料の組合せによっても任意に設定することが出来る。
【００６７】
他方の被覆フィルム２４ｂの材料は、気密バリア層（密封フィルム）２４ａに密着することが出来、気密バリア層（密封フィルム）２４ａを外力から保護するとともに溶着手段２６による加熱に耐えられれば何でも良いが、この実施の形態では紙である。この場合、紙による他方の被覆フィルム２４ｂをさらに保護する為に、溶着手段２６による加熱に耐えることを前提として他方の被覆フィルム２４ｂを覆う追加の被覆フィルムを含むことも出来る。
【００６８】
本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに蓋部材２４が固定された後には、蓋部材２４において本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄから一方の開口端１２ｃの半径方向の外方にはみ出しているはみ出し部分が、図２の（Ａ）中に示されている如く、本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に向い曲げられて、上記部分に固定される。
【００６９】
この実施の形態において、上述した曲げと固定とは、図２の（Ａ）中に示されている如く、本体１２の一方の開口端１２ｃと略同じ内径を有する環状の加熱部材２８を本体１２の長手方向中心線に沿い同心的に本体１２の一方の開口端１２ｃから遠い位置から一方の開口端１２ｃに向い接近させ本体１２の外周面に重複させるようにすることにより達成される。即ち、環状の加熱部材２８により本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に向い曲げられた蓋部材２４のはみ出し部分は、上記曲げと同時に加熱されてはみ出し部分において本体１２の外周面に対面している被覆フィルム２４ｃ（図１の（Ｇ）参照）が本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分で外方を向いている被覆フィルム１０ｄ（図１の（Ｇ）参照）に熱溶着される。
【００７０】
なお、上記はみ出し部分の固定は超音波加熱溶着や接着剤の使用によっても行なうことが出来るが、本願の発明において必ず必要であるというものではない。また、上記固定も上記はみ出し部分の全周に渡り必要であるというものではない。上記固定は所望に応じて上記はみ出し部分の周方向及び半径方向の所望の個所で行なうことが出来る。さらに、上記はみ出し部分の一部に上記半径方向に突出し上記固定が行なわれない取っ手を形成し、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに対する蓋部材２４の固定の解除を行なうことを容易にすることが出来る。
【００７１】
図２の（Ａ）において一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに対し蓋部材２４が固定された後の本体１２は、支持部材１８から引き抜かれた後に、図２の（Ｂ）中に示されている如く、蓋部材２４を台座３０上に載置され、他方の開口端１２ｅを介して収容物体３２を収容させる。なお、収容物体３２は、固体，液体，粉体，ゼリー状等の種々の形態であることが出来る。
【００７２】
収容物体３２が収容された後の本体１２の外周面には、図２の（Ｄ）中に示されている如く、外周保持部材３４が本体１２の半径方向の外方から押し当てられ、さらに、図１の（Ｅ）を参照しながら前述した型押し部材２０の型凹所２０ａにより本体１２の他方の開口端１２ｅが押圧され、他方の開口端１２ｅの半径方向の内方に向い曲げられ丸められる。
【００７３】
本体１２の他方の開口端１２ｅを上述した如く他方の開口端１２ｅの半径方向の内方に向い曲げることは、型押し部材２０の型凹所２０ａによる押圧のみの小工程により短時間で極めて容易に行なうことが出来る。
【００７４】
次に、本体１２において丸められている他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに、図２の（Ｅ）中に示されている如く、他方の開口端１２ｅの半径よりも大きな半径を有する蓋部材２４’が載置され固定され他方の開口端１２ｅを密封する。
【００７５】
蓋部材２４’の構成は本体１２の一方の開口端１２ｃを密封している蓋部材２４の構成と同じであり、従って本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに対する蓋部材２４’の固定による他方の開口端１２ｅの密封も、図２の（Ｅ）中に示されている如く、図１の（Ｆ）を参照しながら前述した公知の溶着手段、例えば超音波加熱手段、２６により、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに対する蓋部材２４の溶着と同様に、溶着により行なわれる。
【００７６】
ここにおいても、図１の（Ｇ）中に示されているのと同様に、本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆにおける本体１２の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂと縁１２ｆに接している蓋部材２４’の部分における蓋部材２４’の気密バリア層（気密フィルム）とは極めて接近または接触し、本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに対する蓋部材２４’の固定位置における気密の程度を向上させている。
【００７７】
なお、本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに溶着される蓋部材２４’の被覆フィルムの材料には、溶着による固定の程度を所望の値に調整することが出来るよう溶着強度調整処理を施したり溶着強度調整剤を含ませることも出来る。
【００７８】
また上記溶着は、公知の電熱による加熱手段や薬剤を使用した公知の溶着手段により実行することが出来る。さらに、上記溶着に代わり、所望の接着強度を発揮するよう調整されている公知の接着剤を使用して本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに対する蓋部材２４’の固定を行なうことも出来る。
【００７９】
そして、上記溶着や接着の強度は、相互に溶着や接着される本体１２の積層体１０の被覆フィルム１０ｄと蓋部材２４’の被覆フィルム２４ｃとの夫々の材料の組合せによっても任意に設定することが出来る。
【００８０】
この後さらに、図２の（Ａ）を参照しながら前述した環状の加熱部材２８により、本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に向い一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに固定されている蓋部材２４の上記はみ出し部分が曲げられ上記部分に熱溶着により固定されているのと同様に、本体１２の外周面において他方の開口端１２ｅに隣接した部分に向い他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに固定されている蓋部材２４’の上記はみ出し部分が曲げられ上記部分に熱溶着により固定される。
【００８１】
ここにおいても、上記はみ出し部分の固定は超音波加熱溶着や接着剤の使用によっても行なうことが出来るが、本願の発明において必ず必要であるというものではない。また、上記固定も上記はみ出し部分の全周に渡り必要であるというものではない。上記固定は所望に応じて上記はみ出し部分の周方向及び半径方向の所望の個所で行なうことが出来る。さらに、上記はみ出し部分の一部に上記半径方向に突出し上記固定が行なわれない取っ手を形成し、本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに対する蓋部材２４の固定の解除を行なうことを容易にすることが出来る。
【００８２】
図２の（Ｇ）には、図１の（Ａ），（Ｂ），（Ｅ），（Ｆ）そして図２の（Ａ）乃至（Ｆ）中に示されたこの発明の第１の実施の形態に従った製造方法により製造されたこの発明の第１の実施の形態に従った密封容器３４の概略的な縦断面図が示されている。ここにおいて、内部空間に収容物体３２が収容されている筒状の本体１２の両方の開口端１２ｃ，１２ｅは、両方の開口端１２ｃ，１２ｅの縁１２ｄ，１２ｆに溶着により固定された蓋部材２４，２４’により密閉されており、しかも両方の開口端１２ｃ，１２ｅの縁１２ｄ，１２ｆから半径方向の外方にはみ出した蓋部材２４，２４’のはみ出し部分が本体１２の外周面において両方の開口端１２ｃ，１２ｅの隣接部分に向い曲げられ固定されている。
【００８３】
第１の実施の形態に従った密封容器３４の内部空間中の収容物体３２を上記内部空間から取り出すには、蓋部材２４，２４’のいずれか一方を破るか、または本体１２の両方の開口端１２ｃ，１２ｅの対応する一方の縁１２ｄまたは１２ｆから引き剥がす。蓋部材２４，２４’の夫々のはみ出し部分に前述した如く取っ手を形成しておくことにより、この引き剥がしを容易にすることが出来る。
【００８４】
［第２の実施の形態］
次には、添付の図面中の図３の（Ａ）乃至（G）及び図４の（Ａ）乃至（Ｇ）を参照しながらこの発明の第２の実施の形態に従った密封容器をその製造方法と共に詳細に説明する。
【００８５】
なおこの第２の実施の形態に従った密封容器の主な構成部材及びその製造方法において使用される種々の部材は、図１の（Ａ）乃至（G）及び図２の（Ａ）乃至（Ｇ）を参照しながら前述したこの発明の第１の実施の形態に従った密封容器の主な構成部材及びその製造方法において使用される種々の部材と同じである。
【００８６】
従って、第２の実施の形態に従った密封容器の主な構成部材及びその製造方法において使用される種々の部材は、前述した第１の実施の形態に従った密封容器の主な構成部材及びその製造方法において使用される種々の部材において対応している構成部材及び対応している種々の部材を指摘していた参照符合と同じ参照符合を使用して指摘し、これらについての詳細な説明は省略する。
【００８７】
この実施の形態の製造方法においても、前述した第１の実施の形態に従った製造方法の場合と同様に、まず第１に、薄板形状の積層体１０が図示されていない棒状の型部材上に丸められ巻かれて筒状にされ、両側縁が相互に重複された状態で固定される。このようにして形成された筒状の本体１２の平面図及び縦断面図が図３の（Ａ）及び（Ｂ）中に概略的に示されている。
【００８８】
図１の（Ｄ）中に示されている如く、本体１２の積層体１０の相互に重複された両端縁において本体１２の外部空間に露出された他側縁１２ａは、積層体１０の外周面において上記露出され外方に配置されている他側縁１２ａに隣接した領域から内方に配置された一側縁１２ｂに隣接した領域まで延びてこれら外周面の２つの領域に密着された積層体１４により覆われている。この積層体１４は気密バリア層（密封フィルム）１４ａを含んでいる。
【００８９】
この実施の形態においても、筒状の本体１２は、自身の長手方向の両端に２つの開口端を有するとともに４角形状の横断面を有する内部空間を含む角筒形状をしている。
【００９０】
次に、筒状の本体１２は、前述した第１の実施の形態において図１の（Ｅ）を参照しながら説明した工程と同様に、基台１６上で上記４角形状の横断面と略同じ寸法形状の横断面を有した棒状の支持部材１８の外周面に被せられる。そして、図３の（Ｃ）中に示されている如く、支持部材１８の突出端から突出している本体１２の一方の開口端１２ｃが型押し部材２０の型凹所２０ａにより押圧され、一方の開口端１２ｃの半径方向の内方に向い曲げられ丸められる。その後、型押し部材２０は丸められた一方の開口端１２ｃから本体１２の長手方向に沿い離間される。
【００９１】
本体１２の一方の開口端１２ｃを一方の開口端１２ｃの半径方向の内方に向い曲げることは、型押し部材２０の型凹所２０ａによる押圧のみの小工程により短時間で極めて容易に行なうことが出来る。
【００９２】
次には、前述した第１の実施の形態にはない工程であり、図３の（Ｄ）中に示されている如く、支持部材１８に支持されている本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分が、一方の開口端１２ｃの半径方向の外方から分割支持金型４０に形成されている凹所４０ａにより接触される。凹所４０ａは本体１２の外周面と略同じ寸法の断面形状を有する。
【００９３】
さらに、図３の（Ｄ）及び（Ｅ）中に示されている如く、支持部材１８に支持されている本体１２の一方の開口端１２ｃに一方の開口端１２ｃの長手方向の外方から分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａが相互に集合した状態で挿入される。相互に集合している分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは、一方の開口端１２ｃと略同じ寸法の断面形状を有する。そして分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは一方の開口端１２ｃの半径方向の外方に向い相互に分離して移動され一方の開口端１２ｃの丸められた縁１２ｄを押圧し、分割支持金型４０の凹所４０ａと協働して縁１２ｄをかしめる。この結果、一方の開口端１２ｃの丸められた縁１２ｄは本体１２の内周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に平坦に重複される。
【００９４】
なお分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは、この実施の形態の本体１２のように一方の開口端１２ｃが角筒形状である場合、図３の（Ｅ）中に矢印Ｘにより示されている如く、一方の開口端１２ｃの半径方向の外方において一方の開口端１２ｃの対角線に沿った方向に相互に分離して移動し、一方の開口端１２ｃの丸められた縁１２ｄを押圧することが好ましい。このように分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａが本体１２の一方の開口端１２ｃの丸められた縁１２ｄを分割支持金型４０の凹所４０ａに向い押圧することにより、一方の開口端１２ｃの丸められた縁１２ｄの平面形状において隅部に相当し通常は平坦なかしめが不十分になりやすい部分でも、十分平坦にかしめることが可能になる。
【００９５】
分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは、上述したかしめ作業を終了した後に、一方の開口端１２ｃの半径方向の内方に集合し、一方の開口端１２ｃから抜き出される。
【００９６】
次に、支持部材１８に支持されている本体１２において平坦にかしめられている一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに、前述の第１の実施の形態の図１の（Ｆ）中に示されている工程と同様に、図３の（Ｆ）中に示されている如く、一方の開口端１２ｃの半径よりも大きな半径を有する蓋部材２４が載置され固定され一方の開口端１２ｃを密封する。
【００９７】
この為、前述の第１の実施の形態の図１の（Ｆ）中に示されている工程と同様に、図３の（Ｆ）中に示されている如く、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に蓋部材２４が被覆フィルム２４ｃ（図１の（Ｇ）参照）を接触させて載置された後、公知の溶着手段、例えば超音波加熱手段、２６により本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’とそれに接している蓋部材２４の被覆フィルム２４ｃ（図１の（Ｇ）参照）とが局部的に加熱され溶着される。
【００９８】
ここにおいて、図１の（Ｇ）中に示されているのと同様に、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’における本体１２の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂ（図１の（Ｇ）参照）と縁１２ｄ’に接している蓋部材２４の部分における蓋部材２４の気密バリア層（気密フィルム）２４ａ（図１の（Ｇ）参照）とは極めて接近または接触し、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の固定位置における気密の程度を向上させている。
【００９９】
しかも、前述の第１の実施の形態の本体１２の一方の開口端１２ｃの丸められただけの縁１２ｄに対する蓋部材２４の固定面積（この実施の形態では溶着面積）に比べ、この第２の実施の形態の本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の固定面積（この実施の形態では溶着面積）は大きくなる。この為、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に溶着される蓋部材２４の被覆フィルム２４ｃ（図１の（Ｇ）参照）の材料や本体１２の積層体１０の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂ（図１の（Ｇ）参照）に隣接した被覆フィルム１０ｄ（図１の（Ｇ）参照）の材料に溶着による固定の程度を所望の値に調整することが出来るよう溶着強度調整処理を施したり、溶着強度調整剤を含ませたり、あるいはこれらの材料を任意に組み合わせることと合わせて、この第２の実施の形態の本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の固定強度（この実施の形態では溶着強度）の選定の自由度を増すことが出来る。
【０１００】
また上記溶着は、公知の電熱による加熱手段や薬剤を使用した公知の溶着手段により実行することが出来る。さらに、上記溶着に代わり、所望の接着強度を発揮するよう調整されている公知の接着剤を使用して本体１２の一方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の固定を行なうことも出来る。
【０１０１】
次に、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄに蓋部材２４が固定された後には、蓋部材２４において本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’から一方の開口端１２ｃの半径方向の外方にはみ出しているはみ出し部分が、図２の（Ｇ）中に示されている如く、本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に向い曲げられて、上記部分に固定される。
【０１０２】
この実施の形態においても、上述した曲げと固定とは、図２の（Ａ）を参照した前述の第１の実施の形態において使用されていた環状の加熱部材２８を使用して、本体１２の長手方向中心線に沿い同心的に本体１２の一方の開口端１２ｃから遠い位置から一方の開口端１２ｃに向い接近させ本体１２の外周面に重複させるようにすることにより達成され、熱溶着される。
【０１０３】
なお、この第２の実施の形態においても、前述の第１の実施の形態の場合と同様に、上記はみ出し部分の固定は超音波加熱溶着や接着剤の使用によっても行なうことが出来るが、必ず必要であるというものではない。また、上記固定も上記はみ出し部分の全周に渡り必要であるというものではない。上記固定は所望に応じて上記はみ出し部分の周方向及び半径方向の所望の個所で行なうことが出来る。さらに、上記はみ出し部分の一部に上記半径方向に突出し上記固定が行なわれない取っ手を形成し、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の固定の解除を行なうことを容易にすることが出来る。
【０１０４】
図３の（Ｇ）において一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対し蓋部材２４が固定された後の本体１２は、前述した第１の実施の形態の場合と同様に、支持部材１８から引き抜かれた後に、図４の（Ａ）中に示されている如く、蓋部材２４を台座３０上に載置され、他方の開口端１２ｅを介して収容物体３２を収容させる。なお、前述した第１の実施の形態の場合と同じように、収容物体３２は、固体，液体，粉体，ゼリー状等の種々の形態であることが出来る。
【０１０５】
収容物体３２が収容された後の本体１２の外周面には、図２の（Ｄ）中に示されている前述した第１の実施の形態の場合と同様に、図４の（Ｂ）中に示されている如く、外周保持部材３４が本体１２の半径方向の外方から押し当てられ、さらに、図３の（C）を参照しながら前述した型押し部材２０の型凹所２０ａにより本体１２の他方の開口端１２ｅが押圧され、他方の開口端１２ｅの半径方向の内方に向い曲げられ丸められる。
【０１０６】
本体１２の他方の開口端１２ｅを他方の開口端１２ｅの半径方向の内方に向い曲げることは、型押し部材２０の型凹所２０ａによる押圧のみの小工程により短時間で極めて容易に行なうことが出来る。
【０１０７】
次には、前述した第１の実施の形態にはない工程であるが、図３の（Ｄ）中に示されていたのと同様な工程で、図４の（Ｄ）中に示されている如く、支持部材１８に支持されている本体１２の外周面において他方の開口端１２ｅに隣接した部分が、他方の開口端１２ｅの半径方向の外方から分割支持金型４０に形成されている凹所４０ａにより接触される。
【０１０８】
さらに、図３の（Ｄ）及び（Ｅ）中に示されているのと同様に、図４の（Ｄ）中に示されている如く、支持部材１８に支持されている本体１２の他方の開口端１２ｅに他方の開口端１２ｅの長手方向の外方から分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａが相互に集合した状態で挿入される。相互に集合している分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは、他方の開口端１２ｅと略同じ寸法の断面形状を有する。そして分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは他方の開口端１２ｅの半径方向の外方に向い相互に分離して移動し、他方の開口端１２ｅの丸められた縁１２ｆ’を押圧し、分割支持金型４０の凹所４０ａと協働して縁１２ｆ’をかしめる。この結果、他方の開口端１２ｅの丸められた縁１２ｆ’は本体１２の内周面において他方の開口端１２ｅに隣接した部分に平坦に重複される。
【０１０９】
次に、本体１２において他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられている縁１２ｆ’に、図４の（Ｅ）中に示されている如く、他方の開口端１２ｅの半径よりも大きな半径を有する蓋部材２４’が載置され固定され他方の開口端１２ｅを密封する。
【０１１０】
本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられている縁１２ｆ’に対する蓋部材２４’の固定による他方の開口端１２ｅの密封も、図４の（Ｅ）中に示されている如く、図３の（Ｆ）を参照しながら前述した公知の溶着手段、例えば超音波加熱手段、２６により、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられている縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の溶着と同様に、熱溶着により行なわれる。
【０１１１】
ここにおいて、図１の（Ｇ）中に示されているのと同様に、本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’における本体１２の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂ（図１の（Ｇ）参照）と縁１２ｆ’に接している蓋部材２４’の部分における蓋部材２４’の気密バリア層（気密フィルム）２４ａ（図１の（Ｇ）参照）とは極めて接近または接触し、本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に対する蓋部材２４’の固定位置における気密の程度を向上させている。
【０１１２】
しかも、前述の第１の実施の形態の本体１２の他方の開口端１２ｅの丸められただけの縁１２ｄに対する蓋部材２４’の固定面積（この実施の形態では溶着面積）に比べ、この第２の実施の形態の本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に対する蓋部材２４’の固定面積（この実施の形態では溶着面積）は大きくなる。この為、本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に溶着される蓋部材２４’の被覆フィルム２４ｃ（図１の（Ｇ）参照）の材料や本体１２の積層体１０の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂ（図１の（Ｇ）参照）に隣接した被覆フィルム１０ｄ（図１の（Ｇ）参照）の材料に溶着による固定の程度を所望の値に調整することが出来るよう溶着強度調整処理を施したり、溶着強度調整剤を含ませたり、あるいはこれらの材料を任意に組み合わせることと合わせて、この第２の実施の形態の本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に対する蓋部材２４’の固定強度（この実施の形態では溶着強度）の選定の自由度を増すことが出来る。
【０１１３】
また上記溶着は、公知の電熱による加熱手段や薬剤を使用した公知の溶着手段により実行することが出来る。さらに、上記溶着に代わり、所望の接着強度を発揮するよう調整されている公知の接着剤を使用して本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に対する蓋部材２４の固定を行なうことも出来る。
【０１１４】
この後さらに、図３の（Ｇ）を参照しながら前述した環状の加熱部材２８により、本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に向い一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に固定されている蓋部材２４の上記はみ出し部分が曲げられ上記部分に熱溶着により固定されているのと同様に、本体１２の外周面において他方の開口端１２ｅに隣接した部分に向い他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられている縁１２ｆ’に固定されている蓋部材２４’の上記はみ出し部分が曲げられ上記部分に熱溶着により固定される。
【０１１５】
なお、この第２の実施の形態においても、前述の第１の実施の形態の場合と同様に、上記はみ出し部分の固定は超音波加熱溶着や接着剤の使用によっても行なうことが出来るが、必ず必要であるというものではない。また、上記固定も上記はみ出し部分の全周に渡り必要であるというものではない。上記固定は所望に応じて上記はみ出し部分の周方向及び半径方向の所望の個所で行なうことが出来る。さらに、上記はみ出し部分の一部に上記半径方向に突出し上記固定が行なわれない取っ手を形成し、本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に対する蓋部材２４’の固定の解除を行なうことを容易にすることが出来る。
【０１１６】
図４の（Ｇ）には、図３の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｆ），（Ｇ）そして図５２の（Ａ）乃至（Ｆ）中に示されたこの発明の第２の実施の形態に従った製造方法により製造されたこの発明の第２の実施の形態に従った密封容器３４’の概略的な縦断面図が示されている。ここにおいて、内部空間に収容物体３２が収容されている筒状の本体１２の両方の開口端１２ｃ，１２ｅは、両方の開口端１２ｃ，１２ｅの平坦にかしめられている縁１２ｄ’，１２ｆ’に溶着により固定された蓋部材２４，２４’により密閉されており、しかも両方の開口端１２ｃ，１２ｅの平坦にかしめられている縁１２ｄ’，１２ｆ’から半径方向の外方にはみ出した蓋部材２４，２４’のはみ出し部分が本体１２の外周面において両方の開口端１２ｃ，１２ｅの隣接部分に向い曲げられ固定されている。
【０１１７】
第２の実施の形態に従った密封容器３４’の内部空間中の収容物体３２を上記内部空間から取り出すには、蓋部材２４，２４’のいずれか一方を破るか、または本体１２の両方の開口端１２ｃ，１２ｅの対応する一方の平坦にかしめられている縁１２ｄ’または１２ｆ’から引き剥がす。蓋部材２４，２４’の夫々のはみ出し部分に前述した如く取っ手を形成しておくことにより、この引き剥がしを容易にすることが出来る。
【０１１８】
［変形例］
前述した第１及び第２の実施の形態のいずれの密封容器３４または３４’においても、筒状の本体１２は２つの開口端１２ｃ，１２ｅを有していて、２つの開口端１２ｃ，１２ｅの夫々が蓋部材２４または２４’により密閉されていたが、本体１２は２つの開口端１２ｃ，１２ｅの中の少なくともいずれか一方を有していて、そのいずれか一方の開口端１２ｃまたは１２ｅが蓋部材２４または２４’により密閉されていても良い。この場合、本体１２において、いずれか一方の開口端１２ｃまたは１２ｅとは反対側に位置した他端は、蓋部材２４または２４’を使用することなく、例えば折り畳まれて例えば溶着や接着等の公知の固定手段により閉塞されていることが出来る。
【０１１９】
また、筒状の本体１２の横断面形状も前述した第１及び第２の実施の形態のいずれの密封容器３４または３４’においては角筒、より詳細には４角筒、形状であったが、円筒形状や４角以外の多角筒形状であることも出来る。
【０１２０】
さらに、筒状の本体１２の２つの開口端１２ｃ，１２ｅの夫々を内方に曲げて丸められた縁１２ｄ，１２ｆを形成したり、さらにかしめて平坦な縁１２ｄ’，１２ｆ’を形成したりすることを、２つの開口端１２ｃ，１２ｅの夫々において相互に独立して行なっていたが、相互に同時に行なうことも可能である。
【０１２１】
またさらに、筒状の本体１２の２つの開口端１２ｃ，１２ｅの丸められた縁１２ｄ，１２ｆまたは平坦にかしめられた縁１２ｄ’，１２ｆ’に対する蓋部材２４または２４’の固定は相互に独立し行なわれていたが、相互に同時に行なうことも可能である。
【０１２２】
また、筒状の本体１２を形成する為に薄板状の積層体１０を丸め両側縁を相互に固定した場合、この固定部分において本体１２の外部の空間に両側縁のいずれかの縁が露出されることは、図１の（Ｄ）を参照しながら既に前述した。そして、上記露出を放置しておいて、筒状の本体１２を利用して上述した密封容器３４又は３４’と同等の密封容器を製造したときには、この密封容器の密封度が低下されることも図１の（Ｄ）を参照しながら既に前述した。
【０１２３】
図１の（Ｄ）を参照した前述の記載では、本願の前述した第１及び第２の実施の形態に従った密封容器３４，３４’において筒状の本体１２を形成する為に丸められ両側縁を相互に固定された薄板状の積層体１０の上記相互に固定された両側縁の密封度を低下させない密封固定方法が開示されていた。図５の（Ａ），（Ｂ），そして（Ｃ）には、図１の（Ｄ）に示されていた密封固定方法以外の３つの密封固定方法を開示している。
【０１２４】
図５の（Ａ）では、重複部分において本体１２の外部の空間に露出された縁を含む積層体１０の一側縁ＯＥにおいて、それが重なることにより外部の空間に露出されない積層体１０の他側縁ＡＥに接する部分がバリア層（密封フィルム）１０ｂに到達しない程度に切り取られて凹所５０が形成されている。そして、この凹所５０に向い積層体１０の一側縁ＯＥが折り込まれた状態で、積層体１０の一側縁ＯＥが積層体１０の他側縁ＡＥに密着し固定されている。
【０１２５】
そして、この密着固定は、一側縁ＯＥにおいてバリア層（密封フィルム）１０ｂの外側を覆っているが凹所５０中に折り込まれて本体１２の内方を向くようになった被覆フィルム１０ｄが、それが対面し他側縁ＡＥにおいてバリア層（密封フィルム）１０ｂの外側を覆っている被覆フィルム１０ｄに溶着又は接着されることにより行なわれることが出来る。
【０１２６】
図５の（Ｂ）では、重複部分において本体１２の外部の空間に露出された縁を含む積層体１０の一側縁ＯＥが、その外側面から内側面までこれら外側面と内側面との間の縁１２ａを覆うように気密バリア層（密封フィルム）１４ａを含む積層体１４により覆われていて、積層体１４は一側縁ＯＥの外側面と内側面とに密着固定されている。
【０１２７】
そしてこの密着固定は、積層体１４において一側縁ＯＥの外側面と内側面とに対面している被覆フィルム１４ｂが、本体１２の積層体１０の一側縁ＯＥの外側面と内側面に露出している被覆フィルム１０ｄ，１０ｃに溶着又は接着されることにより行なわれることが出来る。
【０１２８】
積層体１４はさらに、本体１２の積層体１０の他側縁ＡＥの外側面に密着固定されている。この密着固定は、積層体１４において一側縁ＯＥの外側面と内側面とに対面していない被覆フィルム１４ｃが、本体１２の積層体１０の他側縁ＡＥの外側面に露出している被覆フィルム１０ｄに溶着又は接着されることにより行なわれることが出来る。
【０１２９】
図５の（Ｃ）では、薄板状の積層体１０を丸め両側縁を相互に固定するときに、一側縁ＯＥの縁１２ａと他側縁ＡＥの縁１２ｂとが当接されていて、一側縁ＯＥの外側面において縁１２ａに隣接した部分と他側縁ＡＥの外側面において縁１２ｂに隣接した部分とが共通の積層体１４に密着固定されているとともに、一側縁ＯＥの内側面において縁１２ａに隣接した部分と他側縁ＡＥの内側面において縁１２ｂに隣接した部分とが共通のもう１つの積層体１４に密着固定されている。
【０１３０】
そして一側縁ＯＥの外側面及び他側縁ＡＥの外側面に対する共通の積層体１４の密着固定は、一側縁ＯＥの外側面及び他側縁ＡＥの外側面の夫々に露出している本体１２の積層体１０の被覆フィルム１０ｄに対しこれら外側面に対面している共通の積層体１４の被覆フィルム１４ｂが溶着又は接着されることにより行なわれることが出来る。また同様に、一側縁ＯＥの内側面及び他側縁ＡＥの内側面に対するもう１つの共通の積層体１４の密着固定は、一側縁ＯＥの内側面及び他側縁ＡＥの内側面の夫々に露出している本体１２の積層体１０の被覆フィルム１０ｃに対しこれら内側面に対面しているもう１つの共通の積層体１４の被覆フィルム１４ｂが溶着又は接着されることにより行なわれることが出来る。
【０１３１】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、この発明に従った密閉容器及びその製造方法により製造された密閉容器によれば、従来と同等の簡易な構成及び機能を有していながら、製造方法をより簡素化し、より低コスト化することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態に従った密封容器の角筒状にされた本体の概略的な平面図であり；
（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線に従った概略的な縦断面図であり；
（C）は、（Ａ）の本体を形成している積層体の一部の拡大された断面図であり；
（Ｄ）は、（Ａ）の本体における重複部分が密封フィルムを含む積層体により覆われて密封されている状態を拡大して示す水平断面図であり；
（Ｅ）は、（Ａ）の本体の１つの開口端を内方に向かい曲げることにより縁を構成する工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｆ）は、（Ｅ）の工程の後に上記本体の上記１つの開口端が内方に曲げられて形成された上記縁に対し蓋部材が固定されて上記開口端の開口を密封する工程を示す概略的な縦断面図であり；そして、
（Ｇ）は、（Ｆ）の工程において上記本体の上記１つの開口端の内方に曲げられた上記縁に上記蓋部材が固定されている状態を拡大して示す概略的な縦断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１の（Ｇ）に示されている工程において角筒状の上記本体の上記１つの開口端の内方に曲げられた上記縁に固定された上記蓋部材の上記縁から外方にはみ出したはみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｂ）は、図２の（Ａ）の工程において角筒状の上記本体の上記１つの開口端の内方に曲げられた上記縁に固定された上記蓋部材の外方へのはみ出し部分が上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定された後の上記本体を、上記本体のもう１つの開口端を上方に向けた状態で示す概略的な縦断面図であり；
（Ｃ）は、図２の（Ｂ）の上記本体の内部空間に上記本体の上記もう１つの開口端の開口を介して格納物体が格納された状態を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｄ）は、図２の（Ｃ）において上記内部空間に格納物体が格納された後の上記本体の上記もう１つの開口端が内方に曲げられて縁が形成される工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｅ）は、図２の（Ｄ）において内方に曲げられて形成された上記もう１つの開口端の縁に蓋部材が固定され上記もう１つの開口端の開口が密閉される工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｆ）は、図２の（Ｅ）に示されている工程において角筒状の上記本体の上記もう１つの開口端の内方に曲げられた上記縁に固定された上記蓋部材の上記縁から外方にはみ出したはみ出し部分を上記本体の外周面において上記もう１つの開口端に隣接した部分に固定する工程を示す概略的な縦断面図であり；そして、
（Ｇ）は、図１の（Ａ），（Ｂ），（Ｅ），（Ｆ），そして図２の（Ａ）乃至（Ｆ）中に示された製造工程に従って製造され内部空間に格納物体が格納されている、この発明の第１の実施の形態に従った密封容器の概略的な縦断面図である。
【図３】（Ａ）は、この発明の第２の実施の形態に従った密封容器の角筒状にされた本体の概略的な平面図であり；
（Ｂ）は、図３の（Ａ）のＢ−Ｂ線に従った概略的な縦断面図であり；
（Ｃ）は、図３の（Ａ）の本体の１つの開口端を内方に向かい曲げることにより縁を構成する工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｄ）は、図３の（Ｃ）の工程で内方に向かい曲げられた上記本体の上記１つの開口端の上記縁がかしめられる工程を概略的に示す縦断面図であり；
（Ｅ）は、図３の（D）のＥ−Ｅ線に沿った概略的な水平断面図であり；
（Ｆ）は、図３の（Ｄ）の工程の後に上記本体の上記１つの開口端が内方に曲げられ、さらにかしめられて形成された上記縁に対し蓋部材が固定されて上記開口端の開口を密封する工程を示す概略的な縦断面図であり；そして、
（Ｇ）は、図３の（Ｆ）に示されている工程において角筒状の上記本体の上記１つの開口端の内方に曲げられかしめられている上記縁に固定された上記蓋部材の上記縁から外方にはみ出したはみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程を示す概略的な縦断面図である。
【図４】（Ａ）は、図３の（Ｇ）の工程において角筒状の上記本体の上記１つの開口端の内方に曲げられかしめられた上記縁に固定された上記蓋部材の外方へのはみ出し部分が上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定された後の上記本体を、上記本体のもう１つの開口端を上方に向けた状態で示す概略的な縦断面図であり；
（Ｂ）は、図４の（Ａ）の上記本体の内部空間に上記本体の上記もう１つの開口端の開口を介して格納物体が格納された状態を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｃ）は、図４の（Ｂ）において上記内部空間に格納物体が格納された後の上記本体の上記もう１つの開口端が内方に曲げられて縁が形成される工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｄ）は、図４の（Ｃ）の工程で内方に向かい曲げられた上記本体の上記もう１つの開口端の上記縁がかしめられる工程を概略的に示す縦断面図であり；
（Ｅ）は、図４の（Ｄ）において内方に曲げられかしめられて形成された上記もう１つの開口端の縁に蓋部材が固定され上記もう１つの開口端の開口が密閉される工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｆ）は、図４の（Ｅ）に示されている工程において角筒状の上記本体の上記もう１つの開口端の内方に曲げられかしめられた上記縁に固定された上記蓋部材の上記縁から外方にはみ出したはみ出し部分を上記本体の外周面において上記もう１つの開口端に隣接した部分に固定する工程を示す概略的な縦断面図であり；そして、
（Ｇ）は、図３の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｆ），（Ｇ）そして図２の（Ａ）乃至（Ｆ）中に示された製造工程に従って製造され内部空間に格納物体が格納されている、この発明の第２の実施の形態に従った密封容器の概略的な縦断面図である。
【図５】（Ａ）乃至（C）は、この発明に従った製造方法に従い密閉容器が製造される間に、密封フィルムを含む積層体により筒状に形成された本体の両側端の重複部分を密封状態にする３つの例の拡大された概略的な水平断面図である。
【符号の説明】
１０ 積層体
１０ａ 芯材（基本構造部材）
１０ｂ 気密バリア層（密封フィルム）
１０ｃ，１０ｄ 被覆フィルム
１２ 本体
１２ｃ，１２ｅ 開口端
１２ｄ，１２ｆ，１２ｄ’，１２ｆ’ 縁
１４ 積層体
１４ａ 気密バリア層（密封フィルム）
１４ｂ，１４ｃ 被覆フィルム
２４，２４’ 蓋部材
２４ａ 気密バリア層（密封フィルム）
２４ｂ，２４ｃ 被覆フィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealed container and a method for manufacturing a sealed container, and more specifically, a main body formed in a cylindrical shape having at least one open end from a laminate including a sealed film and a laminate including the sealed film. The present invention relates to a sealed container including at least one lid member formed from a body and sealing the at least one open end, and a method for manufacturing the sealed container.
[0002]
[Prior art]
This type of sealed container and its manufacturing method are well known. In the conventional method for manufacturing a sealed container, first, a laminated body including a sealing film is wound into a cylindrical shape with the sealing film facing inward to form a main body. Next, the opening end of one end of the main body is rounded inward in the radial direction of the cylindrical main body to form an inner edge, and after applying adhesive on the inner edge, A bottom plate having a plane having a shape approximately the same as the cross-sectional shape of the internal space of the main body is inserted from the opening end of the end portion, and is seated on the inner edge of the opening end of the one end portion. The bottom plate is fixed on the edge. Next, the opening end of the other end portion of the main body is rounded outward in the radial direction of the cylindrical main body to form an outer edge. Next, an object to be sealed in the sealed container is put into the internal space of the main body through the opening at the open end of the other end. Next, a lid member formed of a laminate including a sealing film is brought into close contact with the outer edge of the other end, and the lid member is hermetically fixed to the open end by, for example, welding.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional manufacturing method as described above, the operation of sealingly fixing the bottom plate to the inner edge of the one end portion of the cylindrical main body is performed by opening the one end portion with respect to the inner edge of the one end portion in the inner space of the main body. Alternatively, a step of applying an adhesive through the opening of the other end, or a bottom plate inserted from the opening end of the other end of the main body, seated on the inner edge of the opening end of the one end, and sealed with the adhesive The fixing process is particularly complicated.
[0004]
The present invention has been made under the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a sealed container that has a simple structure and function equivalent to those of the prior art and can further simplify the manufacturing method and reduce costs. And a method of manufacturing the sealed container.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the object of the present invention described above, a sealed container according to the present invention is:
  The laminate including the basic structural member and the sealing film is formed in a cylindrical shape having at least one open end in a state where the sealing film is directed outward than the basic structural member, and the open end is bent inward. The body constituting the rim;
  A lid member formed from a laminate including a sealing film and fixed to the edge of the at least one open end to seal the at least one open end;
  WithAnd
  The laminate of the main body includes a covering film that covers the sealing film on the opposite side of the basic structural member with respect to the sealing film,
  The laminate of the lid member also includes a covering film that covers the sealing film,
  The cover film of the laminate of the lid member is fixed by welding to the cover film of the laminate of the main body at the edge of the at least one open end of the main body, and the cover film of the main body at the edge of the open end of the main body is fixed. The sealing film of the laminated body and the sealing film of the laminated body of the lid member are very close to or in contact with each other to improve the degree of airtightness of the open end by the lid member;
  It is characterized by that.
[0006]
In the sealed container according to the present invention configured as described above, the cylindrical main body having at least one open end is sealed more than the basic structural member from the laminate including the basic structural member and the sealing film. It is formed with the film facing outward. Further, the open end is bent inward to form an edge. In other words, the sealing film is located further outward than the basic structural member at the edge.
[0007]
The lid member for sealing the at least one open end is formed of a laminate including a sealing film. When the lid member is fixed to the edge of the at least one open end, the basic structure of the laminate of the main body between the sealing film of the laminate of the main body and the sealing film of the laminate of the lid member at the edge The lid member is fixed to the edge of the main body in a state where the sealing film of the laminated body of the main body and the sealing film of the laminated body of the lid member are adjacent to each other without a member interposed.
[0008]
Therefore, according to the sealed container according to the present invention, it has a simple configuration equivalent to that of the prior art, and the air in the external space enters the internal space of the main body of the sealed container at the edge where the lid member is fixed to the main body. Intrusion can be prevented as much as before.
[0009]
In addition, since the operation of sealing the at least one open end of the cylindrical main body with the lid member can be easily performed from the outside of the at least one open end, the cylindrical main body in the conventional sealed container described above The opening end of one end of the main body is rounded inward in the radial direction of the main body to form an inner edge, and is bonded to the inner edge of the one end through the opening in the one end or the opening in the other end Compared with the case where the agent is applied, the bottom plate is inserted from the opening end of the other end of the main body, and is seated on the inner edge of the opening end of the one end and sealed and fixed with an adhesive, the at least one of the main body The operation of sealing the open end with the lid member is much easier.
[0010]
Therefore, compared with the above-described conventional method for manufacturing a sealed container, the manufacturing method can be further simplified and the cost can be further reduced.
In the sealed container according to the present invention, the main body has two open ends, each of the two open ends forms an edge bent inward, and the two open ends Of course, the lid member is fixed and sealed to each edge of the end.
[0011]
In this case, each of the two open ends of the main body can be sealed and fixed with the same configuration, so that the inner edge and the outer side can be differently formed at one end and the other end of the cylindrical main body. Compared to the conventional method for manufacturing a hermetic container described above, the manufacturing method is further facilitated compared to the above-described conventional method for manufacturing a hermetic container. Further, the manufacturing work time can be shortened. Further, in the conventional sealed container manufactured by the conventional manufacturing method as described above, the outer edge of the other end of the main body may interfere with the arrangement of the plurality of conventional sealed containers adjacent to each other. However, if neither of the ends of the main body of the sealed container has an outer edge, there is no obstacle when the sealed containers according to the present invention are arranged adjacent to each other.
[0014]
In addition to the thermal welding, the welding includes all welding by ultrasonic welding, chemical welding, and other known welding means.
[0016]
  Further, in the cover film of the laminate of the lid member and the cover film of the laminate of the main body, at least one of the portions corresponding to the edge of the opening end of the main body is added to the melt.WearingThe fixed strength adjustment process which can set arbitrarily the said fixed strength included can be given, or the fixed strength adjusting agent can also be included.
[0017]
  Further, the above-mentioned solution is also obtained by combining the respective materials of the cover film of the lid member laminate and the body laminate cover film fixed to each other.To wearThe fixing strength can be arbitrarily set.
[0018]
In the sealed container according to the present invention, which is configured as described above, the edge can be further caulked in the radial direction of the opening. By caulking, the area that contacts the lid member at the edge of the open end increases, and the fixing strength of the lid member to the edge can be set more freely. Furthermore, the opening area of the opening end can be increased as compared with the case where the edge is not caulked.
[0019]
In the sealed container according to the present invention configured as described above, the laminate of the main body has a thin plate shape, and the main body has the thin plate shape of the laminate. Preferably, the overlapping portions are fixed to each other, and the edges exposed to the space outside the main body at the overlapping portions are covered and sealed with a laminate including a sealing film.
[0020]
The main body thus configured is easy to manufacture and does not reduce the degree of sealing in the sealed container.
[0021]
In the sealed container according to the present invention configured as described above, the lid member is set to have a larger diameter than the open end of the main body,
After the lid member is fixed to the edge of the opening end, a protruding portion of the lid member that protrudes outward in the radial direction of the opening end from the edge of the opening end is formed on the outer peripheral surface of the main body. It can be fixed to the part adjacent to the end.
[0022]
In this case, the manufacturing tolerance of the opening end of the main body can be set relatively large, and the lid member protrudes outward from the edge of the opening end in the radial direction of the opening end. The protruding part is not caught by anything and the fixing is not broken.
[0023]
  AndAnd aboveThe covering film of the laminate of the lid member is welded to a portion adjacent to the opening end of the covering film of the laminate of the main body on the outer peripheral surface of the main body at the protruding portion of the lid member. preferable.
[0024]
With such a configuration, the fixing of the protruding portion of the lid member to the portion adjacent to the opening end on the outer peripheral surface of the main body is facilitated.
[0025]
  A sealed container according to the invention, characterized in that it is constructed as described above, is:
  Forming a laminate including a basic structural member and a sealing film on a cylindrical main body having at least one open end in a state where the sealing film faces outward from the basic structural member;
  Forming an edge by bending the open end inward;
  Fixing a lid member formed of a laminate including a sealing film to the edge of the at least one open end of the main body and sealing the at least one open end;
  WithAnd
  The laminate of the main body includes a covering film that covers the sealing film on the opposite side of the basic structural member with respect to the sealing film,
  The laminate of the lid member also includes a covering film that covers the sealing film,
  The cover film of the laminate of the lid member is fixed by welding to the cover film of the laminate of the main body at the edge of the at least one open end of the main body, and the cover film of the main body at the edge of the open end of the main body is fixed. The sealing film of the laminated body and the sealing film of the laminated body of the lid member are very close to or in contact with each other to improve the degree of airtightness of the open end by the lid member;
  It is preferable to manufacture by the manufacturing method of the sealed container characterized by this.
[0026]
In the main body forming step, the main body is formed to have two open ends. In the edge forming step, each of the two open ends is configured as an edge bent inward. In the sealing step, the main body is formed. The lid member may be fixed and sealed to each edge of the two open ends.
[0029]
In addition to the thermal welding, the welding includes all welding by ultrasonic welding, chemical welding, and other known welding means.
[0031]
  Furthermore, in the covering film of the laminated body of the lid member and the covering film of the laminated body of the main body, at least one of the portions corresponding to the edge of the opening end of the main body,WearingThe fixed strength adjustment process which can set arbitrarily the said fixed strength included can be given, or the fixed strength adjusting agent can also be included.
[0032]
The manufacturing method may include a step of caulking the edge in the radial direction of the opening before the lid member is fixed to the edge.
[0033]
In the method of manufacturing a sealed container according to the present invention, which is configured as described above, the laminate of the main body has a thin plate shape, and the main body has the thin plate shape of the laminate. It is configured by rounding and fixing overlapping portions in a cylindrical shape, and the edges exposed to the space outside the main body at the overlapping portions are covered and sealed with a laminate including a sealing film. preferable.
[0034]
The manufacturing method of such a main body is easy and does not reduce the degree of sealing in the sealed container.
[0035]
In the sealed container according to the present invention, which is configured as described above, the lid member is set to have a larger diameter than the opening end of the main body,
After the lid member is fixed to the edge of the opening end, a protruding portion of the lid member that protrudes outward in the radial direction of the opening end from the edge of the opening end is formed on the outer peripheral surface of the main body. A step of fixing to a portion adjacent to the end can be further provided.
[0036]
In this case, the manufacturing tolerance of the opening end of the main body can be set relatively large, and the lid member protrudes outward from the edge of the opening end in the radial direction of the opening end. The protruding part is not caught by anything and the fixing is not broken.
[0037]
  AndAnd aboveIn the step of fixing the protruding portion of the lid member to a portion adjacent to the opening end on the outer peripheral surface of the main body, the cover film of the laminated body of the lid member has the opening on the outer peripheral surface of the main body at the protruding portion. It is preferable to arrange sealed containers adjacent to each other, which are welded to the covering film of the laminate of the main body at a portion adjacent to the end.
[0038]
If it is such, the process of fixing the said protrusion part of the said cover member to the part adjacent to the said opening end in the outer peripheral surface of the said main body will become easy.
[0039]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a sealed container according to various embodiments of the present invention will be described in detail together with a manufacturing method thereof with reference to the accompanying drawings.
[0040]
[First Embodiment]
First, referring to FIGS. 1A to 1G and FIGS. 2A to 2G in the accompanying drawings, the sealed container according to the first embodiment of the present invention is It explains in detail with a manufacturing method.
[0041]
In the manufacturing method of this embodiment, first, the thin plate-shaped laminate 10 is rolled and rolled into a cylindrical shape on a rod-shaped mold member (not shown), and both side edges overlap each other. Fixed in state. A plan view and a longitudinal sectional view of the cylindrical main body 12 formed as described above are schematically shown in FIGS.
[0042]
More specifically, as shown in FIG. 1C, the laminate 10 includes a core material (basic structure member) 10a and an airtight barrier layer (sealing film) 10b. In this embodiment, coating films 10c and 10d are further included on the outer sides of the core material 10a and the airtight barrier layer 10b.
[0043]
In this embodiment, the core material (basic structure member) 10a is composed of paper as a main raw material. The hermetic barrier layer (sealing film) 10b is mainly composed of GL (inorganic vapor-deposited polyethylene terephthalate), VMPET (aluminum-deposited polyethylene terephthalate), or AL (aluminum) foil. The outer covering film 10c of the core material 10a is made of Surlyn or PE (polyethylene) as a main raw material, and the outer covering film 10d of the airtight barrier layer 10b is made of PE (polyethylene) as a main raw material. .
[0044]
In order to form the cylindrical main body 12, the laminated body 10 is not shown in the figure as described above with the airtight barrier layer (sealing film) 10b facing outward rather than the core material (basic structure member) 10a. It is rounded and rolled onto the mold member to form a cylinder, and the both side edges are fixed in a state of overlapping each other.
[0045]
The core material 10a and the airtight barrier layer 10b may be made of any material as long as they can sufficiently perform the functions required for each of them and can be in close contact with each other.
[0046]
Further, the coating film 10c outside the core member 10a does not alter the object sealed inside the sealed container formed on the basis of the main body 12, and is itself altered by the object sealed inside. In addition, any material may be used as long as it can adhere to the core material 10a.
[0047]
The coating film 10d outside the hermetic barrier layer 10b is a material that can protect the hermetic barrier layer 10b from external force and can be in close contact with the hermetic barrier layer 10b. Further, the coating film 10c outside the core material 10a. It is required that the material be weldable or adhesive.
[0048]
This is because, in order to form the cylindrical main body 12, the laminate 10 is illustrated with the airtight barrier layer (sealing film) 10b facing outward rather than the core material (basic structure member) 10a as described above. This is because the cylinder is rolled and wound on a non-stick-shaped mold member and then fixed in a state where both side edges overlap each other, but this fixing is performed as follows. That is, as shown in FIG. 1D, the both side edges are outside the airtight barrier layer 10b in the vicinity of the one side edge 12b located inside the cylindrical body 12 in the laminate 10. A coating film 10c outside the core material 10a in the vicinity of the other side edge 12a located outside the cylindrical main body 12 is adjacent to the coating film 10d, and then the part in the vicinity of the one side edge 12a. The coating film 10d outside the airtight barrier layer 10b and the coating film 10c outside the core material 10a in the vicinity of the other side edge 12b are welded or bonded together. The welding can be arbitrarily selected from all conventionally known welding methods such as ultrasonic heating welding, thermal welding, and solvent welding.
[0049]
In this embodiment, the other side edge 12a exposed to the external space of the main body 12 at the both end edges of the laminated body 10 overlapped with each other as described above is located on the outer peripheral surface of the laminated body 10 at the outer side. Covered with the laminate 14 extending from the region adjacent to the other side edge 12a exposed to the region adjacent to the one side edge 12b positioned inward and in close contact with the two regions on the outer peripheral surface. Yes. The laminate 14 includes an airtight barrier layer (sealing film) 14a.
[0050]
When the laminate 14 is not in close contact as described above, the core 10a is exposed at the other side edge 12a exposed to the external space of the main body 12 in the laminate 10 forming the main body 12. The air in the external space enters the internal space of the main body 12 through the exposed core member 10a of the other side edge 12a, and the object stored in the internal space is oxidized.
[0051]
However, when the laminated body 14 is in close contact as described above, the exposed core material 10a of the other side edge 12a is covered by the laminated body 14, so that the air in the external space is passed through the core material 10a. It cannot penetrate into the internal space, and oxidation of the object stored in the internal space is prevented.
[0052]
The material of the hermetic barrier layer (sealing film) 14a included in the laminate 14 can be, for example, GL (inorganic vapor-deposited polyethylene terephthalate), VMPET (aluminum-deposited polyethylene terephthalate), or AL (aluminum) foil. Any material can be used as long as it can be maintained.
[0053]
In this embodiment, both sides of the hermetic barrier layer (sealing film) 14a included in the laminate 14 are covered with the covering films 14b and 14c. The material of each of the covering films 14b and 14c may be any material as long as it can adhere to the hermetic barrier layer (sealing film) 14a and can protect the hermetic barrier layer (sealing film) 14a from external force. However, at least one of the covering films 14b or 14c fixed to the outer peripheral surface of the main body 12 must be a material that can be fixed to the outer peripheral surface of the main body 12 by any known fixing means.
[0054]
In this embodiment, the covering films 14b and 14c on both sides of the laminate 14 are formed of a material that can be welded to the covering film 10d covering the barrier layer 10b in the laminate 10 of the main body 12. Such a material is, for example, PE (polyethylene).
[0055]
In this embodiment, the cylindrical main body 12 has a rectangular tube shape including an internal space having two open ends at both ends in its longitudinal direction and having a quadrangular cross section.
[0056]
Next, as shown in FIG. 1E, the cylindrical main body 12 is a rod-shaped support having a cross section of the same size and shape as the square cross section on the base 16. The outer peripheral surface of the member 18 is covered. The longitudinal length of the support member 18 itself is shorter than the longitudinal length of the cylindrical body 12 itself.
[0057]
Next, as shown in FIG. 1E, one open end 12c of the main body 12 protruding from the protruding end of the support member 18 is in the longitudinal direction of the main body 12 with respect to one open end 12c. It is pressed by the mold recess 20a of the approaching pressing member 20, and is bent and rounded inward in the radial direction of the one open end 12c. Thereafter, the embossing member 20 is separated from the rounded opening end 12 c along the longitudinal direction of the main body 12.
[0058]
As described above, it is extremely easy to bend the one open end 12c of the main body 12 inward in the radial direction of the one open end 12c in a short time by a small process of only pressing by the mold recess 20a of the mold pressing member 20. Can be done.
[0059]
Next, as shown in FIG. 1F, the edge 12d of one opening end 12c that is rounded in the main body 12 supported by the support member 18 has a radius smaller than that of the one opening end 12c. A lid member 24 having a larger radius is placed and fixed to seal one open end 12c.
[0060]
More specifically, the lid member 24 is also formed of a thin plate-like laminate including an airtight barrier layer (sealing film) 24a as shown in an enlarged view in FIG. In the embodiment, the laminate of the lid member 24 further includes two covering films 24b and 24c that cover both sides of the airtight barrier layer (sealing film) 24a.
[0061]
Of the two covering films 24b and 24c, the covering film 24c that is in contact with the edge 12d of one opening end 12c that is rounded in the main body 12 faces outward at the edge 12d of one opening end 12c of the main body 12. For example, PE (polyethylene) is used.
[0062]
For this reason, as shown in FIG. 1 (F), after the lid member 24 is placed on the edge 12d of one open end 12c of the main body 12 with the coating film 24c in contact therewith, a known welding means is used. For example, the edge 12d of one open end 12c of the main body 12 and the portion of the covering film 24c of the lid member 24 in contact with the edge 12d are locally heated and welded by the ultrasonic heating means 26.
[0063]
Here, as shown in FIG. 1G, the airtight barrier layer (airtight film) 10b of the main body 12 at the edge 12d of the one open end 12c of the main body 12 and the lid member 24 in contact with the edge 12d. The airtight barrier layer (airtight film) 24a of the lid member 24 in this portion is very close to or in contact with the airtight barrier layer (airtight film) 24a, thereby improving the degree of airtightness at the position where the lid member 24 is fixed to the edge 12d of one opening end 12c of the main body 12. .
[0064]
The material of the cover film 24c of the lid member 24 that is welded to the edge 12d of the one open end 12c of the main body 12 is subjected to a welding strength adjustment process so that the degree of fixation by welding can be adjusted to a desired value. It can be applied or a welding strength adjusting agent can be included.
[0065]
Moreover, the said welding can be performed by the well-known welding means using the heating means by a well-known electric heating, or a chemical | medical agent. Furthermore, the lid member 24 can be fixed to the edge 12d of the one open end 12c of the main body 12 by using a known adhesive adjusted so as to exhibit a desired adhesive strength instead of the above welding.
[0066]
The strength of the welding and adhesion can be arbitrarily set depending on the combination of materials of the covering film 10d of the laminate 10 of the main body 12 and the covering film 24c of the lid member 24 that are welded and bonded to each other. I can do it.
[0067]
The material of the other coating film 24b may be anything as long as it can adhere to the airtight barrier layer (sealing film) 24a, protects the airtight barrier layer (sealing film) 24a from external force and can withstand the heating by the welding means 26. In this embodiment, it is paper. In this case, in order to further protect the other coating film 24b made of paper, an additional coating film that covers the other coating film 24b can be included on the premise that it can withstand the heating by the welding means 26.
[0068]
After the lid member 24 is fixed to the edge 12d of the one open end 12c of the main body 12, the lid member 24 extends outward from the edge 12d of the one open end 12c of the main body 12 in the radial direction of the one open end 12c. As shown in FIG. 2A, the protruding portion that protrudes is bent toward the portion adjacent to the one open end 12c on the outer peripheral surface of the main body 12, and is fixed to the portion.
[0069]
In this embodiment, the bending and fixing described above is performed by using an annular heating member 28 having substantially the same inner diameter as one open end 12c of the main body 12 as shown in FIG. This is achieved by concentrically extending from the position distant from one opening end 12c of the main body 12 toward the one opening end 12c and overlapping the outer peripheral surface of the main body 12 along the longitudinal center line. In other words, the protruding portion of the lid member 24 bent toward the portion adjacent to the one open end 12c on the outer peripheral surface of the main body 12 by the annular heating member 28 is heated simultaneously with the bending, and the outer periphery of the main body 12 at the protruding portion. A covering film 10d (see (G) in FIG. 1) has a covering film 24c facing the surface (see FIG. 1G) facing outward at a portion adjacent to one opening end 12c on the outer peripheral surface of the main body 12. ))).
[0070]
The protruding portion can be fixed by ultrasonic heating welding or using an adhesive, but is not necessarily required in the present invention. Further, the fixing is not necessary over the entire circumference of the protruding portion. The fixing can be performed at desired locations in the circumferential direction and radial direction of the protruding portion as desired. Furthermore, a handle that protrudes in the radial direction and is not fixed is formed on a part of the protruding portion, and the fixing of the lid member 24 to the edge 12d of the one open end 12c of the main body 12 can be easily released. I can do it.
[0071]
The main body 12 after the lid member 24 is fixed to the edge 12d of one open end 12c in FIG. 2A is shown in FIG. 2B after being pulled out of the support member 18. As shown, the lid member 24 is placed on the pedestal 30 and the accommodation object 32 is accommodated through the other opening end 12e. The containing object 32 can be in various forms such as solid, liquid, powder, and jelly.
[0072]
As shown in FIG. 2D, the outer peripheral holding member 34 is pressed from the outer side in the radial direction of the main body 12 to the outer peripheral surface of the main body 12 after the storage object 32 is stored. The other opening end 12e of the main body 12 is pressed by the mold recess 20a of the stamping member 20 described above with reference to FIG. 1E, and is bent inward in the radial direction of the other opening end 12e. Rounded.
[0073]
Bending the other open end 12e of the main body 12 inwardly in the radial direction of the other open end 12e as described above is extremely easy in a short time by a small process only of pressing by the mold recess 20a of the mold pressing member 20. Can be done.
[0074]
Next, the lid member 24 having a radius larger than the radius of the other opening end 12e is formed on the edge 12f of the other opening end 12e rounded in the main body 12 as shown in FIG. 'Is placed and fixed to seal the other open end 12e.
[0075]
The configuration of the lid member 24 ′ is the same as the configuration of the lid member 24 that seals one open end 12 c of the main body 12, and accordingly, the lid member 24 ′ is fixed to the edge 12 f of the other open end 12 e of the main body 12. As shown in FIG. 2E, the other open end 12e is sealed by the well-known welding means described above with reference to FIG. Similar to the welding of the lid member 24 to the edge 12d of one of the 12 open ends 12c, the welding is performed by welding.
[0076]
Also here, as shown in FIG. 1G, the airtight barrier layer (airtight film) 10b and the edge 12f of the main body 12 at the edge 12f of the other opening end 12e of the main body 12 are in contact with each other. The lid member 24 ′ is in close proximity to or in contact with the airtight barrier layer (airtight film) of the lid member 24 ′, and the airtightness of the lid member 24 ′ in the fixed position with respect to the edge 12 f of the other opening end 12 e of the main body 12 is The degree is improved.
[0077]
The covering film material of the lid member 24 ′ welded to the edge 12 f of the other opening end 12 e of the main body 12 is subjected to welding strength adjustment processing so that the degree of fixing by welding can be adjusted to a desired value. It can be applied or a welding strength adjusting agent can be included.
[0078]
Moreover, the said welding can be performed by the well-known welding means using the heating means by a well-known electric heating, or a chemical | medical agent. Further, instead of the above-described welding, the lid member 24 'can be fixed to the edge 12f of the other opening end 12e of the main body 12 by using a known adhesive adjusted to exhibit a desired adhesive strength. .
[0079]
The strength of the above-mentioned welding and adhesion is arbitrarily set by the combination of the respective materials of the covering film 10d of the laminate 10 of the main body 12 and the covering film 24c of the lid member 24 'to be welded or bonded to each other. I can do it.
[0080]
Thereafter, the annular heating member 28 described above with reference to FIG. 2A is fixed to the edge 12d of one opening end 12c facing the portion adjacent to the one opening end 12c on the outer peripheral surface of the main body 12. In the same manner that the protruding portion of the lid member 24 is bent and fixed to the portion by heat welding, the other opening end 12e facing the portion adjacent to the other opening end 12e on the outer peripheral surface of the main body 12 is provided. The protruding portion of the lid member 24 ′ fixed to the edge 12f of the lid is bent and fixed to the portion by thermal welding.
[0081]
In this case as well, the protruding portion can be fixed by ultrasonic heating welding or using an adhesive, but this is not necessarily required in the present invention. Further, the fixing is not necessary over the entire circumference of the protruding portion. The fixing can be performed at desired locations in the circumferential direction and radial direction of the protruding portion as desired. Further, a handle that protrudes in the radial direction and is not fixed is formed on a part of the protruding portion, and the fixing of the lid member 24 to the edge 12f of the other opening end 12e of the main body 12 can be easily released. I can do it.
[0082]
2 (G) shows the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 (A), (B), (E), (F) and FIGS. 2 (A) to (F). A schematic longitudinal sectional view of a sealed container 34 manufactured by a manufacturing method according to the first embodiment of the present invention is shown. Here, the opening ends 12c and 12e of the cylindrical main body 12 in which the accommodation object 32 is accommodated in the internal space are fixed to the edges 12d and 12f of the opening ends 12c and 12e by welding. , 24 ′, and the protruding portions of the lid members 24, 24 ′ projecting radially outward from the edges 12 d, 12 f of both opening ends 12 c, 12 e are both openings on the outer peripheral surface of the main body 12. It is bent and fixed toward the adjacent portion of the ends 12c and 12e.
[0083]
In order to take out the containing object 32 in the internal space of the sealed container 34 according to the first embodiment from the internal space, either one of the lid members 24, 24 ′ is broken or both openings of the main body 12 are opened. Peel off from the corresponding edge 12d or 12f of the end 12c, 12e. This handle can be easily peeled off by forming a handle at the protruding portion of each of the lid members 24, 24 'as described above.
[0084]
[Second Embodiment]
Next, referring to FIGS. 3A to 3G and FIGS. 4A to 4G in the accompanying drawings, the sealed container according to the second embodiment of the present invention is shown. It explains in detail with a manufacturing method.
[0085]
The main constituent members of the sealed container according to the second embodiment and the various members used in the manufacturing method thereof are shown in FIGS. 1A to 1G and FIGS. G) are the same as the main components of the sealed container and the various members used in the manufacturing method thereof according to the first embodiment of the present invention described above with reference to G).
[0086]
Therefore, the main components of the sealed container according to the second embodiment and the various members used in the manufacturing method thereof are the main components of the sealed container according to the first embodiment described above and In the various members used in the manufacturing method, corresponding components and corresponding members are pointed out by using the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are described. Omitted.
[0087]
Also in the manufacturing method of this embodiment, as in the case of the manufacturing method according to the first embodiment described above, first, the thin plate-shaped laminated body 10 is not shown on the rod-shaped mold member not shown. It is rounded and rolled into a cylindrical shape, and fixed in a state where both side edges overlap each other. A plan view and a longitudinal sectional view of the cylindrical main body 12 thus formed are schematically shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B).
[0088]
As shown in FIG. 1D, the other side edge 12 a exposed to the outer space of the main body 12 at the mutually overlapping end edges of the stacked body 10 of the main body 12 is the outer peripheral surface of the stacked body 10. In the above, the laminated body that extends from the region adjacent to the other side edge 12a that is exposed and disposed outwardly to the region that is adjacent to the one side edge 12b that is disposed inward and is in close contact with the two regions of the outer peripheral surface 14. The laminate 14 includes an airtight barrier layer (sealing film) 14a.
[0089]
Also in this embodiment, the cylindrical main body 12 has a rectangular tube shape including an internal space having two open ends at both ends in its longitudinal direction and having a quadrangular cross section.
[0090]
Next, the cylindrical main body 12 is substantially the same as the rectangular cross section on the base 16 in the same manner as the process described with reference to FIG. 1E in the first embodiment. It is put on the outer peripheral surface of a rod-shaped support member 18 having a cross section of the same size and shape. As shown in FIG. 3C, one open end 12c of the main body 12 protruding from the protruding end of the support member 18 is pressed by the mold recess 20a of the mold pressing member 20, The opening end 12c is bent and rounded inward in the radial direction. Thereafter, the embossing member 20 is separated from the rounded opening end 12 c along the longitudinal direction of the main body 12.
[0091]
Bending the one open end 12c of the main body 12 inward in the radial direction of the one open end 12c is extremely easy in a short time by a small process of only pressing by the mold recess 20a of the mold pressing member 20. I can do it.
[0092]
Next, there is a step not in the first embodiment described above, and one opening is formed on the outer peripheral surface of the main body 12 supported by the support member 18 as shown in FIG. A portion adjacent to the end 12c is brought into contact with a recess 40a formed in the split support mold 40 from the outside in the radial direction of one opening end 12c. The recess 40 a has a cross-sectional shape having substantially the same dimensions as the outer peripheral surface of the main body 12.
[0093]
Further, as shown in FIGS. 3D and 3E, one opening end 12c of the main body 12 supported by the support member 18 is divided from the outside in the longitudinal direction of the one opening end 12c. The plurality of pressing pieces 42a of the pressing mold 42 are inserted in a state where they are gathered together. The plurality of pressing pieces 42a of the divided pressing molds 42 that are assembled with each other have a cross-sectional shape having substantially the same dimensions as the one open end 12c. The plurality of pressing pieces 42a of the divided pressing mold 42 are moved to be separated from each other in the radial direction of the one opening end 12c, and press the rounded edge 12d of the one opening end 12c to be divided and supported. The edge 12d is caulked in cooperation with the recess 40a of the mold 40. As a result, the rounded edge 12d of the one opening end 12c is flatly overlapped with a portion adjacent to the one opening end 12c on the inner peripheral surface of the main body 12.
[0094]
The plurality of pressing pieces 42a of the divided pressing mold 42 are indicated by an arrow X in FIG. 3E when one open end 12c has a rectangular tube shape like the main body 12 of this embodiment. As shown in the figure, the first opening end 12c is moved outwardly in the radial direction and separated from each other in the direction along the diagonal line of the first opening end 12c, and the rounded edge 12d of the first opening end 12c is pressed. It is preferable. In this way, the plurality of pressing pieces 42a of the divided pressing mold 42 presses the rounded edge 12d of the one opening end 12c of the main body 12 toward the recess 40a of the divided supporting mold 40, whereby one opening end In the planar shape of the rounded edge 12d of 12c, even a portion corresponding to a corner portion, which is usually flat and easily caulked easily, can be caulked sufficiently.
[0095]
The plurality of pressing pieces 42a of the divided pressing mold 42 are gathered inward in the radial direction of the one opening end 12c and are extracted from the one opening end 12c after finishing the above-described caulking operation.
[0096]
Next, the edge 12d of one open end 12c that is caulked flat in the main body 12 supported by the support member 18 is shown in FIG. 1F of the first embodiment described above. As shown in FIG. 3F, the lid member 24 having a radius larger than the radius of the one open end 12c is placed and fixed, and the one open end 12c is sealed, as shown in FIG. .
[0097]
For this reason, as shown in FIG. 3F, one open end of the main body 12 as in the process shown in FIG. 1F of the first embodiment. After the cover member 24 is placed on the edge 12d ′ crimped to the flat surface of 12c with the covering film 24c (see FIG. 1G) in contact with the cover member 24c, a known welding means such as an ultrasonic heating means 26 is used. The edge 12d 'of the main body 12 that is caulked flatly and the covering film 24c (see FIG. 1G) of the lid member 24 that is in contact with the edge 12d' are locally heated and welded.
[0098]
Here, in the same manner as shown in FIG. 1G, the airtight barrier layer (airtight film) 10b of the main body 12 at the flattened edge 12d ′ of one open end 12c of the main body 12 ( 1G) and the airtight barrier layer (airtight film) 24a (see FIG. 1G) of the lid member 24 in the portion of the lid member 24 in contact with the edge 12d ′ are very close to or in contact with each other. The degree of airtightness at the fixed position of the lid member 24 with respect to the edge 12d ′ caulked flat on one open end 12c of the main body 12 is improved.
[0099]
Moreover, the second member 12 has a fixed area (the welded area in this embodiment) of the lid member 24 with respect to the edge 12d of the one open end 12c of the main body 12 of the first embodiment which is just rounded. The fixing area (in this embodiment, the welding area) of the lid member 24 with respect to the edge 12d 'flatly caulked at one open end 12c of the main body 12 of the embodiment is increased. For this reason, the material of the covering film 24c (see FIG. 1G) of the lid member 24 and the laminated body 10 of the main body 12 to be welded to the edge 12d ′ flatly caulked at one open end 12c of the main body 12 The degree of fixation by welding to the material of the covering film 10d (see FIG. 1G) adjacent to the airtight barrier layer (airtight film) 10b (see FIG. 1G) can be adjusted to a desired value. The opening end 12c of the main body 12 of the second embodiment is flattened by performing welding strength adjustment processing, adding a welding strength adjusting agent, or arbitrarily combining these materials. The degree of freedom in selecting the fixing strength (in this embodiment, the welding strength) of the lid member 24 with respect to the crimped edge 12d ′ can be increased.
[0100]
Moreover, the said welding can be performed by the well-known welding means using the heating means by a well-known electric heating, or a chemical | medical agent. Further, instead of the above-described welding, the lid member 24 is fixed to the flattened edge 12d ′ of the one open end 12e of the main body 12 using a known adhesive adjusted to exhibit a desired adhesive strength. Can also be done.
[0101]
Next, after the lid member 24 is fixed to the flattened edge 12d of the one open end 12c of the main body 12, the flattened edge 12d of the one open end 12c of the main body 12 in the cover member 24 is fixed. As shown in FIG. 2G, the protruding portion protruding from the radial direction of one opening end 12 c to the portion adjacent to one opening end 12 c on the outer peripheral surface of the main body 12 And is fixed to the above portion.
[0102]
Also in this embodiment, the bending and fixing described above are performed by using the annular heating member 28 used in the first embodiment described above with reference to FIG. It is achieved by concentrically extending along the longitudinal center line from a position far from one open end 12c of the main body 12 toward the one open end 12c and overlapping the outer peripheral surface of the main body 12, and is heat-welded. .
[0103]
In the second embodiment, as in the case of the first embodiment, the protruding portion can be fixed by ultrasonic heating welding or using an adhesive. It is not necessary. Further, the fixing is not necessary over the entire circumference of the protruding portion. The fixing can be performed at desired locations in the circumferential direction and radial direction of the protruding portion as desired. Further, a handle that protrudes in the radial direction and is not fixed is formed on a part of the protruding portion, and the fixing of the lid member 24 to the flattened edge 12d ′ of one open end 12c of the main body 12 is released. Can be made easier.
[0104]
In FIG. 3G, the main body 12 after the lid member 24 is fixed to the edge 12d ′ caulked flat on one opening end 12c is the same as in the case of the first embodiment described above. After being pulled out from the support member 18, as shown in FIG. 4A, the lid member 24 is placed on the pedestal 30, and the accommodation object 32 is accommodated through the other opening end 12e. As in the case of the first embodiment described above, the containing object 32 can be in various forms such as solid, liquid, powder, and jelly.
[0105]
In the outer peripheral surface of the main body 12 after the accommodation object 32 is accommodated, as in the case of the first embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 3, the outer peripheral holding member 34 is pressed from the outside in the radial direction of the main body 12, and further, the main body is formed by the mold recess 20a of the stamping member 20 described above with reference to FIG. The other open end 12e of the twelve is pressed, and is bent and rounded inward in the radial direction of the other open end 12e.
[0106]
Bending the other opening end 12e of the main body 12 inward in the radial direction of the other opening end 12e is extremely easy in a short time by a small process of only pressing by the mold recess 20a of the stamping member 20. I can do it.
[0107]
Next, although the process is not in the first embodiment described above, the process is the same as that shown in FIG. 3D and is shown in FIG. As shown, the portion adjacent to the other opening end 12e on the outer peripheral surface of the main body 12 supported by the support member 18 is formed in the split support die 40 from the outside in the radial direction of the other opening end 12e. Contact is made by the recess 40a.
[0108]
Further, as shown in FIG. 4D, the other of the main body 12 supported by the support member 18 is shown as shown in FIG. The plurality of pressing pieces 42a of the divided pressing mold 42 are inserted into the opening end 12e from the outside in the longitudinal direction of the other opening end 12e in a state where they are gathered together. The plurality of pressing pieces 42a of the divided pressing molds 42 that are assembled with each other have a cross-sectional shape having substantially the same dimensions as the other opening end 12e. Then, the plurality of pressing pieces 42a of the divided pressing mold 42 are moved away from each other in the radial direction of the other opening end 12e, pressing the rounded edge 12f 'of the other opening end 12e, The edge 12f ′ is caulked in cooperation with the recess 40a of the split support mold 40. As a result, the rounded edge 12 f ′ of the other opening end 12 e is flatly overlapped with a portion adjacent to the other opening end 12 e on the inner peripheral surface of the main body 12.
[0109]
Next, the edge 12f ′ of the main body 12 that is crimped to the other opening end 12e has a radius larger than the radius of the other opening end 12e, as shown in FIG. 4E. The lid member 24 'is placed and fixed, and the other open end 12e is sealed.
[0110]
As shown in FIG. 4E, the sealing of the other open end 12e by fixing the lid member 24 'to the flattened edge 12f' of the other open end 12e of the main body 12 is also shown in FIG. The welding of the lid member 24 to the edge 12d 'which is flatly caulked on the one open end 12c of the main body 12 by the known welding means described above with reference to (F) of FIG. Similarly, it is performed by heat welding.
[0111]
Here, in the same manner as shown in FIG. 1G, the airtight barrier layer (airtight film) 10b of the main body 12 at the flattened edge 12f ′ of the other opening end 12e of the main body 12 ( 1G) and the airtight barrier layer (airtight film) 24a (see FIG. 1G) of the lid member 24 ′ at the portion of the lid member 24 ′ in contact with the edge 12f ′. The degree of airtightness at the fixed position of the lid member 24 ′ with respect to the edge 12 f ′ which is in contact with and flatly caulked on the other open end 12 e of the main body 12 is improved.
[0112]
In addition, the second area is larger than the fixed area (in this embodiment, the welding area) of the lid member 24 'with respect to the edge 12d of the other open end 12e of the main body 12 of the first embodiment, which is just rounded. The fixed area (in this embodiment, the welding area) of the lid member 24 'with respect to the edge 12f' crimped flat on the other open end 12e of the main body 12 of the embodiment is increased. For this reason, the material of the covering film 24c (see FIG. 1G) of the lid member 24 ′ to be welded to the edge 12f ′ caulked flat on the other open end 12e of the main body 12 or the laminate 10 of the main body 12 The degree of fixation by welding to the material of the coating film 10d (see FIG. 1G) adjacent to the hermetic barrier layer (airtight film) 10b (see FIG. 1G) can be adjusted to a desired value. The flattening of the other open end 12e of the main body 12 of the second embodiment is performed in combination with a welding strength adjusting process, a welding strength adjusting agent being included, or any combination of these materials. The degree of freedom in selecting the fixing strength (in this embodiment, the welding strength) of the lid member 24 ′ with respect to the crimped edge 12 f ′ can be increased.
[0113]
Moreover, the said welding can be performed by the well-known welding means using the heating means by a well-known electric heating, or a chemical | medical agent. Further, instead of the above-mentioned welding, the lid member 24 is fixed to the flattened edge 12f ′ of the other open end 12e of the main body 12 using a known adhesive adjusted to exhibit a desired adhesive strength. Can also be done.
[0114]
Thereafter, the annular heating member 28 described above with reference to FIG. 3G causes the one opening end 12 c to be flattened toward the portion adjacent to the one opening end 12 c on the outer peripheral surface of the main body 12. In the same manner that the protruding portion of the lid member 24 fixed to the edge 12d 'is bent and fixed to the portion by heat welding, the outer peripheral surface of the main body 12 is adjacent to the other opening end 12e. The protruding portion of the lid member 24 ′ fixed to the edge 12f ′ crimped flat on the other open end 12e is bent and fixed to the portion by thermal welding.
[0115]
In the second embodiment, as in the case of the first embodiment, the protruding portion can be fixed by ultrasonic heating welding or using an adhesive. It is not necessary. Further, the fixing is not necessary over the entire circumference of the protruding portion. The fixing can be performed at desired locations in the circumferential direction and radial direction of the protruding portion as desired. Further, a handle that protrudes in the radial direction and is not fixed is formed on a part of the protruding portion, and the lid member 24 ′ is fixed to the edge 12f ′ that is flatly caulked on the other opening end 12e of the main body 12. It is possible to facilitate the release.
[0116]
4 (G) shows in (A), (B), (C), (D), (F), (G) of FIG. 3 and (A) to (F) of FIG. A schematic longitudinal sectional view of a sealed container 34 'according to the second embodiment of the present invention manufactured by the manufacturing method according to the second embodiment of the present invention is shown. Here, both the open ends 12c and 12e of the cylindrical main body 12 in which the containing object 32 is accommodated in the internal space are edged 12d ′ and 12f ′ that are caulked flat of both the open ends 12c and 12e. The lid member 24 is hermetically sealed by the lid members 24 and 24 ′ fixed by welding, and protrudes outward in the radial direction from the edges 12d ′ and 12f ′ that are flatly caulked at both the open ends 12c and 12e. , 24 'are bent and fixed on the outer peripheral surface of the main body 12 toward the adjacent portions of both opening ends 12c, 12e.
[0117]
In order to take out the containing object 32 in the internal space of the sealed container 34 ′ according to the second embodiment from the internal space, either one of the lid members 24, 24 ′ is broken or both of the main body 12 are removed. Peel off from the flattened edge 12d 'or 12f' of the corresponding one of the open ends 12c, 12e. This handle can be easily peeled off by forming a handle at the protruding portion of each of the lid members 24, 24 'as described above.
[0118]
[Modification]
In any of the sealed containers 34 or 34 'of the first and second embodiments described above, the cylindrical main body 12 has two open ends 12c and 12e, and the two open ends 12c and 12e Although each was sealed by the lid member 24 or 24 ', the main body 12 has at least one of the two open ends 12c and 12e, and one of the open ends 12c or 12e is a lid. It may be sealed by the member 24 or 24 ′. In this case, the other end of the main body 12 that is located on the opposite side of either one of the opening ends 12c or 12e is folded without using the lid member 24 or 24 ', and is known, for example, by welding or adhesion. It can be blocked by the fixing means.
[0119]
Further, the cross-sectional shape of the cylindrical main body 12 is also a rectangular tube, more specifically a rectangular tube, in any of the sealed containers 34 or 34 ′ of the first and second embodiments described above. Also, it can be a cylindrical shape or a polygonal cylindrical shape other than a square.
[0120]
Further, the two open ends 12c and 12e of the cylindrical main body 12 are bent inward to form rounded edges 12d and 12f, or further crimped to form flat edges 12d 'and 12f'. This is done independently at each of the two opening ends 12c, 12e, but can also be done at the same time.
[0121]
Still further, the fixing of the lid member 24 or 24 'to the rounded edges 12d and 12f of the two open ends 12c and 12e of the cylindrical body 12 or the flatly crimped edges 12d' and 12f 'is mutually independent. Although it was done, it is also possible to do it mutually.
[0122]
Further, when the thin laminate 10 is rolled and both side edges are fixed to each other in order to form the cylindrical main body 12, either edge of both side edges is exposed to the space outside the main body 12 in this fixing portion. This has already been described above with reference to FIG. And when the above-mentioned exposure is allowed to stand and a sealed container equivalent to the above-described sealed container 34 or 34 'is manufactured using the cylindrical main body 12, the sealing degree of the sealed container may be lowered. It has already been described above with reference to FIG.
[0123]
In the above description with reference to FIG. 1D, both sides are rounded to form the cylindrical body 12 in the sealed containers 34, 34 ′ according to the first and second embodiments of the present application. There has been disclosed a sealing and fixing method that does not reduce the sealing degree of the both side edges of the thin plate-like laminate 10 whose edges are fixed to each other. 5A, 5B, and 5C disclose three sealing and fixing methods other than the sealing and fixing method shown in FIG. 1D.
[0124]
In FIG. 5A, in one side edge OE of the laminated body 10 including the edge exposed to the space outside the main body 12 in the overlapping portion, the other of the laminated body 10 that is not exposed to the external space due to the overlap. A recess 50 is formed by cutting off a portion in contact with the side edge AE so as not to reach the barrier layer (sealing film) 10b. The one side edge OE of the multilayer body 10 is in close contact with and fixed to the other side edge AE of the multilayer body 10 with the one side edge OE of the multilayer body 10 facing the recess 50.
[0125]
And this adhesion fixation, the covering film 10d that covers the outside of the barrier layer (sealing film) 10b at one side edge OE but is folded into the recess 50 and faces the inside of the main body 12, It can be carried out by welding or adhering to the covering film 10d facing and covering the outside of the barrier layer (sealing film) 10b at the other side edge AE.
[0126]
In FIG. 5B, one side edge OE of the laminate 10 including the edge exposed to the space outside the main body 12 in the overlapping portion is between the outer side surface and the inner side surface from the outer side surface to the inner side surface. The laminated body 14 is covered with an airtight barrier layer (sealing film) 14a so as to cover the edge 12a, and the laminated body 14 is tightly fixed to the outer side surface and the inner side surface of the one side edge OE.
[0127]
In this adhesion fixing, the coating film 14b facing the outer side surface and the inner side surface of the one side edge OE in the laminated body 14 is exposed to the outer side surface and the inner side surface of the one side edge OE of the laminated body 10 of the main body 12. It can be performed by welding or bonding to the covering films 10d and 10c.
[0128]
The laminated body 14 is further fixed in close contact with the outer surface of the other side edge AE of the laminated body 10 of the main body 12. In this adhesion fixing, the coating film 14c that does not face the outer side surface and the inner side surface of the one side edge OE in the laminated body 14 is exposed on the outer side surface of the other side edge AE of the laminated body 10 of the main body 12. This can be done by welding or adhering to the film 10d.
[0129]
In FIG. 5C, when laminating the thin laminate 10 and fixing both side edges to each other, the edge 12a of the one side edge OE and the edge 12b of the other side edge AE are in contact with each other. A portion adjacent to the edge 12a on the outer surface of the side edge OE and a portion adjacent to the edge 12b on the outer surface of the other side edge AE are closely fixed to the common laminate 14 and the inner surface of the one side edge OE. The portion adjacent to the edge 12a and the portion adjacent to the edge 12b on the inner side surface of the other side edge AE are closely fixed to the other laminate 14 in common.
[0130]
The main body 14 is exposed and fixed to the outer side surface of the one side edge OE and the outer side surface of the other side edge AE, respectively, with respect to the outer surface of the one side edge OE and the outer side surface of the other side edge AE. This can be done by welding or adhering the covering film 14b of the common laminate 14 facing these outer surfaces to the covering film 10d of the 12 laminates 10. Similarly, the other common laminate 14 is firmly fixed to the inner side surface of the one side edge OE and the inner side surface of the other side edge AE, respectively, on the inner side surface of the one side edge OE and the inner side surface of the other side edge AE. The coating film 14b of the other common laminate 14 facing the inner surface of the coating film 10c of the laminate 10 of the main body 12 exposed to the surface can be welded or adhered. .
[0131]
【The invention's effect】
As is clear from the above detailed description, according to the sealed container according to the present invention and the sealed container manufactured by the manufacturing method, the manufacturing method can be achieved while having a simple configuration and function equivalent to the conventional one. It is possible to further simplify and lower the cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a schematic plan view of a rectangular tube-shaped main body of a sealed container according to a first embodiment of the present invention;
(B) is a schematic longitudinal sectional view according to the line BB of (A);
(C) is an enlarged cross-sectional view of a portion of the laminate forming the body of (A);
(D) is an enlarged horizontal sectional view showing a state in which the overlapping portion in the main body of (A) is covered and sealed with a laminate including a sealing film;
(E) is a schematic longitudinal sectional view showing a step of forming an edge by bending one open end of the main body of (A) inward;
(F) is a step of sealing the opening of the opening end by fixing a lid member to the edge formed by bending the one opening end of the main body inward after the step (E). And is a schematic longitudinal sectional view shown; and
(G) is a schematic longitudinal sectional view showing, in an enlarged manner, a state in which the lid member is fixed to the edge bent inward of the one opening end of the main body in the step (F). is there.
2A is a view showing the lid member fixed to the edge bent inward of the one open end of the rectangular tube-shaped main body in the step shown in FIG. 1G; FIG. It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the process of fixing the protrusion part which protruded outward from the said edge to the part adjacent to the said opening end in the outer peripheral surface of the said main body;
(B) is an outward projecting portion of the lid member fixed to the edge bent inward of the one opening end of the rectangular tube-shaped main body in the step (A) of FIG. FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing the main body after being fixed to a portion adjacent to the opening end on the outer peripheral surface of the main body with another opening end of the main body facing upward;
(C) is a schematic longitudinal sectional view showing a state in which a storage object is stored in the internal space of the main body of FIG. 2B through the opening of the other opening end of the main body;
FIG. 2D is a schematic diagram showing a process in which the other open end of the main body is bent inward after the storage object is stored in the internal space in FIG. Is a longitudinal sectional view;
FIG. 2E shows a process in which a lid member is fixed to an edge of the other opening end formed by bending inward in FIG. 2D and the opening of the other opening end is sealed. Is a schematic longitudinal section;
(F) is the edge of the lid member fixed to the edge bent inward of the other open end of the rectangular tube-shaped main body in the step shown in FIG. A schematic longitudinal sectional view showing a step of fixing a protruding portion protruding outward from the outer peripheral surface of the main body to a portion adjacent to the other opening end; and
(G) is an object stored in the internal space manufactured in accordance with the manufacturing process shown in FIGS. 1A, 1B, 1E, 1F, and 2A to 2F in FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a sealed container according to a first embodiment of the present invention, in which is stored.
FIG. 3A is a schematic plan view of a rectangular tube-shaped main body of a sealed container according to a second embodiment of the present invention;
(B) is a schematic longitudinal cross-sectional view according to the BB line of (A) of FIG. 3;
(C) is a schematic longitudinal sectional view showing a step of forming an edge by bending one open end of the main body of FIG. 3 (A) inward;
(D) is a longitudinal sectional view schematically showing a process in which the edge of the one open end of the main body bent inward in the process of FIG. 3 (C) is caulked;
(E) is a schematic horizontal cross-sectional view along line EE in FIG. 3 (D);
(F) shows that the one open end of the main body is bent inward after the step (D) of FIG. 3 and the lid member is fixed to the edge formed by caulking, and the open end is formed. A schematic longitudinal section showing the process of sealing the opening of
(G) is a view of the lid member fixed to the edge bent and crimped inward of the one open end of the rectangular tube-shaped main body in the step shown in FIG. It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the process of fixing the protrusion part which protruded outward from the said edge to the part adjacent to the said opening end in the outer peripheral surface of the said main body.
4A is a view illustrating the outer side of the lid member fixed to the edge bent and caulked inward of the one open end of the rectangular tube-shaped main body in the step of FIG. 3G. Schematic longitudinal section showing the main body after the protruding portion toward the side is fixed to a portion adjacent to the opening end on the outer peripheral surface of the main body with the other opening end of the main body facing upward Is a figure;
(B) is a schematic longitudinal sectional view showing a state in which a storage object is stored in the internal space of the main body of FIG. 4A through the opening of the other opening end of the main body;
FIG. 4C is a schematic diagram showing a process in which the other open end of the main body is bent inward after the storage object is stored in the internal space in FIG. Is a longitudinal sectional view;
(D) is a longitudinal sectional view schematically showing a process in which the edge of the other open end of the main body bent inward in the process of FIG. 4 (C) is caulked;
(E) is a step in which a lid member is fixed to the edge of the other opening end formed by bending and crimping inward in FIG. 4D, and the opening of the other opening end is sealed. Is a schematic longitudinal sectional view showing
(F) is a view of the lid member fixed to the edge bent and crimped inward of the other open end of the square tube-shaped main body in the step shown in FIG. FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view showing a step of fixing a protruding portion protruding outward from the edge to a portion adjacent to the other opening end on the outer peripheral surface of the main body; and
(G) is according to the manufacturing steps shown in FIGS. 3A, 3B, 3D, 3D, 3F, and 2G. It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the sealed container according to 2nd Embodiment of this invention by which the storage object was manufactured and stored in internal space.
FIGS. 5A to 5C are overlapping portions on both side ends of a main body formed into a cylindrical shape by a laminate including a sealing film while a sealed container is manufactured according to the manufacturing method according to the present invention; FIG. 3 is an enlarged schematic horizontal cross-sectional view of three examples of putting a sealed state.
[Explanation of symbols]
10 Laminate
10a Core material (basic structural member)
10b Airtight barrier layer (sealing film)
10c, 10d coating film
12 Body
12c, 12e Open end
12d, 12f, 12d ', 12f' edge
14 Laminate
14a Airtight barrier layer (sealing film)
14b, 14c coating film
24, 24 'lid member
24a Airtight barrier layer (sealing film)
24b, 24c coating film

Claims (12)

基本構造部材と密封フィルムを含む積層体から基本構造部材よりも密封フィルムを外方に向けた状態で少なくとも１つの開口端を有する筒状に形成され、上記開口端は内方に向かい曲げられた縁を構成している本体と；
密封フィルムを含む積層体から形成され、上記少なくとも１つの開口端の上記縁に固定されて上記少なくとも１つの開口端を密封する蓋部材と；
を備えており、
上記本体の積層体は密封フィルムに対し基本構造部材の反対側で密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体も密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体の被覆フィルムは、上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁において上記本体の積層体の被覆フィルムと溶着により固定されて上記本体の開口端の上記縁における上記本体の積層体の上記密封フィルムと上記蓋部材の積層体の上記密封フィルムとを極めて接近または接触させ、上記蓋部材による上記開口端の気密の程度を向上させる、
ことを特徴とする密封容器。The laminate including the basic structural member and the sealing film is formed in a cylindrical shape having at least one open end in a state where the sealing film is directed outward than the basic structural member, and the open end is bent inward. The body constituting the rim;
A lid member formed from a laminate including a sealing film and fixed to the edge of the at least one open end to seal the at least one open end;
Equipped with a,
The laminate of the main body includes a covering film that covers the sealing film on the opposite side of the basic structural member with respect to the sealing film,
The laminate of the lid member also includes a covering film that covers the sealing film,
The cover film of the laminate of the lid member is fixed by welding to the cover film of the laminate of the main body at the edge of the at least one open end of the main body, and the cover film of the main body at the edge of the open end of the main body is fixed. The sealing film of the laminated body and the sealing film of the laminated body of the lid member are very close to or in contact with each other to improve the degree of airtightness of the open end by the lid member;
A sealed container characterized by that. 上記本体は２つの開口端を有しており、上記２つの開口端の夫々が内方に向かい曲げられた縁を構成しており、上記２つの開口端の夫々の縁に上記蓋部材が固定されて密封されている、ことを特徴とする請求項１に記載の密封容器。  The main body has two open ends, each of the two open ends forms an edge bent inward, and the lid member is fixed to each of the two open ends. The sealed container according to claim 1, wherein the sealed container is sealed. 上記縁は開口の半径方向にかしめられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の密封容器。3. The sealed container according to claim 1 , wherein the edge is caulked in a radial direction of the opening . 上記本体の積層体は薄板形状をしていて、上記本体は薄板形状の上記積層体を筒状に丸め重複部分を相互に固定することにより構成されていて、上記重複部分において上記本体の外部の空間に露出された縁が密封フィルムを含む積層体により覆われて密封されている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の密封容器。 The laminate of the main body has a thin plate shape, and the main body is formed by rolling the thin plate-shaped laminate into a cylindrical shape and fixing overlapping portions to each other, and the overlapping portion is arranged outside the main body. The sealed container according to any one of claims 1 to 3, wherein the edge exposed to the space is covered and sealed with a laminate including a sealing film . 上記蓋部材は上記本体の上記開口端よりも大きな径を有しており、
上記蓋部材が上記開口端の上記縁に固定された後に、上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分は上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定される、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の密封容器。 The lid member has a larger diameter than the open end of the body;
After the lid member is fixed to the edge of the opening end, the protruding portion of the lid member that protrudes outward in the radial direction of the opening end from the edge of the opening end is the opening on the outer peripheral surface of the main body. The sealed container according to claim 1, wherein the sealed container is fixed to a portion adjacent to the end . 上記蓋部材の上記はみ出し部分は、上記本体の外周面中で上記開口端に隣接した部分において、上記本体の積層体の被覆フィルムに溶着される、
ことを特徴とする請求項５に記載の密封容器。 The protruding portion of the lid member is welded to the covering film of the laminate of the main body at a portion adjacent to the opening end in the outer peripheral surface of the main body.
The sealed container according to claim 5 . 基本構造部材と密封フィルムを含む積層体を基本構造部材よりも密封フィルムを外方に向けた状態で少なくとも１つの開口端を有する筒状の本体に形成する工程と；Forming a laminate including a basic structural member and a sealing film on a cylindrical main body having at least one open end in a state where the sealing film faces outward from the basic structural member;
上記開口端を内方に向かい曲げることにより縁を構成する工程と；Forming an edge by bending the open end inward;
密封フィルムを含む積層体から形成された蓋部材を上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁に固定し上記少なくとも１つの開口端を密封する工程と；Fixing a lid member formed of a laminate including a sealing film to the edge of the at least one open end of the main body and sealing the at least one open end;
を備えており、With
上記本体の積層体は密封フィルムに対し基本構造部材の反対側で密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、The laminate of the main body includes a covering film that covers the sealing film on the opposite side of the basic structural member with respect to the sealing film,
上記蓋部材の積層体も密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、The laminate of the lid member also includes a covering film that covers the sealing film,
上記蓋部材の積層体の被覆フィルムは、上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記The covering film of the laminated body of the lid member is the at least one open end of the main body. 縁において上記本体の積層体の被覆フィルムと溶着により固定されて上記本体の開口端の上記縁における上記本体の積層体の上記密封フィルムと上記蓋部材の積層体の上記密封フィルムとを極めて接近または接触させ、上記蓋部材による上記開口端の気密の程度を向上させる、The sealing film of the laminate of the main body and the sealing film of the laminate of the lid member are very close to each other or fixed at the edge by welding with the covering film of the laminate of the main body by welding. Improving the degree of airtightness of the open end by the lid member,
ことを特徴とする密封容器の製造方法。The manufacturing method of the sealed container characterized by the above-mentioned. 上記本体形成工程において上記本体は２つの開口端を有するよう形成されており、
上記縁形成工程において上記２つの開口端の夫々が内方に向かい曲げられた縁に構成され、
上記密封工程において上記２つの開口端の夫々の縁に上記蓋部材が固定されて密封される、ことを特徴とする請求項７に記載の密封容器の製造方法。 In the main body forming step, the main body is formed to have two open ends,
In the edge forming step, each of the two open ends is configured as an edge bent inward,
The method for manufacturing a sealed container according to claim 7, wherein the lid member is fixed to each edge of the two open ends and sealed in the sealing step . 上記縁に上記蓋部材が固定される前に上記縁を開口の半径方向にかしめる工程を備えている、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の密封容器の製造方法。 The method for manufacturing a sealed container according to claim 7 , further comprising a step of caulking the edge in a radial direction of the opening before the lid member is fixed to the edge . 上記本体の積層体は薄板形状をしていて、上記本体は薄板形状の上記積層体を筒状に丸め重複部分を相互に固定することにより構成されていて、上記重複部分において上記本体の外部の空間に露出された縁が密封フィルムを含む積層体により覆われて密封されている、ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の密封容器の製造方法。 The laminate of the main body has a thin plate shape, and the main body is formed by rolling the thin plate-shaped laminate into a cylindrical shape and fixing overlapping portions to each other, and the overlapping portion is arranged outside the main body. The manufacturing method of the sealed container according to any one of claims 7 to 9, wherein an edge exposed to the space is covered and sealed with a laminate including a sealing film . 上記蓋部材は上記本体の上記開口端よりも大きな径を有しており、
上記蓋部材が上記開口端の上記縁に固定された後に、上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程をさらに備えている、ことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の密封容器の製造方法。 The lid member has a larger diameter than the open end of the body;
After the lid member is fixed to the edge of the opening end, a protruding portion of the lid member that protrudes outward in the radial direction of the opening end from the edge of the opening end is formed on the outer peripheral surface of the main body. The method for manufacturing a sealed container according to any one of claims 7 to 10 , further comprising a step of fixing to a portion adjacent to the end . 上記蓋部材の上記はみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程では、上記蓋部材の上記はみ出し部分において上記蓋部材の上記積層体の上記被覆フィルムが上記本体の外周面において上記本体の積層体の上記被覆フィルムの上記開口端に隣接した部分に溶着される、
ことを特徴とする請求項１１に記載の密封容器の製造方法。 In the step of fixing the protruding portion of the lid member to a portion adjacent to the opening end on the outer peripheral surface of the main body, the covering film of the laminated body of the lid member is formed on the protruding portion of the lid member. It is welded to a portion adjacent to the opening end of the coating film of the laminate of the main body on the outer peripheral surface.
The manufacturing method of the sealed container of Claim 11 characterized by the above-mentioned.
JP2001108527A 2001-04-06 2001-04-06 Sealed container and manufacturing method thereof Expired - Fee Related JP4106877B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001108527A JP4106877B2 (en) 2001-04-06 2001-04-06 Sealed container and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001108527A JP4106877B2 (en) 2001-04-06 2001-04-06 Sealed container and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002302153A JP2002302153A (en) 2002-10-15
JP4106877B2 true JP4106877B2 (en) 2008-06-25

Family

ID=18960648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001108527A Expired - Fee Related JP4106877B2 (en) 2001-04-06 2001-04-06 Sealed container and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4106877B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010254319A (en) * 2009-04-22 2010-11-11 Sigma Shigyo Kk Paper can container

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002302153A (en) 2002-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6011648B2 (en) Retort cup
JPH10114320A (en) Method for airtightly container bottom, and cylindrical container formed by the method
US5620135A (en) Container
JP2005014975A (en) Paper container
JP4106877B2 (en) Sealed container and manufacturing method thereof
JP2008269851A (en) Battery and manufacturing method of battery
JPH03278950A (en) Method for production of film/foil panel and film/foil panel produced by said method
JP6028436B2 (en) Sealed container
JP4617791B2 (en) Processing method for end face of paper container and paper cup barrel member
JP4404600B2 (en) Paper cup manufacturing method and paper cup
JP4478287B2 (en) Cup-shaped container
JP2001270515A (en) Paper container
JPH08151041A (en) Seaming container
JP6167623B2 (en) Packaging container and its manufacturing method
JP2010222038A (en) Paper container and method for manufacturing the same
JP6028437B2 (en) Cylindrical container
JP3813235B2 (en) Easy-open lid material and container using the lid material
JP2001287729A (en) Paper container
JPH033467Y2 (en)
JP2001122205A (en) Top sealing method for paper container
JP2015131670A (en) Packaging container
JP2803878B2 (en) Composite container and method for producing the same
JP2001180645A (en) Paper-made simple container and manufacturing method thereof
JPH0242569Y2 (en)
JP4843887B2 (en) Sealed container

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050314

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20071128

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071218

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080214

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080311

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080324

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120411

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130411

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140411

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees