JP4102525B2

JP4102525B2 - Flat type rare gas fluorescent lamp

Info

Publication number: JP4102525B2
Application number: JP29107999A
Authority: JP
Inventors: 一也伊藤; 陽介西影; 好造浦田; 誠一郎藤岡
Original assignee: NEC Lighting Ltd
Current assignee: Hotalux Ltd
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2019-10-13
Also published as: JP2001110364A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は平面形希ガス蛍光ランプに関し、特に、液晶表示装置のバックライト用光源に適用される平面形希ガス蛍光ランプの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、図２２に示す希ガス放電灯ＤＬを提案した。同図において、Ａは例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの１種又は２種以上の蛍光体を含む発光層Ｂが形成されている。特に、この発光層Ｂには所定の開口角θを有するアパーチャ部（発光層の未形成部）Ｂａがほぼ全長に亘って形成されている。そして、外囲器Ａの封着構造は、例えばガラスバルブの所望部分を加熱しながら縮径加工し溶断するいわゆるトップシールによって構成されているが、ガラスバルブの端部にディスク状のガラス板を封着することによって構成することもできる。この外囲器Ａの密閉された内部空間には水銀などの金属蒸気を含まないキセノン，クリプトン，ネオン，ヘリウムなどの希ガスが単体又は混合して所定量封入されているが、キセノンガスを主成分とする希ガスの封入が望ましい。さらに、外囲器Ａの外周面には金属部材よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが、第１，第２の開口部Ｅ，Ｆが形成されるように互いに離隔して配置されている。
【０００３】
この希ガス放電灯ＤＬは、外部電極Ｃ，Ｄに高周波高電圧を印加することにより、希ガス放電が生じ、発光層Ｂから光が放射される。発光層Ｂから放射された光は主としてアパーチャ部Ｂａを介して第１の開口部Ｅから外部に放出される。特に、この希ガス放電灯ＤＬには水銀が用いられていないために、点灯後における光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に大きな光量が得られるという特徴を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、この希ガス放電灯ＤＬは、ファクシミリ，イメージスキャナ，複写機などのＯＡ機器の原稿読取用光源として好適するのみならず、例えば図２３に示すような液晶表示装置のバックライト用光源への適用が試みられている。
【０００５】
この液晶表示装置は、例えばアクリル樹脂板などにて形成された導光板Ｌと、導光板Ｌの光放出面側に配置された液晶パネルＬＣＤと、導光板Ｌと液晶パネルＬＣＤとの間に配置された光拡散板ＤＢと、導光板Ｌの対向する端面Ｌａ，Ｌｂに配置された希ガス放電灯ＤＬ，ＤＬとから構成されている。特に、希ガス放電灯ＤＬは導光板Ｌに対し、第１の開口部Ｅが端面Ｌａ，Ｌｂに対向するように配置されている。
【０００６】
この液晶表示装置よれば、希ガス放電灯ＤＬ，ＤＬから放出された光は導光板Ｌの端面Ｌａ，Ｌｂから導光板Ｌの内部に導入され、内部で反射され、光放出面側から光拡散板ＤＢを介して液晶パネルＬＣＤに入射（照射）される。これによって、液晶パネルＬＣＤに所望の画像表示が行なわれるものである。
【０００７】
しかしながら、このような液晶表示装置ではバックライトがエッジライト方式であるために、希ガス放電灯ＤＬから放出された光の利用効率が不十分となる。従って、液晶パネルＬＣＤの輝度を十分に高くできず、表示品位が損なわれるという問題がある。
【０００８】
例えば外囲器Ａの外径が１０ｍｍの希ガス放電灯ＤＬ，ＤＬを１２インチの導光板Ｌの端面Ｌａ，Ｌｂに配置して点灯させた場合、導光板Ｌの中央部分の輝度は３５００（ｃｄ／ｍ^２）程度であり、この種のサイズの液晶表示装置に要求されている５０００（ｃｄ／ｍ^２）なる輝度値に満たないものである。尚、この輝度要求値は光源として冷陰極蛍光ランプ（水銀の共鳴線にて発光層を励起・発光させる蛍光ランプ）を適用した場合のものである。
【０００９】
又、例えば外囲器Ａの外径が８ｍｍの希ガス放電灯ＤＬ，ＤＬを７インチの導光板Ｌの端面Ｌａ，Ｌｂに配置して点灯させた場合、導光板Ｌの中央部分の輝度は６０００（ｃｄ／ｍ^２）程度であり、この種サイズの液晶表示装置に要求されている７０００（ｃｄ／ｍ^２）なる輝度値に満たないものである。
【００１０】
それ故に、本発明の目的は、中央部輝度を高くすることが可能な平面形希ガス蛍光ランプを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、上述の目的を達成するために、透光性を有するほぼフラット状の第１の部材と、溝状の空間部を有する複数の壁面部を連結部を介して並列的に一体的に形成すると共に、壁面部の内面に発光層を形成してなる第２の部材と、第１，第２の部材のそれぞれの周縁部を互いに気密に封着することによって形成された内部空間に封入した希ガスと、第２の部材のそれぞれの壁面部に、溝状の空間部の延びる方向に沿って互いに離隔して形成した外部電極とを具備したことを特徴とする。
【００１２】
又、本発明の第２の発明は、透光性を有するほぼフラット状の第１の部材と、周縁部分にフランジ部を有し、フランジ部の内側部分に、溝状の空間部を有する複数の壁面部を連結部を介して並列的に一体的に形成すると共に、壁面部の内面に発光層を形成してなる第２の部材と、第１の部材の周縁部と第２の部材のフランジ部とを互いに気密に封着することによって形成された内部空間に封入した希ガスと、第２の部材のそれぞれの壁面部に、溝状の空間部の延びる方向に沿って互いに離隔して形成した外部電極とを具備したことを特徴とする。
【００１３】
又、本発明の第３の発明は、透光性を有するほぼフラット状の第１の部材と、少なくとも一方の端部が開口された溝状の空間部を有する複数の壁面部を連結部を介して並列的に一体的に形成すると共に、壁面部の内面に発光層を形成してなる第２の部材と、第２の部材における壁面部の一方の端部に、溝状の空間部の開口部分が閉塞されるように封着したほぼフラット状の第３の部材と、第１，第２，第３の部材のそれぞれの周縁部を互いに気密に封着することによって形成された内部空間に封入した希ガスと、第２の部材のそれぞれの壁面部に、溝状の空間部の延びる方向に沿って互いに離隔して形成した外部電極とを具備したことを特徴とする。
【００１４】
又、本発明の第４の発明は、前記第１の部材を、透光性を有するガラス板又はセラミックス板にて構成したことを特徴とし、第５の発明は、前記第２の部材を、誘電物質にて構成したことを特徴とし、第６の発明は、前記第２の部材を、硼珪酸ガラス系，バリウムガラス，鉛ガラス，ソーダガラスなどのガラス部材にて構成したことを特徴とし、第７の発明は、前記第１，第２の部材のそれぞれの周縁部を低融点ガラスにて気密に封着したことを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明の第８の発明は、前記発光層を１種の蛍光体又は複数種の蛍光体を混合してなる混合蛍光体にて形成したことを特徴とし、第９の発明は、前記第１，第２の部材によって構成された内部空間に、水銀を含まないキセノンガスを主成分とする希ガスを封入したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる平面形希ガス蛍光ランプの第１の実施例について図１〜図４を参照して説明する。同図において、ＰＬは平面形希ガス蛍光ランプであって、次のように構成されている。
【００１７】
即ち、１は透光性を有するほぼフラット状の第１の部材であって、透光性を有する角形のガラス板又はセラミックス板にて構成されている。２は第２の部材であって、内側に溝状の空間部３を有する複数の壁面部４を連結部５を介して並列的に一体的に形成すると共に、連結部５の頂部にほぼ円柱状の突出部６が、第２の部材２の周縁部２ａを含む面とほぼ同一高さとなるように一体的に形成して構成されている。この突出部６の形状は円柱状が推奨されるが、楕円柱状，角柱状に構成することも可能である。尚、壁面部４の底面部４ａから周縁部２ａまでの高さは壁面部４の底面部４ａから連結部５の頂部までの高さより大きくなるように設定されているが、同一高さに設定することも可能であり、この場合には突出部６は形成されない。
【００１８】
上述の第２の部材２における壁面部４の断面形状はほぼ台形状に形成されているが、矩形状，台形の皿状などに形成することも可能である。又、突出部６は連結部５の頂部に部分的に形成されており、その形成数は後述するように第１，第２の部材１，２を封着した際の強度などによって適宜の数に設定される。尚、強度によっては突出部６を溝状の空間部３に沿った細長い形状に形成することも可能である。又、第２の部材２における壁面部４の一部には排気管７が接続されているが、それぞれの溝状の空間部３が互いに独立的に構成される場合にはそれぞれの空間部３に排気管７を設ける必要がある。
【００１９】
又、第２の部材２におけるそれぞれの壁面部４の内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などのうち、１種の蛍光体或いは複数種よりなる混合蛍光体にて発光層８が形成されており、それぞれの壁面部４の外面には金属部材よりなる外部電極９，１０が、溝状の空間部３の延びる方向に沿って互いに離隔して形成されている。この外部電極９，１０は、例えばアルミニウム，銀，銅，ニッケルなどの金属箔に接着層を形成し、この金属箔を所定の形状に裁断したものを、壁面部４の外面に接着層を利用して貼着して構成したり、例えば銀，銅，カーボンなどの金属粉末を含む導電性ペーストをスクリーン印刷したり、吹き付けしたり、塗布したり、金属蒸着したりすることにより形成される。尚、外部電極９，１０の壁面部４への形成は後述する第１，第２の部材１，２を封着し、排気処理した後に行なうことが望ましいが、使用する金属，形成方法，構造などによっては封着前或いは排気処理前に行なうことも可能である。
【００２０】
さらに、上述の第１，第２の部材１，２は第１の部材１の周縁部と第２の部材２の周縁部２ａとを、例えばフリットガラスなどの低融点ガラスよりなる封着部材１１によって気密なるように封着されている。この際に、第２の部材２における突出部６の先端部は対向する第１の部材１の内面に当接（或いは若干の隙間を介して近接）されている。そして、第１，第２の部材１，２の封着によって形成された溝状の空間部３を含む内部空間には、排気管７を利用して、水銀などの金属蒸気を含まないキセノン，クリプトン，ネオン，ヘリウムなどの希ガスが単体又は混合して所定量封入されているが、キセノンガスを主成分とする希ガスの封入が望ましい。
【００２１】
特に、上述の第２の部材２の構成部材としては、例えば１５０°Ｃにおける体積抵抗率が１×１０^９Ωｃｍ以上であり、酸化珪素，酸化硼素を主成分とする鉛を含まない硼珪酸ガラス系（以下、便宜的にＢＦＫガラスと呼称する）が好適する。このＢＦＫガラスは、例えば酸化珪素（６７．６％），アルミナ（４％），酸化硼素（１８％），酸化ナトリウム（１％），酸化カリウム（８％），酸化リチウム（１％），酸化チタン（０．４％）などから構成されている。この他にも、鉛ガラス，ソーダガラスやバリウムガラスなどが適用できる。このバリウムガラスは、例えば珪酸，アルミナ，硼酸，カリウム，バリウム，カルシウムなどの酸化物などから構成されている。これらガラスの肉厚は機械的な強度が許容される限り小さいことが望ましく、０．４〜０．７ｍｍの範囲が推奨されるが、用途，期待される特性などによっては０．７ｍｍを超える肉厚に設定することも可能である。尚、上述の体積抵抗率は、平面形希ガス蛍光ランプＰＬの消費電力によってはそれよりも低い抵抗値に設定することも可能である。
【００２２】
又、第１の部材１は透光性を有すればどのようなガラス部材も適用可能であるが、第１の部材１と第２の部材２とを封着部材１１によって封着されることから、第２の部材２と同一のガラス部材を用いることが望ましい。この第１の部材１は、第１，第２の部材１，２が封着され、希ガスが封入された完成品状態において、内部空間が負圧に構成されているために、光放出面１ａに大気圧が作用することから、一定の機械的な強度が要求される。従って、第１の部材１の肉厚は大きければ大きいほど機械的な強度を高めることができ、望ましいものである。しかしながら、液晶表示装置などへの適用には軽量化，薄形化などが求められていることから、その肉厚は例えば０．７〜３．５ｍｍの範囲が適当であり、１．０ｍｍ程度が推奨される。
【００２３】
このように構成された平面形希ガス蛍光ランプＰＬは、例えば図１〜図７に示すように製造される。まず、第２の部材２は、例えば図５に示すような凹形の成形治具ＦＡ及び凸形の成形治具ＦＢを用いて成形される。成形治具ＦＡには複数の凹部Ｆａが、成形治具ＦＢには凹部Ｆａに対応する部分に凸部Ｆｂが形成されている。これら成形治具ＦＡ，ＦＢの間に加熱軟化状態の板状のガラス部材Ｐを配置した後に、成形治具ＦＡ，ＦＢを接近するように移動させることにより、ガラス部材Ｐはそれぞれの成形治具ＦＡ，ＦＢの凹部Ｆａ，凸部Ｆｂに倣うように成形され、図４に示す第２の部材２が製造される。尚、ガラス部材Ｐは成形治具ＦＡ，ＦＢの間に配置した後に加熱軟化することもできる。次に、図４に示すように第２の部材２における壁面部４の底面部４ａの端部に孔を形成し、この部分に排気管７を接続する。
【００２４】
次に、図６に示すように第２の部材２における壁面部４の内面に発光層８を形成すると共に、周縁部２ａの全体及び連結部５の頂部の一部（例えば突出部６の存在する頂部の一部）に封着部材１１を図示斜線で示すように被着する。尚、封着部材１１には封着温度で溶融しない微細粒径のガラスビーズを混入することが望ましい。次に、この第２の部材２の上に、図３に示すフラット状の第１の部材１を重ね合わせ、加熱炉に挿入・配置すると共に、それぞれの重ね合わせ部分に加重を付与する。この状態において、突出部６の先端部は対向する第１の部材１の内面に当接ないし近接される。尚、封着部材１１にガラスビーズを混入する場合にはガラスビーズの介在によって重ね合わせ部分に加重を付与しても、封着部材１１の不所望な食み出しを軽減できる。これによって、第１，第２の部材１，２は封着部材１１により気密に封着され、封着構体が製造される。
【００２５】
次に、図７に示すように封着構体を排気装置の載置台Ｍに配置すると共に、排気管７を排気ヘッドＥＸに接続する。そして、開閉バルブ（図示せず）の開放により真空系に接続すると共に、封着構体を加熱状態にする。これにより、封着構体内の空気などの不純ガスが排出される。次に、排気ヘッドＥＸを希ガスの充填系に切り替え、所定量の希ガスを排気管７を介して封着構体の内部空間に封入し、排気管７を許容し得る範囲で短い目に封じ切る（溶断する）。次に、封着構体を排気装置から取り出し、第２の部材２におけるすべての壁面部４の外面に外部電極９，１０を、溝状の空間部３の延びる方向に沿って互いに離隔して形成する。これにより、図１〜図２に示す平面形希ガス蛍光ランプＰＬが製造される。
【００２６】
この平面形希ガス蛍光ランプＰＬは、例えば図８〜図９に示す液晶表示装置に適用される。同図において、ＬＣＤは液晶パネル、ＤＢは光拡散板、ＨＡはパルス状の高周波電圧を発生する点灯装置であり、平面形希ガス蛍光ランプＰＬの光放出面側１ａに光拡散板ＤＢ，液晶パネルＬＣＤが配置されている。又、点灯装置ＨＡは、例えば一次コイルＴＲｐ，二次コイルＴＲｓを有するトランスＴＲと、トランスＴＲの一次コイルＴＲｐに直列的に接続された電界効果形トランジスタなどのスイッチング素子ＱＡと、スイッチング素子ＱＡに駆動信号を付与する駆動回路ＰＤと、トランスＴＲの一次コイルＴＲｐとアースとの間に接続されたコンデンサＣＡとから構成されており、この点灯装置の入力側には直流電源ＥＢが、出力側には平面形希ガス蛍光ランプＰＬのそれぞれの外部電極９，１０が並列的に接続されている。特に、図８に示すように、外部電極９，１０のうち、互いに隣接する外部電極９，１０は同一電位となるように接続され、交互に高電位Ｈ，低電位Ｌとなるように構成されている。尚、壁面部４の最も外側に位置し、隣接する外部電極を持たない外部電極９，１０はそれぞれ低電位Ｌ，高電位Ｈとなるように構成されている。
【００２７】
この液晶表示装置は次のように動作する。まず、点灯装置ＨＡの入力側に直流電源ＥＢを接続すると、コンデンサＣＡは充電される。この状態において、駆動回路ＰＤからスイッチング素子ＱＡのゲートに方形波の駆動信号（ハイレベル）を印加すると、スイッチング素子ＱＡはオン状態になり、トランスＴＲの一次コイルＴＲｐには鋸歯状の電流が流れ、トランスＴＲの一次コイルＴＲｐには電磁エネルギーが蓄積される。次に、駆動回路ＰＤからの駆動信号がロウレベルになると、トランスＴＲの一次コイルＴＲｐに蓄積された電磁エネルギーの作用に基づいて二次コイルＴＲｓには一次，二次コイルの巻線比によるパルス状の高周波電圧が発生し、平面形希ガス蛍光ランプＰＬのそれぞれの外部電極９，１０に印加される。これによって、それぞれの外部電極間には放電が生起され、点灯状態になり、発光層８からの光は第１の部材１の光放出面１ａから光拡散板ＤＢを介して液晶パネルＬＣＤに入射され、所望の画像表示が行なわれる。
【００２８】
この実施例によれば、第１，第２の部材１，２による封着構体の内部には複数の溝状の空間部３がほぼ一定の間隔で並列的に形成されているために、壁面部４の外面に形成した外部電極９，１０にパルス状の高周波電圧を印加し、点灯状態にすることによって第１の部材１の光放出面１ａから輝度の高い光を得ることができるし、空間部３の設置数などによっては輝度の均斉度を高めることも可能になる。従って、例えば図８に示す液晶表示装置に適用すれば、優れた画像表示が可能になり、表示品位の向上が期待できる。
【００２９】
又、第１の部材１は透光性を有する部材、例えば透明なガラス部材をほぼフラット状に形成して構成されており、しかも、第１の部材１の光放出面１ａに沿うように放電空間としての複数の溝状の空間部３が形成されているために、光放出面１ａからフラット様の光を効率よく放出できる平面光源が得られる。
【００３０】
しかも、第１の部材１の光放出面１ａはほぼフラット状に形成されているために、例えば図８に示す液晶表示装置に適用する場合、液晶パネルＬＣＤ（又は光拡散板ＤＢ）の背面側に近接又は密着して配置できる。従って、液晶表示装置のサイズを比較的に薄形に構成でき、軽量，薄形化が可能になる。
【００３１】
又、第２の部材２における複数の壁面部４の内部には溝状の空間部３が形成されており、その内部には発光層８が形成されているために、壁面部４の外面に外部電極９，１０を離隔して形成することによって外部電極間の放電に基づいて発光層８を効果的に刺激でき、効率よく発光させることができる。従って、第１の部材１からの放出光量を増加できる。
【００３２】
又、第２の部材２における複数の壁面部４はその断面形状がほぼ台形に形成されているために、外部電極９，１０間の放電距離を長くすることができる。従って、発光層８の発光効率を改善することができる上、第２の部材２の連結部５と第１の部材１との間に隙間Ｇが形成されていることと相俟って、連結部５に対応する第１の部材１の光放出面部分に生ずる影を軽減でき、輝度の均斉度の改善が可能になる。
【００３３】
又、第１，第２の部材１，２による封着構体において、第２の部材２の連結部５と第１の部材１との間には隙間Ｇが形成されているが、その隙間Ｇに部分的に突出部６が介在されているために、第１，第２の部材１，２の肉厚を比較的に小さく設定しても、第１，第２の部材１，２に作用する大気圧によってそれぞれの部材１，２が破損されることはない。従って、第１の部材１の光放出面１ａの輝度を高くすることができる。
【００３４】
特に、第２の部材２の連結部５と第１の部材１との間には隙間Ｇが形成されているために、内部の空間は互いに連通した状態に構成されている。従って、排気管７が内部空間に連通する適宜の位置に配置することによって、１本の排気管７によって内部空間の排気，希ガスの封入を容易に行なうことができ、生産性を高めることができる。
【００３５】
さらには、平面形希ガス蛍光ランプＰＬを点灯装置ＨＡに組み込む際に、第２の部材２の壁面部４に形成された外部電極９，１０は、隣接する外部電極が互いに同電位となるように接続されるために、隣接する外部電極間の間隔が狭くなっても、それらの間での沿面放電の発生を未然に防止できる。従って、外部電極間の絶縁処理が容易になるのみならず、ランプ設計に裕度を持たせることもできるようになる。
【００３６】
図１０は本発明にかかる平面形希ガス蛍光ランプＰＬの第２の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図２に示す実施例とほぼ同じである。異なる点は、第１，第２の部材１，２による封着構体において、第２の部材２の外面のほぼ全面（壁面部４及び連結部５の外面の全面）に反射層１２を形成したことである。この反射層１２としては、例えばアクリル樹脂，ポリカーボネイト樹脂，酸化チタン，酸化マグネシウムなどの光反射性を有する部材を含む白色塗料が適用されるが、他の光反射性部材を適用することもできる。
【００３７】
この反射層１２は、第２の部材２のそれぞれの壁面部４に外部電極９，１０を形成した後に、例えば液状の白色塗料に外部電極９，１０を含む第２の部材２の外面の全面を浸漬し、引き上げた後、乾燥することによって形成される。
【００３８】
この反射層１２は浸漬法による他に、反射性，接着層を有する絶縁シートを貼着したり、白色塗料を吹き付けしたり、樹脂を含む白色塗料を静電塗装したり、白色塗料を刷毛塗りしたりして形成することもできる。
【００３９】
この実施例によれば、壁面部４において、外部電極９，１０の形成されていない部分（主として壁面部４の底面部分４ａ）に反射層１２が形成されているために、同部分から外部に漏出して損失光となる光が反射層１２で反射され、第１の部材１の光放出面１ａから放出されるようになる。従って、光放出面１ａの輝度を第１の実施例に比較して高めることができる。
【００４０】
又、この反射層１２に絶縁性を持たせれば、外部電極９，１０の絶縁保護ができるのみならず、外部電極間の絶縁破壊に伴う沿面放電などを防止できる。
【００４１】
その上、第２の部材２の外面が全面に亘って絶縁性を有する反射層１２で被覆されるために、第２の部材２に対する補強効果が期待できる。
【００４２】
特に、例えば白色部材に加熱によって軟化ないし溶融する性質を有する部材、例えばホットメルト（又は熱硬化性を有する樹脂系接着剤でも可）を混合した混合部材を適用すれば、第２の部材２への被着後に、ホットメルトの硬化によって第２の部材２に対する補強効果を一層に高めることができる。尚、このホットメルトは上述の絶縁シートの貼着面に被着しておき、第２の部材２への貼着後に加熱することによって絶縁シートと壁面部４との間に生ずる隙間を抑制でき、補強効果（さらには絶縁効果）を高めることも可能である。
【００４３】
この実施例において、反射層１２に代えて反射性を有しない絶縁部材を適用することによって、単に絶縁保護（さらには補強作用）のみを目的として利用することもできる。
【００４４】
図１１〜図１３は本発明にかかる平面形希ガス蛍光ランプＰＬの第３の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図２に示す実施例とほぼ同じである。異なる点は、第２の部材２において、壁面部４における溝状の空間部３の一方の端部が開放された開口部分３ａを形成すると共に、この開口部分３ａにほぼフラット状の第３の部材２Ａを気密に封着して閉塞したことである。尚、図示しない排気管７は第３の部材２Ａの、開口部分３ａに対応する部分に接続することもできる。
【００４５】
この実施例によれば、第２の部材２を、開口部分３ａが下方となるように傾斜させ、上方から蛍光体塗布液を流しながら発光層を形成することができるために、発光層の形成作業を能率よく遂行することが可能になる。
【００４６】
又、この第３の実施例に、図１０に示す実施例の反射層１２（或いは絶縁層又は補強層）を適用することもできる。
【００４７】
図１４〜図１５は本発明にかかる平面形希ガス蛍光ランプＰＬの第４の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図２に示す実施例とほぼ同じである。異なる点は、第２の部材２の周縁部の全周にほぼ水平に延びるフランジ部２ｂを一体的に形成すると共に、このフランジ部２ｂと第１の部材１の周縁部とを封着部材１１によって気密なるように封着したことである。
【００４８】
この実施例によれば、第１，第２の部材１，２の封着面積が平面的に拡大されるために、全体に占める光放出面の比率が上述の各実施例に比べて減少するものの、両者の封着作業性，封着強度を改善できる。
【００４９】
又、この第４の実施例に、図１０に示す実施例の反射層１２（或いは絶縁層又は補強層）を適用することもできる。
【００５０】
図１６は本発明にかかる平面形希ガス蛍光ランプＰＬの第５の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図２に示す実施例とほぼ同じである。異なる点は、第２の部材２において、連結部５の頂部から延びる突出部６の長さを長くし、第１の部材１と連結部５との間に形成される隙間Ｇを拡大したことである。特に、突出部６の長さを長くすることによって、第１の部材１と連結部５との間隔ｄは図１〜図２に示す実施例より大きくなり、壁面部４の底面部４ａから連結部５の頂部までの高さｈは図１〜図２に示す実施例より低くなるように構成されている。
【００５１】
この実施例によれば、第１の部材１と連結部５の頂部との隙間Ｇが大きくなるように構成されているために、互いに隣り合う溝状の空間部３における発光層８から放射された光がそれぞれの隙間Ｇを介して第１の部材１の光放出面１ａから放出されるようになる。従って、隙間Ｇに対応する第１の部材１の光放出面１ａにおける影の形成が軽減され、輝度分布を均斉化することができる。
【００５２】
特に、隙間Ｇを拡大すると共に、溝状の空間部３の深さ（壁面部４の底面部４ａから連結部５の頂部までの高さｈ）を浅くすることにより、光の一部を隙間Ｇを介して第１の部材１の光放出面１ａから放出し易くなるために、隙間Ｇに対応する第１の部材１の光放出面１ａにおける影の形成がより一層に軽減され、輝度分布をさらに均斉化することができる。
【００５３】
又、この第５の実施例に、図１０に示す実施例の反射層１２（或いは絶縁層又は補強層）を適用することもできる。又、この第５の実施例に、図１１〜図１３或いは図１４〜図１５に示す実施例の構造を適用することもできる。
【００５４】
図１７は本発明にかかる平面形希ガス蛍光ランプＰＬの第６の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図２に示す実施例とほぼ同じである。異なる点は、第１の部材１における光放出面１ａの内面に蛍光体よりなる発光層８Ａを形成したことである。この発光層８Ａの厚みは、例えば壁面部４の内面に形成されている発光層８の厚みより小さくなるように形成することが望ましい。特に、発光層８Ａは発光層８と同一の蛍光体によって形成することが推奨される。
【００５５】
この実施例によれば、光放出面１ａの内面に形成された発光層８Ａは外部電極間の放電によって発光し、発光層８からの光と共に発光層８Ａを介して光放出面１ａから外部に放出される。このために、発光層８Ａの発光と発光層８Ａによる光拡散作用とにより、光放出面１ａの輝度分布が均斉化され易い。しかしながら、発光層８Ａはその厚みが大きくなるほど、発光層８からの光の吸収が大きくなることから、その厚みは用途などを踏まえて適切に設定する必要がある。
【００５６】
又、この第６の実施例に、図１０に示す実施例の反射層１２（或いは絶縁層又は補強層）を適用することもできる。又、この第６の実施例に、図１１〜図１３或いは図１４〜図１５に示す実施例の構造を適用することもできる。さらには、この第６の実施例に示す発光層８Ａを上述のそれぞれの実施例に適用することも可能である。
【００５７】
図１８は本発明にかかる平面形希ガス蛍光ランプＰＬの第７の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図２に示す実施例とほぼ同じである。異なる点は、第２の部材２における壁面部４の断面形状をほぼ半円状或いはほぼ正弦波状，楕円状などの異形の半円状に形成したことである。
【００５８】
このような断面形状を有するそれぞれの壁面部４は曲面を有する連結部５によって一体的に連結されており、その内面には発光層８が、外面には外部電極９，１０がそれぞれ形成されている。
【００５９】
この実施例によれば、壁面部４の断面形状はほぼ半円状或いは異形の半円状に形成されているために、壁面部４の内面への蛍光体（発光層８）の付着量を増加することができる。従って、第１の部材１における光放出面１ａからの放出光量を増加できる。
【００６０】
又、壁面部４の断面形状はほぼ半円状或いは異形の半円状に形成されているために、第１，第２の部材１，２による封着構体の機械的な強度を改善することができ、製造工程及び製品完成後における取り扱いなどによる破損を軽減することができる。
【００６１】
さらに、この第７の実施例に、図１０に示す実施例の反射層１２（或いは絶縁層又は補強層）を適用することもできる。又、この第７の実施例に、図１１〜図１３或いは図１４〜図１５に示す実施例の構造を適用することもできる。又、この第７の実施例に、図１７に示す実施例の発光層８Ａの構成を適用することもできる。さらには、この第７の実施例に示す壁面部４の構造を上述のそれぞれの実施例に適用することも可能である。
【００６２】
図１９は本発明にかかる平面形希ガス蛍光ランプＰＬの第８の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図２に示す実施例とほぼ同じである。異なる点は、第２の部材２における壁面部４の断面形状を、壁面部４の底面部４ａから連結部５の頂部までの高さｈが小さく設定された底の浅い円弧状又は皿状に形成したことである。
【００６３】
この実施例によれば、全体の厚みを薄くできるために、上述の各実施例に比較して薄形の平面形希ガス蛍光ランプＰＬを実現できる。従って、例えば液晶表示装置などに求められている薄形化を容易に達成することが可能になる。
【００６４】
又、この第８の実施例に、図１０に示す実施例の反射層１２（或いは絶縁層又は補強層）を適用することもできる。又、この第８の実施例に、図１１〜図１３或いは図１４〜図１５に示す実施例の構造を適用することもできる。又、この第８の実施例に、図１７に示す実施例の発光層８Ａの構成を適用することもできる。さらには、この第８の実施例に示す壁面部４の構造を上述のそれぞれの実施例に適用することも可能である。
【００６５】
図２０は本発明にかかる平面形希ガス蛍光ランプＰＬの第９の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図２に示す実施例とほぼ同じである。異なる点は、第２の部材２における壁面部４の断面形状をほぼ三角状（Ｖ字状）に形成したことである。
【００６６】
又、この第９の実施例に、図１０に示す実施例の反射層１２（或いは絶縁層又は補強層）を適用することもできる。又、この第９の実施例に、図１１〜図１３或いは図１４〜図１５に示す実施例の構造を適用することもできる。又、この第９の実施例に、図１７に示す実施例の発光層８Ａの構成を適用することもできる。さらには、この第９の実施例に示す壁面部４の構造を上述のそれぞれの実施例に適用することも可能である。
【００６７】
図２１は本発明にかかる平面形希ガス蛍光ランプＰＬの第１０の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図２に示す実施例とほぼ同じである。異なる点は、第２の部材２における壁面部４の外面に凹部１３，１３を一体的に形成し、この凹部内に外部電極９，１０を配置したことである。特に、外部電極９，１０を形成する壁面部分にのみ凹部１３，１３を形成することによって、それの底面部１３ａ，１３ａの肉厚ｄ１が凹部１３，１３の形成されていない壁面部４の底面部４ａの肉厚ｄ２より小さく設定されている。
【００６８】
それぞれの凹部１３，１３には外部電極９，１０が、例えば導電性ペーストを用いてスクリーン印刷によって形成されているが、例えば裏面に接着層を有する帯状の金属部材を嵌め込んで接着したり、蒸着したり、塗布したりすることによって形成することもできる。
【００６９】
この実施例によれば、外部電極９，１０が形成される凹部１３，１３の底面部１３ａ，１３ａの肉厚ｄ１が他の壁面部の肉厚ｄ２より薄く構成されているために、第１の部材１から放出される光量を上述の各実施例よりも増加できる。
【００７０】
又、第２の部材２には一定の機械的な強度が要求されることから、壁面部４の全体的な肉厚が一定の強度を維持し得る厚さに設定されていると共に、放電特性に影響を与える外部電極９，１０の形成部分にのみ凹部１３，１３が形成されているために、第２の部材２が一定の強度を保ちながら、放電特性（始動特性），光量の改善が可能になる。
【００７１】
特に、壁面部４の凹部１３，１３に外部電極９，１０が強固に密着されるように形成すれば、凹部部分と外部電極９，１０とが一体化され、凹部部分の強度が補強され、取り扱いなどによる破損を低減できる。
【００７２】
さらに、この第１０の実施例に、図１０に示す実施例の反射層１２（或いは絶縁層又は補強層）を適用することもできる。又、この第１０の実施例に、図１１〜図１３或いは図１４〜図１５に示す実施例の構造を適用することもできる。又、この第１０の実施例に、図１７に示す実施例の発光層８Ａの構成を適用することもできる。さらには、この第１０の実施例に示す壁面部４における外部電極の形成構造を上述のそれぞれの実施例に適用することも可能である。
【００７３】
尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えば平面形希ガス蛍光ランプは液晶表示装置のバックライトの他に、ディスプレイ用の光源，一般照明用の光源としても利用できるし、大きな平面光源が必要な場合には複数の平面形希ガス蛍光ランプを所望の大きさになるように組み合わせることによって製造することができる。又、第１，第２（或いは第１，第２，第３）の部材の封着は排気作業に先立って行なう他に、真空チャンバーを利用して希ガスの封入作業及び封着作業をほぼ同時に行なうこともできる。具体的には、真空チャンバー内に第１，第２の部材を、封着面に封着部材を被着した状態でセットし、不純ガスの排出後、真空チャンバー内に所定圧力にコントロールされた希ガスを導入した状態において、第１，第２の部材をさらに加熱して気密に封着するものである。又、第１の部材の光放出面に粗面加工を施したり、複数の微小なプリズムを一体的に形成したりすることもできる。又、第２の部材における突出部は第２の部材の機械的な強度が十分な場合、或いは機械的な衝撃が作用し難い場合などにおいては省略することもできる。又、外部電極はほぼ帯状に形成されているが、それの側縁部に鋸歯状などの異形部を形成したり、側縁部でない部分に異形部，孔などを形成したりすることもできる。さらには、この平面形希ガス蛍光ランプの点灯装置としてはパルス状の高周波電圧を発生する回路が推奨され、図示例以外の回路構成を適用することもできるし、正弦波状の高周波電圧を発生する回路も利用できる。
【００７４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１，第２の部材による封着構体の内部には複数の溝状の空間部がほぼ一定の間隔で並列的に形成されているために、壁面部の外面に形成した外部電極に高周波電圧を印加し、点灯状態にすることによって第１の部材の光放出面から輝度の高い光を得ることができるし、輝度の均斉度を高めることも可能になる。従って、例えば液晶表示装置に適用すれば、優れた画像表示が可能になり、表示品位の向上が期待できる。
【００７５】
又、第１の部材は透光性を有する部材をほぼフラット状に形成して構成されており、しかも、第１の部材の光放出面に沿うように放電空間としての複数の溝状の空間部が形成されているために、光放出面から光を効率よく放出できる平面光源を得ることができる。
【００７６】
さらに、第２の部材における複数の壁面部の内部には溝状の空間部が形成されており、その内面には発光層が形成されているために、壁面部の外面に外部電極を離隔して形成することによって外部電極間の放電に基づいて発光層を効果的に刺激でき、効率よく発光させることができる。従って、第１の部材からの放出光量を増加できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す平面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。
【図３】図１に示す第１の部材であって、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面図。
【図４】図１に示す第２の部材であって、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面図。
【図５】図１に示す第２の部材の成形方法を説明するための側断面図。
【図６】封着前の第２の部材に封着部材を被着した状態を示す平面図。
【図７】排気方法を説明図するための概略側面図。
【図８】本発明の液晶表示装置への適用例を示す概略側面図。
【図９】図８に示す点灯装置の電気回路図。
【図１０】本発明の第２の実施例を示す一部破断側面図。
【図１１】本発明の第３の実施例を示す下面図。
【図１２】図１１の側面図。
【図１３】図１１の分解斜視図。
【図１４】本発明の第４の実施例を示す側断面図。
【図１５】図１４に示す第２の部材の平面図。
【図１６】本発明の第５の実施例を示す要部拡大断面図。
【図１７】本発明の第６の実施例を示す要部拡大断面図。
【図１８】本発明の第７の実施例を示す要部拡大断面図。
【図１９】本発明の第８の実施例を示す要部拡大断面図。
【図２０】本発明の第９の実施例を示す要部拡大断面図。
【図２１】本発明の第１０の実施例を示す要部拡大断面図。
【図２２】従来例にかかる希ガス放電灯の断面図。
【図２３】希ガス放電灯の液晶表示装置への適用例を示す概略側面図。
【符号の説明】
１第１の部材
１ａ光放出面
２第２の部材
２Ａ第３の部材
２ａ周縁部
２ｂフランジ部
３溝状の空間部
３ａ開口部分
４壁面部
４ａ底面部
５連結部
６突出部
７排気管
８，８Ａ発光層
９，１０外部電極
１１封着部材
１２反射層
１３凹部
１３ａ底面部
ＰＬ平面形希ガス蛍光ランプ
Ｇ隙間
ＦＡ，ＦＢ成形治具
Ｐ板状部材
ＥＸ排気ヘッド
ＬＣＤ液晶パネル
ＤＢ光拡散板
ＨＡ点灯装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a planar rare gas fluorescent lamp, and more particularly to an improvement of a planar rare gas fluorescent lamp applied to a backlight light source of a liquid crystal display device.
[0002]
[Prior art]
The present applicant has previously proposed a rare gas discharge lamp DL shown in FIG. In the figure, A is a straight tube envelope that is hermetically sealed with a glass bulb, for example, and has one or more fluorescent materials such as rare earth phosphors and halophosphate phosphors on its inner surface. A light emitting layer B including a body is formed. In particular, the light emitting layer B is formed with an aperture portion (unformed portion of the light emitting layer) Ba having a predetermined opening angle θ over almost the entire length. The sealing structure of the envelope A is constituted by, for example, a so-called top seal in which a desired portion of the glass bulb is heated while being reduced in diameter, and a disk-shaped glass plate is attached to the end of the glass bulb. It can also be configured by sealing. The sealed internal space of the envelope A is filled with a predetermined amount of rare gas such as xenon, krypton, neon, helium, etc. that does not contain metal vapor such as mercury. It is desirable to enclose a rare gas as a component. Further, on the outer peripheral surface of the envelope A, a pair of strip-like external electrodes C and D made of a metal member are arranged so as to be separated from each other so that the first and second openings E and F are formed. Yes.
[0003]
The rare gas discharge lamp DL generates a rare gas discharge by applying a high frequency high voltage to the external electrodes C and D, and light is emitted from the light emitting layer B. The light emitted from the light emitting layer B is emitted to the outside mainly from the first opening E via the aperture portion Ba. In particular, since no mercury is used in the rare gas discharge lamp DL, the rise in the amount of light after lighting is steep, and a large amount of light can be obtained simultaneously with lighting.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the rare gas discharge lamp DL is not only suitable as a document reading light source for OA equipment such as a facsimile, an image scanner, and a copying machine, but also for example as a light source for a backlight of a liquid crystal display device as shown in FIG. Application is being attempted.
[0005]
This liquid crystal display device is disposed, for example, between a light guide plate L formed of an acrylic resin plate, a liquid crystal panel LCD disposed on the light emission surface side of the light guide plate L, and the light guide plate L and the liquid crystal panel LCD. The light diffusion plate DB and the rare gas discharge lamps DL and DL disposed on the opposing end surfaces La and Lb of the light guide plate L are configured. In particular, the rare gas discharge lamp DL is arranged with respect to the light guide plate L so that the first opening E faces the end faces La and Lb.
[0006]
According to this liquid crystal display device, the light emitted from the rare gas discharge lamps DL and DL is introduced into the light guide plate L from the end surfaces La and Lb of the light guide plate L, reflected inside, and diffused from the light emission surface side. It is incident (irradiated) on the liquid crystal panel LCD through the plate DB. Thereby, a desired image is displayed on the liquid crystal panel LCD.
[0007]
However, in such a liquid crystal display device, since the backlight is an edge light system, utilization efficiency of light emitted from the rare gas discharge lamp DL becomes insufficient. Therefore, there is a problem that the brightness of the liquid crystal panel LCD cannot be sufficiently increased and the display quality is impaired.
[0008]
For example, when the rare gas discharge lamps DL and DL having an outer diameter of 10 mm of the envelope A are arranged on the end faces La and Lb of the 12-inch light guide plate L and lighted, the luminance of the central portion of the light guide plate L is 3500 ( cd / m ² 5000 (cd / m) required for a liquid crystal display device of this size. ² ) Is less than the luminance value. This required luminance value is obtained when a cold cathode fluorescent lamp (fluorescent lamp that excites and emits light by a mercury resonance line) is applied as a light source.
[0009]
Further, for example, when the rare gas discharge lamps DL and DL having an outer diameter of 8 mm of the envelope A are arranged on the end surfaces La and Lb of the 7-inch light guide plate L and are lit, the luminance of the central portion of the light guide plate L is 6000 (cd / m ² 7000 (cd / m), which is required for a liquid crystal display device of this size. ² ) Is less than the luminance value.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide a planar noble gas fluorescent lamp capable of increasing the central brightness.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention is configured such that a substantially flat first member having translucency and a plurality of wall surface portions having groove-like space portions are connected in parallel via a connecting portion. An inner portion formed by sealing the peripheral portions of the second member formed integrally with the light emitting layer on the inner surface of the wall portion and the first and second members in an airtight manner. The present invention is characterized in that the rare gas sealed in the space and the external electrodes formed on the respective wall surface portions of the second member so as to be separated from each other along the extending direction of the groove-shaped space portion are provided.
[0012]
The second invention of the present invention is a plurality of first members having a substantially flat shape having translucency, a flange portion at a peripheral portion, and a groove-like space portion at an inner portion of the flange portion. And a second member formed by forming a light emitting layer on the inner surface of the wall surface portion, and a peripheral portion of the first member and the second member. The noble gas sealed in the internal space formed by sealing the flange portions in an airtight manner and the respective wall surfaces of the second member are separated from each other along the direction in which the groove-shaped space portion extends. And a formed external electrode.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a connecting portion comprising a substantially flat first member having translucency and a plurality of wall surface portions having a groove-like space portion having at least one end opened. And forming a light emitting layer on the inner surface of the wall surface portion, and a groove-shaped space portion at one end of the wall surface portion of the second member. Internal space formed by hermetically sealing each of the substantially flat third member sealed so that the opening portion is closed and the peripheral portions of the first, second, and third members. And the external electrodes formed on the respective wall surfaces of the second member so as to be separated from each other along the extending direction of the groove-shaped space.
[0014]
Moreover, 4th invention of this invention comprised the said 1st member with the glass plate or ceramics board which has translucency, 5th invention, The said 2nd member is characterized by the above-mentioned. The sixth invention is characterized in that the second member is composed of a glass member such as borosilicate glass, barium glass, lead glass, or soda glass. The seventh invention is characterized in that the peripheral portions of the first and second members are hermetically sealed with low melting point glass.
[0015]
Furthermore, an eighth invention of the present invention is characterized in that the light emitting layer is formed of a single phosphor or a mixed phosphor formed by mixing a plurality of phosphors, and the ninth invention is characterized in that A rare gas mainly composed of xenon gas not containing mercury is sealed in the internal space formed by the first and second members.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a first embodiment of a planar noble gas fluorescent lamp according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, PL is a planar noble gas fluorescent lamp, and is configured as follows.
[0017]
In other words, reference numeral 1 denotes a substantially flat first member having translucency, and is constituted by a rectangular glass plate or ceramic plate having translucency. Reference numeral 2 denotes a second member, and a plurality of wall surface portions 4 having groove-like space portions 3 on the inner side are integrally formed in parallel via the connecting portion 5, and the top of the connecting portion 5 is substantially circular. The columnar protrusions 6 are integrally formed so as to have substantially the same height as the surface including the peripheral edge 2 a of the second member 2. A cylindrical shape is recommended as the shape of the protruding portion 6, but it may be configured in an elliptical column shape or a prismatic shape. In addition, although the height from the bottom face part 4a of the wall surface part 4 to the peripheral part 2a is set to be larger than the height from the bottom face part 4a of the wall surface part 4 to the top part of the connecting part 5, it is set to the same height. In this case, the protruding portion 6 is not formed.
[0018]
Although the cross-sectional shape of the wall surface portion 4 in the second member 2 described above is formed in a substantially trapezoidal shape, it can be formed in a rectangular shape, a trapezoidal dish shape, or the like. Further, the protruding portion 6 is partially formed on the top of the connecting portion 5, and the number of the protruding portions 6 is an appropriate number depending on the strength when the first and second members 1 and 2 are sealed, as will be described later. Set to Depending on the strength, the protruding portion 6 can be formed in an elongated shape along the groove-like space portion 3. Further, the exhaust pipe 7 is connected to a part of the wall surface portion 4 of the second member 2. However, when the groove-shaped space portions 3 are configured independently of each other, the space portions 3 are arranged. It is necessary to provide the exhaust pipe 7.
[0019]
Further, on the inner surface of each wall surface portion 4 in the second member 2, a light emitting layer 8 is formed of one kind of phosphor or a mixed phosphor composed of plural kinds of rare earth phosphors and halophosphate phosphors. In addition, external electrodes 9 and 10 made of a metal member are formed on the outer surface of each wall surface portion 4 so as to be separated from each other along the direction in which the groove-like space portion 3 extends. For the external electrodes 9 and 10, for example, an adhesive layer is formed on a metal foil such as aluminum, silver, copper, or nickel, and the metal foil is cut into a predetermined shape, and the adhesive layer is used on the outer surface of the wall surface portion 4. For example, it is formed by screen-printing, spraying, applying, or metal-depositing a conductive paste containing a metal powder such as silver, copper, or carbon. The formation of the external electrodes 9 and 10 on the wall surface portion 4 is preferably performed after sealing first and second members 1 and 2 to be described later and exhausting, but the metal used, the forming method, and the structure For example, it may be performed before sealing or before exhaust treatment.
[0020]
Further, the first and second members 1 and 2 described above are formed by sealing the peripheral edge portion of the first member 1 and the peripheral edge portion 2a of the second member 2 with a low melting glass such as frit glass. It is sealed so as to be airtight. At this time, the tip end portion of the protruding portion 6 of the second member 2 is in contact with the inner surface of the opposing first member 1 (or in close proximity via a slight gap). And, in the internal space including the groove-shaped space portion 3 formed by sealing the first and second members 1 and 2, xenon that does not contain metal vapor such as mercury, using the exhaust pipe 7, A rare gas such as krypton, neon, or helium is sealed alone or mixed in a predetermined amount, and it is desirable to enclose a rare gas mainly composed of xenon gas.
[0021]
In particular, as the constituent member of the second member 2 described above, for example, the volume resistivity at 150 ° C. is 1 × 10 5. ⁹ A borosilicate glass system (hereinafter referred to as BFK glass for the sake of convenience) that is Ωcm or more and does not contain lead containing silicon oxide and boron oxide as main components is suitable. This BFK glass is composed of, for example, silicon oxide (67.6%), alumina (4%), boron oxide (18%), sodium oxide (1%), potassium oxide (8%), lithium oxide (1%), oxidation It is made of titanium (0.4%) or the like. In addition, lead glass, soda glass, barium glass, and the like can be applied. This barium glass is made of, for example, oxides such as silicic acid, alumina, boric acid, potassium, barium, and calcium. It is desirable that the thickness of these glasses be as small as the mechanical strength allows, and a range of 0.4 to 0.7 mm is recommended, but depending on the application and expected properties, the thickness exceeds 0.7 mm. It is also possible to set the thickness. The volume resistivity described above can be set to a lower resistance value depending on the power consumption of the planar noble gas fluorescent lamp PL.
[0022]
Further, any glass member can be used as the first member 1 as long as it has translucency, but the first member 1 and the second member 2 are sealed by the sealing member 11. Therefore, it is desirable to use the same glass member as the second member 2. The first member 1 has a light emission surface because the inner space is configured to have a negative pressure in a finished product state in which the first and second members 1 and 2 are sealed and a rare gas is sealed. Since atmospheric pressure acts on 1a, a certain mechanical strength is required. Therefore, the larger the thickness of the first member 1, the higher the mechanical strength, which is desirable. However, since application to liquid crystal display devices and the like is required to reduce weight and thickness, the thickness is suitably in the range of 0.7 to 3.5 mm, for example, about 1.0 mm. Recommended.
[0023]
The planar noble gas fluorescent lamp PL configured as described above is manufactured, for example, as shown in FIGS. First, the second member 2 is molded using, for example, a concave molding jig FA and a convex molding jig FB as shown in FIG. The forming jig FA has a plurality of concave portions Fa, and the forming jig FB has convex portions Fb at portions corresponding to the concave portions Fa. After the heat-softened plate-like glass member P is disposed between the forming jigs FA and FB, the forming jigs FA and FB are moved so as to approach each other, so that the glass members P are moved to the respective forming jigs. The second member 2 shown in FIG. 4 is manufactured by following the concave portions Fa and the convex portions Fb of the FA and FB. The glass member P can be heat-softened after being placed between the forming jigs FA and FB. Next, as shown in FIG. 4, a hole is formed in the end portion of the bottom surface portion 4a of the wall surface portion 4 in the second member 2, and the exhaust pipe 7 is connected to this portion.
[0024]
Next, as shown in FIG. 6, while forming the light emitting layer 8 in the inner surface of the wall surface part 4 in the 2nd member 2, the whole peripheral part 2a and a part of top part of the connection part 5 (for example, presence of the protrusion part 6) The sealing member 11 is attached to a part of the top portion as shown by hatching in the figure. The sealing member 11 is desirably mixed with glass beads having a fine particle diameter that does not melt at the sealing temperature. Next, the flat first member 1 shown in FIG. 3 is overlaid on the second member 2 and is inserted and arranged in the heating furnace, and a weight is applied to each overlapping portion. In this state, the leading end of the protruding portion 6 is in contact with or close to the inner surface of the first member 1 facing the protruding portion 6. In addition, when glass beads are mixed into the sealing member 11, even if a weight is applied to the overlapped portion due to the glass beads, unwanted protrusion of the sealing member 11 can be reduced. As a result, the first and second members 1 and 2 are hermetically sealed by the sealing member 11, and a sealing structure is manufactured.
[0025]
Next, as shown in FIG. 7, the sealing structure is disposed on the mounting table M of the exhaust device, and the exhaust pipe 7 is connected to the exhaust head EX. Then, an open / close valve (not shown) is opened to connect to a vacuum system, and the sealing structure is heated. Thereby, impure gas such as air in the sealing structure is discharged. Next, the exhaust head EX is switched to a rare gas filling system, a predetermined amount of rare gas is sealed in the internal space of the sealing structure via the exhaust pipe 7, and the exhaust pipe 7 is sealed in a short range within an allowable range. Cut (blow). Next, the sealing structure is taken out from the exhaust device, and external electrodes 9 and 10 are formed on the outer surfaces of all wall surfaces 4 of the second member 2 so as to be separated from each other along the direction in which the groove-shaped space 3 extends. To do. Thereby, the planar noble gas fluorescent lamp PL shown in FIGS. 1 to 2 is manufactured.
[0026]
This flat noble gas fluorescent lamp PL is applied to, for example, the liquid crystal display device shown in FIGS. In the figure, LCD is a liquid crystal panel, DB is a light diffusing plate, HA is a lighting device that generates a pulsed high-frequency voltage, and a light diffusing plate DB and a liquid crystal are formed on the light emitting surface side 1a of the flat noble gas fluorescent lamp PL. A panel LCD is arranged. The lighting device HA includes, for example, a transformer TR having a primary coil TRp and a secondary coil TRs, a switching element QA such as a field effect transistor connected in series to the primary coil TRp of the transformer TR, and a switching element QA. A driving circuit PD for applying a driving signal, and a capacitor CA connected between the primary coil TRp of the transformer TR and the ground, a DC power source EB is provided on the input side of the lighting device, and an output side thereof is provided. Are connected in parallel to the respective external electrodes 9 and 10 of the planar noble gas fluorescent lamp PL. In particular, as shown in FIG. 8, of the external electrodes 9 and 10, the adjacent external electrodes 9 and 10 are connected to have the same potential, and are configured to alternately have a high potential H and a low potential L. ing. The external electrodes 9 and 10 that are located on the outermost side of the wall surface portion 4 and do not have the adjacent external electrodes are configured to have a low potential L and a high potential H, respectively.
[0027]
This liquid crystal display device operates as follows. First, when the DC power source EB is connected to the input side of the lighting device HA, the capacitor CA is charged. In this state, when a square-wave drive signal (high level) is applied from the drive circuit PD to the gate of the switching element QA, the switching element QA is turned on, and a sawtooth current flows in the primary coil TRp of the transformer TR. Electromagnetic energy is accumulated in the primary coil TRp of the transformer TR. Next, when the drive signal from the drive circuit PD is at a low level, the secondary coil TRs has a pulse shape depending on the winding ratio of the primary and secondary coils based on the action of electromagnetic energy accumulated in the primary coil TRp of the transformer TR. Are applied to the external electrodes 9 and 10 of the planar noble gas fluorescent lamp PL. As a result, a discharge is generated between the external electrodes, and the lighting state is established. Light from the light emitting layer 8 enters the liquid crystal panel LCD from the light emitting surface 1a of the first member 1 through the light diffusion plate DB. Then, a desired image display is performed.
[0028]
According to this embodiment, the plurality of groove-like space portions 3 are formed in parallel at substantially constant intervals in the inside of the sealing structure formed by the first and second members 1 and 2. High-luminance light can be obtained from the light emission surface 1a of the first member 1 by applying a pulsed high-frequency voltage to the external electrodes 9 and 10 formed on the outer surface of the portion 4 to turn on the light. Depending on the number of installed space portions 3 and the like, it is possible to increase the uniformity of luminance. Therefore, for example, when applied to the liquid crystal display device shown in FIG. 8, it is possible to display an excellent image, and an improvement in display quality can be expected.
[0029]
The first member 1 is formed by forming a light-transmitting member, for example, a transparent glass member in a substantially flat shape, and discharging along the light emitting surface 1a of the first member 1. Since a plurality of groove-like space portions 3 are formed as spaces, a planar light source capable of efficiently emitting flat-like light from the light emitting surface 1a is obtained.
[0030]
In addition, since the light emission surface 1a of the first member 1 is formed in a substantially flat shape, when applied to the liquid crystal display device shown in FIG. 8, for example, the back side of the liquid crystal panel LCD (or light diffusion plate DB) Can be placed close to or in close contact with. Accordingly, the size of the liquid crystal display device can be configured to be relatively thin, and the weight and thickness can be reduced.
[0031]
Further, a groove-like space portion 3 is formed inside the plurality of wall surface portions 4 in the second member 2, and a light emitting layer 8 is formed therein, so that the outer surface of the wall surface portion 4 is formed. By forming the external electrodes 9 and 10 apart from each other, the light emitting layer 8 can be effectively stimulated based on the discharge between the external electrodes, and light can be emitted efficiently. Accordingly, the amount of light emitted from the first member 1 can be increased.
[0032]
In addition, since the plurality of wall surfaces 4 in the second member 2 are substantially trapezoidal in cross section, the discharge distance between the external electrodes 9 and 10 can be increased. Accordingly, the luminous efficiency of the light emitting layer 8 can be improved, and in addition to the fact that the gap G is formed between the coupling portion 5 of the second member 2 and the first member 1, the coupling is achieved. Shadows generated on the light emission surface portion of the first member 1 corresponding to the portion 5 can be reduced, and the luminance uniformity can be improved.
[0033]
Further, in the sealing structure formed by the first and second members 1 and 2, a gap G is formed between the connecting portion 5 of the second member 2 and the first member 1. Since the projecting portion 6 is partially interposed between the first and second members 1 and 2, even if the first and second members 1 and 2 are set to be relatively thin, they act on the first and second members 1 and 2. The members 1 and 2 are not damaged by the atmospheric pressure. Therefore, the luminance of the light emitting surface 1a of the first member 1 can be increased.
[0034]
In particular, since the gap G is formed between the connecting portion 5 of the second member 2 and the first member 1, the internal spaces are configured to communicate with each other. Therefore, by arranging the exhaust pipe 7 at an appropriate position communicating with the internal space, exhaust of the internal space and noble gas can be easily sealed by the single exhaust pipe 7, and productivity can be improved. it can.
[0035]
Furthermore, when the planar noble gas fluorescent lamp PL is incorporated in the lighting device HA, the external electrodes 9 and 10 formed on the wall surface portion 4 of the second member 2 are set so that the adjacent external electrodes have the same potential. Therefore, even if the interval between adjacent external electrodes becomes narrow, the occurrence of creeping discharge between them can be prevented in advance. Therefore, not only the insulation process between the external electrodes is facilitated, but also tolerance can be given to the lamp design.
[0036]
FIG. 10 shows a second embodiment of the planar noble gas fluorescent lamp PL according to the present invention, and the basic configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. The difference is that the reflective layer 12 is formed on almost the entire outer surface of the second member 2 (the entire outer surface of the wall surface portion 4 and the connecting portion 5) in the sealing structure of the first and second members 1 and 2. That is. As the reflection layer 12, for example, a white paint including a light-reflective member such as acrylic resin, polycarbonate resin, titanium oxide, and magnesium oxide is applied, but other light-reflective members can also be applied.
[0037]
The reflective layer 12 is formed on the outer surface of the second member 2 including the external electrodes 9 and 10 in, for example, a liquid white paint after the external electrodes 9 and 10 are formed on the respective wall surface portions 4 of the second member 2. It is formed by dipping, pulling up and drying.
[0038]
In addition to the dipping method, the reflective layer 12 is coated with an insulating sheet having a reflective and adhesive layer, sprayed with white paint, electrostatically coated with white paint containing resin, or brushed with white paint. It can also be formed.
[0039]
According to this embodiment, the reflective layer 12 is formed on the wall surface portion 4 where the external electrodes 9 and 10 are not formed (mainly the bottom surface portion 4a of the wall surface portion 4). Light that leaks and becomes lost light is reflected by the reflective layer 12 and is emitted from the light emitting surface 1 a of the first member 1. Therefore, the luminance of the light emitting surface 1a can be increased as compared with the first embodiment.
[0040]
Further, if the reflective layer 12 is provided with an insulating property, not only can the external electrodes 9 and 10 be insulated, but also a creeping discharge caused by dielectric breakdown between the external electrodes can be prevented.
[0041]
In addition, since the outer surface of the second member 2 is entirely covered with the reflective layer 12 having insulating properties, a reinforcing effect on the second member 2 can be expected.
[0042]
In particular, for example, when a member having a property of softening or melting by heating is applied to a white member, for example, a mixed member in which hot melt (or a resin adhesive having thermosetting property is mixed) is applied to the second member 2 After the deposition, the reinforcing effect on the second member 2 can be further enhanced by curing the hot melt. In addition, this hot melt can adhere to the sticking surface of the above-mentioned insulating sheet, and can suppress the gap which arises between an insulating sheet and the wall surface part 4 by heating after sticking to the 2nd member 2. It is also possible to enhance the reinforcing effect (and also the insulating effect).
[0043]
In this embodiment, by applying an insulating member having no reflectivity instead of the reflective layer 12, it can be used only for the purpose of insulating protection (and further reinforcing action).
[0044]
FIGS. 11 to 13 show a third embodiment of the planar rare gas fluorescent lamp PL according to the present invention, and the basic configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. The difference is that in the second member 2, an opening portion 3 a in which one end of the groove-shaped space portion 3 in the wall surface portion 4 is opened is formed, and a substantially flat third shape is formed in the opening portion 3 a. That is, the member 2A is hermetically sealed and closed. The exhaust pipe 7 (not shown) can also be connected to a portion of the third member 2A corresponding to the opening portion 3a.
[0045]
According to this embodiment, the second member 2 is inclined so that the opening portion 3a faces downward, and the light emitting layer can be formed while flowing the phosphor coating liquid from above. The work can be performed efficiently.
[0046]
Also, the reflective layer 12 (or insulating layer or reinforcing layer) of the embodiment shown in FIG. 10 can be applied to the third embodiment.
[0047]
FIGS. 14 to 15 show a fourth embodiment of the planar rare gas fluorescent lamp PL according to the present invention, and the basic configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. A different point is that a flange portion 2b extending substantially horizontally is integrally formed on the entire periphery of the peripheral portion of the second member 2, and the flange portion 2b and the peripheral portion of the first member 1 are connected to the sealing member 11. It was sealed so as to be airtight.
[0048]
According to this embodiment, since the sealing area of the first and second members 1 and 2 is enlarged in a plane, the ratio of the light emission surface to the whole is reduced as compared with the above-described embodiments. However, both the sealing workability and the sealing strength can be improved.
[0049]
In addition, the reflective layer 12 (or insulating layer or reinforcing layer) of the embodiment shown in FIG. 10 can be applied to the fourth embodiment.
[0050]
FIG. 16 shows a fifth embodiment of the planar noble gas fluorescent lamp PL according to the present invention, and the basic configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. The difference is that in the second member 2, the length of the protruding portion 6 extending from the top of the connecting portion 5 is increased, and the gap G formed between the first member 1 and the connecting portion 5 is enlarged. It is. In particular, by increasing the length of the projecting portion 6, the distance d between the first member 1 and the connecting portion 5 becomes larger than the embodiment shown in FIGS. 1 to 2, and is connected from the bottom surface portion 4 a of the wall surface portion 4. The height h to the top of the part 5 is configured to be lower than the embodiment shown in FIGS.
[0051]
According to this embodiment, since the gap G between the first member 1 and the top of the connecting portion 5 is configured to be large, the light is emitted from the light emitting layer 8 in the groove-shaped space portions 3 adjacent to each other. The emitted light is emitted from the light emitting surface 1a of the first member 1 through the respective gaps G. Therefore, the formation of shadows on the light emitting surface 1a of the first member 1 corresponding to the gap G is reduced, and the luminance distribution can be made uniform.
[0052]
In particular, by enlarging the gap G and reducing the depth of the groove-like space 3 (height h from the bottom surface 4a of the wall surface 4 to the top of the connecting part 5), a part of the light is removed. Since it becomes easy to emit from the light emitting surface 1a of the first member 1 via G, the formation of shadows on the light emitting surface 1a of the first member 1 corresponding to the gap G is further reduced, and the luminance distribution Can be further homogenized.
[0053]
Moreover, the reflective layer 12 (or insulating layer or reinforcing layer) of the embodiment shown in FIG. 10 can be applied to the fifth embodiment. The structure of the embodiment shown in FIGS. 11 to 13 or 14 to 15 can also be applied to the fifth embodiment.
[0054]
FIG. 17 shows a sixth embodiment of the flat noble gas fluorescent lamp PL according to the present invention, and the basic configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. The difference is that a light emitting layer 8A made of a phosphor is formed on the inner surface of the light emitting surface 1a of the first member 1. The thickness of the light emitting layer 8A is desirably formed to be smaller than the thickness of the light emitting layer 8 formed on the inner surface of the wall surface portion 4, for example. In particular, it is recommended that the light emitting layer 8A be formed of the same phosphor as the light emitting layer 8.
[0055]
According to this embodiment, the light emitting layer 8A formed on the inner surface of the light emitting surface 1a emits light by the discharge between the external electrodes, and together with the light from the light emitting layer 8, the light emitting layer 8A is exposed to the outside through the light emitting layer 8A. Released. For this reason, the luminance distribution of the light emitting surface 1a is easily homogenized by the light emission of the light emitting layer 8A and the light diffusion effect of the light emitting layer 8A. However, as the thickness of the light emitting layer 8A increases, the absorption of light from the light emitting layer 8 increases. Therefore, the thickness needs to be set appropriately based on the application.
[0056]
In addition, the reflective layer 12 (or insulating layer or reinforcing layer) of the embodiment shown in FIG. 10 can be applied to the sixth embodiment. The structure of the embodiment shown in FIGS. 11 to 13 or 14 to 15 can also be applied to the sixth embodiment. Furthermore, the light emitting layer 8A shown in the sixth embodiment can be applied to each of the above embodiments.
[0057]
FIG. 18 shows a seventh embodiment of the planar noble gas fluorescent lamp PL according to the present invention, and the basic configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. A different point is that the cross-sectional shape of the wall surface portion 4 in the second member 2 is formed in a semi-circular shape having a substantially semicircular shape, a substantially sinusoidal shape, an elliptical shape or the like.
[0058]
Each wall surface portion 4 having such a cross-sectional shape is integrally connected by a connecting portion 5 having a curved surface, a light emitting layer 8 is formed on the inner surface, and external electrodes 9 and 10 are formed on the outer surface. Yes.
[0059]
According to this embodiment, since the cross-sectional shape of the wall surface portion 4 is formed in a substantially semicircular shape or an irregular semicircular shape, the amount of phosphor (light emitting layer 8) attached to the inner surface of the wall surface portion 4 can be reduced. Can be increased. Accordingly, the amount of light emitted from the light emitting surface 1a of the first member 1 can be increased.
[0060]
Further, since the cross-sectional shape of the wall surface portion 4 is formed in a substantially semicircular shape or an irregular semicircular shape, the mechanical strength of the sealing structure by the first and second members 1 and 2 is improved. It is possible to reduce damage caused by the manufacturing process and handling after the product is completed.
[0061]
Furthermore, the reflective layer 12 (or insulating layer or reinforcing layer) of the embodiment shown in FIG. 10 can also be applied to the seventh embodiment. The structure of the embodiment shown in FIGS. 11 to 13 or 14 to 15 can also be applied to the seventh embodiment. In addition, the structure of the light emitting layer 8A of the embodiment shown in FIG. 17 can be applied to the seventh embodiment. Furthermore, the structure of the wall surface portion 4 shown in the seventh embodiment can be applied to each of the above-described embodiments.
[0062]
FIG. 19 shows an eighth embodiment of the planar noble gas fluorescent lamp PL according to the present invention, and the basic configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. The difference is that the cross-sectional shape of the wall surface portion 4 in the second member 2 is made into a shallow arc shape or dish shape with a small bottom height h from the bottom surface portion 4a of the wall surface portion 4 to the top portion of the connecting portion 5. It is formed.
[0063]
According to this embodiment, since the overall thickness can be reduced, it is possible to realize a thin planar rare gas fluorescent lamp PL as compared with the above-described embodiments. Therefore, for example, it is possible to easily achieve the thinning required for a liquid crystal display device or the like.
[0064]
In addition, the reflective layer 12 (or insulating layer or reinforcing layer) of the embodiment shown in FIG. 10 can be applied to the eighth embodiment. The structure of the embodiment shown in FIGS. 11 to 13 or 14 to 15 can also be applied to the eighth embodiment. In addition, the configuration of the light emitting layer 8A of the embodiment shown in FIG. 17 can be applied to the eighth embodiment. Furthermore, the structure of the wall surface portion 4 shown in the eighth embodiment can be applied to each of the above-described embodiments.
[0065]
FIG. 20 shows a ninth embodiment of a planar noble gas fluorescent lamp PL according to the present invention, and the basic configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. A different point is that the cross-sectional shape of the wall surface portion 4 in the second member 2 is formed in a substantially triangular shape (V-shape).
[0066]
In addition, the reflective layer 12 (or insulating layer or reinforcing layer) of the embodiment shown in FIG. 10 can be applied to the ninth embodiment. The structure of the embodiment shown in FIGS. 11 to 13 or 14 to 15 can also be applied to the ninth embodiment. The configuration of the light emitting layer 8A of the embodiment shown in FIG. 17 can also be applied to the ninth embodiment. Furthermore, the structure of the wall surface portion 4 shown in the ninth embodiment can be applied to each of the above-described embodiments.
[0067]
FIG. 21 shows a tenth embodiment of a flat noble gas fluorescent lamp PL according to the present invention, and the basic configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. A different point is that the concave portions 13 and 13 are integrally formed on the outer surface of the wall surface portion 4 of the second member 2, and the external electrodes 9 and 10 are disposed in the concave portions. In particular, by forming the recesses 13 and 13 only on the wall surface portions where the external electrodes 9 and 10 are formed, the thickness d1 of the bottom surface portions 13a and 13a thereof is the bottom surface of the wall surface portion 4 where the recesses 13 and 13 are not formed. It is set smaller than the thickness d2 of the portion 4a.
[0068]
The external electrodes 9 and 10 are formed in the respective recesses 13 and 13 by screen printing using, for example, a conductive paste. For example, a band-shaped metal member having an adhesive layer on the back surface is fitted and bonded, It can also be formed by vapor deposition or coating.
[0069]
According to this embodiment, the thickness d1 of the bottom surface portions 13a and 13a of the recesses 13 and 13 in which the external electrodes 9 and 10 are formed is configured to be thinner than the thickness d2 of the other wall surface portion. The amount of light emitted from the member 1 can be increased as compared with the above-described embodiments.
[0070]
Further, since the second member 2 is required to have a certain mechanical strength, the overall thickness of the wall surface portion 4 is set to a thickness that can maintain a certain strength, and the discharge characteristics. Since the concave portions 13 and 13 are formed only in the portions where the external electrodes 9 and 10 that affect the above are formed, the discharge characteristics (starting characteristics) and the light quantity can be improved while the second member 2 maintains a constant strength. It becomes possible.
[0071]
In particular, if the external electrodes 9 and 10 are formed so as to be firmly attached to the concave portions 13 and 13 of the wall surface portion 4, the concave portion and the external electrodes 9 and 10 are integrated, and the strength of the concave portion is reinforced, Damage due to handling can be reduced.
[0072]
Furthermore, the reflective layer 12 (or insulating layer or reinforcing layer) of the embodiment shown in FIG. 10 can also be applied to the tenth embodiment. The structure of the embodiment shown in FIGS. 11 to 13 or 14 to 15 can also be applied to the tenth embodiment. The configuration of the light emitting layer 8A of the embodiment shown in FIG. 17 can also be applied to the tenth embodiment. Furthermore, the external electrode formation structure in the wall surface portion 4 shown in the tenth embodiment can be applied to each of the above-described embodiments.
[0073]
The present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, a flat type rare gas fluorescent lamp can be used as a light source for display and a light source for general illumination in addition to a backlight of a liquid crystal display device. However, when a large planar light source is required, it can be manufactured by combining a plurality of planar noble gas fluorescent lamps to a desired size. In addition to sealing the first and second (or first, second, and third) members prior to the evacuation operation, the vacuum chamber is used to perform the rare gas sealing operation and the sealing operation. It can be done at the same time. Specifically, the first and second members were set in the vacuum chamber with the sealing member attached to the sealing surface, and after the impure gas was discharged, the vacuum chamber was controlled to a predetermined pressure. In the state where the rare gas is introduced, the first and second members are further heated and hermetically sealed. Further, the light emitting surface of the first member can be roughened, or a plurality of minute prisms can be integrally formed. Further, the protruding portion of the second member can be omitted when the mechanical strength of the second member is sufficient or when a mechanical impact is difficult to act. Further, the external electrode is formed in a substantially band shape, but it is possible to form a deformed portion such as a sawtooth shape on the side edge portion thereof, or to form a deformed portion, a hole or the like in a portion other than the side edge portion. . Furthermore, a circuit that generates a pulsed high-frequency voltage is recommended as a lighting device for the flat type rare gas fluorescent lamp, and a circuit configuration other than the illustrated example can be applied, or a sinusoidal high-frequency voltage is generated. Circuits can also be used.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the plurality of groove-like spaces are formed in parallel at substantially constant intervals in the inside of the sealing structure formed by the first and second members. By applying a high-frequency voltage to the external electrode formed on the outer surface of the substrate and turning it on, it is possible to obtain light with high luminance from the light emitting surface of the first member, and it is also possible to increase the luminance uniformity Become. Therefore, when applied to, for example, a liquid crystal display device, excellent image display is possible, and improvement in display quality can be expected.
[0075]
The first member is formed by forming a light-transmitting member in a substantially flat shape, and a plurality of groove-shaped spaces as discharge spaces along the light emission surface of the first member. Since the portion is formed, it is possible to obtain a planar light source capable of efficiently emitting light from the light emitting surface.
[0076]
Furthermore, since the groove-shaped space is formed inside the plurality of wall surfaces of the second member and the light emitting layer is formed on the inner surface, the external electrode is separated from the outer surface of the wall surface. Thus, the light emitting layer can be effectively stimulated based on the discharge between the external electrodes, and light can be emitted efficiently. Accordingly, the amount of light emitted from the first member can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
3A and 3B are first members shown in FIG. 1, in which FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a side sectional view.
4A and 4B are second members shown in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a side sectional view.
FIG. 5 is a side sectional view for explaining a method for forming the second member shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a plan view showing a state in which a sealing member is attached to a second member before sealing.
FIG. 7 is a schematic side view for explaining an exhaust method.
FIG. 8 is a schematic side view showing an application example of the present invention to a liquid crystal display device.
9 is an electric circuit diagram of the lighting device shown in FIG.
FIG. 10 is a partially broken side view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a bottom view showing a third embodiment of the present invention.
12 is a side view of FIG.
13 is an exploded perspective view of FIG. 11. FIG.
FIG. 14 is a side sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a plan view of the second member shown in FIG. 14;
FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 18 is an enlarged sectional view of an essential part showing a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 20 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 21 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a cross-sectional view of a rare gas discharge lamp according to a conventional example.
FIG. 23 is a schematic side view showing an application example of a rare gas discharge lamp to a liquid crystal display device.
[Explanation of symbols]
1 First member
1a Light emission surface
2 Second member
2A Third member
2a peripheral edge
2b Flange part
3 groove-shaped space
3a opening
4 wall surface
4a Bottom part
5 connecting parts
6 Protrusion
7 Exhaust pipe
8,8A Light emitting layer
9,10 External electrode
11 Sealing material
12 Reflective layer
13 recess
13a Bottom part
PL Flat type rare gas fluorescent lamp
G gap
FA, FB forming jig
P Plate member
EX Exhaust head
LCD LCD panel
DB light diffusion plate
HA lighting device

Claims

A substantially flat first member having translucency, a flange portion at the peripheral portion, and a plurality of wall surface portions having groove-like space portions on the inner side portion of the flange portion in parallel via a connecting portion And the second member formed with a light emitting layer on the inner surface of the wall portion, and the peripheral portion of the first member and the flange portion of the second member are hermetically sealed together. The noble gas sealed in the internal space formed by the method and the external electrodes formed on the respective wall surfaces of the second member so as to be separated from each other along the extending direction of the groove-shaped space portion are provided. Planar noble gas fluorescent lamp.

A substantially flat first member having translucency and a plurality of wall surface portions each having a groove-like space portion having at least one end opened therein are integrally formed in parallel via a connecting portion. And a second member formed with a light emitting layer on the inner surface of the wall surface, and one end of the wall surface of the second member sealed so that the opening of the groove-shaped space is closed A substantially flat third member, a rare gas sealed in an internal space formed by hermetically sealing each peripheral edge of the first, second and third members, and a second member A flat noble gas fluorescent lamp comprising an external electrode formed on each of the wall surfaces so as to be separated from each other along a direction in which the groove-like space extends.

3. The planar noble gas fluorescent lamp according to claim 1, wherein the first member is made of a light-transmitting glass plate or a ceramic plate.

The planar noble gas fluorescent lamp according to claim 1 or 2, wherein the second member is made of a dielectric material.

It said second member, borosilicate glass-based, barium glass, planar rare gas fluorescent lamp according to claim 1 or claim 2, characterized in that the hand configured to lead glass or Sodagara scan.

The flat type rare gas fluorescent lamp according to claim 1 or 2, wherein each of the peripheral portions of the first and second members is hermetically sealed with a low melting point glass.

Planar rare gas fluorescent lamp according to claim 1 or claim 2, characterized in that formed in the light-emitting layer of one of the phosphor or more of the phosphor are mixed comprising mixing the phosphor.