JP4100161B2

JP4100161B2 - solenoid valve

Info

Publication number: JP4100161B2
Application number: JP2002364412A
Authority: JP
Inventors: 正哉瀬木; 幹夫鈴木; 孝一高西; 勝鈴木; 至功金田
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2022-12-16
Also published as: JP2004176895A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁弁に関する。この電磁弁はオートマチックトランスミッションに用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特許文献１に電磁弁が開示されている。この種の電磁弁では、例えば図１２に示すように、内部に軸方向に延在する円柱状の収納空間８５ｅが形成された円筒状のスリーブ８５を備えている。スリーブ８５には、収納空間８５ｅを外部に開いて作動油を流出入させるスリーブポート９５ａ〜９５ｄが形成されている。
【０００３】
より詳細に説明すれば、これらスリーブポート９５ａ〜９５ｄは、図示しない油圧ポンプからの作動油を供給する供給スリーブポート９５ｃと、作動油をアクチュエータの制御用に排出する制御スリーブポート９５ｂと、作動油をドレン用に排出するドレンスリーブポート９５ａと、作動油をフィードバック用に供給するフィードバックスリーブポート９５ｄとからなる。これらスリーブポート９５ａ〜９５ｄはスリーブ８５の内周面に凹設されて各々収納空間８５ｅに繋がる内周連通溝９５ａ’〜９５ｄ’を有している。
【０００４】
また、これらスリーブポート９５ａ〜９５ｄは、図１３（図（Ａ）は上面図、図（Ｂ）は正面図、図（Ｃ）は底面図）に示すように、スリーブ８５において、軸と垂直方向に長い長方形状をなしている。また、スリーブ８５の外周面には制御スリーブポート９５ｂと軸方向で連通する軸方向連通溝９５ｅが形成されている。この軸方向連通溝９５ｅは、スリーブ８５の径方向に延びる絞り穴９５ｇにより、図１２に示すフィードバックスリーブポート９５ｄと連通している。また、スリーブ８５には収納空間８５ｅと連通するドレン孔９５ｆが貫設されている。
【０００５】
スリーブ８５の収納空間８５ｅには円柱状のスプール８４が軸方向に移動可能に収納されている。スプール８４は、軸方向の移動によってスリーブポート９５ａ〜９５ｄを封止するランド９０ａ〜９０ｃと、外周面に凹設されてスリーブポート９５ａ〜９５ｄを開放可能な外周連通溝９１ａ、９１ｂとをもつ。外周連通溝９１ａは、ランド９０ａ側が浅く凹設され、ランド９０ｂ側が深く凹設されている。
【０００６】
スリーブ８５の一端（図中、左側。以下、同様。）には通電によってスプール８４を軸方向の右側に移動可能なソレノイド８０が備えられている。すなわち、スリーブ８５の一端には右端にフランジ部８２ａを有する円筒形状の磁性体からなるコア８２が設けられている。コア８２の左側には円筒形状の磁性体からなるプランジャ８３がコア８２と僅かなエアギャップを有して設けられている。コア８２及びプランジャ８３の周囲にはコイル８１が設けられている。これらコア８２、プランジャ８３及びコイル８１はスリーブ８５と固定されたケース８６に収納されている。そして、プランジャ８３とスプール８４の一端との間には、スプール８４と一体をなすシャフト８９がコア８２の内部を挿通して設けられている。他方、スリーブ８５の他端には調整ねじ９２が螺合されており、調整ねじ９２とスプール８４の他端との間にはスプール８４をソレノイド８０側に付勢するコイルバネ９８が設けられている。
【０００７】
以上のように構成された電磁弁は、スリーブ８５がオートマチックトランスミッションのハウジング等からなるバルブボディ９６に固定され得る。このバルブボディ９６には、内部に円柱状のバルブ室９６ｄが形成され、かつバルブ室９６ｄを外部に開いてスリーブポート９５ａ〜９５ｄと整合するボディポート９６ａ〜９６ｃが形成されている。電磁弁のスリーブ８５はこのバルブボディ９６のバルブ室９６ｄ内に固定され得る。
【０００８】
より詳細には、スリーブ８５のドレンスリーブポート９５ａは、図１４に示すように、バルブボディ９６のドレンボディポート９６ａと連通している。図１２に示すスリーブ８５の制御スリーブポート９５ｂは、図１５に示すように、バルブボディ９６の制御ボディポート９６ｂと連通している。また、図１２に示すスリーブ８５の供給スリーブポート９５ｃは、図１６に示すように、バルブボディ９６の供給ボディポート９６ｃと連通している。さらに、図１２に示すスリーブ８５のフィードバックスリーブポート９５ｄは、図１７に示すように、絞り穴９５ｇ及び軸方向連通溝９５ｅを介し、図１５に示すバルブボディ９６の制御ボディポート９６ｂと連通している。
【０００９】
このように組み付けられた電磁弁では、図１２に示すように、コイル８１へ通電しない場合、スプール８４がコイルバネ９８の付勢力によってソレノイド８０側に移動している。そのため、ランド９０ｂが供給スリーブポート９５ｃを閉口している。また、ドレンスリーブポート９５ａが外周連通溝９１ａに開口されている。そのため、アクチュエータの油圧が下降することとなる。
【００１０】
他方、コイル８１へ通電する場合、コア８２が磁化され、プランジャ８３がコイルバネ９８の付勢力に抗してコア８２側に引き寄せられる。そして、シャフト８９によってスプール８４がコイルバネ９８側に押し出される。そのため、ランド９０ａがドレンスリーブポート９５ａを閉口するとともに、ランド９０ｂが供給スリーブポート９５ｃを次第に外周連通溝９１ａに開口する。これにより、供給スリーブポート９５ｃから供給された作動油は外周連通溝９１ａを経て制御スリーブポート９５ｂから導出され、アクチュエータの油圧が上昇する。なお、制御スリーブポート９５ｂから導出された作動油は、軸方向連通溝９５ｅ、絞り穴９５ｇ、外周連通溝９１ｂ及びフィードバックスリーブポート９５ｄに還流され、スプール８４をフィードバックする。
【００１１】
こうして、この電磁弁では、コイル８１への通電を制御することにより、制御スリーブポート９５ｂから導出される作動油の油圧を制御している。そのため、この電磁弁を使用して、アクチュエータの制御をすることが可能である。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１１−１６６６４１号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の電磁弁では、大流量の作動油を制御する場合、作動油のフローフォースにより安定した油圧の制御が困難であった。
【００１４】
つまり、図１４に示すように、スリーブ８５の内周面にはドレンスリーブポート９５ａの一部として内周連通溝９５ａ’が凹設され、内周連通溝９５ａ’はドレンスリーブポート９５ａの一部としてドレンボディポート９６ａに連通されている。このドレンスリーブポート９５ａにおいて、コイル８１へ通電しない場合、図１５に示す制御ボディポート９６ｂ、制御スリーブポート９５ｂから戻ってきた作動油は、図１８にも示すように、外周連通溝９１ａを通り、図１４に示すドレンスリーブポート９５ａの内周連通溝９５ａ’を経てドレンボディポート９６ａから導出される。この際、図１８に示すように、内周連通溝９５ａ’を通過する作動油は、その流れが内周連通溝９５ａ’により阻まれるため、作動油の流出角度θが小さくなってしまう。
【００１５】
一般に、作動油の粘度をρ、流量をＱ、流速をＶ、流出角度をθとすれば、フローフォースＦは数１に示す式で求められる。
【００１６】
【数１】
Ｆ＝ρ・Ｑ・Ｖ・Ｃｏｓθ
【００１７】
図１４に示すように、スプール８４の外周において、内周連通溝９５ａ’を通過する作動油は多量であり、フローフォースＦは大きな値となる。このフローフォースＦがスプール８４に作用し、安定した油圧の制御が困難となってしまう。
【００１８】
同様の現象がコイル８１へ通電する場合においても起こる。つまり、図１６に示すように、スリーブ８５の内周面には供給スリーブポート９５ｃの一部として内周連通溝９５ｃ’が凹設され、内周連通溝９５ｃ’は供給スリーブポート９５ｃの一部として供給ボディポート９６ｃに連通されている。この供給スリーブポート９５ｃにおいても、コイル８１へ通電する場合、供給スリーブポート９５ｃから供給された作動油は外周連通溝９１ａを通り制御スリーブポート９５ｂから導出される。この場合においても、内周連通溝９５ｃ’を通過する作動油については、その流れが内周連通溝９５ｃ’により阻まれ、作動油の流出角度θが小さくなってしまう。
【００１９】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、フローフォースを減少し、大流量の作動油を安定的に制御することができる電磁弁を提供することを解決すべき課題としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の電磁弁は、内部に軸方向に延在する円柱状の収納空間が形成され、かつ該収納空間を外部に開いて作動油を流出入させるスリーブポートが形成された円筒状のスリーブと、該収納空間に軸方向に移動可能に収納され、軸方向の移動によって該スリーブポートを封止するランドと外周面に凹設されて該スリーブポートを開放可能な外周連通溝とをもつ円柱状のスプールと、通電によって該スプールを軸方向に移動可能なソレノイドとを備えた電磁弁において、
【００２１】
前記スリーブは、内部に円柱状のバルブ室が形成され、かつ該バルブ室を外部に開いて前記スリーブポートと整合するボディポートが形成されたバルブボディにおける該バルブ室内に固定され、該スリーブポートは、前記収納空間に繋がる内周連通溝を有さず、上記ランドの外径よりも小さい内径で該収納空間から径方向に貫設され、上記ランドは、上記外周連通溝側の縁部にノッチを有し、同一の上記ランドの同一の上記縁部に形成された複数の上記ノッチは、軸心回りに等角度である９０°の間隔をなし、各該ノッチの間隔角度は上記スリーブポートにおける上記収納空間側に開く開口が該軸心回りになす角度である９０°と同じであることを特徴とする。
【００２２】
本発明の電磁弁では、スリーブがバルブボディのバルブ室内に固定される。スリーブに形成されたスリーブポートは、収納空間に繋がる従来のような内周連通溝を有さず、ランドの外径よりも小さい内径で収納空間から径方向に貫設されている。そのため、作動油はスリーブポート以外から流出入することはない。つまり、作動油は、スプールに形成された収納空間の外周連通溝とスリーブポートとの間を直接流出入することとなる。そのため、作動油の流出入が阻まれることはなく、作動油の流出入角度θを大きくすることができるため、フローフォースを小さくすることができる。
【００２３】
したがって、本発明の電磁弁によれば、フローフォースを減少し、大流量の作動油を安定的に制御することが可能である。
本発明の電磁弁では、ランドは、外周連通溝側の縁部にノッチを有する。これにより、作動油の圧力変動を防止できるため、作動油の油圧振動を防止して滑らかな油圧の制御が可能となる。
本発明の電磁弁では、同一のランドの同一の縁部に形成された複数のノッチは軸心回りに等角度である９０°の間隔をなし、各ノッチの間隔角度はスリーブポートにおける収納空間側に開く開口が軸心回りになす角度である９０°と同じである。これにより、スプールが回転しても、スリーブポートにおける収納空間側に開く開口に必ずノッチが有ることになる。これにより、確実に作動油の圧力変動を防止できる。
【００２４】
本発明の電磁弁では、スリーブポートは収納空間から径方向の複数箇所で貫設され、スリーブの外周面又はバルブボディの内周面には各スリーブポートを周方向で連通する周方向連通溝が形成されていることが好ましい。スリーブポートがランドの外径よりも小さい内径であるため、単一のスリーブポートでは大流量の作動油を流出入することができない。そのため、スリーブポートを収納空間から径方向の複数箇所で貫設し、スリーブの外周面に各スリーブポートを周方向で連通する周方向連通溝を形成すれば、作動油の流出入角度θを大きくしつつ、大流量の作動油を流出入することができる。
【００２５】
本発明の電磁弁では、スリーブポートは、作動油を供給する供給スリーブポートと、作動油を制御用に排出する制御スリーブポートと、作動油をドレン用に排出するドレンスリーブポートとを有し得る。この場合、供給スリーブポート、制御スリーブポート及びドレンスリーブポートの少なくとも一つが収納空間から径方向に貫設され得る。
【００２６】
本発明の電磁弁では、スリーブポートは、作動油を供給する供給スリーブポートと、作動油を制御用に排出する制御スリーブポートと、作動油をドレン用に排出するドレンスリーブポートと、作動油をフィードバック用に供給するフィードバックスリーブポートとを有し得る。この場合、スリーブの外周面又はバルブボディの内周面には、制御スリーブポートとフィードバックスリーブポートとを軸方向で連通する軸方向連通溝が形成されていることができる。これにより、供給スリーブポートから供給される作動油の油圧を調整できるため、安定した油圧の制御が可能となる。
【００２７】
本発明の電磁弁では、外周連通溝は供給スリーブポートと対面可能な外周供給溝を有し、外周供給溝は他の外周連通溝より深く凹設されていることが好ましい。供給スリーブポートと対面可能な外周供給溝を他の外周連通溝より深く形成することにより、大流量の作動油を流出入させることができるからである。このように他の外周連通溝よりも深く凹設された外周供給溝に制御スリーブポートが連通する場合、制御スリーブポートによる流出角度θは大きく維持されるため、制御スリーブポートを収納空間に繋がる従来のような内周連通溝を介して形成することも可能である。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態１を図面を参照しつつ説明する。
【００３７】
（実施形態１）
実施形態１の電磁弁は、図１に示すように、内部に軸方向に延在する円柱状の収納空間１５ｅが形成された円筒状のスリーブ１５を備えている。スリーブ１５には、収納空間１５ｅを外部に開いて作動油を流出入させるスリーブポート２５ａ〜２５ｆが形成されている。
【００３８】
より詳細に説明すれば、これらスリーブポート２５ａ〜２５ｆは、図示しない油圧ポンプからの作動油を供給する供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅと、作動油をアクチュエータ４０の制御用に排出する制御スリーブポート２５ｃと、作動油をドレン用に排出するドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂと、作動油をフィードバック用に供給するフィードバックスリーブポート２５ｆとからなる。なお、符号４１はアキュムレータである。
【００３９】
ドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂは、図３にも示すように、従来のような内周連通溝を有しておらず、後述するスプール１４のランド２０ａの外径よりも小さい内径で収納空間１５ｅから径方向に貫設されている。これらドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂは、図２（図（Ａ）は上面図、図（Ｂ）は正面図、図（Ｃ）は底面図）に示すように、貫設方向から見て、軸方向の右側に頂角をもつ５角形に形成されている。また、これらドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂは、スリーブ１５の外周面に凹設された軸と垂直方向に長い長方形状をなす周方向連通溝２９ａにより連通されている。
【００４０】
制御スリーブポート２５ｃは、図１及び図４に示すように、スリーブ１５の内周面に凹設されて収納空間１５ｅに繋がる内周連通溝２５ｃ’を有している。この制御スリーブポート２５ｃは、図２に示すように、貫設方向から見て、軸と垂直方向に長い長方形に形成されている。また、この制御スリーブポート２５ｃは、スリーブ１５の外周面に凹設された軸と垂直方向に長い長方形状をなす周方向溝２９ｂと連通されており、周方向溝２９ｂはスリーブ８５の外周面に凹設された軸方向に延びる軸方向連通溝２９ｃと連通されている。
【００４１】
供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅは、図１及び図５に示すように、従来のような内周連通溝を有しておらず、後述するスプール１４のランド２０ｂの外径よりも小さい内径で収納空間１５ｅから径方向に貫設されている。これら供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅは、図２に示すように、貫設方向から見て、軸方向の左側に頂角をもつ５角形に形成されている。また、これら供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅは、スリーブ１５の外周面に凹設された軸と垂直方向に長い長方形状をなす周方向連通溝２９ｄにより連通されている。
【００４２】
フィードバックスリーブポート２５ｆは、図１及び図６に示すように、スリーブ１５の内周面に凹設されて収納空間１５ｅに繋がる内周連通溝２５ｆ’を有している。このフィードバックスリーブポート２５ｆは、図２に示すように、貫設方向から見て、軸と垂直方向に長い長方形に形成されている。また、このフィードバックスリーブポート２５ｆの内周連通溝２５ｆ’は、軸方向連通溝２９ｃに径方向で貫設された絞り穴２９ｅにより周方向溝２９ｂを経て制御スリーブポート２５ｃと連通している。
【００４３】
また、図１に示すように、スリーブ１５には収納空間１５ｅと連通するドレン孔２５ｇが貫設されている。
【００４４】
スリーブ１５の収納空間１５ｅには円柱状のスプール１４が軸方向に移動可能に収納されている。スプール１４は、軸方向の移動によってスリーブポート２５ａ〜２５ｆを封止するランド２０ａ〜２０ｃと、外周面に凹設されてスリーブポート２５ａ〜２５ｆを開放可能な外周連通溝２１ａ、２１ｂとをもつ。外周連通溝（外周供給溝）２１ａは、ランド２０ａ側が浅く凹設され、ランド２０ｂ側が深く凹設されている。
【００４５】
ランド２０ａは、図３に示すように、外周連通溝（外周供給溝）２１ａ側の縁部に４個のノッチ３０を有している。各ノッチ３０は軸心回りに等角度間隔をなしている。各ノッチ３０の間隔角度α（°）はドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂにおける収納空間１５ｅ側に開く開口が軸心回りになす角度β（°）と等しい９０°になっている。
【００４６】
また、図１に示すように、スリーブ１５の一端には通電によってスプール１４を軸方向の右側に移動可能なソレノイド１０が備えられている。すなわち、スリーブ１５の一端には右端にフランジ部１２ａを有する円筒形状の磁性体からなるコア１２が設けられている。コア１２の左側には円筒形状の磁性体からなるプランジャ１３がコア１２と僅かなエアギャップを有して設けられている。コア１２及びプランジャ１３の周囲にはコイル１１が設けられている。これらコア１２、プランジャ１３及びコイル１１はスリーブ１５と固定されたケース１６に収納されている。そして、プランジャ１３とスプール１４の一端との間には、スプール１４と一体をなすシャフト１９がコア１２の内部を挿通して設けられている。他方、スリーブ１５の他端には調整ねじ２４が螺合されており、調整ねじ２４とスプール１４の他端との間にはスプール１４をソレノイド１０側に付勢するコイルバネ２８が設けられている。
【００４７】
以上のように構成された電磁弁は、スリーブ１５がオートマチックトランスミッションのハウジングからなるバルブボディ２６に固定される。このバルブボディ２６には、内部に円柱状のバルブ室２６ｄが形成され、かつバルブ室２６ｄを外部に開いてスリーブポート２５ａ〜２５ｆと整合するボディポート２６ａ〜２６ｃが形成されている。電磁弁のスリーブ１５はこのバルブボディ２６のバルブ室２６ｄ内に固定される。
【００４８】
より詳細には、スリーブ１５のドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂは、図３に示すように、周方向連通溝２９ａを介してバルブボディ２６のドレンボディポート２６ａと連通している。図１に示すスリーブ１５の制御スリーブポート２５ｃは、図４に示すように、バルブボディ２６の制御ボディポート２６ｂと連通している。また、図１に示すスリーブ１５の供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅは、図５に示すように、周方向連通溝２９ｄを介してバルブボディ２６の供給ボディポート２６ｃと連通している。さらに、図１に示すスリーブ１５のフィードバックスリーブポート２５ｆは、図６に示すように、絞り穴２９ｅ及び軸方向連通溝２９ｃを介し、図４に示すバルブボディ２６の制御ボディポート２６ｂと連通している。
【００４９】
このように組み付けられた電磁弁では、図１に示すように、コイル１１へ通電しない場合、スプール１４がコイルバネ２８の付勢力によってソレノイド１０側に移動している。そのため、ランド２０ｂが供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅを閉口している。また、ドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂが外周連通溝（外周供給溝）２１ａに開口されている。そのため、アクチュエータ４０の油圧が下降することとなる。
【００５０】
この際、制御スリーブポート２５ｃから戻ってきた作動油は、外周連通溝（外周供給溝）２１ａを通りドレンボディポート２６ａから導出される。そして、ドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂが従来のような内周連通溝を有しておらず、ランド２０ａの外径よりも小さい内径で収納空間１５ｅから径方向に貫設されているため、外周連通溝（外周供給溝）２１ａを通った作動油はドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂ以外から流出することはない。つまり、作動油は収納空間１５ｅからドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂへ直接流出することとなる。そのため、図７に示すように、作動油の流出が阻まれることはなく、作動油の流出角度θを９０°に近づけることができる。作動油の流出角度θが９０°に近づけば、数１より、フローフォースＦは非常に小さな値となる。こうして、この電磁弁では、大流量の作動油を安定して導出させることができる。また、ドレンスリーブポート２５ｂから流出した作動油は周方向連通溝２９ａを通ってドレンボディポート２６ａから導出される。そのため、ドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂがランド２０ａの外径よりも小さい内径であっても、大流量の作動油を導出させることができる。
【００５１】
また、この電磁弁では、図３に示すように、ランド２０ａの外周連通溝（外周供給溝）２１ａ側の縁部には、複数のノッチ３０が軸心回りに角度αをなして等間隔で設けられている。仮にランド２０ａの外周連通溝（外周供給溝）２１ａ側の縁部にノッチ３０が設けられていない場合を考える。図１に示すコイル１１に通電しない状態からコイル１１に高い制御電流を通電すると、コア１２とプランジャ１３とのギャップが速やかに狭まって、このギャップ内の作動油を圧縮することにより有効なダンパ作用が得られる。しかし、コイル１１に低い制御電流を通電する場合、すなわちスプール１４が移動を開始する初期段階では、コア１２とプランジャ１３とのギャップが大きく十分なダンパ作用が得られない。そのため、プランジャ１３が振動し、作動油に圧力変動を生じて、アクチュエータ４０の動作が不安定になるおそれがある。これに対し、この電磁弁のように、ランド２０ａの外周連通溝（外周供給溝）２１ａ側の縁部にノッチ３０を設けることにより、コイル１１に低い制御電流を通電する場合、作動油の一部をノッチ３０を通してドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂへリークさせることができる。こうして、ノッチ３０を設けることにより、コイル１１に低い制御電流を通電する場合、作動油の圧力変動を防止できるため、アクチュエータ４０の動作を安定させることができる。また、複数のノッチ３０が軸心回りになす角度αは、ドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂにおける収納空間１５ｅ側に開く開口が軸心回りになす角度βと等しい９０°であるため、スプール１４が回転しても、図８に示すように、ドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂにおける収納空間１５ｅ側に開く開口に必ずノッチ３０が存在することになる。これにより、確実に作動油の圧力変動を防止できる。仮に、図９に示すように、角度αが角度βを超える１８０°である場合、スプール１４が回転すると、図１０に示すように、ドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂにおける収納空間１５ｅ側に開く開口にはノッチ３０が存在しないことも有り得る。この場合には、作動油の圧力変動を防止できないことになる。なお、ランド２０ｂの外周連通溝（外周供給溝）２１ａ側の縁部にもノッチを設けることができる。
【００５２】
他方、コイル１１へ通電する場合、コア１２が磁化され、プランジャ１３がコイルバネ２８の付勢力に抗してコア１２側に引き寄せられる。そして、シャフト１９によってスプール１４がコイルバネ２８側に押し出される。そのため、ランド２０ａがドレンスリーブポート２５ａ、２５ｂを閉口するとともに、ランド２０ｂが供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅを次第に外周連通溝（外周供給溝）２１ａに開口する。これにより、供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅから供給された作動油は外周連通溝（外周供給溝）２１ａを経て制御スリーブポート２５ｃから導出され、アクチュエータ４０の油圧が上昇する。
【００５３】
この際、供給ボディポート２６ｃから供給された作動油は外周連通溝（外周供給溝）２１ａの深い溝を通り制御ボディポート２６ｂから導出される。この際、供給ボディポート２６ｃから供給された作動油の一部は供給スリーブポート２５ｄから外周連通溝（外周供給溝）２１ａに供給され、作動油の他の一部は周方向連通溝２９ｄを通って供給スリーブポート２５ｅから外周連通溝（外周供給溝）２１ａに供給される。そして、供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅが従来のような内周連通溝を有しておらず、ランド２０ｂの外径よりも小さい内径で収納空間１５ｅから径方向に貫設されているため、供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅ以外から外周連通溝（外周供給溝）２１ａに作動油が供給されることはない。つまり、作動油は供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅから収納空間１５ｅへ直接供給されることとなる。そのため、この場合においても、作動油の流入が阻まれることはなく、フローフォースＦを小さくすることができ、大流量の作動油を安定して供給することができる。
【００５４】
また、この電磁弁では、外周連通溝（外周供給溝）２１ａは供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅと対面しており、外周連通溝（外周供給溝）２１ａのランド２０ｂに近い部分は他の外周連通溝２１ｂより深くかつ曲線形状に凹設されているため、大流量の作動油をスムーズに流出入させることができる。
【００５５】
さらに、この電磁弁では、スリーブ１５の外周面に制御スリーブポート２５ｃとフィードバックスリーブポート２５ｆとを絞り穴２９ｅを介して軸方向で連通する軸方向連通溝２９ｃが形成されているため、制御スリーブポート２５ｃから導出された作動油は、図２、図５及び図６に示す軸方向連通溝２９ｃ、絞り穴２９ｅ、外周連通溝２１ｂ及びフィードバックスリーブポート２５ｆに還流され、スプール１４をフィードバックする。こうして、この電磁弁では、供給スリーブポート２５ｄ、２５ｅから供給される作動油の油圧を調整できるため、安定した油圧の制御が可能となる。なお、軸方向連通溝２９ｃをバルブボディ２６の内周面に凹設することもできる。
【００５６】
こうして、この電磁弁では、コイル１１への通電を制御することにより、制御スリーブポート２５ｃから導出される作動油の油圧を制御している。したがって、この電磁弁を使用すれば、フローフォースＦを減少し、大流量の作動油を安定的に制御することが可能であることから、アクチュエータ４０を安定して制御することが可能である。
【００５７】
従来の電磁弁と実施形態１の電磁弁とについて、コイル８１、１１に通電する電流Ｉ（Ａ）と制御スリーブポート９５ｂ、２５ｃから導出される作動油の制御流量（ｌ／ｍｉｎ）との関係を図１１に示す。グラフＡが従来の電磁弁のデータであり、グラフＢが実施形態１の電磁弁のデータである。これによれば、実施形態１の電磁弁は、従来の電磁弁に比べ、低い電流値で大流量の作動油を制御できることがわかる。
【００５８】
なお、上記においては、電磁弁がスリーブ、スプール及びソレノイドを備え、その電磁弁のスリーブがバルブボディのバルブ室に固定されるものとして説明したが、本発明の電磁弁をスリーブ、スプール、ソレノイド及びバルブボディを備えるものとして構成することもできる。
【００５９】
この場合、本発明の電磁弁は、内部に円柱状のバルブ室が形成され、かつ該バルブ室を外部に開いて作動油を流出入させるボディポートが形成されたバルブボディと、
該バルブ室に固定され、内部に軸方向に延在する円柱状の収納空間が形成され、かつ該収納空間を外部に開いて該ボディポートと整合するスリーブポートが形成された円柱状のスリーブと、
該収納空間に軸方向に移動可能に収納され、軸方向の移動によって該スリーブポートを封止するランドと外周面に凹設されて該スリーブポートを開放可能な外周連通溝とをもつ円柱状のスプールと、
通電によって該スプールを軸方向に移動可能なソレノイドとを備えた電磁弁であって、
前記スリーブポートは、上記ランドの外径よりも小さい内径で前記収納空間から径方向に貫設されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の電磁弁に係り、コイルへ通電しない状態の断面図である。
【図２】実施形態１の電磁弁に係り、図（Ａ）はスリーブの上面図、図（Ｂ）はスリーブの正面図、図（Ｃ）はスリーブの底面図である。
【図３】実施形態１の電磁弁に係り、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】実施形態１の電磁弁に係り、図１のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】実施形態１の電磁弁に係り、図１のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】実施形態１の電磁弁に係り、図１のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【図７】実施形態１の電磁弁に係り、図１のＦ２部の拡大断面図である。
【図８】実施形態１の電磁弁に係り、スプールが回転した場合の図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図９】変形形態の電磁弁に係り、ノッチが２個の場合の図３と同様の断面図である。
【図１０】変形形態の電磁弁に係り、スプールが回転した場合の図３と同様の断面図である。
【図１１】実施形態１の電磁弁に係り、コイルに通電する電流と制御スリーブポートから導出される作動油の制御流量との関係を示すグラフである。
【図１２】従来の電磁弁に係り、コイルへ通電しない状態の断面図である。
【図１３】従来の電磁弁に係り、図（Ａ）はスリーブの上面図、図（Ｂ）はスリーブの正面図、図（Ｃ）はスリーブの底面図である。
【図１４】従来の電磁弁に係り、図１２のＸＸＩ−ＸＸＩ矢視断面図である。
【図１５】従来の電磁弁に係り、図１２のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ矢視断面図である。
【図１６】従来の電磁弁に係り、図１２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ矢視断面図である。
【図１７】従来の電磁弁に係り、図１２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ矢視断面図である。
【図１８】従来の電磁弁に係り、図１２のＦ１部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１５…スリーブ
１５ｅ…収納空間
２５ａ〜２５ｆ…スリーブポート（２５ａ、２５ｂ…ドレンスリーブポート、２５ｃ…制御スリーブポート、２５ｄ、２５ｅ…供給スリーブポート、２５ｆ…フィードバックスリーブポート）
１４…スプール
２０ａ〜２０ｃ…ランド
２１ａ、２１ｂ…外周連通溝（２１ａ…外周供給溝）
１０…ソレノイド
２６…バルブボディ
２６ａ〜２６ｃ…ボディポート（２６ａ…ドレンボディポート、２６ｂ…制御ボディポート、２６ｃ…供給ボディポート）
２６ｄ…バルブ室
２９ａ、２９ｄ…周方向連通溝
２９ｃ…軸方向連通溝
３０…ノッチ [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solenoid valve. This solenoid valve is suitable for use in an automatic transmission.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, Patent Document 1 discloses a solenoid valve. In this type of solenoid valve, for example, FIG.2As shown in FIG. 2, a cylindrical sleeve 85 having a cylindrical storage space 85e extending in the axial direction is provided. The sleeve 85 is formed with sleeve ports 95a to 95d that open the storage space 85e to the outside and allow the hydraulic oil to flow in and out.
[0003]
More specifically, the sleeve ports 95a to 95d include a supply sleeve port 95c for supplying hydraulic oil from a hydraulic pump (not shown), a control sleeve port 95b for discharging hydraulic oil for controlling the actuator, and hydraulic oil. Is comprised of a drain sleeve port 95a that discharges the oil for drainage, and a feedback sleeve port 95d that supplies hydraulic oil for feedback. These sleeve ports 95a to 95d have inner peripheral communication grooves 95a 'to 95d' that are recessed in the inner peripheral surface of the sleeve 85 and are respectively connected to the storage space 85e.
[0004]
  These sleeve ports 95a to 95d are13As shown in the figure (A) is a top view, (B) is a front view, and (C) is a bottom view), the sleeve 85 has a rectangular shape that is long in the direction perpendicular to the axis. Further, an axial communication groove 95e that communicates with the control sleeve port 95b in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the sleeve 85. The axial communication groove 95e is formed by a throttle hole 95g extending in the radial direction of the sleeve 85, as shown in FIG.2The feedback sleeve port 95d shown in FIG. The sleeve 85 is provided with a drain hole 95f communicating with the storage space 85e.
[0005]
A cylindrical spool 84 is stored in the storage space 85e of the sleeve 85 so as to be movable in the axial direction. The spool 84 has lands 90a to 90c that seal the sleeve ports 95a to 95d by movement in the axial direction, and outer peripheral communication grooves 91a and 91b that are recessed in the outer peripheral surface and can open the sleeve ports 95a to 95d. The outer peripheral communication groove 91a is shallowly recessed on the land 90a side and deeply recessed on the land 90b side.
[0006]
One end of the sleeve 85 (left side in the figure, the same applies hereinafter) is provided with a solenoid 80 that can move the spool 84 to the right side in the axial direction by energization. That is, at one end of the sleeve 85, a core 82 made of a cylindrical magnetic body having a flange portion 82a at the right end is provided. A plunger 83 made of a cylindrical magnetic body is provided on the left side of the core 82 with a slight air gap from the core 82. A coil 81 is provided around the core 82 and the plunger 83. The core 82, the plunger 83, and the coil 81 are accommodated in a case 86 fixed to the sleeve 85. A shaft 89 that is integral with the spool 84 is provided between the plunger 83 and one end of the spool 84 so as to pass through the inside of the core 82. On the other hand, an adjustment screw 92 is screwed to the other end of the sleeve 85, and a coil spring 98 that biases the spool 84 toward the solenoid 80 is provided between the adjustment screw 92 and the other end of the spool 84. .
[0007]
In the electromagnetic valve configured as described above, the sleeve 85 can be fixed to the valve body 96 including a housing of an automatic transmission. The valve body 96 has a cylindrical valve chamber 96d formed therein, and body ports 96a to 96c that are aligned with the sleeve ports 95a to 95d by opening the valve chamber 96d to the outside. The solenoid valve sleeve 85 can be fixed in the valve chamber 96 d of the valve body 96.
[0008]
  More specifically, the drain sleeve port 95a of the sleeve 85 is shown in FIG.14As shown, the drain body port 96a of the valve body 96 is communicated. FIG.2The control sleeve port 95b of the sleeve 85 shown in FIG.15As shown, the control body port 96 b of the valve body 96 communicates with the control body port 96 b. In addition, FIG.2The supply sleeve port 95c of the sleeve 85 shown in FIG.16As shown in FIG. 4, the valve body 96 communicates with the supply body port 96c. In addition, FIG.2The feedback sleeve port 95d of the sleeve 85 shown in FIG.17As shown in the figure, through the throttle hole 95g and the axial communication groove 95e,15The control body port 96b of the valve body 96 shown in FIG.
[0009]
  In the solenoid valve assembled in this way, FIG.2As shown, when the coil 81 is not energized, the spool 84 is moved to the solenoid 80 side by the biasing force of the coil spring 98. Therefore, the land 90b closes the supply sleeve port 95c. A drain sleeve port 95a is opened in the outer peripheral communication groove 91a. For this reason, the hydraulic pressure of the actuator is lowered.
[0010]
On the other hand, when the coil 81 is energized, the core 82 is magnetized, and the plunger 83 is pulled toward the core 82 against the urging force of the coil spring 98. Then, the spool 84 is pushed out to the coil spring 98 side by the shaft 89. Therefore, the land 90a closes the drain sleeve port 95a, and the land 90b gradually opens the supply sleeve port 95c into the outer peripheral communication groove 91a. As a result, the hydraulic oil supplied from the supply sleeve port 95c is led out from the control sleeve port 95b via the outer peripheral communication groove 91a, and the hydraulic pressure of the actuator increases. The hydraulic fluid led out from the control sleeve port 95b is returned to the axial communication groove 95e, the throttle hole 95g, the outer peripheral communication groove 91b, and the feedback sleeve port 95d to feed back the spool 84.
[0011]
Thus, in this solenoid valve, the hydraulic pressure of the hydraulic fluid led out from the control sleeve port 95b is controlled by controlling the energization to the coil 81. Therefore, it is possible to control the actuator using this solenoid valve.
[0012]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-166641
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional solenoid valve, when controlling a large amount of hydraulic fluid, it has been difficult to control the hydraulic pressure stably due to the flow force of the hydraulic fluid.
[0014]
  That is, the figure14As shown in FIG. 5, an inner peripheral communication groove 95a ′ is recessed as a part of the drain sleeve port 95a on the inner peripheral surface of the sleeve 85, and the inner peripheral communication groove 95a ′ is a drain body port as a part of the drain sleeve port 95a. 96a. In the drain sleeve port 95a, when the coil 81 is not energized,15The hydraulic fluid returned from the control body port 96b and the control sleeve port 95b shown in FIG.18As shown also in FIG.14The drain sleeve port 95a is led out from the drain body port 96a through an inner peripheral communication groove 95a '. At this time,18As shown in FIG. 3, the hydraulic oil passing through the inner peripheral communication groove 95a 'is blocked by the inner peripheral communication groove 95a', and therefore, the hydraulic oil outflow angle θ is reduced.
[0015]
In general, if the viscosity of hydraulic oil is ρ, the flow rate is Q, the flow velocity is V, and the outflow angle is θ, the flow force F can be obtained by the equation shown in Equation 1.
[0016]
[Expression 1]
F = ρ ・ Q ・ V ・ Cosθ
[0017]
  Figure14As shown in FIG. 3, the amount of hydraulic oil passing through the inner peripheral communication groove 95a 'is large on the outer periphery of the spool 84, and the flow force F takes a large value. This flow force F acts on the spool 84, making it difficult to control the oil pressure stably.
[0018]
  A similar phenomenon occurs when the coil 81 is energized. That is, the figure16As shown in FIG. 5, an inner peripheral communication groove 95c ′ is recessed in the inner peripheral surface of the sleeve 85 as a part of the supply sleeve port 95c, and the inner peripheral communication groove 95c ′ is a supply body port as a part of the supply sleeve port 95c. It communicates with 96c. Also in the supply sleeve port 95c, when the coil 81 is energized, the hydraulic oil supplied from the supply sleeve port 95c passes through the outer peripheral communication groove 91a and is led out from the control sleeve port 95b. In this case as well, the flow of hydraulic oil passing through the inner peripheral communication groove 95c 'is blocked by the inner peripheral communication groove 95c', and the hydraulic oil outflow angle θ is reduced.
[0019]
The present invention has been made in view of the above-described conventional situation, and it is a problem to be solved to provide an electromagnetic valve capable of reducing flow force and stably controlling a large flow rate of hydraulic oil. Yes.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
  BookThe solenoid valve of the invention includes a cylindrical sleeve in which a cylindrical storage space extending in the axial direction is formed, and a sleeve port is formed to open the storage space to the outside and allow hydraulic oil to flow in and out. A cylindrical shape having a land which is slidably moved in the axial direction in the storage space and seals the sleeve port by axial movement, and an outer peripheral communication groove which is recessed in the outer peripheral surface and can open the sleeve port. In a solenoid valve comprising a spool and a solenoid capable of moving the spool in the axial direction when energized,
[0021]
  The sleeve is fixed in the valve chamber in a valve body in which a cylindrical valve chamber is formed, and a body port that is aligned with the sleeve port by opening the valve chamber to the outside is formed. The inner circumferential communication groove connected to the storage space is not provided, and the inner diameter is smaller than the outer diameter of the land.The land has a notch at the edge on the outer peripheral communication groove side, and the plurality of notches formed at the same edge of the same land have a 90 ° angle around the axis. The interval angle of each notch is the same as 90 °, which is the angle formed by the opening that opens toward the storage space in the sleeve port around the axis.It is characterized by that.
[0022]
  BookIn the solenoid valve of the invention, the sleeve is fixed in the valve chamber of the valve body. The sleeve port formed in the sleeve does not have a conventional inner communication groove connected to the storage space, and penetrates from the storage space in the radial direction with an inner diameter smaller than the outer diameter of the land. Therefore, the hydraulic oil does not flow in / out from other than the sleeve port. That is, the hydraulic oil directly flows in and out between the outer peripheral communication groove of the storage space formed in the spool and the sleeve port. Therefore, the inflow / outflow of the hydraulic oil is not hindered, and the inflow / outflow angle θ of the hydraulic oil can be increased, so that the flow force can be reduced.
[0023]
  Therefore,BookAccording to the solenoid valve of the invention, it is possible to reduce the flow force and stably control the large amount of hydraulic oil.
  In the solenoid valve of the present invention, the land has a notch at the edge on the outer peripheral communication groove side. As a result, fluctuations in the pressure of the hydraulic oil can be prevented, so that the hydraulic pressure of the hydraulic oil can be prevented and smooth hydraulic pressure control can be achieved.
  In the solenoid valve of the present invention, the plurality of notches formed at the same edge of the same land have an equiangular interval of 90 ° around the axis, and the interval angle of each notch is the storage space side of the sleeve port. This is the same as 90 °, which is the angle formed by the opening that opens around the axis. As a result, even if the spool rotates, the opening that opens to the storage space side in the sleeve port always has a notch. Thereby, the pressure fluctuation of hydraulic fluid can be prevented reliably.
[0024]
  BookIn the solenoid valve of the invention, the sleeve port is provided at a plurality of locations in the radial direction from the storage space, and the outer peripheral surface of the sleeveOr the inner peripheral surface of the valve bodyIt is preferable that a circumferential communication groove for communicating each sleeve port in the circumferential direction is formed. Since the sleeve port has an inner diameter smaller than the outer diameter of the land, a single sleeve port cannot flow in / out a large flow rate of hydraulic oil. For this reason, if the sleeve port is penetrated at a plurality of locations in the radial direction from the storage space, and the circumferential communication groove that communicates each sleeve port in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the sleeve, the hydraulic oil inflow / outflow angle θ is increased. However, a large flow rate of hydraulic oil can flow in and out.
[0025]
  BookIn the solenoid valve of the invention, the sleeve port may have a supply sleeve port that supplies hydraulic oil, a control sleeve port that discharges hydraulic oil for control, and a drain sleeve port that discharges hydraulic oil for drainage. In this case, at least one of the supply sleeve port, the control sleeve port, and the drain sleeve port may be provided in a radial direction from the storage space.
[0026]
  BookIn the solenoid valve of the invention, SuThe leave port includes a supply sleeve port that supplies hydraulic oil, a control sleeve port that discharges hydraulic oil for control, a drain sleeve port that discharges hydraulic oil for drain, and a feedback sleeve that supplies hydraulic oil for feedback portWhenCan have. In this case, an axial communication groove for communicating the control sleeve port and the feedback sleeve port in the axial direction can be formed on the outer peripheral surface of the sleeve or the inner peripheral surface of the valve body. As a result, the hydraulic pressure of the hydraulic oil supplied from the supply sleeve port can be adjusted, so that stable hydraulic pressure control is possible.
[0027]
  BookIn the solenoid valve of the invention, it is preferable that the outer peripheral communication groove has an outer peripheral supply groove capable of facing the supply sleeve port, and the outer peripheral supply groove is recessed deeper than the other outer peripheral communication grooves. This is because a large flow rate of hydraulic oil can be made to flow in and out by forming the outer peripheral supply groove that can face the supply sleeve port deeper than the other outer peripheral communication grooves. In this way, when the control sleeve port communicates with the outer circumferential supply groove that is deeper than the other outer circumferential communication grooves, the outflow angle θ by the control sleeve port is maintained large, so that the control sleeve port is connected to the storage space. It is also possible to form through the inner peripheral communication groove.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described.1This will be described with reference to the drawings.
[0037]
(Embodiment 1)
As shown in FIG. 1, the electromagnetic valve according to the first embodiment includes a cylindrical sleeve 15 in which a columnar storage space 15 e extending in the axial direction is formed. The sleeve 15 is formed with sleeve ports 25a to 25f that open the storage space 15e to the outside and allow the hydraulic oil to flow in and out.
[0038]
More specifically, the sleeve ports 25a to 25f include supply sleeve ports 25d and 25e for supplying hydraulic oil from a hydraulic pump (not shown), and a control sleeve port 25c for discharging the hydraulic oil for controlling the actuator 40. The drain sleeve ports 25a and 25b for discharging the hydraulic oil for drain and the feedback sleeve port 25f for supplying the hydraulic oil for feedback. Reference numeral 41 denotes an accumulator.
[0039]
As shown in FIG. 3, the drain sleeve ports 25a and 25b do not have a conventional inner peripheral communication groove and have an inner diameter smaller than the outer diameter of a land 20a of the spool 14 described later from the storage space 15e. It is penetrated radially. These drain sleeve ports 25a and 25b are arranged in the axial direction as seen from the penetration direction, as shown in FIG. 2 (FIG. 2A is a top view, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a bottom view). Is formed in a pentagon having an apex angle on the right side. The drain sleeve ports 25a and 25b are communicated with each other by a circumferential communication groove 29a having a rectangular shape that is long in the vertical direction with respect to the shaft recessed in the outer peripheral surface of the sleeve 15.
[0040]
As shown in FIGS. 1 and 4, the control sleeve port 25 c has an inner peripheral communication groove 25 c ′ that is recessed in the inner peripheral surface of the sleeve 15 and is connected to the storage space 15 e. As shown in FIG. 2, the control sleeve port 25c is formed in a rectangular shape that is long in the direction perpendicular to the axis when viewed from the penetrating direction. Further, the control sleeve port 25 c communicates with a circumferential groove 29 b having a rectangular shape that is long in the vertical direction with respect to an axis recessed on the outer circumferential surface of the sleeve 15, and the circumferential groove 29 b is formed on the outer circumferential surface of the sleeve 85. It communicates with an axial communication groove 29c that extends in the axial direction.
[0041]
As shown in FIGS. 1 and 5, the supply sleeve ports 25d and 25e do not have a conventional inner circumferential communication groove, and have an inner diameter smaller than the outer diameter of the land 20b of the spool 14 described later. 15e extends in the radial direction. As shown in FIG. 2, these supply sleeve ports 25 d and 25 e are formed in a pentagon having an apex angle on the left side in the axial direction when viewed from the penetration direction. The supply sleeve ports 25d and 25e are communicated by a circumferential communication groove 29d having a rectangular shape that is long in the vertical direction with respect to the shaft recessed in the outer peripheral surface of the sleeve 15.
[0042]
As shown in FIGS. 1 and 6, the feedback sleeve port 25 f has an inner peripheral communication groove 25 f ′ that is recessed in the inner peripheral surface of the sleeve 15 and is connected to the storage space 15 e. As shown in FIG. 2, the feedback sleeve port 25f is formed in a rectangular shape that is long in the direction perpendicular to the axis when viewed from the penetration direction. Further, the inner circumferential communication groove 25f 'of the feedback sleeve port 25f communicates with the control sleeve port 25c via the circumferential groove 29b by a throttle hole 29e provided in a radial direction in the axial communication groove 29c.
[0043]
Further, as shown in FIG. 1, the sleeve 15 is provided with a drain hole 25g that communicates with the storage space 15e.
[0044]
A cylindrical spool 14 is stored in the storage space 15e of the sleeve 15 so as to be movable in the axial direction. The spool 14 has lands 20a to 20c that seal the sleeve ports 25a to 25f by movement in the axial direction, and outer peripheral communication grooves 21a and 21b that are recessed in the outer peripheral surface and can open the sleeve ports 25a to 25f. The outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a is shallowly recessed on the land 20a side and deeply recessed on the land 20b side.
[0045]
As shown in FIG. 3, the land 20a has four notches 30 at the edge on the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a side. The notches 30 are equiangularly spaced around the axis. An interval angle α (°) between the notches 30 is 90 °, which is equal to an angle β (°) formed by the opening of the drain sleeve ports 25a and 25b toward the storage space 15e around the axis.
[0046]
As shown in FIG. 1, a solenoid 10 is provided at one end of the sleeve 15 so that the spool 14 can be moved to the right in the axial direction by energization. That is, at one end of the sleeve 15, a core 12 made of a cylindrical magnetic body having a flange portion 12a at the right end is provided. A plunger 13 made of a cylindrical magnetic body is provided on the left side of the core 12 with a slight air gap from the core 12. A coil 11 is provided around the core 12 and the plunger 13. The core 12, the plunger 13, and the coil 11 are accommodated in a case 16 that is fixed to the sleeve 15. A shaft 19 that is integral with the spool 14 is provided between the plunger 13 and one end of the spool 14 so as to pass through the inside of the core 12. On the other hand, an adjustment screw 24 is screwed into the other end of the sleeve 15, and a coil spring 28 that biases the spool 14 toward the solenoid 10 is provided between the adjustment screw 24 and the other end of the spool 14. .
[0047]
In the solenoid valve configured as described above, the sleeve 15 is fixed to the valve body 26 formed of a housing of an automatic transmission. The valve body 26 has a cylindrical valve chamber 26d formed therein, and body ports 26a to 26c that are aligned with the sleeve ports 25a to 25f by opening the valve chamber 26d to the outside. The solenoid valve sleeve 15 is fixed in the valve chamber 26 d of the valve body 26.
[0048]
More specifically, the drain sleeve ports 25a and 25b of the sleeve 15 communicate with the drain body port 26a of the valve body 26 via the circumferential communication groove 29a as shown in FIG. The control sleeve port 25c of the sleeve 15 shown in FIG. 1 communicates with the control body port 26b of the valve body 26, as shown in FIG. Further, the supply sleeve ports 25d and 25e of the sleeve 15 shown in FIG. 1 communicate with the supply body port 26c of the valve body 26 through a circumferential communication groove 29d as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 6, the feedback sleeve port 25f of the sleeve 15 shown in FIG. 1 communicates with the control body port 26b of the valve body 26 shown in FIG. 4 via the throttle hole 29e and the axial communication groove 29c. Yes.
[0049]
In the electromagnetic valve assembled in this way, as shown in FIG. 1, when the coil 11 is not energized, the spool 14 is moved to the solenoid 10 side by the urging force of the coil spring 28. Therefore, the land 20b closes the supply sleeve ports 25d and 25e. Further, drain sleeve ports 25a and 25b are opened in the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a. Therefore, the hydraulic pressure of the actuator 40 is lowered.
[0050]
At this time, the hydraulic fluid returned from the control sleeve port 25c passes through the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a and is led out from the drain body port 26a. Since the drain sleeve ports 25a and 25b do not have the inner peripheral communication groove as in the prior art and are penetrated in the radial direction from the storage space 15e with an inner diameter smaller than the outer diameter of the land 20a, the outer peripheral communication The hydraulic oil that has passed through the groove (outer periphery supply groove) 21a does not flow out from other than the drain sleeve ports 25a and 25b. That is, the hydraulic oil flows out directly from the storage space 15e to the drain sleeve ports 25a and 25b. Therefore, as shown in FIG. 7, the outflow of the hydraulic oil is not hindered, and the hydraulic oil outflow angle θ can be brought close to 90 °. If the hydraulic oil outflow angle θ approaches 90 °, the flow force F becomes a very small value according to the equation (1). Thus, with this solenoid valve, a large flow rate of hydraulic oil can be stably derived. Further, the hydraulic oil flowing out from the drain sleeve port 25b is led out from the drain body port 26a through the circumferential communication groove 29a. Therefore, even if the drain sleeve ports 25a and 25b have an inner diameter smaller than the outer diameter of the land 20a, a large flow rate of hydraulic oil can be derived.
[0051]
Further, in this solenoid valve, as shown in FIG. 3, a plurality of notches 30 are formed at equal intervals around the axis at the edge of the land 20a on the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a side. Is provided. Consider a case where the notch 30 is not provided at the edge of the land 20a on the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a side. When a high control current is applied to the coil 11 from a state in which the coil 11 shown in FIG. 1 is not energized, the gap between the core 12 and the plunger 13 is quickly narrowed, and effective hydraulic action is achieved by compressing the hydraulic oil in the gap. Is obtained. However, when a low control current is applied to the coil 11, that is, at the initial stage when the spool 14 starts to move, the gap between the core 12 and the plunger 13 is large and a sufficient damper action cannot be obtained. Therefore, the plunger 13 may vibrate, causing pressure fluctuations in the hydraulic oil, and the operation of the actuator 40 may become unstable. On the other hand, when the coil 11 is supplied with a low control current by providing a notch 30 at the edge of the land 20a on the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a side as in this electromagnetic valve, The portion can be leaked through the notch 30 to the drain sleeve ports 25a, 25b. Thus, by providing the notch 30, when a low control current is supplied to the coil 11, it is possible to prevent the pressure fluctuation of the hydraulic oil, and thus the operation of the actuator 40 can be stabilized. Further, the angle α formed by the plurality of notches 30 about the axis is 90 °, which is equal to the angle β formed by the opening on the storage space 15e side of the drain sleeve ports 25a and 25b about the axis, so that the spool 14 rotates. Even so, as shown in FIG. 8, the notch 30 always exists in the opening that opens to the storage space 15e side in the drain sleeve ports 25a and 25b. Thereby, the pressure fluctuation of hydraulic fluid can be prevented reliably. As shown in FIG. 9, when the angle α is 180 ° exceeding the angle β, when the spool 14 rotates, as shown in FIG. 10, the drain sleeve ports 25a and 25b open to the storage space 15e side. It is possible that the notch 30 does not exist. In this case, fluctuations in the pressure of the hydraulic oil cannot be prevented. In addition, a notch can also be provided in the edge of the land 20b on the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a side.
[0052]
On the other hand, when the coil 11 is energized, the core 12 is magnetized, and the plunger 13 is pulled toward the core 12 against the urging force of the coil spring 28. Then, the spool 14 is pushed out to the coil spring 28 side by the shaft 19. Therefore, the land 20a closes the drain sleeve ports 25a and 25b, and the land 20b gradually opens the supply sleeve ports 25d and 25e into the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a. As a result, the hydraulic oil supplied from the supply sleeve ports 25d and 25e is led out from the control sleeve port 25c via the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a, and the hydraulic pressure of the actuator 40 increases.
[0053]
  At this time, the hydraulic oil supplied from the supply body port 26c passes through a deep groove of the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a and is led out from the control body port 26b. At this time, part of the hydraulic oil supplied from the supply body port 26c is supplied to the supply sleeve port 25.dFrom the supply sleeve port 25e to the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a through the peripheral communication groove 29d. Since the supply sleeve ports 25d and 25e do not have the inner peripheral communication groove as in the prior art and are penetrated in the radial direction from the storage space 15e with an inner diameter smaller than the outer diameter of the land 20b, the supply sleeve No hydraulic oil is supplied from the ports other than the ports 25d and 25e to the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a. That is, the hydraulic oil is directly supplied from the supply sleeve ports 25d and 25e to the storage space 15e. Therefore, even in this case, the inflow of hydraulic oil is not hindered, the flow force F can be reduced, and a large flow of hydraulic oil can be stably supplied.
[0054]
In this solenoid valve, the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a faces the supply sleeve ports 25d and 25e, and the portion of the outer peripheral communication groove (outer peripheral supply groove) 21a close to the land 20b is another outer peripheral communication groove. Since it is deeper than 21b and recessed in a curved shape, a large amount of hydraulic fluid can flow smoothly in and out.
[0055]
Further, in this solenoid valve, the control sleeve port 25c and the feedback sleeve port 25f are formed on the outer peripheral surface of the sleeve 15 in the axial direction through the throttle hole 29e. The hydraulic fluid led out from 25c is returned to the axial communication groove 29c, the throttle hole 29e, the outer peripheral communication groove 21b and the feedback sleeve port 25f shown in FIGS. 2, 5 and 6, and feeds back the spool 14. Thus, in this solenoid valve, the hydraulic pressure of the hydraulic oil supplied from the supply sleeve ports 25d and 25e can be adjusted, so that stable hydraulic pressure control is possible. In addition, the axial communication groove 29 c can be recessed in the inner peripheral surface of the valve body 26.
[0056]
Thus, in this solenoid valve, the hydraulic pressure of the hydraulic oil led out from the control sleeve port 25c is controlled by controlling the energization to the coil 11. Therefore, if this solenoid valve is used, the flow force F can be reduced, and a large amount of hydraulic fluid can be stably controlled. Therefore, the actuator 40 can be stably controlled.
[0057]
Regarding the conventional solenoid valve and the solenoid valve of the first embodiment, the relationship between the current I (A) energizing the coils 81 and 11 and the control flow rate (l / min) of the hydraulic fluid derived from the control sleeve ports 95b and 25c. Is shown in FIG. Graph A is data of the conventional solenoid valve, and graph B is data of the solenoid valve of the first embodiment. According to this, it turns out that the solenoid valve of Embodiment 1 can control a large amount of hydraulic fluid with a low current value compared with the conventional solenoid valve.
[0058]
In the above description, the solenoid valve is provided with a sleeve, a spool, and a solenoid, and the sleeve of the solenoid valve is fixed to the valve chamber of the valve body. It can also be configured as having a valve body.
[0059]
In this case, the electromagnetic valve according to the present invention includes a valve body in which a cylindrical valve chamber is formed, and a body port that opens the valve chamber to the outside and allows hydraulic oil to flow in and out is formed.
A cylindrical sleeve which is fixed to the valve chamber and has a cylindrical storage space extending in the axial direction; and a sleeve port which opens the storage space and aligns with the body port; ,
A cylindrical shape having a land which is slidably moved in the axial direction in the storage space and seals the sleeve port by axial movement, and an outer peripheral communication groove which is recessed in the outer peripheral surface and can open the sleeve port. A spool,
A solenoid valve comprising a solenoid capable of moving the spool in the axial direction by energization,
The sleeve port has an inner diameter smaller than the outer diameter of the land, and is penetrated in a radial direction from the storage space.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a solenoid valve according to Embodiment 1 in a state in which no current is supplied to a coil.
2A is a top view of a sleeve, FIG. 2B is a front view of the sleeve, and FIG. 2C is a bottom view of the sleeve.
3 relates to the electromagnetic valve of Embodiment 1, and is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along arrows IV-IV in FIG.
5 relates to the electromagnetic valve of Embodiment 1, and is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6 relates to the electromagnetic valve of the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG.
7 is an enlarged cross-sectional view of the F2 portion of FIG. 1 according to the solenoid valve of the first embodiment. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1 when the spool rotates according to the solenoid valve of the first embodiment.
FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 3 in the case where there are two notches according to a modified electromagnetic valve.
FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 3 when the spool rotates in a modified electromagnetic valve.
11 is a graph showing a relationship between a current flowing through a coil and a control flow rate of hydraulic oil derived from a control sleeve port in the solenoid valve of Embodiment 1. FIG..
[FIG.2FIG. 14 is a sectional view of a conventional solenoid valve in a state where no current is supplied to the coil.
[Figure13FIG. 1A is a top view of a sleeve, FIG. 1B is a front view of the sleeve, and FIG. 1C is a bottom view of the sleeve.
[Figure14FIG. 1 relates to a conventional solenoid valve.2It is XXI-XXI arrow sectional drawing of.
[Figure15FIG. 1 relates to a conventional solenoid valve.2It is XXII-XXII arrow sectional drawing of.
[Figure16FIG. 1 relates to a conventional solenoid valve.2It is XXIII-XXIII arrow sectional drawing of.
[Figure17FIG. 1 relates to a conventional solenoid valve.2It is XXIV-XXIV arrow sectional drawing of.
[Figure18FIG. 1 relates to a conventional solenoid valve.2It is an expanded sectional view of F1 part.
[Explanation of symbols]
  15 ... Sleeve
  15e ...Storage space
  25a to 25f ... sleeve port (25a, 25b ... drain sleeve port, 25c ... control sleeve port, 25d, 25e ... supply sleeve port, 25f ... feedback sleeve port)
  14 ...spool
  20a-20c ...land
  21a, 21b ...Peripheral communication groove (21a ...Perimeter supply groove)
  10 ...solenoid
  26 ...Valve body
  26a-26c ...Body port (26a ... Drain body port, 26b ... Control body port, 26c ... Supply body portG)
  26d ... Valve chamber
  29a, 29d ... Circumferential communication groove
  29c ... Axial communication groove
  30 ...H

Claims

A cylindrical sleeve in which a cylindrical storage space extending in the axial direction is formed, and a sleeve port is formed to open the storage space to the outside to allow hydraulic oil to flow in and out, and to the storage space in the axial direction A cylindrical spool having a land that seals the sleeve port by axial movement and a peripheral communication groove that is recessed in the outer peripheral surface and can open the sleeve port; In a solenoid valve having a solenoid capable of moving the spool in the axial direction,
The sleeve is fixed in the valve chamber in a valve body in which a cylindrical valve chamber is formed, and a body port that is aligned with the sleeve port by opening the valve chamber to the outside is formed. , Does not have an inner circumferential communication groove connected to the storage space, and penetrates from the storage space in the radial direction with an inner diameter smaller than the outer diameter of the land ,
The land has a notch at the edge on the outer peripheral communication groove side,
The plurality of notches formed at the same edge of the same land have an equiangular interval of 90 ° around the axis, and the interval angle of the notches is on the side of the storage space in the sleeve port. An electromagnetic valve characterized in that the opening that opens at 90 ° is the same as 90 ° that is an angle formed around the axis .

The sleeve port is provided at a plurality of locations in the radial direction from the storage space, and a circumferential communication groove for communicating each sleeve port in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the sleeve or the inner peripheral surface of the valve body. The solenoid valve according to claim 1, wherein

The sleeve port includes a supply sleeve port that supplies the hydraulic oil, a control sleeve port that discharges the hydraulic oil for control, and a drain sleeve port that discharges the hydraulic oil for drainage, and the supply sleeve 3. The solenoid valve according to claim 1, wherein at least one of the port, the control sleeve port, and the drain sleeve port is provided so as to penetrate in a radial direction from the storage space.

The sleeve port includes a supply sleeve port for supplying the hydraulic oil, a control sleeve port for discharging the hydraulic oil for control, a drain sleeve port for discharging the hydraulic oil for draining, and the hydraulic oil for feedback. A feedback sleeve port for supplying the control sleeve port, and an axial communication groove for communicating the control sleeve port and the feedback sleeve port in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the sleeve or the inner peripheral surface of the valve body. The solenoid valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the solenoid valve is provided.

5. The outer peripheral communication groove has an outer peripheral supply groove that can face the supply sleeve port, and the outer peripheral supply groove is deeper than the other outer peripheral communication grooves. The solenoid valve according to claim 1.