JP4099409B2

JP4099409B2 - Fence formation method, fence and fence with solar cell

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Publication number: JP4099409B2
Application number: JP2003048600A
Authority: JP
Inventors: 光彦太田; 拓也前川; 博司山田
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: JP2004257100A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支柱間にパネルを取り付けることで形成されるフェンスの形成方法、フェンス及び太陽電池付きフェンスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
支柱間にパネルを取り付けてフェンスを形成するのは極一般的に用いられる方法であり、またその方法の簡略化や、パネルの着脱を容易にする方法について、種々の方法が提案されてきている。
【０００３】
例えば特許文献１においては、一定の間隔に配置される支柱と、隣り合う支柱間に支持されたパネル体とを備えるフェンスにおいて、上記隣り合う支柱の対向面には上記パネル体を嵌合して支持する受け部材を上下に取り付け固定するとともに、これらの受け部材に対し上記パネル体を剣呑式にはめ込むようにしたパネル体の取付構造が開示されている。
【０００４】
また特許文献２においては、複数の支柱が立設されており、該支柱の各々の上端に掛け渡して手摺りが取り外し可能に配設されており、隣り合う前記支柱間に矩形上の太陽電池パネルを取り付けた取付構造であって、前記支柱の側面に溝が形成されており、該溝に前記太陽電池パネルの一縁部を嵌挿させて支持し、前記手摺りを取り外すことにより着脱自在となるべく前記太陽電池パネルを取り付けるようにした太陽電池パネルの取付構造が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１７９１９１号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−３２３６２５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載される如きパネル体の取付構造では、パネル体の上端と受け部材との間に間隔が開くことで、風圧や振動に対してパネル体が不安定な状態となり、パネル体を受け部材に固定して安定させるのに手間や部材を要するものであった。
【０００８】
また特許文献２に記載される如き太陽電池パネルの取付構造では、太陽電池パネルの一縁部を支柱の側面に形成された溝に嵌挿するのに、太陽電池パネル下端を少なくとも支柱の上端まで持ち上げる必要があり、重量のあるパネル体の取付を行うには作業に危険を伴うものであった。
【０００９】
本発明は上記の如き問題点に鑑みてなされたものであり、パネル体を支柱間に取り付けて形成されるフェンスにおいて、パネル体を容易且つ安定して固定でき、更には安全にパネル体の取り付けを行うことができるフェンスの形成方法を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係るフェンスの形成方法は、立設された２本の支柱にパネル体を取り付けて形成するフェンスの形成方法であって、前記２本の支柱間に、上方に開口したパネル受け溝を備えた下レールを差し渡して取り付け、パネル体がフェンスの一方の側から他方の側へ倒れるのを防ぐ部位と押縁を嵌挿可能な押縁溝とを備える縦支持材を前記２本の支柱の相対向する面のそれぞれに取り付けた後、前記パネル受け溝にパネル体の下端を摺動可能に嵌着してパネル体を保持し、その保持した状態で押縁を前記押縁溝に嵌挿して前記縦支持材と前記押縁とによりパネル体を挟持させ、しかる後に、パネル体の左右上端部に上支持材をそれぞれ嵌着するとともに、該上支持材を各支柱に固定することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、下レールに備えられたパネル受け溝にパネル体の下端を嵌挿し、その状態で上支持材に備えられた嵌合溝にパネルの上端を嵌着し、上支持材を支柱に固定してパネル体を固定できることで、パネル体を持ち上げたまま取付金具等を取り付ける必要がなく、またパネル体を取り付ける際にはその下端を少なくとも下レールの上面まで持ち上げればよく、パネル体の取り付けは安全で且つ容易なものとなる。またパネル体は下レール及び上支持材により上下から把持され、またパネル受け溝及び嵌合溝に嵌着されていることで、手間や部材を必要とすることなくパネル体は安定して固定される。更にまた、パネル体はパネル受け溝及び嵌合溝に摺動可能に嵌着されていることで、パネル体の固定後又は仮固定後にパネル体を摺動させて位置合わせでき、パネル体の取り付けはより容易なものとなる。
【００１２】
更にパネル体の前面や背面を、パネル体の取り付けに係わる部材類が覆わないようにすることができ、フェンスの外観を良好にできると共に、パネル体への音波や光線の入射を妨げることがなく、パネル体が有する機能を損ねることがない。
【００１３】
また前記下レールは、略前記２本の支柱間の長さとなされ、且つ支柱に取り付けられたブラケットに覆い被されるように取り付けられるものであれば、最も負荷の大きい支柱との接続部に強度の高いブラケットを用い、下レール全体を強度の高いものとする必要がなくなり、下レールの形成に係わる材料を節減し、コストや重量の軽減に繋がる。また下レールがブラケットに覆い被さるように取り付けられることで、下レールはブラケットに安定して取り付けられると共に、下レールによりブラケットは覆い隠されて外観は良好なものとなる。
【００１４】
また前記２本の支柱は、相対向する面に縦支持材が取り付けられ、該縦支持材により下レールに嵌挿されたパネル体がフェンスの一方の側から他方の側に倒れるのを防止するようになされていれば、他方の側へのパネル体の倒れ込みが起こる恐れがなくなり、例えばビルの屋上や高架橋の擁壁上等、倒れ込みが絶対的に許容されない箇所に設置する場合においても適用可能となる。
【００１５】
また縦支持材は、断面略Ｌ字状の部位を有するものであって、前記Ｌ字状の部位の一辺が支柱に取り付けられ、他辺がパネル体が倒れるのを防止するものであれば、強固で且つ簡便にパネル体の倒れ込みを防止する縦支持材を形成できる。
【００１６】
更にまた前記縦支持材は、支柱に刻設された取付溝により摺動可能に取り付けられるものであれば、フェンスの端部一方の如き、縦支持材を設ける必要がない箇所において縦支持材を省略するのが容易である。また設置現場において、支柱の建て込みと縦支持材の取り付けを同時に行え、現地の状況に応じて縦支持材による前記一方の側及び他方の側の設定を行うことができる。また取付溝に摺動可能に取り付けられることで、ボルト締め等を行うことなく縦支持材の取り付けが可能となる。
【００１７】
更にまた前記縦縦支持材は、押縁が嵌挿可能な押縁溝が刻設され、前記押縁を前記押縁溝に嵌挿して縦支持材及び押縁によりパネル体が挟持されれば、パネル体は下レール及び上支持材により上下方向において挟持されるのに加え、縦支持材及び押縁により左右方向においても挟持され、パネル体はより安定して固定されるものとなる。更にパネル体は縦支持材及び押縁により挟持されているから、上述の温度変化、風圧等によるパネル体の伸縮、変形の吸収を妨げることがない。
【００１８】
また本発明に係わるフェンスは、上端付近に笠木が取り付けられたものであって、該笠木は支柱の上端付近に取り付けられた笠木支持材を介して支柱に取り付けられるものであることが好ましく、笠木によりフェンスの上端部が覆われて外観が良好になされると共に、歩行者等がフェンス上端部に接触したときに安全である。また笠木支持材が介在することにより、笠木単体の長さが種々のものであっても支柱のスパンに係わらず取り付けが可能となる。
【００１９】
また前記笠木は複数本連続して設けられるものであって、該複数本の笠木は笠木スリーブにより摺動可能に接続され、前記笠木には笠木スリーブと笠木支持材との間に挟持される挟持部が設けられ、笠木スリーブが笠木支持材に固定されることで笠木が支柱に固定されていれば、例えば複数本の内の一本の笠木を取り外す場合でも笠木スリーブと笠木支持材との固定を緩める等により、他の笠木を動かすことなく取り外すことができ、笠木内部のメンテナンスや、笠木部材の交換等の便宜を図ることができる。
【００２０】
また前記笠木支持材は、上方に開口したケーブル受け溝が形成されているものであれば、笠木やパネル体に係わるケーブルをケーブル受け溝に挿入した状態でフェンスを形成することができ、ケーブルが取り付けの妨げになる恐れを小さくできる。
【００２１】
また前記パネル体は、太陽電池パネルであれば、太陽電池パネルはとりわけ保護部材となるガラス板等により重量が嵩むものとなり、持ち上げたり位置合わせを行うのに大きな労力を要し、また取り付けにおける安全性が重要視されるものである。かかるパネル体の取り付けにおいて、上述の如き持ち上げる高さが少なく安全性が高くでき、また位置合わせも容易である本発明フェンスの取付方法を適用することで、パネル体の取り付けにおける効果はより顕著なものとなり得る。
【００２２】
また前記太陽電池パネルは、両面受光型のものであれば、立設されるフェンスに両面から照射される太陽光を活用して発電でき、フェンスは設置される方角に係わらず高い効率で発電するものとできる。
【００２３】
更にまた前記太陽電池パネルは、透光性の合成樹脂板により太陽電池セルを支持しているものであれば、ガラスより線膨張率が大きく温度変化により生じる合成樹脂板の大きい膨張収縮を吸収することができ、かかる取付方法による効果はより顕著なものとなり得る。
【００２４】
更にまた前記太陽電池パネルは、水平面に対し７０度〜１１０度の角度となされていれば、下レールにパネル体を安定して嵌挿させることができ、本発明フェンスの取付方法を好適に適用することができる。
【００２５】
また本発明に係わるフェンスは、本発明請求項１〜９に記載のフェンスの形成方法により形成されたことを特徴とするものである。
【００２６】
本発明によれば、上述の如くまたパネル体は下レール及び上支持材により上下から挟持され、またパネル受け溝及び嵌合溝に嵌着されていることで、パネル体が安定して固定されていると共に、パネル体はパネル受け溝及び嵌合溝に摺動可能に嵌着されていることで、温度変化、風圧等によりパネル体が伸縮、変形してもその変化を吸収できる。
【００２７】
また本発明に係わる太陽電池付きフェンスは、本発明請求項１０〜１３に記載のフェンスの形成方法により形成されたことを特徴とするものである。
【００２８】
本発明によれば、太陽電池パネルはとりわけ保護部材となるガラス板等により重量が嵩むものとなり、また落下や衝撃等による破損が懸念されるものであるから、安全に取り付けが行え、且つ安定してパネル体を固定できる本発明フェンスの取付方法が好適に適用されるものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
図１〜図１３は、本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示すものである。まず図１の斜視図ａ）に示す如く、予め立設された構造体Ｋの上方から支柱カバー１１が、構造体Ｋの周囲に被せられて取り付けられ支柱１が形成される。支柱カバー１１はｂ）に示す如き断面形状であり、中空部Ｃに構造体Ｋが挿通され、相反する外面に取付溝１２が刻設されている。更に上下面からのビス止め用のビス穴１３が設けられている。
【００３０】
フェンスを形成するにおいては、支柱１が形成可能であれば特に構造体Ｋを用いる必要はないが、取付溝１２やビス穴１３等複雑な断面形状を設けるに当たってはアルミニウム等の押出型材を用いるのが好適であり、支柱１として立設が困難な場合があることから、構造体Ｋを用いるのが好ましい。また支柱カバー１１に着色や装飾等を施せば美観を高めることもできる。
【００３１】
次に図２において、斜視図ａ）に示す如く支柱１の外面に刻設された取付溝１２内をブラケット２１が摺動されて取り付けられる。ブラケット２１は、斜視図ｂ）に示す如く形状となされており、取付溝１２に取り付けられるプレート部２１２にブラケット部２１１が取り付けられ、プレート部２１２には貫通孔２１３が穿設されている。本図ａ）に示す如く摺動して取付溝１２に取り付けられたブラケット２１は、プレート部２１２の下端が支柱１の下端に達したところで貫通孔２１３に螺着可能なボルト等の締結手段Ｔ１により支柱１に固定される。尚、貫通孔２１３と、支柱カバー１１及び構造体Ｋに、固定時において略同一の位置に貫通孔を穿設しておき、締結手段Ｔ１によりブラケット２１、支柱カバー１１及び構造体Ｋが同時に固定されるようにしてもよい。またフェンスの末端においては、ブラケット２１に替えて本図ｃ）に示す如き断面形状のカバー材Ｂが取付溝１２に摺動されて取り付けられ、締結手段Ｔ１により固定されればフェンスの外観がすっきりしたものとなり得る。
【００３２】
続いて図３において、支柱１間と略同一の長さとなされた下レール２が支柱１間に差し渡して取り付けられる。斜視図ａ）に示す如く、ブラケット２１の上方から下レール２は取り付けられるが、断面図ｂ）に示す下レール２の断面形状とブラケット２１の断面形状とにより、下レール２はブラケットに覆い被されるように取り付けられる。下レール２には上方に開口したパネル受け溝２２が設けられ、パネル体が摺動可能に嵌挿されるようになされている。
【００３３】
更に図４において、支柱１に縦支持材３が取り付けられる。縦支持材３は斜視図ａ）に示す如く、ブラケット２１と同様に支柱１の取付溝１２に摺動されて取り付けられ、締結手段Ｔ２により固定される。縦支持材３は断面図ｂ）に示す如き断面形状となされており、取付溝１２に嵌挿可能な取付部３１、押縁が挿通される押縁溝３２、パネルの取り付け時の緩衝や取り付け後の動揺を抑えるビード材３３が設けられ、部位Ｌ１及び部位Ｌ２により断面略Ｌ字状の部位が形成されている。かかる断面略Ｌ字状の部位において、部位Ｌ２が支柱１に取り付けられ、部位Ｌ１がパネル体が取り付けられた場合にパネル体が倒れ込むのを防止する。
【００３４】
更に図５において、パネル体４が取り付けられる。パネル体４には、落下防止用や太陽電池パネルにおける電力線等であるケーブル４１が接続されている。パネル体４は、その下端が下レール２に設けられたパネル受け溝２２に摺動可能に嵌着されるが、パネル体４の下端を支柱１の上端まで持ち上げる必要がなく、下レール２の上面程度だけまで持ち上げることでパネル体４の取り付けは可能となる。またフェンスの取付側αと反対側に倒れ込むのを、縦支持材３が防止することでパネル体４の取り付けは安全に行うことができる。
【００３５】
ここでパネル体４は特に限定されるものではなく。単板、積層板や、透光板等の周囲に枠体を形成したもの、縦又は横格子パネル、メッシュ状に線材を巡らせたパネル、装飾パネル、防音パネル等でもよく、金属曲げ板や金属鋳物を用いて形成パネル、太陽電池パネル等の重量の嵩むパネルの取り付けにおいて、かかる形成方法は好適に用いることができる。
【００３６】
更に図６において、斜視図ａ）に示す如く縦支持材３に刻設された押縁溝３２に押縁３４が取り付けられる。押縁３４は断面図ｂ）に示す如き断面形状であり、縦支持材３の押縁溝３２内で摺動されて取り付けられる。押縁３４が取り付けられた状態のＡ−Ａ断面図をｃ）に示すが、支柱１に刻設された取付溝１２に取り付けられた縦支持材３には押縁３４が取り付けられ、縦支持材３及び押縁３４の間にパネル体４の端部が挟持されている。更に縦支持材３及び押縁３４に取り付けられ、それぞれとパネル体４との間に設けられた弾性体からなるビード材３３及び３５により、パネル体４は取り付け後に動揺するのが防止されている。またパネル体４に接続されたケーブル４１は、支柱１に予め穿設された貫通孔１４に挿通され、支柱１の中空部内に挿通される。
【００３７】
更に続いて、図７においてパネル体４の上端部に上支持材が取り付けられる。斜視図ａ）に示す如く、上支持材５はパネル体４の上端に摺動可能に嵌着され、更に支柱１に対して締結手段Ｔ３により固定される。パネル体４及び上支持材５の上方には、下方に開口した開口溝を有するパネル笠木５２を嵌着し、パネル体４の保護を図ったりフェンスの外観を良好なものとしてもよい。上支持材５は斜視図ｂ）に示す如き形状で一体に形成されており、下方に開口した嵌合溝５１を備え、取付部５３に締結手段Ｔ３が挿通可能な貫通孔５４が穿設されている。
【００３８】
かかる開口溝５１にパネル体４の上端が嵌着され、取付部５３において締結手段Ｔ３により支柱１に上支持材５が固定された時点で、図７のＢ−Ｂ断面図である図８に示す如く、パネル体４は下レール２のパネル受け溝２２と上支持材５の嵌合溝５１により上下から把持され、上下方向はもとより取付側α及びその反対側方向に対しても、仮に縦支持材３及び押縁３４が取り付けられていない場合においても安定して固定される。
【００３９】
更に図９に示す如く、支柱１の取付溝１２に押さえ板Ｐが摺動されて取り付けられ、貫通孔Ｐ１に締結手段Ｔ４が挿通されて押さえ板Ｐが支柱１に固定されることで、押さえ板Ｐより先に取付溝１２に摺動されて取り付けられた部材及びパネル体４は上下に動くことがなくなり、振動や風圧等によりパネル体４が動揺するのを防止できる。
【００４０】
更に続いて、図１０において支柱１の上端に笠木支持材が取り付けられる。斜視図ａ）において、笠木支持材６はパネル体４に接続されたケーブル４１を挿通可能な上下方向への貫通孔６１が穿設され、更に上下方向に支柱１への取付用の貫通孔６２、笠木スリーブ取付用の長孔となされた貫通孔６３が穿設されている。かかる貫通孔６２に締結手段Ｔ４が挿通され、締結手段Ｔ４が支柱１のビス孔１３に螺着されることで、笠木支持材６は支柱１に固定される。笠木支持材６は断面図ｂ）に示す如き形状となされ、上方に開口したケーブル受け溝６４が形成されたもので、貫通孔６１を挿通させたケーブル４１をケーブル受け溝６４内に配置した状態で取り付けに係わる作業が行え、取り付けに係わる便宜が図られる。
【００４１】
更に図１１において、笠木支持材６の上に笠木が取り付けられる。笠木８の中空部に笠木スリーブ７が挿入され、笠木支持材６に穿設された長孔である貫通孔６３に挿通された締結手段Ｔ６により笠木スリーブ７が笠木支持材６に固定され、笠木８及び笠木スリーブ７は笠木支持材６を介して支柱１に取り付けられる。
【００４２】
笠木８、笠木スリーブ７及びその取り付けの詳細を示す断面図が図１２である。笠木スリーブ７はａ）に示す如き上面が円弧状で下面は開口された断面形状となされ、下方に形成された取付部７１には締結手段Ｔ６が螺着される貫通孔７１が穿設され、また切欠き部７３が形成されている。笠木８も笠木スリーブ７と同様、ｂ）に示す如き上面が円弧状で下面は開口された断面形状となされ、中空部８１は笠木スリーブ７が挿入されて摺動可能な形状となされている。また下端付近の内面側には挟持部８２が形成されている。
【００４３】
笠木８、笠木スリーブ７はｃ）に示す如く笠木支持材６に取り付けられる。笠木スリーブ７の切欠き部７３に笠木８の挟持部８２が嵌合され、貫通孔６３及び７２に締結手段Ｔ６が螺着されて笠木スリーブ７は笠木支持材６に固定されることで笠木８は支柱１に固定される。締結手段Ｔ６は下孔に螺着されるビスでもよく、貫通孔７２にねじ山を螺刻しておきボルトを螺着するものであってもよい。
【００４４】
かかる構造とすれば、図１３に示す如く、複数本連続して笠木８Ａ、８Ｂが設けられ、笠木８Ａのみを取り外すそうとするときに、締結手段Ｔ６を緩めて笠木８及び笠木スリーブ７を摺動自在な状態とし、笠木スリーブ７を図１０に示した長孔である貫通孔６３の範囲内で方向ａに摺動させて位置をずらし、更に笠木８を方向ｂに摺動させて位置をずらすことで、笠木８Ｂや笠木スリーブ７を取り外すことなく笠木８Ａのみを取り外すことができ、取り付けの際にも笠木８Ａを笠木スリーブ７に摺動させて元の位置に取り付け、締結手段Ｔ６を締め付けることで固定でき、笠木８内のケーブル４１等の一部分のメンテナンスを行う必要がある場合でも、取り外す笠木８は必要最低限のものとなり、メンテナンス性を向上させることができる。
【００４５】
図１４は、本発明に係わるパネル体の実施の一形態を示すもので、パネル体であるモジュール化された太陽電池パネルの説明図である。正面図ａ）に示す如く、太陽電池パネル４Ａは僅かに間隔をおいて配置した太陽電池セルＳを導電線Ｅで接続し、太陽光の照射により発電された電力を端子ボックスＴを介してケーブル４１により外部に出力するものである。ａ）のＣ線断面図をｂ）に示すが、太陽電池セルＳ及び導電線ＥはＥＶＡ等を用いた封止材Ｆにより封止されて複数の保護部材Ｈの間に配置される。保護部材Ｈは太陽電池セルＳへの太陽光の入射が妨げられない透光性のものであれば特に限定されるものではなく、ガラスや透光性の合成樹脂等が用いられるが、パネルの短辺が、例えば５００ｍｍ以上となるような大型のパネル体になると、保護部材Ｈにガラスを用いた場合はもとより、合成樹脂を用いた場合においても重量が嵩むものとなる。かかる重量が嵩むパネル体において、本発明に係わるフェンスの形成方法は好適に適用することができる。
【００４６】
更にパネル体は、図１５に示す如きものであってもよい。太陽電池パネル４Ｂは、図１４に示した如き太陽電池モジュールの周囲に枠体Ｗを形成し、太陽電池セルＳに太陽光が照射されることで発電された電力を導電線Ｅを通じてケーブル４１により出力するものである。太陽電池モジュールの周囲に枠体Ｗを形成して太陽電池パネル４Ｂを形成することで、パネル体として強固なものとなり、更には取り付け時においてもパネル体の変形が抑えられ、パネル体の取り付けは容易なものとなる。
【００４７】
図１４及び図１５に示すの如き太陽電池パネルを形成するのに用いる太陽電池セルは両面受光型のものであってもよい。片面受光型のものであれば、フェンスが東西方向に立設されれば高い発電効率が得られるが、南北方向に設置された場合、その発電効率は極端に低下する。太陽電池セルが両面受光型のものであれば、フェンスがどの様な方向に立設されても高い発電効率を維持することができる。
【００４８】
更に太陽電池パネルは、水平面に対し７０度〜１１０度の角度で設置されるものであれば、フェンスとしての機能を損なうことなく、また本発明に係わるフェンスの形成方法を適用するのが容易である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、下レールに備えられたパネル受け溝にパネル体の下端を嵌挿し、その状態で上支持材に備えられた嵌合溝にパネルの上端を嵌着し、上支持材を支柱に固定してパネル体を固定できることで、パネル体を持ち上げたまま取付金具等を取り付ける必要がなく、またパネル体を取り付ける際にはその下端を少なくとも下レールの上面まで持ち上げればよく、パネル体の取り付けは安全で且つ容易なものとなる。またパネル体は下レール及び上支持材により上下から把持され、またパネル受け溝及び嵌合溝に嵌着されていることで、手間や部材を必要とすることなくパネル体は安定して固定される。更にまた、パネル体はパネル受け溝及び嵌合溝に摺動可能に嵌着されていることで、パネル体の固定後又は仮固定後にパネル体を摺動させて位置合わせでき、パネル体の取り付けはより容易なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図２】本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図３】本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図４】本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図５】本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図６】本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図７】本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図１０】本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図１１】本発明に係わるフェンスの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図１２】本発明に係わるフェンスにおける笠木の取り付けを示す断面図である。
【図１３】本発明に係わるフェンスにおける笠木の取り外しを示す説明図である。
【図１４】本発明に係わる太陽電池パネルの、実施の一形態を示す説明図である。
【図１５】本発明に係わる太陽電池パネルの、他の実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１支柱
１１支柱カバー
１２取付溝
２下レール
２１ブラケット
２２パネル受け溝
３縦支持材
３４押縁
４パネル体
４１ケーブル
４Ａ、４Ｂ太陽電池パネル
５上支持材
５１嵌合溝
６笠木支持材
６４ケーブル受け溝
７笠木スリーブ
８笠木
８２挟持部
Ｋ構造体
Ｃ中空部
Ｌ１他辺
Ｌ２Ｌ字状の一辺
Ｓ太陽電池セル
Ｈ保護部材
Ｗ枠体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for forming a fence formed by attaching a panel between columns, a fence, and a fence with solar cells.
[0002]
[Prior art]
Forming a fence by attaching panels between columns is an extremely commonly used method, and various methods have been proposed for simplifying the method and facilitating the attachment / detachment of the panel. .
[0003]
For example, in Patent Document 1, in a fence including struts arranged at regular intervals and a panel body supported between adjacent struts, the panel body is fitted to the opposing surface of the adjacent struts. A mounting structure for a panel body is disclosed in which a receiving member to be supported is mounted and fixed up and down, and the panel body is fitted into these receiving members in a sword hook type.
[0004]
Further, in Patent Document 2, a plurality of support columns are erected, and handrails are detachably disposed across the upper ends of the support columns. A rectangular solar cell is disposed between the adjacent support columns. A mounting structure in which a panel is attached, and a groove is formed on a side surface of the support column. The edge of the solar cell panel is inserted into and supported by the groove, and is removable by removing the handrail. A solar cell panel mounting structure in which the solar cell panel is mounted as much as possible is disclosed.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-179191 A [0006]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-323625 [0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the panel body mounting structure as described in Patent Document 1, a gap is opened between the upper end of the panel body and the receiving member, so that the panel body becomes unstable with respect to wind pressure and vibration. It takes time and effort to fix the body to the receiving member and stabilize it.
[0008]
In addition, in the solar cell panel mounting structure described in Patent Document 2, in order to fit one edge of the solar cell panel into a groove formed on the side surface of the column, the lower end of the solar cell panel is at least up to the upper end of the column. It was necessary to lift up, and attaching a heavy panel body was dangerous to the work.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and in a fence formed by attaching a panel body between columns, the panel body can be easily and stably fixed, and the panel body can be safely attached. It is intended to provide a method of forming a fence that can be used.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. That is, the fence forming method according to the present invention is a fence forming method in which a panel body is attached to two upright support columns, and a panel receiver opened upward between the two support columns. The two support columns are provided with a vertical support member provided with a part that prevents the panel body from falling from one side of the fence to the other side and a pressing groove into which a pressing edge can be inserted. After attaching to each of the opposing surfaces of the panel body, the lower end of the panel body is slidably fitted into the panel receiving groove to hold the panel body, and in this state, the pressing edge is inserted into the pressing edge groove. The panel body is sandwiched between the vertical support member and the pressing edge, and then the upper support member is fitted to the left and right upper end portions of the panel body, and the upper support member is fixed to each column. .
[0011]
According to the present invention, the lower end of the panel body is fitted into the panel receiving groove provided in the lower rail, and the upper end of the panel is fitted into the fitting groove provided in the upper support member in that state, Since the panel body can be fixed by fixing it to the support column, there is no need to attach a mounting bracket etc. while the panel body is lifted, and when installing the panel body, it is sufficient to lift its lower end to at least the upper surface of the lower rail. Body attachment is safe and easy. In addition, the panel body is gripped from above and below by the lower rail and the upper support member, and is fitted in the panel receiving groove and the fitting groove, so that the panel body can be stably fixed without requiring labor and members. The Furthermore, since the panel body is slidably fitted in the panel receiving groove and the fitting groove, the panel body can be slid and aligned after the panel body is fixed or temporarily fixed. Will be easier.
[0012]
Furthermore, the front and back surfaces of the panel body can be prevented from being covered with the members related to the panel body mounting, and the appearance of the fence can be improved, and the incidence of sound waves and light rays on the panel body is not hindered. The function of the panel body is not impaired.
[0013]
Further, if the lower rail is approximately the length between the two struts and is attached so as to be covered by a bracket attached to the strut, the lower rail has a strength at the connection portion with the most loaded strut. It is no longer necessary to use a high-strength bracket so that the entire lower rail has high strength, and the material for forming the lower rail can be saved, leading to cost and weight reduction. Moreover, by attaching the lower rail so as to cover the bracket, the lower rail is stably attached to the bracket, and the bracket is covered by the lower rail so that the appearance is good.
[0014]
Further, the two support columns are provided with a vertical support member attached to the opposite surfaces, and the vertical support member prevents the panel body fitted and inserted into the lower rail from falling from one side of the fence to the other side. If this is done, there is no risk of the panel body falling down to the other side, and it can be applied even when it is installed in places where it is absolutely not allowed to fall, such as on the roof of a building or on a retaining wall of a viaduct. It becomes.
[0015]
Further, the vertical support member has a portion having an approximately L-shaped cross section, and if one side of the L-shaped portion is attached to the support and the other side prevents the panel body from falling, It is possible to form a vertical support material that is strong and easily prevents the panel body from falling down.
[0016]
Further, if the vertical support member is slidably attached by a mounting groove carved in the column, the vertical support member is used at a place where it is not necessary to provide the vertical support member, such as one end of the fence. It is easy to omit. Moreover, in the installation site, the support can be installed at the same time as the vertical support member, and the one side and the other side can be set by the vertical support member according to the local situation. Further, by being slidably mounted in the mounting groove, it is possible to mount the vertical support member without performing bolting or the like.
[0017]
Furthermore, the vertical and vertical support member is provided with a groove for inserting a pressing edge, and if the pressing body is inserted into the pressing groove and the panel body is sandwiched between the vertical supporting material and the pressing edge, the panel body is lowered. In addition to being clamped in the vertical direction by the rail and the upper support material, it is also clamped in the horizontal direction by the vertical support material and the pressing edge, so that the panel body is more stably fixed. Further, since the panel body is sandwiched between the vertical support member and the pressing edge, the above-described temperature change, expansion and contraction of the panel body due to wind pressure, etc., and absorption of deformation are not hindered.
[0018]
Further, the fence according to the present invention has a head mounted near the upper end, and the head is preferably attached to the support via a support supporting member attached near the upper end of the support. Thus, the upper end of the fence is covered and the appearance is improved, and it is safe when a pedestrian or the like touches the upper end of the fence. In addition, since the cap support material is interposed, it is possible to mount the cap cap regardless of the span of the support column, even if the length of the cap head is various.
[0019]
The plurality of headboards are provided continuously, and the plurality of headboards are slidably connected by a headboard sleeve, and the headboard is sandwiched between the headboard sleeve and the headboard support member. If the headboard is fixed to the pole by fixing the headboard sleeve to the headboard support material, for example, even if one of the headboards is removed, the headboard sleeve and the headboard support material are fixed. By loosening, etc., it can be removed without moving other headboards, and convenience such as maintenance of the headboards and replacement of the headboard members can be achieved.
[0020]
Moreover, if the said cap support material has the cable receiving groove opened upwards, a fence can be formed in the state which inserted the cable concerning a cap and a panel body into the cable receiving groove, The risk of hindering installation can be reduced.
[0021]
Further, if the panel body is a solar cell panel, the solar cell panel is particularly heavy due to a glass plate or the like serving as a protective member, and requires a lot of labor for lifting and positioning, and safety in installation. Sex is important. In mounting the panel body, the effect of mounting the panel body is more remarkable by applying the method of mounting the fence according to the present invention, which can be lifted with a small height as described above, can be highly safe, and can be easily aligned. Can be a thing.
[0022]
In addition, if the solar cell panel is of a double-sided light receiving type, it can generate electric power by utilizing sunlight irradiated from both sides to a standing fence, and the fence generates electric power with high efficiency regardless of the installation direction. I can do it.
[0023]
Furthermore, if the said solar cell panel is supporting the photovoltaic cell by the translucent synthetic resin board, it will absorb the big expansion | swelling shrinkage | contraction of the synthetic resin board which a linear expansion coefficient is larger than glass and arises with a temperature change. And the effect of such an attachment method can be more pronounced.
[0024]
Furthermore, if the solar cell panel has an angle of 70 degrees to 110 degrees with respect to the horizontal plane, the panel body can be stably inserted into the lower rail, and the fence attachment method of the present invention is suitably applied. can do.
[0025]
Moreover, the fence concerning this invention was formed by the formation method of the fence of this invention Claims 1-9, It is characterized by the above-mentioned.
[0026]
According to the present invention, as described above, the panel body is sandwiched from above and below by the lower rail and the upper support member, and is fitted into the panel receiving groove and the fitting groove, so that the panel body is stably fixed. In addition, since the panel body is slidably fitted into the panel receiving groove and the fitting groove, the change can be absorbed even if the panel body expands or contracts due to temperature change, wind pressure, or the like.
[0027]
Moreover, the fence with a solar cell concerning this invention was formed by the formation method of the fence of this invention Claims 10-13, It is characterized by the above-mentioned.
[0028]
According to the present invention, the solar cell panel is particularly heavy due to a glass plate or the like serving as a protective member, and it is feared that the solar cell panel is damaged due to dropping or impact, so that it can be safely mounted and is stable. Thus, the method of attaching the fence of the present invention that can fix the panel body is suitably applied.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
1 to 13 show an embodiment of a fence forming method according to the present invention. First, as shown in a perspective view a) of FIG. 1, a column cover 11 is attached to the structure K so as to cover the structure K from the upper side of the structure K erected in advance, thereby forming the column 1. The column cover 11 has a cross-sectional shape as shown in b), the structure K is inserted into the hollow portion C, and the mounting groove 12 is formed on the opposite outer surface. Furthermore, screw holes 13 for screwing from the upper and lower surfaces are provided.
[0030]
In forming the fence, it is not necessary to use the structure body K as long as the support column 1 can be formed. However, in order to provide a complicated cross-sectional shape such as the mounting groove 12 and the screw hole 13, an extruded mold material such as aluminum is used. It is preferable to use the structure body K because it may be difficult to stand upright as the support column 1. Further, if the support cover 11 is colored or decorated, the beauty can be enhanced.
[0031]
Next, in FIG. 2, the bracket 21 is slid and mounted in the mounting groove 12 formed on the outer surface of the column 1 as shown in a perspective view a). The bracket 21 has a shape as shown in a perspective view b). A bracket portion 211 is attached to a plate portion 212 attached to the attachment groove 12, and a through hole 213 is formed in the plate portion 212. The bracket 21 that is slid and attached to the attachment groove 12 as shown in FIG. 4A) is a fastening means T1 such as a bolt that can be screwed into the through-hole 213 when the lower end of the plate portion 212 reaches the lower end of the column 1. Is fixed to the column 1 by The through hole 213, the support column cover 11 and the structure body K are provided with through holes at substantially the same position when fixed, and the bracket 21, the support column cover 11 and the structure body K are fixed simultaneously by the fastening means T1. You may be made to do. Further, at the end of the fence, instead of the bracket 21, a cover material B having a cross-sectional shape as shown in FIG. 3C) is slid and attached to the attachment groove 12, and the appearance of the fence is clean when fixed by the fastening means T1. Can be.
[0032]
Subsequently, in FIG. 3, the lower rail 2 having substantially the same length as that between the columns 1 is passed between the columns 1 and attached. As shown in the perspective view a), the lower rail 2 is mounted from above the bracket 21, but the lower rail 2 is covered with the bracket by the sectional shape of the lower rail 2 and the sectional shape of the bracket 21 shown in the sectional view b). To be attached. The lower rail 2 is provided with a panel receiving groove 22 that opens upward, and the panel body is slidably fitted therein.
[0033]
Further, in FIG. 4, the vertical support member 3 is attached to the column 1. As shown in the perspective view a), the vertical support member 3 is slid and attached to the attachment groove 12 of the support column 1 similarly to the bracket 21 and is fixed by the fastening means T2. The vertical support member 3 has a cross-sectional shape as shown in a cross-sectional view b), and includes a mounting portion 31 that can be fitted into the mounting groove 12, a pressing groove 32 through which the pressing edge is inserted, a buffer at the time of mounting the panel, and after mounting. A bead material 33 that suppresses shaking is provided, and a portion having a substantially L-shaped cross section is formed by the portion L1 and the portion L2. In such a portion having an approximately L-shaped cross section, the portion L2 is attached to the column 1 and the portion of the portion L1 is prevented from falling down when the panel body is attached.
[0034]
Furthermore, in FIG. 5, the panel body 4 is attached. Connected to the panel body 4 is a cable 41 that is a power line or the like for preventing falls or for a solar cell panel. The lower end of the panel body 4 is slidably fitted into the panel receiving groove 22 provided in the lower rail 2, but it is not necessary to lift the lower end of the panel body 4 to the upper end of the column 1, and the lower rail 2 The panel body 4 can be attached only by lifting up to the upper surface level. Further, the vertical support member 3 prevents the panel body 4 from being tilted to the side opposite to the fence attachment side α, so that the panel body 4 can be safely attached.
[0035]
Here, the panel body 4 is not particularly limited. It may be a single plate, laminated plate, translucent plate, etc. with a frame formed around it, vertical or horizontal lattice panel, panel with mesh wire, decorative panel, soundproof panel, etc., metal bent plate or metal Such a forming method can be suitably used for attaching heavy panels such as formed panels and solar cell panels using castings.
[0036]
Further, in FIG. 6, as shown in a perspective view a), a pressing edge 34 is attached to a pressing groove 32 formed on the vertical support member 3. The pressing edge 34 has a sectional shape as shown in the sectional view b), and is slid and attached in the pressing groove 32 of the vertical support member 3. A cross-sectional view taken along the line A-A with the pressing edge 34 attached is shown in c). The pressing edge 34 is attached to the vertical support member 3 attached to the mounting groove 12 carved in the support column 1, and the vertical support member 3. And the edge part of the panel body 4 is clamped between the pressing edges 34. FIG. Furthermore, the panel body 4 is prevented from being shaken after the attachment by the bead materials 33 and 35 which are attached to the vertical support member 3 and the pressing edge 34 and are formed between the panel body 4 and the elastic body. Further, the cable 41 connected to the panel body 4 is inserted into the through-hole 14 previously drilled in the column 1 and is inserted into the hollow portion of the column 1.
[0037]
Subsequently, the upper support member is attached to the upper end portion of the panel body 4 in FIG. As shown in the perspective view a), the upper support member 5 is slidably fitted to the upper end of the panel body 4 and further fixed to the column 1 by fastening means T3. A panel headboard 52 having an opening groove opened downward may be fitted above the panel body 4 and the upper support member 5 to protect the panel body 4 or to improve the appearance of the fence. The upper support member 5 is integrally formed in a shape as shown in a perspective view b). The upper support member 5 includes a fitting groove 51 opened downward, and a through hole 54 through which the fastening means T3 can be inserted is formed in the mounting portion 53. ing.
[0038]
When the upper end of the panel body 4 is fitted into the opening groove 51 and the upper support member 5 is fixed to the support column 1 by the fastening means T3 at the attachment portion 53, FIG. As shown, the panel body 4 is gripped from above and below by the panel receiving groove 22 of the lower rail 2 and the fitting groove 51 of the upper support member 5, and not only in the vertical direction but also in the mounting side α and the opposite direction. Even when the support member 3 and the pressing edge 34 are not attached, they are stably fixed.
[0039]
Further, as shown in FIG. 9, the pressing plate P is slid and attached to the mounting groove 12 of the support column 1, and fastening means T <b> 4 is inserted into the through hole P <b> 1 so that the pressing plate P is fixed to the support column 1. The member and the panel body 4 slid and attached to the attachment groove 12 before the plate P do not move up and down, and the panel body 4 can be prevented from being shaken by vibration, wind pressure or the like.
[0040]
Subsequently, the head support material is attached to the upper end of the column 1 in FIG. In the perspective view a), the head support 6 is provided with a through hole 61 in the vertical direction through which the cable 41 connected to the panel body 4 can be inserted, and further through the through hole 62 for attachment to the support column 1 in the vertical direction. A through-hole 63 is formed as a long hole for attaching the headboard sleeve. The fastening means T4 is inserted into the through hole 62, and the fastening means T4 is screwed into the screw hole 13 of the support 1 so that the head support 6 is fixed to the support 1. The headboard support 6 is shaped as shown in the sectional view b), and is formed with a cable receiving groove 64 opened upward, and the cable 41 having the through hole 61 inserted therein is disposed in the cable receiving groove 64. Thus, the work related to the mounting can be performed, and the convenience related to the mounting can be achieved.
[0041]
Further, in FIG. 11, the headboard is attached on the headboard support 6. The headboard sleeve 7 is inserted into the hollow portion of the headboard 8, and the headboard sleeve 7 is fixed to the headboard support member 6 by fastening means T <b> 6 inserted into a long hole 63 formed in the headboard support member 6. 8 and the cap tree sleeve 7 are attached to the column 1 via the cap support member 6.
[0042]
FIG. 12 is a cross-sectional view showing details of the headboard 8, the headboard sleeve 7, and the mounting thereof. The headboard sleeve 7 has a cross-sectional shape in which the upper surface is arcuate and the lower surface is opened as shown in a), and a through hole 71 into which the fastening means T6 is screwed is formed in the attachment portion 71 formed below, A notch 73 is also formed. Similarly to the headboard sleeve 7, the headboard 8 has a cross-sectional shape in which the upper surface is arcuate and the lower surface is opened as shown in b), and the hollow portion 81 is slidable by inserting the headboard sleeve 7. Further, a clamping portion 82 is formed on the inner surface near the lower end.
[0043]
The headboard 8 and the headboard sleeve 7 are attached to the headboard support 6 as shown in c). The holding portion 82 of the headboard 8 is fitted into the notch 73 of the headboard sleeve 7, the fastening means T 6 is screwed into the through holes 63 and 72, and the headboard sleeve 7 is fixed to the headboard support member 6, thereby Is fixed to the column 1. The fastening means T6 may be a screw screwed into the lower hole, or may be a screw threaded into the through hole 72 and screwed into the bolt.
[0044]
With such a structure, as shown in FIG. 13, a plurality of scabs 8A and 8B are provided in succession, and when only the scab 8A is to be removed, the fastening means T6 is loosened to slide the scab 8 and the sag sleeve 7 together. The caps sleeve 7 is slid in the direction a within the range of the long hole 63 shown in FIG. 10 to shift the position, and the head 8 is further slid in the direction b. By shifting, it is possible to remove only the coping 8A without removing the coping 8B or the coping sleeve 7. At the time of installation, the coping 8A is slid onto the coping sleeve 7 and attached to the original position, and the fastening means T6 is tightened. Even if it is necessary to perform maintenance on a part of the cable 41 or the like in the headboard 8, the headboard 8 to be removed becomes the minimum necessary, and the maintainability can be improved.
[0045]
FIG. 14 shows an embodiment of a panel body according to the present invention, and is an explanatory view of a modularized solar cell panel which is a panel body. As shown in the front view a), the solar battery panel 4A is formed by connecting solar cells S arranged at a slight interval with a conductive wire E, and supplying electric power generated by irradiation of sunlight through a terminal box T. 41 is output to the outside. A sectional view taken along line C of a) is shown in b). The solar battery cell S and the conductive wire E are sealed between a plurality of protective members H by being sealed with a sealing material F using EVA or the like. The protective member H is not particularly limited as long as it is a translucent material that does not prevent the sunlight from entering the solar battery cell S, and glass, a translucent synthetic resin, or the like is used. When a large panel body having a short side of, for example, 500 mm or more is used, not only when glass is used for the protective member H, but also when synthetic resin is used, the weight increases. The panel forming method according to the present invention can be suitably applied to such a panel having a heavy weight.
[0046]
Further, the panel body may be as shown in FIG. The solar battery panel 4B forms a frame W around the solar battery module as shown in FIG. 14, and the electric power generated by irradiating the solar battery cell S with sunlight is transmitted through the conductive wire E by the cable 41. Output. By forming the frame body W around the solar cell module to form the solar cell panel 4B, the panel body becomes strong, and further, the deformation of the panel body can be suppressed even when the panel body is attached. It will be easy.
[0047]
The solar battery cells used to form the solar battery panel as shown in FIGS. 14 and 15 may be of a double-sided light receiving type. In the case of the single-sided light receiving type, high power generation efficiency can be obtained if the fence is erected in the east-west direction, but when it is installed in the north-south direction, the power generation efficiency is extremely lowered. If the solar cell is a double-sided light receiving type, high power generation efficiency can be maintained regardless of the direction in which the fence is erected.
[0048]
Furthermore, if the solar cell panel is installed at an angle of 70 degrees to 110 degrees with respect to the horizontal plane, the fence forming method according to the present invention can be easily applied without impairing the function as a fence. is there.
[0049]
【The invention's effect】
According to the present invention, the lower end of the panel body is fitted into the panel receiving groove provided in the lower rail, and the upper end of the panel is fitted into the fitting groove provided in the upper support member in that state, Since the panel body can be fixed by fixing it to the support column, there is no need to attach a mounting bracket etc. while the panel body is lifted, and when installing the panel body, it is sufficient to lift its lower end to at least the upper surface of the lower rail. Body attachment is safe and easy. In addition, the panel body is gripped from above and below by the lower rail and the upper support member, and is fitted in the panel receiving groove and the fitting groove, so that the panel body can be stably fixed without requiring labor and members. The Furthermore, since the panel body is slidably fitted into the panel receiving groove and the fitting groove, the panel body can be slid and aligned after the panel body is fixed or temporarily fixed. Will be easier.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of a fence forming method according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing an embodiment of a fence forming method according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing an embodiment of a fence forming method according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an embodiment of a fence forming method according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing an embodiment of a fence forming method according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an embodiment of a fence forming method according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing an embodiment of a fence forming method according to the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing an embodiment of a fence forming method according to the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an embodiment of a fence forming method according to the present invention.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an embodiment of a fence forming method according to the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing the mounting of the headboard on the fence according to the present invention.
FIG. 13 is an explanatory view showing the removal of the headboard from the fence according to the present invention.
FIG. 14 is an explanatory view showing an embodiment of a solar cell panel according to the present invention.
FIG. 15 is an explanatory view showing another embodiment of the solar cell panel according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Support | pillar 11 Support | pillar cover 12 Mounting groove 2 Lower rail 21 Bracket 22 Panel receiving groove 3 Vertical support material 34 Pushing edge 4 Panel body 41 Cable 4A, 4B Solar cell panel 5 Upper support material 51 Fitting groove 6 Headwood support material 64 Cable receiving groove 7 Sagaki sleeve 8 Sagaki 82 Holding part K Structure C Hollow part L1 Other side L2 L-shaped one side S Solar cell H Protective member W Frame

Claims

A method of forming a fence by attaching a panel body to two upright columns, and attaching a lower rail provided with a panel receiving groove opened upward between the two columns. After attaching a vertical support member comprising a portion that prevents the body from falling from one side of the fence to the other side and a ledge groove into which the ledge can be inserted, on each of the opposing surfaces of the two struts, The lower end of the panel body is slidably fitted into the panel receiving groove to hold the panel body, and in this state, the pressing edge is inserted into the pressing edge groove to hold the panel body by the vertical support member and the pressing edge. A method for forming a fence, characterized in that after sandwiching and then fitting an upper support material to the upper left and right ends of the panel body, the upper support material is fixed to each column.

The method for forming a fence according to claim 1, wherein the lower rail has a length approximately between the two columns and is attached to be covered with a bracket attached to the column.

The vertical support member has a portion having a substantially L-shaped cross section, and one side of the L-shaped portion is attached to the support column, and the other side prevents the panel body from falling down. The method for forming a fence according to claim 1 .

The method for forming a fence according to claim 3 , wherein the vertical support member is slidably attached by an attachment groove formed in the support column.

Fence, be those coping is attached near the upper end, it claims 1 to 4該笠tree is characterized in that attached to the strut through the coping support member attached to the vicinity of the upper end of the column The method for forming a fence according to any one of the above.

A plurality of headboards are provided continuously, the plurality of headboards are slidably connected by a headboard sleeve, and the headboard has a sandwiching portion that is sandwiched between the headboard sleeve and the headboard support member. The fence forming method according to claim 5 , wherein the fence is fixed to the support by being provided and fixing the headboard sleeve to the headboard support member.

The fence forming method according to claim 5 or 6 , wherein the headboard support member is formed with a cable receiving groove opened upward.

Panel body, fences forming method according to claim 1, characterized in that a solar cell panel.

The method for forming a fence according to claim 8 , wherein the solar cell panel is of a double-sided light receiving type.

The method for forming a fence according to claim 8 or 9 , wherein the solar battery panel supports the solar battery cell with a light-transmitting synthetic resin plate.

The method for forming a fence according to any one of claims 8 to 10 , wherein the solar cell panel has an angle of 70 degrees to 110 degrees with respect to a horizontal plane.

Fence, characterized in that it is formed by the formation method of the fence according to claims 1-7.

A fence with solar cells, which is formed by the method for forming a fence according to claim 8 .