JP4097808B2

JP4097808B2 - Butterfly valve

Info

Publication number: JP4097808B2
Application number: JP31344298A
Authority: JP
Inventors: 好治佐藤
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 1997-11-05
Filing date: 1998-11-04
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2018-11-04
Also published as: JPH11210895A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷温水、冷媒、その他の流体の開閉或は流量制御を行うためのバタフライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バタフライ弁は、軽量でコンパクトであり、操作性が良好であるため、建築設備や空調設備或いはその他の分野に広く利用されている。
しかし、このバタフライ弁は、適用流体が冷水や冷媒など周囲温度より低い場合、熱伝導により弁本体や弁本体に搭載したアクチュエータなどが結露しやすくなり、結露による錆びの発生や、結露により水滴の滴下等の問題があるため、従来より結露対策を施した各種のバタフライ弁、例えば、特開平５−１２６２６０号公報及び特開平８−２７０８０２号公報が提案されている。
【０００３】
これらの公報は、何れも弁箱とネック部の接合方法は、弁箱の鋳造成形時に鋳込みによるネック部のインサート成形によって一体成形している。
この場合の鋳込み成形は、弁箱とともにネック部も成形用金型内にインサートする必要があり、また、ステム穴用の成形ピンは、上下に分割したピンを使用し、上下のステム穴にそれぞれ成形ピンを挿入して成形するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来例によると、特に次のような問題点を有している。まず、アルミダイカストで成形する場合は、インサート成形するためにサイクルタイムが長くなり、生産効率が悪く、しかも、上下のステム穴を通して成形ピンを貫通することはできないので、上下のステム穴にそれぞれ成形ピンを挿入する必要があり、そのため、上下の同芯度が悪くなり、結局、成形後の切削加工が必要になって生産効率が低下する欠点を有している。
【０００５】
また、ステムと弁箱が接触しているので、流体の伝熱量が多くなり、駆動部に冷熱が伝わりやすく、そのため、駆動部分に結露が発生しやすい。
更には、ネック部をインサート成形する場合、ネック部の接合部には、抜け止めや回転止め用の拡管工程が必要となるため、コストアップの要因にもなると共に、ネック部と弁箱の接合部は、流体シールが難しく、成形後にその接合部位を含浸するか、または、その接合部位にシール剤を塗布する必要があり、生産効率の悪化と共にコストアップ等の原因となっていた。
【０００６】
本発明は、従来の課題点を解決するために鋭意研究の結果開発したものであり、その目的とするところは、バタフライ弁を製造する際の加工レス化等による製造工程の減少と歩留まりを向上させ、もって従来品に比して著しいコストダウンを達成し、かつ結露防止も図ることができるバタフライ弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、鋳物等の型成形で形成した短円筒状の弁本体の内周面に環状シートを装着し、この弁本体と環状シートの上下対向位置に軸装したステムを介して前記環状シート内のジスクを回転自在に設けたバタフライ弁において、前記弁本体のステムを軸装支持するステム支持部と前記ステムとの間に円筒状の軸受を設け、前記ステム支持部にステムを軸装するための弁軸筒を固着すると共に、この軸受の前記環状シート側の端面に鉤部と外周突部を設け、前記鉤部を前記ステムを挿入した前記環状シートのボス部に嵌合し、前記外周突部を弁本体の内面に沿ったステム穴の縁部内面に当接するようにしたバタフライ弁である。また、請求項２に係る発明は、軸受の外周に変形可能なリブを設けたバタフライ弁である。
【０００８】
環状シートを本体内面に装着する際にシートの上下対向位置に突設したボス部を、本体の上下対向位置に形成したステム穴に挿入し、さらに、ステム穴に軸受を挿入し、ボス部に軸受の鉤部を当て、ジスクとシートのシール性を確保することができる。
【０００９】
また、軸受の外周にステム穴形状に倣うように縦横の変形可能なリブを設けて、内径寸法に影響しないようにした形状の軸受を挿入することによりステム穴の内径の公差を吸収することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明における結露防止バタフライ弁の実施形態を詳細に説明する。
図１乃至図８は、本発明のバタフライ弁における第一の実施形態を示したものであり、図中において、短円筒状に形成した本体１の上部に、オーステナイトステンレス鋼等熱伝導性の悪い金属パイプで形成した弁軸筒２を圧入、接着、ろう付け、カシメ等の固着手段により固着し、この弁軸筒２の上端に弁駆動装置等を固定する駆動部取付フランジ３を同様の固着手段により固着している。この弁軸筒２は図５，６に示すように断面が四角形状をしている。また、本体１の内面にゴム等の弾性材料を素材として成形した環状シート５を装着してボデーを形成し、このボデーの上下対向位置に同軸上に配設したステム７，８のそれぞれをシート５内に嵌挿した略円板状のジスク６に嵌入固定し、上側のステム７（以下、上ステム７）を介してジスク６を回転させることによって流路の開閉や流量制御等を行っている。
【００１１】
このジスク６は、直径方向の対向位置に外周面から求心方向に向かって上ステム７と下側のステム８（以下、下ステム８）を嵌入固定する挿入部６１，６２が穿孔され、かつ、両挿入部６１，６２を連通する連通孔６３が同軸上に穿孔され、さらに、上方の挿入部６１にはステム７の回転を規制する二面巾部６１ａが内周面の直径位置に突設されている。そして、この二面巾部６１ａが当たるステム７の下端部を断面略小判形状に形成して、挿入部６１内に嵌着したステム７の回転に伴ってジスク６が回転するようにしている。
【００１２】
この場合、挿入部６１の上ステム７とジスク６の結合構造は、挿入部６１に一面巾部を設け、上ステム７の下端部を断面略Ｄ形形状にカットしてもよく、非円形嵌合であればよい。
【００１３】
本体１は、図４等に示すように、アルミニウム製の鋳物で、ダイカストによる金型により成形したもので、その成形構造は、本体１の外周中央部分に、均厚化とヒケ防止のため、肉厚の薄い肉ヌスミ部１１が形成され、この肉ヌスミ部１１の巾方向に向かって補強リブ１２が複数突設され、この肉ヌスミ部１１を除いた本体１の両側外周部に、配管に用いる固定ボルトの位置決めを行う位置決め部１３が複数突設され、さらに、外周中央部分の上下に配管芯出し用のリブ１３ａが設けられている。
【００１４】
また、図２及び図３に示すように、本体１の上下対向位置には、後述する軸受１４を介して上ステム７と下ステム８を支持するステム支持部１７，１８がそれぞれ形成されている。これらのステム支持部１７，１８は、本体１を短円筒形状に近付けてコンパクトにするため短く形成され、直径方向に沿って上ステム７、下ステム８を挿入するステム穴１７ａ，１８ａがそれぞれ設けられている。さらに、上部のステム支持部１７は、上ステム７を通し、かつ弁軸筒２を嵌合固着するため弁軸筒２の断面と略同形の筒状に形成され、弁軸筒２の下端を嵌着させる凹部１７ｂが形成されている。このステム支持部１７は、本例においては弁軸筒２を角パイプで成形しているので四角形筒形状に形成されている。
【００１５】
ステム穴１７ａ，１８ａに挿入される軸受１４は、外径をステム穴１７ａ，１８ａと略等しく、かつ内径を上ステム７、下ステム８と略等しく形成した円筒体で、本例においては、ステム側先端外周寄りの端面内側に鉤部１４ａ、外側に環状の外周突部１４ｂを形成し、他方の端面の外周側及び内周側に環状段部１４ｃを形成してＯリング１５ａ，１５ｂを装着してシール兼用軸受としている。
【００１６】
また、本実施の形態における軸受１４は、図７，８に示すように、外周に縦横に変形可能な枠状リブ１４ｄを設けている。これにより、ステム穴１７ａ，１８ａの内面を加工レスとしても公差を吸収することができる。さらに、例えば軸受１４をポリアセタール等の樹脂で成形すると、リブ１４ｄ自体が弾力性を有し、より公差を吸収することができる。なお、図に示す軸受１４は、中心を通る一分割面に対して直交する方向にリブ１４ｄを突出させて、金型からの成形品の取り出しを容易にしているが、放射方向にリブを突出させても良い。
【００１７】
シート５には、ステム貫通穴を有するボス部５１，５２が上下対向位置に突設されており、シート５を本体１内面に装着すると共にステム穴１７ａ，１８ａに挿入される。そして、ボス部５１，５２と、ステム穴１７ａ，１８ａに挿入した軸受１４の鉤部１４ａとを嵌合させ、かつ外周突部１４ｂをステム穴１７ａ，１８ａの縁部に当接させ、これらの縁部を加工レスとしている。
【００１８】
さらに、本例では、軸受１４に続いて略中空円板状の軸受押圧リング１６をステム穴１７ａ，１８ａに挿入して、各軸受１４をシート５のボス部５１，５２に押しつけている。この場合、軸受押圧リング１６に換えてシムを装着するようにしても良い。軸受１４や軸受押圧リング１６は樹脂又は金属が用いられる。
【００１９】
さらに、ステム支持部１７，１８には、上ステム７、下ステム８の抜け止め手段がそれぞれ設けられ、上ステム７、下ステム８及び軸受押圧リング１６の抜けが防止されている。
【００２０】
上ステム７の抜けを防止する抜け止め手段は、本例においては、上部のステム支持部１７の上面にステム挿通孔２４を有する中蓋板２０をボルト２１で固定し、この中蓋板２０と軸受押圧リング１６との間に短管状のスペーサ２２を介在させて軸受押圧リング１６の抜けを防止し、さらに、中蓋板２０と軸受押圧リング１６との間で、上ステム７に軸方向に対して直交する方向にピン２３を嵌合若しくは軽圧入し、上ステム７が上昇しようとしても、ピン２３が中蓋板２０に当接して上ステム７が抜けないようにし、更に、図５等に示すように、中蓋板２０の挿通孔２４の直径対向位置に切り込み部２５を設け、この切り込み部２５位置でピン２３が通過できるようにしたことにより分解・組立てを可能としている。なお、通常の開閉動作中では、ピン２３と切り込み部２５，２５の位置が一致しないようにしてあるので上ステム７が抜け出ることは無い。
【００２１】
また、下ステム８の抜けを防止する抜け止め手段は、本例においては、下部のステム支持部１８の底面に底板１８ｂをボルト１８ｃで固定してステム穴１８ａを塞ぎ、軸受押圧リング１６及び下ステム８の抜けを防止している。
【００２２】
駆動部取付フランジ３は、底部に弁軸筒２内形と略同形の四角形状の嵌合部３ａが形成され、この嵌合部３ａが弁軸筒２の上端に嵌合し、さらに、上ステム７の上部を回動自在に軸受けする軸受３ｂをフランジ３の段部３ｃに嵌着している。
フランジ３の載置面も方形状に形成され、四隅にボルト固定孔３ｄが形成されている。この駆動取付フランジ３は、本体１と同様に、アルミダイカストによる金型で成形し、本体１と弁軸筒２とは別個に成形している。
【００２３】
次に、第一の実施形態における作用例を説明する。
弁軸筒２をオーステナイトステンレス鋼等熱伝導性の悪い金属パイプで形成しているので、外気よりも温度の低い流体の制御によって本体１の温度が低下しても弁軸筒２の温度は下がらず、弁軸筒２や弁軸筒２に固定したフランジ３、更にフランジ３に固定した駆動装置（図示せず）等の表面の結露を防止できる。また、弁軸筒２を角パイプにより形成すると共に、ステム支持部１７やフランジ３の嵌合部３ａを角形筒状に形成しているので、本体１に対する弁軸筒２の回転及び弁軸筒２に対するフランジ３の回転を防止でき回り止めを施す必要が無い。さらに、弁軸筒２と、本体１及びフランジ３を圧入、接着、ろう付け、カシメ等の固着手段により固着しているので、弁軸筒２の長さを任意に設定することができる。
【００２４】
また、両挿入部６１，６２を連通孔６３で連通させているので、上ステム７を嵌入するだけでは内部圧力は上昇せず、下ステム８を嵌入する時でも、従来ほど内部圧力は上昇しないため組立が簡単かつ安全である。
【００２５】
また、軸受１４の一方の端面に形成した鉤部１４ａと、ステム穴１７ａ，１８ａに挿入したシート５のボス部５１，５２とを嵌合させ、外周突部１４ｂを弁本体１の内面に沿ってステム穴１７ａ，１８ａの縁部内面に当接させたので、シート５のずれを防ぐと共に、ステム穴１７ａ，１８ａの縁によるシート５の損傷を防ぐことができ、シート５の縁部並びに弁本体１の後加工を省略できる。さらに、軸受１４の他方の端面の外周側及び内周側に環状段部１４ｃを形成し、これらの環状段部１４ｃにＯリング１５ａ，１５ｂを装着して軸受１４と、本体１、上ステム７及び下ステム８とをシールしている。これらのＯリング１５ａ，１５ｂと外周突部１４ｂ及びジスク６とシート５の三重シールにより確実に密封性を確保している。
【００２６】
さらに、本例ではステム穴１７ａ，１８ａに挿入した軸受１４に続いて略中空円板状の軸受押圧リング１６を挿入して、軸受１４をシート５のボス部５１，５２に押しつけているので、軸受押圧リング１６やスペーサ２２の厚さを変えたり、座金等を軸受押圧リング１６と中蓋板２０，底板１８ｂの間に介在させることによってボス部５１，５２の圧縮量を適宜変えて、シート５のシール性能やジスク６のトルクを適宜調整することができる。
また、本体１に上ステム７の抜けを防止する抜け止め手段を設けたので、弁軸筒２やフランジ３に流体圧による荷重がかかることがない。
又、弁軸筒２として角パイプを用いたが丸パイプやその他の異形パイプでも良い。
【００２７】
図９乃至図１８は、本発明におけるバタフライ弁の第二の実施形態を示したものである。この第二の実施形態において第一の実施形態と同一部分は同一符号で示して一部説明を省略する。
図において、弁軸筒３２とこの弁軸筒３２の上端に弁駆動装置等を固定する駆動部取付用の上フランジ３３ａと弁軸筒３２の下端に本体取付用の下フランジ３３ｂをオーステナイトステンレス鋼等の熱伝導性の悪い金属を用いてロストワックス等の手段によって一体成形する。
この弁軸筒３２は断面が略円形の形状を有しているが、弁軸筒３２の断面の形状は、例えば略方形形状にしたり、更に別の形状にしてもよい。また、一体に成形する場合の方法においてもロストワックス以外の、例えばパイプ形状からなる弁軸筒に別体に設けた上下フランジを溶接するようにしてもよい。
【００２８】
ステム支持部１７、１８は図に示すように本体３１の上下対向位置に短く形成され、後述する軸受３４を介して上ステム７と下ステム８を支持しており、更に、ステム支持部１７は、断面矩形状に形成され、このステム支持部１７の上部外周には切欠き段部３１ａを形成している。
また、弁軸筒３２の下フランジ３３ｂを矩形状に形成し、この下フランジ３３ｂの外周縁に嵌合部３２ａを形成し、この嵌合部３２ａを前述の切欠段部３１ａに嵌合している。
【００２９】
更に、弁軸筒３２の押圧部３２ｂをステム支持部１７の上端面と軸受３４の環状縁部３４ｆに当接させた後に、上ボルト３７ｂによって弁軸筒３２を本体３１のステム支持部１７に２箇所固定して弁軸筒３２と本体３１を一体化させている。なお、弁軸筒３２の固定部位の形状を略正方形にして４本のボルト締めによるボルト結合にしてもよい。
【００３０】
ステム穴１７ａ、１８ａに挿入する軸受３４は、外径をステム穴１７ａ、１８ａと略等しくすると共に、内径を上ステム７、下ステム８の外径と略等しく形成した円筒体であり、軸受３４のジスク６側の先端外周寄りの端面内側に鉤部３４ａ、外側に環状の外周突部３４ｂを形成し、更に他方の端面付近のステム穴１７ａ、１８ａと当接する側の円周方向の外周に環状段部３４ｃを設け、この環状段部３４ｃにＯリング３５を装着してステム穴１７ａ、１８ａとシールするようにしている。
【００３１】
上ステム７、下ステム８と軸受３４における各々のシールについては、上ステム７、下ステム８と軸受３４との当接する適宜位置において上ステム７、下ステム８の外周に段部７ａ、８ａを設けてＯリング７ｂ、８ｂを装着している。
【００３２】
また、夫々の軸受３４、３４において、外周突部３４ｂを設けた端面の他方の端面に環状縁部３４ｆを外周に沿って設けており、軸受３４をステム穴１７ａ、１８ａに夫々挿入し、本体３１の上ステム側の軸受３４においては弁軸筒３２の嵌合部３２ａをステム支持部１７の切欠段部３１ａに嵌着して固定した際に、また、本体３１の下ステム８の側においては底板１８ｂを下ボルト１８ｃで固定した際に夫々の環状縁部３４ｆの端面が押圧され、軸受３４の環状縁部３４ｆは、上ステム７側においてはステム支持部１７の上端面と、また、弁軸筒３２との接触する部位において密着してシールし、同様に下ステム８側においてもステム支持部１８の下端面と、底板１８ｂとの接触する部位において密着してシールするので、密封性を確保することができる。また、この軸受３４を弾力性を有する材料から成形することによって、密封性を更に向上させることができる。
【００３３】
下ステム８側のステム支持部１８においては、ステム支持部１８の底面に底板１８ｂを固定することによってステム穴１８ａを塞ぐことができ、下ステム８の抜けを防止する抜け止め手段にもなっている。
【００３４】
軸受３４は、図１６乃至図１８に示すように外周に縦横に変形可能な枠状リブ３４ｄを設け、ステム穴１７ａ、１８ａの内面を加工レスとして公差を吸収することができるように設けられている。
また、軸受３４をポリアセタール等の樹脂で成形すると、リブ３４ｄと穴部３４ｅによって軸受３４全体が弾力性を有し、更なる公差を吸収することが可能になる。なお、図に示す軸受３４は、中心を通る一分割面に対して直交する方向にリブを突出させているが、放射方向に突出させてもよい。
【００３５】
また、第二実施形態におけるステム支持部１７の上ステム７の抜けを防止する抜け止め手段を図１２に示す。
上ステム７を弁軸筒３２に挿入した際に軸受筒４２が上フランジ３３ａ付近の内周面に位置するように装着し、上ステム７に設けた切欠溝７ｃに止め輪４１を装着しているので軸受筒４２は上ステム７に対して下方にずれることがない。
この上ステム７を弁軸筒３２の下方より挿入すると、軸受筒４２の下端の外周に設けた係止突部４２ｂが弁軸筒３２の内周面の上部付近から上フランジ３３ａに連ねて設けた段部３３ｃに係止することによって上部ステム７が上方へ抜けることを防止して抜け止め構造としている。
【００３６】
また、軸受筒４２の内周面に設けた凹部４２ａによって軸受筒４２の先端付近が弾性変形して、上ステム７と上フランジ３３ａに確実に止着される。
なお、図中、３３ｄは、駆動手段を上フランジ３３ａに装着する際にボルト、ナット等で固定するための固定孔である。
【００３７】
次に、第二の実施形態における作用例を説明する。
弁軸筒３２と本体３１の固定は、下フランジ３３ｂを矩形状に形成し、この下フランジ３３ｂに設けた嵌合部３２ａをステム支持部１７の切欠段部３１ａに嵌合した後に弁軸筒３２をステム支持部１７に固定するようにしたので、ステム支持部１７に対する弁軸筒３２の回転を防止し、回り止めの役割を果たし、他に回り止めを施す必要がない。また、ボルトによる結合によって接着等の結合方法の場合と比較して固定強度が強くなり、特に、水などの影響を受けやすい（例、水没等）場合等にはボルト締めによる機械的結合手段は有効である。
【００３８】
また、上記のようにボルト結合にするとステム支持部１７（本体３１）と弁軸筒３２の脱着が可能になるので、例えば、軸受３４やＯリング３５等の磨耗、劣化等によって交換の必要性が生じた場合にも上ボルト３７ｂを外すことにより簡単に本体３１から弁軸筒３２の取外しができるので、メンテナンス性が非常によい。
【００３９】
また、上ステム７の抜け止め手段として、上ステム７に切欠溝７ｃを設け、止め輪４１を装着し、この止め輪４１を上フランジ３３ａの段部３３ｃに係止する構造としているので、構造が簡単であり、メンテナンス等において本体３１から弁軸筒３２を取外した後に本体３１から上ステム７を取外すことが簡単にでき、また、止め輪４１、軸受筒４２の脱着も簡単である。
【００４０】
軸受３４をステム支持部１７、１８に装着する際に、軸受３４の端面に設けた環状縁部３４ｆが下フランジ３３ｂの内部で密着することによってシール性を増し、更に、軸受３４の外周の環状段部３４ｃに設けたＯリング３５とステム支持部１７、１８、また、上ステム７と下ステム８の段部７ａ、８ａに設けたＯリング７ｂ、８ｂと軸受３４のステム７、８を挿入する内周面、及び軸受３４に形成した鉤部３４ａとステム穴３７ａ、３８ａに挿入したシート５のボス部５１，５２とを嵌合させ、外周突部３４ｂを弁本体３１の内面に沿ったステム穴１７ａ、１８ａの縁部内面に当接することによる夫々のシールによって確実に密封性を確保する。
【００４１】
更に、軸受３４の一方の端面に形成した鉤部３４ａと、ステム穴１７ａ、１８ａに挿入したシート５のボス部５１、５２とを嵌合させ、外周突部３４ｂを弁本体３１の内面に沿ってステム穴１７ａ、１８ａの縁部内面に当接させているが、上ボルト３７ｂの緩締による上フランジ３３の押付力を調節することによりボス部５１、５２の圧縮量を適宜変えて、シール５の性能やジスク６のトルクを適宜調整することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、本発明によると、次のような優れた効果を奏する。
即ち、成形ボデーの後加工を不要としたので、加工上の省略化が図られ、かつコストダウンを図ることができるので成形の合理化を達成することができる。
更に、本発明はアルミ鋳物の本体と、熱伝導性の悪い金属パイプの弁軸筒を別体として両者を固着手段で本体成形後に一体化したので、バタフライ弁の流体による冷熱が弁軸筒より伝達され難いため、弁軸筒や駆動部取付フランジ並びに取付フランジに搭載したアクチュエータに結露現象が発生することがなく、結露による水滴の滴下等の事態を確実に回避できる。
【００４４】
第一の実施形態においては、本体と駆動部取付フランジを別々の金型で成形できるため、生産効率が高く、歩留まりも良好であり、しかも、本体のステム支持部を短くしているから、本体を円筒形態に近くすることができるので、鋳造の精度が出やすくなると共に、本体の成形金型が小さくなり、成形機の小型化によるコストダウンと生産効率の向上も達成することができる。
【００４５】
また、駆動部取付フランジを別部品としているため、駆動部（アクチュエータ）に対応した大きさのフランジと本体を適宜に組み合わせることができるので、使用者の要請に対応することができ、しかも、本体のステム穴を成形する際、例えば、下部のステム穴用成形ピンを上部まで一体の貫通ピンで挿通することができ、そのため、ステム穴の同芯度の精度が向上すると共に、切削加工をする必要がなくなり、生産効率を高めることができる。
【００４６】
第二の実施の形態においては、本体と上フランジをボルト結合にしているため、構造を簡素化することができるため歩留まりがよく、コストダウンが可能であり、更にメンテナンス性もよい。
【００４７】
駆動部取付フランジと弁軸筒をロストワックス等の成形手段を用いて同一材料によって一体成形しており、或はフランジ部材に弁軸筒としてパイプ部材を溶接して一体に成形しているので歩留まりがよい。
【００４８】
また、第一の実施形態においてはボトムステム側の軸受の外側に軸受押圧リングを設け、第二の実施形態においては本体と弁軸筒の結合部にボルトを設けることによって夫々軸受を押圧し、更に、上下軸受の先端内周側にシートの突出ボス部と当たる鉤部を設けたから、本体のステム穴の縁部がシートのボス部と当接することがないので、シートを傷めることなく、しかも当該縁部を切削加工する必要もないし、また、この軸受でシートの上下ボス部の圧縮量を適正な値に設定でき、シール性能と操作性を安定させることができる。
【００４９】
更には、本体とステムとの間に軸受を介装したから、本体からステム又はステムから本体に熱伝導する熱量を減少させることができ、結露対策に有効であると共に、本体内にＯリング等のシール機構を設けることができるので、弁軸筒と本体の接合部は、流体圧をシールする機能は必要なく、含浸等の処理が不要であるため、コストダウンを図ることができる。
【００５０】
また、軸受の外周に縦横の変形可能なリブを設けたから、本体の上下ステム穴の内周面に成形精度のバラツキや公差があっても変形可能なリブによって吸収でき、更には第二の実施形態のように穴部をステムの軸装方向に沿って設けると、更なる軸受の収縮が可能となるので成形精度はラフにでき、しかも本体のステム穴を後加工によって切削加工する必要がなく、生産効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるバタフライ弁における第一の実施形態を示した正面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１の一部切欠き側面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】第一の実施形態のバタフライ弁に用いる軸受を示す斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】本発明のバタフライ弁の第二の実施形態を示した正面図である。
【図１０】図９の縦断面図である。
【図１１】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】図１１の一部拡大図である。
【図１３】図９の一部切欠き拡大平面図である。
【図１４】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１５】図９のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１６】第二の実施形態のバタフライ弁に用いる軸受を示す斜視図である。
【図１７】図１６の一部切欠き正面図である。
【図１８】図１６の一部切欠き平面図である。
【符号の説明】
１、３１本体
２、３２弁軸筒
５シート
７ステム（上ステム）
８ステム（下ステム）
１１肉ヌスミ部
１４、３４軸受
１４ａ、３４ａ鉤部
１４ｄ、３４ｄリブ
１７、１８ステム支持部
３３ｂ下フランジ
５１，５２ボス部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a butterfly valve for opening / closing or controlling the flow rate of cold / hot water, refrigerant, and other fluids.
[0002]
[Prior art]
Since the butterfly valve is light and compact and has good operability, it is widely used in building equipment, air conditioning equipment, and other fields.
However, when the applied fluid is lower than the ambient temperature, such as cold water or refrigerant, this butterfly valve tends to cause condensation on the valve body and the actuator mounted on the valve body due to heat conduction, causing rust due to condensation and water droplets due to condensation. Since there is a problem such as dripping, various butterfly valves with countermeasures against condensation have been conventionally proposed, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-126260 and 8-270802.
[0003]
In any of these publications, the method of joining the valve box and the neck part is integrally formed by insert molding of the neck part by casting when the valve box is cast.
Casting molding in this case needs to insert the neck part together with the valve box into the molding die, and the molding pins for the stem holes are divided into upper and lower pins, and the upper and lower stem holes respectively. A molding pin is inserted for molding.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above conventional example has the following problems. First, when molding with aluminum die casting, the cycle time is long because of insert molding, the production efficiency is poor, and it is impossible to penetrate the molding pin through the upper and lower stem holes, so molding in the upper and lower stem holes respectively It is necessary to insert a pin. For this reason, the concentricity of the upper and lower sides is deteriorated, and after all, a cutting process after molding is required, resulting in a reduction in production efficiency.
[0005]
Further, since the stem and the valve box are in contact with each other, the heat transfer amount of the fluid is increased, and cold heat is easily transmitted to the drive unit, and therefore, condensation is likely to occur in the drive unit.
Furthermore, when the neck part is insert-molded, the joint part of the neck part requires a pipe expansion process for preventing the slipping or rotation, which increases the cost and joins the neck part and the valve box. The part is difficult to fluid seal, and it is necessary to impregnate the joint part after molding, or to apply a sealant to the joint part, resulting in a decrease in production efficiency and an increase in cost.
[0006]
The present invention was developed as a result of earnest research in order to solve the conventional problems, and the object of the present invention is to reduce the number of manufacturing processes and improve the yield by reducing processing when manufacturing butterfly valves. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a butterfly valve which can achieve a significant cost reduction as compared with conventional products and can also prevent condensation.
[Means for Solving the Problems]
[0007]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is characterized in that an annular sheet is mounted on the inner peripheral surface of a short cylindrical valve body formed by casting or the like, and the valve body and the annular sheet are opposed to each other vertically. In a butterfly valve in which a disc in the annular seat is rotatably provided via a stem that is axially mounted at a position, a cylindrical bearing is provided between the stem support portion for axially supporting the stem of the valve body and the stem. The valve stem for mounting the stem to the stem support portion is fixed to the stem support portion, and a collar portion and an outer peripheral projection are provided on the end surface of the bearing on the annular seat side, and the stem is inserted into the collar portion. The butterfly valve is fitted to a boss portion of the annular seat, and the outer peripheral protrusion is in contact with the inner surface of the edge of the stem hole along the inner surface of the valve body. Moreover, the invention which concerns on Claim 2 is the butterfly valve which provided the deformable rib in the outer periphery of a bearing.
[0008]
When mounting the annular sheet on the inner surface of the main body, the boss part protruding from the upper and lower facing position of the sheet is inserted into the stem hole formed at the upper and lower facing position of the main body, and further the bearing is inserted into the stem hole, The seal of the disc and the seat can be secured by applying the flange of the bearing.
[0009]
In addition , it is possible to absorb the tolerance of the inner diameter of the stem hole by providing a deformable rib in the vertical and horizontal directions so as to follow the shape of the stem hole on the outer periphery of the bearing and inserting a bearing having a shape that does not affect the inner diameter dimension. it can.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a dew condensation prevention butterfly valve according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 8 show a first embodiment of a butterfly valve according to the present invention. In the figure, an upper part of a main body 1 formed in a short cylindrical shape has poor thermal conductivity such as austenitic stainless steel. A valve shaft cylinder 2 formed of a metal pipe is fixed by fixing means such as press-fitting, bonding, brazing, caulking, etc., and a drive portion mounting flange 3 for fixing a valve driving device or the like to the upper end of the valve shaft cylinder 2 is fixed in the same manner. It is fixed by means. As shown in FIGS. 5 and 6, the valve stem cylinder 2 has a quadrangular cross section. Further, a body is formed by mounting an annular sheet 5 formed of an elastic material such as rubber on the inner surface of the main body 1, and the stems 7 and 8 that are coaxially disposed at the vertically opposite positions of the body are seated. The disc 6 is inserted and fixed in a substantially disc-like disc 6 that is inserted into the disc 5, and the disc 6 is rotated via the upper stem 7 (hereinafter referred to as the upper stem 7) to open and close the flow path and control the flow rate. Yes.
[0011]
The disc 6 has perforated insertion portions 61 and 62 for inserting and fixing the upper stem 7 and the lower stem 8 (hereinafter referred to as the lower stem 8) from the outer peripheral surface toward the centripetal direction at opposing positions in the diameter direction, and A communication hole 63 that communicates both the insertion portions 61 and 62 is coaxially perforated, and the upper insertion portion 61 is provided with a two-sided width portion 61a that restricts the rotation of the stem 7 at a diameter position on the inner peripheral surface. ing. And the lower end part of the stem 7 which this two-surface width part 61a contacts is formed in a cross-sectional oval shape, and the disk 6 rotates with rotation of the stem 7 fitted in the insertion part 61. FIG.
[0012]
In this case, the connecting structure of the upper stem 7 and the disc 6 of the insertion portion 61 may be provided with a one-side width portion in the insertion portion 61, and the lower end portion of the upper stem 7 may be cut into a substantially D-shaped cross section. If it matches,
[0013]
As shown in FIG. 4 and the like, the main body 1 is a cast made of aluminum and is formed by a die-casting die, and the molding structure is formed in the central portion of the outer periphery of the main body 1 in order to equalize the thickness and prevent sink marks. A thin muscular portion 11 is formed, and a plurality of reinforcing ribs 12 project in the width direction of the muscular portion 11, and pipes are provided on both outer peripheral portions of the main body 1 excluding the muscular portion 11. A plurality of positioning portions 13 for positioning the fixing bolts to be used are projected, and further, ribs 13a for pipe centering are provided above and below the central portion of the outer periphery.
[0014]
As shown in FIGS. 2 and 3, stem support portions 17 and 18 for supporting the upper stem 7 and the lower stem 8 are formed at the vertically opposed positions of the main body 1 through bearings 14 to be described later. . These stem support portions 17 and 18 are formed short to make the main body 1 close to a short cylindrical shape to be compact, and are provided with stem holes 17a and 18a for inserting the upper stem 7 and the lower stem 8 along the diameter direction, respectively. It has been. Further, the upper stem support portion 17 is formed in a cylindrical shape that is substantially the same shape as the cross section of the valve stem cylinder 2 in order to fit and fix the valve stem cylinder 2 through the upper stem 7. A recess 17b to be fitted is formed. In this example, the stem support portion 17 is formed in a rectangular cylinder shape because the valve stem cylinder 2 is formed by a square pipe.
[0015]
The bearing 14 inserted into the stem holes 17a and 18a is a cylindrical body having an outer diameter substantially equal to the stem holes 17a and 18a and an inner diameter substantially equal to the upper stem 7 and the lower stem 8, and in this example, the stem A flange 14a is formed on the inner side of the end surface near the outer periphery of the side end, and an annular outer peripheral protrusion 14b is formed on the outer side. An annular step 14c is formed on the outer peripheral side and inner peripheral side of the other end surface, and O-rings 15a and 15b are attached. Thus, it is used as a seal combined bearing.
[0016]
In addition, as shown in FIGS. 7 and 8, the bearing 14 in the present embodiment is provided with a frame-shaped rib 14d that can be deformed vertically and horizontally on the outer periphery. As a result, tolerance can be absorbed even if the inner surfaces of the stem holes 17a and 18a are not processed. Further, for example, when the bearing 14 is formed of a resin such as polyacetal, the rib 14d itself has elasticity and can absorb more tolerance. In the bearing 14 shown in the figure, the rib 14d protrudes in a direction orthogonal to the one-divided plane passing through the center to facilitate removal of the molded product from the mold, but the rib protrudes in the radial direction. You may let them.
[0017]
Boss portions 51 and 52 having stem through-holes are provided on the sheet 5 so as to project vertically from each other, and the sheet 5 is attached to the inner surface of the main body 1 and inserted into the stem holes 17a and 18a. Then, the boss portions 51 and 52 and the flange portion 14a of the bearing 14 inserted into the stem holes 17a and 18a are fitted, and the outer peripheral protrusion portion 14b is brought into contact with the edge portions of the stem holes 17a and 18a. The edge is not processed.
[0018]
Furthermore, in this example, a substantially hollow disk-shaped bearing pressing ring 16 is inserted into the stem holes 17 a and 18 a following the bearing 14, and each bearing 14 is pressed against the boss portions 51 and 52 of the seat 5. In this case, a shim may be mounted instead of the bearing pressing ring 16. Resin or metal is used for the bearing 14 and the bearing pressing ring 16.
[0019]
Furthermore, the stem support portions 17 and 18 are provided with means for preventing the upper stem 7 and the lower stem 8 from coming off, thereby preventing the upper stem 7, the lower stem 8 and the bearing pressing ring 16 from coming off.
[0020]
In this example, the retaining means for preventing the upper stem 7 from coming off is fixed by fixing the inner lid plate 20 having the stem insertion hole 24 on the upper surface of the upper stem support portion 17 with a bolt 21. A short tubular spacer 22 is interposed between the bearing pressing ring 16 and the bearing pressing ring 16 to prevent the bearing pressing ring 16 from coming off. Further, between the inner lid plate 20 and the bearing pressing ring 16, the upper stem 7 is arranged in the axial direction. When the pin 23 is fitted or lightly press-fitted in a direction orthogonal to the upper stem 7 and the upper stem 7 is about to rise, the pin 23 comes into contact with the inner lid plate 20 so that the upper stem 7 is not pulled out. As shown in FIG. 5, a notch 25 is provided at a position opposite to the diameter of the insertion hole 24 of the inner lid plate 20 so that the pin 23 can pass at the position of the notch 25, thereby enabling disassembly and assembly. During the normal opening / closing operation, the positions of the pins 23 and the notches 25, 25 are not matched, so that the upper stem 7 does not come out.
[0021]
In this example, the retaining means for preventing the lower stem 8 from coming off is fixed to the bottom surface of the lower stem support portion 18 with a bolt 18c to close the stem hole 18a, and the bearing pressing ring 16 and the lower The stem 8 is prevented from coming off.
[0022]
The drive portion mounting flange 3 is formed with a rectangular fitting portion 3a that is substantially the same shape as the inner shape of the valve stem 2 at the bottom, and this fitting portion 3a is fitted to the upper end of the valve stem 2 and further A bearing 3 b that rotatably supports the upper portion of the stem 7 is fitted to the step portion 3 c of the flange 3.
The mounting surface of the flange 3 is also formed in a square shape, and bolt fixing holes 3d are formed at the four corners. The drive mounting flange 3 is formed by a die made of aluminum die casting in the same manner as the main body 1, and the main body 1 and the valve stem cylinder 2 are formed separately.
[0023]
Next, an operation example in the first embodiment will be described.
Since the valve stem 2 is formed of a metal pipe having poor heat conductivity such as austenitic stainless steel, the temperature of the valve stem 2 is lowered even if the temperature of the main body 1 is lowered by controlling the fluid having a temperature lower than the outside air. In addition, it is possible to prevent condensation on the surface of the valve stem 2, the flange 3 fixed to the valve stem 2, and the driving device (not shown) fixed to the flange 3. Further, since the valve shaft cylinder 2 is formed by a square pipe, and the stem support portion 17 and the fitting portion 3a of the flange 3 are formed in a square cylinder shape, the rotation of the valve shaft cylinder 2 with respect to the main body 1 and the valve shaft cylinder. The rotation of the flange 3 with respect to 2 can be prevented and there is no need to prevent rotation. Furthermore, since the valve stem 2 and the main body 1 and the flange 3 are fixed by fixing means such as press fitting, adhesion, brazing, caulking, etc., the length of the valve stem 2 can be arbitrarily set.
[0024]
Further, since both the insertion portions 61 and 62 are communicated with each other through the communication hole 63, the internal pressure does not increase only by inserting the upper stem 7, and the internal pressure does not increase as much as when the lower stem 8 is inserted. Therefore, assembly is simple and safe.
[0025]
Further, the flange portion 14 a formed on one end surface of the bearing 14 and the boss portions 51 and 52 of the seat 5 inserted into the stem holes 17 a and 18 a are fitted, and the outer peripheral protrusion portion 14 b extends along the inner surface of the valve body 1. Since the seat 5 is brought into contact with the inner surfaces of the edge portions of the stem holes 17a and 18a, the seat 5 can be prevented from being displaced, and damage to the seat 5 due to the edges of the stem holes 17a and 18a can be prevented. Post-processing of the main body 1 can be omitted. Further, annular step portions 14c are formed on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the other end surface of the bearing 14, and O-rings 15a and 15b are attached to these annular step portions 14c so that the bearing 14, the main body 1, the upper stem 7 are mounted. And the lower stem 8 are sealed. The O-rings 15a and 15b and the outer peripheral projection 14b and the triple seal of the disc 6 and the seat 5 ensure the sealing performance.
[0026]
Further, in this example, a substantially hollow disk-like bearing pressing ring 16 is inserted after the bearing 14 inserted into the stem holes 17a, 18a, and the bearing 14 is pressed against the boss portions 51, 52 of the seat 5, The thickness of the bearing pressing ring 16 and the spacer 22 is changed, or the amount of compression of the boss portions 51 and 52 is appropriately changed by interposing a washer or the like between the bearing pressing ring 16 and the inner lid plate 20 and the bottom plate 18b. 5 and the torque of the disc 6 can be adjusted as appropriate.
Further, since the main body 1 is provided with a retaining means for preventing the upper stem 7 from coming off, a load due to fluid pressure is not applied to the valve stem 2 or the flange 3.
Further, although a square pipe is used as the valve stem 2, a round pipe or other deformed pipe may be used.
[0027]
9 to 18 show a second embodiment of the butterfly valve according to the present invention. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted.
In the figure, an austenitic stainless steel is provided with a valve shaft cylinder 32, an upper flange 33a for attaching a drive unit to the upper end of the valve shaft cylinder 32, and a lower flange 33b for attaching a main body to the lower end of the valve cylinder 32. Using a metal having poor thermal conductivity, such as lost wax, it is integrally formed.
The valve shaft cylinder 32 has a substantially circular cross section, but the cross section of the valve shaft cylinder 32 may be formed into, for example, a substantially square shape or another shape. Also in the case of the integral molding, the upper and lower flanges provided separately may be welded to, for example, a pipe-shaped valve shaft cylinder other than the lost wax.
[0028]
As shown in the figure, the stem support portions 17 and 18 are formed short at the vertically opposed positions of the main body 31, and support the upper stem 7 and the lower stem 8 via a bearing 34 described later. The stem support portion 17 is formed with a rectangular section, and a notch step portion 31 a is formed on the outer periphery of the stem support portion 17.
Further, the lower flange 33b of the valve shaft cylinder 32 is formed in a rectangular shape, a fitting portion 32a is formed on the outer peripheral edge of the lower flange 33b, and the fitting portion 32a is fitted into the notch step portion 31a. Yes.
[0029]
Further, after the pressing portion 32b of the valve shaft cylinder 32 is brought into contact with the upper end surface of the stem support portion 17 and the annular edge portion 34f of the bearing 34, the valve shaft tube 32 is attached to the stem support portion 17 of the main body 31 by the upper bolt 37b. The valve stem 32 and the main body 31 are integrated by fixing at two places. In addition, the shape of the fixed part of the valve shaft cylinder 32 may be substantially square and may be bolted by four bolts.
[0030]
The bearing 34 to be inserted into the stem holes 17a and 18a is a cylindrical body having an outer diameter substantially equal to the stem holes 17a and 18a and an inner diameter substantially equal to the outer diameters of the upper stem 7 and the lower stem 8. A flange 34a is formed inside the end surface of the disk 6 near the outer periphery of the tip, and an annular outer peripheral projection 34b is formed on the outer side. Further, on the outer periphery in the circumferential direction on the side in contact with the stem holes 17a, 18a near the other end surface. An annular step 34c is provided, and an O-ring 35 is attached to the annular step 34c to seal the stem holes 17a and 18a.
[0031]
With respect to the seals of the upper stem 7 and the lower stem 8 and the bearing 34, stepped portions 7 a and 8 a are provided on the outer circumferences of the upper stem 7 and the lower stem 8 at appropriate positions where the upper stem 7 and the lower stem 8 and the bearing 34 abut. O-rings 7b and 8b are installed.
[0032]
Further, in each of the bearings 34 and 34, an annular edge 34f is provided along the outer periphery on the other end surface of the end surface provided with the outer peripheral projection 34b, and the bearing 34 is inserted into the stem holes 17a and 18a, respectively. In the bearing 34 on the upper stem side of 31, when the fitting portion 32 a of the valve stem 32 is fitted and fixed to the notch step portion 31 a of the stem supporting portion 17, and on the lower stem 8 side of the main body 31. When the bottom plate 18b is fixed with the lower bolt 18c, the end surfaces of the respective annular edge portions 34f are pressed, and the annular edge portion 34f of the bearing 34 is formed on the upper stem 7 side with the upper end surface of the stem support portion 17 and Since it seals closely in the site | part which contacts the valve stem cylinder 32, and also seals in the site | part which the lower stem 8 side contact | connects the lower end surface of the stem support part 18 and the baseplate 18b similarly, sealing performance Secure It is possible. Further, the sealing performance can be further improved by molding the bearing 34 from a material having elasticity.
[0033]
In the stem support portion 18 on the lower stem 8 side, the stem hole 18 a can be closed by fixing the bottom plate 18 b to the bottom surface of the stem support portion 18, and also serves as a retaining means for preventing the lower stem 8 from coming off. Yes.
[0034]
As shown in FIGS. 16 to 18, the bearing 34 is provided with a frame-like rib 34 d that can be deformed vertically and horizontally on the outer periphery so that tolerance can be absorbed with the inner surface of the stem holes 17 a, 18 a being processed. Yes.
Further, when the bearing 34 is formed of a resin such as polyacetal, the entire bearing 34 has elasticity by the rib 34d and the hole 34e, and further tolerance can be absorbed. In the bearing 34 shown in the figure, the rib protrudes in a direction perpendicular to the one-part surface passing through the center, but may be protruded in the radial direction.
[0035]
FIG. 12 shows a retaining means for preventing the upper stem 7 from coming off the stem support portion 17 in the second embodiment.
When the upper stem 7 is inserted into the valve shaft cylinder 32, the bearing cylinder 42 is mounted so as to be positioned on the inner peripheral surface near the upper flange 33a, and the retaining ring 41 is mounted in the notch groove 7c provided in the upper stem 7. Therefore, the bearing cylinder 42 does not shift downward with respect to the upper stem 7.
When the upper stem 7 is inserted from below the valve shaft cylinder 32, a locking projection 42 b provided on the outer periphery of the lower end of the bearing cylinder 42 is provided continuously from the upper part of the inner peripheral surface of the valve shaft cylinder 32 to the upper flange 33 a. The upper stem 7 is prevented from being pulled upward by being locked to the stepped portion 33c, thereby providing a retaining structure.
[0036]
Further, the vicinity of the tip of the bearing cylinder 42 is elastically deformed by the recess 42a provided on the inner peripheral surface of the bearing cylinder 42, and is securely fixed to the upper stem 7 and the upper flange 33a.
In the figure, 33d is a fixing hole for fixing with a bolt, a nut or the like when the driving means is mounted on the upper flange 33a.
[0037]
Next, an operation example in the second embodiment will be described.
The valve shaft cylinder 32 and the main body 31 are fixed by forming the lower flange 33b into a rectangular shape and fitting the fitting portion 32a provided on the lower flange 33b into the notch step portion 31a of the stem support portion 17 before the valve shaft cylinder. Since 32 is fixed to the stem support portion 17, the valve shaft cylinder 32 is prevented from rotating with respect to the stem support portion 17, serves as a detent, and does not require any other detent. In addition, the fixing strength is stronger than the case of the bonding method such as bonding due to the bolt connection, and the mechanical connection means by bolt tightening is particularly easy when affected by water (eg, submerged). It is valid.
[0038]
In addition, since the stem support portion 17 (main body 31) and the valve shaft cylinder 32 can be attached and detached when bolted as described above, it is necessary to replace the bearing 34, the O-ring 35, etc. due to wear, deterioration, or the like. Even in the case of the occurrence of the problem, the valve stem 32 can be easily detached from the main body 31 by removing the upper bolt 37b, so that the maintenance is very good.
[0039]
Further, as a means for preventing the upper stem 7 from coming off, the notch groove 7c is provided in the upper stem 7, the retaining ring 41 is mounted, and the retaining ring 41 is locked to the step portion 33c of the upper flange 33a. It is easy to remove the upper stem 7 from the main body 31 after the valve shaft cylinder 32 is removed from the main body 31 for maintenance and the like, and the retaining ring 41 and the bearing cylinder 42 can be easily attached and detached.
[0040]
When the bearing 34 is mounted on the stem support portions 17 and 18, the annular edge portion 34 f provided on the end surface of the bearing 34 is brought into close contact with the inside of the lower flange 33 b, and the sealing performance is further increased. Insert the O-ring 35 and the stem support portions 17 and 18 provided in the step portion 34c, and the O-rings 7b and 8b provided in the step portions 7a and 8a of the upper stem 7 and the lower stem 8 and the stems 7 and 8 of the bearing 34. The inner peripheral surface to be fitted and the flange portion 34a formed on the bearing 34 and the boss portions 51 and 52 of the seat 5 inserted into the stem holes 37a and 38a are fitted, and the outer peripheral protrusion 34b is aligned with the inner surface of the valve body 31. Sealing performance is reliably ensured by the respective seals by contacting the inner surfaces of the edge portions of the stem holes 17a and 18a.
[0041]
Further, the flange portion 34 a formed on one end surface of the bearing 34 and the boss portions 51, 52 of the seat 5 inserted into the stem holes 17 a, 18 a are fitted, and the outer peripheral protrusion 34 b extends along the inner surface of the valve body 31. The stem holes 17a and 18a are brought into contact with the inner surface of the edge portion, but the compression amount of the boss portions 51 and 52 is appropriately changed by adjusting the pressing force of the upper flange 33 by loosely tightening the upper bolt 37b. 5 and the torque of the disc 6 can be appropriately adjusted.
[0042]
【The invention's effect】
As is clear from the above, according to the present invention, the following excellent effects are obtained.
That is, since post-processing of the molding body is not required, the processing can be omitted, and the cost can be reduced, so that rationalization of the molding can be achieved.
Furthermore, the present invention separates the main body of the aluminum casting and the valve shaft cylinder of the metal pipe having poor heat conductivity from each other and integrates them after fixing the main body with the fixing means. Since it is difficult to transmit, dew condensation does not occur in the valve shaft cylinder, the drive unit mounting flange, and the actuator mounted on the mounting flange, and a situation such as dripping of water droplets due to dew condensation can be reliably avoided.
[0044]
In the first embodiment, since the main body and the drive unit mounting flange can be molded by separate molds, the production efficiency is high, the yield is good, and the stem support part of the main body is shortened. Since the casting can be made close to a cylindrical shape, the casting accuracy is easily improved, the molding die of the main body is reduced, and the cost can be reduced and the production efficiency can be improved by downsizing the molding machine.
[0045]
In addition, since the drive unit mounting flange is a separate part, a flange of a size corresponding to the drive unit (actuator) and the main body can be appropriately combined, so that it can meet the demands of the user, and the main body When forming the stem hole, for example, the lower stem hole forming pin can be inserted up to the upper part with an integrated through pin, so that the accuracy of the concentricity of the stem hole is improved and the cutting process is performed. This eliminates the need for production efficiency.
[0046]
In the second embodiment, since the main body and the upper flange are bolted together, the structure can be simplified, so that the yield is good, the cost can be reduced, and the maintainability is also good.
[0047]
The drive unit mounting flange and valve stem cylinder are integrally molded from the same material using molding means such as lost wax, or the pipe member is welded to the flange member as a valve stem cylinder and molded integrally. Is good.
[0048]
Further, in the first embodiment, a bearing pressing ring is provided outside the bearing on the bottom stem side, and in the second embodiment, the bearing is pressed by providing a bolt at the joint between the main body and the valve stem, In addition, since the flange part that contacts the protruding boss part of the seat is provided on the inner peripheral side of the tip of the upper and lower bearings, the edge of the stem hole of the main body does not come into contact with the boss part of the sheet, so that the sheet is not damaged. It is not necessary to cut the edge portion, and the compression amount of the upper and lower boss portions of the seat can be set to an appropriate value with this bearing, and the sealing performance and operability can be stabilized.
[0049]
Furthermore, since a bearing is interposed between the main body and the stem, the amount of heat conducted from the main body to the stem or from the stem to the main body can be reduced, and it is effective for preventing condensation, and an O-ring or the like in the main body. Therefore, the joint between the valve stem and the main body does not need a function of sealing the fluid pressure, and no treatment such as impregnation is required, so that the cost can be reduced.
[0050]
In addition, since vertical and horizontal deformable ribs are provided on the outer periphery of the bearing, it can be absorbed by the deformable ribs even if there are variations or tolerances in molding accuracy on the inner peripheral surface of the upper and lower stem holes of the main body. If the hole is provided along the stem shaft mounting direction as in the form, further shrinkage of the bearing is possible, so that molding accuracy can be roughened, and the stem hole of the main body does not need to be cut by post-processing. , Can increase production efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a butterfly valve according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a partially cutaway side view of FIG. 1. FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a bearing used in the butterfly valve of the first embodiment.
8 is a cross-sectional view of FIG.
FIG. 9 is a front view showing a second embodiment of the butterfly valve of the present invention.
10 is a longitudinal sectional view of FIG.
11 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
FIG. 12 is a partially enlarged view of FIG.
13 is an enlarged plan view partially cut away from FIG. 9. FIG.
14 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG.
15 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
FIG. 16 is a perspective view showing a bearing used in the butterfly valve of the second embodiment.
17 is a partially cutaway front view of FIG. 16. FIG.
FIG. 18 is a partially cutaway plan view of FIG.
[Explanation of symbols]
1, 31 Body 2, 32 Valve stem 5 Seat 7 Stem (upper stem)
8 stem (lower stem)
11 Thick meat portions 14, 34 Bearings 14a, 34a 14d, 34d Ribs 17, 18 Stem support portion 33b Lower flange 51, 52 Boss portion

Claims

An annular sheet is mounted on the inner peripheral surface of a short cylindrical valve body formed by casting or the like, and a disc in the annular sheet is attached via a stem that is mounted on the valve body and the annular sheet at a position opposite to the upper and lower sides. In the butterfly valve provided rotatably, a valve shaft is provided for providing a cylindrical bearing between the stem support portion for axially supporting the stem of the valve body and the stem, and for mounting the stem on the stem support portion. together to fix the tube, provided the hook and the outer peripheral projection on the end face of the annular seat side of the bearing, is fitted to the hook on the boss portion of the annular sheet inserting the stem, the outer peripheral projection A butterfly valve characterized in that it abuts against the inner surface of the edge of the stem hole along the inner surface of the valve body.

The butterfly valve according to claim 1, wherein a deformable rib is provided on an outer periphery of the bearing.