JP4094895B2 - Tunnel lining segment and its backfill bag - Google Patents

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真之 藤井
弘三 藤井
義則 小黒
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド工法によりトンネルを構築するに際し、掘削されたトンネルの地山内面に沿ってセグメントを配置してライニングを形成し、そのライニングと地山との間に裏込めするためのセグメント及び、その裏込め用袋体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
シールド工法においてトンネルを構築する際には、掘削されたトンネルの地山内面に沿って多数のセグメントを配置してライニングを形成し、そのライニングと地山との間にグラウト材を充填して硬化させ、セグメントを安定化させると共に地山の肌落ちによる地盤の緩みを防止している。
【0003】
しかしながらこの方法では、充填された裏込め材がシールドマシンの前方に回り、切り羽のカッターや土砂運搬用のコンベアに悪影響を及ぼす恐れがある。そのためセグメントに布製の袋体を取り付け、その袋体に裏込め材を圧入することにより、裏込め材が過度に流動することなくセグメントを固定することが行われている。
【0004】
これらの方法においては、袋体をセグメント内に保持し、且つシールドマシンのブラシで袋体が傷付くのを防止するために、セグメントの背面における袋体の外側を、何らかの蓋体やカバーで覆うことが必要である。
【0005】
かかる構造として特開平11−193692号公報には、セグメント本体の背面に陥凹部を形成し、筒状の布帛よりなる袋を偏平に折り畳み、その扁平に折り畳まれた袋をさらに幅方向及び長さ方向に折り畳み、当該袋を折り畳んだ状態に保持し且つ袋に内圧を作用させることにより容易に破断し得る被覆を形成して袋体を形成し、当該袋体を前記被覆が背面に露出するように前記陥凹部に嵌合した構造が記載されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらかかる構造においては、被覆材の材質の選定が極めて困難である。すなわち、シールドマシンのブラシから袋体を保護するためには、被覆材は相当程度の厚みと強度を必要とする。一方袋体に内圧を作用させることにより容易に破断し得るものとするためには強度が低いものであることが必要であり、相反する性能が要求されるのである。
【0007】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、袋体が保護されてブラシにより傷付くことがなく、且つ袋体に内圧を作用させたときに被覆材が容易に破断して、袋体が確実に膨らんで裏込めすることのできる、トンネルライニング用セグメント及び、そのセグメントの裏込め用袋体を提供することを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
而して本発明のセグメントは、掘削されたトンネルの地山の内面に沿って配置されるセグメント本体の背面に陥凹部を形成し、筒状の布帛よりなる袋を偏平に折り畳み、当該扁平に折り畳まれた袋をさらに幅方向及び長さ方向に折り畳み、当該折り畳まれた袋に、粒状物を弾性を有する結合材で部分的に結合した通水性を有する被覆材を被覆して袋体を形成し、当該袋体を前記被覆が背面に露出するように前記陥凹部に嵌合し、前記セグメント本体を貫通して前記袋内に裏込め材を圧入する圧入口を形成したことを特徴とするものである。
【0009】
また本発明のセグメントの裏込め用袋体は、掘削されたトンネルの地山の内面に沿って配置されるセグメント本体の背面に取り付けられ、内部に裏込め材を圧入することにより膨脹してセグメント本体と地山との間の空所を満たしてシールする裏込め用袋体において、筒状の布帛よりなる袋を偏平に折り畳み、当該扁平に折り畳まれた袋をさらに幅方向及び長さ方向に折り畳み、当該折り畳まれた袋の少なくとも片面に、粒状物を弾性を有する結合材で部分的に結合した通水性を有する被覆材を被覆したことを特徴とするものである。
【0010】
本発明においては、前記粒状物としては、ゴムなどの弾性材料よりなるものであることが好ましい。またその弾性材料としては、廃タイヤを粉砕したものを使用することが好ましい。またその粒状物の平均粒径は、0.1〜5mmであることが適当である。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1は本発明のトンネルライニング用セグメント1を示すものである。当該セグメント1において2はセグメント本体であって、図面においてはコンクリート製のものを示している。
【0012】
当該セグメント本体2は、構築されるトンネルの内面に沿った略円弧状に彎曲した形状をなしており、これらのセグメント本体2を接続して断面円形のトンネル内壁を形成するようになっている。
【0013】
そしてそのセグメント本体2の背面すなわちトンネルの地山に対向する面には、陥凹部3が形成されており、当該陥凹部3内には、本発明の裏込め用袋体4が嵌合されている。
【0014】
裏込め用袋体4において5は筒状の布帛よりなる袋である。当該袋5は図2(a)に示すように、前記セグメント本体2の長さと同程度かそれよりやゝ長い長さを有する、両端6が開いた筒状の布帛よりなっている。
【0015】
そして該袋5をその両端部において、図2(b)に示されるようにその一部を内側にたくし込んで短縮部7を形成して長さ方向に折り畳み、その長さをセグメント本体2の陥凹部3に嵌合し得る長さに縮小する。
【0016】
さらにその袋5を図2(c)に示すように、両側部を幅方向に上方に折り返してその両側縁8を中央で突き合わせ、観音開き状に折り畳んでセグメント本体2の陥凹部3に嵌合し得る幅に縮小する。
【0017】
このように折り畳まれた袋5は、折り畳み状態が開いて元に戻らないように、弱い糸で部分的に縫合し、又は部分的に接着して仮止めし、折り畳み状態を保持するのが好ましい。
【0018】
そしてその袋5の短縮部7から突出した端末部を折り返し、そこを縫合して両端6を閉塞する。また袋5の下面に開口9を形成し、当該開口9に筒状布帛よりなる圧入口10を縫合して裏込め材注入口とする。
【0019】
然る後、このように折り畳まれた袋5の上面に、被覆材11を被覆して裏込め用袋体4を形成する。本発明においては、前記被覆材11として、粒状物を弾性結合材で部分的に結合した素材が使用される。
【0020】
粒状物としては、ゴム、軟質プラスチック、比較的硬質のスポンジなどが適当であり、これらを粒径0.1〜5mm程度の大きさに粉砕したものを使用するのが好ましい。特に資源の再利用の観点から、廃タイヤを粉砕したものを使用するのが好ましい。
【0021】
またこの粒状物としては、前述のようなゴムなどの弾性材料が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、硬質プラスチック、木チップ、繊維、砕石、砂、砂利、セメント屑などを使用することも可能である。
【0022】
次にこれらの粒状物を固める弾性結合材は、軟質ポリウレタンなどの接着性を有する樹脂液を硬化させたものが好ましい。軟質ポリウレタン樹脂は、二液硬化型であってもよいが、空気中の水分と反応して硬化する一液型のものを使用するのが好ましい。
【0023】
また弾性結合材としてポリウレタンのほか、軟質の不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などの反応硬化性樹脂を使用してもよく、またゴムやビニル系樹脂のラテックスを使用することもできる。
【0024】
粒状物と弾性結合材との比率は、粒状物の種類や形状、充填したときの空隙率にもよるが、重量比で粒状物を100に対し、弾性結合材を概ね5〜50程度とするのが適当である。
【0025】
弾性結合材の量が少な過ぎると、弾性結合材による粒状物同士の結合が不十分で、被覆材11の強度が不足する。また弾性結合材の量が多過ぎると、粒状物同士の結合強度が大きくなり過ぎ、袋5が膨らんだときに被覆材11が破裂しない可能性がある。
【0026】
また弾性結合材は粒状物の空隙を満たしておらず、粒状物間の空隙を通じて被覆材11が通気性を有する状態とすることが好ましい。この意味においても、前述のように粒状物と弾性結合材との比率を概ね100:5〜50程度とするのが適当である。
【0027】
裏込め用袋体4を成型するには、セグメント本体2の陥凹部3の寸法に略一致するか又はそれより僅かに小さい寸法の型枠を用意し、当該型枠内に折り畳んだ袋5を載置し、その型枠内に袋5を覆うように粒状物と弾性結合材との混合物を注入して表面を平滑に均し、必要に応じて圧縮及び加熱して弾性結合材を固化させる。このとき裏込め用袋体4は、セグメント本体2の彎曲は考慮することなく、平坦なものとして成型することができる。
【0028】
【実施例】
長さ2000mm、幅300mm、厚さ155mm、彎曲83度のコンクリート製のセグメント本体2の背面に、長さ1950mm、幅272mm、深さ25mmの陥凹部3を形成した。
【0029】
長さ5600mm、直径300mmの筒状織布よりなる袋5を扁平に折り畳み、さらに図2に示すように長さ方向及び幅方向に折り畳むと共に両端6を縫合して閉塞し、長さ1950mm、幅242mm、最大厚さ18mmの折り畳まれた袋5を形成し、その下面中央に開口9を形成して圧入口10を縫着した。また袋5が折り畳まれた状態から開かないように、部分的に接着剤で仮止めした。
【0030】
長さ2000mm、幅272mm、深さ45mmの内のりを有する平坦な型枠を形成し、当該型枠内に前記折り畳まれた袋5を前記圧入口10が下となるように収容した。
【0031】
一方、廃タイヤの粉砕物から繊維を除去し、5mmメッシュを通過したものを粒状物として使用した。当該粒状物の抗張力は約200kgf/cm2であり、破断時伸 度は約400%であった。
【0032】
また一液型湿気硬化型のポリウレタン樹脂液を弾性結合材として使用した。当該弾性結合材の硬化後の抗張力は76kgf/cm2、破断時伸度は120%、ショア ーA硬度が87度、引き裂き強度は40kgf/cmであった。
【0033】
前記粒状物を700重量部と前記弾性結合材を100重量部とを、遊星撹拌機で10分間撹拌して混合し、当該混合物を前記型枠内の袋5の上に注入し、型枠の高さ一杯に敷き均した。上方から15kgf/cm2の荷重をかけて圧縮しつつ、常 温(20℃)で弾性結合材を硬化させ、裏込め用袋体4を成型した。成型品の厚みは袋体を入れて25mmであった。
【0034】
また成型した裏込め用袋体4から被覆材11を切り取り、その物性を測定したところ、抗張力は3.5kgf/cm2であり、破断時伸度は40%、引き裂き強度は 2kgf/cmであった。
【0035】
【作用】
本発明の裏込め用袋体4は、折り畳まれた袋5に被覆材11を被覆してなり、その被覆材11が粒状物を弾性結合材で部分的に結合したものであるので、全体として単一の物品として取り扱うことができ、セグメント本体2の陥凹部3に嵌合して本発明のセグメント1を形成する。また袋5の開口9に縫着された圧入口10をセグメント本体2に穿設された透孔12に挿通する。
【0036】
このとき袋5は柔軟な繊維製であり、また被覆材11は粒状物を軟質の弾性結合材で部分的に結合したものであって可撓性を有しているので、裏込め用袋体4全体として可撓性を有しており、平坦な形状に成型されたものをセグメント本体2の彎曲に合わせて彎曲させ、陥凹部3に嵌合することができる。
【0037】
この状態において、セグメント1をシールド掘削機により掘削されたトンネルの地山の内側に組み付け、トンネルの内壁を構築する。このとき裏込め用袋体4の背面がシールド掘削機のテールブラシで摩擦されるが、摩擦されるのは被覆材11中の粒状物であり、当該粒状物は高度の耐摩耗性を有しているので、激しい損傷を受けることはない。
【0038】
また強い摩擦により、被覆材11における一部の粒状物が脱落することが考えられるが、かかる損傷が内部にまで至ることはなく、少なくとも損傷が袋5にまで到達することはない。
【0039】
而してセグメント1を組みつけた後、当該セグメント1の内側から圧入口10からグラウト材16を圧入する。グラウト材16に含まれる水分は袋5から滲出し、さらに被覆材11が通気性を有する場合には、その被覆材11を通して滲出し、袋5内のグラウト材16の密度が高くなる。
【0040】
またグラウト材16の圧力によって図4に示すように開口9に近い部分の袋5が膨らみ、その上面に折り畳まれた袋5の両側部を側方に押し開き、両側縁8の間隔が拡がる。
【0041】
これにより被覆材11には袋5の両側縁8の突き合せ部に沿って側方への張力が作用し、両側縁8の間隔が拡がるのに従って裂け目13が生じて裂ける。このとき被覆材11が、粒状物を少量の弾性結合材で結合した構造を有しており、被覆材11自体の抗張力や引き裂き強度が小さいので、グラウト材16を圧入するときの圧力で容易に裂けるのである。
【0042】
そして被覆材11が裂けたならば、さらにグラウト材16を圧入することにより、裂けた分離片14を押し開きつつ、さらに袋5が膨らむ。このとき押し開かれた分離片14が袋5とセグメント本体2の陥凹部3の角部15との間に介在し、袋5が角部15に擦れて傷付くのが防止される。
【0043】
そして袋5の幅方向の折り畳みが解かれ、短縮部7もグラウト材16の圧力で押し出されて長さ方向にも折り畳みが解かれて伸長し、袋5は図5及び図6に示すように膨らみ、グラウト材16を充填された袋5がセグメント本体2と地山17との間を裏込めする。
【0044】
【発明の効果】
従って本発明によれば、裏込め用袋体4は、袋5を小さく折り畳んで被覆材11によりその折り畳み状態を保持しているので、裏込め用袋体4をセグメント本体2と組み合わせることなく、単独で取り扱うことができる。
【0045】
またセグメント本体2も裏込め用袋体4を取り付けるための陥凹部3及び透孔12を形成するだけで、構造が簡単であるので、本発明におけるセグメント本体2と裏込め用袋体4を取り付けないセグメントとを区別して製作する必要がなく、単一のセグメント本体2に施工現場において必要に応じて、本発明の裏込め用袋体4を取り付けて本発明のセグメント1とすることができ、資材の管理が容易である。
【0046】
そしてセグメント本体2に裏込め用袋体4を取り付けたセグメント1においては、裏込め用袋体4はセグメント1の背面に露出しているが、袋5の外側が被覆材11で覆われているので、袋5が被覆材11で保護されており、袋5が直接地山17と接触したり、シールド掘削機のテールブラシで擦られたりすることにより傷付くことがない。
【0047】
而して袋5内にグラウト材16を圧入すると、被覆材11が破断して袋5が膨脹することが可能となるので、地山17に圧接してセグメント本体2と地山17との間に裏込めを形成することができる。このとき従来の方法のように蓋やシートが脱落することがなく、それらが落下して部分的に裏込めの形成にとって障害となることがない。
【0048】
また本発明においては被覆材11が粒状物を弾性結合材で部分的に結合したものであるので、摩擦などの外力に対しては物性に優れた粒状物が負担し、袋5を有効に保護することができる。また被覆材11が塊でないので、シールド掘削機を痛めることがない。
【0049】
そして被覆材11の全体の強度や可撓性は、粒状物を結合した弾性結合材の物性及び、当該弾性結合材の被覆材11中の比率に基づくので、被覆材11の強度を大幅に低下させて、グラウト材の圧力により被覆材11が容易に裂けて袋5を膨らませることができるものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のセグメントを示すものであって、(a)は中央縦断面図、(b)は横断面図である。
【図2】 袋を折り畳む過程を示す一部の平面図
【図3】 本発明における袋の端末部の中央縦断面図
【図4】 本発明のセグメントにおいて、袋にグラウト材を圧入する状態を示す横断面図
【図5】 本発明のセグメントで裏込めした状態を示す横断面図
【図6】 本発明のセグメントで裏込めした状態を示す中央縦断面図
【符号の説明】
1 セグメント
2 セグメント本体
3 陥凹部
4 裏込め用袋体
5 袋
10 圧入口
11 被覆材
16 グラウト材
17 地山
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, when a tunnel is constructed by a shield construction method, a segment is arranged along the inner surface of the excavated tunnel ground to form a lining, and a segment for backfilling between the lining and the natural ground, and This relates to the backfill bag.
[0002]
[Prior art]
When constructing a tunnel using the shield method, a lining is formed by arranging a number of segments along the inner surface of the excavated tunnel ground, and a grout material is filled between the lining and the ground to harden it. To stabilize the segment and prevent loosening of the ground due to the skin fall of the ground.
[0003]
However, in this method, the filled backfilling material may move forward in front of the shield machine, which may adversely affect the cutting blade cutter and the soil transport conveyor. Therefore, by attaching a cloth bag body to the segment and press-fitting the backfill material into the bag body, the segment is fixed without the backfill material flowing excessively.
[0004]
In these methods, in order to hold the bag body in the segment and prevent the bag body from being damaged by the brush of the shield machine, the outer side of the bag body on the back surface of the segment is covered with some lid or cover. It is necessary.
[0005]
As such a structure, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-193692 discloses that a concave portion is formed on the back surface of a segment body, a bag made of a cylindrical fabric is folded flat, and the bag folded flat is further in the width direction and length. Fold in the direction, hold the bag in a folded state, and form a bag body that can be easily broken by applying an internal pressure to the bag so that the bag body is exposed on the back surface. Describes a structure fitted in the recess.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a structure, it is very difficult to select the material of the covering material. That is, in order to protect the bag body from the brush of the shield machine, the covering material needs a considerable thickness and strength. On the other hand, in order to be able to be easily broken by applying an internal pressure to the bag body, it is necessary that the strength is low and conflicting performance is required.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the bag body is protected and not damaged by the brush, and when the internal pressure is applied to the bag body, the covering material is easily broken, and the bag body It is an object of the present invention to provide a tunnel lining segment and a bag body for backfilling the segment, which can surely expand and backfill.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Thus, the segment of the present invention forms a recess in the back surface of the segment main body arranged along the inner surface of the excavated tunnel ground, and folds the bag made of a cylindrical fabric into a flat shape. The folded bag is further folded in the width direction and the length direction, and the folded bag is covered with a covering material having water permeability formed by partially binding granular materials with an elastic binding material to form a bag body. The bag body is fitted into the recess so that the coating is exposed on the back surface, and a pressure inlet is formed through the segment body to press-fit a backfill material into the bag. Is.
[0009]
The segment backfill bag of the present invention is attached to the back surface of the segment body arranged along the inner surface of the excavated tunnel ground, and is expanded by press-fitting backfill material into the segment body. In the backfill bag body that fills and seals the space between the main body and the natural ground, the bag made of a cylindrical fabric is folded flatly, and the bag folded into the flat shape is further expanded in the width direction and the length direction. Folded, and at least one surface of the folded bag is coated with a water-permeable covering material in which a granular material is partially bonded with an elastic bonding material.
[0010]
In the present invention, the granular material is preferably made of an elastic material such as rubber. Moreover, it is preferable to use what grind | pulverized the waste tire as the elastic material. The average particle size of the granular material is suitably 0.1 to 5 mm.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a segment 1 for tunnel lining according to the present invention. In the said segment 1, 2 is a segment main body, Comprising: The thing made from concrete is shown in drawing.
[0012]
The segment body 2 has a substantially arcuate shape along the inner surface of the tunnel to be constructed, and these segment bodies 2 are connected to form a tunnel inner wall having a circular cross section.
[0013]
And the recessed part 3 is formed in the back surface of the segment main body 2, ie, the surface facing the ground of a tunnel, The bag body 4 for backfilling of this invention is fitted in the said recessed part 3 Yes.
[0014]
In the backfill bag 4, 5 is a bag made of a tubular fabric. As shown in FIG. 2 (a), the bag 5 is made of a cylindrical fabric having both ends 6 open, which has a length approximately equal to or slightly longer than the length of the segment body 2.
[0015]
And as shown in FIG. 2 (b), a part of the bag 5 is tapped inward at both ends to form a shortened portion 7 and folded in the length direction. The length is reduced to a length that can be fitted into the recessed portion 3.
[0016]
Further, as shown in FIG. 2 (c), the bag 5 is folded back in the width direction, the side edges 8 are butted in the center, folded in a double-folded manner, and fitted into the recessed portion 3 of the segment body 2. Reduce to the width you want.
[0017]
The bag 5 folded in this manner is preferably partially stitched with a weak thread or partially bonded and temporarily secured so that the folded state does not open and return to its original state, and the folded state is maintained. .
[0018]
And the terminal part which protruded from the shortening part 7 of the bag 5 is folded back, and the both ends 6 are closed by sewing. An opening 9 is formed on the lower surface of the bag 5, and a pressure inlet 10 made of a tubular fabric is sewn into the opening 9 to form a backfilling material injection port.
[0019]
Thereafter, the back cover bag 4 is formed by covering the upper surface of the bag 5 folded in this manner with the covering material 11. In the present invention, as the covering material 11, a material in which granular materials are partially bonded with an elastic bonding material is used.
[0020]
As the granular material, rubber, soft plastic, relatively hard sponge, and the like are suitable, and it is preferable to use those obtained by pulverizing them to a particle size of about 0.1 to 5 mm. In particular, from the viewpoint of resource reuse, it is preferable to use a crushed waste tire.
[0021]
The granular material is preferably an elastic material such as rubber as described above, but is not necessarily limited thereto, and hard plastic, wood chips, fibers, crushed stone, sand, gravel, cement waste, etc. are used. It is also possible.
[0022]
Next, the elastic binder that hardens these granular materials is preferably one obtained by curing a resin liquid having adhesiveness such as soft polyurethane. The soft polyurethane resin may be a two-pack curable type, but it is preferable to use a one-pack type that cures by reacting with moisture in the air.
[0023]
In addition to polyurethane, a reactive curable resin such as soft unsaturated polyester resin or epoxy resin may be used as the elastic binder, and latex of rubber or vinyl resin may also be used.
[0024]
The ratio of the granular material to the elastic binder is based on the type and shape of the granular material, and the porosity when filled, but the weight ratio of the granular material is 100, and the elastic binder is about 5-50. Is appropriate.
[0025]
When there is too little quantity of an elastic binder, the coupling | bonding of the granular materials by an elastic binder will be inadequate, and the intensity | strength of the coating | covering material 11 will run short. Moreover, when there is too much quantity of an elastic binder, the coupling | bonding strength of granular materials will become large too much, and when the bag 5 swells, the coating | covering material 11 may not burst.
[0026]
Moreover, it is preferable that the elastic binder does not fill the voids of the granular materials, and the covering material 11 has air permeability through the voids between the granular materials. Also in this sense, it is appropriate that the ratio of the granular material and the elastic binder is approximately 100: 5 to 50 as described above.
[0027]
In order to mold the backfill bag body 4, a mold frame having a size substantially equal to or slightly smaller than the size of the recessed portion 3 of the segment body 2 is prepared, and the bag 5 folded in the mold frame is prepared. Place and inject the mixture of the granular material and the elastic binder so as to cover the bag 5 in the formwork, smooth the surface, and compress and heat as necessary to solidify the elastic binder. . At this time, the backfilling bag body 4 can be molded as a flat one without considering the curvature of the segment body 2.
[0028]
【Example】
A recess 3 having a length of 1950 mm, a width of 272 mm, and a depth of 25 mm was formed on the back surface of the concrete segment body 2 having a length of 2000 mm, a width of 300 mm, a thickness of 155 mm, and a curvature of 83 degrees.
[0029]
A bag 5 made of a cylindrical woven fabric having a length of 5600 mm and a diameter of 300 mm is folded flat, and further folded in the length direction and width direction as shown in FIG. A folded bag 5 having a thickness of 242 mm and a maximum thickness of 18 mm was formed, an opening 9 was formed in the center of the lower surface thereof, and the pressure inlet 10 was sewn. In addition, the bag 5 was partially temporarily fixed with an adhesive so as not to open from the folded state.
[0030]
A flat mold having an inner length of 2000 mm, a width of 272 mm, and a depth of 45 mm was formed, and the folded bag 5 was accommodated in the mold so that the pressure inlet 10 was down.
[0031]
On the other hand, the fibers were removed from the pulverized material of the waste tires, and those passing through a 5 mm mesh were used as the granular material. The tensile strength of the granular material was about 200 kgf / cm 2 , and the elongation at break was about 400%.
[0032]
A one-component moisture-curable polyurethane resin solution was used as an elastic binder. The elastic binder had a tensile strength after curing of 76 kgf / cm 2 , an elongation at break of 120%, a Shore A hardness of 87 degrees, and a tear strength of 40 kgf / cm.
[0033]
700 parts by weight of the granular material and 100 parts by weight of the elastic binder are mixed by stirring for 10 minutes with a planetary stirrer, and the mixture is poured onto the bag 5 in the mold, I spread it all over the height. While compressing by applying a load of 15 kgf / cm 2 from above, the elastic binder was cured at normal temperature (20 ° C.), and the backfill bag 4 was molded. The thickness of the molded product was 25 mm including the bag.
[0034]
The cut covering material 11 from the back-filling bag body 4 is molded was measured its physical properties, tensile strength is 3.5 kgf / cm 2, elongation at an elongation of 40%, tear strength 2 kgf / cm met It was.
[0035]
[Action]
The backfilling bag body 4 of the present invention is formed by covering a folded bag 5 with a covering material 11, and the covering material 11 is formed by partially binding granular materials with an elastic binding material. It can be handled as a single article and fits into the recess 3 of the segment body 2 to form the segment 1 of the present invention. Further, the pressure inlet 10 sewn in the opening 9 of the bag 5 is inserted into the through hole 12 formed in the segment body 2.
[0036]
At this time, the bag 5 is made of soft fibers, and the covering material 11 is formed by partially binding a granular material with a soft elastic binder and has flexibility. 4 has flexibility as a whole, and can be formed into a flat shape by bending it according to the bending of the segment body 2 and fitting into the recessed portion 3.
[0037]
In this state, the segment 1 is assembled inside the ground of the tunnel excavated by the shield excavator to construct the inner wall of the tunnel. At this time, the back surface of the backfill bag 4 is rubbed by the tail brush of the shield excavator, but the rubbed material is the granular material in the covering material 11, and the granular material has high wear resistance. Because it is not severely damaged.
[0038]
Moreover, although it is possible that a part of granular material in the covering material 11 falls off due to strong friction, such damage does not reach the inside, and at least the damage does not reach the bag 5.
[0039]
Thus, after the segment 1 is assembled, the grout material 16 is press-fitted from the inside of the segment 1 through the pressure inlet 10. Moisture contained in the grout material 16 exudes from the bag 5 and further, when the covering material 11 has air permeability, it exudes through the covering material 11 and the density of the grout material 16 in the bag 5 increases.
[0040]
Further, as shown in FIG. 4, the bag 5 near the opening 9 is inflated by the pressure of the grout material 16, and both sides of the bag 5 folded on the upper surface are pushed open to the side, and the distance between the side edges 8 is widened.
[0041]
As a result, a lateral tension acts on the covering material 11 along the abutting portions of the side edges 8 of the bag 5, and the tears 13 are generated and split as the distance between the side edges 8 increases. At this time, the covering material 11 has a structure in which the granular material is bonded with a small amount of elastic binding material, and the covering material 11 itself has a low tensile strength and tear strength, so that it can be easily applied with pressure when the grout material 16 is press-fitted. It tears.
[0042]
If the covering material 11 is torn, the bag 5 is further inflated while further pressing the grout material 16 to push open the separated separation piece 14. At this time, the separation piece 14 pushed open is interposed between the bag 5 and the corner portion 15 of the recessed portion 3 of the segment body 2, and the bag 5 is prevented from being rubbed and damaged.
[0043]
Then, the folding of the bag 5 in the width direction is released, the shortening portion 7 is also pushed out by the pressure of the grout material 16 and is also unfolded and extended in the length direction, and the bag 5 is as shown in FIGS. The bag 5 which swells and is filled with the grout material 16 backs the space between the segment body 2 and the ground 17.
[0044]
【The invention's effect】
Therefore, according to the present invention, the backfilling bag body 4 is folded in a small size and the folded state is maintained by the covering material 11, so that the backfilling bag body 4 is not combined with the segment body 2, Can be handled alone.
[0045]
Further, the segment body 2 has a simple structure simply by forming the recessed portion 3 and the through hole 12 for attaching the backfill bag body 4, so the segment body 2 and the backfill bag body 4 in the present invention are attached. The segment 1 of the present invention can be made by attaching the backfill bag 4 of the present invention to the single segment body 2 as necessary at the construction site, without the need to make a distinction from a segment that is not present, Management of materials is easy.
[0046]
In the segment 1 in which the backfilling bag body 4 is attached to the segment body 2, the backfilling bag body 4 is exposed on the back surface of the segment 1, but the outside of the bag 5 is covered with the covering material 11. Therefore, the bag 5 is protected by the covering material 11, and the bag 5 is not damaged by directly contacting the natural ground 17 or being rubbed by the tail brush of the shield excavator.
[0047]
Thus, when the grout material 16 is press-fitted into the bag 5, the covering material 11 is broken and the bag 5 is allowed to expand. A backfill can be formed. At this time, the lid and the sheet do not fall off as in the conventional method, and they do not fall and partially obstruct the formation of the backfill.
[0048]
Further, in the present invention, since the covering material 11 is formed by partially bonding the granular material with an elastic binder, the granular material having excellent physical properties bears against external force such as friction and effectively protects the bag 5. can do. Moreover, since the covering material 11 is not a lump, the shield excavator is not damaged.
[0049]
And since the whole intensity | strength and flexibility of the coating | covering material 11 are based on the physical property of the elastic binding material which couple | bonded the granular material, and the ratio in the coating | covering material 11 of the said elastic binding material, the intensity | strength of the coating | covering material 11 is reduced significantly. Thus, the covering material 11 can be easily torn by the pressure of the grout material and the bag 5 can be inflated.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a segment of the present invention, in which FIG. 1A is a central longitudinal sectional view and FIG. 1B is a transverse sectional view.
FIG. 2 is a partial plan view showing a process of folding a bag. FIG. 3 is a central longitudinal sectional view of a terminal portion of the bag in the present invention. FIG. 4 shows a state in which grout material is press-fitted into the bag in the segment of the present invention. Cross-sectional view showing [Fig. 5] Cross-sectional view showing a state of being backfilled with the segment of the present invention [Fig. 6] Center vertical cross-sectional view showing a state of being backfilled with the segment of the present invention
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Segment 2 Segment main body 3 Recessed recessed part 4 Back filling bag body 5 Bag 10 Pressure inlet 11 Cover material 16 Grout material 17 Ground

Claims (8)

掘削されたトンネルの地山(17)の内面に沿って配置されるセグメント本体(2)の背面に陥凹部(3)を形成し、筒状の布帛よりなる袋(5)を偏平に折り畳み、当該扁平に折り畳まれた袋(5)をさらに幅方向及び長さ方向に折り畳み、当該折り畳まれた袋(5)に、粒状物を弾性を有する結合材で部分的に結合した通水性を有する被覆材(11)を被覆して裏込め用袋体(4)を形成し、当該裏込め用袋体(4)を前記被覆材(11)が背面に露出するように前記陥凹部(3)に嵌合し、前記セグメント本体(2)を貫通して前記袋(5)内にグラウト材(16)を圧入する圧入口(10)を形成したことを特徴とする、トンネルライニング用セグメントForming a recessed portion (3) on the back surface of the segment body (2) disposed along the inner surface of the ground (17) of the excavated tunnel, and folding the bag (5) made of a tubular fabric into a flat shape; The flatly folded bag (5) is further folded in the width direction and the length direction, and the folded bag (5) is partially covered with a granular material by a binding material having elasticity. A backfill bag body (4) is formed by covering the material (11), and the backfill bag body (4) is formed in the recessed portion (3) so that the cover material (11) is exposed on the back surface. A tunnel lining segment characterized by forming a pressure inlet (10) that fits and penetrates the segment body (2) and press-fits a grout material (16) into the bag (5). 前記粒状物が、ゴムなどの弾性材料よりなることを特徴とする、請求項1に記載のトンネルライニング用セグメント  The tunnel lining segment according to claim 1, wherein the granular material is made of an elastic material such as rubber. 前記粒状物が、廃タイヤを粉砕したものであることを特徴とする、請求項2に記載のトンネルライニング用セグメント  The segment for tunnel lining according to claim 2, wherein the granular material is obtained by pulverizing waste tires. 前記粒状物の平均粒径が、0.1〜5mmであることを特徴とする、請求項1、2又は3に記載のトンネルライニング用セグメント  4. The tunnel lining segment according to claim 1, wherein the granular material has an average particle diameter of 0.1 to 5 mm. 掘削されたトンネルの地山(17)の内面に沿って配置されるセグメント本体(2)の背面に取り付けられ、内部にグラウト材(16)を圧入することにより膨脹してセグメント本体(2)と地山(17)との間の空所を満たしてシールする裏込め用袋体(4)において、筒状の布帛よりなる袋(5)を偏平に折り畳み、当該扁平に折り畳まれた袋(5)をさらに幅方向及び長さ方向に折り畳み、当該折り畳まれた袋(5)の少なくとも片面に、粒状物を弾性を有する結合材で部分的に結合した通水性を有する被覆材(11)を被覆したことを特徴とする、トンネルライニング用セグメントの裏込め用袋体The segment body (2) is attached to the back surface of the segment body (2) arranged along the inner surface of the excavated tunnel ground (17), and is expanded by press-fitting grout material (16) into the segment body (2). In the backfilling bag body (4) that fills and seals the space between the ground and the mountain (17), the bag (5) made of a tubular fabric is flatly folded, and the bag (5 ) Is further folded in the width direction and the length direction, and at least one surface of the folded bag (5) is coated with a water-permeable covering material (11) in which the granular material is partially bonded with an elastic bonding material. Back lining bag for tunnel lining segments 前記粒状物が、ゴムなどの弾性材料よりなることを特徴とする、請求項6に記載のトンネルライニング用セグメントの裏込め用袋体  The back lining bag for a tunnel lining segment according to claim 6, wherein the granular material is made of an elastic material such as rubber. 前記粒状物が、廃タイヤを粉砕したものであることを特徴とする、請求項7に記載のトンネルライニング用セグメントの裏込め用袋体  The back lining bag body for a tunnel lining segment according to claim 7, wherein the granular material is a product obtained by pulverizing a waste tire. 前記粒状物の平均粒径が、0.1〜5mmであることを特徴とする、請求項6、7又は8に記載のトンネルライニング用セグメントの裏込め用袋体  The bag body for backfilling of a segment for a tunnel lining according to claim 6, 7 or 8, wherein an average particle diameter of the granular material is 0.1 to 5 mm.
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