JP4094113B2 - Fitting device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管の継手装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、自動車の燃料系の配管は多数の装備品の間を通過するため、複数の管体を使ってこれを円滑に接続する必要があり、そのためコネクタ構造を使用することが多かった。そのような従来例として、図8に示すような構造のものが知られている。簡単に構造を説明すると、コネクタ本体50の内部にはパイプ51を受け入れ可能な収容孔52が形成され、パイプ51はその入り口側に略C字状をなして設けられた拡開変形可能な抜け止めリング53によって抜け止め保持されている。また、シールを確保する必要から、コネクタ本体50内には奥から順にOリング54、スペーサ55、Oリング56、さらには押さえ具57を組み込んだ構造となっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、図8に示す構造のものは、特に高いシール性が要求される箇所で使用される仕様であることもあって、シールに与る部品も多く、構造が複雑化している。しかし、その点を除外しても、なおOリング54,56を保持する部材(押さえ具57)、パイプ51に対する抜け止めを行う部材(抜け止めリング53)は、それぞれ専用部材として設けられたものであるため、構造の簡素化を図る余地は充分にあると言える。
本発明は、こうした点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは構造の簡素化を図ることができる継手装置を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための請求項1の発明は、接続すべき二つの管体のうちの一方の管体に接続可能なアウタハウジングと、このアウタハウジングに抜け止めして組み込み可能でかつ他方の管体を受け入れ可能なインナハウジングと、前記他方の管体の外周面に配されるシール部材とからなる継手装置であって、前記インナハウジングの前部には、前記シール部材を前記アウタハウジングの内周面に押し付けて抜け止めを可能とする押さえ面が形成され、後部には前記他方の管体の外周面に張り出し形成されたバルジ部と係合してこの管体の抜け止めを行う撓み変形可能なロックアームが形成され、前記インナハウジングは、前記アウタハウジングに収容可能でかつその内側に前記他方の管体を挿入可能な円筒状の本体部を有しかつこの本体部の後端縁には少なくとも一対の前記ロックアームが、軸方向にかつ撓み変形可能に延出形成され、前記アウタハウジングの壁面には前記各ロックアームに係合してインナハウジングの周方向のずれ止めをするずれ止め部が形成され、さらに、前記本体部の側面には同本体部の内外方向へ弾性変形可能な抜け止め爪が形成される一方、前記アウタハウジングには係止窓が開口して形成され、前記インナハウジングが、前記ずれ止め部と前記ロックアームとを係合させつつ前記アウタハウジング内へ挿入案内されて前記アウタハウジング内に組み込みが完了したときには前記抜け止め爪が前記係止窓の孔縁に係止されて、前記アウタハウジングに対し前記インナハウジングの抜け止めがなされることを特徴とするものである。
【0005】
また、請求項2の発明によれば、請求項1記載のものにおいて、前記アウタハウジングは硬質樹脂材により円筒形状をなして形成される一方、前記インナハウジングは前記アウタハウジング内に組み込み可能でかつ前記アウタハウジングよりも弾性の高い材質にて形成されていることを特徴とするものである。
【0007】
【発明の作用および効果】
請求項1の発明によれば、両管体を接続する場合には、アウタ・インナの両ハウジングを連結状態にしておく。そして、一方の管体をアウタハウジングに接続させ、さらにインナハウジングに対して他方の管体を挿入すると、ロックアームが撓み変形してバルジ部と係合するため、この管体が抜け止めされた状態で保持される。そして、他方の管体の挿入によってこの管体の押さえ面が、シール部材を押し付けて抜け止めを果たすため、管体に対するシール性が確保される。このように、請求項1の発明によれば、インナハウジングはシール部材の押さえと、他方の管体に対する抜け止めとを併せて行うことができるため、従来に比較して構成物品の点数を減少させることができる。
また、インナハウジングをアウタハウジングに組み込む際に、各ロックアームを対応するずれ止め部に係合させる。これにより、インナハウジングが周方向に変位しようとしても、各ロックアームがずれ止め部と当接することで、変位動作が規制される。したがって、インナ・アウタの両ハウジングの組み付け状況が安定したものとなる。
【0008】
また、本発明の継手装置では、アウタ・インナのハウジングを別体で形成したため、これらを異種材料で成形することができる。したがって、請求項2の発明のように、ロックアームを備えるインナハウジングがより弾性の高い材料を選択すれば、ロックアームの撓み動作が円滑となって他方の管体の挿入作業を軽い力でなしうる。また、このようなインナハウジングを組み込むアウタハウジングの材料として、硬質材料を選択すれば、インナハウジングに対する保護が可能となる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。この実施形態では、自動車の燃料系配管のうちの図示しないチューブT(本願発明の一方の管体)とパイプP(本願発明の他方の管体)を連結させる部分に使用される継手装置を例にとって説明する。但し、ここで使用されるものは図8に示した継手装置に比較してパイプP内を流れる流体の圧力が低く、図8のもののように、Oリングを二重にしてシールを図るまでの厳格なシールは要求されていない。また、パイプPは金属製のものが使用され、先端寄りの位置にはバルジ部Bが全周にわたって鍔状に張り出し形成されている。
この実施形態における継手装置は、図1に示すように、チューブTと接続されるアウタハウジング1と、このアウタハウジング1内に組み込まれてパイプPを挿通可能なインナハウジング2と、アウタハウジング1内に配されてインナハウジング2によって抜け止めされるシールリング3とからなっている。
【0011】
アウタハウジング1は、例えばガラス入り12ナイロンにて一体に成形され、その軸心には貫通孔4が形成されている。また、アウタハウジング1の前半部には先細りの円筒状に形成された差込み筒5が軸方向に沿って延出し、チューブTへ差込み可能となっている。さらに、差込み筒5にはチューブTが容易に抜けないようにするために、外周に複数の突縁6が環状にかつ一定ピッチ間隔で形成されている。
また、上記した差込み筒5にはこれに連続して短円筒状の接続部7が形成され、さらにこの接続部7に連続してより大径の受け筒部8が、それぞれ同軸で形成されている。そして、接続部7及び受け筒部8はパイプPを挿入可能に形成されるとともに、アウタハウジング1内において接続部7と受け筒部8との境界部分は段差となって前記シールリング3を当接可能な係止段面9となっている。さらに、受け筒部8の側壁面には一対の切り欠き凹部10(本願発明のずれ止め部に相当する)が形成されている。両切り欠き凹部10は、後述するインナハウジング2のロックアーム11を嵌め込むためのものであり、受け筒部8の後端面より軸方向に沿って長方形状に切り込まれている。さらにまた、受け筒部8の側壁面における接続部7寄りであって、上記両切り欠き凹部10とは直交する位置には一対の係止窓12が開口している。
【0012】
インナハウジング2は、アウタハウジング1よりも弾性の高い材質(例えば、12ナイロン)にて一体に形成されている。インナハウジング2はパイプPを挿通可能な円筒状の本体部13を有しており、アウタハウジング1の接続部7の内径とほぼ等しい内径に設定されている。また、本体部13の前端面はシールリング3を係止段面9に押し付けるための押さえ面14となっている。さらに、本体部13の側面には一対の抜け止め爪15が配されている。両抜け止め爪15は内外方向(本体部13の径方向)への弾性変形を行うことができるよう形成されており、インナハウジング2をアウタハウジング1内に組み込んだときに、係止窓12の孔縁に係止してインナハウジング2の抜け止めを可能としている。
【0013】
また、本体部13の後端縁にはパイプPの抜け止めを行うための一対のロックアーム11が立設されているとともに、両ロックアーム11は両抜け止め爪15とは直交した位置に配されている。また、両ロックアーム11は本体部13の後端縁において一旦、径方向外方へ水平に張り出した後、軸方向へ向けて延びている。さらに、両ロックアーム11は図2に示すように、インナハウジング2をアウタハウジング1に組み込んだときに、ロックアーム11の先端が受け筒部8の先端とほぼ面一をなすような長さに設定されるとともに、ロックアーム11が外方へ張り出す寸法は、この組み込み時にロックアーム11の背面が受け筒部8の外面とほぼ面一をなすように設定されている。さらにまた、両ロックアーム11全体は外方への撓み変形が可能であり、パイプPが挿入されるときには両ロックアーム11は撓み変形しつつこれらの先端部に形成された爪部11aの間にパイプPのバルジ部Bを挟み込んで抜け止め状態に保持する。但し、先端側に位置する爪部11aの内面はパイプPの挿入動作を円滑に行わせるために、テーパー状の面取り16が施されている。
【0014】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用効果を具体的に説明する。パイプPの挿入現場への搬入にあたり、アウタハウジング1とインナハウジング2との組み付け作業がなされる。すなわち、まずシールリング3をアウタハウジング1内に挿入し、係止段面9に当接させる。次いで、インナハウジング2を本体部13側からアウタハウジング1の受け筒部8へ挿入し、両抜け止め爪15を対応する係止窓12の孔縁に弾性的に係止させる。これにより、インナハウジング2がアウタハウジング1に対して抜け止めされた状態で保持される。なお、このときには両ロックアーム11はアウタハウジング1の対応する切り欠き凹部10にそれぞれ嵌め込まれている。
そして、チューブTの先端部に対しアウタハウジング1の差込み筒5を差込み、チューブTの先端が接続部7に至る位置まで挿入が行われる。
【0015】
パイプPの接続現場においては、まずパイプPをアウタハウジング1の受け筒部8へ挿入する。この間、パイプPのバルジ部Bは爪部11aを通過するときには、図6に示すように、両ロックアーム11全体が受け筒部8より外方へ突出しつつ撓むため、バルジ部Bの通過が許容される。そして通過後に、パイプPの先端が接続部7と差込み筒5との境界部分の段差に至るまで挿入された時点で、ロックアーム11は弾性復帰し、その結果爪部11aがバルジ部Bを挟むようにして係合するため、パイプPが両ハウジング内に抜け止めされて保持される。
かくして、パイプPとチューブTとの接続が完了するが、このときにはパイプPは前記したようにインナハウジング2の挿入によって、パイプPの外周面の全周に圧接し、良好なシール状態が確保されている。
【0016】
以上のように、本実施形態の継手装置では、インナハウジング2がシールリング3とパイプPに対する抜け止めを同時に行う兼用部材とすることができたため、それぞれに専用部材としていた従来構造と比較して構造の簡素化を図ることができる。また、インナハウジング2はアウタハウジング1に比較して弾性が高い材料で形成されているため、ロックアーム11の撓みが行われやすく、操作性に優れたものとなる。加えて、このようなインナハウジング2がより強度の高い材質よりなるアウタハウジング1内に収容されるため、インナハウジング2の損傷回避に有効となる。さらにまた、インナハウジング2は両ロックアーム11をアウタハウジング1の切り欠き凹部10にほぼ隙間なく嵌め込むようにしたため、インナハウジング2の周方向への位置ずれが規制され、アウタ・インナの両ハウジングの組み付け関係を安定したものとすることができる。さらにまた、インナハウジング2は切り欠き凹部10とロックアーム11とを係合させつつ挿入されるため、これらによって挿入の案内もなしうる。
【0017】
なお、本発明は種々の変更が可能であり、次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。
▲1▼ロックアーム11、抜け止め爪15及びこれに対応する係止窓12の数については限定されるべきものではない。
▲2▼係止窓12は必ずしも貫通孔4とする必要はなく、アウタハウジング1の内壁面を切り欠いて凹部としたものであってもよい。
▲3▼本実施形態では、インナハウジング2の周方向のずれ止め部として、切り欠き凹部10を示したが、これに代えて、アウタハウジング1の内壁面に軸方向に沿った2条ずつの突条を形成し、この間に各ロックアーム11を挟んで係合させるようにしてもよい。その場合には、ロックアーム11は外方へ張り出す形態としなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】継手装置の分解斜視図
【図2】インナハウジングをアウタハウジング内に組み付けた状態でのパイプ接続作業を示す分解斜視図
【図3】アウタハウジングにインナハウジングを組み付ける前の状態を示す断面図
【図4】インナハウジングを組み込んだ状態を示す断面図
【図5】図4のV−V線断面図
【図6】パイプの挿入途中を示す断面図
【図7】パイプの挿入完了状態を示す断面図
【図8】従来の継手装置を示す断面図
【符号の説明】
1…アウタハウジング
2…インナハウジング
3…シールリング
11…ロックアーム
13…本体部
14…押さえ面
15…抜け止め爪
B…バルジ部
P…パイプ(管体)
T…チューブ(管体)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint device for piping.
[0002]
[Prior art]
For example, since a fuel system pipe of an automobile passes between a large number of equipments, it is necessary to smoothly connect the pipes using a plurality of pipes, and thus a connector structure is often used. As such a conventional example, a structure as shown in FIG. 8 is known. Briefly describing the structure, a housing hole 52 capable of receiving the pipe 51 is formed inside the connector body 50, and the pipe 51 is provided with a substantially C-shape at the entrance side and can be expanded and deformed. The stopper ring 53 holds the stopper. In order to secure a seal, the connector main body 50 has a structure in which an O-ring 54, a spacer 55, an O-ring 56, and a pressing tool 57 are incorporated in order from the back.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the structure shown in FIG. 8 is a specification used especially in a place where high sealing performance is required, and there are many parts that are applied to the seal, and the structure is complicated. However, even if this point is excluded, the members (holding members 57) for holding the O-rings 54 and 56 and the members for preventing the pipe 51 from coming off (the retaining ring 53) are provided as dedicated members. Therefore, it can be said that there is enough room to simplify the structure.
The present invention has been developed in view of these points, and an object of the present invention is to provide a joint device capable of simplifying the structure.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes an outer housing that can be connected to one of the two pipes to be connected, an outer housing that can be incorporated in the outer housing, and that can be incorporated into the outer housing. A joint device comprising an inner housing capable of receiving the pipe body and a seal member disposed on the outer peripheral surface of the other pipe body, wherein the seal member is disposed at the front portion of the inner housing. A pressing surface that can be pressed against the inner peripheral surface of the tube is formed, and the rear portion engages with a bulge formed on the outer peripheral surface of the other tube to prevent the tube from coming off. deformable lock arm flexing is formed, the inner housing can accommodate a and and the book has a body portion of the inner allow insertion of the other pipe body cylindrical in the outer housing At least a pair of the lock arms are formed to extend in the axial direction and bendably deformed at the rear end edge of the portion, and the wall surface of the outer housing is engaged with each lock arm in the circumferential direction of the inner housing. A slip prevention portion is formed to prevent slippage, and a retaining pawl that is elastically deformable inward and outward of the main body portion is formed on the side surface of the main body portion, while a locking window is opened in the outer housing. When the inner housing is guided to be inserted into the outer housing while engaging the slip prevention portion and the lock arm, and the assembly is completed in the outer housing, the retaining pawl is The inner housing is locked to the hole edge of the stop window to prevent the inner housing from coming off from the outer housing .
[0005]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the outer housing is formed of a hard resin material in a cylindrical shape, while the inner housing can be incorporated into the outer housing and The outer housing is formed of a material having higher elasticity than that of the outer housing.
[0007]
Operation and effect of the invention
According to the first aspect of the present invention, when both pipe bodies are connected, both the outer and inner housings are kept in a connected state. When one tube is connected to the outer housing and the other tube is inserted into the inner housing, the lock arm is bent and engaged with the bulge, so that this tube is prevented from coming off. Held in a state. And since the pressing surface of this tubular body presses the sealing member and prevents it from coming off by inserting the other tubular body, the sealing performance against the tubular body is ensured. Thus, according to the first aspect of the present invention, the inner housing can perform both pressing of the sealing member and retaining against the other tube body, so the number of components is reduced as compared with the conventional case. Can be made.
Further, when the inner housing is assembled into the outer housing, each lock arm is engaged with the corresponding stopper. Thereby, even if the inner housing is going to be displaced in the circumferential direction, the displacement operation is restricted by the contact of each lock arm with the stopper. Therefore, the assembled state of the inner and outer housings becomes stable.
[0008]
In the joint device of the present invention, since the outer and inner housings are formed separately, they can be formed of different materials. Therefore, if the inner housing provided with the lock arm selects a material having higher elasticity as in the second aspect of the invention, the lock arm can bend smoothly and the insertion work of the other tube can be performed with a light force. sell. Further, if a hard material is selected as the material of the outer housing into which such an inner housing is incorporated, the inner housing can be protected.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, an example of a joint device used in a portion for connecting a tube T (one tube of the present invention) and a pipe P (the other tube of the present invention) (not shown) of a fuel system pipe of an automobile is shown. I will explain to you. However, what is used here has a lower pressure of the fluid flowing in the pipe P than the joint device shown in FIG. 8, and as shown in FIG. A strict seal is not required. The pipe P is made of metal, and a bulge portion B is formed in a hook shape over the entire circumference at a position near the tip.
As shown in FIG. 1, the coupling device in this embodiment includes an outer housing 1 connected to the tube T, an inner housing 2 that is incorporated in the outer housing 1 and can be inserted through the pipe P, and an inner housing 1. And a seal ring 3 which is arranged to be prevented from being detached by the inner housing 2.
[0011]
The outer housing 1 is integrally formed of, for example, glass-filled 12 nylon, and a through hole 4 is formed in the shaft center. Further, an insertion tube 5 formed in a tapered cylindrical shape extends in the front half of the outer housing 1 along the axial direction and can be inserted into the tube T. Further, in order to prevent the tube T from coming off easily in the insertion tube 5, a plurality of projecting edges 6 are formed on the outer periphery in an annular shape at regular pitch intervals.
In addition, a short cylindrical connecting portion 7 is formed continuously on the insertion tube 5, and a larger diameter receiving tube portion 8 is formed coaxially with the connecting portion 7. Yes. The connecting portion 7 and the receiving cylinder portion 8 are formed so that the pipe P can be inserted, and a boundary portion between the connecting portion 7 and the receiving cylinder portion 8 in the outer housing 1 forms a step so as to contact the seal ring 3. It is a locking step surface 9 that can be contacted. Further, a pair of notch recesses 10 (corresponding to the shift preventing portion of the present invention) are formed on the side wall surface of the receiving tube portion 8. Both cut-out recesses 10 are for fitting lock arms 11 of the inner housing 2 to be described later, and are cut into a rectangular shape along the axial direction from the rear end surface of the receiving tube portion 8. Furthermore, a pair of locking windows 12 are opened at positions near the connection portion 7 on the side wall surface of the receiving tube portion 8 and orthogonal to the notch recesses 10.
[0012]
The inner housing 2 is integrally formed of a material having higher elasticity than the outer housing 1 (for example, 12 nylon). The inner housing 2 has a cylindrical main body portion 13 into which the pipe P can be inserted, and is set to have an inner diameter that is substantially equal to the inner diameter of the connection portion 7 of the outer housing 1. The front end surface of the main body 13 serves as a pressing surface 14 for pressing the seal ring 3 against the locking step surface 9. Further, a pair of retaining claws 15 are arranged on the side surface of the main body 13. Both retaining claws 15 are formed so that they can be elastically deformed in the inner and outer directions (the radial direction of the main body 13), and when the inner housing 2 is assembled in the outer housing 1, The inner housing 2 can be prevented from coming off by being locked to the hole edge.
[0013]
In addition, a pair of lock arms 11 for preventing the pipe P from coming off are erected on the rear end edge of the main body 13, and both the lock arms 11 are arranged at a position orthogonal to the both retaining claws 15. Has been. The lock arms 11 once extend horizontally outward in the radial direction at the rear end edge of the main body 13 and then extend in the axial direction. Further, as shown in FIG. 2, the lock arms 11 have such a length that the tip of the lock arm 11 is substantially flush with the tip of the receiving tube portion 8 when the inner housing 2 is assembled into the outer housing 1. The dimension of the lock arm 11 projecting outward is set so that the back surface of the lock arm 11 is substantially flush with the outer surface of the receiving tube portion 8 when assembled. Furthermore, both the lock arms 11 can be deformed outwardly, and when the pipe P is inserted, both the lock arms 11 are deformed between the claw portions 11a formed at their tip portions. The bulge part B of the pipe P is sandwiched and held in a retaining state. However, a tapered chamfer 16 is applied to the inner surface of the claw portion 11a located on the distal end side so that the pipe P can be smoothly inserted.
[0014]
Next, the effect of this embodiment comprised as mentioned above is demonstrated concretely. When the pipe P is carried into the insertion site, the outer housing 1 and the inner housing 2 are assembled. That is, first, the seal ring 3 is inserted into the outer housing 1 and brought into contact with the locking step surface 9. Next, the inner housing 2 is inserted into the receiving tube portion 8 of the outer housing 1 from the main body portion 13 side, and the both retaining claws 15 are elastically locked to the hole edges of the corresponding locking windows 12. As a result, the inner housing 2 is held in a state of being prevented from being detached from the outer housing 1. At this time, both lock arms 11 are respectively fitted in the corresponding notch recesses 10 of the outer housing 1.
Then, the insertion cylinder 5 of the outer housing 1 is inserted into the distal end portion of the tube T, and insertion is performed until the distal end of the tube T reaches the connection portion 7.
[0015]
In the connection site of the pipe P, the pipe P is first inserted into the receiving tube portion 8 of the outer housing 1. During this time, when the bulge portion B of the pipe P passes through the claw portion 11a, the entire lock arm 11 is bent while protruding outward from the receiving tube portion 8, as shown in FIG. Permissible. After the passage, when the end of the pipe P is inserted until reaching the step at the boundary between the connecting portion 7 and the insertion tube 5, the lock arm 11 is elastically restored, so that the claw portion 11a holds the bulge portion B therebetween. Therefore, the pipe P is held in both housings so as not to come off.
Thus, the connection between the pipe P and the tube T is completed. At this time, the pipe P is pressed against the entire circumference of the outer peripheral surface of the pipe P by the insertion of the inner housing 2 as described above, and a good sealing state is ensured. ing.
[0016]
As described above, in the joint device of the present embodiment, the inner housing 2 can be a dual-purpose member that simultaneously prevents the seal ring 3 and the pipe P from being detached. The structure can be simplified. Further, since the inner housing 2 is formed of a material having higher elasticity than the outer housing 1, the lock arm 11 is easily bent, and the operability is excellent. In addition, since the inner housing 2 is accommodated in the outer housing 1 made of a material having higher strength, it is effective for avoiding damage to the inner housing 2. Furthermore, since the inner housing 2 is configured such that the lock arms 11 are fitted into the cutout recess 10 of the outer housing 1 with almost no gap, displacement of the inner housing 2 in the circumferential direction is restricted, and both the outer and inner housings are restricted. Assembling relationship can be made stable. Furthermore, since the inner housing 2 is inserted while the notch recess 10 and the lock arm 11 are engaged, the insertion can be guided by these.
[0017]
The present invention can be modified in various ways, and the following modifications are also included in the technical scope of the present invention.
(1) The numbers of the lock arm 11, the retaining claws 15 and the corresponding locking windows 12 should not be limited.
(2) The locking window 12 does not necessarily have to be the through-hole 4 but may be a recess formed by cutting out the inner wall surface of the outer housing 1.
(3) In the present embodiment, the notch recess 10 is shown as the circumferential displacement preventing portion of the inner housing 2, but instead of this, two strips along the axial direction are provided on the inner wall surface of the outer housing 1. A protrusion may be formed, and the lock arms 11 may be sandwiched between them to engage with each other. In that case, the lock arm 11 may not be configured to protrude outward.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a coupling device. FIG. 2 is an exploded perspective view showing a pipe connection operation in a state where an inner housing is assembled in an outer housing. FIG. 3 shows a state before the inner housing is assembled to the outer housing. Cross-sectional view [Fig. 4] Cross-sectional view showing the state in which the inner housing is assembled. [Fig. 5] Cross-sectional view taken along line VV in Fig. 4. [Fig. 6] Cross-sectional view showing the pipe being inserted. FIG. 8 is a sectional view showing a conventional joint device.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Outer housing 2 ... Inner housing 3 ... Seal ring 11 ... Lock arm 13 ... Main-body part 14 ... Holding surface 15 ... Stopping claw B ... Bulge part P ... Pipe (tube body)
T ... Tube (Tube)

Claims (2)

接続すべき二つの管体のうちの一方の管体に接続可能なアウタハウジングと、このアウタハウジングに抜け止めして組み込み可能でかつ他方の管体を受け入れ可能なインナハウジングと、前記他方の管体の外周面に配されるシール部材とからなる継手装置であって、前記インナハウジングの前部には、前記シール部材を前記アウタハウジングの内周面に押し付けて抜け止めを可能とする押さえ面が形成され、後部には前記他方の管体の外周面に張り出し形成されたバルジ部と係合してこの管体の抜け止めを行う撓み変形可能なロックアームが形成され、
前記インナハウジングは、前記アウタハウジングに収容可能でかつその内側に前記他方の管体を挿入可能な円筒状の本体部を有しかつこの本体部の後端縁には少なくとも一対の前記ロックアームが、軸方向にかつ撓み変形可能に延出形成され、前記アウタハウジングの壁面には前記各ロックアームに係合してインナハウジングの周方向のずれ止めをするずれ止め部が形成され、
さらに、前記本体部の側面には同本体部の内外方向へ弾性変形可能な抜け止め爪が形成される一方、前記アウタハウジングには係止窓が開口して形成され、前記インナハウジングが、前記ずれ止め部と前記ロックアームとを係合させつつ前記アウタハウジング内へ挿入案内されて前記アウタハウジング内に組み込みが完了したときには前記抜け止め爪が前記係止窓の孔縁に係止されて、前記アウタハウジングに対し前記インナハウジングの抜け止めがなされることを特徴とする継手装置。
An outer housing connectable to one of the two tubular bodies to be connected, an inner housing that can be assembled in the outer housing while being prevented from coming off and can receive the other tubular body, and the other pipe A joint device comprising a seal member disposed on an outer peripheral surface of a body, wherein a pressing surface is provided at a front portion of the inner housing so as to prevent the seal member from being pressed against the inner peripheral surface of the outer housing. Is formed, and at the rear part is formed a lockable deformable lock arm that engages with a bulge formed on the outer peripheral surface of the other tubular body and prevents the tubular body from coming off,
The inner housing has a cylindrical main body portion that can be accommodated in the outer housing and into which the other tube body can be inserted, and at least a pair of the lock arms is provided at the rear end edge of the main body portion. , Extending in an axial direction so as to be able to bend and deformed, and on the wall surface of the outer housing is formed a detent portion that engages with each of the lock arms and deters the circumferential displacement of the inner housing,
Further, a retaining pawl that is elastically deformable inward and outward of the main body is formed on a side surface of the main body, while a locking window is formed in the outer housing, and the inner housing When the assembly is completed in the outer housing while being inserted and guided into the outer housing while engaging the slip stopper and the lock arm, the retaining pawl is locked to the hole edge of the locking window, The joint device is characterized in that the inner housing is prevented from being detached from the outer housing .
前記アウタハウジングは硬質樹脂材により円筒形状をなして形成される一方、前記インナハウジングは前記アウタハウジング内に組み込み可能でかつ前記アウタハウジングよりも弾性の高い材質にて形成されていることを特徴とする請求項1記載の継手装置。  The outer housing is formed in a cylindrical shape with a hard resin material, while the inner housing is formed of a material that can be incorporated into the outer housing and has higher elasticity than the outer housing. The joint device according to claim 1.
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