JP4090894B2

JP4090894B2 - Developing device and image forming apparatus having the same

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Publication number: JP4090894B2
Application number: JP2003007641A
Authority: JP
Inventors: 克己足立; 将実佐久間; 真司山名
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2023-01-15
Also published as: JP2004219768A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潜像担持体（像担持体）上に形成される静電潜像を現像剤などによって現像する現像装置及びこれを備えた画像形成装置関し、特に、進行波電界を用いて現像剤を搬送する機構（電界カーテン）を利用する現像装置および画像形成装置に関するものである。
【０００２】
また、本発明は、所定電荷を付与して帯電された感光体上に光情報を書き込んで静電潜像を形成するものだけでなく、イオンフロー方式のように誘電体上に直接静電荷潜像を形成したものや、トナージェット方式のように複数の開口部を有する電極に任意の電圧を印加することによって空間に静電像を形成して現像剤を記録媒体に飛翔させて直接画像形成を行うものにも適用できる。
【０００３】
【従来の技術】
複写機、プリンタ等の電子写真プロセスを用いた画像形成装置に適用される現像装置としては、現在、像担持体に現像剤担持体を接触させずに現像を行う非接触方式の現像装置が注目されており、パウダークラウド法・ジャンピング法や電界カーテン（進行波電界）を利用した方法が提案されている。
電界カーテンを用いた装置としては、例えば、特許文献１、特許文献２などに、互いに位相が異なる複数種の交番電圧を発生する電源と、基材上に所定の間隔をあけて複数配列された電極に上記電源からの交番電圧を印加することにより形成される進行波電界によって現像剤を搬送して像担持体（感光体）に供給する現像剤搬送手段とを備えた現像装置が提案されている。
【０００４】
また、特許文献３には、現像剤担持搬送体によって搬送される現像剤を予備荷電する予備荷電手段と、現像剤担持搬送体上に電界カーテンを作用させる電界カーテン発生手段とを設けた装置が提案されている。この公報に記載の装置において、予備荷電手段としては、例えば発泡ウレタンからなる予備荷電ローラーが用いられており、その予備荷電ローラーが現像剤担持搬送体に接するように設けられているとともに、この予備荷電ローラーに先端が接するようにブレードが設けられている。予備荷電ローラーは、現像剤担持搬送体との間で現像剤を摩擦することにより現像剤の予備帯電を行うとともに現像剤の層厚も規制するようになっている。
【０００５】
そして、特許文献３には、上記構成により、現像剤を均一に適正な荷電量に帯電させることができるとともに、現像剤を像担持体に安定して搬送させることができるようになる。その結果、搬送時に現像剤が飛散したり、形成される画像にカブリが生じることを回避できることが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特公平５−３１１４６号公報（公開日；１９９３年５月１１日）
【０００７】
【特許文献２】
特公平５−３１１４７号公報（公開日；１９９３年５月１１日）
【０００８】
【特許文献３】
特開平３−２１９６７号公報（公開日；１９９１年１月３０日）
【０００９】
【特許文献４】
特開２００２−９１１６０号公報（公開日；２００２年３月２７日）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、トナー供給部材が設けられているために、様々な問題点が生じることとなる。
【００１１】
具体的には、上記従来の構成では、トナー供給部材とトナー搬送部材とが接触することとなる。このとき、両者が接触する際の摩擦により、トナー搬送部材がチャージアップしてしまう。そして、トナー搬送部材がチャージアップしてしまうと、該トナー搬送部材の電位が変化することとなり、トナー搬送部材へ供給されるトナーの量が変化することになる。その結果、感光体に供給するトナーの量が変化してしまう。従って、良好に現像することができない場合がある。
【００１２】
また、本願発明者によって提案された特許文献４には、進行波電界を用いたトナー搬送電極の表面を覆い微速で回転するベルト部材を用いて、安定的に進行波電極上にトナーを供給する構成が開示されており、被覆部材には専用のトナー供給部材を用いて、一定のトナーを供給する構成を提案している。ここではトナー搬送部材に供給するトナーの量を一定にするために、トナー供給部材を設けている。しかしながら、上記トナー供給部材を設ける場合には、トナー供給部材に供給されるトナーの量を規制する規制ブレードを設ける必要があったり、トナー供給部材そのものの駆動を制御したりする必要がある。つまり、上記従来の構成においては、トナー供給部材上に均一なトナー層形成を行い、かつベルト部材上にもトナー供給部材上のトナー層を均一に移動させるといった２段階の動作が必要であり、最終的に進行波電界による均一なトナー搬送状態を得る際の条件制約が大きく、安定性に欠けるといった問題点があった。さらに、構成が複雑になるとともに、部品点数が増えることになり、コストが高くなるといった課題もあった。
【００１３】
従って、より低コスト構成が簡単良好に現像を行うことができ、かつ、構造がより簡単で低コスト化を図ることができる現像装置およびそれを備えた画像形成装置が求められている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の現像装置は、上記の課題を解決するために、所定の間隔を有して並べられた複数の電極に多層の交流電圧が印可されることにより形成された進行波電界により現像剤を像担持体に向けて搬送する現像剤搬送手段を備え、上記像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像装置であって、上記現像剤搬送手段は、現像剤搬送表面を少なくとも覆うとともに該表面上を現像剤の搬送方向に移動可能なベルト状の被覆部材を有しており、上記被覆部材上を搬送される現像剤の層厚を規制する層厚規制部材を備えることを特徴としている。
【００１５】
上記の構成によれば、被覆手段にて表面が覆われた現像剤搬送手段上を搬送される現像剤に対して、直接、現像剤層の層厚を規制することができる。従って本構成を採る事により、安定した均一なトナー搬送性能を得ることが可能となり、良好な画像形成を行うことができる。更には、別段にトナー供給用の部材を設ける必要も無くなり、装置の小型化、低コスト化が実現可能となる。
【００１６】
本発明の現像装置は、上記層厚規制部材は板状部材で構成されている構成がより好ましい。
【００１７】
層厚規制部材を、板状部材とすることにより、該層厚規制部材を安価に構成できる。また、板状部材は、被覆部材に対して該板状部材の圧接力の設定が容易となるので、トナーの帯電量の設定、及びトナー層厚の設定を確実に行える。
【００１８】
本発明の現像装置は、上記板状部材はゴムで構成されている構成がより好ましい。
【００１９】
上記板状部材をゴムで構成することにより、例えば、上記板状部材を金属で構成する場合と比べて摩擦係数を小さくすることができる。これにより、ベルト部材の消耗を抑制することが可能となり、ベルト部材の長寿命化が実現できる。
【００２０】
本発明の現像装置は、上記板状部材は、上記被覆部材と接する側の先端部に湾曲部を有しており、上記湾曲部が上記被覆部材から離れる方向に湾曲している構成がより好ましい。
【００２１】
上記被覆部材は、現像剤搬送手段によって発生された進行波電界をトナーに対して作用させる必要があるので非常に薄くなっている。このとき、上記層厚規制部材である板状部材の被覆部材に当接する部分が鋭利な形状である場合、該被覆部材が破損する場合がある。
【００２２】
上記の構成によれば、上記湾曲部を有する板状部材を用いることで、板状部材先端の鋭利な部位が被覆部材に当接しない構造となるので、板状部材が被覆部材を破損させることを防止することができる。従って、本構成を採る事で、安定した動作を維持することが可能となる。
【００２３】
本発明の現像装置は、上記層厚規制部材はローラーで構成されている構成がより好ましい。
【００２４】
上記の構成によれば、層厚規制部材がローラーで構成されているので、例えば、層厚規制部材が板状部材で構成されている場合と比べて、層厚規制部材の表面にトナーが固着して、トナーの層が不均一になることを抑制することができる。このため、長期間に渡り、安定した画像形成が可能となる。
【００２５】
本発明の現像装置は、上記ローラーの回転方向は、上記ローラーと被覆部材とが対向する面における該被覆部材の移動方向と反対方向である構成がより好ましい。
【００２６】
上記の構成によれば、上記ローラーの回転方向と被覆部材の移動方向とを同じにしている。つまり、該層厚規制部材であるローラーと被服部材とが接触する面では、互いに反対方向に移動することとなる。従って、現像装置内から供給されるトナーが外部にふきこぼれることを防止することができるので、現像装置の汚染を防止することが可能となる。
【００２７】
本発明の現像装置は、上記被覆部材の内側、かつ、上記層厚規制部材と対向する位置に導電性部材が設けられている構成がより好ましい。
【００２８】
上記の構成によれば、被覆部材の内側、かつ、上記層厚規制部材と対向する位置に導電性部材を設けることにより、被覆部材にトナーを吸着させることができる。つまり、トナー層形成領域（層厚規制部材と被覆部材とが対向している付近領域）に、所定の電界を形成することが可能となり、被覆部材上への安定したトナー層の形成が可能になる。これにより、良好な画像形成が可能となる。
【００２９】
本発明の現像装置は、上記導電性部材はローラー形状に形成されている構成がより好ましい。
【００３０】
上記の構成によれば、上記導電性部材をローラーで構成することにより、被覆部材の回転をより安定にすることができるので、より良好な画像形成が可能となる。
【００３１】
本発明の現像装置は、上記導電性部材と層厚規制部材との間に交番電圧を印加する電圧印加手段が設けられている構成がより好ましい。
【００３２】
本構成を採る事により、被覆部材上へのトナー層形成領域に交番電界が付与され、より均一なトナー層形成が可能となる。
【００３３】
本発明の現像装置は、上記電圧印加手段は、導電性部材に、交番電圧を印加するようになっている構成がより好ましい。
【００３４】
導電性部材がベルト部材と直接、接するため、ベルト部材の除電作用がより効果的になり、安定したトナー層形成が可能となる。
【００３５】
本発明の画像形成装置は、上記の課題を解決するために、現像装置を備えることを特徴としている。
【００３６】
上記の構成によれば、構成が従来と比べて簡単であり、かつ、良好にトナーを画像形成装置の現像領域まで搬送することができる現像装置を備えているので、画像形成装置の製造コストを抑えることができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００３８】
本実施の形態にかかる現像装置は、進行波電界を用いて、現像剤を搬送する現像装置であって、現像剤供給ローラーを廃止して、現像剤溜まりから、進行波電界を発生させる現像剤搬送部材上を覆うベルト部材上に直接現像剤を供給し、その層厚を規制する層厚規制部材が設けられている構成である。
【００３９】
具体的には、本実施の形態にかかる現像装置は、所定の間隔を有して並べられた複数の電極に多層の交流電圧が印可されることにより形成された進行波電界により現像剤を像担持体に向けて搬送する現像剤搬送手段を備え、上記像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像装置であって、上記現像剤搬送手段は、現像剤搬送表面を少なくとも覆うとともに該表面上を現像剤の搬送方向に移動可能なベルト部材状の被覆部材を有しており、上記被覆部材上を搬送される現像剤の層厚を規制する層厚規制部材を備える構成である。
【００４０】
図５は、本実施の形態にかかる現像装置を備えた画像形成装置の概略の構成を示す側面図である。
【００４１】
本実施の形態にかかる画像形成装置１００は、図５に示すように、感光体ドラム（像担持体）１、帯電部材２、露光部材３、現像装置４、転写部材５、クリーニング材部６、除電部材７、および定着装置９を備えている。そして、感光体ドラム１を中心として、その周囲に、帯電部材２、露光部材３、現像装置４、転写部材５、クリーニング部材６、および除電部材７がこの順で配置されている。
【００４２】
また、感光体ドラム１と転写部材５との間には、記録媒体としての用紙（ＰＰＣ用紙等）Ｐが搬送される用紙搬送路が配置されている。用紙搬送路の搬送方向から見て感光体ドラム１の下流側には、上下一対の定着部材８１，８１を備えた定着装置８が配置されている。
【００４３】
電子写真プロセスでは、感光体ドラム１に原稿像、あるいはホストコンピュータ（図示せず）からのデータに対応した静電潜像が形成され、その静電潜像が現像装置４によって現像（可視化）され、用紙Ｐ上に転写されて画像形成が行われる。
【００４４】
感光体ドラム１は、導電性基体１１上に光導電層１２が形成されており、帯電部材２から上記各部材３〜７の配置順に従って回転可能となっている。上記感光体ドラム１としては、例えばアルミニウムなどで製作された導電性基体（金属ドラム）１１の外周面に、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、セレン（Ｓｅ）や有機光半導体（ＯＰＣ）などの光導電層１２が薄膜状に形成されてなる構成が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００４５】
帯電部材２は、感光体ドラム１の表面（光導電層１２）を所定の電位に帯電するためのものである。帯電部材２としては、例えばタングステンワイヤなどの導電線、金属性のシールド板、グリッド板からなるコロナ帯電器や帯電ローラー、帯電ブラシなどの構成が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００４６】
露光部材３は、書き込み手段であり、画像情報に基づいて、例えばレーザ光などの光によって、帯電している感光体ドラム１の表面上に画像を書き込む。これによって、感光体ドラム１上に静電潜像が形成されることとなる。露光部材３としては、例えば半導体レーザや発光ダイオードなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００４７】
現像装置４は、トナー（現像剤）Ｔによって、感光体ドラム１の表面の静電潜像を、現像剤像として現像するためのものである。この現像装置４は、非接触方式の現像装置である。また、現像装置４は、搬送部材（現像剤搬送手段）４１を備えている。また、現像装置４は、ケーシング４０に備えられた現像剤Ｔを補給部材４２から搬送部材４１に供給し、搬送部材４１によって現像剤Ｔを感光体ドラム１へと搬送する。この現像装置４の詳細な構成については後述する。
【００４８】
転写部材５は、感光体ドラム１上の現像剤像を、印刷シートＰに転写するためのものである。この転写部材５と感光体ドラム１との間は、印刷シートＰを搬送するための搬送路となっている。転写部材５としては、例えば、コロナ転写器、転写ローラー、転写ブラシなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００４９】
クリーニング部材６は、感光体ドラム１の表面に残留している現像剤Ｔや紙粉などを除去するためのものである。クリーニング部材６としては、クリーニングブレードなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００５０】
除電部材７は、感光体ドラム１の表面に残留している電位を除去するためのものである。除電部材７としては、除電ランプなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００５１】
定着装置８は、搬送される印刷シートＰに現像剤を定着させるためのものであり、上下一対の定着部材８１，８１を備えている。この定着装置８は、感光体ドラム１と転写部材５との間の搬送路において、転写部材５の下流側に配置されている。
【００５２】
上記構成の画像形成装置１００が、電子写真プロセスとしての印刷を行う際には、感光体ドラム１に原稿像の静電潜像、あるいはホストコンピュータ（図示せず）からのデータに対応した画像の静電潜像を形成し、その静電潜像を現像装置４によって現像（可視化）し、印刷シートＰ上に転写して画像形成を行う。
【００５３】
具体的には、まず、感光体ドラム１の表面（光導電層１２）は、帯電部材２によって所定の電位となるまで帯電される。所定電位まで帯電された感光体ドラム１の表面は、感光体ドラム１の回転によって露光部材３の位置まで到達する。この露光部材３は、書き込み手段であり、画像情報に基づいて、例えばレーザ光などの光によって帯電している感光体ドラム１の表面上に画像を書き込む。これによって、感光体ドラム１上に静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム１の表面は、その感光体ドラム１の回転によって現像装置４の位置まで到達する。
【００５４】
現像装置４では、搬送部材４１上を搬送される現像剤（トナー）Ｔによって、感光体ドラム１の表面の静電潜像が現像剤像として現像される。現像剤Ｔが担持された感光体ドラム１の表面は、この感光体ドラム１の回転によって転写部材５の位置まで到達する。
【００５５】
そして、転写部材５まで搬送された感光体ドラム１の表面上の現像剤Ｔは、該転写部材５によって、用紙Ｐ上に転写される。そして、感光体ドラム１から用紙Ｐ上に転写された現像剤像は、定着装置８によって用紙Ｐ上に定着される。
【００５６】
一方、現像剤像が転写された後の感光体ドラム１の表面は、この感光体ドラム１の回転によってクリーニング部材６の位置まで到達する。そして、感光体ドラム１の表面に残留している現像剤Ｔや紙粉などは、クリーニング部材６によって除去される。クリーニング部材６によってクリーニングされた感光体ドラム１の表面は、この感光体ドラム１の回転によって除電部材７の位置まで到達する。そして、除電部材７によって、感光体ドラム１の表面に残留している電位が除去される。上述した一連の動作によって一回の画像形成が終了する。
【００５７】
ここで、本実施の形態にかかる現像装置４の詳細な構成について説明する。
【００５８】
現像装置４は、図１に示すように、ケーシング４０、搬送部材（現像剤搬送手段）４１、ミキシングパドル４２、支持部材４３、現像剤回収部材４５および層厚規制部材４６、ベルト部材（被覆部材）（現像剤搬送手段）１０１、および、ベルト駆動部材１０２等を含んで構成されている。そして、搬送部材４１に多相交流電源（電界生成手段）４７および現像バイアス直流電源４８が接続されている。なお、上記電源は、画像形成装置１００の外部の電源であってもよいし、また、例えば、画像形成装置１００に備えた図示しない変換装置を用いて外部からの入力電圧を変換することによって実現されるものであってもよい。
【００５９】
ケーシング４０は、現像剤Ｔを内部に収容するものである。また、ケーシング４０は、現像装置４を構成する他の部材が取り付けられ、これらの部材を支持するものである。ミキシングパドル４２は、ケーシング４０内に収容されている現像剤Ｔを混合するためのものである。
【００６０】
支持部材４３は、ベルト形状の搬送部材４１を感光体ドラム１の現像領域に対向した状態を保持するためのもので、その構成は特に限定されるものではない。支持部材４３としては、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene：アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂などを挙げることができる。
【００６１】
搬送部材４１は、感光体ドラム１の現像領域に対向して略平面を形成するようなベルト形状となっている。なお、本実施の形態では、搬送部材４１として略平面状のものを示しているが、搬送部材４１の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、緩やかな曲面を形成するような形状であっても構わない。また、搬送部材４１は、感光体ドラム１の現像領域に対向して略平面を形成し、かつ、ベルト部材状に形成されていてもよい。
【００６２】
搬送部材４１は、現像装置４における上下方向に対して若干傾斜して、感光体ドラム１の表面における現像領域の接線に対して略平行となるように配置されている。また、ベルト形状の搬送部材４１が上記配置を保持できるように、現像剤Ｔを搬送する表面とは反対側の表面に、搬送部材４１を保持する支持部材４３が設けられている。
【００６３】
また、搬送部材４１の下方端部、つまり、感光体１と対向する面の一部に相当する現像領域から見て、現像剤Ｔの搬送方向上流側には、搬送部材４１に供給される現像剤Ｔの層厚を規制する層厚規制部材４６が、搬送部材４１の搬送面（表面）を覆っているベルト部材１０１に対して所定の圧力（線圧）で当接している。なお、上記層厚規制部材４６およびベルト部材１０１については後述する。
【００６４】
また、搬送部材４１の上方端部、つまり、上記現像領域から見て現像剤Ｔの搬送方向下流側には、この搬送部材４１の表面を覆っているベルト部材１０１上を搬送される現像剤Ｔをケーシング４０内部に回収するための現像剤回収部材４５が設けられている。現像剤回収部材４５は、感光体ドラム１上の静電潜像の現像に寄与しない現像剤Ｔを回収してケーシング４０内に戻すためのものであり、その材質としては、特に限定されないが、例えばシリコーン、ウレタン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−メチレン共重合体）などのソリッドゴム、発泡ゴムなどが挙げられる。なお、本実施の形態では、現像剤回収部材４５が搬送部材４１の表面に回転可能に接触している形態としているが、これに限定されるものではなく、非接触の形態や、回転しない形態であってもよい。
【００６５】
ここで、搬送部材４１について詳述する。
【００６６】
搬送部材４１は、電界カーテン作用により現像剤Ｔを搬送するものであり、図２に示すように、絶縁材料からなる基材４１ａ上に、電界カーテン作用を発生させる長尺状の進行波発生電極４１ｂが、例えば、４本を１組として複数組が順次連続して配設されている。また、この搬送部材４１の表面側（感光体１と対面している側）は表面保護層４１ｃによって覆われている。つまり、本実施の形態にかかる上記搬送部材４１は、基材４１ａ、進行波発生電極４１ｂおよび表面保護層４１ｃが、順に積層されて構成されている。そして、表面保護層４１ｃ搬送部材４１における感光体１に最も近い位置に配置されている。上記進行波発生電極４１ｂは、搬送部材４１上を現像剤Ｔが搬送される方向と直交する方向に延びている。
【００６７】
そして、これらの進行波発生電極４１ｂに多相交流電源（電界生成手段）４７から多相の交番電圧が印加されることにより、搬送部材４１を覆っているベルト部材１０１の表面上に電界カーテン（進行波電界）が発生し、この進行波電界によって、現像剤Ｔが現像領域まで搬送されるようになっている。また、進行波発生電極４１ｂには、現像バイアス直流電源４８からバイアス電圧が印加される。
【００６８】
搬送部材４１としては、例えば、基材４１ａ：ポリイミド（厚さ２５μｍ）、進行波発生電極４１ｂ：銅（厚さ１８μｍ）、表面保護層４１ｃ：ポリイミド（厚さ２５μｍ）といった構成を挙げることができる。
【００６９】
進行波発生電極４１ｂは、例えば、約５０ｄｐｉ（dot per inch）〜３００ｄｐｉ、すなわち約５００μｍ〜８５μｍの範囲内のピッチ間隔を保って互いに平行に配置されており、幅４０μｍ〜２５０μｍ程度の微小電極となっている。また、進行波発生電極４１ｂの１本の電極の長さは、少なくとも現像剤の搬送方向と直交する方向の現像領域よりも長ければ特に限定されるものではない。
【００７０】
ここで、進行波発生電極４１ｂを用いて現像剤Ｔを搬送する方法について説明する。現像剤Ｔの搬送を行うには、各進行波発生電極４１ｂに、多相交流電源４７・現像バイアス直流電源４８から進行波電界生成のための電圧を印加する。
【００７１】
より詳細には、多相交流電源４７は進行波発生電極４１ｂに時間変化する電圧を印加する。多相交流電源４７は、例えば、４本を一組とした進行波発生電極４１ｂに対して、図３に示すように、９０度（π／２）の位相差を付与した電圧Ｖ１〜Ｖ４（４相の交流電圧）をそれぞれ印加する。
【００７２】
このように、進行波発生電極４１ｂに、多相交流電源４７から上述のような電圧が印加されると、搬送部材４１の表面に平行となる方向に進行波電界が生成される。また、この進行波電界の進行方向は、搬送部材４１の進行波発生電極４１ｂの延びている方向と垂直方向となる。この進行波電界によって、ケーシング４０の現像剤タンク４０ａから供給される現像剤Ｔが、搬送部材４１上を現像領域まで搬送される。このとき、現像剤Ｔは、それぞれの進行波発生電極４１ｂの上をジャンプして、順次、現像剤Ｔの搬送方向へと進むこととなる。なお、進行波発生電極４１ｂには、現像バイアス直流電源４８からのバイアス電圧も印加されている。
【００７３】
なお、本実施の形態では、４本の進行波発生電極４１ｂを１組として、これら各組の進行波発生電極４１ｂに対して、例えば、図３に示すような電圧波形が４相の交流電圧を印加することにより、進行波発生電極４１ｂ上に進行波電界を形成している。換言すると、進行波発生電極４１ｂにおいて、隣り合う電極には、位相が９０°異なる４相の交流電圧が印加されるようになっている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、３本の進行波発生電極を１組として、３相の交流電圧を印加してもよい。
【００７４】
また、上記電圧波形は正弦波や台形波などでもよく、電圧値の範囲としては１００Ｖ〜３ｋＶ程度が好ましい。また、周波数の範囲としては１００Ｈｚ〜５ｋＨｚの範囲内がより好ましい。ただし、これらの電圧値や周波数については、進行波発生電極４１ｂの形状、現像剤Ｔの搬送速度、現像剤Ｔの使用材料などによって適正値を設定すればよく、特に限定されるものではない。
【００７５】
そして、本実施の形態においては、搬送部材４１の表面（感光体ドラム１との対向面）に、その表面を周方向に覆うようにベルト部材１０１が設けられている。つまり。本実施の形態では、上記ベルト部材１０１が、搬送部材４１の現像剤Ｔ搬送表面を移動するようになっている。そして、このベルト部材１０１は、ケーシング４０内、具体的には、ベルト部材１０１の内側に設けられたベルト駆動部材１０２によって、現像剤Ｔの搬送方向に所定の周速度で移動（回転）するようになっている。
【００７６】
このように、ベルト部材１０１が所定の周速度で移動し、クリーニング部材でベルト表面をクリーニングされ、さらには除電されることによって、搬送部材４１の表面が常に刷新され、この表面上での帯電及び現像剤Ｔの固着が防止されるようになっている。
【００７７】
ベルト部材１０１の周速度（移動速度）は、現像剤Ｔの搬送速度に対して、ほぼ静止しているとみなされるレベルに制御されることが好ましく、例えば、現像剤Ｔの搬送速度に対して１０分の１ないしは１００分の１程度に設定される。なお、ベルト部材１０１の周速度は、例えば赤外線センサを２つ設け、各々で現像剤Ｔの到達した時間を検知する方法、あるいは高速ビデオカメラを用いて測定する方法を採用すればよい（例えばIS&Ts NIP 15:1999 International Conference on Digital Printing Technologies p.262-265 参照）。
【００７８】
ベルト部材１０１には、搬送部材４１の表面に対して、密着した状態となるように一定の張力が付与されており、その表面上において進行波発生電極４１ｂにより形成された進行波電界（電界カーテン）が均一に作用するようになっている。
【００７９】
ベルト部材１０１の材料としては、例えば、ポリイミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化エチレンプロプレン、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などの有機絶縁材料や、シリコーン、イソプレン、ブタジエンなどのゴム材料を挙げることができる。また、ベルト部材１０１の厚さは、搬送部材４１の電極間ピッチλ（図２参照）にもよるが、５μｍ〜２００μｍの範囲内がより好ましく、１０μｍ〜１００μｍの範囲内がさらに好ましい。
【００８０】
ベルト駆動部材１０２としては、ＳＵＳ（ステンレス）または鉄などの金属ローラー部材や、これを芯金にしてその表面にゴム、フィルムやスポンジなどの部材を被覆したものが用いられる。また、上記ベルト駆動部材には、図示しない、駆動源が備えられている。
【００８１】
さらに、本実施の形態においては、ベルト部材１０１の回動をスムーズにするために、ベルト部材１０１を介して、ベルト駆動部材１０２と当接するように駆動補助部材１０３が設けられている。すなわち、ベルト部材１０１は、ベルト駆動部材１０２と駆動補助部材１０３とに挟み込まれた状態となっている。従って、ベルト部材１０１は、ベルト駆動部材１０２と強く接触しているので、高い駆動力を得ることができる。
【００８２】
上記駆動補助部材１０３としては、ベルト駆動部材１０２と同様に、ＳＵＳまたは鉄などの金属ローラー部材や、これを芯金にしてその表面にゴム、フィルムまたはスポンジ等の部材を被服したものが挙げられる。また、駆動補助部材１０３の形状は、ローラー状だけでなく、板状あるいは角状であってもよい。さらに、駆動補助部材１０３には、ベルト駆動部材１０２に対して加圧当接させるための加圧手段（図示せず）が設けられていてもよい。その加圧手段としては、例えば板ばねやコイルばねなど、押付け力を付与できるものであればよい。
【００８３】
駆動補助部材１０３の回動機構としては、ベルト部材１０１との接触による従動回転機構、ギヤまたはプーリーとベルトにてベルト駆動部材１０２の駆動源に連結する連結駆動機構などを挙げることができる。また、図示はしないが、駆動補助部材１０３には別の駆動源を設けてもよい。
【００８４】
また、駆動補助部材１０３を電気的に接地することにより、ベルト部材１０１の表面に帯電した電位を除電することができる。
【００８５】
さらに、この実施の形態においては、ベルト部材１０１上に付着した現像剤Ｔを除去するためのクリーニング手段として、ベルト駆動部材１０２に対して、ベルト部材１０１を介して当接しているクリーニングブレード１０４が設けられている。また、クリーニングブレード１０４は、ケーシング４０の一部に固定されている。クリーニングブレード１０４の材質としては、ＳＵＳ、ニッケルコートを施した鉄、ウレタンまたはシリコーンゴムなどが挙げられる。
【００８６】
クリーニングブレード１０４は、ベルト部材１０１上に残留した現像剤Ｔを掻き取り、ベルト部材１０１表面をクリーニングするとともに、ケーシング４０の現像剤タンク４０ａに現像剤Ｔを戻す。なお、図１の構造では、ケーシング４０内部を回転しているベルト部材１０１に、現像剤Ｔが付着しないように、ベルト部材１０１側と、現像剤タンク４０ａ側とを隔てるための隔壁部材１０５が設けられており、ベルト部材１０１のクリーニングをより有効に行える構造となっている。
【００８７】
本実施の形態では、図１に示すように、ベルト部材１０１上の現像剤Ｔの層厚を規制する層厚規制部材４６が設けられている。つまり、本実施の形態では、層厚規制部材４６がベルト部材１０１に当接された状態で設けられている。
【００８８】
上記層厚規制部材４６を構成する材料としては、ベルト部材１０１上を搬送される現像剤Ｔの層厚を一定に規制することができる材料であれば特に限定されるものではなく、ＳＵＳ等の金属で構成されていても良いが、金属よりも摩擦係数が低い、例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴム系の材料により構成されていることがより好ましい。
【００８９】
上記層厚規制部材４６としては、例えば、板状のブレード（板状部材）でもよく、後述するローラー形状であってもよい。上記層厚規制部材４６を板状のブレードとした場合には、該層厚規制部材４６を安価に構成することができる。
【００９０】
つまり、本実施の形態では、従来の現像剤供給手段を廃止して、直接、ベルト部材１０１上に現像剤層を形成するようになっている。これにより、従来よりも構成を簡単にすることができるとともに、部品点数を減少させることができる。従って、安価に現像装置を構成することができる。
【００９１】
また、上記層厚規制部材４６が板状のブレードである場合には、ブレードの固定されていない端部が、ベルト部材１０１から離れる方向に曲がっていることがより好ましい。換言すると、上記板状のブレード（板状ブレード）は、ベルト部材１０１が設けられている方向に突出する湾曲部を有しており、上記湾曲部がベルト部材１０１と当接していることがより好ましい。そして、層厚規制部材４６として、湾曲部を有する板状ブレードを使用し、かつ、上記湾曲部をベルト部材１０１に当接させることにより、ベルト部材１０１を傷つけることを防止することができる。
【００９２】
上記湾曲部を有するブレードとしては、具体的には、断面形状が「Ｕ」字状、または「Ｌ」字状等に形成されたものが挙げられる。つまり、「Ｕ」字状、または「Ｌ」字状等に湾曲したブレードを用いることがより好ましい。
【００９３】
このように、湾曲部をベルト部材１０１に当接させることによって、ベルト部材１０１の損傷を防ぐことができる。具体的には、端部が鋭利な形状のブレードをベルト部材１０１に当接させた場合、ベルト部材１０１は、非常に薄いために、何らかの衝撃によって破損する場合がある。従って、ベルト部材１０１に対して、ブレードを曲面で当接させることがより好ましい。また、薄い板状のブレードではその機械的強度が低く、その先端が波打ち状態となることでベルト部材との均一な接触状態を保つことが困難な場合もあるが、本構成のように湾曲部を設けることで機械的強度も向上し、安定したトナー層形成に寄与する効果もある。
【００９４】
進行波電界をベルト部材１０１上に十分作用させるためには、ベルト部材１０１の厚さを薄くする必要がある。層厚規制部材４６を現像装置４に取り付ける際には、非常に精度よく取り付ける必要がある。従って、層厚規制部材４６として金属の板状ブレード等を使用する場合、組み立て精度によっては、ベルト部材１０１に対して、上記板状ブレードが鋭利な角度で当接する場合がある。この場合には、該板状ブレードのエッジ部がベルト部材１０１に引っかかり、ベルト部材１０１が破損する場合がある。
【００９５】
また、上記ベルト部材１０１は、例えば、ポリイミドやＰＥＴから構成されており、厚さが１０〜１００μｍ程度の無端状ベルトに加工されたものを用いている。従って、上記ベルト部材１０１が、例えば、外部からの強い圧力により押圧された場合には、該ベルト部材１０１の特性に悪影響を与えたり、消耗が早まったりする場合がある。
【００９６】
本実施の形態では、ベルト部材１０１への悪影響を考慮して、例えば、ゴム等のゴム系のブレードを用いることがより好ましい。上記板状ブレードをゴム系の材料で構成することにより、ベルト部材１０１への悪影響（搬送の安定性、ライフ）を抑制することが可能となる。上記ゴム系のブレードを構成する材料としては、例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。また、上記ブレードをゴム系の材料で構成することにより、現像剤Ｔやベルト部材１０１にダメージを与えることがなく、現像剤Ｔに所定量の電荷を付与することが可能となる。
【００９７】
更に、現像剤Ｔやベルト部材１０１へのダメージを考慮すると層厚規制部材４６の形状を、図４に示すように、ローラーとすることが望ましい。層厚規制部材４６を回転させることにより、安定的に均一な現像剤Ｔの層厚の形成が可能であり現像剤Ｔに対する帯電も良好となる。また、層厚規制部材４６をベルト部材１０１と逆回転させることにより、層厚規制部材４６がシール機能を持ち、現像剤Ｔの飛散を防止することが可能となる。
【００９８】
また、層厚規制部材４６がローラーである場合には、材質や表面構造については特に限定されるものではなく、例えば、ローラー表面にスポンジ状部材を付した構成でもよく、ブラシ状部材を付した構成としてもよい。
【００９９】
なお、従来のトナー供給部材（ローラー）では、該トナー供給ローラー自体に層厚規制能力があるのではなく、該トナー供給ローラーに取り付けられた例えば、板状もしくはローラー状のブレード（層厚規制部材４６）やトナー補給ローラーによって現像剤Ｔの層厚が規制されるようになっている。したがってトナー供給部材の周辺に付帯する部材が多数存在し、これら各部材間のバイアス電圧条件設定や駆動機構等の設定が複雑になる。さらには装置自信も大型してしまう。
【０１００】
本実施の形態にかかる上記トナー層厚規制ローラーは、ベルト部材１０１と該ローラーとの間を通過する現像剤Ｔの層厚を規制することが主たる機能であり、従来のトナー供給ローラーと比べて、構成が非常に簡単であり、かつ小型化、低コスト化が可能となる。さらには上記トナー層厚規制部材とベルト部材間の電界強度を変化させることでベルト部材上に形成するトナー量を制御できるが、この際にもトナー層規制部材の電位設定を変化させるだけでよい。しかしながら従来のトナー供給部材を当接させた場合にはトナー供給部材の電位設定だけでなく、これに接触する他の部材の電位条件も同時に変更する必要があり、複雑な制御や電源構成が必要となるため、コストアップを招く懸念がある。
【０１０１】
ここで、搬送手段４１上を搬送される現像剤の層厚を規制する方法について説明する。
【０１０２】
本実施の形態では、図４に示すように、ベルト部材１０１の上流部付近、すなわち、層厚規制部材４６とベルト部材１０１とが接している部分から見て、ベルト部材１０１の回転方向上流側、かつ、ベルト部材１０１の内側には、現像槽内の現像剤Ｔ溜まりの中から現像剤Ｔを吸着させるための電極（導電性部材）５０が備えられている。そして、該電極には、図示しないバイアス印加手段（電圧印加手段）が接続されている。そして、上記電極５０から発生させたバイアスの作用により、現像剤Ｔは、ベルト部材１０１上に吸着されて、上記進行波電界が形成されている領域まで搬送される。なお、上記電極５０は、ベルト部材１０１に直接接触するように設けられていることがより好ましい。上記の構成とすることにより、上記バイアス印加手段によって印加された電界を現像剤Ｔに対して強く作用させることができるので、ベルト部材１０１上に現像剤Ｔを強く吸着させることができる。また、図示していないがスポンジローラー等を層規制ブレードの上流側に配し、これをベルト部材に接触させてよりトナーの供給効果を高めても良い。
【０１０３】
ベルト部材１０１に吸着された状態の現像剤Ｔは、該ベルト部材１０１の回転により、現像剤Ｔを下流側（現像領域側）へと搬送される。このとき、搬送される現像剤Ｔは所望の帯電量より低い状態である。そして、上記帯電されていない現像剤Ｔは、層厚規制部材４６とベルト部材１０１との間を通過する際に、該層厚規制部材４６によって層厚が規制されることとなり、また、上記層厚規制部材４６と現像剤Ｔとの間で起こる摩擦によって、該現像剤Ｔは所望の電荷量に帯電されることとなる。つまり、層厚規制部材４６とベルト部材１０１との間を通過するまでは、現像剤Ｔは十分帯電されていない。従って、現像剤Ｔは、層厚規制部材４６によって予備帯電されるまでは層厚規制部材４６の対向位置に位置する上記電極５０により吸引されていることが好ましい。
【０１０４】
そして、層厚規制部材４６に搬送された現像剤Ｔは、ベルト部材１０１に対して所定の圧力で当接する層厚規制部材４６との摩擦により、帯電（摩擦帯電）されると共に、現像剤Ｔの層厚が規制されて、現像に適した一定の現像剤Ｔの層厚に形成され現像領域に搬送される。具体的には、現像剤Ｔの層厚が整えられた後に、現像剤Ｔは進行波電極５０４１からの進行波電界の作用により、現像領域に所定量が搬送されて、順次現像されることにより画像形成が行われる。
【０１０５】
なお、上記電極５０の形状としては、図６に示すように、ローラー形状に構成されていることがより好ましい。上記電極５０をローラー形状とすることにより、ベルト部材１０１の回転を安定させることができる。
【０１０６】
そして、上記電極５０にバイアス印加手段が接続されている場合、すなわち、上記バイアス印加手段によって、上記電極５０に交番電圧が印加される場合には、上記電極５０は、ベルト部材１０１に残留している電荷をより効率よく除電することができる。具体的には、ベルト部材１０１は、現像剤Ｔを進行波電界が発生する領域まで移送し、その後進行波電界により所定量の現像剤が現像領域まで搬送し、現像工程で使用されなかった現像剤が再びベルト部材上に戻る。その後、ベルト部材上の未使用現像剤はクリーニングされる。そして、ベルト部材１０１は、再び、層厚規制部材４６と電極５０とが対向している位置付近まで回動することとなる。このとき、ベルト部材１０１は、駆動補助部材１０３により予め除電されているが、完全に除電されていない場合もある。このとき、上記電極５０にバイアス印加手段が接続されている場合には、この電極５０によって、ベルト部材１０１を、さらに除電することができる。
【０１０７】
また、上記の説明では、上記電極５０にバイアス印加手段が接続されている例について説明したが、例えば、層厚規制部材４６が導電性を有する部材で構成されており、該層厚規制部材４６にバイアス印加手段が接続されていてもよい。つまり、本実施の形態においては、層厚規制部材４６と上記電極５０との間に電界を発生させることができればよい。上記電極５０と層厚規制部材４６との間に交番電圧をかけることにより、ベルト部材上への現像剤層形成時に、層規制部材からベルト部材へ現像剤が移動する電界の均一化作用が生まれ、これにより、ベルト部材１０１上に形成される現像剤Ｔの均一性を向上することができる。
【０１０８】
また、電極５０にバイアス印加手段が接続されている場合、および、上記層厚規制部材４６が導電性を有する部材で構成されており、該層厚規制部材４６にバイアス印加手段が接続されている場合には、現像剤Ｔに対して、該現像剤Ｔと同極性のバイアスを印可することにより、電荷注入現象によって該現像剤Ｔに予備荷電を行うことが可能になると共に、ベルト部材１０１上の予備帯電された現像剤Ｔを現像領域に確実に搬送することができる。また、バイアス印加手段によって、電荷注入による現像剤Ｔの帯電を促進させる事ができるので、ベルト部材１０１に対する層厚規制部材４６の当接圧（線圧）を低く押さえることができる。従って、ベルト部材１０１の損傷を抑えることができ、長期間使用しても好適に現像を行うことができる現像装置を提供することができる。
【０１０９】
層厚規制部材４６に接続されるバイアス印加手段は、上記電極５０またはベルト部材１０１の電位に対して３００〜５００Ｖ程度高いバイアスを印可することがより好ましい。
【０１１０】
また、電極５０と層厚規制部材４６間に、交番電圧を印加することにより、現像剤Ｔの形成領域に、交番電界が付与されるので、安定した現像剤Ｔの形成が可能となると共に、バイアスにより、現像剤Ｔが層厚規制部材４６に対して剥離性が向上するので、層厚規制部材４６に現像剤Ｔが固着することを防止することができる。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明の現像装置は、以上のように、上記現像剤搬送手段は、現像剤搬送表面を少なくとも覆うとともに該表面上を現像剤の搬送方向に移動可能なベルト部材状の被覆部材を有しており、上記被覆部材上を搬送される現像剤の層厚を規制する層厚規制部材を備える構成である。
【０１１２】
それゆえ、安定した均一なトナー搬送性能を得ることが可能となり、良好な画像形成を行うことができるという効果を奏する。
【０１１３】
本発明の現像装置は、上記層厚規制部材は板状部材で構成されていることにより、該層厚規制部材を安価に構成できる。
【０１１４】
本発明の現像装置は、上記板状部材はゴムで構成されていることにより、例えば、上記板状部材を金属で構成する場合と比べて摩擦係数を小さくすることができる。
【０１１５】
本発明の現像装置は、上記板状部材は、上記被覆部材と接する側の先端部に湾曲部を有しており、上記湾曲部が上記被覆部材から離れる方向に湾曲していること構成とすることにより、板状部材が被覆部材を破損させることを防止することができる。
【０１１６】
本発明の現像装置は、上記層厚規制部材はローラーで構成されているので、例えば、層厚規制部材が板状部材で構成されている場合と比べて、層厚規制部材の表面にトナーが固着して、トナーの層が不均一になることを抑制することができる。
【０１１７】
本発明の現像装置は、上記ローラーの回転方向は、上記ローラーと被覆部材とが対向する面における該被覆部材の移動方向と反対方向である構成とすることにより、現像装置内から供給されるトナーが外部にふきこぼれることを防止することができるので、現像装置の汚染を防止することが可能となる。
【０１１８】
本発明の現像装置は、上記被覆部材の内側、かつ、上記層厚規制部材と対向する位置に導電性部材を設けることがより好ましく、この場合には、トナー層形成領域（層厚規制部材と被覆部材とが対向している付近領域）に、所定の電界を形成することが可能となり、被覆部材上への安定したトナー層の形成が可能になる。
【０１１９】
本発明の現像装置は、上記導電性部材はローラー形状に形成されている構成とすることにより、被覆部材の回転をより安定にすることができるので、より良好な画像形成が可能となる。
【０１２０】
本発明の現像装置は、上記導電性部材と層厚規制部材との間に交番電圧を印加する電圧印加手段が設けられている構成とすることにより、被覆部材上へのトナー層形成領域に交番電界が付与され、より均一なトナー層形成が可能となる。
【０１２１】
本発明の現像装置は、上記電圧印加手段は、導電性部材に、交番電圧を印加するようになっている構成とすることにより、導電性部材がベルト部材と直接、接するので、ベルト部材の除電作用がより効果的になり、安定したトナー層形成が可能となる。
【０１２２】
本発明の画像形成装置は、以上のように、現像装置を備える構成である。
【０１２３】
それゆえ、構成が従来と比べて簡単であり、かつ、良好にトナーを画像形成装置の現像領域まで搬送することができる現像装置を備えているので、画像形成装置の製造コストを抑えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像装置の概略の構成を示す側面図である。
【図２】上記現像装置の要部の構成を説明する概略の断面図である。
【図３】上記現像装置に対して印加する電圧の一例を示すタイミングチャートである。
【図４】本実施の他の現像装置の概略の構成を示す側面図である。
【図５】本発明の現像装置を備えた画像形成装置の概略の構成を示す側面図である。
【図６】本実施のさらに他の現像装置の概略の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
４現像装置
４１搬送手段（現像剤搬送手段）
４１ａ進行波電極
４６層厚規制部材
５０電極（導電性部材）
１００画像形成装置
１０１ベルト部材（被覆部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a developing device that develops an electrostatic latent image formed on a latent image carrier (image carrier) with a developer or the like, and an image forming apparatus including the same, and in particular, develops using a traveling wave electric field. The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus that use a mechanism (electric field curtain) for conveying an agent.
[0002]
In addition, the present invention is not limited to a method in which optical information is written on a charged photoconductor by applying a predetermined charge to form an electrostatic latent image. Direct image formation by forming an electrostatic image in space by applying an arbitrary voltage to an electrode that has an image formed or an electrode having a plurality of openings as in the toner jet method, and causing the developer to fly to the recording medium It can also be applied to those that perform.
[0003]
[Prior art]
As a developing device applied to an image forming apparatus using an electrophotographic process such as a copying machine or a printer, a non-contact developing device that performs development without bringing a developer carrier into contact with an image carrier is currently attracting attention. The methods using the powder cloud method, jumping method, and electric field curtain (traveling wave electric field) have been proposed.
As an apparatus using an electric field curtain, for example, in Patent Document 1, Patent Document 2, and the like, a plurality of power supplies that generate a plurality of types of alternating voltages having different phases from each other and a plurality of arrays arranged at predetermined intervals on a substrate are arranged. There has been proposed a developing device including developer conveying means for conveying a developer by a traveling wave electric field formed by applying an alternating voltage from the power source to the electrode and supplying the developer to an image carrier (photoconductor). Yes.
[0004]
Patent Document 3 discloses an apparatus provided with a preliminary charging unit that precharges a developer conveyed by a developer carrying carrier and an electric field curtain generating unit that causes an electric field curtain to act on the developer carrying carrier. Proposed. In the apparatus described in this publication, for example, a preliminary charging roller made of urethane foam is used as the preliminary charging means. The preliminary charging roller is provided so as to be in contact with the developer carrying member, and the preliminary charging roller is provided. A blade is provided so that the tip is in contact with the charging roller. The preliminary charging roller preliminarily charges the developer by rubbing the developer with the developer carrying member and regulates the layer thickness of the developer.
[0005]
According to Patent Document 3, with the above configuration, the developer can be uniformly charged to an appropriate charge amount, and the developer can be stably conveyed to the image carrier. As a result, it is described that it is possible to prevent the developer from being scattered during conveyance and fogging from occurring in the formed image.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 5-31146 (Release Date; May 11, 1993)
[0007]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 5-31147 (Release Date; May 11, 1993)
[0008]
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-21967 (Publication Date; January 30, 1991)
[0009]
[Patent Document 4]
JP 2002-91160 A (publication date; March 27, 2002)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional configuration, since the toner supply member is provided, various problems occur.
[0011]
Specifically, in the conventional configuration described above, the toner supply member and the toner transport member come into contact with each other. At this time, the toner conveying member is charged up due to friction when the two come into contact with each other. When the toner conveying member is charged up, the potential of the toner conveying member changes, and the amount of toner supplied to the toner conveying member changes. As a result, the amount of toner supplied to the photoreceptor changes. Therefore, it may not be possible to develop well.
[0012]
Further, in Patent Document 4 proposed by the present inventor, toner is stably supplied onto the traveling wave electrode by using a belt member that covers the surface of the toner conveying electrode using the traveling wave electric field and rotates at a low speed. A configuration is disclosed, and a configuration is proposed in which a specific toner supply member is used for the covering member and a constant toner is supplied. Here, a toner supply member is provided in order to keep the amount of toner supplied to the toner conveying member constant. However, when the toner supply member is provided, it is necessary to provide a regulation blade for regulating the amount of toner supplied to the toner supply member, or to control driving of the toner supply member itself. In other words, in the above conventional configuration, a two-step operation is required in which a uniform toner layer is formed on the toner supply member and the toner layer on the toner supply member is also moved uniformly on the belt member. Finally, there is a problem that the condition restriction when obtaining a uniform toner conveyance state by the traveling wave electric field is large and the stability is insufficient. In addition, the configuration is complicated, the number of parts is increased, and the cost is increased.
[0013]
Accordingly, there is a need for a developing device that can perform development easily and favorably with a lower cost configuration, and that can have a simpler structure and lower cost, and an image forming apparatus including the developing device.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the developing device of the present invention applies a developer by a traveling wave electric field formed by applying a multilayer AC voltage to a plurality of electrodes arranged at a predetermined interval. A developing device for developing an electrostatic latent image formed on the image carrier, the developer carrying unit comprising at least a developer carrying surface; A belt-shaped covering member that covers the surface and is movable in the developer conveying direction, and includes a layer thickness regulating member that regulates the layer thickness of the developer conveyed on the coating member. It is a feature.
[0015]
According to said structure, the layer thickness of a developer layer can be directly controlled with respect to the developer conveyed on the developer conveyance means by which the surface was covered by the coating | coated means. Therefore, by adopting this configuration, it is possible to obtain a stable and uniform toner conveying performance, and good image formation can be performed. Furthermore, it is not necessary to provide a separate member for supplying toner, and the apparatus can be reduced in size and cost.
[0016]
In the developing device of the present invention, the layer thickness regulating member is more preferably constituted by a plate-like member.
[0017]
By making the layer thickness regulating member a plate-like member, the layer thickness regulating member can be configured at low cost. Further, since the plate member can easily set the pressure contact force of the plate member with respect to the covering member, the toner charge amount and the toner layer thickness can be reliably set.
[0018]
In the developing device of the present invention, it is more preferable that the plate member is made of rubber.
[0019]
By configuring the plate-like member with rubber, for example, the friction coefficient can be made smaller than when the plate-like member is made of metal. As a result, it is possible to suppress wear of the belt member, and it is possible to extend the life of the belt member.
[0020]
In the developing device according to the aspect of the invention, it is preferable that the plate-like member has a curved portion at a tip portion on a side in contact with the covering member, and the curved portion is curved in a direction away from the covering member. .
[0021]
The covering member is very thin because it is necessary to cause the traveling wave electric field generated by the developer conveying means to act on the toner. At this time, when the portion of the plate-like member that is the layer thickness regulating member that contacts the covering member has a sharp shape, the covering member may be damaged.
[0022]
According to said structure, since it becomes a structure where the sharp site | part of a plate-shaped member tip does not contact | abut a coating | coated member by using the plate-shaped member which has the said curved part, a plate-shaped member damages a coating | coated member. Can be prevented. Therefore, it is possible to maintain a stable operation by adopting this configuration.
[0023]
In the developing device of the present invention, the layer thickness regulating member is more preferably constituted by a roller.
[0024]
According to the above configuration, since the layer thickness regulating member is constituted by a roller, for example, the toner adheres to the surface of the layer thickness regulating member as compared with a case where the layer thickness regulating member is constituted by a plate-like member. Thus, the toner layer can be prevented from becoming non-uniform. For this reason, stable image formation is possible over a long period of time.
[0025]
The developing device of the present invention preferably has a configuration in which the rotation direction of the roller is opposite to the moving direction of the covering member on the surface where the roller and the covering member face each other.
[0026]
According to said structure, the rotation direction of the said roller and the moving direction of a coating | coated member are made the same. That is, on the surface where the roller, which is the layer thickness regulating member, and the clothing member contact each other, they move in opposite directions. Accordingly, it is possible to prevent the toner supplied from the inside of the developing device from spilling to the outside, and thus it is possible to prevent contamination of the developing device.
[0027]
The developing device of the present invention preferably has a configuration in which a conductive member is provided inside the covering member and at a position facing the layer thickness regulating member.
[0028]
According to said structure, a toner can be made to adsorb | suck to a coating | coated member by providing a conductive member inside the coating | coated member and the position facing the said layer thickness control member. That is, a predetermined electric field can be formed in the toner layer forming region (a region near the layer thickness regulating member and the covering member), and a stable toner layer can be formed on the covering member. Become. This makes it possible to form a good image.
[0029]
In the developing device of the present invention, the conductive member is preferably formed in a roller shape.
[0030]
According to said structure, since the said electroconductive member is comprised with a roller, rotation of a coating | coated member can be made more stable, Therefore A more favorable image formation is attained.
[0031]
The developing device of the present invention preferably has a configuration in which voltage applying means for applying an alternating voltage is provided between the conductive member and the layer thickness regulating member.
[0032]
By adopting this configuration, an alternating electric field is applied to the toner layer forming region on the covering member, and a more uniform toner layer can be formed.
[0033]
In the developing device of the present invention, it is more preferable that the voltage applying unit applies an alternating voltage to the conductive member.
[0034]
Since the conductive member is in direct contact with the belt member, the neutralizing action of the belt member becomes more effective, and a stable toner layer can be formed.
[0035]
In order to solve the above-described problems, an image forming apparatus according to the present invention includes a developing device.
[0036]
According to the above configuration, since the configuration is simpler than the conventional configuration and the developing device that can transport the toner to the developing area of the image forming apparatus is provided, the manufacturing cost of the image forming apparatus can be reduced. Can be suppressed.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6 as follows.
[0038]
The developing device according to this embodiment is a developing device that transports a developer using a traveling wave electric field, and a developer that eliminates the developer supply roller and generates a traveling wave electric field from the developer reservoir. In this configuration, a developer is directly supplied onto the belt member covering the conveying member, and a layer thickness regulating member for regulating the layer thickness is provided.
[0039]
Specifically, the developing device according to the present embodiment images a developer by a traveling wave electric field formed by applying a multilayer AC voltage to a plurality of electrodes arranged at a predetermined interval. A developing device comprising developer conveying means for conveying toward the carrier, and developing the electrostatic latent image formed on the image carrier, wherein the developer conveying means covers at least the developer conveying surface. And a belt member-like covering member that can move in the developer conveying direction on the surface, and a layer thickness regulating member that regulates the layer thickness of the developer conveyed on the covering member. is there.
[0040]
FIG. 5 is a side view showing a schematic configuration of an image forming apparatus including the developing device according to the present embodiment.
[0041]
As shown in FIG. 5, the image forming apparatus 100 according to the present embodiment includes a photosensitive drum (image carrier) 1, a charging member 2, an exposure member 3, a developing device 4, a transfer member 5, a cleaning material unit 6, A neutralizing member 7 and a fixing device 9 are provided. A charging member 2, an exposure member 3, a developing device 4, a transfer member 5, a cleaning member 6, and a charge removal member 7 are arranged in this order around the photosensitive drum 1.
[0042]
Further, between the photosensitive drum 1 and the transfer member 5, a paper transport path for transporting a paper (PPC paper or the like) P as a recording medium is disposed. A fixing device 8 including a pair of upper and lower fixing members 81 and 81 is disposed on the downstream side of the photosensitive drum 1 when viewed from the conveyance direction of the sheet conveyance path.
[0043]
In the electrophotographic process, an original image or an electrostatic latent image corresponding to data from a host computer (not shown) is formed on the photosensitive drum 1, and the electrostatic latent image is developed (visualized) by the developing device 4. Then, the image is formed by being transferred onto the paper P.
[0044]
The photoconductive drum 1 has a photoconductive layer 12 formed on a conductive substrate 11 and is rotatable from the charging member 2 according to the arrangement order of the members 3 to 7. As the photosensitive drum 1, light such as amorphous silicon (a-Si), selenium (Se), or organic optical semiconductor (OPC) is formed on the outer peripheral surface of a conductive substrate (metal drum) 11 made of, for example, aluminum. Although the structure by which the conductive layer 12 is formed in the thin film form is mentioned, it is not specifically limited.
[0045]
The charging member 2 is for charging the surface (photoconductive layer 12) of the photosensitive drum 1 to a predetermined potential. Examples of the charging member 2 include configurations such as a conductive wire such as a tungsten wire, a metallic shield plate, a corona charger formed of a grid plate, a charging roller, and a charging brush, but are not particularly limited.
[0046]
The exposure member 3 is a writing unit, and writes an image on the surface of the charged photosensitive drum 1 with light such as laser light based on the image information. As a result, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1. Examples of the exposure member 3 include a semiconductor laser and a light emitting diode, but are not particularly limited.
[0047]
The developing device 4 is for developing an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 1 with a toner (developer) T as a developer image. The developing device 4 is a non-contact developing device. Further, the developing device 4 includes a conveying member (developer conveying means) 41. Further, the developing device 4 supplies the developer T provided in the casing 40 from the replenishing member 42 to the transport member 41, and transports the developer T to the photosensitive drum 1 by the transport member 41. The detailed configuration of the developing device 4 will be described later.
[0048]
The transfer member 5 is for transferring the developer image on the photosensitive drum 1 to the printing sheet P. Between the transfer member 5 and the photosensitive drum 1, there is a conveyance path for conveying the print sheet P. Examples of the transfer member 5 include, but are not limited to, a corona transfer device, a transfer roller, and a transfer brush.
[0049]
The cleaning member 6 is for removing the developer T and paper dust remaining on the surface of the photosensitive drum 1. Examples of the cleaning member 6 include a cleaning blade, but are not particularly limited.
[0050]
The neutralizing member 7 is for removing the potential remaining on the surface of the photosensitive drum 1. The neutralization member 7 includes a neutralization lamp, but is not particularly limited.
[0051]
The fixing device 8 is for fixing the developer on the conveyed printing sheet P, and includes a pair of upper and lower fixing members 81 and 81. The fixing device 8 is disposed on the downstream side of the transfer member 5 in the conveyance path between the photosensitive drum 1 and the transfer member 5.
[0052]
When the image forming apparatus 100 configured as described above performs printing as an electrophotographic process, an image corresponding to an electrostatic latent image of an original image or data from a host computer (not shown) is recorded on the photosensitive drum 1. An electrostatic latent image is formed, and the electrostatic latent image is developed (visualized) by the developing device 4 and transferred onto the print sheet P to form an image.
[0053]
Specifically, first, the surface (photoconductive layer 12) of the photosensitive drum 1 is charged by the charging member 2 until a predetermined potential is reached. The surface of the photosensitive drum 1 charged to a predetermined potential reaches the position of the exposure member 3 by the rotation of the photosensitive drum 1. The exposure member 3 is writing means, and writes an image on the surface of the photosensitive drum 1 that is charged by light such as laser light, based on image information. As a result, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1. The surface of the photosensitive drum 1 on which the electrostatic latent image is formed reaches the position of the developing device 4 by the rotation of the photosensitive drum 1.
[0054]
In the developing device 4, the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 1 is developed as a developer image by the developer (toner) T conveyed on the conveying member 41. The surface of the photosensitive drum 1 carrying the developer T reaches the position of the transfer member 5 by the rotation of the photosensitive drum 1.
[0055]
The developer T on the surface of the photosensitive drum 1 conveyed to the transfer member 5 is transferred onto the paper P by the transfer member 5. The developer image transferred from the photosensitive drum 1 onto the paper P is fixed onto the paper P by the fixing device 8.
[0056]
On the other hand, the surface of the photosensitive drum 1 after the developer image is transferred reaches the position of the cleaning member 6 by the rotation of the photosensitive drum 1. Then, the developer T, paper dust, and the like remaining on the surface of the photosensitive drum 1 are removed by the cleaning member 6. The surface of the photosensitive drum 1 cleaned by the cleaning member 6 reaches the position of the charge eliminating member 7 by the rotation of the photosensitive drum 1. Then, the electric charge remaining on the surface of the photosensitive drum 1 is removed by the charge eliminating member 7. One image formation is completed by the series of operations described above.
[0057]
Here, a detailed configuration of the developing device 4 according to the present embodiment will be described.
[0058]
As shown in FIG. 1, the developing device 4 includes a casing 40, a conveying member (developer conveying means) 41, a mixing paddle 42, a support member 43, a developer collecting member 45, a layer thickness regulating member 46, a belt member (covering member). ) (Developer conveying means) 101, belt driving member 102, and the like. A multiphase AC power source (electric field generating means) 47 and a developing bias DC power source 48 are connected to the transport member 41. The power source may be an external power source of the image forming apparatus 100, or may be realized by, for example, converting an external input voltage using a conversion device (not shown) provided in the image forming apparatus 100. It may be done.
[0059]
The casing 40 accommodates the developer T inside. Further, the casing 40 is attached with other members constituting the developing device 4 and supports these members. The mixing paddle 42 is for mixing the developer T accommodated in the casing 40.
[0060]
The support member 43 is for holding the belt-shaped conveyance member 41 facing the developing area of the photosensitive drum 1, and the configuration thereof is not particularly limited. Examples of the support member 43 include ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin.
[0061]
The conveying member 41 has a belt shape that forms a substantially flat surface facing the developing area of the photosensitive drum 1. In the present embodiment, a substantially planar shape is shown as the conveying member 41, but the shape of the conveying member 41 is not limited to this, and for example, a shape that forms a gently curved surface. It does not matter. Further, the conveying member 41 may form a substantially flat surface facing the developing area of the photosensitive drum 1 and may be formed in a belt member shape.
[0062]
The conveying member 41 is disposed so as to be slightly inclined with respect to the vertical direction of the developing device 4 and to be substantially parallel to the tangent line of the developing area on the surface of the photosensitive drum 1. Further, a support member 43 that holds the transport member 41 is provided on the surface opposite to the surface that transports the developer T so that the belt-shaped transport member 41 can maintain the above-described arrangement.
[0063]
Further, as viewed from the lower end of the conveying member 41, that is, the developing region corresponding to a part of the surface facing the photoconductor 1, the development supplied to the conveying member 41 is upstream of the developer T in the conveying direction. A layer thickness regulating member 46 that regulates the layer thickness of the agent T is in contact with the belt member 101 covering the conveyance surface (surface) of the conveyance member 41 with a predetermined pressure (linear pressure). The layer thickness regulating member 46 and the belt member 101 will be described later.
[0064]
Further, on the upper end of the conveying member 41, that is, on the downstream side in the conveying direction of the developer T as viewed from the developing region, the developer T conveyed on the belt member 101 covering the surface of the conveying member 41. A developer recovery member 45 for recovering the toner in the casing 40 is provided. The developer collecting member 45 is for collecting the developer T that does not contribute to the development of the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 and returning it to the casing 40, and the material thereof is not particularly limited. Examples thereof include solid rubber such as silicone, urethane, EPDM (ethylene-propylene-methylene copolymer), and foamed rubber. In the present embodiment, the developer collecting member 45 is in contact with the surface of the conveying member 41 so as to be rotatable. However, the present invention is not limited to this. It may be.
[0065]
Here, the conveyance member 41 will be described in detail.
[0066]
The conveying member 41 conveys the developer T by an electric field curtain action, and as shown in FIG. 2, a long traveling wave generating electrode for generating an electric field curtain action on a base material 41a made of an insulating material. For example, a plurality of sets 41b are sequentially arranged with four sets as one set. Further, the surface side of the conveying member 41 (the side facing the photoreceptor 1) is covered with a surface protective layer 41c. That is, the conveying member 41 according to the present embodiment is configured by sequentially laminating the base material 41a, the traveling wave generating electrode 41b, and the surface protective layer 41c. And it arrange | positions in the position nearest to the photoreceptor 1 in the surface protection layer 41c conveyance member 41. FIG. The traveling wave generating electrode 41b extends on the transport member 41 in a direction orthogonal to the direction in which the developer T is transported.
[0067]
A multiphase alternating voltage is applied to these traveling wave generating electrodes 41b from a multiphase AC power source (electric field generating means) 47, whereby an electric field curtain (on the surface of the belt member 101 covering the conveying member 41) is formed. A traveling wave electric field is generated, and the developer T is transported to the developing region by the traveling wave electric field. Further, a bias voltage is applied to the traveling wave generating electrode 41b from the development bias DC power supply 48.
[0068]
Examples of the transport member 41 include a base material 41a: polyimide (thickness: 25 μm), traveling wave generating electrode 41b: copper (thickness: 18 μm), and surface protective layer 41c: polyimide (thickness: 25 μm). .
[0069]
The traveling wave generating electrodes 41b are arranged in parallel with each other while maintaining a pitch interval within a range of about 50 dpi (dot per inch) to 300 dpi, that is, about 500 μm to 85 μm, and a microelectrode having a width of about 40 μm to 250 μm. It has become. Further, the length of one of the traveling wave generating electrodes 41b is not particularly limited as long as it is longer than at least the developing region in the direction orthogonal to the developer transport direction.
[0070]
Here, a method of transporting the developer T using the traveling wave generating electrode 41b will be described. In order to transport the developer T, a voltage for generating a traveling wave electric field is applied to each traveling wave generating electrode 41b from a multiphase AC power supply 47 and a developing bias DC power supply 48.
[0071]
More specifically, the multiphase AC power supply 47 applies a time-varying voltage to the traveling wave generating electrode 41b. For example, the multiphase AC power supply 47 has voltages V1 to V4 (a phase difference of 90 degrees (π / 2) applied to the traveling wave generating electrode 41b, which is a set of four, as shown in FIG. 4 phase AC voltage) is applied.
[0072]
As described above, when the voltage as described above is applied to the traveling wave generating electrode 41 b from the multiphase AC power supply 47, a traveling wave electric field is generated in a direction parallel to the surface of the transport member 41. The traveling direction of the traveling wave electric field is perpendicular to the direction in which the traveling wave generating electrode 41b of the transport member 41 extends. By this traveling wave electric field, the developer T supplied from the developer tank 40a of the casing 40 is transported on the transport member 41 to the developing region. At this time, the developer T jumps over each traveling wave generating electrode 41b and sequentially proceeds in the transport direction of the developer T. A bias voltage from the developing bias DC power supply 48 is also applied to the traveling wave generating electrode 41b.
[0073]
In the present embodiment, four traveling wave generating electrodes 41b are taken as one set, and for example, a voltage waveform as shown in FIG. Is applied, a traveling wave electric field is formed on the traveling wave generating electrode 41b. In other words, in the traveling wave generating electrode 41b, a four-phase AC voltage having a phase difference of 90 ° is applied to adjacent electrodes. However, the present invention is not limited to this. For example, a three-phase AC voltage may be applied with three traveling wave generating electrodes as one set.
[0074]
The voltage waveform may be a sine wave or a trapezoidal wave, and the voltage value range is preferably about 100 V to 3 kV. Further, the frequency range is more preferably in the range of 100 Hz to 5 kHz. However, these voltage values and frequencies may be set appropriately depending on the shape of the traveling wave generating electrode 41b, the transport speed of the developer T, the material used for the developer T, and the like, and are not particularly limited.
[0075]
In this embodiment, the belt member 101 is provided on the surface of the conveying member 41 (the surface facing the photosensitive drum 1) so as to cover the surface in the circumferential direction. In other words. In the present embodiment, the belt member 101 moves on the developer T transport surface of the transport member 41. The belt member 101 moves (rotates) in the casing 40, specifically, by a belt driving member 102 provided inside the belt member 101 at a predetermined peripheral speed in the transport direction of the developer T. It has become.
[0076]
In this way, the belt member 101 moves at a predetermined peripheral speed, the belt surface is cleaned by the cleaning member, and further, the charge is removed, so that the surface of the conveying member 41 is constantly renewed. The fixing of the developer T is prevented.
[0077]
The peripheral speed (moving speed) of the belt member 101 is preferably controlled to a level that is considered to be substantially stationary with respect to the transport speed of the developer T. For example, for the transport speed of the developer T It is set to about 1/10 to 1/100. The circumferential speed of the belt member 101 may be, for example, a method in which two infrared sensors are provided, each of which detects the time when the developer T arrives, or a method of measuring using a high-speed video camera (for example, IS & Ts). NIP 15: 1999 International Conference on Digital Printing Technologies p.262-265).
[0078]
A constant tension is applied to the belt member 101 so as to be in close contact with the surface of the conveying member 41, and a traveling wave electric field (electric field curtain) formed on the surface by the traveling wave generating electrode 41b. ) Works evenly.
[0079]
Examples of the material of the belt member 101 include organic insulating materials such as polyimide, PET (polyethylene terephthalate), polytetrafluoroethylene, polyfluorinated ethylene proprene, and PTFE (polytetrafluoroethylene), silicone, isoprene, butadiene, and the like. The rubber material can be mentioned. Further, the thickness of the belt member 101 is more preferably in the range of 5 μm to 200 μm, and more preferably in the range of 10 μm to 100 μm, although it depends on the inter-electrode pitch λ (see FIG. 2) of the transport member 41.
[0080]
As the belt driving member 102, a metal roller member such as SUS (stainless steel) or iron, or a member obtained by coating the surface with a member such as rubber, a film, or a sponge using the same as a metal core is used. The belt drive member is provided with a drive source (not shown).
[0081]
Further, in the present embodiment, in order to smoothly rotate the belt member 101, a driving assist member 103 is provided so as to come into contact with the belt driving member 102 via the belt member 101. That is, the belt member 101 is sandwiched between the belt driving member 102 and the driving auxiliary member 103. Therefore, since the belt member 101 is in strong contact with the belt driving member 102, a high driving force can be obtained.
[0082]
As the drive assisting member 103, like the belt driving member 102, a metal roller member such as SUS or iron, or a member in which a member such as rubber, film or sponge is coated on the surface of the metal roller member. . Further, the shape of the drive assisting member 103 may be not only a roller shape but also a plate shape or a square shape. Further, the drive assisting member 103 may be provided with a pressurizing means (not shown) for making pressure contact with the belt drive member 102. As the pressurizing means, for example, a leaf spring or a coil spring may be used as long as it can apply a pressing force.
[0083]
Examples of the rotation mechanism of the drive assisting member 103 include a driven rotation mechanism that comes into contact with the belt member 101, and a connection drive mechanism that is connected to a drive source of the belt drive member 102 by a gear or pulley and a belt. Although not shown, the drive assisting member 103 may be provided with another drive source.
[0084]
Further, by electrically grounding the drive assisting member 103, the potential charged on the surface of the belt member 101 can be eliminated.
[0085]
Further, in this embodiment, a cleaning blade 104 that is in contact with the belt driving member 102 via the belt member 101 is used as a cleaning unit for removing the developer T adhering to the belt member 101. Is provided. The cleaning blade 104 is fixed to a part of the casing 40. Examples of the material of the cleaning blade 104 include SUS, nickel-coated iron, urethane, or silicone rubber.
[0086]
The cleaning blade 104 scrapes off the developer T remaining on the belt member 101, cleans the surface of the belt member 101, and returns the developer T to the developer tank 40 a of the casing 40. In the structure of FIG. 1, the partition member 105 for separating the belt member 101 side from the developer tank 40 a side is provided so that the developer T does not adhere to the belt member 101 rotating inside the casing 40. The belt member 101 can be more effectively cleaned.
[0087]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a layer thickness regulating member 46 that regulates the layer thickness of the developer T on the belt member 101 is provided. That is, in the present embodiment, the layer thickness regulating member 46 is provided in contact with the belt member 101.
[0088]
The material constituting the layer thickness regulating member 46 is not particularly limited as long as it is a material that can regulate the layer thickness of the developer T conveyed on the belt member 101 to a certain level, such as SUS. Although it may be made of metal, it is more preferably made of a rubber-based material having a lower friction coefficient than that of metal, for example, urethane rubber or silicone rubber.
[0089]
The layer thickness regulating member 46 may be, for example, a plate-like blade (plate-like member) or a roller shape described later. When the layer thickness regulating member 46 is a plate-like blade, the layer thickness regulating member 46 can be configured at low cost.
[0090]
In other words, in the present embodiment, the conventional developer supply means is eliminated, and the developer layer is formed directly on the belt member 101. Thereby, while being able to simplify a structure compared with the past, the number of parts can be reduced. Therefore, the developing device can be configured at low cost.
[0091]
In the case where the layer thickness regulating member 46 is a plate-like blade, it is more preferable that an end portion of the blade that is not fixed is bent in a direction away from the belt member 101. In other words, the plate-like blade (plate-like blade) has a curved portion protruding in the direction in which the belt member 101 is provided, and the curved portion is in contact with the belt member 101. preferable. The plate thickness blade 46 having a curved portion is used as the layer thickness regulating member 46, and the belt member 101 can be prevented from being damaged by bringing the curved portion into contact with the belt member 101.
[0092]
Specific examples of the blade having the curved portion include those having a cross-sectional shape formed in a “U” shape, an “L” shape, or the like. That is, it is more preferable to use a blade curved in a “U” shape or an “L” shape.
[0093]
Thus, damage of the belt member 101 can be prevented by bringing the curved portion into contact with the belt member 101. Specifically, when a blade having a sharp end is brought into contact with the belt member 101, the belt member 101 is very thin and may be damaged by some impact. Accordingly, it is more preferable that the blade is brought into contact with the belt member 101 with a curved surface. Also, a thin plate-like blade has a low mechanical strength, and it may be difficult to maintain a uniform contact state with the belt member because its tip is wavy. By providing the above, mechanical strength is also improved, and there is an effect of contributing to stable toner layer formation.
[0094]
In order for the traveling wave electric field to sufficiently act on the belt member 101, it is necessary to reduce the thickness of the belt member 101. When attaching the layer thickness regulating member 46 to the developing device 4, it is necessary to attach it with very high accuracy. Therefore, when a metal plate blade or the like is used as the layer thickness regulating member 46, the plate blade may come into contact with the belt member 101 at a sharp angle depending on the assembly accuracy. In this case, the edge portion of the plate blade may be caught by the belt member 101 and the belt member 101 may be damaged.
[0095]
The belt member 101 is made of, for example, polyimide or PET, and is processed into an endless belt having a thickness of about 10 to 100 μm. Therefore, for example, when the belt member 101 is pressed by a strong external pressure, the characteristics of the belt member 101 may be adversely affected or the wear may be accelerated.
[0096]
In the present embodiment, considering the adverse effect on the belt member 101, for example, it is more preferable to use a rubber blade such as rubber. By configuring the plate-like blade with a rubber-based material, it is possible to suppress adverse effects on the belt member 101 (conveyance stability, life). Examples of the material constituting the rubber blade include urethane rubber and silicone rubber. In addition, when the blade is made of a rubber-based material, it is possible to apply a predetermined amount of charge to the developer T without damaging the developer T and the belt member 101.
[0097]
Furthermore, considering the damage to the developer T and the belt member 101, the layer thickness regulating member 46 is preferably a roller as shown in FIG. By rotating the layer thickness regulating member 46, a uniform layer thickness of the developer T can be stably formed, and the developer T can be charged well. Further, by rotating the layer thickness regulating member 46 in the reverse direction to the belt member 101, the layer thickness regulating member 46 has a sealing function and can prevent the developer T from being scattered.
[0098]
Further, when the layer thickness regulating member 46 is a roller, the material and the surface structure are not particularly limited. For example, the roller surface may be provided with a sponge-like member, and a brush-like member is attached. It is good also as a structure.
[0099]
In addition, in the conventional toner supply member (roller), the toner supply roller itself does not have a layer thickness regulating ability, but a plate-like or roller-like blade (layer thickness regulating member) attached to the toner supply roller. 46) and the toner replenishing roller, the layer thickness of the developer T is regulated. Accordingly, there are a large number of members attached around the toner supply member, and the setting of the bias voltage condition and the drive mechanism between these members becomes complicated. Furthermore, the device confidence will be large.
[0100]
The toner layer thickness regulating roller according to the present embodiment mainly functions to regulate the layer thickness of the developer T passing between the belt member 101 and the roller, and is compared with a conventional toner supply roller. The structure is very simple, and the size and cost can be reduced. Furthermore, the amount of toner formed on the belt member can be controlled by changing the electric field strength between the toner layer thickness regulating member and the belt member, but at this time, it is only necessary to change the potential setting of the toner layer regulating member. . However, when the conventional toner supply member is brought into contact, not only the potential setting of the toner supply member but also the potential conditions of other members in contact with it must be changed at the same time, which requires complicated control and power supply configuration. Therefore, there is a concern of increasing the cost.
[0101]
Here, a method for regulating the layer thickness of the developer conveyed on the conveying means 41 will be described.
[0102]
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, in the vicinity of the upstream portion of the belt member 101, that is, when viewed from the portion where the layer thickness regulating member 46 and the belt member 101 are in contact, the upstream side in the rotational direction of the belt member 101. In addition, an electrode (conductive member) 50 for adsorbing the developer T from the developer T pool in the developing tank is provided inside the belt member 101. A bias applying means (voltage applying means) (not shown) is connected to the electrode. The developer T is attracted onto the belt member 101 by the action of the bias generated from the electrode 50 and is transported to the region where the traveling wave electric field is formed. The electrode 50 is more preferably provided so as to be in direct contact with the belt member 101. With the above configuration, the electric field applied by the bias applying unit can be strongly applied to the developer T, so that the developer T can be strongly adsorbed on the belt member 101. Although not shown, a sponge roller or the like may be arranged on the upstream side of the layer regulating blade, and this may be brought into contact with the belt member to further enhance the toner supply effect.
[0103]
The developer T adsorbed on the belt member 101 is transported downstream (development region side) by the rotation of the belt member 101. At this time, the conveyed developer T is in a state lower than the desired charge amount. The uncharged developer T has its layer thickness regulated by the layer thickness regulating member 46 when passing between the layer thickness regulating member 46 and the belt member 101, and the layer Due to the friction generated between the thickness regulating member 46 and the developer T, the developer T is charged to a desired charge amount. That is, the developer T is not sufficiently charged until it passes between the layer thickness regulating member 46 and the belt member 101. Therefore, it is preferable that the developer T is sucked by the electrode 50 located at the position facing the layer thickness regulating member 46 until it is precharged by the layer thickness regulating member 46.
[0104]
The developer T conveyed to the layer thickness regulating member 46 is charged (frictionally charged) by friction with the layer thickness regulating member 46 that contacts the belt member 101 with a predetermined pressure, and the developer T Is regulated to a constant layer thickness of a developer T suitable for development and transported to the development region. Specifically, after the layer thickness of the developer T is adjusted, the developer T is transported to the development area by a traveling wave electric field from the traveling wave electrode 5041 and sequentially developed. Image formation is performed.
[0105]
In addition, as a shape of the said electrode 50, as shown in FIG. 6, it is more preferable to be comprised by the roller shape. By making the electrode 50 into a roller shape, the rotation of the belt member 101 can be stabilized.
[0106]
When a bias applying unit is connected to the electrode 50, that is, when an alternating voltage is applied to the electrode 50 by the bias applying unit, the electrode 50 remains on the belt member 101. It is possible to more efficiently remove the charge that is present. Specifically, the belt member 101 transports the developer T to a region where a traveling wave electric field is generated, and then a predetermined amount of developer is transported to the developing region by the traveling wave electric field, and development that has not been used in the development process. The agent returns to the belt member again. Thereafter, the unused developer on the belt member is cleaned. Then, the belt member 101 rotates again to the vicinity of the position where the layer thickness regulating member 46 and the electrode 50 are opposed to each other. At this time, the belt member 101 is previously neutralized by the drive assisting member 103, but may not be completely neutralized. At this time, when a bias applying means is connected to the electrode 50, the belt member 101 can be further neutralized by the electrode 50.
[0107]
In the above description, the example in which the bias applying means is connected to the electrode 50 has been described. However, for example, the layer thickness regulating member 46 is composed of a conductive member, and the layer thickness regulating member 46 is formed. A bias applying means may be connected to the. That is, in the present embodiment, it is only necessary that an electric field can be generated between the layer thickness regulating member 46 and the electrode 50. By applying an alternating voltage between the electrode 50 and the layer thickness regulating member 46, an electric field equalizing action for the developer to move from the layer regulating member to the belt member is created when the developer layer is formed on the belt member. Thereby, the uniformity of the developer T formed on the belt member 101 can be improved.
[0108]
Further, when the bias applying means is connected to the electrode 50, and the layer thickness regulating member 46 is made of a conductive member, and the bias applying means is connected to the layer thickness regulating member 46. In this case, by applying a bias having the same polarity as that of the developer T to the developer T, the developer T can be precharged by a charge injection phenomenon, and the belt T The pre-charged developer T can be reliably conveyed to the development area. Further, since the bias application means can promote the charging of the developer T by the charge injection, the contact pressure (linear pressure) of the layer thickness regulating member 46 with respect to the belt member 101 can be kept low. Therefore, it is possible to provide a developing device that can suppress damage to the belt member 101 and can perform development suitably even when used for a long period of time.
[0109]
More preferably, the bias applying means connected to the layer thickness regulating member 46 applies a bias that is about 300 to 500 V higher than the potential of the electrode 50 or the belt member 101.
[0110]
In addition, by applying an alternating voltage between the electrode 50 and the layer thickness regulating member 46, an alternating electric field is applied to the formation region of the developer T, so that the developer T can be stably formed, Since the developer T is peelable from the layer thickness regulating member 46 by the bias, the developer T can be prevented from adhering to the layer thickness regulating member 46.
[0111]
【The invention's effect】
In the developing device of the present invention, as described above, the developer conveying means includes a belt member-shaped covering member that covers at least the developer conveying surface and is movable in the developer conveying direction on the surface. And a layer thickness regulating member for regulating the layer thickness of the developer conveyed on the covering member.
[0112]
Therefore, it is possible to obtain stable and uniform toner conveyance performance, and there is an effect that favorable image formation can be performed.
[0113]
In the developing device of the present invention, the layer thickness regulating member can be constructed at a low cost because the layer thickness regulating member is composed of a plate-like member.
[0114]
In the developing device of the present invention, since the plate-like member is made of rubber, for example, the friction coefficient can be reduced as compared with the case where the plate-like member is made of metal.
[0115]
In the developing device according to the aspect of the invention, the plate-like member has a curved portion at a tip portion on a side in contact with the covering member, and the curved portion is curved in a direction away from the covering member. By this, it can prevent that a plate-shaped member damages a coating | coated member.
[0116]
In the developing device of the present invention, since the layer thickness regulating member is constituted by a roller, for example, compared with a case where the layer thickness regulating member is constituted by a plate-like member, toner is present on the surface of the layer thickness regulating member. It is possible to prevent the toner layer from being non-uniformly fixed.
[0117]
In the developing device according to the present invention, the rotation direction of the roller is a toner supplied from within the developing device by being configured to be opposite to the moving direction of the covering member on the surface where the roller and the covering member face each other. Can be prevented from being spilled to the outside, so that contamination of the developing device can be prevented.
[0118]
In the developing device of the present invention, it is more preferable to provide a conductive member inside the coating member and at a position facing the layer thickness regulating member. In this case, a toner layer forming region (layer thickness regulating member and A predetermined electric field can be formed in the vicinity of the covering member, and a stable toner layer can be formed on the covering member.
[0119]
In the developing device of the present invention, since the conductive member is formed in a roller shape, the rotation of the covering member can be made more stable, so that a better image can be formed.
[0120]
The developing device of the present invention has a configuration in which voltage application means for applying an alternating voltage is provided between the conductive member and the layer thickness regulating member, whereby the toner layer forming area on the covering member is alternately arranged. An electric field is applied, and a more uniform toner layer can be formed.
[0121]
In the developing device of the present invention, the voltage applying means is configured to apply an alternating voltage to the conductive member, so that the conductive member is in direct contact with the belt member. The operation becomes more effective, and a stable toner layer can be formed.
[0122]
As described above, the image forming apparatus of the present invention includes the developing device.
[0123]
Therefore, the construction is simpler than the conventional one, and the developing device capable of transporting the toner to the developing area of the image forming apparatus is provided, so that the manufacturing cost of the image forming apparatus can be suppressed. There is an effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a developing device of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a main part of the developing device.
FIG. 3 is a timing chart illustrating an example of a voltage applied to the developing device.
FIG. 4 is a side view showing a schematic configuration of another developing device according to the present embodiment.
FIG. 5 is a side view illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus including the developing device of the present invention.
FIG. 6 is a side view showing a schematic configuration of still another developing device of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
4 Development device
41 Conveying means (developer conveying means)
41a traveling wave electrode
46 Layer thickness regulating member
50 Electrode (conductive member)
100 Image forming apparatus
101 Belt member (coating member)

Claims

A developer conveying means for conveying the developer toward the image carrier by a traveling wave electric field formed by applying a multilayer AC voltage to a plurality of electrodes arranged at a predetermined interval;
A developing device for developing an electrostatic latent image formed on the image carrier,
The developer conveying means has a belt-shaped covering member that covers at least the developer conveying surface and is movable in the developer conveying direction on the surface.
Comprising a layer-thickness regulating member for regulating the layer thickness of the developer conveyed on the covering member,
A drive member that contacts the inner peripheral surface of the covering member and moves the covering member in the transport direction of the developer is disposed in the casing that accommodates the developer, and contacts the outer peripheral surface of the covering member. A cleaning blade is disposed at a position in contact with the driving member via the covering member,
Furthermore, a partition member is provided in the casing for separating the covering member side from the developer tank side inside the casing so that the developer does not adhere to the covering member.
The position on the side of the covering member with respect to the partition member, which contacts the outer peripheral surface of the covering member, faces the drive member via the covering member, and is downstream of the cleaning blade in the moving direction of the covering member A drive assisting member is provided at the side position,
The developing device, wherein the driving auxiliary member is electrically grounded .

The developing device according to claim 1, wherein the layer thickness regulating member is formed of a plate-like member.

The developing device according to claim 2, wherein the plate-like member is made of rubber.

The plate-like member has a curved portion at the tip portion on the side in contact with the covering member,
The developing device according to claim 2 or 3 the curved portion, characterized in that it curves away from the covering member.

The developing device according to claim 1, wherein the layer thickness regulating member is constituted by a roller.

The developing device according to claim 5 , wherein a rotation direction of the roller is a direction opposite to a moving direction of the covering member on a surface where the roller and the covering member face each other.

The developing device according to claim 1, wherein a conductive member is provided inside the covering member and at a position facing the layer thickness regulating member.

The developing device according to claim 7 , wherein the conductive member is formed in a roller shape.

The developing device according to claim 7 or 8, characterized in that the voltage application means for applying an alternating voltage between the conductive member and the adjustment member are provided.

The developing device according to claim 9 , wherein the voltage applying unit applies an alternating voltage to the conductive member.

An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1.