JP4089934B2

JP4089934B2 - Optical / magnetic combined head

Info

Publication number: JP4089934B2
Application number: JP12768299A
Authority: JP
Inventors: 実雄右田; 栄史宮村
Original assignee: 株式会社ミネルバ
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2019-05-07
Also published as: JP2000324300A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光・磁気複合ヘッドに関し、特に被検査対象として紙幣や証券等の検査に好適な光・磁気複合ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動販売機が広く普及されてきており、紙幣の使用頻度が非常に高くなってきている。これに伴い紙幣を確実に検査することが必要とされている。紙幣の検査は、一般に光・磁気的に行われている。即ち、近年、紙幣の印刷には磁気インクが採用されており、紙幣の特定箇所における印刷パターンを磁気ヘッドにより磁気的に検出すると共に、光学的にも検出して真偽の判別をしている。
【０００３】
図５は、従来の光・磁気複合ヘッドの一例を示す。光・磁気複合ヘッド１は、ケース２内に磁気センサ３と光センサ４とが収納され、樹脂部材５によりモールドされてパッケージとされている。磁気ヘッド３は、ヨーク６、励磁コイル７、検出コイル８等により構成されており、左右のヨーク６ａ、６ｂの先端は、僅かなギャップｇを存して離隔対向している。光ヘッド４は、発光素子１０、受光素子１１、導光体１２、１３等により構成されている。導光体１２、１３の各一端は、夫々発光素子１０、受光素子１１に接続され、各他端は、ヨーク６の基端部に設けられた孔６ｃを挿通して先端のギャップｇに嵌挿された透光体１４に接続されている。そして、ヨーク６のギャップｇは、光ヘッド４の検出用の窓とされている。
【０００４】
磁気ヘッド３は、被検査対象としての紙幣の磁気インクの印刷パターンを磁気的に検出する。発光素子１０から出射された光は、導光体１２、透光体１４を通して紙幣に照射され、その反射光が透光体１４、導光体１３を通して受光素子１１に入射される。これにより、印刷パターンを光学的に検出する。そして、磁気ヘッド３と光ヘッド４とにより同一ラインの印刷パターンを同時に検出している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の光・磁気複合ヘッド１は、磁気ヘッド３のギャップｇの部位は、紙幣が摺動するために摩耗が激しく、透光体１４は、非磁性を有し、且つ耐摩耗性の高いサファイアガラス等が使用されている。このため、ヘッドのコストが高くなる。
【０００６】
また、磁気ヘッド３は、ギャップｇが狭い方が検出感度を高める上で好ましく、一方、光ヘッド４は、ギャップｇ即ち、検出窓が広い方が光を多く採ることができ検出感度を高める上で好ましい。このため上記構造の光・磁気複合ヘッド１においては、光ヘッド４の検出感度を高めるためにギャップｇの間隔を広くせざるを得ず、磁気ヘッド３の検出精度が犠牲になっている。更に、磁気ヘッド３の後方位置に光ヘッド４を配置するために、ヘッドが大形となるという問題もある。
【０００７】
紙幣等は、種々の色のインクで印刷されており、また、近年種々の色の光を発光する発光素子も提供されている。このため、光学的に印刷パターンを検出する場合、種々の色や赤外線等により印刷パターンを検出できることが好ましい。しかしながら、光ヘッド４の導光体１２、１３として使用されている光ファイバは、色によって導光特性が異なるために、使用する光の色が制限され、光ヘッド４の発光素子を自由に選定することができず、汎用性に乏しいという問題がある。
【０００８】
このような不具合に対処すべく図６に示すように磁気ヘッド３と光ヘッド４とを別体とし、例えば、磁気ヘッド３の下流側に光ヘッド４を離して配置した構成のものもある。この構成によれば、光ヘッド４を紙幣Ｍから離隔して配置することが可能となり、導光体が不要となり、種々の色の発光素子を使用することが可能となる。
【０００９】
しかしながら、上記構成においては、磁気ヘッド３と光ヘッド４とを同一ラインに配置することが困難であるばかりでなく、紙幣Ｍが磁気ヘッド３に紙幣Ｍを押さえ付けるための押さえゴムローラ１５から離れるにつれて点線で示すように上下に振れるために光ヘッド４の検出精度にバラツキが生じ易い等の問題がある。また、光ヘッド４は、周囲の光の影響を受けやすく、特性が不安定になるという問題もある。
【００１０】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、小形で、光ヘッドの発光色を自由に選定することが可能な光・磁気複合ヘッドを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、それぞれの基端が当接して磁気的に接続されるとともに、それぞれの先端が対向して僅かなギャップを形成する第１および第２のヨークを有する磁気ヘッドと、発光素子と受光素子を有する光ヘッドを、被検査対象に当接する前面を有する一つのケースに収納し、前記前面には、前記ギャップが配置されるとともに前記光ヘッドが前記被検査対象を臨むための窓が配置されて、前記被検査対象の同一箇所を検査することができる光・磁気複合ヘッドにおいて、前記第１のヨークを前記基端と前記先端の間が大きく開いた略Ｃ形とするとともに、前記第２のヨークを略扁平形状として、前記磁気ヘッドを前記ケース内の一側に偏倚するように配置し、且つ前記第２のヨークの先端部を間にして、前記ギャップと前記窓を並設することによって、前記ギャップと前記窓を隣接配置したことを特徴とする。
【００１２】
このように前記磁気ヘッドを前記ケース内の一側に偏倚するように配置することで、すなわち略Ｃ形をなす前記第１のヨークを前記ケース内の一側に配置することで、前記ケース内の一側と他側の間に位置づけられるのは、略扁平形状の前記第２のヨークであるから、前記窓を前記ギャップに隣接配置することが可能となる（前記第２のヨークの先端部を間にして、前記ギャップと前記窓を並設すれば、前記窓と前記光ヘッドは前記ケースの他側に位置づけられることになる）。こうして該光・磁気複合ヘッドは、被検査対象の同一箇所を検出することができ、検査精度が向上するのである。また光ヘッドは、光センサ部がケースの窓を通して被検査体に直接臨んでいることで、被検査対象に最適な光の光センサを選定することが可能となるのである。
【００１３】
請求項２の発明では、前記光・磁気複合ヘッドの前記前面が前記被検査対象の搬送方向に表面凸の曲面を有するとともに、前記ギャップが前記前面の頂点位置に位置づけられ、前記曲面の半径をＲとしたとき、前記窓が、前記頂点位置から前記表面における前記搬送方向の前方Ｒ／３ないし前記搬送方向の後方Ｒ／５の範囲内に設けられている。したがって、請求項２の発明は、検査時に被検査対象から発生する塵埃の付着堆積を防止することができ、また光ヘッドの検出精度の低下を防止することができるのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明に係る光・磁気複合ヘッドの断面図、図２は、図１の正面図である。図１及び図２に示すように、光・磁気複合ヘッド２０は、ケース２１内に磁気ヘッド２３と光ヘッド２４とが一体に収納され、樹脂部材２２によりモールドされてパッケージされている。磁気ヘッド２３は、ヨーク２５とコイル２８から成る。磁気ヘッド２３のヨーク２５は、平面視左右非対称の略Ｃ形の形状とされ、両端が大きく開いた略Ｃ形の第１のヨーク２６と、扁平な板状の第２のヨーク２７とにより構成されている。
【００１５】
ヨーク２６の先端２６ａは、その端面がヨーク２７の先端２７ａの内側面と僅かなギャップδで離隔対向し、基端２６ｂの端面がヨーク２７の基端２７ｂの内側面に当接固定されて磁気的に接続されており、基端２６ｂには励磁コイル及び検出コイルから成るコイル２８が巻回されている。
尚、ヨーク２７は、先端２７ａをヨーク２６の先端２６ａに向けて僅かにＬ形としてもよいが、実施例のように扁平な板状とした方がヨーク２６の先端２６ａとの間に形成するギャップδをヨーク２７に寄せてヨーク２５を扁平なＣ形の形状とすることができ、磁気ヘッド２３のギャップδに光ヘッド２４を近接させて配置することができて好ましい。
【００１６】
この磁気ヘッド２３は、ギャップδがケース２１の被検査対象と当接する前面２１ａの中央に位置し、且つ板状のヨーク２７が中央側に、略Ｃ形のヨーク２６が中央から一側にずれて配置されている。即ち、磁気ヘッド２３は、ケース２１内に一側に偏倚して配置されている。そして、これらのヨーク２６、２７の先端は、ケース２１の前面２１ａに設けられている窓２１ｂに嵌合され、且つケース２１の前面２１ａと面一とされている。ケース２１の前面２１ａは、所定の半径Ｒの曲面とされている。この半径Ｒは、被検査対象の取り込み、或いは、戻し等を円滑に行うことができるように設定されている。尚、ヨーク２５のギャップδは、ガラス等の非磁性部材３０が充填されて防塵されている。
【００１７】
光ヘッド２４は、光センサとしての発光素子３２、受光素子３３から成る。発光素子３２、受光素子３３は、ケース２１の中央寄りに配置され、ヨーク２７の外側面に隣接してその幅方向に並んで配置されている（図２）。ケース２１の前面２１ａには、磁気ヘッド２３の窓２１ｂと並んでスリット状の窓２１ｃが設けられており、発光素子３２の発光部、受光素子３３の受光部は、モールド材２２に設けられた光通路２２ａ及び窓２１ｃを通してケース外方に臨んでいる。光ヘッド２４用の窓２１ｃ、光通路２２ａには、防塵用の透明なガラス３５が充填されている。このガラス３５は、種々の色の光に対して略同じ導光特性を有している。そして、発光素子３２のセンサ部としての発光部から出射された光は、ガラス３５を通して被検査対象面に照射され、その反射光がガラス３５を通して受光素子３３のセンサ部としての受光部に入射される。防塵用のガラス３５は、種々の色の光に対して略同じ導光特性を有していることで、発光素子３２としては、種々の色の発光素子を使用することが可能である。
【００１８】
ところで、図３に示すように被検査対象としての紙幣Ｍは、光・磁気複合ヘッド２０の磁気ヘッド２３のギャップδのガラス３０及びケース２１の前面２１ａに押さえゴムローラ４０により押し付けられることで、その表面が摩耗し、印刷インクや紙等から成る微細な粘着質の塵埃（屑）が発生する。ケース２１は、前面２１ａが所定半径Ｒの曲面とされ、ギャップδの部位は、その頂点位置（中心位置）に位置しており、且つ紙幣Ｍによるクリーニング作用を受ける。従って、ギャップδの部位は、前記塵埃の付着が防止されるが、ギャップδの部分から離れた位置は、紙幣Ｍによるクリーニング作用を受けないために前記塵埃が付着して堆積物４２となる。特に、紙幣Ｍの矢印で示す搬送方向側に多く堆積する。従って、光・磁気複合ヘッド２０においては、ケース２１の光ヘッド２４の窓２１ｃは、塵埃４２が付着し難い位置に設けることが好ましい。
【００１９】
そこで、本願発明では、ケース２１の光ヘッド２４用の窓２１ｃの好ましい位置について、ケース２１の前面２１ａ（検査面）の半径Ｒを、１０mm、２０mmとした場合に、これらの各半径Ｒに対する塵埃の堆積具合について調べた。その結果を、図４に示す。図４において横軸は、ケース２１の前面２１ａの中心位置即ち、磁気ヘッド２３のギャップδの中心位置からの距離を示し、縦軸は、前記塵埃の堆積量を示す。そして、半径Ｒが１０mmの場合の堆積量を実線で示し、半径Ｒが２０mmの場合を破線で示す。また、横軸において、中心から右側の距離をギャップδに対して紙幣Ｍの搬出方向として正で表し、左側をギャップδに対して紙幣Ｍの搬入方向として負で表している。
【００２０】
図４から明らかなように塵埃が付着しない範囲は、半径Ｒが１０mmの場合には中心から前、後に−３mm〜＋２mm（−Ｒ／３〜Ｒ／５）の範囲、半径Ｒが２０mmの場合には−３.５mm〜＋４.５mm（−Ｒ／６〜Ｒ／５）の範囲である。光・磁気複合ヘッド２０は、小形化することが望まれている。そこで、ケース２１の幅を約１０mmとした場合、半径Ｒは、１０mm程度が適当であり、この場合、窓２１ｃは、ケース２１の中心に対して前、後に−３mm〜＋２mm（−Ｒ／３〜Ｒ／５）の範囲内に配置することが好ましい。尚、この−３mm〜＋２mmの範囲には、磁気ヘッド２３のギャップδ（約0.3mm）とヨーク２７の板厚ｔ（約0.8mm）によるデッドゾーンｄ（＝(δ＋ｔ）／２）（約0.95mm）が含まれる。この場合、光・磁気複合ヘッドヘッド２０は、紙幣Ｍの搬送方向に対して前後を入れ替えて（図１において左右を入れ替えて）光ヘッド２４を磁気ヘッド２３の上流側（搬入側）に配置してもよく、従って、デッドゾーンｄは、ギャップδとヨーク２７の板厚を考慮すればよい。
【００２１】
従って、ケース２１の光ヘッド２４の窓２１ｃは、ケース２１の中心位置から前記範囲内に設けることで、前記塵埃の付着を極めて有効に防止することが可能であり、これに伴い特に光ヘッド２４の窓２１ｃのメンテナンスを大幅に省くことができる。
以下に作用を説明する。
【００２２】
図３に示すように紙幣Ｍは、矢印方向に搬送されて押さえゴムローラ４０により光・磁気複合ヘッド２０のギャップδの部位に押し付けられる。そして、磁気ヘッド２３（図１）が、当該位置における印刷パターンを磁気的に検出する。また、光ヘッド２４は、磁気ヘッド２３が検出した前記印刷パターンを光学的に検出する。これにより、磁気ヘッド２３と光ヘッド２４とが、紙幣Ｍの印刷パターンの同一箇所を検出することが可能となる。
【００２３】
光ヘッド２４は、磁気ヘッド２３と近接して設けられて押さえローラ４５の近傍に配置されていることで、紙幣Ｍのバタツキが少なく、検出信号が安定して検出精度が向上する。また、光ヘッド２４の発光素子としては各種の色の発光素子を使用することが可能であり、種々の色の印刷インクに有効に対処することが可能である。
【００２４】
また、光ヘッド２４の窓２１ｃが中心（磁気ヘッド２３のギャップδ）からずれているためにケース２１内に受光素子を配置し、被検査対象を挟んで反対側に発光素子を配置して、透過形の光センサとしても使用することが可能である。
尚、上記実施例においては、光・磁気複合ヘッド２０の被検査対象として紙幣の印刷パターンを検査する場合について記述したが、これに限るものではなく、他の例えば、証券等の印刷パターンの検査にも適用し得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、光ヘッドと磁気ヘッドとを同一のケースに収納することで、コンパクト化、低コスト化が図られると共に、磁気ヘッドと光ヘッドとで被検査対象の同一ラインを検査することができ、検査精度の向上が図られる。また、光ヘッドに光センサの光を導くための導光体を使用していないために、被検査対象に応じて最適な色の光センサを使用することが可能となり、検査対象を広くすることができる。更に、光ヘッドの位置が磁気ヘッドのギャップからずれていることで、透過形の光センサとしても構成することが可能となる。
【００２６】
請求項２の発明では、光ヘッドを塵埃の付着堆積し難い位置に配置することが可能となり、検査精度の向上や、メンテナンスが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光・磁気複合ヘッドの断面図である。
【図２】図１の光・磁気複合ヘッドの正面図である。
【図３】図１の光・磁気複合ヘッドにおける被検査対象物に起因する塵埃の付着の説明図である。
【図４】図３の光・磁気複合ヘッドにおけるヘッドの中心位置からの距離と塵埃の堆積量との関係を示す図である。
【図５】従来の光・磁気複合ヘッドの断面図である。
【図６】従来の磁気ヘッドと光ヘッドとが分離しているタイプの説明図である。
【符号の説明】
２０光・磁気複合ヘッド
２１ケース
２１ｂ、２１ｃ窓
２３磁気ヘッド
２４光ヘッド
２５ヨーク
２６第１のヨーク
２７第２のヨーク
２８コイル
３０、３５防塵用ガラス
３２発光素子
３３受光素子
４０押さえゴムローラ
Ｍ紙幣（被検査対象）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical / magnetic composite head, and more particularly to an optical / magnetic composite head suitable for inspecting banknotes, securities and the like as objects to be inspected.
[0002]
[Prior art]
In recent years, vending machines have become widespread, and the usage frequency of banknotes has become very high. Along with this, it is necessary to reliably inspect banknotes. In general, bills are inspected optically and magnetically. That is, in recent years, magnetic ink has been adopted for printing banknotes, and a print pattern at a specific portion of a banknote is magnetically detected by a magnetic head and also optically detected to determine authenticity. .
[0003]
FIG. 5 shows an example of a conventional optical / magnetic composite head. The optical / magnetic composite head 1 includes a case 2 in which a magnetic sensor 3 and an optical sensor 4 are housed, and is molded by a resin member 5 to form a package. The magnetic head 3 is composed of a yoke 6, an excitation coil 7, a detection coil 8, and the like. The tips of the left and right yokes 6a and 6b are spaced apart from each other with a slight gap g. The optical head 4 includes a light emitting element 10, a light receiving element 11, light guides 12, 13 and the like. One end of each of the light guides 12 and 13 is connected to the light emitting element 10 and the light receiving element 11, respectively, and the other end is inserted through a hole 6c provided in the base end portion of the yoke 6 and fitted into the gap g at the tip. It is connected to the inserted translucent body 14. The gap g of the yoke 6 serves as a detection window for the optical head 4.
[0004]
The magnetic head 3 magnetically detects a printed pattern of magnetic ink on a bill as an object to be inspected. The light emitted from the light emitting element 10 is applied to the bill through the light guide 12 and the light transmitting body 14, and the reflected light is incident on the light receiving element 11 through the light transmitting body 14 and the light guiding body 13. Thereby, the print pattern is optically detected. The magnetic head 3 and the optical head 4 simultaneously detect print patterns on the same line.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional optical / magnetic composite head 1, the gap g of the magnetic head 3 is heavily worn because the bill slides, and the translucent body 14 is non-magnetic and has high wear resistance. Sapphire glass or the like is used. For this reason, the cost of a head becomes high.
[0006]
The magnetic head 3 preferably has a narrow gap g in order to increase the detection sensitivity. On the other hand, the optical head 4 has a large gap g, that is, a wider detection window, can take more light, thereby increasing the detection sensitivity. Is preferable. For this reason, in the optical / magnetic composite head 1 having the above structure, the gap g must be widened in order to increase the detection sensitivity of the optical head 4, and the detection accuracy of the magnetic head 3 is sacrificed. In addition, since the optical head 4 is disposed behind the magnetic head 3, there is a problem that the head becomes large.
[0007]
Banknotes and the like are printed with inks of various colors, and light emitting elements that emit light of various colors have been provided in recent years. For this reason, when a print pattern is detected optically, it is preferable that the print pattern can be detected by various colors, infrared rays, or the like. However, since the optical fibers used as the light guides 12 and 13 of the optical head 4 have different light guide characteristics depending on the colors, the color of the light used is limited, and the light emitting element of the optical head 4 can be freely selected. There is a problem that it cannot be done and is not versatile.
[0008]
In order to cope with such a problem, as shown in FIG. 6, the magnetic head 3 and the optical head 4 are separately provided, and for example, there is a configuration in which the optical head 4 is arranged separately on the downstream side of the magnetic head 3. According to this structure, it becomes possible to arrange | position the optical head 4 separately from the banknote M, a light guide is unnecessary, and it becomes possible to use the light emitting element of various colors.
[0009]
However, in the above configuration, it is difficult not only to arrange the magnetic head 3 and the optical head 4 in the same line, but also as the banknote M moves away from the pressing rubber roller 15 for pressing the banknote M against the magnetic head 3. As shown by the dotted line, there is a problem that the detection accuracy of the optical head 4 is likely to vary because it swings up and down. In addition, the optical head 4 is susceptible to ambient light and has a problem that its characteristics become unstable.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-described points, and an object of the present invention is to provide a small-sized optical / magnetic composite head capable of freely selecting the light emission color of the optical head.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the first and second yokes in which the base ends abut and are magnetically connected, and the tip ends face each other to form a slight gap. And a magnetic head having a light emitting element and a light receiving element are housed in a case having a front surface in contact with an object to be inspected, and the gap is disposed on the front surface and the optical head is In the optical / magnetic composite head in which a window for facing the object to be inspected is arranged so that the same portion of the object to be inspected can be inspected, the first yoke is opened widely between the base end and the tip end. The second yoke has a substantially flat shape, the magnetic head is disposed so as to be biased to one side in the case, and the tip end portion of the second yoke is interposed therebetween. , By parallel the serial gap between the window, and wherein the gap between the window that adjacent arrangement.
[0012]
Thus, by arranging the magnetic head so as to be biased to one side in the case, that is, by arranging the first yoke having a substantially C shape on one side in the case, Positioned between one side and the other side is the substantially flat second yoke, so that the window can be disposed adjacent to the gap (the tip of the second yoke). If the gap and the window are arranged side by side, the window and the optical head are positioned on the other side of the case). In this way, the optical / magnetic composite head can detect the same portion of the inspection object, and the inspection accuracy is improved. Further, since the optical head directly faces the object to be inspected through the window of the case, the optical head can select an optical sensor that is optimal for the object to be inspected.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, the front surface of the optical / magnetic composite head has a curved surface that is convex in the conveying direction of the object to be inspected, and the gap is positioned at the apex position of the front surface. When R is set, the window is provided in a range from the apex position to the front R / 3 in the transport direction on the surface to the rear R / 5 in the transport direction. Therefore, the invention according to claim 2 can prevent the dust from being deposited from the object to be inspected during the inspection, and can prevent the detection accuracy of the optical head from being lowered.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical / magnetic composite head according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the optical / magnetic composite head 20 includes a case 21 in which a magnetic head 23 and an optical head 24 are integrally stored, and is molded by a resin member 22 and packaged. The magnetic head 23 includes a yoke 25 and a coil 28. The yoke 25 of the magnetic head 23 has a substantially C-shape that is asymmetrical in plan view, and includes a substantially C-shaped first yoke 26 that is wide open at both ends, and a flat plate-shaped second yoke 27. Has been.
[0015]
The end 26a of the yoke 26 has its end face opposed to the inner surface of the tip 27a of the yoke 27 with a slight gap δ, and the end face of the base end 26b is abutted and fixed to the inner side of the base end 27b of the yoke 27. A coil 28 composed of an excitation coil and a detection coil is wound around the base end 26b.
The yoke 27 may be slightly L-shaped with the tip 27a facing the tip 26a of the yoke 26, but a flat plate shape is formed between the tip 26a of the yoke 26 as in the embodiment. The gap δ is brought close to the yoke 27 so that the yoke 25 can have a flat C shape, and the optical head 24 can be disposed close to the gap δ of the magnetic head 23, which is preferable.
[0016]
In this magnetic head 23, the gap δ is located at the center of the front surface 21 a in contact with the object to be inspected of the case 21, the plate-like yoke 27 is shifted to the center side, and the substantially C-shaped yoke 26 is shifted from the center to one side. Are arranged. That is, the magnetic head 23 is arranged in the case 21 so as to be biased to one side. The tips of the yokes 26 and 27 are fitted into a window 21b provided on the front surface 21a of the case 21 and are flush with the front surface 21a of the case 21. The front surface 21a of the case 21 is a curved surface having a predetermined radius R. This radius R is set so that the object to be inspected can be taken in or returned smoothly. The gap δ of the yoke 25 is dust-proof by being filled with a nonmagnetic member 30 such as glass.
[0017]
The optical head 24 includes a light emitting element 32 and a light receiving element 33 as optical sensors. The light emitting element 32 and the light receiving element 33 are arranged near the center of the case 21, and are arranged adjacent to the outer surface of the yoke 27 in the width direction (FIG. 2). A slit-shaped window 21 c is provided on the front surface 21 a of the case 21 along with the window 21 b of the magnetic head 23. The light emitting part of the light emitting element 32 and the light receiving part of the light receiving element 33 are provided on the molding material 22. It faces the outside of the case through the light path 22a and the window 21c. The window 21c for the optical head 24 and the optical path 22a are filled with transparent glass 35 for dust prevention. The glass 35 has substantially the same light guiding characteristics with respect to light of various colors. The light emitted from the light emitting unit as the sensor unit of the light emitting element 32 is irradiated onto the surface to be inspected through the glass 35, and the reflected light enters the light receiving unit as the sensor unit of the light receiving element 33 through the glass 35. The The dust-proof glass 35 has substantially the same light guide characteristics with respect to light of various colors, and therefore, light-emitting elements of various colors can be used as the light-emitting elements 32.
[0018]
By the way, as shown in FIG. 3, the bill M as the object to be inspected is pressed against the glass 30 of the gap δ of the magnetic head 23 of the optical / magnetic composite head 20 and the front surface 21a of the case 21 by the pressing rubber roller 40. The surface is worn, and fine sticky dust (debris) made of printing ink or paper is generated. The case 21 has a curved surface with a predetermined radius R at the front surface 21 a, the part of the gap δ is located at the apex position (center position), and receives the cleaning action by the banknote M. Therefore, the dust is prevented from adhering to the gap δ, but the position away from the gap δ is not subjected to the cleaning action by the banknote M, so that the dust adheres to the deposit 42. In particular, a large amount is accumulated on the conveyance direction side indicated by the arrow of the bill M. Therefore, in the optical / magnetic composite head 20, the window 21c of the optical head 24 of the case 21 is preferably provided at a position where dust 42 is difficult to adhere.
[0019]
Therefore, in the present invention, when the radius R of the front surface 21a (inspection surface) of the case 21 is set to 10 mm and 20 mm with respect to the preferable position of the window 21c for the optical head 24 of the case 21, dust for each of these radii R is used. The accumulation condition of was investigated. The result is shown in FIG. 4, the horizontal axis indicates the distance from the center position of the front surface 21a of the case 21, that is, the distance from the center position of the gap δ of the magnetic head 23, and the vertical axis indicates the amount of dust accumulated. The amount of deposition when the radius R is 10 mm is indicated by a solid line, and the case where the radius R is 20 mm is indicated by a broken line. In the horizontal axis, the distance from the center to the right side is represented as positive with respect to the gap δ as the banknote M carry-out direction, and the left side is represented as negative with respect to the gap δ as the banknote M carry-in direction.
[0020]
As apparent from FIG. 4, the range where dust does not adhere is the range from -3 mm to +2 mm (-R / 3 to R / 5) from the center and the rear when the radius R is 10 mm, and the radius R is 20 mm. Is in the range of -3.5 mm to +4.5 mm (-R / 6 to R / 5). The optical / magnetic composite head 20 is desired to be miniaturized. Therefore, when the width of the case 21 is about 10 mm, the radius R is suitably about 10 mm. In this case, the window 21c is -3 mm to +2 mm (−R / 3) before and after the center of the case 21. ~ R / 5) is preferable. In this range of -3 mm to +2 mm, the dead zone d (= (δ + t) / 2) (about 0.95) due to the gap δ (about 0.3 mm) of the magnetic head 23 and the plate thickness t (about 0.8 mm) of the yoke 27. mm). In this case, the optical / magnetic composite head 20 is arranged with the optical head 24 on the upstream side (carrying-in side) of the magnetic head 23 by switching the front and rear with respect to the transport direction of the bill M (with the left and right in FIG. 1 switched). Therefore, the dead zone d may be determined by considering the gap δ and the thickness of the yoke 27.
[0021]
Therefore, by providing the window 21c of the optical head 24 of the case 21 within the above range from the center position of the case 21, it is possible to extremely effectively prevent the dust from adhering. The maintenance of the window 21c can be greatly omitted.
The operation will be described below.
[0022]
As shown in FIG. 3, the banknote M is conveyed in the direction of the arrow and is pressed against the gap δ portion of the optical / magnetic composite head 20 by the pressing rubber roller 40. Then, the magnetic head 23 (FIG. 1) magnetically detects the print pattern at the position. The optical head 24 optically detects the print pattern detected by the magnetic head 23. As a result, the magnetic head 23 and the optical head 24 can detect the same portion of the printed pattern of the banknote M.
[0023]
Since the optical head 24 is provided in the vicinity of the magnetic head 23 and is disposed in the vicinity of the pressing roller 45, there is little flickering of the bill M, the detection signal is stable, and the detection accuracy is improved. Further, as the light emitting elements of the optical head 24, light emitting elements of various colors can be used, and it is possible to effectively cope with printing inks of various colors.
[0024]
Further, since the window 21c of the optical head 24 is displaced from the center (gap δ of the magnetic head 23), a light receiving element is disposed in the case 21, and a light emitting element is disposed on the opposite side across the object to be inspected. It can also be used as a transmissive optical sensor.
In the above-described embodiment, the case where the printed pattern of the bill is inspected as the inspection target of the optical / magnetic composite head 20 is described. However, the present invention is not limited to this. Of course, the present invention can also be applied.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the optical head and the magnetic head are housed in the same case, so that the size and cost can be reduced. The same line to be inspected can be inspected, and the inspection accuracy can be improved. In addition, since a light guide for guiding the light of the optical sensor to the optical head is not used, it is possible to use an optical sensor of an optimal color according to the inspection target, and widen the inspection target Can do. Further, since the position of the optical head is deviated from the gap of the magnetic head, it can be configured as a transmission type optical sensor.
[0026]
According to the second aspect of the present invention, the optical head can be disposed at a position where it is difficult for dust to adhere and accumulate, and inspection accuracy can be improved and maintenance can be facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical / magnetic composite head according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the optical / magnetic composite head of FIG.
3 is an explanatory diagram of dust adhesion caused by an object to be inspected in the optical / magnetic composite head of FIG. 1; FIG.
4 is a diagram showing the relationship between the distance from the center position of the optical / magnetic composite head of FIG. 3 and the amount of accumulated dust.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional optical / magnetic composite head.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a type in which a conventional magnetic head and an optical head are separated.
[Explanation of symbols]
20 optical / magnetic composite head 21 case 21b, 21c window 23 magnetic head 24 optical head 25 yoke 26 first yoke 27 second yoke 28 coil 30, 35 dustproof glass 32 light emitting element 33 light receiving element 40 pressing rubber roller M banknote ( Subject to inspection)

Claims

Light having a light emitting element and a light receiving element, and a magnetic head having first and second yokes whose base ends are in contact with each other and are magnetically connected, and whose leading ends face each other to form a slight gap. The head is housed in one case having a front surface that comes into contact with the object to be inspected,
In the optical / magnetic composite head in which the gap is arranged on the front surface and a window for the optical head to face the object to be inspected is arranged so that the same part of the object to be inspected can be inspected.
The first yoke has a substantially C shape with a large gap between the base end and the tip, and the second yoke has a substantially flat shape so that the magnetic head is biased to one side in the case. Placed in
And by arranging the gap and the window side by side with the tip of the second yoke in between,
An optical / magnetic composite head, wherein the gap and the window are disposed adjacent to each other .

The front surface has a curved surface convex in the conveying direction of the inspection target, and the gap is positioned at the apex position of the front surface,
When the radius of the curved surface is R,
The window, the light-magnetism according to claim 1, characterized in that provided within the scope of the conveying direction of the front R / 3 to the conveying direction of the rear R / 5 in the surface from the vertex position Composite head.