JP4088166B2

JP4088166B2 - Switch device

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Publication number: JP4088166B2
Application number: JP2003022356A
Authority: JP
Inventors: 康徳佐々木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2003-01-30
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2023-01-30
Also published as: JP2004235022A; CN1521786A; CN1253905C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジングから突出する操作体を操作することによって接点の切換え動作が行われるスイッチ装置に係り、特に、固定接点と導通するコネクタ端子に対して外部端子が接続されるようになっているスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスイッチ装置は、ハウジングに内蔵された接点切換え機構の各固定接点にそれぞれコネクタ端子が設けられており、これらコネクタ端子に外部端子を接続することにより、接点切換え機構で発生したオン／オフ信号が外部端子を介して出力されるようになっている。
【０００３】
従来より、このようなスイッチ装置の接点切換え機構として、ハウジングから操作体の一部を突出させ、この操作体の押圧操作に伴って変位する作動部材に可動接点を設けると共に、この作動部材に対向配置されたウエハに３種類の固定接点を設け、各固定接点をウエハから導出させて３本のコネクタ端子となしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。３種類の固定接点の１つは可動接点と常時導通するコモン接点として用いられ、残り２つの固定接点は作動部材の変位に応じて可動接点と断続する切換え接点として用いられている。したがって、操作体の押圧操作に伴って作動部材を変位させると、可動接点がいずれか一方の切換え用固定接点とコモン用固定接点とを選択的に導通し、それによってオン信号またはオフ信号が出力されることになる。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２７７９９５１号公報（第６−７頁、第１４−１５図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来のスイッチ装置は、１つのコモン用固定接点と他の２つの固定接点とを用いた１回路２接点構造であるため、オン／オフ信号を２回路用に独立して取り出すことができず、使用形態の汎用性に乏しいという問題があった。すなわち、上記した特許文献１に記載されているように、このスイッチ装置を例えば車載用ルームランプの点滅スイッチとして使用した場合、３本のコネクタ端子からオン／オフ信号が出力されるため、外部端子に接続された回路側においては、スイッチ装置から出力されるオン／オフ信号に基づいてルームランプを点灯または消灯するという使用形態に限られることになる。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、オン／オフ信号を１回路用または２回路用として取り出すことができる汎用性の高いスイッチ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、本発明のスイッチ装置は、ハウジングと、このハウジング内に収納されて一部を外部に突出させた操作体と、この操作体の動きに伴って変位する作動部材と、この作動部材に設けられた可動接点と、前記作動部材に対向配置されたウエハと、このウエハに設けられた４つ以上の固定接点と、これら各固定接点に導通するコネクタ端子群とを備え、前記ハウジングに外部端子を挿入するための複数の挿入口が設けられ、前記コネクタ端子群のうち２つのコネクタ端子を共通の前記挿入口の内部に近接配置すると共に、残りのコネクタ端子を別々の前記挿入口の内部に分散して配置することとした。
【０００８】
このように構成されたスイッチ装置では、共通の挿入口から挿入した１つの外部端子をその内部に近接配置された２つのコネクタ端子に共に接続させたり、この挿入口から挿入した２つの外部端子を２つのコネクタ端子に個別に接続させることが可能であるため、オン／オフ信号を１回路用または２回路用として取り出すことができ、使用形態の汎用性を高めることができる。
【０００９】
上記の構成において、コネクタ端子群は各固定接点と共にウエハにインサート成形されていることが好ましく、このようにすると、部品点数の増加を抑えてコストの低減化が図れると共に、各コネクタ端子の配置位置精度を高めることができ、近接配置した２つのコネクタ端子が誤って短絡してしまうことを防止できる。
【００１０】
また、上記の構成において、コネクタ端子群がウエハの裏面側に折り返された弾性金属板からなり、ハウジングの内部にこれらコネクタ端子群の変形を許容する凹部を設けることが好ましく、このようにすると、コネクタ端子と外部端子の接続の信頼性を高めることができる。その際、ハウジングが中空構造のケースと該ケースの開口端を蓋閉するカバーとを備え、ウエハをこれらケースとカバーで挟持すると共に、このカバーに凹部を設けることとが組立作業性の観点から好ましい。
【００１１】
また、上記の構成において、外部端子が挿入される挿入口はハウジングに略同一間隔を保って直線的に配列されていることが好ましく、これら挿入口はハウジングに複数の開口を形成することによって画成できる。あるいは、ハウジングに１つの開口を形成し、この開口とハウジング内のウエハに形成した複数の仕切部材とによって各挿入口を画成することも可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１は実施形態例に係るプッシュスイッチ装置の正面図、図２は該プッシュスイッチ装置の非操作状態を示す断面図、図３は該プッシュスイッチ装置の押圧操作状態を示す断面図、図４は該プッシュスイッチ装置の分解斜視図、図５は該プッシュスイッチ装置に備えられるケースの平面図、図６は該ケースの底面図、図７は図５のＡ−Ａ線に沿う断面図、図８は該ケースに形成されたガイド部を展開して示す説明図、図９は該プッシュスイッチ装置に備えられる操作体の正面図、図１０は該操作体の底面図、図１１は該操作体に形成された第１のラチェット歯を展開して示す説明図、図１２は該プッシュスイッチ装置に備えられるカムフォロアの平面図、図１３は該カムフォロアの正面図、図１４は該カムフォロアの底面図、図１５は該カムフォロアに形成された第２のラチェット歯を展開して示す説明図、図１６は該プッシュスイッチ装置に備えられる可動接点の平面図、図１７は該プッシュスイッチ装置に備えられるウエハの平面図、図１８は該ウエハの正面図、図１９は該ウエハの側面図、図２０は該ウエハの底面図、図２１は図１７のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２２は第１のラチェット歯と第２のラチェット歯の位相変化を示す説明図、図２３は各固定接点に対する可動接点の接離状態を示す説明図、図２４は該プッシュスイッチ装置に３本の外部端子を接続する状態を示す斜視図、図２５は３本の外部端子とコネクタ端子群の接続状態を示す説明図、図２６は該プッシュスイッチ装置に４本の外部端子を接続する状態を示す斜視図、図２７は４本の外部端子とコネクタ端子群の接続状態を示す説明図、図２８は外部端子と第１のコネクタ端子の接続状態を示す断面図、図２９は外部端子と第２のコネクタ端子の接続状態を示す断面図である。
【００１３】
図１〜図４に示すように、本実施形態例に係るプッシュスイッチ装置１は、内部を中空構造にしたケース２と、ケース２の上下方向へ昇降可能な操作体３と、操作体３の昇降動作に伴って回転方向と上下方向へ移動可能なカムフォロア４と、操作体３とカムフォロア４の間に介設された補助ばねである第１のスプリング５と、カムフォロア４にスプライン結合されて一体的に回転可能な作動部材６と、カムフォロア４と作動部材６の間に介設された復帰ばねである第２のスプリング７と、作動部材６を回転可能に支持するウエハ８と、ケース２の下部開口端を蓋閉するカバー９とを備えており、ケース２とカバー９によってハウジング１０が構成されている。
【００１４】
ケース２はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂材料を用いて成形されており、図５〜図８に示すように、下面を開放した矩形状の基台２ａと基台２ａの上面から起立する円筒部２ｂとを有している。基台２ａの内部から４本のボス２ｃが下方に向けて垂設されており、円筒部２ｂの上面中央には円形孔２ｄが形成されている。この円筒部２ｂの内周面には軸線方向へ延びる４つのガイド突起１１が等間隔を保って形成されており、各ガイド突起１１の間はガイド溝１２となっている。これらガイド突起１１とガイド溝１２は操作体３を上下方向へ案内するガイド部として機能するものであり、各ガイド突起１１の下端にはテーパ１１ａが付けられている。
【００１５】
操作体３はＰＢＴとポリエーテルとのブロック共重合体等からなるエラストマーにて成形されており、本実施形態例の場合、熱可塑性ポリエステルエラストマー、具体的には、東レ・デュポン（株）の商品名「ハイトレル」（デュポン社の商標）という熱可塑性エラストマーを使用している。図９〜図１１に示すように、操作体３は下端を開口した中空構造となっており、ケース２の円形孔２ｄから外部へ突出する操作部３ａと、操作部３ａの下部から径方向外側へ突出する大径部３ｂとを有している。この大径部３ｂの外周面には４つの凸部１３が等間隔を保って形成されており、各凸部１３の間は凹部１４となっている。これら凸部１３と凹部１４はケース２のガイド溝１２とガイド突起１１にそれぞれ挿入されており、前述したように、操作体３はこれらガイド突起１１とガイド溝１２をガイド部として上下方向へのみ昇降できるよう案内されている。また、大径部３ｂの下端には円周方向に沿って延びる第１のラチェット歯１５が形成されており、この第１のラチェット歯１５は円周方向に交互に連続する４つの山部１５ａと４つの谷部１５ｂを有している。なお、各山部１５ａは凸部１３に対して円周方向の中央に位置し、各谷部１５ｂは凹部１４に対して円周方向の中央に位置している。
【００１６】
カムフォロア４は摺動性に優れたＰＯＭ（ポリアセタール）等の合成樹脂材料（プラストマー）を用いて成形されており、下端を開口した中空構造の円筒体となっている。カムフォロア４の上部は操作体３の大径部３ｂの内部に回転可能かつ上下方向へ移動可能に挿入されており、第１のスプリング５の両端はこれらカムフォロア４の上面と操作体３の内天面とに弾接している。図１２〜図１５に示すように、カムフォロア４の外周面には円周方向に沿って延びる第２のラチェット歯１６が形成されており、この第２のラチェット歯１６は円周方向に交互に連続する４つの山部１６ａと４つの谷部１６ｂを有している。第２のラチェット歯１６は操作体３の下端に形成された第１のラチェット歯１５と係合するようになっており、これら第１および第２のラチェット歯１５，１６は略同一形状に形成されているが、第２のラチェット歯１６の各山部１６ａの先端（頂部）のみに弧状のアールが付けられている。また、カムフォロア４の外周面には４つのカム突起１７が等間隔を保って形成されており、各カム突起１７の上端にはテーパ１７ａが付けられている。図１５から明らかなように、各カム突起１７は第２のラチェット歯１６の山部１６ａに対して円周方向に若干ずれた位置にある。一方、カムフォロア４の内周面には４つの係合突起１８が等間隔を保って形成されており、各係合突起１８はカム突起１７に対して円周方向の中央に位置している。
【００１７】
作動部材６は摺動性に優れたＰＯＭ等の合成樹脂材料にて成形されており、図２〜図４に示すように、この作動部材６は上端を開口した筒状部６ａと筒状部６ａの下端から径方向外側へ突出する円板部６ｂとを有している。筒状部６ａには軸線方向へ延びる４つのスリット６ｃが形成されており、この筒状部６ａは第２のスプリング７を介してカムフォロア４の内部に挿入されている。その際、各スリット６ｃを係合突起１８に挿入して両者をスプライン結合することにより、作動部材６はカムフォロア４に連動して一体的に回転するが、カムフォロア４の上下方向の移動を妨げないようになっている。ここで、作動部材６とカムフォロア４の間に介設された第２のスプリング７のばね荷重はカムフォロア４と操作体３の間に介設された第１のスプリング５のばね荷重に対して十分に大きな値に設定されており、すなわち、第２のスプリング７の最小荷重および最大荷重は第１のスプリング５の最小荷重および最大荷重に対していずれも大きく設定されており、カムフォロア４が第２のスプリング７の弾発力を受けて上方に付勢されることにより、第２のラチェット歯１６が第１のラチェット歯１５と噛合するようになっている。また、円板部６ｂの裏面側には可動接点１９が熱がしめ等の手段を用いて取り付けられると共に、その中央部に円形のガイド孔６ｄが形成されている。図１６に示すように、可動接点１９は略円環状にフォーミングされており、その１８０度対向する位置に２組の接点部１９ａ，１９ｂが形成されている。
【００１８】
ウエハ８はＰＢＴ等の合成樹脂材料を用いて成形されており、図１７〜図２１に示すように、その上面には円柱状のボス８ａが立設され、裏面には円柱状の位置決めピン８ｂが垂設されている。ボス８ａは作動部材６の回動支点となるものであり、作動部材６のガイド孔６ｄはボス８ａに回転可能に挿入されている。ウエハ８には円形の貫通孔８ｃと楕円形の貫通孔８ｄが形成されており、ケース２の基台２ａから突出する４本のボス２ｃのうち、２本のボス２ｃはこれら貫通孔８ｃ，８ｄを挿通してウエハ８の裏面側まで延び、残り２本のボス２ｃはウエハ８の両隅部の切り欠きを挿通して裏面側まで延びている。このウエハ８の上面には４つの固定接点２０，２１，２２，２３が露出しており、各固定接点２０，２１，２２，２３はウエハ８から導出するコネクタ端子２４，２５，２６，２７を有している。これら固定接点２０〜２３とコネクタ端子２４〜２７はＡｇメッキを施したリン青銅等の弾性金属板からなり、ウエハ８にインサート成形技術を用いて一体化されている。各固定接点２０，２１，２２，２３はボス８ａを中心とする同心円上に所定間隔を保って配列されており、後述するように作動部材６がボス８ａを中心に回転すると、可動接点１９の接点部１９ａ，１９ｂが固定接点２０，２１，２２，２３上を回転摺動するようになっている。
【００１９】
また、後述するオス型の外部端子に対してメス型の端子として機能する４本のコネクタ端子２４，２５，２６，２７はウエハ８の一端面から裏面側に折り返されており、中央に隣接して位置する２本のコネクタ端子２４，２７はその両側に位置する残り２本のコネクタ端子２５，２６よりも幅狭かつ短寸に設定されている。便宜上、中央２本のコネクタ端子２４，２７をそれぞれ第１のコネクタ端子２４および第４のコネクタ端子２７と称し、両側２本のコネクタ端子２５，２６をそれぞれ第２のコネクタ端子２５および第３のコネクタ端子２６と称すると、第１および第４のコネクタ端子２４，２７は片持ち梁状にフォーミングされ、第２および第３のコネクタ端子２５，２６はクリップ形状にフォーミングされている。
【００２０】
カバー９はＰＢＴ等の合成樹脂材料を用いて成形されており、図１〜図４に示すように、このカバー９はケース２の基台２ａと平面視同一形状に形成されている。カバー９には複数の透孔９ａが形成されており、ケース２の各ボス２ｃとウエハ８の位置決めピン８ｂをこれら透孔９ａに挿入して先端を熱がしめすることにより、ウエハ８がケース２とカバー９との間に位置決めされた状態で挟持されると共に、ケース２とカバー９が一体化されてハウジング１０を構成するようになっている。また、カバー９の内底面には凹部２８が形成されており、この凹部２８内にはウエハ８の裏面側に折り返された各コネクタ端子２４，２５，２６，２７が変形可能に収納されている。さらに、カバー９の一側面には凹部２８に連通する３つの挿入口２９，３０，３１が形成されており、便宜上、中央に位置するものを第１の挿入口３０と称し、その両側に位置するものを第２の挿入口２９および第３の挿入口３１と称すると、第１および第４のコネクタ端子２４，２７は第１の挿入口３０の内部に近接配置されると共に、第２のコネクタ端子２５は第２の挿入口２９の延長線上に配置され、第３のコネクタ端子２６は第３の挿入口３１の延長線上に配置されている。また、各挿入口２９，３０，３１の周縁部（仕切部材）には後述する外部端子の挿入をスムーズにするためのテーパが付けられている。なお、複数の挿入口２９，３０，３１を画成するための仕切部材をウエハ８の下面にウエハ８と一体に形成してもよい。
【００２１】
次に、上記プッシュスイッチ装置１の動作について図２２と図２３を参照して説明する。ここで、理解しやすくするために、図２２中にはカム突起１７を１つだけ示しているが、他のカム突起１７も同様に動作する。
【００２２】
図２は操作体３の操作部３ａに外力が作用されない非操作状態を示しており、この非操作状態において、操作体３とカムフォロア４は第２のスプリング７の弾発力によって上昇位置に付勢されており、操作体３の各凸部１３とカムフォロア４の各カム突起１７はいずれもケース２のガイド溝１２と係合している。したがって、カムフォロア４は回転方向の移動が規制され、軸線方向へのみ移動可能な状態となっている。この時、操作体３に形成された第１のラチェット歯１５とカムフォロア４に形成された第２のラチェット歯１６とは不安定位置で係合しており、図２２（ａ）に示すように、第１のラチェット歯１５の山部１５ａに対して第２のラチェット歯１６の山部１６ａが僅かにずれた位相関係にある。
【００２３】
かかる非操作状態から操作体３の操作部３ａを直接または図示せぬアクチュエータを介して押圧（プッシュ）操作すると、図２２（ｂ）に示すように、まず、カムフォロア４のカム突起１７が操作体３の凸部１３と共にケース２のガイド溝１２内を下降し、カム突起１７がガイド溝１２に隣接するガイド突起１１の下端位置まで達する。この間、カムフォロア４は回転方向の移動が規制されており、操作体３とカムフォロア４間に介設された第１のスプリング５のばね荷重は変化しないため、操作体３とカムフォロア４は第２のスプリング７の弾発力に抗して下降することになり、操作体３に必要とされる初期の押圧操作力は第２のスプリング７の弾発力によって確保される。また、カムフォロア４の係合突起１８が作動部材６のスリット６ｃにスプライン結合されているため、カムフォロア４の下降に伴って係合突起１８はスリット６ｃ内を下降する。
【００２４】
操作体３の操作部３ａをさらに押圧操作するとカム突起１７がガイド突起１１の下端から外れ、図２２（ｃ）に示すように、この時点でカムフォロア４の回転方向の規制が解除されるため、第２のラチェット歯１６の山部１６ａが第１のラチェット歯１５の山部１５ａから谷部１５ｂへ移動する。したがって、第１および第２のラチェット歯１５，１６は互いの山部１５ａ，１６ａを相手側の谷部１６ｂ，１５ｂに係合させた安定位置へと位相変化し、これに伴ってカムフォロア４が第１および第２のラチェット歯１５，１６の１／２歯分である４５度よりも僅かに少ない角度（約３５度）分だけ回転すると共に、カムフォロア４にスプライン結合された作動部材６も連動して回転する。さらに操作体３の操作部３ａを押圧操作すると、図２２（ｄ）に示すように、操作体３とカムフォロア４は第１および第２のラチェット歯１５，１６の安定した位相関係を維持しながら一体的に下降し、操作体３の操作部３ａをそれ以上押圧できないストロークエンド位置となる。
【００２５】
図２２（ｄ）に示すストロークエンド位置で操作体３の操作部３ａに対する上記押圧操作力を除去すると、図２２（ｅ）に示すように、操作体３とカムフォロア４は第２のスプリング７の弾発力によって上昇し、カムフォロア４のカム突起１７がガイド突起１１の下端に当接する。ここで、ガイド突起１１の下端にテーパ１１ａが付けられ、カム突起１７の上端にもテーパ１１ａとはテーパ角度の異なる（すなわち、操作体３の軸線と平行な仮想線とのなす角度が鋭い）テーパ１７ａが付けられているため、カム突起１７は図２２（ｆ）に示すようにガイド突起１１の下端に沿ってほぼ線接触状態で移動した後、図２２（ｇ）に示すようにガイド溝１２内に入り込み、これに伴ってカムフォロア４が回転する。したがって、第１および第２のラチェット歯１５，１６の位相関係が安定位置から不安定位置へと変化し、図２２（ｆ）に示すように、第２のラチェット歯１６の山部１６ａが第１のラチェット歯１５の谷部１５ｂから山部１５ａへ移動した後、図２２（ｇ）に示すように、第２のラチェット歯１６の山部１６ａが第１のラチェット歯１５の山部１５ａを乗り越えることにより、図２２（ａ）に示す初期位置と同じ位相関係になる。
【００２６】
すなわち、操作体３の１回の押圧／解除操作に伴ってカムフォロア４が第１および第２のラチェット歯１５，１６の１歯分だけ回転し、このカムフォロア４に連動して作動部材６も同量だけ回転することになる。本実施形態例の場合、第１および第２のラチェット歯１５，１６がそれぞれ４つの山部１５ａ，１６ａと４つの谷部１５ｂ，１６ｂを有しているため、操作体３の１回の押圧／解除操作に伴ってカムフォロア４と作動部材６が９０度回転し、以後、操作体３の押圧／解除操作を繰り返すことにより、カムフォロア４と作動部材６が同じ方向に９０度ずつ回転する。
【００２７】
なお、カムフォロア４は摺動性に優れた合成樹脂材料（プラストマー）で形成されているため、図２２（ｅ）に示す状態からカム突起１７がガイド突起１１の下端（テーパ１１ａ）に沿って移動する際、両者の摺動はひっかかりなくスムーズなものとなり、確実にカム突起１７をガイド溝１２内に入り込ませることができる。ここで、テーパ１１ａおよびテーパ１７ａは、当然のことではあるが、図２２（ｂ）の状態から図２２（ｃ）の状態に回転動作したと同じ方向に、第２のスプリング７の弾発力によって回転するような向きの傾き（テーパ）となっており、図２２（ｇ）の状態に移ることができるのである。
【００２８】
そして、このように操作体３の押圧／解除操作に伴って作動部材６が回転することにより、作動部材６に取り付けられた可動接点１９の接点部１９ａ，１９ｂとウエハ８上の各固定接点２０，２１，２２，２３との接触状態を切り換えることができる。例えば、図２３（ａ）に示すように、可動接点１９の一方の接点部１９ａが固定接点２０の上流位置に接触すると共に、他方の接点部１９ｂが固定接点２２の上流位置に接触している状態を図２２（ａ）に対応する初期位置とした場合、この初期位置において、両固定接点２０，２２から導出する第１および第３のコネクタ端子２４，２６間が可動接点１９を介して導通状態となっており、残りの両固定接点２１，２３から導出する第２および第４のコネクタ端子２５，２７間は非導通状態となっている。
【００２９】
操作体３を図２２（ｄ）に示すストロークエンド位置まで押圧操作した時点で、前述したように作動部材６が第１および第２のラチェット歯１５，１６の１／２歯分（４５度）よりも僅かに少ない角度（約３５度）だけ回転するため、図２３（ｂ）に示すように、一方の接点部１９ａが固定接点２０から離れて固定接点２１の下流位置に接触すると共に、他方の接点部１９ｂが固定接点２２から離れて固定接点２３の下流位置に接触する。これにより、両固定接点２０，２２から導出する第１および第３のコネクタ端子２４，２６間が非導通状態となり、両固定接点２１，２３から導出する第２および第４のコネクタ端子２５，２７間が可動接点１９を介して導通状態となる。
【００３０】
しかる後、操作体３への押圧操作力を除去して図２２（ｇ）に示す非操作状態に戻ると、作動部材６が第１および第２のラチェット歯１５，１６の１／２歯分（４５度）よりも僅かに大きい角度（約５５度）だけ、すなわち初期位置を基準に１歯分（９０度）回転するため、図２３（ｃ）に示すように、一方の接点部１９ａは固定接点２１の下流位置から上流位置へ回転摺動すると共に、他方の接点部１９ｂは固定接点２３の下流位置から上流位置へ回転摺動する。したがって、第１および第３のコネクタ端子２４，２６間の非導通状態が維持されると共に、第２および第４のコネクタ端子２５，２７間の導通状態が維持される。
【００３１】
引き続いて操作体３を再びストロークエンド位置まで押圧操作すると、作動部材６が第１および第２のラチェット歯１５，１６の１／２歯分（４５度）よりも僅かに少ない角度（約３５度）だけ、すなわち初期位置を基準に３／２歯分（１３５度）よりも僅かに少ない角度（約１２５度）回転するため、図２３（ｄ）に示すように、一方の接点部１９ａが固定接点２１から離れて固定接点２２の下流位置に接触すると共に、他方の接点部１９ｂが固定接点２３から離れて固定接点２０の下流位置に接触する。これにより、第１および第３のコネクタ端子２４，２６間が可動接点１９を介して導通状態になると共に、第２および第４のコネクタ端子２５，２７間が非導通状態となる。
【００３２】
同様にして、操作体３への押圧操作力を除去して非操作状態に戻ると、作動部材６が第１および第２のラチェット歯１５，１６の１／２歯分（４５度）よりも僅かに大きい角度（約５５度）だけ、すなわち初期位置を基準に２歯分（１８０度）回転するため、図２３（ｅ）に示すように、一方の接点部１９ａが固定接点２２の下流位置から上流位置へ回転摺動すると共に、他方の接点部１９ｂが固定接点２０の下流位置から上流位置へ回転摺動する。したがって、第１および第３のコネクタ端子２４，２６間の導通状態が維持されると共に、第２および第４のコネクタ端子２５，２７間の非導通状態が維持される。
【００３３】
なお、上述したように、各固定接点２０，２１，２２，２３はいずれも円弧状をしており、各固定接点２０，２１，２２，２３の時計回り方向に位置する部分を上流位置、反時計回り方向に位置する部分を下流位置と便宜上表現して説明した。
【００３４】
以上の説明から明らかなように、本実施形態例に係るプッシュスイッチ装置１では、操作体３の押圧／解除操作を繰り返すことによって可動接点１９の接点部１９ａ，１９ｂが各固定接点２０，２１，２２，２３と接離するが、第１および第４のコネクタ端子２４，２７に導通する固定接点２０，２３について見ると、可動接点１９のいずれか一方の接点部１９ａ，１９ｂが常時接触した状態になっており、このようなプッシュスイッチ装置１に対して３本の外部端子と４本の外部端子を選択的に接続できるようになっている。
【００３５】
すなわち、図２４と図２５に示すように、全て同一幅に設定した３本の外部端子３２を準備し、これら外部端子３２をカバー９に形成された３つの挿入口２９，３０，３１からそれぞれ内部に挿入すると、図２８に示すように、中央の第１の挿入口３０内に挿入された１本の外部端子３２が内部の第１および第４のコネクタ端子２４，２７に導通し、図２９に示すように、両側の第２の挿入口２９と第３の挿入口３１内に挿入された２本の外部端子３２が内部の第２のコネクタ端子２５と第３のコネクタ端子２６にそれぞれ導通する。したがって、この場合は、固定接点２０，２３が１つのコモン用固定接点として機能することになり、１回路２接点構造のプッシュスイッチ装置１として使用することができる。
【００３６】
一方、図２６と図２７に示すように、両側２本の外部端子３３Ａに対して中央２本の外部端子３３Ｂを幅狭に設定した４本の外部端子３３を準備し、両外部端子３３Ａを第２の挿入口２９と第３の挿入口３１内にそれぞれ挿入すると共に、２本の外部端子３３Ｂを第１の挿入口３０内に挿入すると、４本の外部端子３３がそれぞれ対応する第１ないし第４のコネクタ端子２４，２５，２６，２７に個別に導通する。したがって、この場合は、各固定接点２０，２１，２２，２３が全て切換え用固定接点として機能することになり、２回路２接点構造のプッシュスイッチ装置１として使用することができる。
【００３７】
このように本実施形態例に係るプッシュスイッチ装置１では、操作体３とカムフォロア４との間に第２のスプリング７よりもばね荷重の小さい第１のスプリング５を介設しているので、操作体３の押圧操作に伴って第２のラチェット歯１６の山部１６ａが安定位置へ位相変化する時、すなわち、第１および第２のラチェット歯１５，１６の位相関係が図２２（ｂ）から図２２（ｃ）に示す位置に移行する時、第１のスプリング５が第２のスプリング７の弾発力を低減する方向に作用し、第２のラチェット歯１６の山部１６ａが第１のラチェット歯１５の谷部１５ｂに当接する音が低減される。また、操作体３の押圧解除に伴って第２のラチェット歯１６の山部１６ａが安定位置から不安定位置へ位相変化する時、すなわち、第１および第２のラチェット歯１５，１６の位相関係が図２２（ｅ）から図２２（ｇ）に示す位置に移行する時も、第１のスプリング５が第２のスプリング７の弾発力を低減する方向に作用するため、第２のラチェット歯１６の山部１６ａが第１のラチェット歯１５の谷部１５ｂから山部１５ａへスムーズに移動し、山部１６ａが山部１５ａを乗り越える時の蹴飛ばし音が低減される。したがって、操作体３に必要とされる初期の押圧操作力を確保した上で、第１および第２のラチェット歯１５，１６の当接音を低減することができる。
【００３８】
しかも、エラストマーからなる操作体３に第１のラチェット歯１５を形成し、合成樹脂（プラストマー）からなるカムフォロア４に第２のラチェット歯１６を形成したので、操作体３の押圧操作に伴って第２のラチェット歯１６の山部１６ａが安定位置へ位相変化する時や、操作体３の押圧解除に伴って第２のラチェット歯１６の山部１６ａが安定位置から不安定位置へ位相変化する時に、第１および第２のラチェット歯１５，１６の当接音をより効果的に低減することができると共に、第２のラチェット歯１６が摺動性に優れた合成樹脂材料で形成されているので、エラストマーで形成された第１のラチェット歯１５の摩耗を低減することができる。さらに、第２のラチェット歯１６の山部１６ａの先端（頂部）に弧状のアールが付けられているので、操作体３の押圧解除に伴って第２のラチェット歯１６の山部１６ａが安定位置から不安定位置へ位相変化する時に、第２のラチェット歯１６の山部１６ａが第１のラチェット歯１５の山部１５ａをスムーズに乗り越えることができ、この点からも第１および第２のラチェット歯１５，１６の当接音を低減することができる。
【００３９】
また、本実施形態例に係るプッシュスイッチ装置１では、ハウジング１０内に収納したウエハ８に４つの固定接点２０，２１，２２，２３と各固定接点２０，２１，２２，２３から導出するコネクタ端子２４，２５，２６，２７を設け、これら４本のコネクタ端子２４，２５，２６，２７のうち、操作体３の操作に伴って交互に可動接点１９と導通する２つの固定接点２０，２３に繋がる２本のコネクタ端子２４，２７を共通の挿入口３０の内部に隣接状態で近接配置すると共に、残り２本のコネクタ端子２５，２６を２つの挿入口２９，３１の内部に個別に配置したので、共通の挿入口３０から挿入した１本の外部端子３２を２本のコネクタ端子２４，２７に同時に導通させたり、共通の挿入口３０から挿入した２本の外部端子３３Ｂを２本のコネクタ端子２４，２７に個別に導通させることができる。すなわち、４つの固定接点２０，２１，２２，２３のうち、２つの固定接点２０，２３が１つのコモン用固定接点または個別の切換え用固定接点として機能するため、各コネクタ端子２４，２５，２６，２７からオン／オフ信号を１回路用と２回路用とに選択的に取り出すことができ、使用形態の汎用性を高めることができる。
【００４０】
例えば、このプッシュスイッチ装置１を車載用ルームランプの点滅スイッチとして使用した場合、４本の外部端子３３を接続して２回路２接点構造とすることにより、第１のコネクタ端子２４と第３のコネクタ端子２６から出力されるオン／オフ信号に基づいてランプの点滅動作を実行すると共に、第２のコネクタ端子２５と第４のコネクタ端子２７から出力されるオン／オフ信号に基づいて、車内に設置されたディスプレイのディマーコントロールや、点灯したランプを所定時間後に自動消灯するタイマー回路を起動させる等、ランプの点滅以外の制御を実行することができる。もちろん、３本の外部端子３２を接続して１回路２接点構造のプッシュスイッチ装置１とすることにより、ランプの点滅動作のみを実行することも可能である。
【００４１】
図３０はウエハ８の変形例を示す底面図であり、同図に示すように、ウエハ８の裏面側に折り返された第１のコネクタ端子２４と第４のコネクタ端子２７との間に規制部材３４が配設されている。この規制部材３４はウエハ８の裏面またはカバー９の内底面に片持ち梁状に一体成形されており、第１の挿入口３０の内部中央に位置している。このような規制部材３４を第１および第４のコネクタ端子２４，２７間に配設すると、第１の挿入口３０から１本の外部端子３２を挿入することによって規制部材３４が倒れ込むため、外部端子３２の挿入が規制部材３４によって妨げられることはなく、第１の挿入口３０から２本の外部端子３３Ｂを挿入した際に、規制部材３４が２本の外部端子３３Ｂの間に入り込んで両者の誤接触を防止することができる。
【００４２】
なお、各固定接点２０，２１，２２，２３の配列状態は上記実施形態例に限定されず、例えば図３１に示すように、操作体３が押圧操作されていない初期位置において、可動接点１９の一方の接点部１９ａが固定接点２１の下流位置に接触すると共に、他方の接点部１９ｂが固定接点２３の下流位置に接触するようにしてもよい。この場合、操作体３の押圧操作時に接点部１９ａ，１９ｂは同一の固定接点の下流位置から上流位置へと移動し、操作体３の押圧解除（リリース）時に接点が切換わることになる。
【００４３】
また、上記実施形態例では、操作体３の押圧操作によって作動部材６を動作させるプッシュタイプのスイッチ装置について説明したが、操作体のスライド操作によって作動部材もスライド運動するスライド型のスイッチ装置や、操作体のスライド操作を動力変換機構で回転運動に変換して作動部材を動作させるスライドタイプのスイッチ装置としてもよく、要は、操作体の動きに伴って作動部材が変位することで接点切換え機構を動作させるスイッチ装置であればよい。
【００４４】
また、各挿入口２９，３０，３１は完全に仕切られている必要はなく、挿入されるオス型の外部端子が所定のコネクタ端子に案内されるように構成されていれば足りる。
【００４５】
さらに、上記実施形態例では、固定接点が４つのものについて説明したが、固定接点が６つのものや、それ以上有するスイッチ装置に本発明を適用することも可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４７】
ハウジングに設けられた複数の挿入口のうち、共通の挿入口の内部に２つのコネクタ端子を近接配置すると共に、残りの挿入口の内部に他のコネクタ端子を別々に分散して配置したので、共通の挿入口から挿入した１つの外部端子を内部の２つのコネクタ端子に共に接続させたり、この挿入口から挿入した２つの外部端子を２つのコネクタ端子に個別に接続させることが可能となり、それゆえ、オン／オフ信号を１回路用または２回路用として取り出すことができて使用形態の汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例に係るプッシュスイッチ装置の正面図である。
【図２】該プッシュスイッチ装置の非操作状態を示す断面図である。
【図３】該プッシュスイッチ装置の押圧操作状態を示す断面図である。
【図４】該プッシュスイッチ装置の分解斜視図である。
【図５】該プッシュスイッチ装置に備えられるケースの平面図である。
【図６】該ケースの底面図である。
【図７】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図８】該ケースに形成されたガイド部を展開して示す説明図である。
【図９】該プッシュスイッチ装置に備えられる操作体の正面図である。
【図１０】該操作体の底面図である。
【図１１】該操作体に形成された第１のラチェット歯を展開して示す説明図である。
【図１２】該プッシュスイッチ装置に備えられるカムフォロアの平面図である。
【図１３】該カムフォロアの正面図である。
【図１４】該カムフォロアの底面図である。
【図１５】該カムフォロアに形成された第２のラチェット歯を展開して示す説明図である。
【図１６】該プッシュスイッチ装置に備えられる可動接点の平面図である。
【図１７】該プッシュスイッチ装置に備えられるウエハの平面図である。
【図１８】該ウエハの正面図である。
【図１９】該ウエハの側面図である。
【図２０】該ウエハの底面図である。
【図２１】図１７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２２】第１のラチェット歯と第２のラチェット歯の位相変化を示す説明図である。
【図２３】各固定接点に対する可動接点の接離状態を示す説明図である。
【図２４】該プッシュスイッチ装置に３本の外部端子を接続する状態を示す斜視図である。
【図２５】３本の外部端子とコネクタ端子群の接続状態を示す説明図である。
【図２６】該プッシュスイッチ装置に４本の外部端子を接続する状態を示す斜視図である。
【図２７】４本の外部端子とコネクタ端子群の接続状態を示す説明図である。
【図２８】外部端子と第１のコネクタ端子の接続状態を示す断面図である。
【図２９】外部端子と第２のコネクタ端子の接続状態を示す断面図である。
【図３０】ウエハの変形例を示す底面図である。
【図３１】ウエハ上に配列された固定接点の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
１プッシュスイッチ装置
２ケース
３操作体
４カムフォロア
６作動部材
８ウエハ
９カバー
１０ハウジング
１５第１のラチェット歯
１６第２のラチェット歯
１９可動接点
１９ａ，１９ｂ接点部
２０，２１，２２，２３固定接点
２４，２５，２６，２７コネクタ端子
２８凹部
２９，３０，３１挿入口
３２外部端子
３３，３３Ａ，３３Ｂ外部端子
３４規制部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a switch device in which a contact switching operation is performed by operating an operating body protruding from a housing, and in particular, an external terminal is connected to a connector terminal that conducts with a fixed contact. The present invention relates to a switch device.
[0002]
[Prior art]
This type of switch device has a connector terminal on each fixed contact of the contact switching mechanism built in the housing. By connecting external terminals to these connector terminals, on / off generated by the contact switching mechanism A signal is output via an external terminal.
[0003]
Conventionally, as a contact switching mechanism of such a switch device, a part of the operating body protrudes from the housing, and a movable contact is provided on the operating member that is displaced in accordance with the pressing operation of the operating body, and the operating member is opposed to the operating member. It is known that three kinds of fixed contacts are provided on the arranged wafer, and each fixed contact is led out from the wafer to form three connector terminals (for example, see Patent Document 1). One of the three types of fixed contacts is used as a common contact that is always in conduction with the movable contact, and the remaining two fixed contacts are used as switching contacts that are intermittently connected to the movable contact according to the displacement of the operating member. Therefore, when the operating member is displaced in accordance with the pressing operation of the operating body, the movable contact selectively conducts either one of the switching fixed contact and the common fixed contact, thereby outputting an ON signal or an OFF signal. Will be.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2779951 (pages 6-7 and 14-15)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the above-described conventional switch device has a one-circuit two-contact structure using one common fixed contact and the other two fixed contacts, an on / off signal can be taken out independently for two circuits. There was a problem that the versatility of the usage pattern was poor. That is, as described in Patent Document 1 described above, when this switch device is used as, for example, a blinking switch for an in-vehicle room lamp, an on / off signal is output from three connector terminals. On the circuit side connected to, the room lamp is turned on or off based on an on / off signal output from the switch device.
[0006]
The present invention has been made in view of the actual situation of the prior art, and an object of the present invention is to provide a highly versatile switching device that can extract an on / off signal for one circuit or two circuits. It is in.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, a switch device of the present invention includes a housing, an operating body housed in the housing and partially projecting to the outside, and an operating member that is displaced in accordance with the movement of the operating body. A movable contact provided on the actuating member, a wafer disposed opposite to the actuating member, four or more fixed contacts provided on the wafer, and a connector terminal group electrically connected to each fixed contact. A plurality of insertion openings for inserting external terminals into the housing, and two connector terminals of the connector terminal group are arranged close to the inside of the common insertion opening, and the remaining connector terminals are separated from each other. It was decided to disperse and arrange the inside of the insertion opening.
[0008]
In the switch device configured as described above, one external terminal inserted from a common insertion port is connected to two connector terminals arranged in the vicinity thereof, or two external terminals inserted from the insertion port are connected to each other. Since it can be individually connected to the two connector terminals, the on / off signal can be taken out for one circuit or two circuits, and the versatility of the usage pattern can be enhanced.
[0009]
In the above configuration, the connector terminal group is preferably insert-molded on the wafer together with each fixed contact, and in this way, an increase in the number of parts can be suppressed and the cost can be reduced, and the arrangement position of each connector terminal can be reduced. The accuracy can be increased, and it is possible to prevent two connector terminals arranged close to each other from being accidentally short-circuited.
[0010]
Further, in the above configuration, the connector terminal group is made of an elastic metal plate folded back on the back side of the wafer, and it is preferable to provide a recess allowing the deformation of the connector terminal group inside the housing. The reliability of the connection between the connector terminal and the external terminal can be improved. At this time, the housing includes a case having a hollow structure and a cover for closing the opening end of the case, and the wafer is sandwiched between the case and the cover, and a recess is provided in the cover from the viewpoint of assembly workability. preferable.
[0011]
In the above configuration, the insertion ports into which the external terminals are inserted are preferably arranged linearly in the housing at substantially the same interval, and these insertion ports are defined by forming a plurality of openings in the housing. Can be made. Alternatively, one opening may be formed in the housing, and each insertion port may be defined by this opening and a plurality of partition members formed on the wafer in the housing.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a push switch device according to an embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a non-operation state of the push switch device, and FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view of the push switch device, FIG. 5 is a plan view of a case provided in the push switch device, FIG. 6 is a bottom view of the case, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 5, FIG. 8 is an explanatory view showing the guide portion formed in the case in an expanded state, FIG. 9 is a front view of an operating body provided in the push switch device, and FIG. 11 is a bottom view of the operation body, FIG. 11 is an explanatory view showing the first ratchet teeth formed on the operation body, FIG. 12 is a plan view of a cam follower provided in the push switch device, and FIG. 13 is the cam follower. Front of 14 is a bottom view of the cam follower, FIG. 15 is an explanatory view showing the second ratchet teeth formed on the cam follower, FIG. 16 is a plan view of a movable contact provided in the push switch device, and FIG. FIG. 18 is a front view of the wafer, FIG. 19 is a side view of the wafer, FIG. 20 is a bottom view of the wafer, and FIG. 21 is a BB line in FIG. FIG. 22 is an explanatory view showing the phase change of the first ratchet teeth and the second ratchet teeth, FIG. 23 is an explanatory view showing the contact state of the movable contact with respect to each fixed contact, and FIG. 24 is the push 25 is a perspective view showing a state in which three external terminals are connected to the switch device, FIG. 25 is an explanatory view showing a connection state of the three external terminals and the connector terminal group, and FIG. 26 is a diagram showing four external terminals in the push switch device. Connecting state 27 is an explanatory view showing the connection state of the four external terminals and the connector terminal group, FIG. 28 is a cross-sectional view showing the connection state of the external terminal and the first connector terminal, and FIG. It is sectional drawing which shows the connection state of a 2nd connector terminal.
[0013]
As shown in FIGS. 1 to 4, a push switch device 1 according to this embodiment includes a case 2 having a hollow structure inside, an operating body 3 that can be moved up and down in the case 2, and an operating body 3. A cam follower 4 that can move in the rotational direction and the vertical direction in accordance with the raising and lowering operation, a first spring 5 that is an auxiliary spring interposed between the operating body 3 and the cam follower 4, and the cam follower 4 are splined together. An actuating member 6 that is rotatable, a second spring 7 that is a return spring interposed between the cam follower 4 and the actuating member 6, a wafer 8 that rotatably supports the actuating member 6, and a case 2 A cover 9 that closes the lower opening end is provided, and a housing 10 is constituted by the case 2 and the cover 9.
[0014]
The case 2 is molded using a synthetic resin material such as PBT (polybutylene terephthalate), and as shown in FIGS. 5 to 8, the case 2 stands up from a rectangular base 2 a having an open lower surface and an upper surface of the base 2 a. And a cylindrical portion 2b. Four bosses 2c are suspended downward from the inside of the base 2a, and a circular hole 2d is formed at the center of the upper surface of the cylindrical portion 2b. Four guide protrusions 11 extending in the axial direction are formed at equal intervals on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 2 b, and guide grooves 12 are formed between the guide protrusions 11. The guide protrusions 11 and the guide grooves 12 function as guide portions for guiding the operating body 3 in the vertical direction, and a taper 11 a is attached to the lower end of each guide protrusion 11.
[0015]
The operation body 3 is formed of an elastomer made of a block copolymer of PBT and polyether, and in the case of this embodiment, a thermoplastic polyester elastomer, specifically, a product of Toray DuPont Co., Ltd. A thermoplastic elastomer called “Hytrel” (trademark of DuPont) is used. As shown in FIGS. 9 to 11, the operating body 3 has a hollow structure with an open lower end, an operating portion 3 a that protrudes outward from the circular hole 2 d of the case 2, and a radially outer side from the lower portion of the operating portion 3 a. And a large-diameter portion 3b that protrudes toward the center. Four convex portions 13 are formed at equal intervals on the outer peripheral surface of the large diameter portion 3 b, and concave portions 14 are formed between the convex portions 13. These convex portions 13 and concave portions 14 are respectively inserted into the guide grooves 12 and the guide protrusions 11 of the case 2, and as described above, the operating body 3 only uses the guide protrusions 11 and the guide grooves 12 as guide portions in the vertical direction. You are guided to move up and down. In addition, first ratchet teeth 15 extending in the circumferential direction are formed at the lower end of the large diameter portion 3b, and the first ratchet teeth 15 are four crest portions 15a that are alternately continuous in the circumferential direction. And four valleys 15b. Each peak portion 15 a is located in the center in the circumferential direction with respect to the convex portion 13, and each valley portion 15 b is located in the center in the circumferential direction with respect to the concave portion 14.
[0016]
The cam follower 4 is molded using a synthetic resin material (plastomer) such as POM (polyacetal) having excellent slidability, and is a hollow cylindrical body having an open lower end. The upper part of the cam follower 4 is inserted into the large-diameter portion 3b of the operation body 3 so as to be rotatable and movable in the vertical direction, and both ends of the first spring 5 are located on the upper surface of the cam follower 4 and the inner surface of the operation body 3. It is in elastic contact with the surface. As shown in FIGS. 12 to 15, second ratchet teeth 16 extending in the circumferential direction are formed on the outer peripheral surface of the cam follower 4, and the second ratchet teeth 16 are alternately arranged in the circumferential direction. It has four continuous peaks 16a and four valleys 16b. The second ratchet teeth 16 are adapted to engage with the first ratchet teeth 15 formed at the lower end of the operating body 3, and the first and second ratchet teeth 15 and 16 are formed in substantially the same shape. However, only the tip (top) of each peak 16a of the second ratchet tooth 16 is provided with an arc-shaped radius. Further, four cam projections 17 are formed at equal intervals on the outer peripheral surface of the cam follower 4, and a taper 17 a is attached to the upper end of each cam projection 17. As is apparent from FIG. 15, each cam projection 17 is slightly displaced in the circumferential direction with respect to the peak portion 16 a of the second ratchet tooth 16. On the other hand, four engagement protrusions 18 are formed at equal intervals on the inner peripheral surface of the cam follower 4, and each engagement protrusion 18 is located at the center in the circumferential direction with respect to the cam protrusion 17.
[0017]
The actuating member 6 is formed of a synthetic resin material such as POM having excellent slidability. As shown in FIGS. 2 to 4, the actuating member 6 has a cylindrical portion 6 a having an upper end and a cylindrical portion. And a disk portion 6b projecting radially outward from the lower end of 6a. The cylindrical portion 6 a is formed with four slits 6 c extending in the axial direction. The cylindrical portion 6 a is inserted into the cam follower 4 via the second spring 7. At that time, by inserting the slits 6c into the engaging protrusions 18 and spline coupling them, the actuating member 6 rotates integrally with the cam follower 4, but does not hinder the vertical movement of the cam follower 4. It is like that. Here, the spring load of the second spring 7 interposed between the actuating member 6 and the cam follower 4 is sufficiently larger than the spring load of the first spring 5 interposed between the cam follower 4 and the operating body 3. That is, the minimum load and the maximum load of the second spring 7 are both set larger than the minimum load and the maximum load of the first spring 5, and the cam follower 4 is set to the second value. The second ratchet teeth 16 are engaged with the first ratchet teeth 15 by being biased upward in response to the elastic force of the spring 7. A movable contact 19 is attached to the rear surface side of the disk portion 6b using means such as heat, and a circular guide hole 6d is formed at the center thereof. As shown in FIG. 16, the movable contact 19 is formed in a substantially annular shape, and two sets of contact portions 19a and 19b are formed at positions facing each other by 180 degrees.
[0018]
The wafer 8 is formed using a synthetic resin material such as PBT. As shown in FIGS. 17 to 21, a cylindrical boss 8a is erected on the upper surface, and a cylindrical positioning pin 8b is formed on the rear surface. Is suspended. The boss 8a serves as a rotation fulcrum of the operating member 6, and the guide hole 6d of the operating member 6 is rotatably inserted into the boss 8a. The wafer 8 is formed with a circular through hole 8c and an elliptical through hole 8d. Of the four bosses 2c protruding from the base 2a of the case 2, two bosses 2c are formed through the through holes 8c, 8d is inserted to extend to the back surface side of the wafer 8, and the remaining two bosses 2c are inserted through the notches at both corners of the wafer 8 to extend to the back surface side. Four fixed contacts 20, 21, 22, 23 are exposed on the upper surface of the wafer 8, and the fixed contacts 20, 21, 22, 23 have connector terminals 24, 25, 26, 27 led out from the wafer 8. Have. These fixed contacts 20 to 23 and connector terminals 24 to 27 are made of an elastic metal plate such as phosphor bronze plated with Ag, and are integrated with the wafer 8 by using an insert molding technique. The fixed contacts 20, 21, 22, 23 are arranged on a concentric circle centered on the boss 8a at a predetermined interval, and when the operating member 6 rotates about the boss 8a as will be described later, The contact portions 19a and 19b are configured to rotate and slide on the fixed contacts 20, 21, 22, and 23.
[0019]
In addition, four connector terminals 24, 25, 26, and 27 that function as female terminals with respect to male external terminals to be described later are folded from one end surface of the wafer 8 to the back surface side, and are adjacent to the center. The two connector terminals 24 and 27 positioned at the right side are set to be narrower and shorter than the remaining two connector terminals 25 and 26 positioned at both sides thereof. For convenience, the two central connector terminals 24 and 27 are referred to as the first connector terminal 24 and the fourth connector terminal 27, respectively, and the two connector terminals 25 and 26 on both sides are respectively the second connector terminal 25 and the third connector terminal 25. When referred to as the connector terminal 26, the first and fourth connector terminals 24 and 27 are formed in a cantilever shape, and the second and third connector terminals 25 and 26 are formed in a clip shape.
[0020]
The cover 9 is formed using a synthetic resin material such as PBT. As shown in FIGS. 1 to 4, the cover 9 is formed in the same shape as the base 2 a of the case 2 in plan view. The cover 9 is formed with a plurality of through holes 9a, and the bosses 2c of the case 2 and the positioning pins 8b of the wafer 8 are inserted into the through holes 9a to heat the tip, whereby the wafer 8 is moved into the case. 2 and the cover 9 are positioned and positioned, and the case 2 and the cover 9 are integrated to form a housing 10. A concave portion 28 is formed on the inner bottom surface of the cover 9, and the connector terminals 24, 25, 26, 27 folded back on the back side of the wafer 8 are accommodated in the concave portion 28 in a deformable manner. . Further, three insertion ports 29, 30, 31 communicating with the recess 28 are formed on one side surface of the cover 9. For convenience, the one located in the center is referred to as the first insertion port 30 and is located on both sides thereof. When the second insertion port 29 and the third insertion port 31 are referred to, the first and fourth connector terminals 24 and 27 are disposed close to the inside of the first insertion port 30, and the second insertion port 29 and the third insertion port 31. The connector terminal 25 is disposed on an extension line of the second insertion port 29, and the third connector terminal 26 is disposed on an extension line of the third insertion port 31. Moreover, the peripheral part (partition member) of each insertion port 29,30,31 is taper for smooth insertion of the external terminal mentioned later. A partition member for defining a plurality of insertion ports 29, 30, 31 may be formed integrally with the wafer 8 on the lower surface of the wafer 8.
[0021]
Next, the operation of the push switch device 1 will be described with reference to FIGS. Here, for ease of understanding, only one cam protrusion 17 is shown in FIG. 22, but the other cam protrusions 17 operate in the same manner.
[0022]
FIG. 2 shows a non-operation state where no external force is applied to the operation portion 3 a of the operation body 3. In this non-operation state, the operation body 3 and the cam follower 4 are attached to the raised position by the elastic force of the second spring 7. The projections 13 of the operating body 3 and the cam protrusions 17 of the cam follower 4 are all engaged with the guide grooves 12 of the case 2. Therefore, the cam follower 4 is restricted from moving in the rotational direction and is movable only in the axial direction. At this time, the first ratchet teeth 15 formed on the operating body 3 and the second ratchet teeth 16 formed on the cam follower 4 are engaged at an unstable position, as shown in FIG. The peak portions 16a of the second ratchet teeth 16 are slightly out of phase with the peak portions 15a of the first ratchet teeth 15.
[0023]
When the operating portion 3a of the operating body 3 is pressed (pushed) directly or via an actuator (not shown) from such a non-operating state, first, as shown in FIG. 22B, the cam projection 17 of the cam follower 4 is moved to the operating body. The projections 13 in the case 2 are moved down in the guide groove 12 of the case 2 together with the three protrusions 13, and the cam protrusion 17 reaches the lower end position of the guide protrusion 11 adjacent to the guide groove 12. During this time, the cam follower 4 is restricted from moving in the rotational direction, and the spring load of the first spring 5 interposed between the operating body 3 and the cam follower 4 does not change, so that the operating body 3 and the cam follower 4 are in the second state. The spring 7 descends against the spring force of the spring 7, and the initial pressing operation force required for the operating body 3 is ensured by the spring force of the second spring 7. Further, since the engagement protrusion 18 of the cam follower 4 is splined to the slit 6c of the operating member 6, the engagement protrusion 18 descends in the slit 6c as the cam follower 4 is lowered.
[0024]
When the operation portion 3a of the operating body 3 is further pressed, the cam projection 17 is detached from the lower end of the guide projection 11, and as shown in FIG. 22 (c), the restriction on the rotational direction of the cam follower 4 is released at this point. The crest 16a of the second ratchet tooth 16 moves from the crest 15a of the first ratchet tooth 15 to the trough 15b. Therefore, the first and second ratchet teeth 15 and 16 are phase-shifted to a stable position in which the peak portions 15a and 16a are engaged with the counterpart valley portions 16b and 15b, and the cam follower 4 is moved accordingly. It rotates by an angle (about 35 degrees) slightly less than 45 degrees that is 1/2 of the first and second ratchet teeth 15 and 16, and the actuating member 6 splined to the cam follower 4 is also interlocked. Then rotate. When the operating portion 3a of the operating body 3 is further pressed, the operating body 3 and the cam follower 4 maintain a stable phase relationship between the first and second ratchet teeth 15 and 16 as shown in FIG. The stroke end position is lowered so that the operation portion 3a of the operation body 3 cannot be pressed any further.
[0025]
When the pressing operation force with respect to the operating portion 3a of the operating body 3 is removed at the stroke end position shown in FIG. 22 (d), the operating body 3 and the cam follower 4 are connected to the second spring 7 as shown in FIG. 22 (e). The cam protrusion 17 of the cam follower 4 comes into contact with the lower end of the guide protrusion 11 due to the elastic force. Here, the lower end of the guide protrusion 11 is tapered, and the upper end of the cam protrusion 17 is also different in taper angle from the taper 11a (that is, the angle formed by the virtual line parallel to the axis of the operating body 3 is sharp). Since the taper 17a is provided, the cam protrusion 17 moves in a substantially line contact state along the lower end of the guide protrusion 11 as shown in FIG. 22 (f), and then the guide groove as shown in FIG. 22 (g). 12, the cam follower 4 rotates. Therefore, the phase relationship between the first and second ratchet teeth 15 and 16 changes from the stable position to the unstable position, and as shown in FIG. After moving from the valley portion 15b of the first ratchet tooth 15 to the peak portion 15a, the peak portion 16a of the second ratchet tooth 16 moves the peak portion 15a of the first ratchet tooth 15 as shown in FIG. By getting over, the same phase relationship as the initial position shown in FIG.
[0026]
That is, the cam follower 4 is rotated by one tooth of the first and second ratchet teeth 15, 16 in accordance with one pressing / releasing operation of the operating body 3, and the operating member 6 is also linked in conjunction with the cam follower 4. It will rotate by the amount. In the case of the present embodiment, the first and second ratchet teeth 15 and 16 have four crests 15a and 16a and four troughs 15b and 16b, respectively. The cam follower 4 and the actuating member 6 are rotated 90 degrees in accordance with the / releasing operation, and thereafter the cam follower 4 and the actuating member 6 are rotated 90 degrees in the same direction by repeating the pressing / releasing operation of the operating body 3.
[0027]
Since the cam follower 4 is made of a synthetic resin material (plastomer) having excellent slidability, the cam protrusion 17 moves along the lower end (taper 11a) of the guide protrusion 11 from the state shown in FIG. In this case, the sliding of the both becomes smooth without being caught, and the cam projection 17 can be surely inserted into the guide groove 12. Here, as a matter of course, the taper 11a and the taper 17a have the resilience of the second spring 7 in the same direction as the rotational operation from the state of FIG. 22B to the state of FIG. 22C. Thus, the rotation is inclined (tapered) so that it can be moved to the state shown in FIG.
[0028]
As the operating member 6 rotates in accordance with the pressing / releasing operation of the operating body 3 in this way, the contact portions 19 a and 19 b of the movable contact 19 attached to the operating member 6 and the fixed contacts 20 on the wafer 8. , 21, 22, 23 can be switched. For example, as shown in FIG. 23 (a), one contact portion 19a of the movable contact 19 contacts the upstream position of the fixed contact 20, and the other contact portion 19b contacts the upstream position of the fixed contact 22. When the state is the initial position corresponding to FIG. 22A, the first and third connector terminals 24 and 26 derived from the fixed contacts 20 and 22 are electrically connected via the movable contact 19 at this initial position. The second and fourth connector terminals 25 and 27 derived from the remaining fixed contacts 21 and 23 are in a non-conductive state.
[0029]
When the operating body 3 is pressed to the stroke end position shown in FIG. 22D, the actuating member 6 is half the tooth (45 degrees) of the first and second ratchet teeth 15 and 16 as described above. Therefore, as shown in FIG. 23 (b), one contact portion 19a moves away from the fixed contact 20 and contacts the downstream position of the fixed contact 21, while the other is rotated by a slightly smaller angle (about 35 degrees). The contact portion 19 b is separated from the fixed contact 22 and contacts the downstream position of the fixed contact 23. As a result, the first and third connector terminals 24 and 26 led out from the fixed contacts 20 and 22 become non-conductive, and the second and fourth connector terminals 25 and 27 led out from the fixed contacts 21 and 23. The space is brought into conduction through the movable contact 19.
[0030]
After that, when the pressing operation force to the operating body 3 is removed and the non-operating state shown in FIG. 22 (g) is restored, the actuating member 6 has half the teeth of the first and second ratchet teeth 15 and 16. As shown in FIG. 23 (c), one contact portion 19a is rotated by an angle (about 55 degrees) slightly larger than (45 degrees), that is, one tooth (90 degrees) with respect to the initial position. While rotating and sliding from the downstream position of the fixed contact 21 to the upstream position, the other contact portion 19 b rotates and slides from the downstream position of the fixed contact 23 to the upstream position. Accordingly, the non-conduction state between the first and third connector terminals 24 and 26 is maintained, and the conduction state between the second and fourth connector terminals 25 and 27 is maintained.
[0031]
Subsequently, when the operating body 3 is pressed again to the stroke end position, the actuating member 6 has an angle (about 35 degrees) slightly smaller than a half tooth (45 degrees) of the first and second ratchet teeth 15 and 16. ), That is, an angle (about 125 degrees) slightly smaller than 3/2 teeth (135 degrees) with respect to the initial position, so that one contact portion 19a is fixed as shown in FIG. The contact portion 21 b is separated from the contact 21 and contacts the downstream position of the fixed contact 22, and the other contact portion 19 b is separated from the fixed contact 23 and contacts the downstream position of the fixed contact 20. As a result, the first and third connector terminals 24 and 26 are brought into conduction through the movable contact 19, and the second and fourth connector terminals 25 and 27 are brought out of conduction.
[0032]
Similarly, when the pressing operation force applied to the operating body 3 is removed and the operation member 6 returns to the non-operating state, the actuating member 6 is more than 1/2 tooth (45 degrees) of the first and second ratchet teeth 15 and 16. As shown in FIG. 23 (e), one contact portion 19 a is positioned downstream of the fixed contact 22 because it is rotated by a slightly larger angle (about 55 degrees), that is, two teeth (180 degrees) with respect to the initial position. From the downstream position of the fixed contact 20 to the upstream position. Therefore, the conduction state between the first and third connector terminals 24 and 26 is maintained, and the non-conduction state between the second and fourth connector terminals 25 and 27 is maintained.
[0033]
As described above, each of the fixed contacts 20, 21, 22, and 23 has an arc shape, and the portion of each fixed contact 20, 21, 22, and 23 that is positioned in the clockwise direction is the upstream position. The portion located in the clockwise direction is described as a downstream position for convenience.
[0034]
As is clear from the above description, in the push switch device 1 according to the present embodiment, the contact portions 19a, 19b of the movable contact 19 are moved to the fixed contacts 20, 21, by repeating the pressing / releasing operation of the operating body 3. When the fixed contacts 20 and 23 that are in contact with and away from the first and second connector terminals 24 and 27 are connected, the contact portions 19a and 19b of the movable contact 19 are always in contact with each other. Thus, three external terminals and four external terminals can be selectively connected to such a push switch device 1.
[0035]
That is, as shown in FIG. 24 and FIG. 25, three external terminals 32, all set to the same width, are prepared, and these external terminals 32 are respectively inserted from three insertion ports 29, 30, 31 formed in the cover 9. When inserted inside, as shown in FIG. 28, one external terminal 32 inserted into the central first insertion port 30 conducts to the first and fourth connector terminals 24, 27 inside, and 29, the two external terminals 32 inserted into the second insertion port 29 and the third insertion port 31 on both sides are respectively connected to the internal second connector terminal 25 and the third connector terminal 26. Conduct. Therefore, in this case, the fixed contacts 20 and 23 function as one common fixed contact, and can be used as the push switch device 1 having a one-circuit two-contact structure.
[0036]
On the other hand, as shown in FIG. 26 and FIG. 27, four external terminals 33 in which the center two external terminals 33B are set narrower than the two external terminals 33A on both sides are prepared. When the two external terminals 33B are inserted into the first insertion port 30 while being inserted into the second insertion port 29 and the third insertion port 31, respectively, the four external terminals 33 correspond to the first corresponding ones. Or it is individually conducted to the fourth connector terminals 24, 25, 26 and 27. Accordingly, in this case, all the fixed contacts 20, 21, 22, and 23 function as switching fixed contacts, and can be used as the push switch device 1 having a two-circuit two-contact structure.
[0037]
As described above, in the push switch device 1 according to this embodiment, the first spring 5 having a smaller spring load than the second spring 7 is interposed between the operating body 3 and the cam follower 4. When the peak portion 16a of the second ratchet teeth 16 changes to a stable position in accordance with the pressing operation of the body 3, that is, the phase relationship between the first and second ratchet teeth 15 and 16 is shown in FIG. When moving to the position shown in FIG. 22 (c), the first spring 5 acts in a direction to reduce the resilience of the second spring 7, and the peak portion 16a of the second ratchet tooth 16 is in the first position. The sound abutting against the valley portion 15b of the ratchet teeth 15 is reduced. Further, when the crest 16a of the second ratchet tooth 16 undergoes a phase change from the stable position to the unstable position as the operating body 3 is released, that is, the phase relationship between the first and second ratchet teeth 15 and 16. Since the first spring 5 acts in the direction of reducing the resilience of the second spring 7 when moving from the position shown in FIG. 22 (e) to the position shown in FIG. 22 (g), the second ratchet teeth The 16 crests 16a move smoothly from the troughs 15b of the first ratchet teeth 15 to the crests 15a, and the kicking sound when the crests 16a get over the crests 15a is reduced. Therefore, it is possible to reduce the contact sound of the first and second ratchet teeth 15 and 16 while ensuring the initial pressing operation force required for the operating body 3.
[0038]
In addition, since the first ratchet teeth 15 are formed on the operation body 3 made of elastomer and the second ratchet teeth 16 are formed on the cam follower 4 made of synthetic resin (plastomer), the first ratchet teeth 16 are formed along with the pressing operation of the operation body 3. When the crest 16a of the second ratchet tooth 16 changes in phase to the stable position, or when the crest 16a of the second ratchet tooth 16 changes in phase from the stable position to the unstable position as the operating body 3 is released. Since the contact noise between the first and second ratchet teeth 15 and 16 can be reduced more effectively, the second ratchet teeth 16 are made of a synthetic resin material having excellent slidability. The wear of the first ratchet teeth 15 made of elastomer can be reduced. Furthermore, since the arcuate radius is attached to the tip (top) of the crest 16a of the second ratchet tooth 16, the crest 16a of the second ratchet tooth 16 is in a stable position as the operating body 3 is released. When the phase shifts from an unstable position to an unstable position, the crest 16a of the second ratchet teeth 16 can smoothly get over the crest 15a of the first ratchet teeth 15. From this point also, the first and second ratchets The contact noise of the teeth 15 and 16 can be reduced.
[0039]
Further, in the push switch device 1 according to the present embodiment, the connector terminals derived from the four fixed contacts 20, 21, 22, 23 and the fixed contacts 20, 21, 22, 23 on the wafer 8 accommodated in the housing 10. 24, 25, 26, and 27 are provided, and among these four connector terminals 24, 25, 26, and 27, two fixed contacts 20 and 23 that are alternately connected to the movable contact 19 as the operating body 3 is operated are provided. The two connector terminals 24 and 27 to be connected are arranged adjacent to each other inside the common insertion port 30 and the remaining two connector terminals 25 and 26 are individually arranged inside the two insertion ports 29 and 31. Therefore, one external terminal 32 inserted from the common insertion port 30 is simultaneously conducted to the two connector terminals 24 and 27, or two external terminals 33B inserted from the common insertion port 30 are connected to two. It is possible to conduct individually connector terminals 24 and 27. That is, of the four fixed contacts 20, 21, 22, 23, the two fixed contacts 20, 23 function as one common fixed contact or individual switching fixed contact. 27, the on / off signal can be selectively taken out for one circuit and two circuits, and the versatility of the usage pattern can be improved.
[0040]
For example, when the push switch device 1 is used as a blinking switch for an in-vehicle room lamp, the first connector terminal 24 and the third connector are connected by connecting four external terminals 33 to form a two-circuit two-contact structure. The lamp blinks based on the on / off signal output from the connector terminal 26, and in the vehicle based on the on / off signal output from the second connector terminal 25 and the fourth connector terminal 27. Controls other than the blinking of the lamp, such as a dimmer control of the installed display and a timer circuit that automatically turns off the lit lamp after a predetermined time, can be executed. Of course, it is also possible to execute only the blinking operation of the lamp by connecting the three external terminals 32 to form the push switch device 1 having a one-circuit two-contact structure.
[0041]
FIG. 30 is a bottom view showing a modified example of the wafer 8. As shown in FIG. 30, a regulating member is provided between the first connector terminal 24 and the fourth connector terminal 27 which are folded back on the back surface side of the wafer 8. 34 is arranged. The regulating member 34 is integrally formed in a cantilever shape on the back surface of the wafer 8 or the inner bottom surface of the cover 9, and is located in the center of the inside of the first insertion port 30. When such a restricting member 34 is disposed between the first and fourth connector terminals 24 and 27, the restricting member 34 falls down by inserting one external terminal 32 from the first insertion port 30. The insertion of the terminal 32 is not hindered by the restricting member 34, and when the two external terminals 33B are inserted from the first insertion port 30, the restricting member 34 enters between the two external terminals 33B. Incorrect contact can be prevented.
[0042]
The arrangement state of the fixed contacts 20, 21, 22, and 23 is not limited to the above-described embodiment. For example, as shown in FIG. 31, the movable contact 19 can be arranged at an initial position where the operating body 3 is not pressed. One contact portion 19 a may contact the downstream position of the fixed contact 21, and the other contact portion 19 b may contact the downstream position of the fixed contact 23. In this case, the contact portions 19a and 19b move from the downstream position to the upstream position of the same fixed contact when the operating body 3 is pressed, and the contacts are switched when the operating body 3 is released (released).
[0043]
In the above-described embodiment, the push type switch device that operates the operating member 6 by the pressing operation of the operating body 3 has been described. However, the slide type switch device that also slides the operating member by the slide operation of the operating body, It may be a slide type switch device that operates the operating member by converting the slide operation of the operating body into a rotational motion by a power conversion mechanism. In short, the contact switching mechanism is configured by displacing the operating member with the movement of the operating body. Any switch device may be used.
[0044]
Further, the insertion ports 29, 30, and 31 do not have to be completely partitioned, and it is sufficient if the male external terminals to be inserted are configured to be guided to predetermined connector terminals.
[0045]
Furthermore, in the above-described embodiment, four fixed contacts have been described, but the present invention can also be applied to a switch device having six fixed contacts or more.
[0046]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0047]
Among the plurality of insertion ports provided in the housing, the two connector terminals are arranged close to each other inside the common insertion port, and the other connector terminals are separately distributed and arranged inside the remaining insertion ports. One external terminal inserted from a common insertion port can be connected to two internal connector terminals together, or two external terminals inserted from this insertion port can be individually connected to two connector terminals. Therefore, the on / off signal can be taken out for one circuit or two circuits, and the versatility of the usage pattern can be enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a push switch device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a non-operating state of the push switch device.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a pressing operation state of the push switch device.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the push switch device.
FIG. 5 is a plan view of a case provided in the push switch device.
FIG. 6 is a bottom view of the case.
7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 8 is an explanatory view showing a guide portion formed in the case in an expanded state.
FIG. 9 is a front view of an operating body provided in the push switch device.
FIG. 10 is a bottom view of the operating body.
FIG. 11 is an explanatory view showing the first ratchet teeth formed on the operating body in an expanded manner.
FIG. 12 is a plan view of a cam follower provided in the push switch device.
FIG. 13 is a front view of the cam follower.
FIG. 14 is a bottom view of the cam follower.
FIG. 15 is an explanatory view showing a developed second ratchet tooth formed on the cam follower.
FIG. 16 is a plan view of a movable contact provided in the push switch device.
FIG. 17 is a plan view of a wafer provided in the push switch device.
FIG. 18 is a front view of the wafer.
FIG. 19 is a side view of the wafer.
FIG. 20 is a bottom view of the wafer.
21 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 22 is an explanatory diagram showing a phase change between the first ratchet teeth and the second ratchet teeth.
FIG. 23 is an explanatory diagram showing a contact state of a movable contact with respect to each fixed contact.
FIG. 24 is a perspective view showing a state in which three external terminals are connected to the push switch device.
FIG. 25 is an explanatory diagram showing a connection state between three external terminals and a connector terminal group;
FIG. 26 is a perspective view showing a state where four external terminals are connected to the push switch device.
FIG. 27 is an explanatory diagram showing a connection state of four external terminals and a connector terminal group.
FIG. 28 is a cross-sectional view showing a connection state between an external terminal and a first connector terminal.
FIG. 29 is a cross-sectional view showing a connection state between an external terminal and a second connector terminal.
FIG. 30 is a bottom view showing a modified example of a wafer.
FIG. 31 is a plan view showing a modification of the fixed contacts arranged on the wafer.
[Explanation of symbols]
1 Push switch device
2 cases
3 Operation body
4 Cam followers
6 Actuating members
8 Wafer
9 Cover
10 Housing
15 First ratchet tooth
16 Second ratchet tooth
19 Movable contact
19a, 19b Contact part
20, 21, 22, 23 Fixed contact
24, 25, 26, 27 Connector terminals
28 recess
29, 30, 31 insertion slot
32 External terminal
33, 33A, 33B External terminal
34 Regulatory members

Claims

A housing, an operating body housed in the housing and partially projecting to the outside, an operating member displaced in accordance with the movement of the operating body, a movable contact provided on the operating member, and the operating member A wafer disposed opposite to the wafer, four or more fixed contacts provided on the wafer, and a connector terminal group conducting to each fixed contact,
A plurality of insertion openings for inserting external terminals into the housing are provided, and two connector terminals in the connector terminal group are arranged close to the inside of the common insertion opening, and the remaining connector terminals are separated from each other. A switch device characterized in that the switch device is distributed inside the insertion slot.

2. The switch device according to claim 1, wherein the connector terminal group is insert-molded on the wafer together with the fixed contacts.

The connector terminal group according to claim 2, wherein the connector terminal group is made of an elastic metal plate folded back on the back surface side of the wafer, and a recess for allowing deformation of the connector terminal group is provided inside the housing. Switch device.

4. The housing according to claim 3, wherein the housing includes a case having a hollow structure and a cover for closing the opening end of the case, the wafer is sandwiched between the case and the cover, and the recess is provided in the cover. A switch device characterized by.

The switch device according to claim 1, wherein the insertion ports are linearly arranged at substantially the same interval.

6. The switch device according to claim 5, wherein each insertion port is defined by a plurality of openings formed in the housing.

6. The switch device according to claim 5, wherein each insertion port is defined by one opening formed in the housing and a plurality of partition members formed in the wafer.