JP4087148B2

JP4087148B2 - High frequency unit and method of manufacturing shield cover thereof

Info

Publication number: JP4087148B2
Application number: JP2002143328A
Authority: JP
Inventors: 恵理曽我部; 徹西村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2022-05-17
Also published as: JP2003332779A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衛星放送受信用チューナなどの高周波機器に内蔵される高周波ユニットおよびそのシールドカバーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、衛星放送受信用チューナに内蔵される高周波ユニット１は、図５に示すように、シールド板４によって内部が区画されるとともに、回路基板５が組み込まれた枠状のシールドケース２と、シールドケース２の上面および下面を覆う平板部３１およびその周縁部に形成された係止片３２を有するシールドカバー３と、から構成され、シールドケース２の周壁には、コネクタ６や端子（図示せず）が付設され、また、シールドカバー３の平板部３１には、シールドケース２のシールド板４に対応して適数個の舌片３５が形成されている。この舌片３５は、プレス加工によって形成され、シールドカバー３の平板部３１に根元部を残して略コ字状の切り込みが形成されるとともに、根元部が内方に向けて折り曲げられたものである。
【０００３】
このような高周波ユニット１は、シールドケース２の上面および下面にそれぞれシールドカバー３を被せ、係止片３２をシールドケース２の周壁外面に装着することにより、組み立てられる。この際、シールドケース２のシールド板４にシールドカバー３の舌片３３が接触される（図６参照）。
【０００４】
ところで、シールドケース２のシールド板４にシールドカバー３の舌片３５の先端部近傍を接触させる構造では、シールドケース２の周壁にコネクタ６や端子を設ける関係上、シールドカバー３の係止片３２を対称に形成することができないため、シールドケース２に対してシールドカバー３を均一に装着することができず、舌片３５をシールド板４に安定的に接触させることができないおそれがある。また、舌片３５は、シールドカバー３の平板部３１を切り込み、折り曲げることで形成され、基本的に切り込み穴よりも切り出した部分は小さくなることから、舌片３５の先端部は、シールドカバー３内面の切り込み穴の先端周縁部に接触することができない。
【０００５】
この結果、接地効果が少なくなり、不要輻射やローカル漏れ、またはショックノイズを改善することができないという問題があった。
【０００６】
ところで、シールドカバー３内面の切り込み穴の先端周縁部に舌片３５の先端部を電気的に接続すると、シールド効果が高まることが知られている。このため、図７に示すように、舌片３５の先端部をシールドカバー３と半田付けしたり、実開昭５９−１０４５９６号公報に記載されるように、舌片の根元部を垂直軸回りにねじり、舌片の先端部を、切り込み穴の先端からずれた位置に弾接させることも提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示す舌片においては、舌片の自由端を半田付けする必要があり、作業工数が増加し、コストアップを招く。また、実開昭５９−１０４５９６号公報に記載された舌片では、舌片の根元部をねじり、舌片の先端部を切り込み穴の先端からずれた位置に接触させるため、シールドカバーに切り込み穴が露出される。
【０００８】
なお、図８に示すように、シールドカバーに凹部を形成し、シールド板と接触させることも提案されているが、舌片にバネ性がないため、舌片をシールド板などと均等に接触するように調整することが困難であり、接触できない部分が発生するなどの弊害があった。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に舌片の先端部を確実に弾接させてシールド効果を高めることのできる高周波ユニットを提供するとともに、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に先端部が確実に弾接する舌片を簡単に形成することのできる高周波ユニットのシールドカバーの製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の高周波ユニットは、シールド板によって内部が区画されるとともに、回路基板が組み込まれたシールドケースと、シールドケースの上面および／または下面を覆うシールドカバーと、からなり、前記シールドカバーの平板部に根元部を残して切り込まれた舌片が形成され、シールドカバーの舌片とシールードケースのシールド板とが電気的に接触された高周波ユニットにおいて、前記舌片は、根元部に内方に向けて折り曲げられた根元折り曲げ部が形成されるとともに、該根元折り曲げ部と先端部との間に外方に向けて折り曲げられた少なくとも１個の他の折り曲げ部が形成されて展延されてなり、舌片の先端部が、シールドカバー内面の舌片の切り込み穴の先端周縁部に弾接されることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、舌片の根元部に根元折り曲げ部３３ｂが形成されるとともに、該根元折り曲げ部と先端部との間に他の折り曲げ部が形成されることにより、舌片は、バネ性が付与されるとともに、展延されている。
【００１２】
この結果、シールドカバーをシールドケースに装着した際、舌片をシールド板に接触させるとともに、舌片の先端部をシールドカバー内面の舌片の切り込み穴の先端周縁部に弾接させることができる。したがって、半田付け作業を発生させることなくシールド効果を高めることが可能となり、不要輻射やローカル漏れ、またはショックノイズなどの発生を防止することができる。
【００１３】
本発明において、前記舌片における内面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ｂと、外面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ａとが、Ｂ＞Ａであると、小さな力で舌片を確実に展延させるため、好ましい。
【００１４】
この場合、（Ｂ−Ａ）の大きさによって舌片の伸びが変化することから、（Ｂ−Ａ）を調整することにより、舌片のバネ性、すなわち、シールドカバーの舌片とシールドケースのシールド板との接触圧や、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に対する舌片の先端部の接触圧を調整することができる。
【００１５】
本発明において、前記舌片における内面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ｂと、外面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ａと、シールドカバーの平板部の厚みｔとが、（Ｂ−Ａ）＜ｔであると、舌片を良好に成形するため、好ましい。すなわち、（Ｂ−Ａ）＞ｔであるときには、舌片が薄くなりすぎて破損したり、シールドケースに装着した際、良好なバネ性を発揮できないなどの問題が発生するおそれがあるためである。
【００１６】
本発明において、前記根元折り曲げ部と、他の折り曲げ部とが、略平行であると、舌片の切り込み穴を露出させることがない。
【００１７】
また、本発明の高周波ユニットのシールドカバーの製造方法は、シールドカバーを凸金型と凹金型との間で挟み込み、その平板部に根元部を残して切り込んで舌片を形成する一方、舌片の根元部に内方に向けて折り曲げた根元折り曲げ部を形成するとともに、該根元折り曲げ部と先端部との間に外方に向けて折り曲げた少なくとも１個の他の折り曲げ部を形成する高周波ユニットのシールドカバーの製造方法であって、前記凸金型が、舌片の外面側の根元折り曲げ部および他の折り曲げ部にそれぞれ対応する根元凹部および他の凸部を有し、また、前記凹金型が、舌片の内面側の根元折り曲げ部および他の折り曲げ部にそれぞれ対応する根元凸部および他の凹部を有し、凸金型の根元凹部と他の凸部との間隔Ｂと、凹金型の根元凸部と他の凹部との間隔Ａとが、Ｂ＞Ａであることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明によれば、シールドカバーを凸金型と凹金型との間で挟み込み、プレス加工することにより、その平板部に根元折り曲げ部と他の折り曲げ部を有する舌片を切り込み穴とともに形成することができる。ここで、凸金型における根元凹部と他の凸部との間隔Ｂを、凹金型における根元凸部と他の凹部との間隔Ａよりも長くとることにより、小さな力で舌片を確実に展延させることができ、舌片の先端部をシールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に弾接させることができる。
【００１９】
この場合、（Ｂ−Ａ）の大きさによって舌片の伸びが変化することから、（Ｂ−Ａ）を調整することにより、舌片のバネ性、すなわち、シールドカバーの舌片とシールドケースのシールド板との接触圧や、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に対する舌片の先端部の接触圧を調整することができる。
【００２０】
本発明において、前記凸金型の根元凹部と他の凸部との間隔Ｂと、凹金型の根元凸部と他の凹部との間隔Ａと、シールドカバーの平板部の厚みｔとが、（Ｂ−Ａ）＜ｔであると、舌片を良好に成形することができる。すなわち、（Ｂ−Ａ）＞ｔであるときには、舌片が薄くなりすぎて破損したり、シールドケースに装着した際、良好なバネ性を発揮できないなどの問題が発生するおそれがあるからである。
【００２１】
本発明において、前記凸金型の根元凹部と他の凸部とを結ぶ傾斜面とシールドカバーの平板部の外面に垂直な垂直面とのなす角度Ｄと、凹金型の根元凸部と他の凹部とを結ぶ傾斜面とシールドカバーの平板部の外面に垂直な垂直面とのなす角度Ｅとが、Ｅ＞Ｄであると、小さな力で舌片を確実に展延させることができる。
【００２２】
この場合、角度差（Ｅ−Ｄ）の大きさによって舌片の伸びが変化することから、角度差（Ｅ−Ｄ）を調整することにより、舌片のバネ性、すなわち、シールドカバーの舌片とシールドケースのシールド板との接触圧や、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に対する舌片の先端部の接触圧を調整することができる。
【００２３】
本発明において、前記凸金型の根元凹部および他の凸部と、凹金型の根元凸部および他の凹部とが、設定間隔だけずれていると、小さな力で舌片を確実に展延させることができる。
【００２４】
この場合、ずれ幅の大きさによって舌片の伸びが変化することから、ずれ幅を調整することにより、舌片のバネ性、すなわち、シールドカバーの舌片とシールドケースのシールド板との接触圧や、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に対する舌片の先端部の接触圧を調整することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２６】
本発明の高周波ユニット１は、先に図５に基づいて説明したように、シールド板４によって内部が区画されるとともに、回路基板５が組み込まれた枠状のシールドケース２と、シールドケース２の上面および下面を覆う平板部３１およびその周縁部に形成された係止片３２を有するシールドカバー３と、から構成され、シールドカバー３の平板部３１には、シールドケース２のシールド板４に対応して適数個の舌片３３が形成されている。
【００２７】
この舌片３３は、図１に示すように、シールドカバー３の平板部３１に根元部を残して略コ字状の切り込みを入れることによって切り込み穴３３ｘとともに形成され、根元部に内方に向けて折り曲げられた根元折り曲げ部３３ｂを有するとともに、該根元折り曲げ部３３ｂと先端部３３ａとの間において、外方に向けて折り曲げられて、根元折り曲げ部３３ｂと略平行な他の折り曲げ部３３ｃを有し、バネ性が付与されるとともに、展延されている。
【００２８】
このため、シールドカバー３をシールドケース２に装着した際、舌片３３の他の折り曲げ部３３ｃをシールド板４に接触させるとともに、舌片３３の先端部３３ａをシールドカバー３内面の切り込み穴３３ｘの先端周縁部に弾接させることができる。
【００２９】
ここで、舌片３３の外面側の他の折り曲げ部３３ｃと、内面側の他の折り曲げ部３３ｃとは、距離Ｃだけ先端部方向にずれて形成されていることにより、舌片３３の先端部３３ａがシールドカバー３の平板部３１の内面と接触する幅Ｇを調整することができる。
【００３０】
このような舌片３３は、図２に示すように、凸金型１１および凹金型１２を用いたプレス加工によって形成することができる。具体的には、凸金型１１は、前述した舌辺３３（切り込み穴３３ｘ）に対応して形成され、舌片３３の外面側の根元折り曲げ部３３ｂに対応する根元凹部１１ａと、舌片３３の外面側の他の折り曲げ部３３ｃに対応する他の凸部１１ｂを有している。一方、凹金型１２は、凸金型１１に対応して形成され、舌片３３の内面側の根元折り曲げ部３３ｂに対応する根元凸部１２ａと、舌片３３の内面側の他の折り曲げ部３３ｃに対応する他の凹部１２ｂを有している。
【００３１】
そして、凸金型１２における根元凹部１１ａと他の凸部１１ｂとの間隔Ｂ、すなわち、舌片３３における外面側の根元折り曲げ部３３ｂと他の折り曲げ部３３ｃの間隔Ｂと、凹金型１２における根元凸部１２ａと他の凹部１２ｂとの間隔Ａ、すなわち、舌片３３における内面側の根元折り曲げ部３３ｂと他の折り曲げ部３３ｃの内面間隔Ａとは、Ｂ＞Ａの関係にあるように設定され、Ｂ−Ａ＝Ｃとなっている。
【００３２】
このため、シールドカバー３の平板部３１を凸金型１１と凹金型１２との間で挟み込み、プレス加工することにより、平板部３１に切り込み穴３３ｘとともに舌片３３を形成することができる。ここで、凸金型１１における根元凹部１１ａと他の凸部１１ｂとの間隔Ｂを、凹金型１２における根元凸部１２ａと他の凹部１２ｂとの間隔Ａよりも長くとることにより、小さな力で舌片３３を確実に展延させることができ、舌片３３の先端部３３ａをシールドカバー３内面の切り込み穴３３ｘの先端周縁部に弾接させることができる。
【００３３】
この場合、Ｃ（＝Ｂ−Ａ）の大きさによって舌片３３の伸びＦが変化する。したがって、Ｃを調整することにより、シールドカバー３の舌片３３のバネ性、すなわち、シールドカバー３の舌片３３とシールドケース２のシールド板４との接触圧や、シールドカバー３内面の切り込み穴３３ｘの先端周縁部に対する舌片３３の先端部３３ａの接触圧を調整することができる。
【００３４】
ただし、シールドカバー３の平板部３１の厚みをｔとするとき、凸金型１１における根元凹部１１ａと他の凸部１１ｂとの間隔Ｂと、凹金型１２における根元凸部１２ａと他の凹部１２ｂとの間隔Ａとの関係は、（Ｂ−Ａ）＜ｔであるとき、良好に成形することができる。逆に、（Ｂ−Ａ）＞ｔであるときには、舌片３３が薄くなりすぎて破損したり、シールドケース３に装着した際、良好なバネ性を発揮できないなどの問題が発生するおそれがある。
【００３５】
また、舌片３３は、図３に示す凸金型１１および凹金型１２を用いて形成することもできる。この場合、凸金型１１は、舌片３３の外面側の根元折り曲げ部３３ｂに対応する根元凹部１１ａと、舌片３３の外面側の他の折り曲げ部３３ｃに対応する他の凸部１１ｂとを有し、また、凹金型１２は、舌片３３の内面側の根元折り曲げ部３３ｂに対応する根元凸部１２ａと、舌片３３の内面側の他の折り曲げ部３３ｃに対応する他の凹部１２ｂを有している。そして、凸金型１１の根元凹部１１ａと他の凸部１１ｂとを結ぶ傾斜面とシールドケース３の平板部３１に垂直な垂直面とのなす角度をＤ、凹金型１２の根元凸部１２ａと他の凹部１２ｂとを結ぶ傾斜面とシールドケース３の平板部３１に垂直な垂直面とのなす角度をＥとするとき、Ｄ＜Ｅに設定することにより、同様に、小さな力で舌片３３の先端部近傍を一定量だけ確実に展延することができ、舌片３３の先端部３３ａをシールドカバー３内面の切り込み穴３３ｘの先端周縁部に弾接させることができる。
【００３６】
この場合、角度差（Ｅ−Ｄ）によって舌片３３の伸びＦが変化する。したがって、角度差（Ｅ−Ｄ）を調整することにより、シールドカバー３の舌片３３のバネ性、すなわち、シールドカバー３の舌片３３とシールドケース２のシールド板４との接触圧や、シールドカバー３内面の切り込み穴３３ｘの先端周縁部に対する舌辺３３の先端部３３ａの接触圧を調整することができる。
【００３７】
なお、前述した実施形態においては、舌片３３の他の折り曲げ部３３ｃを先端部３３ａの近傍に１箇所設けた場合を例示したが、先端部３３ａに限定するものではなく、また、図４に示すように、２箇所以上形成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に舌片の先端部を確実に弾接させてシールド効果を高めることができるとともに、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に先端部が確実に弾接する舌片を簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高周波ユニットの一実施形態の要部を示す端面図および平面図である。
【図２】図１の高周波ユニットの要部を凸金型および凹金型とともに示す端面図である。
【図３】本発明の高周波ユニットの変形例の要部を他の凸金型および凹金型とともに示す端面図である。
【図４】本発明の高周波ユニットの他の実施形態の要部を示す端面図である。
【図５】従来の高周波ユニットを示す分解斜視図である。
【図６】従来の高周波ユニットの要部を示す端面図である。
【図７】従来の高周波ユニットの変形例の要部を示す端面図である。
【図８】従来の高周波ユニットのもう一つの変形例の要部を示す端面図である。
【符号の説明】
１高周波ユニット
２シールドケース
３シールドカバー
３１平板部
３２係止片
３３舌片
３３ａ先端部
３３ｂ根元折り曲げ部
３３ｃ，３３ｄ他の折り曲げ部
３３ｘ切り込み穴
４シールド板
５回路基板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-frequency unit built in a high-frequency device such as a satellite broadcast receiving tuner and a method of manufacturing a shield cover thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 5, a high frequency unit 1 built in a satellite broadcast receiving tuner is internally partitioned by a shield plate 4 and has a frame-like shield case 2 in which a circuit board 5 is incorporated, and a shield. A shield cover 3 having a flat plate portion 31 covering the upper surface and the lower surface of the case 2 and a locking piece 32 formed on the peripheral edge thereof, and a connector 6 and terminals (not shown) are provided on the peripheral wall of the shield case 2 ) And an appropriate number of tongue pieces 35 corresponding to the shield plate 4 of the shield case 2 are formed on the flat plate portion 31 of the shield cover 3. This tongue piece 35 is formed by pressing, and is formed by forming a substantially U-shaped cut in the flat plate portion 31 of the shield cover 3 while leaving a root portion, and the root portion is bent inward. is there.
[0003]
Such a high-frequency unit 1 is assembled by covering the upper and lower surfaces of the shield case 2 with the shield cover 3 and attaching the locking pieces 32 to the outer peripheral surface of the shield case 2. At this time, the tongue piece 33 of the shield cover 3 is brought into contact with the shield plate 4 of the shield case 2 (see FIG. 6).
[0004]
By the way, in the structure in which the vicinity of the tip of the tongue piece 35 of the shield cover 3 is brought into contact with the shield plate 4 of the shield case 2, the connector 6 and the terminal are provided on the peripheral wall of the shield case 2. Cannot be formed symmetrically, the shield cover 3 cannot be evenly attached to the shield case 2 and the tongue piece 35 may not be stably brought into contact with the shield plate 4. Further, the tongue piece 35 is formed by cutting and bending the flat plate portion 31 of the shield cover 3, and the portion cut out from the cut hole is basically smaller. It is not possible to contact the peripheral edge of the tip of the cut hole on the inner surface.
[0005]
As a result, there is a problem that the grounding effect is reduced, and unnecessary radiation, local leakage, or shock noise cannot be improved.
[0006]
By the way, it is known that when the tip of the tongue piece 35 is electrically connected to the peripheral edge of the cut hole in the inner surface of the shield cover 3, the shielding effect is enhanced. For this reason, as shown in FIG. 7, the tip of the tongue piece 35 is soldered to the shield cover 3, or as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-104596, the root portion of the tongue piece is rotated around the vertical axis. It has also been proposed that the tip of the tongue is elastically contacted at a position displaced from the tip of the cut hole.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the tongue piece shown in FIG. 7, it is necessary to solder the free end of the tongue piece, which increases the number of work steps and increases the cost. Further, in the tongue piece described in Japanese Utility Model Publication No. 59-104596, the base portion of the tongue piece is twisted and the tip portion of the tongue piece is brought into contact with the position displaced from the tip of the notch hole. Is exposed.
[0008]
In addition, as shown in FIG. 8, it has been proposed to form a recess in the shield cover and contact the shield plate. However, since the tongue piece has no spring property, the tongue piece contacts the shield plate and the like evenly. It was difficult to make adjustments, and there were problems such as the occurrence of parts that could not be contacted.
[0009]
The present invention has been made in view of such problems, and a high-frequency unit capable of enhancing the shielding effect by reliably elastically contacting the tip end portion of the tongue piece to the tip peripheral portion of the cut hole in the shield cover inner surface. The present invention also provides a method of manufacturing a shield cover for a high-frequency unit, which can easily form a tongue piece whose tip is surely elastically contacted with the peripheral edge of the notch hole on the inner surface of the shield cover.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The high-frequency unit of the present invention includes a shield case in which the inside is partitioned by a shield plate and a circuit board is incorporated, and a shield cover that covers the upper surface and / or the lower surface of the shield case, and the flat plate portion of the shield cover In the high-frequency unit in which a tongue piece cut into the base portion is formed and the tongue piece of the shield cover and the shield plate of the shielded case are in electrical contact, the tongue piece is inwardly connected to the root portion. A root bent portion that is bent toward the top is formed, and at least one other bent portion that is bent outward is formed and extended between the root bent portion and the tip portion. Thus, the tip end portion of the tongue piece is elastically contacted with the tip peripheral edge portion of the cutout hole of the tongue piece on the inner surface of the shield cover.
[0011]
According to the present invention, the root bent portion 33b is formed at the root portion of the tongue piece, and the other bent portion is formed between the root bent portion and the tip portion, so that the tongue piece has a spring property. Is granted and extended.
[0012]
As a result, when the shield cover is attached to the shield case, the tongue piece can be brought into contact with the shield plate, and the tip end portion of the tongue piece can be brought into elastic contact with the tip peripheral edge portion of the cutout hole of the tongue piece inside the shield cover. Therefore, it is possible to enhance the shielding effect without causing a soldering operation, and it is possible to prevent occurrence of unnecessary radiation, local leakage, shock noise, and the like.
[0013]
In the present invention, the interval B between the inner side bent portion and the other bent portion of the tongue piece and the interval A between the outer bent portion and the other bent portion satisfy B> A. This is preferable because the tongue piece can be reliably spread with a small force.
[0014]
In this case, since the extension of the tongue changes depending on the size of (B-A), the spring property of the tongue, that is, the tongue of the shield cover and the shield case can be adjusted by adjusting (B-A). It is possible to adjust the contact pressure with the shield plate and the contact pressure of the tip of the tongue with respect to the tip periphery of the cut hole in the shield cover inner surface.
[0015]
In the present invention, the gap B between the inner side bent portion and the other bent portion of the tongue piece, the gap A between the outer bent portion and the other bent portion, and the thickness t of the flat plate portion of the shield cover And (B−A) <t is preferable because the tongue piece is molded well. That is, when (B−A)> t, there is a possibility that the tongue piece becomes too thin and may be damaged, or that when it is attached to the shield case, there may be a problem that good spring properties cannot be exhibited. .
[0016]
In the present invention, when the root bent portion and the other bent portions are substantially parallel, the cutout hole of the tongue piece is not exposed.
[0017]
The method of manufacturing the shield cover of the high-frequency unit according to the present invention includes sandwiching the shield cover between a convex mold and a concave mold and cutting the flat plate portion leaving a root portion to form a tongue piece. A high frequency forming a root bent portion bent inward at the base portion of the piece and forming at least one other bent portion bent outwardly between the root bent portion and the tip portion. A method for manufacturing a shield cover of a unit, wherein the convex mold has a root concave portion and other convex portions corresponding to a root bent portion and another bent portion on an outer surface side of the tongue piece, respectively, The mold has a root convex portion and other concave portions corresponding to the root bent portion and the other bent portion on the inner surface side of the tongue piece, respectively, and an interval B between the root concave portion and the other convex portion of the convex mold, Convex mold base and other concave The spacing A between is characterized in that a B> A.
[0018]
According to the present invention, the shield cover is sandwiched between the convex mold and the concave mold and pressed to form a tongue piece having a root bent portion and another bent portion on the flat plate portion together with the cut hole. be able to. Here, by setting the distance B between the root concave portion and the other convex portion in the convex mold longer than the distance A between the root convex portion and the other concave portion in the concave mold, the tongue piece can be reliably secured with a small force. The tip of the tongue piece can be elastically brought into contact with the peripheral edge of the notch hole on the inner surface of the shield cover.
[0019]
In this case, since the extension of the tongue changes depending on the size of (B-A), the spring property of the tongue, that is, the tongue of the shield cover and the shield case can be adjusted by adjusting (B-A). It is possible to adjust the contact pressure with the shield plate and the contact pressure of the tip of the tongue with respect to the tip periphery of the cut hole in the shield cover inner surface.
[0020]
In the present invention, an interval B between the root concave portion of the convex mold and the other convex portion, an interval A between the root convex portion of the concave mold and the other concave portion, and a thickness t of the flat plate portion of the shield cover are: When (B−A) <t, the tongue piece can be molded well. That is, when (B−A)> t, there is a possibility that the tongue piece becomes too thin and may be damaged, or that when it is attached to the shield case, there may be a problem that good spring properties cannot be exhibited. .
[0021]
In the present invention, the angle D formed between the inclined surface connecting the base concave portion of the convex mold and the other convex portion and the vertical plane perpendicular to the outer surface of the flat plate portion of the shield cover, the root convex portion of the concave mold and the like When the angle E formed by the inclined surface connecting the concave portion and the vertical surface perpendicular to the outer surface of the flat plate portion of the shield cover satisfies E> D, the tongue piece can be reliably spread with a small force.
[0022]
In this case, since the extension of the tongue changes depending on the magnitude of the angle difference (ED), the spring property of the tongue, that is, the tongue of the shield cover, is adjusted by adjusting the angle difference (ED). It is possible to adjust the contact pressure between the shield plate of the shield case and the contact pressure of the tip of the tongue with respect to the peripheral edge of the tip of the cut hole in the shield cover inner surface.
[0023]
In the present invention, when the base concave portion and other convex portions of the convex mold and the base convex portion and other concave portions of the concave mold are shifted by a set interval, the tongue piece is reliably spread with a small force. Can be made.
[0024]
In this case, since the extension of the tongue piece changes depending on the size of the deviation width, adjusting the deviation width allows the spring property of the tongue piece, that is, the contact pressure between the tongue piece of the shield cover and the shield plate of the shield case. In addition, the contact pressure of the tip portion of the tongue piece with respect to the tip peripheral portion of the cut hole in the shield cover inner surface can be adjusted.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
As described above with reference to FIG. 5, the high-frequency unit 1 of the present invention has a frame-shaped shield case 2 in which the inside is partitioned by the shield plate 4 and the circuit board 5 is incorporated, and the shield case 2. A shield cover 3 having a flat plate portion 31 covering the upper surface and the lower surface and a locking piece 32 formed on the peripheral portion thereof. The flat plate portion 31 of the shield cover 3 corresponds to the shield plate 4 of the shield case 2. Thus, an appropriate number of tongue pieces 33 are formed.
[0027]
As shown in FIG. 1, the tongue piece 33 is formed together with a cut hole 33x by making a substantially U-shaped cut in the flat plate portion 31 of the shield cover 3 so as to be directed inward toward the root portion. And a bent portion 33c that is bent outwardly between the root bent portion 33b and the tip end portion 33a and substantially parallel to the root bent portion 33b. However, the spring is imparted and spread.
[0028]
Therefore, when the shield cover 3 is attached to the shield case 2, the other bent portion 33 c of the tongue piece 33 is brought into contact with the shield plate 4, and the tip 33 a of the tongue piece 33 is inserted into the cut hole 33 x on the inner surface of the shield cover 3. It can be elastically brought into contact with the peripheral edge of the tip.
[0029]
Here, the other bent portion 33c on the outer surface side of the tongue piece 33 and the other bent portion 33c on the inner surface side are formed to be shifted in the direction of the tip portion by a distance C, whereby the tip portion of the tongue piece 33 is formed. The width G where 33a contacts the inner surface of the flat plate portion 31 of the shield cover 3 can be adjusted.
[0030]
Such a tongue piece 33 can be formed by press working using the convex mold 11 and the concave mold 12, as shown in FIG. Specifically, the convex mold 11 is formed corresponding to the tongue side 33 (the cut hole 33x) described above, and has a root recess 11a corresponding to the root bent portion 33b on the outer surface side of the tongue piece 33, and the tongue piece 33. The other convex part 11b corresponding to the other bending part 33c of the outer surface side is provided. On the other hand, the concave mold 12 is formed corresponding to the convex mold 11, and has a base convex portion 12 a corresponding to the root bent portion 33 b on the inner surface side of the tongue piece 33 and another bent portion on the inner surface side of the tongue piece 33. It has the other recessed part 12b corresponding to 33c.
[0031]
Then, the interval B between the root concave portion 11a and the other convex portion 11b in the convex mold 12, that is, the interval B between the root bent portion 33b on the outer surface side and the other bent portion 33c in the tongue piece 33, The distance A between the base convex portion 12a and the other concave portion 12b, that is, the inner surface distance A between the root bent portion 33b on the inner surface side of the tongue piece 33 and the other bent portion 33c is set to have a relationship of B> A. And B−A = C.
[0032]
For this reason, the flat plate portion 31 of the shield cover 3 is sandwiched between the convex mold 11 and the concave mold 12 and pressed to form the tongue piece 33 together with the cut hole 33x in the flat plate portion 31. Here, a small force can be obtained by setting the interval B between the root concave portion 11a and the other convex portion 11b in the convex mold 11 longer than the interval A between the root convex portion 12a and the other concave portion 12b in the concave mold 12. Thus, the tongue piece 33 can be surely spread, and the tip end portion 33a of the tongue piece 33 can be brought into elastic contact with the tip peripheral edge portion of the cut hole 33x on the inner surface of the shield cover 3.
[0033]
In this case, the extension F of the tongue piece 33 changes depending on the size of C (= B−A). Therefore, by adjusting C, the spring property of the tongue piece 33 of the shield cover 3, that is, the contact pressure between the tongue piece 33 of the shield cover 3 and the shield plate 4 of the shield case 2, and the notch hole in the inner surface of the shield cover 3 The contact pressure of the distal end portion 33a of the tongue piece 33 with respect to the distal end peripheral portion of 33x can be adjusted.
[0034]
However, when the thickness of the flat plate portion 31 of the shield cover 3 is t, the distance B between the root concave portion 11a and the other convex portion 11b in the convex mold 11 and the root convex portion 12a and the other concave portion in the concave mold 12 are set. The relationship between the distance A and 12b can be satisfactorily molded when (B−A) <t. On the other hand, when (B−A)> t, there is a possibility that the tongue piece 33 becomes too thin and breaks, or that when the shield case 3 is attached, problems such as failure to exhibit good spring properties may occur. .
[0035]
Moreover, the tongue piece 33 can also be formed using the convex mold 11 and the concave mold 12 shown in FIG. In this case, the convex mold 11 includes a root concave portion 11 a corresponding to the root bent portion 33 b on the outer surface side of the tongue piece 33 and another convex portion 11 b corresponding to the other bent portion 33 c on the outer surface side of the tongue piece 33. The concave mold 12 has a base convex portion 12 a corresponding to the root bent portion 33 b on the inner surface side of the tongue piece 33 and another concave portion 12 b corresponding to the other bent portion 33 c on the inner surface side of the tongue piece 33. have. The angle formed between the inclined surface connecting the base concave portion 11a of the convex mold 11 and the other convex portion 11b and the vertical plane perpendicular to the flat plate portion 31 of the shield case 3 is D, and the base convex portion 12a of the concave mold 12 is formed. When the angle formed between the inclined surface connecting the other recess 12b and the vertical plane perpendicular to the flat plate portion 31 of the shield case 3 is E, by setting D <E, the tongue piece can be similarly applied with a small force. The vicinity of the distal end portion of 33 can be reliably spread by a certain amount, and the distal end portion 33a of the tongue piece 33 can be brought into elastic contact with the distal end peripheral portion of the cut hole 33x on the inner surface of the shield cover 3.
[0036]
In this case, the extension F of the tongue piece 33 changes depending on the angle difference (ED). Therefore, by adjusting the angle difference (ED), the spring property of the tongue piece 33 of the shield cover 3, that is, the contact pressure between the tongue piece 33 of the shield cover 3 and the shield plate 4 of the shield case 2, or the shield The contact pressure of the tip 33a of the tongue 33 with respect to the tip periphery of the cut hole 33x on the inner surface of the cover 3 can be adjusted.
[0037]
In the above-described embodiment, the case where one other bent portion 33c of the tongue piece 33 is provided in the vicinity of the tip portion 33a is illustrated, but the embodiment is not limited to the tip portion 33a, and FIG. As shown, two or more locations may be formed.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the tip end portion of the tongue piece can be reliably elastically brought into contact with the peripheral edge portion of the notch hole on the inner surface of the shield cover to enhance the shielding effect, and the tip of the notch hole on the inner surface of the shield cover can be improved. It is possible to easily form a tongue piece whose tip end is surely elastically contacted with the peripheral edge.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an end view and a plan view showing a main part of an embodiment of a high-frequency unit of the present invention.
FIG. 2 is an end view showing a main part of the high-frequency unit of FIG. 1 together with a convex mold and a concave mold.
FIG. 3 is an end view showing a main part of a modified example of the high frequency unit of the present invention together with other convex molds and concave molds.
FIG. 4 is an end view showing a main part of another embodiment of the high-frequency unit of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a conventional high-frequency unit.
FIG. 6 is an end view showing a main part of a conventional high-frequency unit.
FIG. 7 is an end view showing a main part of a modification of the conventional high-frequency unit.
FIG. 8 is an end view showing a main part of another modification of the conventional high-frequency unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 High frequency unit 2 Shield case 3 Shield cover 31 Flat plate part 32 Locking piece 33 Tongue piece 33a Tip part 33b Root bent part 33c, 33d Other bent parts 33x Cut hole 4 Shield plate 5 Circuit board

Claims

The shield case is partitioned by the shield plate, and includes a shield case in which the circuit board is incorporated and a shield cover that covers the upper surface and / or the lower surface of the shield case. In the high-frequency unit in which the inserted tongue piece is formed and the tongue piece of the shield cover and the shield plate of the shielded case are in electrical contact, the tongue piece is bent at the root portion inwardly. A bent portion is formed, and at least one other bent portion bent outward is formed and extended between the root bent portion and the distal end portion, and the distal end portion of the tongue piece is formed. Is a high frequency unit characterized in that it is elastically contacted with the peripheral edge of the front end of the cutout hole of the tongue piece on the inner surface of the shield cover.

The distance B between the inner side bent portion and the other bent portion of the tongue piece and the distance A between the outer bent portion and the other bent portion satisfy B> A. Item 1. The high-frequency unit according to Item 1.

The gap B between the inner side bent portion and the other bent portion of the tongue piece, the gap A between the outer bent portion and the other bent portion, and the thickness t of the flat plate portion of the shield cover are ( 3. The high frequency unit according to claim 2, wherein B−A) <t.

The high-frequency unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the root bent portion and the other bent portion are substantially parallel to each other.

The shield cover is sandwiched between a convex mold and a concave mold, and the tongue is formed by cutting the flat plate part leaving the root part, while the root bent part is folded inward at the root part of the tongue piece. And forming at least one other bent portion bent outwardly between the root bent portion and the tip portion, the method for manufacturing a shield cover of a high frequency unit, wherein the convex mold Has a root concave portion and other convex portions respectively corresponding to the root bent portion and the other bent portion on the outer surface side of the tongue piece, and the concave mold includes the root bent portion and the other on the inner surface side of the tongue piece. Each having a base convex portion and another concave portion corresponding to each of the bent portions, and a distance B between the base concave portion and the other convex portion of the convex mold and a distance A between the root convex portion and the other concave portion of the concave mold. Is a high-frequency unit characterized in that B> A. The method of manufacturing the shield cover.

The distance B between the root concave portion of the convex mold and the other convex portion, the distance A between the root convex portion of the concave mold and the other concave portion, and the thickness t of the flat plate portion of the shield cover are (B−A). 6. The method of manufacturing a shield cover for a high-frequency unit according to claim 5, wherein <t.

An angle D formed by an inclined surface connecting the base concave portion of the convex mold and the other convex portion and a vertical plane perpendicular to the outer surface of the flat plate portion of the shield cover, and the base convex portion of the concave mold and the other concave portion 7. The method of manufacturing a shield cover for a high-frequency unit according to claim 5, wherein an angle E formed by the inclined surface to be connected and a vertical plane perpendicular to the outer surface of the flat plate portion of the shield cover is E> D.

The root concave portion and other convex portions of the convex mold and the root convex portion and other concave portions of the concave mold are shifted by a set interval. Manufacturing method of shield cover of high-frequency unit.