JP4085519B2

JP4085519B2 - Warp tension adjusting device for loom

Info

Publication number: JP4085519B2
Application number: JP14983199A
Authority: JP
Inventors: 岳文小椋; 義美岩野
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2019-05-28
Also published as: JP2000336554A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機における経糸張力調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の経糸張力調整装置が特開昭５９−９４６５０号公報に開示されている。この従来装置では、ワープビームから送り出される経糸はガイドビーム及びテンショニングビームによって案内される。経糸を案内するテンショニングビームはブッシング及び接続片を介して中空シャフトに支持されている。経糸の張力変動は、テンショニングビーム、ブッシング、接続片及び中空シャフトを介して中空シャフト内のねじりばねロッドで吸収される。中空シャフトは、軸受けを介してアームに支持されており、アームは経止め装置側から中空シャフト側に延出するように配設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
テンショニングビームはねじりばねロッドを中心にして揺動するが、この揺動が大き過ぎるとテンショニングビームの揺動動作に時間が掛かり、張力制御が不安定になる。張力制御が不安定になると織布品質が低下する。又、テンショニングビームがガイドビーム側に振れ過ぎてしまうおそれもある。テンショニングビームがガイドビーム側に振れ過ぎてしまうとテンショニングビームが揺動できなくなり、張力制御が不能となる。特開昭５９−９４６５０号公報の装置では、テンショニングビームを支持するブッシングとガイドビームとの間に固定ストッパが介在されており、テンショニングビームの前記のような過大な揺動が固定ストッパの存在によって阻止されるようになっている。しかし、このような規制は、揺動するテンショニングビームを揺動毎に固定ストッパに当てることになりかねず、テンショニングビームが揺動毎に固定ストッパに当たるとすると張力制御が不安定になる。
【０００４】
本発明は、経糸の張力制御の安定性を高めることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、ワープビームから送り出される経糸を揺動変位可能に支持された張力付与ガイドによって案内する経糸張力調整装置を対象とし、請求項１の発明では、前記張力付与ガイドと前記ワープビームとの間に介在され、前記ワープビームから送り出される経糸を案内する非環状形状の経糸案内プレートと、前記経糸案内プレートを支持する支持手段とを備え、前記経糸案内プレートの経糸案内面を円弧面形状の凸曲面とし、前記張力付与ガイドは、前記張力付与ガイドに対して平行であって回動する回動軸体によって支持されており、前記回動軸体は円筒形状であり、前記経糸案内プレートは前記回動軸体の周面に沿うように配設されており、前記経糸案内プレートの経糸案内面の円弧中心を前記回動軸体の筒内に設定した経糸張力調整装置を構成した。
【０００６】
非環状形状の経糸案内プレートは、特開昭５９−９４６５０号公報の装置におけるガイドビームに比べて張力付与ガイドの揺動中心からの離間距離を短くできる。張力付与ガイドの揺動中心からの離間距離を短くした経糸案内プレートの配置構成は、張力付与ガイドの揺動量を少なくする。また、凸曲面は経糸案内面として好適である。さらに、円筒形状の回動軸体は張力付与ガイドの支持部材として好適であり、回動軸体の周面に沿うように経糸案内プレートを配設した構成は、経糸案内プレートを張力付与ガイドの揺動中心に近づける上で有効である。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１において、経糸列の幅方向に固定配設された支持ビームと、前記支持ビームに列設して止着された複数の支持ブラケットとを備えた前記支持手段を構成し、前記経糸案内プレートは前記複数の支持ブラケットに止着した。
【０００９】
支持ビームに複数の支持ブラケットを列設して構成した支持手段は、経糸案内プレートの支持手段として好適である。
請求項３の発明では、請求項２において、前記支持ブラケットは前記回動軸体を包囲するようにした。
【００１０】
回動軸体を支持ブラケットによって包囲するようにした構成は、支持ブラケットの強度を高める上で有効である。
【００１２】
請求項４の発明では、請求項２又は請求項３において、前記経糸案内プレートは、前記回動軸体に関して前記経糸の経路の上流側及び下流側のいずれか一方で前記支持ブラケットにねじにより締め付けられて片持ち支持されるようにした。
【００１３】
経糸案内プレートを片持ち支持する構成は簡便である。
請求項５の発明では、請求項４において、前記経糸案内プレートは、前記ねじの締め付け位置から離間した部位でも前記支持ブラケットと接触しているようにした。
【００１４】
経糸案内プレートの固定状態が安定する。
請求項６の発明では、請求項１乃至請求項５のいずれか１項において、前記張力付与ガイドは、前記経糸の移送方向とは逆方向にばねにより付勢されているようにした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１６】
１１はワープビームであり、ワープビーム１１から送り出される経糸Ｔは、非環状形状の経糸案内プレート１２及び張力付与ガイドとなるテンションローラ１３に接して案内される。テンションローラ１３はローラ軸１３１を介して左右一対の支持アーム１４，１５間に架設支持されており、両支持アーム１４，１５は支持パイプ１６上に止着支持されている。ローラ軸１３１と支持アーム１４，１５との間にはベアリング１７，１８が介在されており、テンションローラ１３は支持アーム１４，１５に対して回動可能である。
【００１７】
支持パイプ１６は左右一対のメタルブラケット１９，２０を介してアングル状の支持ビーム２１に支持されている。支持パイプ１６はメタルブラケット１９，２０に対して回動可能である。
【００１８】
図２及び図３に示すように、支持パイプ１６内の中心軸上には角柱状のトーションロッド２２が収容されている。図４に示すように、トーションロッド２２は一対のリングメタル２３を介して支持パイプ１６の内周面上に支持されており、トーションロッド２２の一端部は支持パイプ１６の一端から突出している。トーションロッド２２の内端部には止め輪２４が嵌められており、止め輪２４は止めねじ２５によって支持パイプ１６の内周面に固定されている。
【００１９】
トーションロッド２２の外端部にはイージングレバー２６が止めねじ２７によって締め付け固定されている。イージングレバー２６はメタルブラケット２８を介して支持ビーム２１に支持されている。イージングレバー２６はメタルブラケット２８に対して回動可能である。イージングレバー２６はイージングロッド２９を介してクランク機構（図示略）に作動連結されており、織機１回転中の定期的な張力変動に合わせてイージングレバー２６が揺動するようになっている。
【００２０】
支持パイプ１６の中間部には補強ブラケット３０が止着されており、補強ブラケット３０には一対の補強ローラ３１，３２が支持されている。一対の補強ローラ３１，３２はテンションローラ１３の下面側に接しており、テンションローラ１３に加えられる経糸Ｔの張力が支持アーム１４，１５及び補強ローラ３１，３２によって受け止められる。
【００２１】
トーションロッド２２のねじり作用は止め輪２４、支持パイプ１６及び支持アーム１４，１５を介してテンションローラ１３に波及し、経糸Ｔの張力はトーションロッド２２のねじり程度によって設定される。織機１回転中の定期的な張力変動はイージングレバー２６を積極的に揺動して吸収される。即ち、イージングレバー２６の揺動はトーションロッド２２のねじれ変動となり、テンションローラ１３が支持パイプ１６を中心として経糸張力変動に追随揺動する。
【００２２】
図２及び図３に示すように、支持ビーム２１には複数の支持ブラケット３３（本実施の形態では４つ）がねじ３４により締め付け固定されている。支持ブラケット３３は、ブッシュ３３１を介して支持パイプ１６を回動可能に支持している。支持ブラケット３３には経糸案内プレート１２がねじ３５により締め付け固定されている。支持ビーム２１及び支持ブラケット３３は支持手段を構成する。ねじ３５の締め付け位置は支持ブラケット３３の下部であり、円弧板形状の経糸案内プレート１２は、支持パイプ１６に関して経糸Ｔの経路の上流側で支持ブラケット３３にねじ３５により締め付けられて片持ち支持されている。経糸案内プレート１２は、円弧面形状の経糸案内面１２１を備えており、経糸Ｔは経糸案内面１２１に接して案内される。経糸案内プレート１２の内面は、支持ブラケット３３の先端側の周縁に接しており、経糸案内プレート１２はねじ３５の締め付け位置から離間した部位でも支持ブラケット３３と接触している。
【００２３】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１-1）経糸案内プレート１２の経糸案内面１２１は円弧面形状の凸曲面となっており、経糸案内プレート１２は、経糸案内面１２１を支持パイプ１６の周面に沿わせるように配設されている。即ち、経糸案内面１２１の円弧中心を支持パイプ１６の筒内に設定するように経糸案内プレート１２の配置を設定することができ、テンションローラ１３の揺動中心と経糸案内面１２１との離間距離がローラ型の経糸ガイドに比べて短くなる。前記離間距離が短いほどテンションローラ１３に対する経糸Ｔの巻付角度θ（図２に図示）が大きくなる。テンションローラ１３における経糸Ｔの巻付角度θが小さいと、経糸Ｔの張力によるテンションローラ１３への荷重が小さくなる。そのため、巻付角度θが小さい場合にはトーションロッド２２のばね力を小さく設定する必要があるが、このようなばね力設定は張力変動によるテンションローラ１３の揺動量を大きくする。即ち、巻付角度θが大きいほど経糸Ｔの張力変動に伴うテンションローラ１３の揺動量は少なくなり、テンションローラ１３の揺動中心から経糸案内面１２１への離間距離を短くした経糸案内プレート１２の配置構成は、テンションローラ１３の揺動量を少なくする。従って、テンションローラ１３の揺動動作に掛かる時間が従来よりも短くなり、張力制御の安定性が向上する。張力制御の安定性が向上すると織布品質が向上する。又、テンションローラ１３が経糸案内プレート１２側に振れ過ぎてしまうこともなく、このような振れ過ぎによる張力制御の不能といったおそれもなくなる。
【００２４】
（１-2）経糸案内プレート１２の形状設定の自由度が高く、経糸案内面１２１の形状を適宜選択することができる。このような選択自由度の高さは、良好な経糸案内作用を得つつ経糸案内面１２１をテンションローラ１３の揺動中心に可及的に近づけることを可能にする。
【００２５】
（１-3）経糸案内プレート１２は経糸Ｔの張力によって支持パイプ１６側へ付勢されている。経糸案内プレート１２の確かな固定状態は張力制御の安定化に欠かせない。支持ビーム２１に複数の支持ブラケット３３を列設して構成した支持手段は、経糸案内プレート１２の確かな固定状態をもたらすための支持手段として好適である。
【００２６】
（１-4）支持パイプ１６を支持ブラケット３３によって包囲するようにした構成は、支持ブラケット３３のリング形状をもたらす。支持ブラケット３３のリング形状化は支持ブラケット３３の強度を高める上で有効である。
【００２７】
（１-5）支持パイプ１６は、適当な径設定によって撓み変形し難い回動軸体として形成できる。即ち、回動軸体である支持パイプ１６は、全経糸Ｔの張力を受けるテンションローラ１３を変形しないように支持する手段として好適である。このような撓み変形のし難い支持パイプ１６の周面に沿って経糸案内プレート１２を配設した構成は、経糸案内プレート１２をテンションローラ１３の揺動中心に近づける上で有効である。
【００２８】
（１-6）経糸案内プレート１２は、支持パイプ１６に関して経糸Ｔの経路の上流側で支持ブラケット３３にねじ３５により締め付けられて片持ち支持されている。このような片持ち支持構成は、経糸案内プレート１２を支持するための構成部品の点数減をもたらし、経糸案内プレート１２の支持機構が簡素になる。又、経糸案内プレート１２を組み付けるための作業性も良くなるという利便性がある。
【００２９】
（１-7）片持ち支持される経糸案内プレート１２は、ねじ３５の締め付け位置から離間した部位でも支持ブラケット３３の先端側の周縁と接触している。このような接触構成は、経糸Ｔの張力によって支持パイプ１６側へ付勢される経糸案内プレート１２を支持ブラケット３３の先端側の周縁で受け止めることになり、経糸案内プレート１２の固定状態が安定する。
【００３０】
（１-8）回転式の経糸ガイドの場合には、製織停止の際に経糸ガイドが慣性で回転してしまい、製織停止の際の張力制御が不安定になる。製織停止の際の張力制御の不安定は止め段の発生をもたらし易い。固定式の経糸案内プレート１２では製織停止の際に張力制御が不安定になることはない。
【００３１】
次に、図５及び図６の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
テンションローラ１３を支持する回動軸体３６は、円筒形状の支持筒３６１と、支持筒３６１の筒内の偏心軸線上に挿通された支軸３６２と、支軸３６２に支持筒３６１を結合固定する複数の円形状の結合片３６３とからなる。支軸３６２の両端部は支持筒３６１から外方へ突出している。支軸３６２の一端部はメタルブラケット３７に相対回転可能に支持されており、支軸３６２の他端部はメタルブラケット３８に相対回転可能に支持されている。メタルブラケット３７，３８は織機のサイドフレーム３９，４０に止着されている。
【００３２】
支軸３６２のメタルブラケット３７側の端部にはイージングレバー４１がねじ（図示略）により締め付け固定されており、支軸３６２のメタルブラケット３８側の端部にはイージングレバー４２がねじ（図示略）により締め付け固定されている。サイドフレーム３９，４０の内側面には支持ブラケット４５，４６が回動可能に支持されている。支持ブラケット４５，４６とイージングレバー４１，４２との間にはロードセル４９，５０及びイージングばね５１，５２が介在されている。イージングばね５１，５２のばね力は、テンションローラ１３を介して経糸Ｔに張力を付与する。経糸Ｔの張力変動は、ロードセル４９，５０に伝わる。ロードセル４９，５０は経糸Ｔの張力を検出しており、この張力検出情報は、例えばワープビーム１１を回転して経糸Ｔを送り出すための送り出しモータ（図示略）の回転速度制御に用いられる。
【００３３】
サイドフレーム３９，４０間には経糸案内プレート５３が固定状態に架設されている。経糸案内プレート５３の両端には取り付け片５３１が形成されており、取り付け片５３１がねじ５４によりサイドフレーム３９，４０に締め付け固定されている。支軸３６２は支持筒３６１に対して経糸案内プレート５３側に偏心するように配設されている。従って、経糸案内プレート５３は第１の実施の形態の場合よりもテンションローラ１３の揺動中心に更に近くなり、テンションローラ１３の揺動量が第１の実施の形態の場合よりも更に少なくなる。
【００３４】
本発明では以下のような実施の形態も可能である。
（１）経糸案内プレート１２を支持ブラケット３３の上部でねじ止めすること。
（２）支持ブラケット３３に対する経糸案内プレート１２のねじ止め位置から離れた所で支持ブラケット３３と経糸案内プレート１２とを接触させること。
（３）経糸案内プレートの経糸案内面を円弧面以外の凸曲面とすること。
（４）経糸案内プレートをテンションローラ１３と一体的に揺動するようにすること。
（５）非回転式の張力付与ガイドを用いること。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、ワープビームから送り出される経糸を非環状形状の経糸案内プレートにより案内するようにしたので、張力制御の安定性を高め得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】要部側断面図。
【図３】側断面図。
【図４】一部省略平断面図。
【図５】第２の実施の形態を示す斜視図。
【図６】要部側断面図。
【符号の説明】
１１…ワープビーム。１２，５３…経糸案内プレート。１２１…経糸案内面。１３…張力付与ガイドとなるテンションローラ。１６…回動軸体となる支持パイプ。２１…支持手段を構成する支持ビーム。３３…支持手段を構成する支持ブラケット。３５…ねじ。Ｔ…経糸。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a warp tension adjusting device in a loom.
[0002]
[Prior art]
This type of warp tension adjusting device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-94650. In this conventional apparatus, the warp fed from the warp beam is guided by the guide beam and the tensioning beam. A tensioning beam for guiding the warp is supported on the hollow shaft via a bushing and a connecting piece. The tension variation of the warp is absorbed by the torsion spring rod in the hollow shaft via the tensioning beam, bushing, connecting piece and hollow shaft. The hollow shaft is supported by an arm via a bearing, and the arm is disposed so as to extend from the cross stopper device side to the hollow shaft side.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The tensioning beam oscillates about the torsion spring rod, but if this oscillation is too large, it takes time to oscillate the tensioning beam and the tension control becomes unstable. If tension control becomes unstable, the quality of the woven fabric will deteriorate. In addition, the tensioning beam may swing excessively toward the guide beam. If the tensioning beam swings too much toward the guide beam, the tensioning beam cannot swing and tension control becomes impossible. In the device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-94650, a fixed stopper is interposed between the bushing for supporting the tensioning beam and the guide beam, and the excessive swinging of the tensioning beam is caused by the fixed stopper. It is blocked by existence. However, such regulation may cause the oscillating tensioning beam to come into contact with the fixed stopper every time it swings. If the tensioning beam hits the fixed stopper every time it swings, the tension control becomes unstable.
[0004]
An object of the present invention is to improve the stability of warp tension control.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
To this end, the present invention is directed to a warp tension adjusting device that guides a warp delivered from a warp beam by a tension applying guide supported so as to be capable of swinging displacement. In the invention of claim 1, the tension applying guide and the warp beam are provided. A warp guide plate having a non-annular shape for guiding the warp sent from the warp beam, and a support means for supporting the warp guide plate, wherein the warp guide surface of the warp guide plate is an arcuate surface The tension applying guide is supported by a rotating shaft that is parallel to the tension applying guide and rotates. The rotating shaft has a cylindrical shape, and the warp guide plates were set in the are arranged along the peripheral surface of the rotating shaft member, wherein the arc center of the warp guide surface of the warp guide plate pivot axis of the cylinder through You configure the tension adjusting device.
[0006]
The non-annular warp guide plate can shorten the distance from the swing center of the tension applying guide as compared with the guide beam in the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-94650. The arrangement configuration of the warp guide plate in which the distance from the swing center of the tension applying guide is shortened reduces the swing amount of the tension applying guide. Further, the convex curved surface is suitable as a warp guide surface. Further, the cylindrical rotating shaft body is suitable as a support member for the tension applying guide, and the configuration in which the warp guide plate is disposed along the peripheral surface of the rotating shaft body is configured so that the warp guide plate is attached to the tension applying guide. It is effective in bringing it closer to the center of oscillation.
[0008]
In the invention of claim 2, comprising Oite to claim 1, and a support beam fixed arranged in the width direction of the warp row, and a plurality of support brackets which are to fastened arrayed on the supporting beam the The warp guide plate was fixed to the plurality of support brackets.
[0009]
A support means configured by arranging a plurality of support brackets on the support beam is suitable as a support means for the warp guide plate.
In the invention of claim 3, in claim 2, before Symbol support bracket and adapted to surround the rotating shaft body.
[0010]
The configuration in which the rotating shaft body is surrounded by the support bracket is effective in increasing the strength of the support bracket .
[0012]
In the invention of claim 4, Oite to claim 2 or claim 3, wherein the warp guide plate, upstream and downstream screws to the support bracket in one of the paths of the warp with respect to the pivot shaft member It was tightened by and cantilevered.
[0013]
A configuration in which the warp guide plate is cantilevered is simple.
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect , the warp guide plate is in contact with the support bracket even at a portion separated from a tightening position of the screw.
[0014]
The fixed state of the warp guide plate is stabilized.
According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the tension applying guide is biased by a spring in a direction opposite to the warp yarn transfer direction.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0016]
Reference numeral 11 denotes a warp beam, and the warp T fed from the warp beam 11 is guided in contact with a non-annular warp guide plate 12 and a tension roller 13 serving as a tension application guide. The tension roller 13 is supported between a pair of left and right support arms 14 and 15 via a roller shaft 131, and both the support arms 14 and 15 are fixedly supported on a support pipe 16. Bearings 17 and 18 are interposed between the roller shaft 131 and the support arms 14 and 15, and the tension roller 13 is rotatable with respect to the support arms 14 and 15.
[0017]
The support pipe 16 is supported by an angle-shaped support beam 21 via a pair of left and right metal brackets 19 and 20. The support pipe 16 is rotatable with respect to the metal brackets 19 and 20.
[0018]
As shown in FIGS. 2 and 3, a prismatic torsion rod 22 is accommodated on the central axis in the support pipe 16. As shown in FIG. 4, the torsion rod 22 is supported on the inner peripheral surface of the support pipe 16 via a pair of ring metals 23, and one end of the torsion rod 22 protrudes from one end of the support pipe 16. A retaining ring 24 is fitted to the inner end of the torsion rod 22, and the retaining ring 24 is fixed to the inner peripheral surface of the support pipe 16 by a set screw 25.
[0019]
An easing lever 26 is fastened and fixed to the outer end portion of the torsion rod 22 by a set screw 27. The easing lever 26 is supported by the support beam 21 via a metal bracket 28. The easing lever 26 is rotatable with respect to the metal bracket 28. The easing lever 26 is operatively connected to a crank mechanism (not shown) via an easing rod 29 so that the easing lever 26 swings in accordance with periodic tension fluctuations during the rotation of the loom 1.
[0020]
A reinforcing bracket 30 is fixed to an intermediate portion of the support pipe 16, and a pair of reinforcing rollers 31 and 32 are supported on the reinforcing bracket 30. The pair of reinforcing rollers 31 and 32 are in contact with the lower surface side of the tension roller 13, and the tension of the warp T applied to the tension roller 13 is received by the support arms 14 and 15 and the reinforcing rollers 31 and 32.
[0021]
The twisting action of the torsion rod 22 is applied to the tension roller 13 via the retaining ring 24, the support pipe 16 and the support arms 14 and 15, and the tension of the warp T is set by the degree of torsion of the torsion rod 22. Periodic tension fluctuations during one rotation of the loom are absorbed by actively swinging the easing lever 26. That is, the swinging of the easing lever 26 results in a torsional fluctuation of the torsion rod 22, and the tension roller 13 swings following the warp tension fluctuation around the support pipe 16.
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of support brackets 33 (four in the present embodiment) are fastened and fixed to the support beam 21 by screws 34. The support bracket 33 supports the support pipe 16 through the bush 331 so as to be rotatable. The warp guide plate 12 is fastened and fixed to the support bracket 33 by screws 35. The support beam 21 and the support bracket 33 constitute support means. The tightening position of the screw 35 is below the support bracket 33, and the arcuate plate-shaped warp guide plate 12 is cantilevered by the support bracket 33 by the screw 35 on the upstream side of the path of the warp T with respect to the support pipe 16. ing. The warp guide plate 12 includes an arcuate warp guide surface 121, and the warp T is guided in contact with the warp guide surface 121. The inner surface of the warp guide plate 12 is in contact with the peripheral edge on the front end side of the support bracket 33, and the warp guide plate 12 is in contact with the support bracket 33 even at a position away from the tightening position of the screw 35.
[0023]
The following effects can be obtained in the first embodiment.
(1-1) The warp guide surface 121 of the warp guide plate 12 is an arcuate convex curved surface, and the warp guide plate 12 is arranged so that the warp guide surface 121 is along the peripheral surface of the support pipe 16. Has been. That is, the arrangement of the warp guide plate 12 can be set so that the arc center of the warp guide surface 121 is set in the cylinder of the support pipe 16, and the distance between the swing center of the tension roller 13 and the warp guide surface 121 is set. Is shorter than a roller type warp guide. The shorter the separation distance, the larger the winding angle θ (shown in FIG. 2) of the warp T with respect to the tension roller 13. When the winding angle θ of the warp T on the tension roller 13 is small, the load on the tension roller 13 due to the tension of the warp T becomes small. For this reason, when the winding angle θ is small, it is necessary to set the spring force of the torsion rod 22 small. However, such spring force setting increases the swinging amount of the tension roller 13 due to tension fluctuation. That is, the greater the winding angle θ, the smaller the amount of swing of the tension roller 13 associated with the variation in the tension of the warp T, and the shorter the distance from the center of swing of the tension roller 13 to the warp guide surface 121, the shorter the warp guide plate 12 is. The arrangement configuration reduces the swinging amount of the tension roller 13. Therefore, the time required for the swinging motion of the tension roller 13 is shorter than before, and the stability of tension control is improved. As the stability of tension control improves, the quality of the woven fabric improves. Further, the tension roller 13 does not swing too much toward the warp guide plate 12, and there is no possibility that the tension cannot be controlled due to the excessive swing.
[0024]
(1-2) The degree of freedom in setting the shape of the warp guide plate 12 is high, and the shape of the warp guide surface 121 can be selected as appropriate. Such a high degree of freedom of selection makes it possible to bring the warp guide surface 121 as close as possible to the swing center of the tension roller 13 while obtaining a good warp guide action.
[0025]
(1-3) The warp guide plate 12 is urged toward the support pipe 16 by the tension of the warp T. A certain fixed state of the warp guide plate 12 is indispensable for stabilizing the tension control. The support means configured by arranging a plurality of support brackets 33 on the support beam 21 is suitable as a support means for providing a surely fixed state of the warp guide plate 12.
[0026]
(1-4) The configuration in which the support pipe 16 is surrounded by the support bracket 33 results in the ring shape of the support bracket 33. The ring shape of the support bracket 33 is effective in increasing the strength of the support bracket 33.
[0027]
(1-5) The support pipe 16 can be formed as a rotating shaft that is not easily bent and deformed by setting an appropriate diameter. That is, the support pipe 16 that is a rotating shaft body is suitable as a means for supporting the tension roller 13 that receives the tension of the whole warp T so as not to be deformed. Such a configuration in which the warp guide plate 12 is disposed along the peripheral surface of the support pipe 16 which is not easily deformed is effective in bringing the warp guide plate 12 closer to the swing center of the tension roller 13.
[0028]
(1-6) The warp guide plate 12 is cantilevered by being fastened to the support bracket 33 by screws 35 on the upstream side of the path of the warp T with respect to the support pipe 16. Such a cantilever support structure reduces the number of components for supporting the warp guide plate 12, and the support mechanism for the warp guide plate 12 is simplified. Further, there is a convenience that workability for assembling the warp guide plate 12 is improved.
[0029]
(1-7) The warp guide plate 12 that is cantilevered is in contact with the peripheral edge on the front end side of the support bracket 33 even at a position apart from the tightening position of the screw 35. With such a contact configuration, the warp guide plate 12 urged toward the support pipe 16 by the tension of the warp T is received by the peripheral edge on the front end side of the support bracket 33, and the fixed state of the warp guide plate 12 is stabilized. .
[0030]
(1-8) In the case of a rotary warp guide, the warp guide rotates by inertia when weaving is stopped, and the tension control when weaving is stopped becomes unstable. Instability in tension control when weaving is stopped tends to cause a stop stage. With the fixed warp guide plate 12, tension control does not become unstable when weaving is stopped.
[0031]
Next, a second embodiment of FIGS. 5 and 6 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
The rotating shaft 36 that supports the tension roller 13 includes a cylindrical support tube 361, a support shaft 362 inserted on an eccentric axis in the support tube 361, and the support tube 362 coupled to the support shaft 362. And a plurality of circular coupling pieces 363. Both end portions of the support shaft 362 protrude outward from the support tube 361. One end portion of the support shaft 362 is supported by the metal bracket 37 so as to be relatively rotatable, and the other end portion of the support shaft 362 is supported by the metal bracket 38 so as to be relatively rotatable. The metal brackets 37 and 38 are fixed to the side frames 39 and 40 of the loom.
[0032]
An easing lever 41 is fastened and fixed to the end of the support shaft 362 on the metal bracket 37 side by a screw (not shown), and an easing lever 42 is screwed to the end of the support shaft 362 on the metal bracket 38 side (not shown). ). Support brackets 45 and 46 are rotatably supported on the inner surfaces of the side frames 39 and 40. Load cells 49 and 50 and easing springs 51 and 52 are interposed between the support brackets 45 and 46 and the easing levers 41 and 42. The spring force of the easing springs 51 and 52 applies tension to the warp T via the tension roller 13. The tension fluctuation of the warp T is transmitted to the load cells 49 and 50. The load cells 49 and 50 detect the tension of the warp T, and this tension detection information is used for controlling the rotational speed of a feed motor (not shown) for rotating the warp beam 11 to send out the warp T, for example.
[0033]
A warp guide plate 53 is fixed between the side frames 39 and 40 in a fixed state. Attachment pieces 531 are formed at both ends of the warp guide plate 53, and the attachment pieces 531 are fastened and fixed to the side frames 39 and 40 by screws 54. The support shaft 362 is disposed so as to be eccentric to the warp guide plate 53 side with respect to the support tube 361. Accordingly, the warp guide plate 53 is closer to the swing center of the tension roller 13 than in the first embodiment, and the swing amount of the tension roller 13 is further smaller than in the first embodiment.
[0034]
In the present invention, the following embodiments are also possible.
(1) Screw the warp guide plate 12 on the upper part of the support bracket 33.
(2) The support bracket 33 and the warp guide plate 12 are brought into contact with each other at a position away from the screwing position of the warp guide plate 12 with respect to the support bracket 33.
(3) The warp guide surface of the warp guide plate is a convex curved surface other than the arc surface.
(4) The warp guide plate is made to swing integrally with the tension roller 13.
(5) Use a non-rotating tension applying guide.
[0035]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the present invention, since the warp fed from the warp beam is guided by the non-annular warp guide plate, there is an excellent effect that the stability of tension control can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment embodying the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional side view of a main part.
FIG. 3 is a side sectional view.
FIG. 4 is a partially omitted plan sectional view.
FIG. 5 is a perspective view showing a second embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional side view of a main part.
[Explanation of symbols]
11 ... Warp beam. 12, 53 ... Warp guide plate. 121 ... Warp guide surface. 13: A tension roller serving as a tension application guide. 16 ... A support pipe that serves as a rotating shaft. 21: A support beam constituting support means. 33 ... A support bracket constituting the support means. 35 ... Screw. T ... Warp.

Claims

In a warp tension adjusting device in a loom for guiding a warp sent from a warp beam by a tension applying guide supported so as to be swingable and displaceable,
A non-annular warp guide plate that is interposed between the tension applying guide and the warp beam and guides the warp sent out from the warp beam;
Supporting means for supporting the warp guide plate ,
The warp guide surface of the warp guide plate is an arcuate convex curved surface,
The tension applying guide is supported by a rotating shaft that is parallel to the tension applying guide and rotates.
The pivot shaft is cylindrical, and the warp guide plate is disposed along the circumferential surface of the pivot shaft, and the pivot shaft is centered on an arc center of the warp guide surface of the warp guide plate. A warp tension adjusting device in a loom set in a cylinder of the body .

The support means includes a support beam fixedly arranged in the width direction of the warp row, and a plurality of support brackets arranged in a row on the support beam and fastened thereto, and the warp guide plate includes the plurality of support brackets. The warp tension adjusting device for a loom according to claim 1, which is fastened to the loom.

The warp tension adjusting device for a loom according to claim 2, wherein the support bracket surrounds the rotating shaft body .

The warp guiding plate, on the upstream side and in the claims to the support bracket at one of the downstream side is clamped by cantilevered by screws 2 or claim 3 of the path of the warp with respect to the pivot shaft member The warp tension adjusting device in the loom described.

The warp tension adjusting device for a loom according to claim 4, wherein the warp guide plate is in contact with the support bracket even at a portion spaced from a tightening position of the screw .

The tensioning guide warp tension adjusting device of a loom according to any one of claims 1 to 5 to the transport direction of the warp threads is urged by a spring in the opposite direction.