JP4084451B2

JP4084451B2 - Pipe line blocking bag

Info

Publication number: JP4084451B2
Application number: JP31750997A
Authority: JP
Inventors: 隆一中村; 雅也衣川; 則志森田; 昭仁毛利; 宏高畑
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JPH11153285A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、管路内で流体を封止するために用いられる管路遮断用バッグに関し、さらに詳しくは、管路を流通するガスを遮断するガス遮断用バッグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス生成工場より生産された都市ガスは、大口径の高圧ライン，中口径の中圧ライン，小口径の低圧ライン，及び供給管を経て需要家に供給されている。
そして近年、大地震等の災害に備えて各ラインの管路メンテナンスを実施している。このような管路メンテナンスを行う場合には、通常メンテナンス対象区域のガスを遮断して、管路の入替え，または更生修理等が行われる。
そしてガスを遮断する場合には、予め管路に設けられている遮断バルブを閉塞するか、または管路内にエアバッグ（風船）を導入して管内で膨張させ、管内を流通するガスを遮断する工法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述した高圧ラインをメンテナンスする場合、通常高圧ラインには遮断バルブがあり、このバルブを閉塞するが、管内にはかなり高圧のガスが流れているため、完全には遮断できず、多少の漏れがある。そのため、高圧ラインのメンテナンスを行う場合、この漏洩ガスを完全に遮断しなくてはならない。
しかしながら、漏洩ガスを遮断するために、高圧ラインにエアバッグを導入するための孔を開口することは困難である。そこで、高圧ラインに連通している放散バルブの開口部よりバッグを導入することが考えられるが、この開口部は高圧管路の口径に対して、非常に小口径で、大口径の高圧ラインの管路を遮断できる大きさのバッグを導入することが困難であった。
しかも、バッグを用いた場合には、そのバッグを膨らませる際にかなりの高圧が用いられなければ管路内周面との接触面積を大きくして密着性を確保することができず、ガスを遮断する際の装置の大型化を招いたり、遮断の信頼性が得られないという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたもので、大掛かりな設備を要することなくかつ、確実に管路内周面との密着状態が得られるようにできることにより管路内での流体の流通を完全に遮断できる管路遮断用バッグを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、管路内で流体を封止するために上記管路に形成されている小口径の連通孔から導入されて用いられる管路遮断用バッグであって、気体の出入りにより膨張・収縮変形可能な弾性体の袋体からなるバッグ本体を有し、上記バッグ本体は、折り畳まれた状態での大きさが上記連通孔を挿通可能な大きさとされるとともに、膨張時、上記管路の敷設方向と直角な方向に長辺を有する断面形状が略矩形とされ、上記管路の敷設方向と直角な各側面において多角形状に張り巡らされて対応する側面と一体化されるとともに、上記側面同士に張り渡されている吊り帯により上記管路の敷設方向での膨張量を規定されて上記断面形状が略矩形に保持されることを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の管路遮断用バッグにおいて、上記バッグ本体は、上記管路の敷設方向と直角な上記側面の一方が上記バッグ本体内部と連通可能な空間を有するパイプに一体化され、そのパイプを旗竿とした場合にバッグ本体が旗に相当する旗状に構成されて折り畳み可能とされていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の管路遮断用バッグにおいて、上記バッグ本体には、その中心部が上記管路の敷設方向と直角な上記両側面を貫通する通路をなすとともに、上記パイプに連通する凹部が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の管路遮断用バッグにおいて、上記バッグ本体には、折り畳まれて重なる部分に綴じ部に相当するホックが設けられて折り畳み状態を維持することを特徴としている。
【００１１】
【作用】
請求項１記載の本発明によると、膨張時、バッグ本体が断面矩形状に構成されることで管路の敷設方向への膨張が抑えられるとともに管路内周面に対しては接触が不安定となる点接触を防止できるので、管路内周面への密着面積を拡大することができる。また、本発明では、管路の敷設方向への膨張を規制する吊り帯が設けられることで、確実に管路の敷設方向に作用する圧力を周面側に作用させることが可能になる。しかも、風船状に膨らませるのと違って、管路の敷設方向への作用圧を周面内部に作用させることができるので、膨らませるために用いられる流体の量が少なくても管路内周面との密着性が確保される。
【００１３】
請求項２乃至４記載の発明によると、バッグ本体がパイプとともに旗状に構成されて折り畳み可能であるので、狭い挿入部に対しても挿入することができる。しかも、バッグ本体に作用する管路内での流体圧は管内の流体がバッグ本体の中心部に形成されている凹部内に流れ込み、即座にパイプを通って外部に放出されることで減少させることができるので、バッグ本体の位置ずれによる管路内周面との間の密着性の悪化を防止することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は、本発明実施例による管路遮断用バッグが用いられる管路の一つであるガス管路を対象としたガス遮断装置の要部構成を示す模式図であり、以下、この装置の構成に合わせて管路遮断用バッグの説明をする。
【００１５】
図１においてガス遮断装置１は、６００ｍｍ口径の大径からなる導管２に形成されている連通孔２Ａに接続され、連通孔２Ａ内から導入されてガス流入を遮断する第１バッグ３、第２バッグ４およびこれらバッグを連通孔２Ａ内に導入するためのバッグ収容箱５とバッグ収容箱５を管路側に設置するためのベース板６とを主要部として備えている。本実施例によるガス遮断装置１は、導管２の連通孔２Ａに接続される放散バルブ８に対して取付られることを前提としている。
【００１６】
第１バッグ３は、その構成が図２に示されている。
図２において第１バッグ３は、導管２内でガスの流動方向（図１において矢印Ｆで示す方向）上流側に配置されるバッグであり、バッグ本体３Ａとこれに一体的に取り付けられている挿入管３Ｂとで構成されており、バッグ本体３Ａは、膨張・収縮可能なゴム引ナイロン基布からなる袋体で構成されている。
バッグ本体３Ａの内部には膨張時の形状保持構造が設けられており、その形状保持構造は、ガス導管２の敷設方向に沿った側面３Ａ１同士間に張り渡されたゴム引ナイロン基布を用いる吊り帯７によって構成されている。
吊り帯７は、図３に示すように、バッグ本体３Ａの側面３Ａ１において八角形状に張り巡らされて側面３Ａ１の内部と一体化されるとともに、図２に示すように、八角形の各頂点で側面同士に張り渡されている。本実施例では、図３に示すように側面において相似形状の八角形を内側および外側に配置し、その各頂点で側面３Ａ１同士に張り渡された二重の側面吊り構造とされている。
バッグ本体３Ａは、図４に示すように、その中心部が側面３Ａ１を貫通する通路をなす凹部３Ａ２が形成され、その凹部３Ａ２の近傍には、直径上で２箇所に気体導入口３Ａ３が挿入管３Ｂに対向する側面（便宜上３Ａ１’で示す）に形成されている。
本実施例は、バッグ本体３Ａを構成するゴム引ナイロン基布が、側面３Ａ１（図４において符号３Ａ１’で示した側面も含む）においてはナイロンの繊維面が表面に位置し、周面ではゴムが表面に位置するように構成され、導管２の内周面に当接する周面での摩擦係数が高められている。
【００１７】
挿入管３Ｂは、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、金属製の扁平パイプ３Ｂ１とこの扁平パイプ３Ｂ１内に挿入されている小径の丸パイプ３Ｂ２で構成されている。扁平パイプ３Ｂ１はその長径部外周面の曲率半径が連通孔２Ａのそれに整合させて面当たりの際の変形を抑制している。
扁平パイプ３Ｂ１には、バッグ本体３Ａの凹部３Ａ２および気体導入口３Ａ３に連通する開口３Ｂ１Ａ、３Ｂ１Ｂが形成されており、この開口のうち、凹部３Ａ２に対応する開口３Ｂ１Ａは、導管２の内部に連通し、開口３Ｂ１Ｂは丸パイプ３Ｂ２から延長された気体吐出部３Ｂ２Ａが挿通されてバッグ本体３Ａの気体導入口３Ａ３を介してバッグ本体３Ａ内と連通させるようになっている。
開口３Ｂ１Ａ、３Ｂ１Ｂに対してバッグ本体３Ａの凹部３Ａ２および気体導入口３Ａ３が一体化されることによって、収縮した状態のバッグ本体３Ａと挿入管３Ｂとが旗状に構成されている。つまり、挿入管３Ｂが旗竿に相当し、バッグ本体３Ａが旗に相当している。
【００１８】
上記構成の第１バッグ３は、挿入管３Ｂの丸パイプ３Ｂ２から炭酸ガスなどの気体がバッグ本体３Ａの気体導入口３Ａ３を介して内部に導入されることで膨張し、膨張形状が凹部３Ａ２を除いて断面形状が略矩形状とされる。
また、内部から気体が抜かれると収縮して折り畳むことができる。このため、バッグ本体３Ａには、折り畳んだ際の綴じ部として折り畳まれて重なる外表面の位置にホック（図示されず）が設けられている。
【００１９】
第１バッグ３は、側面３Ａ１、３Ａ１’同士に張り渡された吊り帯７（図２参照）により導管２の敷設方向への膨張が規制されているので、敷設方向に膨張させようとする気体圧力が径方向への膨張に用いられることになり、これによって周面を導管２の内周面に圧接させやすくなるとともに内周面に対しては、点接触が防止される。
【００２０】
第２バッグ４は、図９に示すように、導管２内でガスの流動方向（図９中、矢印Ｆで示す方向）において第１バッグ３の後方に配置されるものであり、第１バッグ３に設けられていた凹部３Ａ２がなく、その部分に気体導入口（図４において符号３Ａ３に相当）４Ａ１がバッグ本体４Ａに形成され、他の構造は第１バッグと同様である。第２バッグ４は気体供給パイプを兼ねる断面円形の挿入管４Ｂに一体化され、その挿入管４Ｂに形成された気体吐出部４Ｂ１が気体導入口４Ａ１内に挿通されて挿入管４Ｂと内部が連通している。なお、図９において、図示されていないが、第２バッグ４の気体導入口４Ａ１に対しても、挿入管４Ｂの気体吐出部４Ｂ１が位置している。
【００２１】
第２バッグ４も第１バッグ３と同様に旗状に構成されており、これら各バッグ３、４は、折り畳まれた状態での大きさが放散バルブ８（図１参照）の内部を挿通させることができる大きさとされるようになっている。
【００２２】
バッグ収容箱５は、導管２の連通孔２Ａと連通し、内部に装填される第１、第２バッグ３、４をそれぞれ連通孔２Ａに対して位置合わせしてから導管２の内部に挿入するために用いられる。
このため、バッグ収容箱５は、図５に示すように、放散バルブ８（図１参照）のフランジに取り付けられる第１ベースに相当する軸受け部材９に対して回転可能に支持されるベース板６を備えている。
図５においてベース板６は、軸受け部材９の内周面に嵌合されている軸部を備えた第２ベースに相当するフランジ部６Ａと一体の板部材であり、第１ベースおよび第２ベースにそれぞれ相当しているフランジ部６Ａと軸受け部材９との間に配置されているボールベアリング１０によって回転可能に設けられている。
ベース板６には、その上面に図６および図７に示すように、バッグ収容箱５の基台５Ａの一側面に形成されているラック５Ｂおよびベース板６側に設けられているピニオン６Ｂとで構成されたスライド機構によって基台５Ａが摺動可能に支持されているバッグ収容箱５が設けられている。
【００２３】
バッグ収容箱５は、図６、図７に示すように、矩形断面とされ、内部に第１、第２のバッグ３、４の収容空間が形成された箱であり、図５に示すように、基台５Ａには、第１、第２バッグ３、４を連通孔２Ａに挿入するための挿入開口が形成されている。
挿入開口としては、図８に示すように、第１バッグ用の挿入開口５Ａ１、第２バッグ用の挿入開口５Ａ２が形成されており、これら挿入開口のうちで、第１バッグ３の挿入開口５Ａ１は、導管２の連通孔２Ａの内径に相当させた円形とされ、また第２バッグ３の挿入開口５Ａ２は、内周縁の一部が連通孔２Ａの曲率半径に合わせた三日月形状とされている。
第１バッグ３の挿入開口５Ａ１の形状は、後述する円柱形状のシェルを配置する関係で決められ、第２バッグ４の挿入開口５Ａ２は、バッグ収容箱５の摺動ストロークを小さくするために決められている。図６および図７には、挿入開口と連通孔２Ａとの位置関係が示されており、図６では、第１バッグ３が連通孔２Ａに対応し、また図７では第２バッグ４が連通孔２Ａに対応している。
【００２４】
図５において、バッグ収容箱５の基台５Ａには第１バッグ３の挿入開口５Ａ１（図８参照）と中心を一致させた支持筒１２が一体的に設けられ、この支持筒１２には、バッグ収容箱５の外壁を貫通されたエルボ状ジョイント部材からなる第１ガス放出部材１３（図９参照）に連通する開口１２Ａが形成されている。
支持筒１２の内部には、図１に示すように、気体供給パイプ１４と一体のピストン状をなすシェル１５が挿入できるようになっている。
【００２５】
シェル１５には、図９に示すように、第１バッグ３に有する挿入管３Ｂの扁平パイプ３Ｂ１内と連通可能なガス放散用通路１５Ａと、扁平パイプ３Ｂ１内から延長される丸パイプ３Ｂ２および気体供給パイプ１４とそれぞれ連通可能な気体供給通路１５Ｂとが形成されており、ガス放散用通路１５Ａは、第１ガス放出部材１３と連通するようになっている。支持筒１２とシェル１５とは、気密性を維持するために、支持筒１２側の凹溝内に配置されたＯリング１２Ｂ（図５参照）とシェル１５側に設けられた凹溝内に配置されたＯリング１５Ｃとが用いられている。
【００２６】
シェル１５内では、ガス放散用通路１５Ａが扁平パイプ３Ｂ１に連通することにより、第１バッグ３に有する開口３Ｂ１Ａに導入された導管２内のガスが、図９において矢印で示すように、第１ガス放出部材１３に向け流され、また、気体供給通路１５Ｂが扁平パイプ３Ｂ１内の丸パイプ３Ｂ２に連通することにより、気体供給パイプ１４から供給される炭酸ガスを丸パイプ３Ｂ２に有する気体供給口３Ｂ１Ｂを介して第１バッグ３内に流すことができるようになっている。気体供給パイプ１４には、図１に示すように、シェル１５との接続側とは反対側の端部に図示しないポンプ等から延長されるパイプを接続するためのジョイント部材１６が取り付けられている。
【００２７】
一方、図９においてバッグ収容箱５には、第１バッグ３の周面と導管２の内壁面との接触面から流れ込んだガスを放出する第２ガス放出部材１７が設けられている。
第２ガス放出部材１７は、バッグ収容箱５の外壁面に有する開口に装着されたエルボ状ジョイント部材で構成され、バッグ収容箱５の内部と連通している。
第２ガス放出部材１７は、第１バッグ３と第２バッグ４とによって仕切られている空間内に対して第１バッグ３の外周面と導管２の内周面との間から漏れるガスが入り込んだ場合にそのガスを外部に放出するために用いられる。
【００２８】
図１においてバッグ収容箱５の上面には蓋体１８が取り付けられて内部空間を遮断するようになっており、第２ガス放出部材１７による効率的なガスの放出が行えるようにしてある。また、この蓋体１８には、第２バッグ４に有する丸パイプ４Ｂの支持部とともにプラグ体１９によって端部開口が塞がれているガイド筒２０が取り付けられている。第２バッグ４側の丸パイプ４Ｂの先端には、気体供給パイプ１４と同じようにジョイント部材１６が取り付けられている。
なお、バッグ収容箱５の側面の一部には、外部と遮蔽された状態で内部を透視できる窓部（図示されず）が設けられており、第１、第２バッグ３、４の装着状態を目視できるようになっている。
【００２９】
本実施例は以上のような構成であるから、第１および第２バッグ３、４は、導管２内に挿入されるに先立ち、保管されている場合には、バッグ本体３Ａ、４Ａが折り畳まれ、重なる部分に有するホックによって綴じられている。
導管２への挿入時には、第１バッグ３がホックを外されたバッグ本体３Ａの膨張を許容した状態とされる。この状態の第１バッグ３は、ガス遮断装置１のシェル１５に扁平パイプ３Ｂ１および丸パイプ３Ｂ２が支持されるシェル１５には、丸パイプ３Ｂ２に対して炭酸ガスを供給するための気体供給パイプ１４も支持される。
第２バッグ４は、ホックが外されて膨張可能な状態とされると、ガス遮断装置１の蓋体１８に挿入管４Ｂが挿通されるようになる。
【００３０】
以下、第１、第２バッグ３、４の挿入手順をガス遮断装置１による導管２の遮断手順に沿って説明する。
（１）導管２でのガス遮断箇所近傍に位置する連通孔２Ａに対してガス遮断装置１が取り付けられる。
この場合、放散バルブ８側の軸受け部材９とベース板６側のフランジ部６Ａとの間に配置されているボールベアリング１０によってガス遮断装置１のベース板６が回転可能に設けられる。
ベース板６の上面には、バッグ収容箱５が載置され、図６に示されているように、基台５Ａに有するラック５Ｂに対してベース板６側のピニオン６Ｂが噛み合わせられて摺動可能に支持される。
バッグ収容箱５の摺動限界位置は、基台５Ａに形成されている挿入開口５Ａ１、５Ａ２（図８参照）が、図６および図７に示したように連通孔２Ａに対向することができる位置とされ、その位置決めはベース板６に設けられている係止ピン（図示されず）に対してバッグ収容箱５の摺動方向の端面を当接させることで行われ、さらにその位置でのバッグ収容箱５の保持は、ベース板６とバッグ収容箱５とで互いに対向する位置に設けられている係脱可能な操作部材を係合状態に設定することで行われる。
【００３１】
（２）ガス遮断装置１が取り付けられると、ガス遮断装置１に有するバッグ収容箱５内に第１バッグ３および第２バッグ４を装填する。
この場合には、図９に示すように、第１バッグ３を有する挿入管３Ｂが、気体供給パイプ１４を取り付けたシェル１５に装着された状態でバッグ収容箱５内に装填され、また、第２バッグ４を有する挿入管４Ｂがバッグ収容箱５内に装填される。シェル１５がバッグ収容箱５内に装填されると、支持筒１２の開口１２Ａを介してシェル１５に有するガス放散路１５Ａと第１ガス放出部材１３とが連通する位置関係に設定される。
【００３２】
（３）バッグ収容箱５内に第１、第２バッグ３、４が装填され終わると、バッグ収容箱５内に挿通されている第１バッグ３を連通孔２Ａに挿入する。
この場合に、バッグ収容箱５は、ベース板６に有するピニオン６Ｂ（図６参照）が回転操作されることによりこのピニオン６Ｂに噛み合っているラック５Ｂが移動するので、基台５Ａの挿入開口５Ａ１（図８参照）が連通孔２Ａに連通する位置に向け移動する。
基台５Ａの移動は、図示しない係止ピンとバッグ収容箱５の端面との当接により規制されて上記挿入開口５Ａ１が連通孔２Ａに連通する位置に位置決めされる。
挿入開口５Ａ１に対する連通孔２Ａの位置決めが完了すると、第１バッグ３が扁平パイプ３Ｂ１を連通孔２Ａの内周面の一部に当接させた状態で導管２内に挿入される。
【００３３】
（４）第１バッグ３が連通孔２Ａ内に挿入され終わると次いで第２バッグ４が連通孔２Ａ内に挿入される。
この場合、図６および図７に示すように、バッグ収容箱５は、ベース板６に有するピニオン６Ｂが回転操作されることによりこのピニオン６Ｂに噛み合っているラック５Ｂが移動するので、基台５Ａの挿入開口５Ａ２（図８参照）が連通孔２Ａに連通する位置に向け移動する。
基台５Ａの移動は、図示しない係止ピンとバッグ収容箱５の端面との当接により規制されて上記挿入開口５Ａ２が連通孔２Ａに連通する位置に位置決めされる。
図１および図７において連通孔２Ａに対し挿入開口５Ａ２の位置決めが行われると、第２バッグ４がその挿入管４Ｂとともに挿入開口５Ａ２内に挿入される。
【００３４】
（５）第１、第２バッグ３、４が連通孔２Ａ内にそれぞれ挿入され終わると、第１バッグ３、第２バッグ４の順で膨らまされる。
この場合には、第１バッグ３側の気体供給パイプ１４先端に有するジョイント部材１６および第２バッグ４側の挿入管４Ｂに対して図示しないパイプが順次連結されて炭酸ガスが供給される。なお、第２バッグ４は第１バッグ３の膨張後、次いで膨らまされるようになっている。
第１バッグ３側において炭酸ガスは、気体供給パイプ１４からシェル１５内の気体供給通路１５Ｂ（図９参照）を介して丸パイプ３Ｂ２内を流れ、第１バッグ３のバッグ本体３Ａに有する開口３Ｂ１Ｂ（図４参照）からバッグ本体３Ａ内に入り込んで第１バッグ３を膨張させる。また第２バッグ４側においては炭酸ガスが挿入管４Ｂ内を流れ、気体吐出部４Ｂ１を介して第２バッグ４内に入り込み、第２バッグ４を膨張させる。
炭酸ガスが内部に入り込むことで膨らみ始める第１バッグ３および第２バッグ４は、内圧が内面の全域に作用すると、吊り帯７によってガスの流動方向への膨らみが規制されるので、周面内部への圧力が高まる。このため、第１バッグ３の周面と導管２の内周面との密着性が高められ、ガスの遮断をより確実に行えるようになる。しかも、膨張した第１、第２バッグ３、４における周面は、バッグ本体３Ａ、４Ａの構成部材であるゴム引ナイロン基布のうちのゴムが表面に位置して摩擦係数を高められているので、不用意に位置ずれすることがないようにされる。
また、導管２内でのガスの流動方向の上流側に位置する第１バッグ３が少なくとも第２バッグ４よりも先に膨らまされることによりガスを堰止めることで堰止められたガスの圧力が急激に高まることになるが、導管２内を流れるガスは第１バッグ３に有する凹部３Ａ２内に流れ込み、即座に挿入管３Ｂの開口３Ｂ１Ａ（図４参照）を通って、図９中、矢印で示すように、第１ガス放出部材１３に向け流れるので、第１バッグ３の膨張を妨げることがなく、迅速な膨張が可能になる。なお、第１バッグ３への供給圧力および内圧は、図示しない圧力計により監視されることが望ましい。
【００３５】
このようにして導管２内に挿入された第１および第２バッグ３、４は、ガスの流動方向上流側と下流側とに位置することでその両バッグ同士で仕切られた空間が密閉空間として構成されることになる。これにより、ガス流動方向に対して二重のガス遮断壁を設けることでガスの遮断を良好に行わせることができる。
【００３６】
一方、導管２内において第１バッグ３が位置するガス流動方向上流側には高圧ラインでの供給圧の高圧ガスが溜まっている。このため、第１バッグ３のバッグ本体３Ａに有する凹部３Ａ２にこれらのガスが集約され、挿入管３Ｂの開口３Ｂ１Ａ（図４参照）を介して、図９において矢印で示すように、第１ガス放出部材１３に向け流されて外部に放出することができる。
これにより、導管２内に溜まったガスが第１バッグ３に作用する場合でも、そのガスを容易に放出することができるので、第１バッグ３および第２バッグ４が押し動かされることが防止され、各バッグ３、４の周面と導管２の内周面との密着状態を長時間にわたって維持することが可能になる。
【００３７】
さらに、第１バッグ３に作用するガスの供給圧によって第１バッグ３の周面と導管２の内周面との接触面から第２バッグ４側に向け漏洩したガスは、第１バッグ３と第２バッグ４とで仕切られている密閉空間内に入り込む。このため、密閉空間と連通する状態が設定されているバッグ収容箱５を介して第２ガス放出部材１７にガスが流れ込むことができ、これによって、バッグ収容箱５内の内圧の上昇が抑えられる。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載の本発明によれば、膨張時、バッグ本体が断面矩形状に構成されることで管路の敷設方向への膨張が抑えられるとともに管路内周面に対しては接触が不安定となる点接触を防止できるので、管路内周面への密着面積を拡大することができる。また、本発明では、管路の敷設方向への膨張を規制する吊り帯が設けられることで、確実に管路の敷設方向に作用する圧力を周面側に作用させることが可能になる。しかも、風船状に膨らませるのと違って、管路の敷設方向への作用圧を周面内部に作用させることができるので、膨らませるために用いられる流体の量が少なくても管路内周面との密着性が確保される。
【００４０】
請求項２乃至４記載の発明によれば、バッグ本体がパイプとともに旗状に構成されて折り畳み可能であるので、狭い挿入部に対しても挿入することができる。しかも、バッグ本体に作用する管路内での流体圧は管内の流体がバッグ本体の中心部に形成されている凹部内に流れ込み、即座にパイプを通って外部に放出されることで減少させることができるので、バッグ本体の位置ずれによる管路内周面との間の密着性の悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による管路遮断用バッグが用いられるガス遮断装置の要部構成を説明するための模式図である。
【図２】本発明実施例による管路遮断用バッグである第１バッグの構成を説明するための斜視図である。
【図３】図２に示した第１バッグの側面図である。
【図４】図２に示した第１バッグに用いられる挿入管とバッグ本体との関係を説明するための模式図である。
【図５】図１に示したガス遮断装置における設置構造を説明するための断面図である。
【図６】図１に示したガス遮断装置における第１バッグ挿入時の状態を説明するための平面図である。
【図７】図１に示したガス遮断装置における第２バッグ挿入時の状態を説明するための平面図である。
【図８】図１に示したガス遮断装置における第１、第２バッグの挿通部と連通アナとの関係を説明するための部分的な断面図である。
【図９】図１に示したガス遮断装置における第１、第２バッグ挿通状態を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１ガス遮断装置
２導管
２Ａ連通孔
３第１バッグ
３Ａバッグ本体
３Ａ２ガス流動方向上流側のガスを取り入れるための凹部
３Ｂ挿入管
３Ｂ１扁平パイプ
３Ｂ１Ａ凹部と対応する開口
３Ｂ１Ｂ気体導入部をなす開口
４第２バッグ
４Ａバッグ本体
４Ａ１気体導入口
４Ｂ挿入管
４Ｂ１気体吐出部
５バッグ収容箱
５Ｂラック
５Ａ１第１バッグ挿入用開口
５Ａ２第２バッグ挿入用開口
６ベース板
８連通孔に接続されている放散バルブ
１０ボールベアリング
１１ピニオン
１３第１ガス放出部材
１５シェル
１５Ａガス放散用通路
１５Ｂバッグに対する気体供給通路
１７第２ガス放出部材[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a pipeline blocking bag used for sealing a fluid in a pipeline, and more particularly to a gas blocking bag for blocking gas flowing through a pipeline.
[0002]
[Prior art]
City gas produced from a gas production plant is supplied to customers via a large-diameter high-pressure line, a medium-diameter medium-pressure line, a small-diameter low-pressure line, and a supply pipe.
In recent years, pipeline maintenance for each line has been carried out in preparation for disasters such as major earthquakes. When such pipeline maintenance is performed, the gas in the maintenance target area is normally shut off, and the pipeline is replaced or rehabilitated.
When shutting off the gas, shut off the shutoff valve provided in the pipe in advance, or introduce an air bag (balloon) into the pipe and inflate it in the pipe to shut off the gas flowing in the pipe The construction method is used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when maintaining the above-mentioned high-pressure line, there is usually a shutoff valve in the high-pressure line, and this valve is closed. However, since a very high-pressure gas flows in the pipe, it cannot be completely shut off and some leakage occurs. There is. Therefore, when performing maintenance on the high-pressure line, this leakage gas must be completely shut off.
However, it is difficult to open a hole for introducing the air bag into the high-pressure line in order to block the leaked gas. Therefore, it is conceivable to introduce a bag from the opening of the diffusion valve that communicates with the high-pressure line. It was difficult to introduce a bag of a size that could block the pipeline.
In addition, when a bag is used, the contact area with the inner peripheral surface of the pipe cannot be increased and adhesion cannot be secured unless a high pressure is used when the bag is inflated. There has been a problem that the size of the device at the time of blocking is increased and the reliability of blocking cannot be obtained.
[0004]
The present invention has been proposed in order to cope with such a situation, and does not require large-scale equipment, and can be surely obtained in close contact with the inner peripheral surface of the pipe. An object of the present invention is to provide a conduit blocking bag that can completely block the flow of fluid.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is a pipe-blocking system introduced and used from a small-diameter communication hole formed in the pipe to seal the fluid in the pipe. The bag has a bag main body made of an elastic bag that can be expanded and contracted by gas in and out, and the bag main body is a size that can be inserted through the communication hole when folded. In addition, when expanded, the cross-sectional shape having a long side in a direction perpendicular to the laying direction of the pipe is substantially rectangular. In addition, each side surface perpendicular to the laying direction of the pipe line is stretched in a polygonal shape and integrated with the corresponding side surface, and the suspending band stretched between the side surfaces in the laying direction of the pipe line The above-mentioned cross-sectional shape is held in a substantially rectangular shape with a specified expansion amount. It is characterized by that.
[0006]
The invention according to claim 2 is the conduit blocking bag according to claim 1, wherein the bag body is perpendicular to the laying direction of the conduit. the above side Is integrated into a pipe having a space that can communicate with the interior of the bag body, and when the pipe is used as a flagpole, the bag body is configured in a flag shape corresponding to a flag and can be folded. It is characterized by that.
[0007]
The invention according to claim 3 Item 2 The conduit blocking bag described above, wherein the bag body In Is Its central part Above line A recess that communicates with the pipe is formed along with a passage that penetrates both side surfaces perpendicular to the laying direction. It is characterized by being.
[0008]
The invention according to claim 4 Item 3 The above-described bag body In Is A hook corresponding to the binding part is provided in the folded and overlapping part to maintain the folded state It is characterized by that.
[0011]
[Action]
Claim 1 According to the present invention, when the bag body is inflated, the bag body is configured to have a rectangular cross section, so that expansion in the laying direction of the pipeline is suppressed and contact with the inner peripheral surface of the pipeline becomes unstable. Since contact can be prevented, the contact | adherence area to a pipe inner peripheral surface can be expanded. Also book In the invention, the suspension band that restricts the expansion in the laying direction of the pipe line is provided, so that the pressure acting in the laying direction of the pipe line can be surely applied to the peripheral surface side. Moreover, unlike the balloon-like inflating, the working pressure in the direction of laying the pipeline can be applied to the inside of the peripheral surface, so it is used to inflate Ru Even if the amount of fluid is small, adhesion to the inner peripheral surface of the pipeline is ensured.
[0013]
Claim 2 Thru 4 According to the described invention, since the bag body is configured in a flag shape together with the pipe and can be folded, it can be inserted into a narrow insertion portion. Moreover, the fluid pressure in the pipe line acting on the bag body is reduced by the fluid in the pipe flowing into the recess formed in the central part of the bag body and immediately being discharged to the outside through the pipe. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the adhesion between the bag body and the inner peripheral surface of the pipe line due to the displacement of the bag body.
[0014]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a main part of a gas shut-off device for a gas pipe that is one of pipes in which a pipe-blocking bag according to an embodiment of the present invention is used. The conduit blocking bag will be described according to the configuration.
[0015]
In FIG. 1, a gas shut-off device 1 is connected to a communication hole 2A formed in a conduit 2 having a large diameter of 600 mm, and is introduced from the communication hole 2A to shut off gas inflow. A bag 4 and a bag storage box 5 for introducing these bags into the communication hole 2A and a base plate 6 for installing the bag storage box 5 on the pipe line side are provided as main parts. The gas cutoff device 1 according to the present embodiment is premised on being attached to the diffusion valve 8 connected to the communication hole 2 A of the conduit 2.
[0016]
The structure of the first bag 3 is shown in FIG.
In FIG. 2, the first bag 3 is a bag disposed upstream of the gas flow direction (the direction indicated by arrow F in FIG. 1) in the conduit 2, and is integrally attached to the bag body 3A. The bag main body 3A is formed of a bag body made of a rubberized nylon base cloth that can be expanded and contracted.
The bag body 3A is provided with a shape-retaining structure when inflated, and the shape-retaining structure uses a rubberized nylon base fabric stretched between the side surfaces 3A1 along the laying direction of the gas conduit 2. The suspension band 7 is used.
As shown in FIG. 3, the suspension band 7 is stretched in an octagonal shape on the side surface 3A1 of the bag body 3A and integrated with the inside of the side surface 3A1, and at the apexes of the octagon as shown in FIG. It is stretched across the sides. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, a octagonal shape having a similar shape on the side surface is arranged on the inner side and the outer side, and a double side hanging structure is provided in which each vertex is stretched between the side surfaces 3A1.
As shown in FIG. 4, the bag body 3A is formed with a recess 3A2 whose central portion forms a passage that penetrates the side surface 3A1, and in the vicinity of the recess 3A2, gas inlets 3A3 are inserted at two locations on the diameter. It is formed on the side surface (indicated by 3A1 ′ for convenience) facing the tube 3B.
In this embodiment, the rubberized nylon base fabric constituting the bag body 3A is such that the nylon fiber surface is located on the side surface 3A1 (including the side surface indicated by reference numeral 3A1 ′ in FIG. 4), and the rubber surface is provided on the peripheral surface. Is located on the surface, and the coefficient of friction on the peripheral surface contacting the inner peripheral surface of the conduit 2 is increased.
[0017]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the insertion tube 3B includes a metal flat pipe 3B1 and a small-diameter round pipe 3B2 inserted into the flat pipe 3B1. In the flat pipe 3B1, the radius of curvature of the outer peripheral surface of the long diameter portion is matched with that of the communication hole 2A to suppress deformation when hitting the surface.
The flat pipe 3B1 is formed with openings 3B1A and 3B1B communicating with the recess 3A2 and the gas inlet 3A3 of the bag body 3A. Of these openings, the opening 3B1A corresponding to the recess 3A2 communicates with the inside of the conduit 2. The opening 3B1B is inserted into the bag main body 3A through the gas inlet 3A3 of the bag main body 3A through the gas discharge part 3B2A extended from the round pipe 3B2.
By integrating the recess 3A2 and the gas inlet 3A3 of the bag body 3A with the openings 3B1A and 3B1B, the bag body 3A and the insertion tube 3B in a contracted state are configured in a flag shape. That is, the insertion tube 3B corresponds to a flagpole, and the bag body 3A corresponds to a flag.
[0018]
The first bag 3 having the above configuration expands when a gas such as carbon dioxide gas is introduced into the inside through the gas inlet 3A3 of the bag body 3A from the round pipe 3B2 of the insertion tube 3B, and the expanded shape forms the recess 3A2. Except for this, the cross-sectional shape is substantially rectangular.
Moreover, when gas is extracted from the inside, it can shrink and fold. For this reason, the bag body 3A is provided with a hook (not shown) at the position of the outer surface that is folded and overlapped as a binding portion when folded.
[0019]
Since the first bag 3 is restricted from expanding in the laying direction of the conduit 2 by the suspension band 7 (see FIG. 2) stretched between the side surfaces 3A1, 3A1 ′, the gas to be expanded in the laying direction. The pressure will be used for expansion in the radial direction, which makes it easier to press the peripheral surface against the inner peripheral surface of the conduit 2 and prevents point contact with the inner peripheral surface.
[0020]
As shown in FIG. 9, the second bag 4 is disposed behind the first bag 3 in the gas flow direction (the direction indicated by the arrow F in FIG. 9) in the conduit 2. 3 has no recess 3A2, and a gas introduction port (corresponding to reference numeral 3A3 in FIG. 4) 4A1 is formed in the bag main body 4A, and the other structure is the same as that of the first bag. The second bag 4 is integrated with an insertion tube 4B having a circular cross section that also serves as a gas supply pipe. A gas discharge portion 4B1 formed in the insertion tube 4B is inserted into the gas introduction port 4A1, and the insertion tube 4B communicates with the inside. is doing. Although not shown in FIG. 9, the gas discharge part 4 B 1 of the insertion tube 4 B is located also with respect to the gas inlet 4 A 1 of the second bag 4.
[0021]
Similarly to the first bag 3, the second bag 4 is also configured in a flag shape, and the size of each of the bags 3, 4 is inserted through the inside of the diffusion valve 8 (see FIG. 1). It is supposed to be a size that can be.
[0022]
The bag storage box 5 communicates with the communication hole 2A of the conduit 2, and the first and second bags 3 and 4 loaded therein are aligned with the communication hole 2A and then inserted into the conduit 2. Used for.
Therefore, as shown in FIG. 5, the bag storage box 5 is a base plate 6 that is rotatably supported with respect to a bearing member 9 corresponding to a first base attached to the flange of the diffusion valve 8 (see FIG. 1). It has.
In FIG. 5, the base plate 6 is a plate member integrated with a flange portion 6 A corresponding to a second base having a shaft portion fitted to the inner peripheral surface of the bearing member 9, and includes a first base and a second base. Are respectively rotatably provided by a ball bearing 10 disposed between the flange portion 6 A and the bearing member 9.
As shown in FIGS. 6 and 7, the base plate 6 includes a rack 5 B formed on one side surface of the base 5 A of the bag storage box 5 and a pinion 6 B provided on the base plate 6 side. A bag storage box 5 is provided in which the base 5A is slidably supported by the slide mechanism configured as described above.
[0023]
As shown in FIGS. 6 and 7, the bag storage box 5 is a box having a rectangular cross-section, in which storage spaces for the first and second bags 3 and 4 are formed, as shown in FIG. 5. The base 5A is formed with an insertion opening for inserting the first and second bags 3 and 4 into the communication hole 2A.
As shown in FIG. 8, the insertion opening 5A1 for the first bag and the insertion opening 5A2 for the second bag are formed as the insertion openings. Among these insertion openings, the insertion opening 5A1 of the first bag 3 is formed. Is a circular shape corresponding to the inner diameter of the communication hole 2A of the conduit 2, and the insertion opening 5A2 of the second bag 3 has a crescent shape with a part of the inner peripheral edge matched to the radius of curvature of the communication hole 2A. .
The shape of the insertion opening 5A1 of the first bag 3 is determined by the relationship in which a cylindrical shell described later is disposed, and the insertion opening 5A2 of the second bag 4 is determined in order to reduce the sliding stroke of the bag storage box 5. It has been. 6 and 7 show a positional relationship between the insertion opening and the communication hole 2A. In FIG. 6, the first bag 3 corresponds to the communication hole 2A, and in FIG. 7, the second bag 4 communicates. It corresponds to the hole 2A.
[0024]
In FIG. 5, the base 5 A of the bag storage box 5 is integrally provided with a support cylinder 12 whose center coincides with the insertion opening 5 A 1 (see FIG. 8) of the first bag 3. An opening 12 A that communicates with a first gas release member 13 (see FIG. 9) that is an elbow-shaped joint member that penetrates the outer wall of the bag storage box 5 is formed.
As shown in FIG. 1, a shell 15 that forms a piston shape integral with the gas supply pipe 14 can be inserted into the support cylinder 12.
[0025]
As shown in FIG. 9, the shell 15 includes a gas diffusion passage 15A that can communicate with the inside of the flat pipe 3B1 of the insertion tube 3B of the first bag 3, a round pipe 3B2 that extends from the flat pipe 3B1, and a gas. A gas supply passage 15 B that can communicate with the supply pipe 14 is formed, and the gas diffusion passage 15 A communicates with the first gas release member 13. In order to maintain airtightness, the support cylinder 12 and the shell 15 are arranged in an O-ring 12B (see FIG. 5) arranged in the concave groove on the support cylinder 12 side and in a concave groove provided on the shell 15 side. The O-ring 15C is used.
[0026]
In the shell 15, the gas diffusion passage 15 A communicates with the flat pipe 3 B 1, so that the gas in the conduit 2 introduced into the opening 3 B 1 A provided in the first bag 3 is the first as shown by the arrow in FIG. The gas supply port 3B1B has a carbon dioxide gas supplied from the gas supply pipe 14 in the round pipe 3B2 by flowing toward the gas release member 13 and the gas supply passage 15B communicating with the round pipe 3B2 in the flat pipe 3B1. It can flow in the 1st bag 3 via. As shown in FIG. 1, a joint member 16 for connecting a pipe extending from a pump (not shown) or the like is attached to the gas supply pipe 14 at the end opposite to the connection side with the shell 15. .
[0027]
On the other hand, in FIG. 9, the bag storage box 5 is provided with a second gas release member 17 that discharges the gas flowing from the contact surface between the peripheral surface of the first bag 3 and the inner wall surface of the conduit 2.
The second gas release member 17 is composed of an elbow-shaped joint member attached to an opening provided on the outer wall surface of the bag storage box 5 and communicates with the inside of the bag storage box 5.
The gas that leaks from between the outer peripheral surface of the first bag 3 and the inner peripheral surface of the conduit 2 enters the second gas release member 17 into the space partitioned by the first bag 3 and the second bag 4. In this case, it is used to release the gas to the outside.
[0028]
In FIG. 1, a lid 18 is attached to the upper surface of the bag storage box 5 so as to block the internal space, so that the gas can be efficiently released by the second gas releasing member 17. In addition, a guide cylinder 20 whose end opening is closed by a plug body 19 is attached to the lid body 18 together with a support portion for the round pipe 4B of the second bag 4. A joint member 16 is attached to the tip of the round pipe 4 B on the second bag 4 side in the same manner as the gas supply pipe 14.
A part of the side surface of the bag storage box 5 is provided with a window portion (not shown) through which the inside can be seen through while being shielded from the outside, and the first and second bags 3 and 4 are attached. Can be visually observed.
[0029]
Since the present embodiment is configured as described above, when the first and second bags 3 and 4 are stored prior to being inserted into the conduit 2, the bag bodies 3A and 4A are folded. , Which are bound by hooks that overlap.
At the time of insertion into the conduit 2, the first bag 3 is allowed to inflate the bag body 3 A from which the hook has been removed. The first bag 3 in this state has a gas supply pipe 14 for supplying carbon dioxide gas to the round pipe 3B2 on the shell 15 in which the flat pipe 3B1 and the round pipe 3B2 are supported by the shell 15 of the gas cutoff device 1. Is also supported.
When the hook is removed and the second bag 4 is in an inflatable state, the insertion tube 4 B is inserted through the lid 18 of the gas shut-off device 1.
[0030]
Hereinafter, the procedure for inserting the first and second bags 3 and 4 will be described along the procedure for shutting off the conduit 2 by the gas shut-off device 1.
(1) The gas cutoff device 1 is attached to the communication hole 2A located in the vicinity of the gas cutoff location in the conduit 2.
In this case, the base plate 6 of the gas cutoff device 1 is rotatably provided by the ball bearing 10 disposed between the bearing member 9 on the diffusion valve 8 side and the flange portion 6A on the base plate 6 side.
A bag storage box 5 is placed on the upper surface of the base plate 6, and as shown in FIG. 6, a pinion 6B on the base plate 6 side is engaged with a rack 5B of the base 5A to slide. It is supported movably.
As for the sliding limit position of the bag storage box 5, the insertion openings 5A1 and 5A2 (see FIG. 8) formed in the base 5A can face the communication hole 2A as shown in FIGS. The positioning is performed by bringing the end surface of the bag storage box 5 in the sliding direction into contact with a locking pin (not shown) provided on the base plate 6, and further at that position. The bag storage box 5 is held by setting the detachable operation members provided at positions facing each other between the base plate 6 and the bag storage box 5 to the engaged state.
[0031]
(2) When the gas cutoff device 1 is attached, the first bag 3 and the second bag 4 are loaded into the bag storage box 5 included in the gas cutoff device 1.
In this case, as shown in FIG. 9, the insertion tube 3 B having the first bag 3 is loaded into the bag storage box 5 while being attached to the shell 15 to which the gas supply pipe 14 is attached, An insertion tube 4 B having two bags 4 is loaded into the bag storage box 5. When the shell 15 is loaded into the bag storage box 5, the positional relationship is established such that the gas diffusion path 15 A in the shell 15 and the first gas release member 13 communicate with each other through the opening 12 A of the support cylinder 12.
[0032]
(3) When the first and second bags 3 and 4 are completely loaded in the bag storage box 5, the first bag 3 inserted in the bag storage box 5 is inserted into the communication hole 2A.
In this case, since the rack 5B meshing with the pinion 6B is moved by rotating the pinion 6B (see FIG. 6) of the base plate 6 in the bag storage box 5, the insertion opening 5A1 of the base 5A is moved. (Refer to FIG. 8) moves toward a position communicating with the communication hole 2A.
The movement of the base 5A is regulated by abutment between a locking pin (not shown) and the end surface of the bag storage box 5, and is positioned at a position where the insertion opening 5A1 communicates with the communication hole 2A.
When the positioning of the communication hole 2A with respect to the insertion opening 5A1 is completed, the first bag 3 is inserted into the conduit 2 with the flat pipe 3B1 in contact with a part of the inner peripheral surface of the communication hole 2A.
[0033]
(4) When the first bag 3 has been inserted into the communication hole 2A, the second bag 4 is then inserted into the communication hole 2A.
In this case, as shown in FIGS. 6 and 7, the bag storage box 5 has a base 5A because the rack 5B meshed with the pinion 6B moves when the pinion 6B of the base plate 6 is rotated. The insertion opening 5A2 (see FIG. 8) moves toward a position communicating with the communication hole 2A.
The movement of the base 5A is regulated by contact between a locking pin (not shown) and the end surface of the bag storage box 5, and is positioned at a position where the insertion opening 5A2 communicates with the communication hole 2A.
1 and 7, when the insertion opening 5A2 is positioned with respect to the communication hole 2A, the second bag 4 is inserted into the insertion opening 5A2 together with the insertion tube 4B.
[0034]
(5) When the first and second bags 3 and 4 have been inserted into the communication holes 2A, the first bag 3 and the second bag 4 are inflated in this order.
In this case, a pipe (not shown) is sequentially connected to the joint member 16 provided at the tip of the gas supply pipe 14 on the first bag 3 side and the insertion pipe 4B on the second bag 4 side, and carbon dioxide gas is supplied. The second bag 4 is then inflated after the first bag 3 is inflated.
On the first bag 3 side, carbon dioxide gas flows in the round pipe 3B2 from the gas supply pipe 14 through the gas supply passage 15B (see FIG. 9) in the shell 15, and has an opening 3B1B in the bag body 3A of the first bag 3. The first bag 3 is inflated by entering the bag body 3A (see FIG. 4). On the second bag 4 side, carbon dioxide gas flows through the insertion tube 4B, enters the second bag 4 through the gas discharge part 4B1, and inflates the second bag 4.
Since the first bag 3 and the second bag 4 that start to inflate when carbon dioxide gas enters the inside, if the internal pressure acts on the entire area of the inner surface, the suspension band 7 restricts the expansion of the gas in the flow direction. The pressure on is increased. For this reason, the adhesiveness of the surrounding surface of the 1st bag 3 and the inner peripheral surface of the conduit | pipe 2 is improved, and interruption | blocking of gas can be performed more reliably here now. In addition, the peripheral surfaces of the inflated first and second bags 3 and 4 have a higher coefficient of friction because rubber of the rubberized nylon base fabric, which is a constituent member of the bag main bodies 3A and 4A, is located on the surface. Therefore, the position is not inadvertently shifted.
In addition, the pressure of the gas blocked by the first bag 3 positioned upstream of the gas flow direction in the conduit 2 by bulging at least before the second bag 4 causes the gas to be blocked. The gas flowing in the conduit 2 flows into the recess 3A2 of the first bag 3 and immediately passes through the opening 3B1A (see FIG. 4) of the insertion tube 3B, and is indicated by an arrow in FIG. As shown, since it flows toward the first gas release member 13, the first bag 3 can be inflated quickly without hindering the expansion. Note that the supply pressure and the internal pressure to the first bag 3 are desirably monitored by a pressure gauge (not shown).
[0035]
The first and second bags 3 and 4 inserted into the conduit 2 in this way are positioned on the upstream side and the downstream side in the gas flow direction, so that the space partitioned between the two bags is a sealed space. Will be composed. Thereby, gas can be shut off satisfactorily by providing double gas blocking walls in the gas flow direction.
[0036]
On the other hand, high-pressure gas at the supply pressure in the high-pressure line is accumulated on the upstream side in the gas flow direction where the first bag 3 is located in the conduit 2. Therefore, these gases are concentrated in the recess 3A2 of the bag main body 3A of the first bag 3, and the first gas is shown through the opening 3B1A (see FIG. 4) of the insertion tube 3B as indicated by an arrow in FIG. It can be directed to the discharge member 13 and discharged to the outside.
Thereby, even when the gas accumulated in the conduit 2 acts on the first bag 3, the gas can be easily released, so that the first bag 3 and the second bag 4 are prevented from being pushed and moved. The contact state between the peripheral surfaces of the bags 3 and 4 and the inner peripheral surface of the conduit 2 can be maintained for a long time.
[0037]
Further, the gas leaked from the contact surface between the peripheral surface of the first bag 3 and the inner peripheral surface of the conduit 2 to the second bag 4 side due to the supply pressure of the gas acting on the first bag 3, It enters into the sealed space partitioned by the second bag 4. For this reason, gas can flow into the 2nd gas discharge | release member 17 via the bag storage box 5 in which the state connected with sealed space is set, and, thereby, the raise of the internal pressure in the bag storage box 5 is suppressed. .
[0038]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the claims 1 According to the present invention, when the bag is inflated, the bag body is configured to have a rectangular cross section, so that expansion in the laying direction of the pipeline is suppressed and contact with the inner peripheral surface of the pipeline becomes unstable. Since point contact can be prevented, the contact | adherence area to a pipe inner peripheral surface can be expanded. Also book In the invention, the suspension band that restricts the expansion in the laying direction of the pipe line is provided, so that the pressure acting in the laying direction of the pipe line can be surely applied to the peripheral surface side. Moreover, unlike the balloon-like inflating, the working pressure in the direction of laying the pipeline can be applied to the inside of the peripheral surface, so it is used to inflate Ru Even if the amount of fluid is small, adhesion to the inner peripheral surface of the pipeline is ensured.
[0040]
Claim 2 Thru 4 According to the described invention, since the bag body is configured in a flag shape together with the pipe and can be folded, it can be inserted into a narrow insertion portion. Moreover, the fluid pressure in the pipe line acting on the bag body is reduced by the fluid in the pipe flowing into the recess formed in the central part of the bag body and immediately being discharged to the outside through the pipe. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the adhesion between the bag body and the inner peripheral surface of the pipe line due to the displacement of the bag body.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a main configuration of a gas shut-off device in which a conduit shut-off bag according to an embodiment of the present invention is used.
FIG. 2 is a perspective view for explaining a configuration of a first bag which is a conduit blocking bag according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view of the first bag shown in FIG. 2;
4 is a schematic diagram for explaining a relationship between an insertion tube used in the first bag shown in FIG. 2 and a bag body. FIG.
5 is a cross-sectional view for explaining an installation structure in the gas shut-off device shown in FIG. 1. FIG.
6 is a plan view for explaining a state when the first bag is inserted in the gas shut-off device shown in FIG. 1; FIG.
7 is a plan view for explaining a state when the second bag is inserted in the gas shut-off device shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view for explaining the relationship between the insertion portions of the first and second bags and the communication hole in the gas shut-off device shown in FIG. 1;
FIG. 9 is a schematic diagram for explaining first and second bag insertion states in the gas shut-off device shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 Gas shut-off device
2 conduit
2A communication hole
3 First bag
3A bag body
3A2 Recess for taking in gas upstream in the gas flow direction
3B insertion tube
3B1 flat pipe
3B1A Openings corresponding to the recesses
3B1B Opening that forms the gas inlet
4 Second bag
4A Bag body
4A1 gas inlet
4B insertion tube
4B1 Gas discharge part
5 Bag storage box
5B rack
5A1 First bag insertion opening
5A2 Second bag insertion opening
6 Base plate
8 Dissipation valve connected to the communication hole
10 Ball bearing
11 Pinion
13 First gas release member
15 shell
15A Gas diffusion passage
Gas supply passage for 15B bag
17 Second gas release member

Claims

A conduit blocking bag introduced and used from a small-diameter communication hole formed in the conduit for sealing a fluid in the conduit,
It has a bag body consisting of an elastic bag body that can be expanded and contracted by gas in and out,
The bag body is sized so that it can be inserted through the communication hole when folded and has a substantially rectangular cross-sectional shape with a long side in a direction perpendicular to the laying direction of the conduit when inflated. In each side surface perpendicular to the laying direction of the pipeline, the laying direction of the pipeline is stretched in a polygonal shape and integrated with the corresponding side surface, and the laying direction is stretched between the side surfaces. the amount of expansion is defined conduit blocking bag, characterized in that the cross section Ru is held in a substantially rectangular with.

The conduit blocking bag according to claim 1,
Said bag body, one of the laying direction perpendicular the side of the conduit are integrated in a pipe having the bag body in communication with the interior space capable, considerable bag body in the flag when the flagstick the pipe conduit blocking bag, characterized in that it is configured to flag shape that is foldable to.

The conduit blocking bag according to claim 2 ,
The aforementioned bag body, together form a passageway the center portion through the laying direction perpendicular the side surfaces of said conduit, for line blocking, wherein a recess communicating with the pipe is formed bag.

In line blocking bag of claim 3 Symbol mounting,
Above the bag body, the folded pipe blocking bag, characterized in that hooks corresponding to the binding part is that to maintain a folded state is provided in a portion overlapping.