JP4084264B2 - Heat exchange partition - Google Patents
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Description
本発明は、熱交換用の隔壁の構造に関する。 The present invention relates to a structure of a partition wall for heat exchange.
ガスタービンは、空気を圧縮する圧縮機と、その圧縮機によって圧縮された空気と燃料とを燃焼して高温の燃焼ガスを作る燃焼器と、その燃焼器から取り込まれた燃焼ガスの膨張により駆動力を得るタービンとを備えている。燃焼器は高温となるため、冷却を施される。効率の良い冷却手段が望まれている。 A gas turbine is driven by a compressor that compresses air, a combustor that burns air and fuel compressed by the compressor to produce a high-temperature combustion gas, and expansion of the combustion gas taken from the combustor. And a turbine for obtaining power. Since the combustor is hot, it is cooled. An efficient cooling means is desired.
自身の内側に燃焼室を形成するライナと、ライナの外周側に位置する外壁と、ライナと外壁との間の間隙に形成され、圧縮機で昇圧された空気を燃焼室に導く空気流路と、を有するガスタービンにおいて、ライナの外周側面には、周方向に伸びる凸部を形成するリブと、長手方向に伸び、リブより高い凸部を形成するフィンとを備えたことを特徴とするガスタービンが知られている（特許文献１参照）。 A liner that forms a combustion chamber inside itself, an outer wall that is positioned on the outer periphery of the liner, and an air flow path that is formed in a gap between the liner and the outer wall and that guides the air pressurized by the compressor to the combustion chamber In the gas turbine, the gas is characterized in that the outer peripheral side surface of the liner includes a rib that forms a convex portion extending in the circumferential direction and a fin that extends in the longitudinal direction and forms a convex portion higher than the rib. A turbine is known (see Patent Document 1).
本発明の目的は、熱交換の効率が高く、かつ製造が容易な熱交換隔壁を提供することである。 An object of the present invention is to provide a heat exchange partition that has high heat exchange efficiency and is easy to manufacture.
以下に、［発明を実施するための最良の形態］で使用される番号を括弧付きで用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号は、［特許請求の範囲］における記載と、［発明を実施するための最良の形態］における記載との対応関係を明らかにするために付加されたものである。それらの番号を、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。 In the following, means for solving the problem will be described using the numbers used in [Best Mode for Carrying Out the Invention] in parentheses. These numbers are added to clarify the correspondence between the description in [Claims] and the description in [Best Mode for Carrying Out the Invention]. Those numbers should not be used to interpret the technical scope of the invention described in [Claims].
本発明による熱交換隔壁（１）は、基板（２４）と、基板（２４）の表面に設けられた複数の丸ピン（２２）と、表面に設けられた複数の第１リブ（２３−１）と、表面に設けられた複数の第２リブ（２３−２）とを具備している。
丸ピン（２２）は、基板（２４）の表面に平行な第１座標軸（Ｕ）の方向と、基板（２４）の表面に平行であり第１座標軸（Ｕ）に対して斜交する第２座標軸（Ｖ）の方向とに周期的に配置されている。
第１リブ（２３−１）は第１座標軸（Ｕ）の方向に隣りあう２本の丸ピン（２２）の中間に配置されている。
第１リブ（２３−１）の表面に水平な断面は、第１座標軸（Ｕ）に平行な第１辺と、第１座標軸（Ｕ）と第２座標軸（Ｖ）との等分線に平行な第２辺とを有する平行四辺形である。
第２リブ（２３−２）は第２座標軸（Ｖ）の方向に隣りあう２本の丸ピン（２２）の中間に配置されている。
第２リブ（２３−２）の表面に水平な断面は、第２座標軸（Ｖ）に平行な第１辺と、第１座標軸（Ｕ）と第２座標軸（Ｖ）との等分線に平行な第２辺とを有する平行四辺形である。
The heat exchange partition wall (1) according to the present invention includes a substrate (24), a plurality of round pins (22) provided on the surface of the substrate (24), and a plurality of first ribs (23-1) provided on the surface. ) And a plurality of second ribs (23-2) provided on the surface.
The round pin (22) is in the direction of the first coordinate axis (U) parallel to the surface of the substrate (24) and the second parallel to the surface of the substrate (24) and oblique to the first coordinate axis (U). They are periodically arranged in the direction of the coordinate axis (V).
The 1st rib (23-1) is arrange | positioned in the middle of the two round pins (22) adjacent to the direction of a 1st coordinate axis (U).
The cross section horizontal to the surface of the first rib (23-1) is parallel to the first side parallel to the first coordinate axis (U) and the bisector of the first coordinate axis (U) and the second coordinate axis (V). A parallelogram having a second side.
The second rib (23-2) is arranged in the middle of two round pins (22) adjacent in the direction of the second coordinate axis (V).
The cross section horizontal to the surface of the second rib (23-2) is parallel to the first side parallel to the second coordinate axis (V), and the equal line between the first coordinate axis (U) and the second coordinate axis (V). A parallelogram having a second side.
本発明によれば、熱交換の効率が高く、かつ製造が容易な熱交換隔壁が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the efficiency of heat exchange is high and the heat exchange partition which manufacture is easy is provided.
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について説明する。本発明における熱交換隔壁は、航空機用ガスタービンの燃焼器の内筒を冷却するために好適に使用される。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. The heat exchange partition in the present invention is suitably used for cooling the inner cylinder of the combustor of the aircraft gas turbine.
図１を参照して、燃焼器２は、外筒４と内筒６とを具備している。外筒４には、図示しない圧縮機が吐出する圧縮空気１１を取り入れる空気入口９が設けられている。
With reference to FIG. 1, the combustor 2 includes an outer cylinder 4 and an inner cylinder 6. The outer cylinder 4 is provided with an
内筒６の外壁はシェル１２によって形成されている。内筒６には、内筒６の内部に燃料を噴射する燃料ノズル８が設置され、内筒６の内部に空気を導入する空気入口１０が設けられている。
The outer wall of the inner cylinder 6 is formed by a
シェル１２の内側は、複数のパネル１４によって覆われている。パネル１４によって囲まれた空間は、燃料ガスと空気とが混合され燃焼する燃焼室１６である。パネル１４はシェル１２との間に隙間が空くようにシェル１２に設置されている。その隙間は、圧縮空気１１が流入する冷却空気入口１７に連続している。又は、その隙間は、シェル１２にあけられた冷却空気用穴に連続している。燃焼室１８の下流側は、タービンの入口に接続されている。パネル１４は、本発明による熱交換隔壁１によって形成されている。
The inside of the
図２Ａを参照すると、熱交換隔壁１が備える基板２４の表面をｘｙ平面として、熱交換隔壁１をｚ軸の正方向から見た形状が示されている。熱交換隔壁１は、冷却空気入口１７がｘ軸の負方向になる向きで配置される。すなわち、冷却空気１８の流れは、平均してｘ軸の負方向から正方向に向う。
Referring to FIG. 2A, the shape of the heat exchange partition wall 1 as viewed from the positive direction of the z-axis is shown with the surface of the substrate 24 included in the heat exchange partition wall 1 as the xy plane. The heat exchange partition 1 is arranged in such a direction that the
基板２４には、複数の丸ピン２２が設けられている。複数の丸ピン２２は、基板２４の表面を底面とする同一の円筒形状をしている。丸ピン２２は、基板２４の表面に平行な第１座標軸Ｕの方向にピッチＰ１で周期的に配列され、基板２４の表面に平行であり第１座標軸Ｕに対して斜交する第２座標軸Ｖの方向にピッチＰ２で周期的に配列されている。
A plurality of
熱交換隔壁１は、第１座標軸Ｕと第２座標軸Ｖとが交わる角を２等分する線が冷却空気１８の流れの平均方向と直交する方向に設置されることが好ましい。
The heat exchange partition 1 is preferably installed in a direction in which a line that bisects the angle at which the first coordinate axis U and the second coordinate axis V intersect is perpendicular to the average direction of the flow of the
第１座標軸Ｕの方向に隣接する２本の丸ピンの中間には、第１リブ２３−１が設けられている。基板２４の表面に水平な第１リブ２３−１の断面は、第１座標軸Ｕに平行な辺と、第１座標軸Ｕと第２座標軸とに対して同じ角度で交わる等分線（図２Ａにおけるｙ軸に平行な線）に平行な辺とを有する平行四辺形である。 A first rib 23-1 is provided between two round pins adjacent to each other in the direction of the first coordinate axis U. The cross section of the first rib 23-1 that is horizontal to the surface of the substrate 24 has a side parallel to the first coordinate axis U and an equipartition line that intersects the first coordinate axis U and the second coordinate axis at the same angle (in FIG. 2A). a parallelogram having sides parallel to the y-axis).
第２座標軸Ｖの方向に隣接する２本の丸ピンの中間には、第２リブ２３−２が設けられている。基板２４の表面に水平な第２リブ２３−２の断面は、第２座標軸Ｖに平行な辺と、第１座標軸Ｕと第２座標軸とに対して同じ角度で交わる等分線（図２Ａにおけるｙ軸に平行な線）に平行な辺とを有する平行四辺形である。 A second rib 23-2 is provided in the middle of two round pins adjacent in the direction of the second coordinate axis V. The cross section of the second rib 23-2 that is horizontal to the surface of the substrate 24 has a side parallel to the second coordinate axis V and an equipartition line that intersects the first coordinate axis U and the second coordinate axis at the same angle (in FIG. 2A). a parallelogram having sides parallel to the y-axis).
図２Ａに示された熱交換隔壁１をＡ−Ａ´面で切断してｘ軸の負方向から見た断面図が図２Ｂに示されている。基板２４の丸ピン２２が配置されている側と反対側の面は、燃焼室１６に面している。基板２４に垂直方向の丸ピン２２の高さＨ１は、基板２４の丸ピン２２が配置されている側の表面とシェル１２との間の距離と比較して同一か、わずかに短い。
FIG. 2B shows a cross-sectional view of the heat exchange partition wall 1 shown in FIG. 2A cut along the AA ′ plane and viewed from the negative direction of the x-axis. The surface of the substrate 24 opposite to the side on which the
図３は、基板２４に垂直な方向から見たときの第１リブ２３−１と第２リブ２３−２との断面形状を示している。第１リブ２３−１と第２リブ２３−２との断面形状を形成するすべての辺は、第１座標軸Ｕに平行な複数の第１削り線３１、第２座標軸Ｖに平行な複数の第２削り線３２、または第１座標軸Ｕと第２座標軸Ｖとに等しい角度で交わる第３削り線３３のいずれかの一部である。
FIG. 3 shows the cross-sectional shapes of the first rib 23-1 and the second rib 23-2 when viewed from the direction perpendicular to the substrate 24. All sides forming the cross-sectional shape of the first rib 23-1 and the second rib 23-2 are a plurality of
こうした形状のリブを備えた熱交換隔壁１において、設計するための性能試験に使用するための試験体は、次のように製造される。
まず、基板２４にフライス削りを施して、第１リブ２３−１と第２リブ２３−２を削り出す。
次に、丸ピン２２を半田づけなどの方法により基板２４に付ける。
In the heat exchange partition wall 1 having the ribs having such a shape, a test body for use in a performance test for designing is manufactured as follows.
First, the substrate 24 is milled to cut out the first rib 23-1 and the second rib 23-2.
Next, the
第１リブ２３−１と第２リブ２３−２が図３に示される配置をしていることにより、フライス削りは第１削り線３１と第２削り線３２と第３削り線３３を端部として行えばよい。こうした配置のリブを備えた試験体は製造が容易である。そのため、ガスタービンに適用する熱交換隔壁１の設計を最適なものにするための試験を行うことが容易となる。
Since the first rib 23-1 and the second rib 23-2 are arranged as shown in FIG. 3, milling is performed at the end of the
燃焼器２を備えるタービンが運転されるとき、燃焼室１６には燃料ノズル８により燃料が供給され、空気入口１０から圧縮空気１１が供給される。燃料と圧縮空気１１とは燃焼室１６の内部で混合され、図示しない点火装置によって点火されて燃焼する。圧縮空気１１は冷却空気入口１７からシェル１２とパネル１４との隙間に入り、冷却空気１８としてその隙間を流れる。
When the turbine including the combustor 2 is operated, fuel is supplied to the combustion chamber 16 by the fuel nozzle 8, and compressed air 11 is supplied from the
燃焼室１６における燃焼によって発生した熱の一部は、基板２４に伝達する。基板２４に伝達した熱の一部は、丸ピン２２に伝達する。冷却空気１８は、シェル１２と基板２４の間の空間を流れる。冷却空気１８は、丸ピン２２の表面及び基板２４の丸ピンを有する側の面から熱を奪う。
Part of the heat generated by the combustion in the combustion chamber 16 is transmitted to the substrate 24. Part of the heat transferred to the substrate 24 is transferred to the round pins 22. The cooling
リブ２３は、冷却空気１８の流れを攪乱して乱流３１を発生する。乱流３１が発生することにより、冷却空気１８は丸ピン２２の表面及び基板２４の丸ピンを有する側の面からより効率的に熱を奪う。
The rib 23 disturbs the flow of the cooling
こうした熱交換隔壁１により、熱交換隔壁１の構造を有するパネル１４の温度上昇が抑制され、燃焼室１６からシェル１２に伝わる熱が効果的に抑制される。そのため、パネル１４及びシェル１２の耐久性が向上する。
With such a heat exchange partition wall 1, the temperature rise of the panel 14 having the structure of the heat exchange partition wall 1 is suppressed, and the heat transmitted from the combustion chamber 16 to the
１…熱交換隔壁
２…燃焼器
４…外筒
６…内筒
８…燃料ノズル
９…空気入口
１０…空気入口
１１…圧縮空気
１２…シェル
１４…パネル
１６…燃焼室
１７…冷却空気入口
１８…冷却空気
２２…丸ピン
２３−１…第１リブ
２３−２…第２リブ
２４…基板
３１…第１削り線
３２…第２削り線
３３…第３削り線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat exchange partition 2 ... Combustor 4 ... Outer cylinder 6 ... Inner cylinder 8 ...
Claims (1)
前記基板を削ることにより前記基板の表面に複数の第２リブを削り出す第２ステップと、前記第２リブの前記表面に水平な断面は、前記第２座標軸に平行な第１辺と、前記第１座標軸と前記第２座標軸との前記等分線に平行な第２辺とを有する平行四辺形であり、
前記第１ステップにおいて前記第１リブの前記第２辺は削り線に沿って削り出され、
前記第２ステップにおいて前記第２リブの前記第２辺は前記削り線に沿って削り出され、
更に、前記基板の表面に、複数の丸ピンを、前記基板の表面に平行な第１座標軸の方向に周期的で、且つ、前記基板の表面に平行であり前記第１座標軸に対して斜交する第２座標軸の方向にも周期的な位置に配置されるように取り付けるステップ
とを具備し、
前記第１リブは前記第１座標軸の方向に隣りあう２本の前記丸ピンの中間に配置され、
前記第２リブは前記第２座標軸の方向に隣りあう２本の前記丸ピンの中間に配置される
熱交換隔壁の製造方法。 A first step of shaving a plurality of first ribs on the surface of the substrate by shaving the substrate; and a cross section parallel to the surface of the first rib parallel to a first coordinate axis parallel to the surface of the substrate. A parallelogram having one side and a second side parallel to the first coordinate axis and a second coordinate axis parallel to the surface of the substrate and oblique to the first coordinate axis;
A second step of shaving a plurality of second ribs on the surface of the substrate by shaving the substrate; a cross section horizontal to the surface of the second ribs; a first side parallel to the second coordinate axis; A parallelogram having a second side parallel to the bisector of the first coordinate axis and the second coordinate axis;
In the first step, the second side of the first rib is cut out along a cutting line;
In the second step, the second side of the second rib is cut out along the cutting line,
Further, a plurality of round pins are provided on the surface of the substrate periodically in a direction of a first coordinate axis parallel to the surface of the substrate, and parallel to the surface of the substrate and oblique to the first coordinate axis. And attaching to be arranged at a periodic position in the direction of the second coordinate axis.
The first rib is arranged between two round pins adjacent to each other in the direction of the first coordinate axis,
The method of manufacturing a heat exchange partition, wherein the second rib is arranged between two round pins adjacent to each other in the direction of the second coordinate axis.
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