JP4083692B2 - Synthetic resin artificial bamboo, its surface pattern forming method and extrusion molding apparatus - Google Patents
Synthetic resin artificial bamboo, its surface pattern forming method and extrusion molding apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP4083692B2 JP4083692B2 JP2004032989A JP2004032989A JP4083692B2 JP 4083692 B2 JP4083692 B2 JP 4083692B2 JP 2004032989 A JP2004032989 A JP 2004032989A JP 2004032989 A JP2004032989 A JP 2004032989A JP 4083692 B2 JP4083692 B2 JP 4083692B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bamboo
- pseudo
- extrusion
- extrusion molding
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims description 149
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims description 113
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims description 112
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims description 112
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims description 112
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 82
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 109
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は合成樹脂製擬竹に関し,特に表面に色調が変化することによって模様を表出するようにした合成樹脂製擬竹,その表面模様形成方法及び押出成形装置に関する。 The present invention relates to a synthetic resin pseudo-bamboo, and more particularly to a synthetic resin pseudo-bamboo that displays a pattern by changing the color tone on the surface, a surface pattern forming method thereof, and an extrusion molding apparatus.
この種擬竹として,擬竹本体の表面側に着色した表層を積層形成し,この表層の着色によって,表面を,例えば青竹,枯竹等の色調としたものが知られており,この場合表層の積層形成は,押出成形直後の擬竹本体の表面に同じく押出成形によってこれを行なうものとされている。 As this kind of artificial bamboo, it is known that a colored surface layer is formed on the surface side of the artificial bamboo body, and the surface is colored by, for example, green bamboo, dead bamboo, etc. The layer formation is performed by extrusion molding on the surface of the pseudo bamboo body immediately after extrusion molding.
この場合,合成樹脂製擬竹は,着色した表層の色調を調整することによってある程度天然の竹に似た色調を備えたものとすることができるが,天然の青竹,枯竹或いは煙で燻された煤竹等はその外周方向に同一の色調をなすものではなく,例えば複数の色によって,あるいは同一色でも濃淡によってという如くに色調が変化したまだら模様を有するのが一般であり,これによって天然竹の自然の風合を呈するものであるところ,上記合成樹脂製擬竹にあっては,このように複数の色や,色の濃淡による色調の変化を表出することができず,その色調が単調なものとなる傾向が強く,従って擬竹はその表層の色調によって如何にも樹脂で模造したという類いの違和感を与えるものとなり易い。 In this case, the synthetic resin pseudo-bamboo can have a color tone similar to that of natural bamboo by adjusting the color tone of the colored surface layer. The bamboo and the like do not have the same color tone in the outer peripheral direction, and generally have a mottled pattern in which the color tone is changed, for example, by multiple colors or even by the shade of the same color. However, in the synthetic resin pseudo-bamboo, it is not possible to express the change in color due to multiple colors or shades of color. There is a strong tendency to be monotonous. Therefore, pseudo bamboo tends to give a kind of uncomfortable feeling that it is imitated with resin depending on the color tone of its surface layer.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので,その解決課題とするところは,第1に,表面に色調変化の模様を表出形成して可及的に天然の竹と同様な風合を備えて,天然の竹との違和感を可及的に解消し得るようにした合成樹脂製擬竹を提供するにあり,第2に該表面模様を簡易にして確実に表出形成し得るようにした合成樹脂製擬竹の表面模様形成方法を提供するにあり,第3に該表面模様を表出形成するに好適に使用し得る合成樹脂製擬竹の押出成形装置を提供するにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the problem to be solved is that first, a pattern of color change is formed on the surface so that the texture is as similar to natural bamboo as possible. In order to provide a synthetic resin pseudo-bamboo that can eliminate the sense of discomfort with natural bamboo as much as possible, and secondly, the surface pattern can be simplified and reliably formed. The third object is to provide a synthetic resin pseudo-bamboo extrusion pattern forming apparatus, and thirdly to provide a synthetic resin pseudo-bamboo extrusion molding apparatus that can be suitably used to expose and form the surface pattern.
上記第1の課題に添って本発明は,擬竹本体に異色2層の内外着色層を形成するとともにこのうちの外層の肉厚を擬竹本体の外周方向に変化し,該外層の肉厚の厚薄による着色度合いの強弱を調整変化して,肉厚を厚くした部分においては強い着色度合いによって表面に該外層着色の単独色調部分を,肉厚を薄くした部分においては弱い着色度合いによって表面に該外層着色と内層着色の複合した複合色調部分を形成し,擬竹本体表面にその外周方向に配置した色調変化によって天然の竹と同様な風合を備えて天然の竹との違和感を可及的に解消した表面模様を表出形成するようにしたものであって,即ち請求項1に記載の発明を,擬竹本体の表面側に内外異色の2層に積層形成した内外着色層のうち外層の肉厚を擬竹本体の外周方向に変化することによってその厚肉部分による外層の単独色調部分と薄肉部分による内外着色層の複合色調部分とによる外周方向の色調変化模様を表面に表出してなることを特徴とする合成樹脂製擬竹としたものである。 In accordance with the first problem, the present invention forms two different colored inner and outer colored layers on the pseudo-bamboo body, and changes the thickness of the outer layer in the outer peripheral direction of the pseudo-bamboo body. By adjusting and changing the strength of coloring due to the thickness of the thin film, the outer layer coloring is applied to the surface by a strong coloring degree in the thickened part, and the surface is colored by the weak coloring degree in the thinned part. A composite color tone part that combines the outer layer coloration and the inner layer coloration is formed, and the color change arranged on the surface of the pseudo-bamboo body in the outer peripheral direction has a texture similar to that of natural bamboo, giving a sense of incongruity with natural bamboo. The surface pattern that has been eliminated is expressed and formed, that is, the invention according to claim 1 is formed of two layers of different colors inside and outside on the surface side of the pseudo bamboo body. Change the thickness of the outer layer toward the outer circumference of the pseudo bamboo body A synthetic resin pseudo-bamboo, characterized in that an outer color change pattern is displayed on the surface by a single color portion of the outer layer by the thick portion and a composite color portion of the inner and outer colored layers by the thin portion. It is a thing.
請求項2に記載の発明は,上記に加えて,上記外周方向に配置した色調変化の表面模様を擬竹本体の長手方向にも形成して,外周方向に配置することによって長手方向に同一模様をなすことになる色調変化模様の連続性を断つことによって長手方向にも単独色調部分と複合色調部分の色調変化模様を可及的に天然竹の自然な風合のまだら模様をなすものとするように,これを,上記外層の肉厚を擬竹本体の長手方向にも変化することによって上記外周方向の色調変化模様を長手方向に非連続の色調変化模様としてなることを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂製擬竹としたものである。 In addition to the above, the invention described in claim 2 is the same pattern in the longitudinal direction by forming the surface pattern of the color change arranged in the outer circumferential direction also in the longitudinal direction of the pseudo bamboo body and arranging it in the outer circumferential direction. By cutting off the continuity of the color change pattern that will make the color change, the color change pattern of the single color tone part and the composite color tone part in the longitudinal direction will be made as a mottled pattern with the natural texture of natural bamboo as much as possible Thus, by changing the thickness of the outer layer also in the longitudinal direction of the pseudo bamboo body, the color change pattern in the outer peripheral direction becomes a discontinuous color change pattern in the longitudinal direction. 1. A synthetic resin pseudo-bamboo as described in 1.
請求項3に記載の発明は,上記第2の課題に添って,上記内外着色層とその外層の肉厚変化による単独色調部分と複合色調部分を形成して擬竹本体の外周方向に色調変化模様を表出形成する模様形成方法とするように,これを,押出成形直後の擬竹本体の表面側にそれぞれ押出成形によって内外異色の内外着色層を2層に積層形成するとともに該内外着色層のうち外層の押出成形を該外層の肉厚を擬竹本体の外周方向に変化して行うことによってその厚肉部分による外層の単独色調部分と薄肉部分による内外着色層の複合色調部分とによる外周方向の色調変化模様を表面に表出することを特徴とする合成樹脂製擬竹の表面模様形成方法としたものである。 According to a third aspect of the present invention, in accordance with the second problem, a single color tone portion and a composite color tone portion are formed by changing the thickness of the inner and outer colored layers and the outer layer to change the color tone in the outer peripheral direction of the pseudo bamboo body. In order to adopt a pattern forming method for exposing and forming a pattern, the inner and outer colored layers having different inner and outer colored layers are formed by extrusion molding on the surface side of the pseudo bamboo body immediately after the extrusion molding. The outer layer is formed by changing the thickness of the outer layer in the direction of the outer periphery of the pseudo-bamboo body, and the outer periphery of the outer layer is composed of a single color portion of the outer layer and the composite portion of the inner and outer colored layers of the thin portion. This is a synthetic resin pseudo-bamboo surface pattern forming method characterized in that a direction color tone change pattern is exposed on the surface.
請求項4に記載の発明は,上記に加えて,上記外周方向に配置した色調変化の表面模様を擬竹本体の長手方向にも形成して,外周方向に配置することによって長手方向に同一模様をなすことになる色調変化模様の連続性を断つことによって長手方向にも単独色調部分と複合色調部分の色調変化模様を配置して可及的に天然竹の自然な風合のまだら模様を形成する模様形成方法とし得るように,これを,上記外層の押出成形を擬竹本体の長手方向にも変化して行なうことによって上記外周方向の色調変化模様を長手方向に非連続の色調変化模様として表面に表出することを特徴とする請求項3に記載の合成樹脂製擬竹の表面模様形成方法としたものである。 In addition to the above, the invention described in claim 4 is the same pattern in the longitudinal direction by forming the surface pattern of the color change arranged in the outer circumferential direction in the longitudinal direction of the pseudo bamboo body and arranging it in the outer circumferential direction. By discontinuing the continuity of the color change pattern that will make the color change, the color change pattern of the single color part and the composite color part is also arranged in the longitudinal direction to form the natural bamboo mottled pattern as much as possible In order to obtain a pattern forming method, the outer layer color change pattern is changed into the longitudinal direction of the pseudo bamboo body by changing the outer layer extrusion to the discontinuous color tone change pattern in the longitudinal direction. The surface pattern forming method of synthetic resin pseudo-bamboo according to claim 3, wherein the surface pattern is formed on the surface.
請求項5に記載の発明は,上記第3の課題に添って,上記擬竹本体の外周方向及び長手方向に配置して上記まだら模様をなす色調変化の表面模様を有する擬竹を押出成形するに適した押出成形装置とするように,これを,押出成形直後の擬竹本体の表面側にそれぞれ押出成形によって異色の内外層を積層して押出成形する押出成形装置であって,上記擬竹本体の押出成形用の金型と,該金型に隣接して押出方向に直列配置しその上記金型隣接側の押出方向後方に配置した内層用において擬竹本体外周方向所定厚の押出成形用とし且つ押出方向前方に配置した外層用において擬竹本体外周方向肉厚変化の押出成形用とした直列一対の内外層押出成形用金型と,該直列一対のうち外層押出成形用金型に対する樹脂吐出量を増減制御する擬竹本体長手方向肉厚変化用の制御手段とを備えてなることを特徴とする合成樹脂製擬竹の押出成形装置としたものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in accordance with the third problem, a pseudo bamboo having a surface pattern with a color change that forms a mottled pattern arranged in an outer circumferential direction and a longitudinal direction of the pseudo bamboo main body is extruded. In order to obtain an extrusion molding apparatus suitable for the above, this is an extrusion molding apparatus in which different inner and outer layers are laminated by extrusion molding on the surface side of the pseudo bamboo main body immediately after extrusion molding. For extrusion molding of a pseudo-bamboo body outer peripheral direction with a predetermined thickness in a mold for extrusion molding of the main body and an inner layer arranged in series in the extrusion direction adjacent to the mold and arranged behind the mold on the side of the extrusion direction And a pair of series inner and outer layer extrusion molds for the outer layer arranged in front of the extrusion direction and for pseudo-bamboo body outer wall thickness change extrusion, and a resin for the outer layer extrusion molds of the series pair Pseudo bamboo body length that controls increase and decrease of discharge amount Is obtained by the extrusion molding apparatus of the synthetic resin 擬竹 characterized by comprising a control means for the direction thickness changing.
本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。 The present invention uses each of these as the gist of the invention as means for solving the above problems.
本発明は以上のとおりに構成したから,請求項1に記載の発明は,擬竹本体に異色2層の内外着色層を形成するとともにこのうちの外層の肉厚を擬竹本体の外周方向に変化し,該外層の肉厚の厚薄による着色度合いの強弱を調整変化して,肉厚を厚くした部分においては強い着色度合いによって表面に該外層着色の単独色調部分を,肉厚を薄くした部分においては弱い着色度合いによって表面に該外層着色と内層着色の複合した複合色調部分を形成し,擬竹本体表面にその外周方向に配置した色調変化によって,天然の竹と同様な風合を備えて,天然の竹との違和感を可及的に解消し得るようにした合成樹脂製擬竹を提供することができる。 Since the present invention is configured as described above, the invention described in claim 1 is formed by forming two differently colored inner and outer colored layers on the pseudo-bamboo body and setting the thickness of the outer layer in the outer circumferential direction of the pseudo-bamboo body. The thickness of the outer layer is adjusted to change the strength of the outer layer, and the thickness of the outer layer is adjusted to change the thickness of the outer layer. In the surface, the outer layer and inner layer are combined to form a composite color tone portion with a weak coloring degree, and the pseudo bamboo body surface has a texture similar to that of natural bamboo by changing the color tone in the outer circumferential direction. Therefore, it is possible to provide a synthetic resin pseudo-bamboo that can eliminate as much as possible a sense of incongruity with natural bamboo.
請求項2に記載の発明は,上記に加えて,上記外周方向に配置した色調変化の表面模様を擬竹本体の長手方向にも形成して,外周方向に配置することによって長手方向に同一模様をなすことになる色調変化模様の連続性を断つことによって長手方向にも単独色調部分と複合色調部分の色調変化模様を可及的に天然竹の自然な風合のまだら模様をなす合成樹脂製擬竹とすることができる。 In addition to the above, the invention described in claim 2 is the same pattern in the longitudinal direction by forming the surface pattern of the color change arranged in the outer circumferential direction also in the longitudinal direction of the pseudo bamboo body and arranging it in the outer circumferential direction. By cutting the continuity of the color change pattern that will make the color change, it is made of a synthetic resin that makes the natural color of mottled patterns of natural bamboo as much as possible to the color change pattern of the single color part and the composite color part in the longitudinal direction as well It can be a fake bamboo.
請求項3に記載の発明は,上記内外着色層とその外層の肉厚変化による単独色調部分と複合色調部分を形成して擬竹本体の外周方向に色調変化模様を表出形成する合成樹脂製擬竹の模様形成方法を提供することができる。 The invention described in claim 3 is made of a synthetic resin which forms a single color tone portion and a composite color tone portion due to a change in thickness of the inner and outer colored layers and the outer layer, and expresses a color change pattern in the outer peripheral direction of the pseudo bamboo body. A method for forming a pseudo bamboo pattern can be provided.
請求項4に記載の発明は,上記に加えて,上記外周方向に配置した色調変化の表面模様を擬竹本体の長手方向にも形成して,外周方向に配置することによって長手方向に同一模様をなすことになる色調変化模様の連続性を断つことによって長手方向にも単独色調部分と複合色調部分の色調変化模様を可及的に天然竹の自然な風合のまだら模様を形成する合成樹脂製擬竹の模様形成方法とすることができる。 In addition to the above, the invention described in claim 4 is the same pattern in the longitudinal direction by forming the surface pattern of the color change arranged in the outer circumferential direction in the longitudinal direction of the pseudo bamboo body and arranging it in the outer circumferential direction. Synthetic resin that forms a natural textured mottled pattern of natural bamboo as much as possible in the longitudinal direction by cutting the continuity of the color change pattern that will make the color change of the single color part and the composite color part in the longitudinal direction as well It can be set as the pattern formation method of the artificial bamboo manufactured.
請求項5に記載の発明は,上記擬竹本体の外周方向及び長手方向に配置して上記まだら模様をなす色調変化の表面模様を有する擬竹を押出成形するに適した合成樹脂製擬竹の押出成形装置を提供することができる。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a synthetic resin pseudo-bamboo suitable for extruding a pseudo-bamboo that is arranged in the outer circumferential direction and the longitudinal direction of the pseudo-bamboo body and has a surface pattern with a color change that forms the mottled pattern. An extrusion apparatus can be provided.
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば,Aは合成樹脂製の擬竹であり,該擬竹Aは,擬竹本体10の表面側に内外異色の2層に積層形成した内外着色層11,12のうち外層12の肉厚を擬竹本体10の外周方向に変化することによってその厚肉部分による外層12の単独色調部分14と薄肉部分による内外着色層11,12の複合色調部分15とによる外周方向の色調変化模様13を表面に表出したものとしてあり,このとき本例の擬竹Aは,その上記外層の肉厚を擬竹本体10の長手方向にも変化することによって上記外周方向の色調変化模様13を長手方向に非連続の色調変化模様としたものとしてある。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the example of the drawings. A is a synthetic resin pseudo bamboo, and the pseudo bamboo A is formed by laminating two layers of different colors on the surface side of the pseudo bamboo
本例にあって擬竹Aは,例えば直径を2〜2.5cm程度とし,肉厚を2mm程度とした円筒パイプ状にして,長手方向所定ピッチ,例えば25cm程度のピッチで表面に膨出乃至突出するように竹節状の突出リブ16を備え,その形状を,例えば真竹を模した丸竹状のものとしてあり,擬竹本体10には,例えばABS系等の比較的安価な熱可塑性樹脂を用い,また内外着色層11,12には,例えばアクリル系等の比較的耐候性に優れた同じく熱可塑製樹脂を用いたものとしてあり,このとき該内外着色層11,12の内層11は,例えば擬竹本体10の外周方向及び長手方向にその肉厚を所定厚さ,例えば必要な数百μm程度とするように常法に従って外周方向に略等しい厚さをなすものとしてあり,これによって屋外使用に際して該擬竹本体10の耐候性を主に確保するとともに内層11としての着色を行なって上記表面模様13における複合色調部分15の表出に寄与するものとしてあり,一方外層12は,擬竹本体10の外周方向及び長手方向にその肉厚を,例えば厚肉部分で数百μm程度,薄肉部分で100μm程度とする如くに厚薄に変化した異厚とし,該薄厚の異厚とすることによってその厚肉部分において擬竹Aの全体色調を定めるとともに薄肉部分において複合色調部分15を形成して上記表面模様13の表出を行なうものとしてある。
In this example, the artificial bamboo A is formed into a cylindrical pipe shape having a diameter of about 2 to 2.5 cm and a thickness of about 2 mm, and swells on the surface at a predetermined pitch in the longitudinal direction, for example, a pitch of about 25 cm. A protruding
即ち本例の擬竹Aは,例えば真竹が永年使用によって全体的に赤黒色系等の濃色の色調を呈するものとし,また部分的に該赤黒色系等の淡色の色調を呈するとともに該淡色の色調に,例えば茶色系等が複合した色調を呈するものとし,これによって該擬竹Aの表面模様13は擬竹本体10の外周方向に色調を変化するとともに,本例にあって長手方向にも色調を変化するものとしてあり,このため本例の上記内外着色層11,12における内層11は,これを,例えば茶色系,茶褐色系,黄土色系等の顔料を添加した下地用の色調とする一方,外層12は,これを,例えば赤黒色系,茶黒色系,黒色系等の顔料を添加した仕上用の色調とし,該外層12の肉厚変化によってその仕上色調の濃淡とこの濃淡,特にその淡色化によって生じる内層11の色調の外層12に対する透過のこれら複合の色調によって上記表面模様13を形成したものとしてある。このとき本例の内層11は,上記茶色系等として枯竹調の下地色調をなすものとし,これが仕上色調の赤黒色系等と複合することによって煤竹として好ましい色調変化を呈するものとすることができるようにしてあり,このように擬竹Aを形成するについて内外着色層11,12の色調を下地用と仕上用とに留意して選定することにより,煤竹に限らず青竹,枯竹等を含めて自然の風合を充分に確保した色調を実現することできる。
That is, the artificial bamboo A of this example is such that, for example, true bamboo has a dark color tone such as a red-black color as a whole when used for a long time, and partially exhibits a light color tone such as the red-black color and the light color. In this example, the
このように擬竹本体10の外周方向,本例にあっては更に長手方向に色調を変化する表面模様13を表出した擬竹Aは,擬竹本体10を押出成形した後,これに更に内外着色層11,12を押出成形して該押出成形時にその肉厚,特に外層12の肉厚を外周方向,本例にあっては外周方向と長手方向に変化するようにすれば,外周方向,本例にあっては更に長手方向に色調を相違し変化した表面模様13を比較的容易に形成することが可能となる。
In this way, the pseudo bamboo A which has the
即ちこれを擬竹Aの表面模様13の形成方法及びその押出成形装置によって説明すれば,その模様形成方法は,これを,押出成形直後の擬竹本体10の表面側にそれぞれ押出成形によって内外異色の内外着色層11,12を2層に積層形成するとともに該内外着色層11,12のうち外層12の押出成形を該外層12の肉厚を擬竹本体10の外周方向に変化して行うことによってその厚肉部分による外層の単独色調部分14と薄肉部分による内外着色層11,12の複合色調部分15とによる外周方向の色調変化模様13を表面に表出するものとし,このとき本例にあっては上記外層12の押出成形を擬竹本体10の長手方向にも変化して行なうことによって上記外周方向の色調変化模様13を長手方向に非連続の色調変化模様として表面に表出するものとすればよく,また押出成形装置は,これを,押出成形直後の擬竹本体10の表面側にそれぞれ押出成形によって異色の内外層11,12を積層して押出成形する押出成形装置として,上記擬竹本体10の押出成形用の金型20と,該金型20に隣接して押出方向に直列配置しその上記金型20隣接側の押出方向後方に配置した内層11用において擬竹本体10外周方向所定厚の押出成形用とし且つ押出方向前方に配置した外層12用において擬竹本体10外周方向肉厚変化の押出成形用とした直列一対の内外層押出成形用金型21,22と,該直列一対のうち外層押出成形用金型22に対する樹脂吐出量を増減制御する擬竹本体10長手方向肉厚変化用の制御手段とを備えたものとすればよい。
That is, if this is explained by the method for forming the
即ち擬竹Aは,例えば擬竹本体10を押出成形する擬竹本体押出工程と,その押出成形直後に内外を異色とする内外着色層11,12を2層に積層形成する内外着色層押出工程と,同じくその直後に,本例にあって擬竹本体10に竹節調の上記突出リブ16を形成する竹節形成工程とを備え,更に必要に応じて空冷乃至水冷工程を経た後に用途に応じた所定長さに切断する切断工程とを一連に備えた製造方法によってこれを製造するようにしてあり,このとき上記押出成形装置に擬竹本体10の押出金型20と内外着色層11,12押出成形用一対の金型21,22を擬竹本体10押出方向に直列配置して,擬竹本体押出工程と2つの内外着色層押出工程とを同一の押出成形装置内で連続且つ同時的に施すものとしてある。
That is, pseudo bamboo A is, for example, a pseudo bamboo main body extrusion process for extruding the pseudo bamboo
この内外着色層11,12の押出成形用一対の金型21,22のうち押出方向後方の内層押出成形用金型21は,例えばその成形面を,擬竹本体10に相似形をなす円形成形面とする一方,押出方向前方の外層押出成形用金型22は,例えばその成形面を,擬竹本体10とは非相似にして略円形をなすもその外周方向全面的乃至部分的に凹凸面をなす円形類似の異形にして凹凸成形面としてあり,これら金型21,22による内外着色層1,12の形成は,擬竹本体10に対して上記金型21を介して略等しい肉厚で押出成形することによって該擬竹本体10を被覆した内層11に,更に上記金型22を介して外周方向に肉厚を変化して異厚とした外層12を押出成形して同じくこれを被覆すればよく,これによって外周方向に色調を変化する表面模様13を形成することができる。
Of the pair of
このとき本例の押出成形装置は,図示省略の上記制御手段によって,特に上記外層12の押出成形用金型22に対する該外層12の樹脂吐出量を増減制御し,これによって擬竹本体10の長手方向にも単独色調部分と複合色調部分を配置して可及的に天然竹の自然な風合の色調変化模様13とするようにしてあり,このとき本例にあって該樹脂吐出量の増減制御はこれを数段の段階的に行なうようにし,上記金型22の成形面による外周方向の肉厚変化とともに外層12の樹脂量を擬竹本体10の長手方向に変化し,増加時に外層12の肉厚を厚く,その色調を上記と同様に外層12の単独色調とし,減少時に肉厚を薄く,その色調を上記と同様に内外着色層11,12の複合色調として,該単独色調部分と複合色調部分とを,上記擬竹本体10の外周方向に加えてその長手方向にも配置し,これによって擬竹Aの色調を天然竹の色調に添うように可及的にまだら模様とするようにしてある。樹脂吐出量の増減制御は,例えば金型22に外層12の樹脂を吐出するスクリューの回転数を変化してその吐出圧を変化することによってなし得るから,該制御手段は,例えば所定サイクルで回転数を所定範囲で段階的乃至無段階的に変化するスクリュー回転数の制御装置等とすればよい。
At this time, the extrusion molding apparatus of this example controls the increase and decrease of the resin discharge amount of the
なお第3図において矢印は押出方向を示し,20aは押出金型20における擬竹本体10の成形孔,21a,22aはそれぞれ内層形成用金型21,外層形成用金型22の各樹脂供給口からの同じく内層11,外層12の成形孔を示す。
In FIG. 3, the arrow indicates the direction of extrusion, 20a is a molding hole of the
原料樹脂の押出装置への供給,押出成形の条件,具体的押出成形方法等は,原料樹脂に合せた押出成形の常法に従ってこれを行えばよく,このとき押出成形直後であることによって加熱軟化状態の擬竹本体10に対して同じく加熱軟化状態の内外着色層11,12がこれに積層するように供給され,従って擬竹本体10と内層11,該内層11と外層12が相互にゲル状に一体化して強固な積層体となり,擬竹本体10と内外着色層11,12とが剥離したり,内外着色層11,12同士が剥離したりすることもない。
The supply of raw material resin to the extrusion equipment, the conditions of extrusion molding, the specific extrusion method, etc. may be carried out according to the conventional method of extrusion molding according to the raw material resin. The inner and outer
本例の竹節形成工程は,例えば上記擬竹本体10に内外着色層11,12を形成した直後の加熱軟化状態で,例えば該擬竹本体10の押出速度と同速に押出方向に移動する竹節成形用の上下金型に擬竹本体10を挟持して長手方向所定位置に真空吸引することによって該金型の節形成溝に擬竹本体10を吸引して外周方向に膨出隆起した突出リブ16を形成するようにしてあり,このとき本例にあって上記上下金型に形成した節形成溝を押出方向前後に一対とするとともに真空吸引時に該一対の節形成溝の幅をそれぞれに配置した可動中子を対向方向に移動することによって狭小化し,擬竹本体10の肉を挟持した状態で真空吸引するようにして,天然竹の竹節のように長手方向に近接一対にしてそれぞれ細幅にして先細状の突出リブ16とし,上記色調変化の表面模様13とともに更に自然の風合を備えたものとしてある。
The bamboo knot forming process of this example is, for example, a bamboo knot that moves in the extrusion direction at the same speed as the extrusion speed of the
図示した例は以上のとおりとしたが,色調変化の表面模様を色調の濃淡に代えて又はこれとともに複数の色によるものとすること,長手方向の色調変化を省略し擬竹本体の外周方向の色調変化の表面模様を付した擬竹とすること等を含めて,擬竹本体,内外着色層,外層の単独色調部分,内外着色層の複合色調部分,これらによる色調変化の表面模様,押出成形装置,その押出成形用乃至内外着色層押出成形用の金型,樹脂吐出量を増減制御する制御手段の各具体的材質,形状,構造,方法,装置,これらの関係,これらに対する付加等は,上記発明の要旨に反しない限り様々の形態のものとすることができる。 Although the illustrated example is as described above, the surface pattern of the color change is changed to the shade of the color tone or by using a plurality of colors together with this, the color change in the longitudinal direction is omitted, and the pseudo bamboo body in the outer circumferential direction is omitted. Including pseudo bamboo with surface pattern of color change, pseudo bamboo body, inner and outer colored layers, single color part of outer layer, composite color part of inner and outer colored layer, surface pattern of color change by these, extrusion molding Specific materials, shapes, structures, methods, devices, relations, additions to these, etc. of the device, its mold for extrusion molding or extrusion molding of inner and outer colored layers, and control means for increasing / decreasing the resin discharge amount, Various forms can be employed without departing from the gist of the invention.
A 擬竹
10 擬竹本体
11 内層
12 外層
13 表面模様
14 単独色調部分
15 複合色調部分
16 突出リブ
20 擬竹押出成形用金型
21 内層形成用金型
22 外層形成用金型
A
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004032989A JP4083692B2 (en) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | Synthetic resin artificial bamboo, its surface pattern forming method and extrusion molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004032989A JP4083692B2 (en) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | Synthetic resin artificial bamboo, its surface pattern forming method and extrusion molding apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005224962A JP2005224962A (en) | 2005-08-25 |
JP4083692B2 true JP4083692B2 (en) | 2008-04-30 |
Family
ID=35000058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004032989A Expired - Lifetime JP4083692B2 (en) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | Synthetic resin artificial bamboo, its surface pattern forming method and extrusion molding apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4083692B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4953174B2 (en) * | 2007-02-27 | 2012-06-13 | 株式会社吉野工業所 | Plastic container |
-
2004
- 2004-02-10 JP JP2004032989A patent/JP4083692B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005224962A (en) | 2005-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3769380A (en) | Method for extruding synthetic thermoplastic sheet material having a variegated colored pattern | |
KR101379544B1 (en) | Window profile provided with skin layer having wood fiber | |
JP4951895B2 (en) | Decorative molded product and its manufacturing method | |
KR101379622B1 (en) | Manufacturing apparatus for window profile using coextrusion | |
CA2018881A1 (en) | Method and apparatus for forming a plastic article with an overlay of varying thickness having a shaded color appearance | |
CN102529130A (en) | New process for producing multi-layer composite high-elasticity rubber hoses | |
CN105459423A (en) | Manufacturing method for an outer layer for a panel of a ball | |
WO2021077509A1 (en) | Foam floorboard with wood texture | |
WO2021077680A1 (en) | Mold for manufacturing foamed floor having wood textures | |
JP4083692B2 (en) | Synthetic resin artificial bamboo, its surface pattern forming method and extrusion molding apparatus | |
CN110341215B (en) | Plastic plate product with three-dimensional embossing and printing method thereof | |
US5063615A (en) | Coextruded plastic belt strap, buckle and belt | |
CN206416762U (en) | A kind of PVB films with rainbow effect | |
CN104325616A (en) | Production method of three-color co-extrusion plastic profile | |
JP4621453B2 (en) | Fake bamboo and its manufacturing method | |
JP6846769B2 (en) | How to make resin pipes for blinds and resin pipes for blinds | |
JP2790985B2 (en) | Method for producing plate-shaped artificial wood having a straight-grained pattern | |
KR101461266B1 (en) | Auxiliary coextuding apparatus for window profile and profile manufacturing apparatus having the same | |
JP2001179799A (en) | Method for forming skin grain pattern, and die structure therefor | |
JP2006035761A (en) | Extrusion molded product of resin | |
JP5485537B2 (en) | Extruded product and method for producing extruded product | |
KR200258362Y1 (en) | Extrusion molding apparatus for a product having a wood pattern and the same product | |
JPH0118354Y2 (en) | ||
CN114407316B (en) | Production device and method of gradual-change composite color-changing film with dynamic appearance | |
TWI684512B (en) | Plastic manufactures with imitation wood and forming device thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050804 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4083692 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140222 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |