JP4082793B2 - Processing receptacle and plastic hole punching method - Google Patents
Processing receptacle and plastic hole punching method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4082793B2 JP4082793B2 JP21294198A JP21294198A JP4082793B2 JP 4082793 B2 JP4082793 B2 JP 4082793B2 JP 21294198 A JP21294198 A JP 21294198A JP 21294198 A JP21294198 A JP 21294198A JP 4082793 B2 JP4082793 B2 JP 4082793B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- pin
- cylindrical
- workpiece
- cylindrical workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工用受け具に関し、特に、筒状の加工対象物の側面に塑性加工によって孔抜きを行う際に筒状の加工対象物の内部に設けられる加工用受け具及び加工用受け具を用いた塑性孔抜き方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
筒状の加工対象物(以後、加工対象物と称す。)の側面に孔を形成する方法の1つとして図8に示すような方法が挙げられる。この方法は、孔精度保証や加工物の変形を防止する場合に行なわれており、円筒状部材20の内部に嵌合する寸法の外形を備えた円筒状の芯金72と、孔抜きピン30とを用い、円筒状部材20の内部に円筒状の芯金72を挿入して固定した状態で孔抜きピン30により円筒状部材20の外側から側面の予め定めた孔抜き位置に塑性加工によって孔抜きする方法である。
【0003】
芯金72には、自身の端面からほぼ円筒状部材20の幅寸法分離れた位置に、円筒状部材20の軸方向の移動を阻止する端面押え74が設けられていると共に、円筒状部材20の側面の孔形成位置に対応する芯金72の側面位置に、抜きカスを芯金72の内部孔79に導くための受け孔76が設けられている。芯金72の内部孔79は抜きカスを外部に排出するためのカス抜き孔として利用されており、孔抜きピン30により円筒状部材20の側面に穿孔された時に発生した抜きカスを外部に排出できる構成とされている。
【0004】
また、芯金72の強度が不足する場合や、円筒状部材20に穿孔した時に開孔部がダレるのを防止したり、高精度に穴あけを行うことが要求される場合や、円筒状部材20の端面に対して孔を形成する予定の位置が近く、端面が変形する恐れがある場合に、図9に示すように金型80a、80bを用いることもある。この場合、上側に配置された上金型80aには孔形成位置に対応する位置に孔抜きピン30を通過させるためのピンガイド孔82が形成されている。
【0005】
したがって、図8において説明した芯金72を円筒状部材20に挿入した状態で上下金型80a、80bに収めて、上下金型80a、80bをクランプすることにより上下金型80a、80b内の円筒状部材20及び芯金72を固定し、孔抜きピン30をピンガイド孔82を通して円筒状部材20の側面に押し付け、孔抜きする。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、抜きカスを円筒状芯金の内部孔であるカス抜き孔に通して取除くため、多数の加工対象物に続けて塑性加工によって孔抜きするためには、カス抜き孔から抜きカスを取除く作業を頻繁に行わなければならず、作業性が悪いという難点がある。
【0007】
また、カス抜き孔内の抜きカスを取除くには、穿孔した時に発生する抜きカスの寸法をカス抜き孔の径よりも小さくしなければならないため、加工対象物に形成できる孔の大きさが制限されてしまうという難点がある。すなわち、加工対象物に形成できる孔の径の目安としては、カス抜き孔の径に対して50%程度の寸法とされている。例えば、丸孔形状で考えた場合、加工対象物の内径の25%程度までとなる。更に、抜きカス除去する作業自体も難しく、生産性が悪いという問題もある。
【0008】
また、加工対象物の孔抜き可能な位置は、加工対象物の変形を防止するために、少なくとも端面から孔抜き厚さ以上の寸法だけ離れた位置に制限されるという難点もある。
【0009】
以上のことから本発明は、抜きカス除去する作業の簡単な加工用受け具を提供することを第1の目的とする。また、加工対象物に形成できる孔寸法を従来より大きくできる加工用受け具を提供することを第2の目的とする。さらに、加工対象物の孔抜き位置を従来よりも端面側とできる加工用受け具を提供することを第3の目的とする。
【0010】
さらに、本発明では、作業性がよく生産性が向上する塑性孔抜き方法を提供することを第4の目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記第1の目的を達成するために、請求項1の発明の加工用受け具は、穿孔ピンにより筒状の加工対象物の側面に塑性加工によって孔抜きする際に筒状の加工対象物を支持する加工用受け具であって、筒状の加工対象物の内部に嵌合する形状の外形を備え、前記筒状の加工対象物の内部に挿入されると共に筒状の加工対象物の側面の穿孔予定位置に対応する位置にピン受け孔が形成され、前記ピン受け孔位置で分割可能に構成されると共に、前記筒状の加工対象物の端面を挟持する端面押え部が形成され、前記穿孔ピンが前記筒状の加工対象物の前記穿孔予定位置から前記筒状の加工対象物の側面を貫通して前記ピン受け孔に挿入されることにより前記筒状の加工対象物の側面から切り離された穿孔屑を、分割されて前記筒状の加工対象物から引き抜かれることによって前記筒状の加工対象物の内部に残留させる芯金部、を備えている。
【0012】
本発明では芯金部がピン受け孔位置において分割できるため、穿孔ピンによって加工対象物の側面に孔が開けられた時に発生する穿孔屑は、芯金部を加工対象物から引き抜いた時に加工対象物の内部に取り残される。
【0013】
すなわち、穿孔屑が芯金内に残留することがないので、穿孔屑を芯金内から取除く作業が不要となり、作業効率が向上する。また、抜きカスを芯金の内部孔であるカス抜き孔に通して取除くことがないので、形成できる孔のサイズがカス抜き孔のサイズに制限されることがなく、その分従来よりも大きな孔を開けることが可能となる。
【0014】
また、請求項2の発明は、請求項1に記載の加工用受け具において、筒状の加工対象物の外周面と嵌合する内面形状を有する加工対象物ガイド穴と、該加工対象物ガイド穴に連通し、穿孔ピンを前記加工対象物ガイド穴に導くピンガイド孔と、を備えた金型内に、前記ピン受け孔と前記ピンガイド孔とが一直線となるように、前記ピン受け孔位置で分割された前記芯金部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする。
【0015】
すなわち、金型に形成された加工対象物ガイド穴により加工対象物の外周面側からも加工対象物を保持するため、塑性孔抜き時に加工対象物が変形し難くなる。また、前記ピン受け孔と前記ピンガイド孔とが一直線となるように構成されているため、孔抜き時に穿孔ピンを確実に加工対象物の側面の孔形成位置に導くことができる。それと共に、孔抜き時に穿孔ピンが曲がるのをピンガイド孔によって防げるので穿孔ピンの寿命を延ばすことができる。
【0016】
さらに、請求項3の発明は、請求項2に記載の加工用受け具において、前記ピン受け孔位置で分割された前記芯金部の両方が前記金型内に形成され、前記ピンガイド孔は、2つの金型の接合面位置で分割可能に形成されていることを特徴とする。
【0017】
すなわち、前記ピン受け孔位置で分割された前記芯金部の両方が前記金型内に形成されているため、加工対象物の端面保持がより確実になり、変形防止効果を向上できる。すなわち、孔抜き時に加工対象物が変形する恐れがないので、従来よりも加工対象物の端面に近い位置で孔抜きを行うことができる。
【0018】
それと共に、ピンガイド孔は、2つの金型の接合面位置で分割可能に形成されているため、金型内に穿孔屑が残る恐れもなく、その分効率的に孔抜き作業を行うことができる。さらに、加工対象物の共給排出機構が簡単になると共に、加工スピードが向上するという効果もある。
【0019】
また、請求項4の発明の塑性孔抜き方法は、上記請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の加工用受け具を用い、分割された芯金部のそれぞれを筒状の加工対象物の両端部から挿入し、筒状の加工対象物の外周面の前記ピン受け孔位置に対応する位置にピンガイド孔を設け穿孔ピンにより塑性孔抜きをし、塑性孔抜き後に前記分割された芯金部のそれぞれを前記筒状の加工対象物の両端部から引き抜くことを特徴とする塑性孔抜き方法である。
【0020】
この方法によれば、穿孔屑の除去作業が不要であるので、作業性がよく生産性が向上するという利点がある。また、穿孔屑の大きさが芯金の内部孔の寸法ではなく、芯金の内部孔の寸法よりも大きな寸法の加工対象物の内部孔の寸法に制限されることとなるので、加工対象物の側面に従来よりも大きな孔を形成することができる。
【0021】
さらに、請求項5の発明は、請求項4に記載の塑性孔抜き方法において、前記穿孔ピンによる塑性孔抜きは、前記端面押え部により筒状の加工対象物の両端面をクランプして固定して行うことを特徴とする。
【0022】
孔抜き位置が加工対象物の端面に近い位置であると、孔抜き加工時に発生する加工抵抗に負けて端面が変形してしまうが、本発明の請求項5の方法では、加工対象物の両端面をクランプして固定しているため、加工抵抗に対抗して端面の変形を防止できるので、従来よりも端面に近い位置に孔を開けることができる。
【0023】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を図1から図7を参照しながら説明する。なお、第1の実施形態から第3の実施形態では、筒状の加工対象物として外径Φ17mm、内径Φ10mm、幅W10mmの円筒状部材20aを用い、この円筒状部材20aの側面に穿孔ピン30により孔径Φ7mmの孔を開ける場合について述べている。
【0024】
〔第1の実施形態〕
図1から図3は、第1の実施形態の加工用受け具を示しており、この加工用受け具は、ピン受け孔位置で分割された2つの部材10a、10b(以後、第1受け部材10a、第2受け部材10bと称す。)から構成されている。第1受け部材10aと第2受け部材10bは、ほぼ同様の構造であり、個々の部材は、図1に示すように、端面18に半円柱状の溝16が形成され、かつ、加工対象となる円筒部材20a(図3(A)参照)の内部孔22に嵌合可能な寸法の外形を備えた円柱部12(芯金部)と、円柱部12の外周面の予め定めた位置から周面に対し垂直に設けられた端面押え部14とから構成されている。
【0025】
以後、第1受け部材10aに形成された円柱部12を第1円柱部12a、半円柱状の溝16を第1溝16a、端面18を第1端面18a、端面押え部14を第1端面押え部14aと称し、第2受け部材10bに形成された円柱部12を第2円柱部12b、半円柱状の溝16を第2溝16b、端面18を第2端面18b、端面押え部14を第2端面押え部14bと称する。
【0026】
図2に示すように、第1溝16aと第2溝16bが対向するように第1端面18aと第2端面18b同士を合わせたときの、第1押え部14aと第2押え部14b間の距離D、すなわち、第1円柱部12aと第2円柱部12bとの高さの和は、筒状の加工対象物の幅寸法W(図3参照)と一致するように構成されている。また、第1円柱部12aと第2円柱部12bとのそれぞれの高さh1、h2は、図2に示すように第1端面18aと第2端面18b同士を合わせたときに、第1溝16aと第2溝16bとによって形成される円柱状の孔16の位置が加工対象物である円筒状部材20a(図3参照)の穿孔予定位置と一致するように決定されている。この円柱状の孔16は、後述する穿孔ピン30の受け孔(以後、ピン受け孔16と称す。)となる。
【0027】
この様な加工用受け具を用いた塑性孔抜き方法について、図3を参照しながら説明する。まず、図3(A)に示すように、加工対象物である円筒状部材20と、第1受け部材10aと、第2受け部材10bとを同軸に配置する。このとき、第1受け部材10aに設けられた第1溝16aと第2受け部材10bに設けられた第2溝16bとが対向するように第1受け部材10aと第2受け部材10bとを配置する。
【0028】
次に、図3(B)に示すように、第1受け部材10aと第2受け部材10bとを円筒状部材20aの両端側から内部孔22に挿入して、両端面を合わせ、前記第1溝16aと第2溝16bとにより円筒状部材20aの内部孔22内にピン受け孔16を形成する。同時に、第1受け部材10aと第2受け部材10bとを固定する。これにより、円筒状部材20aの両端面が第1端面押え部14aと第2端面押え部14bとにより挟持されて、第1円柱部12aと第2円柱部12bとの周面において回動不能に固定される。
【0029】
その後、穿孔ピン30をピン受け孔16と同軸に配置し、円筒状部材20aの側壁に向かって移動させ、円筒状部材20aの側面を貫通してピン受け孔16内に入り込むまで挿入する。これにより、円筒状部材20aの側面に貫通孔24が形成される。このとき、穿孔ピン30により円筒状部材20aの側面から切り離された部位は、穿孔屑としてピン受け孔16内に落下することとなる。
【0030】
穿孔ピン30により貫通孔24を形成した後、穿孔ピン30を引き抜いてから、第1受け部材10aと第2受け部材10bとの固定を解除し、第1受け部材10aと第2受け部材10bとを円筒状部材20aの内部孔22から引き抜いて側面に貫通孔24が形成された円筒状部材20bを得る。
【0031】
このように、第1の実施形態では、芯金部がピン受け孔16位置において第1円柱部12aと第2円柱部12bとに分割される構成であるため、穿孔ピン30による孔明けによってピン受け孔16に落下した穿孔屑は、円筒状部材20aの内部孔22に取り残されるので、この内部孔22から容易に取除かれることとなる。
【0032】
〔第2の実施形態〕
図4は、第2の実施形態の加工用受け具を示しており、この加工用受け具は、上記第1の実施の形態で説明したものと同様の構成の第1受け部材10aと、金型形状に構成された第3受け部材10cとから構成されている。第1受け部材10aは上記第1の実施の形態で説明したものと同様の構成であるので説明は省略する。
【0033】
また、第3受け部材10cは、内径寸法が円筒状部材20aの外径寸法R1とほぼ同じで、内部に円筒状部材20aの内径寸法R2とほぼ同じ外径寸法の第3円柱部12cが形成された、深さが円筒状部材20aの幅寸法Wと同じ寸法のガイド穴28と、該ガイド穴28に連通するピンガイド孔26とを備えた金型形状に構成されている。なお、以後、第3受け部材10cに形成された円柱部12を第3円柱部12c、半円柱状の溝16を第3溝16c、端面18を第3端面18c、端面押え部14を第3端面押え部14cと称する。
【0034】
第3受け部材10cの第3円柱部12cは、第1実施例で述べた第2受け部材10bの第2円柱部12bと同様の構成であり、第3受け部材10cの第3端面押え部14cは、ガイド穴28の底面部分によって構成されている。また、ピンガイド孔26は、第1円柱部12aと第3円柱部の端面18a、18c同士を合わせたときに第1溝16aと第3溝16cとにより形成されるピン受け孔と同径で、同軸上に配置されている。
【0035】
以下、この様な加工用受け具を用いた塑性孔抜き方法について説明する。まず、図4に示すように、加工対象物である円筒状部材20aと、第1受け部材10aと、第3受け部材10cのガイド穴28とを同軸に配置する。このとき、第1受け部材10aに設けられた第1溝16aと第3受け部材10cに設けられた第3溝16cとが対向するように第1受け部材10aと第3受け部材10cとを配置する。
【0036】
次に、ガイド穴28に円筒状部材20aを挿入してから第1受け部材10aの円柱部12aを円筒状部材20aの内部孔22に挿入して、第3端面18cと第1端面18aとを合わせ、前記第1溝16aと第3溝16cとにより円筒状部材20aの内部孔22内にピン受け孔16を形成する。同時に、第1受け部材10aと第3受け部材10cとを固定する。これにより、円筒状部材20aの両端面が第1端面押え部14aと第3端面押え部14cとにより挟持されて、円筒状部材20aがガイド穴28内で回動不能に固定される。
【0037】
その後、穿孔ピン30をピンガイド孔26内に挿入して、円筒状部材20aの側面を貫通してピン受け孔16内に入り込むまで挿入する。これにより、円筒状部材20aの側面に貫通孔24が形成される。このとき、穿孔ピン30により円筒状部材20aの側面から切り離された部位は、穿孔屑としてピン受け孔16内に落下することとなる。
【0038】
穿孔ピン30により貫通孔24を形成した後、穿孔ピン30を引き抜いてから第1受け部材10aと第3受け部材10cとの固定を解除し、第1受け部材10aを円筒状部材20aの内部孔22から引き抜く。その後、ガイド穴28から円筒状部材20aを取り出し、側面に貫通孔24が形成された円筒状部材20bを得る。
【0039】
このように、第2の実施形態では、第1の実施形態の効果に加え、ガイド穴28によって円筒状部材20aを外周面側からも保持するため、穿孔ピン30による塑性孔抜き時に円筒状部材20aが変形するのを防止できる。また、ピン受け孔16とピンガイド孔26とが一直線となるように構成されているため、穿孔ピン30を確実に円筒状部材20a側面の孔形成位置に導くことができる。さらに、穿孔ピン30が曲がるのを防げるので穿孔ピン30の寿命を延ばすことができる。
【0040】
〔第3の実施形態〕
図5は、第3の実施形態の加工用受け具を示しており、この加工用受け具は、ピン受け孔位置で分割された2つの対称構造の部材10d、10e(以後、第4受け部材10d、第5受け部材10eと称す。)から構成されている。第4受け部材10dと第5受け部材10eには、それぞれ内径寸法が円筒状部材20aの外径寸法R1とほぼ同じで、内部に円筒状部材20aの内径寸法R2とほぼ同じ外径寸法の円柱部12d、12eが形成されたガイド穴28d、28eと、このガイド穴28d、12eが開口する端面にガイド穴28d、28eに連通するピンガイド孔26を形成する半円柱状の溝26d、26eとを備えた金型形状に構成されている。その他の構成は、上記第2の実施形態で述べた第3受け部材10cと同様であるので説明は省略する。
【0041】
なお、第4受け部材10dに形成された円柱部を第4円柱部12d、第4円柱部12dの端面に形成された半円柱状の溝を第4溝16d、第4円柱部12dの端面を第4端面18d、端面押え部を第4端面押え部14d、ガイド穴を第4ガイド穴26d、第4受け部材10dの第4ガイド穴26dが開口する面を第4開口面11d、第4開口面11dに形成された半円柱状の溝を第4ピンガイド溝26dと称し、第5受け部材10eに形成された円柱部を第5円柱部12e、第5円柱部12eの端面に形成された半円柱状の溝を第5溝16e、第5円柱部12eの端面を第5端面18e、端面押え部を第5端面押え部14e、第5受け部材10eの端面に形成された半円柱状の溝を第5ピンガイド溝26e、第5受け部材10eの第5ガイド穴26eが開口する面を第5開口面11e、第5開口面11eに形成された半円柱状の溝を第5ピンガイド溝26eと称する。
【0042】
また、第4端面18dと第4開口面11d、及び、第5端面と第5開口面11eとは、同一平面上に配置されるように構成されており、よってそれぞれの面に設けられる第4溝16dと第4ピンガイド溝26d、及び第5溝16eと第5ピンガイド溝26eとは、同一面上に形成されていることとなる。これら第4溝16dと第4ピンガイド溝26d、及び第5溝16eと第5ピンガイド溝26eとは、それぞれ軸線が同一線上となる配置に設けられている。従って、第4ピンガイド溝26dと第5ピンガイド溝26eとによって形成されるピンガイド孔26を延長した位置に、第4溝16dと第5溝16eとによって形成されるピン受け孔16が配置されることとなる。
【0043】
以下、この様な加工用受け具を用いた塑性孔抜き方法について説明する。まず、図5に示すように、加工対象物である円筒状部材20aと、第4受け部材10dのガイド穴28と、第5受け部材10eのガイド穴28とを同軸に配置する。このとき、第4受け部材10dに設けられた第1溝16aと第5受け部材10eに設けられた第3溝16cとは対向配置される。
【0044】
次に、円筒状部材20aを一方のガイド穴(ここでは、第5受け部材10eのガイド穴)挿入してから、第4受け部材10dの第4開口面11dと第5受け部材10eの第5開口面11eとを合わせる。これにより、図6の断面図に示すように、円筒状部材20aの内部にピン受け孔16が形成されると同時に、円筒状部材20aの外部の金型部分にピンガイド孔26が、同じ軸線上に形成される。第4開口面11dと第5開口面11eとを合わせた後、第4受け部材10dと第5受け部材10eとをクランプする。これにより、円筒状部材20aの両端面が第4端面押え部14dと第5端面押え部14eとにより挟持されて、円筒状部材20aがガイド穴28内で回動不能に固定される。
【0045】
その後、穿孔ピン30をピンガイド孔26内に挿入して、円筒状部材20aの側面を貫通してピン受け孔16内に入り込むまで挿入する。これにより、円筒状部材20aの側面に貫通孔24が形成される。このとき、穿孔ピン30により円筒状部材20aの側面から切り離された部位は、穿孔屑としてピン受け孔16内に落下することとなる。
【0046】
穿孔ピン30により貫通孔24を形成した後、穿孔ピン30を引き抜いてからクランプを解除し、第4受け部材10dと第5受け部材10eとを離し、一方のガイド穴28d(若しくは28e)から円筒状部材20aを取り出し、側面に貫通孔24が形成された円筒状部材20bを得る。
【0047】
このように、第3の実施形態では、第2の実施形態の効果に加え、ピンガイド孔26が分割される面で第4受け部材10dと第5受け部材10eとが分割される構成であるため、ピン受け孔16内に落下した穿孔屑は、第4受け部材10dと第5受け部材10eとを離す際に、金型外に落下して取除かれる。従って、穿孔屑を取除くために円筒状部材20bを斜めにするなどの作業が不要であり、その分作業効率が向上する。
【0048】
さらに、ガイド穴28d、28eの深さ寸法が円筒状部材20aの幅寸法Wに比べて短くなるので、円筒状部材20aをガイド穴28d(若しくは28e)に挿入する際の挿入距離が短くなる。そのため、円筒状部材20aの供給排出機構が簡単になり、それに伴って加工スピードが向上する。
【0049】
また、第4受け部材10dと第5受け部材10eとをクランプすることによって円筒状部材20aの端面に孔開け加工時に発生する加工抵抗に抗する力が与えられているため、孔形成位置が端面に近い位置であっても円筒状部材20aの端面に大きな変形が生じることを抑えられるので、例えば、端面から抜き厚みの40%程度の寸法と同程度の距離で加工でき、従来よりも端面に近い位置に孔を形成することが可能である。
【0050】
以上述べた第1の実施形態から第3の実施形態によれば、穿孔屑の寸法は、円筒状部材20aの内部孔22の寸法に対して50%〜75%程度の寸法にできるので、円筒状部材20aの側面に形成できる孔の寸法も円筒状部材20aの内部孔の寸法22に対して50%〜75%程度の寸法とでき、従って、従来よりも大きな寸法孔を形成することが可能である。
【0051】
なお、以上述べた全ての実施形態において、例えば、円柱部12を伸縮可能に構成したり、端面押え部14の位置を移動可能に構成することもでき、この様な構成とすることにより、1組の加工用受け具によって異なる側面位置に孔抜きすることが可能となる。
【0052】
また、以上述べた第1の実施形態から第3の実施形態において得られたすべての円筒状部材20bは、孔抜き精度のバラツキが0.01mm以内であり、端面の変形度合いも0.01mm以内となった。このような高精度の加工が可能であり、孔の精度の保証ができるため、得られる円筒状部材20bはブレーキホースの口金具の一種であるメガネ金具の部品として利用することができる。
【0053】
この場合、図7に示すように、首部72が形成されたソケット部材70を、ソケット部材70の軸心と孔24の中心とが一致するように配置し(図7(A))、孔24内に首部72を挿入してプレージングロー付けにより一体化する(図7(B))。
【0054】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1及び請求項2の発明によれば、抜きカス除去する作業が簡単であり、加工対象物に形成できる孔寸法を従来より大きくできる加工用受け具が得られる、という効果を達成する。
【0055】
また、請求項3の発明によれば、上記請求項1及び請求項2の発明の効果に加え、加工対象物の孔抜き位置を従来よりも端面側とできる加工用受け具が得られる、という効果を達成する。
【0056】
さらに、請求項4の発明では、作業性がよく生産性が向上する塑性孔抜き方法を提供できる、という効果を達成する。また、請求項5の発明では上記請求項4の発明の効果に加え、加工対象物の端面により近い位置に孔開けしても加工対象物の端面が大きく変形する恐れのない塑性孔抜き方法を提供できる、という効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態にかかる加工用受け具を構成する一方の部材を示す斜視図である。
【図2】図1に示した部材を2つ組み合わせて加工用受け具を構成した場合の上面図である。
【図3】図1及び図2に示した加工用受け具を用いて孔開けする方法を示した説明図である。
【図4】本発明の第2の実施形態にかかる加工用受け具を用いて孔開けする方法を示した説明図である。
【図5】本発明の第3の実施形態にかかる加工用受け具を用いて孔開けする方法を示した説明図である。
【図6】図5に示した加工用受け具内に円筒状部材を格納した時のA−A線断面図である。
【図7】本実施形態で得られた孔開け済みの円筒状部材を用いて、メガネ金具を製造する場合の説明図である。
【図8】従来の加工用受け具を示す斜視図である。
【図9】金型を用いる場合の従来の加工用受け具を示す斜視図である。
【符号の説明】
10a 第1受け部材
10b 第2受け部材
12a 第1円柱部
12b 第2円柱部
14a 第1端面押え部
14b 第2端面押え部
16a 第1溝
16b 第2溝
16 ピン受け孔
18a 第1端面
18b 第2端面
20 円筒状部材
22 内部孔
24 貫通孔
30 穿孔ピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a processing receiver, and in particular, a processing receiver and a processing receiver provided inside a cylindrical processing object when punching a side surface of the cylindrical processing object by plastic processing. The present invention relates to a plastic hole punching method using the above.
[0002]
[Prior art]
One method for forming a hole in the side surface of a cylindrical workpiece (hereinafter referred to as a workpiece) is a method as shown in FIG. This method is carried out in order to guarantee hole accuracy and prevent deformation of the workpiece, and a
[0003]
The
[0004]
Further, when the strength of the
[0005]
Therefore, the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, since the punched residue is removed by passing through the scraper hole, which is the inner hole of the cylindrical metal core, in order to punch a large number of workpieces by plastic processing, There is a problem that work for removing waste must be performed frequently and workability is poor.
[0007]
Further, in order to remove the punched holes in the punched holes, the size of the punched holes generated when drilling must be made smaller than the diameter of the punched holes. There is a drawback that it is limited. That is, as a guide for the diameter of the hole that can be formed in the workpiece, the dimension is about 50% of the diameter of the punched hole. For example, when considering the shape of a round hole, it is up to about 25% of the inner diameter of the workpiece. Furthermore, there is a problem that the operation for removing the waste is difficult and the productivity is poor.
[0008]
In addition, the position where the workpiece can be punched is limited to a position separated from at least the end face by a dimension equal to or larger than the punching thickness in order to prevent deformation of the workpiece.
[0009]
In view of the above, a first object of the present invention is to provide a processing tool that can be easily removed and removed. It is a second object of the present invention to provide a processing receiver that can increase the hole size that can be formed in a workpiece. Furthermore, it is a third object to provide a processing tool capable of setting the hole punching position of the processing object to the end face side as compared with the prior art.
[0010]
Furthermore, a fourth object of the present invention is to provide a plastic hole punching method with good workability and improved productivity.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, the processing receiver according to the first aspect of the present invention is configured such that when a hole is punched by plastic working on a side surface of a cylindrical processing object with a perforation pin, the cylindrical processing object is removed. Supporting processing supporter having an outer shape that fits inside a cylindrical workpiece Inserted into the cylindrical workpiece Corresponding to the planned drilling position on the side of the cylindrical workpiece. Place A pin receiving hole is formed in the device, and the pin receiving hole position can be divided. And an end face pressing portion for holding the end face of the cylindrical workpiece, and the punch pin penetrates the side surface of the cylindrical workpiece from the planned drilling position of the cylindrical workpiece. Then, the cylindrical machining target is obtained by dividing the perforated scraps that are cut off from the side surface of the cylindrical workpiece by being inserted into the pin receiving hole and being pulled out from the cylindrical workpiece. Leave inside the object Cored bar Department, I have.
[0012]
In the present invention, since the cored bar part can be divided at the pin receiving hole position, the drilling waste generated when a hole is made in the side surface of the workpiece by the drilling pin is processed when the cored bar part is pulled out from the workpiece. Left behind inside things.
[0013]
That is, since the drilling waste does not remain in the cored bar, it is not necessary to remove the drilled scraps from the cored bar, and the work efficiency is improved. In addition, since the punched residue is not removed by passing through the scraper hole, which is the inner hole of the cored bar, the size of the hole that can be formed is not limited by the size of the scraper hole, which is larger than the conventional one. It becomes possible to make a hole.
[0014]
Further, the invention of claim 2 is the processing receiver according to claim 1, wherein the processing object guide hole having an inner surface shape that fits with the outer peripheral surface of the cylindrical processing object, and the processing object guide The pin receiving hole is arranged so that the pin receiving hole and the pin guide hole are in a straight line in a mold provided with a pin guide hole that communicates with the hole and guides the punch pin to the workpiece guide hole. Divided by position Of the cored bar At least one of them is formed.
[0015]
That is, since the workpiece is held from the outer peripheral surface side of the workpiece by the workpiece guide hole formed in the mold, the workpiece is hardly deformed during plastic punching. Further, since the pin receiving hole and the pin guide hole are configured to be in a straight line, the punching pin can be reliably guided to the hole forming position on the side surface of the workpiece when punching. At the same time, the pin guide hole can prevent the drill pin from being bent at the time of punching, so that the life of the drill pin can be extended.
[0016]
Furthermore, the invention according to claim 3 is the processing receiver according to claim 2, wherein the pin receiving hole position is divided. Of the cored bar Both are formed in the mold, and the pin guide hole is formed to be separable at the joint surface position of the two molds.
[0017]
That is, it was divided at the pin receiving hole position Of the cored bar Since both are formed in the mold, it is possible to more reliably hold the end surface of the workpiece and to improve the deformation prevention effect. That is, since there is no fear that the workpiece is deformed when punching, it is possible to perform punching at a position closer to the end face of the workpiece than before.
[0018]
At the same time, the pin guide hole is formed so that it can be divided at the position of the joint surface between the two molds. it can. Furthermore, there is an effect that the joint supply and discharge mechanism of the workpiece is simplified and the machining speed is improved.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a plastic hole punching method according to the first to third aspects. of Using the processing receiver according to any one of the above, each of the divided cored bar portions is inserted from both ends of the cylindrical processing object, and the pin receiving hole on the outer peripheral surface of the cylindrical processing object A pin guide hole is provided at a position corresponding to the position, and a plastic hole is removed by a drill pin. And each of the divided cored bar portions is pulled out from both ends of the cylindrical workpiece after plastic hole punching. This is a plastic hole punching method characterized by the above.
[0020]
According to this method, there is an advantage that workability is improved and productivity is improved because the removal work of perforated waste is unnecessary. In addition, since the size of the drilling scrap is not limited to the size of the inner hole of the cored bar, it is limited to the size of the inner hole of the workpiece that is larger than the size of the inner hole of the cored bar. A larger hole than conventional can be formed on the side surface.
[0021]
Further, the invention of claim 5 is the plastic hole punching method according to claim 4, wherein the plastic hole punching by the punch pin is fixed by clamping both end faces of the cylindrical workpiece by the end face pressing portion. It is characterized by performing.
[0022]
When the hole punching position is close to the end surface of the workpiece, the end surface is deformed by losing the machining resistance generated at the time of the hole punching, but in the method according to claim 5 of the present invention, both ends of the workpiece are processed. Since the surface is clamped and fixed, deformation of the end surface can be prevented against the machining resistance, so that a hole can be formed at a position closer to the end surface than in the prior art.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first to third embodiments, a cylindrical member 20a having an outer diameter of Φ17 mm, an inner diameter of Φ10 mm, and a width of W10 mm is used as a cylindrical workpiece, and a
[0024]
[First Embodiment]
1 to 3 show a processing receiver according to the first embodiment. The processing receiver includes two
[0025]
Thereafter, the cylindrical portion 12 formed in the first receiving member 10a is the first cylindrical portion 12a, the
[0026]
As shown in FIG. 2, when the first end face 18a and the second end face 18b are aligned with each other so that the
[0027]
A plastic hole punching method using such a processing receiver will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 3A, the
[0028]
Next, as shown in FIG. 3 (B), the first receiving member 10a and the second receiving
[0029]
Thereafter, the piercing
[0030]
After the through
[0031]
As described above, in the first embodiment, the cored bar portion is divided into the first cylindrical portion 12a and the second
[0032]
[Second Embodiment]
FIG. 4 shows a processing receiver according to the second embodiment. The processing receiver includes a first receiving member 10a having the same configuration as that described in the first embodiment, and a gold It is comprised from the 3rd receiving
[0033]
Further, the third receiving
[0034]
The third cylindrical portion 12c of the third receiving
[0035]
Hereinafter, a plastic hole punching method using such a working support will be described. First, as shown in FIG. 4, the cylindrical member 20a that is the object to be processed, the first receiving member 10a, and the guide hole 28 of the third receiving
[0036]
Next, after inserting the cylindrical member 20a into the guide hole 28, the column portion 12a of the first receiving member 10a is inserted into the
[0037]
Thereafter, the piercing
[0038]
After the through
[0039]
As described above, in the second embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the cylindrical member 20a is also held from the outer peripheral surface side by the guide hole 28. The deformation of 20a can be prevented. Further, since the
[0040]
[Third Embodiment]
FIG. 5 shows a processing receiver according to the third embodiment. This processing receiver has two
[0041]
The cylindrical portion formed on the fourth receiving
[0042]
Further, the
[0043]
Hereinafter, a plastic hole punching method using such a working support will be described. First, as shown in FIG. 5, the cylindrical member 20a that is the object to be processed, the guide hole 28 of the fourth receiving
[0044]
Next, after inserting the cylindrical member 20a into one guide hole (in this case, the guide hole of the fifth receiving
[0045]
Thereafter, the piercing
[0046]
After the through-
[0047]
Thus, in the third embodiment, in addition to the effects of the second embodiment, the fourth receiving
[0048]
Further, since the depth dimension of the guide holes 28d and 28e is shorter than the width dimension W of the cylindrical member 20a, the insertion distance when the cylindrical member 20a is inserted into the
[0049]
Moreover, since the force which resists the process resistance which generate | occur | produces at the time of drilling is given to the end surface of the cylindrical member 20a by clamping the 4th receiving
[0050]
According to the first to third embodiments described above, the size of the drilling waste can be set to about 50% to 75% with respect to the size of the
[0051]
In all the embodiments described above, for example, the cylindrical portion 12 can be configured to be extendable and the position of the end
[0052]
Further, all the
[0053]
In this case, as shown in FIG. 7, the
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and second aspects of the invention, the work of removing the scraps is simple, and a processing receptacle that can increase the hole size that can be formed in the workpiece is obtained. To achieve the effect.
[0055]
Further, according to the invention of claim 3, in addition to the effects of the inventions of claim 1 and claim 2, it is possible to obtain a processing receiver that can make the hole punching position of the workpiece to be end face side than the conventional one. Achieve effect.
[0056]
Furthermore, the invention of claim 4 achieves the effect that it is possible to provide a plastic hole punching method with good workability and improved productivity. Further, in the invention of claim 5, in addition to the effect of the invention of claim 4, there is provided a plastic punching method in which even if a hole is drilled at a position closer to the end face of the workpiece, the end face of the workpiece is not greatly deformed. Achieve the effect of being able to provide.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing one member constituting a processing receiver according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a top view when a processing receiver is configured by combining two members shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view showing a method of drilling using the processing receiver shown in FIGS. 1 and 2;
FIG. 4 is an explanatory view showing a method for making a hole using a processing receiver according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing a method of drilling using a processing receiver according to a third embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line AA when a cylindrical member is stored in the processing receiver shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram in the case of manufacturing eyeglass fittings using a perforated cylindrical member obtained in the present embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional processing receiver.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional processing receiver when a mold is used.
[Explanation of symbols]
10a First receiving member
10b Second receiving member
12a First cylindrical part
12b Second cylindrical part
14a First end face pressing part
14b Second end face pressing part
16a 1st groove
16b Second groove
16 pin receiving hole
18a First end face
18b Second end face
20 Cylindrical member
22 Internal hole
24 Through hole
30 Drilling pin
Claims (5)
筒状の加工対象物の内部に嵌合する形状の外形を備え、前記筒状の加工対象物の内部に挿入されると共に筒状の加工対象物の側面の穿孔予定位置に対応する位置にピン受け孔が形成され、前記ピン受け孔位置で分割可能に構成されると共に、前記筒状の加工対象物の端面を挟持する端面押え部が形成され、前記穿孔ピンが前記筒状の加工対象物の前記穿孔予定位置から前記筒状の加工対象物の側面を貫通して前記ピン受け孔に挿入されることにより前記筒状の加工対象物の側面から切り離された穿孔屑を、分割されて前記筒状の加工対象物から引き抜かれることによって前記筒状の加工対象物の内部に残留させる芯金部、
を備えたことを特徴とする加工用受け具。A processing support for supporting a cylindrical workpiece when punching by plastic working on the side surface of the cylindrical workpiece with a perforation pin,
With an outer shape which fits inside a cylindrical workpiece, position that corresponds to the drilling plan position of the side surface of the tubular inner it is inserted into Rutotomoni cylindrical workpiece of the workpiece pin receiving hole is formed in the divided capable constructed in the pin receiving holes located Rutotomoni, the end surface pressing portion for holding the end surfaces of the tubular workpiece is formed, machining the piercing pin of the cylindrical The drilling scraps separated from the side surface of the cylindrical workpiece are divided by being inserted into the pin receiving hole through the side surface of the cylindrical workpiece from the planned drilling position of the target object. A cored bar portion that remains inside the cylindrical workpiece by being pulled out from the cylindrical workpiece ,
Working receptacle, characterized in that it comprises a.
該加工対象物ガイド穴に連通し、穿孔ピンを前記加工対象物ガイド穴に導くピンガイド孔と、
を備えた金型内に、前記ピン受け孔と前記ピンガイド孔とが一直線となるように、前記ピン受け孔位置で分割された前記芯金部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の加工用受け具。A workpiece guide hole having an inner surface shape that fits with the outer peripheral surface of the cylindrical workpiece,
A pin guide hole that communicates with the workpiece guide hole and guides a piercing pin to the workpiece guide hole;
Wherein at least one of the core metal parts divided at the pin receiving hole position is formed so that the pin receiving hole and the pin guide hole are in a straight line. The processing receiver according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21294198A JP4082793B2 (en) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | Processing receptacle and plastic hole punching method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21294198A JP4082793B2 (en) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | Processing receptacle and plastic hole punching method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000042649A JP2000042649A (en) | 2000-02-15 |
JP4082793B2 true JP4082793B2 (en) | 2008-04-30 |
Family
ID=16630840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21294198A Expired - Lifetime JP4082793B2 (en) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | Processing receptacle and plastic hole punching method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4082793B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5371618B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-12-18 | 伊藤工業株式会社 | Metal pipe automatic groove / drilling machine |
CN105234263B (en) * | 2015-11-16 | 2018-01-09 | 泰州市润杰五金机械制造有限公司 | A kind of perforating die being used in pipe side wall punching |
JP6869407B1 (en) * | 2020-07-07 | 2021-05-12 | 有限会社三愛金型 | Commercial cleaning nozzle tube burring method and equipment |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP21294198A patent/JP4082793B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000042649A (en) | 2000-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4990756B2 (en) | Drilling device for through hole in work peripheral wall | |
JP2935817B2 (en) | Hole forming method for forming a tapered through hole in a workpiece by pressing and tool for forming the hole | |
US3245694A (en) | Removable ball retainer block | |
JP2005103624A (en) | Punch for press die, and guide structure and chamfering method in stripper plate of punch for press die | |
JP4082793B2 (en) | Processing receptacle and plastic hole punching method | |
JP3313413B2 (en) | Punch and method for drilling hollow square pipe | |
JPS6182937A (en) | Manufacture of hollow stock | |
JP3103267B2 (en) | Drilling and expanding device for metal cylindrical work | |
JP2005539181A (en) | Ball screw and spindle nut, particularly a method for manufacturing a ball screw spindle nut | |
CN211135157U (en) | Precision punching forming die for steel pipe table | |
JPH02274328A (en) | Manufacture of multistage bent and punched tube and punch used therefor | |
CN111035350B (en) | Preparation method of snake bone device of endoscope | |
JP2002239639A (en) | Method and device for bending pipe | |
JP2005246474A (en) | Press metal pattern for burring | |
JP3864739B2 (en) | End division method and dividing apparatus for metal pipe and link parts | |
KR100233637B1 (en) | Method and tool for forming a tapered hole in a cylindrical work by punching extruding | |
KR200215558Y1 (en) | Pipe cutting device | |
CN212577587U (en) | Feeding device convenient for lathe punching | |
WO2023203909A1 (en) | Banjo bolt manufacturing method | |
JP2011110667A (en) | Deburring tool and deburring method | |
JP2018167313A (en) | Chamfering method, and die | |
CN212946288U (en) | Special tool for plate-shaped workpiece | |
CN2923165Y (en) | Special tool for processing space distance hole | |
JPS61129252A (en) | Phase setting method of body to be worked and metal die in cold plastic work | |
KR920005941B1 (en) | Needle forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050701 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071127 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140222 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |