JP4082170B2 - Receiver - Google Patents
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- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気圧縮式冷凍機の高圧側に設けられる受液器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の受液器では、タンク部の下方側に凝縮器等の高圧側熱交換器に流入する冷媒と液相冷媒とを熱交換する下方側熱交換部を設け、タンク部の上方側に凝縮器を流出して減圧器に流入する冷媒とを熱交換する上方側熱交換部を設けるとともに、タンク部の下方側に溜まった液相冷媒をタンク部内に配置した連通管により凝縮器の冷媒出口側、つまり減圧器の冷媒入口側に導いている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平5−187743号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献1に記載の発明では、タンク部内に連通管を配置しているので、タンク部の外形寸法が大きくならざるを得なく、受液器の小型化を図ることが難しい。
【0005】
本発明は、上記点に鑑み、第1には、従来と異なる新規な受液器を提供し、第2には、受液器の小型化を図ることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明では、蒸気圧縮式冷凍機の高圧側に設けられる受液器であって、
冷媒を蓄えるタンク部(3a)が、上下方向に延びるパイプ(3a’)と、前記パイプ(3a’)の下端部を閉塞する下方側ブロック(3b)と、前記パイプ(3a’)の上端部を閉塞する上方側ブロック(3c)とにより構成され、
前記下方側ブロック(3b)には、蒸気圧縮式冷凍機の圧縮機(1)から吐出されて前記蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器(2)に流入する冷媒が通過する熱交換器入口側冷媒通路(3d)が形成され、
前記上方側ブロック(3c)には、前記高圧側熱交換器(2)から流出して前記蒸気圧縮式冷凍機の減圧手段(4)に流入する冷媒が通過する熱交換器出口側冷媒通路(3f)が形成され、
前記下方側ブロック(3b)には、前記パイプ(3a’)内に向かって突出して前記熱交換器入口側冷媒通路(3d)を流れる冷媒と前記タンク部(3a)内下方側の液相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部(3g)が設けられ、前記下方側ブロック(3b)により下方側熱交換部が構成され、
前記上方側ブロック(3c)には、前記パイプ(3a’)内に向かって突出して前記熱交換器出口側冷媒通路(3f)を流れる冷媒と前記タンク部(3a)内上方側の気相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部(3g)が設けられ、前記上方側ブロック(3c)により上方側熱交換部が構成され、
さらに、前記熱交換器入口側冷媒通路(3d)と前記タンク部(3a)内下方側との間を連通する連通孔(3e)が前記下方側ブロック(3b)に設けられていることを特徴とする。
【0007】
これにより、タンク部(3a)の下方側に溜まった液相冷媒を高圧側熱交換器(2)の冷媒出口側、つまり減圧手段(4)の冷媒入口側に導く連通管を用いることなく、連通孔(3e)から高圧側熱交換器(2)の入口側に液相冷媒を供給するので、受液器を小型にすることができる。
また、請求項1に記載の発明では、受液器タンク部(3a)の一部を構成する下方側ブロック(3b)及び上方側ブロック(3c)自身にて下方側熱交換部、上方側熱交換部を構成することができ、受液器構成を特許文献1よりも簡素化できる。
【0008】
また、特許文献1に記載の発明では、タンク部(3a)内の圧力は高圧側熱交換器(2)の流出側圧力と等しくなるのに対して、本発明では、タンク部(3a)内の圧力は高圧側熱交換器(2)の流入側圧力と等しくなるため、本発明では、タンク部(3a)内の圧力を少なくとも高圧側熱交換器(2)で発生する圧力損失分だけは上昇させることができる。
【0009】
このため、タンク部(3a)内の圧力を特許文献1に記載の発明より高くすることができるので、受液器内の冷媒と高圧側熱交換器(2)から上方側熱交換部(3c)に流入する冷媒との温度差を特許文献1に記載の発明より大きくすることができる。
【0010】
したがって、本発明では、上方側ブロック(3c)により構成される上方側熱交換部の大きさを特許文献1に記載の発明に比べて小さくすることができるので、受液器を小型にすることができる。
【0011】
請求項2に記載の発明では、蒸気圧縮式冷凍機の高圧側に設けられる受液器であって、
冷媒を蓄えるタンク部(3a)が、上下方向に延びるパイプ(3a’)と、前記パイプ(3a’)の下端部を閉塞する下方側ブロック(3b)と、前記パイプ(3a’)の上端部を閉塞する上方側ブロック(3c)とにより構成され、
前記下方側ブロック(3b)には、蒸気圧縮式冷凍機の圧縮機(1)から吐出されて前記蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器(2)に流入する冷媒が通過する熱交換器入口側冷媒通路(3d)が形成され、
前記上方側ブロック(3c)には、前記高圧側熱交換器(2)から流出して前記蒸気圧縮式冷凍機の減圧手段(4)に流入する冷媒が通過する熱交換器出口側冷媒通路(3f)が形成され、
前記下方側ブロック(3b)には、前記パイプ(3a’)内に向かって突出して前記熱交換器入口側冷媒通路(3d)を流れる冷媒と前記タンク部(3a)内下方側の液相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部(3g)が設けられ、前記下方側ブロック(3b)により下方側熱交換部が構成され、
前記上方側ブロック(3c)には、前記パイプ(3a’)内に向かって突出して前記熱交換器出口側冷媒通路(3f)を流れる冷媒と前記タンク部(3a)内上方側の気相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部(3g)が設けられ、前記上方側ブロック(3c)により上方側熱交換部が構成され、
さらに、前記熱交換器出口側冷媒通路(3f)と前記タンク部(3a)内上方側との間を連通する連通孔(3r)が前記上方側ブロック(3c)に設けられていることを特徴とする。
【0012】
これにより、タンク部(3a)の下方側に溜まった冷媒を高圧側熱交換器(2)の冷媒出口側、つまり減圧手段(4)の冷媒入口側に導く連通管を用いることなく、連通孔(3r)から冷媒を受液器外(高圧側熱交換器(2)の冷媒出口側)に排出して、実際に冷凍機内を循環する質量冷媒流量を増大させることができるので、受液器を小型にすることができる。
しかも、請求項2に記載の発明においても、請求項1に記載の発明と同様に、受液器タンク部(3a)の一部を構成する下方側ブロック(3b)及び上方側ブロック(3c)自身にて下方側熱交換部、上方側熱交換部を構成することができ、受液器構成を特許文献1よりも簡素化できる。
【0013】
請求項3に記載の発明では、受液器(3)が一体化された蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器であって、
冷媒が流通する複数本のチューブ(2a)と、
前記チューブ(2a)の長手方向端部に設けられて前記複数本のチューブ(2a)の長手方向端部と連通するヘッダタンク(2c)とを有し、
前記ヘッダタンク(2c)は上下方向に延びるように配置され、前記ヘッダタンク(2c)の下方側に冷媒入口部(2d)が設けられ、前記ヘッダタンク(2c)の上方側に冷媒出口部(2d)が設けられ、
前記受液器(3)の冷媒を蓄えるタンク部(3a)の下方側が前記ヘッダタンク(2c)の下方側に位置し、前記タンク部(3a)の上方側が前記ヘッダタンク(2c)の上方側に位置するようにして、前記タンク部(3a)が前記ヘッダタンク(2c)の外側に隣接配置され、
前記タンク部(3a)の下方側と前記ヘッダタンク(2c)の下方側との間に下方側伝熱プレート(3m)が配置され、
前記タンク部(3a)の上方側と前記ヘッダタンク(2c)の上方側との間に上方側伝熱プレート(3m)が配置され、
前記下方側伝熱プレート(3m)と前記上方側伝熱プレート(3m)との間に断熱用空間(3s)が設けられ、
前記タンク部(3a)の内部において前記下方側伝熱プレート(3m)および前記上方側伝熱プレート(3m)と対応する部位に前記タンク部(3a)内の冷媒との伝熱面積を増大させるフィン(3n)が設けられ、
さらに、前記タンク部(3a)内の下方側と前記ヘッダタンク(2c)内の下方側とを連通する連通孔(3e)が前記下方側伝熱プレート(3m)を貫通して設けられ、
前記タンク部(3a)と前記ヘッダタンク(2c)とが、前記下方側伝熱プレート(3m)および前記上方側伝熱プレート(3m)を介在して一体化されていることを特徴とするものである。
これによると、請求項1と同様に、連通孔(3e)から高圧側熱交換器(2)の入口側に液相冷媒を供給するので、特許文献1の連通管を廃止でき、受液器を小型にすることができる。
そして、請求項3に記載の発明では、高圧側熱交換器のヘッダタンク(2c)の外側に受液器タンク部(3a)を隣接配置する構成であっても、受液器タンク部(3a)を下方側伝熱プレート(3m)および前記上方側伝熱プレート(3m)を介在して、ヘッダタンク(2c)に一体化しているので、受液器タンク部(3a)内下方側の液相冷媒と、高圧側熱交換器のヘッダタンク(2c)内の下方側に冷媒入口部(2d)から流入する圧縮機吐出冷媒との間の熱交換を下方側伝熱プレート(3m)と下方側フィン(3n)とにより良好に行うことができる。
また、受液器タンク部(3a)内上方側の気相冷媒と、高圧側熱交換器のヘッダタンク(2c)内上方側の冷媒出口部(2e)から流出する出口側冷媒との間の熱交換も上方側伝熱プレート(3m)と上方側フィン(3n)とにより良好に行うことができる。
さらに、下方側伝熱プレート(3m)と上方側伝熱プレート(3m)との間に断熱用空間(3s)を設けているから、上下の両伝熱プレート(3m、3m)間で熱交換が生じることを確実に阻止できる。
請求項4に記載の発明のように、請求項3に記載の蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器において、前記タンク部(3a)と前記ヘッダタンク(2c)とを、前記下方側伝熱プレート(3m)および前記上方側伝熱プレート(3m)を介在した状態でろう付けにより一体化することが好ましい。
【0014】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【0015】
【発明の実施の形態】
(第1実施形態)
本実施形態は、本発明に係る受液器を車両用空調装置用の蒸気圧縮式冷凍機に適用したものであって、図1は本実施形態に係る蒸気圧縮式冷凍機の模式図である。
【0016】
圧縮機1は走行用エンジンから動力を得て冷媒を吸入圧縮するもので、本実施形態では、吐出容量(圧縮機のシャフトが1回転する際に吐出される理論吐出量)を変化させることができる可変容量型の圧縮機を採用している。
【0017】
凝縮器2は圧縮機1から吐出した冷媒を冷却する高圧側熱交換器であり、この凝縮器2は、図2に示すように、冷媒が流通する複数本の扁平状チューブ2a、及びチューブ2aの外表面に接合されて空気との熱交換を促進するフィン2bからなるコア部、並びにチューブ2aの長手方向両端側に配置されて各チューブ2aと連通するヘッダタンク2c等からなるものである。
【0018】
受液器3は冷凍機内の余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに、減圧器4に流入する冷媒の過冷却度を調節するものであり、図1中、減圧器4は、凝縮器2にて冷却された高圧冷媒を減圧するもので、本実施形態では、絞り開度が固定されたキャピラリーチューブやオリフィス等の固定絞りを採用している。なお、受液器3の詳細は後述する。
【0019】
蒸発器5は減圧された低圧冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させる低圧側熱交換器であり、本実施形態では、蒸発器5の吸熱作用にて室内に吹き出す空気を冷却している。
【0020】
次に、本実施形態に係る受液器3について図3を用いて述べる。
【0021】
タンク部3aは冷媒を蓄える容器を構成するものであり、本実施形態では、略円筒状に形成された金属(本実施形態では、アルミニウム合金)パイプ3a’の上下端側を金属(本実施形態では、アルミニウム合金)製のブロック3b、3cにて閉塞することにより構成されている。
【0022】
また、下端側のブロック3bには、圧縮機1から吐出して凝縮器2に流入する冷媒の通路3dが設けられ、一方、上方側のブロック3cには、凝縮器2を流出して減圧器4に流入する冷媒の通路3fが設けられている。
【0023】
このため、下端側のブロック3bは、タンク部3a内の下方側に溜まった液相冷媒と圧縮機1から吐出して凝縮器2に流入する冷媒とを熱交換する下方側熱交換部として機能し、上端側のブロック3cは、タンク部3a内の上方側に溜まった気相冷媒と凝縮器2を流出して減圧器4に流入する冷媒とを熱交換する上方側熱交換部として機能する。
【0024】
また、下方側のブロック3bには、冷媒通路3dとタンク部3a内の下方側とを連通させてタンク部3a内の下方側に溜まった冷媒を凝縮器2の冷媒入口側に導く第1連通孔3eが設けられている。
【0025】
そして、両ブロック3b、3cは、タンク部3a内の冷媒との接触面積を増大させて冷媒通路3d、3f内を流れる冷媒とタンク部3a内の冷媒との熱交換を促進する雄ねじ状の熱交換促進部3gが設けられているとともに、受液器3をヘッダタンク2cに固定するためのボルト3h(図2参照)が挿入されるボルト穴3jが設けられている。
【0026】
また、両ブロック3b、3cのうちボルト穴3jが設けられた部位は、図4に示すように立方体状に形成されているとともに、ヘッダタンク2cとの接続部及び配管との接続部には、Oリング3k等の冷媒漏れを防止するシール手段が配置されている。なお、図4は下方側のブロック3bを示すものであるが、第1連通孔3e以外の構造は、上方側のブロック3cと同じである。
【0027】
次に、本実施形態に係る受液器3の作用を述べる。
【0028】
下方側のブロック3bに設けられた冷媒通路3dには、圧縮機1を吐出した高圧・高温冷媒が流れるので、下方側のブロック3bにより構成される下方側熱交換部はタンク部3aの下方側に溜まった液相冷媒を加熱して蒸発させる蒸発部として機能する。
【0029】
一方、上方側のブロック3cに設けられた冷媒通路3fには、通常、凝縮器2にて冷却された冷媒が流れるので、上方側のブロック3cにより構成される上方側熱交換部はタンク部3aの上方側に溜まった気相冷媒を冷却して凝縮させる凝縮部として機能する。
【0030】
ここで、蒸発器5での熱負荷が上昇して蒸発器5から流出し圧縮機1に吸入される冷媒の過熱度が上昇すると、圧縮機1から吐出され下方側のブロック3bの冷媒通路3dに流入する冷媒の温度、つまり冷媒の過熱度もこれに呼応して上昇する。
【0031】
このため、タンク部3a内の液相冷媒が活発に蒸発してタンク部3a内の圧力が上昇し、第1連通孔3eから液相冷媒が下方側ブロック3bの冷媒通路3dに供給され冷凍回路、つまり冷媒の循環回路に液相冷媒が供給されるため、上昇した熱負荷と見合う量の冷媒が冷凍回路に供給されて上昇した過熱度が適正値まで低下修正される。
【0032】
逆に、蒸発器5での熱負荷が小さくなって圧縮機1に吸引される冷媒の過熱度が低下すると、下方側のブロック3bの冷媒通路3dに流入する冷媒の温度、つまり冷媒の過熱度もこれに呼応して低下する。
【0033】
このため、凝縮器2の冷媒出口側から上方側のブロック3cの冷媒通路3fを通過する冷媒の温度も低下して、タンク部3a内の気相冷媒が活発に凝縮してタンク部3a内の圧力が低下する。これにより、冷凍回路中の気相冷媒が下方側ブロック3bの冷媒通路3dから第1連通孔3eを介してタンク部3a内へ凝縮液として回収されるため、低下した熱負荷に見合う量の冷媒が冷凍回路から回収されて冷凍回路の循環冷媒流量が減少するので、低下した過熱度が適正値まで上昇修正される。
【0034】
したがって、温度式膨脹弁等の圧縮機1の吸入側冷媒の過熱度を感知しながら絞り開度を制御する減圧手段を用いることなく、吸入側冷媒の過熱度を適切な値に制御することができる。
【0035】
因みに、受液器3内下方側の液相冷媒と凝縮器2に流入する圧縮機吐出側冷媒との温度差に比べて受液器3内上方側の気相冷媒と凝縮器2から流出する冷媒との温度差が小さいため、本実施形態では、上方側、つまり凝縮部をなす上方側熱交換部の熱交換促進部3gの表面積を下方側、つまり蒸発部をなす下方側熱交換部の熱交換促進部3gの表面積より大きくして確実に気相冷媒を凝縮させるようにしている。
【0036】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
【0037】
本実施形態では、タンク部3aの下方側に溜まった冷媒を凝縮器2の冷媒出口側、つまり減圧器4の冷媒入口側に導く連通管を用いることなく、下方側のブロック3bに設けた第1連通孔3eから凝縮器2に液相冷媒を供給するので、受液器3を小型にすることができる。
【0038】
また、特許文献1に記載の発明では、タンク部3a内の圧力は凝縮器2の流出側圧力と等しくなるのに対して、本実施形態では、タンク部3a内の圧力は凝縮器2の流入側圧力と等しくなるため、本実施形態では、タンク部3a内の圧力を少なくとも凝縮器2で発生する圧力損失分だけは上昇させることができる。
【0039】
このため、タンク部3a内の圧力を特許文献1に記載の発明より高くすることができるので、受液器3内の冷媒と凝縮器2からブロック3cに流入する冷媒との温度差を特許文献1に記載の発明より大きくすることができる。
【0040】
したがって、本実施形態では、凝縮部の大きさを特許文献1に記載の発明に比べて小さくすることができるので、受液器3を小型にすることができる。
【0041】
(第2実施形態)
本実施形態は、受液器3と凝縮器2のヘッダタンク2cとを一体化したものである。具体的には、図5に示すように、ヘッダタンク2cの下方側に入口側ジョイント2dを設けるとともに、ヘッダタンク2cの上方側に出口側ジョイント2eを設け、受液器3のタンク部3aの下方側がヘッダタンク2cの下方側(冷媒入口側)に位置するとともに、タンク部3aの上方側がヘッダタンク2cの上方側(冷媒出口側)に位置するようにして、タンク部3aをヘッダタンク2cの外側に隣接配置している。
そして、タンク部3a内の下方側とヘッダタンク2c内の下方側(冷媒入口側)とを連通孔3eにより連通させるとともに、タンク部3aとヘッダタンク2cとを後述の伝熱プレート3mを介在した状態で一体にろう付けしている。
連通孔3eは、図5に図示されているように伝熱プレート3mを貫通してタンク部3a内の下方側とヘッダタンク2c内の下方側とを連通している。
【0042】
なお、入口側ジョイント2dは、ヘッダタンク2cの冷媒入口と圧縮機1の吐出側とを繋ぐ冷媒配管を接続するためのものであり、出口側ジョイント2eは、ヘッダタンク2cの冷媒出口と減圧器4とを繋ぐ冷媒配管を接続するためのものである。
【0043】
また、本実施形態では、タンク部3a内の冷媒と圧縮機1を吐出した冷媒又は減圧器4に流入する冷媒との熱交換を促進するために、タンク部3aの上方側とヘッダタンク2cの上方側との間及びタンク部3aの下方側とヘッダタンク2cの下方側との間にそれぞれ伝熱プレート3m、3mを設けるとともに、タンク部3a内のうち上下の伝熱プレート3m、3mに対応する部位に冷媒との伝熱面積を増大させる上下のフィン3n、3nを設けている。
【0044】
なお、上方側の伝熱プレート3mと下方側の伝熱プレート3mとの間には、上方側と下方側との間で熱交換されてしまうことを防止すべく、断熱用の空間3sを設けている。
【0045】
また、本実施形態では、タンク部3aのパイプ3a’を上端側が閉塞されたコップ状として、下端側はプラグ3pで閉塞している。これは、必要に応じて乾燥剤等を受液器3内に装填するためである。
【0046】
(第3実施形態)
本実施形態は、図6に示すように、上方側のブロック3cを樹脂等の熱伝導率の低い材料からなる断熱材3qにて覆ったものである。
【0047】
これにより、外気、雰囲気から受液器3内に熱が進入してしまうことを防止できるので、圧縮機1の吸入側冷媒の過熱度を確実に制御することができる。
【0048】
なお、図6では、受液器6の上方側のみ断熱材3qで覆ったが、受液器3全体をを断熱材3qで覆ってもよいことは言うまでもない。
【0049】
(第4実施形態)
本実施形態は、図7に示すように、タンク部3aの下方側内壁を断熱材3qで覆ったものである。
【0050】
次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【0051】
前述のごとく、受液器3内下方側の液相冷媒と凝縮器2に流入する圧縮機吐出側冷媒との温度差に比べて受液器3内上方側の気相冷媒と凝縮器2から流出する冷媒との温度差が小さいため、下方側ブロック3bにより構成される下方側熱交換部(蒸発部)側での熱交換が過度に行われるおそれがある。
【0052】
これに対して、本実施形態では、タンク部3aの下方側内壁を断熱材3qで覆ったので、タンク部3aの内壁を介して受液器3内下方側の液相冷媒と凝縮器2に流入する圧縮機吐出側冷媒とが熱交換してしまうことを抑制できる。したがって、蒸発部側において熱交換が過度に行われることを未然に防止できる。
【0053】
(第5実施形態)
上述の実施形態では、下方側のブロック3bの第1連通孔3eから液相冷媒を凝縮器2の冷媒入口側に供給したが、本実施形態は、図8に示すように、第1連通孔3eを廃止するとともに、上方側のブロック3cにタンク部3a内の上方側と冷媒通路3fとの間を連通する第2連通孔3rを設け、タンク部3a内の上方側に溜まった気相冷媒を第2連通孔3rにより凝縮器2の冷媒出口側に導くようにしたものである。
【0054】
次に、本実施形態に係る受液器3の作用を述べる。
【0055】
蒸発器5での熱負荷が上昇して圧縮機1に吸入される冷媒の過熱度が上昇すると、下方側のブロック3bに流入する冷媒の温度、つまり冷媒の過熱度もこれに呼応して上昇する。
【0056】
このため、タンク部3a内の液相冷媒が活発に蒸発してタンク部3a内の圧力が上昇し、第2連通孔3rから気相冷媒が冷媒通路3fに排出されるため、蒸気圧縮式冷凍機を循環する質量流量が増大し、上昇した熱負荷と見合う量の液相冷媒を蒸発器5に供給することができる。
【0057】
そして、蒸発器5での熱負荷が小さくなると、凝縮器2に流入する冷媒の温度が低下して凝縮器2から流出する冷媒の温度、つまり過冷却度が大きくなるため、タンク部3a内の気相冷媒が活発に凝縮し始め、タンク部3a内の圧力が低下して受液器3から排出する冷媒量が減少する。
【0058】
したがって、温度式膨脹弁等の圧縮機1の吸入側冷媒の過熱度を感知しながら絞り開度を制御する減圧手段を用いることなく、吸入側冷媒の過熱度を適切な値に制御することができる。
【0059】
なお、本実施形態では、受液器3から気相冷媒を排出することにより循環冷媒流量を増大させるので、受液器3から液相冷媒を直接に排出する第1〜4実施形態に比べて過熱度を調節する際の応答性が若干劣るものの、実用上は問題ない。
【0060】
(第6実施形態)
上述の実施形態では、凝縮器2の冷媒入口及び出口が同一側のヘッダタンク2cに設けられていたが、本実施形態は、図9に示すように、凝縮器2の冷媒入口2dが設けられたヘッダタンク2cと、冷媒出口2eが設けられたヘッダタンク2cとが相違する場合に本発明を適用したものである。
【0061】
具体的には、凝縮器2の冷媒入口2d及び出口2eのうちいずれか一方と、受液器3とを冷媒配管6で繋いだものであり、図9の例では、凝縮器2の冷媒入口2dと受液器3の下方側ブロック3bの冷媒通路3dとを冷媒配管6で繋いでいる。
る。
【0062】
なお、図9は第1実施形態に係る受液器3を本実施形態に適用したものであったが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、第5実施形態に係る受液器3に対しても適用することがきる。
【0063】
(その他の実施形態)
上述の実施形態では、冷熱を利用する空調装置に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば温熱を利用する空調装置や冷熱を利用する冷蔵庫等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係る空調装置の模式図である。
【図2】本発明の第1実施形態に係る受液器を凝縮器に組み付けた状態を示す模式図である。
【図3】本発明の第1実施形態に係る受液器を示す模式図である。
【図4】本発明の第1実施形態に係る受液器のブロックを示す模式図である。
【図5】(a)は本発明の第2実施形態に係る受液器を示す模式図でり、(b)は(a)の上面図である。
【図6】本発明の第3実施形態に係る受液器を示す模式図である。
【図7】本発明の第4実施形態に係る受液器を示す模式図である。
【図8】本発明の第5実施形態に係る受液器を示す模式図である。
【図9】本発明の第6実施形態に係る受液器を凝縮器に組み付けた状態を示す模式図である。
【符号の説明】
2…凝縮器、3…受液器、3a…タンク部、3b、2c…ブロック、
3d、3f…冷媒通路、3e…第1連通孔3e[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid receiver provided on the high pressure side of a vapor compression refrigerator.
[0002]
[Prior art]
In a conventional liquid receiver, a lower heat exchange section for exchanging heat between a refrigerant flowing into a high pressure side heat exchanger such as a condenser and a liquid phase refrigerant is provided on the lower side of the tank section, and condensation is performed on the upper side of the tank section. An upper side heat exchanging part for exchanging heat with the refrigerant flowing out of the condenser and flowing into the decompressor is provided, and a refrigerant outlet of the condenser is provided by a communication pipe arranged in the tank part of the liquid phase refrigerant accumulated in the lower part of the tank part To the refrigerant inlet side of the decompressor (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-187743
[Problems to be solved by the invention]
However, in the invention described in Patent Document 1, since the communication pipe is arranged in the tank portion, the outer dimension of the tank portion must be increased, and it is difficult to reduce the size of the liquid receiver.
[0005]
In view of the above points, the present invention firstly provides a novel liquid receiver that is different from the conventional one, and secondly, it is intended to reduce the size of the liquid receiver.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a liquid receiver provided on the high-pressure side of a vapor compression refrigerator in the invention described in claim 1,
The tank (3a) for storing the refrigerant has a pipe (3a ') extending in the vertical direction, a lower block (3b) for closing the lower end of the pipe (3a'), and an upper end of the pipe (3a ') And an upper block (3c) for closing
The lower block (3b) has a heat exchanger through which refrigerant discharged from the compressor (1) of the vapor compression refrigerator and flowing into the high pressure side heat exchanger (2) of the vapor compression refrigerator passes. An inlet side refrigerant passage (3d) is formed,
In the upper block (3c), a heat exchanger outlet side refrigerant passage (through which refrigerant flowing out from the high pressure side heat exchanger (2) and flowing into the pressure reducing means (4) of the vapor compression refrigerator passes ( 3f) is formed,
The lower block (3b) includes a refrigerant that protrudes into the pipe (3a ') and flows through the heat exchanger inlet-side refrigerant passage (3d), and a liquid-phase refrigerant in the tank section (3a) on the lower side. A heat exchange promoting part (3g) that promotes heat exchange with the lower side block (3b) constitutes a lower side heat exchange part,
The upper block (3c) includes a refrigerant that protrudes into the pipe (3a ′) and flows through the heat exchanger outlet-side refrigerant passage (3f), and a gas-phase refrigerant in the upper side of the tank (3a). A heat exchange promoting part (3g) that promotes heat exchange with the upper block (3c) constitutes an upper heat exchange part,
Further, the lower block (3b) is provided with a communication hole (3e) communicating between the heat exchanger inlet side refrigerant passage (3d) and the lower side in the tank portion (3a). And
[0007]
Thus, without using a communication pipe that guides the liquid-phase refrigerant accumulated on the lower side of the tank section (3a) to the refrigerant outlet side of the high-pressure side heat exchanger (2), that is, the refrigerant inlet side of the decompression means (4). Since the liquid phase refrigerant is supplied from the communication hole (3e) to the inlet side of the high pressure side heat exchanger (2), the liquid receiver can be made small.
In the first aspect of the present invention, the lower block (3b) and the upper block (3c) that constitute a part of the receiver tank section (3a) themselves have the lower heat exchange section and the upper heat section. An exchange part can be comprised and a liquid receiver structure can be simplified rather than patent document 1. FIG.
[0008]
In the invention described in Patent Document 1, the pressure in the tank part (3a) is equal to the outflow side pressure of the high-pressure side heat exchanger (2), whereas in the present invention, the pressure in the tank part (3a) Is equal to the inflow side pressure of the high pressure side heat exchanger (2). Therefore, in the present invention, the pressure in the tank part (3a) is at least the pressure loss generated in the high pressure side heat exchanger (2). Can be raised.
[0009]
For this reason, since the pressure in a tank part (3a) can be made higher than the invention of patent document 1, from the refrigerant | coolant in a liquid receiver and a high voltage | pressure side heat exchanger (2), it is an upper side heat exchange part (3c). ) Can be made larger than that of the invention described in Patent Document 1.
[0010]
Therefore, in this invention, since the magnitude | size of the upper side heat exchange part comprised by the upper side block (3c) can be made small compared with the invention of patent document 1, a receiver is made small. Can do.
[0011]
In invention of
The tank (3a) for storing the refrigerant has a pipe (3a ') extending in the vertical direction, a lower block (3b) for closing the lower end of the pipe (3a'), and an upper end of the pipe (3a ') And an upper block (3c) for closing
The lower block (3b) has a heat exchanger through which refrigerant discharged from the compressor (1) of the vapor compression refrigerator and flowing into the high pressure side heat exchanger (2) of the vapor compression refrigerator passes. An inlet side refrigerant passage (3d) is formed,
In the upper block (3c), a heat exchanger outlet side refrigerant passage (through which refrigerant flowing out from the high pressure side heat exchanger (2) and flowing into the pressure reducing means (4) of the vapor compression refrigerator passes ( 3f) is formed,
The lower block (3b) includes a refrigerant that protrudes into the pipe (3a ') and flows through the heat exchanger inlet-side refrigerant passage (3d), and a liquid-phase refrigerant in the tank section (3a) on the lower side. A heat exchange promoting part (3g) that promotes heat exchange with the lower side block (3b) constitutes a lower side heat exchange part,
The upper block (3c) includes a refrigerant that protrudes into the pipe (3a ′) and flows through the heat exchanger outlet-side refrigerant passage (3f), and a gas-phase refrigerant in the upper side of the tank (3a). A heat exchange promoting part (3g) that promotes heat exchange with the upper block (3c) constitutes an upper heat exchange part,
Further, the upper block (3c) is provided with a communication hole (3r) communicating between the heat exchanger outlet side refrigerant passage (3f) and the upper side in the tank portion (3a). And
[0012]
Accordingly, the communication hole is used without using a communication pipe that guides the refrigerant accumulated on the lower side of the tank section (3a) to the refrigerant outlet side of the high-pressure side heat exchanger (2), that is, the refrigerant inlet side of the decompression means (4). to drain refrigerant from (3r) the receiver outside (refrigerant outlet side of the high-pressure side heat exchanger (2)), it is possible to increase the mass flow rate of refrigerant circulating in the actual refrigerator, receiver Can be reduced in size.
Moreover, in the invention described in
[0013]
In invention of
A plurality of tubes (2a) through which refrigerant flows;
Wherein and a longitudinal direction of the tube end and communicating with the header tank of the provided longitudinal end of (2a) a plurality of tubes (2a) (2c),
The header tank (2c) is disposed so as to extend in the vertical direction, a refrigerant inlet part (2d) is provided on the lower side of the header tank (2c), and a refrigerant outlet part ( 2d) is provided,
The lower side of the tank part (3a) for storing the refrigerant of the liquid receiver (3) is located below the header tank (2c), and the upper side of the tank part (3a) is the upper side of the header tank (2c). The tank part (3a) is arranged adjacent to the outside of the header tank (2c),
A lower heat transfer plate (3m) is disposed between the lower side of the tank part (3a) and the lower side of the header tank (2c),
An upper heat transfer plate (3m) is disposed between the upper side of the tank part (3a) and the upper side of the header tank (2c),
A space for heat insulation (3s) is provided between the lower heat transfer plate (3m) and the upper heat transfer plate (3m),
The heat transfer area with the refrigerant in the tank part (3a) is increased in a portion corresponding to the lower heat transfer plate (3m) and the upper heat transfer plate (3m) in the tank part (3a). Fins (3n) are provided,
Furthermore, a communication hole (3e) that communicates the lower side in the tank part (3a) and the lower side in the header tank (2c) is provided through the lower heat transfer plate (3m),
The tank portion (3a) and the header tank (2c) are integrated with the lower heat transfer plate (3m) and the upper heat transfer plate (3m) interposed therebetween. It is.
According to this, since the liquid phase refrigerant is supplied from the communication hole (3e) to the inlet side of the high pressure side heat exchanger (2) as in the first aspect, the communication pipe of Patent Document 1 can be eliminated, and the liquid receiver Can be reduced in size.
And in invention of
Further, between the gas-phase refrigerant on the upper side in the receiver tank section (3a) and the outlet-side refrigerant flowing out from the refrigerant outlet section (2e) on the upper side in the header tank (2c) of the high-pressure side heat exchanger. Heat exchange can also be favorably performed by the upper heat transfer plate (3m) and the upper fin (3n).
Furthermore, since a space for heat insulation (3s) is provided between the lower heat transfer plate (3m) and the upper heat transfer plate (3m), heat exchange is performed between the upper and lower heat transfer plates (3m, 3m). Can surely be prevented.
As in the invention described in claim 4, in the high pressure side heat exchanger of the vapor compression refrigerator according to
[0014]
Incidentally, the reference numerals in parentheses of each means described above are an example showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
In this embodiment, the liquid receiver according to the present invention is applied to a vapor compression refrigerator for a vehicle air conditioner, and FIG. 1 is a schematic diagram of the vapor compression refrigerator according to this embodiment. .
[0016]
The compressor 1 obtains power from the traveling engine and sucks and compresses the refrigerant. In this embodiment, the discharge capacity (theoretical discharge amount discharged when the compressor shaft makes one revolution) can be changed. A variable capacity compressor is used.
[0017]
The
[0018]
The
[0019]
The
[0020]
Next, the
[0021]
The
[0022]
The
[0023]
For this reason, the
[0024]
Further, in the
[0025]
Both
[0026]
Also,
[0027]
Next, the operation of the
[0028]
Since the high-pressure and high-temperature refrigerant discharged from the compressor 1 flows through the
[0029]
On the other hand, since the refrigerant cooled by the
[0030]
Here, when the heat load in the
[0031]
Therefore, the liquid phase refrigerant in the
[0032]
On the contrary, when the heat load in the
[0033]
For this reason, the temperature of the refrigerant passing through the
[0034]
Therefore, the superheat degree of the suction side refrigerant can be controlled to an appropriate value without using a decompression means for controlling the throttle opening while sensing the superheat degree of the suction side refrigerant of the compressor 1 such as a temperature expansion valve. it can.
[0035]
Incidentally, compared with the temperature difference between the liquid-phase refrigerant on the lower side in the
[0036]
Next, features of the present embodiment will be described.
[0037]
In the present embodiment, the
[0038]
In the invention described in Patent Document 1, the pressure in the
[0039]
For this reason, since the pressure in the
[0040]
Therefore, in this embodiment, since the magnitude | size of a condensation part can be made small compared with the invention described in patent document 1, the
[0041]
(Second Embodiment)
In this embodiment, the
And the lower side in the
As shown in FIG. 5, the
[0042]
The inlet side joint 2d is for connecting a refrigerant pipe connecting the refrigerant inlet of the
[0043]
Further, in the present embodiment, in order to facilitate heat exchange with the refrigerant flowing into the refrigerant or pressure reducer 4 ejected compressor 1 and the refrigerant in the
[0044]
A
[0045]
In the present embodiment, the
[0046]
(Third embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the
[0047]
As a result, heat can be prevented from entering the
[0048]
In FIG. 6, only the upper side of the
[0049]
(Fourth embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the lower inner wall of the
[0050]
Next, the function and effect of this embodiment will be described.
[0051]
As described earlier, from the
[0052]
In contrast, in the present embodiment, the lower inner wall of the
[0053]
(Fifth embodiment)
In the above embodiment has been supplied from the
[0054]
Next, the operation of the
[0055]
When the heat load in the
[0056]
For this reason, the liquid phase refrigerant in the
[0057]
When the heat load on the
[0058]
Therefore, the superheat degree of the suction side refrigerant can be controlled to an appropriate value without using a decompression means for controlling the throttle opening while sensing the superheat degree of the suction side refrigerant of the compressor 1 such as a temperature expansion valve. it can.
[0059]
In the present embodiment, the circulation refrigerant flow rate is increased by discharging the gas-phase refrigerant from the
[0060]
(Sixth embodiment)
In the above-described embodiment, the refrigerant inlet and outlet of the
[0061]
Specifically, one of the one of the
The
[0062]
In addition, although FIG. 9 applied the
[0063]
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the present invention is applied to an air conditioner that uses cold. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to, for example, an air conditioner that uses warm heat or a refrigerator that uses cold. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of an air conditioner according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a state in which the liquid receiver according to the first embodiment of the present invention is assembled to the condenser.
FIG. 3 is a schematic view showing a liquid receiver according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a block of a liquid receiver according to the first embodiment of the present invention.
5A is a schematic view showing a liquid receiver according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a top view of FIG. 5A.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a liquid receiver according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic view showing a liquid receiver according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic view showing a liquid receiver according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram showing a state in which a liquid receiver according to a sixth embodiment of the present invention is assembled to a condenser.
[Explanation of symbols]
2 ... Condenser, 3 ... Liquid receiver, 3a ... Tank part, 3b, 2c ... Block,
3d, 3f ... refrigerant passage, 3e ...
Claims (4)
冷媒を蓄えるタンク部(3a)が、上下方向に延びるパイプ(3a’)と、前記パイプ(3a’)の下端部を閉塞する下方側ブロック(3b)と、前記パイプ(3a’)の上端部を閉塞する上方側ブロック(3c)とにより構成され、
前記下方側ブロック(3b)には、蒸気圧縮式冷凍機の圧縮機(1)から吐出されて前記蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器(2)に流入する冷媒が通過する熱交換器入口側冷媒通路(3d)が形成され、
前記上方側ブロック(3c)には、前記高圧側熱交換器(2)から流出して前記蒸気圧縮式冷凍機の減圧手段(4)に流入する冷媒が通過する熱交換器出口側冷媒通路(3f)が形成され、
前記下方側ブロック(3b)には、前記パイプ(3a’)内に向かって突出して前記熱交換器入口側冷媒通路(3d)を流れる冷媒と前記タンク部(3a)内下方側の液相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部(3g)が設けられ、前記下方側ブロック(3b)により下方側熱交換部が構成され、
前記上方側ブロック(3c)には、前記パイプ(3a’)内に向かって突出して前記熱交換器出口側冷媒通路(3f)を流れる冷媒と前記タンク部(3a)内上方側の気相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部(3g)が設けられ、前記上方側ブロック(3c)により上方側熱交換部が構成され、
さらに、前記熱交換器入口側冷媒通路(3d)と前記タンク部(3a)内下方側との間を連通する連通孔(3e)が前記下方側ブロック(3b)に設けられていることを特徴とする受液器。A liquid receiver provided on the high pressure side of the vapor compression refrigerator,
The tank (3a) for storing the refrigerant has a pipe (3a ') extending in the vertical direction, a lower block (3b) for closing the lower end of the pipe (3a'), and an upper end of the pipe (3a ') And an upper block (3c) for closing
The lower block (3b) has a heat exchanger through which refrigerant discharged from the compressor (1) of the vapor compression refrigerator and flowing into the high pressure side heat exchanger (2) of the vapor compression refrigerator passes. An inlet side refrigerant passage (3d) is formed,
In the upper block (3c), a heat exchanger outlet side refrigerant passage (through which refrigerant flowing out from the high pressure side heat exchanger (2) and flowing into the pressure reducing means (4) of the vapor compression refrigerator passes ( 3f) is formed,
The lower block (3b) includes a refrigerant that protrudes into the pipe (3a ') and flows through the heat exchanger inlet-side refrigerant passage (3d), and a liquid-phase refrigerant in the tank section (3a) on the lower side. A heat exchange promoting part (3g) that promotes heat exchange with the lower side block (3b) constitutes a lower side heat exchange part,
The upper block (3c) includes a refrigerant that protrudes into the pipe (3a ′) and flows through the heat exchanger outlet-side refrigerant passage (3f), and a gas-phase refrigerant in the upper side of the tank (3a). A heat exchange promoting part (3g) that promotes heat exchange with the upper block (3c) constitutes an upper heat exchange part,
Further, the lower block (3b) is provided with a communication hole (3e) communicating between the heat exchanger inlet side refrigerant passage (3d) and the lower side in the tank portion (3a). A liquid receiver.
冷媒を蓄えるタンク部(3a)が、上下方向に延びるパイプ(3a’)と、前記パイプ(3a’)の下端部を閉塞する下方側ブロック(3b)と、前記パイプ(3a’)の上端部を閉塞する上方側ブロック(3c)とにより構成され、
前記下方側ブロック(3b)には、蒸気圧縮式冷凍機の圧縮機(1)から吐出されて前記蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器(2)に流入する冷媒が通過する熱交換器入口側冷媒通路(3d)が形成され、
前記上方側ブロック(3c)には、前記高圧側熱交換器(2)から流出して前記蒸気圧縮式冷凍機の減圧手段(4)に流入する冷媒が通過する熱交換器出口側冷媒通路(3f)が形成され、
前記下方側ブロック(3b)には、前記パイプ(3a’)内に向かって突出して前記熱交換器入口側冷媒通路(3d)を流れる冷媒と前記タンク部(3a)内下方側の液相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部(3g)が設けられ、前記下方側ブロック(3b)により下方側熱交換部が構成され、
前記上方側ブロック(3c)には、前記パイプ(3a’)内に向かって突出して前記熱交換器出口側冷媒通路(3f)を流れる冷媒と前記タンク部(3a)内上方側の気相冷媒との熱交換を促進する熱交換促進部(3g)が設けられ、前記上方側ブロック(3c)により上方側熱交換部が構成され、
さらに、前記熱交換器出口側冷媒通路(3f)と前記タンク部(3a)内上方側との間を連通する連通孔(3r)が前記上方側ブロック(3c)に設けられていることを特徴とする受液器。A liquid receiver provided on the high pressure side of the vapor compression refrigerator,
The tank (3a) for storing the refrigerant has a pipe (3a ') extending in the vertical direction, a lower block (3b) for closing the lower end of the pipe (3a'), and an upper end of the pipe (3a ') And an upper block (3c) for closing
The lower block (3b) has a heat exchanger through which refrigerant discharged from the compressor (1) of the vapor compression refrigerator and flowing into the high pressure side heat exchanger (2) of the vapor compression refrigerator passes. An inlet side refrigerant passage (3d) is formed,
In the upper block (3c), a heat exchanger outlet side refrigerant passage (through which refrigerant flowing out from the high pressure side heat exchanger (2) and flowing into the pressure reducing means (4) of the vapor compression refrigerator passes ( 3f) is formed,
The lower block (3b) includes a refrigerant that protrudes into the pipe (3a ') and flows through the heat exchanger inlet-side refrigerant passage (3d), and a liquid-phase refrigerant in the tank section (3a) on the lower side. A heat exchange promoting part (3g) that promotes heat exchange with the lower side block (3b) constitutes a lower side heat exchange part,
The upper block (3c) includes a refrigerant that protrudes into the pipe (3a ′) and flows through the heat exchanger outlet-side refrigerant passage (3f), and a gas-phase refrigerant in the upper side of the tank (3a). A heat exchange promoting part (3g) that promotes heat exchange with the upper block (3c) constitutes an upper heat exchange part,
Further, the upper block (3c) is provided with a communication hole (3r) communicating between the heat exchanger outlet side refrigerant passage (3f) and the upper side in the tank portion (3a). A liquid receiver.
冷媒が流通する複数本のチューブ(2a)と、
前記チューブ(2a)の長手方向端部に設けられて前記複数本のチューブ(2a)の長手方向端部と連通するヘッダタンク(2c)とを有し、
前記ヘッダタンク(2c)は上下方向に延びるように配置され、前記ヘッダタンク(2c)の下方側に冷媒入口部(2d)が設けられ、前記ヘッダタンク(2c)の上方側に冷 媒出口部(2d)が設けられ、
前記受液器(3)の冷媒を蓄えるタンク部(3a)の下方側が前記ヘッダタンク(2c)の下方側に位置し、前記タンク部(3a)の上方側が前記ヘッダタンク(2c)の上方側に位置するようにして、前記タンク部(3a)が前記ヘッダタンク(2c)の外側に隣接配置され、
前記タンク部(3a)の下方側と前記ヘッダタンク(2c)の下方側との間に下方側伝熱プレート(3m)が配置され、
前記タンク部(3a)の上方側と前記ヘッダタンク(2c)の上方側との間に上方側伝熱プレート(3m)が配置され、
前記下方側伝熱プレート(3m)と前記上方側伝熱プレート(3m)との間に断熱用空間(3s)が設けられ、
前記タンク部(3a)の内部において前記下方側伝熱プレート(3m)および前記上方側伝熱プレート(3m)と対応する部位に前記タンク部(3a)内の冷媒との伝熱面積を増大させるフィン(3n)が設けられ、
さらに、前記タンク部(3a)内の下方側と前記ヘッダタンク(2c)内の下方側とを連通する連通孔(3e)が前記下方側伝熱プレート(3m)を貫通して設けられ、
前記タンク部(3a)と前記ヘッダタンク(2c)とが、前記下方側伝熱プレート(3m)および前記上方側伝熱プレート(3m)を介在して一体化されていることを特徴とする蒸気圧縮式冷凍機の高圧側熱交換器。A high pressure side heat exchanger of a vapor compression refrigerator in which the liquid receiver (3) is integrated,
A plurality of tubes (2a) through which refrigerant flows;
A header tank (2c) provided at a longitudinal end of the tube (2a) and in communication with a longitudinal end of the plurality of tubes (2a);
Said header tank (2c) is arranged so as to extend in the vertical direction, the refrigerant inlet portion (2d) is provided on the lower side of the header tank (2c), refrigerant outlet portion on the upper side of the header tank (2c) (2d) is provided,
The lower side of the tank part (3a) for storing the refrigerant of the liquid receiver (3) is located below the header tank (2c), and the upper side of the tank part (3a) is the upper side of the header tank (2c). The tank part (3a) is arranged adjacent to the outside of the header tank (2c),
A lower heat transfer plate (3m) is disposed between the lower side of the tank part (3a) and the lower side of the header tank (2c),
An upper heat transfer plate (3m) is disposed between the upper side of the tank part (3a) and the upper side of the header tank (2c),
A space for heat insulation (3s) is provided between the lower heat transfer plate (3m) and the upper heat transfer plate (3m),
The heat transfer area with the refrigerant in the tank part (3a) is increased in a portion corresponding to the lower heat transfer plate (3m) and the upper heat transfer plate (3m) in the tank part (3a). Fins (3n) are provided,
Furthermore, a communication hole (3e) that communicates the lower side in the tank part (3a) and the lower side in the header tank (2c) is provided through the lower heat transfer plate (3m),
The steam characterized in that the tank part (3a) and the header tank (2c) are integrated with the lower heat transfer plate (3m) and the upper heat transfer plate (3m) interposed therebetween. High-pressure side heat exchanger for compression refrigerators.
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