JP4081989B2

JP4081989B2 - Optical component mounting structure and optical scanning device

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Publication number: JP4081989B2
Application number: JP2001090098A
Authority: JP
Inventors: 嘉章萩野谷
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2021-03-27
Also published as: JP2002287009A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ビームを画像情報に応じて被走査体上に走査露光することにより、画像を記録するレーザプリンタや、デジタル複写機等の電子写真装置に用いられる光学部品取付構造及び光学走査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８１に示すように、従来の光学走査装置５００では、情報を含む光ビームＬを出射する光源５０２と、この光源５０２から出射された光ビームＬを所定の方向へ偏向させるポリゴンミラー５０４と、ポリゴンミラー５０４で反射した光ビームＬの走査速度を一定になるように補正するｆθレンズ５０６と、ｆθレンズ５０６で平行光とされた光ビームＬを反射する反射ミラー５０８等の光学部品を備えており、これらの光学部品がスクリュー５１０によりフレーム５１２に固定されたハウジング５１４（光学箱）内部に収容されている。
【０００３】
上記光学走査装置５００は電子写真装置（図示省略）に組み込まれ、帯電手段（図示省略）により均一に帯電された被走査体５１６に、反射ミラー５０８で反射された光ビームＬを主走査させることにより露光され、情報の静電潜像が形成される。
【０００４】
被走査体５１６に静電潜像が形成された後、現像手段（図示省略）により被走査体５１６にトナー像が形成される。被走査体５１６にトナー像が形成された後、紙送り手段（図示省略）により搬送された記録紙（図示省略）にトナー像が付着される。トナー像が付着された記録紙は、定着手段（図示省略）により定着させられ、これにより電子写真プロセスが完了する。
【０００５】
ところで、上記光学走査装置５００内部に収容される光学部品の取付けは、各種方法がある。特に、最近では、光学走査装置５００をリサイクルするときに分解し易い方法が提案されている。
【０００６】
例えば、特開平７−３２５２３９号公報にはレンズの固定方法が記載されている（従来技術１）。
【０００７】
図８２に示すように、このレンズの固定方法では、ハウジング５１８に設けられたレンズ位置決め部５２０にレンズ５２２を当接させ、弾性体５２４で固定する。
【０００８】
ここで、弾性体５２４にはフック５２６が形成されており、ハウジング５２８に設けられた係合部５２８に係合する。このようにこの弾性体５２４は、いわゆるスクリューを必要としないスナップフィットスプリングとなっている。
【０００９】
さらに、係合部５２８の近傍には空間部５３０が形成されており、分解時には工具（図８２では図示省略）を外部から空間部５３０に挿入し、係合部５２８を折ることにより、弾性体５４２によるレンズ５２２の固定を解除する。
【００１０】
また、別の態様として、図８３に示すように、ハウジング５１８に段差として基台５３２を設けてレンズ位置決め部５２０、レンズ５２２及び弾性体５２４の位置を高くするとともに、係合部５２８近傍に空間（図示省略）を形成し、外部から工具５３４を空間に挿入させて上記係合部５２８を折ってもよい。
【００１１】
また、特開平１１−２２３７８８号公報には、光ビームを折り返す反射ミラーの固定方法が記載されている（従来技術２）。
【００１２】
図８４に示すように、ハウジング５３６に設けられた反射ミラー位置決め部５３８に反射ミラー５４０を当接させ、弾性体５４２で固定する。弾性体５４２にはフック５４４が形成されており、このフック５４４がハウジング５３６に設けられた係合部５４６に係合する。このようにこの弾性体５４２は、いわゆるスクリューを必要としないスナップフィットスプリングとなっている。
【００１３】
さらに、図８５に示すように、上記フック５４４の先端部には「く」の字状の取外部５４８が形成されており、分解時には、工具５５０の先端をハウジング５３６の下側から挿入してフック５４４の取外部５４８を押し込み、フック５４４を係合部５４６から開放する。これにより、容易に分解できる。
【００１４】
また、実開平２−１９１０８号公報には、光ビームを折り返す反射ミラーの固定方法が記載されている（従来技術３）。
【００１５】
図８６に示すように、ハウジング５５２に設けられた反射ミラー位置決め部５５４に反射ミラー５５６を当接させ、弾性体５５８で固定する。弾性体５５８にはフック５６０が形成されており、このフック５６０がハウジング５５２に形成された係合部５６２と係合する。このように、上記弾性体５５８は、いわゆるスクリューを必要としないスナップフィットスプリングとなっている。
【００１６】
一方、図８７に示すように、ハウジング５６４に設けられた反射ミラー位置決め部５６６に台形ミラー５６８を当接させ、弾性体５７０で固定する。弾性体５７０にはフック５７２が形成されており、このフック５７２がハウジング５６４に形成された係合部５７４と係合する。このように、この弾性体５７０は、いわゆるスクリューを必要としないスナップフィットスプリングとなっている。
【００１７】
分解時には、ハウジング５６４の横に設けられたサービスホール５７６から工具（図示省略）を差し込み、工具の先端でフック５７２を押すことによりフック５７２と係合部５７４との係合を解除する。これにより、容易に分解できる。
【００１８】
また、特開平９−１２７４４８号公報には、ポリゴンモータの固定方法が記載されている（従来技術４）。
【００１９】
図８８に示すように、ポリゴンモータ５７８には、ポリゴンモータ上下方向基準部５８０、スラストカム５８２、ポリゴンモータ基準部５８４が設けられている。
【００２０】
一方、図８９に示すように、ハウジング５８６には、上記スラストカム５８２が挿入する取付穴５８８、ポリゴンモータ基準部５８４を精度良く位置決めするハウジング基準部５９０、ポリゴンモータ上下方向基準部５８０の上下方向位置決めを担うハウジング側ポリゴンモータ上下方向基準部５９２が設けられている。
【００２１】
ポリゴンモータ５７８をハウジング５８６に取付けるには、図８９及び図９０に示すように、スラストカム５８２が取付穴５８８を通過した後、ポリゴンモータ５７８を図８９中矢印Ｘ方向に回転させると、スラストカム５８２がハウジング裏面の段差５９４を乗り越え、ハウジング裏面の斜面５９６をスライドし、図８９中の１点鎖線の位置で位置決めされ、取付終了となる。なお、分解時は、上記した手順と逆の手順で行われる。
【００２２】
ここで、上記各従来技術の問題点についてそれぞれ述べる。
【００２３】
従来技術１では、分解しやすくなったが、ハウジング５１８の係合部５２８を工具により折るため、ハウジング５１８を再利用することができない問題がある。また、分解時には、ドライバーなどの工具により係合部５２８を折るので、勢いあまって内部の光学部品を傷つけるおそれもある。
【００２４】
従来技術２では、分解時には、弾性体５４２のフック５４４の取外部５４８を工具５５０でこじって、弾性体５４２を外すのでハウジング５３６は再利用できるが、工具５５０は組付け方向とは逆方向（ハウジング５３６下側）から挿入しなければならない。このため、分解時には、作業を容易にするため、ハウジング５３６を逆さにする必要があるが、取外し時、光学部品が落下して傷つけてしまい再使用できない問題がある。
【００２５】
従来技術３では、分解時においては、図８６では、サービスホール５７６から工具を挿入し弾性体５５８のフック５６０を係合部５６２から開放するが、工具の不要な動きで反射ミラー５５６を傷つけてしまうことがある。また、図８７では、サービスホール５７６から工具を挿入し弾性体５７０のフック５７２を押し付けて係合部５７４から開放するが、ハウジング５６４の横側にサービスホール５７６を設ける必要があることから、ハウジング５６４の型構造が複雑になり、コスト高となる問題がある。
【００２６】
従来技術４では、組立時又は分解時には、ポリゴンモータ５７８を矢印Ｘ方向又は矢印Ｘ方向と逆方向に回転させて行うので、ポリゴンモータ上下方向基準部５８０とハウジング側ポリゴンモータ上下方向基準部５９２とが相互に擦り合うことになる。これにより当該部分が相互に擦り減るため、ポリゴンモータ５７８の位置精度が悪くなり、光学走査装置の性能が悪化する問題がある。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記事実を考慮し、被取付部材、光学部品及び光学部品取付具を再利用することができ、また、被取付部材を再利用しても光学部品の位置精度の低下を防止できる光学部品取付構造及び光学走査装置を提供することを課題とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の光学部品取付構造では、光学部品を光学部品取付具により被取付部材に取り付ける光学部品取付構造であって、前記被取付部材には位置決め部が形成され、前記光学部品取付具は、前記位置決め部と係合する係合部と、前記係合部が係合した状態で前記光学部品を押圧する押圧部を有し、前記位置決め部又は前記位置決め部近傍には前記係合部を押し広げる拡開部が形成され、前記光学部品取付具が前記被取付部材に対して相対移動することにより、前記係合部が前記拡開部により押し広げられ前記位置決め部との係合が解除されることを特徴とする。
【００２９】
次に、請求項１に記載の光学部品取付構造の作用効果について説明する。
【００３０】
光学部品は、被取付部材（例えば光学箱）に形成された位置決め部と係合部により係合した光学部品取付具の押圧部に押圧されて、被取付部材に取付けられる。
【００３１】
一方、光学部品の取外し時には、工具などにより押されて光学部品取付具が被取付部材に対して相対移動する。この相対移動により、係合部が拡開部により押し広げられ、位置決め部との係合が解除される。これにより、光学部品が取り外される。
【００３２】
ここで、光学部品取付具の相対移動を実現させる手段として、光学部品取付具が被取付部材に対して所定のクリアランスを設けた状態で光学部品を押圧させるようにしてもよい。この場合、工具により光学部品取付具を押すことにより、光学部品取付具をクリアランスの分だけ移動させることができるため相対移動が可能となる。
【００３３】
また、予めスペーサを被取付部材上に配置し、このスペーサ上に光学部品取付具を取り付け、光学部品取付具の取付後にこのスペーサを外してクリアランスを作る。分解時には、このクリアランスの分だけ光学部品取付具を移動させて分解してもよい。
【００３４】
さらに、被取付部材に凹部を形成し、この凹部上に光学部品取付具を位置させた光学部品を取り付け、分解時には、光学部品取付具を凹部側に押して変形させることにより、被取付部材に対して相対移動させてもよい。
【００３５】
本発明では、光学部品の取外し時において、工具により光学部品取付具を被取付部材に対して相対移動させることにより、光学部品取付具の係合部と位置決め部との係合を解除できる。このため、押圧部による光学部品への押圧が解除され、光学部品を取り外すことができる。この結果、光学部品の取外し時において、被取付部材を破損することがないので、被取付部材を再利用することができる。
【００３６】
また、被取付部材の蓋を開けて、工具により光学部品取付具を相対移動させるだけで光学部品を取り外すことができるため、被取付部材をひっくり返して光学部品を取り外す必要がない。このため、光学部品が落下する危険はなく、光学部品に傷を付けることがないので、光学部品を再利用することができる。
【００３８】
請求項２に記載の光学部品取付構造では、前記光学部品取付具の相対移動により前記係合部が前記拡開部により塑性変形されることが好ましい。
【００４０】
請求項３に記載の光学部品取付構造では、前記光学部品取付具の相対移動により前記係合部が前記拡開部により弾性変形されることが好ましい。
【００４２】
請求項４に記載の光学部品取付構造では、請求項１乃至３の光学部品取付構造において、被取付部材には凹部が形成され、前記光学部品取付具には前記凹部の縁部上に載置される支持部が形成され、前記光学部品取付具の前記凹部側への押圧により前記支持部が弾性変形することが好ましい。
【００４３】
請求項５に記載の光学部品取付構造では、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光学部品取付構造において、前記光学部品取付具の相対移動は、回転移動であることが好ましい。
【００４７】
請求項６に記載の光学部品取付構造では、光学部品を光学部品取付具により被取付部材に取り付ける光学部品取付構造であって、前記被取付部材には位置決め部が形成され、前記光学部品取付具は、前記位置決め部と係合する係合部と、前記係合部が係合した状態で前記光学部品を押圧する押圧部を有し、前記光学部品取付具の端部が前記被取付部材上に形成された凹部上に位置し、前記光学部品取付具の端部を前記凹部側に変形又は前記光学部品取付具を前記凹部側に傾斜させることにより、前記係合部と前記位置決め部との係合が解除されることを特徴とする。
【００４８】
次に、請求項６に記載の光学部品取付構造の作用効果について説明する。
【００４９】
光学部品は、係合部が位置決め部と係合した光学部品取付具の押圧部により押圧されて取付けられている。光学部品の取外し時には、光学部品取付具の端部が凹部上に位置しているため、光学部品取付具の端部を凹部側に変形させることにより、係合部と位置決め部との係合を解除できる。また、光学部品取付具を凹部側に傾斜させることにより、係合部と位置決め部との係合を解除できる。これらにより、押圧片の光学部品への押圧を解除でき、光学部品を取り外すことができる。
【００５０】
請求項７に記載の光学部品取付構造では、前記係合部の先端には、係合時に前記位置決め部の少なくとも一部が挿入する切欠きが形成されていることが好ましい。
【００５１】
請求項８に記載の光学部品取付構造では、前記位置決め部には、前記光学部品取付具の取付時に前記光学部品取付具の係合部を変形させ、該光学部品取付具が所定位置にきたときに前記係合部の変形を解除する段差が設けられたことが好ましい。
【００５２】
請求項９に記載の光学走査装置では、光を放射する光源と、前記光が照射される被走査体と、前記光源から放射された光を前記被走査体に導く光学部品と、を有する光学走査装置であって、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の光学部品取付構造を備えたことを特徴とする。
【００５３】
次に、請求項９に記載の光学走査装置の作用効果について説明する。
【００５４】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の光学部品取付構造により光学部品を取り付けることにより、光学部品の取外し時において、工具により光学部品取付具を被取付部材に対して相対移動させることにより、光学部品取付具の係合部と位置決め部との係合を解除できる。このため、押圧部による光学部品への押圧が解除され、光学部品を取り外すことができる。この結果、光学部品の取外し時において、被取付部材を破損することがないので、被取付部材を再利用することができる。
【００５５】
また、被取付部材の蓋を開けて、工具により光学部品取付具を相対移動させるだけで光学部品を取り出すことができ、被取付部材をひっくり返す必要がない。このため、光学部品が落下する危険はなく、光学部品に傷を付けることがないので、光学部品を再利用することができる。
【００５６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【００５７】
先ず、光学走査装置全体の構成について説明する。
【００５８】
図１に示すように、光学走査装置１０は、スクリュー１２でフレーム１４に固定された光学箱１６を備えている。
【００５９】
光学箱１６の内部には、情報を含む光ビームＬを出射する光源（半導体レーザ）１８を備えている。この光源１８は、スクリュー２０で光学箱１６に固定されている。
【００６０】
光源１８の近傍には、光源１８から出射された光ビームＬを所定の方向へ偏向させるポリゴンミラー２２が設けられている。なお、このポリゴンミラー２２は、ポリゴンモータ２４により回転駆動される。ポリゴンモータ２４は、スクリュー２６で光学箱１６に固定されている。
【００６１】
ポリゴンミラー２２の近傍には、光ビームＬの走査速度を一定に補正するｆθレンズ２８が設けられている。
【００６２】
ｆθレンズ２８の光路下流側には、反射ミラー３０が設けられている。
【００６３】
また、光学箱１６の外部には被走査体３２が配置されており、反射ミラー３０で反射した光ビームＬが光学箱１６に形成された開口部（図示省略）を通って、被走査体３２に照射される。
【００６４】
また、ｆθレンズ２８の近傍には、同期光反射ミラー３４が設けられている。この同期光反射ミラー３４で反射した光ビームＬは、同期光検出装置（図示省略）に導かれて検出されることにより、被走査体３２への画像書き込みタイミングがとられる。
【００６５】
上記した光学走査装置１０は、電子写真装置（図示省略）に組み込まれる。そして、帯電手段（図示省略）で被走査体３２を均一に帯電した後、光学走査装置１０で光ビームＬを主走査させることにより被走査体３２が露光され、被走査体３２に情報の静電潜像が形成される。
【００６６】
被走査体３２に静電潜像が形成された後、現像手段（図示省略）により被走査体３２にトナー像が形成される。このトナー像と同期して紙送り手段（図示省略）により記録紙（図示省略）が搬送され、記録紙にトナー像が転写された後、定着装置（図示省略）により定着され、電子写真プロセスが完了する。
【００６７】
ここで、同期光反射ミラー３４の取付構造について詳細に説明する。
【００６８】
図２及び図３に示すように、同期光反射ミラー３４は、スクリューを用いないスナップフィット形式の光学部品取付具３６（以下、「取付具３６」という。）により光学箱１６に取り付けられている。
【００６９】
すなわち、光学箱１６には、断面Ｌ字状の支持部材３８が形成されている。同期光反射ミラー３４は、その両側面が支持部材３８により挟み込まれて支持される。
【００７０】
光ビームＬが照射する同期光反射ミラー３４の照射する照射面３４Ａと反対側である裏面３４Ｂ近傍には、後述する取付具３６のフック部４０が係合する位置決め部４２が形成されている。この位置決め部４２は、円柱状の大径部４２Ａと、傾斜部４２Ｂと、円柱状の小径部４２Ｃと、で構成されている。
【００７１】
また、位置決め部４２の近傍には、取付具３６の丸孔４４及び長孔４６と勘合する位置決めボス４８がそれぞれ形成されている。
【００７２】
上記取付具３６は弾性体で構成されており、取付具本体５０と押圧片５２とで構成されている。取付具本体５０は、略中央に開口部５４が形成されており、この開口縁には互いに向い合うように１対のフック部４０が形成されている。
【００７３】
また、取付具本体５０には、開口部５４の近傍に丸孔４４及び長孔４６がそれぞれ形成されている。
【００７４】
一方、取付具本体５０の外周には、押圧片５２が形成されている。この押圧片５２の先端部は、同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを効率よく押圧できるように折り曲げられている。
【００７５】
ここで、同期光反射ミラー３４が光学箱１６に対して相対移動し、上記フック部４０が位置決め部４２の傾斜部４２Ｂに押し広げられると、塑性変形するように設定されている。
【００７６】
すなわち、取付具３６の取付前におけるフック部４０間の最短距離をＡ１、取付時のフック部４０間の最短距離をＡ２、取外後のフック部４０間の最短距離をＡ３、小径部４２Ｃの直径をＢとした場合、取付具３６のフック部４０と位置決め部４２との関係は以下のようになる。
【００７７】
先ず、フック部４０が小径部４２Ｃと係合しているときには、
Ａ１≦Ｂ、かつ、Ａ２＝Ｂ………（１）
を満足するように各寸法を設定する。
【００７８】
次に、フック部４０が傾斜部４２Ｂにより押し広げられ、取付具３６が取り外された後は、
Ａ２＞Ｂ、かつ、Ａ２＝Ａ３………（２）
を満足するように設定することにより、取付具３６の取外後においてフック部４０が塑性変形する。
【００７９】
一方、Ａ２＝Ｂ、かつ、Ａ３≦Ｂ………（３）を満足するように各寸法を設定すれば、フック部４０が弾性変形する。
【００８０】
次に、同期光反射ミラー３４の取付方法について説明する。
【００８１】
先ず、支持部材３８に上方から同期光反射ミラー３４の両側面を挟み込む。
【００８２】
次に、図４及び図５に示すように、冶具５６により取付具３６を上方から光学箱１６に取り付ける。この冶具５６の先端略中央には凹部５６Ａが形成されており、その両端部の凸部５６Ｂで取付具本体５０を押し込んでいく。
【００８３】
図５に示すように、この凹部５６Ａの深さに取付具３６の板厚を加算した値（Ｒ１）は、取付具３６を取り付けたときに、取付具３６と光学箱１６の床面との間に所定のクリアランスＱ１（空間）が介在するように設定されている。
【００８４】
取付具３６の丸孔４４及び長孔４６に位置決めボス４８を挿入させるとともに、開口部５４に位置決め部４２を挿入させる。そのまま冶具５６により取付具３６を押し続け、冶具５６の凹部５６Ａが位置決め部４２の先端部と接触したときに、取付完了となる。
【００８５】
図６及び図７に示すように、この状態では、取付具３６のフック部４０が位置決め部４２の小径部４２Ｃと係合している。このため、小径部４２Ｃはフック部４０により両側から付勢される。一方、押圧片５２が同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧する。これにより、同期光反射ミラー３４が押圧片５２と支持部材３８とで挟まれ、確実に固定される。
【００８６】
図５に示すように、上記した冶具５６により取付具３６が取り付けられると、取付具３６の取付具本体５０と光学箱１６の床面との間にはクリアランスＱ１が介在するとともに、位置決め部４２の先端部から取付具３６の取付具本体５０の底面までの寸法がＲ１となる。すなわち、Ｑ１とＲ１の和が位置決め部４２の高さである。
【００８７】
次に、同期光反射ミラー３４の取外方法について説明する。
【００８８】
図８及び図９に示すように、光学箱１６の蓋（図示省略）を開け、光学箱１６内部に工具５８を挿入する。この工具５８は、ペンチ状のものが最適である。
【００８９】
工具５８の先端で取付具３６の取付具本体５０を下方へ押す。工具５８により押されると、取付具本体５０は、クリアランスＱ１だけ光学箱１６の床面に向かって下方に移動する。すなわち、取付具３６は光学箱１６に対して相対移動する。
【００９０】
このとき、図１０及び図１１に示すように、小径部４２Ｃと係合していたフック部４０が傾斜部４２Ｂを通って大径部４２Ａに移動する。
【００９１】
ここで、フック部４０は、下り傾斜した傾斜部４２Ｂに当接しながら外側（図１１中矢印Ａ方向側）に押し広げられ、塑性変形する。
【００９２】
フック部４０が塑性変形することにより、フック部４０と位置決め部４２との係合が解除される。
【００９３】
図１２及び図１３に示すように、フック部４０と位置決め部４２との係合が解除すると、取付具３６を取り外すことができる。これにより、取付具３６の押圧片５２の同期光反射ミラー３４への押圧が解除され、同期光反射ミラー３４も取り外すことができる。このように、取付具３６と同期光反射ミラー３４とを同じ方向（光学箱１６上側）から取り外すことができる。
【００９４】
この取外方法では、従来のように光学箱１６を逆さまにする必要がなくなるため、同期光反射ミラー３４に落下による傷がつくことがなく、同期光反射ミラー３４を再利用できる。
【００９５】
特に、工具５８により取付具３６を押すだけで良く、従来のようにドライバーをこじったりする必要がないので、同期光反射ミラー３４自体を傷つけることはなく、また、光学箱１６内部の他の光学部品を傷つけてしまうこともない。
【００９６】
なお、上記フック部４０を塑性変形させたが、弾性変形させてもよい。フック部４０を弾性変形させることにより、フック部４０が破損することがないので、取付具３６を再利用することができる。
【００９７】
さらに、取外し時において、光学箱１６の位置決めボス４８及び位置決め部４２を破損することがないので、光学箱１６を再利用することもできる。
【００９８】
一方、図１４に示すように、取付具３６のフック部４０の先端にはＵ字状の切欠き６０を形成してもよい。これにより、位置決め部４２との係合時において、この切欠き６０が位置決め部４２の小径部４２Ｃの外周と嵌合するため、取付具３６が横方向にずれるのを防止できる。
【００９９】
このように、フック部４０の先端に上記切欠き６０を形成すると、光学箱１６に位置決めボス４８を形成する必要がなくなり、また取付具本体５０にも丸孔４４及び長孔４６を形成する必要もない。
【０１００】
なお、図１５に示すように、例えばＶ字状の切欠き６２を形成してもよい。
【０１０１】
また、本実施形態では、取付具３６と光学箱１６の床面との間に所定のクリアランスＱ１を設けるために、特殊構造の冶具５６を使用したが、図１６乃至図１８に示すように、予め光学箱１６の床面に、Ｌ字状のスペーサ６４を配置しておき、このスペーサ６４の上に取付具本体５０が載置するようにすれば、上記特殊構造の冶具５６は不要となる。例えば、図８に示す工具５８のような汎用工具で取り付けできる。
【０１０２】
すなわち、取付具本体５０の下に位置するスペーサ６４の肉厚を上記クリアランスＱ１に設定すれば、図１８に示すように、取付具３６取付後にこのスペーサ６４を図１８中矢印Ｂ側に引き抜けば、取付具本体５０と光学箱１６の床面との間にきクリアランスＱ１が介在することになる。これにより、分解時に取付具３６の光学箱１６に対する相対移動が可能となる。
【０１０３】
また、本実施形態の位置決め部４２は、小径部４２Ｃと、傾斜部４２Ｂと、大径部４２Ａとが一体形成されているが、これに限られるものではない。
【０１０４】
例えば、図１９に示すように、位置決め部４２を、中央に位置する円柱部６６Ａと、その近傍に位置する２つの突起部６６Ｂとで構成してもよい。
【０１０５】
この位置決め部４２では、取付具３６が取り付けられた状態では、フック部４０が円柱部６６Ａと係合しているが、取外時に、工具５８により取付具本体５０が押されると、突起部６６Ｂによりフック部４０が押し広げられる。これにより、フック部４０を塑性変形させてもよい。
【０１０６】
また、図２０に示すように、位置決め部４２の小径部４２Ｃの先端には、取付具３６の取付時にフック部４０を押し広げる下り傾斜した段差６８を設けてもよい。
【０１０７】
段差６８が設けられる位置として、フック部４０が段差６８の真下に位置したときに、取付具本体５０と光学箱１６の床面との間にクリアランスＱ１が介在するような位置（設計値）とすることが必要である。
【０１０８】
この位置決め部４２では、取付具３６の取付時にフック部４０が段差６８により押し広げられていく。すなわち、フック部４０間の間隔が広くなる。その後、フック部４０が段差６８を通過すると段差６８からの押圧が解除され、フック部４０が元の状態に戻り小径部４２Ｃと係合する。すなわち、フック部４０間の間隔が狭くなる。
【０１０９】
このとき、作業者はフック部４０が元に戻ったことを感触により知ることができ、取付具３６が適正な位置にあることを認識できる。このように、上記構成の位置決め部４２を用いれば、確実に取付具３６を所定位置に取り付けることができ、特殊な冶具５６又はスペーサ６４が不要となる。
【０１１０】
さらに、図２１に示すように、同様にして、段差６８は、位置決め部４２を構成する構成する円柱部６６Ａの先端に設けてもよい。
【０１１１】
次に、反射ミラー３０の取付構造について詳細に説明する。
【０１１２】
図２２に示すように、反射ミラー３０は、光学箱１６に形成された支持部材７０に当接して、取付具７２により取り付けられる。
【０１１３】
支持部材７０の先端部には、上記した位置決め部４２と同様の構成の位置決め部７４が形成されている。この位置決め部７４は、小径部７４Ｃと、傾斜部７４Ｂと、大径部７４Ａと、で構成されている。また、位置決め部７４近傍には、２本の位置決めボス７６が形成されている。
【０１１４】
一方、取付具７２は、全体としてＬ字状に形成されており、弾性体で構成されている。また、取付具７２は、取付具本体７８と押圧片８０と有している。
【０１１５】
取付具本体７８の略中央には、開口部８１が形成されており、この開口部８１には１対のフック部８２が互いに向い合うように形成されている。また、取付具本体７８には、丸孔８４及び長孔８６がそれぞれ形成されている。
【０１１６】
一方、押圧片８０は、取付時に反射ミラー３０の裏面を押圧する。これにより反射ミラー３０は押圧片８０と支持部材７０とで挟み込まれ固定される。
【０１１７】
なお、図１及び図２２に示すように、上記支持部材７０は、反射ミラー３０の長手方向両端部に対応する位置にそれぞれ形成され、反射ミラー３０の両端部が取付具７２により取り付けられる。
【０１１８】
ここで、反射ミラー３０の取付方法について説明する。
【０１１９】
反射ミラー３０の長手方向両端部を支持部材７０に当接させる。その後、上記冶具５６（図４参照）により取付具本体７８を押し込み、開口部８１には位置決め部７４を挿通させ、丸孔８４及び長孔８６にはそれぞれ位置決めボス７６を挿通させる。そして、フック部８２が小径部７４Ｃと係合するとともに、押圧片８０により反射ミラー３０の裏面が押圧される。これにより、反射ミラー３０が確実に取り付けられる。
【０１２０】
なお、図１４及び図１５に示すように、フック部８２の先端に所定の切り欠きを形成してもよい。
【０１２１】
取付具７２の取付けは、同期光反射ミラー３４を取り付ける取付具３６と同様にして、上記した特殊構造の冶具５６を用いて取り付ける。取付具７２が取り付けられた状態では、フック部８２と小径部７４Ｃとが係合し、取付具本体７８と支持部材７０の上面との間にはクリアランスＱ２が介在している。
【０１２２】
ここで、反射ミラー３０の取外方法について説明する。
【０１２３】
図２３に示すように、分解時には、工具５８（図８参照）により取付具本体７８がクリアランスＱ２だけ押し込まれる。このとき、フック部８２が傾斜部７４Ｂにより外側に押し広げられる。このため、フック部８２は塑性変形し、取付具７２を光学箱１６の上部から取り外すことができる。その後、反射ミラー３０も光学箱１６の上部から取り外すことができる。
【０１２４】
この場合も、光学箱１６及び反射ミラー３０を再利用することができる。また、フック部８２を弾性変形させた場合には、取付具７２も再利用することができる。
【０１２５】
なお、上記位置決め部７４の構成は、図１９乃至図２１に示すように、円柱部と突起部で構成してもよく、また、段差を設けてもよい。
【０１２６】
次に、ｆθレンズ２８の取付構造について説明する。
【０１２７】
図１及び図２４に示すように、ｆθレンズ２８は、ｆθレンズ２８の長手方向両端部に対応する位置に形成された支持部材９０に当接して、その両端部が取付具９２により取り付けられる。
【０１２８】
各支持部材９０の近傍部には、上記した位置決め部と同様の構成の位置決め部９４がそれぞれ形成されている。この位置決め部９４は、小径部９４Ｃと、傾斜部９４Ｂと、大径部９４Ａと、で構成されている。
【０１２９】
ここで、取付具９２は、ｆθレンズ２８の長手方向両端部を固定するが、そのうちの一方の端部に取り付けられる取付具９２の構成を以下に詳細に説明する。
【０１３０】
図２４に示すように、取付具９２は、取付具本体９６を備えている。この取付具本体９６の略中央には開口部９８が形成されており、開口部９８には互いに向い合うように２対のフック部１００がそれぞれ一体形成されている。
【０１３１】
取付具本体９６には、取付時に支持部材９０と接触する接触部１０２が一体形成されている。
【０１３２】
接触部１０２には、ｆθレンズ２８の上部を覆う覆部１０４が一体形成されている。
【０１３３】
また、この覆部１０４には、ｆθレンズ２８を支持部材９０に押し付ける前後方向レバー１０６が一体形成されている。なお、前後方向レバー１０６は、ｆθレンズ２８の走査領域外を押圧している。
【０１３４】
また、覆部１０４には、上下方向レバー１０８が一体形成されている。この上下方向レバー１０８によりｆθレンズ２８の上面が押えられ、ｆθレンズ２８が上下方向に固定されている。
【０１３５】
また、覆部１０４には、左右方向レバー１１０が一体形成されている。この左右方向レバー１１０によりｆθレンズ２８の側面が押えられ、ｆθレンズ２８が左右方向に固定されている。
【０１３６】
以上のように、ｆθレンズ２８は、支持部材９０、前後方向レバー１０６、上下方向レバー１０８及び左右方向レバー１１０により、光学箱１６内部に位置決めされている。
【０１３７】
ここで、上下方向レバー１０８の長さは、フック部１００の長さよりも長くなるように設定されている。具体的には、取付具９２が取り付けられた状態では、取付具本体９６と光学箱１６の床面との間にはクリアランスＱ４が介在しているが、取付具本体９６がクリアランスＱ４をストロークさせたときに、フック部１００は傾斜部９４Ｂにより外側に押し広げられて塑性変形するが、上下方向レバー１０８は弾性変形する長さを実験により求め、上下方向レバー１０８はその長さに設定されている。
【０１３８】
なお、図１に示すように、ｆθレンズ２８の他方の端部に取り付けられる取付具９２Ｅは、上記取付具９２と対比して、左右方向レバー１１０が形成されていない点でその構成が異なるだけである。
【０１３９】
ここで、ｆθレンズ２８の取付方法について説明する。
【０１４０】
図２４に示すように、ｆθレンズ２８の長手方向両端部が支持部材９０に接するように配置させる。
【０１４１】
次に、冶具５６（図４参照）を用いて取付具本体９６を押し込み、取付具本体９６の開口部９８に位置決め部９４を挿通させる。このとき、覆部１０４でｆθレンズ２８の上面に位置するとともに、前後方向レバー１０６がｆθレンズ２８の端面を支持部９０側に押圧するように取り付ける。さらに、このとき左右方向レバー１１０がｆθレンズ２８の側面を押圧するように取り付ける。
【０１４２】
この状態で、冶具５６により取付具９２をさらに押し込み、合計４本のフック部１００と小径部９４Ｃを係合させる。これにより、ｆθレンズ２８は、確実に固定される。
【０１４３】
図２４に示すように、取付具９２が取り付られた状態では、取付具本体９６と光学箱１６の床面との間には、クリアランスＱ４（空間）が介在している。また、取付具９２の覆部１０４とｆθレンズ２８の上面にも、クリアランスＱ４（空間）が介在している。
【０１４４】
ここで、ｆθレンズ２８の取外方法について説明する。
【０１４５】
分解時には、工具５８（図１０参照）により取付具本体９６を押し込む。取付具本体９６はクリアランスＱ４だけ移動する。このとき、４本のフック部１００は傾斜部９４Ｂにより外側に押し広げられ、塑性変形する。これにより、フック部１００と位置決め部９４との係合が解除され、取付具９２を取り外すことができる。
【０１４６】
また、このとき、上下方向レバー１０８は弾性変形するので、取付具本体９６を押し込んでいる工具５８を除去すると、取付具９２は、上下方向レバー１０８の弾性力により上方へ飛び跳ねる。このため、作業者は、取付具９２を回収しやすくなり、分解作業時間を短縮できる。
【０１４７】
上記取付具９２でｆθレンズ２８を取り付けることにより、光学箱１６、ｆθレンズ２８をそれぞれ再利用できる。また、フック部１００を弾性変形させるように設定すれば、取付具９２自体も再利用できる。
【０１４８】
なお、上記位置決め部９４の構成は、図１９乃至図２１に示すように、円柱部と突起部で構成してもよく、また、段差を設けてもよい。
【０１４９】
さらに、図１４及び図１５に示すように、各フック部１００の先端に所定の切欠きを設けてもよい。
【０１５０】
次に、本発明の第２実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０１５１】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０１５２】
先ず、同期光反射ミラー３４の取付構造について説明する。
【０１５３】
図２６に示すように、同期光反射ミラー３４の裏面側に位置する光学箱１６の床面には、凹部１１２が形成されている。凹部１１２の深さは、Ｑ３に設定されている。
【０１５４】
凹部１１２の略中央には、位置決め部１１４が形成されている。この位置決め部１１２は、小径部１１２Ｃと、傾斜部１１２Ｂと、大径部１１２Ａと、で構成されている。また、凹部１１２の内部であって位置決め部１１４の近傍には、位置決めボス１１６がそれぞれ形成されている。
【０１５５】
一方、取付具１１８は、弾性体で構成されており、取付具本体１２０と、取付具本体１２０と一体形成された押圧片１２２と、取付具本１２０と一体形成された支持片１２４と、を有している。
【０１５６】
なお、第１実施形態と同様にして、取付具本体１２０には、開口部１２６が形成されており、この開口部１２６の開口縁には１対のフック部１２８が形成されている。
【０１５７】
また、支持片１２４は、取付具本体１２０の各辺の略中央にそれぞれ１つずつ形成されており、支持片１２４の長さはフック部１２８の長さよりも長く設定されている。すなわち、取付具本体１２０をクリアランスＱ３移動させたときに、フック部１２８が塑性変形し、支持片１２４は弾性変形する長さを実験で求め、支持片１２４の長さが設定されている。
【０１５８】
この取付具１１８の取付けは、同期光反射ミラー３４を支持部材３８で支持させた後、光学箱１６の上方から取付具１１８を侵入させる。取付具本体１２０に形成された開口部１２６に位置決め部１１４を挿通させ、丸孔１３０及び長孔１３２に位置決めボス１１６をそれぞれ挿通させる。
【０１５９】
支持片１２４が光学箱１６の凹部１１２ではない床面（基準面Ｈ）に位置とたときに、フック部１２８が小径部１１４Ｃと係合し、押圧片１２２が同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧する。これにより、同期光反射ミラー３４は取付具１１８により完全に取り付けられる。
【０１６０】
この場合には、取付具１１８の取付時において、特殊な冶具５６（図４参照）が不要となる。
【０１６１】
一方、分解時には、図２７及び図２８に示すように、工具５８により取付具本体１２０を押し込む。工具５８により押し込まれると、取付具本体１２０は凹部１１２側にクリアランスＱ３だけ撓んで弾性変形する。取付具本体１２０が凹部１１２側に弾性変形すると、フック部１２８が傾斜部１１４Ｃにより外側に押し広げられ、フック部１２８が塑性変形する。
【０１６２】
これにより、取付具１１８を取り外すことができ、同期光反射ミラー３４への押圧片１２２の押圧が解除することができるため、同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０１６３】
ここで、上記フック部１２８は塑性変形するが、支持片１２４は弾性変形する。すなわち、支持片１２４は弾性を維持しているため、取付具本体１２０から工具５８を除去させると、取付具１１８は上方へ跳ね上がる。このため、作業者が取付具１１８を回収し易くなり、分解作業時間を短縮できる。
【０１６４】
本実施形態でも、光学箱１６及び同期光反射ミラー３４を再利用できる。また、取付具１１８のフック部１２８を弾性変形させることにより、取付具１１８も再利用できる。
【０１６５】
また、上記位置決め部１１４の構成は、図１９乃至図２１に示すように、円柱部と突起部で構成してもよい。
【０１６６】
次に、本発明の第３実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０１６７】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０１６８】
図２９に示すように、同期光反射ミラー３４の裏面側に位置する光学箱１６の床面には、凹部１３４が形成されている。凹部１３４の深さは、Ｑ５に設定されている。
【０１６９】
図２９に示すように、凹部１３４の同期光反射ミラー３４の長手方向に沿って延びる縁部であって同期光反射ミラー３４側の縁部１３６の略中央には、位置決め部１３８が形成されている。この位置決め部１３８は、全体として円柱状に形成されている。
【０１７０】
なお、凹部１３４には、第１実施形態における位置決めボス４８は形成されていない。
【０１７１】
一方、取付具１４０は、第１実施形態の取付具３６（図２参照）と基本的に同様の構成であり、弾性体で構成され、取付具本体１４２と取付具本体１４２と一体形成された押圧片１４４を有している。
【０１７２】
なお、第１実施形態の取付具本体５０に形成されている丸孔４４及び長孔４６は形成されていない。
【０１７３】
図２９及び図３０に示すように、同期光反射ミラー３４が支持部材３８に支持された後、取付具本体に形成された開口部１４６に位置決め部１３８を挿通させ、フック部１４８と位置決め部１３８とを係合させる。
【０１７４】
ここで、図２９及び図３０に示すように、取付具１４０は、取付具本体１４２の一部が光学箱１６の床面（凹部１３４以外の基準面Ｈ）に載置され、他の一部（同期光反射ミラー３４側と反対側の端部）が凹部１３４上に位置するように取り付けられる。
【０１７５】
したがって、取付具１４０の取付時において、特殊な冶具５６（図４参照）は不要となる。このとき、押圧片１４４が同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧し、同期光反射ミラー３４が確実に固定される。
【０１７６】
次に、同期光反射ミラー３４を取り外すときには、図３１及び図３２に示すように、工具（図示省略）により凹部１３４上に位置する取付具本体１４２の一部を凹部１３４側にクリアランスＱ５だけ押し込み、取付具本体１４２を塑性変形させる。
【０１７７】
このとき、図３３及び図３４に示すように、一方のフック部１４８と位置決め部１３８との係合が解除され、取付具１４０を取り外すことができる。これにより、押圧片１４４の同期光反射ミラー３４への押圧が解除されるため、同期光反射ミラー３４も取り外すことができる。
【０１７８】
本実施形態では、光学箱１６及び同期光反射ミラー３４を再利用できる。また、取付具１４０のフック部１４８を弾性変形させることにより、取付具１４０も再利用できる。
【０１７９】
なお、本実施形態では、光学箱１６に位置決めボス４８が形成されていないため、衝撃振動等により、フック部１４８と位置決め部１３８との係合が解除され取付具１４０がずれることが懸念される場合には、図１４及び図１５に示すように、フック部１４８の先端に位置決め部１３８の外周の一部と嵌合する切欠きを形成し、取付具１４０のズレを防止してもよい。
【０１８０】
次に、本発明の第４実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０１８１】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０１８２】
図３５に示すように、同期光反射ミラー３４の裏面側に位置する光学箱１６の床面には、凹部１５０が形成されている。凹部１５０の深さは、Ｑ６に設定されている。
【０１８３】
図３５及び図３６に示すように、凹部１５０の同期光反射ミラー３４の長手方向に対して垂直に延びる縁部であって同期光反射ミラー３４の中央側の縁部１５２の略中央には、位置決め部１５４が形成されている。この位置決め部１５４は、全体として円柱状に形成されている。
【０１８４】
なお、凹部１５０には、第１実施形態における位置決めボス４８は形成されていない。
【０１８５】
一方、取付具１５６は、第３実施形態の取付具１４０と同様の構成のものである。
【０１８６】
図３５及び図３６に示すように、フック部１５８が位置決め部１５４と係合して取付具１５６が取り付けられる。
【０１８７】
本実施形態でも、取付具１５６を取り付けるための特殊な冶具は不要である。取付具１５６が取り付けられた状態では、取付具本体１６０の一部が基準面上に位置し、他の一部（１対のフック部１５８を基準として片側の端部）が凹部１５０上に位置するように取り付けられる。
【０１８８】
ここで、同期光反射ミラー３４を取り外すときには、図３７及び図３８に示すように、工具（図示省略）により凹部１５０上に位置する取付具本体１６０の一部を凹部１５０側にクリアランスＱ６だけ押し込み、取付具１５６全体を傾斜させる。
【０１８９】
このとき、図３９及び図４０に示すように、各フック部１５８と位置決め部１５４との係合が解除され、取付具１５６を取り外すことができる。これにより、押圧片１６２の同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂへの押圧が解除されるため、同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０１９０】
本実施形態では、光学箱１６、同期光反射ミラー３４及び取付具１５６を再利用できる。
【０１９１】
なお、本実施形態では、光学箱１６に位置決めボス４２が形成されていないため、衝撃振動等により、フック部１５８と位置決め部１５４との係合が解除され取付具１５６がずれることが懸念される場合には、図１４及び図１５に示すように、フック部１５８の先端に位置決め部１５４の外周の一部と嵌合する切欠きを形成し、取付具１５６のズレを防止してもよい。
【０１９２】
次に、本発明の第５実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０１９３】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０１９４】
図１及び図４１に示すように、光学箱１６には同期光反射ミラー３４を支持する支持部材３８が形成されている。同期光反射ミラー３４は、この支持部材３８により支持される。
【０１９５】
同期光反射ミラー３４の裏面側近傍には、位置決め部１６４が形成されている。この位置決め部１６４は、全体として円柱状に形成されている。
【０１９６】
一方、図４１に示すように、取付具１６６は、取付具本体１６８と同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧する押圧片１７０とで構成されている。また、取付具１６６は弾性体で構成されている。
【０１９７】
ここで、取付具本体１６８の略中央には開口部１７２が形成されている。この開口部１７２の開口縁からは互いに向い合うように１対のフック部１７４が形成されている。開口部１７２は、１対のフック部１７４により左右２つの領域（第１開口部１７２Ａ、第２開口部１７２Ｂ）に区分けされるが、一方の領域（例えば、第１開口部１７２Ａ）の開口面積が他方の領域（例えば、第２開口部１７２Ｂ）の開口面積よりも大きくなるように形成されている。
【０１９８】
図４１及び４２に示すように、取付具１６６の取付時には、この取付具本体１６８の開口部１７２に位置決め部１６４が挿通するように取付具１６６が取り付けられる。本実施形態でも、取付時において特殊な冶具が不要である。
【０１９９】
このとき、取付具本体１６８が光学箱１６の床面と面接し、フック部１７４が位置決め部１６４と係合するとともに、押圧片１７０が同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧する。これにより、同期光反射ミラー３４は確実に固定される。
【０２００】
一方、同期光反射ミラー３４を取り外すときには、図４３及び図４４に示すように、工具（図示省略）により位置決め部１６４を開口面積の大きい第１開口部１７２Ａに位置させるように、取付具本体１６８を同期光反射ミラー３４の長手方向（図４３中矢印Ｃ方向）に沿って押し込む。
【０２０１】
これにより、取付具１６６は光学箱１６の床面上を移動し、フック部１７４と位置決め部１６４との係合が解除される。取付具１６６の相対移動により、位置決め部１６４が第１開口部１７２Ａに位置すれば、図４５及び図４６に示すように、押圧片１７０の同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂへの押圧を解除でき、同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０２０２】
本実施形態では、光学箱１６、同期光反射ミラー３４及び取付具１６６を再利用することができる。
【０２０３】
なお、本実施形態では、光学箱１６に位置決めボス４２が形成されていないため、衝撃振動等により、フック部１７４と位置決め部１６４との係合が解除され取付具１６６がずれることが懸念される場合には、図１４及び図１５に示すように、フック部１７４の先端に位置決め部１６４の外周の一部と嵌合する切欠きを形成し、取付具１６６のズレを防止してもよい。
【０２０４】
次に、本発明の第６実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０２０５】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０２０６】
図４７に示すように、光学箱１６には同期光反射ミラー３４を支持する支持部材３８が形成されている。同期光反射ミラー３４は、この支持部材３８により支持される。
【０２０７】
一方の支持部材３８Ａは、直方体状に形成されており、同期光反射ミラー３４と面接する側面と反対側の側面３８Ｂには、位置決め部１７６が形成されている。この位置決め部１７６は、前記各実施形態で示した位置決め部の形状と異なり、くさび状に形成されている。この位置決め部１７６は、光学箱１６の床面に向かって下り傾斜した傾斜面１７６Ａを有している。
【０２０８】
また、位置決め部１７６の近傍には、円柱状の突起部１７８が形成されている。
【０２０９】
一方、図４７に示すように、取付具１８０は、全体としてコ字状に形成されており、上部から同期光反射ミラー３４を挟み込んで取り付けるものである。また、この取付具１８０は、弾性体で構成されている。
【０２１０】
ここで、取付具１８０の構成を詳細に説明する。
【０２１１】
取付具１８０は、取付時に同期光反射ミラー３４の照射３４Ａの端部を押圧する第１の押圧片１８２と、第１の押圧片１８２と一体形成され取付時に同期光反射ミラー３４の上方に位置する上片１８４と、上片１８４と一体形成され取付時に支持部材３８の側面Ｂを押圧する第２の押圧片１８６とで構成されている。
【０２１２】
第２の押圧片１８６には、開口部１８８が形成されている。取付具１８０の取付時には、上記開口部１８８の下側縁部１８８Ａが位置決め部１７６の下側端部と係合する。また、第２の押圧片１８６の先端部は、突起部１７８側に傾斜している。
【０２１３】
取付具１８０の取付時において、同期光反射ミラー３４の上方から取付具１８０が被せられる。取付具１８０の第２の押圧片１８６が位置決め部１７６の傾斜面１７６Ａにより外側に押し広げられて弾性変形し、傾斜面１７６Ａを通過した後、第２の押圧片１８６の弾性変形が解除される。第２の押圧片１８６の弾性変形が解除されたときに、取付具１８０の開口部１８８の下側縁部１８８Ａと位置決め部１７６とが係合し、取付具１８０の取付けが終了する。
【０２１４】
これにより、同期光反射ミラー３４は、第１の押圧片１８２と支持部材３８Ａとで挟まれて確実に固定される。
【０２１５】
取付具１８０が取り付けられた状態では、同期光反射ミラー３４の上面と取付具１８０の上片１８４の下面との間にはクリアランスＱ７が介在している。また、位置決め部１７６の上側端部と開口部１８８の上側縁部１８８Ｂとの間にも、クリアランスＱ７が介在している。
【０２１６】
次に、同期光反射ミラー３４の取外方法について説明する。
【０２１７】
図４７示すように、同期光反射ミラー３４の取外し時には、取付具１８０の上片１８４を押し込む。これにより、取付具１８０はクリアランスＱ７だけ下側に移動し、上片１８４が同期光反射ミラー３４の上面と接触する。このとき、位置決め部１７６の上側端部は開口部１８８の上側縁部１８８Ｂと接触する。
【０２１８】
取付具１８０が下側（図４７中矢印Ｄ方向）に移動すると、第２の押圧片１８６の先端部の下面が突起部１７８に当接する。
【０２１９】
第２の押圧片１８６の先端部の下面が突起部１７８に当接し第２の押圧片１８６が図４７中矢印Ｅ方向に押し広げられて、開口部１８８の下側縁部１８８Ａと位置決め部１７６との係合が解除される。係合が解除されれば、取付具１８０を上方（図４７中矢印Ｄ方向と反対方向）又は横側（図４７中矢印Ｆ方向）へ引き抜き、取付具１８０を取り外す。これにより、同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０２２０】
本実施形態では、光学箱１６、同期光反射ミラー３４及び取付具１８０を再利用することができる。
【０２２１】
次に、本発明の第７実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０２２２】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０２２３】
図４８に示すように、光学箱１６には同期光反射ミラー３４を支持する支持部材３８が形成されている。同期光反射ミラー３４は、この支持部材３８により支持される。
【０２２４】
また、光ビームＬが照射する同期光反射ミラー３４の照射面３４Ａの反対側の裏面３４Ｂ近傍には、円柱状の位置決め部１９０が形成されている。
【０２２５】
また、図４９に示すように、位置決め部１９０の外周囲には、１対のガイド部材１９２が位置決め部１９０と同心円状に形成されている。各ガイド部材１９２の上面は傾斜している。
【０２２６】
一方、取付具１９４は、取付具本体１９６と押圧片１９８とで構成されている。また、取付具１９４は弾性体で構成されている。取付具本体１９６には、円形の開口部２００が形成されている。この開口部２００の直径は、１対のガイド部材１９２の外周φよりも大きくなるように設定されている。また、開口部２００の開口縁には、相互に向い合うように１対のフック部２０２が形成されている。
【０２２７】
取付具１９４の取付け時には、位置決め部１９０及び１対のガイド部材１９２が開口部２００を挿通するように、取付具１９４を取り付ける。このとき、フック部２０２は位置決め部１９０と係合し、押圧片１９８は同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧する。これにより、同期光反射ミラー３４は確実に固定される。
【０２２８】
なお、取付具１９４が取り付けられた状態では、各フック部２０２は各ガイド部材１９２の最も低い上面上に位置している。
【０２２９】
また、本実施形態の取付具１９４では、取付け時に特殊な冶具は不要である。
【０２３０】
一方、同期光反射ミラー３４の取外し時には、取付具１９４を光学箱１６の床面に対して位置決め部１９０を中心に図４８中矢印Ｇ側に回転させる。
【０２３１】
取付具１９４を回転させることにより、各フック部２０２は、各ガイド部１９２の上面上を登っていく。これにより、各フック部２０２は外側に押し広げられ、フック部２０２と位置決め部１９０との係合が解除される。これにより、取付具１９４及び同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０２３２】
本実施形態では、光学箱１６、同期光反射ミラー３４及び取付具１９４を再利用することができる。
【０２３３】
また、本実施形態では、取付具１９４自体を回転させており、同期光反射ミラー３４自体は回転させていない。このため、同期光反射ミラー３４の下面や同期光反射ミラー３４を精度良く位置決めする支持部材３８は摩擦により摩り減ることがない。この結果、光学箱１６を再利用しても、同期光反射ミラー３４の位置精度が低下せず、光学走査装置１０の機能を維持することができる。
【０２３４】
次に、本発明の第８実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０２３５】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０２３６】
図５０に示すように、光学箱１６には同期光反射ミラー３４を支持する支持部材３８が形成されている。同期光反射ミラー３４は、この支持部材３８により支持される。
【０２３７】
図５０に示すように、光ビームＬが照射する同期光反射ミラー３４の照射面３４の反対側の裏面３４Ｂの近傍には、位置決め部２０４が形成されている。
【０２３８】
この位置決め部２０４は、円柱状の大径部２０６と、大径部２０６上に一体形成された楕円部２０８と、で構成されている。
【０２３９】
ここで、大径部２０６の直径はＱ（φＱ）に設定されている。
【０２４０】
一方、楕円部２０８の長手方向（幅広部）の幅寸法はＤＱ（φＤＱ）に設定されている。また、楕円部２０８の長手方向に対して垂直方向（幅狭部）の幅寸法はｄＱ（φｄＱ＜φＤＱ）に設定されている。
【０２４１】
取付具２１０は、取付具本体２１２と押圧片２１４とで構成されている。また、取付具２１０は弾性体で構成されている。
【０２４２】
取付具本体２１２には、四角形状の開口部２１６が形成されている。この開口部２１６の各内縁部には、相互に向い合い、それぞれ長さの異なる２対のフック部２１８、２２０が形成されている。
【０２４３】
２対のフック部２１８、２２０のうち、一方のフック部（第１フック部２１８）の各先端部間の距離は、Ｑに設定されている。また、一方のフック部（第２フック部２２０）の各先端部間の距離は、取付前はＤＱより短く、取付後はＤＱになるように設定されている。
【０２４４】
取付具２１０の取付時には、位置決め部２０４が開口部２１６に挿通するように、取付具２１０を取り付ける。第１フック部２１８が位置決め部２０４の大径部２０６と係合し、第２フック部２２０が位置決め部２０４の楕円部２０８の幅広部と係合する。このとき、押圧片２１４は同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧している。これにより、同期光反射ミラー３４は確実に固定される。
【０２４５】
また、本実施形態の取付具２１０では、取付け時に特殊な冶具は不要である。
【０２４６】
一方、同期光反射ミラー３４の取外し時には、図５０及び図５１に示すように、取付具２１０を光学箱１６の床面に対して位置決め部２０４を中心に矢印Ｈ方向に回転させる。取付具２１０を略９０度回転させることにより、第２フック部２２０は楕円部２０８の幅狭部側に移動する。
【０２４７】
このとき、第２フック部２２０の先端部間の寸法はｄＱより長い。楕円部２０８の幅狭部の幅寸法はｄＱであるため、第２フック部２２０と楕円部２０８との係合が解除される。これにより、取付具２１０及び同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０２４８】
本実施形態では、光学箱１６、同期光反射ミラー３４及び取付具２１０を再利用することができる。
【０２４９】
また、本実施形態では、取外し時において、取付具２１０自体を回転させ、同期光反射ミラー３４自体は回転させていない。このため、同期光反射ミラー３４の下面や同期光反射ミラー３４を精度良く位置決めする支持部材３８は摩擦により摩り減ることがない。この結果、光学箱１６を再利用しても、同期光反射ミラー３４の位置精度が低下せず、光学走査装置１０の機能を維持することができる。
【０２５０】
次に、本発明の第９実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０２５１】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０２５２】
図５２に示すように、光学箱１６には同期光反射ミラー３４を支持する支持部材３８が形成されている。同期光反射ミラー３４は、この支持部材３８により支持される。
【０２５３】
図５２及び図５３に示すように、光ビームＬが照射する同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂの近傍には、位置決め部２２２が形成されている。
【０２５４】
位置決め部２２２は、円柱状の大径部２２２Ａと、傾斜部２２２Ｂと、円柱状の小径部２２２Ｃと、で構成されている。
【０２５５】
また、位置決め部２２２の近傍には、取付具２２４の丸孔２２６及び長孔２２８と勘合する位置決めボス２３０がそれぞれ形成されている。
【０２５６】
また、位置決め部２２と同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂとの間には、押圧片２３２の同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂへの押圧を解除する突起状の解除部２３４が形成されている。
【０２５７】
一方、取付具２２４は、弾性体で構成されており、取付具本体２３６と押圧片２３２とで構成されている。
【０２５８】
取付具本体２３６には、端部側に開放した開口部２３８が形成されており、この開口縁には開放側に向かってフック部２４０が形成されている。
【０２５９】
また、取付具本体２３６には、開口部２３８の近傍に丸孔２２６及び長孔２２８がそれぞれ形成されている。
【０２６０】
一方、取付具本体２３６の外周には、前記フック部２４０と反対側に向かって延びる押圧片２３２が形成されている。
【０２６１】
ここで、同期光反射ミラー３４が光学箱１６に対して相対移動し、上記フック部２４０が傾斜部２２２Ｂにより押し広げられ、押圧片２３２が解除部２３４により押し広げられると、塑性変形するように設定されている。
【０２６２】
すなわち、取付具２２４の取付前におけるフック部２４０の先端部から押圧片２３２（同期光反射ミラー裏面３４Ｂに接触する部位）への最短水平距離をＤ１、取付状態におけるフック部２４０の先端部から押圧片２３２（同期光反射ミラー裏面３４Ｂに接触する部位）への最短水平距離をＤ２、取外後におけるフック部２４０の先端部から押圧片２３２（同期光反射ミラー裏面３４Ｂに接触する部位）への最短水平距離をＤ３、小径部２２２Ｃと同期光反射ミラー裏面３４Ｂとの最短水平距離をＥとした場合、フック部２４０及び押圧片２３２と位置決め部２２２及び同期光反射ミラー裏面３４Ｂとの関係は以下のようになる。
【０２６３】
先ず、フック部２４０が位置決め部２２２の小径部２２２Ｃと係合しているときには、
Ｄ１≧Ｅ、かつ、Ｄ２＝Ｅ………（４）
を満足するように設定されている。
【０２６４】
次に、フック部２４０が傾斜部２２２Ｂにより、かつ押圧片２３２が解除部２３４により押し広げられ、取付具２２４が取り外された後は、
Ｄ２＜Ｅ、かつ、Ｄ３＝Ｄ２………（５）
を満足するように設定することにより、取付具２２４のフック部２４０及び押圧片２３２が塑性変形する。
【０２６５】
一方、フック部２４０及び押圧片２３２と位置決め部２２２及び同期光反射ミラー裏面３４Ｂとの関係が
Ｄ２＝Ｅ、かつ、Ｄ３≧Ｅ………（６）
を満足すれば、フック部２４０及び押圧片２３２が弾性変形する。
【０２６６】
次に、同期光反射ミラー３４の取付方法について説明する。
【０２６７】
図５２に示すように、支持部材３８に上方から同期光反射ミラー３４の両側面を挟み込む。
【０２６８】
次に、冶具（図示省略）により取付具２２４を上方から光学箱１６に取り付ける。第１実施形態と同様に、この冶具５６（図４参照）の先端略中央には凹部５６Ａが形成されており、その両端部の凸部５６Ｂで取付具本体２３６を押し込んでいく。この凹部５６Ａの深さは、取付具２２４を取り付けたときに、取付具本体２３６と光学箱１６の床面との間に所定のクリアランスＱ８（空間）が介在するように設定されている。
【０２６９】
そして、取付具２２４の丸孔２２６及び長孔２２８に位置決めボス２３０を挿入させるとともに、開口部２３８に位置決め部２２２を挿入させる。そのまま冶具５６により取付具２２４を押し続け、冶具５６の凹部５６Ａが位置決め部２２２の先端部と接触したときに、取付完了となる。
【０２７０】
この状態では、取付具２２４のフック部２４０が位置決め部２２２の小径部２２２Ｃと係合する。
【０２７１】
一方、図５３に示すように、押圧片２３２は解除部２３４と接触せずに、同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧する。これにより、同期光反射ミラー３４が押圧片２３２と支持部材３８とで挟まれ、確実に固定される。
【０２７２】
なお、本実施形態の取付具２２４では、押圧片２３２が同期光反射ミラー３４を押圧する押圧方向とフック部２４０が小径部２２２Ｃを押圧する押圧方向とは、互いに逆方向になっている。
【０２７３】
次に、同期光反射ミラー３４の取外方法について説明する。
【０２７４】
図５４及び図５５に示すように、工具（図示省略）で取付具２２４の取付具本体２３６を下方へ押す。工具により押されると、取付具本体２３６は、クリアランスＱ８だけ光学箱１６の床面に向かって下方に移動する。
【０２７５】
このとき、小径部２２２Ｃと係合していたフック部２４０が傾斜部２２２Ｂを通って大径部２２２Ａに移動する。ここで、フック部２４０は、下り傾斜した傾斜部２２２Ｂに当接しながら外側（図５５中矢印Ｉ方向側）に押し広げられ、塑性変形する。
【０２７６】
一方、図５５に示すように、押圧片２３２は、解除部２３４により（図５５中矢印Ｊ方向側）に押し広げられ、塑性変形する。
【０２７７】
フック部２４０及び押圧片２３２が塑性変形することにより、フック部２４０と位置決め部２２２との係合が解除されるとともに、押圧片２３２の同期光反射ミラー３４への押圧が解除される。
【０２７８】
これにより、図５６及び図５７に示すように、取付具２２４と同期光反射ミラー３４を同じ方向（光学箱１６の上側）から取り外すことができる。
【０２７９】
本実施形態では、光学箱１６、同期光反射ミラー３４を再利用することができる。
【０２８０】
なお、上記フック部２４０及び押圧片２３２を塑性変形させたが、弾性変形させてもよい。フック部２４０及び押圧片２３２を弾性変形させることにより、フック部２４０及び押圧片２３２が破損することがないので、取付具２２４自体を再利用することができる。
【０２８１】
次に、本発明の第１０実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０２８２】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０２８３】
図５８に示すように、同期光反射ミラー３４の裏面側に位置する光学箱１６の床面には、凹部２４２が形成されている。凹部２４２の深さは、Ｑ９に設定されている。
【０２８４】
凹部２４２であって同期光反射ミラー３４側の反対側の略中央には、位置決め部２４４が形成されている。この位置決め部２４４は、小径部２４４Ｃと、傾斜部２４４Ｂと、大径部２４４Ａと、で構成されている。
【０２８５】
また、凹部２４２の内部であって位置決め部２４４の近傍には、位置決めボス２４６がそれぞれ形成されている。さらに、凹部２４２の同期光反射ミラー３４側の略中央には、解除部２４８が形成されている。
【０２８６】
一方、取付具２５０は、第９実施形態の取付具２２４の取付具本体２３６に支持片２５２が一体形成された構成になっている。
【０２８７】
この支持片２５２は押圧片２５４及び開口部２５６が形成された以外の各辺の略中央にそれぞれ１つずつ形成されており、支持片２５２の長さはフック部２５８の長さよりも長く設定されている。
【０２８８】
すなわち、取付具本体２６０をクリアランスＱ９移動させたときに、フック部２５８が塑性変形し、支持片２５２は弾性変形する長さを実験で求め、支持片２５２の長さが設定されている。
【０２８９】
この取付具２５０の取付けは、同期光反射ミラー３４を支持部材３８で支持させた後、光学箱１６の上方から取付具２５０を侵入させる。取付具本体２６０に形成された開口部２５６に位置決め部２４４を挿通させ、丸孔２６２及び長孔２６４に位置決めボス２４６をそれぞれ挿通させる。
【０２９０】
支持片２５２が光学箱１６の凹部２４２ではない床面（基準面Ｈ）に位置とたときに、フック部２５８が小径部２４４Ｃと係合し、押圧片２５４が同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧する。これにより、同期光反射ミラー３４は取付具２５０により完全に取り付けられる。取付具２５０の取付時において、特殊な冶具５６（図４参照）が不要である。
【０２９１】
一方、分解時には、図５９に示すように、工具５８により取付具本体２６０を押し込む。工具５８により押し込まれると、取付具本体２６０は凹部２４２側にクリアランスＱ９だけ撓んで弾性変形する。
【０２９２】
取付具本体２６０が凹部２４２側に弾性変形すると、フック部２５８が傾斜部２４４Ｂにより図５９中矢印Ｋ方向に押し広げられ、上式（４）、（５）で示した関係を満足したフック部２５８が塑性変形する。このとき、押圧片２５４が解除部２４８により図５９中矢印Ｌ方向に押し広げられ、押圧片２５４が塑性変形する。
【０２９３】
これにより、図６０に示すように、取付具２５０及び同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０２９４】
ここで、上記フック部２５８及び押圧片２５４は塑性変形するが、支持片２５２は弾性変形する。すなわち、支持片２５２は弾性を維持しているため、取付具本体１６０から工具５８を除去させると、取付具２５０は上方へ跳ね上がる。このため、作業者が取付具２５０を回収し易くなり、分解作業時間を短縮できる。
【０２９５】
本実施形態でも、光学箱１６及び同期光反射ミラー３４を再利用できる。
【０２９６】
また、取付具２５０のフック部２５８を弾性変形させることにより、取付具２５０も再利用できる。
【０２９７】
次に、本発明の第１１実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０２９８】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０２９９】
図６１に示すように、同期光反射ミラー３４の裏面側に位置する光学箱１６の床面には、凹部２７０が形成されている。凹部２７０の深さは、Ｑ１０に設定されている。
【０３００】
また、凹部２７０を基準として同期光反射ミラー３４側の反対側には、全体として円柱状の位置決め部２７２が形成されている。
【０３０１】
なお、本実施形態では、押圧片を押し広げる解除部と位置決めボスは形成されていない。
【０３０２】
一方、取付具２７４は、第９実施形態の取付具２２４（図５２参照）と基本的に同様の構成である。但し、第９実施形態の取付具２２４に形成されていた丸孔２２６及び長孔２２８は形成されていない。
【０３０３】
図６１及び図６２に示すように、同期光反射ミラー３４が支持部材３８に支持された後、取付具本体２７６に形成された開口部２７８に位置決め部２７２を挿通させ、フック部２８０と位置決め部２７２とを係合させる。
【０３０４】
ここで、取付具２７４は、取付具本体２７６が凹部２７０上に位置するように光学箱１６の床面（凹部２７０を除く）に取り付けられる。したがって、取付具２７４の取付時において、特殊な冶具は不要となる。
【０３０５】
このとき、押圧片２８２が同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧し、同期光反射ミラー３４が確実に固定される。
【０３０６】
次に、同期光反射ミラー３４を取り外すときには、図６３及び図６４に示すように、工具（図示省略）により凹部２７０上に位置する取付具本体２７６の一部を凹部２７０側にクリアランスＱ１０だけ押し込み、取付具本体２７６自体を塑性変形させる。
【０３０７】
このとき、フック２８０と位置決め部２７２との係合が解除され、押圧片２８２の同期光反射ミラー３４への押圧が解除されるため、取付具２７４及び同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０３０８】
本実施形態では、光学箱１６及び同期光反射ミラー３４を再利用できる。
【０３０９】
また、取付具２７４の取付具本体２７６を弾性変形させることにより、取付具２７４も再利用できる。
【０３１０】
なお、本実施形態では、光学箱１６に位置決めボスが形成されていないため、衝撃振動等により、フック部２８０と位置決め部２７２との係合が解除され取付具２７４がずれることが懸念される場合には、図１４及び図１５に示すように、フック部２８０の先端に位置決め部１７２の外周の一部と嵌合する切欠きを形成し、取付具２７４のズレを防止してもよい。
【０３１１】
次に、本発明の第１２実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０３１２】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０３１３】
図６７及び図６８に示すように、同期光反射ミラー３４の裏面側に位置する光学箱１６の床面には、凹部２８４が形成されている。凹部２８４の深さは、Ｑ１１に設定されている。
【０３１４】
また、同期光反射ミラー３４の長手方向に対して略垂直方向に延びる凹部２８４の開口縁２８６には、円柱状の第１位置決め部２８８及び第２位置決め部２９０が所定の間隔を空けてそれぞれ形成されている。
【０３１５】
一方、取付具２９２は、弾性体で構成されており、取付具本体２９４と押圧片２９６とで構成されている。
【０３１６】
取付具本体２９４には、端部側に開放した第３開口部２９８が形成されており、その開口縁の略中央には開放側に向かって第１フック部３００が形成されている。
【０３１７】
また、第１開口部２９８の同期光反射ミラー３４側には、第４開口部３０２が形成されており、その開口縁の略中央には開放側と反対側に向かって第２フック部３０４が形成されている。すなわち、第１フック部３００と第２フック部３０４とはそれぞれ反対側に延びている。
【０３１８】
ここで、第１フック部３００及び第２フック部３０４と第１位置決め部２８８及び第２位置決め部２９０との関係は、以下のように設定されている。
【０３１９】
取付具２９２が取付けられる前の第１フック部３００の先端部と第２フック部３０４の先端部との離間距離をＧ１、取付具２９２が取付けられている時（各フック部３００、３０４と各位置決め部２８８、２９０との係合時）のそれらの離間距離をＧ２、取外後のそれらの離間距離をＧ３とし、第１位置決め部２８８及び第２位置決め部２９０の最短距離をＨとした場合、
取付具２９２が取付けられる前と、各フック部３００、３０４が各位置決め部２８８、２９０と係合しているときでは、
Ｇ１≧Ｈ、かつ、Ｇ２＝Ｈ………（７）
を満足するように設定されている。
【０３２０】
また、取付具２９２が取り外された状態では、
Ｇ３≧Ｈ、かつ、Ｇ２＝Ｈ………（８）
を満足するように設定されている。
【０３２１】
一方、取付具本体２９４の外周には、前記第２フック部３０４と同じ方向に向かって延びる押圧片２９６が形成されている。
【０３２２】
取付具２９２の取付け時には、図６７に示すように、第１位置決め部２８８が第３開口部２９８に、第２位置決め部２９０が第４開口部３０２にそれぞれ挿通される。
【０３２３】
そして、第１フック部３００が第１位置決め部２８８と係合させ、第２フック部３０４が第２位置決め部２９０と係合させる。このとき、押圧片２９６は、同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧する。
【０３２４】
これにより、同期光反射ミラー３４は確実に固定される。したがって、取付具２９２の取付け時において、冶具は不要である。
【０３２５】
なお、取付具２９２が取り付けられた状態では、取付具本体２９４の片側半分が凹部２８４上に位置している。
【０３２６】
一方、取付具２９２を取り外す時には、図６９及び図７０に示すように、工具（図示省略）により凹部２８４上に位置する取付具本体２９４の一部を凹部２８４側にクリアランスＱ１１だけ押し込み、取付具２９２全体を傾斜させる。
【０３２７】
このとき、第１フック部３００と第１位置決め部２８８及び第２フック部３０４と第２位置決め部２９０との係合が解除され、押圧片２９６の同期光反射ミラー３４への押圧が解除されるため、図７２及び図７３に示すように、取付具２９２及び同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０３２８】
本実施形態では、光学箱１６及び同期光反射ミラー３４を再利用することができる。
【０３２９】
また、上式（７）、（８）を満足するように設定されているので、取付具２９２の各フック部３００、３０２が弾性変形し、取付具２９２の再利用も可能となる。
【０３３０】
なお、本実施形態では、光学箱１６に位置決めボスが形成されていないため、衝撃振動等により、各フック部３００、３０４と各位置決め部２８８、２９０との係合が解除され取付具２９２がずれることが懸念される場合には、図１４及び図１５に示すように、各フック部３００、３０４の先端に各位置決め部２８８、２９０の外周の一部と嵌合する切欠きを形成し、取付具２９２のズレを防止してもよい。
【０３３１】
次に、本発明の第１３実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０３３２】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０３３３】
図７３及び図７４に示すように、本実施形態の光学部品取付構造では、第１２実施形態のを一部変更したものである。本実施形態の光学箱１６の床面には、凹部は形成されていない。
【０３３４】
取付具３０６は、取付具本体３０８と押圧片３１０を備えている。
【０３３５】
取付具本体３０８には第３開口部３１２及び第４開口部３１４が形成されており、第３開口部３１２には第３フック部３１６が形成されており、第４開口部３１４には第４フック部３１８が形成されている。
【０３３６】
但し、第３フック部３１６及び第４フック部３１８は、それぞれの開口縁の略中央ではなく、いずれか一方の端部側に寄っている。すなわち、第３フック部３１６で区画される第３開口部３１２の開口面積は左右で異なっており、第４フック部３１８で区画される第４開口部３１４の開口面積は左右で異なっている。
【０３３７】
取付具３０６の取付時には、この取付具本体３０８の第３開口部３１２及び第４開口部３１４に第３位置決め部３２０及び第２位置決め部３２２が挿通するように取付具３０６が取り付けられる。本実施形態でも、取付時において特殊な冶具が不要である。
【０３３８】
このとき、取付具本体３０８が光学箱１６の床面と面接し、第３フック部３１６及び第４フック部３１８が第３位置決め部３２０及び第４位置決め部３２２と係合するとともに、押圧片３１０が同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧する。これにより、同期光反射ミラー３４は確実に固定される。
【０３３９】
一方、図７５及び図７６に示すように、同期光反射ミラー３４を取り外すときには、工具（図示省略）により第３位置決め部３２０及び第４位置決め部３２２を第３開口部３１２及び第４開口部３１４の開口面積の広い領域に位置させるように、取付具本体３０８を同期光反射ミラー３４の長手方向（図７５中矢印Ｍ方向）沿って押し込む。
【０３４０】
これにより、取付具３０６は光学箱１６の床面上を移動し、第３フック部３１６と第３位置決め部３２０、及び第４フック部３１８と第４位置決め部３２２との係合がそれぞれ解除される。
【０３４１】
この結果、図７７及び図７８に示すように、押圧片３１０の同期光反射ミラー３４への押圧を解除でき、取付具３０６及び同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０３４２】
本実施形態では、光学箱１６及び同期光反射ミラー３４を再利用することができる。
【０３４３】
特に、各フック部３１６、３１８は上式（７）、（８）を満足するように設定されているので、各フック部３１６、３１８が弾性変形し、取付具３０６の再利用も可能となる。
【０３４４】
なお、本実施形態では、光学箱１６に位置決めボスが形成されていないため、衝撃振動等により、各フック部３１６、３１８と各位置決め部３２０、３２２との係合が解除され取付具３０６がずれることが懸念される場合には、図１４及び図１５に示すように、各フック部３１６、３１８の先端に各位置決め部３２０、３２２の外周の一部と嵌合する切欠きを形成し、取付具３０６のズレを防止してもよい。
【０３４５】
次に、本発明の第１４実施形態に係る光学走査装置について説明する。
【０３４６】
なお、第１実施形態と同様の構成には同符号を付し、説明を適宜省略する。
【０３４７】
図７９に示すように、光学箱１６には同期光反射ミラー３４を支持する支持部材３８が形成されている。同期光反射ミラー３４は、この支持部材３８により支持される。
【０３４８】
また、同期光反射ミラー３４の裏面側には、円柱状の位置決めボス３２４が形成されている。この位置決めボス３２４を基準として同期光反射ミラー３４側には、第５位置決め部３２６が形成されている。また、この位置決めボス３２４を基準として同期光反射ミラー３４側と反対側には、第６位置決め部３２８が形成されている。
【０３４９】
一方、取付具３３０は、取付具本体３３２と、同期光反射ミラー３４の裏面を押圧する押圧片３３４と、で構成されている。なお、取付具３３０は、全体として弾性体で構成されている。
【０３５０】
図７９に示すように、取付具本体３３２の略中央には、位置決めボス３２４が挿通する丸孔３３６が形成されている。また、取付具本体３３２には、第５位置決め部３２６と係合する第５フック部３３８が、また、第６位置決め部３２８と係合する第６フック部３４０が、それぞれ形成されている。
【０３５１】
取付具３３０の取付時には、取付具本体３３２の丸孔３３６に位置決めボス３２４を挿通する。そして、各フック部３３８、３４０がそれぞれ各位置決め部３２６、３２８と係合するように調整する。
【０３５２】
各フック部３３８、３４０がそれぞれ各位置決め部３２６、３２８と係合している状態では、押圧片３３４は同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂを押圧している。これにより、同期光反射ミラー３４が確実に固定される。
【０３５３】
なお、取付具本体３３２を光学箱１６の床面上に位置させているため、取付時において特殊な冶具は不要である。
【０３５４】
一方、同期光反射ミラー３４の取外し時には、図８０に示すように、取付具３３０を位置決めボス３２４を中心として図７９中矢印Ｎ方向へ回転させる。この回転により、各フック部３３８、３４０と各位置決め部３２６、３２８との係合が解除されるとともに、押圧片３３０の同期光反射ミラー３４の裏面３４Ｂへの押圧も解除される。これにより、取付具３３０及び同期光反射ミラー３４を取り外すことができる。
【０３５５】
本実施形態では、光学箱１６及び同期光反射ミラー３４を再利用することができる。
【０３５６】
特に、取付具３３０の各フック部３３８、３４０は上式（７）、（８）を満足するように設定されているので、各フック部３３８、３４０は弾性変形し、取付具３３０も再利用できる。
【０３５７】
【発明の効果】
本発明の光学部品取付構造及び光学走査装置によれば、被取付部材、光学部品及び光学部品取付具を再利用することができ、また、被取付部材を再利用しても光学部品の位置精度の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光学走査装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態の光学部品取付構造の分解斜視図である。
【図３】図２の部分断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の光学部品取付構造の斜視図である。
【図５】図４の部分断面図である。
【図６】光学部品が光学部品取付具により取付けられた状態を示す状態図である。
【図７】図６の部分断面図である。
【図８】工具により光学部品取付具を押す状態の斜視図である。
【図９】図８の部分断面図である。
【図１０】工具により光学部品取付具を押した状態の斜視図である。
【図１１】図１０の部分断面図である。
【図１２】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の状態図である。
【図１３】図１２の部分断面図である。
【図１４】本発明の光学部品取付構造を構成する光学部品取付具の平面図である。
【図１５】本発明の光学部品取付構造を構成する光学部品取付具の平面図である。
【図１６】第１実施形態に係る光学部品取付構造とは別形態の光学部品取付構造を示した分解斜視図である。
【図１７】第１実施形態に係る光学部品取付構造とは別形態の光学部品取付構造を示した斜視図である。
【図１８】図１６の光学部品取付構造を構成するスペーサを取り除いた状態の状態図である。
【図１９】第１実施形態に係る光学部品取付構造を構成する位置決め部の斜視図である。
【図２０】第１実施形態に係る光学部品取付構造を構成する位置決め部の斜視図である。
【図２１】第１実施形態に係る光学部品取付構造を構成する位置決め部の斜視図である。
【図２２】本発明の第１実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図２３】本発明の第１実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図２４】本発明の第１実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図２５】本発明の第１実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図２６】本発明の第２実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図２７】本発明の第２実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図２８】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の状態図である。
【図２９】本発明の第３実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図３０】本発明の第３実施形態の光学部品取付構造の作用前の部分断面図である。
【図３１】本発明の第３実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図３２】本発明の第３実施形態の光学部品取付構造の作用後の部分断面図である。
【図３３】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の斜視図である。
【図３４】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の部分断面図である。
【図３５】本発明の第４実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図３６】本発明の第４実施形態の光学部品取付構造の作用前の部分断面図である。
【図３７】本発明の第４実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図３８】本発明の第４実施形態の光学部品取付構造の作用後の部分断面図である。
【図３９】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の斜視図である。
【図４０】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の部分断面図である。
【図４１】本発明の第５実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図４２】本発明の第５実施形態の光学部品取付構造の作用前の部分断面図である。
【図４３】本発明の第５実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図４４】本発明の第５実施形態の光学部品取付構造の作用後の部分断面図である。
【図４５】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の斜視図である。
【図４６】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の部分断面図である。
【図４７】本発明の第６実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図４８】本発明の第７実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図４９】本発明の第７実施形態の光学部品取付構造を構成する位置決め部及びガイド部材の斜視図である。
【図５０】本発明の第８実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図５１】本発明の第８実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図５２】本発明の第９実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図５３】本発明の第９実施形態の光学部品取付構造の作用前の部分断面図である。
【図５４】本発明の第９実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図５５】本発明の第９実施形態の光学部品取付構造の作用後の部分断面図である。
【図５６】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の斜視図である。
【図５７】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の部分断面図である。
【図５８】本発明の第１０実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図５９】本発明の第１０実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図６０】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の斜視図である。
【図６１】本発明の第１１実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図６２】本発明の第１１実施形態の光学部品取付構造の作用前の部分断面図である。
【図６３】本発明の第１１実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図６４】本発明の第１１実施形態の光学部品取付構造の作用後の部分断面図である。
【図６５】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の斜視図である。
【図６６】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の部分断面図である。
【図６７】本発明の第１２実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図６８】本発明の第１２実施形態の光学部品取付構造の作用前の部分断面図である。
【図６９】本発明の第１２実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図７０】本発明の第１２実施形態の光学部品取付構造の作用後の部分断面図である。
【図７１】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の斜視図である。
【図７２】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の部分断面図である。
【図７３】本発明の第１３実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図７４】本発明の第１３実施形態の光学部品取付構造の作用前の部分断面図である。
【図７５】本発明の第１３実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図７６】本発明の第１３実施形態の光学部品取付構造の作用後の部分断面図である。
【図７７】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の斜視図である。
【図７８】光学部品取付具及び光学部品を取り外す状態の部分断面図である。
【図７９】本発明の第１４実施形態の光学部品取付構造の作用前の斜視図である。
【図８０】本発明の第１４実施形態の光学部品取付構造の作用後の斜視図である。
【図８１】従来技術の光学走査装置の斜視図である。
【図８２】従来の光学部品取付構造の斜視図である。
【図８３】従来の光学部品取付構造の作用図である。
【図８４】従来の光学部品取付構造の断面図である。
【図８５】従来の光学部品取付構造の作用図である。
【図８６】従来の光学部品取付構造の断面図である。
【図８７】従来の光学部品取付構造の断面図である。
【図８８】ポリゴンモータの構成図である。
【図８９】ポリゴンモータがハウジングに取付けられた状態を示す状態図である。
【図９０】ハウジングの部分断面図である。
【符号の説明】
１０光学走査装置
１６光学箱（被取付部材）
１８光源
２８ｆθレンズ（光学部品）
３０反射ミラー（光学部品）
３２被走査体
３４同期光反射ミラー（光学部品）
３６取付具（光学部品取付具）
４０フック部（係合部）
４２位置決め部
４２Ｂ傾斜部（拡開部）
５２押圧片（押圧部）
６０切欠き
６２切欠き
６８段差
７２取付具（光学部品取付具）
７４位置決め部
７４Ｂ傾斜部（拡開部）
８０押圧片（押圧部）
９２取付具（光学部品取付具）
９４位置決め部
９４Ｂ傾斜部（拡開部）
１０６前後方向レバー（押圧部）
１１２凹部
１２４支持片（支持部）
２３４解除部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical component mounting structure and an optical scanning device used in an electrophotographic apparatus such as a laser printer or a digital copying machine, which records an image by scanning and exposing a light beam onto a scanning object in accordance with image information. About.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 81, in a conventional optical scanning device 500, a light source 502 that emits a light beam L containing information, a polygon mirror 504 that deflects the light beam L emitted from the light source 502 in a predetermined direction, Optical components such as an fθ lens 506 that corrects the scanning speed of the light beam L reflected by the polygon mirror 504 so as to be constant, and a reflection mirror 508 that reflects the light beam L made parallel by the fθ lens 506 are provided. These optical components are accommodated in a housing 514 (optical box) fixed to the frame 512 by screws 510.
[0003]
The optical scanning device 500 is incorporated in an electrophotographic apparatus (not shown), and causes the scanning object 516 uniformly charged by a charging means (not shown) to perform main scanning with the light beam L reflected by the reflecting mirror 508. To form an electrostatic latent image of information.
[0004]
After the electrostatic latent image is formed on the scanned body 516, a toner image is formed on the scanned body 516 by developing means (not shown). After the toner image is formed on the scanned body 516, the toner image is attached to the recording paper (not shown) conveyed by the paper feeding means (not shown). The recording paper to which the toner image is attached is fixed by fixing means (not shown), thereby completing the electrophotographic process.
[0005]
By the way, there are various methods for attaching the optical components housed in the optical scanning device 500. In particular, recently, a method that is easy to disassemble when recycling the optical scanning device 500 has been proposed.
[0006]
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 7-325239 describes a lens fixing method (prior art 1).
[0007]
As shown in FIG. 82, in this lens fixing method, the lens 522 is brought into contact with the lens positioning portion 520 provided in the housing 518 and fixed by the elastic body 524.
[0008]
Here, a hook 526 is formed on the elastic body 524 and engages with an engaging portion 528 provided on the housing 528. Thus, this elastic body 524 is a snap-fit spring that does not require a so-called screw.
[0009]
Further, a space portion 530 is formed in the vicinity of the engaging portion 528. When disassembling, a tool (not shown in FIG. 82) is inserted into the space portion 530 from the outside, and the engaging portion 528 is folded, whereby an elastic body. The fixation of the lens 522 by 542 is released.
[0010]
As another aspect, as shown in FIG. 83, a base 532 is provided as a step in the housing 518 to increase the positions of the lens positioning portion 520, the lens 522, and the elastic body 524, and a space in the vicinity of the engaging portion 528. (Not shown) may be formed, and the engaging portion 528 may be folded by inserting the tool 534 into the space from the outside.
[0011]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-223788 describes a method for fixing a reflecting mirror that turns back a light beam (prior art 2).
[0012]
As shown in FIG. 84, the reflection mirror 540 is brought into contact with the reflection mirror positioning portion 538 provided in the housing 536 and fixed by the elastic body 542. A hook 544 is formed on the elastic body 542, and the hook 544 engages with an engaging portion 546 provided on the housing 536. Thus, the elastic body 542 is a snap-fit spring that does not require a so-called screw.
[0013]
Furthermore, as shown in FIG. 85, a hook-shaped outer portion 548 is formed at the tip of the hook 544, and the tip of the tool 550 is inserted from below the housing 536 when disassembled. The external part 548 of the hook 544 is pushed in to release the hook 544 from the engaging portion 546. Thereby, it can decompose | disassemble easily.
[0014]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-19108 discloses a method of fixing a reflecting mirror that turns back a light beam (prior art 3).
[0015]
As shown in FIG. 86, the reflection mirror 556 is brought into contact with the reflection mirror positioning portion 554 provided in the housing 552 and fixed by the elastic body 558. A hook 560 is formed on the elastic body 558, and the hook 560 engages with an engaging portion 562 formed on the housing 552. Thus, the elastic body 558 is a snap-fit spring that does not require a so-called screw.
[0016]
On the other hand, as shown in FIG. 87, a trapezoidal mirror 568 is brought into contact with a reflecting mirror positioning portion 566 provided in the housing 564 and fixed by an elastic body 570. A hook 572 is formed on the elastic body 570, and the hook 572 engages with an engaging portion 574 formed on the housing 564. Thus, this elastic body 570 is a snap-fit spring that does not require a so-called screw.
[0017]
At the time of disassembly, a tool (not shown) is inserted from a service hole 576 provided on the side of the housing 564, and the hook 572 and the engaging portion 574 are disengaged by pressing the hook 572 with the tip of the tool. Thereby, it can decompose | disassemble easily.
[0018]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-127448 describes a method for fixing a polygon motor (prior art 4).
[0019]
As shown in FIG. 88, the polygon motor 578 is provided with a polygon motor vertical direction reference portion 580, a thrust cam 582, and a polygon motor reference portion 584.
[0020]
On the other hand, as shown in FIG. 89, the housing 586 has a mounting hole 588 into which the thrust cam 582 is inserted, a housing reference portion 590 for accurately positioning the polygon motor reference portion 584, and a vertical positioning of the polygon motor vertical direction reference portion 580. A housing-side polygon motor vertical direction reference portion 592 is provided.
[0021]
To attach the polygon motor 578 to the housing 586, as shown in FIGS. 89 and 90, after the thrust cam 582 passes through the attachment hole 588, the polygon motor 578 is rotated in the direction of the arrow X in FIG. Overcoming the step 594 on the rear surface of the housing, sliding on the slope 596 on the rear surface of the housing, positioning is performed at the position of the one-dot chain line in FIG. It should be noted that the decomposition is performed in the reverse order of the above procedure.
[0022]
Here, the problems of the respective prior arts will be described.
[0023]
In Prior Art 1, although it became easy to disassemble, there is a problem that the housing 518 cannot be reused because the engaging portion 528 of the housing 518 is folded by a tool. Further, at the time of disassembly, the engaging portion 528 is folded by a tool such as a screwdriver, so there is a risk that the internal optical components may be damaged due to momentum.
[0024]
In the prior art 2, at the time of disassembly, the housing 536 can be reused because the elastic body 542 is removed by squeezing the external portion 548 of the hook 544 of the elastic body 542, but the tool 550 is in the direction opposite to the assembly direction ( It must be inserted from the lower side of the housing 536. For this reason, when disassembling, it is necessary to turn the housing 536 upside down in order to facilitate the work. However, there is a problem that the optical component falls and is damaged when removed, and cannot be reused.
[0025]
In the prior art 3, at the time of disassembly, in FIG. 86, a tool is inserted from the service hole 576 and the hook 560 of the elastic body 558 is released from the engaging portion 562, but the reflection mirror 556 is damaged by unnecessary movement of the tool. It may end up. In FIG. 87, a tool is inserted from the service hole 576 and the hook 572 of the elastic body 570 is pressed to release from the engaging portion 574. However, since the service hole 576 must be provided on the side of the housing 564, the housing There is a problem that the mold structure of 564 becomes complicated and the cost becomes high.
[0026]
In the prior art 4, when assembling or disassembling, the polygon motor 578 is rotated in the direction of the arrow X or in the direction opposite to the direction of the arrow X. Therefore, the polygon motor vertical direction reference portion 580 and the housing-side polygon motor vertical direction reference portion 592 Will rub against each other. As a result, the portions are worn away from each other, so that the positional accuracy of the polygon motor 578 is deteriorated and the performance of the optical scanning device is deteriorated.
[0027]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention can reuse the mounted member, the optical component, and the optical component fixture in consideration of the above-mentioned facts, and even if the mounted member is reused, the positional accuracy of the optical component is reduced. It is an object to provide an optical component mounting structure and an optical scanning device that can be prevented.
[0028]
[Means for Solving the Problems]
The optical component mounting structure according to claim 1, wherein the optical component is mounted on a member to be mounted by an optical component mounting tool, wherein a positioning portion is formed on the mounted member, and the optical component mounting tool is provided. Has an engaging portion that engages with the positioning portion, and a pressing portion that presses the optical component in a state in which the engaging portion is engaged, and the engaging portion is located near the positioning portion or the positioning portion. An expansion portion is formed to spread the optical component, and the optical component fixture moves relative to the attached member, so that the engagement portion is pushed and expanded by the expansion portion to engage with the positioning portion. It is released.
[0029]
Next, functions and effects of the optical component mounting structure according to claim 1 will be described.
[0030]
The optical component is attached to the attached member by being pressed by the pressing portion of the optical component fixture engaged by the engaging portion and the positioning portion formed on the attached member (for example, an optical box).
[0031]
On the other hand, when the optical component is removed, the optical component fixture is moved relative to the member to be attached by being pushed by a tool or the like. Due to this relative movement, the engaging portion is expanded by the expanding portion, and the engagement with the positioning portion is released. As a result, the optical component is removed.
[0032]
Here, as a means for realizing the relative movement of the optical component fixture, the optical component fixture may be pressed in a state where a predetermined clearance is provided with respect to the attached member. In this case, by pressing the optical component fixture with a tool, the optical component fixture can be moved by the amount of the clearance, so that relative movement is possible.
[0033]
In addition, a spacer is arranged on the member to be attached in advance, an optical component fixture is attached on the spacer, and after the optical component fixture is attached, the spacer is removed to create a clearance. At the time of disassembly, the optical component fixture may be moved by the amount of this clearance to disassemble.
[0034]
Furthermore, a concave portion is formed in the attached member, and an optical component having the optical component fixture positioned on the concave portion is attached, and at the time of disassembly, the optical component fixture is pushed and deformed toward the concave portion to May be moved relative to each other.
[0035]
In the present invention, when the optical component is removed, the engagement between the engaging portion and the positioning portion of the optical component mounting tool can be released by moving the optical component mounting tool relative to the mounted member with a tool. For this reason, the pressing to the optical component by the pressing portion is released, and the optical component can be removed. As a result, when the optical component is removed, the attached member is not damaged, and the attached member can be reused.
[0036]
Further, since the optical component can be removed simply by opening the lid of the mounted member and relatively moving the optical component mounting tool with a tool, there is no need to turn the mounted member over and remove the optical component. For this reason, there is no danger that the optical component falls and the optical component is not damaged, so that the optical component can be reused.
[0038]
Claim 2 In the optical component mounting structure described in (2), it is preferable that the engaging portion is plastically deformed by the expanding portion by relative movement of the optical component mounting tool.
[0040]
Claim 3 In the optical component mounting structure described in (1), it is preferable that the engaging portion is elastically deformed by the expanding portion by relative movement of the optical component mounting tool.
[0042]
Claim 4 In the optical component mounting structure according to claim 1, 3 In the optical component mounting structure, a recessed portion is formed in the member to be mounted, and a support portion is formed on the edge of the concave portion, and the concave portion side of the optical component mounting portion is formed on the optical component mounting portion. It is preferable that the support portion be elastically deformed by pressing.
[0043]
Claim 5 In the optical component mounting structure according to claim 1, 3 In the optical component mounting structure according to any one of the above, it is preferable that the relative movement of the optical component mounting tool is a rotational movement.
[0047]
Claim 6 The optical component mounting structure described in the above is an optical component mounting structure in which an optical component is mounted on a mounted member by an optical component mounting tool, and a positioning portion is formed on the mounted member, An engaging portion that engages with the positioning portion; and a pressing portion that presses the optical component in a state where the engaging portion is engaged, and an end portion of the optical component fixture is formed on the attached member. The engagement portion and the positioning portion are engaged by deforming the end of the optical component fixture toward the recess or inclining the optical component fixture toward the recess. It is released.
[0048]
Next, the claim 6 The effect of the optical component mounting structure described in 1 will be described.
[0049]
The optical component is attached by being pressed by the pressing portion of the optical component fixture whose engaging portion is engaged with the positioning portion. When the optical component is removed, the end of the optical component fixture is positioned on the concave portion. Therefore, the end of the optical component fixture is deformed to the concave portion, thereby engaging the engaging portion with the positioning portion. Can be canceled. Moreover, the engagement between the engaging portion and the positioning portion can be released by inclining the optical component fixture toward the concave portion. Thus, the pressing of the pressing piece to the optical component can be released, and the optical component can be removed.
[0050]
Claim 7 In the optical component mounting structure described in (1), it is preferable that a notch into which at least a part of the positioning portion is inserted at the time of engagement is formed at the tip of the engaging portion.
[0051]
Claim 8 In the optical component mounting structure described in (1), the engaging portion of the optical component fixture is deformed in the positioning portion when the optical component fixture is mounted, and the engagement portion is moved when the optical component fixture comes to a predetermined position. It is preferable that a step for canceling the deformation of the joint portion is provided.
[0052]
Claim 9 The optical scanning device according to claim 1, wherein the optical scanning device includes a light source that emits light, a scanned object that is irradiated with the light, and an optical component that guides the light emitted from the light source to the scanned object. And claims 1 to 8 The optical component mounting structure described in any one of the above is provided.
[0053]
Next, the claim 9 The function and effect of the optical scanning device described in 1 will be described.
[0054]
Claims 1 to 8 By attaching an optical component by the optical component mounting structure according to any one of the above, the optical component mounting tool is moved relative to the mounted member by a tool when the optical component is removed. The engagement between the engaging portion and the positioning portion can be released. For this reason, the pressing to the optical component by the pressing portion is released, and the optical component can be removed. As a result, the attached member is not damaged when the optical component is removed, so that the attached member can be reused.
[0055]
Further, the optical component can be taken out simply by opening the lid of the mounted member and relatively moving the optical component mounting tool with a tool, and it is not necessary to turn the mounted member upside down. For this reason, there is no danger that the optical component falls and the optical component is not damaged, so that the optical component can be reused.
[0056]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an optical scanning device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0057]
First, the configuration of the entire optical scanning device will be described.
[0058]
As shown in FIG. 1, the optical scanning device 10 includes an optical box 16 fixed to a frame 14 with a screw 12.
[0059]
A light source (semiconductor laser) 18 that emits a light beam L including information is provided inside the optical box 16. The light source 18 is fixed to the optical box 16 with a screw 20.
[0060]
A polygon mirror 22 that deflects the light beam L emitted from the light source 18 in a predetermined direction is provided in the vicinity of the light source 18. The polygon mirror 22 is rotationally driven by a polygon motor 24. The polygon motor 24 is fixed to the optical box 16 with a screw 26.
[0061]
In the vicinity of the polygon mirror 22, an fθ lens 28 for correcting the scanning speed of the light beam L to be constant is provided.
[0062]
A reflection mirror 30 is provided on the downstream side of the fθ lens 28 in the optical path.
[0063]
Further, a scanned object 32 is disposed outside the optical box 16, and the scanned beam 32 passes through an opening (not shown) formed in the optical box 16 by the light beam L reflected by the reflecting mirror 30. Is irradiated.
[0064]
A synchronous light reflecting mirror 34 is provided in the vicinity of the fθ lens 28. The light beam L reflected by the synchronizing light reflecting mirror 34 is guided to and detected by a synchronizing light detection device (not shown), so that the image writing timing to the scanning object 32 is taken.
[0065]
The optical scanning device 10 described above is incorporated in an electrophotographic apparatus (not shown). After the scanning body 32 is uniformly charged by charging means (not shown), the scanning body 32 is exposed by the main scanning of the light beam L by the optical scanning device 10, and the scanning body 32 is subjected to static information. An electrostatic latent image is formed.
[0066]
After the electrostatic latent image is formed on the scanned body 32, a toner image is formed on the scanned body 32 by developing means (not shown). In synchronization with this toner image, a recording paper (not shown) is conveyed by a paper feeding means (not shown), and after the toner image is transferred to the recording paper, it is fixed by a fixing device (not shown). Complete.
[0067]
Here, the mounting structure of the synchronous light reflecting mirror 34 will be described in detail.
[0068]
As shown in FIGS. 2 and 3, the synchronous light reflecting mirror 34 is attached to the optical box 16 by a snap-fit type optical component attachment 36 (hereinafter referred to as “attachment 36”) that does not use a screw. .
[0069]
That is, a support member 38 having an L-shaped cross section is formed in the optical box 16. The both sides of the synchronous light reflecting mirror 34 are sandwiched and supported by support members 38.
[0070]
In the vicinity of the back surface 34B opposite to the irradiation surface 34A irradiated by the synchronous light reflecting mirror 34 irradiated with the light beam L, a positioning portion 42 that engages a hook portion 40 of a fixture 36 described later is formed. The positioning portion 42 includes a cylindrical large diameter portion 42A, an inclined portion 42B, and a cylindrical small diameter portion 42C.
[0071]
In addition, positioning bosses 48 are formed in the vicinity of the positioning portion 42 so as to engage with the round hole 44 and the long hole 46 of the fixture 36.
[0072]
The fixture 36 is composed of an elastic body, and is composed of a fixture body 50 and a pressing piece 52. The fixture main body 50 has an opening 54 formed substantially at the center, and a pair of hook portions 40 are formed on the opening edge so as to face each other.
[0073]
Further, a round hole 44 and a long hole 46 are formed in the vicinity of the opening 54 in the fixture body 50.
[0074]
On the other hand, a pressing piece 52 is formed on the outer periphery of the fixture body 50. The tip of the pressing piece 52 is bent so that the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror 34 can be pressed efficiently.
[0075]
Here, when the synchronous light reflecting mirror 34 moves relative to the optical box 16 and the hook portion 40 is pushed and spread on the inclined portion 42B of the positioning portion 42, it is set to be plastically deformed.
[0076]
That is, A1 is the shortest distance between the hook portions 40 before the attachment 36 is attached, A2 is the shortest distance between the hook portions 40 at the time of attachment, A3 is the shortest distance between the hook portions 40 after removal, and When the diameter is B, the relationship between the hook portion 40 and the positioning portion 42 of the fixture 36 is as follows.
[0077]
First, when the hook portion 40 is engaged with the small diameter portion 42C,
A1 ≦ B and A2 = B (1)
Each dimension is set to satisfy
[0078]
Next, after the hook portion 40 is spread by the inclined portion 42B and the fixture 36 is removed,
A2> B and A2 = A3 (2)
Is set so as to satisfy the above, the hook portion 40 is plastically deformed after the attachment 36 is removed.
[0079]
On the other hand, if each dimension is set so as to satisfy A2 = B and A3 ≦ B (3), the hook portion 40 is elastically deformed.
[0080]
Next, a method for attaching the synchronous light reflecting mirror 34 will be described.
[0081]
First, both side surfaces of the synchronous light reflecting mirror 34 are sandwiched between the support member 38 from above.
[0082]
Next, as shown in FIGS. 4 and 5, the fixture 36 is attached to the optical box 16 from above with a jig 56. A concave portion 56A is formed at substantially the center of the tip of the jig 56, and the fixture main body 50 is pushed in by the convex portions 56B at both ends.
[0083]
As shown in FIG. 5, the value (R1) obtained by adding the thickness of the fixture 36 to the depth of the concave portion 56A is the value between the fixture 36 and the floor surface of the optical box 16 when the fixture 36 is attached. A predetermined clearance Q1 (space) is set between them.
[0084]
The positioning boss 48 is inserted into the round hole 44 and the long hole 46 of the fixture 36, and the positioning part 42 is inserted into the opening 54. The attachment 36 is continuously pushed by the jig 56, and the attachment is completed when the concave portion 56A of the jig 56 comes into contact with the tip of the positioning portion 42.
[0085]
As shown in FIGS. 6 and 7, in this state, the hook portion 40 of the fixture 36 is engaged with the small diameter portion 42 C of the positioning portion 42. For this reason, the small diameter portion 42 C is urged from both sides by the hook portion 40. On the other hand, the pressing piece 52 presses the back surface 34 B of the synchronous light reflecting mirror 34. As a result, the synchronous light reflecting mirror 34 is sandwiched between the pressing piece 52 and the support member 38 and is securely fixed.
[0086]
As shown in FIG. 5, when the fixture 36 is attached by the jig 56 described above, a clearance Q1 is interposed between the fixture main body 50 of the fixture 36 and the floor surface of the optical box 16, and the positioning portion 42. The dimension from the front end portion to the bottom surface of the fixture body 50 of the fixture 36 is R1. That is, the sum of Q1 and R1 is the height of the positioning portion 42.
[0087]
Next, a method for removing the synchronous light reflecting mirror 34 will be described.
[0088]
As shown in FIGS. 8 and 9, the lid (not shown) of the optical box 16 is opened, and the tool 58 is inserted into the optical box 16. The tool 58 is optimally a pliers.
[0089]
The fixture body 50 of the fixture 36 is pushed downward by the tip of the tool 58. When pushed by the tool 58, the fixture body 50 moves downward toward the floor surface of the optical box 16 by the clearance Q1. That is, the fixture 36 moves relative to the optical box 16.
[0090]
At this time, as shown in FIGS. 10 and 11, the hook portion 40 engaged with the small diameter portion 42C moves to the large diameter portion 42A through the inclined portion 42B.
[0091]
Here, the hook portion 40 is spread outwardly (in the direction of arrow A in FIG. 11) while being in contact with the inclined portion 42B inclined downward, and plastically deforms.
[0092]
When the hook part 40 is plastically deformed, the engagement between the hook part 40 and the positioning part 42 is released.
[0093]
As shown in FIGS. 12 and 13, when the engagement between the hook portion 40 and the positioning portion 42 is released, the fixture 36 can be removed. Thereby, the pressing of the pressing piece 52 of the fixture 36 on the synchronizing light reflecting mirror 34 is released, and the synchronizing light reflecting mirror 34 can also be removed. Thus, the fixture 36 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be removed from the same direction (upper side of the optical box 16).
[0094]
With this removal method, it is not necessary to turn the optical box 16 upside down as in the prior art, so that the synchronizing light reflecting mirror 34 is not damaged by dropping, and the synchronizing light reflecting mirror 34 can be reused.
[0095]
In particular, it is only necessary to push the fixture 36 with the tool 58, and there is no need to squeeze the screwdriver as in the prior art, so that the synchronous light reflecting mirror 34 itself is not damaged, and other optical elements inside the optical box 16 are not damaged. There is no damage to the parts.
[0096]
Although the hook portion 40 is plastically deformed, it may be elastically deformed. Since the hook portion 40 is not damaged by elastically deforming the hook portion 40, the fixture 36 can be reused.
[0097]
Furthermore, since the positioning boss 48 and the positioning portion 42 of the optical box 16 are not damaged at the time of removal, the optical box 16 can be reused.
[0098]
On the other hand, as shown in FIG. 14, a U-shaped notch 60 may be formed at the tip of the hook portion 40 of the fixture 36. As a result, the notch 60 is engaged with the outer periphery of the small-diameter portion 42C of the positioning portion 42 when engaged with the positioning portion 42, so that the fixture 36 can be prevented from shifting laterally.
[0099]
As described above, when the notch 60 is formed at the tip of the hook portion 40, it is not necessary to form the positioning boss 48 in the optical box 16, and it is necessary to form the round hole 44 and the long hole 46 in the fixture body 50. Nor.
[0100]
In addition, as shown in FIG. 15, you may form the V-shaped notch 62, for example.
[0101]
Further, in the present embodiment, the jig 56 having a special structure is used to provide the predetermined clearance Q1 between the fixture 36 and the floor surface of the optical box 16, but as shown in FIGS. If an L-shaped spacer 64 is disposed in advance on the floor surface of the optical box 16 and the fixture main body 50 is placed on the spacer 64, the jig 56 having the special structure is not necessary. . For example, it can be attached with a general-purpose tool such as the tool 58 shown in FIG.
[0102]
That is, if the thickness of the spacer 64 located below the fixture body 50 is set to the clearance Q1, the spacer 64 is pulled out to the arrow B side in FIG. 18 after the fixture 36 is attached as shown in FIG. In this case, the clearance Q1 is interposed between the fixture main body 50 and the floor surface of the optical box 16. Thereby, the relative movement with respect to the optical box 16 of the fixture 36 is attained at the time of decomposition | disassembly.
[0103]
Moreover, although the small diameter part 42C, the inclination part 42B, and the large diameter part 42A are integrally formed, the positioning part 42 of this embodiment is not restricted to this.
[0104]
For example, as shown in FIG. 19, the positioning part 42 may be constituted by a cylindrical part 66A located in the center and two protrusions 66B located in the vicinity thereof.
[0105]
In the positioning portion 42, the hook portion 40 is engaged with the cylindrical portion 66 A in a state in which the attachment tool 36 is attached. However, when the attachment body 50 is pushed by the tool 58 during removal, the protrusion portion 66 B. As a result, the hook part 40 is expanded. Thereby, the hook part 40 may be plastically deformed.
[0106]
Further, as shown in FIG. 20, a downwardly inclined step 68 may be provided at the tip of the small diameter portion 42 C of the positioning portion 42 so as to push the hook portion 40 when the fixture 36 is attached.
[0107]
As a position where the step 68 is provided, a position (design value) where the clearance Q1 is interposed between the fixture main body 50 and the floor surface of the optical box 16 when the hook portion 40 is located immediately below the step 68. It is necessary to.
[0108]
In the positioning portion 42, the hook portion 40 is pushed and expanded by the step 68 when the fixture 36 is attached. That is, the interval between the hook portions 40 is widened. Thereafter, when the hook portion 40 passes through the step 68, the pressure from the step 68 is released, and the hook portion 40 returns to its original state and engages with the small diameter portion 42C. That is, the interval between the hook portions 40 is narrowed.
[0109]
At this time, the operator can know by feeling that the hook portion 40 has returned to its original position, and can recognize that the fixture 36 is in an appropriate position. Thus, if the positioning part 42 of the said structure is used, the fixture 36 can be reliably attached to a predetermined position, and the special jig 56 or the spacer 64 becomes unnecessary.
[0110]
Furthermore, as shown in FIG. 21, similarly, the step 68 may be provided at the tip of the columnar portion 66 A constituting the positioning portion 42.
[0111]
Next, the mounting structure of the reflection mirror 30 will be described in detail.
[0112]
As shown in FIG. 22, the reflection mirror 30 is attached to the support member 70 formed on the optical box 16 and attached by a fixture 72.
[0113]
A positioning portion 74 having the same configuration as that of the positioning portion 42 described above is formed at the distal end portion of the support member 70. The positioning portion 74 includes a small diameter portion 74C, an inclined portion 74B, and a large diameter portion 74A. Two positioning bosses 76 are formed in the vicinity of the positioning portion 74.
[0114]
On the other hand, the fixture 72 is formed in an L shape as a whole and is formed of an elastic body. The fixture 72 has a fixture main body 78 and a pressing piece 80.
[0115]
An opening 81 is formed substantially at the center of the fixture main body 78, and a pair of hook portions 82 are formed in the opening 81 so as to face each other. Further, a round hole 84 and a long hole 86 are formed in the fixture main body 78, respectively.
[0116]
On the other hand, the pressing piece 80 presses the back surface of the reflecting mirror 30 when attached. Accordingly, the reflection mirror 30 is sandwiched and fixed between the pressing piece 80 and the support member 70.
[0117]
As shown in FIGS. 1 and 22, the support member 70 is formed at a position corresponding to both ends in the longitudinal direction of the reflection mirror 30, and both ends of the reflection mirror 30 are attached by fixtures 72.
[0118]
Here, a method of attaching the reflection mirror 30 will be described.
[0119]
Both ends in the longitudinal direction of the reflection mirror 30 are brought into contact with the support member 70. Thereafter, the fixture main body 78 is pushed in by the jig 56 (see FIG. 4), the positioning portion 74 is inserted into the opening 81, and the positioning boss 76 is inserted into the round hole 84 and the long hole 86, respectively. The hook portion 82 engages with the small diameter portion 74 C, and the back surface of the reflection mirror 30 is pressed by the pressing piece 80. Thereby, the reflecting mirror 30 is securely attached.
[0120]
As shown in FIGS. 14 and 15, a predetermined notch may be formed at the tip of the hook portion 82.
[0121]
The attachment 72 is attached using the jig 56 having a special structure as described above in the same manner as the attachment 36 to which the synchronous light reflecting mirror 34 is attached. In a state in which the fixture 72 is attached, the hook portion 82 and the small diameter portion 74C are engaged, and a clearance Q2 is interposed between the fixture main body 78 and the upper surface of the support member 70.
[0122]
Here, a method of removing the reflection mirror 30 will be described.
[0123]
As shown in FIG. 23, at the time of disassembly, the fixture body 78 is pushed by the clearance Q2 by the tool 58 (see FIG. 8). At this time, the hook portion 82 is pushed outward by the inclined portion 74B. For this reason, the hook portion 82 is plastically deformed, and the fixture 72 can be removed from the upper portion of the optical box 16. Thereafter, the reflection mirror 30 can also be removed from the upper part of the optical box 16.
[0124]
Also in this case, the optical box 16 and the reflection mirror 30 can be reused. Further, when the hook portion 82 is elastically deformed, the fixture 72 can also be reused.
[0125]
The configuration of the positioning portion 74 may be constituted by a cylindrical portion and a protruding portion, as shown in FIGS. 19 to 21, or may be provided with a step.
[0126]
Next, the mounting structure of the fθ lens 28 will be described.
[0127]
As shown in FIGS. 1 and 24, the fθ lens 28 abuts on a support member 90 formed at a position corresponding to both ends in the longitudinal direction of the fθ lens 28, and both ends thereof are attached by a fixture 92.
[0128]
In the vicinity of each support member 90, a positioning portion 94 having the same configuration as the positioning portion described above is formed. The positioning portion 94 includes a small diameter portion 94C, an inclined portion 94B, and a large diameter portion 94A.
[0129]
Here, the fixture 92 fixes both ends in the longitudinal direction of the fθ lens 28, and the configuration of the fixture 92 attached to one of the ends will be described in detail below.
[0130]
As shown in FIG. 24, the fixture 92 includes a fixture body 96. An opening 98 is formed in the approximate center of the fixture body 96, and two pairs of hook portions 100 are integrally formed in the opening 98 so as to face each other.
[0131]
The attachment main body 96 is integrally formed with a contact portion 102 that comes into contact with the support member 90 during attachment.
[0132]
The contact portion 102 is integrally formed with a cover portion 104 that covers the upper portion of the fθ lens 28.
[0133]
The cover 104 is integrally formed with a front / rear lever 106 that presses the fθ lens 28 against the support member 90. The front / rear lever 106 presses outside the scanning area of the fθ lens 28.
[0134]
The cover 104 is integrally formed with a vertical lever 108. The upper surface of the fθ lens 28 is pressed by the vertical lever 108, and the fθ lens 28 is fixed in the vertical direction.
[0135]
The cover 104 is integrally formed with a left / right lever 110. The side surface of the fθ lens 28 is pressed by the left / right lever 110, and the fθ lens 28 is fixed in the left / right direction.
[0136]
As described above, the fθ lens 28 is positioned inside the optical box 16 by the support member 90, the front-rear direction lever 106, the up-down direction lever 108, and the left-right direction lever 110.
[0137]
Here, the length of the vertical lever 108 is set to be longer than the length of the hook portion 100. Specifically, in the state in which the fixture 92 is attached, the clearance Q4 is interposed between the fixture main body 96 and the floor surface of the optical box 16, but the fixture main body 96 strokes the clearance Q4. When the hook portion 100 is pushed outward by the inclined portion 94B and plastically deforms, the length of the vertical lever 108 is determined by experiment, and the vertical lever 108 is set to that length. Yes.
[0138]
As shown in FIG. 1, the attachment 92E attached to the other end of the fθ lens 28 differs from the attachment 92 only in that the left and right direction lever 110 is not formed. It is.
[0139]
Here, a method of attaching the fθ lens 28 will be described.
[0140]
As shown in FIG. 24, both the longitudinal ends of the fθ lens 28 are arranged so as to be in contact with the support member 90.
[0141]
Next, the fixture main body 96 is pushed in using the jig 56 (see FIG. 4), and the positioning portion 94 is inserted through the opening 98 of the fixture main body 96. At this time, the cover 104 is positioned on the upper surface of the fθ lens 28 and attached so that the front / rear lever 106 presses the end surface of the fθ lens 28 toward the support portion 90. At this time, the left / right lever 110 is attached so as to press the side surface of the fθ lens 28.
[0142]
In this state, the fixture 92 is further pushed by the jig 56, and the four hook portions 100 and the small diameter portion 94C are engaged in total. Thereby, the fθ lens 28 is securely fixed.
[0143]
As shown in FIG. 24, in a state where the fixture 92 is attached, a clearance Q4 (space) is interposed between the fixture main body 96 and the floor surface of the optical box 16. Further, a clearance Q4 (space) is also interposed between the cover portion 104 of the fixture 92 and the upper surface of the fθ lens 28.
[0144]
Here, a method of removing the fθ lens 28 will be described.
[0145]
At the time of disassembly, the fixture main body 96 is pushed in with a tool 58 (see FIG. 10). The fixture body 96 moves by a clearance Q4. At this time, the four hook portions 100 are spread outward by the inclined portion 94B and plastically deformed. Thereby, engagement with the hook part 100 and the positioning part 94 is cancelled | released, and the fixture 92 can be removed.
[0146]
At this time, since the vertical lever 108 is elastically deformed, when the tool 58 pushing the fixture main body 96 is removed, the fixture 92 jumps upward by the elastic force of the vertical lever 108. For this reason, the operator can easily collect the fixture 92 and can shorten the disassembling time.
[0147]
By attaching the fθ lens 28 with the fixture 92, the optical box 16 and the fθ lens 28 can be reused. Further, if the hook portion 100 is set to be elastically deformed, the fixture 92 itself can be reused.
[0148]
The configuration of the positioning portion 94 may be constituted by a cylindrical portion and a protruding portion as shown in FIGS. 19 to 21 or may be provided with a step.
[0149]
Furthermore, as shown in FIGS. 14 and 15, a predetermined notch may be provided at the tip of each hook portion 100.
[0150]
Next, an optical scanning device according to a second embodiment of the present invention will be described.
[0151]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0152]
First, the mounting structure of the synchronous light reflecting mirror 34 will be described.
[0153]
As shown in FIG. 26, a recess 112 is formed on the floor surface of the optical box 16 located on the back side of the synchronous light reflecting mirror 34. The depth of the recess 112 is set to Q3.
[0154]
A positioning portion 114 is formed substantially at the center of the recess 112. The positioning portion 112 is composed of a small diameter portion 112C, an inclined portion 112B, and a large diameter portion 112A. In addition, positioning bosses 116 are respectively formed in the recess 112 and in the vicinity of the positioning portion 114.
[0155]
On the other hand, the fixture 118 is formed of an elastic body, and includes a fixture main body 120, a pressing piece 122 formed integrally with the fixture main body 120, and a support piece 124 formed integrally with the fixture main body 120. Have.
[0156]
As in the first embodiment, the fixture body 120 is formed with an opening 126, and a pair of hook portions 128 are formed at the opening edge of the opening 126.
[0157]
Further, one support piece 124 is formed at approximately the center of each side of the fixture body 120, and the length of the support piece 124 is set longer than the length of the hook portion 128. That is, when the fixture main body 120 is moved by the clearance Q3, the hook portion 128 is plastically deformed, and the length of the support piece 124 is elastically deformed, and the length of the support piece 124 is set.
[0158]
In order to attach the fixture 118, the sync light reflecting mirror 34 is supported by the support member 38, and then the fixture 118 enters from above the optical box 16. The positioning portion 114 is inserted through the opening 126 formed in the fixture main body 120, and the positioning boss 116 is inserted through the round hole 130 and the long hole 132, respectively.
[0159]
When the support piece 124 is positioned on the floor surface (reference surface H) that is not the recess 112 of the optical box 16, the hook portion 128 engages with the small diameter portion 114C, and the pressing piece 122 is the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror 34. Press. As a result, the synchronous light reflecting mirror 34 is completely attached by the fixture 118.
[0160]
In this case, a special jig 56 (see FIG. 4) is not required when the fixture 118 is attached.
[0161]
On the other hand, at the time of disassembly, as shown in FIGS. 27 and 28, the fixture main body 120 is pushed in by the tool 58. When pushed by the tool 58, the fixture main body 120 is bent and elastically deformed by the clearance Q3 toward the recess 112 side. When the fixture body 120 is elastically deformed toward the concave portion 112, the hook portion 128 is pushed outward by the inclined portion 114C, and the hook portion 128 is plastically deformed.
[0162]
As a result, the attachment 118 can be removed, and the pressing of the pressing piece 122 against the synchronizing light reflecting mirror 34 can be released, so that the synchronizing light reflecting mirror 34 can be removed.
[0163]
Here, the hook portion 128 is plastically deformed, but the support piece 124 is elastically deformed. That is, since the support piece 124 maintains elasticity, when the tool 58 is removed from the fixture main body 120, the fixture 118 jumps upward. For this reason, it becomes easy for an operator to collect the fixture 118, and the disassembly work time can be shortened.
[0164]
Also in this embodiment, the optical box 16 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be reused. Further, the attachment tool 118 can be reused by elastically deforming the hook portion 128 of the attachment tool 118.
[0165]
Further, the positioning portion 114 may be configured by a cylindrical portion and a protruding portion, as shown in FIGS.
[0166]
Next, an optical scanning device according to a third embodiment of the present invention will be described.
[0167]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0168]
As shown in FIG. 29, a recess 134 is formed on the floor surface of the optical box 16 located on the back side of the synchronous light reflecting mirror 34. The depth of the recess 134 is set to Q5.
[0169]
As shown in FIG. 29, a positioning portion 138 is formed at the edge of the recess 134 extending along the longitudinal direction of the synchronization light reflecting mirror 34 and at the substantially center of the edge 136 on the synchronization light reflecting mirror 34 side. Yes. The positioning portion 138 is formed in a cylindrical shape as a whole.
[0170]
Note that the positioning boss 48 in the first embodiment is not formed in the recess 134.
[0171]
On the other hand, the fixture 140 has basically the same configuration as the fixture 36 (see FIG. 2) of the first embodiment, is formed of an elastic body, and is integrally formed with the fixture main body 142 and the fixture main body 142. A pressing piece 144 is provided.
[0172]
In addition, the round hole 44 and the long hole 46 which are formed in the fixture main body 50 of 1st Embodiment are not formed.
[0173]
As shown in FIGS. 29 and 30, after the synchronous light reflecting mirror 34 is supported by the support member 38, the positioning portion 138 is inserted into the opening 146 formed in the fixture body, and the hook portion 148 and the positioning portion 138 are inserted. And engage.
[0174]
Here, as shown in FIGS. 29 and 30, the fixture 140 is such that a part of the fixture main body 142 is placed on the floor surface of the optical box 16 (a reference surface H other than the recess 134) and the other part. It is attached so that (the end on the side opposite to the synchronization light reflecting mirror 34 side) is positioned on the recess 134.
[0175]
Therefore, a special jig 56 (see FIG. 4) is not necessary when the fixture 140 is attached. At this time, the pressing piece 144 presses the back surface 34B of the synchronizing light reflecting mirror 34, and the synchronizing light reflecting mirror 34 is securely fixed.
[0176]
Next, when removing the synchronous light reflecting mirror 34, as shown in FIGS. 31 and 32, a part of the fixture main body 142 located on the concave portion 134 is pushed into the concave portion 134 by a clearance Q5 as shown in FIGS. Then, the fixture body 142 is plastically deformed.
[0177]
At this time, as shown in FIGS. 33 and 34, the engagement between the one hook portion 148 and the positioning portion 138 is released, and the fixture 140 can be removed. Thereby, since the press to the synchronous light reflection mirror 34 of the press piece 144 is cancelled | released, the synchronous light reflection mirror 34 can also be removed.
[0178]
In the present embodiment, the optical box 16 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be reused. Further, the attachment tool 140 can be reused by elastically deforming the hook portion 148 of the attachment tool 140.
[0179]
In this embodiment, since the positioning boss 48 is not formed in the optical box 16, there is a concern that the engagement between the hook portion 148 and the positioning portion 138 is released due to impact vibration or the like, and the fixture 140 is displaced. In such a case, as shown in FIGS. 14 and 15, a notch that fits with a part of the outer periphery of the positioning portion 138 may be formed at the tip of the hook portion 148 to prevent the mounting tool 140 from being displaced.
[0180]
Next, an optical scanning device according to a fourth embodiment of the present invention will be described.
[0181]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0182]
As shown in FIG. 35, a recess 150 is formed on the floor surface of the optical box 16 located on the back side of the synchronous light reflecting mirror 34. The depth of the recess 150 is set to Q6.
[0183]
As shown in FIGS. 35 and 36, the edge portion extending perpendicularly to the longitudinal direction of the synchronization light reflecting mirror 34 in the recess 150 and at the substantially center of the edge portion 152 on the center side of the synchronization light reflecting mirror 34, A positioning part 154 is formed. The positioning portion 154 is formed in a columnar shape as a whole.
[0184]
Note that the positioning boss 48 in the first embodiment is not formed in the recess 150.
[0185]
On the other hand, the fixture 156 has the same configuration as the fixture 140 of the third embodiment.
[0186]
As shown in FIGS. 35 and 36, the hook 158 engages with the positioning portion 154 and the fixture 156 is attached.
[0187]
Also in this embodiment, a special jig for attaching the fixture 156 is not necessary. In a state in which the fixture 156 is attached, a part of the fixture main body 160 is located on the reference plane, and the other part (an end on one side with respect to the pair of hook portions 158) is located on the recess 150. To be attached.
[0188]
Here, when removing the synchronous light reflecting mirror 34, as shown in FIGS. 37 and 38, a part of the fixture main body 160 positioned on the recess 150 is pushed into the recess 150 by the clearance Q6 as shown in FIGS. The entire fixture 156 is inclined.
[0189]
At this time, as shown in FIGS. 39 and 40, the engagement between each hook portion 158 and the positioning portion 154 is released, and the fixture 156 can be removed. Thereby, since the press to the back surface 34B of the synchronous light reflection mirror 34 of the press piece 162 is cancelled | released, the synchronous light reflection mirror 34 can be removed.
[0190]
In the present embodiment, the optical box 16, the synchronous light reflecting mirror 34, and the fixture 156 can be reused.
[0191]
In this embodiment, since the positioning boss 42 is not formed in the optical box 16, there is a concern that the engagement between the hook portion 158 and the positioning portion 154 is released due to impact vibration or the like, and the fixture 156 is displaced. In such a case, as shown in FIGS. 14 and 15, a notch that fits with a part of the outer periphery of the positioning portion 154 may be formed at the tip of the hook portion 158 to prevent the mounting tool 156 from being displaced.
[0192]
Next, an optical scanning device according to a fifth embodiment of the present invention will be described.
[0193]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0194]
As shown in FIGS. 1 and 41, the optical box 16 is formed with a support member 38 that supports the synchronous light reflecting mirror 34. The synchronous light reflecting mirror 34 is supported by the support member 38.
[0195]
A positioning portion 164 is formed in the vicinity of the back surface side of the synchronous light reflecting mirror 34. The positioning portion 164 is formed in a columnar shape as a whole.
[0196]
On the other hand, as shown in FIG. 41, the fixture 166 includes a fixture main body 168 and a pressing piece 170 that presses the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror 34. Moreover, the fixture 166 is comprised with the elastic body.
[0197]
Here, an opening 172 is formed in the approximate center of the fixture body 168. A pair of hook portions 174 are formed so as to face each other from the opening edge of the opening portion 172. The opening 172 is divided into two left and right regions (first opening 172A and second opening 172B) by a pair of hook portions 174, but the opening area of one region (for example, the first opening 172A). Is formed to be larger than the opening area of the other region (for example, the second opening 172B).
[0198]
As shown in FIGS. 41 and 42, when the fixture 166 is attached, the fixture 166 is attached so that the positioning portion 164 is inserted into the opening 172 of the fixture body 168. Even in this embodiment, a special jig is not required at the time of attachment.
[0199]
At this time, the fixture main body 168 is in contact with the floor surface of the optical box 16, the hook portion 174 is engaged with the positioning portion 164, and the pressing piece 170 presses the back surface 34 B of the synchronous light reflecting mirror 34. Thereby, the synchronous light reflection mirror 34 is fixed reliably.
[0200]
On the other hand, when removing the synchronous light reflecting mirror 34, as shown in FIGS. 43 and 44, the fixture body 168 is positioned so that the positioning portion 164 is positioned in the first opening 172A having a large opening area by a tool (not shown). Is pushed along the longitudinal direction of the synchronizing light reflecting mirror 34 (the direction of arrow C in FIG. 43).
[0201]
Thereby, the fixture 166 moves on the floor surface of the optical box 16, and the engagement between the hook portion 174 and the positioning portion 164 is released. If the positioning part 164 is positioned in the first opening 172A by relative movement of the fixture 166, the pressing of the pressing piece 170 to the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror 34 can be released as shown in FIGS. The synchronous light reflecting mirror 34 can be removed.
[0202]
In this embodiment, the optical box 16, the synchronous light reflecting mirror 34, and the fixture 166 can be reused.
[0203]
In the present embodiment, since the positioning boss 42 is not formed in the optical box 16, there is a concern that the engagement between the hook portion 174 and the positioning portion 164 is released due to impact vibration or the like, and the fixture 166 is displaced. In such a case, as shown in FIGS. 14 and 15, a notch that fits with a part of the outer periphery of the positioning portion 164 may be formed at the tip of the hook portion 174 to prevent the attachment tool 166 from being displaced.
[0204]
Next, an optical scanning device according to a sixth embodiment of the present invention will be described.
[0205]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0206]
As shown in FIG. 47, a support member 38 that supports the synchronous light reflecting mirror 34 is formed in the optical box 16. The synchronous light reflecting mirror 34 is supported by the support member 38.
[0207]
One support member 38 A is formed in a rectangular parallelepiped shape, and a positioning portion 176 is formed on the side surface 38 B opposite to the side surface in contact with the synchronous light reflecting mirror 34. The positioning portion 176 is formed in a wedge shape unlike the shape of the positioning portion shown in the above embodiments. The positioning portion 176 has an inclined surface 176A that is inclined downward toward the floor surface of the optical box 16.
[0208]
In addition, a cylindrical projection 178 is formed in the vicinity of the positioning portion 176.
[0209]
On the other hand, as shown in FIG. 47, the attachment 180 is formed in a U-shape as a whole, and is attached by sandwiching the synchronous light reflection mirror 34 from above. Moreover, this fixture 180 is comprised with the elastic body.
[0210]
Here, the configuration of the fixture 180 will be described in detail.
[0211]
The attachment 180 is integrally formed with the first pressing piece 182 and the first pressing piece 182 that press the end of the irradiation 34A of the synchronous light reflecting mirror 34 when attached, and is positioned above the synchronous light reflecting mirror 34 when attached. And the second pressing piece 186 that is integrally formed with the upper piece 184 and presses the side surface B of the support member 38 at the time of attachment.
[0212]
An opening 188 is formed in the second pressing piece 186. When the attachment 180 is attached, the lower edge 188 A of the opening 188 engages with the lower end of the positioning portion 176. Further, the tip of the second pressing piece 186 is inclined toward the protrusion 178 side.
[0213]
When the fixture 180 is attached, the fixture 180 is placed from above the synchronous light reflecting mirror 34. The second pressing piece 186 of the fixture 180 is pushed outward by the inclined surface 176A of the positioning portion 176 and elastically deformed. After passing through the inclined surface 176A, the elastic deformation of the second pressing piece 186 is released. . When the elastic deformation of the second pressing piece 186 is released, the lower edge 188A of the opening 188 of the fixture 180 and the positioning portion 176 are engaged, and the attachment of the fixture 180 is completed.
[0214]
As a result, the synchronous light reflecting mirror 34 is sandwiched between the first pressing piece 182 and the support member 38A and securely fixed.
[0215]
In a state in which the fixture 180 is attached, a clearance Q7 is interposed between the upper surface of the synchronous light reflecting mirror 34 and the lower surface of the upper piece 184 of the fixture 180. A clearance Q7 is also interposed between the upper end of the positioning portion 176 and the upper edge 188B of the opening 188.
[0216]
Next, a method for removing the synchronous light reflecting mirror 34 will be described.
[0217]
As shown in FIG. 47, when the synchronous light reflecting mirror 34 is removed, the upper piece 184 of the fixture 180 is pushed in. As a result, the fixture 180 moves downward by the clearance Q7, and the upper piece 184 contacts the upper surface of the synchronous light reflecting mirror 34. At this time, the upper end of the positioning portion 176 contacts the upper edge 188B of the opening 188.
[0218]
When the fixture 180 moves downward (in the direction of arrow D in FIG. 47), the lower surface of the distal end portion of the second pressing piece 186 comes into contact with the protruding portion 178.
[0219]
The lower surface of the distal end portion of the second pressing piece 186 abuts on the protrusion 178 and the second pressing piece 186 is expanded in the direction of arrow E in FIG. 47, and the lower edge portion 188A of the opening 188 and the positioning portion 176 Is disengaged. When the engagement is released, the fixture 180 is pulled upward (in the direction opposite to the direction of arrow D in FIG. 47) or laterally (in the direction of arrow F in FIG. 47), and the fixture 180 is removed. Thereby, the synchronous light reflection mirror 34 can be removed.
[0220]
In this embodiment, the optical box 16, the synchronous light reflecting mirror 34, and the fixture 180 can be reused.
[0221]
Next, an optical scanning device according to a seventh embodiment of the present invention will be described.
[0222]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0223]
As shown in FIG. 48, a support member 38 that supports the synchronous light reflecting mirror 34 is formed in the optical box 16. The synchronous light reflecting mirror 34 is supported by the support member 38.
[0224]
A cylindrical positioning portion 190 is formed in the vicinity of the back surface 34B opposite to the irradiation surface 34A of the synchronous light reflecting mirror 34 irradiated with the light beam L.
[0225]
As shown in FIG. 49, a pair of guide members 192 are formed concentrically with the positioning portion 190 on the outer periphery of the positioning portion 190. The upper surface of each guide member 192 is inclined.
[0226]
On the other hand, the fixture 194 includes a fixture body 196 and a pressing piece 198. Moreover, the fixture 194 is comprised with the elastic body. A circular opening 200 is formed in the fixture main body 196. The diameter of the opening 200 is set to be larger than the outer periphery φ of the pair of guide members 192. In addition, a pair of hook portions 202 are formed at the opening edge of the opening portion 200 so as to face each other.
[0227]
At the time of attaching the attachment tool 194, the attachment tool 194 is attached so that the positioning portion 190 and the pair of guide members 192 pass through the opening 200. At this time, the hook portion 202 is engaged with the positioning portion 190, and the pressing piece 198 presses the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror 34. Thereby, the synchronous light reflection mirror 34 is fixed reliably.
[0228]
In the state where the fixture 194 is attached, each hook portion 202 is located on the lowest upper surface of each guide member 192.
[0229]
In addition, the fixture 194 of the present embodiment does not require a special jig when attached.
[0230]
On the other hand, when the synchronous light reflecting mirror 34 is removed, the fixture 194 is rotated with respect to the floor surface of the optical box 16 around the positioning portion 190 toward the arrow G in FIG.
[0231]
By rotating the fixture 194, each hook portion 202 climbs on the upper surface of each guide portion 192. Thereby, each hook part 202 is spread outward and the engagement between the hook part 202 and the positioning part 190 is released. Thereby, the fixture 194 and the synchronous light reflection mirror 34 can be removed.
[0232]
In the present embodiment, the optical box 16, the synchronous light reflecting mirror 34, and the fixture 194 can be reused.
[0233]
Further, in this embodiment, the fixture 194 itself is rotated, and the synchronized light reflecting mirror 34 itself is not rotated. For this reason, the lower surface of the synchronizing light reflecting mirror 34 and the support member 38 for positioning the synchronizing light reflecting mirror 34 with high accuracy are not worn by friction. As a result, even if the optical box 16 is reused, the positional accuracy of the synchronous light reflecting mirror 34 is not lowered, and the function of the optical scanning device 10 can be maintained.
[0234]
Next, an optical scanning device according to an eighth embodiment of the present invention will be described.
[0235]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0236]
As shown in FIG. 50, a support member 38 that supports the synchronous light reflecting mirror 34 is formed in the optical box 16. The synchronous light reflecting mirror 34 is supported by the support member 38.
[0237]
As shown in FIG. 50, a positioning portion 204 is formed in the vicinity of the back surface 34B opposite to the irradiation surface 34 of the synchronous light reflecting mirror 34 irradiated with the light beam L.
[0238]
The positioning portion 204 includes a cylindrical large-diameter portion 206 and an elliptical portion 208 that is integrally formed on the large-diameter portion 206.
[0239]
Here, the diameter of the large diameter portion 206 is set to Q (φQ).
[0240]
On the other hand, the width dimension in the longitudinal direction (wide portion) of the elliptical portion 208 is set to DQ (φDQ). Further, the width dimension in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the elliptical part 208 (narrow part) is set to dQ (φdQ <φDQ).
[0241]
The fixture 210 includes a fixture main body 212 and a pressing piece 214. Moreover, the fixture 210 is comprised with the elastic body.
[0242]
A rectangular opening 216 is formed in the fixture main body 212. Two pairs of hook portions 218 and 220 facing each other and having different lengths are formed on the inner edge portions of the opening 216.
[0243]
Of the two pairs of hook portions 218 and 220, the distance between the tip portions of one hook portion (first hook portion 218) is set to Q. Further, the distance between the tip portions of one hook portion (second hook portion 220) is set to be shorter than DQ before mounting and to DQ after mounting.
[0244]
At the time of attachment of the attachment 210, the attachment 210 is attached so that the positioning portion 204 is inserted through the opening 216. The first hook part 218 engages with the large diameter part 206 of the positioning part 204, and the second hook part 220 engages with the wide part of the elliptical part 208 of the positioning part 204. At this time, the pressing piece 214 presses the back surface 34 B of the synchronous light reflecting mirror 34. Thereby, the synchronous light reflection mirror 34 is fixed reliably.
[0245]
Moreover, in the fixture 210 of this embodiment, a special jig is unnecessary at the time of attachment.
[0246]
On the other hand, when the synchronous light reflecting mirror 34 is removed, the fixture 210 is rotated in the direction of the arrow H around the positioning portion 204 with respect to the floor surface of the optical box 16 as shown in FIGS. By rotating the fixture 210 approximately 90 degrees, the second hook portion 220 moves to the narrow portion side of the elliptical portion 208.
[0247]
At this time, the dimension between the front-end | tip parts of the 2nd hook part 220 is longer than dQ. Since the width dimension of the narrow part of the elliptical part 208 is dQ, the engagement between the second hook part 220 and the elliptical part 208 is released. Thereby, the fixture 210 and the synchronous light reflection mirror 34 can be removed.
[0248]
In the present embodiment, the optical box 16, the synchronous light reflecting mirror 34, and the fixture 210 can be reused.
[0249]
Further, in the present embodiment, when removing, the fixture 210 itself is rotated, and the synchronized light reflecting mirror 34 itself is not rotated. For this reason, the lower surface of the synchronizing light reflecting mirror 34 and the support member 38 for positioning the synchronizing light reflecting mirror 34 with high accuracy are not worn by friction. As a result, even if the optical box 16 is reused, the positional accuracy of the synchronous light reflecting mirror 34 is not lowered, and the function of the optical scanning device 10 can be maintained.
[0250]
Next, an optical scanning device according to a ninth embodiment of the present invention will be described.
[0251]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0252]
As shown in FIG. 52, a support member 38 that supports the synchronous light reflecting mirror 34 is formed in the optical box 16. The synchronous light reflecting mirror 34 is supported by the support member 38.
[0253]
As shown in FIGS. 52 and 53, a positioning portion 222 is formed in the vicinity of the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror 34 irradiated with the light beam L.
[0254]
The positioning part 222 includes a cylindrical large diameter part 222A, an inclined part 222B, and a cylindrical small diameter part 222C.
[0255]
In addition, positioning bosses 230 are formed in the vicinity of the positioning portion 222 so as to engage with the round holes 226 and the long holes 228 of the fixture 224.
[0256]
Further, a protrusion-like release portion 234 that releases the pressing of the pressing piece 232 to the back surface 34B of the synchronization light reflecting mirror 34 is formed between the positioning portion 22 and the back surface 34B of the synchronization light reflecting mirror 34.
[0257]
On the other hand, the fixture 224 is composed of an elastic body, and is composed of a fixture body 236 and a pressing piece 232.
[0258]
The fixture body 236 is formed with an opening 238 that is open on the end side, and a hook portion 240 is formed on the opening edge toward the open side.
[0259]
In addition, a round hole 226 and a long hole 228 are formed in the vicinity of the opening 238 in the fixture main body 236, respectively.
[0260]
On the other hand, a pressing piece 232 extending toward the opposite side to the hook portion 240 is formed on the outer periphery of the fixture body 236.
[0261]
Here, when the synchronous light reflecting mirror 34 moves relative to the optical box 16, the hook portion 240 is expanded by the inclined portion 222 B, and the pressing piece 232 is expanded by the release portion 234, so that plastic deformation occurs. It is set.
[0262]
That is, D1 is the shortest horizontal distance from the tip of the hook portion 240 before the attachment 224 is attached to the pressing piece 232 (the portion that contacts the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror), and the pressure is pressed from the tip of the hook 240 in the attached state. D2 is the shortest horizontal distance to the piece 232 (the part that contacts the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror), and the tip 232 of the hook part 240 after removal from the tip part 232 (the part that contacts the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror) When the shortest horizontal distance is D3 and the shortest horizontal distance between the small diameter portion 222C and the synchronous light reflecting mirror back surface 34B is E, the relationship between the hook portion 240 and the pressing piece 232 and the positioning portion 222 and the synchronous light reflecting mirror back surface 34B is as follows. become that way.
[0263]
First, when the hook part 240 is engaged with the small diameter part 222C of the positioning part 222,
D1 ≧ E and D2 = E (4)
Is set to satisfy.
[0264]
Next, after the hook portion 240 is expanded by the inclined portion 222B, the pressing piece 232 is expanded by the release portion 234, and the fixture 224 is removed,
D2 <E and D3 = D2 (5)
By setting so as to satisfy the above, the hook portion 240 and the pressing piece 232 of the fixture 224 are plastically deformed.
[0265]
On the other hand, the relationship between the hook portion 240 and the pressing piece 232, the positioning portion 222, and the synchronous light reflecting mirror back surface 34B is
D2 = E and D3 ≧ E (6)
If satisfied, the hook portion 240 and the pressing piece 232 are elastically deformed.
[0266]
Next, a method for attaching the synchronous light reflecting mirror 34 will be described.
[0267]
As shown in FIG. 52, both side surfaces of the synchronous light reflecting mirror 34 are sandwiched between the support member 38 from above.
[0268]
Next, the fixture 224 is attached to the optical box 16 from above with a jig (not shown). Similar to the first embodiment, a concave portion 56A is formed at the approximate center of the tip of the jig 56 (see FIG. 4), and the fixture body 236 is pushed in by the convex portions 56B at both ends. The depth of the recess 56A is set such that a predetermined clearance Q8 (space) is interposed between the fixture body 236 and the floor surface of the optical box 16 when the fixture 224 is attached.
[0269]
Then, the positioning boss 230 is inserted into the round hole 226 and the long hole 228 of the fixture 224, and the positioning part 222 is inserted into the opening 238. If the fixture 224 is continuously pushed by the jig 56 and the concave portion 56A of the jig 56 comes into contact with the tip of the positioning portion 222, the attachment is completed.
[0270]
In this state, the hook portion 240 of the fixture 224 engages with the small diameter portion 222 C of the positioning portion 222.
[0271]
On the other hand, as shown in FIG. 53, the pressing piece 232 presses the back surface 34 B of the synchronous light reflecting mirror 34 without contacting the release portion 234. As a result, the synchronous light reflecting mirror 34 is sandwiched between the pressing piece 232 and the support member 38 and is securely fixed.
[0272]
In the fixture 224 of the present embodiment, the pressing direction in which the pressing piece 232 presses the synchronous light reflecting mirror 34 and the pressing direction in which the hook portion 240 presses the small diameter portion 222C are opposite to each other.
[0273]
Next, a method for removing the synchronous light reflecting mirror 34 will be described.
[0274]
As shown in FIGS. 54 and 55, the fixture body 236 of the fixture 224 is pushed downward with a tool (not shown). When pushed by the tool, the fixture body 236 moves downward toward the floor surface of the optical box 16 by the clearance Q8.
[0275]
At this time, the hook portion 240 engaged with the small diameter portion 222C moves to the large diameter portion 222A through the inclined portion 222B. Here, the hook portion 240 is spread outwardly (in the direction of arrow I in FIG. 55) while being in contact with the inclined portion 222B inclined downward, and plastically deforms.
[0276]
On the other hand, as shown in FIG. 55, the pressing piece 232 is spread and plastically deformed by the release portion 234 (in the direction of arrow J in FIG. 55).
[0277]
When the hook portion 240 and the pressing piece 232 are plastically deformed, the engagement between the hook portion 240 and the positioning portion 222 is released, and the pressing of the pressing piece 232 to the synchronous light reflecting mirror 34 is released.
[0278]
Thereby, as shown in FIG.56 and FIG.57, the fixture 224 and the synchronous light reflection mirror 34 can be removed from the same direction (above the optical box 16).
[0279]
In the present embodiment, the optical box 16 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be reused.
[0280]
The hook 240 and the pressing piece 232 are plastically deformed, but may be elastically deformed. By elastically deforming the hook part 240 and the pressing piece 232, the hook part 240 and the pressing piece 232 are not damaged, so that the fixture 224 itself can be reused.
[0281]
Next, an optical scanning device according to a tenth embodiment of the present invention is described.
[0282]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0283]
As shown in FIG. 58, a recess 242 is formed on the floor surface of the optical box 16 located on the back side of the synchronous light reflecting mirror 34. The depth of the recess 242 is set to Q9.
[0284]
A positioning portion 244 is formed at the approximate center of the concave portion 242 opposite to the synchronous light reflecting mirror 34 side. The positioning portion 244 includes a small diameter portion 244C, an inclined portion 244B, and a large diameter portion 244A.
[0285]
In addition, positioning bosses 246 are formed in the recess 242 and in the vicinity of the positioning portion 244, respectively. Furthermore, a release portion 248 is formed at the approximate center of the recess 242 on the side of the synchronous light reflecting mirror 34.
[0286]
On the other hand, the fixture 250 has a configuration in which a support piece 252 is integrally formed with the fixture body 236 of the fixture 224 of the ninth embodiment.
[0287]
Each of the support pieces 252 is formed approximately at the center of each side except where the pressing piece 254 and the opening 256 are formed, and the length of the support piece 252 is set longer than the length of the hook portion 258. ing.
[0288]
In other words, when the fixture main body 260 is moved by the clearance Q9, the hook portion 258 is plastically deformed, and the length of the support piece 252 is elastically deformed, and the length of the support piece 252 is set.
[0289]
In order to attach the fixture 250, the synchronizing light reflecting mirror 34 is supported by the support member 38, and then the fixture 250 is inserted from above the optical box 16. The positioning portion 244 is inserted through the opening 256 formed in the fixture main body 260, and the positioning boss 246 is inserted through the round hole 262 and the long hole 264, respectively.
[0290]
When the support piece 252 is positioned on the floor surface (reference surface H) that is not the concave portion 242 of the optical box 16, the hook portion 258 is engaged with the small diameter portion 244C, and the pressing piece 254 is the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror 34. Press. Thereby, the synchronous light reflection mirror 34 is completely attached by the fixture 250. When mounting the mounting tool 250, a special jig 56 (see FIG. 4) is unnecessary.
[0291]
On the other hand, at the time of disassembly, as shown in FIG. When pushed by the tool 58, the fixture body 260 is bent by the clearance Q9 toward the recess 242 and elastically deformed.
[0292]
When the fixture main body 260 is elastically deformed toward the concave portion 242 side, the hook portion 258 is expanded by the inclined portion 244B in the direction of the arrow K in FIG. 59, and the hook portion satisfying the relationship expressed by the above equations (4) and (5) 258 undergoes plastic deformation. At this time, the pressing piece 254 is expanded by the release portion 248 in the direction of arrow L in FIG. 59, and the pressing piece 254 is plastically deformed.
[0293]
Thereby, as shown in FIG. 60, the fixture 250 and the synchronous light reflection mirror 34 can be removed.
[0294]
Here, the hook portion 258 and the pressing piece 254 are plastically deformed, but the support piece 252 is elastically deformed. That is, since the support piece 252 maintains elasticity, when the tool 58 is removed from the fixture main body 160, the fixture 250 jumps upward. For this reason, it becomes easy for an operator to collect the fixture 250, and the disassembly work time can be shortened.
[0295]
Also in this embodiment, the optical box 16 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be reused.
[0296]
In addition, the fitting 250 can be reused by elastically deforming the hook portion 258 of the fitting 250.
[0297]
Next, an optical scanning device according to an eleventh embodiment of the present invention is described.
[0298]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0299]
As shown in FIG. 61, a recess 270 is formed on the floor surface of the optical box 16 located on the back side of the synchronous light reflecting mirror 34. The depth of the recess 270 is set to Q10.
[0300]
A cylindrical positioning portion 272 is formed as a whole on the opposite side of the synchronous light reflecting mirror 34 with respect to the concave portion 270.
[0301]
In the present embodiment, the release portion that pushes the pressing piece and the positioning boss are not formed.
[0302]
On the other hand, the fixture 274 has basically the same configuration as the fixture 224 of the ninth embodiment (see FIG. 52). However, the round hole 226 and the long hole 228 which were formed in the fixture 224 of the ninth embodiment are not formed.
[0303]
As shown in FIGS. 61 and 62, after the synchronous light reflecting mirror 34 is supported by the support member 38, the positioning portion 272 is inserted into the opening 278 formed in the fixture body 276, and the hook portion 280 and the positioning portion are inserted. 272 is engaged.
[0304]
Here, the fixture 274 is attached to the floor surface (excluding the recess 270) of the optical box 16 so that the fixture body 276 is positioned on the recess 270. Therefore, a special jig is not required when the fixture 274 is attached.
[0305]
At this time, the pressing piece 282 presses the back surface 34B of the synchronizing light reflecting mirror 34, and the synchronizing light reflecting mirror 34 is securely fixed.
[0306]
Next, when removing the synchronous light reflecting mirror 34, as shown in FIGS. 63 and 64, a part of the fixture main body 276 located on the concave portion 270 is pushed into the concave portion 270 by a clearance Q10 as shown in FIGS. The fixture body 276 itself is plastically deformed.
[0307]
At this time, since the engagement between the hook 280 and the positioning portion 272 is released and the pressing of the pressing piece 282 to the synchronizing light reflecting mirror 34 is released, the fixture 274 and the synchronizing light reflecting mirror 34 can be removed.
[0308]
In the present embodiment, the optical box 16 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be reused.
[0309]
Further, the fixture 274 can be reused by elastically deforming the fixture body 276 of the fixture 274.
[0310]
In the present embodiment, since the positioning boss is not formed on the optical box 16, there is a concern that the engagement between the hook portion 280 and the positioning portion 272 is released due to impact vibration or the like and the fixture 274 is displaced. As shown in FIGS. 14 and 15, a notch that fits with a part of the outer periphery of the positioning portion 172 may be formed at the tip of the hook portion 280 to prevent the attachment 274 from being displaced.
[0311]
Next, an optical scanning device according to a twelfth embodiment of the present invention is described.
[0312]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0313]
As shown in FIGS. 67 and 68, a recess 284 is formed on the floor surface of the optical box 16 located on the back side of the synchronous light reflecting mirror 34. The depth of the recess 284 is set to Q11.
[0314]
In addition, a cylindrical first positioning portion 288 and a second positioning portion 290 are formed at predetermined intervals on the opening edge 286 of the concave portion 284 extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the synchronization light reflecting mirror 34. Has been.
[0315]
On the other hand, the fixture 292 is made of an elastic body, and is made up of a fixture body 294 and a pressing piece 296.
[0316]
The fixture main body 294 is formed with a third opening portion 298 that is open to the end side, and a first hook portion 300 is formed toward the open side at the approximate center of the opening edge.
[0317]
Further, a fourth opening 302 is formed on the first opening 298 on the side of the synchronous light reflecting mirror 34, and a second hook 304 is provided at the approximate center of the opening edge toward the side opposite to the open side. Is formed. That is, the first hook part 300 and the second hook part 304 each extend on the opposite side.
[0318]
Here, the relationship between the 1st hook part 300 and the 2nd hook part 304, the 1st positioning part 288, and the 2nd positioning part 290 is set as follows.
[0319]
The distance between the tip of the first hook portion 300 and the tip of the second hook portion 304 before the attachment 292 is attached is G1, and when the attachment 292 is attached (each hook portion 300, 304 and each When the distance between them (when engaged with the positioning parts 288 and 290) is G2, the distance between them after removal is G3, and the shortest distance between the first positioning part 288 and the second positioning part 290 is H ,
Before the fixture 292 is attached and when the hook portions 300 and 304 are engaged with the positioning portions 288 and 290,
G1 ≧ H and G2 = H (7)
Is set to satisfy.
[0320]
In addition, in a state where the mounting tool 292 is removed,
G3 ≧ H and G2 = H (8)
Is set to satisfy.
[0321]
On the other hand, a pressing piece 296 extending in the same direction as the second hook portion 304 is formed on the outer periphery of the fixture main body 294.
[0322]
When attaching the attachment 292, as shown in FIG. 67, the first positioning portion 288 is inserted through the third opening 298 and the second positioning portion 290 is inserted through the fourth opening 302, respectively.
[0323]
Then, the first hook unit 300 is engaged with the first positioning unit 288, and the second hook unit 304 is engaged with the second positioning unit 290. At this time, the pressing piece 296 presses the back surface 34 B of the synchronous light reflecting mirror 34.
[0324]
Thereby, the synchronous light reflection mirror 34 is fixed reliably. Therefore, no jig is required when the fixture 292 is attached.
[0325]
In the state in which the fixture 292 is attached, one half of the fixture body 294 is positioned on the recess 284.
[0326]
On the other hand, when removing the fixture 292, as shown in FIGS. 69 and 70, a part of the fixture main body 294 located on the recess 284 is pushed into the recess 284 by a tool (not shown) by the clearance Q11. The entire 292 is tilted.
[0327]
At this time, the engagement between the first hook portion 300 and the first positioning portion 288 and the second hook portion 304 and the second positioning portion 290 is released, and the pressing of the pressing piece 296 to the synchronous light reflecting mirror 34 is released. Therefore, as shown in FIGS. 72 and 73, the fixture 292 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be removed.
[0328]
In the present embodiment, the optical box 16 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be reused.
[0329]
Further, since the setting is made so as to satisfy the above expressions (7) and (8), the hook portions 300 and 302 of the fixture 292 are elastically deformed, and the fixture 292 can be reused.
[0330]
In this embodiment, since the positioning boss is not formed on the optical box 16, the engagement between the hook portions 300 and 304 and the positioning portions 288 and 290 is released due to impact vibration or the like, and the fixture 292 is shifted. 14 and 15, a notch that fits a part of the outer periphery of each positioning portion 288, 290 is formed at the tip of each hook portion 300, 304 as shown in FIGS. Misalignment of the tool 292 may be prevented.
[0331]
Next, an optical scanning device according to a thirteenth embodiment of the present invention is described.
[0332]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0333]
As shown in FIGS. 73 and 74, the optical component mounting structure of the present embodiment is a partial modification of the twelfth embodiment. No recess is formed on the floor surface of the optical box 16 of the present embodiment.
[0334]
The fixture 306 includes a fixture main body 308 and a pressing piece 310.
[0335]
A third opening 312 and a fourth opening 314 are formed in the fixture body 308, a third hook portion 316 is formed in the third opening 312, and a fourth opening 314 is formed in the fourth opening 314. A hook portion 318 is formed.
[0336]
However, the 3rd hook part 316 and the 4th hook part 318 are not in the approximate center of each opening edge, but are approaching to any one end side. That is, the opening area of the third opening 312 defined by the third hook portion 316 is different on the left and right, and the opening area of the fourth opening 314 defined by the fourth hook 318 is different on the left and right.
[0337]
At the time of attaching the fixture 306, the fixture 306 is attached so that the third positioning portion 320 and the second positioning portion 322 are inserted into the third opening portion 312 and the fourth opening portion 314 of the fixture body 308. Even in this embodiment, a special jig is not required at the time of attachment.
[0338]
At this time, the fixture body 308 is in contact with the floor surface of the optical box 16, the third hook portion 316 and the fourth hook portion 318 are engaged with the third positioning portion 320 and the fourth positioning portion 322, and the pressing piece 310. Presses the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror 34. Thereby, the synchronous light reflection mirror 34 is fixed reliably.
[0339]
On the other hand, as shown in FIGS. 75 and 76, when the synchronous light reflecting mirror 34 is removed, the third positioning portion 320 and the fourth positioning portion 322 are replaced by the third opening portion 312 and the fourth opening portion 314 with a tool (not shown). The fixture main body 308 is pushed in along the longitudinal direction of the synchronous light reflecting mirror 34 (in the direction of arrow M in FIG. 75) so as to be positioned in a wide opening area.
[0340]
Thereby, the fixture 306 moves on the floor surface of the optical box 16, and the engagement between the third hook portion 316 and the third positioning portion 320, and the fourth hook portion 318 and the fourth positioning portion 322 is released. The
[0341]
As a result, as shown in FIGS. 77 and 78, the pressing of the pressing piece 310 to the synchronous light reflecting mirror 34 can be released, and the fixture 306 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be removed.
[0342]
In the present embodiment, the optical box 16 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be reused.
[0343]
In particular, since the hook portions 316 and 318 are set so as to satisfy the above expressions (7) and (8), the hook portions 316 and 318 are elastically deformed, and the fixture 306 can be reused. .
[0344]
In this embodiment, since the positioning boss is not formed on the optical box 16, the engagement between the hook portions 316 and 318 and the positioning portions 320 and 322 is released due to impact vibration or the like, and the fixture 306 is displaced. 14 and 15, a notch that fits a part of the outer periphery of each positioning portion 320, 322 is formed at the tip of each hook portion 316, 318, as shown in FIGS. Misalignment of the tool 306 may be prevented.
[0345]
Next, an optical scanning device according to a fourteenth embodiment of the present invention is described.
[0346]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted suitably.
[0347]
As shown in FIG. 79, a support member 38 that supports the synchronous light reflecting mirror 34 is formed in the optical box 16. The synchronous light reflecting mirror 34 is supported by the support member 38.
[0348]
A cylindrical positioning boss 324 is formed on the back side of the synchronous light reflecting mirror 34. A fifth positioning portion 326 is formed on the side of the synchronous light reflecting mirror 34 with the positioning boss 324 as a reference. A sixth positioning portion 328 is formed on the side opposite to the synchronization light reflecting mirror 34 side with the positioning boss 324 as a reference.
[0349]
On the other hand, the fixture 330 includes a fixture main body 332 and a pressing piece 334 that presses the back surface of the synchronous light reflecting mirror 34. In addition, the fixture 330 is comprised with the elastic body as a whole.
[0350]
As shown in FIG. 79, a round hole 336 into which the positioning boss 324 is inserted is formed in the approximate center of the fixture body 332. Further, the fixture main body 332 is formed with a fifth hook portion 338 that engages with the fifth positioning portion 326 and a sixth hook portion 340 that engages with the sixth positioning portion 328, respectively.
[0351]
When attaching the fixture 330, the positioning boss 324 is inserted into the round hole 336 of the fixture body 332. And it adjusts so that each hook part 338, 340 may each engage with each positioning part 326,328.
[0352]
In a state where the hook portions 338 and 340 are engaged with the positioning portions 326 and 328, respectively, the pressing piece 334 presses the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror 34. Thereby, the synchronous light reflection mirror 34 is fixed reliably.
[0353]
In addition, since the fixture main body 332 is located on the floor surface of the optical box 16, a special jig is not required at the time of attachment.
[0354]
On the other hand, when removing the synchronous light reflecting mirror 34, as shown in FIG. 80, the fixture 330 is rotated about the positioning boss 324 in the direction of arrow N in FIG. By this rotation, the engagement between the hook portions 338 and 340 and the positioning portions 326 and 328 is released, and the pressing of the pressing piece 330 to the back surface 34B of the synchronous light reflecting mirror 34 is also released. Thereby, the fixture 330 and the synchronous light reflection mirror 34 can be removed.
[0355]
In the present embodiment, the optical box 16 and the synchronous light reflecting mirror 34 can be reused.
[0356]
In particular, since the hook portions 338 and 340 of the fixture 330 are set so as to satisfy the above expressions (7) and (8), the hook portions 338 and 340 are elastically deformed, and the fixture 330 is also reused. it can.
[0357]
【The invention's effect】
According to the optical component mounting structure and the optical scanning device of the present invention, the mounted member, the optical component, and the optical component mounting tool can be reused, and the position accuracy of the optical component can be reused even if the mounted member is reused. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an optical scanning device of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the optical component mounting structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of FIG.
FIG. 4 is a perspective view of the optical component mounting structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of FIG.
FIG. 6 is a state diagram showing a state in which an optical component is attached by an optical component fixture.
7 is a partial cross-sectional view of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a state in which the optical component fixture is pushed by a tool.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view of FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the optical component fixture is pushed by a tool.
FIG. 11 is a partial cross-sectional view of FIG.
FIG. 12 is a state diagram showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
13 is a partial cross-sectional view of FIG.
FIG. 14 is a plan view of an optical component fixture constituting the optical component mounting structure of the present invention.
FIG. 15 is a plan view of an optical component fixture constituting the optical component mounting structure of the present invention.
FIG. 16 is an exploded perspective view showing an optical component mounting structure different from the optical component mounting structure according to the first embodiment.
FIG. 17 is a perspective view showing an optical component mounting structure in a form different from the optical component mounting structure according to the first embodiment.
18 is a state diagram showing a state in which a spacer constituting the optical component mounting structure in FIG. 16 is removed.
FIG. 19 is a perspective view of a positioning portion constituting the optical component mounting structure according to the first embodiment.
FIG. 20 is a perspective view of a positioning portion constituting the optical component mounting structure according to the first embodiment.
FIG. 21 is a perspective view of a positioning portion constituting the optical component mounting structure according to the first embodiment.
FIG. 22 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 27 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a state diagram of a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 29 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a partial cross-sectional view before the operation of the optical component mounting structure according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 31 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 32 is a partial cross-sectional view after the action of the optical component mounting structure according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 33 is a perspective view showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 34 is a partial cross-sectional view showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 35 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 36 is a partial cross-sectional view before the operation of the optical component mounting structure according to the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 37 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 38 is a partial cross-sectional view after the action of the optical component mounting structure according to the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 39 is a perspective view of a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 40 is a partial cross-sectional view showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 41 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the fifth embodiment of the present invention.
FIG. 42 is a partial cross-sectional view before the operation of the optical component mounting structure according to the fifth embodiment of the present invention.
FIG. 43 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the fifth embodiment of the present invention.
FIG. 44 is a partial cross-sectional view after the action of the optical component mounting structure according to the fifth embodiment of the present invention.
FIG. 45 is a perspective view showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 46 is a partial cross-sectional view showing a state where the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 47 is a perspective view of the optical component mounting structure according to the sixth embodiment of the present invention before operation.
FIG. 48 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the seventh embodiment of the present invention.
FIG. 49 is a perspective view of a positioning portion and a guide member that constitute an optical component mounting structure according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 50 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the eighth embodiment of the present invention.
FIG. 51 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the eighth embodiment of the present invention.
FIG. 52 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the ninth embodiment of the present invention.
FIG. 53 is a partial cross-sectional view before the operation of the optical component mounting structure according to the ninth embodiment of the present invention.
FIG. 54 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the ninth embodiment of the present invention.
FIG. 55 is a partial cross-sectional view after the action of the optical component mounting structure according to the ninth embodiment of the present invention.
FIG. 56 is a perspective view showing a state where the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 57 is a partial cross-sectional view showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 58 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the tenth embodiment of the present invention.
FIG. 59 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the tenth embodiment of the present invention.
FIG. 60 is a perspective view showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 61 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 62 is a partial sectional view before the operation of the optical component mounting structure according to the eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 63 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 64 is a partial cross-sectional view after the action of the optical component mounting structure according to the eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 65 is a perspective view showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 66 is a partial cross-sectional view showing a state where the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 67 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the twelfth embodiment of the present invention.
FIG. 68 is a partial cross-sectional view before the operation of the optical component mounting structure according to the twelfth embodiment of the present invention.
FIG. 69 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the twelfth embodiment of the present invention.
FIG. 70 is a partial cross-sectional view after the action of the optical component mounting structure according to the twelfth embodiment of the present invention.
FIG. 71 is a perspective view showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 72 is a partial cross-sectional view showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed.
FIG. 73 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the thirteenth embodiment of the present invention.
FIG. 74 is a partial cross-sectional view before the operation of the optical component mounting structure according to the thirteenth embodiment of the present invention.
FIG. 75 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the thirteenth embodiment of the present invention.
FIG. 76 is a partial cross-sectional view after the action of the optical component mounting structure according to the thirteenth embodiment of the present invention.
FIG. 77 is a perspective view showing a state where the optical component fixture and the optical component are removed.
78 is a partial cross-sectional view showing a state in which the optical component fixture and the optical component are removed. FIG.
FIG. 79 is a perspective view before the operation of the optical component mounting structure according to the fourteenth embodiment of the present invention.
FIG. 80 is a perspective view after the action of the optical component mounting structure according to the fourteenth embodiment of the present invention.
FIG. 81 is a perspective view of a conventional optical scanning device.
FIG. 82 is a perspective view of a conventional optical component mounting structure.
FIG. 83 is an operation diagram of the conventional optical component mounting structure.
FIG. 84 is a cross-sectional view of a conventional optical component mounting structure.
FIG. 85 is an operation diagram of a conventional optical component mounting structure.
FIG. 86 is a cross-sectional view of a conventional optical component mounting structure.
FIG. 87 is a cross-sectional view of a conventional optical component mounting structure.
88 is a configuration diagram of a polygon motor. FIG.
FIG. 89 is a state diagram showing a state where the polygon motor is attached to the housing.
90 is a partial cross-sectional view of a housing. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Optical scanning device
16 Optical box (attached member)
18 Light source
28 fθ lens (optical component)
30 Reflection mirror (optical component)
32 Object to be scanned
34 Synchronous light reflection mirror (optical component)
36 Fixture (Optical component fixture)
40 Hook part (engagement part)
42 Positioning part
42B inclined part (expansion part)
52 Pressing piece (pressing part)
60 notches
62 Notch
68 steps
72 Fixture (Optical component fixture)
74 Positioning part
74B Inclined part (expanded part)
80 Pressing piece (pressing part)
92 Fixture (Optical component fixture)
94 Positioning part
94B Inclined part (expanded part)
106 Longitudinal lever (pressing part)
112 recess
124 Supporting piece (supporting part)
234 Release part

Claims

An optical component mounting structure for mounting an optical component to a mounted member by an optical component mounting tool,
A positioning portion is formed on the attached member,
The optical component fixture has an engaging portion that engages with the positioning portion, and a pressing portion that presses the optical component in a state where the engaging portion is engaged,
In the positioning part or in the vicinity of the positioning part, an expanding part is formed to spread the engaging part,
The optical component is moved relative to the mounted member, whereby the engaging portion is pushed and expanded by the expanding portion, and the engagement with the positioning portion is released. Mounting structure.

The optical component mounting structure according to claim 1, wherein the engaging portion is plastically deformed by the expanding portion by relative movement of the optical component mounting tool.

The optical component mounting structure according to claim 1, wherein the engaging portion is elastically deformed by the expanding portion by relative movement of the optical component mounting tool.

A recessed portion is formed in the mounted member,
The optical component fixture is provided with a support portion placed on an edge of the recess, and the support portion is elastically deformed by pressing the optical component fixture toward the recess. Item 4. The optical component mounting structure according to any one of Items 1 to 3.

The optical component mounting structure according to claim 1, wherein the relative movement of the optical component mounting tool is a rotational movement.

An optical component mounting structure for mounting an optical component to a mounted member by an optical component mounting tool,
A positioning portion is formed on the attached member,
The optical component fixture has an engaging portion that engages with the positioning portion, and a pressing portion that presses the optical component in a state where the engaging portion is engaged,
The end of the optical component fixture is located on a recess formed on the member to be mounted, and the end of the optical component fixture is deformed to the recess or the optical component fixture is inclined to the recess. By doing so, the engagement between the engaging portion and the positioning portion is released.

The optical component mounting according to any one of claims 1 to 6, wherein a notch into which at least a part of the positioning portion is inserted at the time of engagement is formed at a tip of the engagement portion. Construction.

The positioning portion has a step for deforming the engaging portion of the optical component fixture when the optical component fixture is attached and releasing the deformation of the engaging portion when the optical component fixture is in a predetermined position. The optical component mounting structure according to claim 1, wherein the optical component mounting structure is provided.

An optical scanning device comprising: a light source that emits light; a scanned object that is irradiated with the light; and an optical component that guides the light emitted from the light source to the scanned object.
An optical scanning device comprising the optical component mounting structure according to claim 1.