JP4079069B2

JP4079069B2 - Wire harness

Info

Publication number: JP4079069B2
Application number: JP2003376023A
Authority: JP
Inventors: 英樹松永; 水谷　　嘉宏
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2003-11-05
Filing date: 2003-11-05
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2023-11-05
Also published as: JP2005141989A

Description

本発明は、複数のケーブルのシールド体を接地する構造に改良を加えたワイヤハーネスに関する。 The present invention relates to a wire harness obtained by improving a structure for grounding a shield body of a plurality of cables.

複数のシールド層の終端処理として、ケーブルの外絶縁層を除去して、シールド層を露出させた後、複数のシールド層に弾性体によって形成されたシールド層接続具を装着した後、外部電線を接続具に半田付けしたものがあった（例えば、特許文献１参照）。また、この他、複数のケーブルのシールド層を引出して、１本に束ねて接地する方法が一般的に行われていた。
しかしながら、上述した従来技術においては、ケーブルの外絶縁層を除去して接続具を装着する、あるいは複数のケーブルのシールド層を引出して１本に束ねるため、その作業性が非常に悪いものであった。
特開平８−９６９１９号公報（第１図） As a termination treatment for multiple shield layers, after removing the outer insulation layer of the cable and exposing the shield layer, attaching the shield layer connector formed of an elastic body to the multiple shield layers, There was what soldered to the connection tool (for example, refer to patent documents 1). In addition, a method of drawing out the shield layers of a plurality of cables, bundling them into one, and grounding is generally performed.
However, in the above-described conventional technology, the outer insulation layer of the cable is removed and the connector is attached, or the shield layers of a plurality of cables are pulled out and bundled into one, so that the workability is very poor. It was.
JP-A-8-96919 (FIG. 1)

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接地作業の作業性に優れたワイヤハーネスを提供することを目的とする。 This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at providing the wire harness excellent in workability | operativity of the grounding operation | work .

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明のワイヤハーネスは、シールド体を外絶縁層で被覆したシールド体ケーブルと、機能用電線の外周を内絶縁層で被覆した後、前記シールド体ケーブルから引き出された前記シールド体によって前記内絶縁層の外周を遮蔽し、更にその外周を前記外絶縁層によって前記シールド体ケーブルと一体に被覆した機能電線ケーブルと、からなるケーブルが複数配線され、各ケーブルにおける前記機能電線ケーブルの端部には、ケーブル接続用コネクタが接続されているとともに、コネクタハウジングと、このコネクタハウジング内に収容され複数の圧接端子が一体に形成された導通体を備えてなるジョイントコネクタが設けられ、複数の前記ケーブルから各々分離させた複数の前記シールド体ケーブルのみが、前記ジョイントコネクタの前記コネクタハウジング内に収容されて前記圧接端子の各々に圧接されることにより、前記複数のケーブルの各シールド体が互いに導通され、かつ、前記複数のシールド体のうち一つが前記ジョイントコネクタから引き出されて前記圧接端子とは離れた位置で接地されている構成としたところに特徴を有する。 As a means for achieving the above object, the wire harness of the invention of claim 1 is characterized in that the shield body cable in which the shield body is covered with the outer insulating layer and the outer periphery of the functional electric wire are covered with the inner insulating layer, A plurality of cables comprising a functional electric wire cable, wherein the outer periphery of the inner insulating layer is shielded by the shield body drawn out from a shield body cable, and the outer periphery is further integrally covered with the shield body cable by the outer insulating layer A cable connecting connector is connected to an end of the functional electric cable in each cable, and a connector housing and a conductive body housed in the connector housing and integrally formed with a plurality of press contact terminals are provided. A plurality of the shield bodies each provided with a joint connector and separated from the plurality of cables Only the cable is accommodated in the connector housing of the joint connector and is pressed against each of the press contact terminals, whereby the shield bodies of the plurality of cables are electrically connected to each other, and among the plurality of shield bodies One is characterized in that it is configured to be pulled out from the joint connector and grounded at a position away from the press contact terminal.

請求項２の発明は、請求項１に記載ものにおいて、前記ジョイントコネクタにおける前記コネクタハウジングは、開口部を有するとともに前記導通体が固定されるケースと、前記ケースの開口部に被せられて前記導通体を覆うカバーとによって構成され、前記導通体は、その圧接端子が前記開口部を向くような方向に固定され、前記カバーには、前記ケースに係合するときに、前記シールド体ケーブルを前記圧接端子に対して押圧することができるケーブル当接部が形成されているところに特徴を有する。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the connector housing of the joint connector includes an opening and a case to which the conductive body is fixed, and the conductive member is covered with the opening of the case. A cover that covers the body, and the conductive body is fixed in a direction in which the press contact terminal faces the opening, and the shield body cable is connected to the cover when the cover is engaged with the case. It is characterized in that a cable contact portion that can be pressed against the press contact terminal is formed .

請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ジョイントコネクタにおける前記コネクタハウジングは一対のケースにより構成され、前記導通体を保持するとともに前記ケースと係合してその内部に固定されるブロックを備え、前記導通体の両端部には一対の前記圧接端子が互いに背向するように形成され、前記導通体は前記ブロックに対して、前記一対の圧接端子が前記ブロックの両端面から突出するとともに、それぞれ前記ケースの前記ブロックに対する係合方向を向くように固定され、前記各々のケースには、その前記ブロックへの係合時に前記シールド体ケーブルを前記圧接端子に対して押圧することができるケーブル当接部が形成されているところに特徴を有する。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the connector housing of the joint connector is constituted by a pair of cases, holds the conducting body, engages with the case, and is fixed therein. A pair of pressure contact terminals are formed on both ends of the conductive body so that they face each other, and the conductive body is connected to the block with the pair of pressure contact terminals from both end surfaces of the block. Each of the cases is fixed so as to face the engagement direction of the case with the block, and the shield body cable is pressed against the press contact terminal when the case is engaged with the block. It is characterized in that a cable abutting portion is formed .

＜請求項１の発明＞
複数のシールド体ケーブルを、それぞれ導通体の圧接端子の各々に圧接して、シールド体を互いに導通させた後、そのうちの少なくとも一つのシールド体を接地することにより、複数のシールド体を容易に接地することができるとともに、接地作業の際、複数のケーブルの外絶縁層を除去し、シールド体を引出して互いに束ねる必要がなく、作業性がよい。
また、ケーブルは、シールド体を外絶縁層で被覆したシールド体ケーブルと、機能用電線をシールド体ケーブルと一体に被覆した機能電線ケーブルとを有することにより、シールド体を互いに導通させる場合に、シールド体のみを含んだシールド体ケーブルを圧接すればよく、シールド体ケーブルを圧接する深さに、それ程の精度を必要としなくなり、作業性が向上する。さらに、ケーブルから各々分離させた、複数のシールド体ケーブルのみを圧接端子に圧接したことにより、ジョイントコネクタ内に収容するケーブルを少なくすることができ、ジョイントコネクタを小型化できる。 <Invention of Claim 1>
After multiple shielded body cables are pressed against each of the pressure contact terminals of the conducting body, the shield bodies are electrically connected to each other, and then at least one of the shield bodies is grounded, thereby easily grounding the multiple shield bodies. In addition, it is not necessary to remove the outer insulating layers of the plurality of cables and draw out the shield body and bundle them together at the time of grounding work.
In addition, the cable has a shield body cable in which the shield body is covered with an outer insulating layer, and a functional wire cable in which the functional wire is integrally covered with the shield body cable, so that the shield body is shielded from each other. It is sufficient to press the shield body cable including only the body, and it is not necessary to have such a high accuracy in the depth to press the shield body cable, so that workability is improved. Furthermore, by pressing only the plurality of shielded cables, which are separated from the cables, to the press contact terminals, the number of cables accommodated in the joint connector can be reduced, and the joint connector can be reduced in size.

＜請求項２の発明＞
導通体は、その圧接端子が開口部を向くような方向に固定され、カバーには、ケースに係合するときに、ケーブルを圧接端子に対して押圧することができるケーブル当接部が形成されていることにより、カバーをケースに装着するときに、同時にケーブルが圧接端子に圧接されるため、その作業性を向上させることができる。また、コネクタハウジングを２部材で構成でき、部品点数を削減できる。 <Invention of Claim 2 >
The conductor is fixed in a direction such that the press contact terminal faces the opening, and the cover is formed with a cable contact portion that can press the cable against the press contact terminal when engaged with the case. As a result, when the cover is attached to the case, the cable is simultaneously pressed against the press contact terminal, so that the workability can be improved. Further, the connector housing can be composed of two members, and the number of parts can be reduced.

＜請求項３の発明＞
導通体はブロックに対して、一対の圧接端子がブロックの両端面から突出するとともに、それぞれケースのブロックに対する係合方向を向くように固定され、各々のケースには、そのブロックへの係合時にケーブルを圧接端子に対して押圧することができるケーブル当接部が形成されていることにより、ケースをブロックへ係合させるときに、同時にケーブルが圧接端子に圧接されるため、その作業性を向上させることができる。また、導通体の両端部には一対の圧接端子が互いに背向するように形成されているため、圧接される一対のケーブルが導通体の長さ方向に並べられて保持され、コネクタハウジングを小型化できる。 <Invention of Claim 3 >
The conductive member is fixed to the block so that a pair of press contact terminals protrude from both end faces of the block and face the engagement direction of the case with respect to the block. By forming a cable abutment that can press the cable against the press contact terminal, the cable is simultaneously pressed against the press contact terminal when the case is engaged with the block, improving workability. Can be made. In addition, since a pair of press contact terminals are formed on both ends of the conductor so as to face each other, the pair of cables to be press-contacted are held side by side in the length direction of the conductor, and the connector housing is made compact. Can be

以下の説明中において、ケーブルＣＢの長さ方向を前後方向とする。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１乃至図６によって説明する。図において、ジョイントコネクタ１０は、ケース１１、ケース１１上に固定された導通体１２、およびケース１１と係合して導通体１２を覆うカバー１３とにより構成される。ケース１１は合成樹脂材料にて形成され、平板状の基体１１１の両端部に立設された一対の縁壁１１２により構成され、その上方は開放されて開口部１１３が形成されている。 In the following description, the length direction of the cable CB is defined as the front-rear direction.
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, the joint connector 10 includes a case 11, a conductive body 12 fixed on the case 11, and a cover 13 that engages with the case 11 and covers the conductive body 12. The case 11 is made of a synthetic resin material, and is composed of a pair of edge walls 112 erected at both ends of the flat substrate 111, and an upper portion thereof is opened to form an opening 113.

基体１１１の上端部は縁壁１１２の上端部よりも低く形成されていることにより、ケース１１の前方部および後方部には、後述するシールド体ケーブルＣＡが通過するための窓部１１４が形成されている。基体１１１の上面中央部には、その長手方向に延びるように保持溝１１５が形成されており、後述する導通体１２が圧入保持される。保持溝１１５の前後方には基体１１の長手方向に延びた長溝で、保持溝１１５に導通体１２を圧入する場合に、基体１１を撓み可能にするためと、基体１１の重量を軽減するためとを兼ねた一対のスリット１１６が形成されている。また、縁壁１１２の外面には、後述するカバー１３と係合する係合突部１１７が、それぞれ２個づつ並んで設けられている。 Since the upper end portion of the base body 111 is formed lower than the upper end portion of the edge wall 112, a window portion 114 through which a shield body cable CA (described later) passes is formed in the front portion and the rear portion of the case 11. ing. A holding groove 115 is formed at the center of the upper surface of the base 111 so as to extend in the longitudinal direction, and a conductive body 12 described later is press-fitted and held. The front and rear of the holding groove 115 are long grooves extending in the longitudinal direction of the base 11, so that the base 11 can be bent and the weight of the base 11 can be reduced when the conductor 12 is press-fitted into the holding groove 115. A pair of slits 116 are also formed. In addition, two engaging protrusions 117 that engage with a cover 13 to be described later are provided on the outer surface of the edge wall 112 side by side.

導通体１２は、図５に示すように、導電性を有する金属板で一体に形成されており、その断面がＵ字形状となるように、その下端部１２２にて２つに折り曲げられている。導通体１２の折り曲げられて互いに前後方向に対向した部位には、シールド体ケーブルＣＡが圧接される圧接端子１２１が、上向きにそれぞれ３個づつ形成されている。図１および図４に示すように、各圧接端子１２１は隣り合うものが互いに干渉しないように、前後方向に互い違いになるように配置（いわゆる千鳥配置）されている。各圧接端子１２１は、互いに対向する一対の圧接子１２１ａによって構成され、それらの間には、圧接ギャップ１２１ｂが形成されている。この圧接ギャップ１２１ｂの間隔は、圧接されるシールド体ＷＡ（後述する）の外径よりも、所定量だけ小さく設定されている（図２示）。 As shown in FIG. 5, the conductive body 12 is integrally formed of a conductive metal plate, and is bent into two at the lower end portion 122 so that the cross section thereof becomes a U-shape. . Three contact terminals 121 to which the shield body cable CA is press-contacted are formed in three upward portions at portions where the conductor 12 is bent and opposed to each other in the front-rear direction. As shown in FIGS. 1 and 4, the respective press contact terminals 121 are arranged so as to alternate in the front-rear direction (so-called staggered arrangement) so that adjacent ones do not interfere with each other. Each press contact terminal 121 is constituted by a pair of press contacts 121a facing each other, and a press contact gap 121b is formed between them. The interval between the press-contact gaps 121b is set to be smaller by a predetermined amount than the outer diameter of the shield body WA (described later) to be press-contacted (shown in FIG. 2).

対向した圧接子１２１ａのそれぞれの上端部は、図４に示すように、中央部が低い谷状となるように、斜面１２１ｃが形成されている。圧接端子１２１の、斜面１２１ｃおよび圧接ギャップ１２１ｂを構成する端面は、圧接時にシールド体ケーブルＣＡの外絶縁層ＳＯを切断可能なように、鋭利に形成されている。上述したように、導通体１２は、その下端部１２２を保持溝１１５に圧入することにより、圧接子１２１がケース１１の開口部１１３を向くように、ケース１１に固定されて、後述するように、ケース１１およびカバー１３内に収容される。 As shown in FIG. 4, slopes 121c are formed at the upper end portions of the opposing pressure contactors 121a so that the central portion has a low valley shape. The end surfaces of the press contact terminal 121 constituting the inclined surface 121c and the press contact gap 121b are sharply formed so that the outer insulating layer SO of the shielded cable CA can be cut during the press contact. As described above, the conductive body 12 is fixed to the case 11 so that the press contact 121 faces the opening 113 of the case 11 by press-fitting its lower end 122 into the holding groove 115, as will be described later. The case 11 and the cover 13 are accommodated.

図１に示すように、ジョイントコネクタ１０により圧接されるケーブルＣＢは、これに限定されるものではないが、それぞれ１本の上述したシールド体ケーブルＣＡと、２本の機能電線ケーブルＣＳが並んで配置されている、シールドフラットケーブルと呼ばれるものである。シールド体ケーブルＣＡは、シールド体ＷＡを外絶縁層ＳＯで被覆したものである。また、各々の機能電線ケーブルＣＳは、機能用電線ＷＳの外周を内絶縁層ＳＩで被覆した後、機能用電線ＷＳをノイズから守るために、シールド体ケーブルＣＡから引出された前述のシールド体ＷＡによって内絶縁層ＳＩの外周を遮蔽してシールドし、更に、その外周を外絶縁層ＳＯによってシールド体ケーブルＣＡと一体に被覆されたものである。 As shown in FIG. 1, the cable CB that is press-contacted by the joint connector 10 is not limited to this, but one shielded cable CA and two functional wire cables CS are arranged side by side. This is what is called a shielded flat cable. The shield body cable CA is obtained by covering the shield body WA with an outer insulating layer SO. In addition, each functional wire cable CS covers the outer periphery of the functional wire WS with the inner insulating layer SI, and then protects the functional wire WS from noise, so that the above-described shield body WA drawn from the shield body cable CA is used. Is shielded by shielding the outer periphery of the inner insulating layer SI, and the outer periphery is integrally covered with the shielded cable CA by the outer insulating layer SO.

換言すれば、シールド体ケーブルＣＡは、機能電線ケーブルＣＳから機能用電線ＷＳを遮蔽しているシールド体ＷＡを引出して芯線とし、その外周を外絶縁層ＳＯによって機能電線ケーブルＣＳと一体に被覆したものである。ここで、本発明による機能用電線ＷＳとは、信号伝達用電線および電力供給用電線とを含む上位概念であり、いずれかに限られるものではない。従って、本発明によるケーブルＣＢには、シールド体ケーブルＣＡ以外に、信号伝達用電線を含んだ機能電線ケーブルＣＳのみを備えたもの、シールド体ケーブルＣＡ以外に、電力供給用電線を含んだ機能電線ケーブルＣＳのみを備えたもの、およびシールド体ケーブルＣＡ以外に、信号伝達用電線を含んだ機能電線ケーブルＣＳと電力供給用電線を含んだ機能電線ケーブルＣＳの双方を備えたものも含まれる。本実施形態においては、ケーブルＣＢの内、機能電線ケーブルＣＳから分離されたシールド体ケーブルＣＡのみが、ケース１１およびカバー１３内に収容されて、導通体１２によって圧接されている。 In other words, the shield body cable CA draws out the shield body WA that shields the functional wire WS from the functional wire cable CS to be a core wire, and the outer periphery thereof is integrally covered with the functional wire cable CS by the outer insulating layer SO. Is. Here, the functional wire WS according to the present invention is a superordinate concept including a signal transmission wire and a power supply wire, and is not limited to any one. Therefore, the cable CB according to the present invention includes only the functional cable CS including the signal transmission wire in addition to the shield cable CA, and the functional wire including the power supply cable in addition to the shield cable CA. In addition to the cable having only the cable CS and the shielded cable CA, the cable having both the functional cable CS including the signal transmission cable and the functional cable CS including the power supply cable is also included. In the present embodiment, only the shield body cable CA separated from the functional electric wire cable CS among the cables CB is accommodated in the case 11 and the cover 13 and is pressed by the conductive body 12.

カバー１３は合成樹脂材料にて形成され、平板状の上板１３１と、その両端部に連結されて下方に延びた一対の壁部１３２によって構成されており、ケース１１の開口部１１３に被せられて、ケース１１に固定された導通体１２を覆っている。上板１３１の下端部は壁部１３２の下端部よりも上方に形成されていることにより、カバー１３の前方部および後方部には、ケース１１の窓部１１４とともに、シールド体ケーブルＣＡを通過させるための逃げ部１３３が形成されている（図１に一側のもののみ示す）。 The cover 13 is made of a synthetic resin material, and includes a flat upper plate 131 and a pair of wall portions 132 connected to both ends of the upper plate 131 and extending downward. The cover 13 covers the opening 113 of the case 11. Thus, the conductor 12 fixed to the case 11 is covered. Since the lower end portion of the upper plate 131 is formed above the lower end portion of the wall portion 132, the shield body cable CA is passed through the front portion and the rear portion of the cover 13 together with the window portion 114 of the case 11. An escape portion 133 is formed (only one side is shown in FIG. 1).

図６に示すように、上板１３１の下面には、長手方向に互いに平行に延びた３本のケーブル当接部１３４が形成されている。ケーブル当接部１３４は、いずれも上板１３１の下面から下方に突出した突条を成している。更に、ケーブル当接部１３４の間には、長手方向に延びる一対の溝部１３５が形成されており、カバー１３をケース１１に装着した状態で、圧接端子１２１の上端部が収容される。また、壁部１３２の内面には、ケース１１に形成された係合突部１１７にそれぞれ係合するように、一対のロック突部１３６が並ぶように設けられている。尚、ケース１１およびカバー１３は、本発明のコネクタハウジングを形成している。 As shown in FIG. 6, three cable contact portions 134 extending in parallel with each other in the longitudinal direction are formed on the lower surface of the upper plate 131. Each of the cable abutting portions 134 forms a protrusion that protrudes downward from the lower surface of the upper plate 131. Further, a pair of grooves 135 extending in the longitudinal direction is formed between the cable contact portions 134, and the upper end portion of the press contact terminal 121 is accommodated in a state where the cover 13 is attached to the case 11. Further, a pair of lock protrusions 136 are provided on the inner surface of the wall portion 132 so as to be engaged with the engagement protrusions 117 formed on the case 11, respectively. The case 11 and the cover 13 form the connector housing of the present invention.

次に、ジョイントコネクタ１０への、シールド体ケーブルＣＡの圧接方法について説明する。導通体１２は、予め、ケース１２の保持溝１１５に圧入されて、圧接子１２１ａが上方を向くように固定されている。また、ケーブルＣＢは、シールド体ケーブルＣＡと機能電線ケーブルＣＳとに分離されている。まず、開口部１１３が上方に向いた状態でケース１１を置き、圧接子１２１ａの斜面１２１ｃ上に、機能電線ケーブルＣＳと分離されたシールド体ケーブルＣＡのみを１本づつ載せる。 Next, a method of pressing the shield body cable CA to the joint connector 10 will be described. The conductor 12 is previously press-fitted into the holding groove 115 of the case 12, and is fixed so that the press contact 121a faces upward. Further, the cable CB is separated into a shield body cable CA and a functional wire cable CS. First, the case 11 is placed with the opening 113 facing upward, and only one shield body cable CA separated from the functional wire cable CS is placed on the slope 121c of the press contactor 121a one by one.

その後、上板１３１を上方にしたカバー１３を、ケース１１の開口部１１３に被せながら、ケーブル当接部１３４でシールド体ケーブルＣＡを圧接端子１２１に対して押圧する。押圧されたシールド体ケーブルＣＡは下方へ移動することにより、圧接端子１２１の圧接ギャップ１２１ｂ間に進入して、外絶縁層ＳＯが圧接子１２１ａにより破断される。外絶縁層ＳＯが破断したシールド体ケーブルＣＡは、シールド体ＷＡが露出して、その両側に圧接子１２１ａが切り込んで接触することにより、導通体１２を介して複数のシールド体ＷＡが導通する。 Then, the shield body cable CA is pressed against the press contact terminal 121 by the cable contact portion 134 while the cover 13 with the upper plate 131 facing upward is put on the opening 113 of the case 11. The pressed shield body cable CA moves downward to enter between the press contact gaps 121b of the press contact terminal 121, and the outer insulating layer SO is broken by the press contactor 121a. The shield body cable CA in which the outer insulating layer SO is broken exposes the shield body WA, and the pressure contactors 121a are cut into contact with both sides of the shield body cable CA so that the plurality of shield bodies WA are conducted through the conductor body 12.

更に、カバー１３を下方に移動させることにより、カバー１３に形成されたロック突部１３６が、ケース１１の係合突部１１７と係合してケース１１に対してカバー１３が固定され、シールド体ケーブルＣＡの圧接が完了する。この状態で、シールド体ケーブルＣＡは、一対の圧接子１２１ａ間で固定される。圧接された複数のシールド体ケーブルＣＡは、ケース１１およびカバー１３を前後方向に貫通して延在しており、その内の少なくとも１本を、例えば圧接端子１２１と離れた位置で接地することにより、すべてのシールド体ＷＡを接地することができる。 Further, by moving the cover 13 downward, the lock protrusion 136 formed on the cover 13 engages with the engagement protrusion 117 of the case 11 so that the cover 13 is fixed to the case 11 and the shield body. The press contact of the cable CA is completed. In this state, the shield body cable CA is fixed between the pair of press contacts 121a. The plurality of shielded cables CA that are press-contacted extend through the case 11 and the cover 13 in the front-rear direction, and at least one of them is grounded, for example, at a position away from the press-contact terminal 121. All the shield bodies WA can be grounded.

上述したように、本実施形態においては、複数のシールド体ケーブルＣＡを、それぞれ導通体１２の圧接端子１２１の各々に圧接して、シールド体ＷＡを互いに導通させることにより、複数のシールド体ＷＡを容易に接地することができる。また、ケーブルＣＢは、シールド体ＷＡを外絶縁層ＳＯで被覆したシールド体ケーブルＣＡと、機能用電線ＷＳの外周を内絶縁層ＳＩで被覆した後、シールド体ケーブルＣＡから引出されたシールド体ＷＡによって内絶縁層ＳＩの外周を遮蔽し、その後、その外周を外絶縁層ＳＯによってシールド体ケーブルＣＡと一体に被覆した機能電線ケーブルＣＳが並べられて形成されたことにより、シールド体ＷＡを互いに導通させる場合に、シールド体ＷＡのみを含んだシールド体ケーブルＣＡを圧接すればよく、シールド体ケーブルＣＡを圧接する深さに、それ程の精度を必要としなくなり、作業性が向上する。 As described above, in the present embodiment, a plurality of shield body cables CA are brought into pressure contact with each of the press contact terminals 121 of the conducting body 12, and the shield bodies WA are electrically connected to each other. It can be easily grounded. The cable CB includes a shield body cable CA in which the shield body WA is covered with the outer insulating layer SO, and a shield body WA that is drawn from the shield body cable CA after the outer periphery of the functional wire WS is covered with the inner insulating layer SI. The outer periphery of the inner insulating layer SI is shielded by the conductive wire cable CS, and the outer periphery of the inner insulating layer SI is covered with the shield body cable CA. In such a case, it is only necessary to press-contact the shield body cable CA including only the shield body WA, and the depth of press-contacting the shield body cable CA does not require that much accuracy, and the workability is improved.

また、機能電線ケーブルＣＳから各々分離させた、複数のシールド体ケーブルＣＡのみを圧接端子１２１に圧接したことにより、ケース１１内に収容するケーブルを少なくすることができ、ケース１１およびカバー１３を小型化できる。更に、導通体１２は、その圧接端子１２１がケース１１の開口部１１３を向くような方向に固定され、カバー１３には、ケース１１に係合するときに、シールド体ケーブルＣＡを圧接端子１２１に対して押圧することができるケーブル当接部１３４が形成されていることにより、カバー１３をケース１１に装着するときに、同時にシールド体ケーブルＣＡが圧接端子１２１に圧接されるため、その作業性を向上させることができる。また、コネクタハウジングをケース１１とカバー１３の２部材で構成でき、部品点数を削減できる。 In addition, since only the plurality of shielded cables CA separated from the functional wire cables CS are pressed against the press contact terminals 121, the number of cables accommodated in the case 11 can be reduced, and the case 11 and the cover 13 can be made compact. Can be Furthermore, the conductor 12 is fixed in a direction such that the press contact terminal 121 faces the opening 113 of the case 11, and the shield cable CA is connected to the press contact terminal 121 when the cover 13 is engaged with the case 11. Since the cable contact portion 134 that can be pressed against the cover 11 is formed, the shield cable CA is simultaneously pressed against the press contact terminal 121 when the cover 13 is attached to the case 11. Can be improved. Further, the connector housing can be composed of two members, the case 11 and the cover 13, and the number of parts can be reduced.

また、ケーブルＣＢは、ケーブル機能用電線ＷＳの外周を内絶縁層ＳＩで被覆した後、シールド体ＷＡによって内絶縁層ＳＩの外周を遮蔽し、更に、その外周を外絶縁層ＳＯによって被覆した機能電線ケーブルＣＳと、機能電線ケーブルＣＳからシールド体ＷＡを引出して芯線とし、その外周を外絶縁層ＳＯによって機能電線ケーブルＣＳと一体に被覆したシールド体ケーブルＣＡが並べられて形成され、複数のシールド体ケーブルＣＡに含まれるシールド体ＷＡの芯線を互いに導通させた後、その内の少なくともひとつを接地することにより、接地作業の際、複数のケーブルＣＢの外絶縁層ＳＯを除去し、シールド体ＷＡを引出して互いに束ねる必要がなく、シールド体ＷＡを容易に接地することができ、作業性のよいケーブルＣＢとすることができる。 The cable CB has a function in which the outer periphery of the cable function wire WS is covered with the inner insulating layer SI, the outer periphery of the inner insulating layer SI is shielded by the shield body WA, and the outer periphery is covered with the outer insulating layer SO. The shield body WA is drawn from the electrical cable CS and the functional electrical cable CS to form a core wire, and the outer periphery of the shield body CA is integrally formed with the functional electrical cable CS by the outer insulating layer SO. After conducting the core wires of the shield body WA included in the body cable CA, the outer insulation layers SO of the plurality of cables CB are removed during the grounding operation by grounding at least one of them, and the shield body WA There is no need to draw out and bundle them together, the shield body WA can be easily grounded, and the cable CB has good workability. Door can be.

＜第１実施形態を変形した実施形態＞
図７および図８は、第１実施形態を変形した実施形態を示している。本実施形態においては、上述した実施形態と異なり、シールド体ケーブルＣＡのみでなく、機能電線ケーブルＣＳを含んだケーブルＣＢ全体をコネクタハウジング内に貫通させている。ジョイントコネクタ２０を構成するケース２１は、後述するカバー２３とともに、本発明のコネクタハウジングを構成するもので、合成樹脂材料によりほぼ器状に形成されており、その底面２１１の中央部には、導通体２２を圧入する保持溝２１３が形成されている。ケース２１の対向する一対の立壁２１２には、後述するカバー２３のロック突部２３３と、それぞれ係合する本係止突部２１４および仮係止突部２１５とを１個づつ備えている。また、立壁２１２の上方は開放されて開口部２１６が形成されている。更に、立壁２１２の上方角部には、傾斜面２１７が形成されている。 <A modified embodiment of the first embodiment>
7 and 8 show an embodiment obtained by modifying the first embodiment. In the present embodiment, unlike the above-described embodiment, not only the shield body cable CA but also the entire cable CB including the functional wire cable CS is passed through the connector housing. The case 21 constituting the joint connector 20 constitutes the connector housing of the present invention together with the cover 23 described later, and is formed in a substantially vessel shape from a synthetic resin material. A holding groove 213 for press-fitting the body 22 is formed. A pair of opposed standing walls 212 of the case 21 are provided with a lock protrusion 233 of the cover 23 described later, and a main locking protrusion 214 and a temporary locking protrusion 215 that are respectively engaged. Further, the upper portion of the standing wall 212 is opened to form an opening 216. Further, an inclined surface 217 is formed at the upper corner of the standing wall 212.

導通体２２は、導電性を有した金属板にて一体に形成され、一対の圧接端子２２１が並んで設けられている。また、導通体２２の圧接端子２２１には、第１実施形態のものと同様に、互いに対向する一対の圧接子２２１ａが形成され、それらの間には、圧接ギャップ２２１ｂを有している。また、圧接端子２２１の先端部は、図に示すように、中央部が低い谷状となるように、斜面２２１ｃが形成されている。導通体２２は、ケース２１の保持溝２１３に圧入されることにより、その圧接端子２２１が、ケース２１の開口部２１６を向くように固定される。 The conductor 22 is integrally formed of a conductive metal plate, and a pair of press contact terminals 221 are provided side by side. In addition, a pair of press contacts 221a facing each other are formed on the press contact terminal 221 of the conductor 22 as in the first embodiment, and a press contact gap 221b is provided between them. In addition, as shown in the drawing, the front end portion of the press contact terminal 221 is formed with an inclined surface 221c so that the central portion has a low valley shape. The conductor 22 is pressed into the holding groove 213 of the case 21 so that the press contact terminal 221 is fixed so as to face the opening 216 of the case 21.

カバー２３は、合成樹脂材料にて一体に形成され、上板２３１から一対の側面部２３２が下方に向けて延びるように設けられている。各々の側面部２３２の下端部には、上述したケース２１の本係止突部２１４および仮係止突部２１５と係合するロック突部２３３が形成されている。また、上板２３１の下面には、中央部に一対の第１ケーブル当接部２３４と、それらを横方向に挟むように２対の第２ケーブル当接部２３５とが突出するように形成されている。 The cover 23 is integrally formed of a synthetic resin material, and is provided so that a pair of side surface portions 232 extend downward from the upper plate 231. A lock protrusion 233 that engages with the main locking protrusion 214 and the temporary locking protrusion 215 of the case 21 described above is formed at the lower end of each side surface part 232. Further, on the lower surface of the upper plate 231, a pair of first cable contact portions 234 is formed at the center portion, and two pairs of second cable contact portions 235 are protruded so as to sandwich them in the lateral direction. ing.

ジョイントコネクタ２０への、シールド体ケーブルＣＡの圧接方法について説明する。導通体２２は、予め、ケース２１の保持溝２１３に圧入されて、ケース２１の開口部２１６を向くように固定されている。機能電線ケーブルＣＳから分離されていないシールド体ケーブルＣＡのみを、圧接端子２２１の上端にある斜面２２１ｃ上に置く。この時、シールド体ケーブルＣＡの反対側に位置する機能電線ケーブルＣＳが、立壁２１２の上方角部に形成された傾斜面２１７に係止し、ケーブルＣＢはケース２１上にほぼ水平に保持される。その後、カバー２３をケース２１の開口部２１６に被せて下方に移動させ、カバー２３のロック突部２３３がケース２１の仮係止突部２１５と係合すると、カバー２３はケース２１から脱落せずに、安定して係合した状態となる。 A method of pressing the shield body cable CA to the joint connector 20 will be described. The conductive body 22 is previously press-fitted into the holding groove 213 of the case 21 and fixed so as to face the opening 216 of the case 21. Only the shield body cable CA that is not separated from the functional wire cable CS is placed on the slope 221c at the upper end of the press contact terminal 221. At this time, the functional electric wire cable CS located on the opposite side of the shield body cable CA is locked to the inclined surface 217 formed at the upper corner of the standing wall 212, and the cable CB is held almost horizontally on the case 21. . After that, when the cover 23 is moved downward over the opening 216 of the case 21 and the lock protrusion 233 of the cover 23 is engaged with the temporary locking protrusion 215 of the case 21, the cover 23 does not fall off the case 21. In addition, the engaged state is stable.

この状態から、更に、カバー２３を下方に移動させると、第１ケーブル当接部２３４および第２ケーブル当接部２３５が、それぞれシールド体ケーブルＣＡおよび機能電線ケーブルＣＳに当接し、第１ケーブル当接部２３４がシールド体ケーブルＣＡを圧接端子２２１に対して押圧する。この時、傾斜面２１７上にあった機能電線ケーブルＣＳ（図７において、両端に位置するもの）は、第２ケーブル当接部２３５により下方に押圧され、ケーブルＣＢ全体が横方向に撓んで傾斜面２１７を乗越え、シールド体ケーブルＣＡとともに下方へ移動する。 When the cover 23 is further moved downward from this state, the first cable abutting portion 234 and the second cable abutting portion 235 abut against the shield body cable CA and the functional wire cable CS, respectively. The contact portion 234 presses the shield body cable CA against the press contact terminal 221. At this time, the functional electric wire cable CS (which is located at both ends in FIG. 7) on the inclined surface 217 is pressed downward by the second cable abutting portion 235, and the entire cable CB is bent laterally and inclined. It moves over the surface 217 and moves downward together with the shield body cable CA.

シールド体ケーブルＣＡは圧接端子２２１に対して押圧されることにより、第１実施形態と同様に、外絶縁層ＳＯが圧接子２２１ａにより破断されシールド体ＷＡが露出して、その両側に圧接子２２１ａが切り込んで接触することにより、導通体２２を介して圧接された複数のシールド体ＷＡが導通する。また、カバー２３に形成されたロック突部２３３は、ケース２１の本係止突部２１４と係合し、ケース２１に対してカバー２３は導通体２２を覆うように固定され、シールド体ケーブルＣＡの圧接が完了する。この状態で、圧接された複数のシールド体ケーブルＣＡは、機能電線ケーブルＣＳとともにケース２１およびカバー２３を前後方向に貫通して延在しており、その内の少なくとも１本を、例えば圧接端子２２１と離れた位置で接地することにより、すべてのシールド体ＷＡを接地することができる。 When the shield body cable CA is pressed against the press contact terminal 221, the outer insulating layer SO is broken by the press contact 221a and the shield body WA is exposed as in the first embodiment, and the press contact 221a is formed on both sides thereof. Is cut and brought into contact with each other, the plurality of shield bodies WA press-contacted via the conducting body 22 are conducted. Further, the lock protrusion 233 formed on the cover 23 engages with the main locking protrusion 214 of the case 21, and the cover 23 is fixed to the case 21 so as to cover the conductive body 22, and the shield cable CA The pressure welding is completed. In this state, the plurality of shielded cables CA that are press-contacted extend along the functional wire cable CS through the case 21 and the cover 23 in the front-rear direction, and at least one of them is, for example, a press-contact terminal 221. All the shield bodies WA can be grounded by grounding at a position apart from.

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図９および図１０によって説明する。図において、ジョイントコネクタ３０を構成する一対のケース３１は、合成樹脂材料にて形成され互いに全く同一のもので、本発明のコネクタハウジングを形成する。ケース３１は、器状の基体３１１と、これの対称な位置に立設された２本の脚部３１２とを有している。各々の脚部３１２の裏面には、後述するブロック３３の係合突部３３４と係合するロック突部３１３が形成されている。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, a pair of cases 31 constituting the joint connector 30 are made of a synthetic resin material and are identical to each other to form the connector housing of the present invention. The case 31 has a vessel-shaped base 311 and two legs 312 erected at symmetrical positions thereof. A lock protrusion 313 that engages with an engagement protrusion 334 of a block 33 described later is formed on the back surface of each leg 312.

図９の下方に示したように、基体３１１の片面には、ケーブルＣＢが延びる方向に対し垂直に、互いに平行に延びた２本のケーブル当接部３１４が形成されている。ケーブル当接部３１４は、いずれも基体３１１から突出した突条を成している。更に、ケーブル当接部３１４の間には、同方向に延びる溝部３１５が形成されており、ケース３１をブロック３３に係合させた状態で、後述する圧接端子３２１の上端部が収容される。 As shown in the lower part of FIG. 9, two cable contact portions 314 extending in parallel to each other are formed on one surface of the base 311 perpendicular to the direction in which the cable CB extends. Each of the cable contact portions 314 has a protrusion protruding from the base body 311. Further, a groove portion 315 extending in the same direction is formed between the cable contact portions 314, and an upper end portion of a press contact terminal 321 described later is accommodated in a state where the case 31 is engaged with the block 33.

導通体３２は、導電性を有した金属板にて長物状に一体に形成されており、その両端部に２個の圧接端子３２１が互いに背向するように形成されている。導通体３２の圧接端子３２１には、第１実施形態のものと同様に、互いに対向する一対の圧接子３２１ａが形成され、それらの間には、圧接ギャップ３２１ｂを有している。また、圧接端子３２１の先端部は、図に示すように、中央部が低い谷状となるように、斜面３２１ｃが形成されている。 The conductive body 32 is integrally formed in a long shape with a conductive metal plate, and two press contact terminals 321 are formed on both ends thereof so as to face each other. As with the first embodiment, a pair of pressure contacts 321a facing each other are formed on the pressure contact terminal 321 of the conductor 32, and a pressure contact gap 321b is provided between them. Further, as shown in the drawing, the tip end portion of the press contact terminal 321 is formed with an inclined surface 321c so that the central portion has a low valley shape.

図９に示したように、ブロック３３は合成樹脂材料にて略直方体状に形成され、その一側面に開口するように圧入スリット３３１を有している。圧入スリット３３１に、上述した導通体３２が、その長さ方向の中央部において圧入されることにより、導通体３２の両端部に形成された圧接端子３２１が、ブロック３３の両端面から突出するように保持される。これにより、導通体３２は、その一対の圧接端子３２１が、それぞれケース３１がブロック３３に対して係合する方向を向くように固定される。 As shown in FIG. 9, the block 33 is formed of a synthetic resin material in a substantially rectangular parallelepiped shape, and has a press-fit slit 331 so as to open on one side surface thereof. The above-described conducting body 32 is press-fitted into the press-fit slit 331 at the center in the length direction so that the press contact terminals 321 formed at both ends of the conducting body 32 protrude from both end surfaces of the block 33. Retained. Thereby, the conductor 32 is fixed so that the pair of press contact terminals 321 face the direction in which the case 31 engages with the block 33, respectively.

図９において、ブロック３３の上面および下面の各々には、圧入スリット３３１を挟むように一対の窪み部３３２が形成されており、それに加えて、圧入スリット３３１が無い側には、窪み部３３２よりも開口面積の小さい３個の凹み部３３３が形成されている（図９において、いずれについてもブロック３３の上面に形成されたもののみ示す）。窪み部３３２および凹み部３３３は、圧入スリット３３１に導通体３２を圧入する場合に、ブロック３３を撓み可能にするためと、ブロック３３の重量を軽減するためとを兼ねている。更に、ブロック３３の対向する一対の側面には、上述したケース３１のロック突部３１３と係合して、ブロック３３をケース３１の内部に固定する係合突部３３４が、互いに反対向きに２個づつ形成されている。尚、本実施形態において、ジョイントコネクタ３０には第１実施形態と同様のケーブルＣＢが圧接される。 In FIG. 9, each of the upper surface and the lower surface of the block 33 is formed with a pair of recess portions 332 so as to sandwich the press-fit slit 331, and in addition to the recess portion 332 on the side where the press-fit slit 331 is not provided. Also, three recesses 333 having a small opening area are formed (in FIG. 9, only those formed on the upper surface of the block 33 are shown). The recessed portion 332 and the recessed portion 333 serve to both allow the block 33 to bend and reduce the weight of the block 33 when the conductive body 32 is press-fitted into the press-fit slit 331. Further, on the pair of opposing side surfaces of the block 33, there are two engaging protrusions 334 that engage with the lock protrusion 313 of the case 31 and fix the block 33 inside the case 31 in opposite directions. It is formed one by one. In the present embodiment, the cable CB similar to that in the first embodiment is pressed against the joint connector 30.

本実施形態において、既にブロック３３の圧入スリット３３１に圧入されて固定された導通体３２の、両端部に形成された圧接端子３２１の斜面３２１ｃ上に、機能電線ケーブルＣＳと一体（シールド体ケーブルＣＡと機能電線ケーブルＣＳとが分離されていない）のシールド体ケーブルＣＡのみを１本づつあてがう。その後、一対のケース３１をともにブロック３３に近づけて係合させていき、ケーブル当接部３１４でシールド体ケーブルＣＡを圧接端子３２１に対して押圧する。押圧されたシールド体ケーブルＣＡは、圧接端子３２１に圧接されて、導通体３２を介して２本のシールド体ＷＡが導通する。 In this embodiment, the conductive wire 32 that has already been press-fitted into the press-fit slit 331 of the block 33 is fixed to the functional wire cable CS (shielded cable CA) on the inclined surfaces 321c of the press contact terminals 321 formed at both ends. And the functional electric cable CS are not separated) only one shielded cable CA is assigned. Thereafter, the pair of cases 31 are both brought close to and engaged with the block 33, and the shield body cable CA is pressed against the press contact terminal 321 by the cable contact portion 314. The pressed shield body cable CA is pressed against the press contact terminal 321 and the two shield bodies WA are conducted through the conducting body 32.

更に、ケース３１をブロック３３に係合させることにより、ケース３１に形成されたロック突部３１３が、ブロック３３の係合突部３３４と係合して、ケース３１に対して、その内部にブロック３３が固定され、シールド体ケーブルＣＡの圧接が完了する。この状態で、シールド体ケーブルＣＡは、圧接端子３２１に固定される。また、導通体３２はケース３１の側壁に押さえられることにより、圧入スリット３３１からの抜け止めが行われる。圧接された２本のシールド体ケーブルＣＡは、機能電線ケーブルＣＳととともにケース３１を前後方向に貫通して延在しており、その内の少なくとも１本のシールド体ＷＡを、例えば圧接端子３２１と離れた位置で接地することにより、他のシールド体ＷＡを接地することができる。 Further, by engaging the case 31 with the block 33, the lock protrusion 313 formed on the case 31 engages with the engagement protrusion 334 of the block 33, and the case 31 is blocked inside. 33 is fixed, and the press contact of the shield body cable CA is completed. In this state, the shield body cable CA is fixed to the press contact terminal 321. Further, the conductor 32 is pressed against the side wall of the case 31, thereby preventing the conductor 32 from coming off from the press-fit slit 331. The two shielded body cables CA that are in pressure contact with the functional electric wire cable CS extend through the case 31 in the front-rear direction, and at least one of the shield bodies WA is connected to, for example, the pressure contact terminal 321. By grounding at a distant position, the other shield body WA can be grounded.

本実施形態においては、導通体３２がブロック３３に対して、一対の圧接端子３２１がブロック３３の両端面から突出するとともに、それぞれケース３１のブロック３３に対する係合方向を向くように固定され、各々のケース３１には、そのブロック３３への係合時にシールド体ケーブルＣＡを圧接端子３２１に対して押圧することができるケーブル当接部３１４が形成されていることにより、ケース３１をブロック３３へ係合するときに、同時にシールド体ケーブルＣＡが圧接端子３２１に圧接されるため、その作業性を向上させることができる。また、導通体３２の両端部には一対の圧接端子３２１が互いに背向するように形成されているため、圧接される一対のケーブルＣＢが導通体３２の長さ方向に並べられて保持され、ケース３１を導通体３２の長さ方向にほぼ垂直な方向に小型化できる。 In the present embodiment, the conductor 32 is fixed to the block 33 such that the pair of press contact terminals 321 protrude from both end faces of the block 33 and face the engagement direction of the case 31 with respect to the block 33, respectively. The case 31 is provided with a cable contact portion 314 that can press the shield body cable CA against the press contact terminal 321 when the case 31 is engaged with the block 33. At the same time, the shielded cable CA is pressed against the press contact terminal 321 at the same time, so that the workability can be improved. In addition, since the pair of press contact terminals 321 are formed on both ends of the conductor 32 so as to face each other, the pair of cables CB to be pressed are arranged and held in the length direction of the conductor 32, The case 31 can be reduced in size in a direction substantially perpendicular to the length direction of the conductor 32.

＜第３実施形態＞
図１１および図１２は本発明の第３実施形態を示す。図において、ジョイントコネクタ４０を構成するスタンド４１は、合成樹脂材料にて一体に形成され、平板状の底面４１１上に柱部４１２が立設されており、後述するカバー４３とともに、本発明のコネクタハウジングを構成する。スタンド４１の柱部４１２の前後方向に対向する一対の側面には、後述するカバー４３の内面に形成されたロック突部（図示せず）と係合する本係止突部４１３、および本係止突部４１３よりも小さく形成された仮係止突部４１４が設けられている（図１１および図１２に、一側の側面に形成されたもののみ示す）。図１１に示したように、仮係止突部４１４は、本係止突部４１３よりも上方に形成されている。 <Third Embodiment>
11 and 12 show a third embodiment of the present invention. In the figure, a stand 41 constituting the joint connector 40 is integrally formed of a synthetic resin material, and a column portion 412 is erected on a flat bottom surface 411. Together with a cover 43 described later, the connector 41 of the present invention. Configure the housing. A pair of side surfaces facing the front-rear direction of the column portion 412 of the stand 41 have a main locking projection 413 that engages with a lock projection (not shown) formed on the inner surface of the cover 43 described later, and a main engagement. Temporary locking projections 414 formed smaller than the stop projections 413 are provided (only those formed on one side surface are shown in FIGS. 11 and 12). As shown in FIG. 11, the temporary locking protrusion 414 is formed above the main locking protrusion 413.

柱部４１２の中央部には、その上端面に開口するように、後述する導通体４２が圧入される圧入スリット４１５を有している。更に、柱部４１２には上述した圧入スリット４１５をともに前後方向に挟むように、それぞれ対向する側面に開口する、２対の溝部４１６が形成されている。溝部４１６は、圧入スリット４１５に導通体４２を圧入する場合に、柱部４１２を撓み可能にするためと、スタンド４１の重量を軽減するためとを兼ねている。 A central portion of the column portion 412 has a press-fitting slit 415 into which a conductive body 42 described later is press-fitted so as to open at the upper end surface. Furthermore, two pairs of groove portions 416 are formed in the column portion 412 so as to open on the opposite side surfaces so as to sandwich the above-described press-fit slit 415 in the front-rear direction. The groove portion 416 serves both for allowing the column portion 412 to bend and for reducing the weight of the stand 41 when the conductive body 42 is press-fitted into the press-fit slit 415.

導通体４２は、第２実施形態のものと同一のもので、導電性を有した金属板にて長物状に一体に形成されており、その両端部に２個の圧接端子４２１が互いに背向するように形成されている。導通体４２の圧接端子４２１には、対向する一対の圧接子が形成され、それらの間には、圧接ギャップを有している。また、圧接端子４２１の先端部は、図１１に示すように、中央部が低い谷状となるように、斜面が形成されている（いずれも符号無し）。 The conductive body 42 is the same as that of the second embodiment, and is integrally formed in a long shape with a conductive metal plate, and two press-contact terminals 421 are opposite to each other at both ends thereof. It is formed to do. A pair of opposing pressure contacts are formed on the pressure contact terminal 421 of the conductor 42, and a pressure contact gap is provided between them. Moreover, as shown in FIG. 11, the front-end | tip part of the press-contact terminal 421 is sloped so that a center part may become a low valley shape (all are unsigned).

導通体４２は、柱部４１２に設けられた圧入スリット４１５に、その長さ方向の中央部において圧入されることにより、導通体４２の両端部に形成された圧接端子４２１が、柱部４１２の両端面から突出して、柱部４１２の長さ方向に対してほぼ垂直な方向（図１２において水平方向）に保持される。尚、柱部４１２の両側面には、機能電線ケーブルＣＳが通過するための２本のケーブル溝４１７が、それぞれ設けられている。 The conductive body 42 is press-fitted into the press-fit slit 415 provided in the column portion 412 at the center in the length direction, so that the press contact terminals 421 formed at both ends of the conductive body 42 are connected to the column portion 412. It protrudes from both end faces and is held in a direction (horizontal direction in FIG. 12) substantially perpendicular to the length direction of the column portion 412. In addition, two cable grooves 417 through which the functional wire cable CS passes are provided on both side surfaces of the column portion 412.

カバー４３は合成樹脂材料にてほぼ箱形状に形成され、その対向する前後方向の側面には、上下方向に延びる２列の窓部４３１が、互いに平行に形成されている（図１１に一側の側面に形成されたもののみ示す）。また、各々の窓部４３１の一側面にも、柱部４１２に設けられたケーブル溝４１７に対応して、機能電線ケーブルＣＳが通過するための一対の弧状溝４３１ａが、それぞれ設けられている。 The cover 43 is formed of a synthetic resin material in a substantially box shape, and two rows of window portions 431 extending in the vertical direction are formed in parallel with each other on the opposing front and rear side surfaces (one side in FIG. 11). Only the ones formed on the side). In addition, a pair of arc-shaped grooves 431 a through which the functional electric wire cable CS passes are also provided on one side surface of each window portion 431 corresponding to the cable groove 417 provided in the column portion 412.

本実施形態において、第２実施形態のものと同様に、既に柱部４１２の圧入スリット４１５に圧入された導通体４２の、両端部に形成された圧接端子４２１の斜面上に、機能電線ケーブルＣＳと一体のシールド体ケーブルＣＡのみを１本づつあてがう。その後、シールド体ケーブルＣＡを圧接端子４２１に押圧していく。押圧されたシールド体ケーブルＣＡは、圧接端子４２１に圧接されて、シールド体ＷＡが導通体４２を介して互いに導通する。 In the present embodiment, similar to the second embodiment, the functional wire cable CS is placed on the slopes of the press contact terminals 421 formed at both ends of the conductor 42 that has already been press-fitted into the press-fit slit 415 of the column 412. Only one shield cable CA integrated with each other is applied. Thereafter, the shield body cable CA is pressed against the press contact terminal 421. The pressed shield body cable CA is pressed into contact with the press contact terminal 421, and the shield body WA is electrically connected to each other through the conducting body 42.

シールド体ケーブルＣＡが圧接端子４２１に完全に圧接された後、カバー４３をケーブルＣＢを保持したスタンド４１に被せていき、カバー４３の側面の内側に形成されたロック突部を、一旦、柱部４１２の仮係止突部４１４に係合させる。その後、柱部４１２の両側面に保持されたケーブルＣＢが、カバー４３の内側に収容されるように支持しながら、柱部４１２を覆うようにカバー４３をスタンド４１に被せていき、カバー４３のロック突部を本係止突部４１３に係合させることにより、スタンド４１に対してカバー４３が固定され、シールド体ケーブルＣＡの圧接が完了する。 After the shield body cable CA is completely press-contacted to the press-contact terminal 421, the cover 43 is covered with the stand 41 holding the cable CB, and the lock protrusion formed on the inner side surface of the cover 43 is temporarily formed into the column portion. 412 is engaged with the provisional locking projection 414. Thereafter, the cable CB held on both side surfaces of the column portion 412 is supported so as to be accommodated inside the cover 43, and the cover 43 is placed on the stand 41 so as to cover the column portion 412. By engaging the lock protrusion with the main locking protrusion 413, the cover 43 is fixed to the stand 41, and the press contact of the shield cable CA is completed.

この状態で、シールド体ケーブルＣＡと機能電線ケーブルＣＳとは、互いに柱部４１２の長さ方向（図１２において鉛直方向）に並べられて配置された状態で、圧接端子４２１に固定される。また、導通体４２はカバー４３の天井面に押さえられることにより、圧入スリット４１５からの抜け止めが行われる。圧接された２本のシールド体ケーブルＣＡは、機能電線ケーブルＣＳととともにカバー４３を前後方向に貫通して延在しており、その内の少なくとも１本のシールド体ＷＡを、例えば圧接端子４２１と離れた位置で接地することにより、他のシールド体ＷＡを接地することができる。 In this state, the shield body cable CA and the functional wire cable CS are fixed to the press contact terminal 421 in a state where they are arranged side by side in the length direction of the column portion 412 (vertical direction in FIG. 12). Further, the conductor 42 is pressed against the ceiling surface of the cover 43, thereby preventing the conductor 42 from coming off from the press-fit slit 415. The two shield body cables CA that are press-contacted extend along the functional wire cable CS through the cover 43 in the front-rear direction, and at least one of the shield bodies WA is connected to, for example, a press-contact terminal 421. By grounding at a distant position, the other shield body WA can be grounded.

本実施形態においては、コネクタハウジングを、スタンド４１とこれと係合するカバー４３とによって構成されることにより２部材で構成でき、部品点数を削減できる。また、ケーブルＣＢを圧接端子４２１のそれぞれに圧接することにより、シールド体ケーブルＣＡと機能電線ケーブルＣＳとが互いに柱部の長さ方向に並べられて保持されことにより、ジョイントコネクタ４０を、柱部の長さ方向に対して垂直な方向に小型化できる。 In the present embodiment, the connector housing is constituted by the stand 41 and the cover 43 engaged therewith, so that it can be constituted by two members, and the number of parts can be reduced. Further, by pressing the cable CB to each of the press contact terminals 421, the shield body cable CA and the functional wire cable CS are arranged and held in the length direction of the column portion, whereby the joint connector 40 is connected to the column portion. The size can be reduced in a direction perpendicular to the length direction.

＜第４実施形態＞
図１３は、本発明の第４実施形態であるケーブルＣＢの接地構造を示す。図に示すように、第１実施形態によるケーブルＣＢと同様のシールドフラットケーブルである、４本のケーブルＣＢ１〜ＣＢ４を構成するそれぞれ２本の機能電線ケーブルＣＳは、ケーブル接続用の一般的なコネクタＣＮ１とＣＮ２〜ＣＮ５間に配線されている。また、各々のケーブルＣＢ１〜ＣＢ４のシールド体ケーブルＣＡ１〜ＣＡ４の一端は、上述した第１実施形態によるジョイントコネクタ１０と同様の、ジョイントコネクタ５０内に引き込まれ、コネクタハウジング内に収容されている、図示しない一体の導通体に形成された複数の圧接端子にそれぞれ圧接されることにより、それぞれの芯線にされたシールド体（ＷＡ２のみ示す）が、互いに導通されている。ここで、ＣＢ１〜ＣＢ４およびＣＡ１〜ＣＡ４は、それぞれ符号に追番号を付して区別しているが、それぞれ互いに同じものである。 <Fourth embodiment>
FIG. 13 shows a grounding structure for a cable CB according to the fourth embodiment of the present invention. As shown in the figure, each of the two functional wire cables CS constituting the four cables CB1 to CB4, which are shielded flat cables similar to the cable CB according to the first embodiment, are general connectors for cable connection. It is wired between CN1 and CN2 to CN5. Further, one end of each of the shielded cables CA1 to CA4 of each of the cables CB1 to CB4 is drawn into the joint connector 50 similar to the joint connector 10 according to the first embodiment described above, and is accommodated in the connector housing. By being in pressure contact with a plurality of press contact terminals formed on an unillustrated integral conductive body, the shield bodies (only WA2 are shown) that are the core wires are electrically connected to each other. Here, CB1 to CB4 and CA1 to CA4 are distinguished from each other by adding an additional number to the reference numerals, but are the same as each other.

ケーブルＣＢ２を構成するシールド体ケーブルＣＡ２の他端においては、そのシールド体ＷＡ２が、コネクタＣＮ３中でアースケーブルＣＥと接続され、圧接端子と離れた位置にあるアース片ＥＢを介して接地されている。これにより、ジョイントコネクタ５０を介して、すべてのシールド体ケーブルＣＡ１〜ＣＡ４が接地される。尚、本実施形態においては第１実施形態のものと異なり、シールド体ケーブルＣＡ１〜ＣＡ４がジョイントコネクタ５０を貫通せずに、ジョイントコネクタ５０内で終わっているが、第１実施形態のものと同様に、本実施形態のものも本発明の作用効果を有する。 At the other end of the shield body cable CA2 constituting the cable CB2, the shield body WA2 is connected to the ground cable CE in the connector CN3, and is grounded via the ground piece EB located away from the press contact terminal. . Thereby, all the shielded body cables CA1 to CA4 are grounded via the joint connector 50. In this embodiment, unlike the first embodiment, the shielded cables CA1 to CA4 do not pass through the joint connector 50 and end in the joint connector 50, but the same as in the first embodiment. In addition, the present embodiment also has the effects of the present invention.

本実施形態においては、複数のシールド体ケーブルＣＡ１〜ＣＡ４を、それぞれ導通体の圧接端子の各々に圧接して、シールド体を互いに導通させた後、その内の１本のシールド体ＷＡ２を接地することにより、複数のシールド体を容易に接地することができるとともに、接地作業の際、複数のケーブルＣＢ１〜ＣＢ４の外絶縁層を除去し、シールド体を引出して互いに束ねる必要がなく、作業性がよい。 In the present embodiment, a plurality of shield body cables CA1 to CA4 are pressed against each of the pressure contact terminals of the conducting body to make the shield bodies conductive, and then one of the shield bodies WA2 is grounded. As a result, the plurality of shield bodies can be easily grounded, and it is not necessary to remove the outer insulating layers of the plurality of cables CB1 to CB4 and to draw out the shield bodies and bundle them together at the time of grounding work. Good.

また、ケーブルＣＢ１〜ＣＢ４は、シールド体を外絶縁層で被覆したシールド体ケーブルＣＡ１〜ＣＡ４と、機能用電線をシールド体ケーブルＣＡ１〜ＣＡ４と一体に被覆した機能電線ケーブルＣＳが並べられて形成されたことにより、シールド体を互いに導通させる場合に、シールド体のみを含んだシールド体ケーブルＣＡ１〜ＣＡ４を圧接すればよく、シールド体ケーブルＣＡ１〜ＣＡ４を圧接する深さに、それ程の精度を必要としなくなり、作業性が向上する。更に、機能電線ケーブルＣＳから各々分離させた、複数のシールド体ケーブルＣＡ１〜ＣＡ４のみを圧接端子に圧接したことにより、ジョイントコネクタ５０内に収容するケーブルを少なくすることができ、ジョイントコネクタ５０を小型化できる。 The cables CB1 to CB4 are formed by arranging shielded cables CA1 to CA4 in which the shield is covered with an outer insulating layer, and functional electric cables CS in which functional wires are integrally covered with the shielded cables CA1 to CA4. Therefore, when the shield bodies are connected to each other, the shield body cables CA1 to CA4 including only the shield body may be press-contacted, and the depth with which the shield body cables CA1 to CA4 are press-contacted needs to have such accuracy. Eliminates workability. Furthermore, only the plurality of shielded cables CA1 to CA4, which are separated from the functional wire cable CS, are press-contacted to the press-contact terminals, so that the number of cables accommodated in the joint connector 50 can be reduced, and the joint connector 50 can be reduced in size. Can be

＜他の実施形態＞
本発明は上述した記載および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、以下のもの以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）本発明によるジョイントコネクタに適用されるケーブルは、シールドフラットケーブルに限られず、機能用電線の周囲をシールド体で遮蔽した状態のケーブルも適用可能である。
（２）第２実施形態および第３実施形態においては、圧接端子の数を増やし、３本以上のシールド体ケーブルを導通させることも可能である。
（３）第３実施形態においては、機能電線ケーブルがシールド体ケーブルの上方に配置された状態で圧接されることも可能である。
（４）本発明によるジョイントコネクタを複数個使用し、それらを互いに直列あるいは並列に連結することにより、多数のシールド体を容易に接地することができる。
（５）互いに導通された複数のシールド体の内、２つ以上が接地されてもよいことは言うまでもない。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, other than the following, depart from the gist. Various modifications can be made without departing from the scope.
(1) The cable applied to the joint connector according to the present invention is not limited to a shielded flat cable, and a cable in which the periphery of a functional electric wire is shielded by a shield body is also applicable.
(2) In the second embodiment and the third embodiment, it is possible to increase the number of press contact terminals and to conduct three or more shielded cables.
(3) In 3rd Embodiment, it is also possible to press-contact in the state in which the functional electric wire cable has been arrange | positioned above the shield body cable.
(4) By using a plurality of joint connectors according to the present invention and connecting them in series or in parallel, a large number of shield bodies can be easily grounded.
(5) Needless to say, two or more of the plurality of shield bodies that are electrically connected to each other may be grounded.

第１実施形態によるジョイントコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the joint connector by 1st Embodiment. 図１に示したジョイントコネクタの正面図である。It is a front view of the joint connector shown in FIG. 図１に示したジョイントコネクタのケースの平面図である。It is a top view of the case of the joint connector shown in FIG. 図１に示したジョイントコネクタの導通体の正面図である。It is a front view of the conduction body of the joint connector shown in FIG. 図４の側面図である。FIG. 5 is a side view of FIG. 4. 図１に示したジョイントコネクタのカバーの下面図である。It is a bottom view of the cover of the joint connector shown in FIG. 第１実施形態を変形した実施形態によるジョイントコネクタの、分解断面図である。It is an exploded sectional view of a joint connector by an embodiment which changed a 1st embodiment. 図７に示したジョイントコネクタの完成断面図である。FIG. 8 is a completed sectional view of the joint connector shown in FIG. 7. 第２実施形態によるジョイントコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the joint connector by 2nd Embodiment. 図９に示したジョイントコネクタの正面図である。FIG. 10 is a front view of the joint connector shown in FIG. 9. 第３実施形態によるジョイントコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the joint connector by 3rd Embodiment. 図１１に示したジョイントコネクタの、カバーをとったときの正面図である。It is a front view when the cover of the joint connector shown in FIG. 11 is taken. 第４実施形態による、複数のシールド体ケーブルの接地のための配線の状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state of the wiring for grounding of several shield body cables by 4th Embodiment.

Explanation of symbols

１０、２０、３０、４０、５０…ジョイントコネクタ
１１、２１、３１…ケース
１２、２２、３２、４２…導通体
１３、２３、４３…カバー
３３…ブロック
４１…スタンド
１１３、２１６…開口部
１２１、２２１、３２１、４２１…圧接端子
１３４、２３４、２３５、３１４…ケーブル当接部
４１１…底面
４１２…柱部
ＣＡ、ＣＡ１〜ＣＡ４…シールド体ケーブル
ＣＢ、ＣＢ１〜ＣＢ４…ケーブル
ＣＳ…機能電線ケーブル
ＳＩ…内絶縁層
ＳＯ…外絶縁層
ＷＡ、ＷＡ２…シールド体
ＷＳ…機能用電線 10, 20, 30, 40, 50 ... Joint connector 11, 21, 31 ... Case 12, 22, 32, 42 ... Conductor 13, 23, 43 ... Cover 33 ... Block 41 ... Stand 113, 216 ... Opening 121, 221, 321, 421 ... pressure contact terminal 134, 234, 235, 314 ... cable contact part 411 ... bottom face 412 ... pillar part CA, CA1 to CA4 ... shield body cable CB, CB1 to CB4 ... cable CS ... functional wire cable SI ... Inner insulating layer SO ... Outer insulating layer WA, WA2 ... Shield body WS ... Electric wire for function

Claims

After shielding the shield body cable with the outer insulation layer and the outer circumference of the functional electric wire with the inner insulation layer, the outer circumference of the inner insulation layer is shielded by the shield body drawn from the shield body cable, Furthermore, a plurality of cables composed of a functional electric wire cable whose outer periphery is integrally covered with the shield body cable by the outer insulating layer are wired,
  A cable connector is connected to the end of the functional wire cable in each cable,
  A connector housing and a joint connector provided with a conductive body housed in the connector housing and integrally formed with a plurality of press contact terminals;
  Only the plurality of shielded cables respectively separated from the plurality of cables are accommodated in the connector housing of the joint connector and pressed into the pressure contact terminals, whereby each shielded body of the plurality of cables. Are connected to each other,
  The wire harness is characterized in that one of the plurality of shield bodies is pulled out from the joint connector and grounded at a position away from the press contact terminal.

The connector housing in the joint connector includes an opening and a case to which the conductive body is fixed, and a cover that covers the conductive body and covers the opening of the case. A cable abutting portion that is fixed in a direction in which the press contact terminal faces the opening, and is capable of pressing the shield body cable against the press contact terminal when the cover is engaged with the case. claim 1 Symbol mounting of the wire harness, characterized in that it is formed.

The connector housing in the joint connector includes a pair of cases, and includes a block that holds the conductive body and engages with the case and is fixed to the inside thereof. The pressure contact terminals are formed so as to face each other, and the conductive body faces the block with the pair of pressure contact terminals projecting from both end faces of the block and facing the engagement direction of the case with the block. Each of the cases is formed with a cable contact portion that can press the shield body cable against the press contact terminal when the case is engaged with the block. claim 1 Symbol mounting of the wire harness.