JP4078128B2 - Belt for equipment for winding fiber material in fleece or wrap form - Google Patents

Description

【００１１】
但し式中：ｃ＝曲げ剛さ、Ｌ＝試料の長さ、Ｅ＝曲げモジュール、Ｉ＝試料の断面二次モーメントである。
【００１２】
このようなベルトの使用によって、その結果生じる曲げ剛さに基づいて、成形すべきラップ巻成体の縁域において生じるベルトの逃げシフトが防止される。これによって、この領域におけるベルトの波形変形も阻止される。ベルトはその場合、材料のシフトによって発生する反動力を、ベルト構造の全幅にわたって吸収できるように構成することができる。
【００１３】
横方向での曲げ剛さもしくは座屈剛さが高いにも拘わらず、変向案内ローラにおいてベルトを問題なく変向案内することを保証するために、更に本発明によれば、ベルトの長手方向曲げモジュールをベルトの横方向よりも小さくすることが提案される。その場合の曲げモジュールは２００〜２８０ＭＰａであることができる。
【００１４】
本発明のベルトのためには、２つの織布層間又はプラスチック層間に埋込まれた少なくとも１つの抗張層を有する複合ベルトが使用されるのが有利である。その場合前記の３層は固定的かつ分離不能に互いに接合されている。
【００１５】
ベルトに負荷される引張り力を伝達させる抗張層は、例えばプラスチック製、殊に有利にはポリアミド製の単数又は複数の層或いはウェッブから成ることができる。
【００１６】
織布層もしくはプラスチック層は例えばポリアミド製の織布から成ることができ、該ポリアミド製織布は特に、巻成体の縁域に発生する反動力を吸収もしくは補償するのに寄与する。更に本発明では、ベルトの少なくとも１表面が、耐摩耗性−耐切断性の層を備えることが提案される。該耐摩耗性−耐切断性の層は例えばポリウレタンから成ることができ、これは、ベルトの耐用寿命を向上するため、かつ又、ベルトへの繊維の粘着を防止するために役立つ。変向案内ローラをめぐるベルトの良好な案内を保証するために更に本発明では、織布層の１層に、例えばゴム又はラバーから成る弾性的な支持体層を接続させ、該支持体層を、プラスチック材料から成る別の織布層によって被覆することが提案される。
【００１７】
巻成円板間の領域においてベルトの両サイドを案内するために、別の織布層上に、外向きの成形部を有する層を被着することが提案される。例えばポリウレタンから成る該成形部は、下向きに延びるベルトループの起点となる変向案内ローラに設けられた対応成形部と協働し、これによってベルトの両サイド案内を保証する。
【００１８】
本発明の提案した曲げモジュールに基づいて、かつこれによって高い座屈剛さを得ることに基づいて、前記の成形部に代えて、ベルトのサイド案内のために、ベルトの両縁域を支持できる付加的な案内エレメントを設けることも可能であり、これによって搬送方向に対して直角な横方向へのベルトの逃げもしくは座屈の発生が阻止される。
【００１９】
その場合、案内エレメントとしては、回転可能に軸支されたローラを適用することができ、該ローラの回転軸線は、ベルト表面に約９０゜の角度で交わる１平面内に位置している。
【００２０】
本発明のその他の利点は、以下に説明する実施例に基づいて列挙される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００２２】
図１には、ラップ巻成体１２を生産するための巻成装置１０が概略図で示されている。基本的にはこのような巻成装置１０は、後続の処理段において繊維材料に後処理を施す前に、繊維材料から成るフリース、カード揚がりウェッブ又はラップを１つの巻成体に巻上げるために使用される。従って巻成装置は例えば精梳綿工場において、練条機から進出して反転プレート、カレンダロール及び／又はそれに類似した部材を介して供給されるフリースを巻取るために使用され、その際に生産された巻成体は、次いで後処理のためにコーマ（精梳綿機）に供給される。以下、供給された繊維材料に関連してラップについてだけ言及するが、これは説明を簡略化するためのものにすぎず、決して本発明はラップのみに限定されるものではない。
【００２３】
巻成装置１０へのラップ１４の給送はラップフィーダ１６を介して行われ、該ラップフィーダは本実施例では案内プレートによって形成され、該案内プレートはその進出側端部では下向きに円弧状に延びている。
【００２４】
ラップ１４は、巻芯として使用されるスリーブＨに巻上げられ、該スリーブは、固定軸Ａを中心として回転可能に支承されている。該スリーブＨは、循環するエンドレスのベルト１８によって駆動され、該ベルトは、２つの変向案内ローラＲ１，Ｒ２間にループ２０を形成しており、該ループ内にスリーブＨが受容されている。
【００２５】
本例ではラップ巻成体１２はベルト１８によって、矢印Ｆで示唆した通り逆時計回り方向に駆動される。ラップ巻成体１２に巻掛けられるベルト１８のループ２０は、ラップ巻成体１２の巻太りに伴って増大し、しかも該ベルト１８は全巻成動作中にわたって緊張装置２２によって緊張される。該緊張装置２２は、直線案内２４において、図示を省いた緊張エレメント（例えば１つ又は２つのシリンダ）を介してシフト可能に軸支された緊張ローラＲ４から成っている。
【００２６】
ベルト１８は別の変向案内ローラＲ３，Ｒ５を介して、かつ前記直線案内２４に沿って移動調整可能な緊張ローラＲ４を介して案内され、しかも該ベルトは、両変向案内ローラＲ１，Ｒ２の軸線を含む平面に対して平行な１平面内において緊張ローラＲ４を介して緊張されるように案内されている。図１によれば、緊張ローラＲ４が移動調整可能に配置されている軸線はＸ軸線として表されている。
【００２７】
変向案内ローラＲ１，Ｒ３，Ｒ５が定置で回転可能に軸支されているのに対して、変向案内ローラＲ２は、変向案内ローラＲ５の軸線を中心として旋回可能に軸支されている。（二重矢印で示唆した）この旋回運動は、巻済みの巻成体１２を放出するために使用される。巻成体の巻太りを監視するためにセンサ３０が装備されており、該センサは巻成体放出動作の始動を導入する。センサ３０の信号はその場合、導線Ｓ１を介して中央制御ユニットに伝送される。
【００２８】
更に図１には、ループ２０内へのラップ１４の給送を監視する監視センサ４０が図示されている。ラップ１４はループ２０内部の給送点４２でスリーブＨに供給される。ラップの給送動作中、オリフィス３（図４）を有するスリーブＨにラップの最初の層を確実に装着するためにスリーブ内部に負圧が発生される。この巻成装置の機能態様に関する詳細は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５ ３９ ３６５号明細書に開示されているので、これを参照されたい。
【００２９】
図２には、図１に示した巻成装置１０の部分、つまりスリーブＨのスリーブクランプ領域が図示されている。その場合、両変向案内ローラＲ１，Ｒ２のうちの変向案内ローラＲ２が図示されており、該変向案内ローラから、ベルト１８のループ２０がラップを巻成するために下方へ延びている。ローラＲ２を介して下向きに変向案内されるベルト１８に載って、略示したラップ１４のウェッブがスリーブＨの円周域へ移送される。スリーブＨはその外周に、図４に示した多数のオリフィス３を有しており、該オリフィスはスリーブの内室に接続されており、該オリフィスには、すでに述べたように巻成開始動作時に負圧が供給される。スリーブＨは付設部１１，１３を介して、定置に支承されていて水平方向にシフト可能な２つの巻成円板７，８間にクランプされる。両巻成円板７，８は固定軸Ａを介して回転可能に支承されている。図２からも判るように、ラップ巻成体１２を形成するためにラップウェッブ１４がすでにスリーブＨに巻上げられている。ベルト１８は、例えば図７に示した成形歯形１５を備えることもできる。この成形歯形は、詳細な図示は省いたが、変向案内ローラＲ２，Ｒ１の対応成形歯形に噛合うので、巻成円板７，８に対するベルト１８の横方向案内が保証されている。すなわちベルト１８の側縁Ｓと巻成円板７，８の端面ＳＦとの規定の間隔ａが、全巻成動作中にわたって一定である。ただラップウェッブ１４の幅だけは、ベルト１８を介して発生された圧着力ＰＤによって拡大されるので、ラップウェッブ１４の外縁は、図４に例示したように、巻成円板７，８の内側端面ＳＦにほぼ接触することになる。
【００３０】
図４に示した図２の拡大部分断面図では、ラップ１４がスリーブＨ上にすでに４層巻上げられている。スリーブＨ上に巻上げられるラップ１４の各巻成層が増大するに応じて、繊維材料は、ベルト１８によって発生される圧着力ＰＤの結果、矢印Ｗで示唆したように横方向に、巻成円板８，７の端面ＳＥの方にシフトする傾向がある。これによって、図３に曲線ＫＰで示したように、繊維材料による反動力Ｐが生じ、該反動力は、前記の効果によって両縁域ＲＢ（図３）では高くなっている。中央域ＭＢでは、繊維材料による反動力はほぼ一定である。両縁域ＲＢにおける繊維材料によって高められた前記反動力は、巻成円板７，８の端面ＳＦの協働と相俟って特にベルト１８によって吸収されねばならない。ベルト１８が充分な曲げ剛さを有していない限り、縁域ＲＢは、図４に破線で示した位置へ撓曲することになる。この撓曲効果によってベルトは、両縁域ＲＢにおいて長手方向で波形に変形することになり、従って、この両縁域ＲＢにおいてベルト１８を介してラップ１４の外位巻成層に対して発生する圧着力は不均等になる。その結果、生成したラップ巻成体１２のラップ層はこの両縁域ＲＢでは不均一になる。
【００３１】
図４において矢印ＤＫ及び矢印ＺＫによって概略的に図示したように、前記反動力Ｐによってベルト１８の接触面域で、しかも該ベルトの内面側には引張り力ＺＫが発生し、またラップ１４から離反した方のベルト１８の外面側には圧縮力ＤＫが発生する。しかしながらベルト１８が、本発明の独立請求項に記載したように、その長手方向に対して直角な横方向で相応の曲げモジュールを有している限り、発生する応力は、この両縁域においてもベルト１８によって吸収することができるので、（破線で示したような）ベルトの波形変形が生じることはない。要するにベルトは、発生応力ＤＫ，ＺＫをベルト１８の全幅にわたって吸収し、もしくは補償できるような特性を有していなければならない。このようなベルトの実施例は次の図５〜図７に図示されている。その場合図５に示したベルト１８の横断面の略示図から判るように、例えばポリアミド製の個別に重ね合わされたテープ３４から成る抗張層３４が設けられている。発生した引張り力を特に伝達するために役立つ抗張層は両側で織布層３６によって囲まれており、該織布層も同じくポリアミド材料から製作することができる。この両織布層３６は特に、図４において発生する応力ＺＫ，ＤＫを吸収するために、長手方向Ｌに対して直角な横方向でのベルト１８の曲げ剛さを保証する役目を有している。
【００３２】
図６に示したベルト１８の別の実施例では、下位の織布層３６にはゴム層３８が被着されており、該ゴム層は別の織布層３６ａに接合されている。前記ゴム層３８によって特に、ベルト１８を変向案内ローラで確実に変向しかつ案内することが保証される。この実施例でも、すでに説明した応力を吸収するために、ベルト１８の長手方向Ｌに対して直角な横方向での相応の曲げ剛さを保証することが可能である。
【００３３】
図７に示したベルト１８の別の実施例は、図６に示した実施例に実質的に等しい。別の織布層３６ａの下位には、ベルト１８の長手方向Ｌに延在する成形歯形１５を有する更に別の層４４が設けられている。層４４はこの場合、例えばポリウレタンから成ることができる。ベルト１８は成形歯形１５によって例えば、該成形歯形１５の噛合う対応成形歯形を周面に有する変向案内ローラＲ２に沿って案内される。これによってベルト１８はその横方向位置を正確に案内される。
【００３４】
図８には、ベルトの横方向案内方式の別の実施形態が示されており、この実施形態は特に、ベルト１８が、図７に示した実施例に相当する付加的な横方向案内を有していない場合に適用することができる。提案されたベルトの曲げモジュールによって、かつそれに伴って得られたベルト横方向の曲げ剛さ及び座屈剛さによって、ベルト１８の両側縁Ｓを、回転可能に軸支されたローラ４６，４７を介して横方向で案内することが可能になる。ローラ４６，４７はその場合保持器４８に回転可能に軸支されており、該保持器は巻成装置１０の架台に結合されている。保持器４８内に破線で示した長穴によって示唆したように、ローラ４７，４８はベルト１８の両側縁Ｓに対して水平方向で調整可能に保持器４８に固定されている。これによってベルト１８の両側縁Ｓに対するローラ４６，４７の水平位置を最適に調整することが可能になる。図８に示した実施形態では、このサイド案内は変向案内ローラＲ２の直前に設けられている。しかしこのサイド案内を巻成装置１０のその他の部位に装備することも可能である。サイド案内は、ローラ４６，４７及び夫々別のローラに沿って案内される循環案内ベルトを設けることによって行うこともできる。
【００３５】
図９には側面から見たローラ４６，４７の斜視図が示されているが、この場合ベルト１８は、ローラ幅のほぼ中央を案内される。また平滑な表面を有するローラに代えて、ベルト１８の両側縁Ｓを相応に案内する成形ローラを設けることも可能である。ベルト１８の両側縁Ｓの耐摩耗性が損なわれない限り、定置のサイド案内を設けることも可能である。ローラ４６，４７の回転軸線Ｙは、ベルト１８の表面ＯＢの平面に約９０゜の角度で交わる１平面Ｅ内に位置している。
【００３６】
提案されたベルトの実施形態によって、均質な巻成体の形成がその縁域においても保証されると共に、相応のエレメントを介してベルトのサイド案内を実施することも可能になり、しかもベルトの両縁域ＲＢに波形屈曲を生ぜしめることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】巻成装置の概略的な側面図である。
【図２】巻成円板領域における巻成装置の概略的な断面図である。
【図３】巻成動作中においてベルトにかかる力分布に関する線図である。
【図４】生成すべき巻成体の縁部域における図２の拡大部分横断面図である。
【図５】ベルトの可能実施形態の横断面図である。
【図６】ベルトの別の実施形態の横断面図である。
【図７】図６による別の実施形態の横断面図である。
【図８】両サイドのベルト案内の概略図である。
【図９】図８によるベルト案内の概略斜視図である。
【符号の説明】
３ オリフィス、 ７，８ 巻成円板、 １０ 巻成装置、 １１ 付設部、 １２ ラップ巻成体、 １３ 付設部、 １４ ラップ又はラップウェッブ、 １５ 成形歯形、 １６ ラップフィーダ、 １８ ベルト、 ２０ ループ、 ２２ 緊張装置、 ２４ 直線案内、 ３０ センサ、 ３３ 抗張層、 ３４ テープ、 ３６ 織布層、 ３６ａ別の織布層、 ３８ ゴム層、 ４０ 監視センサ、 ４２ 給送点、 ４４ 別の層、 ４６，４７ ローラ、 ４８ 保持器、 Ａ 固定軸、 Ｂ ラップウェッブの幅、 ＤＫ 圧縮力を示す矢印、 Ｅ 平面、 Ｆ 駆動方向を示す矢印、 Ｈ スリーブ、 ＫＰ 曲線、 Ｌ ベルトの長手方向、 ＭＢ 中央域、 ＯＢ ベルトの表面、 Ｐ 繊維材料による反動力、 ＰＤ 圧着力、 Ｑ ベルトの横方向、 Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ 変向案内ローラ、 Ｒ４ 緊張ローラ、 Ｒ５ 変向案内ローラ、 ＲＢ 縁域、 Ｓ ベルトの側縁、 ＳＦ 巻成円板の端面、 Ｓ１，Ｓ２ 導線、 Ｗ 横方向シフトを示す矢印、 Ｙ ローラの回転軸線、 ＺＫ 引張り力を示す矢印、 ａ ベルトの側縁と巻成円板の端面との規定の間隔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a belt of a device for winding a fiber material supplied in the form of a fleece or wrap to form a wrap wound body on a pivot core that is rotatably supported, and is configured endlessly. The belt forms a loop around the winding core and is guided through a plurality of turning guide rollers, and at least one of the turning guide rollers is coupled to a driving device, and at least one The other diverting guide roller is connected to a tensioning device.
[0002]
[Prior art]
Based on EP-A 878 568, a winding device of the aforementioned type for producing a wrapped wrap is known, in which case the wrapped wrap is formed using a flat belt. A belt loop is formed around a sleeve (core) that is rotatably supported on a fixed shaft, and the loop adapts to the winding diameter of the wound body, and the winding operation is performed. At the end, it is almost completely wrapped around the wrapped wrap. In order to form a wrapped wrap, a wrap web is introduced between the two turning guide rollers into the belt loop and delivered to the sleeve surface.
[0003]
Winding discs are arranged on both sides and coaxially with the sleeve to support both side edges of the wrap web during winding operation. A beautiful end face is formed on the wound wrap body during winding by the supporting action of the wound disk. The belt guided between the two wound disks has a slight gap with respect to the inner end surfaces of the two wound disks.
[0004]
In order to prevent the belt from being shifted between the two wound disks and the fiber tightening caused by this shift, in the prior art, the belt running surface meshes with the corresponding molded portion of the turning guide roller. It has been proposed to provide a molded part. This measure prevented the lateral shift of the belt between the two wound disks and also pulled out a small number of fibers from the edge area of the wrap web, thereby reducing the contamination of the belt, particularly the belt edge area. By this technical means, it has become possible to obtain an improved end face of the wrap wound body. However, there are still undulations in the marginal area of the wrap body, which occurs due to the production system during the production of the body. During the winding operation, the fiber material tends to escape into both edge regions of the wrap wound body or toward the wound disks on both sides as a result of the compressive force generated by the belt. As a result, a high counter pressure against the belt edge region is generated in both edge regions of the wrap wound body, and on this basis, the belt is deformed into a waveform in this region. The result is an unevenly wound edge portion of the wound body. This is especially because the crimping force of the belt against the outer layer of the winding is unevenly produced in this marginal area.
[0005]
In order to avoid this effect (corrugation of the belt), the unpublished Swiss patent application No. 1105/00, filed June 5, 2000, has a belt in both outer regions. It has been proposed to have a slight elongation (as viewed in the longitudinal direction of the belt) than the central region of the belt. Moreover, in that case, it has been proposed to incorporate another fiber strand (tensile strand) in the belt edge region, particularly in order to prevent the belt wavy deformation in the region of the turning guide region. Although this proposal has improved the area of the turning guide portion particularly in the turning guide roller, the problem that occurs in the edge area when forming the wrap wound body still remains unsolved.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the problem of the present invention is not only to avoid the above-mentioned drawbacks of the known solution, but also to form both edges of the wound body that is wound using a belt in a wrap wound body production machine cleanly and evenly. It is to provide a means that makes it possible to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to perform the post-processing in the comb, it is necessary to provide an equal wound body with an equal wrap web when viewed over the entire width. In the constituent means of the present invention for solving the above-mentioned problem, the belt of the apparatus for winding the fibrous material has a bending module larger than 243 MPa (Mega Pascal) in the transverse direction perpendicular to the longitudinal direction. In the point. The bending module is advantageously in the order range of 250-330 MPa.
[0008]
The bending module can be equated with the modulus of elasticity and is an important factor for defining the buckling or bending stiffness of the belt.
[0009]
The bending stiffness of the belt sample tightened on one side can be obtained from the following equation. Ie:
[0010]
[Expression 1]

[0011]
Where: c = bending stiffness, L = sample length, E = bending module, I = cross-sectional moment of the sample.
[0012]
The use of such a belt prevents belt escape shifts that occur in the edge region of the wrapping to be molded, based on the resulting bending stiffness. This also prevents belt waveform deformation in this region. The belt can then be configured such that the reaction force generated by the material shift can be absorbed over the entire width of the belt structure.
[0013]
In order to ensure that the deflection guide roller guides the belt without any problem in spite of its high bending stiffness or buckling stiffness in the transverse direction, it is further provided according to the invention that the longitudinal direction of the belt It is proposed to make the bending module smaller than the lateral direction of the belt. The bending module in that case can be 200-280 MPa.
[0014]
For the belt according to the invention, it is advantageous to use a composite belt having at least one tensile layer embedded between two woven or plastic layers. In that case, the three layers are joined together in a fixed and inseparable manner.
[0015]
The tensile layer for transmitting the tensile force applied to the belt can consist of one or more layers or webs, for example made of plastic, particularly preferably of polyamide.
[0016]
The woven fabric layer or the plastic layer can be made of, for example, a woven fabric made of polyamide, and the polyamide woven fabric particularly contributes to absorbing or compensating the reaction force generated in the edge region of the wound body. Furthermore, it is proposed according to the invention that at least one surface of the belt is provided with a wear-resistant cut-resistant layer. The abrasion resistant-cut resistant layer can be made of, for example, polyurethane, which helps to increase the useful life of the belt and also prevents fiber sticking to the belt. In order to ensure good guidance of the belt around the turning guide roller, the present invention further comprises connecting an elastic support layer made of, for example, rubber or rubber to one layer of the woven fabric layer. It is proposed to cover with another woven fabric layer made of plastic material.
[0017]
In order to guide both sides of the belt in the region between the winding discs, it is proposed to deposit a layer with outwardly shaped parts on another woven fabric layer. The molding part made of polyurethane, for example, cooperates with a corresponding molding part provided on the turning guide roller which is the starting point of the belt loop extending downwards, thereby guaranteeing the guide on both sides of the belt.
[0018]
Based on the proposed bending module of the present invention and thereby obtaining a high buckling stiffness, both edge regions of the belt can be supported for the side guide of the belt instead of the molding part described above It is also possible to provide an additional guide element, which prevents the belt from escaping or buckling in the transverse direction perpendicular to the conveying direction.
[0019]
In that case, a roller supported rotatably can be applied as the guide element, and the rotation axis of the roller is located in one plane intersecting the belt surface at an angle of about 90 °.
[0020]
Other advantages of the present invention are enumerated based on the examples described below.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 shows a schematic view of a winding device 10 for producing a wrapped wrap 12. Basically, such a winding device 10 is used to wind a fleece, card-lifting web or wrap of fiber material into one wound body before post-processing the fiber material in a subsequent processing stage. Is done. Thus, the winding device is used, for example, in a milling mill to wind up fleece fed from a drawing machine and fed via reversing plates, calendar rolls and / or similar components. The wound product is then fed to a comber for post-processing. In the following, reference will be made only to wraps in relation to the supplied fiber material, but this is only for the sake of simplicity and the invention is in no way limited to wraps.
[0023]
The wrap 14 is fed to the winding device 10 via a lap feeder 16, which is formed by a guide plate in the present embodiment, and the guide plate is formed in a circular arc downward at its advancing end. It extends.
[0024]
The wrap 14 is wound around a sleeve H used as a winding core, and the sleeve is supported so as to be rotatable about a fixed axis A. The sleeve H is driven by a circulating endless belt 18, and the belt forms a loop 20 between the two turning guide rollers R1 and R2, and the sleeve H is received in the loop.
[0025]
In this example, the wrap wound body 12 is driven by the belt 18 in the counterclockwise direction as suggested by the arrow F. The loop 20 of the belt 18 wound around the wrap wound body 12 increases as the wrap wound body 12 becomes thicker, and the belt 18 is tensioned by the tensioning device 22 during the entire winding operation. The tensioning device 22 is composed of a tensioning roller R4 that is pivotally supported by a linear guide 24 via a tensioning element (for example, one or two cylinders) not shown.
[0026]
The belt 18 is guided through the different direction guide rollers R3 and R5 and through the tension roller R4 which can be moved and adjusted along the linear guide 24, and the belt is provided with both direction guide rollers R1 and R2. It is guided so as to be tensioned via a tension roller R4 in one plane parallel to a plane including the axis. According to FIG. 1, the axis line on which the tension roller R4 is arranged so as to be movable is represented as the X-axis line.
[0027]
The turning guide rollers R1, R3, and R5 are rotatably supported in a stationary manner, whereas the turning guide roller R2 is rotatably supported around the axis of the turning guide roller R5. . This swivel motion (indicated by the double arrow) is used to release the wound winding 12. A sensor 30 is provided for monitoring the roll thickness of the wound body, which introduces the start of the wound body discharge operation. The signal of the sensor 30 is then transmitted to the central control unit via the lead S1.
[0028]
Also shown in FIG. 1 is a monitoring sensor 40 that monitors the feeding of the lap 14 into the loop 20. The wrap 14 is supplied to the sleeve H at a feeding point 42 inside the loop 20. During the wrap feeding operation, negative pressure is generated inside the sleeve to ensure that the first layer of wrap is attached to the sleeve H having the orifice 3 (FIG. 4). Details regarding the functional aspects of this winding device are disclosed in German Offenlegungsschrift DE 195 39 365, to which reference is made.
[0029]
FIG. 2 shows a part of the winding device 10 shown in FIG. In that case, a turning guide roller R2 of the turning guide rollers R1, R2 is shown, from which the loop 20 of the belt 18 extends downward to wind a wrap. . The web of the wrap 14 schematically shown is transferred to the circumferential area of the sleeve H on the belt 18 that is directed downward through the roller R2. The sleeve H has a large number of orifices 3 shown in FIG. 4 on the outer periphery thereof, and the orifices are connected to the inner chamber of the sleeve. Negative pressure is supplied. The sleeve H is clamped between two winding disks 7 and 8 that are supported in a stationary manner and can be shifted in the horizontal direction via the attachment portions 11 and 13. Both wound disks 7 and 8 are rotatably supported via a fixed shaft A. As can be seen from FIG. 2, the wrap web 14 has already been wound around the sleeve H in order to form the wrap wound body 12. The belt 18 can also be provided with the molded tooth profile 15 shown in FIG. 7, for example. Although not shown in detail in the drawing tooth profile, since it meshes with the corresponding shaping tooth profile of the deflection guide rollers R2 and R1, the lateral guidance of the belt 18 with respect to the wound disks 7 and 8 is guaranteed. That is, the prescribed distance a between the side edge S of the belt 18 and the end surface SF of the winding discs 7 and 8 is constant throughout the entire winding operation. However, since only the width of the wrap web 14 is enlarged by the crimping force PD generated via the belt 18, the outer edge of the wrap web 14 is formed on the inner side of the winding disks 7 and 8 as illustrated in FIG. The end surface SF is almost in contact.
[0030]
In the enlarged partial sectional view of FIG. 2 shown in FIG. 4, the wrap 14 has already been wound up on the sleeve H by four layers. As each wound layer of the wrap 14 rolled up on the sleeve H increases, the fiber material becomes laterally rolled as indicated by arrow W as a result of the crimping force PD generated by the belt 18. , 7 tends to shift toward the end face SE. As a result, as shown by a curve KP in FIG. 3, a reaction force P caused by the fiber material is generated, and the reaction force is higher in both edge regions RB (FIG. 3) due to the above-described effect. In the central area MB, the reaction force by the fiber material is almost constant. The reaction force enhanced by the fiber material in both edge regions RB must be absorbed by the belt 18 in particular in conjunction with the cooperation of the end faces SF of the winding discs 7,8. As long as the belt 18 does not have sufficient bending stiffness, the edge region RB will bend to the position indicated by the broken line in FIG. Due to this bending effect, the belt is deformed into a waveform in the longitudinal direction in both edge regions RB. Therefore, the pressure generated on the outer winding layer of the wrap 14 via the belt 18 in both edge regions RB. The power becomes uneven. As a result, the wrap layer of the generated wrap wound body 12 becomes non-uniform in both edge regions RB.
[0031]
As schematically shown by arrows DK and ZK in FIG. 4, a tensile force ZK is generated in the contact surface area of the belt 18 by the reaction force P and on the inner surface side of the belt, and is separated from the lap 14. A compressive force DK is generated on the outer surface side of the belt 18. However, as long as the belt 18 has a corresponding bending module in the transverse direction perpendicular to its longitudinal direction, as defined in the independent claims of the present invention, the stresses generated are also in this marginal region. Since it can be absorbed by the belt 18, there is no belt waveform deformation (as indicated by the dashed line). In short, the belt must have such characteristics that the generated stresses DK and ZK can be absorbed or compensated over the entire width of the belt 18. Examples of such belts are illustrated in the following FIGS. In this case, as can be seen from the schematic cross-sectional view of the belt 18 shown in FIG. 5, a tensile layer 34 made of individually superposed tapes 34 made of polyamide, for example, is provided. The tensile layer, which serves in particular to transmit the generated tensile force, is surrounded on both sides by a woven fabric layer 36, which can also be made from a polyamide material. Both the woven fabric layers 36 have a function of guaranteeing the bending rigidity of the belt 18 in the transverse direction perpendicular to the longitudinal direction L in order to absorb the stresses ZK and DK generated in FIG. Yes.
[0032]
In another embodiment of the belt 18 shown in FIG. 6, a rubber layer 38 is attached to the lower woven fabric layer 36, and the rubber layer is bonded to another woven fabric layer 36a. In particular, the rubber layer 38 ensures that the belt 18 is reliably turned and guided by the turning guide roller. In this embodiment as well, it is possible to ensure a corresponding bending stiffness in the transverse direction perpendicular to the longitudinal direction L of the belt 18 in order to absorb the stresses already described.
[0033]
Another embodiment of the belt 18 shown in FIG. 7 is substantially equal to the embodiment shown in FIG. Below another woven fabric layer 36 a, a further layer 44 having a formed tooth profile 15 extending in the longitudinal direction L of the belt 18 is provided. The layer 44 can in this case consist of polyurethane, for example. The belt 18 is guided by the forming tooth profile 15 along, for example, a turning guide roller R2 having a corresponding forming tooth shape with which the forming tooth shape 15 meshes. As a result, the belt 18 is accurately guided in its lateral position.
[0034]
FIG. 8 shows another embodiment of the belt lateral guidance system, which in particular has the belt 18 with additional lateral guidance corresponding to the embodiment shown in FIG. It can be applied when not. By means of the proposed belt bending module and the belt transverse bending and buckling stiffness obtained therewith, the side edges S of the belt 18 are rotated on the rotatably supported rollers 46, 47. It is possible to guide in the lateral direction via In this case, the rollers 46 and 47 are rotatably supported by a cage 48, and the cage is coupled to the frame of the winding device 10. The rollers 47 and 48 are fixed to the retainer 48 so as to be adjustable in the horizontal direction with respect to both side edges S of the belt 18, as suggested by the elongated holes indicated by broken lines in the retainer 48. This makes it possible to optimally adjust the horizontal position of the rollers 46 and 47 with respect to the side edges S of the belt 18. In the embodiment shown in FIG. 8, this side guide is provided immediately before the turning guide roller R2. However, it is also possible to equip this side guide to other parts of the winding device 10. The side guidance can also be performed by providing a circulation guide belt that is guided along rollers 46 and 47 and different rollers.
[0035]
FIG. 9 shows a perspective view of the rollers 46 and 47 as seen from the side. In this case, the belt 18 is guided substantially at the center of the roller width. Further, instead of a roller having a smooth surface, it is possible to provide a forming roller for appropriately guiding both side edges S of the belt 18. As long as the wear resistance of the side edges S of the belt 18 is not impaired, a stationary side guide can be provided. The rotation axis Y of the rollers 46 and 47 is located in one plane E that intersects the plane of the surface OB of the belt 18 at an angle of about 90 °.
[0036]
The proposed belt embodiment guarantees the formation of a homogeneous winding also in the edge region and also allows the belt side guides to be implemented via corresponding elements, and at both edges of the belt. Waveform bending does not occur in the region RB.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a winding device.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a winding device in a winding disc region.
FIG. 3 is a diagram relating to a force distribution applied to a belt during a winding operation.
4 is an enlarged partial cross-sectional view of FIG. 2 in the edge region of the wound body to be produced.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a possible embodiment of a belt.
FIG. 6 is a cross-sectional view of another embodiment of a belt.
7 is a cross-sectional view of another embodiment according to FIG.
FIG. 8 is a schematic view of belt guides on both sides.
9 is a schematic perspective view of the belt guide according to FIG.
[Explanation of symbols]
3 Orifice, 7, 8 Winding disk, 10 Winding device, 11 Attached part, 12 Wrap wound body, 13 Attached part, 14 Lap or lap web, 15 Molded tooth profile, 16 Lap feeder, 18 Belt, 20 Loop, 22 Tensioning device, 24 linear guide, 30 sensor, 33 tensile layer, 34 tape, 36 woven fabric layer, 36a separate woven fabric layer, 38 rubber layer, 40 monitoring sensor, 42 feeding point, 44 separate layer, 46, 47 roller, 48 cage, A fixed shaft, B lap web width, DK compression arrow, E plane, F drive direction arrow, H sleeve, KP curve, L belt longitudinal direction, MB central area, MB OB belt surface, reaction force due to P fiber material, PD pressure, Q belt lateral direction, R1, R2, R3 turning guide roller, R4 tension roller, R5 deformation Guide roller, RB edge area, side edge of S belt, end face of SF winding disk, S1, S2 conductor, W arrow indicating lateral shift, Y roller rotation axis, ZK arrow indicating tensile force, a belt Specified distance between side edge and end face of wound disc

Claims (12)

The belt (18) of the device (10) for winding the fiber material supplied in the form of a fleece or wrap (14) to form a wrap wound body (12) on a pivoted core (H). The endless belt (18) forms a loop around the winding core (H) and is guided through a plurality of turning guide rollers (R1 to R5). In a type in which at least one of the direction guide rollers (R5) is coupled to the drive device and at least one other direction guide roller (R4) is connected to the tensioning device (22). The belt (18) has a bending module greater than 249 MPa in the transverse direction perpendicular to its longitudinal direction (L) , and the bending module in the transverse direction (Q) of this belt (18) is 250. ~ 330MPa There, winding the flexural modules of the belt (18) in the longitudinal direction (L) may be smaller than the bending modules in the transverse direction (Q) of the belt, the fleece or the fiber material in the form of wrap Belt (18) of the device to be Longitudinally a bent module 200~280MPa in (L), according to claim 1, wherein the belt of the belt (18) (18). The belt is configured as a composite belt having at least one tensile layer (33) when viewed in cross section, the tensile layer comprising at least one surface a woven fabric layer or a plastic layer (36). The belt (18) according to claim 1 or 2, wherein: The belt (18) according to claim 3 , wherein the tensile layer (33) is arranged between two woven or plastic layers (36). The belt (18) according to claim 4 , wherein the tensile layer (33) is formed from a single-layer or multi-layer tape (34) or web of plastic such as polyamide. The belt (18) according to claim 4 or 5 , wherein the at least one woven fabric layer (36) is made of a plastic material such as polyamide. The belt (18) according to any one of claims 3 to 6 , wherein at least one surface (OB) of the belt (18) is provided with a wear- and cut-resistant layer made of polyurethane. An elastic support layer (38) made of rubber or rubber is connected to one layer of the woven fabric layer (36), and the support layer is covered with a woven fabric layer (36a) made of a plastic material. The belt (18) according to any one of claims 3 to 7 . The belt (18) according to claim 8 , wherein a layer (44) having an outwardly shaped part (15) is deposited on another woven fabric layer (36a). The belt (18) according to claim 9 , wherein the molding layer (44) is made of polyurethane (PUR). Guide elements (46, 47) for guiding both sides of the belt are provided in the edge region (RB, S) of the belt (18) of the device (10) for winding the fibrous material. set forth in any one belt from 1 to 8 (18). The guide element is a rotatably supported roller (46, 47), and the plane (E) passing through the rotation axis (Y) of the roller is at an angle of about 90 ° to the plane of the belt surface (OB). The belt (18) according to claim 11 , wherein the belts (18) intersect.

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