JP4075450B2 - Car cowl box structure - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のフロント部に車幅方向に延在配置された、車体フロント部の車幅方向骨格部材としての機能と、車載空調ユニットの外気導入部としての機能を併有するカウルボックス構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
カウルボックスは前述のように車体フロント部の車幅方向骨格部材として機能していることから、このカウルボックスにフロントウインドウパネルの下端部を固定支持するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カウルボックスは閉断面構造としてあるため、フロントウインドウパネルの支持剛性が高く上方から外部荷重がフロントウインドウパネル支持部近傍に入力した場合、その入力荷重に対する反力が大きくなって衝撃エネルギーを効果的に吸収できない。
【0004】
そこで、カウルボックスをフロントウインドウパネル下端部の支持部前方で開断面としたものも知られているが、このようにカウルボックスを開断面構造とした場合は車体剛性が必然的に低下されることになり、また、この車体剛性の低下によりアイドル振動時にこもり音が発生し易いという問題を生じる。
【0005】
そこで、本発明は車体剛性の維持と入力荷重に対する衝撃エネルギーの吸収効率の向上との両立を図ることができる自動車のカウルボックス構造を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明にあっては、車体のフロント部に車幅方向に延在配置されてフロントウインドウパネルの下端部を支持する自動車のカウルボックス構造において、前記フロントウインドウパネルの下端部を前縁側を自由端部とした支持パネルの前端部に固定して片持ち梁を構成し、この支持パネルの前端部の下側に所定間隔をおいて、閉断面のカウルボックスを形成し、前記支持パネルの前端部とカウルボックスとを、フロントウインドウパネルが膜振動する際の少なくとも腹となる位置、若しくはその近傍位置でステイ部材により連結したことを特徴としている。
【0008】
請求項の発明にあっては、請求項に記載の自動車のカウルボックス構造において、支持パネルの前端部とカウルボックスとの連結位置を、フロントウインドウパネル下端部の車幅方向両端から全幅の略1/4だけ内側に寄った位置と、車幅方向略中央位置とに設定したことを特徴としている。
【0009】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、フロントウインドウパネルの下端部の固定支持部を片持ち梁として構成としたので、このフロントウインドウパネルの支持部近傍に入力される上方からの外部荷重に対して支持パネルを容易に変形させることができる一方、この支持パネルの下方には閉断面のカウルボックスが存在しているため車体剛性が低下するのを防止することができる。
【0010】
そして、前記支持パネルと閉断面のエアボックスとの間には所定間隔を設けてあるので、前記入力荷重に対する支持パネルの変形量を十分に確保して、この入力荷重に対する衝撃エネルギーの吸収効率を十分に高めることができる。
【0011】
また、カウルボックスを閉断面として車体剛性を維持できることから、アイドル振動時等におけるこもり音の発生を防止することができる。
【0012】
さらに、支持パネルの前端部と閉断面のカウルボックスとを、フロントウインドウパネルが膜振動する際の少なくとも腹となる位置、若しくはその近傍位置でステイ部材により連結したので、フロントウインドウパネルが膜振動する際の振幅増大部分を剛性の高いカウルボックスで支持できるため、このフロントウインドウパネル下端部の振動を効果的に抑制し、ひいては、アイドリング時等に発生する車体振動に起因するこもり音を低減することができる。
【0013】
また、支持パネルが閉断面のカウルボックスに部分的に固定されるため、車体剛性を更に向上することができる。
【0014】
請求項に記載の発明によれば、請求項の発明の効果に加えて、支持パネルとカウルボックスとの連結位置を、フロントウインドウパネル下端部の車幅方向両端から全幅の略1/4だけ内側に寄った位置と、車幅方向略中央位置とに設定したので、フロントウインドウパネルが車幅方向両端を固定点として膜振動する際に、振幅が特に顕著な一次モード若しくは二次モードの振動を効果的に抑制することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
【0016】
図1,図2は本発明にかかるカウルボックス構造の第1実施形態を示し、図1はエンジンフードを外してカウル部を車両前方から見た斜視図、図2は図1中A−A線に対応する位置の拡大断面図である。
【0017】
図1に示す自動車Mのフロント部に車幅方向にカウル部11を構成してある。
【0018】
このカウル部11はダッシュアッパパネル15とカウルフロントパネル16とを備え、該ダッシュアッパパネル15の上端部に車両前方に張り出す支持パネル12を接合固定し、この支持パネル12の前側縁を自由端部12aとして、該自由端部12aをフロントウインドウパネル10の傾斜角に沿って折曲してある。
【0019】
そして、前記支持パネル12の傾斜した自由端部12aに、フロントウインドウパネル10の下端部10aを接着材13により接着固定して片持ち梁を構成している。
【0020】
そして、前記ダッシュアッパパネル15の内側には、底壁15aと縦壁15bとに跨って断面く字状の隔壁20をスポット溶接することにより、前記支持パネル12の前端部の下側に車幅方向に延在する閉断面構造のカウルボックス21を構成してある。
【0021】
このとき、カウルボックス21と前記片持ち梁を構成する支持パネル12の前端部12aとの間に所定間隔Lを設けてあり、この所定間隔Lは、フロントウインドウパネル10の下端部10aの支持固定部周りへの入力荷重の大きさに対するこの支持パネル12の前端部12aに必要な変形量によって決定され、この変形量以上の間隔L寸法が設けられる。
【0022】
前記カウルフロントパネル16の下端部16aは前記底壁15aの前側縁と隔壁20の前端部との重合部にスポット溶接されて、隔壁20との間に断面U字状の樋構造17を構成してあって、該カウルフロントパネル16の上端部16bには、ウエザーストリップ18を介在させてフード19の後端部が液密に当接しており、このフード19の後端部と前記ウインドウパネル10の下端部10aとの間には、外気やフロントウインドウパネル10表面を流れ落ちた雨水を取り込むために適宜の間隔Sを設けてある。
【0023】
以上の構成により本実施形態のカウルボックス構造にあっては、支持パネル12の自由端部12aにフロントウインドウパネル10の下端部10aを接着固定して片持ち梁を構成しているので、このフロントウインドウパネル10の下端部10aの支持固定部周りに入力される上方からの外部荷重、例えばインパクターHからの入力荷重Fに対して支持パネル12が容易に変形することができる。
【0024】
一方、前記支持パネル12の下方には閉断面のカウルボックス21が存在しているため、この閉断面のカウルボックス21によって車体剛性が低下するのを防止することができる。
【0025】
そして、前記支持パネル12と前記閉断面のカウルボックス21との間には所定間隔Lを設けてあるので、前記入力荷重Fに対する支持パネル12の変形量を十分に確保でき、この荷重Fの入力に対する衝撃エネルギーの吸収効率を高めることができる。
【0026】
更に、前述のようにカウルボックス21を閉断面として車体剛性を維持できることから、アイドル振動時等におけるこもり音の発生を防止できるという利点も有する。
【0027】
図3,図4は本発明の第2実施形態を示し、前記第1実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
【0028】
図3は前記第1実施形態に示した図1中B−B線に対応する位置の拡大断面図、図4はフロントウインドウパネル下端部の振動モードを示す平面図である。
【0029】
この第2実施形態では前記第1実施形態における片持ち梁を構成する支持パネル12の前端部12aと閉断面のカウルボックス21とを、フロントウインドウパネル10が膜振動する際の腹となる位置でステイ部材22により連結してある。
【0030】
即ち、この第2実施形態では膜振動の二次モード振動を対象として、前記支持パネル12とカウルボックス21とを、フロントウインドウパネル10の下端部10aの車幅方向両端から全幅の略1/4だけそれぞれ内側に寄った位置でステイ部材22を介して溶接して連結している。
【0031】
従って、この第2実施形態のカウルボックス構造では、図4に示すようにフロントウインドウパネル10が車幅方向両端を固定点K1,K2として振動した場合の振幅増大部分を、閉断面のカウルボックス21に固定できるため、このフロントウインドウパネル10の振動を効果的に抑制し、ひいては、アイドリング時等に発生する車体振動に起因するこもり音を低減することができる。
【0032】
即ち、フロントウインドウパネル10の振動モードを図4に示したが、この場合、図中破線に示す膜振動の一次モードでは、フロントウインドウパネル10は車幅方向両端の固定点K1,K2を節として振動することになり、車幅方向中央部C0が腹となって最大振幅W1の箇所となる。
【0033】
また、図中一点鎖線に示す膜振動の二次モードでは、前記固定点K1,K2および中央部C0をそれぞれ節として振動することになり、車幅方向両端から全幅の略1/4だけ内側に寄った位置C1,C2が腹となって最大振幅W2の箇所となる。
【0034】
従って、この第2実施形態では支持パネル12とカウルボックス21とのステイ部材22による連結位置が、車幅方向両端から全幅の略1/4だけ内側に寄った位置、つまり前記二次モードの腹部分(C1,C2)であるため、フロントウインドウパネル10の二次モードの振動を効果的に抑制することができ、ひいては、アイドル振動などに起因するこもり音を最も効率良く低減することができる。
【0035】
また、車幅方向両端から全幅の略1/4だけ内側に寄った位置にステイ部材22を設けたことは、中央部C0を腹とする一次モードの振動に対しても、最大振幅W1の位置でないにしても、ある程度大きな振幅を発生する箇所であり、この一次モードの振動に対しても振動抑制効果を発揮することができる。
【0036】
尚、前記支持パネル12と前記カウルボックス21との連結位置は、車幅方向両端から全幅の略1/4だけそれぞれ内側に寄った位置(C1,C2)に限ることなく、一次モードの振動を対象として車幅方向中央部C0の位置のみ、若しくは、この中央部C0と前記1/4位置C1,C2とを併せたそれぞれの位置に設定することができる。
【0037】
ところで、本発明のカウルボックス構造は前記第1,第2実施形態に例をとって説明したが、勿論これらに限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において各種実施形態を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態におけるフードを外してカウル部を車両前方から見た斜視図。
【図2】図1中A−A線に対応する位置の拡大断面図。
【図3】本発明の第2実施形態における図1に対応する拡大断面図。
【図4】本発明の第2実施形態におけるフロントウインドガラス下端部の振動モードを示す平面図である。
【符号の説明】
10 フロントウインドウパネル
11 カウル部
12 支持パネル
12a 自由端部
21 カウルボックス
22 ステイ部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cowl box structure that has both a function as a vehicle width direction skeleton member of a vehicle body front portion and a function as an outside air introduction portion of an in-vehicle air conditioning unit, which are arranged to extend in the vehicle width direction at a front portion of an automobile. .
[0002]
[Prior art]
Since the cowl box functions as a skeleton member in the vehicle width direction of the vehicle body front portion as described above, the lower end portion of the front window panel is fixedly supported on the cowl box.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, because the cowl box has a closed cross-sectional structure, the support rigidity of the front window panel is high, and when an external load is input near the front window panel support from above, the reaction force against the input load increases and the impact energy is effective. Cannot be absorbed.
[0004]
Therefore, it is also known that the cowl box has an open cross section in front of the support part at the lower end of the front window panel. However, when the cowl box has an open cross section structure, the rigidity of the vehicle body is inevitably lowered. In addition, due to the decrease in the rigidity of the vehicle body, there is a problem that a booming noise is likely to occur during idle vibration.
[0005]
Accordingly, the present invention provides a cowl box structure for an automobile capable of achieving both the maintenance of vehicle body rigidity and the improvement of impact energy absorption efficiency against an input load.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, in the cowl box structure of an automobile that extends in the vehicle width direction and supports the lower end portion of the front window panel at the front portion of the vehicle body, the lower end portion of the front window panel is positioned on the front edge side. Is fixed to the front end of the support panel with a free end to form a cantilever, and a closed cross-section cowl box is formed at a predetermined interval below the front end of the support panel. The front end portion and the cowl box are connected to each other by a stay member at a position that is at least an antinode when the front window panel vibrates or in the vicinity thereof .
[0008]
According to the invention of claim 2 , in the cowl box structure of the automobile according to claim 1 , the connecting position of the front end portion of the support panel and the cowl box is set to the full width from both ends in the vehicle width direction of the lower end portion of the front window panel. It is characterized in that it is set at a position close to the inner side by about 1/4 and a substantially central position in the vehicle width direction.
[0009]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the fixed support portion at the lower end portion of the front window panel is configured as a cantilever, so that an external load from above is input to the vicinity of the support portion of the front window panel. Thus, the support panel can be easily deformed. On the other hand, since a cowl box having a closed cross section exists below the support panel, it is possible to prevent the vehicle body rigidity from being lowered.
[0010]
Further, since a predetermined interval is provided between the support panel and the closed cross section air box, a sufficient amount of deformation of the support panel with respect to the input load is ensured, and the impact energy absorption efficiency with respect to the input load is increased. It can be raised enough.
[0011]
Further, since the rigidity of the vehicle body can be maintained with the cowl box as a closed cross section, it is possible to prevent the occurrence of a booming noise during idling vibration or the like.
[0012]
Further , since the front end of the support panel and the cowl box having a closed cross section are connected by a stay member at least at a position where the front window panel vibrates or at a position near it, the front window panel vibrates. Because the high-amplitude cowl box can support the increased amplitude at the time, the vibration at the lower end of the front window panel can be effectively suppressed, and as a result, the noise caused by body vibration that occurs during idling can be reduced. Can do.
[0013]
Further, since the support panel is partially fixed to the cowl box having a closed cross section, the vehicle body rigidity can be further improved.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect , the connecting position of the support panel and the cowl box is set to approximately ¼ of the full width from both ends in the vehicle width direction of the lower end portion of the front window panel. Since the front window panel vibrates with the both ends in the vehicle width direction as fixed points, the primary mode or the secondary mode has a particularly remarkable amplitude. Vibration can be effectively suppressed.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
1 and 2 show a first embodiment of a cowl box structure according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view of the cowl portion viewed from the front of the vehicle with the engine hood removed, and FIG. 2 is a line AA in FIG. It is an expanded sectional view of the position corresponding to.
[0017]
A cowl portion 11 is formed in the vehicle width direction at the front portion of the automobile M shown in FIG.
[0018]
The cowl portion 11 includes a dash upper panel 15 and a cowl front panel 16, and a support panel 12 projecting forward of the vehicle is joined and fixed to an upper end portion of the dash upper panel 15, and a front edge of the support panel 12 is a free end. As the portion 12 a, the free end portion 12 a is bent along the inclination angle of the front window panel 10.
[0019]
The lower end portion 10a of the front window panel 10 is bonded and fixed to the inclined free end portion 12a of the support panel 12 with an adhesive material 13 to form a cantilever.
[0020]
The inner wall of the dash upper panel 15 is spot welded with a partition wall 20 having a square cross section across the bottom wall 15a and the vertical wall 15b, thereby lowering the vehicle width to the lower side of the front end portion of the support panel 12. A cowl box 21 having a closed cross-sectional structure extending in the direction is configured.
[0021]
At this time, a predetermined interval L is provided between the cowl box 21 and the front end portion 12a of the support panel 12 constituting the cantilever, and the predetermined interval L supports and fixes the lower end portion 10a of the front window panel 10. It is determined by the amount of deformation required for the front end portion 12a of the support panel 12 with respect to the magnitude of the input load around the portion, and an interval L dimension greater than the amount of deformation is provided.
[0022]
The lower end portion 16 a of the cowl front panel 16 is spot-welded to the overlapping portion of the front side edge of the bottom wall 15 a and the front end portion of the partition wall 20, thereby forming a trough structure 17 having a U-shaped cross section between the partition wall 20. The rear end portion of the hood 19 is in liquid-tight contact with the upper end portion 16b of the cowl front panel 16 with a weather strip 18 interposed therebetween. The rear end portion of the hood 19 and the window panel 10 are in contact with each other. An appropriate space S is provided between the lower end portion 10a and the outside air and rainwater that has flowed down the front window panel 10 surface.
[0023]
In the cowl box structure according to the present embodiment having the above configuration, the lower end portion 10a of the front window panel 10 is bonded and fixed to the free end portion 12a of the support panel 12 to form a cantilever. The support panel 12 can be easily deformed with respect to an external load from above, for example, an input load F from the impactor H, which is input around the support fixing portion of the lower end portion 10 a of the window panel 10.
[0024]
On the other hand, since the cowl box 21 having a closed cross section exists below the support panel 12, it is possible to prevent the vehicle body rigidity from being lowered by the cowl box 21 having the closed cross section.
[0025]
And since the predetermined space | interval L is provided between the said support panel 12 and the cowl box 21 of the said closed cross section, the deformation amount of the support panel 12 with respect to the said input load F can fully be ensured, and the input of this load F is possible. The absorption efficiency of impact energy against can be increased.
[0026]
Further, as described above, the rigidity of the vehicle body can be maintained with the cowl box 21 as a closed cross section, so that it is possible to prevent the occurrence of a booming noise during idle vibration or the like.
[0027]
3 and 4 show a second embodiment of the present invention, in which the same components as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted.
[0028]
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a position corresponding to line BB in FIG. 1 shown in the first embodiment, and FIG. 4 is a plan view showing a vibration mode of the lower end portion of the front window panel.
[0029]
In the second embodiment, the front end portion 12a of the support panel 12 and the cowl box 21 having a closed cross section constituting the cantilever in the first embodiment are positioned at a position where the front window panel 10 becomes a belly when membrane vibration occurs. They are connected by stay members 22.
[0030]
That is, in the second embodiment, for the secondary mode vibration of the membrane vibration, the support panel 12 and the cowl box 21 are set to approximately 1/4 of the full width from both ends in the vehicle width direction of the lower end portion 10a of the front window panel 10. They are welded and connected via the stay member 22 at the positions close to the inside.
[0031]
Therefore, in the cowl box structure of the second embodiment, as shown in FIG. 4, when the front window panel 10 vibrates with both ends in the vehicle width direction as fixed points K1, K2, the amplitude increasing portion is the closed cross-section cowl box 21. Therefore, it is possible to effectively suppress the vibration of the front window panel 10 and to reduce the noise caused by the vibration of the vehicle body generated during idling.
[0032]
That is, the vibration mode of the front window panel 10 is shown in FIG. 4. In this case, in the primary mode of the membrane vibration indicated by the broken line in the figure, the front window panel 10 uses the fixed points K1 and K2 at both ends in the vehicle width direction as nodes. The vehicle will vibrate, and the central part C0 in the vehicle width direction becomes a belly and becomes a place of maximum amplitude W1.
[0033]
Further, in the secondary mode of membrane vibration indicated by the alternate long and short dash line in the figure, the fixed points K1 and K2 and the central part C0 vibrate as nodes, respectively, so that they are inward from the both ends in the vehicle width direction by about 1/4 of the full width. The offset positions C1 and C2 become antinodes and have a maximum amplitude W2.
[0034]
Therefore, in the second embodiment, the connecting position of the support panel 12 and the cowl box 21 by the stay member 22 is a position that is inward from the both ends in the vehicle width direction by about 1/4 of the full width, that is, the abdomen of the secondary mode. Since it is the minute (C1, C2), the vibration of the secondary mode of the front window panel 10 can be effectively suppressed, and consequently, the noise caused by idle vibration can be reduced most efficiently.
[0035]
Further, the stay member 22 is provided at a position that is approximately ¼ of the full width from both ends in the vehicle width direction. This is because the position of the maximum amplitude W1 is also provided for the vibration in the primary mode with the central portion C0 as an antinode. Even if not, it is a place where a certain large amplitude is generated, and the vibration suppressing effect can be exhibited even for the vibration of the primary mode.
[0036]
The connection position of the support panel 12 and the cowl box 21 is not limited to the positions (C1, C2) that are substantially inward from the both ends in the vehicle width direction by about 1/4 of the entire width, and the primary mode vibration is applied. Only the position of the center portion C0 in the vehicle width direction can be set as a target, or the center portion C0 and the 1/4 positions C1 and C2 can be set at respective positions.
[0037]
By the way, although the cowl box structure of the present invention has been described by taking the examples of the first and second embodiments, various embodiments can be adopted without departing from the gist of the present invention. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a cowl portion viewed from the front of a vehicle with a hood removed in a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a position corresponding to the line AA in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 1 in a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a vibration mode of a lower end portion of a front window glass in a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 front window panel 11 cowl part 12 support panel 12a free end part 21 cowl box 22 stay member

Claims (2)

車体のフロント部に車幅方向に延在配置されてフロントウインドウパネルの下端部を支持する自動車のカウルボックス構造において、
前記フロントウインドウパネルの下端部を前縁側を自由端部とした支持パネルの前端部に固定して片持ち梁を構成し、この支持パネルの前端部の下側に所定間隔をおいて、閉断面のカウルボックスを形成し
前記支持パネルの前端部とカウルボックスとを、フロントウインドウパネルが膜振動する際の少なくとも腹となる位置、若しくはその近傍位置でステイ部材により連結したことを特徴とする自動車のカウルボックス構造。
In the cowl box structure of an automobile that is arranged to extend in the vehicle width direction at the front part of the vehicle body and supports the lower end part of the front window panel,
The lower end of the front window panel is fixed to the front end of the support panel with the front edge side as a free end to form a cantilever, and a closed section is provided at a predetermined interval below the front end of the support panel. the cowl box form,
A cowl box structure for an automobile, wherein a front end portion of the support panel and the cowl box are connected by a stay member at least at a position where the front window panel is subjected to membrane vibration, or at a position in the vicinity thereof .
支持パネルの前端部とカウルボックスとの連結位置を、フロントウインドウパネル下端部の車幅方向両端から全幅の略1/4だけ内側に寄った位置と、車幅方向略中央位置とに設定したことを特徴とする請求項に記載の自動車のカウルボックス構造。The connection position between the front end of the support panel and the cowl box is set at a position that is approximately 1/4 of the full width from both ends in the vehicle width direction at the lower end of the front window panel and at a substantially center position in the vehicle width direction. The automobile cowl box structure according to claim 1 .
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