JP4073756B2

JP4073756B2 - register

Info

Publication number: JP4073756B2
Application number: JP2002318738A
Authority: JP
Inventors: 成徳柴田; 春樹長坂
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP2004149063A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通風路を構成し通風路内から吹出す風向を調整するレジスタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調装置からの温冷風の吹出口を構成するレジスタは、開口内部に複数のブレードが設けられ、この複数のブレードの角度の調整によって温冷風の風向を調整するものである。このようなレジスタとしては、従来より種々のものが知られている。図１に従来の空調用レジスタの一例を表す模式斜視図を示す。図１に示す空調用レジスタ１００は、通風路１０１を形成する略筒状の外筒１０２と、この外筒１０２の通風路下流側１０３に並設された第１のブレード群１０４と、外筒１０２の通風路上流側１０５に第１のブレード群１０４と略直交するように回動可能に並設された第２のブレード群１０６とを有するものである。このような空調用レジスタでは、第１のブレード群１０４の少なくとも１つである操作ブレード１０７に取付された操作ノブ１０８を操作ブレード１０７に対して図中矢印方向に摺動させることで、操作ノブ１０８に連結された第２のブレード群１０６の回動を操作し、この回動によって第２のブレード群１０６の角度を調整して風向の調整をおこなう。また、第１のブレード群を回動可能なものとし、この第１のブレード群の回動によって第１のブレード群の角度を調整することで風向の自由度をさらに向上させるものも知られている。
【０００３】
このような空調用レジスタにおいては、図１に示すように、操作ブレード１０７のうち操作ノブ１０８の摺動範囲の両端側にストッパー１０９を設けてこのストッパー１０９により操作ノブ１０８の摺動距離を規制するものもある。この場合、ストッパー１０９は常に操作ブレード１０７表面に表出していることから操作ブレード１０７の外観は第１のブレード群１０４の他のブレード１１０の外観と異なるものとなり、レジスタ１００全体の意匠性が低下する。また、ストッパー１０９はレジスタ１００の通風路に表出するため、このストッパー１０９が通風に干渉して通風騒音が発生する場合がある。
【０００４】
また、操作ノブの摺動孔内部と操作ブレードの下面側とに互いに係合する係合部を設けて、この係合によって操作ノブの摺動距離を規制するものもある。（例えば特許文献１参照。）。この場合、ストッパーは操作ノブの内部に配置されていることから、ストッパーが視認されることはないが、操作ブレードの下面側に設けられている係合部は依然視認されるものであるため、レジスタ全体の意匠性は低下する問題があった。さらに、操作ブレードの下面側の係合部はレジスタの通風路に表出するため、この係合部に起因する通風騒音が発生する問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１５０８３０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、意匠性が向上されるとともに通風騒音が低減されるレジスタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の風向調整羽根は、通風路を形成する略筒状の外筒と、該外筒の通風路下流側に並設された第１のブレード群と、該外筒の該通風路上流側に該第１のブレード群と略直交するように回動可能に並設された第２のブレード群と、該第１のブレード群の少なくとも１つの操作ブレードが挿通され該操作ブレード上を左右に摺動することによって該第２のブレード群の回動を操作する操作ノブと、を有するレジスタであって、上記操作ブレードが挿通される上記操作ノブの摺動孔には第１の係合部が設けられ、該第１の係合部と対向する上記操作ブレードの表面には該第１の係合部と係合する第２の係合部が設けられ、上記操作ノブは上側操作ノブと下側操作ノブとからなり、該上側操作ノブと該下側操作ノブとは該摺動孔に上記操作ブレードを挟んで組み立て一体化され、上記第１の係合部は上記操作ブレードの長尺方向に延びる凹溝であり、上記第２の係合部は上記操作ブレードより突出し該凹溝内を摺動する係合凸部であり、上記操作ブレードと上記操作ノブとの何れかには弾性体が配置され、上記操作ノブが上記操作ブレード上を摺動する際には上記操作ノブと上記操作ブレードとが弾接し、上記操作ノブは該第１の係合部と該第２の係合部との係合によって摺動距離が規制され、該第１の係合部および該第２の係合部は常に上記摺動孔内部に位置していることを特徴とする。
【０００８】
本発明のレジスタによると第１の係合部および第２の係合部が常に操作ノブの摺動構内部に位置していることから、操作ノブに挿通される操作ブレードの外観は第１のブレード群の他のブレードとほぼ同一となり、レジスタの意匠は非常に良好なものとなる。また、第１の係合部および第２の係合部は常に操作ノブの摺動構内部に位置していることから、通風路には操作ノブのみが表出することとなるために、通風騒音は低減される。
【００１０】
そして、上記第１の係合部および上記第２の係合部は上記通風路上流側に設けられている構成とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるレジスタは、通風路を形成する略筒状の外筒と、外筒の通風路下流側に並設された第１のブレード群と、外筒の通風路上流側に第１のブレード群と略直交するように回動可能に並設された第２のブレード群と、第１のブレード群の少なくとも１つの操作ブレードが挿通されこの操作ブレード上を左右に摺動することによって第２のブレード群の回動を操作する操作ノブと、を有する。
【００１２】
本発明のレジスタにおいて、外筒は略筒状の形状に形成されこの外筒の内部が通風路を構成する。外筒は所望の通風路の大きさや形状に応じて種々の大きさや形状に形成することができる。
【００１３】
第１のブレード群は、外筒の通風路下流側に並設された１つ以上の略平板状のブレードからなるものであり、この第１のブレード群は回動しないものであっても良いし、回動可能なものであっても良い。第１のブレード群が回動しないものである場合は第１のブレード群によって風向は一定方向に固定され、さらに後述する第２のブレード群の回動によって風向は第１のブレード群によって固定された範囲内で調整される。第１のブレード群が回動可能である場合にはこの第１のブレード群によっても風向が調整されることから、調整可能な風向の自由度はさらに大きくなる。
【００１４】
第２のブレード群は、外筒の通風路上流側に並設された１つ以上の略平板状のブレードからなるものであり、この第２のブレード群は第１のブレード群と略直交するように回動可能に並設されたものであり、この第２のブレード群の回動によって風向が調整される。
【００１５】
第１のブレード群および第２のブレード群は、互いに略直交するような配置方向に位置することができる。例えば、第１のブレード群を外筒の底面に対して水平方向に配置した場合は第２のブレード群を外筒の底面に対して垂直方向に配置することができるし、またその逆も可能である。
【００１６】
操作ブレードは、第１のブレード群の少なくとも１つであり、この操作ブレードは操作ノブの摺動孔に挿通される。第１のブレード群が回動する場合には、この操作ブレードもまた同様に回動するものとなる。また、操作ブレードの表面には第２の係合部が設けられる。この第２の係合部は、後述する操作ノブに設けられる第１の係合部と係合するものである。
【００１７】
操作ノブは、摺動孔に挿通されている操作ブレード上を左右に摺動し、この摺動によって第２ブレード群の回動を操作するものである。ここで、第２のブレード群や回動可能に配置される第１のブレード群において、第１のブレード群における各ブレードや第２のブレード群における各ブレードは、その回動が同期しておこなわれるように連結手段によって各々連結されて配置されることとなる。したがって、操作ノブは第２のブレード群の所定のブレードに連結されるかあるいは連結手段に連結されることによって、その摺動を第２のブレードに伝達することとなる。操作ノブの第２のブレードあるいは連結手段に対する連結は、係合，嵌合等の通常の連結方法を用いておこなうことができる。操作ノブの摺動は手動によっておこなわれるものであっても良いし、また既知の駆動手段によって駆動されておこなわれるものであっても良い。また、操作ノブの操作ブレードに対する摺動は、操作ブレードの左右方向におこなわれる。
【００１８】
操作ノブには操作ブレードが挿通される摺動孔が形成される。この摺動孔は貫通孔であり、その内部には操作ブレードの第２の係合部と互いに係合する第１の係合部が設けられている。この第１の係合部と第２の係合部との係合は摺動距離が規制されるとともに操作ノブが操作ブレード上を摺動可能なものであればよい。例えば、操作ノブが操作ブレード上を摺動する際には第１の係合部と第２の係合部との係合が一旦解除され、操作ノブが所定の摺動距離を摺動した後に再度係合するようなものであっても良い。また、例えば第１の係合部と第２の係合部との係合が摺動の際にも持続されるようなものであっても良い。
【００１９】
本発明のレジスタにおいて、第１の係合部および第２の係合部は常に摺動孔内部に位置するものである。すなわち本発明においては、操作ノブが摺動し、操作ノブの操作ブレード上の配置位置が移動する場合にも、操作ブレード表面の第２の係合部は常に操作ノブの摺動孔内部に位置するものとなる。また、本発明においては、摺動孔に設けられた第１の係合部は常に摺動孔内部に位置するものとなる。したがって、第１の係合部と第２の係合部との係合は常に摺動孔内部でおこなわれるものとなり、操作ブレードの外観は第１のブレード群の他のブレードの外観とほぼ同一のものとなり、レジスタ全体の意匠性が低下することは回避される。また、第１の係合部および第２の係合部は常に摺動孔内部に位置しているため、この係合部に起因する通風騒音の発生も回避される。
【００２０】
操作ノブは、上側操作ノブと下側操作ノブとに分けて形成され、操作ブレードを挟んで組み立てられて一体化される。
【００２１】
本発明のレジスタにおいて、第１の係合部は操作ブレードの長尺方向に延びる凹溝であり、第２の係合部は操作ブレードより突出し凹溝内を摺動する係合凸部である。
【００２２】
このため、第１の係合部は操作ノブの摺動孔内部で操作ブレードの長尺方向に延びる凹溝となることから、第１の係合部は常に摺動孔内部に位置するものとなる。そして、第２の係合部は操作ブレードより突出し凹溝内を摺動する係合凸部となることから、第１の係合部および第２の係合部の摺動距離は第１の係合部の摺動方向の長さよりも短いものとなり、第２の係合部は第１の係合部である凹溝内に常に位置することとなるため、第１の係合部および第２の係合部は常に摺動孔内部に位置するものとなる。
【００２３】
また、第１の係合部および第２の係合部は通風路上流側に設けられている構成とすることもできる。操作ノブのうち第１の係合部が設けられた部位は第１の係合部の大きさに応じた厚肉に形成されるため、この部位を比較的視認されにくい通風路上流側に設けることで、レジスタの意匠性がより向上する。
【００２４】
さらに、本発明のレジスタにおける操作ブレードまたは操作ノブのいずれかにはバネ等の既知の弾性体が配置されて、操作ノブの操作ブレード上の摺動を弾接しながらおこなう。このため、この弾接の程度を調整し操作ノブの操作ブレードに対する加重調整を適宜おこなうことが可能となり、風向調整の操作感を好適なものとすることが可能となる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基にして説明する。また、本発明において、上，下，左，右とは、レジスタを通風路下流側から通風路上流側方向にみた場合の上下左右方向を指す。
【００２６】
（実施例１）本発明の実施例１のレジスタは、第１の係合部が操作ブレードの長尺方向に延びる凹溝となり、第２の係合部が操作ブレードより突出し凹溝内を摺動する係合凸部となるものであり、この第１の係合部および第２の係合部が通風路下流側に設けられているものである。本実施例１のレジスタの模式斜視図を図２に示し、本実施例１のレジスタのうち操作ブレードおよび操作ノブの模式透視図を図３に示し、操作ブレードおよび操作ノブの模式分解図を図４に示す。
【００２７】
本実施例１のレジスタ１は、通風路２を形成する略筒状の外筒３と、第１のブレード群４と第２のブレード群５とを有する。第１のブレード群４は外筒３の通風路下流側６に配置され、外筒３の底面７に対して水平方向に延びた略平板状のブレード８が並設されて形成されている。この第１のブレード群４の各々のブレード８は左右端側に設けられた第１の回動軸部１０をこの第１の回動軸部１０と対向する位置に設けられた第１の回動軸支部１１に軸支され、この第１の回動軸部１０を中心に回動可能に配置されている。第１のブレード群４の通風路上流側１２端側には、第１のブレード群４を回動可能に連結する第１の連結手段１３が配置され、この第１の連結手段１３によって第１のブレード群４の回動が同期されている。
【００２８】
第２のブレード群５は、外筒３の通風路上流側１２に配置され、第１のブレード群４に対して略直交するように延びた略平板状のブレード１５が並設されて形成されている。この第２のブレード群５の各々のブレード１５は上下端側に設けられた第２の回動軸部１６と対向する位置に設けられた第２の回動軸支部１７に軸支され、この第２の回動軸部１６を中心に回動可能に配置されている。また、第２のブレード群５の通風路上流側１２端側には第２のブレード群５を回動可能に連結する第２の連結手段２０が配置され、この第２の連結手段２０によって第２のブレード群５の回動が同期されている。第２のブレード群５のうちの１つである回動ブレード２１は、通風路下流側６に棒状の回動端部２２を有し、この回動端部２２は後述する操作ノブ２５の操作端２６に挟持される。
【００２９】
本実施例において、第１のブレード群４，第１の回動軸支部１１および第１の連結手段１３は２色成形法によって形成され、第２のブレード群５，第２の回動軸支部１７および第２の連結手段２０もまた２色成形法によって形成されている。第１のブレード群４を例に挙げてこの２色成形法を説明する。まず第１の成形時に各々のブレード８を融点の高い熱可塑性樹脂により形成する。このような樹脂としては、ＡＢＳ，ＰＯＭ（ポリアセタール），ＰＡ（ポリアミド）などが例示されるが、本実施例ではＡＢＳを用いている。次に同じ成型型内で一部のスライドコアを変更し、形成された複数のブレード８を成型型内に配置した状態で、ＡＢＳより融点が低くＡＢＳと接合しない熱可塑性樹脂により第１の回動軸支部１１および第１の連結手段１３を形成する第２の成形をおこなう。これにより第１の回動軸支部１１および第１の連結手段１３に回動可能に保持された第１のブレード群４が形成される。なお、第２の成形に用いられる樹脂としてはＰＰ，ＰＥなどが例示されるが、本実施例ではＰＰを用いている。
【００３０】
第１のブレード群４のうちの１つのブレード８である操作ブレード１５の通風路上流側１２には第２の係合部２８が設けられている。第２の係合部２８は操作ブレード１５の通風路下流側６の中央部表面より外方に略直方体状に突出した係合凸部３０を形成している。
【００３１】
操作ブレード１５は略筒状の操作ノブ２５の摺動孔３１に挿通されている。本実施例において、操作ノブ２５は上側操作ノブ３２と下側操作ノブ３３とよりなり、上側操作ノブ３２と下側操作ノブ３３とは摺動孔３１に操作ブレード１５を挟んで組立されて一体化されている。操作ノブ２５の摺動孔３１の通風路上流側６には、操作ブレード１５の長尺方向に延びる凹溝３５が形成されている。この凹溝３５は操作ブレード１５の係合凸部３０と係合する第１の係合部３６となる。凹溝３５は、摺動孔３１の配設方向に沿って形成され、摺動孔３１の左右両端をのぞく部位に連通している。凹溝３５のうち摺動孔３１と連通していない左右端面は、係合凸部３０と係合し、操作ノブ２５の左右方向の摺動距離を規制するストッパー壁３７となっている。
【００３２】
また、摺動孔３１の通風路下流側１２には摺動孔３１内部に突出する弾性体３８が設けられている。この弾性体３８は摺動孔３１に挿通された操作ブレード１５に弾接して操作ノブ２５の操作ブレード１５上の摺動を加重調整するものである。
【００３３】
本実施例１のレジスタ１において、第１の係合部３６が凹溝３５となり第２の係合部２８が係合凸部３０となっていることから、係合凸部３０は凹溝３５内を左右方向に摺動し、かつ、この左右方向の摺動距離は係合凸部３０とストッパー壁３７とが係合することで規制される。また、この凹溝３５，係合凸部３０およびストッパー壁３７はいずれも常に摺動孔３１内部に位置する。したがって、操作ブレード１５の外観は第１のブレード群４の他のブレード８とほぼ同一となり、レジスタ１の意匠は非常に良好なものとなるとともに、通風騒音は低減される。
（実施例２）本実施例２のレジスタは、凹溝および係合凸部が下側に配置されたものであり、凹溝および係合凸部の配置位置以外は実施例１と同様に形成されたものである。本実施例２のレジスタのうち操作ブレードおよび操作ノブの模式分解図を図５に示す。
【００３４】
本実施例２のレジスタにおいて、係合凸部４１は操作ブレード４２の下面の中央部表面より外方に略直方体状に突出している。また、操作ノブ４３の摺動孔４５内部の下面には、操作ブレード４２の長尺方向に延びる凹溝４６が形成されている。この凹溝４６の左右端側には実施例１と同様にストッパー壁４７が形成されている。本実施例２のレジスタにおいても、係合凸部４１と凹溝４６との係合は実施例１と同様におこなわれるものであり、係合凸部４１および凹溝４６はいずれも常に摺動孔４５内部に位置するものであることから、本実施例２のレジスタ４０は実施例１と同様の効果を生じる。
（実施例３）本実施例３のレジスタは、第１の係合部が摺動方向に回転する係合球であり、第２の係合部が左右２箇所に配置された係合凹部である以外は実施例１と同様に形成されたものである。本実施例２のレジスタのうち操作ブレードおよび操作ノブの模式分解図を図６に示す。
【００３５】
本実施例３のレジスタにおいて、第１の係合部５１は球状に形成された係合球５２であり、この係合球５２の中心には貫通穴５３が形成されている。係合球５２の貫通穴５３には弾性を有する棒状の枢支脚５４が挿通され、係合球５２はこの枢支脚５４を中心に回転可能に枢支されている。枢支脚５４の両端部は摺動孔５５の下面に固定されている。また、摺動孔５５の下面のうち係合球５２と対向する部位には係合球５２を一部収納可能な凹部５７が形成されている。操作ブレード５８の左右二箇所には係合球５２の形状に対応した形状の係合凹部５９が形成されている。この係合凹部５９は第２の係合部６１となる。各々の係合凹部５９は連結溝６０によって滑らかに連結されている。また、この係合凹部５９は操作ノブ６１が操作ブレード５８上を摺動する際にも常に摺動孔５５内部に配置されるように形成されている。また、摺動孔５５内部には実施例１と同じ弾性体６２が設けられている。
【００３６】
本実施例３のレジスタにおいて、係合球５２は操作ブレード５８表面に設けられた連結溝６０を回転摺動し、各々の係合凹部５９と対向する位置にまで摺動するとこの係合凹部５９に落ち込んで係合する。係合凹部５９同士はこの係合凹部５９よりも浅く形成されている連結溝６０によって滑らかに連結されているため、係合凹部５９と一旦係合した係合球５２は連結溝６０側へ回転摺動することができ、このため係合球５２は２箇所の係合凹部５９によって摺動距離を規制されるとともに係合凹部５９間を摺動することが可能となっている。
【００３７】
本実施例３のレジスタ５０においても、実施例１と同様に第１の係合部５１および第２の係合部６１は常に摺動孔５５内部に位置することとなるため、実施例１と同様に意匠性が向上し通風騒音が低減される。
（比較例）本比較例のレジスタは、図１に示す従来のレジスタであり、ストッパー１０９が表出しているものである。
【００３８】
（通風騒音試験）
実施例２のレジスタと比較例のレジスタとを用いて、通風騒音試験をおこなった。通風騒音試験は１／３オクターブ法によっておこない、レジスタに連結した空調装置よりレジスタ方向に１２０ｍ³／ｈの風量で通風したときのレジスタの通風路下流側の通風騒音をマイクで集音することでおこなった。また、この試験は各々のレジスタについて、操作ノブを摺動範囲の中央部に配置した場合（ニュートラル），上向きに通風するように操作ノブを配置した場合（車両上）および下向きに通風するように操作ノブを配置した場合（車両下）の３通りでおこなった。なお、実施例２のレジスタおよび比較例のレジスタはいずれも開口面積が５０００ｍｍ²となるように形成されているものである。図７〜９に比較例のレジスタの通風騒音試験によって測定された周波数と音量とを表すグラフを示し、図１０〜１２に実施例２のレジスタの通風騒音試験によって測定された周波数と音量とを表すグラフを示す。グラフ中Ｏｖｅｒａｌｌは人の可聴音域（２５Ｈｚ〜２０ＫＨｚ）のみの測定値を示し、Ａｌｌｐａｓｓは人の可聴・非可聴を含めた音域の測定値を示す。また、この結果をまとめた表を表１に示す。
【００３９】
【表１】

【００４０】
表１に示すように、実施例２のレジスタは比較例のレジスタと比べて、特に低周波数域における通風騒音を低減させる効果が認められ、人の可聴音域における通風騒音が低減される。
【００４１】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明のレジスタによると、第１の係合部および第２の係合部は常に摺動孔内部に位置することから、操作ブレードの外観は他のブレードとほぼ同じものとなり、レジスタの意匠性が向上する。
【００４２】
さらに、第１の係合部および第２の係合部は通風路に表出しないため、通風騒音が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の空調用レジスタの一例を表す模式斜視図である。
【図２】本発明の実施例１のレジスタの模式斜視図である。
【図３】本発明の実施例１のレジスタのうち操作ブレードおよび操作ノブを示す模式透視図である。
【図４】本発明の実施例１のレジスタのうち操作ブレードおよび操作ノブを示す模式分解図である。
【図５】本発明の実施例２のレジスタのうち操作ブレードおよび操作ノブを示す模式分解図である。
【図６】本発明の実施例３のレジスタのうち操作ブレードおよび操作ノブを示す模式分解図である。
【図７】比較例のレジスタの通風騒音試験によって測定された周波数と音量とを表すグラフである。
【図８】比較例のレジスタの通風騒音試験によって測定された周波数と音量とを表すグラフである。
【図９】比較例のレジスタの通風騒音試験によって測定された周波数と音量とを表すグラフである。
【図１０】実施例２のレジスタの通風騒音試験によって測定された周波数と音量とを表すグラフである。
【図１１】実施例２のレジスタの通風騒音試験によって測定された周波数と音量とを表すグラフである。
【図１２】実施例２のレジスタの通風騒音試験によって測定された周波数と音量とを表すグラフである。
【符号の説明】
１００：空調用レジスタ１０１：通風路１０２：外筒１０３：通風路下流側１０４：第１のブレード群１０５：通風路上流側１０６：第２のブレード群１０７：操作ブレード１０８：操作ノブ１０９：ストッパー１１０：ブレード
１：レジスタ２：通風路３：外筒４：第１のブレード群５：第２のブレード群６：通風路上流側２５：操作ノブ２８：第２の係合部３０：係合凸部３１：摺動孔３５：凹溝３６：第１の係合部３７：ストッパー壁
４１：係合凸部４２：操作ブレード４３：操作ノブ４５：摺動孔４６：凹溝
５１：第１の係合部５５：摺動孔６１：第２の係合部５８：操作ブレード
６１：操作ノブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a register that configures a ventilation path and adjusts a wind direction blown out from the ventilation path.
[0002]
[Prior art]
The register constituting the outlet for hot and cold air from the air conditioner is provided with a plurality of blades inside the opening, and adjusts the direction of the hot and cold air by adjusting the angle of the plurality of blades. Conventionally, various registers are known as such registers. FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a conventional air-conditioning register. An air-conditioning register 100 shown in FIG. 1 includes a substantially cylindrical outer cylinder 102 that forms a ventilation path 101, a first blade group 104 that is arranged in parallel on the ventilation path downstream side 103 of the outer cylinder 102, and an outer cylinder. The second blade group 106 is arranged on the upstream side 105 of the air passage 102 so as to be rotatable so as to be substantially orthogonal to the first blade group 104. In such an air conditioning register, the operation knob 108 attached to the operation blade 107, which is at least one of the first blade group 104, is slid with respect to the operation blade 107 in the direction of the arrow in the drawing. The rotation of the second blade group 106 connected to 108 is operated, and the angle of the second blade group 106 is adjusted by this rotation to adjust the wind direction. It is also known that the first blade group can be rotated, and the degree of freedom in the wind direction is further improved by adjusting the angle of the first blade group by the rotation of the first blade group. Yes.
[0003]
In such an air conditioning register, as shown in FIG. 1, stoppers 109 are provided on both ends of the operating blade 107 in the sliding range of the operating knob 108, and the sliding distance of the operating knob 108 is regulated by the stopper 109. Some will do. In this case, since the stopper 109 is always exposed on the surface of the operation blade 107, the appearance of the operation blade 107 is different from the appearance of the other blades 110 of the first blade group 104, and the design of the register 100 as a whole is reduced. To do. Further, since the stopper 109 is exposed to the ventilation path of the register 100, the stopper 109 may interfere with the ventilation and generate ventilation noise.
[0004]
In addition, there is a type in which an engaging portion that engages with each other is provided inside the sliding hole of the operation knob and the lower surface side of the operation blade, and the sliding distance of the operation knob is regulated by this engagement. (For example, refer to Patent Document 1). In this case, since the stopper is arranged inside the operation knob, the stopper is not visually recognized, but the engaging portion provided on the lower surface side of the operation blade is still visually recognized. There was a problem that the design of the entire register deteriorated. Furthermore, since the engaging portion on the lower surface side of the operation blade is exposed to the ventilation passage of the register, there is a problem that ventilation noise is generated due to the engaging portion.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 8-150830
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a register in which designability is improved and ventilation noise is reduced.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A wind direction adjusting blade of the present invention that solves the above problems includes a substantially cylindrical outer cylinder that forms a ventilation path, a first blade group that is arranged in parallel on the downstream side of the ventilation path of the outer cylinder, and the outer cylinder. A second blade group that is rotatably arranged in parallel so as to be substantially orthogonal to the first blade group on the upstream side of the ventilation path, and at least one operation blade of the first blade group are inserted and operated. A register having an operation knob for operating rotation of the second blade group by sliding left and right on the blade, and a sliding hole of the operation knob through which the operation blade is inserted 1 of the engagement portion is provided on the surface of the operating blade facing the first engaging portion and the second engagement portion engaging with said first engaging portion is provided, the operation knob Consists of an upper operation knob and a lower operation knob, and the upper operation knob and the lower operation knob are slid The first engagement portion is a groove extending in the longitudinal direction of the operation blade, and the second engagement portion protrudes from the operation blade and is recessed. An engagement convex portion that slides inside, and an elastic body is disposed on either the operation blade or the operation knob, and when the operation knob slides on the operation blade, The operation blade is in elastic contact with the operation knob, and the sliding distance of the operation knob is regulated by the engagement between the first engagement portion and the second engagement portion. The engaging portion is always located inside the sliding hole.
[0008]
According to the register of the present invention, since the first engagement portion and the second engagement portion are always located inside the sliding structure of the operation knob, the appearance of the operation blade inserted through the operation knob is the first. This is almost the same as the other blades of the blade group, and the register design is very good. In addition, since the first engaging portion and the second engaging portion are always located inside the sliding structure of the operation knob, only the operation knob is exposed in the ventilation path. Noise is reduced.
[0010]
The first engagement portion and the second engagement portion may be provided on the upstream side of the ventilation path.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The register according to the present invention includes a substantially cylindrical outer cylinder that forms a ventilation path, a first blade group arranged in parallel on the downstream side of the ventilation path of the outer cylinder, and a first upstream side of the ventilation path of the outer cylinder. A second blade group that is rotatably arranged side by side so as to be substantially orthogonal to the blade group and at least one operation blade of the first blade group are inserted and slid left and right on the operation blade. And an operation knob for operating the rotation of the two blade groups.
[0012]
In the register of the present invention, the outer cylinder is formed in a substantially cylindrical shape, and the inside of the outer cylinder constitutes the ventilation path. The outer cylinder can be formed in various sizes and shapes depending on the size and shape of the desired ventilation path.
[0013]
The first blade group is composed of one or more substantially flat blades arranged side by side on the downstream side of the ventilation path of the outer cylinder, and the first blade group may not rotate. However, it may be rotatable. When the first blade group does not rotate, the wind direction is fixed in a fixed direction by the first blade group, and further, the wind direction is fixed by the first blade group by rotation of the second blade group described later. Adjusted within the specified range. When the first blade group is rotatable, the wind direction is also adjusted by the first blade group, and the degree of freedom in the adjustable wind direction is further increased.
[0014]
The second blade group is composed of one or more substantially flat blades arranged in parallel on the upstream side of the ventilation path of the outer cylinder, and the second blade group is substantially orthogonal to the first blade group. Thus, the wind direction is adjusted by the rotation of the second blade group.
[0015]
The first blade group and the second blade group can be positioned in the arrangement direction so as to be substantially orthogonal to each other. For example, when the first blade group is arranged in the horizontal direction with respect to the bottom surface of the outer cylinder, the second blade group can be arranged in the direction perpendicular to the bottom surface of the outer cylinder, and vice versa. It is.
[0016]
The operation blade is at least one of the first blade group, and this operation blade is inserted into the sliding hole of the operation knob. When the first blade group rotates, this operation blade also rotates in the same manner. A second engagement portion is provided on the surface of the operation blade. This 2nd engaging part engages with the 1st engaging part provided in the operation knob mentioned later.
[0017]
The operation knob slides left and right on the operation blade inserted through the slide hole, and the rotation of the second blade group is operated by this sliding. Here, in the second blade group and the first blade group arranged to be rotatable, the blades in the first blade group and the blades in the second blade group are rotated in synchronization. As described above, they are connected and arranged by connecting means. Accordingly, the operation knob is connected to a predetermined blade of the second blade group or connected to the connecting means, thereby transmitting the slide to the second blade. The operation knob can be connected to the second blade or the connection means by using a normal connection method such as engagement or fitting. The sliding of the operation knob may be performed manually, or may be performed by being driven by a known driving means. Further, sliding of the operation knob with respect to the operation blade is performed in the left-right direction of the operation blade.
[0018]
The operation knob is formed with a sliding hole through which the operation blade is inserted. The sliding hole is a through hole, and a first engagement portion that engages with the second engagement portion of the operation blade is provided therein. The engagement between the first engagement portion and the second engagement portion is not limited as long as the sliding distance is regulated and the operation knob can slide on the operation blade. For example, when the operation knob slides on the operation blade, the engagement between the first engagement portion and the second engagement portion is once released, and the operation knob slides a predetermined sliding distance. It may be something that engages again. Further, for example, the engagement between the first engaging portion and the second engaging portion may be maintained even when sliding.
[0019]
In the register of the present invention, the first engaging portion and the second engaging portion are always located inside the sliding hole. That is, in the present invention, even when the operation knob slides and the arrangement position of the operation knob on the operation blade moves, the second engagement portion on the surface of the operation blade is always positioned inside the slide hole of the operation knob. To be. In the present invention, the first engaging portion provided in the sliding hole is always located inside the sliding hole. Therefore, the engagement between the first engagement portion and the second engagement portion is always performed inside the sliding hole, and the appearance of the operation blade is almost the same as the appearance of the other blades in the first blade group. It is avoided that the design of the entire register is degraded. Further, since the first engaging portion and the second engaging portion are always located inside the sliding hole, the generation of ventilation noise due to the engaging portion is also avoided.
[0020]
The operation knob is divided into an upper operation knob and a lower operation knob, and is assembled and integrated with an operation blade interposed therebetween.
[0021]
In the register of the present invention, the first engagement portion is a groove extending in the longitudinal direction of the operation the blade, the second engagement portion is the engaging projection which slides from projecting in the groove operation blades .
[0022]
For this reason , since the first engagement portion is a concave groove extending in the longitudinal direction of the operation blade inside the slide hole of the operation knob, the first engagement portion is always located inside the slide hole. Become. And since the 2nd engaging part becomes an engaging convex part which protrudes from an operation blade and slides in a ditch | groove, the sliding distance of a 1st engaging part and a 2nd engaging part is 1st. Since the length of the engaging portion is shorter than the length in the sliding direction, and the second engaging portion is always located in the groove that is the first engaging portion, the first engaging portion and the first engaging portion The two engaging portions are always located inside the sliding hole.
[0023]
Further, the first engaging portion and the second engaging portion may be provided on the upstream side of the ventilation path. The portion of the operation knob where the first engagement portion is provided is formed thick in accordance with the size of the first engagement portion, and therefore this portion is provided on the upstream side of the ventilation path which is relatively difficult to visually recognize. As a result, the design of the register is further improved.
[0024]
Further, in any of the operating blade or operation knob definitive in the register of the present invention are known elastic body disposed in a spring or the like, it is performed while elastic contact sliding on the operating knob operation blades. For this reason, it is possible to adjust the degree of this elastic contact and appropriately adjust the load on the operation blade of the operation knob, and to make the feeling of operation for adjusting the wind direction suitable.
[0025]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the present invention, the terms “up”, “down”, “left”, and “right” refer to the vertical and horizontal directions when the register is viewed from the downstream side of the ventilation path to the upstream side of the ventilation path.
[0026]
(Embodiment 1) In the register of Embodiment 1 of the present invention, the first engaging portion is a concave groove extending in the longitudinal direction of the operating blade, and the second engaging portion protrudes from the operating blade and slides in the concave groove. The first engaging portion and the second engaging portion are provided on the downstream side of the ventilation path. FIG. 2 shows a schematic perspective view of the register of the first embodiment, FIG. 3 shows a schematic perspective view of the operation blade and the operation knob of the register of the first embodiment, and FIG. 3 shows a schematic exploded view of the operation blade and the operation knob. 4 shows.
[0027]
The register 1 according to the first embodiment includes a substantially cylindrical outer cylinder 3 that forms the ventilation path 2, a first blade group 4, and a second blade group 5. The first blade group 4 is arranged on the downstream side 6 of the ventilation path of the outer cylinder 3, and is formed by juxtaposing substantially flat blades 8 extending in the horizontal direction with respect to the bottom surface 7 of the outer cylinder 3. Each blade 8 of the first blade group 4 has a first rotation shaft portion 10 provided on the left and right end sides of the first rotation shaft portion 10 provided at a position facing the first rotation shaft portion 10. It is pivotally supported by the dynamic shaft support portion 11 and is disposed so as to be rotatable around the first rotation shaft portion 10. A first connecting means 13 for rotatably connecting the first blade group 4 is disposed on the end 12 side of the first blade group 4 on the upstream side of the ventilation path. The rotation of the blade group 4 is synchronized.
[0028]
The second blade group 5 is disposed on the upstream side 12 of the ventilation path of the outer cylinder 3, and is formed by juxtaposing substantially flat blades 15 extending so as to be substantially orthogonal to the first blade group 4. ing. Each blade 15 of the second blade group 5 is pivotally supported by a second rotation shaft support portion 17 provided at a position facing the second rotation shaft portion 16 provided on the upper and lower ends. The second rotation shaft portion 16 is disposed so as to be rotatable. The second blade group 5 is provided with second connecting means 20 for rotatably connecting the second blade group 5 on the air flow path upstream side 12 end side of the second blade group 5. The rotation of the two blade groups 5 is synchronized. The rotating blade 21 which is one of the second blade groups 5 has a rod-shaped rotating end 22 on the downstream side 6 of the ventilation path, and this rotating end 22 is operated by an operation knob 25 which will be described later. It is clamped by the end 26.
[0029]
In the present embodiment, the first blade group 4, the first rotating shaft support portion 11 and the first connecting means 13 are formed by a two-color molding method, and the second blade group 5, the second rotating shaft support portion. 17 and the second connecting means 20 are also formed by a two-color molding method. The two-color molding method will be described by taking the first blade group 4 as an example. First, each blade 8 is formed of a thermoplastic resin having a high melting point during the first molding. Examples of such a resin include ABS, POM (polyacetal), PA (polyamide) and the like. In this embodiment, ABS is used. Next, a part of the slide core is changed in the same mold, and the plurality of formed blades 8 are arranged in the mold, and the first rotation is performed by a thermoplastic resin having a melting point lower than that of ABS and not bonded to ABS. The second molding for forming the moving shaft support 11 and the first connecting means 13 is performed. As a result, the first blade group 4 that is rotatably held by the first rotating shaft support portion 11 and the first connecting means 13 is formed. In addition, although PP, PE, etc. are illustrated as resin used for 2nd shaping | molding, PP is used in a present Example.
[0030]
A second engagement portion 28 is provided on the air flow path upstream side 12 of the operation blade 15 that is one blade 8 of the first blade group 4. The second engaging portion 28 forms an engaging convex portion 30 that protrudes outward in a substantially rectangular parallelepiped shape from the surface of the central portion on the downstream side 6 of the operation blade 15.
[0031]
The operation blade 15 is inserted into the sliding hole 31 of the substantially cylindrical operation knob 25. In the present embodiment, the operation knob 25 includes an upper operation knob 32 and a lower operation knob 33. The upper operation knob 32 and the lower operation knob 33 are assembled together by sandwiching the operation blade 15 in the sliding hole 31. It has become. A concave groove 35 extending in the longitudinal direction of the operation blade 15 is formed on the upstream side 6 of the ventilation passage of the sliding hole 31 of the operation knob 25. The concave groove 35 serves as a first engaging portion 36 that engages with the engaging convex portion 30 of the operation blade 15. The concave groove 35 is formed along the direction in which the sliding hole 31 is arranged, and communicates with the portion except the left and right ends of the sliding hole 31. The left and right end surfaces of the concave groove 35 that do not communicate with the sliding hole 31 are engaged with the engaging convex portion 30 to form a stopper wall 37 that regulates the sliding distance in the left-right direction of the operation knob 25.
[0032]
Further, an elastic body 38 that protrudes into the sliding hole 31 is provided on the downstream side 12 of the air passage in the sliding hole 31. The elastic body 38 elastically contacts the operation blade 15 inserted through the slide hole 31 and adjusts the load of the operation knob 25 on the operation blade 15 by weight.
[0033]
In the register 1 according to the first embodiment, since the first engaging portion 36 is the concave groove 35 and the second engaging portion 28 is the engaging convex portion 30, the engaging convex portion 30 is the concave groove 35. The sliding distance in the left-right direction is regulated by the engagement convex portion 30 and the stopper wall 37 engaging with each other. Further, all of the concave groove 35, the engaging convex portion 30 and the stopper wall 37 are always located inside the sliding hole 31. Therefore, the appearance of the operation blade 15 is almost the same as the other blades 8 of the first blade group 4, the design of the register 1 is very good, and the ventilation noise is reduced.
(Embodiment 2) The register of this embodiment 2 has a concave groove and an engaging convex portion arranged on the lower side, and is formed in the same manner as in the first embodiment except for the arrangement position of the concave groove and engaging convex portion. It has been done. A schematic exploded view of the operation blade and the operation knob in the register of the second embodiment is shown in FIG.
[0034]
In the register according to the second embodiment, the engaging convex portion 41 protrudes outward from the center surface of the lower surface of the operation blade 42 in a substantially rectangular parallelepiped shape. A concave groove 46 extending in the longitudinal direction of the operation blade 42 is formed on the lower surface inside the slide hole 45 of the operation knob 43. Stopper walls 47 are formed on the left and right ends of the concave groove 46 as in the first embodiment. Also in the register of the second embodiment, the engagement convex portion 41 and the groove 46 are engaged in the same manner as in the first embodiment, and both the engagement convex portion 41 and the groove 46 always slide. Since it is located inside the hole 45, the register 40 of the second embodiment produces the same effect as the first embodiment.
(Embodiment 3) The register of this embodiment 3 is an engagement ball in which the first engagement portion rotates in the sliding direction, and the second engagement portion is an engagement recess disposed at two positions on the left and right. Except for this, it was formed in the same manner as in Example 1. A schematic exploded view of the operation blade and the operation knob in the register of the second embodiment is shown in FIG.
[0035]
In the register of the third embodiment, the first engagement portion 51 is an engagement ball 52 formed in a spherical shape, and a through hole 53 is formed at the center of the engagement ball 52. A rod-like pivot leg 54 having elasticity is inserted into the through hole 53 of the engagement ball 52, and the engagement ball 52 is pivotally supported around the pivot leg 54. Both ends of the pivot leg 54 are fixed to the lower surface of the sliding hole 55. In addition, a recess 57 that can partially store the engaging ball 52 is formed in a portion of the lower surface of the sliding hole 55 that faces the engaging ball 52. Engagement recesses 59 having a shape corresponding to the shape of the engagement ball 52 are formed at two positions on the left and right sides of the operation blade 58. This engaging recess 59 becomes the second engaging portion 61. Each engaging recess 59 is smoothly connected by a connecting groove 60. The engaging recess 59 is formed so as to be always disposed inside the sliding hole 55 even when the operation knob 61 slides on the operation blade 58. The same elastic body 62 as that of the first embodiment is provided in the sliding hole 55.
[0036]
In the register of the third embodiment, when the engaging ball 52 rotates and slides on the connecting groove 60 provided on the surface of the operation blade 58 and slides to a position facing each engaging recess 59, the engaging recess 59 Engage in depression. Since the engaging recesses 59 are smoothly connected to each other by the connecting groove 60 formed shallower than the engaging recess 59, the engaging ball 52 once engaged with the engaging recess 59 rotates to the connecting groove 60 side. Thus, the engaging ball 52 is slidable between the engaging recesses 59 while the sliding distance is restricted by the two engaging recesses 59.
[0037]
Also in the register 50 of the third embodiment, the first engaging portion 51 and the second engaging portion 61 are always located inside the sliding hole 55 as in the first embodiment. Similarly, the design is improved and ventilation noise is reduced.
(Comparative Example) The register of this comparative example is the conventional register shown in FIG. 1, and the stopper 109 is exposed.
[0038]
(Ventilation noise test)
A ventilation noise test was performed using the register of Example 2 and the register of the comparative example. The ventilation noise test is conducted by the 1/3 octave method, and the ventilation noise on the downstream side of the ventilation path of the register is collected with a microphone when the air flow is 120 m ³ / h in the direction of the register from the air conditioner connected to the register. I did it. In addition, for each register, when the operation knob is arranged at the center of the sliding range (neutral), when the operation knob is arranged so as to vent upward (on the vehicle), and so as to vent downward This was done in three ways when the operation knob was placed (under the vehicle). Note that both the register of Example 2 and the register of the comparative example are formed so as to have an opening area of 5000 mm ² . FIGS. 7 to 9 show graphs showing the frequency and volume measured by the ventilation noise test of the register of the comparative example, and FIGS. 10 to 12 show the frequency and volume measured by the ventilation noise test of the register of Example 2. FIGS. The graph to represent is shown. In the graph, Overall indicates a measured value only in a human audible sound range (25 Hz to 20 KHz), and Allpass indicates a measured value in a sound range including human audible / inaudible. Table 1 summarizes the results.
[0039]
[Table 1]

[0040]
As shown in Table 1, the register of the second embodiment has an effect of reducing the ventilation noise particularly in the low frequency range as compared with the register of the comparative example, and the ventilation noise in the human audible sound range is reduced.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the register of the present invention, since the first engaging portion and the second engaging portion are always located inside the sliding hole, the appearance of the operation blade is almost the same as other blades. As a result, the design of the register is improved.
[0042]
Furthermore, since the first engaging portion and the second engaging portion do not appear in the ventilation path, ventilation noise is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a conventional air-conditioning register.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a register according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing an operation blade and an operation knob in the register according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic exploded view showing an operation blade and an operation knob in the register according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic exploded view showing an operation blade and an operation knob in the register according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic exploded view showing an operation blade and an operation knob in the register according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a graph showing a frequency and a sound volume measured by a ventilation noise test of a register of a comparative example.
FIG. 8 is a graph showing a frequency and a sound volume measured by a ventilation noise test of a register of a comparative example.
FIG. 9 is a graph showing a frequency and a sound volume measured by a ventilation noise test of a register of a comparative example.
10 is a graph showing the frequency and volume measured by the ventilation noise test of the register of Example 2. FIG.
11 is a graph showing the frequency and volume measured by the ventilation noise test of the register of Example 2. FIG.
12 is a graph showing the frequency and volume measured by the ventilation noise test of the register of Example 2. FIG.
[Explanation of symbols]
100: Air-conditioning register 101: Ventilation path 102: Outer cylinder 103: Ventilation path downstream side 104: First blade group 105: Ventilation path upstream side 106: Second blade group 107: Operation blade 108: Operation knob 109: Stopper 110: Blade 1: Register 2: Ventilation path 3: Outer cylinder 4: First blade group 5: Second blade group 6: Upstream side of ventilation path 25: Operation knob 28: Second engagement portion 30: Engagement Convex part 31: sliding hole 35: concave groove 36: first engaging part 37: stopper wall 41: engaging convex part 42: operating blade 43: operating knob 45: sliding hole 46: concave groove 51: first Engagement portion 55: sliding hole 61: second engagement portion 58: operation blade 61: operation knob

Claims

A substantially cylindrical outer cylinder that forms a ventilation path; a first blade group that is arranged in parallel on the downstream side of the ventilation path of the outer cylinder; and the first blade group that is upstream of the ventilation path of the outer cylinder; A second blade group arranged side by side so as to be substantially orthogonal to each other and at least one operation blade of the first blade group is inserted and slid left and right on the operation blade. A register having an operation knob for operating rotation of the blade group of
The operation blade the sliding hole of the operating knob to be inserted is provided a first engagement portion, on the surface of the operating blade facing the first engaging portion said first engagement portion A second engaging portion is provided to engage with,
The operation knob includes an upper operation knob and a lower operation knob, and the upper operation knob and the lower operation knob are assembled and integrated with the operation blade sandwiched in the sliding hole,
The first engagement portion is a concave groove extending in the longitudinal direction of the operation blade, and the second engagement portion is an engagement convex portion that protrudes from the operation blade and slides in the groove.
An elastic body is disposed on either of the operation blade and the operation knob, and when the operation knob slides on the operation blade, the operation knob and the operation blade are elastically contacted,
The operating knob has a sliding distance restricted by the engagement between the first engaging portion and the second engaging portion, and the first engaging portion and the second engaging portion are always in the sliding state. A register characterized by being located inside a moving hole.

The register according to claim 1, wherein the first engagement portion and the second engagement portion are provided on the upstream side of the ventilation path.