JP4072710B2 - Concrete manufacturing apparatus and manufacturing method thereof - Google Patents

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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高品質の繊維混入コンクリートを製造するためのコンクリートの製造装置、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、繊維混入コンクリートの製造方法の１つとして、アジテータトラックに備えられたコンクリート混合ドラムに短繊維を混入し、コンクリート混合ドラムを高速で回転することにより、短繊維をコンクリート中に分散させる方法が一般に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述する方法において、短繊維は、コンクリート混合ドラムの上方に設けられたホッパーから内方に投入されるが、この作業は作業員の手作業により行われているため、作業性や安全性に課題があるとともに、短繊維の作業員による投入技量によっては短繊維がホッパー近傍に溜まってしまう等、品質性能においても課題が生じていた。
【０００４】
上記事情に鑑み、本発明は、作業性が良く安全で、品質性能の高い繊維混入コンクリートを製造するためのコンクリートの製造装置、及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のコンクリートの製造装置は、所定量の短繊維をコンクリートに混入し、繊維混入コンクリートを製造するためのコンクリートの製造装置であって、コンクリートの練り混ぜを行うコンクリート混合ドラム、及び前記コンクリート混合ドラムに短繊維を風送する短繊維風送装置とによりなり、前記短繊維風送装置が、上部に短繊維投入口が設けられた短繊維投入容器と、該短繊維投入容器の一方の側面に設けられた送風機、該送風機と向かい合う他方の側面に一方の端部が連結されるとともに、他方の端部が前記コンクリート混合ドラムに挿入されるフレキシブルパイプとにより構成され、前記短繊維風送装置を構成するフレキシブルパイプの他方の端部には、前記短繊維を前記コンクリート混合ドラムの内方に、飛散させる吐出しノズルが取り付けられ、前記吐出しノズルの口先には、回転軸が吹き出し方向と一致していて短繊維を風送する空気流により回転するプロペラが内装されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載のコンクリートの製造方法は、コンクリート混合ドラム内のコンクリートを練り混ぜると同時に、短繊維風送装置の送風機を稼働させながら、前記繊維投入容器の上部に設けられた短繊維投入口より所定量の短繊維を投入し、前記送風機により生じる空気流によって、前記短繊維を繊維投入容器の他方の側面に取り付けられたフレキシブルパイプ、及び該フレキシブルパイプの他方の端部に取り付けられた吐出しノズルを介して、アジテータトラックに備えられたコンクリート混合ドラム内に飛散させて、該短繊維を前記コンクリートに混入させることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコンクリートの製造装置、及び製造方法を図１から図３に示す。本発明は、高品質な高強度や耐爆裂性等の性能を有する繊維混入コンクリートを製造するためのコンクリートに均質に短繊維を混入する装置、及びその方法を示すものである。
【００１２】
図１に示すように、コンクリートの製造装置１は、コンクリート混合ドラム３、短繊維風送装置５、及び吐き出しノズル１１により構成されている。前記コンクリート混合ドラム３は、一般に用いられているアジテータトラック２に備えられているもので、内部に図示しない螺旋状の羽根が設けられており、コンクリート混合ドラム３を回転することにより、内包されたコンクリート１５が分離しないように撹拌されるものである。また、前記コンクリート混合ドラム３の上方には、ホッパー４が設けられており、該ホッパー４を介してコンクリート混合ドラム３の内方へ混和材等を投入するものである。
【００１３】
なお、本実施の形態では、前記ホッパー４より混和材として短繊維１４を投入する。該短繊維１４は、コンクリートの補強や耐爆裂性能として用いられる金属やガラス、合成樹脂、有機繊維等、これら繊維混入コンクリートに一般に用いられている原料よりなる短い繊維を一様に分散させて得られた構造材料である。また、コンクリート混合ドラム３は、アジテータトラック２に備えられたものにこだわるものではなく、コンクリート混合ドラム３内に投入される短繊維１４が外方に飛散しない構成を有するとともに、コンクリート１５を混合する機能を有していれば、いずれを用いてもよい。
【００１４】
ところで、該短繊維１４は、図２に示すように、前記短繊維風送装置５により前記ホッパー４に風送されることとなる。該短繊維風送装置５は、繊維投入容器６、繊維投入容器６の一方の側面に取り付けられた送風機８、及び繊維投入容器６の他方の側面に取り付けられたフレキシブルパイプ９により構成される。前記送風機８、及びフレキシブルパイプ９は、一般に用いられているもので、送風機８は、短繊維１４を搬送させる風送力となる空気流を短繊維風送装置５に形成するものである。また、前記フレキシブルパイプ９は、他方の端部９ｂが、前記コンクリート混合ドラム３のホッパー４に差し込まれて、送風機８により生じた風送力を利用して繊維投入容器６に投入される短繊維１４を、前記コンクリート混合ドラム３へ搬送するものである。
【００１５】
前記繊維投入容器６の内方には、送風管７が該繊維投入容器６を水平方向に貫通するように配置されており、該送風管７の上部に短繊維１４を投入する短繊維投入口１０が設けられるとともに、送風管７の一方の端部は、前記送風機８より送り出される空気流が流入する空気流挿入口６ａに、他方の端部は、フレキシブルパイプ９の一方の端部９ａに連結される。このような構成により、前記送風機８を稼働させると、繊維投入容器６の送風管７には、空気流挿入口６ａからフレキシブルパイプ９に向かって空気流が形成される。この状態で、繊維投入口１０から繊維投入容器６の送風管７に短繊維１４を投入すると、短繊維１４は空気流によって、前記繊維投入容器６からフレキシブルパイプ９に風送されることとなる。
【００１６】
なお、前記送風管７に発生させた空気流を前記繊維投入口１０に逆流させないことを目的に、送風管７は、繊維投入口１０の前後で前記空気流挿入口６ａ側の管径Ｄ1より前記フレキシブルパイプ９側の管径Ｄ2を大きく形成している。しかし、フレキシブルパイプ９側の管径Ｄ2が過剰に大きいと、空気流による短繊維１４の風送力が減少してしまうため、送風管７の管径Ｄ2は、前記空気流挿入口６ａ側の管径Ｄ1の１.５倍程度に形成しておくことが望ましい。
【００１７】
さらに、前記空気流挿入口６ａより形成される空気流について、送風管７内に層流を維持させることを目的に、繊維投入口１０の径Ｈ1は、空気流挿入口６ａ側の管径Ｄ1より大きく、これの２倍よりも小さい程度に成形することが望ましい。
【００１８】
上述する構成により、繊維投入容器６からフレキシブルパイプ９に風送された短繊維１４は、コンクリート混合ドラム３の内方へ放出されるが、図１に示すように、フレキシブルパイプ９の他方の端部９ｂには、吐き出しノズル１１が設けられている。該吐き出しノズル１１は、フレキシブルパイプ９より短繊維１４を放出する際に、該繊維１４が広い範囲に飛散することを目的に設けられるもので、その形状の事例を以下に示す。
【００２０】
図３に示すように、前記吐き出しノズル１１は、口先にプロペラ１２が設けられている。該プロペラ１２は、短繊維１４を風送する空気流により回転するもので、これまで層流を形成していた空気流が、プロペラ１２を介することにより、乱流となって吐き出しノズル１１より吐き出されるため、同時に吐き出される短繊維１４も、より広い範囲に飛散させることができるものである。
【００２２】
上述の構成による繊維混入コンクリートの製造装置１を用いた繊維混入コンクリートの製造方法を以下に示す。
まず、前記短繊維風送装置５のフレキシブルパイプ９の他方の端部９ｂに、吐き出しノズル１１を取り付け、該吐き出しノズル１１をホッパー４よりコンクリート混合ドラム３の内方に差し入れておく。
【００２３】
次に、コンクリート混合ドラム３を高速で回転させて内包されているコンクリート１５を練り混ぜている状態で、前記短繊維風送装置５の風送機８を稼働させる。該短繊維風送装置５の繊維投入口１０から所定量の短繊維１４を繊維投入容器６の送風管７に投入し、風送機８より生じる空気流を利用して短繊維１４を送風管７、フレキシブルパイプ９、及び吐き出しノズル１１を介して、前記コンクリート混合ドラム３の内方に風送し飛散させる。
【００２４】
前記吐き出しノズル１１による短繊維１４の空間的な飛散と、コンクリート混合ドラム３の回転によるコンクリート１５の練り混ぜにより、短繊維１４がコンクリート１５に均等に混入されて、均質な繊維混入コンクリートを製造することが可能となる。
【００２５】
上述する構成によれば、前記短繊維１４は、短繊維風送装置５に取り付けられた送風機８より生じる空気流を利用し、フレキシブルパイプ９を介して、コンクリート混合ドラム３のホッパー４より内方に投入されるため、作業性が良く、安全で施工性を向上することが可能になる。
【００２６】
また、前記短繊維風送装置５のフレキシブルパイプの他方の端部９ｂに、吐き出しノズル１１を設けることから、短繊維１４をコンクリート混合ドラム３内のより広い範囲に飛散させることが可能となり、簡略な構成で短繊維１４をコンクリート１５に均等に混入させることが可能になるとともに、確実に高品質の繊維混入コンクリートを製造することが可能となる。
【００２８】
前記吐き出しノズル１１の口先にプロペラ１２が設けられていることから、層流を形成していた空気流が該プロペラ１２を介することにより、乱流となって吐き出しノズル１１より吐き出されるため、同時に吐き出される短繊維１４も、より広い範囲に飛散させることが可能となる。
【００３０】
前記コンクリート混合ドラム３を高速で回転し、内包されているコンクリート１５を練り混ぜている状態で、短繊維風送装置５の風送機８を稼働させて、所定量の短繊維１４を投入し、短繊維１４をコンクリート混合ドラム３の内方に風送し飛散させることから、簡略な方法で、吐き出しノズル１１による短繊維１４の空間的な飛散と、コンクリート混合ドラム３の回転によるコンクリート１５の練り混ぜにより、短繊維１４をコンクリート１５に均等に混入させることが可能になるとともに、施工性が向上し、確実に品質の良い繊維混入コンクリートを製造することが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１に記載のコンクリートの製造装置によれば、所定量の短繊維をコンクリートに混入し、繊維混入コンクリートを製造するための繊維混入コンクリートの製造装置であって、コンクリートの練り混ぜを行うコンクリート混合ドラム、及び前記コンクリート混合ドラムに短繊維を風送する短繊維風送装置とによりなり、前記短繊維風送装置が、上部に短繊維投入口が設けられた短繊維投入容器と、該短繊維投入容器の一方の側面に設けられた送風機、該送風機と向かい合う他方の側面に一方の端部が連結されるとともに、他方の端部が前記コンクリート混合ドラムに挿入されるフレキシブルパイプとにより構成されることから、簡略な構成で作業性が良く、安全で施工性を向上することが可能になる。
【００３２】
また、前記短繊維風送装置を構成するフレキシブルパイプの他方の端部には、前記短繊維を前記コンクリート混合ドラムの内方に、飛散させる吐出しノズルが取り付けられることから、前記短繊維を前記コンクリート混合ドラム内のより広い範囲に飛散させることが可能となり、簡略な構成で短繊維をコンクリートに均等に混入させることが可能になるとともに、確実に高品質な繊維混入コンクリートを製造することが可能となる。
【００３４】
さらに、前記吐出しノズルの口先には、プロペラが内装されていることから、空気流が乱流となって吐き出しノズルより吐き出されるため、同時に吐き出される短繊維も、より広い範囲に飛散させることが可能となる。
【００３６】
請求項２に記載のコンクリートの製造方法によれば、コンクリート混合ドラム内のコンクリートを練り混ぜると同時に、短繊維風送装置の送風機を稼働させながら、前記繊維投入容器の上部に設けられた短繊維投入口より所定量の短繊維を投入し、前記送風機により生じる空気流によって、前記短繊維を繊維投入容器の他方の側面に取り付けられたフレキシブルパイプ、及び該フレキシブルパイプの他方の端部に取り付けられた吐出しノズルを介して、アジテータトラックに備えられたコンクリート混合ドラム内に飛散させて、該短繊維を前記コンクリートに混入させることから、簡略な方法で、吐き出しノズルによる短繊維の空間的な飛散と、コンクリート混合ドラムの回転によるコンクリートの練り混ぜにより、短繊維がコンクリートに均等に混入させることが可能になるとともに、施工性が向上し、確実に品質の一様な繊維混入コンクリートを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るのコンクリートの製造装置の概略を示す図である。
【図２】 本発明に係る短繊維風送装置の詳細を示す図である。
【図３】 本発明に係る吐き出しノズルの詳細を示す図である。
【符号の説明】
１ コンクリートの製造装置
２ アジテータトラック
３ コンクリート混合ドラム
４ ホッパー
５ 短繊維風送装置
６ 繊維投入容器
６ａ 空気流挿入口
７ 送風管
８ 送風機
９ フレキシブルパイプ
９ａ 一方の端部
９ｂ 他方の端部
１０ 短繊維投入口
１１ 吐き出しノズル
１２ プロペラ
１４ 短繊維
１５ コンクリート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete manufacturing apparatus for manufacturing high-quality fiber-mixed concrete, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as one method for producing fiber-mixed concrete, a method of dispersing short fibers in concrete by mixing short fibers in a concrete mixing drum provided in an agitator truck and rotating the concrete mixing drum at a high speed Is commonly used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described method, the short fibers are put inward from a hopper provided above the concrete mixing drum. However, since this operation is performed manually by an operator, workability and safety are reduced. In addition, there are also problems in quality performance such as short fibers collecting in the vicinity of the hopper depending on the input skills of the short fiber workers.
[0004]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a concrete manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof for manufacturing fiber-mixed concrete having good workability, safety, and high quality performance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The concrete production apparatus according to claim 1 is a concrete production apparatus for producing a fiber-mixed concrete by mixing a predetermined amount of short fibers into the concrete, and a concrete mixing drum for mixing the concrete, and A short fiber blowing device for blowing short fibers to the concrete mixing drum, and the short fiber blowing device includes a short fiber charging container provided with a short fiber charging port at an upper portion thereof, and a short fiber charging container. The short fiber comprises a blower provided on one side, and one end connected to the other side facing the blower and the other end inserted into the concrete mixing drum. The short fiber is scattered inward of the concrete mixing drum at the other end of the flexible pipe constituting the air feeding device. Is out nozzle attachment, said the proboscis of the ejected nozzle, the propeller of rotation is characterized in that it is furnished by the air flow aeolian short fibers coincide with the rotation axis blowing direction.
[0010]
The method for producing concrete according to claim 2 , wherein the concrete in the concrete mixing drum is kneaded and at the same time the short fiber feeding device is operated while the blower of the short fiber blower is operated, A short amount of short fibers are charged, and a flexible pipe in which the short fibers are attached to the other side surface of the fiber charging container and a discharge attached to the other end of the flexible pipe by the air flow generated by the blower. It is characterized in that the short fibers are mixed into the concrete by scattering into a concrete mixing drum provided in the agitator track through a nozzle.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A concrete production apparatus and production method according to the present invention are shown in FIGS. The present invention shows an apparatus and a method for uniformly mixing short fibers into concrete for producing fiber-mixed concrete having high quality, high strength, explosion resistance, and the like.
[0012]
As shown in FIG. 1, the concrete manufacturing apparatus 1 includes a concrete mixing drum 3, a short fiber blowing device 5, and a discharge nozzle 11. The concrete mixing drum 3 is provided in a generally used agitator track 2, and is provided with spiral blades (not shown) inside, and is included by rotating the concrete mixing drum 3. The concrete 15 is agitated so as not to separate. Further, a hopper 4 is provided above the concrete mixing drum 3, and an admixture or the like is introduced into the concrete mixing drum 3 through the hopper 4.
[0013]
In the present embodiment, the short fibers 14 are fed from the hopper 4 as an admixture. The short fiber 14 is obtained by uniformly dispersing short fibers made of raw materials generally used for fiber-mixed concrete, such as metal, glass, synthetic resin, organic fiber, etc., used for concrete reinforcement and explosion resistance. Structural material. Further, the concrete mixing drum 3 is not particular to what is provided in the agitator truck 2, and has a configuration in which the short fibers 14 thrown into the concrete mixing drum 3 do not scatter outward, and mixes the concrete 15. Any of them may be used as long as it has a function.
[0014]
By the way, as shown in FIG. 2, the short fibers 14 are blown to the hopper 4 by the short fiber blowing device 5. The short fiber blower 5 includes a fiber input container 6, a blower 8 attached to one side of the fiber input container 6, and a flexible pipe 9 attached to the other side of the fiber input container 6. The blower 8 and the flexible pipe 9 are generally used, and the blower 8 forms an air flow serving as an air feeding force for conveying the short fibers 14 in the short fiber air feeding device 5. Further, the flexible pipe 9 has the other end 9b inserted into the hopper 4 of the concrete mixing drum 3 and short fibers that are fed into the fiber feeding container 6 by using the air feeding force generated by the blower 8. 14 is conveyed to the concrete mixing drum 3.
[0015]
A blower pipe 7 is disposed inside the fiber throwing container 6 so as to penetrate the fiber throwing container 6 in the horizontal direction, and a short fiber throwing port for feeding short fibers 14 into the upper part of the blower pipe 7. 10 is provided, one end of the blower pipe 7 is connected to the air flow inlet 6a into which the air flow sent from the blower 8 flows, and the other end is connected to one end 9a of the flexible pipe 9. Connected. With such a configuration, when the blower 8 is operated, an air flow is formed in the blower tube 7 of the fiber charging container 6 from the air flow insertion port 6a toward the flexible pipe 9. In this state, when the short fiber 14 is input from the fiber input port 10 to the blower pipe 7 of the fiber input container 6, the short fiber 14 is blown from the fiber input container 6 to the flexible pipe 9 by an air flow. .
[0016]
For the purpose of preventing the air flow generated in the blower tube 7 from flowing back to the fiber inlet 10, the blower tube 7 has a pipe diameter D 1 on the air flow inlet 6 a side before and after the fiber inlet 10. forming larger pipe diameter D 2 of the flexible pipe 9 side. However, if the tube diameter D 2 on the flexible pipe 9 side is excessively large, the air feeding force of the short fibers 14 due to the air flow is reduced. Therefore, the tube diameter D 2 of the blower tube 7 is set to the air flow insertion port 6a. It is desirable to form it about 1.5 times the tube diameter D 1 on the side.
[0017]
Further, for the purpose of maintaining a laminar flow in the blower pipe 7 with respect to the air flow formed from the air flow insertion port 6a, the diameter H 1 of the fiber insertion port 10 is the tube diameter on the air flow insertion port 6a side. It is desirable to mold to a degree greater than D 1 and less than twice this.
[0018]
With the configuration described above, the short fibers 14 blown from the fiber charging container 6 to the flexible pipe 9 are discharged to the inside of the concrete mixing drum 3, but as shown in FIG. The discharge nozzle 11 is provided in the part 9b. The discharge nozzle 11 is provided for the purpose of scattering the fibers 14 in a wide range when the short fibers 14 are discharged from the flexible pipe 9, and examples of the shapes thereof are shown below.
[0020]
As shown in FIG. 3, the discharge nozzle 11 is provided with a propeller 12 at the tip. The propeller 12 is rotated by the air flow that blows the short fibers 14, and the air flow that has previously formed a laminar flow is discharged from the discharge nozzle 11 as a turbulent flow through the propeller 12. Therefore, the short fibers 14 discharged at the same time can be scattered in a wider range.
[0022]
A method for manufacturing fiber-mixed concrete using the fiber-mixed concrete manufacturing apparatus 1 having the above-described configuration will be described below.
First, a discharge nozzle 11 is attached to the other end 9 b of the flexible pipe 9 of the short fiber blower 5, and the discharge nozzle 11 is inserted into the concrete mixing drum 3 from the hopper 4.
[0023]
Next, the air blower 8 of the short fiber blower 5 is operated while the concrete mixing drum 3 is rotated at a high speed and the contained concrete 15 is kneaded. A predetermined amount of short fibers 14 are introduced into the blower pipe 7 of the fiber throwing container 6 from the fiber inlet 10 of the short fiber blower 5, and the short fibers 14 are blown into the blower pipe using the air flow generated from the blower 8. 7. Air is blown and scattered to the inside of the concrete mixing drum 3 through the flexible pipe 9 and the discharge nozzle 11.
[0024]
By the spatial scattering of the short fibers 14 by the discharge nozzle 11 and the mixing of the concrete 15 by the rotation of the concrete mixing drum 3, the short fibers 14 are mixed evenly into the concrete 15 to produce a homogeneous fiber-mixed concrete. It becomes possible.
[0025]
According to the above-described configuration, the short fiber 14 is inward of the hopper 4 of the concrete mixing drum 3 through the flexible pipe 9 using the air flow generated from the blower 8 attached to the short fiber blowing device 5. Therefore, workability is good, and it is possible to improve the workability with safety.
[0026]
Further, since the discharge nozzle 11 is provided at the other end 9b of the flexible pipe of the short fiber blower 5, the short fibers 14 can be scattered over a wider range in the concrete mixing drum 3, which is simplified. With this structure, the short fibers 14 can be evenly mixed into the concrete 15 and high-quality fiber-mixed concrete can be reliably manufactured.
[0028]
Since the propeller 12 is provided at the tip of the discharge nozzle 11, the air flow forming the laminar flow is discharged from the discharge nozzle 11 as a turbulent flow through the propeller 12. The short fibers 14 can also be scattered over a wider range.
[0030]
In a state where the concrete mixing drum 3 is rotated at high speed and the concrete 15 contained therein is being mixed, the air blower 8 of the short fiber blower 5 is operated, and a predetermined amount of short fibers 14 is charged. Since the short fibers 14 are blown and scattered inward of the concrete mixing drum 3, the spatial dispersion of the short fibers 14 by the discharge nozzle 11 and the rotation of the concrete mixing drum 3 are performed in a simple manner. By kneading, the short fibers 14 can be evenly mixed into the concrete 15 and the workability is improved, so that it is possible to reliably manufacture high-quality fiber-mixed concrete.
[0031]
【The invention's effect】
According to the concrete manufacturing apparatus according to claim 1, a concrete-mixing concrete manufacturing apparatus for mixing fiber by mixing a predetermined amount of short fibers into the concrete and manufacturing the fiber-mixed concrete. And a short fiber blowing device for blowing short fibers to the concrete mixing drum. The short fiber blowing device includes a short fiber inlet container provided with a short fiber inlet at an upper portion thereof; A blower provided on one side of the fiber charging container, and one end connected to the other side facing the blower, and the other end is constituted by a flexible pipe inserted into the concrete mixing drum. Therefore, workability is good with a simple configuration, and it is possible to improve safety and workability.
[0032]
In addition, a discharge nozzle that scatters the short fibers to the inside of the concrete mixing drum is attached to the other end of the flexible pipe that constitutes the short fiber blowing device. It is possible to disperse to a wider area in the concrete mixing drum, it is possible to mix short fibers evenly into the concrete with a simple configuration, and it is possible to reliably produce high-quality fiber-mixed concrete It becomes.
[0034]
Further, since the tip of the discharge nozzle is equipped with a propeller, the air flow becomes a turbulent flow and is discharged from the discharge nozzle, so that the short fibers discharged at the same time can be scattered in a wider range. It becomes possible.
[0036]
According to the method for producing concrete according to claim 2 , the short fiber provided on the upper part of the fiber charging container while the concrete in the concrete mixing drum is kneaded and at the same time the blower of the short fiber blower is operated. A predetermined amount of short fiber is introduced from the inlet, and the short pipe is attached to the other side of the fiber inlet container by the air flow generated by the blower, and attached to the other end of the flexible pipe. The short fibers are scattered in the concrete mixing drum provided in the agitator track via the discharge nozzle and the short fibers are mixed into the concrete, so that the short fibers are spatially scattered by the discharge nozzle by a simple method. And mixing the concrete by rotating the concrete mixing drum, It becomes possible to mix an equal, improved workability, certainly it is possible to produce a uniform fiber incorporation concrete quality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a concrete production apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing details of a short fiber blower according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing details of a discharge nozzle according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Concrete manufacturing apparatus 2 Agitator truck 3 Concrete mixing drum 4 Hopper 5 Short fiber airing device 6 Fiber input container 6a Air flow insertion port 7 Blower pipe 8 Blower 9 Flexible pipe 9a One end 9b The other end 10 Short fiber Slot
11 Discharge nozzle
12 Propeller 14 Short fiber 15 Concrete

Claims (2)

所定量の短繊維をコンクリートに混入し、繊維混入コンクリートを製造するためのコンクリートの製造装置であって、
コンクリートの練り混ぜを行うコンクリート混合ドラム、及び前記コンクリート混合ドラムに短繊維を風送する短繊維風送装置とによりなり、
前記短繊維風送装置が、上部に短繊維投入口が設けられた短繊維投入容器と、該短繊維投入容器の一方の側面に設けられた送風機と、該送風機と向かい合う他方の側面に一方の端部が連結されるとともに、他方の端部が前記コンクリート混合ドラムに挿入されるフレキシブルパイプとにより構成され、
前記短繊維風送装置を構成するフレキシブルパイプの他方の端部には、前記短繊維を前記コンクリート混合ドラムの内方に、飛散させる吐出しノズルが取り付けられ、
前記吐出しノズルの口先には、回転軸が吹き出し方向と一致していて短繊維を風送する空気流により回転するプロペラが内装されていることを特徴とするコンクリートの製造装置。A concrete production apparatus for producing a fiber-mixed concrete by mixing a predetermined amount of short fibers into the concrete,
A concrete mixing drum for kneading concrete, and a short fiber blowing device for blowing short fibers to the concrete mixing drum,
The short fiber blower includes a short fiber charging container provided with a short fiber charging port at an upper portion, a blower provided on one side of the short fiber charging container, and one of the other side facing the blower. The end is connected, and the other end is constituted by a flexible pipe inserted into the concrete mixing drum ,
On the other end of the flexible pipe constituting the short fiber blowing device, a discharge nozzle for scattering the short fibers to the inside of the concrete mixing drum is attached ,
A concrete production apparatus, wherein a tip of the discharge nozzle is provided with a propeller whose rotation axis coincides with a blowing direction and is rotated by an air flow for blowing short fibers . 請求項１記載のコンクリートの製造装置を用いたコンクリートの製造方法であって、
コンクリート混合ドラム内のコンクリートを練り混ぜると同時に、短繊維風送装置の送風機を稼働させながら、前記繊維投入容器の上部に設けられた短繊維投入口より所定量の短繊維を投入し、
前記送風機により生じる空気流によって、前記短繊維を繊維投入容器の他方の側面に取り付けられたフレキシブルパイプ、及び該フレキシブルパイプの他方の端部に取り付けられた吐出しノズルを介して、アジテータトラックに備えられたコンクリート混合ドラム内に飛散させて、該短繊維を前記コンクリートに混入させることを特徴とするコンクリートの製造方法。A concrete production method using the concrete production apparatus according to claim 1 ,
While mixing the concrete in the concrete mixing drum and simultaneously operating the blower of the short fiber blower, a predetermined amount of short fibers are introduced from the short fiber inlet provided in the upper part of the fiber input container,
The short fiber is provided in the agitator track via the flexible pipe attached to the other side surface of the fiber input container and the discharge nozzle attached to the other end of the flexible pipe by the air flow generated by the blower. A method for producing concrete, characterized in that the short fibers are mixed in the concrete by being scattered in a concrete mixing drum.
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