JP4071875B2

JP4071875B2 - Mobile phone built-in antenna mounting structure

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Publication number: JP4071875B2
Application number: JP27865398A
Authority: JP
Inventors: 忠光有村; 茂 ▲高▼橋; 久光高木; 一則加藤
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JP2000114833A

Description

【０００１】
（目次）
発明の属する技術分野
従来の技術
発明が解決しようとする課題
課題を解決するための手段
発明の実施の形態
（１）全体構成の説明（図１）
（２）内蔵アンテナの取付構造についての説明（図１〜図５）
（２−１）内蔵アンテナの取付構造の第１変形例の説明
（２−２）内蔵アンテナの取付構造の第２変形例の説明
（２−３）内蔵アンテナの取付構造の第３変形例の説明
（３）ロッドアンテナの取付構造についての説明（図６〜図９）
（４）プリント基板のリアケースへの取付要領についての補足説明（図３，図４及び図１０）
（５）その他
発明の効果
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話機内に設けられる内蔵アンテナの取付構造に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、携帯電話機には、その筐体（フロントケースとリアケースとで形成された箱）に対し、押し込んだり或いは引き出したりして使用し得るロッドアンテナが送受信用アンテナとして装備されるとともに、内蔵アンテナが筐体内に受信用のダイバシティアンテナとして装備されている。
【０００４】
そして、上記のロッドアンテナや内蔵アンテナは、携帯電話機の筐体内に収納されるプリント基板（このプリント基板には、ＣＰＵやメモリ等，携帯電話機の送受信処理のための主要部を構成する部品が搭載されている）のアンテナ接続部に電気的接続されるようになっている。
また、内蔵アンテナについては、この内蔵アンテナをプリント基板のリアケース側面側に装備したり、リアケースの内底面に装備したりすることが行なわれる。
【０００５】
そして、内蔵アンテナをリアケースの内底面に装備する場合は、内蔵アンテナの一部にバネを形成し、このバネの部分を介してプリント基板に接続することが行なわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、顧客のニーズ等により、移動端末通信機器を取り扱うメーカーは、小型化や軽量化の研究開発を盛んに行なっている。
このような携帯電話機の小型化や軽量化に伴い、内蔵アンテナのバネの部分もその厚さを薄くするなどして軽量化することが要求される。
【０００７】
しかしながら、このように内蔵アンテナのバネ部分の厚さを薄くしていくと、このバネ部分が十分にバネ作用を発揮できなくなるおそれがあり、ひいては、内蔵アンテナとプリント基板との接続を十分に行なえなくなることも考えられる。
本発明は、このような課題を解決するために創案されたもので、内蔵アンテナのバネ部分の厚さを薄くしても、十分にバネ作用を発揮しうるような工夫を施すことにより、携帯電話機の小型・軽量化に寄与しうるようにした、携帯電話機の内蔵アンテナ取付構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の請求項１記載の携帯電話機の内蔵アンテナ取付構造は、携帯電話機のケースの内底部に配設される内蔵アンテナ本体と、該内蔵アンテナ本体側に電気的に接続されるとともに、接点が携帯電話機用回路基板部の内蔵アンテナ接点部に弾性接触して上記の内蔵アンテナ本体と内蔵アンテナ接点部とを電気的に導通状態にしうる導電性弾性部材とをそなえ、該導電性弾性部材が、２つの支点部を有する複合弾性部材として構成されるべく、該２つの支点部のうちの該内蔵アンテナ接点部に近い第１支点部より該内蔵アンテナ接点部側において、該接点が該内蔵アンテナ接点部に押圧される押圧方向に沿うように形成された第１弾性部と、該２つの支点部のうちの該内蔵アンテナ本体に近い第２支点部より該第１支点部側において、該押圧方向と交差する方向に沿うように形成された第２弾性部と、該導電性弾性部材における該第１弾性部の先端部に形成され、該ケースの内壁に対して摺動しうる摺動加工部とをそなえて構成されたことを特徴とする。
【０００９】
更に、該摺動加工部を該ケースの内方に押圧するリブが、該摺動加工部が摺動する方向に沿うように該ケースの内壁に形成されていてもよい（請求項２）。
【００１０】
更に、該接点に該押圧方向の力がかかったときに該摺動加工部と摺接して該摺動加工部の摺動を補助するシート状の摺動補助部材が、該リブに装着されていてもよい（請求項３）。
または、該ケースの内壁に、押圧されて移動してきた該導電性弾性部材の先端部を弾性支持するクッション部材が装着されていてもよい（請求項４）。
【００１１】
または、上記の内蔵アンテナ本体と導電性弾性部材とが一体成形されていることが望ましい（請求項５）。
そして、本発明の請求項６記載の携帯電話機の内蔵アンテナ取付構造は、携帯電話機のケースの内底部に配設される内蔵アンテナ本体と、該内蔵アンテナ本体側に電気的に接続されるとともに、接点が携帯電話機用回路基板部の内蔵アンテナ接点部に弾性接触して上記の内蔵アンテナ本体と内蔵アンテナ接点部とを電気的に導通状態にしうる導電性弾性部材とをそなえ、該導電性弾性部材が、２つの支点部を有する複合弾性部材として構成されるべく、該２つの支点部のうちの前記携帯電話機のケースの内底部と非接触であり該内蔵アンテナ接点部に近い第１支点部より該内蔵アンテナ接点部側において、該接点が該内蔵アンテナ接点部に押圧される押圧方向に沿うように形成された第１弾性部と、該２つの支点部のうちの該内蔵アンテナ本体に近い第２支点部より該第１支点部側において、該押圧方向と交差する方向に沿うように形成された第２弾性部とをそなえて構成されたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（１）全体構成の説明
図１は、本発明の一実施形態としての内蔵アンテナの取付構造を有する携帯電話機を示す分解斜視図であり、この図１に示すように、携帯電話機１は、フロントケース２とリアケース３とをそなえており、これらのフロントケース２とリアケース３とで構成される筐体内に、テンキーパッド５やプリント基板６が装着されるようになっている。
【００１３】
なお、テンキーパッド５には、数字やカタカナ或いは平仮名やアルファベッド等を入力するボタンや通話時間や課金料金を参照する機能等を実行するためのボタンが多数装備されている。
また、プリント基板（携帯電話機用回路基板）６には、プリント回路が形成されるとともに、ＣＰＵやメモリ等，携帯電話機の送受信処理のための主要部をなす部品の他、マイク６ｇ，レシーバ８，ＬＣＤ(liquid crystal display:液晶表示部）９が、このプリント回路に装備され、さらに、テンキーパッド５がレシーバ８或いはＬＣＤ９を避けてプリント基板６の上方から装着されることにより、テンキーパッド５とプリント基板６とが電気的に接続されるようになっている。
【００１４】
なお、レシーバ８やマイク６ｇは、プリント基板６の上に設けられ、プリント基板６と電気的に接続されており、また、ＬＣＤ９は、ディスプレイに文字や数字等を電圧効果により表示するようになっており、パッキン１０がＬＣＤ９の上に密着して固定されている。さらに、このパッキン１０付きのＬＣＤ９は、フロントケース２においてＬＣＤ９の型枠程度に開けられた口部２ａと整合するように設けられ、これにより筐体内の外側からＬＣＤ９を覗くことができる。
【００１５】
なお、フロントケース２の外壁の表面における口部２ａの回りの部分は、フロントケース２の他の外壁に比し、少し凹んだ形状で成形されており、この口部２ａを覆う凹んだところに、ＬＣＤ９を透視すべく透明な樹脂でできたＬＣＤパネル１１が装着されている。
また、フロントケース２には、着信を示すＬＥＤ(light emitting diode)１５も装着される。
【００１６】
さらに、リアケース３には、送受信用アンテナとして機能するロッドアンテナ１４がリアケース３に対し押し込み及び引き出し自在に取り付けられている。
即ち、両端が後述するバネ部材４０と接触する接触部を設けたロッドアンテナ１４が、貫通穴３−２にリアケース３の外壁から挿入されて、リアケース３の貫通穴３−２に装着されたアンテナホルダ３０の雌ネジ部とアンテナ取付部１４ａの雄ネジ部１４ａ−１とが螺合することにより、ロッドアンテナ１４が、リアケース３に取り付けられるようになっている。
【００１７】
なお、ロッドアンテナ１４の接触部１４ｃは、リアケース３に装着されたアンテナパイプ７内に進行方向を案内されて、アンテナパイプ７内に深く入り込んだり或いは浅く入り込むことで、ロッドアンテナ１４を外へ引き出したり或いは中へ押し込んだりできるようになっている。
また、図１に示すリアケース３の内壁の底部３−１には、受信用ダイバシティアンテナとして機能する内蔵アンテナ２０が配設されている。
【００１８】
さらに、ロッドアンテナ１４及び内蔵アンテナ２０は、それぞれプリント基板６に形成された対応するアンテナ接点部と電気的に接続されるようになっているが、それぞれの詳細な取付構造については、更に後述する。
なお、図１に示す符号６ｅは、モバイル(mobile)通信等を行なうときに、汎用のパソコン等とコネクタを介して接続する部分を示しており、この接続部分６ｅには、通常、パソコン等と接続しないとき等は、コネクタキャップ１２が、嵌め込まれる。
【００１９】
また、符号６ｆは、プリント基板６の側壁に設けられて、マイク付きヘッドホンのコネクタを接続するコネクタ端子を示しており、このコネクタ端子６ｆは、リアケース３の側壁にマイク付きヘッドホンのコネクタが挿通する穴として形成された口部３ｅと整合する位置に設けられる。なお、リアケース３の側壁の表面における口部３ｅの回りの部分は、リアケース３の他の外壁に比し、少し凹んだ形状で成形されており、口部３ｅを塞ぐように凹んだところに、ゴミや異物等の挿入防止等のためのキャップ１３が装着されるようになっている。
【００２０】
なお、リアケース３の側壁の凹んだ所には、口部３ｅの他に、キャップ１３の端部１３ａが挿入される穴として口部３ｆが開けられており、この口部３ｆにキャップ１３の端部１３ａが筐体の内側に向かって挿入されて、リアケース３の側面の内壁の凸部（図示せず）にキャップ１３の端部１３ａに形成された凹部１３ｂが嵌合して、キャップ１３がリアケース３とは分離しないように固定される。
【００２１】
これにより、キャップ１３は、口部３ｆ辺りを支点として、リアケース３の側面の外側方向に折り曲がることができ、通常時、マイク付きヘッドホンを使用しないとき等は、口部３ｅをキャップを覆うように塞ぎ、マイク付きヘッドホンのコネクタをプリント基板６のコネクタ６ｆに接続するときは、キャップ１３が、その折り曲がり部１３ｃから外側方向へ曲がることで、口部３ｅの上側が開いて、マイク付きヘッドホンのコネクタが挿通できるようになっている。
【００２２】
なお、この携帯端末機１には、図１に示すように、上述したものの他、ゴムクッション１６，レシーバーガスケット１７，スピーカーガスケット１８，ソフトシールド１９，水没シール１９−１，１９−２等が設けられている。
更に、ネジ４ａをリアケース３やテンキーパッド５やプリント基板６に形成された嵌合穴３ａ，５ａ，６ａに挿通して、ネジ４ａをフロントケース２のネジ穴（図示省略）に螺合させることにより、テンキーパッド５やプリント基板６を収納した状態で、リアケース２とフロントケース３とを、１つの筐体として組み付けるようになっている。
【００２３】
以下、内蔵アンテナ２０やロッドアンテナ１４の取付構造について分けて説明する。
（２）内蔵アンテナの取付構造についての説明
内蔵アンテナ２０は、前述のごとく、ロッドアンテナ１４とは別にダイバシティ受信を行なうためのアンテナであるが、この内蔵アンテナ２０の図１に示すＩ−Ｉ断面を図２に示すとともに、内蔵アンテナ２０の配設構造を図５に示す。
【００２４】
図１，２，５に示すように、内蔵アンテナ２０は、プリント基板６の接点部（内蔵アンテナ接点部）６ｈと電気的に接続する３個のバネ部（導電性弾性部材）２１と、電波を受信するアンテナ部（内蔵アンテナ本体）２２とが一体の部材として形成されている。
まず、アンテナ部２２の底面（バネ部２１が突き出る方向とは逆の面）は、リアケース３の内壁の底部３−１に形成される内蔵アンテナ２０を支持する支持台３−１ａの上に装架されるようになっている。
【００２５】
また、３個のバネ部２１は、相互に並設された状態で配設されるようになっており、さらにまた、各バネ部２１は、図２に示すように、それぞれ２つの支持部２３，２４を有し、これらの支持部２３，２４を境界としてそれぞれ形成される第１バネ部（第１弾性部）２５と第２バネ部（第２弾性部）２６とからなり、従来のバネ部が有する板厚の約１／２〜１／３の板厚を有する複合バネ（複合弾性部材）として構成されている。
【００２６】
ここで、第１バネ部２５は、２つの支点部２３，２４のうちのプリント基板６の接点部６ｈに近い第１支点部２３より接点部６ｈ側において押圧方向に沿うように形成されている。他方、第２バネ部２６は、２つの支点部２３，２４のうちのアンテナ部２２に近い第２支点部２４より第１支点部２３側において押圧方向と交差する方向に沿うように形成されている。
【００２７】
例えば、第１バネ部２５は、金属板を接点押圧方向に垂直或いは第１支点部２３を基準に第２バネ部２６の回動方向に倒して形成されるようになっており、更に、第２バネ部２６は、金属板を第２支点部２４を基準に押圧方向と交差するように倒して形成されるようになっている。
また、第１バネ部２５の先端部近傍には、プリント基板６の接点部６ｈと電気接触し得る接点２７が形成されており、この接点２７は、プリント基板６の接点部６ｈと滑らかに弾性接触し得るように、バネ部２１の先端を逆Ｕ字形に折り曲げて形成され、更にこの接点２７からバネ部２１の先端寄りの部分には、後述するスライド用シート（摺動補助部材）５０と摺接するように、先端を折り曲げた摺動加工部２８が形成されている。
【００２８】
なお、図１中符号Ｅで示す内蔵アンテナ２０の表面（アンテナ部２２の一部とバネ部２１）は、金メッキ処理が施されている。
一方、図３に示すように、リアケース３の内壁には、例えば、３条のリブ３ｇ，３ｇ，３ｇが形成されるとともに、また、図３，４に示すように、リアケース３の内側の底部からは、プリント基板部６が装着される上側方向に、突出した形状の案内用リブ３ｈ，３ｈ，３ｈ，３ｈが４条、リアケース３に形成されており、これらの４条の案内用リブ３ｈの間で３つのバネ部２１をそれぞれガイドするように構成されている。なお、図４においては、リブ３ｇの図示は省略されている。
【００２９】
また、このリアケース３の内壁には、図５に示すように、各バネ部２１のスライドを補助する非導電性のスライド用シート５０とクッション（クッション部材）６０とが貼り付けられている。
具体的には、図３に示す３条のリブ３ｇの側端部を、図５に示すように、それぞれ覆うようにスライド用シート５０が装着され、各バネ部２１の接点２７に押圧方向に力がかかったときに、各バネ部２１がリアケース３のリブ３ｇ付き内壁側に押し倒されて、スライド用シート５０と各バネ部２１の摺動加工部２８とが摺接しうるようになっている。なお、このスライド用シート５０は、例えば、両面テープ等を用いてリブ３ｇに装着される。
【００３０】
さらに、スライド用シート５０には、クッション６０が装着されており、プリント基板６をリアケース３に装着することにより、各バネ部２１の接点２７とリアケース３の接点部６ｈを接触させた状態で、各バネ部２１の摺動加工部２８のＵ字形の底部２８ａが、クッション６０の弾性特性を失わない程度にクッション６０に接触するようになっている。これにより、このクッション６０は、各バネ部２１の底部２８ａを押し上げて、各バネ部２１のバネ特性を補助するようになっている。
【００３１】
なお、クッション６０は、例えば、気泡を含んだ弾性素材で組成されている。上記の如く構成された本内蔵アンテナ２０は、両面テープ等を用いてリアケース３の内側の底部の支持台３−１ａの上面とアンテナ２０の底面とを張り合わせることで、リアケース３に装着されるが、リアケース３の外壁がないと仮定したときの各バネ部２１の仮想的な装着例を図５中符号Ａで示す。
【００３２】
しかし、実際は、スライド用シート５０に各内蔵アンテナ２０の摺動加工部２８が当接することで、図５中符号Ｂで示すように、各バネ部２１が符号Ａで示す状態に比べて、押し上げられた状態になる。そして、その後、プリント基板６の接点部６ｈと各バネ部２１の接点２７とが接触するように、プリント基板６を押し付けると、内蔵アンテナ２０の第１バネ部２５は第２支点部２４を中心に図５中反時計方向に回転する。
【００３３】
そして、上記のように、各バネ部２１の摺動加工部２８がスライド用シート５０に当接するときに、第１バネ部２５が、プリント基板６を上に持ち上げる付勢力を発生しながら、第１バネ部２５は、第１支点部２３を中心に図示時計方向に戻される。更にこのとき、第２バネ部２６は、第２支点部２４を基準に作用して、プリント基板６を押し上げる力を発生して、最終的に各内蔵アンテナ２０は図５中符号Ｃで示す状態に至る。
【００３４】
このように、本実施形態に係る内蔵アンテナ２０の取付構造によれば、第１支点部２３と第２支点部２４と第１バネ部２５と第２バネ部２６とが協働して、複合したバネ特性を発揮する。
従来、内蔵アンテナをリアケースの内底面に装備する場合は、内蔵アンテナの一部にバネを形成し、このバネの部分を介してプリント基板に接続することが行なわれ、小型化・軽量化に伴い、内蔵アンテナのバネの部分もその厚さを薄くしていくとバネ部分が十分にバネ特性を発揮できなくなり、ひいては、内蔵アンテナとプリント基板との接続を十分に行なえない事態が発生するおそれがあった。
【００３５】
しかし、本内蔵アンテナ２０によれば、上記の如く、複合したバネ特性を小空間で薄肉のバネ部２１で、十分に発揮し得るので、プリント基板６と内蔵アンテナ２０とを確実に電気的に接続できる。
また、各バネ部２１の第１バネ部２５の先端部に、携帯電話機１のリアケース３に対して摺動しうる摺動加工部２８が形成されているので、バネ部２１が、リアケース３の内壁を滑らかに接触することができ、これによりバネ部２１の先端部とリアケース３の内壁面との円滑な滑動に支障をきたしてバネ特性を発揮できない事態を確実に回避できる。
【００３６】
また、リブ３ｇと各バネ部２１の摺動加工部２８との間に、スライド用シート５０が介装されるので、携帯電話機１を落下させた時等に、各バネ部２１の摺動加工部２８がスライド用シート５０と摺接することで、バネずれを防止できる。さらに、携帯電話機１のリアケース３の内壁部に、押圧されて移動してきた各バネ部２１の先端部を弾性支持するクッション６０が装着されるので、クッション６０の圧力で各バネ部２１の接点２７とスライド基板６との接触圧をバックアップして補償することができ、これにより確実にバネの薄肉化を計って、携帯電話機１の軽量化に寄与しうる。
【００３７】
また、３つのバネ部２１とアンテナ部２２とが内蔵アンテナとして、一体の部材として構成（一体成形）されているので、部品点数を少なくすることができ、ひいては装置の組み立て作業の手間を簡素化に貢献できる。
（２−１）内蔵アンテナの取付構造の第１変形例の説明
なお、上記においては、各バネ部２１の摺動加工部２８がスライド用シート５０と摺接するようになっているが、スライド用シート５０を装着せずに、摺動加工部２８が、リアケース３の内壁が突出しているリブ３ｇと直接摺接しうるように構成してもよい。
【００３８】
このように、バネ部２１の摺動加工部２８がリブ３ｇに直接摺接する場合も、上記と同様に、リアケース自体の軽量化や小型化による小スペース内での十分なバネ特性を発揮できる。
（２−２）内蔵アンテナの取付構造の第２変形例の説明
なお、各バネ部２１に摺動加工部２８を形成せずに、内蔵アンテナ２０を形成することもできる。摺動加工部２８を形成しない内蔵アンテナ２０においても、第１支点部２３と第２支点部２４と第１バネ部２５と第２バネ部２６とが協働して、複合したバネ特性を発揮するので、携帯電話機１の小型・軽量化により、小空間内で且つ薄肉のバネ部２１であっても、十分なバネ特性を発揮でき、これによりプリント基板６とアンテナ部２２とを確実に電気的に接続できる。
【００３９】
（２−３）内蔵アンテナの取付構造の第３変形例の説明
また、各バネ部２１とアンテナ部２２とを別個分離した形態で形成することもでき、この場合は、各バネ部２１の接点２７から支点部２３，２４側の端点（図２に示す２９）をアンテナ部２２に固定する。このようにしても、小スペース内で各バネ部２１の第１支点部２３と第２支点部２４と第１バネ部２５と第２バネ部２６とが協働して、複合したバネ特性を発揮することができ、バネ部２１の接点２７をプリント基板６或いは内蔵アンテナ６に確実に電気的に接続できる。これにより、小型化及び軽量化にともない、従来十分なバネ特性を得られなかった不都合を回避できる。
【００４０】
（３）ロッドアンテナの取付構造についての説明
前記したように、ロッドアンテナ１４は、図１に示すごとく、リアケース３の貫通穴（ロッドアンテナ取付用貫通穴）３−２に嵌合された樹脂製のアンテナホルダ（樹脂製アンテナホルダ）３０に挿通されることにより、リアケース３に対し押し込み或いは引き出し可能に取り付けられており、さらにアンテナホルダ３０には、金属製のバネ部材（導電性弾性部材）４０が装着されて、このバネ部材４０を介して、ロッドアンテナ１４とプリント基板６の接点部（アンテナ接点部）６ｉとが電気的に接続されるようになっている。
【００４１】
以下、更に、このロッドアンテナ１４のバネ部材４０付きアンテナホルダ３０を介しての取付構造について詳述する。
まず、アンテナホルダ３０は、図６に示すように、ほぼ円筒形状を呈したホルダ本体３０Ａと、このホルダ本体３０Ａと一体のバネ装着部（弾性部材装着部）３１とをそなえて構成されており、このアンテナホルダ３０は樹脂モールドにより形成される。
【００４２】
そして、ホルダ本体３０Ａには、ロッドアンテナ１４が貫通する貫通穴（ロッドアンテナ貫通穴）３２が形成されており、貫通穴３２におけるロッドアンテナ１４の挿入側部分には雌ネジ部３７が形成されるとともに、貫通穴３２におけるリアケース３の内側寄り部分には、アンテナパイプ７の貫通穴３２への進入を規制するストッパーリブ３３が形成されている。
【００４３】
なお、ホルダ本体３０Ａの貫通穴３−２への挿入部外側部分には、長手方向に沿うストッパー３６がホルダ本体３０Ａの円周方向に沿って間隔をあけて複数個形成されており、更に、ホルダ本体３０Ａの貫通穴３−２への挿入部内端部分には、アンテナホルダ３０をリアケース３に当接させるフランジ３９が形成されている。
【００４４】
また、フランジ３９の下側端部からは、アンテナホルダ３０をリアケース３の凸部３ｉ（後述）と係合して仮止めする仮止め部（係止部）３８が、リアケース３の内側方向に延在するように設けられている。
さらに、ホルダ本体３０Ａとバネ装着部３１との接合部には、長手方向に沿って、溝３１ｂ及び中空部３１ａが形成されている。
【００４５】
即ち、バネ装着部３１は、溝３１ｂの上方に形成された中空部３１ａの両側に立設された一対の立設部３４，３４をそなえている。
また、バネ装着部３１の各立設部３４，３４の立壁部には、それぞれバネ部材４０を係合するためのバネ板係合部（被係合部）３４ａが形成されるとともに、各立設部３４，３４の下縁部には、バネ部材４０の装着の際に、嵌合方向をガイドする案内溝（被係合部）３５，３５が形成されている。
【００４６】
更に、バネ装着部３１に装着されるバネ部材４０は、プリント基板６の接点部６ｉとリアケース３の貫通穴３２に挿通されるロッドアンテナ１４とにそれぞれ弾性接触して、接点部６ｉとロッドアンテナ１４とを電気的に導通状態にしうるように導電性で薄い肉圧の金属板により構成される。
具体的には、図７に示すように、このバネ部材４０は、アンテナホルダ３０のバネ装着部３１への装着に際してバネ装着部３１における立設部３４，３４の側面と上面とを覆うように、門型形状に折り曲げた門型部（導電性門型本体部）４１をそなえており、この門型部４１の幅は、アンテナホルダ３０のバネ装着部３１の幅とほぼ同じ幅に形成されている。
【００４７】
また、バネ装着部３１における立設部３４，３４の外壁と接し得る門型部４１の両側面には、アンテナホルダ３０の案内用溝３５，３５と係合して装着をガイドされる曲げ部（係合部）４６，４６が、側面途中から折り曲げられるようにして形成されている。
また、門型部４１の各側面には、立設部３４，３４の側面にそれぞれ形成されたバネ板係合部３４ａに係合する角穴（係合部）４４，４４が形成されている。
【００４８】
さらに、プリント基板６の接点部６ｉと弾性接触する基板接触用バネ（第１導電性弾性部）４２が、図７に示すように、門型部４１から外側方向へ延在して形成され、Ｕ字状に曲げられてバネ特性を有するようになっている。
また、プリント基板６の接点部６ｉと接触する基板接触用バネ４２の先端であって、接点部６ｉと接触する側の表面には、先端部表面より幾分盛り上げることにより凸部４２ａが形成されている。
【００４９】
また、基板接触用バネ４２が、プリント基板６と接触して上側から押しつけられる力により、バネが深く折り曲がるのを防止する防止部４５が門型部４１の上面に切り込みを刻まれて、外側方向へ押し曲げれられることにより形成されている。
一方、ロッドアンテナ１４と接触するアンテナ接触用バネ部（第２導電性弾性部）４３は、図７に示すように、門型部４１から内側方向へ延在して形成される他、２つの支点を基準に折り曲げられて、バネ特性を有するように形成されている。
【００５０】
なお、図７中符号Ｄで示す網かけ部分（基板接触用バネ４２の先端からアンテナ接触用バネ４３の先端まで）は、金メッキ処理がほどこされている。
【００５１】
上述の構成により、まずバネ部材４０をアンテナホルダ３０に取り付けるには、バネ部材４０の折り曲げ部４６，４６をアンテナホルダ３０の案内用溝３５，３５が案内するように、バネ部材４０が、バネ部材４０の背面部からアンテナホルダ３０に嵌め込まれる。
このとき、バネ装着部３１の側面に形成されるバネ板係合部３４ａ，３４ａが、バネ部材４０の側面に開けられた角穴４４，４４にそれぞれ係合することで、バネ部材４０が、アンテナホルダ３０に装着固定される。
【００５２】
そして、バネ部材４０を装着したアンテナホルダ３０は、リアケース３に形成された貫通穴３−２へ挿入される。
この挿入に際し、ホルダ本体３０Ａの貫通穴３−２への挿入側に形成されたストッパー３６が、貫通穴３−２の表面に形成されたストッパー案内溝３−２ａ（図９参照）と嵌合するように、アンテナホルダ３０がリアケース３の貫通穴３−２へ挿入される。
【００５３】
また、図８に示すように、アンテナホルダ３０は、アンテナホルダ３０の側面に形成されているフランジ３９が、リアケース３の内壁で貫通穴３−２の端部３−２ｂ（図９参照）表面に当たるまで挿入される。そうすると、アンテナホルダ３０を貫通穴３−２から抜く際に、仮止め部３８の先端がリアケース３の内壁に形成される凸部３ｉ（係止部）に当たるようになり、アンテナホルダ３０は、リアケース３に仮止めされる。
【００５４】
その後、リアケース３に装着されたアンテナホルダ３０の貫通穴３２にアンテナパイプ７の一方の口７ａが、アンテナホルダ３０の貫通穴３２の表面に形成されたストッパーリブ３３に当たるまで挿入される。
アンテナパイプ７の他方の端部７ｂは、図示しないリアケース３の内壁部と接触して固定される。
【００５５】
また、ロッドアンテナ１４のアンテナ取付部１４ａが、リアケース３の外側から貫通穴３−２に挿入され、アンテナ取付部１４ａの雄ネジ部１４ａ−１がアンテナホルダ３０の貫通穴３２の表面に形成されが雌ネジ部３７と螺合して、ロッドアンテナ１４が、リアケース３に取り付けられる。
そして、アンテナホルダ３０，ロッドアンテナ１４等が装着されたリアケース３に、プリント基板６が装架される。
【００５６】
ところで、ロッドアンテナ１４を携帯電話機１の外側方向に引き出すと、図８に示すように、ロッドアンテナ１４の端に設けられる金属製の接触部１４ｃが、アンテナ取付部１４ａと接触する。
また、図８に示すように、アンテナ取付部１４ａがアンテナホルダ３０の貫通穴３２に取り付けられた状態で、アンテナ取付部１４ａの外壁にバネ部材４０のアンテナ接触用バネ４３が上側に押し上げられて、バネ圧で弾性接触する。
【００５７】
また、バネ部材４０の基板用接触用バネ４２は、アンテナホルダ３０側に押し下げられて、バネ圧でプリント基板６の接点部６ｉと弾性接触する。
こうして、プリント基板６とロッドアンテナ１４の接触部１４ｃとは、バネ部材４０とアンテナ取付部１４ａを介して、電気的に導通された状態になる。
また、接触部１４ｃが、アンテナパイプ７内を深く入り込むと、ロッドアンテナ１４の接触部１４ｃとは逆の端に設けられる他の接触部（図示省略）が、アンテナ取付部１４ａと接触して、前記同様にプリント基板６とロッドアンテナ１４の他の接触部とが、バネ部材４０とアンテナ取付部１４ａを介して、電気的に導通された状態になる。
【００５８】
このように構成される携帯電話機１のアンテナホルダ３０の取付構造によれば、アンテナホルダ３０にバネ部材４０を差し込んで仮固定し、アンテナホルダ３０をリアケース３に差し込んで仮固定し、アンテナ取付部１４ａの雄ネジ部１４ａ−１（図１参照）とアンテナホルダ３０の雌ネジ部３７とを螺合させるという、簡単な取付操作で、ロッドアンテナ１４とプリント基板６とが電気的に接続される構造となる。
【００５９】
なお、従来の金属製のアンテナホルダは、鋳造成形した後にロッドアンテナを螺合して取り付けるためのネジ山の加工処理、また、防錆処理、電気的な接点を構成するためのメッキ処理を必要とし、コストが高い鋳造品であった。
しかし、本アンテナホルダ３０は、従来のアンテナホルダと異なり、樹脂モルードで形成して、低コストで、細かい細工を一体として簡易に製造でき、軽量化も計れる。
【００６０】
また、モールドにすることで、金属製鋳造品よりコストが低価格となり、仮止め構造を付加することで作業の分割が容易に出来、量産性の向上に寄与し得る。
（４）プリント基板のリアケースへの取付要領についての補足説明
上記のように、内蔵アンテナ２０やロッドアンテナ１４をリアケース３側に設けて、リアケース３にプリント基板６を装着することにより、内蔵アンテナ２０とプリント基板６とを電気的に接続するとともに、ロッドアンテナ１４をバネ部材４０付きアンテナホルダ３０を介してプリント基板６に電気的に接続しているが、内蔵アンテナ２０付きの３つのバネ部２１によるプリント基板６に対する付勢力より、ロッドアンテナ１４とプリント基板６とを接続するバネ部材４０の付勢力の方が強く設定されているので、プリント基板６をリアケース３にバランスよく装着するための工夫がリアケース３側に施されている。
【００６１】
即ち、図３，４，１０に示すように、リアケース３の内壁面上縁部に、一対の爪７１，７２が対向するように形成されている。この場合、爪７１とバネ部材４０との距離Ｌ１は、爪７２とバネ部２１との距離Ｌ２（このＬ２は、正確には３つのバネ部２１と同じ強さの等価バネが存在したと仮定したときの爪７２と等価バネとの間の距離である）よりも短く設定されている。
【００６２】
そして、プリント基板６をリアケース３に取り付けると、バネ部２１やバネ部材４０を上から押し付けて、上記の爪７１，７２にプリント基板６を係合させることが行なわれるが、このとき、バネ部２１やバネ部材４０が、プリント基板６を押し上げる付勢力は、爪７１，７２を介して、リアケース３に伝えるが、上記のような距離間隔で爪７１，７２がリアケース３に形成されているので、爪７１は爪７２よりも強い力を支持することになる。
【００６３】
しかし、バネ部材４０の付勢力の方が、３つのバネ部２１による付勢力よりも強いので、プリント基板６をバランスよくリアケース３に装着することができるのである。
（５）その他
なお、上記述べた以外に、本発明は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施できる。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１および請求項６に記載の本発明の携帯電話機の内蔵アンテナ取付構造によれば、携帯電話機のケースの内底部に配設される内蔵アンテナ本体と、この内蔵アンテナ本体側に電気的に接続されるとともに、携帯電話機用回路基板部の内蔵アンテナ接点部に弾性接触して上記の内蔵アンテナ本体と内蔵アンテナ接点部とを電気的に導通状態にしうる導電性弾性部材とをそなえ、導電性弾性部材が、２つの支点部を有する複合弾性部材として第１弾性部と第２弾性部とをそなえて構成され、この第１弾性部が、上記の２つの支点部のうちの内蔵アンテナ接点部に近い第１支点部より内蔵アンテナ接点部側において押圧方向に沿うようになる他、第２弾性部が、上記の２つの支点部のうちの内蔵アンテナ本体に近い第２支点部より第１支点部側において押圧方向と交差する方向に沿うので、小型化や軽量化に伴う携帯電話機の筐体内での小空間でもバネ特性を発揮して、内蔵アンテナと携帯電話機様回路基板とを確実に電気的に接続できる利点がある。
【００６５】
さらに、請求項１記載の携帯電話機の内蔵アンテナ取付構造によれば、導電性弾性部材における第１弾性部の先端部に、ケースの内壁に対して摺動しうる摺動加工部が形成されることで、ケースの内壁に対して滑らかに摺動し、落下等のショック時にバネがずれることを確実に防止できる。
さらに、請求項２記載の携帯電話機の内蔵アンテナ取付構造によれば、摺動加工部をケースの内方に押圧するリブが、摺動加工部が摺動する方向に沿うようにケースの内壁に形成されることで、携帯電話機のケースを厚みを薄くでき、小型・軽量化を図れる。
【００６６】
さらに、請求項３記載の携帯電話機の内蔵アンテナ取付構造によれば、接点に押圧方向の力がかかったときに摺動加工部と摺接してこの摺動加工部の摺動を補助するシート状の摺動補助部材がリブに装着されることで、落下等の時に発生するショックを吸収し、バネがずれることを防止できる。
また、請求項４記載の携帯電話機の内蔵アンテナ取付構造によれば、ケースの内壁に、押圧されて移動してきた導電性弾性部材の先端部を弾性支持するクッション部材が装着されることで、押圧されて移動してきた導電性弾性部材の先端部を弾性支持するとともに、落下等の時に発生するショックを吸収し、バネがずれることを防止できる。
【００６７】
また、請求項５記載の携帯電話機の内蔵アンテナ取付構造によれば、上記の内蔵アンテナ本体と導電性弾性部材とが一体成形されることで、装置を組み立てる作業の簡素化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る内蔵アンテナの取付構造を有する携帯電話機を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る内蔵アンテナの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るリアケースの内壁の状態を示す部分平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るリアケースを示す部分斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るリアケースの部分断面図である。
【図６】アンテナホルダを示す斜視図である。
【図７】バネ部材を示す斜視図である。
【図８】バネ部材付きアンテナホルダがアンテナ取付部，プリント基板とともにリアケースに装着された構造例を示す断面図である。
【図９】リアケースの内側の一部を示す分解斜視図である。
【図１０】リアケースの模式的断面図である。
【符号の説明】
１携帯電話機
２フロントケース
２ａ口部
３リアケース（電話機のケース）
３ａ，５ａ，６ａ接合穴
３ｅ，３ｆ口部
３ｇリブ（リブ）
３ｈ案内用リブ
３ｉ凸部（係止部）
３−１ａ支持台
３−２貫通穴（ロッドアンテナ取付用貫通穴）
４ａネジ
５テンキーパッド
６プリント基板（携帯電話機用回路基板部）
６ｇマイク
６ｈ，６ｉ接点部（アンテナ接点部）
７アンテナパイプ
８レシーバ
９ＬＣＤ
１０ＬＣＤパッキン
１１ＬＣＤパネル
１２コネクタキャップ
１３キャップ
１３ａ端部
１３ｂ凹部
１３ｃ折り曲げ部
１４ロッドアンテナ
１４ａアンテナ取付部
１４ａ−１雄ネジ部
１４ｃ接触部
１５ＬＥＤパネル
１６ゴムクッション
１７レシーバーガスケット
１８スピーカーガスケット
１９ソフトシールド
１９−１，１９−２水没シール
２０内蔵アンテナ
２１バネ部（導電性弾性部材：複合弾性部材）
２２アンテナ部（内蔵アンテナ本体）
２３第１支点部
２４第２支点部
２５第１バネ部（第１弾性部）
２６第２バネ部（第２弾性部）
２７接点
２８摺動加工部
２８ａ底部
２９端点
３０アンテナホルダ（樹脂製アンテナホルダ）
３０Ａホルダ本体
３１バネ装着部（弾性部装着部）
３１ａ中空部
３２貫通穴（ロッドアンテナ貫通穴）
３３ストッパーリブ
３４立設部
３４ａバネ板係合部（被係合部）
３５案内用溝（被係合部）
３６ストッパー
３７雌ネジ部
３８仮止め部（被係止部）
３９フランジ
４０バネ部材（導電性弾性部材）
４１門型部（導電性門型本体部）
４２基板接触用バネ（第１導電性弾性部）
４３アンテナ接触用バネ（第２導電性弾性部）
４４角穴（係合部）
４５防止部
４６曲げ部（係合部）
５０スライド用シート（摺動補助部材）
６０クッション（クッション部材）
７１，７２爪[0001]
(table of contents)
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
Conventional technology
Problems to be solved by the invention
Means for solving the problem
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1) Description of overall configuration (FIG. 1)
(2) Description of built-in antenna mounting structure (FIGS. 1 to 5)
(2-1) Description of First Modification of Built-in Antenna Mounting Structure
(2-2) Description of the second modified example of the built-in antenna mounting structure
(2-3) Description of Third Modification of Built-in Antenna Mounting Structure
(3) Description of rod antenna mounting structure (FIGS. 6 to 9)
(4) Supplementary explanation on how to attach the printed circuit board to the rear case (FIGS. 3, 4 and 10)
(5) Other
The invention's effect
[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure for a built-in antenna provided in a mobile phone.
[0003]
[Prior art]
Conventionally, mobile phones have been equipped with a rod antenna that can be used by pushing or pulling it out of its case (a box formed by a front case and a rear case) as a transmission / reception antenna. An antenna is provided as a diversity antenna for reception in the housing.
[0004]
The rod antenna and the built-in antenna are mounted on a printed circuit board (contained in the printed circuit board, such as a CPU and a memory, which constitutes a main part for transmission / reception processing of the mobile phone). It is designed to be electrically connected to the antenna connection portion.
As for the built-in antenna, the built-in antenna is installed on the side surface of the rear case of the printed circuit board or on the inner bottom surface of the rear case.
[0005]
When the built-in antenna is provided on the inner bottom surface of the rear case, a spring is formed on a part of the built-in antenna, and the spring is connected to the printed circuit board through the spring part.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, manufacturers dealing with mobile terminal communication devices are actively engaged in research and development for downsizing and weight reduction according to customer needs.
As such mobile phones become smaller and lighter, it is required to reduce the weight of the spring portion of the built-in antenna by reducing its thickness.
[0007]
However, if the thickness of the spring portion of the built-in antenna is reduced in this way, this spring portion may not be able to fully exert the spring action, and as a result, the built-in antenna and the printed circuit board can be sufficiently connected. It is possible that it will disappear.
The present invention was devised to solve such a problem, and even if the thickness of the spring portion of the built-in antenna is reduced, it is possible to carry out the mobile operation by providing a device that can sufficiently exert the spring action. It is an object of the present invention to provide a built-in antenna mounting structure for a mobile phone that can contribute to a reduction in size and weight of the phone.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  Therefore, the built-in antenna mounting structure for a mobile phone according to claim 1 of the present invention is electrically connected to the built-in antenna main body disposed on the inner bottom of the case of the mobile phone and the built-in antenna main body. A conductive elastic member capable of bringing the built-in antenna body and the built-in antenna contact portion into an electrically conductive state by elastically contacting the contact with the built-in antenna contact portion of the circuit board portion for the mobile phone, In order for the member to be configured as a composite elastic member having two fulcrum parts, the contact point is closer to the built-in antenna contact part side than the first fulcrum part near the built-in antenna contact part of the two fulcrum parts. A first elastic portion formed so as to follow a pressing direction pressed against the built-in antenna contact portion, and a second fulcrum portion closer to the built-in antenna body of the two fulcrum portions on the first fulcrum portion side. A second elastic portion formed along the direction intersecting with the push pressure directionA sliding portion formed at the tip of the first elastic portion of the conductive elastic member and slidable with respect to the inner wall of the case;It is characterized by comprising.
[0009]
  FurtherFurther, a rib that presses the sliding portion toward the inside of the case may be formed on the inner wall of the case so as to follow a direction in which the sliding portion slides.2).
[0010]
  Further, a sheet-like sliding auxiliary member that is slidably in contact with the sliding portion when the force in the pressing direction is applied to the contact and assists the sliding of the sliding portion is attached to the rib. (Claims)3).
  Or the cushion member which elastically supports the front-end | tip part of this electroconductive elastic member which has been pushed and moved may be attached to the inner wall of this case.4).
[0011]
  Alternatively, it is desirable that the built-in antenna body and the conductive elastic member are integrally formed.5).
  The mobile phone built-in antenna mounting structure according to claim 6 of the present invention has a built-in antenna main body disposed on the inner bottom portion of the mobile phone case, and is electrically connected to the built-in antenna main body. A conductive elastic member having a contact elastically contacting the built-in antenna contact portion of the circuit board portion for a cellular phone to electrically connect the built-in antenna main body and the built-in antenna contact portion; In order to be configured as a composite elastic member having two fulcrum parts, the first fulcrum part that is not in contact with the inner bottom part of the mobile phone case and is close to the built-in antenna contact part of the two fulcrum parts. A first elastic portion formed on the built-in antenna contact portion side so as to follow a pressing direction in which the contact is pressed against the built-in antenna contact portion, and the built-in antenna book of the two fulcrum portions In the first fulcrum portion side of the second fulcrum portion near, characterized in that it is configured to include a second elastic portion formed along the direction intersecting with the push pressure direction.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(1) Description of overall configuration
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a mobile phone having a built-in antenna mounting structure according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the mobile phone 1 includes a front case 2, a rear case 3, The numeric keypad 5 and the printed circuit board 6 are mounted in a housing constituted by the front case 2 and the rear case 3.
[0013]
The numeric keypad 5 is provided with a number of buttons for inputting numbers, katakana, hiragana, alpha beds, etc., and a button for executing a function for referring to a call time or a billing charge.
The printed circuit board (mobile phone circuit board) 6 is formed with a printed circuit, and includes a microphone 6g, a receiver 8, in addition to components constituting a main part for transmission / reception processing of the mobile phone, such as a CPU and a memory. An LCD (liquid crystal display) 9 is mounted on the printed circuit, and the numeric keypad 5 is mounted from above the printed circuit board 6 so as to avoid the receiver 8 or the LCD 9, thereby printing with the numeric keypad 5. The substrate 6 is electrically connected.
[0014]
The receiver 8 and the microphone 6g are provided on the printed circuit board 6 and are electrically connected to the printed circuit board 6, and the LCD 9 displays characters, numbers, and the like on the display by a voltage effect. The packing 10 is fixed in close contact with the LCD 9. Further, the LCD 9 with the packing 10 is provided so as to be aligned with the opening 2a opened in the front case 2 to the extent of the form of the LCD 9, so that the LCD 9 can be viewed from the outside of the housing.
[0015]
The portion around the mouth portion 2a on the surface of the outer wall of the front case 2 is formed in a slightly recessed shape as compared with the other outer walls of the front case 2, and is formed in a recessed portion that covers the mouth portion 2a. An LCD panel 11 made of a transparent resin is mounted so that the LCD 9 can be seen through.
The front case 2 is also equipped with an LED (light emitting diode) 15 that indicates an incoming call.
[0016]
Furthermore, a rod antenna 14 that functions as a transmission / reception antenna is attached to the rear case 3 so that it can be pushed into and pulled out of the rear case 3.
That is, the rod antenna 14 provided with contact portions whose both ends are in contact with a spring member 40 described later is inserted into the through hole 3-2 from the outer wall of the rear case 3 and mounted in the through hole 3-2 of the rear case 3. The rod antenna 14 is attached to the rear case 3 by screwing the female screw portion of the antenna holder 30 and the male screw portion 14a-1 of the antenna attachment portion 14a.
[0017]
The contact portion 14c of the rod antenna 14 is guided in the advancing direction into the antenna pipe 7 attached to the rear case 3, and enters the antenna pipe 7 deeply or shallowly so that the rod antenna 14 is moved outward. It can be pulled out or pushed in.
A built-in antenna 20 that functions as a diversity antenna for reception is disposed at the bottom 3-1 of the inner wall of the rear case 3 shown in FIG.
[0018]
Furthermore, each of the rod antenna 14 and the built-in antenna 20 is electrically connected to a corresponding antenna contact portion formed on the printed circuit board 6, and the detailed mounting structure of each will be described later. .
Reference numeral 6e shown in FIG. 1 indicates a portion that is connected to a general-purpose personal computer or the like via a connector when performing mobile communication or the like. The connection portion 6e is usually connected to a personal computer or the like. When not connected, the connector cap 12 is fitted.
[0019]
Reference numeral 6f denotes a connector terminal that is provided on the side wall of the printed circuit board 6 and connects to the connector of the headphone with microphone. The connector terminal 6f is inserted through the side wall of the rear case 3 with the connector of the headphone with microphone. It is provided at a position aligned with the mouth 3e formed as a hole. The portion around the mouth portion 3e on the surface of the side wall of the rear case 3 is formed in a slightly recessed shape compared to the other outer wall of the rear case 3, and is recessed so as to close the mouth portion 3e. In addition, a cap 13 for preventing insertion of dust and foreign matters is attached.
[0020]
In addition to the mouth 3e, a mouth 3f is formed in the recessed portion of the side wall of the rear case 3 as a hole into which the end 13a of the cap 13 is inserted. The end portion 13a is inserted toward the inside of the housing, and the concave portion 13b formed in the end portion 13a of the cap 13 is fitted into the convex portion (not shown) of the inner wall of the side surface of the rear case 3, so that the cap 13 is fixed so as not to be separated from the rear case 3.
[0021]
As a result, the cap 13 can be bent outward from the side surface of the rear case 3 with the mouth portion 3f as a fulcrum, and the mouth portion 3e covers the cap when the headphones with a microphone are not normally used. When the connector of the headphone with microphone is connected to the connector 6f of the printed circuit board 6, the cap 13 bends outward from the bent portion 13c, so that the upper side of the mouth portion 3e is opened and the microphone is attached. The headphone connector can be inserted.
[0022]
As shown in FIG. 1, the portable terminal 1 is provided with a rubber cushion 16, a receiver gasket 17, a speaker gasket 18, a soft shield 19, submerged seals 19-1, 19-2, etc., in addition to those described above. It has been.
Further, the screw 4a is inserted into the fitting holes 3a, 5a, 6a formed in the rear case 3, the numeric keypad 5, and the printed circuit board 6, and the screw 4a is screwed into the screw hole (not shown) of the front case 2. Thus, the rear case 2 and the front case 3 are assembled as a single housing in a state where the numeric keypad 5 and the printed board 6 are stored.
[0023]
Hereinafter, the mounting structure of the built-in antenna 20 and the rod antenna 14 will be described separately.
(2) Explanation of built-in antenna mounting structure
As described above, the built-in antenna 20 is an antenna for performing diversity reception separately from the rod antenna 14, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the built-in antenna 20 shown in FIG. The arrangement structure is shown in FIG.
[0024]
As shown in FIGS. 1, 2, and 5, the built-in antenna 20 includes three spring portions (conductive elastic members) 21 that are electrically connected to a contact portion (built-in antenna contact portion) 6 h of the printed circuit board 6, and radio waves. Is formed as an integral member.
First, the bottom surface of the antenna portion 22 (the surface opposite to the direction in which the spring portion 21 protrudes) is placed on the support base 3-1a that supports the built-in antenna 20 formed on the bottom portion 3-1 of the inner wall of the rear case 3. It is designed to be mounted.
[0025]
Further, the three spring portions 21 are arranged in a state of being arranged in parallel with each other, and each spring portion 21 has two support portions 23 as shown in FIG. , 24, and includes a first spring portion (first elastic portion) 25 and a second spring portion (second elastic portion) 26, which are formed with these support portions 23, 24 as boundaries, respectively. It is configured as a composite spring (composite elastic member) having a plate thickness of about 1/2 to 1/3 of the plate thickness of the portion.
[0026]
Here, the first spring portion 25 is formed so as to follow the pressing direction on the contact portion 6 h side from the first fulcrum portion 23 close to the contact portion 6 h of the printed circuit board 6 of the two fulcrum portions 23 and 24. . On the other hand, the second spring part 26 is formed so as to be along the direction intersecting the pressing direction on the first fulcrum part 23 side from the second fulcrum part 24 close to the antenna part 22 of the two fulcrum parts 23 and 24. Yes.
[0027]
For example, the first spring portion 25 is formed by tilting the metal plate perpendicular to the contact pressing direction or in the rotation direction of the second spring portion 26 with the first fulcrum portion 23 as a reference. The two spring portions 26 are formed by tilting a metal plate so as to intersect the pressing direction with the second fulcrum portion 24 as a reference.
Further, a contact 27 that can be in electrical contact with the contact portion 6h of the printed circuit board 6 is formed in the vicinity of the tip of the first spring portion 25. The contact 27 is smoothly elastic with the contact portion 6h of the printed circuit board 6. The tip of the spring portion 21 is formed to be bent in an inverted U shape so that it can come into contact. Further, a slide sheet (sliding assisting member) 50 (to be described later) is formed on the portion closer to the tip of the spring portion 21 from the contact point 27. A sliding portion 28 having a bent tip is formed so as to be in sliding contact.
[0028]
Note that the surface of the built-in antenna 20 (a part of the antenna portion 22 and the spring portion 21) indicated by symbol E in FIG.
On the other hand, as shown in FIG. 3, on the inner wall of the rear case 3, for example, three ribs 3g, 3g, 3g are formed, and as shown in FIGS. From the bottom part, four protruding ribs 3h, 3h, 3h, 3h are formed on the rear case 3 in the upward direction where the printed circuit board part 6 is mounted. The three spring portions 21 are respectively guided between the ribs 3h for use. In FIG. 4, the rib 3g is not shown.
[0029]
Further, as shown in FIG. 5, a non-conductive sliding seat 50 and a cushion (cushion member) 60 for assisting the sliding of each spring portion 21 are attached to the inner wall of the rear case 3.
Specifically, as shown in FIG. 5, the sliding sheet 50 is mounted so as to cover the side end portions of the three ribs 3 g shown in FIG. 3, and the contact points 27 of the spring portions 21 are pressed in the pressing direction. When a force is applied, each spring portion 21 is pushed down toward the inner wall side with the rib 3g of the rear case 3 so that the sliding seat 50 and the sliding portion 28 of each spring portion 21 can come into sliding contact. Yes. The slide sheet 50 is attached to the rib 3g using, for example, a double-sided tape.
[0030]
Further, a cushion 60 is attached to the slide seat 50, and the contact 27 of each spring part 21 and the contact part 6h of the rear case 3 are brought into contact with each other by attaching the printed circuit board 6 to the rear case 3. Thus, the U-shaped bottom portion 28a of the sliding processed portion 28 of each spring portion 21 comes into contact with the cushion 60 to such an extent that the elastic characteristics of the cushion 60 are not lost. Thereby, this cushion 60 pushes up the bottom part 28a of each spring part 21, and assists the spring characteristic of each spring part 21. As shown in FIG.
[0031]
The cushion 60 is made of an elastic material containing bubbles, for example. The built-in antenna 20 configured as described above is attached to the rear case 3 by sticking the upper surface of the support base 3-1a at the bottom inside the rear case 3 and the bottom surface of the antenna 20 using a double-sided tape or the like. However, a virtual mounting example of each spring portion 21 when it is assumed that there is no outer wall of the rear case 3 is indicated by a symbol A in FIG.
[0032]
However, in actuality, as the slide processing portion 28 of each built-in antenna 20 abuts on the slide sheet 50, each spring portion 21 is pushed up compared to the state indicated by symbol A as shown by symbol B in FIG. It will be in the state. Then, when the printed circuit board 6 is pressed so that the contact part 6 h of the printed circuit board 6 and the contact point 27 of each spring part 21 are in contact, the first spring part 25 of the built-in antenna 20 is centered on the second fulcrum part 24. Rotate counterclockwise in FIG.
[0033]
As described above, when the sliding portion 28 of each spring portion 21 comes into contact with the sliding sheet 50, the first spring portion 25 generates a biasing force that lifts the printed circuit board 6 upward. The one spring portion 25 is returned in the clockwise direction in the drawing with the first fulcrum portion 23 as the center. Further, at this time, the second spring portion 26 acts on the basis of the second fulcrum portion 24 to generate a force for pushing up the printed circuit board 6, and finally each built-in antenna 20 is in a state indicated by a symbol C in FIG. To.
[0034]
Thus, according to the mounting structure of the built-in antenna 20 according to the present embodiment, the first fulcrum part 23, the second fulcrum part 24, the first spring part 25, and the second spring part 26 cooperate to form a composite. Demonstrate spring characteristics.
Conventionally, when the built-in antenna is installed on the inner bottom surface of the rear case, a spring is formed on a part of the built-in antenna and connected to the printed circuit board through this spring part. As a result, if the thickness of the spring part of the built-in antenna is reduced, the spring part will not be able to fully exhibit the spring characteristics, and as a result, the built-in antenna and the printed circuit board may not be sufficiently connected. was there.
[0035]
However, according to the present built-in antenna 20, as described above, the combined spring characteristics can be sufficiently exerted by the thin spring portion 21 in a small space, so that the printed circuit board 6 and the built-in antenna 20 can be reliably electrically connected. Can connect.
In addition, since a sliding portion 28 that can slide with respect to the rear case 3 of the mobile phone 1 is formed at the tip of the first spring portion 25 of each spring portion 21, the spring portion 21 is formed in the rear case. 3 can be brought into smooth contact with each other, thereby preventing a situation in which the smooth sliding between the tip of the spring portion 21 and the inner wall surface of the rear case 3 is hindered and the spring characteristics cannot be exhibited.
[0036]
Further, since the sliding sheet 50 is interposed between the rib 3g and the sliding processing portion 28 of each spring portion 21, the sliding processing of each spring portion 21 is performed when the cellular phone 1 is dropped. Since the portion 28 is in sliding contact with the slide sheet 50, spring deviation can be prevented. Further, the cushion 60 that elastically supports the tip of each spring portion 21 that has been pressed and moved is attached to the inner wall portion of the rear case 3 of the mobile phone 1. It is possible to back up and compensate for the contact pressure between the contact plate 27 and the slide substrate 6, thereby reliably reducing the thickness of the spring and contributing to the weight reduction of the mobile phone 1.
[0037]
  Also, the three spring parts 21 and the antenna part 22 are configured as an integral member as a built-in antenna.(Integrated molding)Therefore, the number of parts can be reduced, and as a result, labor for assembling the apparatus can be simplified.
  (2-1) Description of First Modification of Built-in Antenna Mounting Structure
  In the above description, the sliding portion 28 of each spring portion 21 is in sliding contact with the sliding seat 50. However, the sliding portion 28 is not attached to the rear case without the sliding seat 50 being attached. 3 may be configured to be in direct sliding contact with the protruding rib 3g.
[0038]
As described above, when the sliding portion 28 of the spring portion 21 is in direct sliding contact with the rib 3g, sufficient spring characteristics can be exhibited in a small space due to the weight reduction and miniaturization of the rear case itself. .
(2-2) Description of the second modified example of the built-in antenna mounting structure
The built-in antenna 20 can also be formed without forming the sliding portion 28 in each spring portion 21. Even in the built-in antenna 20 that does not form the sliding portion 28, the first fulcrum portion 23, the second fulcrum portion 24, the first spring portion 25, and the second spring portion 26 cooperate to exhibit a combined spring characteristic. As a result, the mobile phone 1 can be reduced in size and weight so that even in the small space and the thin spring portion 21, sufficient spring characteristics can be exerted, and the printed circuit board 6 and the antenna portion 22 can be reliably electrically connected. Can be connected.
[0039]
(2-3) Description of Third Modification of Built-in Antenna Mounting Structure
Moreover, each spring part 21 and the antenna part 22 can also be formed in the form isolate | separated separately, and in this case, it is the end point (29 shown in FIG. 2) on the fulcrum part 23, 24 side from the contact 27 of each spring part 21. Is fixed to the antenna unit 22. Even in this case, the first fulcrum part 23, the second fulcrum part 24, the first spring part 25, and the second spring part 26 of each spring part 21 cooperate in a small space, and a combined spring characteristic is obtained. The contact 27 of the spring portion 21 can be reliably electrically connected to the printed circuit board 6 or the built-in antenna 6. As a result, it is possible to avoid the inconvenience that a sufficient spring characteristic cannot be obtained in the related art as the size and weight are reduced.
[0040]
(3) Description of rod antenna mounting structure
As described above, the rod antenna 14 is made of the resin antenna holder (resin antenna holder) 30 fitted in the through hole (rod antenna mounting through hole) 3-2 of the rear case 3 as shown in FIG. Is inserted into the rear case 3 so that it can be pushed or pulled out. Further, a metal spring member (conductive elastic member) 40 is attached to the antenna holder 30, and this spring member 40 is attached. The rod antenna 14 and the contact part (antenna contact part) 6i of the printed circuit board 6 are electrically connected to each other.
[0041]
Hereinafter, the mounting structure of the rod antenna 14 through the antenna holder 30 with the spring member 40 will be described in detail.
First, as shown in FIG. 6, the antenna holder 30 includes a holder main body 30A having a substantially cylindrical shape and a spring mounting portion (elastic member mounting portion) 31 integral with the holder main body 30A. The antenna holder 30 is formed of a resin mold.
[0042]
A through hole (rod antenna through hole) 32 through which the rod antenna 14 passes is formed in the holder main body 30A, and a female screw portion 37 is formed at the insertion side portion of the rod antenna 14 in the through hole 32. At the same time, a stopper rib 33 that restricts the antenna pipe 7 from entering the through hole 32 is formed on the inner side of the rear case 3 in the through hole 32.
[0043]
In addition, a plurality of stoppers 36 along the longitudinal direction are formed at intervals along the circumferential direction of the holder main body 30A on the outer portion of the insertion portion into the through hole 3-2 of the holder main body 30A. A flange 39 for abutting the antenna holder 30 against the rear case 3 is formed at the inner end portion of the insertion portion into the through hole 3-2 of the holder main body 30A.
[0044]
Further, from the lower end portion of the flange 39, a temporary fixing portion (locking portion) 38 that temporarily fixes the antenna holder 30 by engaging with a convex portion 3i (described later) of the rear case 3 is provided inside the rear case 3. It is provided so as to extend in the direction.
Furthermore, a groove 31b and a hollow portion 31a are formed along the longitudinal direction at the joint portion between the holder main body 30A and the spring mounting portion 31.
[0045]
That is, the spring mounting portion 31 includes a pair of standing portions 34, 34 that are erected on both sides of the hollow portion 31a formed above the groove 31b.
Further, spring plate engaging portions (engaged portions) 34 a for engaging the spring members 40 are formed on the standing wall portions of the standing portions 34, 34 of the spring mounting portion 31, respectively. Guide grooves (engaged portions) 35 and 35 for guiding the fitting direction when the spring member 40 is mounted are formed on the lower edge portions of the installation portions 34 and 34.
[0046]
Further, the spring member 40 mounted on the spring mounting portion 31 is in elastic contact with the contact portion 6i of the printed circuit board 6 and the rod antenna 14 inserted through the through hole 32 of the rear case 3, respectively. It is composed of a thin metal plate that is conductive and thin so that the antenna 14 can be electrically connected.
Specifically, as shown in FIG. 7, the spring member 40 covers the side surfaces and the upper surface of the standing portions 34, 34 of the spring mounting portion 31 when the antenna holder 30 is mounted on the spring mounting portion 31. The gate-shaped portion (conductive gate-shaped main body portion) 41 bent into a gate shape is provided, and the width of the gate-shaped portion 41 is formed to be substantially the same as the width of the spring mounting portion 31 of the antenna holder 30. ing.
[0047]
Further, on both side surfaces of the gate-shaped portion 41 that can come into contact with the outer walls of the standing portions 34 and 34 in the spring mounting portion 31, bent portions that are engaged with the guide grooves 35 and 35 of the antenna holder 30 to guide the mounting. (Engaging part) 46 and 46 are formed so that it may be bent from the side surface middle.
In addition, square holes (engaging portions) 44 and 44 that are engaged with spring plate engaging portions 34 a formed on the side surfaces of the standing portions 34 and 34 are formed on the side surfaces of the gate-shaped portion 41. .
[0048]
Furthermore, as shown in FIG. 7, a board contact spring (first conductive elastic part) 42 that elastically contacts the contact part 6i of the printed circuit board 6 is formed to extend outward from the portal part 41, It is bent into a U shape and has spring characteristics.
Further, a convex portion 42a is formed at the tip of the board contact spring 42 that comes into contact with the contact portion 6i of the printed circuit board 6 and is slightly raised from the tip portion surface on the surface that comes into contact with the contact portion 6i. ing.
[0049]
Further, a prevention portion 45 that prevents the spring from being bent deeply by the force that the substrate contact spring 42 comes into contact with the printed circuit board 6 and is pressed from above is cut into the upper surface of the gate-shaped portion 41, It is formed by being bent in the direction.
On the other hand, the antenna contact spring part (second conductive elastic part) 43 that contacts the rod antenna 14 is formed to extend inward from the portal part 41 as shown in FIG. It is bent with respect to the fulcrum and formed to have a spring characteristic.
[0050]
Note that the shaded portion indicated by the symbol D in FIG. 7 (from the tip of the substrate contact spring 42 to the tip of the antenna contact spring 43) is gold plated.
[0051]
In order to attach the spring member 40 to the antenna holder 30 according to the above-described configuration, the spring member 40 is mounted on the spring so that the guide grooves 35 and 35 of the antenna holder 30 guide the bent portions 46 and 46 of the spring member 40. The antenna holder 30 is fitted from the back surface of the member 40.
At this time, the spring plate engaging portions 34a and 34a formed on the side surface of the spring mounting portion 31 are engaged with the square holes 44 and 44 opened on the side surface of the spring member 40, respectively. The antenna holder 30 is attached and fixed.
[0052]
Then, the antenna holder 30 to which the spring member 40 is attached is inserted into the through hole 3-2 formed in the rear case 3.
In this insertion, the stopper 36 formed on the insertion side of the holder main body 30A into the through hole 3-2 is fitted with the stopper guide groove 3-2a (see FIG. 9) formed on the surface of the through hole 3-2. Thus, the antenna holder 30 is inserted into the through hole 3-2 of the rear case 3.
[0053]
As shown in FIG. 8, the antenna holder 30 has a flange 39 formed on the side surface of the antenna holder 30, and the end 3-2 b of the through hole 3-2 on the inner wall of the rear case 3 (see FIG. 9). It is inserted until it hits the surface. Then, when pulling out the antenna holder 30 from the through hole 3-2, the tip of the temporary fixing portion 38 comes into contact with the convex portion 3i (locking portion) formed on the inner wall of the rear case 3, and the antenna holder 30 is Temporarily secured to the rear case 3.
[0054]
Thereafter, the one hole 7 a of the antenna pipe 7 is inserted into the through hole 32 of the antenna holder 30 attached to the rear case 3 until it hits the stopper rib 33 formed on the surface of the through hole 32 of the antenna holder 30.
The other end 7b of the antenna pipe 7 is fixed in contact with an inner wall of the rear case 3 (not shown).
[0055]
The antenna mounting portion 14 a of the rod antenna 14 is inserted into the through hole 3-2 from the outside of the rear case 3, and the male screw portion 14 a-1 of the antenna mounting portion 14 a is formed on the surface of the through hole 32 of the antenna holder 30. However, the rod antenna 14 is attached to the rear case 3 by screwing with the female screw portion 37.
Then, the printed circuit board 6 is mounted on the rear case 3 on which the antenna holder 30, the rod antenna 14 and the like are mounted.
[0056]
By the way, when the rod antenna 14 is pulled out to the outside of the mobile phone 1, the metal contact portion 14c provided at the end of the rod antenna 14 contacts the antenna mounting portion 14a as shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 8, the antenna contact spring 43 of the spring member 40 is pushed upward on the outer wall of the antenna mounting portion 14 a with the antenna mounting portion 14 a mounted in the through hole 32 of the antenna holder 30. Elastic contact with spring pressure.
[0057]
Further, the board contact spring 42 of the spring member 40 is pushed down to the antenna holder 30 side and elastically contacts the contact portion 6i of the printed board 6 by the spring pressure.
Thus, the printed circuit board 6 and the contact portion 14c of the rod antenna 14 are electrically connected via the spring member 40 and the antenna mounting portion 14a.
Further, when the contact portion 14c enters deep inside the antenna pipe 7, another contact portion (not shown) provided at the opposite end to the contact portion 14c of the rod antenna 14 comes into contact with the antenna mounting portion 14a. Similarly to the above, the printed circuit board 6 and the other contact portion of the rod antenna 14 are electrically connected via the spring member 40 and the antenna mounting portion 14a.
[0058]
According to the mounting structure of the antenna holder 30 of the cellular phone 1 configured as described above, the spring member 40 is inserted and temporarily fixed to the antenna holder 30, and the antenna holder 30 is temporarily inserted and fixed to the rear case 3. The rod antenna 14 and the printed circuit board 6 are electrically connected by a simple mounting operation in which the male screw portion 14a-1 (see FIG. 1) of the portion 14a and the female screw portion 37 of the antenna holder 30 are screwed together. It becomes a structure.
[0059]
In addition, conventional metal antenna holders require a thread processing for screwing and mounting a rod antenna after casting, a rust prevention treatment, and a plating treatment for configuring electrical contacts. And a high cost casting.
However, unlike the conventional antenna holder, the present antenna holder 30 is formed of a resin mold, can be easily manufactured as a single piece of fine work at a low cost, and can be reduced in weight.
[0060]
Moreover, by using a mold, the cost is lower than that of a metal casting product, and by adding a temporary fixing structure, it is possible to easily divide operations and contribute to improvement of mass productivity.
(4) Supplementary explanation on how to attach the printed circuit board to the rear case
As described above, the built-in antenna 20 and the rod antenna 14 are provided on the rear case 3 side, and the printed circuit board 6 is attached to the rear case 3, thereby electrically connecting the built-in antenna 20 and the printed circuit board 6, The rod antenna 14 is electrically connected to the printed circuit board 6 through the antenna holder 30 with the spring member 40. The urging force of the three spring portions 21 with the built-in antenna 20 on the printed circuit board 6 causes the rod antenna 14 and Since the biasing force of the spring member 40 that connects the printed circuit board 6 is set stronger, the rear case 3 side is devised for mounting the printed circuit board 6 on the rear case 3 in a balanced manner.
[0061]
That is, as shown in FIGS. 3, 4, and 10, a pair of claws 71 and 72 are formed to face the upper edge of the inner wall surface of the rear case 3. In this case, the distance L1 between the claw 71 and the spring member 40 is the distance L2 between the claw 72 and the spring portion 21 (this L2 is assumed to be an equivalent spring having exactly the same strength as the three spring portions 21). Is the distance between the claw 72 and the equivalent spring).
[0062]
Then, when the printed circuit board 6 is attached to the rear case 3, the printed circuit board 6 is engaged with the claws 71 and 72 by pressing the spring portion 21 and the spring member 40 from above. The urging force that the portion 21 and the spring member 40 push up the printed circuit board 6 is transmitted to the rear case 3 via the claws 71 and 72. The claws 71 and 72 are formed on the rear case 3 at the distance intervals as described above. Therefore, the claw 71 supports a stronger force than the claw 72.
[0063]
However, since the urging force of the spring member 40 is stronger than the urging force of the three spring portions 21, the printed circuit board 6 can be mounted on the rear case 3 in a well-balanced manner.
(5) Other
In addition to the above, the present invention can be implemented in various forms without departing from the spirit of the invention.
[0064]
【The invention's effect】
  As detailed above, claim 1And claim 6According to the built-in antenna mounting structure of the mobile phone of the present invention described above, the built-in antenna main body disposed on the inner bottom portion of the case of the mobile phone, and electrically connected to the built-in antenna main body side, There is provided a conductive elastic member capable of bringing the internal antenna body and the internal antenna contact portion into electrical conduction by elastic contact with the internal antenna contact portion of the circuit board portion, and the conductive elastic member has two fulcrum portions. A composite elastic member having a first elastic part and a second elastic part is provided, and the first elastic part is built in from the first fulcrum part close to the built-in antenna contact part of the two fulcrum parts. In addition to being along the pressing direction on the antenna contact portion side, the second elastic portion intersects the pressing direction on the first fulcrum portion side from the second fulcrum portion close to the built-in antenna body of the two fulcrum portions. Therefore, there is an advantage that the built-in antenna and the mobile phone-like circuit board can be electrically connected reliably by exhibiting spring characteristics even in a small space in the case of the mobile phone due to downsizing and weight reduction. .
[0065]
  And claims1According to the built-in antenna mounting structure of the mobile phone described above, the sliding portion that can slide with respect to the inner wall of the case is formed at the tip of the first elastic portion of the conductive elastic member. It slides smoothly against the inner wall, and can reliably prevent the spring from slipping during a shock such as dropping.
  And claims2According to the built-in antenna mounting structure of the mobile phone described above, the rib that presses the sliding portion toward the inside of the case is formed on the inner wall of the case so as to follow the sliding direction of the sliding portion. The thickness of the cellular phone case can be reduced, and the size and weight can be reduced.
[0066]
  And claims3According to the built-in antenna mounting structure of the mobile phone described above, a sheet-like sliding auxiliary member that slidably contacts the sliding processed portion when a force in the pressing direction is applied to the contact and assists the sliding of the sliding processed portion. By attaching to the rib, it is possible to absorb a shock that occurs when it is dropped and prevent the spring from shifting.
  Claims4According to the built-in antenna mounting structure of the mobile phone described above, the cushion member that elastically supports the distal end portion of the conductive elastic member that has been pressed and moved is attached to the inner wall of the case, and thus has been pressed and moved. While elastically supporting the front end portion of the conductive elastic member, it is possible to absorb a shock generated at the time of dropping or the like and prevent the spring from shifting.
[0067]
  Claims5According to the built-in antenna mounting structure of the mobile phone described above, the work of assembling the apparatus can be simplified by integrally molding the built-in antenna main body and the conductive elastic member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a mobile phone having a built-in antenna mounting structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a built-in antenna according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial plan view showing the state of the inner wall of the rear case according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partial perspective view showing a rear case according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a rear case according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing an antenna holder.
FIG. 7 is a perspective view showing a spring member.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a structural example in which an antenna holder with a spring member is mounted on a rear case together with an antenna mounting portion and a printed board.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a part of the inner side of the rear case.
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a rear case.
[Explanation of symbols]
1 Mobile phone
2 Front case
2a mouth
3 Rear case (phone case)
3a, 5a, 6a Joint hole
3e, 3f mouth
3g rib (rib)
3h Rib for guidance
3i Convex part (locking part)
3-1a Support stand
3-2 Through hole (through hole for mounting rod antenna)
4a screw
5 Numeric keypad
6 Printed circuit board (circuit board for mobile phone)
6g microphone
6h, 6i contact part (antenna contact part)
7 Antenna pipe
8 Receiver
9 LCD
10 LCD packing
11 LCD panel
12 Connector cap
13 cap
13a end
13b recess
13c bent part
14 Rod antenna
14a Antenna mounting part
14a-1 Male thread
14c Contact part
15 LED panel
16 Rubber cushion
17 Receiver gasket
18 Speaker gasket
19 Soft Shield
19-1, 19-2 Submerged seal
20 Built-in antenna
21 Spring part (conductive elastic member: composite elastic member)
22 Antenna (Built-in antenna body)
23 First fulcrum
24 Second fulcrum
25 1st spring part (1st elastic part)
26 Second spring part (second elastic part)
27 contacts
28 Sliding machined part
28a bottom
29 endpoints
30 Antenna holder (resin antenna holder)
30A Holder body
31 Spring mounting part (elastic part mounting part)
31a Hollow part
32 Through hole (Rod antenna through hole)
33 Stopper rib
34 Standing part
34a Spring plate engaging part (engaged part)
35 Guide groove (engaged part)
36 Stopper
37 Female thread
38 Temporary fixing part (locked part)
39 Flange
40 Spring member (conductive elastic member)
41 Gate Type (Conductive Gate Type Body)
42 Spring for board contact (first conductive elastic part)
43 Antenna contact spring (second conductive elastic part)
44 Square hole (engagement part)
45 Prevention part
46 Bending part (engaging part)
50 Slide sheet (sliding auxiliary member)
60 Cushion (cushion member)
71,72 nails

Claims

A built-in antenna body disposed on the inner bottom of the case of the mobile phone;
It is electrically connected to the built-in antenna main body side, and the contact is elastically brought into contact with the built-in antenna contact portion of the circuit board portion for a mobile phone, thereby electrically connecting the built-in antenna main body and the built-in antenna contact portion. A conductive elastic member,
In order for the conductive elastic member to be configured as a composite elastic member having two fulcrum parts, the first fulcrum part near the built-in antenna contact part of the two fulcrum parts on the built-in antenna contact part side, The first fulcrum from the first elastic part formed along the pressing direction in which the contact is pressed against the built-in antenna contact part, and the second fulcrum part close to the built-in antenna body of the two fulcrum parts On the part side, a second elastic part formed along the direction intersecting the pressing direction ;
Built-in cellular phone, characterized in that it is provided with a slide processing portion formed at the tip of the first elastic portion of the conductive elastic member and capable of sliding with respect to the inner wall of the case. Antenna mounting structure.

The sliding work unit ribs to press inwardly of the case, characterized in that the sliding working portion is formed on the inner wall of the casing along the direction of sliding, claim 1, wherein Built-in antenna mounting structure for mobile phones.

A sheet-like sliding auxiliary member that is in sliding contact with the sliding processed portion and assists the sliding of the sliding processed portion when a force in the pressing direction is applied to the contact is mounted on the rib. The built-in antenna mounting structure for a mobile phone according to claim 2, wherein:

2. The built-in antenna mounting structure for a mobile phone according to claim 1, wherein a cushion member for elastically supporting the tip of the conductive elastic member that has been pressed and moved is attached to the inner wall of the case.

2. The built-in antenna mounting structure for a cellular phone according to claim 1, wherein the built-in antenna main body and the conductive elastic member are integrally formed.

A built-in antenna body disposed on the inner bottom of the case of the mobile phone;
It is electrically connected to the built-in antenna main body side, and the contact is elastically brought into contact with the built-in antenna contact portion of the circuit board portion for a mobile phone, thereby electrically connecting the built-in antenna main body and the built-in antenna contact portion. A conductive elastic member,
In order for the conductive elastic member to be configured as a composite elastic member having two fulcrum portions, it is non-contact with the inner bottom portion of the case of the mobile phone among the two fulcrum portions and is close to the built-in antenna contact portion A first elastic portion formed so as to be along a pressing direction in which the contact is pressed against the built-in antenna contact portion on the built-in antenna contact portion side from the first fulcrum portion, and the built-in one of the two fulcrum portions A cellular phone comprising a second elastic portion formed along a direction intersecting the pressing direction on the first fulcrum portion side from the second fulcrum portion close to the antenna body. Built-in antenna mounting structure.