JP4068183B2

JP4068183B2 - Synthetic resin hinge cap

Info

Publication number: JP4068183B2
Application number: JP18088697A
Authority: JP
Inventors: 英彦近江
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 1997-07-07
Filing date: 1997-07-07
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2017-07-07
Also published as: JPH1129164A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体等の内容物が収容された容器の開口部に打栓して使用され、分別回収時には容器開口部から容易に離脱せしめることができる、合成樹脂製ヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体等の内容物が収容された容器は、その内容物が漏洩しないよう、例えば合成樹脂製キャップにより、その開口部が密封される。合成樹脂製キャップは一般に、容器開口部に打栓されることにより装着される。内容物が存在する容器の使用時には、キャップは容器開口部に対して充分確実な密封状態を維持しながらしっかりと装着され、容易に外れないことが必要である。他方、内容物を消費した後には、分別回収して資源の再利用及び環境保全を図るため、キャップは容器開口部から容易に離脱せしめられることが要求される。
【０００３】
上記要求を満足するための合成樹脂製キャップとしては、例えば、実開平６−５９２４７号公報に開示されたものを挙げることができる。上記公報に開示された合成樹脂製キャップは、本体（注出口）と上蓋（オーバーキャップ）とからなる。本体は、頂面壁（天板）に立設された排出案内壁（嘴部）、破断部により開口される開封予定部（開口部）、頂面壁の周縁に下向きに立設されて容器開口部に装着される外側装着壁（外周部）、外側装着壁の上方に突設され螺子部を有する外筒、を備えている。上蓋は、上記外筒と外側装着壁とを覆う長さを有しかつ上記外筒の螺子部に螺着可能な螺子部を設けた側壁、この側壁にヒンジ部を介して開閉自在に連結された蓋体、を備えている。本体の上記外側装着壁は末広がり状に形成されている。あるいは、上記外側装着壁には複数の切込み（切目）が形成されている。そして上蓋を本体に螺着すると、上記側壁が外側装着壁を押圧して、本体が容器開口部に装着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の合成樹脂製キャップはいわゆる合成樹脂製ヒンジキャップであり、この合成樹脂製ヒンジキャップは、上蓋を本体に螺着すると、上記側壁が外側装着壁を押圧し、その径を縮小して本体が容器開口部に装着されるよう構成されているので、キャップは容器開口部に対してしっかりと装着され、容易に外れることはない、との優れた効果が得られる。しかしながら、内容物の消費後、分別回収のために、キャップを容器開口部から離脱せしめるためには、本体を容器開口部から離脱せしめるに先立って、上蓋を容器開口部に装着された本体に対し螺着部において相対回転させて本体から取り外さねばならず、取り外し操作が比較的煩わしい上、上記側壁が外側装着壁を押圧していることに起因して、上蓋の本体に対する回転操作が困難となるおそれが多分にある。すなわち分別回収の際、キャップを容器開口部から容易に離脱せしめることができないおそれがある。
【０００５】
また、上記従来の合成樹脂製ヒンジキャップは、全体が一体成形された一つの部品からなるのが本来であるが、上記したとおり本体と上蓋とは相互に螺着されることにより一体となる如き別部材からなるので、合成樹脂製ヒンジキャップでありながら二つの部品から構成されている。その結果、上記従来の合成樹脂製ヒンジキャップは、部品点数が増えて従来どおりの成形方法により全体を一体成形することができないので、製造コストが高くなる。
【０００６】
本発明は上記事実に基づいてなされたものであり、その主目的は、内容物が存在する容器の使用時には、容器開口部に対して充分確実に装着されて容易に外れることはなく、他方、分別回収時には容器開口部から容易に離脱せしめられると共に、比較的低コストで製造可能である、新規な合成樹脂製ヒンジキャップを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記主目的を達成するため、本発明によれば、本体と、該本体にヒンジ部を介して開閉自在に一体成形された上蓋とからなり、該本体は、頂面壁、該頂面壁の周囲から下方に延びる環状の外側装着壁、該頂面壁に形成された開封予定部、該頂面壁の、該開封予定部の周囲から上方に延びる環状の排出案内壁及び該排出案内壁の外側から上方に延びる環状係止壁の外周面に形成された係止突条、を備え、該上蓋は、天壁部、該天壁部の周囲から下方に延びるスカート部、該スカート部の内周面に形成されて該本体の該係止突条に係止される被係止突条、を備え、該本体の該外側装着壁の内周面には容器開口部の外周面に形成された係止あご部に係止される係止突部が形成されている合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、
該本体の該外側装着壁の、該ヒンジ部が形成されている一部周域を除く他の周域には、外径が該一部周域の外径より所定の半径方向幅だけ小さい小径部が形成され、該上蓋の該スカート部の軸方向長さは、該上蓋を閉じたとき、該外側装着壁の該小径部の外周面を覆うことができるよう、該他の周域に対応する部分が該一部周域に対応する部分より長く規定され、
該本体に対し該上蓋を閉じた状態で該容器開口部に打栓して装着する際、該外側装着壁の内周面に形成された該係止突部が該容器開口部の外周面に形成された該係止あご部を乗り越えるとき、該外側装着壁の該小径部の外周面を拘束するよう、該上蓋の該スカート部が該小径部の外周面を覆うよう構成される、
ことを特徴とする合成樹脂製ヒンジキャップ、が提供される。
【０００８】
上記本発明における合成樹脂製ヒンジキャップは、本体に対し上蓋を閉じた状態で内容物が収容された容器の開口部に打栓されて装着される。打栓の際に外側装着壁の外径、特に小径部の外径が瞬時拡大されるが、その外周面を覆う上蓋のスカート部により拘束されて過剰な拡大が阻止され、即刻に元の外径に復帰せしめられるので、破損するおそれはない（外側装着壁に形成された切込みがスコアである場合）。
【０００９】
また打栓後、上蓋を閉じた状態で外側装着壁の小径部の外周面は上蓋のスカート部に覆われるので、外側装着壁の半径方向外方への拡大が拘束されてその係止突条の、容器開口部の係止あご部に対する保持力が充分維持される。その結果、ヒンジキャップは、容器開口部に対してしっかりと装着されて密封性が保持され、容易に外れることはない。
【００１０】
他方、分別回収時には、本体に対し上蓋を開き、上蓋のスカート部を外側装着壁の小径部の外周面を覆う位置から開放した状態にせしめた後、本体の外側装着壁の小径部、特にヒンジ部と半径方向に対峙する部位の下端を、指先によって、容器開口部から離れる軸方向に強制移動せしめることにより、外側装着壁は容器開口部から容易に離脱せしめられる。したがってヒンジキャップ全体は容器開口部から容易に離脱せしめられる。
【００１１】
上記本発明における合成樹脂製ヒンジキャップはまた、本体と上蓋とはヒンジ部を介して連結された一部品からなり、しかも従来どおりの成形方法（射出成形）により一体成形することができるので、比較的低コストで製造可能である。
【００１２】
更に、上蓋の被係止突条が本体の係止突条を軸方向に乗り越えることによって係止されることにより、上蓋が本体に対して閉じられる際、本体の係止突条の周辺に付着した醤油等の液体が上記係止時の圧力により外部に飛散しようとしても（いわゆる液飛びが発生しようとしても）、本体の頂面壁の周縁部の、上記他の周域に対応する部分は、上蓋の比較的軸方向長さの長いスカート部によって覆われるので、液飛びは確実に防止される。
【００１３】
本発明においては、該上蓋が閉じられた状態でかつ、該係止あご部が許容される最大のプラス公差を有する外径寸法に製作された該容器開口部に打栓されて、該外側装着壁の該小径部の該外周面の外径寸法が実質上最大に拡大された状態にせしめられても、該小径部の該外周面の該外径寸法が該スカート部の内周面の内径寸法を実質上越えることのないよう、該スカート部の該内周面と該小径部の該外周面との間には、予め隙間が設けられている、ことが好ましい。
【００１４】
この発明における合成樹脂製ヒンジキャップによれば、係止あご部の外径が許容される最大寸法に製作された容器開口部に打栓された場合においても、外側装着壁の小径部の外周面がスカート部の内周面を半径方向外方に押圧して、上蓋の開閉時の抵抗を増大することは確実に防止されるので、本体に対する上蓋の開閉は常に所望のとおりに円滑に遂行せしめられる。
【００１５】
本発明においては、該スカート部の該内周面と該小径部の該外周面との間の隙間をＳ、該容器開口部の該係止あご部の外径寸法の公差をＺとすると、ＳとＺとの関係は、
Ｓ≧１／２Ｚ
に規定されている、ことが好ましい。
【００１６】
この発明における合成樹脂製ヒンジキャップによれば、前記効果が更に具体的に達成される。ただし、本体の外側装着壁の小径部及び上蓋のスカート部は誤差の無い所定の寸法で製作されているものとする。
【００１７】
本発明においては、該小径部の下端部の、少なくとも該ヒンジ部と半径方向に対峙する部位には、半径方向外方に突出するフランジ部が形成されている、ことが好ましい。
【００１８】
この発明における合成樹脂製ヒンジキャップにおいては、分別回収時に、上記した如く、外側装着壁の下端を指先によって容器開口部から離れる軸方向に強制移動せしめる際、上記フランジ部を指先の引掛部として利用することができ、容器開口部からの離脱を一層容易にせしめることができる。この発明は、容器開口部に張出リング（トランスファーリング）が形成されている場合には、特に有用である。
【００１９】
本発明においては、該外側装着壁にはその下端から上半部まで延びる切込みが周方向に間隔をおいて形成されている、ことが好ましい。
【００２０】
この発明における合成樹脂製ヒンジキャップにおいては、分別回収時における外側装着壁の容器開口部からの離脱が一層容易にせしめられる。したがってヒンジキャップ全体の容器開口部からの離脱が一層容易にせしめられる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂製ヒンジキャップの好適実施形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。全体を番号２で示す合成樹脂製ヒンジキャップは、本体４と、本体４にヒンジ部５を介して開閉自在に一体成形された上蓋６とからなる。本体４と上蓋６とは、ポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から一体成形することができる。本体４は、実質上水平に延在する頂面壁８を備えている。頂面壁８には、破断可能なスコア１０が形成されている。スコア１０は、図５に示されているように、軸線方向から見て適宜の形状をなすループ状に形成されて、開封予定部１２を構成している。開封予定部１２には上方に延在する開封用のプルリング１４が形成されている。頂面壁８には、更に、開封予定部１２の周囲から上方に延びる環状の排出案内壁１６、排出案内壁１６の周囲から上方に延びる環状係止壁１８、頂面壁８の周囲から下方に延びる環状の外側装着壁２０、頂面壁８における、外側装着壁２０の内側から下方に延びる環状の内側装着壁２２が形成されている。上記環状係止壁１８の外周面には係止突条２４が形成されている。外側装着壁２０と内側装着壁２２との間には環状の隙間が形成されている。
【００２２】
上蓋６は、実質上水平に延在する天壁部３０を備えている。天壁部３０には、その周囲から下方に延びるスカート部３２、スカート部３２の内側から下方に延びる円筒形状のシール壁３４が形成されている。なお本体４に対して開閉する上蓋６に関して「上下」、あるいは「上方、下方」とは、図３及び図４に示すように、上蓋６が本体４を閉じた状態における上下方向を意味するものとする。スカート部３２の内周面には係止突条３６が形成されている。上蓋６のスカート部３２の一部周域Ｃ１（図１参照）の下端外縁部と、本体４の頂面壁８の周縁の、対応する一部周域Ｃ１の上端外縁部との間には上記ヒンジ部５が介在されている。
【００２３】
上記本体４の外側装着壁２０の内周面にはその全周にわたって係止突部３７が形成されている。外側装着壁２０にはその下端から係止突部３７を含む上半部まで延びる切込み３８が周方向に間隔をおいて複数個形成されている。切込み３８はこの実施形態では半径方向に完全に破断されたスリットからなるが、もちろん半径方向に一部破断されたスコアである場合もある。また外側装着壁２０が通常のキャップより薄肉となっているために、スリットやスコアが形成されない実施形態であっても、従来のキャップと較べて使用後の（分別回収時の）取り外しが容易であることはいうまでもない。更に、スリットやスコアの形成に代えて、周方向に比較的幅広く延在する薄肉部を、１つ又は周方向に間隔をおいて複数個形成する実施形態もあり得る。
【００２４】
本体４の外側装着壁２０の、ヒンジ部５が形成されている一部周域Ｃ１（周方向の一部領域）を除く他の周域Ｃ２（周方向の上記一部領域以外の他の残りの領域）には、外径が一部周域Ｃ１の外径より所定の半径方向幅だけ小さい小径部４０が形成されている。小径部４０の下端部には、半径方向外方に実質上水平に突出するフランジ部４２が形成されている。フランジ部４２の外径は、外側装着壁２０の一部周域Ｃ１の外径と同一に規定され、かつ相互に連続せしめられている。フランジ部４２の上面４２ａは、フランジ部４２の周方向両端部において、軸方向上方に傾斜して延び、頂面壁８の周縁の環状の上面８ａに連続せしめられている。頂面壁８の上面８ａは、軸線に直交する同一平面上に位置付けられている。
【００２５】
上蓋６のスカート部３２は環状の下面６ａを有している。上蓋６の下面６ａは、軸線に直交する同一平面上に位置付けられている。上蓋６のスカート部３２は、上記他の周域Ｃ２に対応する部分３２ａが上記下面６ａから更に軸方向下方に垂下するよう形成されている。すなわち上蓋６のスカート部３２の軸方向長さは、ヒンジ部５を介して上蓋６を閉じたとき、外側装着壁２０の小径部４０の外周面を覆うことができるよう、他の周域Ｃ２に対応する部分が一部周域Ｃ１に対応する部分より長く規定されている。図３及び図４に示すように、上蓋６は、そのスカート部３２の被係止突条３６を本体４の係止突条２４に係止することにより、本体４に装着され、本体４の上方が閉じられる。上蓋６が閉じられた状態で、スカート部３２の下面６ａは本体４の環状の上面８ａに実質上当接した状態で位置付けられ、スカート部３２における他の周域Ｃ２に対応する部分３２ａの下端面３２ｂは、フランジ部４２の上面４２ａに僅かの隙間をおいて、あるいは実質上接触して対峙するよう位置付けられる。上蓋６が上記の如く閉じられた状態で、外側装着壁２０の小径部４０の外周面を覆っているスカート部３２ａの外周面は、外側装着壁２０の一部周域Ｃ１の外周面と実質上同一円周面上に位置付けられる。スカート部３２ａの、ヒンジ部５と半径方向に対峙する周域の下端部には、上蓋６を開くためのタブ３３が形成されている。
【００２６】
図４に示すように、ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂あるいはガラス等から形成されている容器５０は、容器開口部５２を備えている。容器開口部５２の外周面には係止あご部５４が形成されている。容器開口部５２の、係止あご部５４の下方の外周面には張出リング（トランスファーリング）５６が形成されている。ヒンジキャップ２は、容器５０内に液体等の内容物が収容された後に、その容器開口部５２に打栓することにより装着される。ヒンジキャップ２の打栓により、内側装着壁２２の外周面は容器開口部５２の内周面に圧入され、外側装着壁２０の係止突部３７は容器開口部５２の外周面に形成された係止あご部５４を乗り越えた位置に位置付けられる。
【００２７】
外側装着壁２０の係止突部３７が容器開口部５２の係止あご部５４を乗り越える際、外側装着壁２０の外径、特に小径部４０の外径が瞬時拡大されるが、その外周面を覆う上蓋６のスカート部３２、特にスカート部３２ａにより拘束されて過剰な拡大が阻止され、即刻に元の外径に復帰せしめられるので、破損するおそれはない（外側装着壁２０に形成された切込み３８がスコアである場合）。
【００２８】
キャップ２を打栓した後、上蓋６を閉じた状態で外側装着壁２０の小径部４０の外周面は上蓋６のスカート部３２ａによって覆われるので、外側装着壁２０の半径方向外方への拡大が拘束されてその係止突部３７の、容器開口部５２の係止あご部５４に対する保持力は充分維持される。
【００２９】
ヒンジキャップ２の分別回収時には、本体４に対し上蓋６をヒンジ部５の回りに回転させ、上蓋６の被係止突条３６の、本体４の係止突条２４に対する係止を解除することにより上方に開き、上蓋６のスカート部３２ａを外側装着壁２０の小径部４０の外周面を覆う位置から開放した状態にせしめる。次いで、本体４の外側装着壁２０の小径部４０、特にヒンジ部５と半径方向に対峙する部位の下端、すなわちフランジ部４２を、指先によって、容器開口部５２から離れる軸方向（図４の上方）に強制移動せしめることにより、外側装着壁２０、したがってヒンジキャップ２は容器開口部５２から容易に離脱せしめられる。上記フランジ部４２は指先の引掛部として利用することができ、容器開口部５２からの離脱を一層容易にせしめることができる。この構成は、図４に示す如く容器開口部５２の外周面に張出リング５６が形成されている場合には、特に有用である。なおこのフランジ部４２は、外側装着壁２０の下端部の、少なくとも一部の周域（特にヒンジ部５と半径方向に対峙する周域）に形成されていれば、上記機能を達成することができる。もちろんフランジ部５２が形成されない実施形態もありうる。またヒンジキャップ２を容器開口部５２から取り外す場合、フランジ部４２に代えて、上蓋６を引っ張ることにより、ヒンジ部５を介して本体４、したがってヒンジキャップ２を取り外すことも可能である。
【００３０】
ヒンジキャップ２はまた、その本体４と上蓋６とはヒンジ部５を介して連結された一部品からなり、しかも従来どおりの成形方法（射出成形）により一体成形することができるので、比較的低コストで製造可能である。
【００３１】
上記ヒンジキャップ２においては更に、上蓋６の被係止突条３６が本体４の係止突条２４を軸方向に乗り越えることによって係止されることにより、上蓋６が本体４に対して閉じられる際、本体４の係止突条２４の周辺に付着した醤油等の液体が上記係止時の圧力により外部に飛散しようとしても（いわゆる液飛びが発生しようとしても）、本体４の頂面壁８の周縁部の、上記他の周域Ｃ２に対応する部分は、上蓋６の比較的軸方向長さの長いスカート部３２ａによって覆われるので、液飛びは確実に防止される。
【００３２】
上記ヒンジキャップ２においては、上蓋６が閉じられた状態でかつ、係止あご部５４が許容される最大のプラス公差（公差をＺとすると＋Ｚｍａｘ）を有する外径寸法Ｄに製作された容器開口部５２に打栓されて、外側装着壁２０の小径部４０の外周面の外径寸法が実質上最大に拡大された状態にせしめられても、小径部４０の外周面の外径寸法がスカート部３２ａの内周面の内径寸法を実質上越えることのないよう、スカート部３２ａの内周面と上記小径部４０の外周面との間には、予め隙間Ｓが設けられている。したがって、係止あご部５４の外径Ｄが許容される最大寸法に製作された容器開口部５２に打栓された場合においても、外側装着壁２０の小径部４０の外周面がスカート部３２ａの内周面を半径方向外方に押圧して、上蓋６の開閉時の抵抗を増大することは確実に防止される。
【００３３】
スカート部３２ａの内周面と外側装着壁２０の小径部４０の外周面との間の隙間Ｓと、上記係止あご部５４の外径寸法Ｄの公差Ｚとの関係は、Ｓ≧１／２Ｚに規定されていることが好ましい。公差Ｚは直径の公差であり、隙間Ｓは半径方向片側の隙間である故に、上記１／２の数値が必要となる。この構成においては、本体４の上記小径部４０及び上蓋６のスカート部３２は誤差の無い所定の寸法で製作されているものとする。
【００３４】
以上、添付図面を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製品に環状切断面を形成する装置の好適実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る合成樹脂製ヒンジキャップは、内容物が存在する容器の使用時には、容器開口部に対して充分確実に装着されて外れることはなく、他方、分別回収時には容器開口部から容易に離脱せしめられると共に、比較的低コストで製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂製ヒンジキャップの実施形態を示す平面図であって、本体に対し上蓋を開いた状態を示す図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】図２に示すヒンジキャップにおいて、上蓋を閉じた状態を示す断面図。
【図４】図３に示すヒンジキャップを容器開口部に打栓した状態を示す断面図。
【図５】図１を裏面から見た底面図。
【図６】図１を下方から見た側面図。
【図７】図１を左方から見た図。
【符号の説明】
２合成樹脂製ヒンジキャップ
４本体
５ヒンジ部
６上蓋
８頂面壁
１２開封予定部
１６排出案内壁
１８環状係止壁
２０外側装着壁
２４係止突条
３０天壁部
３２、３２ａスカート部
３６被係止突条
３７係止突部
３８切込み
４０小径部
４２フランジ部
５０容器
５２容器開口部
５４係止あご部
Ｃ１一部周域
Ｃ２他の周域
Ｓスカート部の内周面と小径部の外周面との間の隙間
Ｄ係止あご部の外径
ＺＤの公差[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic resin hinge cap that is used by being plugged into an opening of a container in which contents such as a liquid are accommodated, and can be easily detached from the opening of the container at the time of separate collection.
[0002]
[Prior art]
The container in which the contents such as the liquid are stored is sealed at its opening by, for example, a synthetic resin cap so that the contents do not leak. The synthetic resin cap is generally attached by being plugged into the container opening. When using a container in which the contents are present, the cap needs to be securely attached and not easily removed while maintaining a sufficiently secure seal against the container opening. On the other hand, after the contents are consumed, the cap is required to be easily removed from the opening of the container in order to separate and collect the resources for reuse of resources and environmental preservation.
[0003]
Examples of the synthetic resin cap for satisfying the above requirements include those disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 6-59247. The synthetic resin cap disclosed in the above publication is composed of a main body (spout port) and an upper lid (overcap). The main body is a discharge guide wall (a collar) standing upright on the top wall (top plate), a planned opening (opening) opened by a fractured part, and a container opening by standing down on the periphery of the top wall An outer mounting wall (outer peripheral portion) mounted on the outer mounting wall, and an outer cylinder projecting above the outer mounting wall and having a screw portion. The upper lid has a length that covers the outer cylinder and the outer mounting wall, and is provided with a screw part that can be screwed to the screw part of the outer cylinder, and is connected to the side wall through a hinge part so as to be freely opened and closed. A lid. The outer mounting wall of the main body is formed in a divergent shape. Alternatively, a plurality of cuts (cuts) are formed in the outer mounting wall. When the upper lid is screwed to the main body, the side wall presses the outer mounting wall, and the main body is mounted to the container opening.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned conventional synthetic resin cap is a so-called synthetic resin hinge cap. When the upper lid is screwed onto the main body, the side wall presses the outer mounting wall and the diameter is reduced to reduce the main body. Since the cap is configured to be attached to the container opening, it is possible to obtain an excellent effect that the cap is firmly attached to the container opening and does not easily come off. However, after the contents are consumed, in order to separate the cap from the container opening for separation and collection, the upper lid is attached to the main body attached to the container opening before the main body is removed from the container opening. It must be relatively rotated at the screwed portion and removed from the main body, the removal operation is relatively troublesome, and the rotation of the upper lid with respect to the main body becomes difficult because the side wall presses the outer mounting wall. There is probably a fear. That is, there is a possibility that the cap cannot be easily detached from the container opening during the separation and collection.
[0005]
In addition, the conventional synthetic resin hinge cap is originally composed of a single integrally molded part, but as described above, the main body and the top cover are integrated by being screwed together. Since it is made of a separate member, it is composed of two parts despite being a synthetic resin hinge cap. As a result, the above-described conventional synthetic resin hinge cap has an increased number of parts and cannot be integrally molded as a whole by a conventional molding method, resulting in an increase in manufacturing cost.
[0006]
The present invention has been made on the basis of the above-mentioned facts, and the main purpose of the present invention is that when the container in which the contents are present is used, it is sufficiently attached to the opening of the container and is not easily detached, To provide a novel synthetic resin hinge cap that can be easily separated from the container opening during separation and collection and can be manufactured at a relatively low cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above main object, according to the present invention, the main body includes a main body and an upper lid that is integrally formed with the main body through a hinge portion so as to be openable and closable, and the main body is formed from the top surface wall and the periphery of the top surface wall. An annular outer mounting wall that extends downward, a planned opening portion formed on the top wall, an annular discharge guide wall that extends upward from the periphery of the planned opening portion, and an upper side from the outside of the discharge guide wall A locking protrusion formed on the outer peripheral surface of the extending annular locking wall, and the upper cover is formed on the top wall portion, a skirt portion extending downward from the periphery of the top wall portion, and an inner peripheral surface of the skirt portion A locking ridge formed on the outer peripheral surface of the container opening on the inner peripheral surface of the outer mounting wall of the main body. In the hinge cap made of synthetic resin in which the locking projection to be locked to the part is formed,
The outer mounting wall of the main body has a smaller outer diameter than the outer diameter of the partial circumferential area by a predetermined radial width, except for the partial circumferential area where the hinge portion is formed. And the axial length of the skirt portion of the upper lid corresponds to the other peripheral area so that the outer peripheral surface of the small-diameter portion of the outer mounting wall can be covered when the upper lid is closed. A portion to be defined is longer than a portion corresponding to the partial circumference ,
When the container opening is plugged into the main body with the upper lid closed, the locking projection formed on the inner peripheral surface of the outer mounting wall is placed on the outer peripheral surface of the container opening. The skirt portion of the upper lid is configured to cover the outer peripheral surface of the small-diameter portion so as to restrain the outer peripheral surface of the small-diameter portion of the outer mounting wall when overcoming the formed locking jaw portion.
A synthetic resin hinge cap is provided.
[0008]
The synthetic resin hinge cap according to the present invention is installed by being plugged into the opening of the container in which the contents are stored with the upper lid closed with respect to the main body. The outer diameter of the outer mounting wall, especially the outer diameter of the small-diameter part, is instantly enlarged during plugging, but it is constrained by the upper lid skirt covering the outer peripheral surface, preventing excessive enlargement, and instantly Since it is returned to the diameter, there is no risk of breakage (when the cut formed in the outer mounting wall is a score).
[0009]
In addition, the outer peripheral surface of the small-diameter portion of the outer mounting wall is covered with the skirt portion of the upper lid with the upper lid closed after the stoppering, so that the expansion of the outer mounting wall in the radially outward direction is restricted, and the locking protrusion The holding force of the container opening to the locking jaw is sufficiently maintained. As a result, the hinge cap is firmly attached to the container opening to maintain the sealing performance, and does not easily come off.
[0010]
On the other hand, at the time of separation and collection, the upper lid is opened with respect to the main body, the skirt portion of the upper lid is opened from the position covering the outer peripheral surface of the small diameter portion of the outer mounting wall, and then the small diameter portion of the outer mounting wall of the main body, particularly the hinge The outer mounting wall can be easily detached from the container opening by forcibly moving the lower end of the part facing the part in the radial direction with the fingertip in the axial direction away from the container opening. Therefore, the entire hinge cap can be easily detached from the container opening.
[0011]
The synthetic resin hinge cap according to the present invention is also composed of a single part in which the main body and the upper lid are connected via a hinge part, and can be integrally formed by a conventional molding method (injection molding). Can be manufactured at low cost.
[0012]
Furthermore, the locking ridge of the upper lid is locked by moving over the locking ridge of the main body in the axial direction, so that when the upper lid is closed with respect to the main body, it adheres to the periphery of the locking ridge of the main body. Even if liquid such as soy sauce is about to splash outside due to the pressure at the time of locking (so-called liquid splashing is generated), the portion corresponding to the other peripheral area of the peripheral edge of the top wall of the main body is as follows: Since the upper lid is covered by the relatively long skirt portion in the axial direction, liquid splash is surely prevented.
[0013]
In the present invention, the outer lid is plugged into the opening of the container that is manufactured to have an outer diameter that has the maximum plus tolerance that allows the locking jaw to be closed with the upper lid closed. Even when the outer diameter of the outer peripheral surface of the small-diameter portion of the wall is substantially maximized, the outer diameter of the outer peripheral surface of the small-diameter portion is the inner diameter of the inner peripheral surface of the skirt portion. It is preferable that a gap is provided in advance between the inner peripheral surface of the skirt portion and the outer peripheral surface of the small diameter portion so as not to substantially exceed the dimension.
[0014]
According to the synthetic resin hinge cap of the present invention, the outer peripheral surface of the small-diameter portion of the outer mounting wall even when the outer diameter of the locking jaw portion is plugged into the container opening manufactured to the maximum allowable size Therefore, it can be reliably prevented that the resistance of the upper lid is opened and closed by pushing the inner peripheral surface of the skirt portion radially outward, so that the upper lid can be opened and closed smoothly as desired. It is done.
[0015]
In the present invention, when the clearance between the inner peripheral surface of the skirt portion and the outer peripheral surface of the small diameter portion is S, and the tolerance of the outer diameter of the locking jaw portion of the container opening is Z, The relationship between S and Z is
S ≧ 1 / 2Z
It is preferable that it is prescribed | regulated.
[0016]
According to the synthetic resin hinge cap of the present invention, the above effect is more specifically achieved. However, the small-diameter portion of the outer mounting wall of the main body and the skirt portion of the upper lid are manufactured with predetermined dimensions without error.
[0017]
In the present invention, it is preferable that a flange portion protruding outward in the radial direction is formed at least at a portion of the lower end portion of the small diameter portion facing the hinge portion in the radial direction.
[0018]
In the synthetic resin hinge cap according to the present invention, when separating and collecting, as described above, when the lower end of the outer mounting wall is forcibly moved in the axial direction away from the container opening by the fingertip, the flange portion is used as a hooking portion of the fingertip. It is possible to make it easier to detach from the container opening. The present invention is particularly useful when an overhang ring (transfer ring) is formed in the container opening.
[0019]
In the present invention, it is preferable that the outer mounting wall is formed with notches extending from the lower end to the upper half part at intervals in the circumferential direction.
[0020]
In the synthetic resin hinge cap according to the present invention, the outer mounting wall can be more easily detached from the container opening during separation and collection. Therefore, the whole hinge cap can be more easily detached from the container opening.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a synthetic resin hinge cap constructed according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The synthetic resin hinge cap, indicated as a whole by number 2, comprises a main body 4 and an upper lid 6 integrally formed on the main body 4 through a hinge portion 5 so as to be opened and closed. The main body 4 and the upper lid 6 can be integrally formed from an appropriate synthetic resin such as polypropylene or polyethylene. The main body 4 includes a top wall 8 that extends substantially horizontally. A breakable score 10 is formed on the top wall 8. As shown in FIG. 5, the score 10 is formed in a loop shape having an appropriate shape when viewed from the axial direction, and constitutes a scheduled opening portion 12. A pull ring 14 for opening extending upward is formed in the planned opening portion 12. The top wall 8 further includes an annular discharge guide wall 16 extending upward from the periphery of the planned opening portion 12, an annular locking wall 18 extending upward from the periphery of the discharge guide wall 16, and extending downward from the periphery of the top wall 8. An annular inner mounting wall 22 extending downward from the inner side of the outer mounting wall 20 in the annular outer mounting wall 20 and the top wall 8 is formed. A locking protrusion 24 is formed on the outer peripheral surface of the annular locking wall 18. An annular gap is formed between the outer mounting wall 20 and the inner mounting wall 22.
[0022]
The upper lid 6 includes a top wall 30 that extends substantially horizontally. The top wall portion 30 is formed with a skirt portion 32 extending downward from the periphery thereof and a cylindrical sealing wall 34 extending downward from the inside of the skirt portion 32. Note that “upper and lower” or “upper and lower” with respect to the upper lid 6 that opens and closes with respect to the main body 4 means the vertical direction in a state where the upper lid 6 closes the main body 4 as shown in FIGS. And A locking protrusion 36 is formed on the inner peripheral surface of the skirt portion 32. Between the lower end outer edge portion of the partial peripheral area C1 (see FIG. 1) of the skirt portion 32 of the upper lid 6 and the upper end outer edge portion of the corresponding partial peripheral area C1 at the peripheral edge of the top wall 8 of the main body 4. A hinge portion 5 is interposed.
[0023]
A locking projection 37 is formed on the inner peripheral surface of the outer mounting wall 20 of the main body 4 over the entire periphery. A plurality of cuts 38 extending from the lower end of the outer mounting wall 20 to the upper half including the locking projection 37 are formed at intervals in the circumferential direction. In this embodiment, the cut 38 is a slit that is completely broken in the radial direction, but of course, it may be a score that is partially broken in the radial direction. In addition, since the outer mounting wall 20 is thinner than a normal cap, even after the slit or score is not formed, it is easier to remove after use (at the time of separate collection) than the conventional cap. Needless to say. Furthermore, instead of forming slits and scores, there may be an embodiment in which one or a plurality of thin portions extending relatively widely in the circumferential direction are formed at intervals in the circumferential direction.
[0024]
Other peripheral area C2 (other than the partial area in the circumferential direction) other than the partial circumferential area C1 (partial area in the circumferential direction) of the outer mounting wall 20 of the main body 4 where the hinge portion 5 is formed. ) Is formed with a small-diameter portion 40 whose outer diameter is partially smaller than the outer diameter of the peripheral region C1 by a predetermined radial width. A flange portion 42 is formed at the lower end portion of the small diameter portion 40 so as to protrude substantially horizontally outward in the radial direction. The outer diameter of the flange portion 42 is defined to be the same as the outer diameter of the partial circumferential region C1 of the outer mounting wall 20 and is continuous with each other. The upper surface 42 a of the flange portion 42 extends obliquely upward in the axial direction at both circumferential ends of the flange portion 42, and is continuous with the annular upper surface 8 a at the periphery of the top wall 8. The top surface 8a of the top wall 8 is positioned on the same plane orthogonal to the axis.
[0025]
The skirt portion 32 of the upper lid 6 has an annular lower surface 6a. The lower surface 6a of the upper lid 6 is positioned on the same plane orthogonal to the axis. The skirt portion 32 of the upper lid 6 is formed such that a portion 32a corresponding to the other peripheral region C2 hangs further downward in the axial direction from the lower surface 6a. That is, the axial length of the skirt portion 32 of the upper lid 6 is such that when the upper lid 6 is closed via the hinge portion 5, the outer circumferential surface C2 can be covered with the outer peripheral surface of the small diameter portion 40 of the outer mounting wall 20. The part corresponding to is defined longer than the part corresponding to the peripheral area C1. As shown in FIGS. 3 and 4, the upper lid 6 is attached to the main body 4 by locking the locked ridge 36 of the skirt portion 32 to the locking ridge 24 of the main body 4. The upper part is closed. In a state where the upper lid 6 is closed, the lower surface 6a of the skirt portion 32 is positioned so as to substantially contact the annular upper surface 8a of the main body 4, and the lower end surface of the portion 32a corresponding to the other circumferential region C2 in the skirt portion 32. 32b is positioned so as to face the upper surface 42a of the flange portion 42 with a slight gap or substantially in contact therewith. With the upper lid 6 closed as described above, the outer peripheral surface of the skirt portion 32a covering the outer peripheral surface of the small diameter portion 40 of the outer mounting wall 20 is substantially the same as the outer peripheral surface of the partial peripheral region C1 of the outer mounting wall 20. It is positioned on the same circumferential surface. A tab 33 for opening the upper lid 6 is formed at the lower end portion of the peripheral area of the skirt portion 32a facing the hinge portion 5 in the radial direction.
[0026]
As shown in FIG. 4, a container 50 formed of an appropriate synthetic resin such as polyethylene terephthalate or glass has a container opening 52. A locking jaw 54 is formed on the outer peripheral surface of the container opening 52. An overhang ring (transfer ring) 56 is formed on the outer peripheral surface of the container opening 52 below the locking jaw 54. The hinge cap 2 is mounted by plugging the container opening 52 after the contents such as the liquid are accommodated in the container 50. By the stopper of the hinge cap 2, the outer peripheral surface of the inner mounting wall 22 is press-fitted into the inner peripheral surface of the container opening 52, and the locking projection 37 of the outer mounting wall 20 is formed on the outer peripheral surface of the container opening 52. It is positioned at a position over the locking jaw 54.
[0027]
When the locking projection 37 of the outer mounting wall 20 gets over the locking jaw 54 of the container opening 52, the outer diameter of the outer mounting wall 20, particularly the outer diameter of the small diameter portion 40, is instantaneously enlarged. It is restrained by the skirt portion 32 of the upper lid 6 covering the cover, in particular, the skirt portion 32a, and excessive expansion is prevented, and the original outer diameter is immediately restored, so there is no risk of breakage (formed on the outer mounting wall 20). If the cut 38 is a score).
[0028]
After the cap 2 is struck, the outer peripheral surface of the small-diameter portion 40 of the outer mounting wall 20 is covered with the skirt portion 32a of the upper lid 6 with the upper lid 6 closed, so that the outer mounting wall 20 expands outward in the radial direction. Is restrained, and the holding force of the locking projection 37 against the locking jaw 54 of the container opening 52 is sufficiently maintained.
[0029]
When separating and collecting the hinge cap 2, the upper lid 6 is rotated around the hinge portion 5 with respect to the main body 4, and the locking protrusion 36 of the upper lid 6 is released from the locking to the locking protrusion 24 of the main body 4. Thus, the skirt portion 32a of the upper lid 6 is opened from the position covering the outer peripheral surface of the small diameter portion 40 of the outer mounting wall 20. Next, the small diameter portion 40 of the outer mounting wall 20 of the main body 4, particularly the lower end of the portion facing the hinge portion 5 in the radial direction, that is, the flange portion 42 is axially separated from the container opening 52 by the fingertip (upward in FIG. 4). ), The outer mounting wall 20, and hence the hinge cap 2, can be easily detached from the container opening 52. The flange portion 42 can be used as a hook portion of a fingertip, and can be further easily detached from the container opening 52. This configuration is particularly useful when an overhang ring 56 is formed on the outer peripheral surface of the container opening 52 as shown in FIG. In addition, if this flange part 42 is formed in the at least one part surrounding area (especially the surrounding area which opposes the hinge part 5 radially) of the lower end part of the outer side mounting wall 20, it can achieve the said function. it can. Of course, there may be an embodiment in which the flange portion 52 is not formed. When removing the hinge cap 2 from the container opening 52, the main body 4 and thus the hinge cap 2 can be removed via the hinge portion 5 by pulling the upper lid 6 instead of the flange portion.
[0030]
The hinge cap 2 is also composed of a single part in which the main body 4 and the upper lid 6 are connected via the hinge portion 5 and can be integrally formed by a conventional molding method (injection molding). Manufacturable at cost.
[0031]
Furthermore, in the hinge cap 2, the upper lid 6 is closed with respect to the main body 4 by the locked protrusion 36 of the upper lid 6 being locked by moving over the locking protrusion 24 of the main body 4 in the axial direction. At this time, even if liquid such as soy sauce adhering to the periphery of the locking protrusion 24 of the main body 4 is scattered outside (so-called liquid jumping) due to the pressure at the time of the locking, the top wall 8 of the main body 4 Since the portion corresponding to the other peripheral region C2 of the peripheral edge of the upper cover 6 is covered with the skirt portion 32a having a relatively long axial length, the liquid splash is reliably prevented.
[0032]
In the hinge cap 2, the container opening manufactured in the outer diameter D having the maximum plus tolerance (+ Zmax when the tolerance is Z) in which the locking jaw portion 54 is allowed with the upper lid 6 closed. Even if the outer diameter of the outer peripheral surface of the small-diameter portion 40 of the outer mounting wall 20 is substantially maximized by being plugged into the portion 52, the outer diameter of the outer peripheral surface of the small-diameter portion 40 is the skirt. A gap S is provided in advance between the inner peripheral surface of the skirt portion 32a and the outer peripheral surface of the small-diameter portion 40 so as not to substantially exceed the inner diameter of the inner peripheral surface of the portion 32a. Therefore, even when the outer diameter D of the locking jaw portion 54 is plugged into the container opening 52 manufactured to the maximum allowable size, the outer peripheral surface of the small diameter portion 40 of the outer mounting wall 20 is the skirt portion 32a. It is reliably prevented that the inner peripheral surface is pressed radially outward to increase the resistance when the upper lid 6 is opened and closed.
[0033]
The relationship between the clearance S between the inner peripheral surface of the skirt portion 32a and the outer peripheral surface of the small-diameter portion 40 of the outer mounting wall 20 and the tolerance Z of the outer diameter D of the locking jaw portion 54 is S ≧ 1 / It is preferable to be defined as 2Z. The tolerance Z is a diameter tolerance, and the gap S is a gap on one side in the radial direction. In this configuration, it is assumed that the small-diameter portion 40 of the main body 4 and the skirt portion 32 of the upper lid 6 are manufactured with predetermined dimensions without error.
[0034]
The preferred embodiment of the apparatus for forming the annular cut surface in the synthetic resin product configured according to the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the above embodiment, Various changes and modifications can be made without departing from the scope of the invention.
[0035]
【The invention's effect】
The hinge cap made of synthetic resin according to the present invention is not securely attached to the opening of the container and will not come off when using the container containing the contents, but easily removed from the opening of the container at the time of separate collection. And can be manufactured at a relatively low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a synthetic resin hinge cap constructed according to the present invention, and showing a state in which an upper lid is opened with respect to a main body.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
3 is a cross-sectional view showing a state in which the upper lid is closed in the hinge cap shown in FIG. 2;
4 is a cross-sectional view showing a state in which the hinge cap shown in FIG. 3 is plugged into the container opening. FIG.
FIG. 5 is a bottom view of FIG. 1 viewed from the back side.
6 is a side view of FIG. 1 viewed from below. FIG.
FIG. 7 is a view of FIG. 1 as viewed from the left.
[Explanation of symbols]
2 Synthetic resin hinge cap 4 Main body 5 Hinge part 6 Top cover 8 Top wall 12 Opening scheduled part 16 Discharge guide wall 18 Annular locking wall 20 Outer mounting wall 24 Locking ridge 30 Top wall part 32, 32a Skirt part 36 Engagement Stop protrusion 37 Locking protrusion 38 Notch 40 Small diameter portion 42 Flange portion 50 Container 52 Container opening 54 Locking jaw portion C1 Partial peripheral region C2 Other peripheral region S The inner peripheral surface of the skirt portion and the outer peripheral surface of the small diameter portion Gap D between the outer diameter Z D of the locking jaw

Claims

A main body and an upper lid formed integrally with the main body through a hinge portion so as to be openable and closable. The main body is formed on a top wall, an annular outer mounting wall extending downward from the periphery of the top wall, and the top wall. And a latch formed on the outer peripheral surface of the annular discharge guide wall extending upward from the periphery of the planned opening portion and the annular locking wall extending upward from the outside of the discharge guide wall. The upper lid is formed on the top wall portion, a skirt portion extending downward from the periphery of the top wall portion, and an inner peripheral surface of the skirt portion, and is locked to the locking ridge of the main body. A locking protrusion that is locked to a locking jaw formed on the outer peripheral surface of the container opening is formed on the inner peripheral surface of the outer mounting wall of the main body. In the synthetic resin hinge cap
The outer mounting wall of the main body has a smaller outer diameter than the outer diameter of the partial circumferential area by a predetermined radial width, except for the partial circumferential area where the hinge portion is formed. And the axial length of the skirt portion of the upper lid corresponds to the other peripheral area so that the outer peripheral surface of the small-diameter portion of the outer mounting wall can be covered when the upper lid is closed. A portion to be defined is longer than a portion corresponding to the partial circumference ,
When the container opening is plugged into the main body with the upper lid closed, the locking projection formed on the inner peripheral surface of the outer mounting wall is placed on the outer peripheral surface of the container opening. The skirt portion of the upper lid is configured to cover the outer peripheral surface of the small-diameter portion so as to restrain the outer peripheral surface of the small-diameter portion of the outer mounting wall when overcoming the formed locking jaw portion.
A synthetic resin hinge cap.

The small-diameter portion of the outer mounting wall is plugged into the container opening that is manufactured to have an outer diameter dimension in which the upper jaw is closed and the locking jaw portion has a maximum allowable plus tolerance. Even if the outer diameter of the outer peripheral surface of the skirt portion is substantially maximized, the outer diameter of the outer peripheral surface of the small diameter portion substantially exceeds the inner diameter of the inner peripheral surface of the skirt portion. The synthetic resin hinge cap according to claim 1, wherein a gap is provided in advance between the inner peripheral surface of the skirt portion and the outer peripheral surface of the small-diameter portion so as not to occur.

When the clearance between the inner peripheral surface of the skirt portion and the outer peripheral surface of the small diameter portion is S, and the tolerance of the outer diameter of the locking jaw portion of the container opening is Z, S and Z The synthetic resin hinge cap according to claim 2, wherein the relationship is defined as S ≧ 1 / 2Z.

The flange part which protrudes to radial direction outward is formed in the site | part which opposes at least to this hinge part and radial direction of the lower end part of this small diameter part of any one of Claims 1-3. Synthetic resin hinge cap.

The synthetic resin hinge cap according to any one of claims 1 to 4, wherein a cut extending from the lower end to the upper half is formed in the outer mounting wall at intervals in the circumferential direction.