JP4067297B2 - Piercing terminal connection structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピアシング端子に関し、更に詳しくは、複数本の素線を撚り合わせてなる芯線を絶縁被覆材で被覆されたケーブル電線をピアシング端子と導通接続してなるピアシング端子接続構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、自動車用ワイヤハーネスなどにおいて、多数本の素線が撚り合わされた撚り線を芯線とするケーブル電線の端末部分をコネクタ接続するのに、図7に示したような、いわゆる圧接刃による接続端子が用いられている。
【0003】
この圧接刃による接続端子100は、相手側コネクタの接続端子(この例では、オス型端子)の挿入口を一開口端に有する角形筒状の嵌合筒部101の他端側にケーブル電線110の端末部分を電気的に導通接続する接続部102が一体的に設けられているもので、この接続部102は、接続されるケーブル電線110の軸線方向に長手の断面略凹字形をしたベース枠103の幅方向両側壁板104L,104Rにそれぞれ対からなる内向きの圧接刃105L,105R、及び105L,105Rが切り起こし形成されている。
【0004】
そして、この圧接刃タイプの接続端子によりケーブル電線110の端末部分を各対の圧接刃105L,105R、及び105L,105R間に形成される各スロット106,106にそのケーブル電線110を装着したときに、ケーブル電線110の絶縁被覆材112が各対の圧接刃105L,105R、及び105L,105Rにより切り裂かれ、図8に示したようにケーブル電線110の芯線111,111・・・が直接各圧接刃105L,105R、及び105L,105Rに接触し、圧接接続されるものである。そしてこのような圧接刃タイプの接続端子によれば、ケーブル電線110の端末部分の絶縁被覆材112を皮剥ぎすることなく簡単な処理作業でコネクタ接続できるという利点がある。
【0005】
しかしながら、このような従来の圧接刃による接続端子によるものでは、ケーブル電線の芯線を圧接刃で挾着することにより電気的な導通状態が得られるようにしたものであるから、ケーブル電線の芯線を構成する各素線の径が細かく、かつその素線の数も少ない細径の芯線の場合には圧接刃の接触荷重によって素線が切れ断線するという問題がある。
【0006】
また、素線の数を増やして芯線の径を大きくしたとしても芯線の外側に位置する素線にやはり接触荷重が集中して外側の素線が切れ圧接刃により接圧が低下することにより圧接刃と芯線との接触状態が不安定となり、送電や送受信への信頼性が損なわれるといった問題があった。
【0007】
本発明の解決しようとする課題は、複数本の素線を撚り合わせた撚り線を芯線とするケーブル電線をピアシング端子を用いた簡単な処理作業でコネクタ接続ができて、しかもそのケーブル電線を構成する各素線の断線も回避されて送電や通信の信頼性の高いピアシング端子接続構造を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明に係るピアシング端子接続構造は、請求項1に記載のように、複数本の素線を撚り合わせてなる芯線を絶縁被覆材で被覆されたケーブル電線をピアシング端子と導通接続してなるピアシング端子接続構造であって、前記ピアシング端子は一端側に相手側のコネクタ端子を嵌合接続する嵌合部が設けられ他端側には前記ケーブル電線と導通接続する接続部が設けられたものであり、該接続部にはケーブル電線が添当される基底部の左右側壁に複数対のピアス刃が対峙して又は互い違いに該基底部上のケーブル電線の長手方向に略軸芯方向に向けて起立形成され、前記左右側壁のうちケーブル電線の軸線方向に前記ピアス刃と交互に形成される複数部分でケーブル電線の左右両側からケーブル電線を対峙して又は互い違いに挾着保持すると共に、該各ピアス刃がケーブル電線の絶縁被覆材に突刺挿入されることにより該ピアス刃と前記芯線とが導通接続されてなることを要旨とするものである。
【0009】
このピアシング端子接続構造によれば、ピアシング端子の接続部の左右側壁に設けられるピアス刃がケーブル電線に突刺挿入されることによってケーブル電線の芯線とピアス刃とが電気的に導通接続されるため、ピアス刃によって芯線を構成する素線が切断され接触不良となることもない。また、基底部に導入したケーブル電線にピアス刃が突刺挿入される際にはケーブル電線に内向きの押圧力が作用し、ピアス刃とケーブル電線の接触部においては高い接触荷重が発生するので強固な接続構造が得られる。
【0010】
さらにピアス刃はケーブル電線の長手方向と略平行に設けられているので、ケーブル電線の引き抜き方向に対して強い接続強度を有しており端子から抜け落ちる心配がない。しかも、ピアス刃の幅を広く確保しておけばピアス刃と芯線との接触面積を大きくとることができるので、ピアシング端子とケーブル電線との接続信頼性がより一層向上するばかりでなく導通状態もより良好なものとすることができる。
【0011】
このピアシング端子接続構造においては、接続部の左右側壁にピアス刃が複数対対峙して設けられているほか、複数のピアス刃が互い違いに設けられている。ピアス刃が対峙して設けられておれば、ピアス刃をケーブル電線に突刺挿入する際にケーブル電線に対して接触荷重が左右均等に負荷されるため安定な接続状態が得られる。また、複数のピアス刃が対峙若しくは互い違いに設けられておれば、ピアシング端子とケーブル電線との接触強度が高まり、より一層接続信頼性に優れた接続構造を得ることができる。
【0012】
また、このピアシング端子接続構造に用いられるピアシング端子が、接続部の左右側壁にピアス刃が前記ケーブル電線に突刺挿入される際にこのケーブル電線の略軸芯方向に突刺されるように設けられている。断面円形状のケーブル電線にピアス刃を突き刺す際にケーブル電線の軸芯方向から外れてピアス刃を挿入しようとすると、絶縁被覆材の表面上でピアス刃の先端部が滑ってしまい電線中に突き刺すことができないおそれがある。従って、このような形状を有するケーブル電線にピアス刃を突き刺すには軸芯方向に向けて挿入することが望ましく、本願発明のようにピアス刃をケーブル電線の略軸芯方向に突刺されるように設けることによってピアス刃の突き刺挿入の作業をスムーズ且つ確実に行うことができる。また、請求項2に記載のように前記ピアス刃が前記基底部に向けてやや下向き方向にケーブル電線の軸芯方向に突き刺されておれば、ケーブル電線の下端部がピアス刃と基底部によって挾圧された状態となり、一層強固な接続状態が得られる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
初めに第1の実施形態に係るピアシング端子接続構造について図1〜図3を用いて詳細に説明する。図1に示したピアシング端子10は、耐熱性の銅合金板を打ち抜き加工により組立て形成されたものであり、一端側に図示しない相手側のコネクタ接続端子を嵌合接続するための嵌合部11が設けられ、他端側にはケーブル電線20を導通接続するための接続部12が前記嵌合部11と一体に設けられている。
【0014】
この接続部12には、基底部13の左右側壁14L,14Rを切り起こして形成した複数のピアス刃15a〜15fが内向き且つケーブル電線20と略平行に互い違いに設けられている。これら各ピアス刃15a〜15fは、突刺挿入を容易とするために端縁部が先端にいくに従って肉薄となるようにテーパ状に形成されている。この接続部12にケーブル電線20を接続する際には、図1に示すように、ケーブル電線20がピアス刃15a〜15fに引っ掛からず基底部13上に導入できるように、左右側壁14L,14Rがそれぞれ拡開状となっている。またピアス刃15a〜15fは、その先端部が基底部13上に添当されるケーブル電線20の略軸芯方向に向けられるように切り起こされている(図3参照)。
【0015】
上記ピアシング端子に導通接続されるケーブル電線20は、図1に示したように、複数本の軟銅線(素線)が撚り合わさった撚り線により構成される芯線21,21・・・が複数本束ねられてその周囲を合成樹脂による絶縁被覆材22で被覆されたものである。
【0016】
次に、ケーブル電線20をピアシング端子10に導通接続するときの工程について図2および図3を用いて順を追って説明する。初めに基底部13の左右側壁14L,14Rが拡開された状態となっているピアシング端子の接続部12にケーブル電線20を上方より導入し(図3(a))、基底部13上に添当する(図2および図3(b))。
【0017】
次に外側に拡開された左右側壁14L,14Rを内向きに閉じると共に、この側壁14L,14Rに設けられるピアス刃15a〜15f(図3では、一側の側壁に設けられるピアス刃を「15a,15c,15e」、他側の側壁に設けられるピアス刃を「15b,15d,15f」とそれぞれ表示している。)がケーブル電線20の内部に向けて突刺挿入され、図3(c)および(d)に示すように複数本の芯線21,21・・・の間に挟まれることにより電気的な導通状態が得られる。なお、図3(c)および(d)はそれぞれ図2中のA−A断面およびB−B断面における断面接続構造を示したものである。
【0018】
ピアス刃15a〜15fがケーブル電線20に突刺挿入される際には、ケーブル電線20に対してはピアス刃15a〜15fからの押圧力が負荷されるので、その接触部において高い接触荷重が発生する。しかもピアス刃15a〜15fは、図3(c)および(d)に示したように、ケーブル電線20中に下方内向きに挿入されるので、ケーブル電線20の下端部はピアス刃15a〜15fと基端部13とによって挾圧された状態となり、ケーブル電線20の下端部と基底部13との接触部においても高い接触荷重が生じる。これにより、接続信頼性の高いピアシング端子10とケーブル電線20との接続構造が得られる。
【0019】
図4及び図5に本発明の第2の実施形態を示している。この実施形態に係るピアシング端子接続構造に用いられるピアシング端子10は、図4に示すように、接続部12の左右側壁14L,14Rに複数対のピアス刃15L,15R,15L,15Rおよび15L,15Rが対峙して設けられている。各ピアス刃は、上記実施形態に係るピアシング端子と同様、突刺挿入を容易とするために端縁部が先端にいくに従って肉薄となるようにテーパ状に形成されている。さらに各ピアス刃15L,15R,15L,15Rおよび15L,15Rは、その先端部が基底部13上に添当されるケーブル電線20の略軸芯方向に向けられるように切り起こされている。なお、このピアシング端子10の嵌合部11側の構造は上記第1実施形態のものと同じであるため省略し、図4では接続部12のみを示している。
【0020】
ケーブル電線20をピアシング端子10に接続するに際しては、図5に示すように、側壁14L,14Rが拡開状となっている接続部12にケーブル電線20を導入して基端部13上に添当する(図5(a))。次いで、左右側壁14L,14Rを閉じると共に各側壁14L,14Rに切り起こし形成されるピアス刃15L,15R,15L,15Rおよび15L,15Rを左右両方向からケーブル電線20の軸芯方向に向けて突刺挿入する(図5(b))。このときピアス刃15L,15R,15L,15R及び15L,15Rが複数本の芯線21,21・・・の間に挟まれた状態で芯線21,21・・・と電気的に導通接続される(図5(c))。
【0021】
このように左右側壁14L,14Rに対峙されて設けられるピアス刃15L,15R,15L,15R及び15L,15Rをケーブル電線20に突刺挿入すれば、ケーブル電線20とピアス刃との接触部において生じる接触荷重が左右均等に負荷されるので、より接続信頼性の高いピアシング端子接続構造が得られる。
【0022】
さらに、ピアス刃15L,15R,15L,15R及び15L,15Rはそれぞれケーブル電線20中に下方内向きに挿入されるので、ケーブル電線20の下端部はピアス刃15L,15R,15L,15R及び15L,15Rと基端部13とによって挾圧された状態となり、ケーブル電線20の下端部と基底部13との接触部において高い接触荷重が生じる。これにより、一層強固な接続状態が得られる。
【0023】
なお、上記2つの実施形態に係るピアシング端子接続構造に適用されるピアシング端子10では、接続部12の左右側壁14L,14Rに設けられるピアス刃は、その先端部が基底部13上に添当されるケーブル電線の略軸芯方向に向けられるように切り起こされていたが必ずしもそのように切り起こし形成されている必要はない。従って、図6に示すように、ピアス刃15a〜15f若しくは15L,15R,15L,15Rおよび15L,15Rが基底部13の左右側壁14L,14Rに対して垂直となるように切り起こされたものであってもよい。
【0024】
図6では、ピアス刃15L,15Rが左右側壁14L,14Rに対峙して設けられているタイプのピアシング端子10にケーブル電線を接続する工程を示している。具体的には、ケーブル電線20を接続部12の上方より導入し(図6(a))、ピアス刃15L,15Rがケーブル電線20に突き刺すことができる程度の適宜位置において拡開状の左右側壁14L,14Rを内向きに閉じると共に(図6(b))、ピアス刃15L,15Rをケーブル電線10内に突刺挿入させる。このとき、突刺挿入した各ピアス刃15L,15Rが複数本の芯線21,21・・・の間に挟まれ電気的導通状態が得られる(図6(c))。
【0025】
この接続構造においても、ピアス刃15L,15Rを突刺挿入する際には、ケーブル電線10に対して押圧力が作用し、接触部において高い接触荷重が生じることとなるので、優れた接続信頼性を有するピアシング端子接続構造を提供することができる。
【0026】
本発明は、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、ピアシング端子の基底部の側壁に設けられるピアス刃の数や寸法は、上記実施例のものに限られず、使用環境等に応じて適宜変更可能である。また、上記実施例では、ピアス刃はをケーブル電線の略軸芯方向に突刺されるように設けられているがこれに限らず、接続状況に応じて適宜変更可能である。さらに、上記実施例ではピアス刃が先端に向かうにしたがい肉薄となるようにテーパ上に形成されているが、このときの尖鋭度は突き刺すケーブル電線の寸法、絶縁被覆材の材質、芯線の本数等により適宜変更することが望ましい。
【0027】
【発明の効果】
本発明に係るピアシング端子接続構造によれば、ケーブル電線をピアシング端子に接続する際にケーブル電線の端末部分の絶縁被覆材を皮剥ぎしなくとも簡単な処理作業により導体接続できることはもとより、従来の圧接刃による導体接続の場合と異なりケーブル電線を構成する芯線を圧接刃によって切断させてしまうようなこともなく導体接続の安定化による送電や送受信への信頼性も高い。
【0028】
またケーブル電線をピアシング端子に接続するに際しては、接続部の基底部に導入したケーブル電線に側壁を内向きに閉じることによってピアス刃を突き刺し、ピアス刃と複数本の芯線とを電気的に導通接続させており、しかもピアス刃はケーブルの長手方向に向けて設けられているので、ピアス刃がケーブル電線から抜け落ちる心配は全くなく極めて安定した接続状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態にかかるピアシング端子接続構造に適用されるピアシング端子の外観斜視図である。
【図2】図1に示したピアシング端子接続部にケーブル電線を導入した状態を表す外観斜視図である。
【図3】図1に示したピアシング端子接続部にケーブル電線を接続する工程を表す断面図であり、(a)はケーブル電線を導入前の図、(b)ケーブル電線を基底部に設置した状態の図、(c)は一側の側壁に設けられるピアス刃をケーブル電線に突き刺して接続した状態の図、および(d)は他側の側壁に設けられるピアス刃をケーブル電線に突き刺して接続した状態の図である。
【図4】本発明の第2の実施形態に係るピアシング端子接続構造に適用されるピアシング端子の接続部の外観斜視図である。
【図5】図4に示したピアシング端子接続部にケーブル電線を接続する工程を表す断面図であり、(a)はケーブル電線を導入前の図、(b)ケーブル電線を基底部に設置した状態の図、(c)は左右の側壁に設けられるピアス刃をケーブル電線に突き刺して接続した状態の図である。
【図6】図4に示したピアシング端子の変形例として接続部の側壁に設けられるピアス刃が側壁に対して垂直となっているピアシング端子にケーブル電線を接続する工程を表す断面図であり、(a)はケーブル電線を導入前の図、(b)ピアス刃をケーブル電線に突き刺す直前の状態の図、(c)は左右の側壁に設けられるピアス刃をケーブル電線に突き刺して接続した状態の図である。
【図7】従来用いられる圧接刃を備えた接続端子の外観斜視図であり、(a)は接続端子の外観斜視図、および(b)は接続端子の上方からの平面図である。
【図8】 図7に示した圧接刃を備えた接続端子とケーブル電線との接続構造の断面図である。
【符号の説明】
10 ピアシング端子
12 接続部
13 基底部
14L,14R 側壁
15a〜15f ピアス刃
20 ケーブル電線
21,21・・・ 芯線
22 絶縁被覆材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a piercing terminal, and more particularly to a piercing terminal connection structure in which a cable wire in which a core wire formed by twisting a plurality of strands is covered with an insulating coating material is electrically connected to the piercing terminal. .
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a wire harness for an automobile or the like, a connection terminal using a so-called press contact blade as shown in FIG. 7 is used to connect a terminal portion of a cable electric wire having a stranded wire in which a large number of strands are twisted together as a core wire. Is used.
[0003]
The
[0004]
When the
[0005]
However, in such a connection terminal using a conventional press contact blade, an electrical conduction state can be obtained by attaching the cable wire core wire with the press contact blade. In the case of a thin core wire having a small diameter and a small number of strands, there is a problem that the strand breaks due to the contact load of the press contact blade.
[0006]
Even if the number of strands is increased to increase the diameter of the core wire, the contact load is still concentrated on the strands located outside the core wire, the outer strands are cut, and the contact pressure is reduced by the pressure welding blade. There is a problem that the contact state between the blade and the core wire becomes unstable, and the reliability for power transmission and transmission / reception is impaired.
[0007]
The problem to be solved by the present invention is that a cable wire having a stranded wire formed by twisting a plurality of strands as a core wire can be connected to a connector by a simple processing operation using a piercing terminal, and the cable wire is configured. Another object of the present invention is to provide a piercing terminal connection structure with high reliability of power transmission and communication by avoiding disconnection of each element wire.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the piercing terminal connection structure according to the present invention includes, as described in claim 1, a piercing terminal for a cable electric wire in which a core wire formed by twisting a plurality of strands is covered with an insulating coating material. A piercing terminal connection structure formed by conductive connection with the piercing terminal, wherein the piercing terminal is provided with a fitting portion for fitting and connecting the mating connector terminal on one end side, and connected to the cable electric wire on the other end side. A plurality of pairs of piercing blades are opposed to the left and right side walls of the base portion to which the cable wire is attached, or alternately in the longitudinal direction of the cable wire on the base portion. It is formed upright toward the substantially axial direction of, or facing the cable wires from the left and right sides of portions in the cable wire to be formed alternately with the piercing blade in the axial direction of the cable wires of the right and left side walls While挾着held in have differences, it is an summarized in that said core wire and said pierce blade formed by conductively connected by respective piercing blade is piercing into the insulating coating material of the cable wires.
[0009]
According to this piercing terminal connection structure, since the piercing blades provided on the left and right side walls of the connection portion of the piercing terminal are inserted into the cable electric wire, the core wire of the cable electric wire and the piercing blade are electrically connected. The strands constituting the core wire are not cut by the piercing blade, and contact failure does not occur. In addition, when the piercing blade is inserted into the cable wire introduced into the base, an inward pressing force acts on the cable wire, and a high contact load is generated at the contact portion between the piercing blade and the cable wire. Connection structure can be obtained.
[0010]
Furthermore, since the piercing blade is provided substantially parallel to the longitudinal direction of the cable electric wire, it has a strong connection strength with respect to the direction in which the cable electric wire is pulled out, and there is no fear of falling off from the terminal. In addition, if the width of the piercing blade is secured wide, the contact area between the piercing blade and the core wire can be increased, so that not only the connection reliability between the piercing terminal and the cable wire is further improved but also the conduction state is improved. It can be made better.
[0011]
In this piercing terminal connecting structure, in addition to pierce blade to the left and right side walls of the connecting portion is provided with a plurality of pairs facing, that a plurality of piercing blades provided alternately. If the piercing blades are provided to face each other, when the piercing blade is inserted into the cable electric wire, the contact load is equally applied to the cable electric wire, so that a stable connection state can be obtained. Further, if a plurality of piercing blades are provided oppositely or alternately, the contact strength between the piercing terminal and the cable electric wire is increased, and a connection structure with further excellent connection reliability can be obtained.
[0012]
Also, piercing terminal used in the piercing terminal connection structure, provided to be pierced substantially in the axial direction of the cable wire when piercing blade on the left and right side walls of the connecting portion is piercing inserted into the cable wire Yes . When piercing the piercing blade into a cable electric wire with a circular cross section, if you try to insert the piercing blade away from the axial direction of the cable electric wire, the tip of the piercing blade slides on the surface of the insulation coating material and pierces into the electric wire. There is a risk that it will not be possible. Therefore, it is desirable to insert the piercing blade in the axial direction in order to pierce the cable electric wire having such a shape, and the piercing blade is pierced in the substantially axial direction of the cable electric wire as in the present invention. By providing, the work of inserting the piercing blade can be smoothly and reliably performed. Moreover, if the piercing blade is pierced in the axial direction of the cable electric wire in a slightly downward direction toward the base portion as described in claim 2, the lower end portion of the cable electric wire is bent by the piercing blade and the base portion. It becomes a pressed state, and a stronger connection state is obtained.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
First, the piercing terminal connection structure according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. The
[0014]
A plurality of
[0015]
As shown in FIG. 1, the
[0016]
Next, the steps when the
[0017]
Next, the left and
[0018]
When the piercing
[0019]
4 and 5 show a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the piercing
[0020]
When connecting the
[0021]
If the piercing
[0022]
Furthermore, since the piercing
[0023]
In the piercing
[0024]
FIG. 6 shows a process of connecting a cable wire to a piercing
[0025]
Also in this connection structure, when inserting the piercing
[0026]
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the number and dimensions of the piercing blades provided on the side wall of the base portion of the piercing terminal are not limited to those of the above-described embodiment, and can be appropriately changed according to the use environment or the like. Moreover, in the said Example, although the piercing blade is provided so that it may stab in the substantially axial direction of a cable electric wire, it is not restricted to this, It can change suitably according to a connection condition. Further, in the above embodiment, the piercing blade is formed on the taper so that the piercing blade becomes thinner toward the tip, but the sharpness at this time is the size of the cable electric wire to pierce, the material of the insulation coating material, the number of core wires, etc. It is desirable to change appropriately.
[0027]
【The invention's effect】
According to the piercing terminal connection structure according to the present invention, when connecting the cable wire to the piercing terminal, it is possible to connect the conductor by a simple processing operation without peeling off the insulation coating material of the end portion of the cable wire, Unlike the case of conductor connection with the press contact blade, the core wire constituting the cable electric wire is not cut by the press contact blade, and the reliability of power transmission and transmission / reception by stabilization of the conductor connection is high.
[0028]
Also, when connecting the cable wire to the piercing terminal, the pierce blade is pierced by closing the side wall inward to the cable wire introduced to the base of the connection part, and the piercing blade and the multiple core wires are electrically connected In addition, since the piercing blade is provided in the longitudinal direction of the cable, there is no fear of the piercing blade falling off from the cable electric wire, and an extremely stable connection state can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a piercing terminal applied to a piercing terminal connection structure according to a first embodiment of the present invention.
2 is an external perspective view showing a state in which a cable wire is introduced into the piercing terminal connecting portion shown in FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view showing a process of connecting a cable wire to the piercing terminal connection portion shown in FIG. 1, (a) is a diagram before introducing the cable wire, and (b) the cable wire is installed on the base portion. (C) is a diagram of a state where a piercing blade provided on one side wall is pierced into a cable wire, and (d) is a piercing blade provided on the other side wall and pierced into a cable wire. FIG.
FIG. 4 is an external perspective view of a connection portion of a piercing terminal applied to a piercing terminal connection structure according to a second embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a process of connecting a cable wire to the piercing terminal connection portion shown in FIG. 4, wherein (a) is a view before introducing the cable wire, and (b) the cable wire is installed at the base portion. The state figure and (c) are figures of the state which pierced the cable electric wire and was connected to the piercing blade provided in the right and left side walls.
6 is a cross-sectional view showing a process of connecting a cable wire to a piercing terminal in which a piercing blade provided on a side wall of a connection portion is perpendicular to the side wall as a modification of the piercing terminal shown in FIG. 4; (A) is a diagram before the introduction of the cable electric wire, (b) is a diagram immediately before the piercing blade is pierced into the cable electric wire, and (c) is a state where the piercing blade provided on the left and right side walls is pierced into the cable electric wire and connected. FIG.
FIG. 7 is an external perspective view of a connection terminal provided with a pressure contact blade used in the prior art, (a) is an external perspective view of the connection terminal, and (b) is a plan view from above of the connection terminal.
8 is a cross-sectional view of a connection structure between a connection terminal provided with the press contact blade shown in FIG. 7 and a cable wire.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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