JP4066824B2

JP4066824B2 - Heat exchanger fixing structure

Info

Publication number: JP4066824B2
Application number: JP2003019178A
Authority: JP
Inventors: 令二郎岡野
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2023-01-28
Also published as: JP2004230948A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用空調装置などにおいて、ヒータコアなど熱交換器をユニットケースの熱交換器収容部に固定するための熱交換器の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用空調装置などにおいて熱交換器例えばヒータコアをユニットケースの熱交換器収容部に固定する固定構造として、ヒータコアを通過すべき空気がヒータコアを迂回して下流側に流れる（漏れる）不具合をパッキンを用いることなく解消するために、熱交換器収容部にリブを突設し、このリブによってヒータコアのボトム部をシールするとともに、空気流路の上流側又は下流側に三角形状リブを設け、このリブによってヒータコアのタンク部（サイド部）を反対側の壁面に押し付けてタンク部をシールする構成が開示されている（特開平１０−５８９５７号公報参照）。
【０００３】
しかし、上記従来技術によると、上記三角形状リブがヒータコアの挿入方向に対し垂直方向に伸びて設けられていることから、ユニットケース成形時の型抜き方向がヒータコアの挿入方向と同一方向である場合に、上記三角形状リブを成形できないという問題があり、また、上記三角形状リブを押し潰してヒータコアをユニットケース内部に挿入するようにしていることから、ヒータコアに対し大きな挿入力を加える必要があり、自動組付設備がコスト高になるとともに、ヒータコア挿入時に三角形状リブ係止部が削られ隙間が発生することからシール性が劣るという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明者は、ユニットケース成形時の型抜き方向がヒータコアの挿入方向と同一方向であってもシール用リブを形成することが可能であり、しかも、ヒータコアのユニットケース内への挿入力を減少させることができるユニットケースを提供することを目的とした発明を特願２００２−１６３９６２において提案した。つまり、図６に示すように、ユニットケース１の壁面から、ヒータコア７の一対のタンク部７１の外周面と当接可能なシール用リブ１００を突設し、シール用リブ１００を、その成形時、当該ユニットケース１内にヒータコア７を挿入する方向Ａと同一方向への型抜きが可能なように形成し、また、シール用リブ１００を、タンク部７１を挟む一対のリブから構成し、少なくとも一方のリブを、ばね力によりタンク部７１の外周面と当接させるようにしたユニットケースを提案した。なお、符号７２は、タンク部７１をラジエタ側に接続するための配管、７３は、一方のタンク部７１内の冷却水を分配して他方のタンク部７１へ流す複数の偏平チューブ、７４は、偏平チューブ７３間に配設された放熱フィン、７５は、偏平チューブ７３と放熱フィン７４とからなるヒータコア７のコア部、７６は、ヒータコア挿入口２０におけるシール性を確保し、ユニットケース１内の空気がヒータコア挿入口２０から漏れるのを防止するために、ヒータコア７の外周面に接着されたパッキン（シール材）を表している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような前提発明においては、ユニットケースの小型化を図ろうとすると、ユニットケース１の本体部の壁面からばね力を有する専用のシール用リブ１００を特別に設けるだけのスペースが無くなり、ユニットケース１の本体部自体によってシール用リブ１００を構成させる必要が生じるが、このようにユニットケース１の本体部自体によってシール用リブ１００を構成させると、ユニットケース１の薄肉化には強度的な面から自ずと制限があるためばね力が低減することになり、熱交換器を熱交換器収容部に挿入する際の容易性とシール用リブのシール性の両立が図れなくなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、ヒータコアのみに限定されず熱交換器全般にわたって適用可能な発明であり、上記前提発明における上記のような問題点にかんがみ、ユニットケースの小型化を図る場合においても挿入性とシール性の両立を図ることができる熱交換器の固定構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る熱交換器の固定構造は、コア部と該コア部の両側に配された一対のタンク部とからなる熱交換器をユニットケースの熱交換器収容部に固定するための熱交換器の固定構造において、前記熱交換器収容部は、前記一対のタンク部を挿入固定するための一対のタンク保持部からなり、前記一対のタンク保持部は、それぞれ、前記ユニットケースの壁面にそれぞれ突設され、かつ、前記ユニットケース内の空気の流れ方向に間隔を置いて対向して形成された押付用リブとシールリブとを有し、前記押付用リブは、前記熱交換器の挿入方向と一致する当該タンク部の長手方向に沿って複数形成され、当該タンク部と接触する接触部分を有し、前記シールリブは、当該タンク部の長手方向に沿って当該タンク部の全長にわたって形成され、かつ、前記押付用リブによって当該タンク部が当該シールリブに押し付けられた状態のとき、前記ユニットケース内を流れる空気が前記コア部を迂回し、当該タンク部の外周面に回り込んで下流側に流れるのを防止する作用をするよう構成され、前記押付用リブと前記シールリブは、当該タンク部に接する状態のとき、当該タンク部の長手方向に直交する方向での前記両リブの両隣において、前記タンク保持部の壁面のうち当該タンク部に対向する領域と当該タンク部の外周面との間に空間を形成する形状であることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る熱交換器の固定構造によると、シールリブ及び押付用リブはそれぞれユニットケースの壁面に突設されたものであって、押付用リブがタンク部をシールリブに対して押し付けることによってシールリブのシール性を確保することができるため、ユニットケースを小型化してもシール性を十分に確保することができる。また、押付用リブは少なくとも２点でタンク部をシールリブに対して押し付ける作用をするものであり、タンク部の長手方向の全長に亘ってタンク部をシールリブに押し付ける構成をとっていないため、熱交換器を熱交換器収容部に挿入する際に、タンク部と押付用リブとの接触抵抗（挿入抵抗）が小さく、熱交換器を熱交換器収容部に容易に挿入することが可能となる。
【００１１】
請求項２に係る熱交換器の固定構造は、請求項１において、前記押付用リブは、前記タンク部の長手方向に沿って前記接触部分と連なって形成され前記タンク部と非接触の非接触部分を有し、該非接触部分は、シール作用を発揮し得るよう前記タンク部に向かって突出して形成されることを特徴とする
【００１２】
請求項２に係る熱交換器の固定構造によると、押付用リブもシール作用を発揮できるため、シールリブのシール作用と相俟ってシール性が一層向上する。
【００１３】
請求項３に係る熱交換器の固定構造は、請求項１又は２において、前記押付用リブにおいて、前記複数の接触部分のうち、当該熱交換器収容部への熱交換器の挿入方向手前側の接触部分は、弾性を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る熱交換器の固定構造によると、熱交換器収容部に熱交換器を挿入する際、押付用リブの前記接触部分が弾性変形することから、熱交換器の挿入が一層容易になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る熱交換器の固定構造が組み込まれる自動車用空調装置の概念的構成図、図２は、ヒータコアがユニットケースの熱交換器収容部内に固定配置されている状態をヒータコアの挿入方向から見たときの平面図、図３は、図２図示III-III断面図、図４は、他の実施形態に係る押付用リブを用いた場合の図２図示III-III断面図、図５は、さらに他の実施形態に係る押付用リブを用いた場合の図２図示III-III断面図をそれぞれ示す。
【００１７】
図１において、１は樹脂製例えばＰＰ（ポリプロピレン）製のユニットケースを表している。ユニットケース１の内部には、空気をユニットケース１内に吸い込み熱交換後の空気を車内に吹出すためのブロワ付きモータ２が配置されている。ブロワ付きモータ２の上流側のユニットケース部分には、車内空気をケース１内に取り込むための内気取入口３、及び、車外空気をユニットケース１内に取り込むための外気取入口４がそれぞれ形成されており、これらの空気取入口３，４は、内外気切替ドア５によって選択的に開閉され、内外気切替ドア５によって選択された車内空気又は車外空気がユニットケース１内に取り込まれる。ブロワ付きモータ２の下流側には、冷凍サイクルの一部を構成し、冷媒との熱交換によって空気を冷却し、冷風をつくりだすエバポレータ６が配置されている。エバポレータ６の下流側の空気通路の一部には、エンジン冷却水との熱交換によって冷風を加熱し、温風をつくりだすヒータコア７が配置されている。ヒータコア７とエバポレータ６との中間部位には、エアミックスドア８が配置されており、エアミックスドア８は、その開度によって、エバポレータ６からの冷風のうちヒータコア７に導く冷風と、ヒータコア７を迂回する迂回通路９に導く冷風との割合を調整するドアである。ヒータコア７の下流側のユニットケース部分には、フット吹出口１０、フェース吹出口１１及びデフロスタ吹出口１２が形成されている。フット吹出口１０及びフェース吹出口１１は、熱交換後の空気をそれぞれ乗員の足元付近及び顔付近に向けて吹出す空気吹出口であり、デフロスタ吹出口１２は、熱交換後の空気をフロントガラスに向けて吹出す空気吹出口である。フット吹出口１０、フェース吹出口１１及びデフロスタ吹出口１２には、それぞれ吹出される空気量を調整するためのフットドア１３、フェースドア１４及びデフロスタドア１５が配置されている。
【００１８】
図２に示すように、ユニットケース１は、その小型化を図るために、ヒータコア収容部（熱交換器収容部）３１の上流側及び下流側において空気通路２１，２２の幅が狭められている（図６と比較されたい。）。換言すると、熱交換器収容部３１は、空気通路２１，２２に対して空気の流れ方向Ｂと直交する方向に外方向へ突出して形成されている。熱交換器収容部３１は、コア部７５とその両側の一対のタンク部７１とからなるヒータコア７の一対のタンク部７１を挿入固定するための一対のタンク保持部３２からなる。一対のタンク保持部３２は、上述した前提発明のシール用リブ１００と異なり、ばね力を殆んどもたないリジッドに形成されており、ユニットケース１の強度は十分に保持されている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、一対のタンク保持部３２は、それぞれ、ユニットケース１の壁面にそれぞれ突設された押付用リブ３３とシールリブ３４とを有する。押付用リブ３３及びシールリブ３４は、ユニットケース１内の空気の流れ方向Ｂに間隔を置いて対向して形成される。
【００２０】
押付用リブ３３は、本実施形態の場合、ヒータコア７の挿入方向Ａつまりタンク部７１の長手方向に沿った挿入方向手前側のリブ３３Ａと挿入方向奥側のリブ３３Ｂとからなる。各リブ３３Ａ，３３Ｂは、縦断面及び横断面のいずれも三角形状をしており、しかも、ヒータコア７を挿入方向奥側へ案内するための傾斜部３３ａを有している。また、各リブ３３Ａ，３３Ｂは、タンク部７１に対し小さな接触面積となる断面形状を有し、ヒータコア７を熱交換器収容部３１に挿入する際に、タンク部７１と押付用リブ３３との接触抵抗（挿入抵抗）を小さくし、ヒータコア７を熱交換器収容部３１に容易に挿入することを可能にする。
【００２１】
シールリブ３４は、ヒータコア７の挿入方向Ａつまりタンク部７１の長手方向に沿って形成される。シールリブ３４は、押付用リブ３３がタンク部７１をシールリブ３４側に押し付けた状態にあるとき、全長に亘ってタンク部７１と圧接状態となり、ユニットケース１内を流れる空気が図２図示矢印Ｃで示すようにコア部７５を迂回し、タンク部７１の外周面に回り込んで下流側に流れるのを防止する作用をする。シールリブ３４は、横断面（挿入方向Ａと垂直な断面）が三角形状をしており、しかも、タンク部７１に対し小さな接触面積となる断面形状を有しており、ヒータコア７を熱交換器収容部３１に挿入する際に、タンク部７１と押付用リブ３３との接触抵抗（挿入抵抗）を小さくし、ヒータコア７を熱交換器収容部３１に容易に挿入することを可能にする。
【００２２】
図４に示した他の実施形態に係る固定構造は、押付用リブ３３が、上記リブ３３Ａに相当するタンク部７１との接触部分３３Ａ´と、上記リブ３３Ｂに相当するタンク部７１との接触部分３３Ｂ´を有するとともに、これらの接触部分３３Ａ´、３３Ｂ´を除いた部分３３Ｃは、シール作用を発揮し得るようタンク部７１に向かって突出して形成される。つまり、押付用リブ３３において接触部分３３Ａ´、３３Ｂ´を除いた部分３３Ｃは、タンク部７１の外周面に僅かな隙間をもって対向しており、シールリブ３４のシール性に近いシール性を発揮する。
【００２３】
この固定構造によると、押付用リブ３３もシール作用を発揮できるため、シールリブ３４のシール作用と相俟ってシール性が一層向上する。
【００２４】
図５に示したさらに他の実施形態に係る熱交換器の固定構造は、押付用リブ３３が、図３図示の押付用リブ３３と同様、挿入方向手前側のリブ３３Ａと、挿入方向奥側のリブ３３Ｂとからなるが、挿入方向手前側のリブ３３Ａに弾性を付与している。つまり、リブ３３Ａは、挿入方向奥側が抉られており、図示矢印Ｃの方向に弾性変形可能に構成される。
【００２５】
この固定構造によると、熱交換器収容部３１にヒータコア７を挿入する際、押付用リブ３３の挿入方向手前側のリブ３３Ａが弾性変形することから、ヒータコア７の挿入が一層容易になる。
【００２６】
なお、押付用リブ３３は、２点のみでタンク部７１と接触する構成に限定されるものでなく、３点以上で接触する構成を採用することは自由である。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態に係る熱交換器の固定構造は、コア部７５とコア部７５の両側に配された一対のタンク部７１とからなる熱交換器（ヒータコア７）をユニットケース１の熱交換器収容部３１に固定するための熱交換器の固定構造において、熱交換器収容部３１は、一対のタンク部７１を挿入固定するための一対のタンク保持部３２からなり、一対のタンク保持部３２は、それぞれ、ユニットケース１の壁面にそれぞれ突設され、かつ、ユニットケース１内の空気の流れ方向Ｂに間隔を置いて対向して形成された押付用リブ３３とシールリブ３４とを有し、押付用リブ３３は、タンク部７１の長手方向に沿った少なくとも２点でタンク部７１をシールリブ３４に対して押し付ける作用をするよう構成され、シールリブ３４は、タンク部７１の長手方向に沿って形成され、かつ、押付用リブ３３によってタンク部７１がシールリブ３４に押し付けられた状態のとき、ユニットケース１内を流れる空気がコア部７５を迂回し、タンク部７１の外周面に回り込んで下流側に流れるのを防止する作用をするよう構成される。
【００２８】
この熱交換器の固定構造によると、シールリブ３４及び押付用リブ３３はそれぞれユニットケース１の壁面に突設されたものであって、押付用リブ３３がタンク部７１をシールリブ３４に対して押し付けることによってシールリブ３４のシール性を確保することができるため、ユニットケース１を小型化してもシール性を十分に確保することができる。また、押付用リブ３３は少なくとも２点でタンク部７１をシールリブ３４に対して押し付ける作用をするものであり、タンク部７１の長手方向の全長に亘ってタンク部７１をシールリブ３４に押し付ける構成をとっていないため、熱交換器７を熱交換器収容部３１に挿入する際に、タンク部７１と押付用リブ３３との接触抵抗（挿入抵抗）が小さく、熱交換器７を熱交換器収容部３１に容易に挿入することが可能となる。
【００２９】
また、熱交換器の固定構造は、押付用リブ３３及びシールリブ３４は、それぞれ、タンク部７１に対し小さな接触面積となる断面形状を有する構成であるため、熱交換器７を熱交換器収容部３１に挿入する際に、タンク部７１と押付用リブ３３との接触抵抗（挿入抵抗）がさらに小さくなり、熱交換器７を熱交換器収容部３１に一層容易に挿入することが可能となる。
【００３０】
また、熱交換器の固定構造は、押付用リブ３３において、タンク部７１との接触部分３３Ａ、３３Ｂを除いた部分３３Ｃは、シール作用を発揮し得るようタンク部７１に向かって突出して形成されるため、押付用リブ３３もシール作用を発揮でき、シールリブ３４のシール作用と相俟ってシール性が一層向上する。
【００３１】
また、熱交換器の固定構造は、押付用リブ３３において、タンク部７１との接触部分であって、熱交換器収容部３１への熱交換器７の挿入方向手前側の接触部分３３Ａは、弾性を有するため、熱交換器収容部３１に熱交換器７を挿入する際、押付用リブ３３の接触部分３３Ａが弾性変形することから、熱交換器７の挿入が一層容易になる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の熱交換器の固定構造によると、ユニットケースの小型化を図る場合においても熱交換器の挿入性とシール性の両立を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器の固定構造が組み込まれる自動車用空調装置の概念的構成図である。
【図２】ヒータコアがユニットケースの熱交換器収容部内に固定配置されている状態をヒータコアの挿入方向から見たときの平面図である。
【図３】図２図示III-III断面図である。
【図４】他の実施形態に係る押付用リブを用いた場合の図２図示III-III断面図である。
【図５】さらに他の実施形態に係る押付用リブを用いた場合の図２図示III-III断面図である。
【図６】前提発明による固定構造の説明図である。
【符号の説明】
１ユニットケース
７ヒータコア（熱交換器）
７１タンク部
７５コア部
３１熱交換器収容部
３２タンク保持部
３３押付用リブ
３３Ａ、３３Ａ´ リブ（挿入方向手前側の接触部分）
３３Ｂ、３３Ｂ´ リブ（挿入方向奥側の接触部分）
３３Ｃ押付用リブにおける接触部分３３Ａ、３３Ｂを除いた部分
３４シールリブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat exchanger fixing structure for fixing a heat exchanger such as a heater core to a heat exchanger accommodating portion of a unit case in a vehicle air conditioner or the like.
[0002]
[Prior art]
As a fixing structure for fixing a heat exchanger, for example, a heater core, to a heat exchanger housing of a unit case in a vehicle air conditioner or the like, a packing is used to prevent a problem that air that should pass through the heater core flows (leaks) downstream from the heater core. In order to solve the problem without using it, a rib is provided in the heat exchanger housing, the bottom of the heater core is sealed by this rib, and a triangular rib is provided on the upstream side or downstream side of the air flow path. Discloses a configuration in which the tank portion (side portion) of the heater core is pressed against the opposite wall surface to seal the tank portion (see JP-A-10-58957).
[0003]
However, according to the above prior art, since the triangular ribs are provided extending in the direction perpendicular to the insertion direction of the heater core, the die cutting direction when forming the unit case is the same direction as the insertion direction of the heater core. However, the triangular ribs cannot be formed, and the triangular ribs are crushed so that the heater core is inserted into the unit case. Therefore, it is necessary to apply a large insertion force to the heater core. In addition to the high cost of the automatic assembling equipment, there is a problem that the sealing performance is inferior because the triangular rib engaging portion is cut and a gap is generated when the heater core is inserted.
[0004]
Therefore, the present inventor can form the sealing rib even when the mold drawing direction at the time of molding the unit case is the same direction as the insertion direction of the heater core, and the insertion force of the heater core into the unit case Japanese Patent Application No. 2002-163962 proposed an invention aimed at providing a unit case capable of reducing the above. That is, as shown in FIG. 6, from the wall surface of the unit case 1, a sealing rib 100 that can come into contact with the outer peripheral surfaces of the pair of tank portions 71 of the heater core 7 is projected. The unit case 1 is formed so that it can be punched in the same direction as the direction A in which the heater core 7 is inserted, and the sealing rib 100 is composed of a pair of ribs sandwiching the tank portion 71, and at least A unit case has been proposed in which one rib is brought into contact with the outer peripheral surface of the tank portion 71 by a spring force. Reference numeral 72 is a pipe for connecting the tank portion 71 to the radiator side, 73 is a plurality of flat tubes that distribute the cooling water in one tank portion 71 and flow it to the other tank portion 71, 74 The radiating fins 75 disposed between the flat tubes 73, 75 is a core portion of the heater core 7 composed of the flat tubes 73 and the radiating fins 74, and 76 secures the sealing performance at the heater core insertion port 20. In order to prevent air from leaking from the heater core insertion port 20, a packing (seal material) bonded to the outer peripheral surface of the heater core 7 is shown.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the premise invention as described above, when trying to reduce the size of the unit case, there is no space for specially providing a dedicated sealing rib 100 having a spring force from the wall surface of the main body of the unit case 1, Although it is necessary to form the sealing rib 100 by the main body portion of the unit case 1, when the sealing rib 100 is formed by the main body portion of the unit case 1 in this manner, the unit case 1 can be made thin. Therefore, there is a problem that the spring force is reduced because there is a natural limitation, and it becomes impossible to achieve both the ease of inserting the heat exchanger into the heat exchanger housing and the sealing performance of the sealing rib.
[0006]
The present invention is not limited to the heater core and can be applied to all heat exchangers. In view of the above-described problems in the premise invention, even when the unit case is reduced in size, the insertion property and the sealing performance are improved. It aims at providing the fixing structure of the heat exchanger which can aim at coexistence.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The fixing structure of the heat exchanger according to claim 1 is a heat for fixing a heat exchanger composed of a core portion and a pair of tank portions arranged on both sides of the core portion to a heat exchanger accommodating portion of a unit case. In the fixing structure of the exchanger, the heat exchanger accommodating portion includes a pair of tank holding portions for inserting and fixing the pair of tank portions, and the pair of tank holding portions are respectively provided on the wall surface of the unit case. Each of the pressing ribs has a pressing rib and a seal rib that are formed to face each other at an interval in the air flow direction in the unit case, and the pressing rib has an insertion direction of the heat exchanger. along the longitudinal direction of the tank portion that matches a plurality of formed, it has a contact portion in contact with the tank portion, wherein the sealing ribs are formed over the entire length of the tank portion in the longitudinal direction of the tank portion In addition, when the tank portion is pressed against the seal rib by the pressing rib, the air flowing in the unit case bypasses the core portion, flows around the outer peripheral surface of the tank portion, and flows downstream. When the pressing rib and the seal rib are in contact with the tank portion, the tank is adjacent to both the ribs in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tank portion. It is a shape which forms a space between the area | region which opposes the said tank part among the wall surfaces of a holding | maintenance part, and the outer peripheral surface of the said tank part .
[0008]
According to the fixing structure of the heat exchanger according to claim 1, the seal rib and the pressing rib protrude from the wall surface of the unit case, respectively, and the pressing rib presses the tank portion against the sealing rib to thereby seal the rib. Therefore, even if the unit case is downsized, the sealing performance can be sufficiently ensured. In addition, the pressing rib acts to press the tank portion against the seal rib at at least two points. Since the tank portion is not pressed against the seal rib over the entire length in the longitudinal direction of the tank portion, heat exchange is performed. When the heat exchanger is inserted into the heat exchanger accommodating portion, the contact resistance (insertion resistance) between the tank portion and the pressing rib is small, and the heat exchanger can be easily inserted into the heat exchanger accommodating portion.
[0011]
The heat exchanger fixing structure according to claim 2 is the heat exchanger fixing structure according to claim 1 , wherein the pressing rib is formed continuously with the contact portion along a longitudinal direction of the tank portion and is not in contact with the tank portion. And the non-contact portion is formed to protrude toward the tank portion so as to exhibit a sealing action.
According to the fixed structure of the heat exchanger according to claim 2, since it is possible to exert a rib even sealing effect for pressing the sealing property is further improved I sealing action coupled with the seal ribs.
[0013]
The fixing structure of the heat exchanger according to claim 3 is the front side in the insertion direction of the heat exchanger into the heat exchanger accommodating portion among the plurality of contact portions in the pressing rib in claim 1 or 2 . The contact portion is characterized by having elasticity.
[0014]
According to the fixing structure of the heat exchanger according to claim 3 , when the heat exchanger is inserted into the heat exchanger accommodating portion, the contact portion of the pressing rib is elastically deformed, so that the heat exchanger can be more easily inserted. become.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a conceptual configuration diagram of an automotive air conditioner in which a heat exchanger fixing structure according to an embodiment of the present invention is incorporated, and FIG. 2 is a diagram showing a heater core fixedly arranged in a heat exchanger accommodating portion of a unit case. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2 and FIG. 4 is a view in FIG. 2 when the pressing rib according to another embodiment is used. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2 when a pressing rib according to still another embodiment is used.
[0017]
In FIG. 1, 1 represents a unit case made of resin, for example, PP (polypropylene). Inside the unit case 1 is disposed a motor 2 with a blower for sucking air into the unit case 1 and blowing the air after heat exchange into the vehicle. The unit case portion on the upstream side of the motor 2 with blower is formed with an inside air inlet 3 for taking in-vehicle air into the case 1 and an outside air inlet 4 for taking in outside air into the unit case 1. The air intake ports 3 and 4 are selectively opened and closed by the inside / outside air switching door 5, and the air inside or outside the vehicle selected by the inside / outside air switching door 5 is taken into the unit case 1. On the downstream side of the blower-equipped motor 2, an evaporator 6 that constitutes a part of the refrigeration cycle, cools air by heat exchange with the refrigerant, and creates cold air is disposed. A heater core 7 is arranged in a part of the air passage on the downstream side of the evaporator 6 to heat the cold air by exchanging heat with the engine cooling water to produce hot air. An air mix door 8 is disposed at an intermediate portion between the heater core 7 and the evaporator 6, and the air mix door 8 controls the cool air guided to the heater core 7 out of the cool air from the evaporator 6 and the heater core 7 according to the opening degree. It is a door that adjusts the ratio of cold air to the bypass passage 9 that bypasses. A foot air outlet 10, a face air outlet 11, and a defroster air outlet 12 are formed in the unit case portion on the downstream side of the heater core 7. The foot air outlet 10 and the face air outlet 11 are air outlets that blow out the air after heat exchange toward the occupant's feet and the face, respectively, and the defroster air outlet 12 sends the air after heat exchange to the windshield. It is an air outlet that blows out toward A foot door 13, a face door 14, and a defroster door 15 for adjusting the amount of air to be blown out are disposed at the foot outlet 10, the face outlet 11, and the defroster outlet 12, respectively.
[0018]
As shown in FIG. 2, in the unit case 1, the width of the air passages 21 and 22 is narrowed on the upstream side and the downstream side of the heater core housing part (heat exchanger housing part) 31 in order to reduce the size thereof. (Compare with FIG. 6). In other words, the heat exchanger accommodating portion 31 is formed to protrude outward in a direction orthogonal to the air flow direction B with respect to the air passages 21 and 22. The heat exchanger accommodating portion 31 includes a pair of tank holding portions 32 for inserting and fixing a pair of tank portions 71 of the heater core 7 including a core portion 75 and a pair of tank portions 71 on both sides thereof. Unlike the sealing rib 100 of the premise invention described above, the pair of tank holding portions 32 are formed in a rigid shape having almost no spring force, and the strength of the unit case 1 is sufficiently held.
[0019]
As shown in FIGS. 2 and 3, each of the pair of tank holding portions 32 includes a pressing rib 33 and a seal rib 34 that project from the wall surface of the unit case 1. The pressing rib 33 and the seal rib 34 are formed to face each other with an interval in the air flow direction B in the unit case 1.
[0020]
In this embodiment, the pressing rib 33 includes a rib 33A on the near side in the inserting direction along the insertion direction A of the heater core 7, that is, the longitudinal direction of the tank portion 71, and a rib 33B on the far side in the inserting direction. Each of the ribs 33A and 33B has a triangular shape in both a longitudinal section and a transverse section, and has an inclined portion 33a for guiding the heater core 7 to the back side in the insertion direction. Each of the ribs 33A and 33B has a cross-sectional shape with a small contact area with respect to the tank portion 71. When the heater core 7 is inserted into the heat exchanger accommodating portion 31, the tank portion 71 and the pressing rib 33 The contact resistance (insertion resistance) is reduced, and the heater core 7 can be easily inserted into the heat exchanger accommodating portion 31.
[0021]
The seal rib 34 is formed along the insertion direction A of the heater core 7, that is, the longitudinal direction of the tank portion 71. The seal rib 34 is in pressure contact with the tank portion 71 over the entire length when the pressing rib 33 presses the tank portion 71 against the seal rib 34, and the air flowing in the unit case 1 is indicated by an arrow C in FIG. As shown in the figure, it bypasses the core portion 75 and works to prevent it from flowing around the outer peripheral surface of the tank portion 71 and flowing downstream. The seal rib 34 has a triangular cross-section (cross-section perpendicular to the insertion direction A) and a cross-sectional shape having a small contact area with the tank portion 71, and the heater core 7 is accommodated in the heat exchanger. When inserted into the portion 31, the contact resistance (insertion resistance) between the tank portion 71 and the pressing rib 33 is reduced, and the heater core 7 can be easily inserted into the heat exchanger accommodating portion 31.
[0022]
In the fixing structure according to another embodiment shown in FIG. 4, the pressing rib 33 is in contact with the tank portion 71 corresponding to the rib 33B and the contact portion 33A ′ corresponding to the tank portion 71 corresponding to the rib 33A. The portion 33C having the portion 33B ′ and excluding the contact portions 33A ′ and 33B ′ is formed to protrude toward the tank portion 71 so as to exhibit a sealing action. That is, the portion 33C of the pressing rib 33 excluding the contact portions 33A ′ and 33B ′ is opposed to the outer peripheral surface of the tank portion 71 with a slight gap, and exhibits a sealing performance close to that of the sealing rib 34.
[0023]
According to this fixing structure, since the pressing rib 33 can also exert a sealing action, the sealing performance is further improved in combination with the sealing action of the sealing rib 34.
[0024]
In the heat exchanger fixing structure according to still another embodiment shown in FIG. 5, the pressing rib 33 is similar to the pressing rib 33 shown in FIG. 3. The rib 33B is provided with elasticity to the rib 33A on the near side in the insertion direction. That is, the rib 33 </ b> A is bent on the back side in the insertion direction and is configured to be elastically deformable in the direction of the arrow C in the drawing.
[0025]
According to this fixing structure, when the heater core 7 is inserted into the heat exchanger accommodating portion 31, the rib 33A on the front side in the insertion direction of the pressing rib 33 is elastically deformed, so that the insertion of the heater core 7 is further facilitated.
[0026]
Note that the pressing rib 33 is not limited to a configuration in which the pressing rib 33 is in contact with the tank portion 71 only at two points, and a configuration in which the pressing rib 33 is in contact at three or more points can be freely adopted.
[0027]
As described above, the heat exchanger fixing structure according to the present embodiment includes a heat exchanger (heater core 7) including a core part 75 and a pair of tank parts 71 arranged on both sides of the core part 75 as a unit case. In the heat exchanger fixing structure for fixing to one heat exchanger accommodating portion 31, the heat exchanger accommodating portion 31 includes a pair of tank holding portions 32 for inserting and fixing a pair of tank portions 71. Each of the tank holding portions 32 protrudes from the wall surface of the unit case 1 and is formed so as to face each other with an interval in the air flow direction B in the unit case 1. The pressing rib 33 is configured to press the tank portion 71 against the seal rib 34 at least at two points along the longitudinal direction of the tank portion 71. When the tank portion 71 is pressed against the seal rib 34 by the pressing rib 33 and is formed along the longitudinal direction of the link portion 71, the air flowing in the unit case 1 bypasses the core portion 75, and the tank portion It is comprised so that it may prevent from flowing to the outer peripheral surface of 71 and flowing downstream.
[0028]
According to the fixing structure of the heat exchanger, the seal rib 34 and the pressing rib 33 are respectively provided on the wall surface of the unit case 1, and the pressing rib 33 presses the tank portion 71 against the seal rib 34. Therefore, the sealing performance of the sealing rib 34 can be ensured, and therefore the sealing performance can be sufficiently ensured even if the unit case 1 is downsized. The pressing rib 33 acts to press the tank portion 71 against the seal rib 34 at at least two points. The tank portion 71 is pressed against the seal rib 34 over the entire length of the tank portion 71 in the longitudinal direction. Therefore, when the heat exchanger 7 is inserted into the heat exchanger accommodating portion 31, the contact resistance (insertion resistance) between the tank portion 71 and the pressing rib 33 is small, and the heat exchanger 7 is replaced with the heat exchanger accommodating portion. It can be easily inserted into 31.
[0029]
Further, the fixing structure of the heat exchanger is such that the pressing rib 33 and the seal rib 34 each have a cross-sectional shape with a small contact area with respect to the tank portion 71. Therefore, the heat exchanger 7 is replaced with the heat exchanger housing portion. When inserting into the heat exchanger 31, the contact resistance (insertion resistance) between the tank portion 71 and the pressing rib 33 is further reduced, and the heat exchanger 7 can be more easily inserted into the heat exchanger housing portion 31. .
[0030]
Further, the fixing structure of the heat exchanger is formed such that a portion 33C of the pressing rib 33 excluding the contact portions 33A and 33B with the tank portion 71 protrudes toward the tank portion 71 so as to exhibit a sealing action. Therefore, the pressing rib 33 can also exert a sealing action, and the sealing performance is further improved in combination with the sealing action of the sealing rib 34.
[0031]
The fixing structure of the heat exchanger is a contact portion with the tank portion 71 in the pressing rib 33, and a contact portion 33A on the near side in the insertion direction of the heat exchanger 7 into the heat exchanger accommodating portion 31 is: Since it has elasticity, when the heat exchanger 7 is inserted into the heat exchanger accommodating portion 31, the contact portion 33A of the pressing rib 33 is elastically deformed, so that the heat exchanger 7 can be inserted more easily.
[0032]
【The invention's effect】
According to the fixing structure of the heat exchanger of the present invention, it is possible to achieve both insertability and sealing performance of the heat exchanger even when the unit case is downsized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual configuration diagram of an automotive air conditioner in which a heat exchanger fixing structure according to an embodiment of the present invention is incorporated.
FIG. 2 is a plan view of a state in which the heater core is fixedly disposed in the heat exchanger accommodating portion of the unit case as viewed from the insertion direction of the heater core.
3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2 when a pressing rib according to another embodiment is used.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2 when a pressing rib according to still another embodiment is used.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a fixing structure according to the base invention.
[Explanation of symbols]
1 Unit case 7 Heater core (heat exchanger)
71 Tank part 75 Core part 31 Heat exchanger accommodating part 32 Tank holding part 33 Pressing rib 33A, 33A 'rib (contact part on the front side in the insertion direction)
33B, 33B 'rib (contact portion on the back side in the insertion direction)
33C A portion excluding contact portions 33A and 33B in the pressing rib 34 Seal rib

Claims

In a heat exchanger fixing structure for fixing a heat exchanger composed of a core part and a pair of tank parts arranged on both sides of the core part to a heat exchanger accommodating part of a unit case,
The heat exchanger accommodating portion comprises a pair of tank holding portions for inserting and fixing the pair of tank portions,
The pair of tank holding portions are respectively
Each having a pressing rib and a sealing rib which are respectively provided on the wall surface of the unit case and which are formed to face each other with an interval in the air flow direction in the unit case;
A plurality of the pressing ribs are formed along the longitudinal direction of the tank portion that coincides with the insertion direction of the heat exchanger, and have a contact portion that contacts the tank portion ,
The seal rib is formed over the entire length of the tank portion along the longitudinal direction of the tank portion , and air flows in the unit case when the tank portion is pressed against the seal rib by the pressing rib. Is configured to act to prevent the core portion from detouring, flowing around the outer peripheral surface of the tank portion and flowing downstream .
When the pressing rib and the seal rib are in contact with the tank portion, they are opposed to the tank portion of the wall surface of the tank holding portion on both sides of the ribs in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the tank portion. The heat exchanger fixing structure is characterized in that a space is formed between the region to be operated and the outer peripheral surface of the tank portion .

The pressing rib is formed continuously with the contact portion along the longitudinal direction of the tank portion, and has a non-contact portion that is not in contact with the tank portion, and the non-contact portion can exhibit a sealing action. The heat exchanger fixing structure according to claim 1, wherein the heat exchanger fixing structure is formed so as to protrude toward the tank portion .

The said pressing rib WHEREIN: The contact part of the insertion direction near side of the heat exchanger to the said heat exchanger accommodating part among the said several contact parts has elasticity, The Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. Heat exchanger fixing structure.