JP4066333B2 - Non-reciprocal circuit element - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波信号に対して非可逆伝送特性を有する非可逆回路素子と、これに用いる樹脂ケースに関し、具体的には携帯電話などの移動体通信システムの中で使用され、一般にアイソレータやサーキュレータと呼ばれる非可逆回路素子及び樹脂ケースに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、マイクロ波帯、UHF帯で使用される携帯電話、自動車電話等の送受信回路部品の一つとしてアイソレータ,サーキュレータ等の非可逆回路素子がある。一般にアイソレータやサーキュレータは、アンプの破損を防止する目的で使用され、信号の伝送方向の挿入損失は小さく、かつ逆方向への逆方向損失は大きくなるような機能を持たせたものである。以下、本明細書では非可逆回路素子のうちアイソレータを例にとって説明する。
【0003】
図12に従来のアイソレータの一例を分解斜視図で示す。このアイソレータは、磁気ヨークとして機能する金属ケース(上ケース1、下ケース12)、永久磁石2、組立体20、平板コンデンサ8、9、10、ダミー抵抗11、樹脂ケース7から構成されている。
前記組立体20は、円板状のシールド板から放射状に3つの中心導体4、5、6が突出した構造の導体薄板を用意し、その導体薄板の円板状部にガーネットフェライト(フェリ磁性体)3を配置して、前記3つの中心導体4、5、6を折り曲げて重ねて一体に構成される。このとき、各中心導体4、5、6は絶縁されて重ねられる。
【0004】
前記樹脂ケース7は、中央に、組立体20用の円形状の凹部13aを有し、その周囲に平板コンデンサ用の凹部13b、13c、13dを有する。この平板コンデンサ用の凹部13b、13c、13dの底部及び組立体20用の凹部13aには、接続電極14aが形成されている。そして、この接続電極14aは、一体の0.1mm程度の前記導体薄板で構成されており、樹脂ケースの側面部まで延出され、外部端子15a〜15fを構成している。この外部端子15d〜15fは、外部端子15a〜15cの対向面に対称に形成されている。また、樹脂ケースには前記中心導体が接続される端子電極部16a、16dが形成されている。この端子電極部16a、16dは側面の外部端子15a、15dに導通するように形成されている。これら外部端子及び接続する端子電極部や接続電極は、同一の導体薄板から形成される。
【0005】
この樹脂ケース7の凹部13b、13c、13dにはそれぞれ平板コンデンサ8、9、10が収容配置される。この平板コンデンサは、平板状の誘電体基板の上下面に電極を形成して構成されており、その下面の電極と、前記凹部の底部に形成された接続電極14aとが半田接続される。また、凹部13dには平板コンデンサ10とともにダミー抵抗11が配置され、このダミー抵抗11の一方の電極を接続電極14aに半田接続し、他方は中心導体6と接続する。
【0006】
次いで、樹脂ケース7の凹部13aに、上記した組立体20を配置する。このとき、中心導体部分の円板状のシールド板は、接続電極14aと半田接続される。これにより、中心導体の一端はアース接続される。中心導体4の一端は、平板コンデンサ8の上面の電極と端子電極部16aと接続され、中心導体5の一端は、平板コンデンサ9の上面の電極と端子電極部16dに接続される。
【0007】
そして、下ケース12上に樹脂ケース7が配置される。下ケース12は、樹脂ケース7の底部の凹部21に合致する構造となっている。この凹部21では、接続電極14aが露出し下ケース12とはんだ接続されて、樹脂ケース7と下ケース12が一体化される。そして、ガーネットフェライト3に直流磁界を印加する永久磁石2を上ケース1に位置決めし、上ケース1と下ケース12を嵌合させて、面実装可能なアイソレータを構成している。尚、上記抵抗を無くし、他の中心導体と同様に端子電極部を設けて構成すればサーキュレータとなる。また、上記コンデンサ、端子電極部と中心導体端部との接続は、例えば半田付けやスポット溶接により行われる(例えば特許文献1)。
【0008】
また他の例として、コンデンサの電極面がガーネットフェライトの中心軸と略平行となるようにコンデンサを立てて樹脂ケースに配置して、コンデンサに囲まれた空間にガーネットフェライトを配置するものもある(例えば特許文献2)。
【0009】
【特許文献1】
特開平10−135711号
【特許文献2】
特開平10−303607号
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
近年、アイソレータに限ることなく移動体通信の分野では、小型高性能化と低価格化の要求は高まるばかりで、いまや数百μm単位での小型化とコンマ数dB単位での高性能化と更なる廉価化が課題とされるに至っている。現在広くアイソレータは5mm角のものが用いられているが、さらに小型化の要求が有り、本発明者等は4mm角化(実装面積を40%弱削減)することを目標に開発を行ってきた。
前記のような平板コンデンサを用いた従来のアイソレ−タをさらに小型化する場合、単純には平板コンデンサ8,9,10の寸法を小さくするか、ガーネットフェライト3の直径を小さくするか、あるいは両方を小さくしなければならない。
【0011】
例えば、平板コンデンサの容量は、C=εr・ε0・S/dと表される。ここで、Cは容量値、εrは誘電体の比誘電率、ε0は真空の誘電率、Sは電極の面積、dは電極間の誘電体の厚さを表す。平板コンデンサの平面寸法を小さくすることにより、電極の面積Sが小さくなっても、同じ容量以上を得るためには、比誘電率εrの大きい誘電体を使用するか、あるいは電極間の誘電体の厚さdを薄くしなければならない。しかし、比誘電率εrの大きい誘電体材料は一般に誘電損失も大きい傾向があり、誘電損失が大きいとアイソレ−タの挿入損失が大きくなるため好ましくない。また誘電体の厚さdを薄くすると、平板コンデンサの機械的強度が低下し、非可逆回路素子を組立てる際に、割れ等や欠けが発生しやすくなり、所望の容量値が得られない問題が生じる。
【0012】
またガーネットフェライトの小型化は、所望の挿入損失特性が選られる周波数帯域が狭化する問題がある。またガーネットフェライトの直径を小さくすると、中心導体とガーネットフェライトで構成されるインダクタンスが小さくなるため、必要な動作周波数を得るため平板コンデンサの容量値を大きくしなければならず、平板コンデンサの寸法もそれにあわせて大きくなってしまう。従来の非可逆回路素子ではガーネットフェライトの寸法はφ2.2(mm)が限界であり、そしてさらに小さなガーネットフェライトを用いると電気的特性の劣化や、外形寸法の大きな平板コンデンサを用いなければならず、従来の組立体の周囲に平板コンデンサを配置する構成では、小型かつ実用的な特性を備える非可逆回路素子の実現は困難であった。
【0013】
また従来のアイソレータでは、組立体20を取り囲むように平板コンデンサ8,9,10をコの字状に配置している。ダミー抵抗11と並列接続される平板コンデンサ10は、樹脂ケース7に形成された外部端子15a〜15fに対して直交配置されている。このため、非可逆回路素子を実装した実装基板の撓みなどにより非可逆回路素子に曲げ力が加わると、前記外部端子を支点として樹脂ケースが変形し、その結果、ダミー抵抗と並列接続される平板コンデンサ10が破壊されるといった問題もあった。
【0014】
また他の小型化手法として、特許文献2に開示のアイソレータのようにコンデンサの電極面がガーネットフェライトの中心軸と略平行となるようにコンデンサを立てて樹脂ケースに配置して、ガーネットフェライトを配置する空間を確保する方法では、樹脂ケースの構造も複雑化し、組立時のコンデンサの取り扱いも困難となるといった問題もある。
【0015】
そこで本発明は、従来の非可逆回路素子が抱えていたいくつかの問題、すなわち非可逆回路素子の小型化の困難性、非可逆回路素子に作用する外力による平板コンデンサの破壊といった問題を解決する小型でかつ信頼性の高い非可逆回路素子を提供することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
第1の発明は、フェリ磁性体に複数の中心導体を電気的絶縁状態で交差状に配置し、前記中心導体の一端を互いに接続した接続部として構成された組立体と、導体薄板又は磁気ヨークと熱可塑性樹脂で構成され、フェリ磁性体に複数の中心導体が配された組立体の、前記中心導体の一端が接続される複数の負荷容量を夫々収容する凹部が形成された非可逆回路素子用樹脂ケースを備え、前記負荷容量が長板状の誘電体基板の主面に電極を形成してなる平板コンデンサであり、前記凹部の各底面は一体の導体薄板で略平面状に形成され、該凹部に収容される平板コンデンサの上部に絶縁部材を介して前記組立体を配置するようになし、前記中心導体が交差状に配置された側を組立体の上部とした場合、前記接続部は下部に位置し、前記絶縁部材は前記接続部を覆い、かつ前記単板コンデンサの電極の一部が表れるように配置されており、前記組立体の接続部を接地しない非可逆回路素子である。
【0017】
第2の発明は、フェリ磁性体に複数の中心導体を電気的絶縁状態で交差状に配置し、前記中心導体の一端を互いに接続した接続部として構成された組立体と、導体薄板又は磁気ヨークと熱可塑性樹脂で構成され、フェリ磁性体に複数の中心導体が配された組立体の、前記中心導体の一端が接続される3つの負荷容量を夫々収容する凹部が形成された非可逆回路素子用樹脂ケースを備え、前記負荷容量が長板状の誘電体基板の主面に電極を形成してなる平板コンデンサであり、非可逆回路素子用樹脂ケースには平板コンデンサを略同一方向に並列に収容するように前記凹部が形成され、該凹部に収容される平板コンデンサの上部に絶縁部材を介して前記組立体を配置するようになし、前記中心導体が交差状に配置された側を組立体の上部とした場合、前記接続部は下部に位置し、前記絶縁部材は前記接続部を覆い、かつ前記単板コンデンサの電極の一部が表れるように配置されており、前記組立体の接続部を接地しない非可逆回路素子である。
【0018】
本発明のおいては、前記中心導体の一端が接続される平板コンデンサの電極面を、それぞれ実質的に等しい高さとするのが好ましい。前記非可逆回路素子用樹脂ケースは導体薄板と熱可塑性樹脂で構成されるが、この熱可塑性樹脂で形成される前記凹部間の仕切壁が、前記中心導体の一端が接続される平板コンデンサの電極面よりも突出しないように形成され、平板コンデンサの上側に配置される組立体と干渉することが無い。非可逆回路素子用樹脂ケースの外壁部も同様に前記熱可塑性樹脂で形成され、当該外壁部は中心導体の一端が接続される前記平板コンデンサの電極面よりも高く形成され、樹脂ケースの剛性を保つように構成されている。そして前記外壁部の対向する2側面には前記導体薄板又は磁気ヨークからなる外部端子を備えている。
非可逆回路素子用樹脂ケースは前記外壁の他に、平板コンデンサの短手側面と対向する仕切壁を有しているが、この仕切壁は前記凹部間の仕切壁の高さを超え、かつ前記外壁の高さ以下に形成されている。この平板コンデンサの短手側面と対向する仕切壁と外壁との間に形成される凹部に抵抗が収容される。
すべての平板コンデンサは、その長手方向に略同一方向となるように揃えて前記凹部のそれぞれに配置するのが好ましい。そして、平板コンデンサを収容する凹部を、前記平板コンデンサの長手側面が、導体薄板からなる外部端子を備えた非可逆回路素子用樹脂ケースの外壁部の2側面と略平行となるように形成すれば、樹脂ケースに外力が作用しても平板コンデンサの破壊を極めて少なく出来る。
【0019】
本発明においては、前記平板コンデンサの一つと並列接続するように第1の抵抗を配置して、アイソレータとして動作させることも出来る。この第1の抵抗は耐電力の観点から印刷抵抗よりもチップ抵抗を用いるのが良い。このチップ抵抗を非可逆回路素子用樹脂ケースの外壁と平板コンデンサの短手側面と対向する仕切壁とで形成される凹部に配置する。また平板コンデンサを3つ備えるようにし、前記抵抗と並列接続される前記平板コンデンサを、他の2つの平板コンデンサ間に配置するのが好ましい。
【0020】
【発明の実施の形態】
(実施例1)
本発明の非可逆回路素子用樹脂ケースとこれを用いた非可逆回路素子について、図1をもとに以下詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施例に係る非可逆回路素子用樹脂ケースの外観図であり、図1(a)は平板コンデンサや組立体が配置される側の平面図であり、図1(b)は端子が形成された外壁の側面図であり、図1(c)は裏面側の平面図である。図2は図1に開示した非可逆回路素子用樹脂ケースの断面図であり、図2(a)はA−A‘断面図、図2(b)はB−B‘断面図、図2(c)はC−C‘断面であり、図3(a)はD−D‘断面であり、図3(b)はE−E’断面である。図4は本発明の非可逆回路素子用樹脂ケースを用いて構成した非可逆回路素子の一例を示す分解斜視図である。図5(a)は本発明の非可逆回路素子用樹脂ケースにおける平板コンデンサ、組立体の実装状態を示す平面図であり、図5(b)はその断面図である。
【0021】
この樹脂ケース7には平板コンデンサ8、9、10が収容配置される凹部13b、13c、13dと、平板コンデンサ10と並列接続されるダミー抵抗11が配置される凹部23が形成されている。樹脂ケース7は、0.1mm程度のCuの導体薄板と液晶ポリマーやポリフェニレンサルファイド等の高耐熱の熱可塑性エンジニアリングプラスチックを一体化してなるものである。前記Cuの導体薄板は、その表面に銀、銅、金、アルミニウムのうち少なくとも一つを含む金属または合金で電気抵抗率が5.5μΩcm以下、好ましくは3.0μΩcm更に好ましくは1.8μΩcm以下である導電性の高い金属皮膜を形成し、これにより、マイクロ波信号の伝送効率を高め、外部との相互干渉を抑制して損失を低減している。このときの皮膜厚さは0.5〜25μm、好ましくは0.5〜10μm、更に好ましくは1〜8μmである。そして、前記導体薄板をフープ状とし、これを金型内に配置して前記熱可塑性エンジニアリングプラスチックを用いて射出成形して形成される。平板コンデンサを収容するための3つの凹部13b、13c、13dの底部は、平坦に形成された前記導体薄板が露出し共通の接続電極14aとなり、前記平板コンデンサ8,9,10が一面状に配置され、平板コンデンサの下面の電極と凹部の底部に形成された接続電極14aと半田接続される。
またダミー抵抗11が凹部23に配置され、一方の電極を接続電極14aに半田接続される。
組立体20は、例えば従来のものと同様に、円板状のシールド板(図示せず)から放射状に3つの中心導体4、5、6が突出した構造の導体薄板を用意し、その導体薄板の円板状部にガーネットフェライト3を配置して、前記3つの中心導体4、5、6を折り曲げて重ねて一体に構成される。前記平板コンデンサの上側には例えばポリイミド樹脂からなる絶縁シートなどの絶縁部材22を介して組立体20が配置される。そして中心導体4の一端は、平板コンデンサ8の上面の電極と端子電極部16aと接続され、中心導体5の一端は、平板コンデンサ9の上面の電極と端子電極部16dとダミー抵抗11と接続される。
【0022】
本発明の樹脂ケースでは、平板コンデンサ8,9,10の前記電極面を、それぞれ実質的に等しい高さとし、平板コンデンサが収容される凹部間の仕切壁50を平板コンデンサの前記電極面よりも突出しないように構成しているので、前記組立体20は組立時に傾むいたりせずに安定して配置される。ここで開示した樹脂ケースでは、3つの平板コンデンサを配置する接続電極14aが同一平面にあるので、前記平板コンデンサの厚さを夫々等しく形成して、前記平板コンデンサの電極面を、それぞれ実質的に等しい高さとしている。
また、平板コンデンサ10を挟む様に配置される平板コンデンサ8,9を略等しい厚さとし、平板コンデンサ10を他の平板コンデンサ8,9よりも薄いものを用いても前記組立体20を安定して配置することができる。
【0023】
非可逆回路素子用樹脂ケース7の外壁部51は前記熱可塑性樹脂で形成され、この外壁部51は中心導体の一端が接続される前記平板コンデンサの電極面よりも高く形成される。そしてその外壁部の対向する2側面に前記導体薄板からなる外部端子15a〜15fを備えるように構成している。
この外部端子は、前記Cuの導体薄板で形成され、この導体薄板と前記熱可塑性樹脂とを射出成形後、フープ状になした導体薄板のリード部(図示せず)を金型で切断、折り曲げ加工して、前記外部端子として形成した。前記外部端子の内、外部端子15b,15c,15e,15fは、前記接続電極14aと接続している。
非可逆回路素子用樹脂ケースは外壁51、平板コンデンサ間の仕切壁50の他に、平板コンデンサの短手側面と対向する側にも仕切壁52を有し、この仕切壁は前記凹部間の仕切壁の高さを超え、かつ前記外壁の高さ以下に形成されている。外壁51と外部端子15f側の仕切壁52で形成される凹部23に平板コンデンサ10と並列に接続されるダミー抵抗11が収容される。またこの仕切壁52と平板コンデンサ8,9を介して対向する外壁の一部を組立体側に凸状とし、この凸状部53と前記仕切壁53とで、樹脂ケース7内における組立体20の位置決めを行っている。
【0024】
樹脂ケース内において、すべての平板コンデンサ8,9,10を長手方向に略同一方向となるように揃え前記凹部に配置する。そしてこの凹部は、すべての平板コンデンサの長手側面が、導体薄板からなる外部端子を備えた非可逆回路素子用樹脂ケースの外壁部の2側面と略平行となるように形成されている。樹脂ケース7の底面部は、従来の非可逆回路素子に用いられたものと同様に、底面部の外部端子よりも凹状となり、接続電極14aが露出している。この凹部21に非可逆回路素子の下ケース12が配置され、接続電極14aとはんだ付けされ一体化される。この様な樹脂ケース構造では、前記のように樹脂ケースにその厚み方向から外力が作用し、外部端子を支点として撓みが発生してもダミー抵抗11と並列接続される平板コンデンサ10への撓みの影響が極めて少なくなり、不用な外力が作用する場合であっても、平板コンデンサ10が破壊することがない。
【0025】
このような樹脂ケースを用いて800MHz対応(D−AMPS 周波数824MHz〜849MHz)の4mm角アイソレータを作製した。このアイソレータは、従来のアイソレータと同じく磁気ヨークとして機能する金属ケース(上ケース1、下ケース12)、永久磁石2、組立体20、平板コンデンサ8、9、10、ダミー抵抗11、樹脂ケース7から構成されている。図6に本発明の一実施例に係る等価回路を示す。中心導体4,5,6が巻回された前記ガーネットフェライト部分でインダクタンスL1,L2,L3を形成し、平板コンデンサ8,9,10でコンデンサC1,C2,C3を形成する。前記コンデンサC3に並列接続するダミー抵抗11(Rt)を配置し、前記インダクタンスL1,L2,L3、コンデンサC1,C2,C3を調整して所望の周波数f0(中心周波数)で動作するアイソレータを構成した。
このアイソレータの最も特徴的な部分は、平板コンデンサ8、9、10の上面側に絶縁部材22を介して組立体20を配置すること、換言すれば、組立体20と平板コンデンサ8,9,10を異なる面に配置することで、夫々を一面上に構成でき、非可逆回路素子としたときに所望のガーネット寸法、コンデンサ寸法(容量)を得ることが容易となる点である。
図7は本発明の一実施例に係るアイソレータの電気的特性であり、図7(a)は入力ポートP1(外部端子15aが対応)―出力ポートP2(外部端子15dが対応)間での挿入損失特性とリターン特性の周波数特性図であり、図7(b)は出力ポートP2(外部端子15dが対応)―入力ポートP1(外部端子15aが対応)間でのアイソレーション特性とリターン特性の周波数特性図を示す。
本発明のアイソレータでは、その挿入損失のピーク値が0.5dB以下であり、通過帯域においても0.55dB以下であった。また、アイソレーション特性も20dB以上得られ、小型でありながら優れた電気的特性を得ることが出来た。
【0026】
(実施例2)
以下本発明の他の実施例に係る非可逆回路素子用樹脂ケースとこれを用いた非可逆回路素子について以下詳細に説明する。
図8は、本発明の一実施例に係る非可逆回路素子用樹脂ケースの外観図であり、図8(a)は平板コンデンサや組立体が配置される側の平面図であり、図8(b)は端子が形成された外壁の側面図であり、図8(c)は裏面側の平面図である。図9は図8に開示した非可逆回路素子用樹脂ケースの断面図であり、図9(a)はA−A‘断面図、図9(b)はB−B‘断面図、図9(c)はC−C‘断面であり、図10(a)はD−D‘断面であり、図10(b)はE−E’断面である。図11は本発明の非可逆回路素子用樹脂ケースを用いて構成した非可逆回路素子の一例を示す分解斜視図である。
本実施例は前記した実施例と共通する部分も多く、上図においては実施例1に示した図面と同一機能部には同一符号を付与している。以下実施例1と異なる部分を中心に説明する。
図8に示すように本発明に係る非可逆回路素子は、実施例1のような導体薄板を有さず、下ケース12に組立体20、コンデンサ8,9,10、抵抗11を所定の部位に搭載し、更に永久磁石を配置した構造である。以下その構造及び製造方法について詳細に説明する。
【0027】
下ケース12を構成する磁気ヨークは、金属材料からなる長尺状のシート材をプレス加工機で所定の形状に打ち抜き、リードフレームのフープ部から連接する磁気ヨーク部を形成し、所定部位を折り曲げ加工してなるリードフレームにて供給される。
このリードフレームを構成する金属材料は、SPCC,42Ni・Fe合金,45Ni・Fe合金、Fe−Co合金などの磁気特性に優れるものであって、これらの金属材料は、100〜300μm程度に冷間圧延又は熱間圧延されている。磁気ヨークは磁気回路の一部として用いられるので、磁気特性に優れた磁性材料を選択するのが好ましい。その磁気特性は最大透磁率は5000以上で飽和磁束密度は1.4テスラ以上が好ましい。
さらに、その表面には、銀、銅、金、アルミニウムのうち少なくとも一つを含む金属または合金で電気抵抗率が5.5μΩcm以下、好ましくは3.0μΩcm、更に好ましくは1.8μΩcm以下の導電性の高い金属皮膜が形成されている。このときの皮膜厚さは0.5〜25μm、好ましくは0.5〜10μm、更に好ましくは1〜8μmである。このように構成することで、非可逆回路素子としたときに、前記金属皮膜によって、高周波信号の伝送効率を高め、外部との相互干渉を抑制して損失を低減することができる。
なお詳細は後述するが、非可逆回路素子とした時に前記金属皮膜から下ケースを構成する金属材料が露出することがあるが、そのような場合には前記金属材料として、42Ni・Fe合金や45Ni・Fe合金等の耐酸化性に優れた金属材料を用いるのが好ましい。
【0028】
またFe−Co合金は、最大透磁率15000で飽和磁束密度は2.25テスラの特性を有し、板材として100μm程度の極薄板の製造が可能であり、磁気ヨークとして好適なものである。具体的にはその組成をそれぞれ質量%で、Co:49、V:2、C:≦0.015、Si:≦0.10、Mn:≦0.15、残部Fe及び不可避不純物からなる合金とするのが好ましい。ここで、Coは非可逆回路素子が用いられる周波数帯と磁気特性との相関から40〜60%の間で選定するが50%前後が望ましく、Vは冷間加工性を改善するために添加するが、反面磁気特性に影響を与えるので5%以下とし、加工性確保のためには2%が望ましい。このFe−Co合金をヨークに用いればヨークの厚さを薄くしても磁気回路における磁束漏れが必要十分に抑制されるので、更にアイソレータを薄型化、小型化することが出来る。
【0029】
長尺状のリードフレームのフープ部には、それぞれ所定の間隔でスプロケットホールが設けられている。フープ部から延在する複数の支持部の先端には、非可逆回路素子の下ケース12が一体的に設けられている。また支持部の先端は下ケース12と分離され、後述する入出力端子が一体的に設けられている。そして支持部53、54の下ケース12に至る途中に、その幅を狭くした部位(幅狭部)が形成されている。後工程で、この幅狭部でリードフレーム50と下ーケース12とが切り離される。このように幅狭部で切り離しを行うことで、磁気ヨークの前記金属材の表面が露出する面積を極力小さくし、この露出部の酸化を低減している。
また幅狭部の裏面側(回路基板との実装面側)には、リードフレームと下ケースとの切り離しが容易なように、支持部53、54の幅方向に略V字状切離し溝が刻設されている。このように切離し溝を設けると幅狭部の裏面側に切断によるバリが生じることがなく、非可逆回路素子を回路基板実装する際のはんだ付けを確実なものとすることが出来るので、オープン不良が生じることが無く、また回路基板への固着強度が低減することがない。
【0030】
下ケース12の略中央部の平板コンデンサ10が配置される凹部14aを、他の平板コンデンサ8,9が配置される凹部と異なる深さに形成しても良い。その場合には下ケース12を金型による絞り成形すれば良い。またその場合の深さは、およそ下ケースを構成する金属材料の厚み程度以下である。また、前記凹部14aに対応する下ケースの裏面側は凸状となるが、実装面と干渉しないように適宜形成時の深さを調整する。前記凹部14aに対応する下ケースの裏面側凸部と対応する回路基板の部位にグランド電極を設けてはんだ接続すれば、安定した接地電位が得られるとともに、回路基板と非可逆回路素子の密着強度を向上できるので好ましい。
【0031】
そして、入出力端子15a、15d、アース端子15b、15c、15e、15f、下ケース側壁部を折曲整形する。そして、リードフレームを射出成形機に配置して液晶ポリマーやポリフェニレンサルファイド等の高耐熱の熱可塑性エンジニアリングプラスチック等の樹脂をインサート成形して下ケース12とした。
この下ケース12は、入出力端子15a、15d、アース端子15b、15c、15e、15fが、下ケース12の内底面に露出し、また、実施例1と同じく平板コンデンサや組立体の配置が容易なように前記樹脂で形成された仕切壁が形成されている。下ケース12の底面は図8(c)に示すように入出力端子15a、15、アース端子15b、15c、15e、15f、下ケース12の一部(斜線部)が露出している。このように構成することで、前記下ケース12の一部(斜線部)と入力端子、アース端子間には、前記樹脂が介在するので非可逆回路素子を電子機器の回路基板上に実装した際に、半田が入力端子やアース端子から下ケースの底面に流れることがなく、入出力端子、アース端子を回路基板に確実に短絡等が無く半田付けすることができる。
【0032】
このように形成された下ケース12は、スプリケットホールを利用し、リードフレームに連接されたまま各組立て工程を順次搬送される。そして、下ケース12の上面に樹脂で形成された仕切壁により囲まれた部位に平板コンデンサ8,9,10、抵抗11を適宜配置し、前記平板コンデンサの上側にはポリイミド樹脂からなる絶縁シートの絶縁部材22を介して組立体20が配置した。そして中心導体4の一端は、平板コンデンサ8の上面の電極と端子電極部16aと接続され、中心導体5の一端は、平板コンデンサ9の上面の電極と端子電極部16dとダミー抵抗11と接続し、次いで、組立体20に直流磁界を印加するように永久磁石2を厚み方向に配置し、さらに磁気ヨークである上ケース1を下ケース12と嵌合して磁気回路を形成する。その際に上ケース1と下ケース12を機械的に固定するように、また、上下ケースには高周波電流が流れるので電気的な接続を確実とするように互いをはんだ付けして固定するのが好ましい。
【0033】
このようにして、リードフレームのフープ部に連接した非可逆回路素子を構成した。そしてリフロー工程を経て前記はんだ付けを行った。この後、長尺状のリードフレームから、支持部に刻設された切離し溝で切断して非可逆回路素子を切り離した。
【0034】
本実施例においては実施例1における導体薄板をなくして形成することで、非可逆回路素子を低背化することが出来た。そして、平板コンデンサを下ケース直接配置したことで、非可逆回路素子に外力が作用する場合であっても、下ケースを構成する金属材料が持つ剛性により、平板コンデンサに直接的に作用する外力をより低減でき、その結果平板コンデンサの破壊を低減することが出来た。
【0035】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の非可逆回路素子が抱えていたいくつかの問題、すなわち非可逆回路素子の小型化の困難性、非可逆回路素子に作用する外力による平板コンデンサの破壊といった問題を解決する小型でかつ信頼性の高い非可逆回路素子を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例に係る非可逆回路に用いる樹脂ケースの(a)平板コンデンサや組立体が配置される側の平面図であり、(b)は端子が形成された外壁の側面図であり、(c)は裏面側の平面図である。
【図2】 図1に開示した非可逆回路用樹脂ケースの(a)はA−A‘断面図であり、(b)はB−B‘断面図であり、(c)はC−C’断面である。
【図3】 図1に開示した非可逆回路用樹脂ケースの(a)はD−D‘断面であり、(b)はE−E’断面である。
【図4】 本発明の非可逆回路素子の一例を示す分解斜視図である。
【図5】 本発明の一実施例に係る非可逆回路素子に用いる樹脂ケースの(a)は平板コンデンサ等実装面側の平面図であり、(b)はa−a‘断面図である。
【図6】 本発明の非可逆回路素子の一例を示す等価回路である。
【図7】 本発明の一実施例に係る非可逆回路素子の電気的特性図である。
【図8】 本発明の他の実施例に係る非可逆回路素子の、(a)平板コンデンサや組立体が配置される側の平面図であり、(b)端子が形成された外壁の側面図であり、(c)は裏面側の平面図である。
【図9】 図8に開示した非可逆回路素子の、(a)はA−A‘断面図、(b)はB−B‘断面図、(c)はC−C‘断面である。
【図10】 図8に開示した非可逆回路素子の(a)はD−D‘断面であり、(b)はE−E’断面である。
【図11】 本発明の他の実施例の非可逆回路素子の一例を示す分解斜視図である。
【図12】 従来の非可逆回路素子の分解斜視図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an irreversible circuit element having irreversible transmission characteristics for a high-frequency signal and a resin case used therefor, and more specifically, is used in a mobile communication system such as a mobile phone, and is generally used as an isolator or a circulator. The present invention relates to a non-reciprocal circuit device and a resin case.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are non-reciprocal circuit elements such as isolators and circulators as one of transmission / reception circuit components such as mobile phones and automobile phones used in the microwave band and UHF band. In general, an isolator or a circulator is used for the purpose of preventing the amplifier from being damaged, and has a function of reducing the insertion loss in the signal transmission direction and increasing the reverse loss in the reverse direction. Hereinafter, the present specification will be described by taking an isolator as an example of the non-reciprocal circuit device.
[0003]
FIG. 12 is an exploded perspective view showing an example of a conventional isolator. This isolator includes a metal case (upper case 1 and lower case 12) functioning as a magnetic yoke, a permanent magnet 2, an
The
[0004]
The
[0005]
[0006]
Next, the
[0007]
Then, the
[0008]
As another example, there is a case where a capacitor is placed upright and disposed in a resin case so that the electrode surface of the capacitor is substantially parallel to the central axis of the garnet ferrite, and the garnet ferrite is disposed in a space surrounded by the capacitor ( For example, Patent Document 2).
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-10-135711
[Patent Document 2]
JP-A-10-303607
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, in the field of mobile communications, not limited to isolators, there has been an increasing demand for smaller size, higher performance, and lower price, and now, downsizing in the order of several hundred μm and higher performance in the number of commas dB. The price reduction that has become the issue. Currently, 5 mm square isolators are widely used, but there is a demand for further miniaturization, and the present inventors have developed with the goal of 4 mm square (reduction of mounting area by less than 40%). .
To further reduce the size of a conventional isolator using a flat plate capacitor as described above, simply reduce the size of the
[0011]
For example, the capacitance of the plate capacitor is expressed as C = εr · ε0 · S / d. Here, C is a capacitance value, εr is a dielectric constant of the dielectric, ε0 is a vacuum dielectric constant, S is an area of the electrode, and d is a thickness of the dielectric between the electrodes. In order to obtain the same capacity or more even if the area S of the electrode is reduced by reducing the planar dimension of the plate capacitor, a dielectric having a large relative dielectric constant εr is used, or a dielectric between the electrodes is used. The thickness d must be reduced. However, a dielectric material having a large relative dielectric constant εr generally tends to have a large dielectric loss, and a large dielectric loss is not preferable because an insertion loss of an isolator increases. Further, when the thickness d of the dielectric is reduced, the mechanical strength of the flat plate capacitor is reduced, and when the nonreciprocal circuit element is assembled, cracks and chips are likely to occur, and a desired capacitance value cannot be obtained. Arise.
[0012]
Further, downsizing of garnet ferrite has a problem that a frequency band in which a desired insertion loss characteristic is selected is narrowed. If the diameter of the garnet ferrite is reduced, the inductance composed of the central conductor and garnet ferrite is reduced, so that the capacitance value of the plate capacitor must be increased in order to obtain the required operating frequency, and the size of the plate capacitor is the same. Together, it gets bigger. In conventional non-reciprocal circuit elements, the size of garnet ferrite is limited to φ2.2 (mm), and if smaller garnet ferrite is used, electrical characteristics are deteriorated and a plate capacitor having a large outer dimension must be used. In the configuration in which the plate capacitor is disposed around the conventional assembly, it is difficult to realize a nonreciprocal circuit device having a small and practical characteristic.
[0013]
In the conventional isolator, the
[0014]
As another miniaturization method, like the isolator disclosed in Patent Document 2, the capacitor is placed upright in the resin case so that the electrode surface of the capacitor is substantially parallel to the central axis of the garnet ferrite, and the garnet ferrite is arranged. In the method of securing the space to be used, there is a problem that the structure of the resin case is complicated and it is difficult to handle the capacitor during assembly.
[0015]
Therefore, the present invention has several problems with conventional non-reciprocal circuit elements, that is, difficulty in miniaturization of non-reciprocal circuit elements, and destruction of flat capacitor due to external force acting on non-reciprocal circuit elements. Small size to solve It is another object of the present invention to provide a highly reliable nonreciprocal circuit device.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The first invention is An assembly configured as a connection part in which a plurality of center conductors are arranged in an electrically insulated state in a ferrimagnetic body in an electrically insulated state, and one ends of the center conductors are connected to each other; In the assembly composed of a thin conductor plate or magnetic yoke and thermoplastic resin, and having a plurality of center conductors arranged on a ferrimagnetic body, recesses are formed to respectively accommodate a plurality of load capacities to which one end of the center conductor is connected. Resin case for non-reciprocal circuit element With The load capacitor is a flat plate capacitor in which an electrode is formed on a main surface of a long plate-like dielectric substrate, and each bottom surface of the recess is formed in a substantially flat shape with an integral conductor thin plate and accommodated in the recess. On top of the plate capacitor Through insulation So as to arrange the assembly None, when the side where the central conductors are arranged in an intersecting manner is the upper part of the assembly, the connecting part is located at the lower part, the insulating member covers the connecting part, and one of the electrodes of the single-plate capacitor Is arranged so that the part appears, and the connection part of the assembly is not grounded It is a nonreciprocal circuit element.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an assembly configured as a connecting portion in which a plurality of center conductors are arranged in an electrically insulated state in a cross shape in a ferrimagnetic body, and one ends of the center conductors are connected to each other, and a conductor thin plate or magnetic yoke And an assembly of a plurality of central conductors arranged on a ferrimagnetic material, each of which accommodates three load capacities to which one end of the central conductor is connected Recess A non-reciprocal circuit element resin case, wherein the load capacitance is a flat plate capacitor having electrodes formed on the main surface of a long plate-like dielectric substrate. The recess is formed so as to accommodate the capacitors in parallel in substantially the same direction. Formed When the assembly is arranged via an insulating member on the upper part of the plate capacitor accommodated in the recess, and the side where the central conductors are arranged in an intersecting manner is the upper part of the assembly, the connection part Is a non-reciprocal circuit element that is disposed at the lower portion, the insulating member covers the connecting portion, and is arranged so that a part of the electrode of the single plate capacitor appears, and does not ground the connecting portion of the assembly. .
[0018]
In the present invention, it is preferable that the electrode surfaces of the plate capacitor to which one end of the central conductor is connected have substantially the same height. The non-reciprocal circuit element resin case is composed of a conductive thin plate and a thermoplastic resin, and a partition wall between the recesses formed of this thermoplastic resin is an electrode of a flat capacitor to which one end of the central conductor is connected. It is formed so as not to protrude from the surface, and does not interfere with the assembly disposed above the plate capacitor. Similarly, the outer wall portion of the resin case for the nonreciprocal circuit element is also formed of the thermoplastic resin, and the outer wall portion is formed higher than the electrode surface of the plate capacitor to which one end of the center conductor is connected. Configured to keep. The two opposing side surfaces of the outer wall portion are provided with external terminals made of the thin conductor plate or the magnetic yoke.
The non-reciprocal circuit element resin case has, in addition to the outer wall, a partition wall facing the short side surface of the flat plate capacitor. The partition wall exceeds the height of the partition wall between the recesses, and It is formed below the height of the outer wall. Resistance is accommodated in a recess formed between the outer wall and the partition wall facing the short side surface of the flat plate capacitor.
It is preferable that all the plate capacitors are arranged in each of the concave portions so as to be substantially in the same direction in the longitudinal direction. And if the recessed part which accommodates a flat plate capacitor is formed so that the long side surface of the flat plate capacitor may be substantially parallel to the two side surfaces of the outer wall portion of the non-reciprocal circuit element resin case provided with an external terminal made of a conductive thin plate Even if an external force acts on the resin case, the destruction of the plate capacitor can be extremely reduced.
[0019]
In the present invention, A first resistor may be disposed so as to be connected in parallel with one of the plate capacitors, and can be operated as an isolator. The first resistor is preferably a chip resistor rather than a printed resistor from the viewpoint of power durability. This chip resistor is arranged in a recess formed by the outer wall of the non-reciprocal circuit element resin case and the partition wall facing the short side surface of the plate capacitor. Preferably, three plate capacitors are provided, and the plate capacitor connected in parallel with the resistor is disposed between the other two plate capacitors.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Example 1
The resin case for a nonreciprocal circuit element of the present invention and the nonreciprocal circuit element using the resin case will be described in detail below with reference to FIG.
FIG. 1 is an external view of a resin case for a non-reciprocal circuit device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (a) is a plan view of a side where a flat plate capacitor and an assembly are arranged. FIG. 1B is a side view of the outer wall on which the terminals are formed, and FIG. 1C is a plan view of the back side. 2 is a cross-sectional view of the resin case for a non-reciprocal circuit element disclosed in FIG. 1, FIG. 2 (a) is a cross-sectional view along AA ′, FIG. 2 (b) is a cross-sectional view along BB ′, and FIG. c) is a CC ′ section, FIG. 3 (a) is a DD ′ section, and FIG. 3 (b) is an EE ′ section. FIG. 4 is an exploded perspective view showing an example of a non-reciprocal circuit element configured using the resin case for a non-reciprocal circuit element of the present invention. FIG. 5A is a plan view showing a mounted state of the flat plate capacitor and the assembly in the resin case for a non-reciprocal circuit device of the present invention, and FIG. 5B is a sectional view thereof.
[0021]
The
The
The
[0022]
In the resin case of the present invention, the electrode surfaces of the
Further, even if the
[0023]
The
This external terminal is formed of the Cu conductor thin plate, and after the injection molding of the conductor thin plate and the thermoplastic resin, the lead portion (not shown) of the conductor thin plate formed into a hoop shape is cut and bent with a die. It processed and formed as the said external terminal. Out of the external terminals, the
In addition to the
[0024]
In the resin case, all the
[0025]
Using such a resin case, a 4 mm square isolator compatible with 800 MHz (D-AMPS frequency: 824 MHz to 849 MHz) was manufactured. This isolator is composed of a metal case (upper case 1 and lower case 12), a permanent magnet 2, an
The most characteristic part of this isolator is that the
FIG. 7 shows the electrical characteristics of the isolator according to one embodiment of the present invention. FIG. 7A shows the insertion between the input port P1 (corresponding to the
In the isolator of the present invention, the insertion loss has a peak value of 0.5 dB or less, and also in the passband is 0.55 dB or less. Also, isolation characteristics of 20 dB or more were obtained, and excellent electrical characteristics could be obtained despite being small.
[0026]
(Example 2)
Hereinafter, a resin case for a nonreciprocal circuit device according to another embodiment of the present invention and a nonreciprocal circuit device using the same will be described in detail.
8 is an external view of a resin case for a non-reciprocal circuit device according to one embodiment of the present invention, and FIG. 8 (a) is a plan view on the side where a plate capacitor and an assembly are arranged. FIG. 8B is a side view of the outer wall on which the terminals are formed, and FIG. 8C is a plan view on the back side. 9 is a cross-sectional view of the resin case for a non-reciprocal circuit device disclosed in FIG. 8, FIG. 9A is a cross-sectional view along AA ′, FIG. 9B is a cross-sectional view along BB ′, and FIG. c) is a CC ′ section, FIG. 10A is a DD ′ section, and FIG. 10B is an EE ′ section. FIG. 11 is an exploded perspective view showing an example of a non-reciprocal circuit device configured using the resin case for a non-reciprocal circuit device of the present invention.
This embodiment has many parts in common with the above-described embodiment, and in the above figure, the same reference numerals are given to the same functional parts as those in the drawing shown in the first embodiment. The following description will be focused on the differences from the first embodiment.
As shown in FIG. 8, the non-reciprocal circuit device according to the present invention does not have the conductor thin plate as in the first embodiment, and the
[0027]
The magnetic yoke constituting the
The metal material composing the lead frame is excellent in magnetic properties such as SPCC, 42Ni · Fe alloy, 45Ni · Fe alloy, Fe-Co alloy, etc., and these metal materials are cold to about 100 to 300 μm. Rolled or hot rolled. Since the magnetic yoke is used as a part of the magnetic circuit, it is preferable to select a magnetic material having excellent magnetic characteristics. As for the magnetic characteristics, the maximum permeability is preferably 5000 or more and the saturation magnetic flux density is preferably 1.4 Tesla or more.
Furthermore, the surface has a conductivity of 5.5 μΩcm or less, preferably 3.0 μΩcm or less, more preferably 1.8 μΩcm or less with a metal or alloy containing at least one of silver, copper, gold and aluminum. A high metal film is formed. The film thickness at this time is 0.5 to 25 μm, preferably 0.5 to 10 μm, and more preferably 1 to 8 μm. With this configuration, when the non-reciprocal circuit element is formed, the metal film can increase the transmission efficiency of high-frequency signals, suppress mutual interference with the outside, and reduce loss.
Although details will be described later, when the non-reciprocal circuit element is used, a metal material constituting the lower case may be exposed from the metal film. In such a case, as the metal material, 42Ni · Fe alloy or 45Ni is used. -It is preferable to use a metal material excellent in oxidation resistance, such as an Fe alloy.
[0028]
The Fe—Co alloy has a maximum magnetic permeability of 15000 and a saturation magnetic flux density of 2.25 Tesla. An ultra-thin plate having a thickness of about 100 μm can be produced as a plate material, and is suitable as a magnetic yoke. Specifically, the composition is, respectively, by mass%, Co: 49, V: 2, C: ≤ 0.015, Si: ≤ 0.10, Mn: ≤ 0.15, the balance Fe and an alloy of inevitable impurities It is preferable to do this. Here, Co is selected from 40 to 60% based on the correlation between the frequency band in which the nonreciprocal circuit element is used and the magnetic characteristics, but is preferably around 50%, and V is added to improve cold workability. However, since it affects the magnetic characteristics, it should be 5% or less, and 2% is desirable for ensuring workability. If this Fe—Co alloy is used for the yoke, the leakage of magnetic flux in the magnetic circuit is sufficiently and sufficiently suppressed even if the yoke is thinned, so that the isolator can be further reduced in thickness and size.
[0029]
Sprocket holes are provided at predetermined intervals in the hoop portions of the long lead frame. A
In addition, a substantially V-shaped separation groove is formed in the width direction of the
[0030]
The
[0031]
Then, the input /
In the
[0032]
The
[0033]
In this way, a non-reciprocal circuit element connected to the hoop portion of the lead frame was configured. And the said soldering was performed through the reflow process. Thereafter, the nonreciprocal circuit element was cut off from the long lead frame by a cut groove formed in the support portion.
[0034]
In the present embodiment, the nonreciprocal circuit device could be reduced in height by eliminating the thin conductor plate in the first embodiment. And by arranging the plate capacitor directly in the lower case, even if an external force acts on the non-reciprocal circuit element, the external force acting directly on the plate capacitor can be reduced by the rigidity of the metal material constituting the lower case. As a result, the destruction of the plate capacitor could be reduced.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, there are some problems of conventional non-reciprocal circuit elements, that is, difficulty in miniaturization of non-reciprocal circuit elements, and destruction of flat capacitor due to external force acting on non-reciprocal circuit elements. Small size to solve In addition, a highly reliable nonreciprocal circuit device can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a non-reciprocal circuit according to an embodiment of the present invention. Used for (A) It is a top view of the side by which a flat plate capacitor and an assembly are arrange | positioned of a resin case, (b) is a side view of the outer wall in which the terminal was formed, (c) is a top view on the back side.
2A is a cross-sectional view taken along the line AA ′, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB ′, and FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line CC ′. It is a cross section.
3A is a cross-sectional view taken along the line DD ′, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line EE ′ of the resin case for a non-reciprocal circuit disclosed in FIG. 1;
FIG. 4 of the present invention Non-reciprocal circuit element It is a disassembled perspective view which shows an example.
FIG. 5 is a non-reciprocal circuit device according to an embodiment of the present invention. Used for (A) of the resin case is a plan view on the mounting surface side such as a flat plate capacitor, and (b) is a cross-sectional view along the line aa ′.
[Fig. 6] An example of the nonreciprocal circuit device of the present invention is shown. It is an equivalent circuit.
[Fig. 7] of the present invention. Non-reciprocal circuit device according to one embodiment FIG.
FIG. 8 relates to another embodiment of the present invention. Non-reciprocal circuit element (A) It is a top view of the side by which a flat capacitor and an assembly are arrange | positioned, (b) It is a side view of the outer wall in which the terminal was formed, (c) is a top view on the back side.
FIG. 9 is disclosed in FIG. Non-reciprocal circuit element (A) is AA 'sectional drawing, (b) is BB' sectional drawing, (c) is CC 'sectional.
FIG. 10 is disclosed in FIG. Non-reciprocal circuit element (A) is a DD ′ section, and (b) is an EE ′ section.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing an example of a non-reciprocal circuit device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an exploded perspective view of a conventional non-reciprocal circuit device.
Claims (11)
前記負荷容量が長板状の誘電体基板の主面に電極を形成してなる平板コンデンサであり、前記凹部の各底面は一体の導体薄板で略平面状に形成され、該凹部に収容される平板コンデンサの上部に絶縁部材を介して前記組立体を配置するようになし、
前記中心導体が交差状に配置された側を組立体の上部とした場合、前記接続部は下部に位置し、前記絶縁部材は前記接続部を覆い、かつ前記単板コンデンサの電極の一部が表れるように配置されており、前記組立体の接続部を接地しないことを特徴とする非可逆回路素子。An assembly configured as a connection portion in which a plurality of central conductors are arranged in an electrically insulated state in a ferrimagnetic body in an electrically insulated state, and one end of the central conductor is connected to each other, and is composed of a conductor thin plate or a magnetic yoke and a thermoplastic resin A non-reciprocal circuit element resin case formed with recesses for accommodating a plurality of load capacities, each of which is connected to one end of the center conductor, of an assembly in which a plurality of center conductors are arranged in a ferrimagnetic body,
The load capacitor is a flat plate capacitor in which an electrode is formed on a main surface of a long plate-like dielectric substrate, and each bottom surface of the recess is formed in a substantially flat shape with an integral conductor thin plate and accommodated in the recess. The assembly is arranged on the upper part of the plate capacitor via an insulating member,
When the side where the central conductors are arranged in an intersecting manner is the upper part of the assembly, the connecting part is located at the lower part, the insulating member covers the connecting part, and a part of the electrode of the single plate capacitor is A non-reciprocal circuit device which is arranged so as to appear and does not ground a connection portion of the assembly.
前記負荷容量が長板状の誘電体基板の主面に電極を形成してなる平板コンデンサであり、非可逆回路素子用樹脂ケースには平板コンデンサを略同一方向に並列に収容するように前記凹部が形成され、該凹部に収容される平板コンデンサの上部に絶縁部材を介して前記組立体を配置するようになし、
前記中心導体が交差状に配置された側を組立体の上部とした場合、前記接続部は下部に位置し、前記絶縁部材は前記接続部を覆い、かつ前記単板コンデンサの電極の一部が表れるように配置されており、前記組立体の接続部を接地しないことを特徴とする非可逆回路素子。An assembly configured as a connection portion in which a plurality of central conductors are arranged in an electrically insulated state in a ferrimagnetic body in an electrically insulated state, and one end of the central conductor is connected to each other, and is composed of a conductor thin plate or a magnetic yoke and a thermoplastic resin And a resin case for a non-reciprocal circuit element in which recesses for accommodating three load capacities, each of which is connected to one end of the center conductor, of an assembly in which a plurality of center conductors are arranged on a ferrimagnetic body,
The load capacitor is a flat plate capacitor in which electrodes are formed on the main surface of a long plate-like dielectric substrate, and the recess is formed in the resin case for a non-reciprocal circuit element so that the flat plate capacitors are accommodated in parallel in substantially the same direction. Is formed, and the assembly is arranged via an insulating member on the upper part of the plate capacitor accommodated in the recess,
When the side where the central conductors are arranged in an intersecting manner is the upper part of the assembly, the connecting part is located at the lower part, the insulating member covers the connecting part, and a part of the electrode of the single plate capacitor is A non-reciprocal circuit device which is arranged so as to appear and does not ground a connection portion of the assembly.
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