JP4064733B2

JP4064733B2 - carton

Info

Publication number: JP4064733B2
Application number: JP2002171517A
Authority: JP
Inventors: 民生池田
Original assignee: Mead Corp
Current assignee: Mead Corp
Priority date: 2002-06-12
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2022-06-12
Also published as: JP2004017970A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数の缶や瓶等の被包装物を収納し得るカートンに係り、特に、内部に被包装物を収納して包装体とした状態からの開封を容易に行えるようにしたカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、缶や瓶等の被包装物を多量に保管しまとめて運搬するため、これら複数の被包装物をまとめて収納することができるカートンが知られている。このようなカートンは、このカートンを組み立てた後、例えばカートンの頂壁の各端縁に形成された端壁と底壁の各端縁に形成された端壁とを接着することにより被包装物を収納するものである。そして、このカートンの内部に被包装物が収納された包装体の内部から被包装物を取り出す場合には、接着された一方の端壁を他方の端壁から剥がしてこの包装体を開封するようになっている。
【０００３】
また、従来より内部に収納されている被包装物を被包装物保管庫としての例えば自動販売機に投入する場合に、包装体から１個ずつ手作業によって被包装物を取り出すということなく、直接被包装物を自動販売機に投入することができるカートンが知られている（特開平４−２３９４４５号参照）。
【０００４】
このカートンは、底壁の一端縁に形成された端壁の両側縁に、折曲線を介してそれぞれウェブ板の一端縁が連設されており、これら各ウェブ板の他端縁は、折曲線を介して前記底壁の両側縁に形成された各側壁の一端縁に連設されている。
【０００５】
このような公知のカートンによれば、前記各ウェブ板を内側に折曲しながら前記底壁側の端壁の他端部分を、頂壁の一端縁に形成された端壁に接着することによりカートンの端部を閉塞し、被包装物をカートンの内部に収納して包装体を作成する。一方、この包装体から被包装物を取り出す場合には、前記底壁側の端壁を頂壁側の端壁から剥がして包装体を開封する。このとき、前記底壁側の端壁を前記底壁と同じ角度まで開放すると、前記各ウェブ板は前記底壁にともなって展開され、前記底壁と前記側壁に支持されながら前記底壁側の端壁に直交する角度に位置する。そして、前記カートンの底壁側の端壁の先端部分を自動販売機の投入口に位置させることにより、この包装体の内部に収納されている被包装物を前記各ウェブ板の内面によって案内しながら、前記底壁側の端壁上を通過させて自動販売機内へ投入していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記各端壁の接着力が弱いカートンの内部に例えば缶や瓶のような重量の重い被包装物が収納されて包装体とされた場合には、前記被包装物の重量によって前記各端壁に対し外側の方向への力が加わり、接着された各端壁が剥がれてしまうので、前記各被包装物が包装体の内部から落下しないようにするためには、前記各端壁を相互に強力に接着しなければならなかった。
【０００７】
このような場合に、包装体を開封するにあたり前記一方の端壁を他方の端壁から剥がすためには、強大な力が必要となり包装体を容易に開封することができないという問題を有していた。さらに、一方の端壁を他方の端壁から剥がすために前記各端壁に余分な力が加わると、前記各端壁が破損してしまう場合も考えられ、このような場合には、缶を自動販売機内に案内することができなくなってしまう。
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、直接被包装物を被包装物保管庫に連続的に投入することができ、かつ重量の重い被包装物であっても閉塞時には各被包装物を確実に内部に保持することができるとともに、容易に開封することができるカートンを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るカートンは、底壁と、前記底壁の両側縁にそれぞれ連設され前記底壁に対して折曲される一対の側壁と、これら側壁の少なくとも一方の側縁に連設され前記側壁に対して折曲される頂壁とからなる筒状体を有し、内部に複数の被包装物を収納し得るカートンにおいて、前記底壁の少なくとも一端縁に前記底壁に対して折曲自在に連設された端壁と、前記各側壁の少なくとも前記端壁が連設されている側の端縁に前記各側壁に対して折曲自在に連設されたフラップと、前記端壁および前記各フラップに対して折曲自在に連設されて前記端壁と前記各フラップとを連結する連結板と、前記筒状体における前記各フラップの前記頂壁が位置する側の上縁から前記端壁側の下縁に向けて伸びるように形成された切断線とを有し、前記各フラップのうち一方のフラップにおける前記切断線を介した突出側を第１切断板部とするとともに、他方のフラップにおける前記切断線を介した突出側を前記第１切断板部に少なくとも一部分が重なる第２切断板部とし、前記端壁の外面と前記第１切断板部の内面とを当接させ、前記第１切断板部の外面と前記第２切取板部の内面とを接着して切取タブを構成し、前記端壁と前記各フラップと前記切取タブとによって前記筒状体の一端面を閉塞したことを特徴とする。
【００１０】
この請求項１に記載の発明によれば、切取タブを切断線に沿って切り離すという１つの動作のみによって、カートンの一端面の全面を開封することができる。
【００１１】
また、各フラップは、各連結板を介して端壁に連設されており、前記各フラップおよび各連結板は、包装体の状態において開封されたとき前記各側壁と同一面に位置するように展開されるので、前記各フラップおよび各連結板の内面により被包装物の両端面を確実に案内することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明に係るカートンは、頂壁、底壁、第１側壁および第２側壁を連結してなる筒状体と、この筒状体の各端を少なくとも部分的に閉塞する端部閉塞手段とを有するカートンにおいて、前記端部閉塞手段のうち一方の端部閉塞手段または各端部閉塞手段が、端壁と、第１フラップと、第２フラップと、第１連結板と、第２連結板とを有し、前記端壁は、前記底壁の一端縁に折曲自在に連結されて前記頂壁に向かって延在し、前記第１フラップは、前記第１側壁の一端縁に折曲自在に連結されるとともに前記端壁の外面の少なくとも一部に重ねられ、前記第２フラップは、前記第２側壁の一端縁に折曲自在に連結されるとともに前記第１フラップの外面の少なくとも一部に重ねられ、前記第１連結板は、前記第１フラップと前記端壁の両者に折曲自在に連結されるとともに前記端壁の外面と前記第１フラップの内面の間に折り畳まれ、前記第２連結板は、前記第２フラップと前記端壁の両者に折曲自在に連結されるとともに前記端壁の外面と前記第２フラップの内面の間に折り畳まれ、前記第１フラップはその上縁からその下縁に向かって延びる第１切断線と、この第１切断線に沿って切り離し可能な第１切断版部とを有し、前記第２フラップはその上縁からその下縁に向かって延びる第２切断線と、この第２切断線に沿って切り離し可能な第２切断板部とを有し、前記第１切取板部と前記第２切取板部は互いに接着されて前記第１切断線と前記第２切断線との間に延在する切取タブを形成し、この切取タブは前記第１フラップおよび前記第２フラップを上下に縦断することを特徴とする。
【００１３】
この請求項２に記載の発明によれば、切取タブを切断線に沿って切り離すという１つの動作のみによって、カートンの一端面の全面を開封することができる。
【００１４】
また、第１フラップおよび第２フラップは、第１連結板および第２連結板を介して端壁に連設されており、前記第１フラップ、第２フラップ、第１連結板および第２連結板は、包装体の状態において開封されたとき前記第１側壁および第２側壁と同一面に位置するように展開されるので、前記第１フラップ、第２フラップ、第１連結板および第２連結板の内面により、被包装物の両端面を確実に案内することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のカートンに係る実施形態を図１から図３を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態においては、カートンの内部に被包装物として複数の缶を収納する場合について説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係るカートンの一実施形態を示すものであり、図２は、図１に示すカートンの内部に複数の缶を収納した包装体の斜視図である。図１に示すように、このカートン１のブランク２は、厚紙により全体としてほぼ長方形状に形成されている。なお、プラスチックその他の材料に形成することもできる。
【００１８】
このブランク２は、その長手方向におけるほぼ中央部に長方形状の底壁４を有しており、この底壁４の幅寸法は、内部に収納される缶の長さ寸法に対応して形成され、この底壁４の長さ寸法は、複数の缶が並列して収納可能な長さ寸法に形成されている。また、この底壁４の両側縁には、長方形状の側壁５ａ，５ｂがそれぞれ折曲線６ａ，６ｂを介して連設されており、これら各側壁５ａ，５ｂの幅寸法は、２つの缶が並列して収納可能な寸法に形成され、これら各側壁５ａ，５ｂの長さ寸法は、前記底壁４の長さ寸法よりも僅かに長い長さ寸法に形成されている。さらに、前記各側壁５ａ，５ｂの一側縁には、長方形状の頂板７ａ，７ｂがそれぞれ折曲線８ａ，８ｂを介して連設されており、これら各頂板７ａ，７ｂはそれらの一側縁部分を接着したときにこれら一対の頂板７ａ，７ｂによって前記カートン１の頂壁５０を構成するようになっている。また、これら頂板７ａ，７ｂの幅寸法および長さ寸法は、これら頂板７ａ，７ｂが頂壁５０を構成するとき、この頂壁５０の幅寸法および長さ寸法が前記底壁４の幅寸法および長さ寸法と同じ寸法となるように形成されている。そして、前記底壁４と、前記各側壁５ａ，５ｂと、前記頂壁５０とにより筒状体を構成するようになっている。
【００１９】
また、前記底壁４の一端縁には、前記側壁５ａ，５ｂの幅寸法Ｗ₁より僅かに短い長さ寸法Ｌ₁に形成された端壁１３が折曲線１４を介して連設されており、また前記底壁４の他端縁には、傾斜壁１５が折曲線１６を介して連設され、この傾斜壁１５の他端縁には、部分端壁１７が折曲線１８を介して連設されている。
【００２０】
また、前記各側壁５ａ，５ｂのうち前記底壁４において端壁１３が連設されている側の一端縁には、フラップ２０ａ，２０ｂがそれぞれ折曲線２１ａ，２１ｂを介して連設されており、前記各フラップ２０ａ，２０ｂの底壁４側の一辺には、連結板２２ａ，２２ｂがそれぞれ折曲線２３ａ，２３ｂを介して連設されている。また、これら各連結板２２ａ，２２ｂの他辺は、前記端壁１３の両側縁に折曲線２４ａ，２４ｂを介してそれぞれ連設されており、これにより前記端壁１３の両側縁は、前記各側壁５ａ，５ｂの一端縁と前記各フラップ２０ａ，２０ｂおよび前記各連結板２２ａ，２２ｂを介して連結されている。また、前記各連結板２２ａ，２２ｂのうち前記折曲線６ａ，６ｂに接する角部には、前記ブランク２を組み立てるときに前記各連結板２２ａ，２２ｂおよびフラップ２０ａ，２０ｂを折曲しやすいようにそれぞれほぼ三角形状の開口２５ａ、２５ｂが形成されている。
【００２１】
また、前記各フラップ２０ａ，２０ｂには、頂板７ａ，７ｂ側の一縁であって各折曲線８ａ，８ｂに近接する位置（即ち図２におけるフラップ２０ａの上縁右端、および同図におけるフラップ２０ｂの上縁左端）から前記端壁１３側の一縁であって前記各折曲線２３ａ，２３ｂにおける前記折曲線６ａ，６ｂに接していない側の一端部（即ち図２におけるフラップ２０ａの湾曲した下縁と折曲線２３ａの交差点、および同図におけるフラップ２０ｂの湾曲した下縁と折曲線２３ｂの交差点）に向かって延びるように各々切断線２７ａ，２７ｂが形成されている。
【００２２】
そして、前記フラップ２０ａ，２０ｂにおける前記各切断線２７ａ，２７ｂを介した突出側は、切断線２７ａ，２７ｂに沿って各々切り離し可能な切取板部２６ａ，２６ｂとされている。これら切取板部２６ａ，２６ｂにおける前記頂板７ａ，７ｂ側の一辺（即ち、図２における切取板部２６ａ，２６ｂの上縁）は、前記各折曲線８ａ，８ｂと平行である。また、前記各切取板部２６ａ，２６ｂのうち前記各側壁５ａ，５ｂの一端縁からの突出寸法Ｌ₂は、端壁１３の幅寸法Ｗ₂の半分の寸法よりも長くかつこの端壁１３の幅寸法Ｗ₂より短い寸法に形成されている。さらに、前記各切取板部２６ａ，２６ｂにおける端壁１３側の一縁（即ち図２における各切取板部２６ａ，２６ｂの下縁）は、前記端壁１３側に凸に湾曲している。各切取板部２６ａ，２６ｂの自由端縁は、その切取板部２６ａ，２６ｂの上縁と下縁とを結んで直線的に延びている。そして、これら各切取板部２６ａ，２６ｂは、カートン１を作成するにあたり相互に接着されたとき切取タブ２８を構成し、また前記各切取タブ２８の彎曲した一端部分は、前記切取タブ２８を切り取る際に把持される把持部２９とされている。
【００２３】
さらに、前記各側壁５ａ，５ｂの他端縁の折曲線３１ａ，３１ｂは、前記底壁４の他端縁に形成された折曲線１６と前記傾斜端壁１５の他端縁に形成された折曲線１８との間に相当する位置に形成されている。また、これら各側壁５ａ，５ｂの他端縁には、前記折曲線３１ａ，３１ｂを介して端壁３０ａ，３０ｂがそれぞれ折曲線３１ａ，３１ｂを介して連設されており、これら端壁３０ａ，３０ｂのうち一方の端壁３０ｂの幅寸法は、他方の端壁３０ａの幅寸法より短い寸法に形成されている。また、これら各端壁３０ａ，３０ｂのうち底壁４側の一辺には、これら各端壁３０ａ，３０ｂと前記部分端壁１７とを互いに連結する連結板３２ａ，３２ｂがそれぞれ折曲線３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂを介して連設されている。さらに、これら各連結板３２ａ，３２ｂの前記底壁４側の角部には、前記各連結板３２ａ，３２ｂおよび端壁３０ａ，３０ｂを折曲しやすいようにそれぞれ開口３５ａ，３５ｂが形成されており、これら各開口３５ａ，３５ｂは、それらの一角部が前記底壁４の角部に至るように形成されている。
【００２４】
また、前記各頂板７ａ，７ｂの一端縁には、それぞれ部分端壁３８ａ，３８ｂが折曲線３９ａ，３９ｂを介して連設されており、さらに前記各頂板７ａ，７ｂの他端縁には、それぞれ傾斜壁４０ａ，４０ｂが折曲線４１ａ，４１ｂを介して連設され、前記傾斜壁４０ａ，４０ｂの他端縁には、それぞれ部分端壁４２ａ，４２ｂが折曲線４３ａ，４３ｂを介して連設されている。そして、前記各部分端壁４２ａ，４２ｂの側壁５ａ，５ｂ側の一端縁は、これら部分端壁４２ａ，４２ｂと前記各端壁３０ａ，３０ｂとを互いに連結する連結板４４ａ，４４ｂにそれぞれ折曲線４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂを介して連設されている。また、これら各連結板４４ａ，４４ｂのうち前記頂板７ａ，７ｂ側の角部には、前記各連結板４４ａ，４４ｂおよび端壁３０ａ，３０ｂを折曲しやすいようにそれぞれ開口４７ａ，４７ｂが形成されており、これら各開口４７ａ，４７ｂは、それらの一角部が前記各頂板７ａ，７ｂの角部に至るように形成されている。
【００２５】
そして、前記端壁３０ａ，３０ｂと、前記部分端壁１７と、前記部分端壁４２ａ，４２ｂとにより前記筒状体の一方の開口のほぼ全面が閉塞されるとともに、前記端壁１３と、前記各フラップ２０ａ，２０ｂと、前記切取タブ２８とにより前記筒状体の他方の開口のほぼ全面が閉塞されるようになっているようになっている。
【００２６】
次に、本発明の実施形態の作用について説明する。
【００２７】
前述した図１のブランク２から、図２に示す本発明に係るカートン１の内部に複数の缶を収納する包装体４９を形成する手順について説明する。
【００２８】
まず、ブランク２の側壁５ａ，５ｂを、底壁４に対して直交するように各折曲線６ａ，６ｂに沿って折曲し、各頂板７ａ，７ｂを、前記底壁４に対向するように各折曲線８ａ，８ｂに沿って折曲する。そして、前記各頂板７ａ，７ｂ、前記各傾斜壁４０ａ，４０ｂ、各部分端壁４２ａ，４２ｂ、および各部分端壁３８ａ，３８ｂのうち開放されている一側縁部分を相互に接着して頂壁５０を作成し、これにより筒状体を形成する。さらに、前記部分端壁１７，４２ａ，４２ｂを各傾斜壁１５，４０ａ，４０ｂを介して前記底壁４または頂壁５０と直交するように各折曲線１６，１８，４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂに沿って折曲する。この状態において、折曲線３４ａ，３４ｂおよび折曲線４５ａ，４５ｂは谷折りに折曲され、折曲線３３ａ，３３ｂおよび折曲線４６ａ，４６ｂは山折りに折曲される。そして、前記各連結板３２ａ，３２ｂ，４４ａ，４４ｂを、その外面が前記各部分端壁１７，４２ａ，４２ｂの外面に接するように折り畳みながら、前記各端壁３０ａ，３０ｂを前記各側壁５ａ，５ｂに対して直交するように折曲線３１ａ，３１ｂに沿って折曲する。
【００２９】
その後、前記各端壁３０ａ，３０ｂのうち一方の端壁３０ｂの一端部分の内面を他方の端壁３０ａの一端部分の外面および前記各部分端壁１７，４２ａ，４２ｂに容易に剥がれないように強力に接着する。このとき、前記一方の端壁３０ｂの幅寸法は、前記他方の端壁３０ａの幅寸法よりも長い寸法に形成されているので、前記一方の端壁３０ｂは前記他方の端壁３０ａを被覆し、これによってカートン１の一端面を閉塞する。
【００３０】
次に、前記一方の面が閉塞されたカートン１の内部に、開放されている開口部から横向きにした５つの缶を並列配置して２段にして収納する。
【００３１】
続いて、各切取板部２６ａ，２６ｂのうち他方の切取板部２６ａの外面であって底壁４側の部分（図１にの点線で示す部分）に接着剤を塗布する。そして、前記接着して一体となった部分端壁３８ａ，３８ｂを、頂壁５０に対して直交するように折曲線３９ａ，３９ｂに沿って折曲した後、前記端壁１３を、底壁４に対して直交するように折曲線１４に沿って折曲する。このとき、各折曲線２４ａ，２４ｂは谷折りとなり、各折曲線２３ａ，２３ｂは山折りとなり、前記各連結板２２ａ，２２ｂの内面は、前記各フラップ２０ａ，２０ｂの内面と重なり合う。次に、前記各フラップ２０ａ，２０ｂを前記側壁５ａ，５ｂに対して直交するように折曲線２１ａ，２１ｂに沿って折曲し、前記各切取板部２６ａ，２６ｂのうち一方の切取板２０ｂの内面を他方の切取板２０ａの外面の一部に当接させる。この状態において、前記一方の切取板２０ｂの内面と前記他方の切取板２０ａの外面とが容易に剥がれないように強力に接着されて、前記各切取板２０ａ，２０ｂにより切取タブ２８が構成される。これにより、前記カートン１の他端面を閉塞し、カートン１の内部に１０本の缶を内包してなる包装体４９を完成させる。
【００３２】
次に、本発明に係るカートン１の内部に複数の缶５１を収納した包装体４９を開封し、収納された缶５１を被包装物保管庫としての自動販売機５２に投入する手順について、図３を参照して説明する。
【００３３】
まず、前記切取タブ２８の把持部２９を把持し、前記頂壁５０の方向に力を加え、この力によって前記切取タブ２８を各切断線２７ａ，２７ｂに沿って前記各フラップ２０ａ，２０ｂから切り離す。その後、前記各フラップ２０ａ，２０ｂを展開させた後、前記端壁１３に対して開放する方向に力を加えて前記端壁１３を前記底壁４に対して同一面となるように位置させながら、各連結板２２ａ，２２ｂを展開させて前記包装体４９を開封する。このとき、前記包装体４９の他端面は、その全面が開口される。また、前記各フラップ２０ａ，２０ｂと各連結板２２ａ，２２ｂとは連設され、かつ前記各フラップ２０ａ，２０ｂの一辺は各側壁５ａ，５ｂに連結されているとともに前記各連結板２２ａ，２２ｂの一辺は端壁１３に連結されているので、前記各フラップ２０ａ，２０ｂおよび前記各連結板２２ａ，２２ｂは、前記各側壁５ａ，５ｂと同一面に位置する。
【００３４】
続いて、この開封された包装体４９の端壁１３の先端部分を自動販売機５２の缶投入口５３に当接させながら、前記包装体４９をその開口部が前記自動販売機５２内の缶が保管される下方に向くように傾斜させる。そして、この包装体４９に収納された缶５１の両端面を前記各フラップ２０ａ，２０ｂおよび各連結板２２ａ，２２ｂの内面によって案内させながら、これら缶５１を前記自動販売機５２に投入する。
【００３５】
本実施形態によれば、切取タブ２８を前記切断線２７ａ，２７ｂに沿って各フラップ２０ａ，２０ｂから切り離すという１つの動作のみによって、前記包装体４９の他端面の全面を開口させることができる。これとともに、各フラップ２０ａ，２０ｂは、各連結板２２ａ，２２ｂを介して端壁１３に連設されており、前記各フラップ２０ａ，２０ｂおよび各連結板２２ａ，２２ｂは、包装体４９が開封されて前記各フラップ２０ａ，２０ｂおよび各連結板２２ａ，２２ｂが展開したときに前記側壁５ａ，５ｂと同一面に位置するので、缶５１の両端面を案内することができる。
【００３６】
また、各切断板部２６ａ，２６ｂは容易に剥がれないように強力に接着されて切取タブ２８を構成しているが、他方の切取板部２６ａは、端壁１３には接着されていない。このため、切取タブ２８を前記各切断線２７ａ，２７ｂに沿って切り離すのみで、接着剤によって強力に接着された部分を剥がすことなく包装体４９を開封することができる。
【００３７】
したがって、本カートン１は、切取タブ２８を各フラップ２０ａ，２０ｂから切り離すという１つの動作によって容易かつ確実に前記カートン１の他端面の全面を開口させることができ、この全面が開口された他端面から一度に複数の缶５１を通過させることができる。また、缶５１を自動販売機５２内に投入する際、各フラップ２０ａ，２０ｂおよび各連結板２２ａ，２２ｂの内面が缶５１の両端面を案内するので、包装体４９の外側に落下させることなく、包装体４９から直接複数の缶を連続的に自動販売機５２内に投入することができる。これにより、前記包装体４９の内部から容易、迅速かつ確実に各缶５１を自動販売機５２に投入することができる。
【００３８】
また、前記包装体４９は、閉塞しているときは、確実に各缶５１を包装体４９の内部に保持することができるとともに、この包装体４９を開封するときは、切取タブ２８を各切断線２７ａ，２７ｂに沿って切断するのみで開封することができるので、接着剤によって強力に接着された部分を剥がす力を必要とせず、容易にこの包装体４９を開封することができる。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４０】
例えば、本実施形態においては、ブランク２が組み立てられたとき、各切取板部２６ａ，２６ｂはそれらの一部が重なるものであるが、これに限定されず、各切取板部２６ａ，２６ｂの全面が重なるものであってもよい。これにより、各切取板部２６ａ，２６ｂが相互に接着される面積が広がって、より強力に接着される結果、より確実に各缶５１を包装体４９の内部に保持することができる。
【００４１】
また、各頂板７ａ，７ｂには何も形成されていないが、これに限定されず、例えば本発明に係るカートン１を運搬するときに利用する把持部を形成するものであってもよい。
【００４２】
また、本実施形態においては、カートン１の内部に収納される被包装物を１０本の缶５１としているが、被包装物の種類や数量は、これに限定されるものではない。
【００４３】
さらに、本実施形態においては、前記他方の切取板２０ａの内面と前記端壁１３の外面とは接着されていないが、緩く接着されていてもよい。これにより、一層確実に前記カートン１の他端面を閉塞することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明に係るカートンによれば、切取タブを各フラップから切り離すという１つの動作によって容易かつ確実にカートンの他端面の全面を開口させることができ、この全面が開口された他端面から一度に複数の被包装物を通過させることができる。また、被包装物を被包装物保管庫内に投入する際、各フラップおよび各連結板の内面が被包装物の両端面を案内するので、カートンの外側に落下させることなく、カートンから直接複数の被包装物を連続的に被包装物保管庫内に投入することができる。これにより、カートンの内部から容易、迅速かつ確実に各被包装物を被包装物保管庫内に投入することができる。
【００４５】
また、請求項２に記載の発明に係るカートンによれば、切取タブを第１フラップおよび第２フラップから切り離すという１つの動作によって容易かつ確実にカートンの他端面の全面を開口させることができ、この全面が開口された他端面から一度に複数の被包装物を通過させることができる。また、被包装物を被包装物保管庫内に投入する際、第１フラップ、第２フラップ、第１連結板および第２連結板の内面が被包装物の両端面を案内するので、カートンの外側に落下させることなく、カートンから直接複数の被包装物を連続的に被包装物保管庫内に投入することができる。これにより、カートンの内部から容易、迅速かつ確実に各被包装物を被包装物保管庫内に投入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカートンを構成するブランクの一実施形態を示す平面図
【図２】図１に示すブランクを組み立てて内部に被包装物を収納した包装体を示す斜視図
【図３】図２に示す包装体を開封し、被包装物を被包装物保管庫に移しかえる場合を示す概略斜面図
【符号の説明】
１カートン
２ブランク
４底壁
５ａ，５ｂ側壁
７ａ，７ｂ頂板
１０破線
１１破線
１３端壁
１４ａ，１４ｂ折曲線
２０ａ，２０ｂフラップ
２１ａ，２１ｂ折曲線
２２ａ，２２ｂ連結板
２３ａ，２３ｂ折曲線
２４ａ，２４ｂ折曲線
２６ａ，２６ｂ切取板部
２７ａ，２７ｂ切断線
２８切取タブ
４９包装体
５０頂壁
５１缶
５２自動販売機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a carton that can store a plurality of objects to be packaged such as cans and bottles, and more particularly to a carton that can be easily opened from a state in which the object to be packaged is stored in a package.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, cartons capable of storing a plurality of packages to be packaged together are known because a large amount of packages, such as cans and bottles, are stored and transported collectively. Such a carton can be packaged by assembling the carton and then bonding the end wall formed at each end edge of the top wall of the carton and the end wall formed at each end edge of the bottom wall, for example. Is to be stored. And when taking out a to-be-packaged object from the inside of the package body in which the to-be-packaged object was accommodated in this carton, it peels off one end wall adhere | attached from the other end wall, and opens this package body It has become.
[0003]
In addition, when the articles to be packaged stored in the interior are put into, for example, a vending machine as a packaged article storage, the articles to be packaged are directly taken out from the package one by one without manual operation. A carton is known in which an article to be packaged can be put into a vending machine (see Japanese Patent Laid-Open No. 4-239445).
[0004]
In this carton, one end edge of the web plate is connected to both side edges of the end wall formed at one end edge of the bottom wall via a folding line, and the other end edge of each web plate is bent to the folding line. Through one end of each side wall formed on both side edges of the bottom wall.
[0005]
According to such a known carton, the other end portion of the end wall on the bottom wall side is bonded to the end wall formed at one end edge of the top wall while bending each web plate inward. The end of the carton is closed, and the package is made by storing the packaged items inside the carton. On the other hand, when taking out the package from the package, the end wall on the bottom wall side is peeled off from the end wall on the top wall side, and the package is opened. At this time, when the end wall on the bottom wall side is opened to the same angle as the bottom wall, each web plate is developed along with the bottom wall, and is supported on the bottom wall and the side wall while being supported on the bottom wall side. Located at an angle perpendicular to the end wall. Then, by positioning the tip of the end wall on the bottom wall side of the carton at the inlet of the vending machine, the articles to be packaged contained in the package are guided by the inner surfaces of the web plates. However, it was passed through the end wall on the bottom wall side and put into the vending machine.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a heavy packaged object such as a can or a bottle is stored in a carton where the adhesive strength of each end wall is weak, for example, Since a force in an outward direction is applied to the end wall and the bonded end walls are peeled off, in order to prevent each packaged article from falling from the inside of the package, each end wall is They had to adhere strongly to each other.
[0007]
In such a case, in order to peel off the one end wall from the other end wall when opening the package, there is a problem that a strong force is required and the package cannot be easily opened. It was. Furthermore, when an excessive force is applied to each end wall in order to peel one end wall from the other end wall, each end wall may be damaged. It becomes impossible to guide inside the vending machine.
[0008]
The present invention has been made in view of these points, and can directly put a packaged item into a packaged storage, and each packaged item can be loaded even when it is heavy even when the packaged item is heavy. An object of the present invention is to provide a carton that can reliably hold a package inside and can be easily opened.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a carton according to the first aspect of the present invention includes a bottom wall, a pair of side walls that are respectively connected to both side edges of the bottom wall, and are bent with respect to the bottom wall. A carton having a cylindrical body formed of a top wall that is connected to at least one side edge of a side wall and is bent with respect to the side wall, and that can accommodate a plurality of items to be packaged therein. An end wall that is connected to at least one end edge so as to be bent with respect to the bottom wall, and an end edge of each side wall that is connected to at least the end wall can be bent with respect to each side wall. And a connecting plate that is connected to the end wall and each of the flaps so as to be bent, and connects the end wall and each of the flaps. The lower edge of the end wall side from the upper edge on the side where the top wall of each flap in the cylindrical body is located A cutting line formed so as to extend toward the first side, and a protruding side through the cutting line in one of the flaps serves as a first cutting plate portion, and the cutting line in the other flap The projecting side via the second cutting plate portion at least partially overlaps the first cutting plate portion, the outer surface of the end wall and the inner surface of the first cutting plate portion are brought into contact with each other, and the first cutting plate portion A cutting tab is formed by adhering an outer surface of the second cutting plate and an inner surface of the second cutting plate portion, and one end surface of the cylindrical body is closed by the end wall, the flaps, and the cutting tab. .
[0010]
According to the first aspect of the present invention, the entire surface of the one end surface of the carton can be opened by only one operation of separating the cutting tab along the cutting line.
[0011]
Each flap is connected to the end wall via each connecting plate, and each flap and each connecting plate are located on the same plane as each side wall when opened in the state of a package. Since it is unfolded, the both end surfaces of the package can be reliably guided by the inner surfaces of the flaps and the connecting plates.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a carton comprising a cylindrical body formed by connecting a top wall, a bottom wall, a first side wall and a second side wall, and at least partially closing each end of the cylindrical body. In the carton having the end closing means, one end closing means or each end closing means among the end closing means includes an end wall, a first flap, a second flap, and a first connecting plate. And the second connecting plate, the end wall is foldably connected to one end edge of the bottom wall and extends toward the top wall, and the first flap is the first side wall. And is overlapped with at least a part of the outer surface of the end wall, and the second flap is foldably connected to one end edge of the second side wall and the first The first connecting plate is overlapped with at least a part of an outer surface of the flap, and the first flap is the first flap. The second connecting plate is connected to both the end walls so as to be foldable and is folded between the outer surface of the end wall and the inner surface of the first flap, and the second connecting plate is connected to both the second flap and the end wall. A first cutting line that is foldably connected and folded between an outer surface of the end wall and an inner surface of the second flap, and the first flap extends from an upper edge thereof toward a lower edge thereof; A first cut plate portion separable along one cut line, and the second flap is separated along a second cut line extending from an upper edge thereof toward a lower edge thereof. A cutting tab having a possible second cutting plate portion, wherein the first cutting plate portion and the second cutting plate portion are bonded to each other and extend between the first cutting line and the second cutting line The cutting tabs move the first flap and the second flap up and down. Characterized by disconnection.
[0013]
According to the second aspect of the present invention, the entire surface of the one end surface of the carton can be opened by only one operation of separating the cutting tab along the cutting line.
[0014]
The first flap and the second flap are connected to the end wall via the first connecting plate and the second connecting plate, and the first flap, the second flap, the first connecting plate, and the second connecting plate. Is unfolded so as to be positioned on the same plane as the first side wall and the second side wall when opened in the state of the package, so that the first flap, the second flap, the first connecting plate and the second connecting plate By virtue of the inner surface, it is possible to reliably guide both end surfaces of the package.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment according to the carton of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
[0016]
In the present embodiment, a case will be described in which a plurality of cans are housed as packages in the carton.
[0017]
FIG. 1 shows an embodiment of a carton according to this embodiment, and FIG. 2 is a perspective view of a package body in which a plurality of cans are housed in the carton shown in FIG. As shown in FIG. 1, the blank 2 of this carton 1 is formed in a substantially rectangular shape as a whole by cardboard. It can also be formed of plastic or other materials.
[0018]
The blank 2 has a rectangular bottom wall 4 at substantially the center in the longitudinal direction, and the width of the bottom wall 4 is formed corresponding to the length of the can accommodated therein. The length of the bottom wall 4 is such that a plurality of cans can be stored in parallel. In addition, rectangular side walls 5a and 5b are connected to both side edges of the bottom wall 4 via folding lines 6a and 6b, respectively. The width dimensions of the side walls 5a and 5b are two cans. The side walls 5a and 5b are formed to have dimensions that can be accommodated in parallel. The length of each of the side walls 5a and 5b is slightly longer than the length of the bottom wall 4. Further, rectangular top plates 7a and 7b are connected to one side edge of each of the side walls 5a and 5b via folding lines 8a and 8b, respectively. These top plates 7a and 7b are connected to one side edge thereof. When the parts are bonded, the top wall 50 of the carton 1 is constituted by the pair of top plates 7a and 7b. The width and length of the top plates 7a and 7b are such that when the top plates 7a and 7b constitute the top wall 50, the width and length of the top wall 50 are the same as the width of the bottom wall 4 and It is formed to have the same dimension as the length dimension. The bottom wall 4, the side walls 5 a and 5 b, and the top wall 50 constitute a cylindrical body.
[0019]
In addition, at one end edge of the bottom wall 4, the width dimension W of the side walls 5a, 5b is provided. ₁ Slightly shorter length L ₁ An end wall 13 formed on the bottom wall 4 is connected via a folding line 14, and an inclined wall 15 is connected to the other end edge of the bottom wall 4 via a folding line 16. A partial end wall 17 is connected to the other end edge of the other end via a folding line 18.
[0020]
Further, flaps 20a and 20b are connected to the side walls 5a and 5b on the side of the bottom wall 4 on the side where the end wall 13 is connected, via folding lines 21a and 21b, respectively. Further, connecting plates 22a and 22b are connected to one side of the flaps 20a and 20b on the bottom wall 4 side via folding lines 23a and 23b, respectively. The other sides of these connecting plates 22a and 22b are connected to both side edges of the end wall 13 via folding lines 24a and 24b, respectively. One end edge of the side walls 5a, 5b is connected to the flaps 20a, 20b and the connecting plates 22a, 22b. Further, at the corners of the connecting plates 22a and 22b that are in contact with the folding lines 6a and 6b, the connecting plates 22a and 22b and the flaps 20a and 20b can be easily bent when the blank 2 is assembled. Substantially triangular openings 25a and 25b are respectively formed.
[0021]
Each of the flaps 20a and 20b is positioned at one edge of the top plates 7a and 7b and close to the folding lines 8a and 8b (that is, the right end of the upper edge of the flap 20a in FIG. 2 and the flap 20b in FIG. 2). One end of the folding lines 23a and 23b on the side of the end wall 13 that is not in contact with the folding lines 6a and 6b (that is, the curved lower side of the flap 20a in FIG. 2). Cut lines 27a and 27b are formed so as to extend toward the intersection of the edge and the folding line 23a and the intersection of the bent lower edge of the flap 20b and the folding line 23b in the figure.
[0022]
The protruding sides of the flaps 20a and 20b through the cutting lines 27a and 27b are cut plate portions 26a and 26b that can be cut along the cutting lines 27a and 27b. One side of the cut plate portions 26a, 26b on the top plate 7a, 7b side (that is, the upper edge of the cut plate portions 26a, 26b in FIG. 2) is parallel to the folding lines 8a, 8b. Further, a protruding dimension L from one end edge of each of the side walls 5a and 5b of each of the cut plate portions 26a and 26b. ₂ Is the width W of the end wall 13 ₂ The width W of the end wall 13 is longer than ₂ It has a shorter dimension. Further, one edge of each of the cut plate portions 26a and 26b on the end wall 13 side (that is, the lower edge of each of the cut plate portions 26a and 26b in FIG. 2) is convexly curved toward the end wall 13 side. The free edges of the cut plate portions 26a and 26b extend linearly connecting the upper and lower edges of the cut plate portions 26a and 26b. Each of the cut plate portions 26a and 26b constitutes a cut tab 28 when bonded to each other in the production of the carton 1, and the bent one end portion of each cut tab 28 cuts the cut tab 28. The grip portion 29 is gripped at this time.
[0023]
Furthermore, the folding lines 31 a and 31 b at the other end edges of the side walls 5 a and 5 b are the folding lines 16 formed at the other end edges of the bottom wall 4 and the folding lines formed at the other end edges of the inclined end walls 15. It is formed at a position corresponding to the curve 18. Further, end walls 30a, 30b are connected to the other end edges of the side walls 5a, 5b via the folding lines 31a, 31b, respectively, via the folding lines 31a, 31b. The width dimension of one end wall 30b among 30b is formed in the dimension shorter than the width dimension of the other end wall 30a. Further, on one side of the end walls 30a and 30b on the bottom wall 4 side, connecting plates 32a and 32b for connecting the end walls 30a and 30b and the partial end wall 17 to each other are bent curves 33a and 33b, respectively. , 34a, 34b. Further, openings 35a and 35b are formed at corners of the connecting plates 32a and 32b on the bottom wall 4 side so that the connecting plates 32a and 32b and the end walls 30a and 30b can be easily bent. Each of the openings 35 a and 35 b is formed so that one corner thereof reaches the corner of the bottom wall 4.
[0024]
Further, partial end walls 38a and 38b are connected to one end edges of the top plates 7a and 7b via folding lines 39a and 39b, respectively, and the other end edges of the top plates 7a and 7b are Inclined walls 40a, 40b are connected to each other via folding lines 41a, 41b, and partial end walls 42a, 42b are connected to the other end edges of the inclined walls 40a, 40b, respectively, via folding lines 43a, 43b. Has been. The one end edges of the partial end walls 42a and 42b on the side walls 5a and 5b are bent on connecting plates 44a and 44b that connect the partial end walls 42a and 42b to the end walls 30a and 30b, respectively. It is connected via 45a, 45b, 46a, 46b. In addition, openings 47a and 47b are formed at corners of the connecting plates 44a and 44b on the top plate 7a and 7b side so that the connecting plates 44a and 44b and the end walls 30a and 30b can be easily bent. The openings 47a and 47b are formed so that the corners of the openings reach the corners of the top plates 7a and 7b.
[0025]
The end walls 30a, 30b, the partial end wall 17, and the partial end walls 42a, 42b close substantially the entire surface of one opening of the cylindrical body, and the end wall 13, The flaps 20a and 20b and the cut tabs 28 close the substantially entire surface of the other opening of the cylindrical body.
[0026]
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
[0027]
A procedure for forming a package 49 for storing a plurality of cans in the carton 1 according to the present invention shown in FIG. 2 from the blank 2 shown in FIG. 1 will be described.
[0028]
First, the side walls 5 a and 5 b of the blank 2 are bent along the folding lines 6 a and 6 b so as to be orthogonal to the bottom wall 4, and the top plates 7 a and 7 b are opposed to the bottom wall 4. Bend along each folding line 8a, 8b. The open side plates of the top plates 7a and 7b, the inclined walls 40a and 40b, the partial end walls 42a and 42b, and the partial end walls 38a and 38b are bonded to each other. A wall 50 is created, thereby forming a cylindrical body. Further, the folding lines 16, 18, 41a, 41b, 43a, 43b are arranged so that the partial end walls 17, 42a, 42b are orthogonal to the bottom wall 4 or the top wall 50 via the inclined walls 15, 40a, 40b. Bend along. In this state, the folding lines 34a and 34b and the folding lines 45a and 45b are folded into valley folds, and the folding lines 33a and 33b and the folding lines 46a and 46b are folded into mountain folds. And while folding each said connection plate 32a, 32b, 44a, 44b so that the outer surface may contact | connect the outer surface of each said partial end wall 17, 42a, 42b, each said end wall 30a, 30b is said each side wall 5a, Bend along the folding lines 31a and 31b so as to be orthogonal to 5b.
[0029]
Thereafter, the inner surface of one end portion of one end wall 30b of each end wall 30a, 30b is not easily peeled off to the outer surface of one end portion of the other end wall 30a and each of the end wall portions 17, 42a, 42b. Adhere strongly. At this time, since the width dimension of the one end wall 30b is longer than the width dimension of the other end wall 30a, the one end wall 30b covers the other end wall 30a. Thus, one end surface of the carton 1 is closed.
[0030]
Next, in the carton 1 whose one surface is closed, five cans arranged side by side from the opened opening are arranged in parallel and stored in two stages.
[0031]
Subsequently, an adhesive is applied to a portion on the bottom wall 4 side (portion indicated by a dotted line in FIG. 1) on the outer surface of the other cut plate portion 26a among the cut plate portions 26a and 26b. Then, the partial end walls 38 a and 38 b that are bonded and integrated are bent along the folding lines 39 a and 39 b so as to be orthogonal to the top wall 50, and then the end wall 13 is moved to the bottom wall 4. Is bent along the folding line 14 so as to be orthogonal to the line. At this time, the folding lines 24a and 24b are valley folds, the folding lines 23a and 23b are mountain folds, and the inner surfaces of the connecting plates 22a and 22b overlap the inner surfaces of the flaps 20a and 20b. Next, the flaps 20a and 20b are bent along folding lines 21a and 21b so as to be orthogonal to the side walls 5a and 5b, and one of the cut-out plate portions 26a and 26b is cut out of one cut-out plate 20b. The inner surface is brought into contact with a part of the outer surface of the other cutting plate 20a. In this state, the inner surface of the one cut-out plate 20b and the outer surface of the other cut-out plate 20a are strongly bonded so as not to be easily peeled off, and the cut-out tabs 28 are constituted by the cut-out plates 20a and 20b. . As a result, the other end surface of the carton 1 is closed, and a packaging body 49 in which ten cans are contained inside the carton 1 is completed.
[0032]
Next, a procedure for opening the package 49 containing a plurality of cans 51 inside the carton 1 according to the present invention and putting the stored cans 51 into a vending machine 52 as a package storage is shown in FIG. This will be described with reference to FIG.
[0033]
First, the grip portion 29 of the cutting tab 28 is gripped, and a force is applied in the direction of the top wall 50, and the cutting tab 28 is separated from the flaps 20a and 20b along the cutting lines 27a and 27b by this force. . Thereafter, after the flaps 20a and 20b are deployed, a force is applied in the opening direction to the end wall 13 so that the end wall 13 is positioned on the same plane with respect to the bottom wall 4. The connecting plates 22a and 22b are developed to open the package 49. At this time, the entire other surface of the package 49 is opened. The flaps 20a, 20b and the connecting plates 22a, 22b are connected to each other, and one side of the flaps 20a, 20b is connected to the side walls 5a, 5b and the connecting plates 22a, 22b Since one side is connected to the end wall 13, the flaps 20a and 20b and the connection plates 22a and 22b are located on the same plane as the side walls 5a and 5b.
[0034]
Subsequently, the opening portion of the packaging body 49 is placed in the can in the vending machine 52 while the front end portion of the end wall 13 of the opened packaging body 49 is brought into contact with the can insertion port 53 of the vending machine 52. Tilt down to be stored. Then, these cans 51 are put into the vending machine 52 while both end surfaces of the cans 51 accommodated in the package 49 are guided by the inner surfaces of the flaps 20a and 20b and the connecting plates 22a and 22b.
[0035]
According to this embodiment, the entire surface of the other end surface of the package 49 can be opened by only one operation of separating the cut tab 28 from the flaps 20a and 20b along the cut lines 27a and 27b. At the same time, the flaps 20a and 20b are connected to the end wall 13 via the connecting plates 22a and 22b. The flaps 20a and 20b and the connecting plates 22a and 22b are opened by the package 49. The flaps 20a, 20b and the connecting plates 22a, 22b are located on the same plane as the side walls 5a, 5b, so that both end faces of the can 51 can be guided.
[0036]
Further, the cut plate portions 26 a and 26 b are strongly bonded so as not to be easily peeled to form the cut tab 28, but the other cut plate portion 26 a is not bonded to the end wall 13. For this reason, the packaging body 49 can be opened only by separating the cutting tab 28 along the cutting lines 27a and 27b without peeling off the portion strongly bonded by the adhesive.
[0037]
Therefore, the carton 1 can easily and surely open the entire other end surface of the carton 1 by one operation of separating the cutting tab 28 from the flaps 20a and 20b, and the other end surface of which the entire surface is opened. Can pass a plurality of cans 51 at a time. Further, when the can 51 is put into the vending machine 52, the inner surfaces of the flaps 20a and 20b and the connecting plates 22a and 22b guide both end surfaces of the can 51, so that the can 51 is not dropped outside the packaging body 49. A plurality of cans can be continuously put into the vending machine 52 directly from the package 49. As a result, each can 51 can be easily and quickly charged from the inside of the package 49 into the vending machine 52.
[0038]
When the packaging body 49 is closed, each can 51 can be reliably held inside the packaging body 49, and when the packaging body 49 is opened, the cutting tabs 28 are cut. Since the package can be opened simply by cutting along the lines 27a and 27b, the packaging body 49 can be easily opened without requiring a force to peel off the portion strongly adhered by the adhesive.
[0039]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible as needed.
[0040]
For example, in the present embodiment, when the blank 2 is assembled, each of the cutout plate portions 26a and 26b overlaps part of them, but is not limited to this, and the entire surface of each of the cutout plate portions 26a and 26b. May overlap. As a result, the area where the cut-off plate portions 26a and 26b are bonded to each other is increased and the cut-out plate portions 26a and 26b are bonded more strongly. As a result, the cans 51 can be more reliably held inside the package 49.
[0041]
Moreover, although nothing is formed in each top plate 7a, 7b, it is not limited to this, For example, you may form the holding part utilized when conveying the carton 1 which concerns on this invention.
[0042]
Moreover, in this embodiment, although the to-be-packaged object accommodated in the inside of the carton 1 is made into the ten cans 51, the kind and quantity of a to-be-packaged object are not limited to this.
[0043]
Furthermore, in the present embodiment, the inner surface of the other cut-off plate 20a and the outer surface of the end wall 13 are not bonded, but may be loosely bonded. Thereby, the other end surface of the carton 1 can be closed more reliably.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the carton of the invention described in claim 1, the entire surface of the other end surface of the carton can be easily and surely opened by one operation of separating the cutting tab from each flap. A plurality of packages can be passed at a time from the other end surface where the entire surface is opened. Also, when the packaged item is put into the packaged item storage, the inner surfaces of the flaps and the connecting plates guide the both end surfaces of the packaged item. Can be continuously fed into the package storage. Thereby, each packaged item can be put into the packaged product storage easily, quickly and reliably from the inside of the carton.
[0045]
Further, according to the carton of the invention described in claim 2, the entire surface of the other end surface of the carton can be easily and reliably opened by one operation of separating the cutting tab from the first flap and the second flap. A plurality of packages can be passed at a time from the other end surface where the entire surface is opened. Also, when the packaged item is put into the packaged item storage, the inner surfaces of the first flap, the second flap, the first connecting plate and the second connecting plate guide the both end surfaces of the packaged item. A plurality of articles to be packaged can be continuously put into a packaged article storage box directly from the carton without being dropped to the outside. Thereby, each packaged item can be put into the packaged product storage easily, quickly and reliably from the inside of the carton.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a blank constituting a carton according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a package in which the blank shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a case where the package shown in FIG. 2 is opened and a packaged article is transferred to a packaged article storage.
[Explanation of symbols]
1 carton
2 Blank
4 Bottom wall
5a, 5b side wall
7a, 7b Top plate
10 Dashed line
11 Dashed line
13 End wall
14a, 14b Folding curve
20a, 20b flap
21a, 21b Folding curve
22a, 22b connecting plate
23a, 23b Folding curve
24a, 24b Folding curve
26a, 26b Cut plate part
27a, 27b cutting line
28 Cutting tab
49 Packaging
50 Top wall
51 cans
52 Vending machines

Claims

A bottom wall, a pair of side walls connected to both side edges of the bottom wall and bent with respect to the bottom wall, and connected to at least one side edge of the side walls and bent with respect to the side wall. In a carton that has a cylindrical body composed of a top wall and can store a plurality of items to be packaged inside,
An end wall connected to at least one end edge of the bottom wall so as to be bent with respect to the bottom wall;
A flap that is provided in a manner such that it can be bent with respect to each side wall at an end edge of the side wall at which the end wall is provided continuously;
A connecting plate connected to the end wall and the flaps so as to be bendable, and connecting the end wall and the flaps;
A cutting line formed so as to extend from the upper edge on the side where the top wall of each flap in the cylindrical body is located toward the lower edge on the end wall side ;
Among the flaps, a protruding side of the one flap through the cutting line is a first cutting plate portion, and a protruding side of the other flap through the cutting line is at least partially at the first cutting plate portion. The overlapping second cutting plate part,
The outer surface of the end wall and the inner surface of the first cutting plate portion are brought into contact with each other, and the outer surface of the first cutting plate portion and the inner surface of the second cutting plate portion are bonded to form a cutting tab. A carton wherein one end face of the cylindrical body is closed by a wall, the flaps and the cut tab.

A carton having a cylindrical body formed by connecting a top wall, a bottom wall, a first side wall, and a second side wall, and end closing means for at least partially closing each end of the cylindrical body. One end closing means or each end closing means among the closing means has an end wall, a first flap, a second flap, a first connecting plate, and a second connecting plate,
The end wall is foldably connected to one end edge of the bottom wall and extends toward the top wall;
The first flap is foldably connected to one end edge of the first side wall and overlapped with at least a part of the outer surface of the end wall;
The second flap is foldably connected to one end edge of the second side wall and overlapped with at least a part of the outer surface of the first flap,
The first connecting plate is foldably connected to both the first flap and the end wall and is folded between the outer surface of the end wall and the inner surface of the first flap,
The second connecting plate is foldably connected to both the second flap and the end wall and is folded between the outer surface of the end wall and the inner surface of the second flap,
The first flap has a first cutting line extending from an upper edge thereof toward a lower edge thereof, and a first cutting plate portion separable along the first cutting line;
The second flap has a second cutting line extending from the upper edge toward the lower edge, and a second cutting plate portion separable along the second cutting line,
The first cut plate portion and the second cut plate portion are bonded together to form a cut tab extending between the first cut line and the second cut line, the cut tab being the first flap. And a carton characterized by vertically slicing the second flap.