JP4064500B2 - Rotary stencil printing machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転孔版印刷機および輪転孔版印刷機の排紙ベルトの周速制御方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、図1の正面略図に示す輪転孔版印刷機1では、版胴20とプレスローラー22との間を通過してその上面に印刷された用紙は、その下面が排紙ベルト30に吸着されながら搬送され、紙受台40に排出されるようになっている。この輪転孔版印刷機1では、排出された用紙は、紙受台40のガイド板42に当たり、用紙先端が揃った状態で紙受台40上に重ねられるようになっている。一般には、排紙ベルト30の周速は、版胴20の周速より若干速く設定される。排紙ベルト30は、版胴20と同一の駆動源で駆動され、版胴20の周速に対して一定割合で増速される場合と、専用の駆動源によって一定周速で駆動される場合とがある。
【0003】
ところで、印刷開始直後には、版胴20に装着された孔版原紙にインクが十分に馴染んでいないため、印刷かすれが生じないように版胴20を非常にゆっくりと回転して印刷する必要がある。このとき、版胴20の周速に対して一定の割合で増速する場合には、排紙ベルト30の周速が遅くなりすぎ、印刷された用紙は、排紙ベルト30から用紙が勢いよく排出されないので、紙受台40のガイド板42に当たらない。そのため、紙受台40上の印刷済み用紙の重なりが不揃いとなる。
【0004】
一方、排紙ベルト30を一定周速で駆動する場合には、排紙ベルト30の周速は、版胴20の最高周速よりも若干高速に設定し、常に版胴20の周速より速くなるようにしておく必要がある。この場合には、紙受台40上の印刷済み用紙の不揃いは生じないが、印刷時の騒音が常に大きくなる。また、柔らかい用紙では紙受台40のガイド板42に当たって折れ曲がる等の不都合が生じる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、排紙ベルトの周速を版胴の周速に対応して適切に制御する輪転孔版印刷機および輪転孔版印刷機の排紙ベルトの周速制御方法を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記の技術的課題を解決するため、本発明は、以下の輪転孔版印刷機の排紙ベルトの周速制御方法を提供する。
【0007】
輪転孔版印刷機は、版胴とプレスローラーとの間を通過して印刷された用紙を、排紙ベルトで吸着して排出するタイプのものである。この輪転孔版印刷機において、上記版胴の周速が所定の基準周速より遅いか等しいときには、この基準周速を下回らず大略等しい周速(好ましくは、上記基準周速より若干速い周速)で上記排紙ベルトを駆動する。一方、上記版胴の周速が上記基準周速より速いときには、上記版胴の周速に大略等しくかつ下回らない周速(好ましくは、上記版胴周速より若干速い周速)で上記排紙ベルトを駆動する。
【0008】
上記方法によれば、排紙ベルトは、基準周速に大略等しい周速よりも遅い周速では駆動されないので、印刷済み用紙の不揃いが生じないようにすることができる。また、版胴の周速が基準周速より速いときにのみ、排紙ベルトは版胴の周速に応じて高速化されるので、版胴が低速で駆動されるときには、排紙ベルトによる騒音が小さくなる。
【0009】
したがって、排紙ベルトの周速を版胴の周速に対応して適切に制御することができる。
【0010】
本発明は、上記方法を実施することができる種々の態様の輪転孔版印刷機を提供する。
【0013】
本発明の輪転孔版印刷機は、第1の駆動手段と、第2の駆動手段と、駆動選択手段とを備える。上記第1の駆動手段は、上記版胴の最高周速より低い一定周速で上記排紙ベルトを駆動することができる。上記第2の駆動手段は、上記版胴の周速に対し一定割合で増速した速度で上記排紙ベルトを駆動することができる。上記駆動選択手段は、上記排紙ベルトを駆動するとき、該排紙ベルト(30)をより早い周速で駆動する上記第1または第2の駆動手段を選択する。
【0014】
上記構成によれば、排紙ベルトは、版胴の周速が基準周速より遅いか等しいときには、第1の駆動手段により大略基準周速に等しい周速で駆動され、版胴の周速が基準周速より速いときには、第2の駆動手段により大略版胴の周速に等しい周速で駆動される。上記構成によれば、機械的な構成のみによって、版胴の周速に応じて排紙ベルトを駆動することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下に、図1〜図3に示した本発明の一実施形態に係る輪転孔版印刷機1について詳細に説明する。
【0016】
輪転孔版印刷機1は、図1に示すように、版胴20の両側に、印刷するための用紙18を載置する給紙台10と、印刷済み用紙を回収するための紙受台40とを有する。
【0017】
給紙台10は、版胴20側端部に給紙リング12とさばき板13とが設けられ、給紙台10から用紙18を1枚ずつ版胴20側に送り出すようになっている。給紙台10と版胴20との間には、一対のタイミングローラー14が設けられている。給紙台10から送られた用紙は、その先端がタイミングローラー14の接線に当接し、タイミングローラー14が版胴20の回転に対応した所定のタイミングで回転することによって、傾くことなく版胴20とプレスローラー22との間に送り出される。タイミングローラー14の直前には、用紙の通過を検出する用紙通過センサ17(図2参照)が設けられていている。
【0018】
版胴20の外周面には、製版部21によって製版された孔版原紙が自動的に装着される。また、原紙回収部29によって、版胴20から孔版原紙が自動的に取り外されて回収されるようになっている。版胴20の下には、適宜に昇降するプレスローラー22が配置されている。版胴20の内部には、版胴20の内周面に接するインクローラー24が配置され、インクモーター25(図2参照)によって供給されたインクを版胴20の内周面に塗布するようになっている。プレスローラー22は、タイミングローラー14から送られた用紙が版胴20とプレスローラー22との間を通るときに上昇し、用紙を版胴20の孔版原紙に押し当てる。これによって、用紙に印刷される。
【0019】
版胴20と紙受台40との間には、排紙ベルト30が設けられている。排紙ベルト30は、排紙ファン32(図2参照)の吸引によって、印刷済み用紙をベルト面に吸着するようになっている。排紙ベルト30への用紙吸着を促進するため、排紙ベルト30の上方には、トップブローファン34(図2参照)からエアーが供給されるようになっている。
【0020】
紙受台40には、用紙搬送方向46に直交するガイド板42が設けられ、排紙ベルト30から排出された用紙は、その先端がガイド板42に当たり、揃った状態で紙受台40上に重なるようになっている。また、紙受台40には、用紙搬送方向46に延在し、用紙の両側面を揃える一対のガイド板44も設けられている。
【0021】
この印刷機1は、図2のブロック図に示すように、印刷機1の動作を制御するCPU2には、ROM4と、RAM5と、電源6と、メインモーター26と、排紙ベルトモーター36と、給紙ソレノイド16と、インクモーター25と、排紙ファン32と、トップブローファン34と、メインモーター26の速度制御のためのメインモーターエンコーダー27と、排紙ベルトモーター36の速度制御のための排紙ベルトモーターエンコーダー37と、用紙通過センサ17と、印刷速度設定手段8とが接続されている。
【0022】
メインモーター26は、給紙リング12とタイミングローラー14と版胴20を駆動する。給紙ソレノイド16は、不図示のクラッチを嵌脱して、給紙リング12およびタイミングローラー14へメインモーター26からの回転を伝達または中断する。排紙ベルトモーター36は、排紙ベルト30を独立して駆動する。印刷速度設定手段8は、具体的には、たとえば印刷機1の不図示の操作パネルであり、印刷速度の設定値をCPU2に伝達する。
【0023】
CPU2は、図3のグラフ図に示すように、印刷速度設定手段8によって設定された設定速度に対応して、版胴20および排紙ベルト30の周速を設定する。すなわち、設定速度は、印刷速度設定手段8によって超低速〜第5速(最高速度)までの6段階の速度が設定される。CPU2は、版胴20については、設定速度に対応した周速29a〜29fを設定する。一方、排紙ベルト30について、CPU2は、設定速度が超低速〜第3速のときには、第3速に対応する版胴20の周速29dより若干速い周速39aを設定する。また、第4速および第5速のときには、それぞれの設定速度に対応する版胴20の周速29e,29fより若干速い周速39e,39fを設定する。
【0024】
このように、中程度の印刷速度である第3速を基準に排紙ベルト30の周速を設定することによって、中程度の印刷速度よりも遅いか等しい超低速〜第3速においても、排紙ベルト30の周速は中程度39aであるので、印刷済み用紙は、中程度の速度で排紙ベルト30から排出され、紙受台40のガイド板42に当たって紙受台40上に揃った状態で重ねられる。また、排紙ベルト30の周速は、印刷速度が中程度よりも速い第4速および第5速のときにだけ比較的高速39e,39fとなり、それ以外のときには比較的低速39aであるので、高速印刷時以外での騒音を小さくすることができる。具体的には、上記の基準となる中程度の印刷速度、すなわち第3速は、毎分20〜80枚、好ましくは30〜60枚である。印刷速度がこの中程度の印刷速度より遅いか等しいときの排紙ベルト30の周速39aは、毎分17〜34mである。
【0025】
したがって、排紙ベルト30の周速を版胴20の周速に対応して適切に制御することができる。
【0026】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。たとえば、排紙ベルトモーター36を一定速度で駆動して第1の駆動手段を構成し、メインモーター26により版胴20の周速に対して一定割合で増速した周速で排紙ベルト30を駆動する別の第2の駆動手段を設け、各駆動手段からの駆動力をそれぞれワンウェイクラッチ(駆動選択手段)を介して排紙ベルト30に伝達し、より速く排紙ベルト30を駆動する方の駆動手段によって排紙ベルト30を駆動するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】 従来例および本発明の一実施形態の輪転孔版印刷機の正面略図である。
【図2】 本発明の一実施形態の輪転孔版印刷機のブロック図である。
【図3】 本発明の一実施形態の輪転孔版印刷機の周速のグラフ図である。
【符号の説明】
1 輪転孔版印刷機
2 CPU(比較手段、周速設定手段)
4 ROM
5 RAM
6 電源
8 印刷速度設定手段(版胴周速検出手段)
10 給紙台
12 給紙リング
13 さばき板
14 タイミングローラー
16 給紙ソレノイド
17 用紙通過センサ
18 用紙
20 版胴
21 製版部
22 プレスローラー
24 インクローラー
25 インクモーター
26 メインモーター
27 メインモーターエンコーダー
28 原紙回収部
29a〜29f 周速
30 排紙ベルト
32 排紙ファン
34 トップブローファン
36 排紙ベルトモーター(排紙ベルト駆動手段)
37 排紙ベルトモーターエンコー
39a,39e,39f 周速
40 紙受台
42,44 ガイド板
46 用紙搬送方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary stencil printing machine and a peripheral speed control method for a discharge belt of the rotary stencil printing machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the rotary stencil printing press 1 shown in the schematic front view of FIG. 1, a sheet that passes between the
[0003]
By the way, immediately after the start of printing, since the ink is not sufficiently familiar with the stencil sheet mounted on the
[0004]
On the other hand, when the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to control the peripheral speed of the paper discharge belt of the rotary stencil printing press and the rotary stencil printing press which appropriately control the peripheral speed of the paper discharge belt corresponding to the peripheral speed of the plate cylinder. Is to provide a method.
[0006]
[Means for solving the problems and actions / effects]
In order to solve the above technical problem, the present invention provides the following peripheral speed control method for a discharge belt of a rotary stencil printing press.
[0007]
The rotary stencil printing machine is of a type in which a sheet printed by passing between a plate cylinder and a press roller is sucked and discharged by a discharge belt. In this rotary stencil printing press, when the peripheral speed of the plate cylinder is slower than or equal to a predetermined reference peripheral speed, it is not less than the reference peripheral speed and is substantially equal (preferably a peripheral speed slightly higher than the reference peripheral speed). Then, the paper discharge belt is driven. On the other hand, when the peripheral speed of the plate cylinder is faster than the reference peripheral speed, the plate peripheral speed approximately like properly and lower than without the peripheral speed of the cylinder (preferably, slightly faster peripheral speed than the plate cylinder peripheral speed) the exhaust in Drive the paper belt.
[0008]
According to the above method, the paper discharge belt is not driven at a peripheral speed lower than a peripheral speed that is substantially equal to the reference peripheral speed, so that it is possible to prevent the printed paper from being uneven. In addition, since the discharge belt is increased according to the peripheral speed of the plate cylinder only when the peripheral speed of the plate cylinder is higher than the reference peripheral speed, the noise generated by the discharge belt when the plate cylinder is driven at a low speed. Becomes smaller.
[0009]
Accordingly, the peripheral speed of the paper discharge belt can be appropriately controlled in accordance with the peripheral speed of the plate cylinder.
[0010]
The present invention provides various forms of a rotary stencil printing press capable of implementing the above method.
[0013]
The rotary stencil printing press of the present invention includes a first drive means, a second drive means, and a drive selection means. The first driving means can drive the paper discharge belt at a constant peripheral speed lower than the maximum peripheral speed of the plate cylinder. The second driving means can drive the paper discharge belt at a speed increased at a constant rate with respect to the peripheral speed of the plate cylinder. The drive selection means selects the first or second drive means for driving the paper discharge belt (30) at a faster peripheral speed when driving the paper discharge belt.
[0014]
According to the above configuration, when the peripheral speed of the plate cylinder is slower than or equal to the reference peripheral speed, the paper discharge belt is driven at a peripheral speed substantially equal to the reference peripheral speed by the first driving means, and the peripheral speed of the plate cylinder is increased. When it is faster than the reference peripheral speed, it is driven at a peripheral speed approximately equal to the peripheral speed of the plate cylinder by the second driving means. According to the above configuration, the paper discharge belt can be driven according to the peripheral speed of the plate cylinder only by the mechanical configuration.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the rotary stencil printing machine 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 3 will be described in detail.
[0016]
As shown in FIG. 1, the rotary stencil printing machine 1 includes a
[0017]
The paper feed table 10 is provided with a
[0018]
The stencil sheet made by the
[0019]
A
[0020]
The
[0021]
As shown in the block diagram of FIG. 2, the printing machine 1 includes a CPU 2 that controls the operation of the printing machine 1, a ROM 4, a RAM 5, a
[0022]
The
[0023]
As shown in the graph of FIG. 3, the CPU 2 sets the peripheral speeds of the
[0024]
In this way, by setting the peripheral speed of the
[0025]
Therefore, the peripheral speed of the
[0026]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement in another various aspect. For example, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a conventional example and a rotary stencil printing press according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram of a rotary stencil printing press according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a graph of the peripheral speed of the rotary stencil printing machine according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Rotational stencil printing machine 2 CPU (comparison means, peripheral speed setting means)
4 ROM
5 RAM
6 Power supply 8 Printing speed setting means (plate cylinder peripheral speed detection means)
DESCRIPTION OF
37 Paper discharge
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23679897A JP4064500B2 (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Rotary stencil printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23679897A JP4064500B2 (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Rotary stencil printing machine |
Related Child Applications (1)
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JP2007198694A Division JP4336374B2 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Rotating stencil printing machine and method for controlling peripheral speed of discharge belt of stencil printing machine |
Publications (2)
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JPH1178197A JPH1178197A (en) | 1999-03-23 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP23679897A Expired - Lifetime JP4064500B2 (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Rotary stencil printing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP4064500B2 (en) |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP23679897A patent/JP4064500B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH1178197A (en) | 1999-03-23 |
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